Как бързо да разпоявате SMD компоненти. Запояване на SMD части у дома Как да разпоявате SMD компоненти

SMD частите се използват все повече в производството, както и сред радиолюбителите. По-удобно е да работите с тях, тъй като няма нужда да пробивате дупки за проводници, а устройствата се оказват много миниатюрни.
SMD компонентите могат да се използват напълно повторно. Тук отново се проявява очевидното превъзходство на повърхностния монтаж, защото разпояване малки детайлимного по-просто. Много лесно се издухват от платката със специален сешоар за запояване. Но ако нямате това под ръка, тогава обикновена домакинска ютия ще ви помогне.

Демонтаж на SMD части

Така че съм изгорял led лампа, и няма да го оправя. Ще го запоя на части за моите бъдещи домашни продукти.

Разглобяваме електрическата крушка и премахваме горната капачка.

Изваждаме дъската от основата на основата.

Ние разпояваме прикрепените компоненти и части, проводници. Като цяло трябва да има платка само с SMD части.

Фиксираме ютията с главата надолу. Това трябва да се направи здраво, така че да не се преобърне по време на процеса на запояване.
Друго хубаво нещо при използването на ютия е, че има регулатор, който ще поддържа доста точно зададена температураповърхност на подметката. Това е огромен плюс, тъй като повърхностните компоненти много се страхуват от прегряване.
Настройваме температурата на около 180 градуса по Целзий. Това е вторият режим на гладене, ако не ме лъже паметта. Ако запояването не работи, постепенно увеличете температурата.
Поставете таблото с електрическата крушка върху подметката на обърнатата ютия.

Изчакваме 15-20 секунди, докато платката загрее. По това време намокряме всяка част с флюс. Флюсът няма да причини прегряване, той ще бъде един вид помощник по време на разпояване. С него всички елементи могат да бъдат премахнати без затруднения.

След като всичко се затопли добре, всички части могат да се изчеткат от дъската, като се удари дъската в някаква повърхност. Но ще направя всичко внимателно. За да направите това, вземете дървена пръчка, за да държите дъската на място и използвайте пинсети, за да разкачите всеки компонент на дъската.
Гола дъска в края на работата:

Запоени части:

Как да спойка SMD правилно? Рано или късно всички инженери по електроника трябваше да се изправят пред този въпрос.

Има моменти, когато обикновен поялник не може да се доближи до SMD елементи. В този случай е най-добре да използвате пистолет за запояване и тънки метални пинсети.

В тази статия ще говорим за това как правилно да запоявате и разпоявате SMD. Ще тренираме на умрял телефон. Показах с червен правоъгълник, че ще разпояваме и ще запояваме обратно.

Станцията за запояване AOYUE INT 768 се заема с работата

Сешоарът се нуждае от подходяща приставка. Избираме най-малката, тъй като ще трябва да разпоим и запоим малка SMD карта.

И ето цялата конструкция е сглобена.

С помощта на клечка за зъби нанесете флюс плюс върху SMD.

Ето как го смазвахме.

Задаваме температурата на сешоара в станцията за запояване на 300-330 градуса и започваме да пържим нашата част. Ако спойката не се разтопи, тогава тя може да се разреди със сплав на Ууд или Роуз с помощта на тънък накрайник на поялник. Тъй като виждаме, че спойката започва да се топи, с помощта на щифт внимателно отстранете частта, без да докосвате SMD, които са наблизо.

А ето и нашата част под микроскоп

Сега нека го запоим обратно. За да направите това, почистваме петната (ако не сте забравили, това са контактни подложки) с помощта на медна оплетка.

След като сме ги почистили от излишната спойка, трябва да направим издатини с нова спойка. За да направите това, вземете само малко спойка на върха на върха на поялника.

И правим туберкули на всяка контактна зона.

Поставихме SMD част там

И го загряваме със сешоар, докато спойката се разпространи по стените на частта. Не забравяйте за потока, но имате нужда само от много малко количество от него.

Готови!

В заключение бих искал да добавя това тази процедураИзисква умение за работа с малки части. Всичко няма да се получи веднага, но всеки, който има нужда от това, в крайна сметка ще се научи как да запоява и разпоява SMD компоненти. Някои занаятчии запояват SMD с помощта на спояваща паста. Използвах спояваща паста при запояване на BGA чипове в тази статия.

Много хора се чудят как правилно да запояват SMD компоненти. Но преди да се заемем с този проблем, е необходимо да изясним какви са тези елементи. Surface Mounted Devices – в превод от английски този израз означава повърхностно монтирани компоненти. Основното им предимство е по-голямата им плътност на монтаж в сравнение с конвенционалните части. Този аспект засяга използването на SMD елементи в масовото производство на печатни платки, както и тяхната рентабилност и технологичност на монтажа. Конвенционалните части с проводници от тип проводник са загубили широкото си използване заедно с бързо нарастващата популярност на SMD компонентите.

Грешки и основни принципи на запояване

Някои занаятчии твърдят, че запояването на такива елементи със собствените си ръце е много трудно и доста неудобно. Всъщност подобна работа с VT компоненти е много по-трудна. По принцип тези два вида части се използват в различни областиелектроника. Въпреки това, много хора правят определени грешки при запояване на SMD компоненти у дома.

SMD компоненти

Основният проблем, с който се сблъскват любителите, е изборът на тънък накрайник за поялник. Това се дължи на съществуването на мнение, че при запояване с обикновен поялник можете да оцветите краката на SMD контактите с калай. В резултат на това процесът на запояване е дълъг и болезнен. Подобна преценка не може да се счита за правилна, тъй като в тези процеси капилярният ефект, повърхностното напрежение и силата на намокряне играят важна роля. Пренебрегването на тези допълнителни трикове затруднява извършването на работата „Направи си сам“.

Запояване на SMD компоненти

За да запоявате правилно SMD компоненти, трябва да следвате определени стъпки. За начало приложете върха на поялника към краката на взетия елемент. В резултат на това температурата започва да се повишава и калайът започва да се топи, което в крайна сметка напълно тече около крака на този компонент. Този процес се нарича сила на намокряне. В същия момент под крака изтича калай, което се обяснява с капилярния ефект. Заедно с намокрянето на крака, подобно действие се случва и върху самата дъска. Резултатът е равномерно запълнен пакет от дъски с крака.

Контактът на спойката със съседните крака не възниква поради факта, че силата на опън започва да действа, образувайки отделни капки калай. Очевидно е, че описаните процеси протичат сами, само с малко участие на поялника, който само загрява краката на детайла с поялник. При работа с много малки елементи те могат да залепнат за върха на поялника. За да не се случи това, двете страни са запоени отделно.

Фабрично запояване

Този процес се извършва на базата на групов метод. Запояването на SMD компоненти се извършва с помощта на специална спояваща паста, която се разпределя равномерно в тънък слой върху подготвената печатна платка, където вече има контактни площадки. Този метод на приложение се нарича ситопечат. Използваният материал по своя вид и консистенция наподобява паста за зъби. Този прах се състои от спойка, към която е добавен и смесен флюс. Процесът на кандидатстване се извършва автоматично при преминаване печатна платкапо протежение на конвейера.

Фабрично запояване на SMD части

След това роботи, монтирани по дължината на лентата за движение, подреждат всички необходими елементи в необходимия ред. Частите се държат здраво върху дъската, докато дъската се движи. определено мястопоради достатъчната лепкавост на спояващата паста. Следващата стъпка е нагряване на конструкцията в специална пещ до температура, която е леко повече от това, при което спойката се стопява. В резултат на такова нагряване спойката се топи и тече около краката на компонентите, а потокът се изпарява. Този процес прави частите запоени в техните места. След фурната платката се оставя да изстине и всичко е готово.

Необходими материали и инструменти

За да извършите работата по запояване на SMD компоненти със собствените си ръце, ще трябва да имате определени инструменти и консумативи, които включват следното:

• поялник за запояване на SMD контакти;
• пинсети и странични ножове;
• шило или игла с остър край;
• спойка;
• лупа или лупа, което е необходимо при работа с много малки части;
• неутрален течен поток без почистване;
• спринцовка, с която можете да нанесете флюс;
• при липса на последния материал можете да преминете с алкохолен разтвор на колофон;
• За да улеснят запояването, занаятчиите използват специален сешоар за запояване.

Пинцети за монтаж и демонтаж на SMD компоненти

Използването на флюс е абсолютно необходимо и трябва да е течно. В това състояние този материал се обезмаслява работна повърхност, а също така отстранява образувалите се оксиди върху запоения метал. В резултат на това върху спойката се появява оптимална сила на намокряне и капката за запояване по-добре запазва формата си, което улеснява целия работен процес и елиминира образуването на „сополи“. Използването на алкохолен разтвор на колофон няма да ви позволи да постигнете значителен резултат и резултатът бяло покритиеЕдва ли ще бъде премахнат.

Изборът на поялник е много важен. Най-добрият инструмент е този, който ви позволява да регулирате температурата. Това ви позволява да не се притеснявате за възможността за повреда на части поради прегряване, но този нюанс не се отнася за моменти, когато трябва да разпоявате SMD компоненти. Всяка запоена част може да издържи на температури от около 250–300 ° C, което се осигурява от регулируем поялник. Ако такова устройство не е налично, можете да използвате подобен инструмент с мощност от 20 до 30 W, предназначен за напрежение 12–36 V.

Използването на поялник от 220 V няма да доведе до най-добри последици. Това се дължи на висока температуранагряване на върха му, под въздействието на което течният поток бързо се изпарява и не позволява частите да бъдат ефективно намокрени с спойка.

Експертите не препоръчват използването на поялник с коничен връх, тъй като е трудно да се нанесе спойка върху части и се губи много време. Най-ефективен е ужилването, наречено "Микровълнова". Очевидното му предимство е малък отвор на среза за по-удобно улавяне на спойка в точното количество. С такъв накрайник на поялника е удобно да се събира излишната спойка.

Можете да използвате всякакъв припой, но е по-добре да използвате тънка тел, с която удобно да дозирате количеството на използвания материал. Частта, която ще бъде запоена с помощта на такъв проводник, ще бъде по-добре обработена поради по-удобен достъп до нея.

Как да запоявам SMD компоненти?

Работен ред

Процесът на запояване, с внимателен подход към теорията и натрупване на известен опит, не е труден. И така, цялата процедура може да бъде разделена на няколко точки:

1. Необходимо е да поставите SMD компоненти върху специални подложки, разположени на платката.
2. Течен поток се нанася върху краката на частта и компонентът се нагрява с помощта на накрайник на поялник.
3. Под въздействието на температурата контактните площадки и самите крака на детайла се наводняват.
4. След изливането извадете поялника и оставете компонента да изстине. Когато спойката се охлади, работата е свършена.

Процес на запояване на SMD компоненти

Когато извършвате подобни действия с микросхема, процесът на запояване е малко по-различен от горния. Технологията ще изглежда така:

1. Краката на SMD компонентите са монтирани точно в техните контактни точки.
2. В зоните на контактните подложки намокрянето се извършва с флюс.
3. За да поставите точно детайла в седалката, първо трябва да запоите един от външните му крака, след което компонентът може лесно да се подравни.
4. По-нататъшното запояване се извършва с изключително внимание и спойка се нанася върху всички крака. Излишната спойка се отстранява с накрайник за поялник.

Как да спойка със сешоар?

При този метод на запояване е необходимо да смажете седалките със специална паста. След това се поставя върху контактната площадка задължителна част- в допълнение към компонентите, това могат да бъдат резистори, транзистори, кондензатори и др. За удобство можете да използвате пинсети. След това частта се нагрява с горещ въздух, подаван от сешоар, при температура от около 250º C. Както в предишните примери за запояване, потокът се изпарява под въздействието на температурата и спойката се топи, като по този начин наводнява контактните релси и краката на частите. След това сешоарът се отстранява и дъската започва да се охлажда. Когато се охлади напълно, запояването може да се счита за завършено.

Когато за пореден път разглобих своите радиолюбителски кошчета, открих голям бройплатки със SMD компоненти, които заемат доста място. Изглежда жалко да го изхвърлите, тъй като платките съдържат голям брой радиокомпоненти, които могат да бъдат полезни в работата. Затова реших да премахна най-ценните части от тези платки - полупроводници, микросхеми, индуктори, кварц и др. Тези. тези елементи, които могат да бъдат идентифицирани чрез маркировка.

Можете да запоявате платки със SMD компоненти по няколко начина, включително с обикновен поялник. Но това е много неудобен метод, водещ до прегряване на частите и отлепване на контактните подложки. Особено трудно е да се спояват микросхеми голям бройзаключения. Повечето удобен инструментза тази цел е индустриален сешоар или станция за запояванес вграден сешоар. За съжаление нямам такива устройства, затова реших да изградя малка „печка“ за масово разпояване на SMD елементи.

Дизайн

Основата на устройството беше тенекиена кутия, взета от многофункционалния инструмент Leatherman, с размери 15x12x3,5 cm. като нагревателен елементИзползвани са 118 мм. халогенна лампа 300 W мощност с база R7s. Не намерих фасунги за монтиране на тези лампи и накрая се наложи леко да преправя керамичния фасунга за друг тип лампа (щифт).

Първоначално направих стойки за две лампи, но както показа практиката, една лампа е достатъчна „за очите“

Халогенната лампа е свързана към всеки регулатор с подходяща мощност. Имам домашен, сглобен на интегралния регулатор PR1500ST. Използването на регулатор ви позволява да избегнете прегряване на платката и да поддържате „работната“ температура на платката, така че да можете лесно да премахвате елементи.

работа

Процесът на демонтиране на елементите е доста прост. Участъкът от платката, който трябва да се разпои, се поставя над лампата, на височина 1-3 см. Лампата се включва на почти пълна мощност. След известно време - обикновено 30-60 секунди. дъската започва леко да пуши (това е изпаряването на остатъци от защитен лак, флюс или лепило). По това време се опитвам да отстраня елементите в нагревателната зона с пинсети. Обикновено това е лесно възможно 30-40 секунди след началото на дима. Веднага щом елементите започнат лесно да се отстраняват от дъската, намалявам мощността и започвам методично да „почиствам“ дъската. Отстранените части се поставят върху лист хартия или картон. По този начин елементите се отстраняват лесно, без никакви „сополи“, дори ако преди това са били залепени за дъската (такива дъски са доста разпространени).

Да стоплиш тясна дъска например мобилен телефонИзползвам две метални летви.

Заключение

Това е общо взето всичко. Резултатът е чиста купчина части, които впоследствие се сортират, каталогизират и стават готови за повторна употреба в радиолюбителски устройства.

Имаше желание и необходимост да се премине към по-компактни схеми от тези, сглобени на конвенционална макетна платка. Преди да закупя обстойно текстолит, елементи и микросхеми за повърхностен монтаж, реших да опитам да видя дали мога да събера такова малко нещо. В необятността на Aliexpress имаше отличен „симулатор“ за много разумни пари. Ако имате опит в запояването, няма смисъл да четете прегледа.

Комплектът е светлинен ефект на светлини, скоростта се регулира с променлив резистор.
Всичко пристигна в стандартен балон плик, в чанта с цип

Външен вид на комплекта

В допълнение към комплекта използвах спойка POS-61, флюс RMA-223, пинсети и поялник.

Консумативи

Ако няма специални впечатления по отношение на спойката, тогава имам какво да кажа за потока.
Много мазно ми се стори или нещо такова. Като цяло е доста трудно да се почисти с алкохол и четка за зъби и не съм напълно сигурен, че няма следи от него под микросхемите. Въпреки това флюса работи и имам добри впечатления от запояване с него, особено докато не започнах да чистя платката))). От положителна страна бих добавил, че флюсът е неутрален и, за разлика от киселината за запояване, неговите незначителни остатъци не могат да навредят на компонентите. И така, заслугата е на флюса, но моите оплаквания относно почистването са по-субективни; преди това използвах водоизмиващия флюс FTS и изглеждаше по-лесен за използване.
В допълнение, всеки флуксгел, в сравнение с течността, има много удобно предимство: след нанасянето му детайлът може да се „залепи“ върху дъската върху гела и да се изравни. Монтирането не е толкова страхотно, но случайното докосване на дъската или накланянето й вече не е страшно. След това натиснете елемента с пинсети и го запоете. Опитах няколко начина за запояване на разхлабен SMD (резистори, кондензатори), най-удобният беше да калайдисам една контактна площадка, да запоя няколко елемента от едната страна и едва след това да премина през втората част. Освен това формата на жилото се оказа не особено важна; почти всяка, дори и най-дебелата, ще свърши работа.

Поялник

В крайна сметка използвах този здрав накрайник... Оказа се много удобен за коригиране на криви елементи, тъй като размерът му е достатъчен да загрее и двете точки за запояване, а след това ме мързеше да го сменя.

Микросхемите имат подобна схема, първо фиксираме един крак, след това запояваме всичко останало, изобщо не ми хареса сешоарът, често издухва компонентите, трудно ми е да го използвам. Разпояване на микросхеми със сешоар - да, запояване - не.
Съветвам те да запояваш по-големи елементи, като захранващи крака (като на тази платка) или радиатори, дебели проводници с киселина за запояване, върши чудеса. Ако има лак върху проводниците (например аудио, за забавление можете да разглобите стари слушалки и да опитате да ги запоите), най-лесно е да го изгорите с по-лека горелка, да го калайдисате с киселина и спокойно да го запоите. Има по-удобен начин - използвайте таблетка аспирин като флюс, подобно на колофон - лакът се отстранява с гръм и трясък и жицата е по-чиста външен вид. Тук не използвах проводници, сглобих го „както е“.


Може би ще бъде по-удобно някой да запоява не на масата, а да фиксира платката в държачи

Държачи

трета страна, на крокодилчетата е сложена термосвивка, за да не драскат печатната платка и платката държи много по-добре


Държач за печатни платки

За тези, които се интересуват, добавих видео на работещата платка. Опитах се да снимам резултата и името на микросхемите възможно най-близо. Между другото, всичко работи за първи път, за половин долар можете да опитате ръката си с потоци, спойки или да актуализирате уменията си - това е всичко.

Още няколко снимки