Технические двери отличаются доступной стоимостью, что важно при обустройстве ими помещений на предприятиях, в подвалах, мастерских или комнат с инвентарем. Нередко их монтируют на выходах, которыми пользуются только во время эвакуации или в щитовых и лифтерных. Небольшая стоимость конструкции не означает низкое качество, потому что изготовление технических дверей осуществляется на современном оборудовании и по технологиям, позволяющим создавать надежные изделия из холоднокатаной стали и бюджетных изоляционных материалов.

Изготовление металлоконструкции технических дверей

Для масштабного выпуска технических дверей высокого качества на заводах используется современное оборудование с точной резкой и гибкой листов стали, что кардинально отличается от гаражных кустарных аналогов. Процесс начинается с раскройки металла, где лазерная установки с движущейся головкой перемещается по заданному шаблону и вырезает точные элементы. Так создаются заготовки под короб и профиль полотна. На станке сразу прорезаются отверстия под петли. Данная технология позволяет выпускать детали с ровными краями и соблюдением нужного размера без погрешностей.

Дальше заготовки размещаются на прессе, где имеется матрица с прямым углом, в которую сталь вдавливается входящей ответной частью. При помощи этой технологии изготавливаются стойки короба и загибается борт полотна. На каждом изделии можно выполнить несколько гибов, что дает ступенчатую форму профиля и впоследствии возможность размещения на нем нескольких контуров уплотнителя.

Чтобы украсить внешний вид полотна листы стали подвергаются штамповке с выдавливанием узора в виде прямоугольных плиток или арки. Далее производство технических металлических дверей осуществляется при помощи контактной сварки или полуавтомата, где два подготовленных листа с загнутыми бортиками приставляются друг к другу и соединяются короткими швами с промежутком в 200-300 мм. Это образует жесткую конструкцию, способную сохранять правильную геометрию и выдерживать нагрузки при эксплуатации.

Предварительно в полость закладывается утеплитель. Если это конструкция обычного назначения, то используется гофрокартон, а при противопожарных дверях применяется минеральная вата, которая полностью не горючая и не выделяет вредных испарений. На коробке размещаются петли скрытого или открытого типа. Их может быть от трех до четырех. Возможно изготовление дверей с двумя равнозначными створками для широких проемов или с основной и вспомогательной, открывающейся по необходимости.

Полотно снабжается противосъемными штырями, привариваемыми на торце створки со стороны петель и заходящими в коробку. В закрытом положении, при срезании петель открытого типа, двери не выпадут наружу. Для усиления области вокруг замков могут применяться броненакладки или комплексная защита.

Чтобы технические двери долго сохраняли приемлемый вид их покрывают специальным составом:

1. Полотно отсоединяют от коробки и подвешивают на канатный конвейер.
2. Изделия заезжают внутрь покрасочной камеры и нагреваются до температуры 180 градусов.
3. Из сопел подается порошок с красящим пигментом, который прилипает к разогретому железу.
4. При расплавлении гранулированное средство образует сплошной толстый слой на поверхности двери.
5. Конструкция остывает и выезжает наружу.

Используемое порошковое напыление в производстве технически дверей содействует их длительной защите от коррозии даже при уличной установке или в помещениях с высокой влажностью. Такая покраска хорошо переносит воздействие ультрафиолета, а также имеет плотную структуру, что оберегает двери от царапин и сколов.

После окрашивания на изделие приклеиваются контуры уплотнения. Пустотелая резинка с липким основанием размещается по периметру на выступах коробки и створки. Это герметизирует проем не только от пыли и мусора, но и от холодного воздуха или неприятных запахов. На противопожарных моделях используется графический материал, который вспенивается от нагрева и защищает внутреннюю сторону от проникновения дыма.

Врезка замков на технических дверях

На заключительном этапе производства выполняется врезка замков. Ввиду технического назначения за такими полотнами редко хранят ценные материалы, поэтому достаточно запорных устройств 2-го класса взломостойкости. Чаще всего изделия комплектуются цилиндрическими замками с четырьмя ригелями диаметром 13-16 мм. На створке просверливаются отверстия под ручку, скважину и глазок.

Применяется при изготовлении технических металлических дверей и пятиканальная система запирания, где предварительно внутрь вставляются направляющие с ригелями. На конце вставочных прутьев имеются петли для попадания крюков от замка, чтобы объединить весь механизм. Это дает более прочную фиксацию двери в проеме при попытках силового взлома.

Интернет-магазин «Надежные двери» содержит большой ассортимент технических дверей. Имеются модели на одну, полторы и две створки, а также противопожарные полотна с графическим уплотнителем и сертификатом огнестойкости.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 1.2 Инверторные источники питания дуги
• 1.3 Выбор электродов и режима сварки
• 2.1 Классификация дверей
• 2.2 Порядок сборки металлической двери
• 3. Охрана труда
• Заключение
• Список литературы
• Введение
• В этой курсовой работе я постараюсь подробно объяснить порядок сборки и установки металлической двери, при помощи ручной дуговой сварки.

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Соединение при сварке достигается за счет возникновения атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел. Сближению атомов мешают неровности поверхностей в местах, где намечено осуществить соединение деталей, и наличие на них загрязнений в виде окислов.

В зависимости от методов, примененных для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки (а их насчитывается около 70) можно отнести трем основным группам -- сварка давлением (сварка в твердом состоянии), сварка плавлением (сварка в жидком состоянии) и сварка плавлением и давлением (сварка в жидко-твердом состоянии).

При сварке плавлением соединение деталей достигается путем локального расплавления металла свариваемых элементов -- основного металла -- по кромкам в месте их соприкосновения или основного и дополнительного металлов и смачивания твердого металла жидким. Расплавленный основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно (спонтанно) без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемую сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание-- кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру.

Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением: при электрической сварке начальным источником теплоты служит электрический ток, при химической в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов (газовая сварка) или порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

• Цель работы:
• Изучить особенности сборки и установки металлической двери из листовой и угловой стали Ст3.
• Задачи: научиться правильно подбирать размеры, необходимые материалы, силу тока и способы сварки для сборки и установки металлической двери.
• Актуальность. Двери такого типа широко востребованы в производственных, складских помещениях, в подвалах, гаражах, технических помещениях, а также многоквартирных зданиях, в качестве входной двери в квартиру и подъезд.
• 1. Общие сведения о применяемой стали. выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки
• 1.1 Общие сведения о применяемой стали
• Сталь - сплав железа с углеродом и/или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14% углерода. В данном случае мы используем сталь марки Ст3 что означает углеродистая конструкционная сталь обыкновенная качества (см. табл. 1).
• Таблица 1

Заменитель
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от --40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм -- для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от --40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Химический состав в % марки стали 3 (Ст3сп)

1.2 Инверторные источники питания дуги

Выбор источника питания сварочного инвертора в подобных случаях осуществляется от автономных генераторов различного типа. Неправильный выбор автономного генератора в качестве внешнего источника питания для сварочного инвертора может привести к его быстрому выходу из строя. При выборе генератора недостаточно ограничиваться одним подбором мощности. Существуют другие характеристики внешнего автономного генератора мало совместимые с характеристиками работы инвертора.

Питание сварочного инвертора от внешней городской или силовой сети не вызывает несовместимостей, влияющих на работу сварочного инвертора. Все сварочные агрегаты, имеющиеся на прилавках магазина, адаптированы именно под питание от сетей. Входной выпрямительный блок на входе сварочного преобразователя рассчитан для работы с частотой 50Гц и напряжением 220 или 380 вольт, т.е. с обычной или силовой сетью.

Несоответствие в работе генератора и инвертора возникает вследствие разности характера нагрузки. При работе инвертора они несут емкостную составляющую. Генераторы в свою очередь рассчитываются на активно-индуктивных потребителей, и при возрастании тока нагрузки компенсируют падение напряжения. В этом случае у инвертора при повышении тока за счет емкостной составляющей нагрузки происходит свое повышение напряжения, и обратная связь у генератора по току, компенсирующая напряжение от нагрузки, вызывает еще больший рост напряжения в инверторном модуле. Возникающее с нарастанием перенапряжение может привести к выходу устройства из строя или снижение ресурсов работы электронной схемы.

Подобная ситуация не возникает при подключении к автономному генератору сварочных выпрямителей и трансформаторов выполненных по силовым схемам. Активно-индуктивная их нагрузка полностью сочетается с характеристиками работы генераторов всех типов возбуждения. Для инверторов возможно использование генераторов с завышенными мощностями. При запасе мощности в два раза можно избежать приращения напряжения у генератора при работе инвертора. Второй вариант состоит в использование специальных генераторов, рассчитанных на нагрузку активно-емкостного характера. Это может обеспечить снижение напряжения холостого хода у генератора и повышение частоты тока до 52Гц.

Если запас мощности генератора недостаточен, то лучше воспользоваться внешней сетью для подсоединения сварочного инвертора для работы.

В данной работе я использовал Сварочный аппарат Brima ARC 250 инверторного типа предназначен для ручной дуговой сварки и наплавки штучным электродом на постоянном токе стальных изделий в производственных и бытовых условиях. Он отличается стабильной, надежной и эффективной работой, портативностью и низким уровнем шума в процессе сварки. Особенности аппарата ARC 250 это - высокий КПД, низкий уровень потребления энергии, мобильность, превосходные динамические свойства, стабильность горения дуги, низкий уровень напряжения холостого хода, саморегулирование мощности дуги, способность удовлетворять различным требованиям к сварке.

Регулировка форсажа дуги (тока короткого замыкания) позволяет оптимально подобрать глубину проплавления металла, и избежать повышенного разбрызгивания металла и (или) залипания электрода.

1.3 Выбор электродов и режима сварки

При дуговой сварке плавлением применяют плавящиеся электроды, выполненные из холоднотянутой калиброванной или горячекатаной проволоки диаметром 0,3-12 мм, или порошковой проволоки. В качестве электродов используют также электродные ленты и пластины. Электроды классифицируют по материалу, назначению для сварки определенных сталей, по толщине покрытия, нанесенного на стержень, видам покрытия, характеру шлака, образующегося при расплавлении, техническим свойствам металла шва и пр. На все электроды наносится определенный состав -- покрытие.

Общее назначение электродных покрытий -- обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами. Наиболее важными свойствами являются пластичность, прочность, ударная вязкость, стойкость против коррозии. Покрытие выполняет множество важных функций.

Во-первых, это газовая защита зоны сварки и расплавленного металла, которая образуется при сгорании газообразующих веществ. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. Такие вещества вводятся в покрытие в виде древесной муки, целлюлозы, хлопчатобумажной ткани.

Во-вторых, раскисление металла сварочной ванны элементами, обладающими большим родством с кислородом, чем железо. К таким элементам относятся марганец, титан, молибден, хром, кремний, алюминий, графит. Раскислители входят в покрытие не в чистом виде, а в виде ферросплавов.

В-третьих, шлаковая защита. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя тем самым выходу газовых и неметаллических включений. Шлакообразующие компоненты покрытий представляют собой титановые и марганцевые руды, каолин, мрамор, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

В-четвертых, легирование металла шва для придания ему специальных свойств (повышение механических свойств, износостойкости, жаростойкости, сопротивления коррозии). В качестве легирующих компонентов используются хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан.

Кроме того, для повышения производительности сварки в электродные покрытия вводят железный порошок. Такой порошок облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается на сварке в условиях низких температур. Содержание порошка может достигать до 60% массы покрытия. Для закрепления покрытия на стержне электрода используют связующие компоненты, такие как жидкое стекло. Для придания покрытию лучших пластических свойств в него вводят формующие добавки, такие как бетонит, каолин, декстрин, слюда и пр.

В зависимости от свариваемых материалов все электроды делятся на следующие группы: Л -- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа -- пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150); У -- для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей; В -- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Т -- для сварки легированных теплоустойчивых сталей -- 9 типов; Н -- для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами -- 44 типа. Гарантируемый предел прочности металла шва обозначается в марке электродов цифрами. Например, название электрода, обозначенное Э42, говорит о том, что он предназначен для дуговой сварки; минимальный предел прочности металла шва -- 42 кгс/мм 2 .

Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:

1. Сварочные электроды 1 мм - предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;

2. Электроды сварочные 1,6 мм - в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;

3. Электроды сварочные 2 мм - согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;

4. Электроды сварочные 2,5 мм - по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;

5. Электроды сварочные 3 мм - наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;

6. Электроды сварочные 4 мм - широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;

7. Электроды сварочные 5 мм - электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;

8. Электроды сварочные 6 мм - предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;

9. Электроды сварочные 8-12 мм - для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;

При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.

Если ведется ручная дуговая сварка, то ее выполняют в 2-3 слоя, так как многослойная сварка обеспечивает глубокий провар корня и повышает плотность сварного соединения. Такой способ применяют с поворотом и без поворота свариваемых стыков. Чтобы не образовался прожог металла, рекомендуется производить сварку первого слоя электродами диаметром 4 мм при сварочном токе 120-140 А. Наварку слоев следует выполнять в одном направлении с постепенным поворотом свариваемой секции. Если сваривается неповоротный стык, то сварку ведут при соединении секций в одну плеть и окончательном монтаже трубопровода. Порядок наложения сварных швов следующий: первые слои завариваются снизу вверх; последующие швы -- сверху вниз. Замки, или замыкающие участки в смежных слоях шва, должны отстоять друг от друга на расстоянии примерно 60-100 мм; в потолочной части шва удобно заканчивать сварку на расстоянии 50-70 мм от нижней точки трубы. Если сварку неповоротных стыков выполнить невозможно, то применяют комбинированный способ. При этом способе сваривают стык со вставкой, при этом нижняя часть шва заваривается с внутренней стороны; верхняя часть шва заваривается с наружной стороны. Тип применяемых электродов тот же, что и при сварке поворотных стыков. Если ведется прокладка магистральных трубопроводов, то ручную сварку ведут только при наложении первого слоя шва.

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве -- диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.

В зависимости от марки свариваемого металла и его толщины подбирают тип и марку электродов. Диаметр электрода выбирается в зависимости от положения сварки и толщины металла. При нижнем положении сварки диаметр электрода можно определить, руководствуясь соотношением между диаметром электрода и толщиной свариваемого металла

Площадь сечения многослойных швов обычно приводится в Единых нормах и расценках на сварочные работы, из которых можно легко определить число слоев (проходов) многослойного шва.

Режим сварки. В данной работе мы используем марку электрода УОНИ 13/55, диаметр электрода 3мм. Положение шва в пространстве - вертикальное, нижнее и потолочное. Сила тока 75 - 100 A (в зависимости от положения шва в пространстве)

При сварке в вертикальном положении сила тока уменьшается на 10--20%, при сварке горизонтальных швов -- на 15--20 % и при сварке потолочных швов -- на 20--25 %. При сварки в нижнем положении сила тока будет ровна 100А, в вертикальном положении 80 - 100А, и при потолочном положении сила тока будет ровна 75 -80А.

Скорость сварки (перемещения дуги) в значительной степени зависит от квалификации сварщика и его умения вести процесс сварки с перерывами только на смену электрода. Кроме того, на скорость сварки влияют коэффициент наплавки применяемых электродов и сила сварочного тока. Чем больше коэффициент наплавки и сила тока, тем быстрее перемещается дуга и, следовательно, растет скорость сварки. Следует иметь в виду, что произвольное увеличение силы тока может вызвать перегрев электрода.

сталь электрод сварка дверь

2. Классификация дверей. технология изготовления входной металлической двери

2.1 Классификация дверей

I. По материалам:

Деревянные,

Алюминиевые,

Стальные,

Пластиковые,

Комбинированные.

II. По способу открывания

1. Распашные

Могут открываться в одну сторону или в обе. Распашными могут быть как внутренние, так и наружные двери.

2. Раздвижные

Раздвижные двери широко используются для шкафов-купе. Раздвижные двери уходят в полость внутри стены или движутся параллельно ей.

3. Качающиеся

Распахиваются в обе стороны, как в метро, их очень любят домашние животные. Но в продаже они почти не встречаются, только в специализированных магазинах.

III. По назначению выделяют:

1. Двери для жилых зданий

2. Двери для общественных зданий

3. Специальные двери (противоударные, пуленепробиваемые, противовзломные)

Конструкции дверей различны и зависят от предъявляемых им требований. И в России, и за рубежом, производят двери, открывающиеся внутрь помещения.

2.2 Порядок сборки металлической двери

1. Первым делом привариваем на прихватка порог двери.

2. Разметка и резка листовой стали.

2.1. Нам понадобится 2 полотна для большой и малой двери. На листовой стали наносим разметочные линии при помощи метрической рулетки и мела. (рис.1. а, б).

2.2. Вырезаем с помощью УШМ 1-е полотно из листовой стали толщиной 3 мм, шириной 900мм и длиной 1980мм и 2-е полотно длинной 1980мм и шириной 490мм (Рис.2.).

а б

Рис.1.

Рис.2.

2.3. Разметка и резка угловой стали. Они послужат рёбрами жёсткости изделия. Вырезаем угловую сталь, которая будет располагаться вертикально, для 1-го большого и для 2-го полотна двери одной длиной 1980мм. Далее режим горизонтальные уголки, короткие для малой двери длиной 485мм и длинные 870мм: (рис.3.).

Рис.3.

3 Сборка двери на прихватках электродами Ш 3мм, марки УОНИ-13/45

1.1. Привариваем упоры к порогу, на расстоянии 10 мм от обушка (рис.4. а, б)

а б

Рис.4.

Прихватываем рёбра жёсткости. Сначала прихватываем продольные рёбра (рис.5. а.), затем поперечные (рис.5.б, в.) Расстояние от стенки швеллера не должно превышать (5мм). Прихватки должны быть длинной по 35-50 мм, на расстоянии 150-200мм. Всё тоже самое мы проделываем со 2-м, малым полотном двери.

а б в

Рис.5.

1.2. Привариваем закладные пластины на которые будут привариваться шарниры. Их длинна должно немного превышать длину стаканчика шарнира. Для того чтобы всё было ровно на швеллер мы привариваем 2 пластины, одну на другую, от полотна они должны отступать примерно на 5-6 мм, а на полотно двери мы привариваем 1 пластину, расстояние от края 2-3 мм. Обрабатываем пластины: (рис.5.).

а б

Рис.6.

1.3. Привариваем шарниры к готовым закладным пластинам: (рис.7.).

Рис.7.

1.4. Вставляем замок. Прорезаем замочную скважину (рис.8, а). Для того чтобы его зафиксировать мы используем угловую сталь (рис.8, б) и крепим замок само резами: (рис.8, в).

а б в

Рис.8.

1.5. Отчищаем швы от шлаков и брызг. Выполняем визуальный осмотр сварных швов. При обнаружении дефектов, вырезаем необходимый участок сварного шва и провариваем его снова.

Дефекты и их устранение. Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

Остаточные деформации конструкций, возникшие после сварки и превышающие величины, должны быть исправлены. Исправление должно быть произведено способами термического, механического или термомеханического воздействия.

ИТК по теме: «Технологический процесс изготовления входной металлической двери»

Таблица 2

	Технологическая карта сварочных работ
	Наименование	Количество
	Оборудование: выпрямитель	ВДМ 1001, РБ-302
	Инструмент:	- Металлическая линейка; - Угольник; - УШМ - Металлическая щетка; - Централов наружный; - Шлак отделитель; Электрода держатель.
	Материалы:	Электроды марки УОНИ-13/45
			Суммарная толщина стенки	Сила тока, А	Диаметр электрода в мм	Длина шва, мм	Кол-во точек	Квалификационный разряд
	Устанавливаем порог двери.
	Выполнить разметку и вырезать 2 полотна двери и рёбра жёсткости по необходимым размерам двери.
	Производим сборку конструкции. Устанавливаем упоры. Привариваем полотно двери на прихватках и фиксируем его. Для этого устанавливаем под полотно опоры на котором будет стоять полотно.
	Прихватить ребра жесткости к полотну двери. Электрод Ш 3 мм УОНИ-13/45. Длина прихваток 35-50 мм.
	Привариваем закладные пластины на которые будут привариваться шарниры. Обрабатываем пластины.
	Привариваем шарниры к готовым накладным пластинам.
	Приступаем к установке замка. Режим замочную скважину. Для того чтобы его зафиксировать мы используем угловую сталь и крепим замок саморезами
	Отчистка швов от шлаков и брызг
		Порядок выполнения
	Выполнить визуальный осмотр сварных швов.	1. Выявление наружных дефектов; 2. Удаление дефектных участков; 3. Исправление дефектов.

3. Охрана труда

При дуговой сварке и резке на сварщика воздействуют такие факторы как вредные газы, испарения и облучение сварочной дугой. Существует и опасность поражения электрическим током. Кроме того, в процессе работы возникают летучие соединения в виде пыли. В ее состав входят такие вредные для здоровья человека вещества, как оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фтора. Наиболее вредными являются хром и марганец. При сварке воздух загрязняется оксидами азота, углерода, фтористым водородом. Вдыхание такого загрязненного воздуха чревато для человека различными нарушениями самочувствия. Они выражаются головными болями, головокружениями, тошнотой, рвотой и общей слабостью. Кроме того, отравляющие вещества могут откладываться в тканях организма человека и вызывать различные заболевания. Работа с покрытыми электродами вызывает наибольшее загрязнение воздуха; меньше вредных выделений при автоматической сварке. Действие всех этих вредных факторов можно значительно ослабить или нейтрализовать, если в каждом конкретном случае применять меры безопасности.

Для создания благоприятных условий работы, соответствующих физиологическим потребностям человеческого организма, санитарные нормы устанавливают оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне помещения.

Нормирование микроклимата в рабочих помещениях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами, изложенными в «СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Производственное помещение - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельность людей.

Рабочее место, на котором нормируется микроклимат - участок помещения (или всё помещение), на котором в течение рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность.

Рабочая зона ограничивается высотой 2 метра над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Расчет санитарно-гигиенических помещений выполняется по СНиП 2.09.04-87.Для расчета бытовых помещений необходимы сведения о группе производственных процессов по санитарной характеристике.

Организация рабочего места. В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть, как мобильным, так и постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист. Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет.

Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине должно быть хорошее освещение и вентиляция. Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента. Размеры кабины -- 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера и брезент пропитываются огнестойким составом. Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6-0,7 м. Материал столешницы -- толстая листовая сталь. Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С).

Если сварочные работы выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А -- светофильтр С 5, 200 А -- С 6, 300 А -- С 7, 400 А -- С 8, 500-600 А -- С 9. Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50-100 А, то применяют светофильтр С 1, 100-150 А -- С 2, 150-250 А -- С 3, 250-300 А -- С 4, 300-400 А -- С 5. Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Различают электродержатели пассажного, винтового, пружинного, рычажного и других типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 45, 90° относительно продольной оси рукоятки.

Заключение

В данной работе мы ознакомились с одним из способов технического процесса сборки и сварки металлической двери.

Познакомились с особенностями сварки, с дефектами и их устранения. Узнали какой должен быть порядок сборки металлической двери, узнали способы сварки и как нужно правильно подбирать электроды и режим сварки для улучшения КПД.

Список литературы

1. Адаскин А.М., Материаловедение (металлообработка): учеб. Пособие для нач. проф. Образования / А.М. Адаскин, В.М. Зуев. - 5-еизд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 288 с.

2. Андреев В.В. Инверторные источники питания сварочной дуги // Сварщик, 2012. №6. С. 25-29.

3. Смирнов В.В: Оборудование для дуговой сварки. 2011

4. Чулошников П.Л. Учебное пособие для проф. обучения. - М.: Машиностроение, 2011.

5. Пешковский О.И. Технология изготовления металлических конструкций: Учеб. для техникумов.-- 3-е изд., перераб. и доп.-- М.: Стройиздат, 2012.-- 350с.

6. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. - М.: Академия, 2013.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Организация рабочего места сварщика. Характеристика сварочного трансформатора как основного источника питания, назначение электродов. Режим проведения сварки. Технология изготовления конструкции стальных дверей. Устранение дефектов сварных соединений.

контрольная работа , добавлен 29.03.2010


Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.

лабораторная работа , добавлен 22.12.2009


Состав и свойства стали. Сведения о ее свариваемости. Технология получения сварного соединения внахлёст двух листов сваркой ручной дуговой и в среде защитных газов плавящимся электродом. Выбор сварочных материалов и источников питания сварочной дуги.

курсовая работа , добавлен 28.05.2015


Характеристика материала для изготовления металлической скамейки. Подготовка металла к сборке и сварке. Технологический процесс изготовления. Оборудование сварочного поста ручной дуговой сварки. Расчет штучного времени на изготовление металлоконструкции.

дипломная работа , добавлен 28.01.2015


Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.

дипломная работа , добавлен 31.01.2016


Развитие и промышленное применение сварки. Основные дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением. Нарушение формы сварного шва. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Отклонения от основных требований технических норм.

курсовая работа , добавлен 13.06.2016


Характеристики и обоснование выбора марки стали сварной конструкции. Организация рабочего места, выбор источника питания, электродов и режима сварки. Определение расхода проката и сварочных материалов. Методы контроля качества и устранения дефектов.

курсовая работа , добавлен 15.01.2016


Краткое сведение о металле и свариваемости стали марки 09Г2С. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки колонны. Основные достоинства металлоконструкций. Технология ручной дуговой сварки. Дефекты сварных швов. Контроль качества соединения.

дипломная работа , добавлен 08.12.2014


Устройство сварной конструкции. Спецификация на изготовление металлической детской качели. Краткое описание металлической детской качели. Ручная дуговая сварка. Подготовка металла под сварку. Рекомендуемые значения силы тока. Дефекты при сварке.

курсовая работа , добавлен 21.07.2015


Методика расчета ручной дуговой сварки при стыковом соединении стали 3ВС3пс. Определение химического состава и свойств данного металла, времени горения дуги и скорости сварки. Выбор светофильтра для сварочного тока и соответствующего трансформатора.

Ассортимент современного строительного рынка богат: в специализированных магазинах можно . Металлические, из дерева, пластиковые, комбинированные – все входные двери обладают особой спецификой в вопросах изготовления. Желание самостоятельно смастерить металлический дверной блок возникает из-за ряда причин. К примеру, хочется получить конструкцию с конкретными требованиями и дополнительными материалами, необходимо изделие высокого качества при минимуме затрат.

Инструменты и материалы

Изготовление металлической двери своими руками в действительности относится к бюджетному варианту: создать изделие самостоятельно будет стоить куда дешевле покупки готовой конструкции. Безусловно, чтобы изготовить по-настоящему функциональную и стильную дверь, необходимо владеть инструментом и иметь определённый опыт в сварке.

Кроме того, вам понадобятся грамотные чертежи, качественные материалы и профессиональные инструменты. Перечислим основные составляющие, которые используются в процессе создания металлической дверной композиции:

Фото: уплотнитель для периметра двери

Список из вышеперечисленных материалов и инструментов, необходимых для создания металлической двери, приблизителен: финишное решение зависит от типа и функционального значения будущей конструкции. К примеру, при изготовлении тамбурной либо входной двери лучше всего приобрести толстый металлический лист. Также можно применить два листа металла: в этом случае пространство между ними необходимо заполнить утеплителем.

Металлический стол-верстак будет очень полезен

Ещё одним интересным материалом для изготовления двери, хоть и не входной, является .

Пошаговая инструкция по изготовлению

Создание металлической двери состоит из четырёх основных этапов: изготовление каркаса, производство металлического полотна, установка фурнитуры и обшивка изделия. Типичная дверная конструкция обладает двухметровой высотой и шириной 90 см.

Рассмотрим особенности в работе над созданием двери из металла:

• Каркас . К изготовлению каркаса необходимо приступать после проведения всех замеров. Габариты дверного короба должны быть оптимальными: металлический каркас должен гармонично войти в дверной проём, поэтому с каждой стороны следует оставить зазор в 2 см.



• Полотно . Между каркасом и металлическим полотном также нужно оставлять зазоры, при этом листы должны слегка выступать с краёв рамы. Проводить сварочные работы необходимо небольшими участками. Швы делают не более 4 см в длину, при этом расстояние между соседними швами не должно превышать 20 см.



• Фурнитура . Для производства петель применяют стальные прутья, имеющие диаметр 2 см. Петли приваривают к полотну и металлическому каркасу одновременно. Профессионалы рекомендуют проводить обязательную антикоррозийную обработку изделия: с её помощью дверь прослужит не один десяток лет.
• Облицовка . Можно использовать любой понравившийся материал: винилискожа, плёнка ПВХ, искусственная кожа, дерматин и другие.

Основные шаги в изготовлении металлической двери своими руками:

1. Провести замеры проёма и оставить около 2 см от стен до короба, чтобы ликвидировать монтажной пеной все щели. Кроме того, подобный зазор скорректирует монтаж двери в случае перекоса проёма.



2. Нарезать по выбранным габаритам уголок из металла (примерные размеры – 50х25 мм) и уложить его на стол для сварки. Замерить длину диагоналей прямоугольника: они должны быть равными. К сварке можно приступать только в том случае, если все размеры одинаковы. Так изготавливается дверная коробка.



3. Готовую коробку измерить по внутреннему пространству, учитывая 1-сантиметровый зазор с каждой стороны конструкции по периметру. Нарезать для полотна уголок с габаритами 40*25 см. В замковом профиле сделать при помощи болгарки небольшую прорезь на оптимальном для установки замка уровне.
4. Одновременно в профиль из металла забиваются деревянные рейки оптимальных габаритов. Это делается для упрощения облицовочных работ.



5. Также для удобства сварки петлевой профиль рекомендуется сразу приваривать к металлической коробке и петлям. Необходимо обеспечить идеальное совпадение петель и дверной рамы: для этого тщательно выверяют расстояние между ними. При соблюдении данного условия вешать дверь будет легко.



6. Следует проверить: параллельны ли профили полотна и коробки, после чего в последнюю вкладываются и привариваются оставшиеся профили дверного полотна.
7. Затем приваривается лист металла. Сперва замеряется полотно: с каждой стороны на прихлоп двери должно приходиться по 10 мм, при этом с обеих сторон замка – по 15 мм. Лист нарезается по учтённым размерам, укладывается на изделие из профилей.



8. Вначале приваривается петлевая часть с оборотной части листа во внутренней полости, затем сваривают полотно по периметру.
9. Притворная полоса приваривается с внутренней стороны металлического полотна. Для лучшего укрепления дверной конструкции можно приварить специальные рёбра жёсткости.



10. Провести зачистку сварочных швов и покрасить изделие. Рекомендуется производить окраску двери даже в том случае, если в дальнейшем вы будете её облицовывать. Дополнительное покрытие позволит избежать появления коррозии.
11. Монтировать замки в количестве двух штук. Для этого просверливается отверстие в уголке для входа ригеля, затем формируется прорезь для крепежа замка в металлическом полотне. Можно вырезать отверстие и для дверного замка.



12. Провести облицовку двери. Её можно обшить планками или панелями из дерева, поклеить плёнку ПВХ, повторяющую древесную фактуру, либо, к примеру, использовать кожзам. Многие просто красят полотно и затем приваривают к нему интересные кованые элементы декора. Также можно использовать и фигурные металлические листы либо мягкие элементы.

Материал в тему. Непосредственно читайте в нашем обзоре.

Качественная дверь служит для защиты вашего дома от незваных гостей, и поэтому должна обладать высокой взломостойкостью. Разработчики дверных систем постоянно совершенствуют технологию производства, применяют сочетание новых конструктивных элементов и материалов, дабы соответствовать этому требованию.

Материалы для дверей

Стальная конструкция состоит из многих элементов, выполненных из металла с различными характеристиками. Выбор металла для тех или иных элементов осуществляется, исходя из конструктивных особенностей системы.

Дверное полотно

Дверное полотно современных стальных конструкций изготавливается по каркасной технологии.

Материал для создания каркаса

Каркас формируется из профилированного проката методом сварки. Для создания каркаса используются различные виды профиля от самого ненадежного штампованного тонкостенного уголка до современных горячекатаных труб квадратного сечения.

Материалы для обшивки дверей

Отделочные материалы сегодня представлены очень широко. Они различаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по цене. Наиболее доступные материалы для отделки дверей - это МДФ панели с ламинированием, шпонированием, антивандальным пластиком; винилискожа и порошковое напыление. Винилискожа, как материал для обивки дверей с внутренней и внешней стороны, применяется в основном в самых простых бюджетных конструкциях.

Элитные металлические двери декорируются массивом ценных пород древесины либо сочетанием массива с элементами художественной ковки, витражными и стеклянными вставками.

Дверные наличники

Наличники подбираются, исходя из основного декора дверной конструкции. Нередко эти элементы монтируются на специально созданную металлическую базу, приваренную к дверному коробу. Такая комбинация обеспечивает не только эстетичность, но и безопасность. Стальные наличники выполняют защитные функции, перекрывая доступ злоумышленникам к монтажным анкерным связям.

Производство стальных дверей: актуальность и целесообразность бизнеса + способы организации производства + регистрация предпринимательской деятельности + технология изготовления + перечень оборудования и сырья + анализ требований к помещению + подбор персонала + маркетинговый план + капитальные инвестиции и окупаемость.

Двери, в том числе и стальные, — это тот товар, который вряд ли когда-нибудь станет невостребованным. Если какие-то отделочные материалы или прочие стройматериалы пользуются спросом с переменным успехом, то двери представляют как раз ту составляющую жилья, которая всегда будет нужна.

Именно поэтому производство стальных дверей – это перспективная бизнес-идея, которую легко воплотить в жизнь на территории России, хотя конкуренция в этой сфере относительно велика.

Организовать такое дело под силу практически каждому желающему, ведь изготовление дверей – не очень сложное с технологической точки зрения.

В этой статье мы расскажем, как изготавливаются стальные двери, насколько востребованы они на рынке России, и как самому организовать прибыльный бизнес.

Будет ли актуальным бизнес по изготовлению стальных дверей российского производства сегодня?

Как мы уже успели отметить, трудно найти более востребованный предмет в каждом доме, нежели двери. Ведь они защищают нашу обитель и от непогоды, и от недобросовестных граждан.

Особенно это касается входной двери, которая должна быть сделана из прочного материала, чтобы позволить своим владельцам спать крепко и спокойно, не переживая, что с домом может что-нибудь случится.

Сегодня стальные двери пользуются большой популярностью и, несмотря на то, что их на рынке России немало, такое производство может стать прибыльным и конкурентоспособным делом.

Этому способствуют сразу несколько факторов:

• Во-первых, высокий спрос – основное условие, которое влияет на то, что рынок дверей никогда до конца не заполнится.
• Во-вторых, производство стальных дверей – несложное занятие, которое требует среднего размера инвестиций, что позволяет изготавливать их по умеренным ценам. А именно доступная цена дверей российского производства делает их такими конкурентоспособными среди иностранных производителей.

Конечно, конкурентов в этой области достаточно много, ведь существуют и большие предприятия, изготавливающие стальные двери, и малые, «гаражные» мастерские, где производятся двери в небольшом объеме.

Но, в любом случае, занять место в этой нише можете и вы. Поможет найти своего потребителя и свой сегмент какая-нибудь «изюминка» вашего предприятия.

Это может быть:

• Необычное дизайнерское решение стальной двери – сейчас в тренде разнообразные новинки и уникальный интерьер.
• Приемлемая цена – на рынке достаточно много элитной продукции, но люди нуждаются в более бюджетных вариантах.
• Нестандартные формы и размеры – большим просом пользуются не только прямоугольные, но и арочные двери.

Нестандартные формы стальных конструкций

Основными потребителями вашего бизнеса могут выступать сразу несколько категорий граждан:

• Частные застройщики.
• Арендаторы в крупных офисных центрах.
• Строительные гипермаркеты.
• Владельцы квартир в новостройках.

Примечательно также и то, что стальные двери пользуются спросом по всей России, а не в каком-нибудь отдельном регионе. Поэтому бизнес сможет процветать независимо от того, где проживает его основатель.

Главное условие, которое нужно выполнять во время работы в этой сфере, – это высокое качество производимой продукции, которое покажет потребителю, что стальные двери российского производства по доступной цене – это хорошая альтернатива иностранным брендам.

Какими способами можно организовать производство стальных дверей в России?

Стальные двери, как правило, имеют одинаковое предназначение – они используются в качестве входной двери, к которой предъявляются весьма высокие требования.

Но, несмотря на их одинаковое предназначение, технология производства может быть разной. И то, каким способом вы будете изготавливать стальные двери, прямо зависит от того, в каком объеме вы желаете их производить, и на какой стартовый капитал вы рассчитываете.

В зависимости от всех вышеперечисленных факторов, организовать производство стальных дверей можно тремя способами.

№1. Открыв крупное предприятие.

Большие, масштабные предприятия по производству дверей предполагают изготовление их в объеме 200-500 единиц в сутки при помощи полностью автоматизированной линии производства.

Такие линии работают, практически полностью заменяя ручной труд. Все процессы автоматизированы, что увеличивает производительность и снижает количество бракованных изделий.

Но такое оборудование очень громоздкое. Чтобы установить его, потребуется до 2 тыс. кв. м. площади. Кроме того, оно очень дорогостоящее – потребует от 5-7 млн. руб. инвестиций.

Открывать такое предприятие целесообразно только в случае, если вы имеете столь значительный стартовый капитал и хоть немного опыта в этой сфере.

Образец автоматической линии производства

№2. Организовав небольшое производство.

Небольшие, средние по размеру предприятия организовать гораздо легче. Для обустройства вам потребуется меньшая площадь и более дешевое оборудование, которое будет совмещать автоматизированные процессы с ручным трудом.

С одной стороны, это позволяет сэкономить на покупке оборудования, а с другой – это дополнительные расходы на оплату заработной платы.

На небольших предприятиях в сутки можно изготавливать от 10 до 50 стальных дверей.

№3. Реализовав домашнее предприятие.

«Гаражные» предприятия, несмотря на наличие на рынке крупных производителей, также пользуются спросом.

Все процессы на маленьких предприятиях выполняются вручную при помощи ручного инструмента. Такой тип производства позволяет изготавливать до 3 дверей в день, что в силах приносить неплохую прибыль.

Чтобы открыть мини-завод по изготовлению дверей, потребуется больше людей, так как автоматизированные процессы будут отсутствовать.

Какой способ производства выбрать вам – решайте, исходя из своих финансовых возможностей и навыков, но обратите внимание на последние два варианта.

Крупные предприятия должны иметь очень хорошую маркетинговую стратегию и, помимо дверей, им необходимо выпускать много сопутствующей продукции, чтобы окупиться.

Поэтому мы проанализируем малый и средний бизнес, который организовать легче и сделать это можно, даже не имея еще опыта в предпринимательской деятельности.

Как организовать производство стальных дверей с юридической точки зрения?

Изготовление стальных дверей – не слишком наукоемкий процесс. Но в силу того, что они должны соответствовать определенным требованиям со строительной точки зрения, перед открытием своего дела нужно будет ознакомиться с определенным перечнем литературы и получить строительную лицензию (СНиП 11-23-81 ).

Обязательно обратите внимание на следующие ГОСТы:

Кроме оформления лицензии, вас ждет также и законная регистрация предпринимательской деятельности.

Для производства стальных дверей можно зарегистрироваться и в качестве ИП, но будет лучше выбрать . Она позволит вам сотрудничать с крупными строительными сетями и гипермаркетами, и позиционировать себя в качестве квалифицированного предприятия.

Зарегистрироваться как ООО достаточно просто: нужно прийти в ИФНС по месту нахождения бизнеса, подать соответствующие документы и указать коды по ОКВЭД вашей будущей деятельности.

Коды необходимо выбирать следующие:

Что касается пакета документов, необходимого для регистрации, то он состоит из 5 обязательных бумаг:

• Паспорт гражданина России.
• Устав ООО.
• Решение учредителя о создании ООО или протокол собрания учредителей.
• Заявление по форме Р11001.
• Квитанция об оплате госпошлины.

В качестве системы налогообложения целесообразно будет применять Общую систему налогообложения – ОСН.

Технология изготовления стальных дверей: поэтапное руководство

можно двумя основными способами – трубно-угольным и профилегибочным. Наиболее популярным является последний, при котором для изготовления используются гнутые прокатанные профили.

Технология производства входных стальных дверей при помощи профилегибочного оборудования состоит из 7 основных этапов:

Подготовка металла.

Начинать технологический процесс нужно с выявления дефектов металлического покрытия и его проверки в отношении качества материала.

Вырезка заготовок.

После того, как будет подготовлен металлический лист, на него наносят разметку, которая в будущем помогает вырезать из него заготовки изделия.

Изготовление и обработка заготовок.

Вырезанные заготовки отправляются на гибочные станки, где из них формируют профиль для дверного короба. Все заготовки в обязательном порядке опиливаются, то есть, устраняются все неровности для придания им аккуратного вида.

Также на этом этапе при помощи специального оборудования формируются отверстия будущей стальной двери, куда будут помещены замок и фурнитура.

Сварка дверного полотка.


Когда все детали двери уже прошли необходимую обработку, наступает этап сборки и сварки.

При помощи сварочных аппаратов (или сварочных роботов в автоматизированных линиях) все элементы привариваются к каркасу, после чего обе стороны двери скрепляются между собой. Между ними помещается материал, который выполняет функцию шумоизолятора и уплотнителя.

Окраска двери.

Собранные прежде двери после прохождения всех этапов производства нужно покрасить. Краска в данном случае выполняет не только эстетическую функцию, но и защитную, оберегая металл от воздействия окружающей среды.

Обшивка стальной двери.

Чтобы придать двери более привлекательный вид и повысить ее износостойкость, ее принято обшивать различными материалами, которыми могут быть дерево, шпон, кожа, дермантин, МДФ, кованые элементы.

Установка фурнитуры и контроль качества готового изделия.

Чтобы избежать громкого звука при открывании и закрытии готовой двери, на ее края наклеивают амортизационный материал, а также врезают замки и фурнитуру.

После всех этапов каждая дверь проходит обязательный контроль качества, который помогает избежать попадания бракованной продукции конечному потребителю.

В итоге прохождения всех этапов производства получаем готовые стальные двери, которые в разрезе имеют следующий вид:

Оборудование для производства стальных дверей: приборы для маленькой мастерской и небольшого предприятия

Какое бы предприятие вы не стали организовывать, вам все равно понадобится оборудование для изготовления продукции.

Если это будет полуавтоматическая линия устройств, то ее стоимость будет в пределах 1,5 – 2 млн. руб. Если же вы планируете совсем маленький бизнес, то ручной инструмент будет стоить на порядок дешевле – до 500 тыс. руб.

Итак, для каждого из способов потребуется такое оборудование для производства стальных дверей:

Наименование	Стоимость (руб.)	Образец
Полуавтоматическая линия производства (для небольшого предприятия)
Станок для резки металла (плазменный или лазерный)	120 000
Листогибочный пресс	1 500 000
Сварочные машины (аппараты)	100 000
Окрасочный пистолет	20 000
Компрессор	2 500
Ручной инструмент (для домашнего бизнеса)
Болгарка	10 000
Механическая гильотина для резки металла	140 000
Фрезерный станок	100 000
Токарный станок	90 000
Ручной инструмент	5 000

Чтобы несколько сэкономить на покупке оборудования, рационально покупать б/у устройства. Но при этом не нужно стараться сэкономить, покупая некачественную, слишком изношенную технику для производства стальных дверей, ведь качество продукции во многом зависит и от самих устройств.

Чтобы разместить оборудование полуавтоматическое, применяемое для небольших предприятий, будет достаточно 250-350 кв. м. площади. Для ручного и механического оборудования можно подыскать площадь под цех размером от 100 кв. м.

Важно, чтобы и в том, и другом помещении был проведен ремонт, и оно было подготовленным для такого производства. Стены и пол должны быть огнестойкими, что обезопасит предприятие от пожара при работе со сварочными аппаратами.

Поскольку планируется и изготавливать каркасы, и окрашивать, и обшивать двери, помещение под производство нужно зонировать, чтобы одни технологические процессы не мешали другим.

Выделите на своем предприятии хотя бы 7 отдельных помещений:

• Для склада сырья.
• Для склада готовой продукции.
• Для цеха обработки листов и их проката.
• Для сборочно-сварочного цеха.
• Для цеха окрашивания.
• Для отделочного цеха.
• Для контрольного помещения.

Какое сырье необходимо закупить для производства стальных дверей?

Сырье – это важный элемент организации изготовления стальных строительных конструкций, от качества которого будет зависеть и качество готовой продукции.

Закупка сырья для данного предприятия будет состоять из двух частей:

• первая – это закупка материала для корпусов двери,
• вторая – это приобретение фурнитуры для оснащения стальной конструкции.

Безусловно, и то, и другое сырье должно быть очень качественным. Но к фурнитуре требования очень завышены, так как качественные замки – это уже 50% успеха стальной двери.

В качестве сырья для производства конструкций вам потребуются такие материалы:

• Сталь листовая – толщина 2 мм (некоторые производители полагают, что чем толще сталь, тем лучше будет дверь, но это утверждение ошибочно, так как каждые дополнительные 2 мм добавляют вес конструкции, а это ведет к ее быстрому износу).
• Минеральная вата.
• Электроды.
• Растворитель.
• Грунтовка.
• Краска.

Также понадобятся материалы для обшивки. Какие именно – зависит от вашего выбора.

Что касается фурнитуры, то обязательно нужно будет приобрести следующие наименования:

• Замки.
• Ручки.
• Петли.
• Фиксаторы.
• Задвижки.
• Защелки.
• Глазки.

Сколько сотрудников стоит набрать в штат для начала работы на предприятии?

Количество сотрудников, необходимых для работы на предприятии, будет зависеть от того, какой бизнес вы планируете – малый или средний.

Если вы хотите начать с небольшого объема работы, и планируете использовать механические станки и ручной инструмент, то для работы вам потребуются:

• Технолог, выполняющий обязанности руководителя производства.
• 2 оператора станка, следящие за работой фрезерного и токарного станков.
• 2 рабочих, осуществляющих разные процессы.
• 2 сварщика, которые будут непосредственно заняты сваркой дверей.
• 1 монтажник, который будет заниматься установкой двери.

Функции генерального директора, бухгалтера и менеджера на небольших предприятиях может выполнять сам владелец.

Если же планируется бизнес покрупнее, то есть, средних размеров, будет лучше нанять таких специалистов:

• Бухгалтер.
• Технолог.
• 2 сварщика.
• 3 рабочих.
• Монтажник.
• Маркетолог.

При желании и здесь ведение бухгалтерской отчётности может взять на себя владелец, но на предприятиях масштабнее будет лучше, если этим будет заниматься специалист.

К слову, хоть производство стальных дверей – не сложный процесс, будет неплохо нанимать людей, которые имеют соответствующее образование или опыт работы в такой сфере.

Поскольку оборудование не является полностью автоматизированным, квалифицированный персонал поможет уменьшить количество брака и повысить производительность.

Маркетинговый план производства: кому и как продавать стальные двери?

Чтобы бизнес как можно скорее начал приносить прибыль, нужно позаботиться о налаживании каналов сбыта и рекламе.

Кто будет вашими потребителями, мы выяснили еще в начале. Это могут быть и частные лица, и арендаторы, и строительные магазины.

Чтобы о вас узнало, как можно больше потенциальных покупателей, используйте следующее:

• Разработайте собственный сайт, который будет служить вашим выставочным залом и онлайн-магазином. Чтобы сайт был красочным и функциональным, лучше доверить его создание опытным программистам и веб-дизайнерам.
• Закажите печатную продукцию (визитки, буклеты). Оставляйте их в крупных торговых сетях, раздавайте прохожим.
• Давайте рекламу в газеты, журналы, на ТВ и радио.
• Сотрудничайте с крупными строительными гипермаркетами, продавая свою продукцию у них.
• Используйте электронную рассылку потенциальным потребителям.

Для того, чтобы выделиться среди остальных производителей, не забывайте продумать преимущества именно вашего предприятия и рассказывать о них всем покупателям.

Вашей визитной карточкой должно стать качество и надежность, только так вы сможете наработать клиентов и репутацию.

Производство входных металлических дверей.

Какая технология применяется? Этапы изготовления.

Сколько же придется потратить на организацию производства стальных дверей?

Так как мы анализировали и малый, и средний бизнес, подсчитаем сумму в эту область и для того, и для другого варианта.

Расходы	Сумма (руб.)
Итого:	1 100 000 рублей	2 600 000 рублей
	Небольшое предприятие	Среднее предприятие
1. Регистрация ООО	18 000
2. Оформление лицензии	35 000
3. Аренда помещения	15 000	37 500
4. Покупка оборудования	345 000	1 700 000
5. Закупка сырья	350 000	500 000
6. Оплата заработной платы	165 000	190 000
7. Реклама	75 000
8. Прочие расходы (коммунальные услуги, налоги)	100 000

А теперь перейдем к подсчету окупаемости.

Примерная производительность малого предприятия составляет 60 дверей в месяц. Их рыночная стоимость колеблется в пределах 13 тыс. руб., себестоимость – 7 тыс. руб.

Выходит, что, продавая по 60 дверей в месяц, вы получите доход в размере 780 тыс. руб. Чистая прибыль при этом составит около 360 тыс. руб. Несложно подсчитать, что при таких прогнозах предприятие сможет себя окупить уже спустя 3-5 месяцев .

Среднее предприятие способно изготовить в месяц от 200 стальных дверей. Учитывая ту же рыночную стоимость и себестоимость, находим, что доход в месяц составит 2,6 млн. руб. Чистыми из них вы получите около 1 млн. руб.

Если учесть дополнительные расходы в первый месяц работы и некоторое время, необходимое для поиска каналов сбыта, можем подсчитать, что и среднее предприятие окупится уже в первые полгода работы на рынке.

Таким образом, можем сделать вывод, что производство стальных дверей в России – это прибыльный, несложный и быстро окупаемый вид бизнеса.

Для его запуска нужно грамотно продумать концепцию предприятия и стараться найти сразу несколько каналов сбыта. Такие действия помогут в короткие сроки вернуть вложенные деньги, тем самым положительно влияя на развитие производства.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту