Сталкер ООД

117545 Москва, Варшавское ш., сграда 129, бл. 2, офис 6.

Тел. (495) 980 – 88 – 51; (495) 926 – 38 – 48

AXIL Resto KR.

Лепилен състав с повишена паропропускливост.

TU 5745 – 005 – 72080973 – 05

Предимства:

Технологичност

Икономичен

Екологично чист

Водоустойчивост

Издръжливост

Устойчивост на замръзване

Описание:

"AXIL Resto KR" е специализиран лепилен състав с повишена паропропускливост на основата на вароциментово свързващо вещество. Сместа се прави с помощта на минерален пълнител и комплекс от химически модификатори, които повишават технологичността на разтвора и функционалните свойства на покритието. Подсилен с армиращо влакно. Съставът е лесен за използване и осигурява високо качество на извършената работа.

Област на приложение:

"AXIL Resto KR" е суха смес за приготвяне на специализиран лепилен разтвор. Използва се за облицовъчни работи върху отслабени основи, полагане на керамични плочки, специални облицовъчни материали както на закрито, така и на фасадите на сгради и съоръжения. В допълнение, за залепване на армираща мрежа от фибростъкло върху отслабени и напукани основи преди шпакловане и боядисване.

Спецификации:

Цвят	бяло
Насипно тегло, kg/m3	1300 – 1400
Жизнеспособност на разтвора, час	поне 2
Температура на приложение, С	от +5 до +30
Размер на пълнителя, мм	не повече от 0,5
Оптимален слой за нанасяне, мм	4 – 6
Якост на натиск на възраст 28 дни, MPa	поне 15
Якост на залепване, MPa	не по-малко от 0,5
Степен на устойчивост на замръзване	F 50
Консумация	1,5 – 2 kg/m2 при дебелина на слоя 1 mm

Изисквания за подготовка на основата:

Преди да започнете работа, почистете основната повърхност до устойчив слой. Отстраняват се следи от мръсотия, мазнини, масла, бои и др. При наличие на големи стружки и пукнатини повърхността се възстановява с ремонтен разтвор или мазилка, съответстваща на здравината на основата, с добавка на еластификатора AXIL Uniflex. Основите с рохкава повърхностна структура трябва да се третират с дълбокопроникващ грунд "АКСИЛ Грунт" в един или два слоя. В останалите случаи използвайте грундираща емулсия “AXIL Cement Protection” или полимерен еластификатор “AXIL Uniflex”, разреден с вода в съотношение 1:4.

Начин на приложение:

При непрекъснато бъркане съдържанието на опаковката се изсипва в съд с 6 - 6,5 литра студена вода с електрическа бормашина с приставка и се разбърква 3 - 5 минути до получаване на хомогенна каша. Оставете разтвора за 5-10 минути, след което разбъркайте отново. Готовият разтвор е в работно състояние най-малко 2 часа (при температура + 20 C).

Лепилото се нанася върху повърхността с назъбена маламашка. Облицовъчният материал се полага в рамките на 10-15 минути след нанасяне на разтвора върху основата. Коригирането на позицията на плочката е възможно в рамките на 10 – 15 минути. Работата трябва да се извършва при температури на въздуха от + 5 до +30 С. Времето за изсъхване на лепилния състав е 24 часа. Пълна сила се постига след 3 дни

Пакет:

Хартиен чувал 25 кг.

Условия за съхранение:

Да се ​​съхранява на сухо място при положителна температура, в оригиналната опаковка. Срок на годност 6 месеца от датата на производство.

Мерки за сигурност:

Не позволявайте сухата смес да попадне в тялото ви, използвайте ръкавици, когато работите, тъй като ако сместа попадне върху чувствителна кожа, това може да предизвика дразнене. Избягвайте попадане на праха в очите и продължителен контакт с открита кожа. Ако това се случи, изплакнете засегнатата област обилно с течаща вода и се консултирайте с лекар, ако е необходимо.

Доставя се в чували от 25 кг,
Срокът на годност на сухо място в затворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Мерки за безопасност

Необходимо е да се избягва контакт на разтвора с кожата и лигавиците. В случай на контакт, изплакнете с течаща вода.

Циментово-пясъчна смес M75, M100, M150

Суха строителна цименто-пясъчна смес За вътрешна и външна употреба.

Технически данни:

Свързващ компонент	Цимент
Външен вид на сухата смес
Съдържание на влага в сухата смес	0,1%
	2,5 мм
	0,16-0,18 л
	компютър 3
	30 минути
Степен на якост на натиск	M75, M100, M150
	не по-малко от 0,5 MPa
Температура на приложение	от +5 до +30°С
Дебелина на 1 слой разтвор	до 50 мм
	27-30 кг/м²
	1,8−2,0 kg/m²

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, почистена от прах, варовик, мазнина, боя и лющене. Предварително навлажнете основата с вода или я обработете с REAL грунд.

Приготвяне на разтвора

Сухата смес се изсипва в чиста вода със стайна температура, като се разбърква ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути до получаване на гъста хомогенна маса. След разбъркване сместа е готова за употреба и запазва свойствата си 30 минути.

В студения сезон при отрицателни температури на въздуха е възможно да се използва антифризната добавка REAL.

Опаковка и съхранение

Доставя се в чували по 25 кг.

Срокът на годност на сухо място в затворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Циментово-пясъчна смес M200, M300

Суха строителна цименто-пясъчна смес REAL за вътрешни и външни работи.

Използва се за ремонтни и строителни работи: запълване на дупки, полагане на стени и изравняване на повърхности.

Технически данни:

Свързващ компонент	Цимент
Външен вид на сухата смес	Сива течлива хомогенна смес
Съдържание на влага в сухата смес	0,1%
Най-голям размер на зърното на агрегата	2,5 мм
Разход на вода за смесване на 1 kg смес	0,18-0,2 л
Марка според подвижността на хоросановата смес	компютър 3
Време на годност на хоросановата смес за употреба	не повече от 30 минути
Степен на якост на натиск	М200, М300
Сила на адхезия към бетонна основа	не по-малко от 0,5 MPa
Дебелина на 1 слой разтвор	до 50 мм
Температура на приложение	от +5 до +30°С
Разход на смес за полагане на стени от керамични тухли с дебелина на слоя 15 mm	27-30 кг/м²
Разход на смес за изравняване на стени с дебелина на слоя 1 мм	1,8−2,0 kg/m²

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, почистена от прах, варовик, мазнина, боя и лющене. Предварително навлажнете основите с вода или ги третирайте с грунд REAL.

Приготвяне на разтвора

Сухата смес се изсипва в чиста вода със стайна температура, като се разбърква ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути до получаване на гъста хомогенна маса. След разбъркване сместа е готова за употреба и запазва свойствата си 30 минути.

Температурата на разтвора и околната среда по време на работа трябва да бъде от +5 до +30°C.

GOST 31358-2007 установява изискванията, на които трябва да отговарят сухите подови строителни смеси, приготвени с циментово свързващо вещество на базата на високоалуминатен клинкер от портланд цимент или комплексни минерални свързващи вещества с полимерни добавки не повече от 5% от теглото на сместа, използвани в изграждане на подови настилки. Стандартът не се прилага за подови фугиращи смеси. GOST 31183-2003 е валиден от 01.01.2009 г.

ГОСТ 31358-2007

Група Zh13

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СУХО СТРОИТЕЛСТВО ПОДОВИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО

Спецификации

Сухи строителни подови настилки циментови свързващи смеси. Спецификации

MKS 91.100.15

Дата на въвеждане 2009-01-01

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 "Междудържавна система за стандартизация. Основни положения" и MSN 1.01-01-96 "Система от междудържавни нормативни документи в строителството. Основни разпоредби"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Държавната образователна институция за висше професионално образование "Санкт-Петербургски държавен университет по архитектура и строителство" (SPbGASU) с участието на компанията "Maxit", компанията "Wacker Chemie Rus" (технически център), ANO " Стандартинвест"

2 ВЪВЕДЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 "Конструкция"

3 ПРИЕТА от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноември 2007 г.)

Кратко наименование на страната по MK (ISO 3166) 004-97	Код на страната съгласно MK (ISO 3166) 004-97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Азербайджан		Госстрой
		Министерство на градоустройството
Киргизстан		Държавна агенция за архитектура и строителство към правителството
		Агенция за строителство и развитие на територията
		Отдел за регулиране на градоустройствената дейност на МРРБ
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Този стандарт е в съответствие с европейския стандарт EN 13813:2002 "Материали и устройства за изравняване на подове. Материали за изравняване. Свойства и изисквания" по отношение на изискванията към показателите подвижност, устойчивост на износване, сила на сцепление с основата (адхезия)

5 ВЛИЗАЛ В СИЛА със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 2 април 2008 г. N 75-ви като национален стандарт на Руската федерация от 1 януари 2009 г.

6 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за влизането в сила (прекратяването) на този стандарт и измененията към него на територията на горните държави се публикува в указателите на национални (държавни) стандарти, публикувани в тези държави.

Информацията за промените в този стандарт се публикува в индекса (каталога) "Междудържавни стандарти", а текстът на промените се публикува в информационните индекси "Междудържавни стандарти". В случай на преразглеждане или отмяна на този стандарт, съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс "Междудържавни стандарти"

1 област на използване

Този стандарт се прилага за сухи строителни подови смеси (наричани по-нататък подови смеси), направени с циментово свързващо вещество (на базата на портланд цимент и високоалуминатен клинкер) или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества на негова основа, съдържащи полимерни добавки в количество, което не над 5,0% маси на смеси, предназначени за монтаж на подови елементи (изравняващи и носещи смеси), положени чрез уплътняване или самоуплътняване и използвани при строителството, реконструкцията и ремонта на сгради и съоръжения.

Този стандарт не се прилага за подови фугиращи смеси.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

GOST 4.212-80 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Бетон. Номенклатура на показателите

GOST 4.233-86 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на опън при огъване и натиск

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

GOST 5584-75 Индикатори за лостово зъбно колело със стойност на разделяне 0,01 mm. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

ГОСТ 7473-94 Бетонни смеси. Спецификации

ГОСТ 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

GOST 10180-90 Бетон. Методи за определяне на якостта с помощта на контролни проби

ГОСТ 10181-2000 Бетонни смеси. Методи за изпитване

GOST 13015-2003 Стоманобетон и бетонни изделия за строителството. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение

GOST 13087-81 Бетон. Методи за определяне на абразията

GOST 17624-87 Бетон. Ултразвуков метод за определяне на якостта

GOST 22690-88 Бетон. Определяне на якостта чрез механични методи за безразрушителен контрол

ГОСТ 24104-2001 Лабораторни везни. Общи технически изисквания

ГОСТ 24544-81 Бетон. Методи за определяне на деформациите при свиване и пълзене

ГОСТ 28013-98 Строителни разтвори. Общи технически условия

GOST 28570-90 Бетон. Методи за определяне на якостта с помощта на проби, взети от конструкции

ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди

GOST 30353-95 Подове. Метод за изпитване на удар

ГОСТ 30459-2003 Добавки за бетон и строителни разтвори. Методи за определяне на ефективността

ГОСТ 31189-2003 Сухи строителни смеси. Класификация

GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Методи за изпитване

GOST 31357-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Общи технически условия

Забележка - При използване на този стандарт е препоръчително да се провери валидността на референтните стандарти на територията на държавата според съответния индекс на стандартите, съставен към 1 януари на текущата година, и според съответните информационни индекси, публикувани в текуща година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини съгласно GOST 31189.

4 Технически изисквания

4.1 Подовите смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 31357, нормативни или технически документи за специфични видове подови смеси и да се приготвят съгласно технологичната документация, одобрена от производителя.

4.2 Свойствата на подовите смеси трябва да се характеризират с показателите за качество на смесите в сухо състояние; готови смеси и втвърден разтвор (бетон).

4.2.1 Основните показатели за качеството на подовите смеси в сухо състояние трябва да бъдат:

Влажност;

Най-голям размер на зърната на агрегата;

4.2.2 Основните показатели за качество на готовите за употреба подови смеси трябва да бъдат:

мобилност;

Водозадържащ капацитет (с изключение на самоуплътняващите се смеси);

Запазване на първоначалната подвижност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдения хоросан (бетон) трябва да бъдат:

Якост на натиск и опън при огъване на възраст 1 (3) и 28 дни;

Абразия (устойчивост на износване);

Сила на сцепление с основата (адхезия) на възраст 7 и 28 дни;

Устойчивост на замръзване (за носещи смеси, с изключение на смеси за вътрешни работи);

Деформация при свиване (разширяване);

Устойчивост на удар (за носещи смеси).

Ако е необходимо, могат да бъдат установени допълнителни показатели в съответствие с GOST 4.212, GOST 4.233 или условията на договора.

4.3 Символът на подовите смеси трябва да се състои от наименованието на класификационните характеристики в съответствие с GOST 31189, основните технически показатели на смесите и обозначението на регулаторен или технически документ за подови смеси от определен тип.

Пример за символ за суха подова дисперсна смес на основата на циментово свързващо вещество, самоуплътняваща се, пръстеновидна степен на течливост 4, клас на якост на натиск B30:

Суха подова дисперсна самоуплътняваща се смес 4, B30, GOST 31358-2007

4.4 Изисквания за сухи подови смеси

4.4.1 Съдържанието на влага в сухи подови смеси трябва да съответства на даденото в GOST 31357.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на инертния материал в подовите смеси се определя от дебелината на слоя подово покритие и не трябва да надвишава 1/4 от дебелината му.

4.5 Изисквания към готовите за употреба подови смеси

4.5.1 Подвижността на готовите за употреба смеси се определя от:

Конусово слягане ОК - за бетонови уплътняващи смеси;

Потапяне на конус Р - за уплътнени смеси;

Пръстеново разпръскване P- за диспергирани самоуплътняващи се смеси.

В зависимост от мобилността бетонните уплътнени смеси се разделят на степени: P1, P2, P3, P4, P5 съгласно GOST 7473; уплътнени смеси от хоросан в степени: P1, P2, P3, P4 съгласно GOST 28013. Диспергираните самоуплътняващи се смеси са разделени на степени P1, P2, P3, P4, P5 в съответствие с таблица 1.

Таблица 1 - Марки диспергирани самоуплътняващи се подови смеси по мобилност

Степен на мобилност P	Разширяване на пръстена, см
	От 10 до 12 включително.

4.5.2 Запазването на първоначалната подвижност на готовите за употреба смеси се определя от времето на задържане на първоначалната подвижност в минути. Запазването на първоначалната подвижност на смесите трябва да бъде не по-малко от периода от време, през който се произвежда сместа.

4.5.3 Водозадържащият капацитет на готовите за употреба смеси трябва да бъде най-малко 95%.

4.6 Изисквания за втвърдени разтвори (бетон) от подови смеси

4.6.1 Стандартизираните показатели за качество на втвърдените разтвори (бетон) трябва да бъдат осигурени в проектната възраст при условия на естествено втвърдяване при температура 20 ° C - 23 ° C и относителна влажност на въздуха 50% - 60%.

Проектната възраст се взема в зависимост от използваното свързващо вещество.

4.6.2 В зависимост от якостта на натиск, класовете (степените) на втвърдените разтвори (бетон) при проектна възраст се установяват в съответствие с таблица 2.

Таблица 2 - Класове (класове) по якост на натиск на втвърдени разтвори (бетон) от подови смеси

Якост на натиск, MPa, не по-малко

4.6.3 За смеси с ускорено време на втвърдяване якостта на натиск на възраст 1 ден трябва да бъде най-малко 30% от проектната. За смеси с нормални периоди на втвърдяване якостта на натиск на възраст от 3 дни трябва да бъде най-малко 30% от проектната.

4.6.4 Класът (степента) на якост на натиск на втвърдените разтвори (бетон) от подови носещи смеси трябва да бъде най-малко B15 (M 200).

4.6.5 В зависимост от якостта на опън при огъване се установяват класове на втвърдени разтвори (бетон) при проектна възраст в съответствие с таблица 3.

Таблица 3 - Класове на якост на опън при огъване на втвърдени разтвори (бетон) от подови смеси

Якост на опън при огъване, MPa, не по-малко

4.6.6 Якостта на опън при огъване на смеси с ускорени периоди на втвърдяване на възраст от 1 ден трябва да бъде най-малко 30% от проектната; смеси с нормално време на втвърдяване на възраст 3 дни - най-малко 30% от проекта.

4.6.7 Класът на якост на опън при огъване на разтвори (бетон), направени от смеси за носещи подове, не трябва да бъде по-нисък от B3.2.

4.6.8 Абразията на покрития, направени от подови смеси, определена от загубата на тегло на пробите, в съответствие с условията на работа на подовите конструкции и в зависимост от интензивността на движението, не трябва да надвишава стойностите, установени от GOST 13015.

Разрешено е да се определи абразията на покрития, направени от подови смеси, чрез обема или дълбочината на износване на пробите.

4.6.9 Класовете на втвърдени разтвори (бетон) в зависимост от степента на износване се вземат съгласно таблица 4.

Таблица 4 - Класове втвърдени разтвори (бетон) по обем на износване

4.6.10 Класовете на втвърдени разтвори (бетон) в зависимост от дълбочината на износване се вземат съгласно таблица 5.

Таблица 5 - Класове втвърдени разтвори (бетон) по дълбочина на износване

4.6.11 Силата на адхезия (адхезия) на втвърдения разтвор (бетон) към бетонната основа на възраст 28 дни трябва да бъде най-малко 0,75 MPa за носещи смеси и най-малко 0,6 MPa за изравняващи смеси. Якостта на сцепление на втвърдения разтвор към бетонната основа след 7 дни трябва да бъде най-малко 50% от проектната стойност.

4.6.12 Втвърдените разтвори (бетон) трябва да бъдат със следните степени на устойчивост на замръзване: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

4.6.13 Устойчивостта на ударни въздействия на втвърдения хоросан (бетон) трябва да съответства на стойностите, установени от стандартите за проектиране на сгради в зависимост от интензивността на механичните въздействия.

4.6.14 Деформацията на свиване на втвърдения разтвор (бетон) трябва да бъде не повече от 1,0 mm/m, разширение - не повече от 0,5 mm/m.

4.7 Изисквания към материалите за производство на подови смеси

Материалите, използвани за приготвяне на сухи подови смеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 31357 и нормативните или технически документи за тези материали.

4.8 Опаковка и етикетиране

4.8.1 Сухите подови смеси се опаковат в торби от полиетиленово фолио, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова подложка, както и в торби с капацитет над 1 t (големи торби). Теглото на сместа в торби не трябва да надвишава 8 kg, в торби - 50 kg.

Опаковката трябва да предотвратява навлизането на влага в смесите от околния въздух.

4.8.2 Маркировката на подовите смеси се прилага върху всяка единица опаковка във всяка част от нея. Маркировката трябва да е ясна и да съдържа:

Име на производственото предприятие и (или) неговата търговска марка, адрес;

Символ за сместа;

Дата на производство (месец, година);

Срок на годност;

Маса на сместа в торбата (опаковката), kg;

Кратка инструкция за употреба, посочваща количеството вода, необходимо за приготвяне на хоросан (бетон) с необходимата подвижност, l/kg.

При необходимост маркировката може да съдържа допълнителни данни за по-пълно идентифициране на продукта.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Сухите подови смеси са незапалими, пожаро- и взривобезопасни материали.

5.2 Санитарната и радиационно-хигиенната безопасност на използването на смеси се установява въз основа на санитарно-епидемиологичното заключение на упълномощените държавни органи за санитарен контрол и се оценява въз основа на безопасността на смесите или техните компоненти.

Безопасността на минералните компоненти на смесите (цимент, инертни материали, пълнители, пигменти) се оценява от съдържанието на радиоактивни вещества, химически добавки - от техните санитарни и хигиенни характеристики.

5.3 Смесите не трябва да отделят вредни химикали във външната среда в количества, надвишаващи максимално допустимите концентрации (ПДК), одобрени от здравните власти.

5.4 Забранява се изхвърлянето на сухи смеси, както и отпадъци от миенето на оборудването във водни обекти за санитарно-битови нужди и канализация.

6 Правила за приемане

6.1 Приемането на сухи подови смеси се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31357 и този стандарт.

6.2 Обемът на партидата се определя в съгласие с потребителя, но не повече от дневната производителност на смесителната инсталация.

6.3 По време на изпитванията за приемане на всяка партида от смеси се определя съдържанието на влага, най-големият размер на зърната на пълнежните зърна и съдържанието на най-големия размер на зърната за сухи смеси, готови за употреба, подвижността и водозадържащата способност - за хоросан (бетон). ) готови за употреба смеси, якост на натиск - за втвърдени разтвори (бетон).

Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията за приемане поне по един показател, се провеждат повторни изпитвания върху двойно количество продукти, взети от една и съща партида. Резултатите от повторните тестове са окончателни и се отнасят за цялата партида.

Партида подова смес се отхвърля, ако сместа не отговаря на изискванията на този стандарт поне по един показател.

6.4 При периодични изпитвания се определят: запазване на първоначалната подвижност, якост на опън при огъване, якост на сцепление с основата и абразия (износоустойчивост) - най-малко веднъж месечно; устойчивост на удар, устойчивост на замръзване, деформация на свиване (разширяване) - най-малко веднъж на всеки 6 месеца, както и при промяна на качеството на изходните материали, състава на сместа и технологията на производство.

Резултатите от периодичните тестове се отнасят за всички доставени партиди сухи смеси до извършване на следващите периодични тестове.

6.5 Радиационната и санитарно-хигиенната оценка на смесите се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение от упълномощени органи за държавен санитарен контрол, което трябва да бъде подновено след изтичане на срока на валидност или когато качеството на изходните материали, състава на смесите и промени в технологията на производство.

6.6 Радиационно-хигиенната оценка на смесите може да се извърши въз основа на паспортни данни от доставчиците на минерални материали, използвани за производството на смеси, относно съдържанието на естествени радионуклиди в тези материали.

При липса на данни от доставчика за съдържанието на естествени радионуклиди в изходните суровини, производителят на смесите най-малко веднъж годишно, а също и при всяка смяна на доставчика, определя съдържанието на естествени радионуклиди в материалите и/или сместа.

6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на смесите в съответствие с изискванията и методите, установени в този стандарт.

6.8 Всяка партида от доставената смес трябва да бъде придружена от документ за качество, посочващ:

Име на производителя;

Име и символ на сместа;

Партиден номер;

Номер и дата на издаване на документа за качество;

Обем на партидата, kg (t);

Стойности на основните показатели за качеството на смесите;

Специфична ефективна активност на естествените радионуклиди в подови смеси;

Обозначаване на регулаторен или технически документ, в съответствие с който се произвежда подовата смес.

При експортно-импортни операции съдържанието на документа за качество се определя в договора за доставка на суха смес.

7 Методи за изпитване

7.1 Вземането на проби от суха подова смес за изпитване се извършва в съответствие с GOST 31356.

7.2 Влажността, най-големият размер на зърното на агрегата и съдържанието на най-големия размер на зърното на подовите смеси се определят съгласно GOST 8735.

7.3 Мобилността, водозадържащата способност и устойчивостта на първоначалната подвижност на хоросанните смеси се определят съгласно GOST 5802.

Подвижността на диспергираните смеси се определя съгласно GOST 31356.

7.4 Подвижността и устойчивостта на първоначалната подвижност на бетонните смеси се определят съгласно GOST 10181.

7.5 Якостта на натиск и опън при огъване на втвърдени разтвори (бетон) се определя върху контролни проби в съответствие с GOST 310.4 или GOST 10180; върху проби, взети от конструкции - съгласно GOST 28570 или чрез методи за безразрушителен контрол - съгласно GOST 22690 или GOST 17624.

7.6 Устойчивостта на замръзване и якостта на сцепление на втвърдени разтвори (бетон) към бетонна основа се определят съгласно GOST 31356.

7.7 Деформациите на свиване (разширение) на втвърдени разтвори (бетон) се определят съгласно GOST 24544 в рамките на следните периоди: 1, 3, 7, 28 дни.

7.8 Устойчивостта на удар на втвърдени разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 30353.

7.9 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди в изходните материали за приготвяне на смеси или директно в смеси се определя съгласно GOST 30108.

7.10 Материалите за приготвяне на смеси се изпитват в съответствие с изискванията на нормативните или технически документи за тези материали.

Методите за изпитване на материалите, използвани за приготвяне на подови смеси, трябва да бъдат посочени в технологичната документация за приготвяне на подови смеси.

Ефективността на използваните добавки се определя съгласно GOST 30459.

7.11 Определяне на абразия (износване)

7.11.1 Тестово оборудване и спомагателни устройства

Абразивен кръг тип LKI-2, LKI-3 или Boehme съгласно GOST 13087.

Везни в съответствие с GOST 24104 с допустима грешка от ±0,01 g.

Шублери с нониус съгласно GOST 166.

Метална линийка по GOST 427.

Индикатор съгласно GOST 5584.

Абразивен материал (корунд) със зърнометрия от 160 до 200.

7.11.2 Подготовка за теста

7.11.2.1 За изпитване се правят кубични проби с размер на ръба 70 mm или цилиндри с диаметър и височина 70 mm, поддържани най-малко 28 дни при следния режим:

2 дни във формата при температура (20±2) °C;

5 дни след оголване при влажност (95±5)% и температура (20±2) °C и след това 21 дни при влажност (65±5)% и температура (20±2) °C.

Пробите се правят съгласно GOST 10180 или се изрязват от подовата конструкция. Ако височината на пробите, изрязани от подовата конструкция, е по-малка от 70 mm, пробите се увеличават до необходимата дебелина с метални допълнителни пластини или гипсово тесто от страната, противоположна на тази, която се абразива.

7.11.2.2 Пробите се изпитват в серии. Броят на пробите в една серия трябва да бъде най-малко три.

7.11.2.3 Температурата на въздуха в помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (25±10) °C, относителната влажност на въздуха - (50±20)%.

7.11.2.4 Преди изпитване пробите, изрязани от конструкцията, се държат най-малко 2 дни в помещение с температура и влажност, посочени в 7.11.2.3.

7.11.2.5 Долният ръб на образци, изработени във форми, или горният ръб на образци, изрязани от конструкцията, се подлагат на абразия. Преди тестване пробите се претеглят с грешка от ±0,01 g, измерват се с грешка до 0,1 mm и се определя площта на изтрития ръб.

Отклонението от плоскостта на изтъркания ръб не трябва да надвишава 0,05 mm на 100 mm дължина на ръба. Отклонението от плоскост се определя съгласно GOST 10180, Приложение 5.

7.11.2.6 За определяне на абразията по дълбочина на износване, преди изпитване, старателно почистена проба се поставя с изтрития ръб нагоре върху равна хоризонтална повърхност и дебелината се измерва с индикатор в девет точки (виж Фигура 1) с грешка от не повече от 0,01 mm.

Фигура 1 - Точки за измерване на дебелината на пробата

За да се определи абразията по обем на износване, пробите се измерват преди изпитване с грешка не повече от 0,1 mm, претеглят се с грешка не повече от 0,1 g и се определя средната плътност.

7.11.3 Изпълнение на теста

7.11.3.1 Образците се монтират в процепите на абразионния кръг, като се осигурява свободното им движение във вертикалната равнина.

Към всяка проба се прилага концентрирано вертикално натоварване от (300±5) N, съответстващо на налягане от (60±1) kPa.

7.11.3.2 Първата порция абразивен материал с тегло (20 ± 1) g се излива върху абразивния диск в равномерен слой за първите 30 m от пътя на абразиво на всяка проба.

Кръговото задвижване се включва и се извършва абразия. На всеки 30 m от пътя на абразия, изминат от пробите (22 оборота на абразивното колело Boehme или 28 оборота на абразивното колело LKI-2 или LKI-3), абразивният диск се спира и абразивният материал се подменя. Тази операция се повтаря пет пъти, което е един тестов цикъл (150 m път).

7.11.3.3 След всеки цикъл на изпитване образците се завъртат на 90° в хоризонтална равнина около вертикалната ос и се провеждат следните цикли на изпитване. Броят на изпитвателните цикли трябва да бъде най-малко четири за всяка проба (общ път на абразия - 600 m).

След четири цикъла на изпитване пробите се избърсват със суха кърпа и се претеглят с грешка от ±0,01 g.

Дебелината и обемът на пробите след абразия се определят съгласно 7.11.2.6.

7.11.4 Обработка на резултатите от теста

7.11.4.1 Абразията въз основа на загубата на тегло на всяка проба в серията, g/cm, се определя по формулата.,

Разрешено е транспортирането на смеси в силози с вместимост 3-18 тона, при условие че са изпълнени изискванията на 8.1.2.

8.1.2 Средствата, използвани за транспортиране на смеси, трябва да изключват възможността за утаяване, както и да осигуряват защита на опаковката от механични повреди и загуба на целостта.

8.2 Съхранение

8.2.1 Подовите смеси трябва да се съхраняват в покрити сухи складове в опакована форма, като се предпазва от намокряне и се гарантира безопасността на опаковката.

8.2.2 Гарантираният срок на годност на опакованите смеси при съхранение в съответствие с 8.2.1 е 6 месеца от датата на производство.

Срокът на годност на смесите, транспортирани в силози, е 3 месеца от датата на производство.

В края на периода на съхранение сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. Ако отговаря на изискванията, сместа може да се използва по предназначение.

Текст на електронен документ

изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:

официална публикация

М.: Стандартинформ, 2008

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

Общи технически условия

Официална публикация

Стандартинформ

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни положения" и MSN 1.01-01-96 "Система от междудържавни нормативни документи в строителството. Основни положения"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Държавната образователна институция за висше професионално образование "Санкт-Петербургски държавен университет по архитектура и строителство" (SPbGASU) с участието на компанията "Maxit", компанията "WackerChemie Rus" (технически център), ANO "Standardinzhinvest" "

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 „Конструкция“

3 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) на 21 ноември 2007 г.

4 Този стандарт е в съответствие с европейските стандарти EN 998-1:2003 „Спецификация за разтвори за зидария. Част 1: Мазилки и шпакловъчни разтвори" (EN 998-1:2003 „Спецификация за зидарски разтвори. Част 1: Мазилки и запълващи пълнители"), EH 998-2:2003 „Спецификация за зидарски разтвори. Част 2: Разтвори за зидария" (EN 998-2:2003 „Спецификации за разтвори за зидария. Част 1: Разтвори за зидария"), EH 13813:2002 „Материали за изравняване на подове и устройства за изравняване. Свойства и изисквания" (EN 13813:2002 "Материали и устройства за изравняване на подове. Материали за изравняване. Свойства и изисквания"), EH 1323:1996 "Лепила за плочки - Изпитване на бетонни плочи" (EN 1323:1996 "Лепила за облицовки плочки - Бетонна плоча, използвана като основа") по отношение на изискванията за подвижност, водопоглъщане и якост на сцепление на смесите

5 ВЛИЗАЛ В СИЛА със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 2 април 2008 г. № 74-ви като национален стандарт на Руската федерация от 1 януари 2009 г.

6 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за влизането в сила (прекратяването) на този стандарт и измененията към него на територията на горните държави се публикува в указателите на национални (държавни) стандарти, публикувани в тези държави.

Информацията за промените в този стандарт се публикува в индекса (каталога) „Междудържавни стандарти“, а текстът на промените се публикува в информационните индекси „Междудържавни стандарти“. В случай на преразглеждане или отмяна на този стандарт, съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс „Междудържавни стандарти“

© Стандартинформ, 2008

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, репликиран и разпространяван като официална публикация в Руската федерация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СУХИ СТРОИТЕЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СРЕДСТВО

Общи технически условия

Сухи строителни циментови свързващи смеси.

Общи спецификации

Дата на въвеждане - 2009-01-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за сухи строителни смеси (наричани по-нататък сухи смеси), направени с циментово свързващо вещество на базата на портландциментов клинкер или със смесени (комплексни) свързващи вещества на негова основа, алуминиев цимент, съдържащи полимерни добавки не повече от 5% от масата на сместа, използвана в строителството, реконструкцията и ремонта на сгради и конструкции, и установява общи технически изисквания, правила за приемане, методи за изпитване.

Стандартът не се прилага за сухи смеси на базата на гипс, полимер и специални свързващи вещества, както и за биоцидни и дезинфекциращи смеси.

Изискванията на този стандарт трябва да се вземат предвид при разработването на нормативни и технически документи, които установяват стандартизирани показатели за качество за конкретни видове сухи смеси, осигуряващи технологичната и техническа ефективност на сухите смеси, както и технологична документация за тяхното използване.

Забележка - Терминът „сложни свързващи вещества“ се използва до преразглеждането на GOST 31189.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

GOST4.212-80 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Бетон. Номенклатура на показателите

GOST 4.233-86 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на опън при огъване и натиск

ГОСТ 965-89 Бял портланд цимент. Спецификации

ГОСТ 969-91 Цименти алуминисти и високоалуминисти. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

ГОСТ 7076-99 Строителни материали и изделия. Методи за определяне на топлопроводимост и термично съпротивление при стационарни топлинни условия

GOST 8267-93 Натрошен камък и чакъл от плътни скали за строителни работи. Спецификации

ГОСТ 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

GOST 8736-93 Пясък за строителни работи. Спецификации

GOST 10060.0-95 Бетон. Методи за определяне на устойчивостта на замръзване. Общи изисквания

GOST 10060.1-95 Бетон. Основен метод за определяне на устойчивостта на замръзване

GOST 10060.2-95 Бетон. Ускорени методи за определяне на устойчивост на замръзване при многократно замразяване и размразяване

Официална публикация

ГОСТ 10060.3-95 Бетон. Дилатометричен метод за ускорено определяне на мразоустойчивостта

ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации

GOST 10180-90 Бетон. Методи за определяне на якостта с помощта на контролни проби

ГОСТ 10181-2000 Бетонни смеси. Методи за изпитване

ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод за определяне на водопоглъщаемостта

GOST 12730.5-84 Бетон. Методи за определяне на водоустойчивостта

GOST 13015-2003 Стоманобетон и бетонни изделия за строителството. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение

GOST 17624-87 Бетон. Ултразвуков метод за определяне на якостта

GOST 22690-88 Бетон. Определяне на якостта чрез механични методи за безразрушителен контрол

GOST 22856-89 Натрошен камък и декоративен пясък от естествен камък. Технически спецификации GOST 24211 -2003 Добавки за бетон и строителни разтвори. Общи технически условия GOST 24452-80 Бетон. Методи за определяне на призматична якост, модул на еластичност и коефициент на Поасон

ГОСТ 24544-81 Бетон. Методи за определяне на деформации при свиване и пълзене GOST 25820-2000 Бетон лек. Спецификации

ГОСТ 25898-83 Строителни материали и изделия. Методи за определяне на устойчивостта на паропропускливост

GOST 26633-91 Тежък и финозърнест бетон. Технически спецификации GOST 27677-88 Защита от корозия в строителството. Бетон. Общи изисквания към теста

GOST 28570-90 Бетон. Методи за определяне на якостта с помощта на проби, взети от конструкции

GOST 28575-90 Защита от корозия в строителството. Бетонни и стоманобетонни конструкции. Изпитване на паропропускливостта на защитните покрития

ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди

ГОСТ 31108-2003 Общи строителни цименти. Технически спецификации GOST 31189-2003 Сухи строителни смеси. Класификация GOST 30353-95 Подове. Метод за изпитване на устойчивост на удар GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси с циментово свързващо вещество. Методи за изпитване GOST 31358-2007 Сухи строителни подови смеси с циментово свързващо вещество. Спецификации

Забележка - При използване на този стандарт е препоръчително да се провери валидността на референтните стандарти на територията на държавата, като се използва индексът „Национални стандарти“, съставен към 1 януари на текущата година, и съгласно съответните информационни индекси, публикувани в текуща година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини в съответствие с GOST 31189, както и следните термини със съответните определения.

3.1 готови за употреба смеси: Смеси от свързващи вещества, пълнители, пълнители, химически добавки, пигменти (ако е необходимо) и вода, смесени до гладкост и готови за строителни работи.

3.2 втвърдени разтвори (бетон): Изкуствени каменни материали, които са втвърдени смеси от свързващи вещества, пълнители, агрегати, химически добавки и пигменти (ако е необходимо).

Забележка - Втвърдените разтвори включват втвърден хоросан и диспергирани

3.3 водопоглъщане чрез капилярно засмукване: Способността на проба от втвърден разтвор (бетон), изсушен до постоянно тегло, да абсорбира вода при атмосферно налягане поради капилярни или адсорбционни сили.

3.4 контактна зона: границата между фазите „основа” - „втвърден разтвор (бетон)”.

3.5 устойчивост на замръзване на контактната зона: Способността на втвърдения хоросан (бетон) да поддържа якост на залепване (адхезия) към основата по време на многократно променливо замръзване и размразяване.

3.6 якост на адхезия към основата (адхезия): Механични характеристики на контактната зона при условия на разкъсване на опън.

4 Технически изисквания

4.1 Сухите смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да се произвеждат съгласно технологичната документация, одобрена от производителя.

4.2 Свойствата на сухите смеси се характеризират с показателите за качество на смесите в сухо състояние, готовите за употреба смеси и втвърдения разтвор (бетон).

4.2.1 Основните показатели за качеството на сухите смеси трябва да бъдат:

Влажност;

Най-голям размер на зърната на агрегата;

Насипна плътност (ако е необходимо).

4.2.2 Основните показатели за качество на готовите за употреба смеси трябва да бъдат:

Подвижност (с изключение на лепилните, за лепилните - при необходимост);

Запазване на първоначалната подвижност;

Водозадържащ капацитет;

Обем на увлечения въздух (ако е необходимо).

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдения хоросан (бетон) трябва да бъдат:

Якост на натиск (с изключение на лепило);

Водна абсорбция;

Устойчивост на замръзване (с изключение на смеси за вътрешна работа);

Сила на сцепление с основата (адхезия);

Водоустойчивост (за хидроизолационни смеси и при необходимост);

Устойчивост на абразия (за подови смеси и ако е необходимо);

Устойчивост на замръзване на контактната зона (с изключение на смеси за вътрешни работи).

4.2.4 За смеси от определен тип се установяват следните допълнителни показатели за качество в съответствие с обхвата им на приложение:

Якост на опън при огъване;

Деформация при свиване (разширяване);

Устойчивост на удар;

модул на еластичност;

Топлопроводимост;

Паропропускливост;

Корозионна устойчивост на различни видове корозия.

Ако е необходимо, се установяват други показатели в съответствие с GOST 4.212, GOST 4.233 и условията на договора.

4.3 Символът на сухите смеси трябва да се състои от имената на съответните класификационни характеристики в съответствие с GOST 31189, обозначението на основните технически показатели на смесите (ако е необходимо) и обозначението на регулаторен или технически документ за смеси от специфични видове. .

Примери за символи:

Суха строителна бетонова смес с циментово свързващо вещество, степен на монтаж, степен на подвижност PZ, клас на якост на натиск VZO, степен на водоустойчивост W8, степен на мразоустойчивост F150:

Суха бетонна смес, монтаж, PZ, VZO, W8, F150 (обозначаване на нормативен или технически документ за конкретен вид смес)

Суха строителна хоросанова смес върху циментово-варово свързващо вещество, ремонт, повърхност, степен на подвижност P до 3, степен на якост на натиск M75, степен на мразоустойчивост F100:

Суха хоросанова смес, циментова вар, ремонт, повърхност P k 3, M75, F100 (обозначаване на регулаторен или технически документ за конкретен вид смес)

Суха строителна дисперсна смес с циментово свързващо вещество, изравнител, шпакловка, степен на подвижност P до 3, степен на якост на натиск M100, степен на мразоустойчивост F50:

Суха диспергирана шпакловъчна смес P k 3, M100, F50 (обозначаване на регулаторен или технически документ за конкретен тип смес)

4.4 Съдържанието на влага в сухи смеси не трябва да надвишава, % от теглото:

0,2 - за смеси на основата на цимент и смесени (комплексни) свързващи вещества, съдържащи 80% от масата на смесеното свързващо вещество или повече;

0,3 - за смеси със смесени (комплексни) свързващи вещества, съдържащи цимент по-малко от 80% от масата на смесеното свързващо вещество.

4.5 Най-големият размер на зърното на пълнителя, D max, mm, не трябва да бъде повече от:

20.00 - за бетонови смеси;

5,00 - за хоросанови смеси;

0,63 - за диспергирани смеси.

Остатъкът върху ситото, съответстващ на размера на зърното на най-голямата грубост на агрегата в сухи смеси (с изключение на диспергирани) трябва да бъде не повече от 5,0%, в диспергирани смеси - не повече от 0,5%.

4.7 Подвижността на готовите за употреба смеси се определя от:

По утайка ОК и/или разстилане на конуса RK, cm, - за бетонови смеси;

Според потапянето Pk и разстилането на конуса RK, cm, - съответно за хоросанови и дисперсни смеси;

Според разпространението на пръстена P k, cm, - за диспергирани самоуплътняващи се смеси.

При смесване с вода в количеството, посочено на етикета, трябва да се осигури подвижност на смесите.

Степента на мобилност и критерият за оценка на мобилността са установени в нормативни или технически документи за конкретни видове сухи смеси в зависимост от тяхното предназначение.

4.8 Запазването на първоначалната подвижност на готовите за употреба смеси се определя от времето на задържане на първоначалната подвижност в минути. Запазването на първоначалната подвижност на смесите трябва да бъде не по-малко от времето, през което се произвежда сместа.

4.9 Водозадържащата способност на смесите, готови за употреба, трябва да бъде най-малко 90%, тези, които съдържат водозадържащи добавки, трябва да бъдат най-малко 95%.

4.10 Стандартизирани показатели за качество на втвърдените разтвори (бетон) трябва да бъдат осигурени в проектната възраст при условия на нормална влажност (f = 18 °C-20 °C, относителна влажност на въздуха повече от 95%) или естествено втвърдяване (f = 20 °C -23 ° C, относителна влажност на въздуха 50% -60%) в зависимост от областта на приложение на конкретни видове смеси.

Проектната възраст и условията на втвърдяване трябва да бъдат посочени в нормативни или технически документи за сухи смеси от определени видове. Ако това не е посочено в регулаторния или технически документ за конкретен тип смес, тогава проектната възраст трябва да се приеме като 28 дни при нормални условия на втвърдяване на влажност за бетонови смеси и естествено втвърдяване за хоросани и диспергирани смеси.

4.11 Класовете на якост на натиск и опън при огъване на бетон при проектна възраст трябва да съответстват на параметричните серии, дадени в GOST 26633.

За решения в проектна възраст се установяват следните класове (класове):

Класове на якост на натиск: B10, B15, B20, B22.5, B25, VZO, B35, B40, B45, B50; марки: М5, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300;

Якост на опън при класове на огъване: Btb0.4; Btb0.8; Btb1,2; Btb1.6; Btb2.0; Btb2,4; Btb2.8; Btb3,2; Btb3.6; Btb4.0; Btb4,4; Btb4.8; Btb5,2.

4.12 Водопоглъщането на втвърдени разтвори (бетон), когато са наситени с вода в продължение на 48 часа и пробите са напълно потопени във вода, не трябва да надвишава, % от теглото:

8,0 - за смеси на базата на цимент и смесени (комплексни) свързващи вещества, съдържащи 80% от масата на смесеното свързващо вещество или повече;

15,0 - за смеси със смесени (комплексни) свързващи вещества, съдържащи по-малко от 80% от масата на смесеното свързващо вещество.

Водопоглъщането по време на капилярно засмукване за 24 часа не трябва да надвишава 0,4 kg / m 2 h 0 - 5 (с изключение на хидроизолационни смеси), за хидроизолационни смеси - не повече от 0,2 kg / m 2 h 0 - 5.

4.13 Степените на устойчивост на замръзване на втвърден бетон са установени в съответствие с GOST 10060.0.

За втвърдени разтвори са установени следните степени на устойчивост на замръзване: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.

4.14 Якостта на адхезия на втвърдените разтвори към бетонната основа (адхезия) трябва да бъде установена в нормативни или технически документи за сухи смеси от специфични видове и не трябва да бъде по-ниска от: 0,8 MPa - за ремонт, 0,5 MPa - за лепило; 0,4 MPa - за външни изравнителни смеси, 0,25 MPa - за вътрешни изравнителни смеси.

Силата на адхезия (адхезия) на втвърдени разтвори към основа, изработена от други материали (тухла, естествен камък, плочи от минерална вата, керамични плочки, пенополистирол и др.) Се установява в нормативни или технически документи за конкретни видове сухи смеси, в зависимост върху областта на приложение.

4.15 Втвърдените разтвори трябва да имат следните степени на устойчивост на замръзване на контактната зона: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.

Устойчивостта на замръзване на контактната зона F K3 се определя от промяната в силата на адхезия (адхезия) на втвърдените разтвори към основата след броя на циклите на променливо замразяване и размразяване, установени за дадена марка съгласно режима, даден в GOST 10060.0.

4.16 Степента на водоустойчивост на разтвори (бетон) за хидроизолационни смеси (с изключение на проникващи хидроизолационни смеси) не трябва да бъде по-ниска от W6. За хидроизолационни проникващи смеси, предназначени за обработка на бетон, степента на водоустойчивост на бетона, обработен с проникващи смеси, трябва да бъде най-малко две нива по-висока от тази на необработения бетон.

4.17 Абразията се приема съгласно GOST 13015 или нормативни и технически документи за смеси от специфични видове, в зависимост от тяхната област на приложение.

4.18 Изискванията за допълнителни показатели за качество, посочени в 4.2.4, са установени в нормативни или технически документи за смеси от специфични видове.

4.19 Изисквания към материалите за приготвяне на смеси

4.19.1 Материалите, използвани за приготвяне на смеси, трябва да отговарят на изискванията на нормативните или технически документи за тези материали, както и на изискванията на този стандарт.

4.19.2 Следните се използват като свързващи материали:

Портланд цимент и портланд шлаков цимент съгласно GOST 10178;

Общи строителни цименти съгласно GOST 31108;

алуминиев цимент съгласно GOST 969;

Бял цимент съгласно GOST 965;

Смесени (комплексни) свързващи вещества съгласно нормативни или технически документи за конкретни видове свързващи вещества.

4.19.4 Следните се използват като пълнители:

Натрошен камък или чакъл съгласно GOST 26633, GOST 8267;

Пясък за строителни работи по GOST 8736;

Порести пясъци съгласно GOST 25820;

Декоративни пълнители и пълнители (мраморни чипове, слюда и др.) В съответствие с GOST 22856 или нормативни и технически документи за пълнители и пълнители от специфични видове.

Пигментите (титанов диоксид, червено желязо, охра и др.) трябва да са стабилни в алкална среда и да отговарят на изискванията на нормативните и технически документи за конкретни видове пигменти.

4.19.6 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди L eff в материалите, използвани за приготвяне на сухи смеси, не трябва да надвишава граничните стойности, установени в GOST 30108, в зависимост от областта на приложение на смесите.

4.19.7 Химическите добавки по отношение на ефективността трябва да отговарят на критериите за ефективност в съответствие с GOST 24211.

Добавките се добавят към сухи смеси под формата на водоразтворим прах и/или гранули.

4.20 Опаковка и етикетиране

4.20.1 Сухите смеси се опаковат в торби от полиетиленово фолио, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова обвивка, както и в торби с капацитет над 1 t (големи торби). Теглото на сухата смес в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торби - 50 кг.

Опаковката трябва да бъде защитена от достъп на влага до смесите от околния въздух.

4.20.2 Маркировката трябва да се постави върху всяка опаковъчна единица. Маркировките трябва да са ясни и незаличими.

4.20.3 Маркировката върху всяка опаковъчна единица трябва да съдържа следната информация:

Име и/или търговска марка и адрес на производителя;

Дата на производство (месец, година);

Символ на суха смес съгласно 4.3;

Маса на сместа в опаковъчна единица, kg;

Срок на годност, месеци;

Кратка инструкция за използване на сухата смес с посочване на количеството вода за смесване, необходимо за получаване на хоросанови (бетонови) смеси с желаните свойства, l/kg.

Ако е необходимо, маркировката може да съдържа допълнителни данни, за да се осигури пълна идентификация на сухата смес.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Сухите смеси са незапалими, пожаро- и взривобезопасни материали.

5.2 Санитарната и радиационно-хигиенната безопасност на смесите се установява въз основа на санитарно-епидемиологичното заключение на упълномощените държавни органи за санитарен контрол и се оценява въз основа на безопасността на сухите смеси или техните компоненти.

Безопасността на минералните компоненти на сухите смеси (цимент, инертни материали, пълнители, пигменти) се оценява от съдържанието на радиоактивни вещества, безопасността на химическите добавки в състава на сухите смеси се оценява от санитарните и хигиенните характеристики на добавките.

5.3 Смесите не трябва да отделят вредни химикали във външната среда в количества, надвишаващи максимално допустимите концентрации (ПДК), одобрени от здравните власти.

5.4 Забранява се изхвърлянето на сухи смеси, както и отпадъци от миенето на оборудването във водни обекти за санитарно-битови нужди и канализация.

6 Правила за приемане

6.1 Сухите смеси трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя. Смесите се дозират и се вземат на грамаж.

6.2 Сухите смеси се вземат на партиди. За партида суха смес се приема количеството смес от същия вид и състав, приготвена от същите материали по същата технология.

Обемът на партида суха смес се определя по споразумение с потребителя, но не по-малко от една смяна и не повече от една дневна мощност на миксера.

6.3 Качеството на сухите смеси се потвърждава чрез приемен контрол, включително приемни и периодични тестове.

За изпитване най-малко пет опаковъчни единици се избират на случаен принцип от всяка партида суха смес.

6.4 По време на изпитванията за приемане на всяка партида суха смес, съдържанието на влага, най-големият размер на зърната на агрегата, съдържанието на най-големите зърна на сухите смеси, подвижността на готовите за употреба смеси и якостта на натиск на втвърдените разтвори (бетон). ) се определят.

Партида суха смес се приема, ако резултатите от изпитванията за приемане във всички отношения отговарят на изискванията на този стандарт, както и на изискванията на нормативен или технически документ за конкретен тип смес.

Партида суха смес се отхвърля, ако сместа не отговаря на изискванията на този стандарт, регулаторен или технически документ за конкретен тип смес поне по един показател.

6.5 По време на периодични изпитвания определете:

Якост на опън при огъване, якост на сцепление с основата и водопоглъщаемост на втвърдения разтвор (бетон) - в срокове, съгласувани с потребителя, но най-малко веднъж месечно;

Индикатори за качество на готови за употреба смеси (с изключение на подвижността), втвърдени разтвори (бетон) (с изключение на якост на натиск, якост на адхезия към основата, водопоглъщане), деформация на свиване (разширение), устойчивост на удар, топлопроводимост на топло- изолационни смеси - в сроковете, съгласувани с потребителя, но най-малко веднъж на шест месеца, както и при промяна на качеството на изходните материали, състава на смесите и технологията за тяхното производство;

Обемната плътност на сухата смес е веднъж на четвърт.

Резултатите от периодичните тестове се отнасят за всички доставени партиди сухи смеси до извършване на следващите периодични тестове.

6.6 Модулът на еластичност, топлопроводимостта (с изключение на топлоизолационните смеси), пропускливостта на парите, устойчивостта на корозия към различни видове корозия се определят при организиране на производството на смеси от определени видове, както и при промяна на качеството на изходните материали, състава на смесите и технологията за тяхното приготвяне.

6.7 Радиационната и санитарно-хигиенната оценка на сухите смеси се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение от упълномощените органи за държавен санитарен контрол, което трябва да бъде подновено след изтичане на срока на валидност или ако качеството на изходните материали и съставът на сухите смеси се променят.

6.8 Радиационно-хигиенната оценка на сухи смеси може да се извърши въз основа на паспортни данни на доставчиците на изходни минерални материали.

При липса на данни от доставчика за съдържанието на естествени радионуклиди в изходните материали производителят на сухи смеси най-малко веднъж годишно, а също и при всяка смяна на доставчика, определя съдържанието на естествени радионуклиди в материалите и/или сместа.

6.9 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на смесите в съответствие с изискванията и методите, установени в този стандарт.

6.10 Всяка партида доставена суха смес трябва да бъде придружена от документ за качество, посочващ:

Име на производителя;

Наименование и символ на сухата смес;

Партиден номер;

Номер и дата на издаване на документа за качество;

Обем на партидата, kg (t);

Стойности на основните показатели за качеството на смесите, които определят обхвата на тяхното приложение;

Специфична ефективна активност на природните радионуклиди L E f f;

Обозначаване на регулаторен или технически документ за определен тип суха смес.

При експортно-импортни операции съдържанието на документа за качество се определя в договора за доставка на суха смес.

7 Методи за изпитване

7.1 Проби от смеси за изпитване се вземат в съответствие с GOST 31356.

7.2 Влажността, най-големият размер на зърната на пълнителя, съдържанието на най-големите зърна се определят съгласно GOST 8735 върху проба с тегло най-малко 50 g.

Насипната плътност се определя съгласно GOST 8735.

7.3 Подвижността на разтвора и диспергираните смеси по протежение на потапянето на конуса P k се определя съгласно GOST 5802, разпространението на конуса RK - съгласно GOST 310.4, разпространението на пръстена P k - съгласно GOST 31356. Водата - капацитетът на задържане на хоросан и диспергирани смеси се определя съгласно GOST 5802.

Устойчивостта на първоначалната подвижност на разтвора и диспергираните смеси се определя от промяната на P k, RK, P k.

7.4 Подвижността, обемът на увлечения въздух и устойчивостта на първоначалната подвижност на бетонните смеси се определят съгласно GOST 10181.

7.5 Якостта на натиск и опън при огъване се определя върху контролни проби в съответствие с GOST 310.4 или GOST 10180; върху проби, взети от конструкции - съгласно GOST 28570 или чрез методи за безразрушителен контрол - съгласно GOST 22690 или GOST 17624.

7.6 Водопоглъщането при пълно потапяне във вода за проби от втвърден хоросан и диспергирани смеси се определя съгласно GOST 5802, за проби от бетонови смеси - съгласно GOST 12730.3.

Водопоглъщането по време на капилярно засмукване на втвърдени разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 31356.

7.7 Устойчивостта на замръзване на втвърдения бетон се определя съгласно GOST 10060.0 - 10060.3.

Устойчивостта на замръзване на втвърдените разтвори и устойчивостта на замръзване на контактната зона се определят от

7.8 Силата на адхезия на втвърдени разтвори (бетон) към бетонна основа се определя съгласно GOST 31356.

7.9 Водоустойчивостта на строителни разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 12730.5:

На цилиндрични проби с диаметър 150 mm и височина 30 mm за всички смеси, с изключение на проникваща хидроизолация;

На цилиндрични проби от бетон, обработен с хидроизолационна проникваща смес - за хидроизолационни проникващи смеси.

7.10 Абразията на втвърдени разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 31358.

7.11 Деформациите на свиване (разширение) на втвърдени разтвори (бетон) се определят съгласно GOST 24544, модулът на еластичност - съгласно GOST 24452.

7.12 Устойчивостта на удар се определя съгласно GOST 30353.

7.13 Топлопроводимостта се определя съгласно GOST 7076.

7.14 Паропропускливостта се определя съгласно GOST 28575 или GOST 25898.

7.15 Устойчивостта на корозия към различни видове корозия се определя съгласно GOST 27677 и нормативни или технически документи за смеси от специфични видове.

7.16 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди Leff в изходните материали за производство на сухи смеси или директно в сухи смеси се определя съгласно GOST 30108.

7.17 Материалите за приготвяне на сухи смеси се изпитват в съответствие с изискванията на нормативните или технически документи за тези материали.

Методите за изпитване на материалите, използвани за приготвяне на сухи смеси, трябва да бъдат посочени в технологичната документация за приготвяне на сухи смеси.

8 Транспортиране и съхранение

8.1 Транспорт

8.1.1 Опакованите сухи смеси се транспортират в транспортни опаковки с автомобилен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране и закрепване на товари, които са в сила за определен вид транспорт и инструкциите на производителя.

Разрешено е транспортирането на смеси в силози с вместимост 3-18 тона, при условие че са изпълнени изискванията на 8.1.2.

8.1.2 Използваните методи за транспортиране на смеси трябва да изключват възможността за навлизане на валежи в тях, както и да гарантират безопасността на опаковката от механични повреди и загуба на целостта.

8.2 Съхранение

8.2.1 Сухите смеси трябва да се съхраняват в опакована форма, като се избягва влагата и се гарантира безопасността на опаковката, в закрити сухи складове с относителна влажност не повече от 60%.

8.2.2 Гарантиран срок на годност на опакованите смеси при съхранение в съответствие с

8.2.1 - дата на производство.

Срокът на годност на смесите, транспортирани в силози, е 3 дни от производството.

След изтичане на срока на съхранение сместа трябва да бъде проверена за съответствие с изискванията на този стандарт и / или нормативни или технически документи за смеси от специфични видове. Ако са изпълнени изискванията на този стандарт и/или нормативен или технически документ за определен вид смес, сместа може да се използва по предназначение.

UDC 691.32.006.354 MKS 91.100.15 Zh13 OKP 57 4500

Ключови думи: сухи строителни смеси, строителство, реконструкция и ремонт на сгради и съоръжения, технически изисквания, правила за приемане, методи за изпитване

Редактор V.N. Кописов Технически редактор V.N. Прусакова Коректор M.V. Buchnaya Компютърно оформление I.A. Налейкина

Предаден за набиране на 18.04.2008г. Подписано за печат на 22 май 2008 г. Формат 60х84%. Офсетова хартия. Шрифт Arial. Офсетов печат. Уел. фурна л. 1.40. Академично изд. л. 1.10. Тираж 313 бр. За стая 544.

ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 Москва, улица Гранатни, 4.

Въведен в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. "Московски принтер", 105062 Москва, улица Лялин, 6.

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

НАЦИОНАЛНА ГОДИ СТРАНИЦА 56387

СТАНДАРТ -2015г

РУСКА ФЕДЕРАЦИЯ

Спецификации

Лепила за плочки - Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение

EN 1308:2007 Лепила за плочки - Определяне на приплъзване (NEQ)

EN 1346:2007 Лепила за плочки - Определяне на приплъзване (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на способността за омокряне (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление на опън за циментови лепила

Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и

Официална публикация

Стаодаринформ

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Партньорство с нестопанска цел "Съюз на производителите на сухи строителни смеси" (NP "SPSSS") с участието на Федералната държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование "Московски държавен строителен университет" (MGSU), Федералната Държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование „Санкт Петербургски държавен университет по архитектура и строителство (SPbGASU).

2 ВЪВЕДЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 „Конструкция“.

номера и наименованието на техническия комитет по стандартизация (TC) и, ако е необходимо, също номера и името на неговия подкомитет (SC), при липса на TC - името на федералния изпълнителен орган или друг клиент за развитие на стандарта

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 април 2015 г. № 247-ви от 1 ноември 2015 г.

кратко наименование на националния орган по стандартизация, дата на приемане и номер на организационно-разпорядителния документ

4 Този стандарт взема предвид основните разпоредби на следните европейски регионални стандарти:

EN 12004:2007 „Лепила за керамични плочки. Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение“ (EN 12004:2007 „Лепила за плочки – Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение“, NEQ);

EH 1308:2007 „Лепила за плочки. Определяне на устойчивостта на приплъзване“ (EN 1308:2007 „Лепила за плочки – Определяне на приплъзване“, NEQ);

EH 1346:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на оптималното време на престой върху повърхността преди залепване” (EN 1346:2007 „Лепила за плочки – Определяне на приплъзване”, NEQ);

EH 1347:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на способност за омокряне“ (EN 1347:2007 „Лепила за плочки – Определяне на способност за омокряне“, NEQ);

EH 1348:2007 „Лепила за плочки. Определяне на якостта на адхезия на опън за циментови лепила” (EN 1348:2007 „Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление на опън за циментови лепила”, NEQ);

EH 12002:2008 „Лепила за керамични плочки. Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси“ (EN 12002:2008 „Лепила за плочки — Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси“, NEQ)

наименование на закона (наредбата)

5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R1.0-2012 (раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс *Национални стандарти", а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, съобщения и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология по стандартизация в Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, репликиран или разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералния

ГОСТ Р 56387-2015

Якостта на адхезивната връзка към основата на лепила от класове T, E, S1 и S2 трябва да бъде не по-малка от тази, дадена в таблица 1 за смеси от класове C1 и C2.

4.6.3 Отвореното време за постигане на якост на лепилната връзка трябва да бъде най-малко 0,5 MPa за лепила от следния клас:

CO и F - при лепене на плочки след 10 минути;

C1 и C2 - при лепене на плочки след 20 минути;

E - при лепене на плочки след 30 минути.

4.6.4 Напречната деформация на лепилата от клас S1 трябва да бъде най-малко 25 mm, клас S2 - най-малко 5 mm.

4.7 Изисквания към материалите, използвани за производството на сухи лепилни смеси

Материалите, използвани за приготвяне на сухи лепилни смеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 31357 и нормативните или технически документи за тези материали.

48 Опаковка и етикетиране

4.8.1 Лепилните смеси се опаковат в торби от полиетиленово фолио, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова подложка (опаковъчна единица). Теглото на сухата смес в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торби -50 кг. Допустимото отклонение на масата на сухата смес в една опаковъчна единица е съгласно GOST 8.579.

Лепилните смеси могат да бъдат опаковани в биг бегове.

Опаковката трябва да осигурява защита на сухата лепилна смес от влага. Не се допуска нарушаване целостта на опаковката.

4.8.2 Маркировката трябва да се постави върху всяка опаковъчна единица. Маркировката трябва да е ясна и да не позволява друго тълкуване на свойствата на лепилната смес. Маркировката се нанася с незаличима боя директно върху опаковъчната единица или върху етикет, залепен върху опаковката.

4.8.3 Всяка опаковъчна единица трябва да бъде маркирана със знак за обработка „Пазете от влага“ в съответствие с GOST 14192.

4.8.4 Маркировката трябва да съдържа:

Име и/или търговска марка и адрес на производителя;

Дата на производство (месец, година);

Символ на лепилната смес съгласно 4.3;

ГОСТ Р 56387-2015

агенция за техническо регулиране и метрология обозначение на стандарта (обозначение на стандарти)

ГОСТ Р 56387-2015

1 област на използване ............................................ ... ................................

3 Термини и дефиниции ............................................. ..... ............................

4 Технически изисквания ............................................. .... ........................

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда.....................................

6 Правила за приемане ............................................. .................... .............................. ......

7 Методи за изпитване ................................................. .................... .............................. .....

8 Транспортиране и съхранение ............................................. ...................................

Допълнение А (задължително) Метод за определяне на устойчивостта на хлъзгане.................................................. ............. ..................................... .......

Приложение Б (задължително) Метод за определяне на способността

до намокряне................................................ ........ ......................

Приложение Б (задължително) Метод за определяне якостта на лепилото

връзка (адхезия) и отворено време.................................

Приложение D (задължително) Метод за определяне на напречна деформация....

ГОСТ Р 56387-2015

Въведение

Обект на стандартизация на този стандарт са сухи строителни лепилни смеси на основата на циментово свързващо вещество.

Лепилните смеси са широко представени на пазара на строителни сухи смеси на Руската федерация, всеки участник от който предлага гама от лепила от три до осем артикула. Този стандарт е разработен, като се вземат предвид изискванията на европейските регионални стандарти за лепилни смеси и е унифициран с тях по отношение на класификация, правила за приемане и методи за изпитване.

Този стандарт е разработен с цел регулаторно осигуряване на производителите на сухи смеси в Руската федерация с технически изисквания и методи за изпитване на техните продукти, което им позволява да получат резултати, подобни на тези в страните от ЕС, за сравнителна оценка на строителните и технически свойства. на лепила в научно-техническо и икономическо сътрудничество.

ГОСТ Р 56387-2015

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО

Спецификации

Сухи лепила на циментова основа за плочки. Спецификации

Дата на въвеждане~20T5^TT-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за сухи строителни лепилни смеси (наричани по-нататък лепилни смеси), произведени с циментово свързващо вещество или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества на базата на портландциментов клинкер и/или високоалуминатен цимент, съдържащи полимерни добавки и използвани за облицовъчни плочи или плочки за стени и подови настилки вътре и извън сгради.

Този стандарт установява технически изисквания за смеси, правила за приемане, методи за определяне на характеристиките, изисквания за транспортиране и съхранение на смеси.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST 4.233-86 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 8.579-2002 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Изисквания за количеството на опакованите стоки в опаковки от всякакъв вид по време на тяхното производство, опаковане, продажба и внос

ГОСТ 166-89 (ISO3599-76) Челюсти. Спецификации

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на опън при огъване и натиск

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

ГОСТ 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 14192-96 Маркировка на товари

ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди

Официална публикация

ГОСТ Р 56387-2015

ГОСТ 31189-2015 Сухи строителни смеси. Класификация

GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Методи за изпитване

GOST 31357-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Общи технически условия

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или като използвате годишния информационен индекс „Национални стандарти“ , който е публикуван към 1 януари на текущата година и според публикациите на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за текущата година. Ако бъде заменен референтен стандарт без дата, се препоръчва да се използва текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако датиран референтен стандарт бъде заменен, се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния стандарт, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният стандарт е анулиран без замяна, тогава позицията. в която се дава препратка към нея, се препоръчва да се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини съгласно GOST 31189, GOST 31357, както и следните термини със съответните определения:

3.1 назъбена маламашка: зъбен инструмент, който ви позволява да създадете слой от хоросанова смес върху основата под формата на бразди с еднаква дебелина.

3.2 време на задържане след подготовка: Периодът от време след смесване на хоросановата смес, необходим за достигане на готовност за монтаж.

3.3 отворено време: Максималният период от време след нанасяне на слой от хоросанова смес с определена якост на сцепление към основата върху основата, през който е разрешено да се полагат облицовъчни плочки върху нанесената хоросанова смес.

3.4 способност за овлажняване: Способността на слой хоросанова смес, третиран с назъбена маламашка, да намокри облицовъчната плочка.

3.5 плъзгане: Движение под въздействието на гравитацията на плочи или плочи, положени върху назъбен шпаклаван слой от хоросанова смес, нанесен върху вертикална или наклонена повърхност.

3.6 годност: Максималният период от време, през който прясно приготвената хоросанова смес (след допълнително разбъркване без добавяне на вода) запазва технологичните си свойства.

ГОСТ Р 56387-2015

3.7 якост на адхезивна връзка (адхезия): Напрежението на разрушаване, при което облицовъчната плочка се отделя от основата.

4 Технически изисквания

4.1 Лепилните смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да се произвеждат съгласно технологичната документация, одобрена от производителя.

4.2 Свойствата на лепилните смеси се характеризират с качествени показатели на смеси в сухо състояние, прясно приготвени смеси, готови за употреба (наричани по-нататък смеси от хоросани) и втвърдени разтвори.

4.2.1 Основните показатели за качеството на лепилните смеси в сухо състояние са:

Влажност;

Най-голям размер на зърната на агрегата;

4.2.2 Основните показатели за качеството на хоросанните смеси са:

Водозадържащ капацитет;

Устойчивост на подхлъзване;

Средна плътност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдените разтвори са:

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на въздушно-суха среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на водна среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на високи температури;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след циклично замразяване и размразяване;

Отворено време.

4.2.4 За лепилни смеси могат да се установят допълнителни декларирани показатели за качество: способност за овлажняване, напречна деформация, увеличено отворено време и други в съответствие с GOST 4.233 или условията на договора.

4.2 Лепилните смеси се разделят на следните класове:

ГОСТ Р 56387-2015

CO - използва се за полагане на плочки с нормална водопоглъщаемост (поне 5% от теглото) само за вътрешни работи;

C1 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на минималните нормативни изисквания;

C2 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на повишени изисквания;

F - бързо втвърдяващи се лепилни смеси;

Т - смеси с повишена устойчивост на приплъзване;

E - смеси с увеличено отворено време;

S1 - еластични лепилни смеси;

S2 - високоеластични смеси.

4.3 Символът на лепилните смеси трябва да се състои от името на сместа в съответствие с GOST 31189, обозначението на класа в съответствие с 4.2, стойностите на основните показатели за качество (ако е необходимо) и обозначението на този стандарт.

Примерен символ за лепилна смес на основата на циментово свързващо вещество, предназначена за вътрешни и външни работи, отговаряща на повишени изисквания, с повишена устойчивост на плъзгане, увеличено отворено време и висока еластичност.

Суха строителна лепилна смес C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Разрешено е да се включи допълнителна информация в символа на лепилната смес, за да се осигури пълна идентификация на лепилната смес.

44 Изисквания към лепилни смеси в сухо състояние

4.4.1 Съдържанието на влага в лепилните смеси не трябва да надвишава 030% от теглото.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на лепилната смес не трябва да надвишава 0,63 mm.

4.4.3 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на лепилните смеси не трябва да надвишава граничните стойности, установени от GOST 30108.

ГОСТ Р 56387-2015

45 Изисквания към лепилните смеси

4.5.1 Капацитетът на водозадържане на готовите за употреба лепилни смеси трябва да бъде най-малко 98%.

4.5.2 Устойчивостта на хлъзгане на лепилни смеси се характеризира със стойността на изместване под въздействието на силата на тежък товар и облицовъчни плочки, положени върху вертикална или наклонена повърхност

За лепилни смеси от клас Т стойността на изместване трябва да бъде не повече от 0,5 mm, за смеси от други класове - не повече от 0,7 mm.

4.5.3 Омокрящата способност на лепилните смеси се характеризира с времето, през което хоросановата смес намокря облицовъчната плочка. Омокрящата способност на лепилните смеси трябва да бъде най-малко 20 минути, за лепилните смеси от клас F - най-малко 10 минути, за лепилните смеси от клас Е - най-малко 30 минути.

4.5.4 Средната плътност на лепилните смеси се определя от производителя по искане на потребителя.

£4 Изисквания за втвърдени разтвори на лепилни смеси

4.6.1 Якостта на лепилната връзка, в зависимост от условията на използване на лепилните смеси, трябва да съответства на тази, дадена в таблица 1.

маса! - Изисквания към лепилни смеси от различни класове

4.6.2 Якостта на адхезивната връзка към основата на бързовтвърдяващи се лепила клас F след излагане във въздушно-суха среда за 6 часа трябва да бъде най-малко 0,5 MPa.