آلة حاسبة عالمية لحساب كمية الغراء لوضع الخرسانة الخلوية. كيفية حساب استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل متر مربع بناءً على جميع ميزات البناء استهلاك المواد اللاصقة لوضع الكتل الخرسانية الهوائية

تعد الكتل الخرسانية الهوائية مادة جديدة نسبيًا ولكنها شائعة جدًا، وهي بديل حديث للطوب، ولكنها تتمتع في نفس الوقت بخصائص عزل حراري أعلى. بالإضافة إلى ذلك، توفر الكتل الخرسانية الهوائية الوقت ومواد البناء. ولكن لوضع مثل هذه المواد، يجب استخدام الغراء الخاص، وإلا فإن مخاليط الأسمنت التقليدية سوف تعادل مزايا الخرسانة الخلوية.

مصنوعة من الاسمنت. تم تصميم هذا الخليط لوضع الخرسانة الخلوية الكثيفة - من الناحية المثالية، يجب ألا يتجاوز سمكها 1-2 مم. بالإضافة إلى ذلك، يسمح سمك البناء الصغير بأقصى قدر من العزل الحراري، أي يتم استبعاد الجسر البارد للكتلة القياسية. تتكون المادة اللاصقة من الأسمنت البورتلاندي والبوليمر والمواد المضافة التي تحتفظ بالمياه والرمل الجزئي. بفضل هذا التكوين، يصبح جدار الكتل الخرسانية الخلوية متجانسة تقريبا. كما أن الغراء سهل الاستخدام، وهو بلاستيكي وسهل الاستخدام للغاية وسريع، فهو يعوض السطح الملوث والدهني للكتل. إن استهلاك الغراء للكتل الخرسانية الهوائية صغير، لذا فإن هذا الخليط أكثر ربحية من مخاليط الأسمنت القياسية. يتم تخزينها ونقلها بكل بساطة، وتسمح لك الإضافات المقاومة للصقيع بالعمل مع هذه المواد حتى في درجات الحرارة المنخفضة.

إن استهلاك المواد اللاصقة للكتل الخرسانية الخلوية متواضع للغاية حقًا. عند بناء جدار بين الكتل، يتم استخدام خط لاصق رفيع بسبب الكسور الصغيرة جدًا. بفضل التماس اللاصق الرفيع يتم ضمان الحد الأدنى من فقدان الحرارة. يختلف استهلاك الغراء لكتل ​​سيليكات الغاز عدة مرات عن استهلاك خليط الأسمنت التقليدي. وبالنظر إلى أنه يتمتع بقدرة جيدة على الاحتفاظ بالرطوبة، فإن استخدام الخلطات الخاصة له ما يبرره حقًا. لا يعتمد استهلاك المادة اللاصقة لوضع الخرسانة الخلوية على البنية الدقيقة للخليط فحسب، بل يعتمد أيضًا على خصائص الكتل نفسها. لذلك، مع هندسة غير صحيحة لمواد البناء، يزيد استهلاك الغراء لكتل ​​سيليكات الغاز. يجب أن يؤخذ هذا الفارق الدقيق في الاعتبار لحساب حجم الغراء قبل بناء أي هيكل أو هيكل. معدل استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية هو 25 كجم لكل مكعب، ويجب ألا يتجاوز سمك خط الغراء 2 مم. ومع الحواف غير المنتظمة، يتضاعف سمك، وبالتالي استهلاك الغراء للخرسانة الهوائية.

بشكل عام، فإن استهلاك الغراء لكتل ​​سيليكات الغاز سوف يختلف على نطاق واسع إلى حد ما. كل هذا يتوقف على مهارة السيد، على أداة تطبيق الخليط وعلى حالة سطح الخرسانة الخلوية.

يمكن تنفيذ البناء المكون من طبقتين لجدار خرساني هوائي بعدة طرق. في الحالة الأولى، يتم وضع الكتل والعزل والجص. في الخيار الثاني، يتم وضع الكتل، ثم هناك فجوة تهوية وجدار من الطوب. مع مثل هذا البناء، يتم استخدام كتل بحجم 600 × 375 × 250 مم، وبالنسبة لغراء الخرسانة الخلوية، يزيد الاستهلاك إلى 9.43 كجم لكل 1 م 2. في أغلب الأحيان، في البناء الخاص، يتم استخدام بناء جدار من طبقة واحدة وطبقتين، ولا تحظى الطبقة المكونة من ثلاث طبقات بشعبية كبيرة بسبب التكلفة العالية للبناء والوقت الكبير وتكاليف الميزانية لمواد البناء الإضافية (الطوب ).

تتميز تقنية وضع الكتل الخرسانية الهوائية ببعض الاختلافات مقارنة بنفس العملية في حالة الطوب. الشيء الرئيسي هو استخدام الغراء الخاص، أي خليط وضع يعمل على تثبيت الكتل ويضمن قوة الجدران. بما أن المركبات الخاصة أكثر تكلفة، تثور أسئلة حول ما هو استهلاك لاصق الخرسانة الخلوية عند وضع الجدران؟ من المستحيل تسمية شخصية محددة وعالمية، حيث قد تكون هناك ظروف عمل مختلفة وخصائص التركيبات اللاصقة ومتطلبات البناء. ومع ذلك، فإن ممارسة استخدام مخاليط مختلفة، إلى جانب توصيات التقنيين والمصنعين، تجعل من الممكن القيام بذلك فكرة تقريبية لاستهلاك مواد البناءللكتل الخرسانية الهوائية.

متوسط ​​استهلاك الغراء

يتم تمييز كل عبوة تحتوي على تركيبة لاصقة بمعلومات من الشركة المصنعة. كما أنه يحتوي على معلومات التكلفة.. على سبيل المثال، قد تبدو المؤشرات المتوسطة كما يلي: الاستهلاك هو 1.5-1.7 كجم من الكتلة لكل متر مربع بسماكة طبقة 1 مم. ومن المهم أن نلاحظ أن هذه الأرقام ينبغي تنطبق فقط على الأسطح الأفقية المسطحة. بمعنى آخر، مطلوب من 15 إلى 30 كجم لكل 1 م 3 من كتل الغاز. بالنظر إلى أن الشركات المصنعة عادة ما تنتج أكياسًا ذات تركيبة لاصقة تزن 20-30 كجم، فإن حزمة واحدة فقط ستستخدم لكل 1 متر مكعب من البناء.

فيما يتعلق بالحسابات، من المهم أن نتذكر قاعدة واحدة - الغراء لكتلة الغاز، واستهلاكها يتجاوز 30 كجم لكل "مكعب" من البناء، عادة يملأ الشقوق بالعيوب الأخرى في الكتل. فقط لزيادة سمك التجاوزات غير مسموح بها.

هذه حسابات من الشركات المصنعة، ولكن هناك أيضا بيانات حقيقية. كما تظهر الممارسة، في المتوسط يتم إنفاق حوالي 40-45 كجم لكل 1 م 3. وبطبيعة الحال، فإن الاختلافات بين البيانات المعلنة رسميا والعملية، بطريقة أو بأخرى، تتجلى في العمل مع أي مادة. هذا هو سبب الحاجة للتخزين. عند التحضير لعملية وضع كتل الغاز، من الضروري أن تأخذ احتياطي 25٪ من الكتلة المخططة. وهذا هو، إذا اتضح، وفقا للحسابات، أن هناك حاجة إلى 25 كجم من الغراء، أي كيس واحد، فمن المرغوب فيه أن يكون هناك حوالي 6-7 كجم أكثر من خليط البناء في المخزون.

ما سبب الاختلاف في أرقام الاستهلاك؟

لأحمال العمل الكبيرة يمكن أن يكون الفرق بين النفقات المعلنة رسميًا والنفقات العملية كبيرًا جدًا. في الوقت نفسه، ليس هناك ما يضمن أن استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 سيكون بالضبط 30 كجم + 10 كجم، وليس 25 رسميًا أو حتى أقل. بالمناسبة، هناك أيضًا مواقف عكسية عندما تكون النفقات النهائية أقل من المخطط لها. من أجل وضع مخطط لحساب كتلة الغراء لكل 1 م 3 في أقرب وقت ممكن من الاستهلاك الحقيقي، من الضروري مراعاة العوامل التالية التي تؤثر على الانحرافات عن متوسط ​​الاستهلاك لأعلى أو لأسفل:

• خصائص التكوين. في ظل وجود نسبة عالية من الرمل أو الحشوات الأخرى، كقاعدة عامة، يزيد معدل التدفق. إذا تم تمثيل الجزء الأكبر من التركيبة بواسطة رابط، فلن تكون هناك حاجة إلى الإفراط في الإنفاق؛
• تقنية التصميم. يؤثر الوضع الصحيح للمادة اللاصقة أيضًا على الاستهلاك. على سبيل المثال، يرتكب القائمون على التجميع المبتدئون خطأ إنفاق الكثير من التركيب لكل كتلة. وفي الوقت نفسه، لا تزداد جودة النتيجة التي يتم الحصول عليها، بل يزداد استهلاك الخليط؛
• تعزيز الطبقة. في كثير من الأحيان، يتم توفير طبقات التسليح أيضا في جدران كتلة الغاز - في هذه الحالة، يزيد أيضا سمك الطلاء اللاصق، وبالتالي يزيد الاستهلاك؛
• عيوب الكتلة. وحتى لو تمت مراعاة المعايير وتكنولوجيا البناء، فهناك خطر الإفراط في الإنفاق. يحدث هذا عادة عند العمل مع الكتل الخلوية المعيبة، عندما يتعين عليك استخدام طبقات إضافية من كتلة الرصف لضمان طبقة متساوية.

استهلاك خليط البناء "Insi-Block"

كما ينتج مصنع إنتاج كتلة الغاز المعقمة "Insi-Block" مخاليط البناء. يتم إنتاج المحلول اللاصق من رمل الكوارتز والأسمنت والإضافات البوليمرية والمضافات المعدنية، مما يؤدي إلى زيادة القوة وسهولة المعالجة والاحتفاظ بالرطوبة. من أجل ضمان جميع الصفات الموصوفة للاقتران، من الضروري الالتزام بالسمك الأمثل لطبقة التمدد، وهو 2-4 ملم. مع مراعاة هذا الشرط، سيكون استهلاك الغراء للكتل الخرسانية الخلوية حوالي 28 كجم لكل 1 م 3. ولكن من المهم أن نأخذ في الاعتبار أن هذا الحجم مناسب للحد الأدنى المسموح به للسمك وهو 2 مم. إذا تم تنفيذ التمديد على طبقة من 4 مم، وبالتالي، سيتم زيادة استهلاك المزيج الجاف.

يتم إنتاج المادة اللاصقة للكتل الخرسانية الهوائية "Insi-Block" في أكياس بوزن 25 كجم، لذا يُنصح بشرائها بحساب 2 كيس لكل 1 م3. فيما يتعلق باستهلاك المياه، توفر الشركة المصنعة البيانات التالية: 0.21 لتر لكل 1 كجم من التركيبة. في هذا الاتساق، يمكن للحل الاحتفاظ بخصائصه اللاصقة لمدة 3 ساعات.

استهلاك خليط البناء "كريبس"

يمكن وضع تركيبة العلامة التجارية "Kreps" بين أكثر المنتجات مساعدات اقتصادية لوضع الكتل الخرسانية الهوائية. تشتمل كتلة الغراء على الأسمنت، بالإضافة إلى الرمل الناعم المجزأ والمواد المضافة المعدلة. متوسط ​​​​سمك محلول "كريبس" أثناء تكوين وصلات الكتل هو 2 - 3 ملم. الحد الأدنى لسمك الخليط يقلل من خطر الجسور الباردةدون التأثير على جودة البناء. شريطة أن يتم وضع المادة بالهندسة الصحيحة، فإن استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 لن يزيد عن 25 كجم، أي كيس واحد من الخليط. إذا حسبنا حسب المساحة، إذن 1.6 كجم سيكون كافياً لـ 1 م2. حتى مع سمك صغير، فإن التركيبة المتصلبة ستكون قادرة على ضمان موثوقية البناء في ظروف الصقيع والضغط الميكانيكي.

استهلاك خليط البناء "الحقيقي"

تركيبة أخرى معروفة لوضع كتلة غاز في دوائر البنائين يتم تمثيلها في السوق من خلال العلامة التجارية Real. هذا مزيج فضفاض على أساس الأسمنتمقاوم للماء والصقيع. ومع ذلك، إذا تم تنفيذ التمديد في ظروف فاترة، فمن المستحسن إضافة محلول لاصق و إضافات مضادة للتجمد. ميزة هذا الحل هو إمكانية تطبيق طبقة رقيقةبسبب الالتصاق العالي واللدونة.

وعلى وجه الخصوص، لا يجوز أن يتجاوز سمك 3 ملم، مع توفير استهلاك متواضع للخليط. في هذه الحالة، من الممكن أيضًا إنشاء طبقة ملليمتر، ولكن بالطبع في حالات خاصة. ونتيجة لذلك فإن طبقة 1 ملم لا تستهلك أكثر من 2 كجم / م2. متوسط استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 هو 21-25 كجممما يجعلها واحدة من أكثر مواد التصفيف اقتصادية في فئتها. يمكن القول أن الطبقات الرفيعة لن توفر المستوى المناسب من تثبيت الكتلة، ولكن في الممارسة العملية، مع مثل هذا المخطط، لا يتم حفظ المواد فحسب، بل أيضًا يتم تقليل جسور البرد. وبالإضافة إلى ذلك، يتم تخفيض تكلفة التجصيص أيضا. لذلك، تتضمن الحلول التقليدية تطبيقًا إضافيًا للمخاليط في طبقات لا تقل عن 8 مم، وخط الغراء الحقيقي مناسب تمامًا للطلاءات التي لا يزيد سمكها عن 5 مم.

في البناء، يتم استخدام المواد الاصطناعية بشكل متزايد بدلا من الطوب. عند وضع الكتل بدلاً من الملاط على الأسمنت - الاستهلاك أقل بمقدار 1 م 3 والجودة أفضل.

ما ينبغي أن يكون التدفق الأمثل

كجزء من خليط الموثق - يتم غربلة الأسمنت والرمل الناعم إلى كسور ومعدلات ذات حجم واحد. الحجر الاصطناعي مادة مسامية، لذلك يجب وضعه على خليط من البلاستيك.

توفر التكنولوجيا التماس رقيقة، وهذا يتطلب التصاق جيد. مقاومة الصقيع والقدرة على مقاومة تغلغل الرطوبة متأصلة أيضًا في هذا الخليط. إنها أغلى بمرتين من الملاط الأسمنتي، ولكنها تستهلك أقل بـ 6 مرات - والتوفير واضح.

يشير المصنعون على عبوات منتجاتهم إلى كمية الغراء المستخدمة لكل متر مربع. من حيث المكعبات، الحد الأدنى للكمية لكل 1 متر مكعب لبعض الشركات هو 20 كجم. يقوم الخبراء بحساب معدل تدفق الخليط في ظل ظروف متوسط ​​مؤشرات درجة الحرارة والرطوبة. في الممارسة العملية، التكوين مطلوب أكثر، لأن ظروف البناء تجري تعديلاتها الخاصة.

الجدران والأرضيات معزولة بالكتل الخرسانية الخلوية. الملاط الأسمنتي في هذه الحالة غير مناسب - الموصلية الحرارية العالية جدًا. يستخدمون مخاليط خاصة يكون استهلاكها مشابهًا للاستهلاك في تشييد المبنى.

يتجاوز الاستهلاك عمليًا الحد الأدنى المعلن من قبل الشركة المصنعة بمقدار 1.5 مرة.

تعتبر القيمة المثلى 25-30 كجم. إذا كان هذا المؤشر مختلفا تماما عن المؤشر المعلن من قبل الشركة المصنعة، فهذا يعني حدوث أخطاء في التكنولوجيا.

عند بناء مرافق ذات سعة مكعبة كبيرة، قد يكون هناك تجاوز أو على العكس من ذلك، وفورات. تلعب العديد من العوامل دورها: جودة كتل الغاز، وسمك الطبقة، وخبرة البناء.

إنه الأمثل للأسباب التالية:

• لا يتم تشكيل الجسور الباردة، ويتم استبعاد فقدان الحرارة.
• يؤكد بشكل فعال على تكافؤ البناء.
• الطبقة الرقيقة أقوى من الطبقة السميكة.

لا ينبغي أن تخاف من الإفراط في الإنفاق نظرًا لحقيقة أن الكثير من الخليط قد تم تحضيره وسوف يصبح متصلبًا من الاستخدام غير المناسب. تختلف خصائص التركيبة الرابطة لكتل ​​الغاز في هذا الصدد عن خصائص المخاليط الأخرى المماثلة. يتم الحفاظ على اللدونة لفترة طويلة إذا تم خلط الغراء بشكل دوري.

متوسط ​​استهلاك الغراء لكل 1 م 3

تشير الشركة المصنعة، بالإضافة إلى المواصفات الفنية، على العبوات إلى استهلاك الغراء بالكيلوجرام لكل 1 متر مربع. بالنسبة للمستخدم، لن تخبر هذه المعلومات سوى القليل عن أي شيء. من الضروري معرفة أبعاد كتل الغاز وإجراء حسابات لكل متر مكعب. م.

وزن العبوة 20-30 كجم، متوسط ​​الاستهلاك المشار إليه من قبل الشركات المصنعة هو 1.5-1.7 كجم لكل 1 متر مربع. عند ترجمتها إلى مكعبات، فهذا يعني أنك بحاجة إلى كيس واحد من المزيج الجاف بوزن 25 كجم.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المؤشرات صالحة إذا كان سطح الكتل متساويًا، وتكون المسامية ضئيلة. مع الأخذ في الاعتبار الحقائق التي ليست دائمًا الأكثر ملاءمة، فإنهم يشترون بهامش يبلغ حوالي 6 كجم.

من المستحيل تحديد حجم الحل المطلوب في الواقع. تلعب الظروف الفردية لكل حالة دورًا مهمًا.

ما الذي يحدد الفرق في أرقام الاستهلاك

حتى بالنسبة للبنائين ذوي الخبرة، يحدث أن التكاليف الفعلية للغراء تتجاوز التكاليف المخطط لها بمقدار 1.5-2 مرات. ينشأ الاختلاف في الكمية نتيجة لميزات البناء.

من الممكن أن يكون التقدير أقرب ما يكون إلى تقدير موثوق به، مع الأخذ بعين الاعتبار الظروف التي تؤثر على البناء، وهي:

1. نسبة المكونالمدرجة في الخليط. وإذا كان يحتوي على نسبة متزايدة من الرمل والمواد المضافة المختلفة، يزداد استهلاكه. مع نسبة كبيرة من المواد اللاصقة، يتوافق الاستهلاك المعلن مع الاستهلاك الفعلي.
2. العملية التكنولوجية. تعتمد حسابات الشركات المصنعة على الامتثال للتكنولوجيا. من الصعب على البناة الذين ليس لديهم خبرة كافية الحفاظ على الخط الصحيح عند التمديد. للمحاذاة، يقومون بزيادة سمك التماس لكل كتلة، وذلك باستخدام المزيد من الغراء.
3. تعزيز الطبقةفي المنازل المكونة من طابقين وما فوق. سوف يستغرق الأمر المزيد من الملاط لإغلاق شبكة التسليح الموضوعة بين الكتل. عندها فقط سيكون اتصال سيليكات الغاز والكتل المماثلة الأخرى ببعضها البعض قويًا.
4. منتجات البناءجودة منخفضة، مع عيوب السطح. لا يمكن تجنب الإفراط في الإنفاق - يدخل جزء من المادة اللاصقة إلى المسام ويملأ الرقائق والشقوق. من الضروري محاذاة مفاصل البناء للتعويض عن الأشكال غير المنتظمة للمادة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الظروف التي يتم فيها البناء تؤدي إلى الإفراط في إنفاق الغراء. تؤدي الانحرافات عن درجة الحرارة والرطوبة المثالية في اتجاه أو آخر إلى إجراء تعديلات.

إن دور الأداة التي يستخدمها البناء مهم. يوصى باستخدام مجرفة دلو خاصة توفر سمكًا موحدًا للدرز وتوفر الغراء.

يمكنك معرفة متوسط ​​الاستهلاك المعلن من قبل الشركة المصنعة على الجزء الخلفي من العبوة.

استهلاك خليط البناء

لكي تكون كمية الخليط اللاصق كافية للبناء، يتم أخذ المؤشرات التالية بعين الاعتبار في الحساب:

• التكاليف القياسية - 1.4 كجم / م²؛
• أبعاد الكتلة
• سمك المفصل (مم) ؛
• الاستهلاك لكل 1 متر مكعب (متوسط ​​- 25 كجم).

تأخذ في الاعتبار عيوب المواد، والتعزيز - سوف تحتاج إلى المزيد من الغراء.

كتلة إنسي

يحتوي المزيج الجاف، بالإضافة إلى المكونات القياسية، على شوائب معدنية. أنها تزيد من قبضة والمتانة. بالنسبة للبناء عالي الجودة، يجب أن تكون الطبقة اللاصقة 2-4 ملم.

تقوم الشركة المصنعة بحساب الاستهلاك بشرط أن يكون سمك التماس 2 مم. ثم سيتم وضع كيسين من الخليط السائب بوزن 25 كجم لكل متر مكعب. زيادة السماكة تؤدي إلى استهلاك المزيد من الخليط.

يتم خلط كيس واحد من الغراء في 5 لترات من الماء أو أكثر قليلاً. مع هذه النسبة، يحتفظ المحلول المحضر باللدونة والالتصاق لمدة 3 ساعات.

كريبس

يختلف تكوين المخاليط المختلفة قليلاً. يبحث المصنعون باستمرار عن النسب المثالية والمعدلات والمواد المضافة التي تسمح لك بإنشاء غراء فعال. كريبس، بالإضافة إلى القوة الإلزامية، يتميز الالتصاق بالاستهلاك الاقتصادي.

إذا تم اتباع التكنولوجيا، فإن الزوايا والجدران الجانبية وقواعد الكتل متساوية، بدون مسام كبيرة، 25 كجم تكفي لـ 1 متر مكعب - كيس واحد. سمك اللحامات الموصى به هو 2-3 ملم.

تشمل مزايا هذا الخليط مقاومة الصقيع والقدرة على تحمل تقلبات درجات الحرارة والرطوبة العالية.

حقيقي

الخليط مطلوب بسبب فعاليته من حيث التكلفة. تدعي الشركة المصنعة أن البناء عالي الجودة والقوة سيوفر طبقة لاصقة بسمك 1 مم. في ظل هذه الظروف، لا يتجاوز استهلاك الغراء 1 حزمة من 25 كجم لكل 1 متر مكعب.

يجب تلبيس الجدران، ولكن يمكن تقليل الطبقة المطلوبة من 8 مم إلى 5 مم. يتم تحقيق ذلك نظرًا لحقيقة أن الحد الأدنى من التماس الرفيع بين الكتل لا يسمح بظهور الجسور الباردة.

جودة الغراء متوسطة. عند تنفيذ العمل في ظروف الشتاء، من الضروري إضافة إضافات مقاومة للصقيع.

تعتبر الخرسانة الخلوية مادة ممتازة للبناء. في الوقت نفسه، ستحتاج غراء كتل الغاز إلى نصف الكمية مقارنة بمخاليط الأسمنت والرمل (سمك المفصل 0.5 مقابل 1 سم). ولكن من أجل توفير المال والقيام بعمل جيد، تحتاج إلى معرفة بعض الفروق الدقيقة.

ما مقدار الغراء الذي تحتاجه

يبلغ استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 حوالي 23-26 كجم اعتمادًا على عدد من العوامل أو 1.5-1.7 كجم لكل 1 م 2.

سوف تتأثر تكاليف المواد اللاصقة بما يلي:

• جودة الغراء
• توصيات للاستخدام المعلنة من قبل الشركة المصنعة؛
• نظام درجة الحرارة (يجب أن تكون القاعدة والحل +50 درجة مئوية على الأقل) ؛
• حالة الكتل: بها عيوب أو حتى؛
• طقس؛
• استخدام الأدوات اللازمة (عربة أو مجرفة دلو) ، والتي تتيح لك تسريع عملية التمديد وتقليل استهلاك الغراء وتقليل تكلفة العمل ؛
• عدد الطبقات المقواة
• مؤهلات العمال: عادة ما يصنع البنائين طبقات بطول 0.5 سم ومعايير استخدام قليلة - 0.3 سم.

استهلاك المادة اللاصقة للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 بالكيلو جرام

كيفية التحقق من الغراء الأفضل لكلاك؟ من الضروري شراء كيلوغرام من التركيبات المختلفة وإعدادها وفقًا للوصفة والسماح لها بالتصلب تمامًا على كتل الغاز الملصقة (اثنان يكفيان). بعد يوم، تحتاج إلى محاولة كسر التماس وتقييم موقع الخطأ:

• يتزامن الخطأ مع التماس - لا ينبغي استخدام الغراء.
• الخطأ يمس التماس جزئيًا - الجودة موضع شك ؛
• ظل التماس سليما وعانت كتلة الغاز نفسها - جودة ممتازة، يمكن اختيار هذا الغراء لأي عمل.

خيار الاختبار الآخر هو وزن المادة اللاصقة بعد المعالجة. في عدة حاويات من نفس الحجم، تحتاج إلى تسجيل نفس الكمية من الغراء. بعد يوم، تزن. يجب إعطاء الأفضلية للحل الذي يكون وزنه أقل. يشير هذا إلى اختفاء جزء كبير من الرطوبة وسيكون الخليط قويًا وليس أقل توصيلًا للحرارة.

بالطبع، يعد اختبار الغراء مهمة مزعجة ومكلفة، ولكن إذا تم التخطيط لبناء واسع النطاق، فلا يزال من غير المجدي رفض تشخيص المعلمات المعلنة.

مزايا الغراء للخرسانة الخلوية:

• استهلاك المواد أقل بـ 6 مرات، والتكلفة، على عكس الملاط الأسمنتي، أعلى بمقدار 1.5-2 مرات فقط، وبالتالي فإن التوفير واضح؛
• يساعد استخدام خليط ناعم الحبيبات على تجنب تكوين "الجسور الباردة"؛
• يمكن لطبقة رقيقة من القاعدة اللاصقة أن تؤكد بشكل فعال على توازن كتل الغاز.
• يمكن استخدام المحلول في أي وقت كمعجون.
• المادة اللاصقة تصلب دون انكماش؛
• يظل تكوين المحلول مع التحريك المنتظم متجانسًا دائمًا، مما يزيد من قوة الترابط؛
• اللدونة من المواد تقضي عمليا على فقدان الحرارة.
• يعتبر البناء ذو ​​الطبقة الرقيقة من كتل الغاز أقوى بكثير وأكثر متانة من مدافع الهاون الأسمنتية والرملية القياسية.

طريقة تحضير واستخدام الغراء

لتحضير الغراء، ستحتاج إلى خلاط بناء أو مثقاب بفوهة مناسبة. يضاف التركيز الجاف إلى المياه المجمعة مسبقًا (درجة حرارة تصل إلى +600 درجة مئوية). بعد الخلط جيدًا، يُترك المحلول لمدة 15 دقيقة ثم يُخفق مرة أخرى لمدة دقيقة تقريبًا. إذا تم تنفيذ التمديد في موسم البرد، فمن الأفضل إعطاء الأفضلية للمواد اللاصقة الخاصة مع إضافات مضادة للتجمد وتخزين الخليط عند درجة حرارة لا تقل عن +50 درجة مئوية. في الطقس الحار، يكون الحل مناسبًا للعمل حتى 120 دقيقة، في الطقس البارد - 25-30 دقيقة.

عند استخدام التركيبة اللاصقة يجب مراعاة أن المحلول يتطلب التحريك كل 15-20 دقيقة للمحافظة على تجانس تماسكه.

من غير المرغوب فيه القيام بالعمل في ظل الرياح القوية أو هطول الأمطار (المطر والثلج). وبالتالي فإن المحلول سوف "يكتسب الرطوبة"، مما سيؤثر على قدرته على الالتصاق.

قبل استخدام القاعدة اللاصقة مباشرة، من المفيد إجراء اختبار الترابط لتحديد سمك المفصل الذي سيكون الأمثل.

ستكون المؤشرات تقريبًا كما يلي: لكل 1 كجم من الغراء العادي 0.3 لتر من الماء؛ لخليط الشتاء سوف يستغرق 0.2 لتر. في الوقت نفسه، يتم تقليل الوقت المستغرق في وضع الكتل وتصحيحها إلى الحد الأدنى المطلوب.

يتم إنتاج غراء كتل سيليكات الغاز من خلال الجمع بين الأسمنت والرمل والملدنات والمعدلات. وترجع الميزة إلى تطبيق العامل بطبقة رقيقة (1-5 مم)، فضلاً عن الحفاظ على قوة التصاق الأجزاء مع الحد الأدنى من "الجسر البارد".

ويجب اتباع تعليمات تحضير الخليط، كما يجب أن تكون كتل الغاز نفسها متساوية، بدون شقوق. فقط مع التطبيق الصحيح للتركيبة اللاصقة يمكن الاعتماد على أقصى قدر من العزل الحراري ومقاومة السطح لدرجات الحرارة المنخفضة.

في أي وقت من السنة تضع الكتل؟

شتاءالصيف، الربيع، الخريف

يتم البناء باستخدام سيليكات الغاز (الخرسانة الخلوية) بعد بداية الطقس البارد أو الصقيع باستخدام غراء مقاوم للصقيع مع مواد مضافة. تُستخدم المادة نفسها أيضًا للعمل مع الألواح الخرسانية الرغوية والطوب والكتل الخزفية.

تكوين وخصائص المادة اللاصقة

يتضمن تكوين المادة اللاصقة المتصاعدة ما يلي:

• الأسمنت البورتلاندي (عالي الجودة)، والذي يعمل بمثابة قاعدة ملزمة؛
• الرمل (تركيبة دقيقة الحبيبات حصريًا) ؛
• البوليمرات، تعديل المواد المضافة.

تساهم المكونات الإضافية في مرونة المحلول النهائي وتزيد من خصائصه اللاصقة. هناك حاجة إلى إضافات معدلة للحفاظ على الرطوبة الداخلية، مما يحمي المحلول المجفف من التشقق والانسكاب. يؤدي ملء الفراغات والدرزات إلى تقليل درجة التوصيل الحراري للهيكل بأكمله.

معايير اختيار لاصقة

يجب أن يعتمد اختيار المادة اللاصقة لوضع الكتل على المعايير التالية:

• الاعتراف وخصائص الشركة المصنعة، التي تتحكم في جودة منتجاتها؛
• الامتثال لمتطلبات تعبئة وتخزين التركيبة (غرفة جافة جيدة التهوية دون تغيرات خطيرة في درجة الحرارة والرطوبة).

من المهم الانتباه إلى العمر الافتراضي للتركيبة، فضلا عن وجود الخصائص اللازمة، على سبيل المثال، مقاومة الصقيع. مقدما، يجب أن تأخذ في الاعتبار كمية الخليط للعمل المخطط له. للقيام بذلك، تحتاج إلى معرفة السُمك الأمثل للحل المطبق بين الكتل، على سبيل المثال، لـ 1 م 3 من البناء بسمك 3 مم، ستحتاج إلى ما لا يقل عن 8-9 كجم من الخليط.

المميزات والعيوب

اللدونة والاقتصاد ليسا الميزة الوحيدة التي تميز المادة اللاصقة للكتل الخرسانية الهوائية. تشمل قائمة مزايا مواد البناء أيضًا ما يلي:

• زيادة درجة التصاق (التصاق) الأجزاء ؛
• عدم التعرض للتغيرات في الرطوبة ودرجات الحرارة.
• السرعة المثلى لتقلص الأجزاء.
• لا يوجد خطر الانكماش.
• من الممكن عمل طبقات رقيقة من الغراء عن طريق استخدام الرمل الجزئي والأسمنت البورتلاندي.

• مكونات الاحتفاظ بالرطوبة قادرة على حماية السطح من تكوين العفن بين الكتل وعلى سطحها، مما يزيد بشكل كبير من عمر الكائن نفسه؛
• إمكانية تعزيز إضافي للهيكل نفسه مع الحفاظ على صلابته؛
• زيادة خصائص العزل الحراري للسطح بسبب تسوية "الجسور الباردة".

يعد التركيب اللاصق الجاف أكثر تكلفة من الملاط الأسمنتي الرملي القياسي، لكن الاستهلاك العملي باستخدام الحد الأدنى من سماكة الطبقة، وزيادة خصائص العزل الحراري يكون أكثر اقتصادا وأكثر ربحية من حيث النتائج.

عند الاختيار لصالح التركيبات اللاصقة، يمكنك الاعتماد على النتيجة الأكثر جمالا. وهذا يوفر الوقت والجهد في معالجة السطح قبل الانتهاء.

من الفروق الدقيقة في الاستخدام، تبرز الحاجة إلى الأسطح المستوية. وفي الوقت نفسه، يتم تغطية السعر من خلال الاستهلاك الاقتصادي، حيث أن الملاط نفسه يحتاج إلى 4-5 مرات أقل من الأسمنت التقليدي مع الرمل.

أنواع المواد اللاصقة والفروق الدقيقة في التطبيق

يرجع تنوع المواد اللاصقة للخرسانة الهوائية إلى الخصائص الموسمية (للاستخدام في الصيف والشتاء) وتتميز بلون الأسمنت البورتلاندي الملزم. بالإضافة إلى الخلطات الجافة المستخدمة في الملاط، هناك أيضًا رغاوي لاصقة في الأسطوانات.

يمكن أن يكون لاصق البناء أبيض ورمادي.

• أبيض،وهو مناسب للعمل في الصيف أو في الأماكن المغلقة. النتيجة الخارجية تسمح لك برفض التشطيبات الإضافية.

• رمادي(الغراء الشتوي) والذي يمكن استخدامه للبناء عند درجة حرارة لا تقل عن 10 درجات تحت الصفر. بالإضافة إلى مكون الربط الرئيسي، يحتوي الخليط على إضافات مضادة للتجمد.

وفقًا للمحترفين ، يجب استخدام النسخة الشتوية عند درجة حرارة لا تزيد عن 5 درجات مئوية ولا تقل عن 15 صقيعًا. في هذه الحالة يكون خطر حدوث أخطاء محتملة وظهور تشققات في اللحامات ضئيلًا.

في درجات حرارة الهواء المرتفعة، يمكن أن تتشكل الشقوق الصغيرة في محلول التجفيف، والذي بدوره يقلل من خصائص العزل الحراري لبنية سيليكات الغاز بأكملها.

يتطلب الغراء الشتوي التخزين في غرف جافة ومدفأة وإجراءات تحضير المحلول مع إضافة الماء على الأقل 20 درجة. يجب أن تكون درجة حرارة المحلول نفسه 10 درجات على الأقل (زائد)، ويجب استخدام الخليط النهائي في غضون 30 دقيقة بعد التحضير. من أجل عدم تجميد الرطوبة وتفاقم كثافة الطبقات نفسها، يجب تغطية البناء بالقماش المشمع.

يتم تطبيق الرغوة اللاصقة عن طريق مسدس وهو أكثر ملاءمة للكتل الخرسانية المسامية وأحجام التركيب الصغيرة.

الشركات المصنعة والعلامات التجارية الشعبية

1. كولميكس.تنتج لحظة ستروي SMK-10. يستخدم في الشتاء. تحتوي التركيبة على مواد مضافة من التجميد. استهلاك حوالي 20 كجم من المادة لكل مكعب من الخرسانة الخلوية.
2. فولما.ينتج غراء يسمى بلوك.
3. هنكل.يتمثل نشاط الشركة في إنتاج مخاليط ماركة Ceresit. هناك تركيبات للاستخدام في الشتاء والصيف.
4. كريبس.يتم إنتاج خليط من Kreps KGB. يمكن استخدامه في الشتاء ولكن عند درجة حرارة لا تقل عن -10 درجة مئوية. يتم تطبيقه بطبقة بسمك 2 مم. بعد إعداد حل العمل، يمكن استخدامه لمدة 4 ساعات أخرى.
5. ايروك.يمكن وضع الخرسانة الخلوية مع الغراء من هذه الشركة المصنعة في الشتاء والصيف. درجة حرارة التشغيل من -15 درجة مئوية إلى +35 درجة مئوية. يبلغ الاستهلاك لكل متر مكعب حوالي 15-18 كجم عند تطبيق طبقة 3 مم.

قبل أن تجد الإصدار الصحيح من الخليط اللاصق، عليك أن تفهم خصائص تكوينها والاختلافات التشغيلية.

فقط مع التخزين المناسب للخليط اللاصق وإجراءات تحضير المحلول، يمكنك الاعتماد على نتيجة بناء عالية الجودة. يتم تطبيق رغوة الغراء على نطاقات صغيرة من أعمال الإصلاح.

الاستهلاك لكل 1 م 3 من الخرسانة الخلوية

إذا كانت العبوة تشير إلى أن الاستهلاك يزيد عن 30 كجم، فإن الغراء مخصص لملء الشقوق والرقائق. لا يمكن السماح بالإفراط في الإنفاق.

متوسط ​​الاستهلاك

يجب أن تكون البيانات الخاصة بحساب الاستهلاك على عبوة المنتج نفسه، على سبيل المثال، 1.5-1.7 كجم من التركيبة الجافة لكل متر مربع، بشرط ألا يزيد سمك الطبقات عن 1 مم. هذه الأرقام ذات صلة فقط عند العمل مع الأسطح الأفقية المسطحة.

متوسط ​​استهلاك الغراء لكل 1 م 3 من الكتل الخرسانية الهوائية هو 15-30 كجم (في الممارسة العملية، يمكن أن يرتفع الرقم إلى 40-45 كجم).

يقوم المصنعون، كقاعدة عامة، بإنتاج عبوات من الخليط اللاصق بوزن 20-30 كجم، وهو ما يكفي لمتر مكعب فقط. البناء. يجب شراء الغراء بهامش لا يقل عن 25٪ من نتيجة الحسابات.

على ماذا يعتمد الاستهلاك؟

تشمل قائمة العوامل التي تؤثر على استهلاك المادة اللاصقة الجاهزة للكتل لكل 1 م 3 من البناء ما يلي:

• وجود عيوب ومخالفات على سطح الكتل.
• درجة تركيز الخليط.
• درجة حرارة المحلول
• أداة التطبيق المستخدمة؛
• الظروف الجوية المتاحة.

من المهم للغاية اختيار الخلائط اللاصقة مع الأخذ في الاعتبار الغرض المباشر منها، على سبيل المثال، للعمل الداخلي أو العمل في درجات حرارة الهواء تحت الصفر.

يمكن أن تستغرق عملية الإعداد من 5 إلى 30 دقيقة، ويستمر التجفيف الكامل للطبقات لمدة يوم على الأقل. للحصول على الحساب الأكثر دقة، من المهم أيضًا مراعاة ما يلي:

• ميزات تكوين الخليط (كلما زاد تركيز الرمل أو المكونات الأخرى، زاد الاستهلاك)؛

• الطريقة المختارة للوضع (يحصل المبتدئون دائمًا على المزيد من الاستهلاك) ؛

• وجود طبقات تقوية مما يزيد بشكل متناسب من سمك المحلول اللاصق المطلوب.

عادة ما يساعد شراء مخزون من الغراء بنسبة 25-30٪ تقريبًا، لأنه يزيل خطر عدم إنهاء العمل في الوقت المحدد.

صيغة الحساب

يتم حساب كمية المادة الجافة لكل مكعب واحد من كتل الخرسانة الخلوية مع الأخذ في الاعتبار طول (ل) وارتفاع (ح) السطح وكذلك سمك وصلة التركيبة اللاصقة المقصودة (ب). يتم قياس المؤشرين الأولين بالأمتار، والسمك بالملليمتر. يستخدم حساب الكمية (S) أيضًا القيمة الشرطية لحجم التركيز الجاف وهي 1.4.

تبدو الصيغة نفسها كما يلي: S=((l+h)/l*h)*b*1.4

تظل العبوة الجافة القياسية بوزن 25 كجم ملائمة لمساحة 1 متر مكعب من البناء. في مثال عملي، يبدو الأمر كما يلي: بعد قياس معلمات الجدار المستقبلي، تم حساب 64 م 3 من الخرسانة الخلوية. إذا كان سمك المحلول اللاصق 3 مم، فسيحتاج المنتج نفسه إلى 64 كيسًا. إذا تم تقليل التماس اللاصق بمقدار 1 مم، فسيحتاج الغراء نفسه إلى 5-5.5 كجم أقل.

استهلاك بعض ماركات الغراء

• باستخدام القاعدة اللاصقة للعلامة التجارية كريبس يعتبر مربحًا واقتصاديًا، حيث لا يتم استخدام أكثر من 25 كجم من الخليط (كيس واحد) لكل وحدة حسابية. يجب أن يكون سمك الطبقات في هذه الحالة 2-3 مم. إذا تم استخدام المادة اللاصقة على السطح (حسب المساحة)، فيكفي تحضير 1.6 كجم من المادة الجافة لكل متر مربع. حتى مع أنحف طبقة، تظل المادة اللاصقة مقاومة للصقيع والضغط الميكانيكي.
• كجزء من لاصق العلامة التجارية إنسي بلوك, بالإضافة إلى الأسمنت والبوليمرات يوجد رمل الكوارتز وكذلك المضافات المعدنية التي تسبب زيادة التصاق السطح وتقويته وحمايته من فقدان الرطوبة الداخلية. يبلغ سمك التماس الأمثل 2-4 مم، مما يعني أنك بحاجة إلى شراء حوالي 28 كجم من المزيج الجاف لكل متر مكعب. كتل (بسمك أصغر للطبقة البينية). نظرًا لأن المنتجات يتم إنتاجها بوزن 25 كجم، فيجب أن تتم عملية الشراء بحساب حقيبتين لكل 1 م3. يتكون تحضير المحلول من إضافة 210 مل من الماء لكل 1 كجم من الخليط. في هذه الحالة، يحتفظ المحلول بخصائصه اللاصقة لمدة 3 ساعات.
• ماركة حقيقي هي واحدة من أكثر المناطق المرغوبة. نتيجة البناء لديها مقاومة عالية للصقيع، وكذلك مقاومة للماء. لا يتجاوز سمك التماس الأمثل 3 مم، لذلك يجب إعداد 21-25 كجم من التركيبة اللاصقة لكل مكعب من البناء.

إعداد حل العمل

قبل البدء في العمل، تحتاج إلى دراسة التعليمات الموجودة على العبوة والالتزام الصارم ليس فقط بنسبة التركيب اللاصق إلى حجم السائل، ولكن أيضًا بنظام درجة الحرارة المناسب.

كما أن هناك متطلبات عامة للعمل:

• يجب تحضير الحاوية مسبقًا، حيث سيتم خلط المحلول، وحفر باستخدام خلاط البناء؛
• عادة ما تكون نسبة التركيز الجاف إلى الماء من 1 إلى 0.22 (يلزم حوالي 220 مل من الماء لكل 1 كجم من المسحوق)؛
• يجب أن تتوافق درجة حرارة الماء مع التعليمات، ولكن لا تقل عن 15-20 درجة؛
• يجب أن يكون الحل المختلط متجانسًا.

للحصول على مكونات لاصقة عالية الجودة، يوصى بخلط كل شيء حتى الحصول على كتلة متجانسة، واترك الخليط لمدة 10-15 دقيقة، ثم اخلطه جيدًا مرة أخرى باستخدام الخلاط. يجب استخدام الخليط النهائي خلال 3-4 ساعات القادمة، ما لم ينص على خلاف ذلك في تعليمات الاستخدام. لا تضيف الماء إلى المحلول المجهز بالفعل.

تكنولوجيا وضع كتل سيليكات الغاز

يمكنك تقليل استهلاك القاعدة اللاصقة إذا كنت تستخدم مجرفة مسننة وشفرة خلط ومطرقة مطاطية ومنشارًا بأسنان في عملك. لن تتداخل الفرشاة المعدنية والمبشرة الخشنة ومطارد الحائط ومربع قطع الكتل بزاوية قائمة مع العمل.

إذا كانت الكتل الشكل الصحيح، فإن تكنولوجيا البناء لا تتطلب مهارات خاصة والتدريب.

عند وضع الصف الأول، يتم التحكم في محاذاة الجدران المستقبلية ليس فقط في اتجاهها، ولكن أيضًا على السطح الأفقي. أولاً، يتم وضع كتل الزاوية ومحاذاتها على طول الزوايا الأمامية. فقط بعد ذلك يبدأ وضع كتل سيليكات الغاز بين الزوايا على طول الدليل المحدد.

لزيادة خصائص الالتصاق، يمكن ترطيب سطح الكتل قليلاً، على سبيل المثال، باستخدام مسدس رش. يبدأ بناء الجدران الخارجية بتثبيت الأوتاد وسحب الحبل، الذي يتم التحقق من اتجاهه حسب المستوى. من المهم البدء في وضع الجدران الداخلية من الجانب الخارجي (الجانبي).لا يقوم التركيب اللاصق بتشحيم السطح الأفقي للكتل فحسب، بل يقوم أيضًا بتشحيم أطراف التلامس. لا ينصح بمسح الغراء الذي خرج، فمن الأفضل إزالته بالجانب المتساوي من المجرفة.

لمنع الانكماش والسماح للغراء بالثبات جيدًا، يجب وضع كل صف لاحق من الكتل بعد 1-2 ساعات من الصف السابق. يمكن استخدام أداة مثل المطرقة (مطرقة مطاطية) لتسوية الكتلة المكدسة. يتم التحقق من توحيد الحساب باستخدام المستوى. يجب أن تكون الكتل متداخلة. يجب أن لا يقل سمك الطبقة الأسمنتية الأولى عن 10 مم.

في أي درجة حرارة يمكن وضع كتل الغاز

يجب أن تكون درجة حرارة الهواء 5 درجات مئوية على الأقل.

في هذه الحالة، لا ينبغي تجميد الكتل المستخدمة أو تغطيتها بالصقيع. للبناء في ظروف الشتاء "المعتدل"، يتم اختيار الغراء المقاوم للصقيع بالضرورة. تشير التعليمات، كقاعدة عامة، إلى إمكانية استخدام ما يصل إلى -5 درجة مئوية.

يجب التخلي عن صب الخرسانة الخلوية إذا كانت درجة حرارة الهواء أقل من خمس درجات تحت الصفر، أو خلال آخر 2-3 أيام كانت درجة الحرارة أقل من درجتين مئويتين. يعد هطول الأمطار أيضًا موانعًا للبناء (للجدران الخارجية). يمكنك أيضًا تغطية الجدران بعد الانتهاء من العمل بمواد التسقيف.