طلاء الكروم للأجزاء. نقوم بالكروم لبعض عناصر السيارة

تبدو الأجزاء المعدنية المطلية بطبقة الكروم اللامعة مثيرة للإعجاب وأنيقة وتزيد من فرص ذلك عربةستتلقى الكثير من نظرات الإعجاب، وسيحظى صاحبها بمتعة امتلاك قطعة فاخرة.

يسعى العديد من عشاق السيارات وخبراء الدراجات النارية إلى تغيير مظهر حصانهم الفولاذي قدر الإمكان عن طريق زيادة كمية الكروم. لكن هذه متعة باهظة الثمن لا تستحق دائمًا مثل هذه النفقات المالية وتجبرك على التفكير في تقليل النفقات عن طريق صناعة شخصيةبعض التفاصيل.

العمل التحضيري

يعد طلاء الأجزاء بالكروم عملية كثيفة العمالة وتتطلب الالتزام الصارم بالخطوات المتعاقبة و إعداد جيدإلى الأعمال نفسها. سنخيب آمال أولئك الذين يعتقدون أنه من الممكن إجراء جميع التلاعبات في الشقة. هناك "موانع" لذلك.

انتباه! الأنهيدريت الكروميك مادة مسرطنة وسم! عند استخدامه يجب توخي الحذر الشديد.

اختيار المباني

طلاء الأجزاء بالكروم في المنزل لا يعني أنه يمكن تنفيذ العمل في منطقة سكنية. هذا غير وارد. صحة الإنسان قبل كل شيء، وخاصة أفراد الأسرة. لذلك، من الضروري اختيار مبنى بعيد عن المباني السكنية قدر الإمكان. ربما سيكون نوعًا من المستودعات أو المرآب.

من أجل السلامة، من الضروري ضمان إمدادات ثابتة هواء نظيفولهذا لا يكفي مجرد فتح الباب، بل ستكون هناك حاجة إلى تهوية قسرية للغرفة.

مطلوب معدات الحماية الشخصية: جهاز تنفس، ساحة مطاطية وقفازات، نظارات خاصة.

مهم جدا! يجب عليك تحديد موقع "إلقاء" نفايات الإنتاج مسبقًا. تذكر أنه لا ينبغي إلقاء المواد المسببة للسرطان دون تفكير بيئةوخاصة بالقرب من مصادر المياه.

تحضير المعدات

انتباه! يجب تعليق الجزء على حامل أثناء المعالجة. بهذه الطريقة "يوضع" الطلاء بالتساوي على السطح بأكمله.

يوضح الشكل رسمًا تخطيطيًا تقريبيًا لمعدات طلاء الأجزاء بالكروم. اعتمادًا على حجم الأجزاء، تتغير أحجام الحاويات. لتوفير المال، يتم أخذ الحمام، الذي سيتم غمر فيه أجزاء الطلاء بالكروم، صغيرًا قدر الإمكان.

مزود الطاقة

تكوين وإعداد المنحل بالكهرباء

تبلغ نسبة المكونات لكل 1 لتر من الماء 2.5-3 جم من H2So4 (حمض الكبريتيك) بكثافة 1.84 و250-300 جم من CrO3 (أنهيدريت الكروم).

• الماء المقطر أو الجوي. الحرارة إلى 60 درجة مئوية للحصول على حل عالي الجودة؛
• تغفو المبلغ المطلوبأنهيدريد الكروم ويقلب جيدا. أضف الماء إلى الحجم المطلوب. أضف حامض الكبريتيك وحركه.
• من الضروري "التوصل" إلى الحل. للقيام بذلك، يتم تمرير التيار من خلاله لمدة 3.5 ساعة تقريبا. يعتمد على الحساب الذي يتطلب طاقة 6.5 أمبير لكل 1 لتر، ويتم تقييم مصدر الطاقة المتاح وتحديد حجم المحلول. سيتم تأكيد صحة الحساب من خلال لون المنحل بالكهرباء، وينبغي أن يكون بني;
• اترك السائل المحضر بمفرده لمدة يوم. يجب أن يستقر جيدًا من أجل تنفيذ طلاء الكروم عالي الجودة لقطع غيار السيارات.

تحضير حمض الهيدروكلوريك والمذيبات وصفائح الرصاص. سوف تحتاج إليها أثناء العمل.

تحضير الأجزاء

تعتمد جودة المنتج النهائي بشكل مباشر على تحضير الأجزاء. احسب الوقت بحيث يكون لديك الوقت لتنظيفها ومعالجتها بحلول الوقت الذي يسخن فيه المنحل بالكهرباء إلى درجة الحرارة المطلوبة (50-60 درجة مئوية). في المتوسط، يستغرق التسخين حوالي 3 ساعات.

تنظيف

اشطف الأجزاء بالماء لإزالة الرمل والغبار والطلاء. لنبدأ في إزالة الشحوم. لا تقصر نفسك على الكحول أو الأسيتون فقط، فالحل الخاص سيوفر لك أفضل جودةيعالج. المكونات مصممة لـ 1 لتر:

• 150 غ من هيدروكسيد الصوديوم
• 5 غرام من غراء السيليكات
• 50 جرام رماد الصودا.

اغمر الجزء في السائل المحضر لمدة 20 دقيقة على الأقل. تسخين المحلول إلى درجة حرارة 90 درجة مئوية.

طلاء الكروم للأجزاء البلاستيكية

لا يمكن تطبيق طبقة من الكروم على مادة عازلة إلا كطبقة نهائية. يتم أولاً "تطبيق" عدة طبقات من الطلاء الواقي والزخرفي. على الرغم من أن سمك طبقة الكروم صغير جدًا (0.3-0.5 ميكرون)، إلا أنه يزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل وقوة الجزء، ناهيك عن التحسين نظرة زخرفيةمنتجات.

المرحلة الأولى هي الغسيل والصنفرة للحصول على سطح خشن. ثم يتم تطبيق النقش. هناك العديد من المكونات، إليك الوصفة الأكثر عالمية (بيانات لكل 1 لتر):

• 60 جم ​​أنهيدريد الكروم (CrO3)؛
• 150 غرام من حمض الأرثوفوسفوريك (H3PO3)؛
• 560 جرام حامض الكبريتيك (H2SO4).

قم بتسخين المحلول إلى 50 درجة مئوية. تعتمد مدة الاحتفاظ على جودة البلاستيك.

المرحلة الثانية هي الطبقة الموصلة (التعدين). طريقتان قابلة للتطبيق:

1. ورنيش يحتوي على الجرافيت أو مسحوق الجرافيت. تنطبق في طبقة رقيقة، دون تشكيل الترهل. إزالة الزائدة أو السماح لاستنزاف.
2. النحاس الكيميائي . قبل تطبيقه، تتم معالجة الجزء بمحلول محسس (مكونات لكل 1 لتر):

• 17 جرام من كلوريد القصدير (SnCl2)؛
• 4.6 جم رابع كلوريد القصدير (SnCl4)؛
• 28 مل حمض الهيدروكلوريك (HCl).

الحرارة إلى 20 درجة مئوية. وقت التعرض المقدر للجزء الموجود في المحلول هو 5-10 دقائق. بعد ذلك، يتم نقله إلى تركيبة أخرى لطلاء النحاس الكيميائي. درجة الحرارة والوقت متماثلان (المكونات لكل 1 لتر):

• 50 جرام كبريتات النحاس (CuSO4).
• 170 جرام ملح روشيل (KNaC4H4O6).
• 50 جرام من هيدروكسيد الصوديوم (NaOH).
• 75 جرام فورمالدهايد.

مهم! يجب تحضير هذا المحلول قبل الطلاء لأنه غير مستقر.

بعد ذلك، تحتاج إلى تطبيق طبقة من النحاس اللامع. للقيام بذلك، يجب أن يحتوي المنحل بالكهرباء على إضافات تشكل اللمعان. تكوين المنحل بالكهرباء لكل 1 لتر:

• 180-250 جم كبريتات النحاس (CuSO4)؛
• 30-50 جم حامض الكبريتيك (H2SO4)؛
• 0.01-0.02 جم حمض الهيدروكلوريك (HCl).

يتم تنفيذ العمل في درجة حرارة الغرفة. كثافة العين المطلوبة هي 1-4 A/dm².

فقط بعد مثل هذه التلاعبات تبدأ عملية الطلاء بالكروم أجزاء من البلاستيك. لا يمكنك الحصول على طبقة نهائية عالية الجودة إلا من خلال وضعها على سطح لامع، وإلا فإنك تخاطر بالحصول على طبقة غائمة غير لامعة.

عملية طلاء الكروم

قم بتسخين المحلول إلى 53 درجة مئوية. اخفض الجزء وبعد ذلك فقط قم بتطبيق الجهد الكهربي. هذه الثواني القليلة ضرورية لموازنة درجة الحرارة بين المحلول والجزء السفلي. أولا، حاول التلاعب على النموذج الأولي. قم بتقييم الجودة الناتجة، وعندها فقط انتقل إلى الطلاء بالكروم الشامل.

عيوب متكررة في طلاء الكروم لقطع غيار السيارات

إذا لم تنجح الطبقة، يمكنك تصحيحها باستخدام حمض الهيدروكلوريك (200 جم/لتر). نشطف بالماء ونكرر عملية الطلاء بالكروم.

أهم الإخفاقات في العمل:

يمكن إجراء الطلاء بالكروم الجلفاني للأجزاء في منشأة إنتاج متخصصة في معالجة المعادن. والعملية هناك راسخة، خاصة إذا كانت طريقة معالجة هذا النوع من المواد معروفة.

إذا لم يكن هناك مثل هذه المؤسسة في مكان قريب، فقم بطلاء الأجزاء بالكروم بنفسك الخيار الوحيد.

طلاء الكروم افعل ذلك بنفسك شاهد الفيديو:

هذه العملية ليست بسيطة كما قد تبدو للوهلة الأولى. هناك احتمال كبير للحصول على تأثير مختلف تمامًا عما كان متوقعًا. ولكن إذا كنت واثقًا من قدرتك على ضمان تنفيذ جميع المراحل بدقة ودون خرق التكنولوجيا، فإن الأمر يستحق المحاولة.

يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية عند إصلاح (ترميم) الأجزاء المطلية بالكروم بالتسلسل التالي.

الترميم الميكانيكي. يتم طحن أسطح الأجزاء المراد طلاءها بالكروم حتى تتم إزالة آثار التآكل والحصول على الشكل الهندسي المطلوب.

اغسل الأجزاء في المذيبات العضوية وامسحها بقطعة قماش. يتم استخدام البنزين والكيروسين وثلاثي كلورو الإيثان والبنزين وما إلى ذلك كمذيبات.

تركيب الأجزاء على التعليق. من الضروري التأكد من أن الأجزاء متباعدة بشكل متساوٍ عن سطح الأنود. يجب أن يتم تحميل الحمام بأجزاء متجانسة مثبتة على علاقات متطابقة. يجب أن تكون المعلقات وجهات الاتصال مصنوعة من نفس المواد. يوصى بعمل خطافات اتصال من البرونز والنحاس. يستخدم الفولاذ كمادة للشماعات، ويتم حساب المقاطع العرضية للشماعات على أساس كثافة تيار تبلغ 0.7...1.0 أمبير/مم2. يتم تنظيف الأنودات يوميًا من الأكاسيد ورواسب الإلكتروليتات.

درجة حرارة الإلكتروليت - 60...70 درجة، كثافة التيار - 5....15 أمبير/دم2. زمن الانتظار عند الكاثود هو 2...3 دقيقة، وعند الأنود - 1...2 دقيقة. بعد إزالة الشحوم، يتم غسل الأجزاء أولا الماء الساخن(60...80°)، ثم بارد. تعتبر إزالة الشحوم كاملة إذا كان الماء يبلل السطح بالتساوي بعد الشطف. بعد إزالة الشحوم، يتم إجراء العزل1 للأسطح التي لا تخضع لطلاء الكروم. للعزل، يمكنك استخدام ورنيش البيركلورفينيل، ورنيش AK-20، السيلولويد، بلاستيك الفينيل، زجاج شبكي، أنابيب كلوريد الفينيل أو شريط عازل من كلوريد الفينيل.

الانتقاء هو عملية معالجة الأجزاء في إلكتروليت الكروم*، الذي يتكون من 100 جم من أنهيدريد الكروم (CrO3) و2...3 جم من حمض الكبريتيك (H&SO4) لكل 1 لتر من الماء.

يتم إجراء تخليل (حفر) الأجزاء الفولاذية لمدة 30...90 ثانية عند كثافة تيار تبلغ 25...40 أمبير/دسم2. وبالنسبة للأجزاء المصنوعة من حديد الزهر الرمادي، يتم تحقيق أفضل النتائج، من حيث قوة الالتصاق، عند كثافة تيار تبلغ 20...25 أمبير/دسم2 ومدة تخليل تبلغ 25...30 ثانية. يجب أن تكون درجة حرارة المنحل بالكهرباء في جميع الحالات 55...60 درجة مئوية.

عملية طلاء الكروم. بعد التخليل الأنودي، يتم تحميل الأجزاء في حمام طلاء الكروم ويتم تسخينها مع إيقاف التيار لمدة 5...6 دقائق، وبعد ذلك يتم توفير التيار الكامل وفقًا لوضع الطلاء بالكروم. عند طلاء أجزاء من حديد الزهر بالكروم، يتم أولاً إعطاء "دفع تيار" لمدة 3...5 دقائق بكثافة أعلى 2...2.5 مرة من تلك المحددة بواسطة الوضع. يمكن أن تكون تقلبات درجة حرارة الإلكتروليت ضمن ±1 درجة مئوية. لا يُسمح بالانقطاعات الحالية أثناء عملية التحليل الكهربائي، لأنها تسبب تقشير طلاء الكروم. يمكن أن تستمر العملية بعد انقطاع التيار إذا تعرض السطح المطلي بالكروم إلى حفر أنودي عند كثافة تيار تبلغ 25...30 A/dm2 لمدة 30...40 ثانية، ومن ثم تغيير اتجاه التيار. في هذه الحالة، يجب أن يبدأ ترسيب الكروم عند كثافة تيار كاثودي تبلغ 20...25 أمبير/دسم2 وتزداد تدريجياً إلى وضعها الطبيعي.

تصنع أنودات الطلاء بالكروم من الرصاص النقي أو سبيكة تتكون من 92...93% رصاص و7...8% أنتيمون. يتم طلاء أنودات الرصاص النقية إلى حد كبير بطبقة غير قابلة للذوبان وغير موصلة من كرومات الرصاص مقارنة بأنودات سبائك الأنتيمون والرصاص. في معظم الحالات، تكون الأنودات مسطحة واسطوانية. عند طلاء الأجزاء بالكروم ذات التكوين المعقد، يتم تحديد الخطوط العريضة للأنود من خلال شكل الكاثود. المسافة بين الأنودات والأجزاء مُستَحسَنجعل 30... 35 ملم، ولكن ليس أكثر من 50 ملم. يجب أن تكون مسافة الأجزاء من أسفل الحمام 100... 150 مم على الأقل، ومن مستوى الإلكتروليت العلوي - 50... 80 مم على الأقل. يجب أن يكون مستوى المنحل بالكهرباء 100...150 ملم تحت الحواف العلوية للحمام. عند تعليق الأجزاء في الحمام، من الضروري أن تكون جميع أقسام الأنودات على مسافة متساوية من الأقسام المقابلة للكاثود. في هذه الحالة، يتم ترسيب سمك طبقة الكروم بالتساوي على كامل سطح الجزء.

يجب أن يكون عمق غمر الأنودات والأجزاء (الكاثودات) في الحمام هو نفسه، لأنه في أعماق مختلفة، يتم تشكيل سماكة عند حواف الأجزاء المطلية بالكروم، مما يشوه الشكل. معدل ترسيب طبقة الكروم عند كثافة تيار 40...100 A/dm2 هو 0.03...0.06 مم/ساعة.

في نهاية عملية الطلاء بالكروم، يتم تفريغ الأجزاء من الحمام ويتم غسلها مع المعلقات في ماء بارد(في مجموعة المنحل بالكهرباء) 15...20 ثانية. وأخيرا، يتم غسل الأجزاء في الماء الجاري البارد.

معالجة ما بعد الطلاء. الأجزاء التي يتم غسلها وتطهيرها من العزل تخضع أحيانًا للمعالجة الحرارية عند درجة حرارة 150-200 درجة مئوية لمدة 2...3 ساعات، ثم ميكانيكيًا.

تستخدم للطحن عجلات ناعمة أو متوسطة الصلابة بحجم حبيبات من 60 إلى 120. ويتم الطحن بتبريد سائل مكثف وبسرعة عجلة تبلغ 20...30 م/ث وما فوق. سرعة دوران الجزء 12...20 م/دقيقة.

أوضاع التحليل الكهربائي. تعتمد عملية ترسيب الكروم وخصائص طلاءات الكروم على الوضع الذي يتم فيه ترسيب الكروم على سطح المعدن، أي على كثافة تيار الكاثود ودرجة حرارة الإلكتروليت. إن أوضح فكرة عن الحدود التقريبية لأنماط التحليل الكهربائي التي تضمن إنتاج رواسب الكروم الرمادية واللامعة والحليبية يتم تقديمها من خلال الرسم التخطيطي للكثافة الحالية ودرجة الحرارة (DK-t)، الموضح في الشكل 19.

تظهر رواسب الكروم الرمادية على الكاثود عندما درجات الحرارة المنخفضةالتحليل الكهربائي (35...50 درجة مئوية) ومجموعة واسعة من الكثافات الحالية. تتمتع رواسب الكروم اللامع* بصلابة عالية (6000...9000 نيوتن/مم2)، ومقاومة عالية للتآكل وهشاشة أقل.

أرز. 19. مناطق رواسب الكروم.

يتم الحصول على الكروم اللبني عند درجات حرارة أعلى للكهارل (أعلى من 70 درجة مئوية) ومجموعة واسعة من الكثافات الحالية. تتميز حمأة الحليب بانخفاض الصلابة (4400..-6000 نيوتن/مم2) واللدونة وزيادة مقاومة التآكل.

طلاء الكروم المسامي. يتم استخدام طلاء الكروم المسامي في إصلاح الأجزاء التي تعمل تحت الاحتكاك جنبًا إلى جنب مع مختلف المعادن والسبائك عند ضغوط محددة عالية وسرعات محيطية أو عند درجات حرارة مرتفعة. وتشمل هذه الأجزاء بطانات الأسطوانات لمحركات الاحتراق الداخلي، وأعمدة الكرنك، وما إلى ذلك.

يمكن إنتاج طلاءات الكروم المسامية بالطرق الميكانيكية والكيميائية والكهروكيميائية.

في ميكانيكياقبل الطلاء بالكروم، يتم تطبيق المنخفضات على شكل مسام أو قنوات على سطح الجزء. يتم ضمان هذا التحضير عن طريق التخريش باستخدام أسطوانة خاصة والسفع بالخردق وطرق أخرى. بعد الطلاء بالكروم، يتم إعادة إنتاج المخالفات التي تم الحصول عليها أثناء التحضير.

يتم الحصول على المسامية كيميائيا عن طريق حفر السطح في حمض الهيدروكلوريك.

الطريقة الأكثر انتشارًا هي الطريقة الكهروكيميائية لإنتاج الكروم المسامي. تتضمن هذه الطريقة معالجة أنوديك للأجزاء المطلية بالكروم في محلول كهربائي من نفس التركيبة. اعتمادًا على أوضاع الطلاء بالكروم، تنقسم مسامية طلاء الكروم إلى نوعين - موجهة ومنقط، عند إصلاح بطانات الأسطوانة والبطانات وأعمدة الكرنك والأجزاء المماثلة، يتم استخدام المسامية الموجهة. وبالتالي، يمكن الحصول على المسامية وأقل تآكل في ظل ظروف الاحتكاك عن طريق طلاء الكروم في إلكتروليت يتكون من 250 جم من Cr03 و2.5 جم من H2S04 لكل 1 لتر من الماء، عند درجة حرارة إلكتروليت ¦60+1 درجة مئوية وكاثود. كثافة التيار 55...60 أمبير/دم2. يتم إجراء النقش بكثافة تيار أنودي تبلغ 35 ... 45 أمبير / ديسيمتر مربع لمدة 8 دقائق في نفس المنحل بالكهرباء.

تتشكل المسامية النقطية أثناء طلاء الكروم في إلكتروليت عالمي عند كثافة تيار تبلغ 45...55 أمبير/دم2 ودرجة حرارة 50...55 درجة مئوية. تتم المعالجة الأنودية بنفس الطريقة المتبعة مع مسامية القناة، أي عند كثافة تيار تبلغ 35...45 أمبير/دم2 لمدة 8 دقائق.

طلاء الكروم في المنحل بالكهرباء ذاتي التنظيم. في الآونة الأخيرة، تم تطوير إلكتروليت كروم جديد يسمى التنظيم الذاتي عالي السرعة، وتركيبته: أنهيدريد الكروم - 225 ... 300 جم / لتر، فلوريد البوتاسيوم - 20 جم / لتر وكبريتات السترونتيوم - 6 جم / لتر.

في مثل هذا المنحل بالكهرباء، تبلغ الكفاءة الحالية أثناء الطلاء بالكروم 17... 22٪. يطلق عليه التنظيم الذاتي لأنه أثناء التحليل الكهربائي فإنه يحافظ تلقائيًا على التركيز المطلوب للأنيونات التي يتم إدخالها في إلكتروليت الكروم. يحدث هذا نتيجة وجود كمية زائدة من الأملاح القابلة للذوبان بشكل ضئيل من فلوريد البوتاسيوم وكبريتات السترونتيوم، والتي تختلف قابلية ذوبانها اعتمادًا على تركيز أنهيدريد الكروم ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء.

للحصول على طلاء مقاوم للتآكل في إلكتروليت ذاتي التنظيم، يوصى بمراعاة أوضاع الطلاء بالكروم التالية: كثافة التيار 50...100 أمبير/دم2، درجة حرارة الإلكتروليت 45...55 درجة مئوية. يمكن الحصول على الرواسب اللبنية عند درجة حرارة إلكتروليت تبلغ 55...70 درجة مئوية وكثافة تيار تبلغ 20...35 أمبير/دسم2. تبلغ الصلابة الدقيقة للطلاءات المصنوعة من إلكتروليت ذاتي التنظيم 3000...13000 نيوتن/مم2.

عيب هذا المنحل بالكهرباء هو تفاعله القوي مع الفولاذ والمعادن الأخرى، مما يؤدي إلى حفر الأسطح المعالجة. لذلك، من الضروري تحميل الأجزاء في الحمام فقط عندما يكون التيار قيد التشغيل. يوصى باستخدام أنودات طلاء الكروم في المنحل بالكهرباء ذاتي التنظيم من سبيكة: 90٪ رصاص و 10٪ قصدير GOST. لتحضير إلكتروليت ذاتي التنظيم، يتم إذابة الكمية المطلوبة من أنهيدريد الكروم في حمام طلاء الكروم ويضاف الماء إلى مستوى العمل. في السابق، كان يتم تحليل أنهيدريد الكروم لمحتوى حمض الكبريتيك، الذي يتم إزالته من المنحل بالكهرباء عن طريق إضافة الباريوم أو كربونات السترونتيوم إليه. مقابل 1 جرام من حمض الكبريتيك، يتم إدخال 2.2 ... 2.3 جرام من كربونات الباريوم أو 1.53 جرام من كربونات السترونتيوم. بعد ترسيب حمض الكبريتيك، يتم إدخال الكمية المطلوبة من كبريتات السترونتيوم وفلوريد البوتاسيوم إلى المنحل بالكهرباء ويتم تسخينها إلى درجة حرارة 50...60 درجة مئوية. يستمر التسخين 15...16 ساعة مع التحريك الدوري كل 2...3 ساعات، بعد ذلك يصبح المحلول الكهربائي جاهزًا للاستخدام.

يتم ضبط المنحل بالكهرباء عن طريق إضافة أنهيدريد الكروم بشكل منهجي. يتم إدخال كربونات السترونتيوم مع أنهيدريد الكروم. تتم إضافة سيليكوفلوريد البوتاسيوم وكبريتات السترونتيوم بكمية 1 جم/لتر عندما يقترب سطح الأجزاء المطلية بالكروم من 1 م2.

السيطرة على طلاءات الكروم. في ظروف الإنتاج، يجب التحقق من جودة الطلاءات عن طريق الفحص الخارجي وقياس أبعاد أسطح الكروم. أثناء الفحص الخارجي، من الضروري الانتباه إلى لمعان وتقشير وكثافة الرواسب والتوحيد وغياب التقشير والعيوب المرئية الأخرى. تنتج عيوب الطلاء عن أعطال في تشغيل حمامات الطلاء بالكروم، على سبيل المثال، يحدث تقشير الطلاء نتيجة عدم كفاية إزالة الشحوم والتخليل، وكذلك عند حدوث انقطاع في التيار أثناء عملية الطلاء بالكروم. يظهر تقشير الرواسب عندما لا يكون هناك اتصال كافٍ للجزء بالتعليق أو عند زيادة كثافة التيار. يمكن أن يحدث الطلاء غير المستوي بسبب تكوين طبقة من كرومات الرصاص على الأنودات، أو نقص حمض الكبريتيك، أو زيادة الكروم ثلاثي التكافؤ. لتجنب العيوب المذكورة أعلاه، من الضروري ضبط المنحل بالكهرباء والقضاء على المشاكل الأخرى في تشغيل حمامات الكروم.

معدات. يظهر تخطيط المعدات الخاصة بقسم ترميم الطلاء بالكروم في الشكل 20.

مصادر التيار - مقومات بجهد 12 فولت VAKG-12/6-3000، VAGG-12/600M، VAS-600/300 وغيرها، بالإضافة إلى مولدات الجهد المنخفض و500/250، 750/375، 1000/ 500، 1500/750 . تصنع حمامات القسم الجلفاني من صفائح الفولاذ بسمك 4…5 ملم. لا تحتاج بطانات حوض الاستحمام إلى الغسيل أو إزالة الشحوم. السطح الداخلي لحمام الطلاء بالكروم مبطن بالرصاص.

أرز. 20. موقع المعدات
في موقع الترميم
أجزاء مطلية بالكروم:
1 - المعدل. 2 - لوحة كهربائية.
3 - حمام لإزالة الشحوم الكهروكيميائية.
4 - حمام للغسيل الساخن.
5 - حمام الشطف البارد.
6 - حمام للتخليل.
7 - حمام طلاء الكروم.
8 - حمام لتجميع المنحل بالكهرباء.
9 - خزانة التجفيف. 10 - رف صندوق الإصلاح؛
11 - الرافعة الكهربائية.
12 - جمع المعادل.
13- طاولة التركيب والتفكيك .

مواد. الاستهلاك التقريبي للمواد بالجرام لكل 1 ديسيمتر مربع من السطح المستعاد لمتوسط ​​سمك طلاء يبلغ 0.1 مم عند طلاء الكروم في إلكتروليت عالمي موضح في الجدول 13.

تبلغ تكلفة استعادة 1 dm2 من السطح عن طريق طلاء الكروم في إلكتروليت عالمي بسماكة طلاء 0.1 مم حوالي 44.8 كوبيل، 0.2 مم - 52.0 كوبيل، 0.3 مم - 58.6 كوبيل.

يتميز الحديد الإلكتروليتي بلون رمادي فاتح وله صلابة عالية إلى حد ما ومقاومة التآكل. يعتمد التركيب الكيميائي للحديد التحليل الكهربائي على تركيبة المواد الأولية المستخدمة في التحليل الكهربائي.

أثناء الترسيب التقليدي باستخدام الأنودات الفولاذية القابلة للذوبان، يكون محتوى الشوائب في الطلاءات في النطاق: 0.035 ... 0.06٪ C؛ 0.03…0.05% س؛ 0.05...0.01% ف، 0.0009...0.023% سي؛ ما يصل إلى 0.01% النائب.

كما تحتوي رواسب الحديد التحليلية على شوائب من معادن مثل Mg وCo وNi وغيرها، وذلك بسبب محتوى هذه المعادن في الأنودات والإلكتروليتات. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي الحديد المُحلل كهربائيًا على كمية كبيرة من الهيدروجين، الذي يتم إطلاقه عند الكاثود مع الحديد. الوزن الذري للحديد 55.85 جم، والمعادل الكهروكيميائي 1.042 جم/آه.

تركيبات المنحل بالكهرباء. في شركات الإصلاح، الشوارد الساخنة كلوريد، تتكون من عنصرين: كلوريد الحديديك و من حمض الهيدروكلوريك. في ممارسة الإصلاح، يتم استخدام أربعة أنواع من إلكتروليتات الكلوريد، التي تختلف في تركيز الحديد، في أغلب الأحيان.

يحتوي المنحل بالكهرباء منخفض التركيز على 200 ... 250 جم / لتر من كلوريد الحديديك (FeCl2-4H20). عند درجة حرارة 60...80 درجة مئوية وكثافة تيار 30...50 أمبير/دسم2، يوفر الإلكتروليت رواسب حديدية كثيفة وناعمة ودقيقة الحبيبات بصلابة 4500...6500 نيوتن/مم2، بسمك 1.0...1.5 ملم. الناتج الحالي من الحديد هو 85...95%. معدل ترسيب الحديد هو 0.4...0.5 مم/ساعة لكل جانب. يسمح المنحل بالكهرباء بتقلبات الحموضة أثناء التحليل الكهربائي من 0.8 إلى 1.5 جم / لتر، مما يؤثر بشكل طفيف على الخواص الميكانيكية للطلاءات. ومن عيوب هذا الإلكتروليت الزيادة التدريجية في تركيز الحديد أثناء عملية التحليل الكهربائي نتيجة التناقض بين معدل انحلال الأنودات ومعدل ترسيب الحديد على الكاثود مما يسبب صعوبات في خدمة الحديد. حمام.

يحتوي الإلكتروليت متوسط ​​التركيز ذو التركيز الأمثل على 300...350 جم/لتر من كلوريد الحديديك (FeCl2-4H20). يبلغ المحصول الكاثودي للحديد من هذا المنحل بالكهرباء عند درجة حرارة 75 درجة مئوية وكثافة تيار تبلغ 40 أمبير/دم2 96%. في هذاالمنحل بالكهرباء، تصبح مخرجات التيار الأنودي والكاثودي للحديد هي نفسها تقريبًا، ويظل تركيز الحديد دون تغيير تقريبًا، ويظل الإلكتروليت منذ وقت طويلتركيز الحديد لا يتطلب التعديل. حاليا، يستخدم هذا المنحل بالكهرباء على نطاق واسع في محطات الإصلاح.

يحتوي متوسط ​​الإلكتروليت المركز على 400...450 جم/لتر من كلوريد الحديديك. يتم استخدام المنحل بالكهرباء لاستعادة الأجزاء ذات التآكل العالي إلى حد ما والصلابة المنخفضة نسبيًا. يتيح الإلكتروليت إمكانية الحصول على طبقات ناعمة وكثيفة يصل سمكها إلى 2 مم وبصلابة تصل إلى 2500...4500 نيوتن/مم2. يستخدم المنحل بالكهرباء أيضًا لاستعادة الثقوب المتصاعدة في أجزاء الجسم.

يحتوي المنحل بالكهرباء عالي التركيز على 600...680 جم/لتر من كلوريد الحديديك. إن الإلكتروليت عند درجة حرارة 95...105 درجة مئوية وكثافة تيار تبلغ 5...20 أمبير/دم2 يجعل من الممكن الحصول على طبقات ناعمة (120...200 كجم/مم2) ولزجة بسمك 3 ...5 ملم..

في الآونة الأخيرة، تم تطوير الشوارد الباردة التي تجعل من الممكن استخدام المزيد كثافات عاليةالحالية وضمان إنتاجية عملية عالية.

كلوريد المنغنيز MnS12-4H20 حمض الأسكوربيك ثاني كلوريد الحديد FeCl2-4H20 كلوريد المنغنيز MnS12-4H20 كلوريد البوتاسيوم KS1 (أو) NaCl حمض الأسكوربيك ثاني كلوريد الحديد FeCl2*4H20 كبريتات الحديد FeS04*7H20 ثنائي كلوريد الحديد FeCl2-4H20 مع كبريتات حديد الحديد (CH3OSO3) 2* 4H20

تتيح إلكتروليتات الكلوريد بدون إضافات، الموضحة في الجدول*، الحصول على طلاءات عالية الجودة مقاومة للتآكل بسمك 0.6 ... 1.0 مم وتضمن استعادة مجموعة واسعة من الأجزاء البالية إلى الأداء الطبيعي والأحجام الاسمية . يضمن المنحل بالكهرباء، الذي يتضمن ثنائي كلوريد الحديد ويوديد البوتاسيوم، انتفاخ الرواسب عالية الجودة والحديد، بشرط استخدام تيار متردد غير متماثل.

يسمح وجود حمض الأسكوربيك في الإلكتروليتات بإجراء التحليل الكهربائي على نطاق واسع من قيم الأس الهيدروجيني من 1.8 إلى 6.0، مما يبسط إلى حد كبير تنظيم حموضة الإلكتروليت. يعتبر المنحل بالكهرباء الذي يتكون من ثنائي كلوريد الحديد وكبريتات حديد الميثيل أقل عدوانية وأكثر مقاومة للأكسدة مقارنة بكلوريد الحديد. تحتوي الطلاءات التي يتم الحصول عليها من هذا المنحل بالكهرباء على عدد أقل من الشقوق وبنية أكثر اتساقًا.

تحضير وضبط المنحل بالكهرباء. لتحضير إلكتروليت الكلوريد، يتم استخدام ثنائي كلوريد الحديد (Fe€l2-4H20).

يستخدم حمض الهيدروكلوريك (HC1) على شكل محلول مائي بتركيزات مختلفة بكثافة من 1.14 إلى 1.20. يتم تحضير المنحل بالكهرباء بالترتيب التالي. املأ حوض الاستحمام بالماء الجاري أو المقطر في درجة حرارة الغرفة وأضف حمض الهيدروكلوريك بمعدل 0.5 جم/لتر من الماء. يُسكب ثنائي كلوريد الحديد في الماء المحمض، مع الحفاظ على التركيز المطلوب، ويُقلب حتى يذوب تمامًا. بعد إذابة ثنائي كلوريد الحديد، يجب أن يقف المنحل بالكهرباء لمدة ساعة ... ساعتين حتى يقبل اللون الأخضر الفاتح. ثم يتم فحص المنحل بالكهرباء للحموضة. يجب أن تكون الحموضة الطبيعية درجة الحموضة 0.8... 1.2. إذا لزم الأمر، أضف الكمية المفقودة من الحمض وفقًا لكثافته الموضحة أدناه.

كثافة الحمض، جم/سم3 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 كمية الحمض، جم/لتر 20 19 18 17 16 15 14 كمية الحمض، سم*/لتر……. 18 16.6 15.5 14.6 13.6 12.6 11.6

يجب معالجة الإلكتروليت المحضر بهذه الطريقة بتيار بكثافة 30 A/dm2 ونسبة سطحي الأنود والكاثود Sa: SK = 2: 1 لمدة ساعتين.

الثقل النوعي للإلكتروليت (الكثافة) جم/سم8 1.12 1.15 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.35
تركيز الحديد، جم/لتر... 200260300350400450500550600.
يمكن التحكم في حموضة المنحل بالكهرباء باستخدام ورقة مؤشر Rifan مع درجة الحموضة 0.3 ... 2.2 أو مقاييس الجهد LPU-01، LPM-60.

تقديم دورات تدريبية لمساعدة المبتدئين الذين يحبون طلاء الكروم الزخرفي والطلاء الكيميائي. الغرض من الدورات التدريبية هو سد الفجوة في المعرفة المنهجية حول موضوع طلاء الكروم الزخرفي والمعادن الكيميائية وجعل هذه التكنولوجيا في متناول المبتدئين. النصوص والصور ومقاطع الفيديو المقدمة هي خبرة شخصيةالمؤلف الذي لا يدعي أنه محترف. مؤلف الدورات التدريبية غير مسؤول عن الإصابات والحروق والتسممات المحتملة المرتبطة باستخدام المواد الكيميائية الخطرة، مثل الأحماض المركزة والقلويات والأمونيا. لذلك، لا تهمل معدات الحماية والرعاية عند التعامل مع الكواشف.

طلاء الكروم الزخرفي، والمعادن الكيميائية، كل هذه المصطلحات والعمليات لم تكن معروفة لي منذ وقت ليس ببعيد. صديقي العزيز، بما أنك في هذا الموقع، فهذا يعني أنك أيضًا مدمن على هذا الموضوع وتبحث عن إجابات للأسئلة. أسئلة تؤرقك.. كيف تجعل أي شيء بمرآة يلمع؟ ومع ذلك، فإن الإجابات قريبة جدًا، ما عليك سوى الجلوس وإلقاء نظرة فاحصة على محتويات هذه الصفحة. في جوهرها، هذه هي تقنية طلاء المرآة بالفضة باستخدام طريقة الرش. وهذا ما يسمى أيضًا المعدنة الكيميائية بالفضة. لذلك، لا يوجد حديث عن طلاء الكروم الحقيقي، لكن الاسم عالق ومضلل. عندما بدأت في جمع المعلومات حول هذا الموضوع، واجهت حقيقة أن هناك الكثير من المعلومات حول موضوع طلاء الكروم الزخرفي، ولكن لدهشتي، لا شيء محدد. كل شيء حوله وحوله. فيما يلي الكثير من مقاطع الفيديو حيث يسعد حرفيو المرآب، وكذلك المحترفون الذين يبيعون المعدات، بإظهار عملية تحويل جزء غير موصوف إلى منتج متلألئ بمرآة. لكن خطوة بخطوة، لا أحد يطرح التكنولوجيا بأكملها مجانًا، ويصنع منها سرًا كبيرًا جدًا... هناك الكثير من الأسئلة، ولكن الإجابات مدفوعة الأجر...

بعد قراءة جبل من المواقع والكتب المدرسية، تشكلت فوضى في رأسي، ربما مثل كثيرين آخرين، واجهت مثل هذه المهمة. للحصول على صورة واضحة في ذهني، قررت أن أبدأ التدريب على الفور. ومن الواضح أنه بدون الكيمياء لن تتعلم كيفية استخدام المواد الكيميائية، لذلك بدأت بالبحث وزيارة مكاتب بيع المواد الكيميائية. بادئ ذي بدء، سألت عن سعر نترات الفضة، لأن هذا هو أغلى مكون. بعد أن قررت على المورد. اشتريت مواد كيميائية وأطباقًا وأدوات أخرى ضرورية من القائمة. نشأ السؤال عن كيفية المحاولة بدون معدات. الحل بسيط - الرشاشات المنزلية المحمولة. بدأ البحث والتجارب في إنشاء حل معجزة للطلاء الفضي وتكنولوجيا التطبيق. وبعد ذلك ظهرت تفاصيل مثيرة للاهتمام حول تحضير الكيمياء... جميع المعلومات المتاحة المنشورة على الإنترنت هي نسخ من مواد من الكتب المدرسية السوفيتية بشكل أساسي حول موضوع التعدين الكيميائي...

استنزاف كمية لا بأس بها من الفضة (وبالتالي المال) على الأرض أثناء التجارب الفاشلة. جاء مع وصفة عادية تماما. خلاف ذلك، كل شيء في النظام. هذه هي نهاية المقدمة الغنائية وبداية دورة تدريبية قصيرة حول كيفية عمل مرآة. لن أخوض في النظرية، سأترك ذلك لـ دراسة ذاتية. هناك طن من هذه الأشياء على شبكة الإنترنت. دعنا نصل مباشرة إلى هذه النقطة. باختصار، بإيجاز، الجوهر ذاته. سأريكم مثال طلاء الزجاج بالفضة.

تكنولوجيا المعدنة الكيميائية بالفضة، طريقة الاخرق

للحصول على أول تجربة لطلاء الفضة على السطح باستخدام طريقة الرش، يجب عليك إتقان هذه التقنية. ومن الأسهل القول - سلسلة من الإجراءات.

سأذكرها:
1. تحضير المحاليل
2. تحضير السطح
3. التنشيط السطحي
4. المعدنة

سوف اعطيك مراجعة قصيرةالنقاط المذكورة. للحصول على صورة عامة في رأسك. سننظر إليها بمزيد من التفصيل في الدروس التي تحمل الاسم نفسه.

إعداد الحلول

لإعداد الحلول سوف تحتاج:

• كلوريد الستانوس
• حامض الهيدروكلوريك
• نترات الفضة
• هيدروكسيد الصوديوم
• الأمونيا
• الجلوكوز
• الفورمالين
• ماء مقطرة

نشتري المواد الكيميائية من المتاجر أو مستودعات المعدات الطبية.

المعدات التي سوف تحتاجها:

• كوب قياس 1 لتر
• كوب قياس 200 - 250 مل.
• زجاجات 100 مل - 3 قطع.
• محاقن يمكن التخلص منها لـ 5 و 20 و 50 مكعبًا
• نظارات يمكن التخلص منها 50 مل
• سكاكين وملاعق يمكن التخلص منها
• ميزان الكتروني قياس حتى 200 جرام.

نشتري المعدات من متاجر السلع المنزلية والصيدليات.

يمكنك البدء في تحضير المحاليل بمحلول كلوريد الستانوس. اللازمة لتنشيط السطح. ولهذا نأخذ:
1. كلوريد الستانوس
2. حمض الهيدروكلوريك
3. الماء المقطر

الحل التالي هو "الفضة". لنأخذ:
1. نترات الفضة
2. هيدروكسيد الصوديوم
3. الأمونيا
4. الماء المقطر

تحضير السطح

لتحضير السطح يجب إزالة الشحوم منه. للقيام بذلك، يمكنك تحضير محلول بسيط لإزالة الشحوم يتكون من:
1. هيدروكسيد الصوديوم
2. ودرجة حرارة الماء 40-60 درجة

يجب مسح السطح جيدًا باستخدام إسفنجة مبللة بمحلول إزالة الشحوم. بعد ذلك، اشطف المحلول بالماء المقطر، وامسحه، ولكن باستخدام إسفنجة مختلفة. علامة إزالة الشحوم الجيدة هي قابلية السطح للتبلل بالماء. وهذا هو، بعد الري، يجب تغطية السطح بأكمله بفيلم من الماء. إذا كانت هناك جزر جافة، فلن تلتصق الفضة هناك.

تفعيل السطح

لكي يحدث تفاعل المعدنة بدقة على السطح، وليس في الصرف، من الضروري، كما يقولون، تنشيطه. أي لمساعدة الفضة على الالتصاق بالسطح. ولهذا السبب نأخذ محلول كلوريد الستانوس. توقيت الإجراء مهم جدا هنا. سقي الجزء بمحلول كلوريد الستانوس لمدة دقيقة واحدة. بعد ذلك، الماء بالماء المقطر لمدة ثلاث دقائق. هذا جدا مرحلة مهمةوعدم الالتزام بزمن معالجة السطح يؤدي إلى حدوث عيوب أي هدر للوقت والجهد والمال. يجب أن يتم الري بالتساوي قدر الإمكان بحيث تكون جميع مناطق السطح مبللة بالتساوي.

تعدين

هذه هي المرحلة الأكثر إثارة للاهتمام للحصول على طبقة مرآة من الفضة على السطح. في الواقع، هذا هو الهدف من الفكرة بأكملها. للقيام بذلك، ما عليك سوى محلول فضي ومحلول عامل اختزال. وهذا يتطلب مهارة معينة، والتي تأتي مع الخبرة. تحتاج إلى الرش حتى تمتزج المحاليل على السطح وليس بطريقة أخرى. وتم رشهم بكميات متساوية من حيث الحجم. وبعد أن حققنا هذه الدقة، نحصل عليها مرآة مثالية، بدون عيوب.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تعلم أن فيلم المرآة الناتج ليس متينًا ولكي يحتفظ بخصائصه، يجب حمايته بطبقة من الورنيش الشفاف أو الملون. لكن هذه قصة مختلفة تمامًا.

يمكن تكرار عملية الطلاء بالكروم الزخرفي حتى في المنزل في الحمام دون شراء معدات باهظة الثمن الحد الأدنى من التكاليف. يمكنك التعرف على التكنولوجيا بمزيد من التفاصيل من خلال دراسة دورة البريد الإلكتروني الخاصة بتقنية الطلاء بالكروم المزخرف وتجربتها عمليًا، وسوف تسمح لك بتحديد ما إذا كان الأمر يستحق المضي قدمًا في هذا الاتجاه.

مما تتكون دورة البريد الإلكتروني الخاصة بتقنية طلاء الكروم المزخرف؟

• الكيمياء والمعدات.
• وصفات وتحضير المحاليل للتفضيز.
• تحضير السطح لتطبيق الفضة.
• تعدين

كلفتني هذه المعرفة والمهارات أكثر من 40 ألف روبل وعدة أشهر من الوقت. يتم توفير المعلومات لك مجانًا، بشكل موجز وفي صلب الموضوع، في شكل 5 دروس قصيرة. من أجل الحصول على دورة عبر البريد الإلكتروني، اترك طلبًا عن طريق ملء النموذج الموجود أعلاه أسفل الفيديو. أدخل اسمك الحقيقي وعنوانك بريد إلكتروني، ثم انقر فوق الزر "اترك طلبًا". بعد ذلك، سيتم نقلك إلى صفحة تحتوي على تعليمات لتأكيد طلبك. اقرأها بعناية ثم انتقل إلى صندوق البريد الخاص بك. يجب أن تتلقى رسالة بريد إلكتروني تؤكد طلبك. انقر على رابط التأكيد، وستتلقى على الفور تقريبًا الحرف الأول من دورة تكنولوجيا طلاء الكروم الزخرفي، حيث ستتلقى معلومات شاملة حول كيفية البدء في استخدام التكنولوجيا.

في عام 1840، كتب عالم فيزياء روسي من أصل ألماني، موريتز هيرمان، والذي بعد انتقاله إلى الإمبراطورية الروسية غير اسمه الأول والأخير إلى بوريس جاكوبي، عملاً تحت عنوان اسم طويل: "طريقة لإنتاج منتجات النحاس من محاليل النحاس، وفقا لعينات معينة، باستخدام الكهرباء أو الطلاء الكهربائي للفنون التطبيقية." يبدأ تاريخ الطلاء الكهربائي ليس فقط في روسيا، ولكن أيضًا في العالم بهذا العمل العلمي.

اعتمد جاكوبي في بحثه على الأعمال السابقة للفيزيائي الإيطالي لويجي جالفاني، وبالتالي أطلق على عملية الجلفانوبلاستي، والحاوية التي تحدث فيها هذه المعجزة - الحمام الجلفاني.

يعد الطلاء الكهربائي حاليًا فرعًا من فروع الكيمياء الكهربائية ويدرس ترسب الأملاح على سطح المعادن. في المقابل، الجلفنة سيتم تقسيمها إلى قسمين فرعيين كبيرين:

• الطلاء الكهربائي: طريقة النسخ الكهروكيميائية. وبمساعدتها، يتم تطبيق طبقة سميكة إلى حد ما من المعدن، ونتيجة لذلك، يتم الحصول على نسخة طبق الأصل من الكائن المنسوخ. على وجه الخصوص، يتم استخدام هذه الطريقة لإنتاج سجلات الفينيلوأقراص الليزر المدمجة.
• الطلاء الكهربائي: تقنية كهروكيميائية لطلاء الركيزة بطبقة من المعدن للحصول على طبقة أقوى أو أكثر زخرفية. في كثير من الأحيان يتم الجمع بين هاتين المهمتين.

من خلال عملية الطلاء الكهربائي، من الممكن طلاء أي سطح تقريبًا بطبقة من المعدن وصفائح الكروم: المعدن، البلاستيك، الخشب، الجلد. الأحذية المطلية بالكروم أو الأحذية المطلية بالنيكل هي شيء حقيقي جدًا، ولكنها ليست عملية تمامًا. إن طلاء معدن بآخر من أجل زيادة مقاومة التآكل والقوة والخصائص الجمالية هو أمر أكثر طلبًا. أصبحت العمليات مثل طلاء الكروم، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالنحاس، والجلفنة منذ فترة طويلة ممارسة شائعة في الإنتاج الصناعي واسع النطاق.

المعادن الكيميائية DIY في المنزل. يعد الطلاء الكهربائي في المنزل أمرًا حقيقيًا للغاية، بالطبع، إذا تم استيفاء متطلبات معينة. من بين جميع أنواع الطلاء الكهربائي المنزلي، ربما يكون الطلاء بالكروم هو النوع الأكثر تعقيدًا من الطلاء الكهربائي. لسببين:

• التعقيد الفني للعملية.
• الخطر الشديد للمكونات الكيميائية على الصحة.

الصعوبة الفنية الأولى

تكمن صعوبة الطلاء بالكروم في حقيقة أن متطلبات صارمة للغاية يتم فرضها على وضع تشغيل الحمام الجلفاني. تؤدي أدنى الانحرافات عن كثافة التيار ودرجة الحرارة وتركيز الإلكتروليت المطلوبة إلى تغيير حاد في جودة طلاء الكروم، حتى إلى درجة الرفض.

يتم استخدام قدرة الكروم على التغيير بشكل كبير في الجودة، اعتمادًا على درجة حرارة المنحل بالكهرباء والقوة الحالية، بشكل نشط في الإنتاج لإنتاج طلاءات الكروم بدرجات متفاوتة من اللمعان واللون والقوة.

• عند درجة حرارة الإلكتروليت 30-60 درجة، سيكون سطح المنتج النهائي لامعًا.
• فوق 60 درجة، سيكون لطلاء الكروم لون حليبي.
• أقل من 30 درجة - السطح غير لامع.

يتغير لون الكروم اعتمادًا على تركيز تركيبة الإلكتروليت، ومع اللون، يتغير لون الكروم خصائص القوة. يتغير اللون من الضوء المعتاد إلى الأزرق الداكن والعقيق والأزرق وأخيراً إلى الأسود تقريبًا. مع تغير اللون، تتغير أيضًا قوة طلاء الكروم. أنعم الكروم لديه العادية لون فاتحللحصول عليه، يلزم درجة حرارة الغرفة وتيار يبلغ حوالي 5 A/sq.dm. طلاء الكروم الأكثر متانة هو الكروم الأسود. لكن للحصول على الكروم الأسود، يلزم تيار 100 أمبير/متر مربع، وذلك ضمن شروط إنتاج المنزلفمن المستحيل من الناحية الفنية القيام به.

الصعوبة الفنية الثانية

الصعوبة الثانية هي أن الكروم لا يمكن ربطه مباشرة بالفولاذ أو الألومنيوم أو الحديد الزهر أو الحديد. لذلك، يتم تنفيذ عملية الطلاء بالنيكل دائمًا قبل الطلاء بالكروم. في كثير من الأحيان، من أجل الحصول على نتيجة أفضل، يتم تطبيق عدة طبقات متتالية: النيكل والنحاس والنيكل مرة أخرى، وأخيرا يتم تطبيق طبقة من الكروم.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن طلاء الكروم نفسه له خصائص متناقضة إلى حد ما. من ناحية، يتمتع الكروم بقوة ميكانيكية عالية (أعلى بكثير من النيكل)، وخمول كيميائي ولمعان مشرق للغاية. لكنها في الوقت نفسه هشة للغاية ولها بنية مسامية. ولذلك، فإن الركيزة النيكل لطبقة الكروم ضرورية حتى لو تم إجراء طلاء الكروم على سطح المعدن الذي يتمتع الكروم به التصاق جيد، على سبيل المثال، النحاس أو النحاس الأصفر.

وبالتالي، فإن عملية الطلاء بالكروم في المنزل تتضمن تلقائيًا عمليتين تكنولوجيتين متتابعتين على الأقل: طلاء النيكل والطلاء بالكروم.

المخاطر الصحية

المكون الرئيسي للكهارل لطلاء الكروم هو أكسيد الكروم (CrO3) أو كما يطلق عليه أيضًا أنهيدريد الكروم. يحدث أن أنهيدريد الكروميك هو أقوى سم وفي نفس الوقت أحد أقوى المواد المسرطنة. الجرعة المميتة للإنسان عند تناوله هي حوالي 4-6 جرام، حسب وزن الفرد. عند الضرب المناطق المفتوحةعلى جلد أكسيد الكروم النقي أو محاليله تحدث حروق كيميائية، تتطور بعد ذلك إلى التهاب الجلد والأكزيما، يليها انحطاطها إلى سرطان الجلد.

عندما يتحد أكسيد الكروم مع مواد ذات طبيعة عضوية، مثل المذيبات التقنية والبنزين والكيروسين، يحدث حريق وانفجار فوري.

من الواضح أن مثل هذه المادة الكيميائية "الرائعة" لا يمكن شراؤها ببساطة من متجر للمواد الكيميائية. الكواشف. يتم تنظيم تداول أنهيدريد الكروم بشكل صارم من قبل الدولة ويسمح بالمبيعات فقط الكيانات القانونيةالحصول على ترخيص لنوع النشاط ذي الصلة.

المعدات اللازمة

فقط الانتحار المحتمل هو من يمكنه إجراء عملية الطلاء بالكروم في مطبخ شقة سكنية. لكي تبدأ عملية طلاء المصابيح الأمامية بالكروم، يجب أن يكون لديك غرفة خاصة لذلك، بعيدة قدر الإمكان عن المباني السكنية. تعتبر ورشة العمل أو المرآب الفسيحة هي الأنسب لهذه الأغراض. من الضروري أن يكون لديك جيدة التهوية القسرية. يجب أولاً إزالة جميع الحاويات التي تحتوي على البنزين والدهانات والورنيش والمذيبات الأخرى من المبنى. من الضروري شراء طفاية حريق جيدة والنظر في خيار مخرج الطوارئ من المبنى في حالة الطوارئ.

لطلاء الكروم يجب أن يكون لديك:

• حمام كلفاني. إما زجاج أو بلاستيك متين يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 100 درجة.
• المعدل. مصدر التيار المباشرمع القدرة على تنظيم الجهد الناتج. المعلمات-12 فولت/50 أمبير. إذا كنا نتحدث عن التفاصيل الصغيرة، ثم يمكنك استخدام شاحن بطارية السيارة.
• سخان. يجب أن يتحمل التعرض طويل الأمد لبيئة حمضية عدوانية. على سبيل المثال، عنصر التدفئة السيراميك. لن يعمل عنصر التسخين العادي.
• ميزان الحرارة. مع الأقسام من 0 إلى 100 درجة. درجة الحرارة المثلىلهذه العملية 45-55 درجة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لتحسين العملية، من الضروري تجهيز اثنين على الأقل من هذه التركيبات، واحدة لطلاء الكروم والثانية لطلاء النيكل. خلاف ذلك، سيتعين عليك تغيير الكواشف باستمرار في حاوية واحدة، وهو أمر غير مريح للغاية ومكلف.

ثلاثة أجزاء من العملية الكلفانية

الطلاء الكهربائي في المنزل، والطلاء بالكروم هو عملية طلاء كهربائي. ولذلك لتنفيذها مطلوب ثلاثة مكونات:الكاثود والأنود والبيئة التحليلية التي سيحدث فيها نقل الجزيئات المعدنية المشحونة.

• الكاثود. صفيحة من الرصاص النقي أو سبيكة من الرصاص والقصدير. يجب أن نتذكر أن منطقة الكاثود يجب أن تكون أكبر من منطقة الأنود. يتم توصيل الكاثود بالإخراج الإيجابي للمقوم.
• الأنود. هذا هو الجزء المطلي بالكروم نفسه. يجب أن يتم تعليقه في وسط الإلكتروليت حتى لا يلمس جدران وأسفل الحاوية. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا يلمس الأنود الكاثود أبدًا.
• بالكهرباء. يتطلب طلاء الكروم إعدادًا دقيقًا بشكل خاص للكهارل.

تحضير المنحل بالكهرباء

مجموعة السوائل التحليلية لطلاء الكروم يشمل المكونات التالية:

• أنهيدريد الكروميك: 250 جم/لتر.
• حمض الكبريتيك: 2−3 جم/لتر. نقي كيميائيا، مركز. حمض الكبريتيك التقني غير مناسب.
• ماء مقطرة.

يتم تسخين الماء إلى درجة حرارة 60-80 درجة. بعد ذلك، يذوب أنهيدريد فيه. يتم تبريد المحلول قليلاً ثم تضاف إليه الكمية المطلوبة من حمض الكبريتيك في تيار رفيع.

تحضير سطح منتج مطلي بالكروم

يتكون من ثلاث مراحل:

• التنظيف الميكانيكي والطحن والتلميع.
• إزالة الشحوم.
• تصفيح بمعدن النيكل.

تكمن خصوصية الطلاء بالكروم في أنه، على العكس من ذلك، يؤكد على جميع المخالفات والرقائق والشقوق الموجودة على سطح المنتج. لذلك، يجب أولاً إزالة آثار الطلاء القديم والصدأ والرقائق والشقوق والعيوب الأخرى من سطح الجزء المطلي بالكروم. تحضير سطح الكروم ب يتكون من الخطوات التالية:

• السفع الرملي.
• تلميع بورق الصنفرة الناعم.
• طحن مواد ناعمةومعجون التلميع.

لا تستخدم البنزين أو الروح البيضاء لإزالة الشحوم. وإلا ستكون هناك مشاكل في جودة الطلاء بالكروم. الخيار الأفضل — تحضير حل خاص:

• الصودا الكاوية: 150 جم/لتر؛
• رماد الصودا: 50 جم/لتر؛
• غراء السيليكات: 5 جم/لتر.

يتم تسخين المحلول إلى 90 درجة. بعد ذلك يتم إنزال الجزء فيه وحفظه لمدة 20-40 دقيقة حسب مساحة الجزء وتضاريس سطحه.

طلاء النيكل هو المرحلة الأخيرة من تحضير جزء من الطلاء بالكروم. تتم عملية الطلاء بالنيكل في حمام كلفاني خاص. الكاثود في هذه الحالة هو النيكل المعدني، والإلكتروليت هو محلول من حمض الكبريتيك وأملاح النيكل.

مراحل طلاء الكروم

طلاء الكروم المباشر يتكون من عدة مراحل متتالية:

• تبدأ العملية برفع درجة حرارة المنحل بالكهرباء في الحمام إلى 50-54 درجة.
• يتم وضع الجزء المطلي بالكروم مع توصيل مخرج الكاثود به أولاً.
• بعد ذلك، انتظر بعض الوقت دون تطبيق الجهد على النظام. خلال هذا الوقت، يجب أن تتساوى درجة حرارة الجزء والكهارل.
• بعد تطبيق الجهد، تبقى قطعة العمل في المحلول لمدة 20 دقيقة على الأقل. في بعض الحالات، يمكن أن يستمر طلاء الكروم لمدة 2-3 ساعات. كل شيء تقرر فيه بشكل فردياعتمادًا على حجم الجزء والخصائص النهائية المطلوبة لطلاء الكروم.
• بعد اكتمال العملية، تتم إزالة الجزء من المحلول وغسله ووضعه فيه خزانة التجفيفلمدة 2-3 ساعات.

هناك الكثير من دروس الفيديو حول الجلفنة على الإنترنت، ولا سيما طلاء المعادن بالكروم. لذلك، يمكن العثور على كافة تفاصيل هذه العملية هناك.

عمليات انتشار تشبع أسطح الأجزاء المعدنية بالكروم أو عمليات تطبيق طبقة الكروم من محلول إلكتروليتي عند تعرضها لـ التيار الكهربائييسمى طلاء الكروم.

في الأدبيات المتعلقة بالطلاء بالكروم، قد تصادف أيضًا مصطلح "التعدين" - وهو اسم عام لطرق تغيير خصائص سطح الأجسام المعدنية وغير المعدنية عن طريق وضع طبقة معدنية رقيقة عليها؛ في بعض الأحيان يكون هذا المصطلح تستخدم كمرادف لطلاء الكروم.

يمكن استخدام معالجة المنتجات باستخدام طريقة الطلاء بالكروم كعلاج زخرفي، وكذلك للحماية من التآكل وزيادة صلابة سطح المنتج.

تعمل طبقة الكروم المطبقة على أحد العناصر على زيادة خصائص أدائها وإطالة عمر الخدمة.

أصبحت طريقة المعدنة هذه منتشرة على نطاق واسع في الحياة اليومية والصناعة، حتى لو كنت في شقتك، يمكنك بسهولة العثور على عدد كبير من العناصر المطلية بالكروم؛ في الظروف الصناعية، يعد طلاء الأجزاء بالكروم أمرًا مهمًا إذا كان هذا العنصر سيعمل، على سبيل المثال، في ظروف البيئات العدوانية، الاحتكاك (المعدات البخارية، شبكات التدفئة، محركات السيارات، أجزاء من السفن البحرية، وما إلى ذلك).

يتم استخدام عدة طرق لتطبيق طبقة من الكروم على أسطح الأشياء؛ في البداية، انتشر الطلاء الجلفاني للمعدن على نطاق واسع، ومع ذلك، فقد تم استخدامه مؤخرًا بشكل أقل تكرارًا، حيث أكدت الأبحاث التي أجراها علماء البيئة حقيقة وجوده. التأثير السلبيعلى البيئة.

أنواع الطلاء بالكروم والتكنولوجيا

يتم تصنيف طلاء الكروم وفقًا لطريقة تطبيق الكروم على الجزء.

تعد طرق التحليل الكهربائي وطرق الانتشار هي الأكثر استخدامًا، أما الطلاء الكيميائي بالكروم فهو أقل شهرة.

هناك أيضًا طرق طلاء بالكروم أقل شهرة مثل طلاء الكروم الفراغي.

قد يختلف الطلاء الناتج قليلاً في المتانة والمظهر.

كما تبين الممارسة، إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك القيام بالطلاء بالكروم بنفسك، ومع ذلك، قد يتم إعاقة ذلك بسبب التكاليف الكبيرة لمعدات الطلاء بالكروم والكواشف، والمتطلبات العالية لجودتها، والمتطلبات الصارمة للامتثال للتكنولوجيا، سواء في مرحلة التحضير وأثناء عملية الطلاء بالكروم نفسها.

دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول الطلاء بالكروم كهربائيًا، والذي يُطلق عليه أيضًا الطلاء الجلفاني، حيث يتم إجراؤه عن طريق غمر الجزء في محلول إلكتروليت.

طريقة الطلاء الكهربائي

ربما يكون طلاء الكروم الكهربائي (التحفيزي) هو الأكثر طريقة معروفةتعدين الأسطح.

يتم استخدامه بنشاط من قبل عشاق السيارات. نظرًا للطلب الكبير والشعبية، يتم إجراء الطلاء بالكروم التحفيزي لأجزاء السيارات والدراجات النارية من قبل الشركات الصغيرة، ورجال الأعمال الأفراد، الذين، كقاعدة عامة، يستخدمون مباني مرآب السيارات العادي ل متجر الجلفنة ، لذلك يطلق على هذه الطريقة أيضًا اسم "المرآب" ، ويمكن اعتبار الخدمة الأكثر شيوعًا طلاء الكروم على العجلات.

أوضاع المعالجة

اعتمادًا على وضع المعالجة، تختلف الطلاءات الناتجة في صفاتها - الخارجية والداخلية:
"كروم الحليب" ليس طلاءًا شديد الصلابة مع سطح مرن غير مسامي.

ويتم الحصول عليها عند تعريضها لتيار كهربائي بكثافة 15-25 أمبير/دم مربع. إلى المنحل بالكهرباء عند درجة حرارة 65 إلى 80 درجة.

"الكروم اللامع" هو الطلاء الأصعب والأكثر مقاومة للاهتراء، وله لمعان يشبه المرآة.

يظهر عند متوسط ​​درجات الحرارة وكثافات التيار، والنطاقات الموصى بها هي 45-60 درجة مئوية للمعلمة الأولى و30-100 A/dm.sq. للثاني.

"الكروم الصلب" - ستكون طبقة الكروم الناتجة هي الأصعب ولكنها أيضًا الأكثر هشاشة مقارنة بالأنواع السابقة. يتم ضبط الوضع الحراري على درجات حرارة منخفضة (تصل إلى 40 درجة)، وكثافة التيار تزيد عن 100 أمبير/دسم2.

التحضير لطلاء الكروم

يتضمن التحضير لعملية تطبيق Chrome عدة خطوات:

• طحن وتلميع سطح الجزء المطلي بالكروم؛
• الغسل من الأوساخ والمسح بقطعة قماش.
• الأسطح العازلة حيث لا ينبغي تطبيق الكروم، وختم الثقوب (إذا لم تكن هناك حاجة لطلاء الكروم والتجويف الداخلي)؛
• تركيب الجزء على التعليق.
• إزالة الشحوم.
• الغسيل في الماء
• تخليل.

العملية التكنولوجية لطلاء الكروم

يمكنك رؤية طلاء الكروم الحفاز في الظروف الصناعية في الفيديو المقدم.

يتم إجراء الطلاء الكهربائي باستخدام محاليل الكروم السداسي أو الثلاثي التكافؤ.

يستخدم أنهيدريد الكروم ككروم سداسي التكافؤ، أو كبريتات الكروم أو كلوريد الكروم يستخدم ككروم ثلاثي التكافؤ.

بالإضافة إلى المحلول المحتوي على الكروم، يضاف حمض الكبريتيك أيضًا إلى الحمام الجلفاني.

بعد وضع قطعة العمل في المحلول، يتم توفير تيار بكثافة معينة.

يجب أن يكون للمحلول الموجود في الحمام درجة حرارة معينة يتم ضبطها وفقًا لوضع المعدنة.

يجب الحفاظ على النظام الحراري على نفس المستوى طوال عملية الطلاء بالكروم بأكملها، مع حدوث انتهاكات العملية التكنولوجيةيمكن أن تقلل من الخصائص اللاصقة لطلاء الكروم، مما يتسبب في أن يكون للطلاء الجلفاني بنية غير موحدة (بقع، ونمو على شكل مقرنصات).

تعتمد مدة الجلفنة على السماكة المطلوبة لطبقة الكروم.

أثناء عملية الجلفنة، يتم إطلاق أبخرة ضارة من المحلول الإلكتروليتي، لذلك يجب تنفيذ جميع الأعمال وفقًا لاحتياطات السلامة، باستخدام معدات الحماية الشخصية.

في بعض الحالات، يتم تنفيذ الطلاء بالكروم فقط بعد الحفر أو بعد التطبيق الأولي لطبقة من معدن آخر (النحاس أو النيكل) - وهذا يساعد على تقوية الطبقة الناتجة.

لإغلاق مسام الكروم، يتم طلاء الجزء بالإضافة إلى ذلك بالزيت أو الورنيش، ولتعزيز فيلم الكروم الناتج، يتم إجراء المعالجة الحرارية - يتم الاحتفاظ بها لبعض الوقت في درجات حرارة عالية جدًا. درجة حرارة عالية(حوالي 200 درجة).

أنواع فرعية من طلاء الكروم كهربائيا

كما هو مذكور أعلاه، يتم استخدام الطلاء الكهربائي بالكروم لإنشاء طبقة واقية وزخرفية أو لنقل خصائص خاصة إلى السطح.

يتم تطبيق طلاء الكروم الزخرفي على طبقة فرعية من معدن آخر - النحاس أو النيكل، وتساعد هذه الطريقة في الحفاظ على لمعان الكروم لفترة طويلة وتمنع تآكل سطح الجزء من خلال مسام طبقة الكروم.

يتم استخدام طلاء الكروم الصلب حيث يكون ذلك ضروريًا لزيادة مقاومة التآكل والصلابة وتقليل الاحتكاك على قطعة العمل.

في هذه الحالة، لا تكون هناك حاجة إلى طبقة من معدن آخر، ويكون التعرض في الحمام أطول، بحيث تصبح طبقة الكروم الناتجة أكثر سمكا.

على عكس الديكور، يجب إكمال الطلاء بالكروم الصلب معالجة إضافيةالورنيش أو الزيوت.

طريقة الطلاء بالكروم الكيميائي

طلاء الكروم الكيميائي، على عكس طلاء الكروم الجلفاني، لا يستخدم حمض الهيدروكلوريك.

أثناء التفاعل الكيميائي، يقوم هيبوفوسفيت الصوديوم باختزال الكروم من أملاحه، ويتم ترسيب الكروم المنطلق على السطح المعالج.

من المهم هنا أيضًا الالتزام الصارم بنظام درجة الحرارة.

المزايا التي لا شك فيها لهذه الطريقة على الطريقة الحفزية هي التخفيض تأثيرات مؤذيةعلى البيئة والناس، وتسهيل تطبيق فيلم الكروم على الأسطح الداخليةمنتجات.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن هذه الطريقة أقل تكلفة، مما يجعلها متاحة للاستخدام المستقل.

لا يتمتع الطلاء الذي يتكون أثناء هذه المعالجة في البداية باللمعان المميز للمعدن، وسيكون لونه رماديًا غير لامع، لذلك في النهاية يجب صقل الأسطح المطلية جيدًا.

باستخدام الفيديو الموجود في مقالتنا، ندعوك للتعرف بصريًا على عملية الطلاء بالكروم الكيميائي.

نحن الكروم في المنزل

في ختام مقالتنا، أود أن أتحدث عن طريقة واحدة متاحة للجمهور للحصول على العناصر المطلية بالكروم حرفيا في المنزل.

هذه الطريقة مناسبة للاستخدام على المنتجات المصنوعة من أي مادة – من المعدن إلى البلاستيك.

على وجه الدقة، من غير الصحيح الحديث عن طلاء الكروم في هذه الحالة، سيكون معدنًا بالفضة، ولكن مع القليل من المهارة، ستبدو المنتجات الناتجة كما لو أنها خرجت للتو من مصنع جلفنة.

لذا، فإن تقنية طلاء الكروم الزخرفي هي كما يلي.

كمعدات رئيسية سنحتاج إلى بخاخ يدوي عادي.

للحصول على الفضة والمعالجة التحضيرية، سنحتاج إلى "مكونات" من القائمة التالية (لا تنزعج - فهي سهلة الشراء في الصيدليات ومتاجر الأجهزة):

• نترات الفضة؛
• حامض الهيدروكلوريك؛
• هيدروكسيد الصوديوم
• كلوريد القصدير
• الفورمالين.
• الجلوكوز.
• ماء مقطرة.

الوضع الحراري للمخاليط حوالي 60 درجة مئوية.

أولاً، قم بإزالة الشحوم من السطح بمحلول هيدروكسيد الصوديوم في الماء.

امسح المنتج جيدًا بالتركيبة ثم اشطفه بالماء المقطر.

على قطعة عالية الجودة منزوعة الشحوم، سيتم ملاحظة تأثير التصاق الماء.

نقوم بتنشيط السطح عن طريق سكب محلول كلوريد القصدير وحمض الهيدروكلوريك لمدة دقيقة ثم لمدة 3 دقائق. - ماء مقطرة.

نجمع الأمونيا وهيدروكسيد الصوديوم ونترات الفضة والماء ونسكبها في زجاجة رذاذ ونطبقها بالتساوي على السطح المراد معالجته من مسافة قصيرة.

للحفظ مظهرطلاء، سيتعين عليك تطبيق ورنيش شفاف فوقه، وسوف يرضي منتجك العين لسنوات عديدة.