هناك العديد من أنواع المنتجات ذات الشكل الدائري. لقد تنافست المنتجات البلاستيكية (بما في ذلك المنتجات المركبة) بشكل خطير مع الأنابيب المعدنية التقليدية. ولكن على الرغم من عالمية استخدام عينات البوليمر، في ظروف وضع الطرق خارج المباني، عند استخدامها في عدد من أنظمة الضغط، لا يوجد بديل للأجهزة. تتناول هذه المقالة ميزات وخصائص أنابيب المياه والغاز (VGP).

يتم تحديد مواصفات VGP بالسنوات. أي شخص يريد أن يفهم هذه القضية بشكل أكثر شمولا، سيكون من السهل القيام به. ولكن نظرًا لأن المصطلحات ومعظم المعلمات غير مفهومة بالنسبة للمستهلك العادي (وبالتالي غير مثيرة للاهتمام)، وبعضها ليس مهمًا جدًا، فسوف نقتصر على الخصائص الرئيسية فقط التي لها أهمية عمليةأثناء تركيب وتشغيل نظام إمدادات المياه أو الغاز.

مميزات أنابيب المياه والغاز

المادة من الفولاذ عالي الجودة. قد تكون الأنابيب بدون طلاء وقائيأو . يتم استخدام الأخير لتركيب الهياكل (الملامح) التي سيتم تشغيلها في ظروف الرطوبة الزائدة. جميع قطع العمل ملحومة مما يزيد من قوتها.

المزايا الرئيسية لأنابيب المياه والغاز:

• القوة الميكانيكية.
• عمر خدمة طويل.

التواجد المسموح به:

• خدوش صغيرة لا تقلل من Dу أو سمك الجدار.
• محفوف بالمخاطر.
• آثار تنظيف البقع.
• حجم.

علامات الزواج

• بثور على الأنابيب.
• الشقوق.
• رقائق، يجرجر على الأجزاء النهائية.
• تقشير الطلاء على الفولاذ المجلفن.

خصائص VGP

أساسي المعلمات الخطية- في "مم".

1. الطول (م): 4 - 12.

بالاتفاق مع العميل، قد تحتوي مجموعة أنابيب المياه والغاز على عناصر كبيرة الحجم لا تزيد عن 5٪ من الكمية الإجمالية (الطول في حدود 1.5 - 4 م).

1. دو: 6 – 150.

1. الاسم المميز: 10.2 - 165.

1. سمك الجدار (الحد): لأنابيب الإضاءة (L) 1.8 – 4؛ عادي (O) 2 - 4.5؛ مقوى (U) 2.5 - 5.5.

1. الحد الأقصى للضغط الهيدروليكي (MPa): الفئتان L وO – 25، الأنابيب المسلحة – 32.

بناء على طلب العميل - ما يصل إلى 50.

1. الوزن 1 م. (كجم): 0.37 - 15.88 (الأنابيب L)؛ 0.4 - 17.81 (س)؛ 0.47 – 21.43 (ش).

وزن الأنابيب المجلفنة أعلى بنسبة 3٪ من قيمة نفس المعلمة للعينات بدون طبقة واقية.

فك رموز وضع العلامات VGP

المواقف

1. نوع الأنبوب: M – مع وصلة، P – مع خيط، C – مع طلاء الزنك، P – دقة عالية، D – خيط طويل، N – مخرش.
2. سمك الحائط.
3. الطول (يقاس فقط).
4. رقم غوست.

مثال 32 × 4 GOST 3262-75 - غير مجلفن، طول غير مُقاس، دقة عادية، Dу = 32، جدار = 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - نفس المنتج بخيط مجلفن مُقاس الطول 6 م.

تطبيق أنابيب المياه والغاز

أساسي:

• في أنظمة التدفئة (الدوائر)، وإمدادات المياه الساخنة، وإمدادات المياه الساخنة، وإمدادات الغاز.
• لضخ الوسائط السائلة والغازية في الإنتاج.

ثانوي:

مع الأخذ في الاعتبار التكلفة العالية للمنتجات، فإن المالكين الحكيمين غالبا ما يمنحون الفراغات VGP "حياة ثانية".

• عناصر التعزيز الهيكلي.
• الستائر.
• سياج.
• لاعبا وما شابه ذلك.

أسعار أنابيب الصلب VGP

ويعتمد ذلك على عوامل كثيرة، لذا فمن المناسب تقديم أمثلة فردية فقط للتكلفة (بالروبل/الأمتار الخطية).

• 15 × 2.8 – ضمن 56 (مجلفن – 94).
• «عشرون» بنفس الجدار – 74 (مع التغطية – 113).
• 57 × 3 – 187 (308).
• 76 × 3.5 – 212 (388).

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية الملولبة أو المخرشة وبدون الخيوط المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة وكذلك أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

تعيين:	غوست 3262-75*
الاسم الروسي:	أنابيب المياه والغاز الصلب. تحديد
حالة:	نشيط
يستبدل:	غوست 3262-62
تاريخ تحديث النص:	01.10.2008
تاريخ الإضافة إلى قاعدة البيانات:	01.02.2009
تاريخ النفاذ:	01.01.1977
صمم بواسطة:	وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
موافقة:	لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (11/09/1975)
نشرت:	دار نشر المواصفات القياسية رقم 1994

أنابيب المياه والغاز الفولاذية

الشروط الفنية

غوست 3262-75

دار النشر للمعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخمقدمة 01.01.77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية المقطوعة أو الملفوفة وبدون الخيوط، المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز، وأنظمة التدفئة، وكذلك في أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1. التشكيلة

1.1. يتم تصنيع الأنابيب حسب الأبعاد والوزن المبين في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.

(طبعة معدلة، القس رقم. 1 , 3 ).

1.2. طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم والحد الأقصى للانحراف للطول بأكمله بالإضافة إلى 10 مم؛

بطول غير مقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5% من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقاسة.

الجدول 1

الأبعاد، مم

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك جدار الأنابيب			وزن 1 متر من الأنابيب، كجم
			عادي	 المحسن		عادي	 المحسن

الجدول 2

الأبعاد، مم

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك الحائط	وزن 1 متر من الأنابيب، كجم

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيط المصنوع عن طريق التخريش، يُسمح بتخفيض قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل على الأنبوب.

2. تم حساب كتلة 1 م من الأنابيب بكثافة فولاذية تبلغ 7.85 جم / سم 3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3٪ من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

أبعاد الأنابيب	الحد من الانحرافات في تصنيع الأنابيب الدقيقة
		زيادة
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي:
ما يصل إلى 40 ملم مدفوع.
	- 0,5
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي: أكثر من 40 ملم
	- 1,0
سمك الحائط	- 15 %	- 10 %

ملحوظات:

1. الحد الأقصى للانحراف في الجانب الإيجابي على طول سمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع المعتادة لإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وتدفئة النظام. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات الجماعية:

7.5% - للحزب؛

10% - لأنبوب منفصل.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 5).

1.5. يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل متر واحد من الطول:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 ملم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 ملم.

1.6. يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

تتحمل مشروط، مم		طول الخيط قبل النفاد، مم		تتحمل مشروط، مم	عدد المواضيع بالحجم الاسمي	طول الخيط قبل النفاد، مم
			قصير				قصير

1.7. يتم لف الأنابيب ذات القطر الاسمي 6، 8، 10، 15 و 20 ملم في ملفات بناء على طلب المستهلك.

أمثلة على الرموز

أنبوب عادي، غير مجلفن، بدقة التصنيع المعتادة، طول عشوائي، بتجويف اسمي 20 مم، سمك جدار 2.8 مم، بدون سن وبدون وصلة:

البوق 20´ 2.8 غوست 3262-75

الشيء نفسه مع اقتران:

الأنابيب م-20´ 2.8 غوست 3262-75

نفس الطول المقاس والخيط:

الأنابيب R-20´ 2.8 - 4000 غوست 3262-75

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، بطول غير مقاس، مع خيط:

الأنابيب Ts-R-20´ 2.8 غوست 3262-75

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، الطول المقاس، مع الخيط:

الأنابيب Ts-R-20´ 2.8 - 4000 غوست 3262-75

للأنابيب ذات الخيوط المتداول رمزبعد كلمة "الأنبوب" يُشار إلى الحرف N.

بالنسبة للأنابيب ذات الخيط الطويل، يُشار إلى الحرف D بعد كلمة "أنبوب" في الرمز.

بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة، يُشار إلى الحرف P في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة في في الوقت المناسب، من الفولاذ وفقًا لـ GOST380 وGOST1050 دون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

تصنع الأنابيب الخاصة بأجزاء من هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050.

2.2. بناء على طلب المستهلك يجب أن تكون أطراف الأنابيب المراد لحامها بسماكة جدار 5 مم أو أكثر مشطوفة بزاوية 35-40 ° إلى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، ينبغي ترك حلقة نهائية بعرض 1 - 3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

2.1; 2.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.3. بناءً على طلب المستهلك، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات يتم تصنيعها وفقًا للمواصفة GOST8944 وGOST8954 وGOST8965 وGOST8966 بمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

2.4. لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالتصفيح في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش الفردية والتموجات والخدوش وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج، إذا لم تتجاوز سمك الجدار الحد الأدنى للأبعاد، بالإضافة إلى طبقة من المقياس لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من لحام الفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط التماس، إذا كان هناك سماكة لطيفة في هذا المكان على طول القطر الداخلي بما لا يزيد عن 1.0 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.5. بناء على طلب المستهلك، في الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر، يجب قطع أو تسويتها على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع النتوء أو آثاره 0.5 مم .

بناء على طلب المستهلك يتم تصنيع الأنابيب ذات التجويف الاسمي أكثر من 15 ملم بطريقة اللحام بالفرن والاختزال الساخن على السطح الداخلييُسمح بأنابيب في منطقة اللحام بسماكة لطيفة لا يزيد ارتفاعها عن 0.5 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. القيمة المسموح بها لشطبة النهاية لا تزيد عن 2 ° .يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتخفيف (تقريب) الأطراف. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، المصنعة بواسطة لحام الفرن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 4، 6).

2.7. يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الخارتزنك، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجا باسكال (25 كجم قوة/سم 2) - الأنابيب العادية والخفيفة؛

3.1 ميجاباسكال (32 كجم قوة/سم2) - الأنابيب المسلحة.

بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا يبلغ 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم2)

2.9. يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 من القطر الخارجي، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 من القطر الخارجي. قطر الدائرة.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 أو أكثر - ما لا يقل عن 4٪.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تساوي 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

2.8,2.9. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل الغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة، بدون عيوب أو نتوءات وتتوافق مع GOST 6357، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

2.10; 2.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.12. يُسمح بالسواد على الخيوط في مكان الشواد إذا كان التخفيض في الارتفاع الطبيعي لملف الخيط لا يتجاوز 15%، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10%.

يُسمح بالخيوط ذات الخيوط الممزقة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، وبناءً على طلب المستهلك ألا يتجاوز 5%.

2.13. بالنسبة للخيوط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون نفاد) بنسبة تصل إلى 15% مقارنة بالطول المحدد في، وبناءً على طلب المستهلك حتى 10%.

2.12.,2.13. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.14. يتم تنفيذ خيوط الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف تعديل رقم 3).

2.16. بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس العلامة التجارية وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 بالإضافة إلى الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء هياكل المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 10692. غوست1050: التركيب الكيميائيوالخواص الميكانيكية للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطعة العمل.

وزن الدفعة لا يزيد عن 60 طنا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.2. تخضع كل دفعة من الأنابيب لفحص السطح والأبعاد والانحناء.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242 المستوى الطبيعي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5).

3.3. للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، على ألا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.4. جميع الأنابيب تخضع للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

3.5. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 6).

3.6. للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.7. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبار متكرر على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. لمراقبة الجودة، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.

4.2. يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.

4.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على شياق مخروطي بزاوية مستدقة قدرها 6 ° .

يُسمح بالاختبار على شياق بزاوية مستدقة 30 ° .

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 فولت. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 3).

4.5. يتم التحكم في سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301 وGOST 9.302، وكذلك باستخدام أدوات من نوع MT-41NTs أو MTZON أو "Impulse" وفقًا للمواصفات التنظيمية. والوثائق الفنية.

4.6. يتم فحص الخيط باستخدام مقاييس حلقة الخيط وفقًا لـ GOST 2533 (فئة الدقة الثالثة).

في هذه الحالة، يجب ألا تزيد قابلية ربط المقياس الدائري غير القابل للتمرير على الخيط عن ثلاث لفات.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.7. يتم التحكم في انحناء الأنابيب باستخدام حافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومجموعة من أدوات الاستشعار وفقًا لـ ND.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 5).

4.8. يتم التحكم في الزاوية اليمنى لأطراف الأنبوب بمربع 90 ° حجم 160´ 100 مم فئة 3 GOST 3749، مجموعة مجسات اللوحة 4 وفقًا لـ ND أو مقياس الميل GOST 5378. يتم التحكم في الزاوية المائلة باستخدام منقلة وفقًا لـ GOST 5378.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 6).

4.9. يتم فحص القطر الخارجي باستخدام ميكرومترات ملساء وفقًا لـ GOST 6507، ومقاييس المشبك وفقًا لـ GOST 2216 أو GOST 18360.

يتم قياس سمك الجدار وارتفاع الأزيز الداخلي وارتفاع الأزيز بالميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 من طرفي الأنبوب.

يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502. ويتم التحكم في الخيط بواسطة أجهزة قياس وفقًا لـ GOST 2533.

يتم التحكم في كتلة مجموعة الأنابيب بمقاييس لا تزيد عن 10 أطنان بقيمة قسمة لا تزيد عن 20 كجم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5، 6).

4.10. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 4).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة.

5.1.1. يجب حماية خيوط الأنابيب من التلف الميكانيكي والتآكل بواسطة مواد التشحيم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

ثانية. 5. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

المطورين

في آي ستروزوكدكتوراه. تقنية. علوم، في إم فورونادكتوراه. تقنية. علوم، يو م. ميرونوفدكتوراه. تقنية. زاوية، A. I. بوستولوفا

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 11 سبتمبر 1975 رقم 2379

3. تكرار التفتيش 5 سنوات

4. بدلا من ذلك GOST3262-62

5. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

	رقم الشيء
غوست 9.301-86
غوست 9.302-88
غوست 9.307-89
غوست 380- 94
غوست 1050-88
غوست 2216-84
غوست 2533-88
غوست 3728-78
غوست 3749-77
غوست 3845-75
غوست 5378-88
غوست 6357-81
غوست 6507-90
غوست 7502-89
غوست 8026-92
غوست 8694-75
غوست 8695-75
غوست 8944-75
غوست 8954-75
غوست 8965-75
غوست 8966-75
غوست 10006-80
غوست 10692-80
غوست 11358-89
غوست 18242-72
غوست 18360 -9 3

6. تمت إزالة قيود الصلاحية بموجب مرسوم Gosstandart بتاريخ 12 نوفمبر 1991 رقم 1726

7. إعادة الإصدار مع التعديلات رقم 1، 2، 3، 4، 5، 6، المعتمدة في نوفمبر 1977، ديسمبر 1978، يناير 1987، مايو 1988، نوفمبر 1989، نوفمبر 1991 (IUS 1 -78.2-79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

معيار الطريق السريع

أنابيب الصلب
الماء والغاز

الشروط الفنية

تاريخ التقديم 01/01/77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية المقطوعة أو الملفوفة وبدون الخيوط، المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز، وأنظمة التدفئة، وكذلك في أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1. التشكيلة

1.1. يتم تصنيع الأنابيب حسب الأبعاد والوزن المبين في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.

1.2. طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

أ) الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم والحد الأقصى للانحراف للطول بأكمله بالإضافة إلى 10 مم؛

ب) الطول غير المقاس.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5% من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير القياسية.

الجدول 1

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك جدار الأنابيب			وزن 1 متر من الأنابيب، كجم
			عادي	 المحسن		عادي	 المحسن

الجدول 2

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك الحائط	وزن 1 متر من الأنابيب، كجم
ملحوظات: 1. بالنسبة للخيط المصنوع عن طريق التخريش، يُسمح بتخفيض قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل على الأنبوب. 2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية قدرها 7.85 جم/سم3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3% من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

أحجام الأنابيب			أبعاد الأنابيب	الحد من الانحرافات في تصنيع الأنابيب الدقيقة
		زيادة			زيادة
			القطر الخارجي مع التجويف الاسمي:
			أكثر من 40 ملم
ما يصل إلى 40 ملم مدفوع.			سمك الحائط
ملحوظات: 1. الحد الأقصى للانحراف في الجانب الإيجابي على طول سمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب. 2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع العادية لأنابيب المياه وخطوط أنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5% - للحزب؛

10% - للأنبوب الواحد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 5).

1.5. يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل 1 متر:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.

1.6. يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

مرور مشروط، مم		طول الخيط قبل التشغيل		تتحمل مشروط، مم	عدد المواضيع بالحجم الاسمي	طول الخيط قبل التشغيل
			قصير				قصير

1.7. يتم لف الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6، 8، 10، 15 و 20 ملم في ملفات بناء على طلب المستهلك.

أمثلة على الرموز

أنبوب عادي، غير مجلفن، بدقة تصنيع عادية، بطول غير مقاس، بتجويف اسمي 20 مم، سمك جدار 2.8 مم، بدون سنون وبدون وصلة:

الشيء نفسه مع اقتران:

نفس الطول المقاس مع الخيط:

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، بطول غير مقاس، مع خيط:

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، الطول المخصص، مع الخيط:

بالنسبة لأنابيب الخيوط المتداولة، يشار إلى الحرف N في الرمز بعد كلمة "الأنبوب".

بالنسبة للأنابيب ذات الخيوط الطويلة، يُشار إلى الحرف D بعد كلمة "أنبوب" في الرمز.

بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة، يُشار إلى الحرف P في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة، من الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 وGOST 1050 دون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

تصنع الأنابيب الخاصة بأجزاء من هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050.

2.2. بناء على طلب المستهلك، يجب أن يتم شطب نهايات الأنابيب المراد لحامها، بسماكة جدار 5 مم أو أكثر، بزاوية 35 - 40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، يجب ترك حلقة نهائية بعرض 1 - 3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

2.1; 2.2.

2.3. بناءً على طلب المستهلك، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات يتم تصنيعها وفقًا للمواصفة GOST 8944 وGOST 8954 وGOST 8965 وGOST 8966 بمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

2.4. لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش المنفصلة والتموجات والمخاطر وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج، إذا لم تأخذ سمك الجدار بما يتجاوز الحد الأدنى للأبعاد، بالإضافة إلى طبقة مقياس لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من اللحام بالفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم في موقع اللحام إذا كان هناك سماكة لطيفة للقطر الداخلي لا تزيد عن 1.0 مم في هذا المكان.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.5. بناء على طلب المستهلك، في الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 ملم أو أكثر، على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، يجب قطع أو تسطيح الغالف، على أن لا يزيد ارتفاع الغالف أو آثاره عن 0.5 ملم .

بناءً على طلب المستهلك، بالنسبة للأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم، والمصنوعة من اللحام بالفرن والاختزال الساخن، يُسمح بسماكة لطيفة لا يزيد ارتفاعها عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. يُسمح بشطبة النهاية بحيث لا تزيد عن 2 درجة. يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتكوين حادة (تقريبية) للنهايات. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم في الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، والتي يتم تصنيعها بواسطة لحام الفرن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 4، 6).

2.7. يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الزنك الصلب، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - أنابيب عادية وخفيفة ؛

3.1 ميجا باسكال (32 كجم قوة / سم 2) - الأنابيب المسلحة.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم2)

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.9. يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 قطرًا خارجيًا، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 قطرًا خارجيًا.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 أو أكثر - ما لا يقل عن 4٪.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تعادل 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل خطوط أنابيب الغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة، بدون عيوب أو نتوءات وتتوافق مع GOST 6357، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

2.10; 2.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.12. عند التماس، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15٪، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10٪.

يُسمح بالخيوط ذات الخيوط الممزقة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، وبناءً على طلب المستهلك ألا يتجاوز 5%.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.13. في الخيط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون التشغيل) بنسبة تصل إلى 15% مقارنة بالطول الموضح في الجدول. 4، وبناءً على طلب المستهلك تصل إلى 10%.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.14. تتم عملية الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف تعديل رقم 3).

2.16. بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس الدرجة وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء لهياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا مع GOST 1050: التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطعة العمل.

وزن الدفعة لا يزيد عن 60 طنا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.2. يتم فحص السطح والأبعاد والانحناء لكل أنبوب من الدفعة.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242 * بالمستوى الطبيعي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

* في الإقليم الاتحاد الروسي GOST R 50779.71-99 صالح.

يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 ملم من نهاية الأنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5).

3.3. للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، ولكن لا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.4. تخضع جميع الأنابيب للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

3.5. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 6).

3.6. للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.7. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبار متكرر على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. لمراقبة الجودة، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 6).

4.2. يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا.

4.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على شياق مخروطي بزاوية مخروطية قدرها 6 درجات.

يُسمح بالاختبار على شياق بزاوية مستدقة قدرها 30 درجة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 فولت. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

(قدَّمبالإضافة إلى ذلك، القس. رقم 3).

4.5. يتم التحكم في سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301 وGOST 9.302، وكذلك مع أجهزة من نوع MT-41NTs أو MTZON أو Impulse وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية .

4.6. يتم فحص الخيط باستخدام مقاييس حلقة الخيط وفقًا لـ GOST 2533 (فئة الدقة الثالثة).

في هذه الحالة، يجب ألا يزيد عدد لفات المقياس الحلقي المحظور على الخيط عن ثلاث لفات.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.7. يتم التحكم في انحناء الأنابيب باستخدام حافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومجموعة من المجسات وفقًا لـ NTD.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 5).

4.8. يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنابيب بمربع 90 درجة قياس 160 × 100 مم فئة 3 GOST 3749، مجموعة مجسات اللوحة 4 وفقًا لـ NTD أو مقياس الميل

غوست 7502-98

غوست 8026-92

غوست 8694-75

غوست 8695-75

غوست 8944-75

غوست 8954-75

غوست 8965-75

غوست 8966-75

غوست 10006-80

غوست 10692-80

غوست 11358-89

غوست 18242-72

غوست 18360-93

6. تمت إزالة فترة الصلاحية بموجب مرسوم معيار الدولة الصادر في 12 نوفمبر 1991 رقم 1726

7. الطبعة (مايو 2007) مع التعديلات رقم 1، 2، 3، 4، 5، 6، تمت الموافقة عليها في نوفمبر 1977، ديسمبر 1978، يناير 1987، مايو 1988، نوفمبر 1989. نوفمبر 1991 (IUS 1-78، 2) -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)


تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية الملولبة أو المخرشة وبدون الخيوط المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة وكذلك أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

1. التشكيلة

1. التشكيلة

1.1. يتم تصنيع الأنابيب حسب الأبعاد والوزن المبين في الجدول رقم 1.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الواردة في الجدول 2.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 3).

1.2. طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم وانحراف طولي على كامل الطول بالإضافة إلى 10 مم؛

بطول غير مقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5% من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقاسة.

الجدول 1

الأبعاد، مم

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك جدار الأنابيب			وزن 1 متر من الأنابيب، كجم
		رئتين	عادي	 المحسن		عادي	 المحسن

الجدول 2

الأبعاد، مم

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك الحائط	وزن 1 متر من الأنابيب، كجم

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيوط المصنوعة عن طريق التدحرج على الأنبوب، يُسمح بتخفيض قطرها الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل.

2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية تبلغ 7.85 جم/سم3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3% من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول 3.

الجدول 3

حجم الأنابيب	أقصى انحراف لتصنيع الأنابيب الدقيقة
	عادي	زيادة
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي:
ما يصل إلى 40 ملم مدفوع.	0.4 ملم -0,5
أكثر من 40 ملم
سمك الحائط

ملحوظات:

1. الحد الأقصى للانحراف في الاتجاه الإيجابي لسمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات لكتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع القياسية لإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام الأنابيب ذات الدقة التصنيعية المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

+7.5% - للحفلة؛

+10% - لأنبوب منفصل.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 5).

1.5. يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل 1 متر:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.

1.6. يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك المحددة في الجدول 4.

الجدول 4

تتحمل مشروط، مم	عدد المواضيع بالحجم الاسمي	طول الخيط قبل النفاد، مم
		طويل	قصير

1.7. يتم لف الأنابيب ذات القطر الاسمي 6، 8، 10، 15 و 20 ملم في ملفات بناء على طلب المستهلك.

أمثلة على الرموز

أنبوب عادي، غير مجلفن، بدقة تصنيع عادية، بطول غير مقاس، بتجويف اسمي 20 مم، سمك جدار 2.8 مم، بدون سنون وبدون وصلة:

الأنابيب 20x2.8غوست 3262-75

الشيء نفسه مع اقتران:

الأنابيب M-20x2.8غوست 3262-75

نفس الطول المقاس مع الخيط:

الأنابيب P-20x2.8-4000غوست 3262-75

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، بطول غير مقاس، مع خيط:

الأنابيب Ts-R-20x2.8غوست 3262-75

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، الطول المخصص، مع الخيط:

الأنابيب Ts-R-20x2.8-4000غوست 3262-75

بالنسبة لأنابيب الخيوط المتداولة، يشار إلى الحرف N في الرمز بعد كلمة "الأنبوب".

بالنسبة للأنابيب ذات الخيوط الطويلة، يُشار إلى الحرف D بعد كلمة "أنبوب" في الرمز.

بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة، يُشار إلى الحرف P في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة، من الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 وGOST 1050 دون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

تصنع الأنابيب الخاصة بأجزاء من هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050.

2.2. بناء على طلب المستهلك، يجب أن يتم شطب نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار 5 مم أو أكثر بزاوية 35 درجة -40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، ينبغي ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

2.1، 2.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.3. بناءً على طلب المستهلك، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات مصنوعة وفقًا لـ GOST 8944 وGOST 8954 وGOST 8965 وGOST 8966، بمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

2.4. لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش الفردية والتموجات والخدوش وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج إذا لم تتجاوز سمك الجدار الأبعاد الدنيابالإضافة إلى طبقة من الحجم لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من اللحام بالفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم في موقع اللحام إذا كان هناك سماكة لطيفة للقطر الداخلي لا تزيد عن 1.0 مم في هذا المكان.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.5. بناء على طلب المستهلك، في الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 ملم أو أكثر، على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، يجب قطع أو تسطيح الغالف، على أن لا يزيد ارتفاع الغالف أو آثاره عن 0.5 ملم .

بناءً على طلب المستهلك، بالنسبة للأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم، والمصنوعة من اللحام بالفرن والاختزال الساخن، يُسمح بسماكة لطيفة لا يزيد ارتفاعها عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. يُسمح بشطبة النهاية بحيث لا تزيد عن 2 درجة. يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتكوين حادة (تقريبية) للنهايات. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، المصنعة بواسطة لحام الفرن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 4، 6).

2.7. يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الزنك الصلب، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجاباسكال (25 كجم قوة/سم3) - الأنابيب العادية والخفيفة؛

3.1 ميجاباسكال (32 كجم قوة/سم3) - الأنابيب المسلحة.

بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا يبلغ 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم).

2.9. يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 قطرًا خارجيًا، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 قطرًا خارجيًا.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 مم أو أكثر - ما لا يقل عن 4٪.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تعادل 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

2.8، 2.9. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل خطوط أنابيب الغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة، بدون عيوب أو نتوءات وتتوافق مع GOST 6357، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

2.10، 2.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.12. عند التماس، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15٪، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10٪.

يُسمح بالخيوط ذات الخيوط الممزقة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، وبناءً على طلب المستهلك ألا يتجاوز 5%.

2.13. في الخيط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون نفاد) بنسبة تصل إلى 15% مقارنةً بالطول الموضح في الجدول 4، وبناءً على طلب المستهلك - حتى 10%.

2.12، 2.13. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.14. تتم عملية الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف تعديل رقم 3).

2.16. بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس درجة الفولاذ وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء هياكل إمدادات المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ في وفقًا لـ GOST 1050؛ التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب - وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطعة العمل.

وزن الدفعة - لا يزيد عن 60 طنا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.2. يخضع كل أنبوب في الدفعة لفحص السطح والأبعاد والانحناء.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242 * بالمستوى الطبيعي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
________________
* GOST R 50779.71-99 ساري المفعول على أراضي الاتحاد الروسي.


يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 ملم من نهاية الأنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5).

3.3. للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، ولكن لا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.4. جميع الأنابيب تخضع للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

3.5. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 6).

3.6. للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.7. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. لمراقبة الجودة، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 6).

4.2. يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.

4.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على شياق مخروطي بزاوية مستدقة قدرها 6 درجات.

يُسمح بالاختبار على شياق بزاوية مستدقة قدرها 30 درجة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 فولت. يتم التحكم في التماس اللحام بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق المعيارية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 3).

4.5. يتم التحكم في سمك طبقة الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301 وGOST 9.302، وكذلك مع أجهزة من نوع MT-41NTs أو MTZON أو Impulse وفقًا للوثائق التنظيمية.

4.6. يتم فحص الخيط باستخدام مقاييس الحلقة الملولبة وفقًا لـ GOST 5378 من طرفي الأنبوب.

يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502. يتم التحكم في الخيوط باستخدام أجهزة قياس وفقًا لـ GOST 2533.

يتم التحكم في كتلة مجموعة الأنابيب بمقاييس لا تزيد عن 10 أطنان بقيمة قسمة لا تزيد عن 20 كجم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5، 6).

4.10. يتم التحكم في طبقات اللحام بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 4).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة.

5.1.1. يجب حماية خيوط الأنابيب من التلف الميكانيكي والتآكل الناتج عن الشحوم وفقًا للوثائق التنظيمية.

القسم 5. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
م: ستاندارتينفورم، 2007

GOST 3262 الطولية الملحومة كهربائيًا عبارة عن أنابيب ملحومة كهربائيًا تستخدم لإنشاء أنظمة التدفئة وإمدادات المياه وكذلك خطوط أنابيب الغاز. تنطبق المتطلبات المحددة في اللوائح على منتجات الصلب، والتي قد تكون أو لا تكون مترابطة ومجلفنة. تتمتع الجدران الرقيقة والجدران السميكة بمجموعة واسعة من التطبيقات نظرًا لجودتها المواصفات الفنيةوتكلفة منخفضة. وبمساعدتهم، يُسمح بتنفيذ أي مشاريع تقريبًا لتزويد المبنى بالشبكات الهندسية.

أنواع أنابيب VGP

يتم إنتاج النوع المعروض من المعدن المدلفن بطول يتراوح من 4 إلى 12 مترًا ويمكن تقسيمها إلى أنابيب VGPالأطوال المقاسة وغير المقاسة. اعتمادًا على المقطع الشرطي، يمكن جرحهم في الخلجان. بجانب، المعداتوينقسم هذا النوع إلى الأنواع التالية:

• يتم إنتاج الأنابيب ذات الدقة العادية دون تقنين تكوين الخواص الميكانيكية؛
• أنابيب عالية الدقة يتوافق إنشاؤها مع معايير GOST 1050-88.

تنقسم المنتجات إلى أنابيب فولاذية سميكة الجدران ورقيقة الجدران حسب سمك الجدار. في كثير من الأحيان، يقسمها الخبراء إلى خفيفة وعادية ومعززة على أساس مماثل. يجب على المشترين قراءة خصائص المنتج بعناية، لأن ذلك سيؤثر على عملية التشغيل في المستقبل. اختيار غير صحيحوقد يؤدي التثبيت إلى فشل سابق لأوانه في النظام والحاجة إلى إصلاحات فورية.

مميزات أنابيب VGP

من المهم شراء أنابيب المياه والغاز للإسكان والخدمات المجتمعية لأصحاب المنازل والمؤسسات الخاصة. لديهم المزايا التالية:

• جودة عالية في التصنيع وغياب العيوب.
• القدرة على اختيار المنتجات ذات القطر والحجم والوزن المناسب؛
• يتم ضمان سهولة التركيب عن طريق استخدام اللحام.
• المواد مقاومة للتآكل والضغط الكيميائي والميكانيكي.
• قوة عالية وغياب التشوه.
• عمر خدمة طويل
• سهولة النقل والتخزين.
• سعر معقول.

يمكن لأي شخص شراء المعدن المدرفل من النوع المعروض، بالجملة أو التجزئة، واختياره بما يتوافق مع الغرض منه. شروط تسليم البضائع مضمونة لإرضاء جميع المشترين.