Собствен бизнес: производство на духане на стъкло. Как се духа стъкло? Как да издухате стъкло у дома

Днес ще говорим за това как да направите стъкло сами у дома със собствените си ръце. Също така ще разгледаме методи и технологии за самостоятелно производство на стъкло и стъклени изделия, а именно пещи, устройства и инструменти за топене на стъкло

Във фабрики и химически лаборатории стъклото се произвежда от шихта - старателно смесена суха смес от прахообразни соли, оксиди и други съединения. При нагряване в пещи до много високи температури, често над 1500°C, солите се разлагат на оксиди, които, взаимодействайки един с друг, образуват силикати, борати, фосфати и други съединения, които са стабилни при високи температури. Заедно те образуват стъкло.

Ще подготвим така наречените топими стъкла, за които е достатъчна лабораторна електрическа пещ с температура на нагряване до 1000°C. Ще ви трябват и тигели, щипки за тигели (за да не се изгорите) и малка плоска чиния, стоманена или чугунена. Първо ще заварим стъклото, а след това ще му намерим приложение.

Смесват се с шпатула върху лист хартия 10 g натриев тетраборат (боракс), 20 g оловен оксид и 1,5 g кобалтов оксид, пресети през сито. Това е нашата партида. Изсипете го в малък тигел и го уплътнете с шпатула, така че да получите конус с върха в центъра на тигела. Уплътненият заряд трябва да заема не повече от три четвърти от обема в тигела, тогава стъклото няма да се разлее.

С помощта на щипки тигелът се поставя в електрическа пещ (тигел или муфел), загрята до 800-900 °C, и се изчаква, докато зарядът се разтопи. Това се съди по отделянето на мехурчета: щом то спре, чашата е готова. Извадете тигела от пещта с щипки и веднага изсипете стопеното стъкло върху чиста стоманена или чугунена плоча. Охлаждайки на печката, стъклото образува синьо-виолетов слитък.

За да получите стъкла с други цветове, заменете кобалтовия оксид с други оцветяващи оксиди. Железен (III) оксид (1-1,5 g) ще оцвети стъклото в кафяво, меден (II) оксид (0,5-1 g) - зелено, смес от 0,3 g меден оксид с 1 g кобалтов оксид и 1 g желязо ( III) оксид - черен. Ако вземете само борна киселина и оловен оксид, стъклото ще остане безцветно и прозрачно. Експериментирайте с други оксиди, например хром, манган, никел, калай.

Смелете чашата с пестик в порцеланово хаванче.За да избегнете нараняване от фрагментите, не забравяйте да увиете ръката си в кърпа и покрийте хаванчето и чукалото с чист парцал.

Изсипете фин стъклен прах върху дебело стъкло, добавете малко вода и смелете до кремообразно състояние със звънче - стъклен или порцеланов диск с дръжка. Вместо звънец можете да вземете малък хоросан с плоско дъно или полиран гранит - това са правили старите майстори, когато са шлифовали бои. Получената маса се нарича слип. Ще го нанесем върху повърхността на алуминия почти по същия начин, както го правят, когато правят бижута.

Почистете алуминиевата повърхност с шкурка и обезмаслете чрез кипене в разтвор на сода. На чиста повърхност начертайте очертанията на дизайна със скалпел или игла. С помощта на обикновена четка покрийте повърхността с хлъзгане, изсушете го над пламък и след това го загрейте на същия пламък, докато стъклото се стопи с метала. Ще получите емайл.

Ако иконата е малка, може да се покрие със слой стъкло и да се нагрее изцяло на пламък. Ако продуктът е по-голям (да речем, знак с надпис), тогава трябва да го разделите на секции и да поставите стъкло върху тях един по един. За да направите цвета на емайла по-интензивен, нанесете отново стъклото. По този начин можете да получите не само декорации, но и надеждни емайлирани покрития за защита на алуминиевите части във всички видове устройства и модели. Тъй като в този случай емайлът носи допълнително натоварване, препоръчително е да покриете металната повърхност с плътен оксиден филм след обезмасляване и измиване; За да направите това, достатъчно е да държите детайла за 5-10 минути във фурна с температура малко под 600°C.

Разбира се, по-удобно е да нанесете плъзгане върху голяма част не с четка, а със спрей бутилка или просто чрез поливане (но слоят трябва да е тънък). Изсушете детайла в пещ при 50-60°C и след това го прехвърлете в електрическа пещ, загрята до 700-800°C.

Можете също така да направите рисувани чинии за мозайка от топимо стъкло. Покрийте парчета счупен порцелан (винаги ще ви ги дадат в магазин за порцелан) с тънък слой лист, изсушете на стайна температура или във фурна и залепете стъклото върху чиниите, като ги държите в електрическа фурна при температура не по-ниска от 700°C.

След като усвоите работата със стъкло, можете да помогнете на колегите си от клуба по биология: те често правят плюшени животни, а плюшените животни се нуждаят от очи с различен цвят...

В стоманена плоча с дебелина около 1,5 см пробийте няколко вдлъбнатини с различни размери с конично или сферично дъно. По същия начин, както преди, слеете различните цветни стъкла. Гамата вероятно е достатъчна, но за да промените интензитета, леко увеличете или намалете съдържанието на оцветителната добавка.

Поставете малка капка ярко оцветено разтопено стъкло във вдлъбнатината на стоманената плоча, след което изсипете стъклото с цвят на ирис. Капката ще влезе в основната маса, но няма да се смеси с нея – така ще се възпроизведе и зеницата, и ирисът. Охлаждайте предметите бавно, като избягвате внезапни температурни промени. За да направите това, извадете втвърдените, но все още горещи „очи“ от формата с нагрята пинсета, поставете ги в насипен азбест и ги охладете до стайна температура. .

Разбира се, стопимото стъкло може да се използва и в други приложения. Но няма ли да е по-добре, ако ги потърсите сами?

И за да завършим експериментите със стъкло, използвайки същата електрическа пещ, ще се опитаме да превърнем обикновеното стъкло в цветно стъкло. Естествен въпрос: възможно ли е да се правят слънчеви очила по този начин? Възможно е, но едва ли ще успеете от първия път, защото процесът е капризен и изисква известни умения. Затова вземете очилата само след като сте се упражнявали върху парчета стъкло и сте се уверили, че резултатът отговаря на очакванията ви.

Основната боя за стъкло ще бъде колофон. Преди това сте подготвили изсушители за маслени бои от резинати, киселинни соли, които съставляват колофона. Нека се обърнем отново към резинати, защото те са способни да образуват тънък, равномерен филм върху стъкло и да служат като носители на оцветител,

Разтворете парчета колофон в разтвор на сода каустик с концентрация около 20%, като разбърквате и, разбира се, внимавайте, докато течността стане тъмно жълта. След филтриране добавете малко разтвор на железен хлорид FeCl3 или друга железна сол. Имайте предвид, че концентрацията на разтвора трябва да е малка, солта не може да се приема в излишък - утайката от железен хидроксид, която се образува в този случай, ще ни попречи. Ако концентрацията на сол е ниска, тогава се образува червена утайка от железен резинат - това е мястото, където е необходимо.

Филтрирайте червената утайка и я изсушете на въздух, след което я разтворете до насищане в чист бензин (не автомобилен бензин, а разтворител); дори по-добре би било да вземете хексан или петролев етер. С помощта на четка или спрей нанесете тънък слой стъкло върху повърхността, оставете го да изсъхне и поставете във фурна, загрята до приблизително 600°C, за 5-10 минути.

Но колофонът е органично вещество и не може да издържи на тази температура! Така е, но точно това ви трябва - оставете органичната основа да изгори. Тогава върху стъклото ще остане тънък филм от железен оксид, добре залепнал за повърхността. И въпреки че оксидът като цяло е непрозрачен, в такъв тънък слой той пропуска част от светлинните лъчи, т.е. може да служи като светлинен филтър.
Може би светлозащитният слой ще ви се стори твърде тъмен или, напротив, твърде светъл. В този случай променете условията на експеримента - леко увеличете или намалете концентрацията на разтвора на колофона, променете времето и температурата на изпичане. Ако не сте доволни от цвета, в който е боядисано стъклото, заменете железния хлорид с хлорида на друг метал, но със сигурност такъв, чийто оксид е ярко оцветен, например меден или кобалтов хлорид.

И когато технологията е внимателно разработена върху парчета стъкло, е възможно обикновените очила да се превърнат в слънчеви без голям риск. Само не забравяйте да премахнете стъклото от рамката - пластмасовата рамка няма да издържи на нагряване във фурната по същия начин като основата от колофон...
.
За да се направи стъкло, пясъкът трябва да се разтопи. Вероятно сте ходили по горещ пясък в слънчев ден, така че предполагате, че за да направите това, той трябва да бъде нагрят до много високи температури. Кубче лед се топи при температура около 0 C. Пясъкът започва да се топи при температура най-малко 1710 C, което е почти седем пъти по-високо от максималната температура на обичайната ни фурна.
Загряването на всяко вещество до такава температура изисква много енергия и следователно пари. Поради тази причина, когато произвеждат стъкло за ежедневни нужди, стъкларите добавят вещество към пясъка, което помага на пясъка да се топи при по-ниски температури – около 815 C. Това вещество обикновено е калцинирана сода.
Въпреки това, ако използвате само смес от пясък и калцинирана сода при топене, можете да получите невероятен вид стъкло - стъкло, което се разтваря във вода (честно казано, не е най-добрият избор за очила).

За да предотвратите разтварянето на стъклото, трябва да добавите трето вещество. Стъкларите добавят натрошен варовик към пясък и сода (вероятно сте виждали този красив бял камък).

Стъклото, което обикновено се използва за направата на прозорци, огледала, чаши, бутилки и електрически крушки, се нарича натриево-калциево силикатно стъкло. Това стъкло е много издръжливо и когато се разтопи, лесно се оформя в желаната форма. В допълнение към пясък, калцинирана сода и варовик, тази смес (експертите я наричат ​​„смес“) съдържа малко магнезиев оксид, алуминиев оксид, борна киселина, както и вещества, които предотвратяват образуването на въздушни мехурчета в тази смес.

Всички тези съставки се комбинират и сместа се поставя в гигантска пещ (най-голямата от тези пещи може да побере почти 1 110 000 кг течно стъкло).

Високата топлина на фурната загрява сместа, докато започне да се топи и се промени от твърдо в вискозна течност. Течното стъкло продължава да се нагрява при високи температури, докато всички мехурчета и вени изчезнат от него, тъй като нещото, направено от него, трябва да бъде абсолютно прозрачно. Когато стъклената маса стане хомогенна и чиста, намалете топлината и изчакайте, докато стъклото се превърне в вискозна вискозна маса - като горещ ирис. След това стъклото се излива от пещта в леярска машина, където се излива във форми и се оформя.
Въпреки това, когато се произвеждат кухи предмети като бутилки, стъклото трябва да се издуха като балон. Преди това духането на стъкло можеше да се види по време на панаири и карнавали, но сега този процес често се показва по телевизията. Вероятно сте виждали духачи на стъкло да издухват горещо стъкло в края на тръба, за да създадат невероятни форми. Но стъклото може да се издуха и с помощта на машини. Основният принцип на духането на стъкло е да се духа в стъклена капка, докато в средата се образува въздушен мехур, който се превръща в кухина в готовото парче.

След като стъклото получи необходимата форма, го очаква нова опасност - може да се спука при охлаждане до стайна температура. За да избегнат това, занаятчиите се опитват да контролират процеса на охлаждане, като подлагат втвърдяващото се стъкло на термична обработка. Последният етап от обработката е премахването на излишните стъклени капчици от дръжките на чашите или полиращите чинии с помощта на специални химикали, които ги правят идеално гладки.

Учените все още спорят дали стъклото трябва да се счита за твърдо вещество или много вискозна (подобна на сироп) течност. Тъй като стъклото на прозорците на по-старите къщи е по-дебело отдолу и по-тънко отгоре, някои твърдят, че стъклото капе с времето. Въпреки това може да се твърди, че преди прозоречните стъкла не са били правени идеално прави и хората просто са ги вкарвали в рамките с по-дебелия ръб надолу. Дори стъклария от времето на Древен Рим не показва никакви признаци на „течливост“. По този начин примерът със старо прозоречно стъкло няма да помогне за разрешаването на въпроса дали стъклото всъщност е силно вискозна течност.

Състав (суровини) за производство на стъкло у дома:
кварцов пясък;
калцинирана сода;
Таламит;
варовик;
нефелин сиенит;
Натриев сулфат.

Как се прави стъкло у дома (производствен процес)

Обикновено скрап от стъкло (счупено стъкло) плюс горните компоненти се използват като съставки.

1) Съставните елементи на бъдещото стъкло влизат в пещта, където всичко се топи при температура от 1500 градуса, образувайки хомогенна течна маса.

2) Течното стъкло постъпва в хомогенизатор (устройство за създаване на стабилни смеси), където се смесва до маса с еднаква температура.

3) Горещата маса се оставя да се утаи за няколко часа.

Ето как се прави стъкло!

Стъклодухане майстор, който създава изделия от нагрята стъклена маса чрез издухване. Професията е подходяща за тези, които се интересуват от рисуване, труд и домакинство (вижте избор на професия въз основа на интерес към учебните предмети).

Характеристики на професията

Както показва името на професията, стъклар духа стъкло през специална тръба, създавайки всякакви кухи предмети: чинии, топки и др.

Но занаятът на стъклодухача не свършва дотук, доказателство за което са многото инструменти, с които оформя изделието: ножици с различни форми, щипки, гладачка, двунога, косачка за метал.

Стъклото се топи в стъкларска пещ или с помощта на газова горелка. Техниките за издухване могат да се използват по различни начини.

Ръчно издухване във формиви позволява да създавате продукти, които са подобни един на друг. Например лабораторни колби. Стъклодухът поставя разтопено стъкло на върха на тръба за издухване на стъкло, издухва мехур и започва да го оформя, като непрекъснато върти тръбата и формова стъклото в дървени или метални форми.

Безплатно издухванесе състои в свободно формоване на продукта. Стъклените предмети, направени чрез свободно издухване, се наричат ​​още издухано стъкло (понякога наричано хутенско стъкло, от немското hutte - вътрешност, работилница за издухване на стъкло). Разтопената топка се издухва през тръба. Коригира се с дървени блокчета и щипки. Това, което се случва, се изважда от тръбата и се поставя върху железен прът („понтиум“) и обработката продължава. Ако е необходимо, капитанът отваря горната или разточва долната част, разтяга, огъва и нарязва вискозното стъкло с помощта на специални инструменти.

Няма два напълно еднакви предмета, направени по този начин. Характеризират се с тънки стени и прозрачност.

Натиснете издухване.Бъдещият продукт първо се формова във форма, а след това горещ - с въздух. Продуктите са по-плътни и по-малко прозрачни. Но този метод ви позволява да създавате релефни декорации върху тях.

И така, продуктът се формира.

Следва отгряване. Това е името, дадено на нагряване до 530-580°C, последвано от бавно охлаждане. При бързо и неравномерно охлаждане след формоване в стъклото възникват остатъчни напрежения, които с течение на времето ще доведат до счупване на продукта от само себе си, без видима причина. Отгряването намалява тези остатъчни напрежения и прави стъклото издръжливо.

Както казват самите стъклари, стъклото е жива субстанция. И само умението може да го направи послушен.

Приложение на занаята

През последните години работата на стъклодухачите се използваше в промишлени предприятия, например във фармацевтиката, където беше необходимо да се запечатат ампули с лекарства. Сега много промишлени процеси са напълно автоматизирани и стъклодухачите са необходими предимно там, където има акцент върху нестандартизма.

Стъклодухачиможе да се специализира в различни продукти, но винаги е ръчно изработен.

Стъклодухачисъздавайте украси за коледно дърво и неонови лампи с помощта на тръба за издухване и газова горелка. Такива специалисти все още са много търсени.

Стъклодухачи и производители на оборудванете създават стъклени инструменти за лаборатории, фармацевтични компании и др.

Стъклодухачи- изключителни произведения: чаши, сувенири, вази.

вреда

Близостта до огън и горещо стъкло ви принуждава да бъдете особено бдителни и внимателно да спазвате предпазните мерки. И все пак малките не са рядкост. Например, когато духате топка за коледна елха, може да се спука горещ стъклен мехур, след което стъклото се пръска и попада върху ръцете ви, оставяйки леки изгаряния. Работата на стъклар се класифицира като опасна: цял ден сте на крака, в работилницата обикновено е горещо и често има много шум от качулката. Стъклото става гъвкаво при нагряване до 1300 o C. Кварцовото стъкло изисква още повече нагряване - 2000 o C.

Работилницата може да използва пещ за топене на стъкло и пещ за отгряване, като и двете излъчват топлина. В голяма работилница може да има няколко пещи. Но газовата горелка също сериозно загрява въздуха. Освен това майсторът цял ​​ден трябва да гледа пламъка му. А самият процес на издухване е свързан с напрежение в белите дробове. Например стъклодувка във фабрика за украса за коледна елха може да издуха до 250 топки на смяна.

При производството на стъкло основните компоненти са: кварцов пясък, сода, варовик и доломит, както и различни добавки, включително арсен.

При топенето на стъкло арсенът се изпарява, а това е допълнителен рисков фактор, въпреки задължителното извличане. Затова стъкларът има право на ранно пенсиониране, въпреки че много занаятчии не бързат да напуснат.

Обучение по духане на стъкло

работно място

Фабрики за коледни украси и стъклария, художествени работилници, работилници за издухване на стъкло (те произвеждат лабораторни стъклари, включително нестандартни, батикови тръби), някои изследователски институти и лаборатории.

Заплата

Заплата към 01.02.2020г

Русия 30000—50000 ₽

Важни качества

Стъклодувната професия е немислима без умението да се работи здраво. Изисква се око, добра координация на движенията, артистичен вкус, креативност и така нареченото усещане за разтопено стъкло.
Изисква се и физическа издръжливост. Проблеми на сърдечно-съдовата система, хипертония, белодробни заболявания, астма и висока степен на късогледство са противопоказания за работа като духач на стъкло.

Знания и умения

Стъклодухачът трябва да познава свойствата на стъклената стопилка, да разбира технологията за производство на стъкло, дизайна на тръбата за издухване и да може да я използва и други инструменти. Той трябва да познава методите на продухване и да може да дозира стопилката на стъклото.
Много умения идват само с опит. Например способността да се определи според вида на пламъка на горелката дали температурата е достатъчна за разтопяване на стъкло.

Стъклодухачи 80 лв

В началото на декември стъкларът и собственикът на работилницата Steklou Егор Комаровски покани всички, които се интересуват и се интересуват, на своя майсторски клас. Работилницата се намира на приземния етаж на Дома на скулпторите на Съюза на художниците на адрес: Санкт Петербург, Заневски проспект 26, сграда 2. Егор каза, че художественото издуване на стъкло сега не е толкова популярно и широко разпространено в Русия, колкото в Европа държави. Той усвои занаята сам, изучавайки литература на английски и гледайки видео уроци от чуждестранни майстори, сега е отворен за сътрудничество, готов да преподава и да изненадва.

Всички печки, а те са четири, са сглобени от самия Егор в работилницата. В центъра на снимката може да се види индукционна тигелна пещ. Името си получи от Тигела - съд за нагряване, сушене, изгаряне, печене или топене на различни материали, в този случай съдържаше разтопено стъкло.

В Русия има около 8 цвята стъкло на пазара, на американските пазари има 120, разликата в количеството е доста осезаема. Примери за очила и техните цветове.

Нека започнем процеса на създаване на ваза чрез нагряване на тръбата за издухване. Това е куха метална пръчка с дължина 1 - 1,5 м с мундщук в края. Показаха ни техниката на свободно издухване, която включва свободно формоване на продукт. Стъклените предмети, изработени чрез свободно издухване, се наричат ​​още свободно издухано стъкло (от нем. hutte - вътрешност, стъклодувна работилница).

Нека вземем разтопено стъкло от тигелната пещ и да започнем да го продухваме през тръбата.

По време на процеса на охлаждане, майсторът разточва охлаждащото стъкло, коригирайки формата му.

Нека добавим още стъкло от фурната.

Стъклената топка става все по-голяма и по-голяма.

Последователността в началния етап е проста: потапяне, усукване и оформяне, нагряване, издухване...

В допълнение към свободното издухване е възможно да се използват и други техники: Ръчното издухване във форми ви позволява да създавате продукти, които са подобни един на друг. Например лабораторни колби. Стъклодухът поставя разтопено стъкло на върха на тръба за издухване на стъкло, издухва мехур и започва да го оформя, като непрекъснато върти тръбата и формова стъклото в дървени или метални форми.

Натиснете издухване. Бъдещият продукт първо се формова във форма, а след това горещ - с въздух. Продуктите са по-плътни и по-малко прозрачни. Но този метод ви позволява да създавате релефни декорации върху тях.

За отопление Егор използва печка „кукувица“. Загрява се до работни температури от +1100 до +1200 °C. Вратите на тази фурна се отварят, ако е необходимо, което ви позволява да поставите продукта във фурната, да го завъртите в нея или да поставите продукта частично и без контакт със стените.

Гравитацията помага да се оформи стъклото.

Още малко време и топката се превръща в капка.

Стъклото се нагрява, а по време на нагряване тръбата се върти постоянно.

Нека вземем стъклени плочи от няколко цвята, комбинирани в един елемент, прикрепете го върху продукта и го загрейте.

След нагряване плочата постепенно се огъва и обръща, образувайки необходимата форма, когато се разточи.

Ние оформяме продукта.

Разточете го отново.

И загрейте детайла.

На всеки етап от работата е необходим постоянен контрол на качеството и размера. При извършване на работата по изготвения проект първоначално се изработва първият вариант, който се разбива за точно измерване на дебелините на стените, след корекции и корекции се изработва окончателният вариант на изделието.

Загряваме отново и малко по малко го издухваме.

След издухване се разточва в желаната форма.

Създаваме декоративен модел, обръщаме внимание на него върху готовия продукт.

Оформяме идеалната форма чрез постепенно въртене и охлаждане на продукта. Охлаждането става с мокър вестник.

Докато се охлажда, цветът на детайла се променя.

Нека добавим обем, раздуйте го още малко...

Нека добавим прозрачно стъкло върху цветното стъкло. Новият слой ще бъде третият, ще го вземем от тигелната пещ.

Постепенно нагряване и издухване получаваме доста голяма фигура на бъдещата ваза.

Проверяваме качеството.

Оформяме дъното и закрепваме продукта към него.

Създайте формата на гърлото на вазата.

Последни стъпки...

Отгряването е нагряване до 530–580°C, последвано от бавно охлаждане. При бързо и неравномерно охлаждане след формоване в стъклото възникват остатъчни напрежения, които с течение на времето ще доведат до счупване на продукта от само себе си, без видима причина. Отгряването намалява тези остатъчни напрежения и прави стъклото издръжливо.

След приключване на отгряването вазата се полира и може да се използва по предназначение.Пещта за отгряване в работилницата е електрическа, като при изключване на тока и бързо изстиване стъклото става чупливо и нетрайно.

В работилницата има много различни изделия от стъкло, всички те са изработени ръчно.

Ако искате да създадете нещо сами, например топка за коледно дърво, чаша или ваза, или обратното, искате да научите как да работите със стъкло, тогава Егор Комаровски с удоволствие провежда индивидуални уроци, екскурзии, и майсторски класове за различни възрастови групи.

Всички подробности и контакти в групата

На пръв поглед може да изглежда, че производството на стъкло изисква много сложни комбинации от химикали, получени по труден начин. Но в действителност стъклото се прави по доста прост начин, като се използват съвсем обикновени компоненти.

Стъклото е сплав от определени материали, охладени по такъв начин, че атомите в неговата структура се групират заедно по хаотичен начин. Интересен факт е, че 95% от минералите на Земята могат да се използват в процеса на производство на стъкло. Най-важните от тях са (силициев диоксид), сода, варовик, боракс, борна киселина, магнезиев оксид и оловен оксид.

Трябва да се отбележи, че първото стъкло е създадено от самата природа. Преди около 450 милиона години разтопена скала от вътрешността на Земята се втурна към повърхността и с помощта на вулкани проби земната кора. Когато горещата лава съдържа силициев диоксид и бързо се втвърдява, тя образува стъкло, което е твърдо като скала. В Калифорния има цяла планина, покрита с вулканично стъкло.

Вулканичното стъкло се нарича обсидиан. Този изключително твърд и издръжлив минерал се използва широко в промишлеността, а особено красиви образци се използват за направата на бижута. Поради високата си твърдост обсидианът принадлежи към.

Човекът прави стъкло от древни времена. Египтяните знаеха как да правят цветно стъкло преди повече от пет хиляди години. Те покриваха каменни изделия, съдове с този материал под формата на глазура, а понякога правеха красиви мъниста и други бижута. Бутилките за парфюми и мехлеми, направени от стъкло, вече са били използвани в Египет преди повече от 3500 години.

Периодът на Римската империя (1 век пр. н. е. до 5 век сл. н. е.) е един от най-великите периоди в историята на стъклото. По това време човекът усвоява как да духа стъкло и как да придава на предметите определена форма и в същото време да ги прави правилния размер.

Духане на стъкло.

Процесът на духане на стъкло е едно от най-старите човешки умения. Но тъй като са разработени модерни механизми и необходимостта от стъклени продукти се е увеличила значително, ръчната технология за производство на стъкло се превърна в рядкост.

Когато стъклото е в разтопено състояние, то може да се обработва по различни начини. Например, тя може да бъде пресована, издухана, боядисана или навита. Векове наред основният метод за обработка на стъкло е издухването, което спомага за производството на голямо разнообразие от стъклени продукти.

Стъклодухачът събра топка разтопено стъкло в края на сламка и духна в нея. Използвайки уменията си, той придава на стъклото желаната форма и го довежда до желаната дебелина. Той постоянно нагряваше стъклото, за да го поддържа възможно най-дълго в работно състояние. След това майсторът завърши обработката със специални инструменти.

Много видове стъклени предмети са създадени по този начин. Стъклото също може да бъде формовано в желана форма. Достатъчно изненадващо, прозоречните стъкла се правеха чрез издухване на дълъг цилиндър, който след това се нарязваше и навиваше, за да се образуват листове стъкло. Разбира се, размерът на тези листове беше ограничен от силата на дробовете на стъклодухача.

Днес подобен процес за производство на стъкло, наречен ръчна изработка, все повече се използва в производството на специално научно оборудване или скъпи, великолепни стъклени изделия. Днес ръчният труд на стъклодухача е високо ценен и за работа в тази индустрия човек изисква значителни професионални умения.

Производство на стъклени бутилки.

С течение на времето нуждата от стъклени изделия като бутилки става толкова голяма, че се правят всички усилия за създаване на машина за издухване на стъкло, която е изобретена през 1903 г.

Машината използва вакуум, за да издуха достатъчно стъкло за една бутилка. Първо се оформя гърлото на бутилката. След това се подава сгъстен въздух и цялата бутилка се издухва.

След това полученият продукт автоматично се изпича и втвърдява, след което протича бавен процес на охлаждане, което го прави издръжлив. Такава машина е способна да произведе повече бутилки за един час работа, отколкото шест ръчни духачки за стъкло за цял ден.

По-късно е създадена друга машина за автоматично издухване на електрически крушки, което позволява по-широко използване на електрическа светлина. По-голямата част от всички стандартни бутилки, буркани, кани, чаши и други стъклени съдове са машинно изработени.

Днес, разбира се, има много нови начини за производство на стъкло, но това е основният процес. Суровините за производство на стъкло пристигат в фабриката за стъкло и се съхраняват в огромни резервоари. Необходимото количество вещества се измерва, дозира и след това се смесва в правилната пропорция.

Счупено стъкло, подобно на произведеното и наречено „стъклен скрап“, се добавя към смесите, за да се ускори процесът на топене. Получената смес автоматично се подава във фурната. След това стопеното стъкло изтича от пещта, за да се охлади.

След това преминава през множество процеси на обработка, като издухване, пресоване, валцуване, леене и боядисване - в зависимост от вида на стъклото, което трябва да се получи. По този начин е възможно да се произвеждат както прости прозоречни стъкла, така и шарени стъкла, характеризиращи се с високи декоративни качества.

Винаги съм вярвал, че духането на изделия от стъкло е сложно индустриално производство. Но се оказва, че може да се организира в голям градски апартамент или най-категорично в селска къща. Щеше да има много електричество. Започнах от апартамента вашата креативност със стъклоЕгор Комаровски. Егор е ентусиаст, самоук, много инициативен и креативен човек. Наскоро успях да го посетя стъклодувна работилница "Steklou"и гледайте как една ваза се издухва от капка стъкло.

Като цяло Егор Комаровски първоначално е бил обучен като международен логистик, но не е останал дълго в офисната работа, предпочитайки я пред творческата работа. Започнах с ковачи, а след това насочих вниманието си към стъклото. В апартамент под наем той и съпругата му започнаха да отопляват селото, да го увиват във фолио и да го изучават по всякакъв начин, опитвайки се да го разберат. След това започнаха да се занимават със сливане на стъкло - това е сливането на чаши едно с друго и след това крайният продукт се синтерова през матрица (Например). Работихме и върху витражи. И двете производства вече са повече или по-малко разпространени и конкурентни на пазара.
2

Но напротив, малко хора се занимават с духане на стъкло. В Съюза имаше много стъкларски индустрии, но почти всички бяха затворени, почти няма частни работилници. В Москва има една институция, училището Мухински в Санкт Петербург, но никой от тях не взе Егор нито като ученик, нито като работник, страхувайки се от въображаема конкуренция. Във всички работят предимно „стари кадри” над 60 години, като почти няма млади специалисти.
3

Успях да поработя само малко по лични договорки с отделни майстори. Това, плюс теоретичното изследване на въпроса, е благословия в Интернет(но не в Runet) Сега много информация, както и моята собствена практика, ми позволиха да овладея техниката. Избраната стратегия също вдъхва респект – да се заемем с работа по производствена поръчка, която е малко по-сложна от това, което се е вършило преди. Авансовото плащане се взема, мотивацията се повишава - искаш или не, трябва да го направиш. Понякога е било необходимо продуктът да се повтори 15 пъти, преди да се постигне задоволителен резултат.
4

Докато в чужбина тази посока е много разпространена и дори популяризирана. Те правят домашни пещи за топене на стъкло, обучават всички - лесно можете да организирате домашно мини производство. Комаровски трябваше сам да прави собствени печки (купуването на чуждестранни е много скъпо).
5

Общо за производството са необходими три фурни с различни температури. Всички са електрически по 6 киловата. Има и още една газова пещ с кукувица за нагряване на материала по време на процеса на формоване.
6

Работилницата е пълна с всякакви цветни и лъскави красоти. И тук има буквално тонове вази.
7

Това е вид ваза, която сега ще бъде издухана от капка стъкло.
8

Самото стъкло също е с американски произход - специално за издухване. Ние не произвеждаме такива неща тук, но големи фабрики произвеждат стъкло за себе си. Цветните стъкла се поръчват под формата на плочи, а прозрачните във формата на капки като тези. С капките се работи по-лесно.
9

Първо стъклото се разтопява в керамичен съд при температура 1600 градуса.
10

Спуснете тръбата за издухване на стъкло и отстранете от пещта всичко, което е залепнало в края на тръбата. Издухайте малко. Тръбата за издухване на стъкло или тръбата за издухване е куха тръба с дължина около 1,5 метра с месингов мундщук.
11

И го разточват, за да образуват необходимата форма. Етап на формиране.
12

Стъклото се нагрява периодично в “кукувица”, за да запази еластичността си. Стъклото започва да се размеква при 650 градуса и повече.
13

След това отново спускаме тръбата в чашата, залепваме върху нея ново стъкло, издухвате я и я оформяме. Това е така наречената техника на свободно издухване. В допълнение към това има и други методи
14

В определен момент залепваме ленти от цветно стъкло върху детайла. Те бяха предварително подготвени - те взеха ленти от цветно стъкло и ги спекоха заедно в една плоча. Първо залепихме платината върху детайла.
15

Допълнително частите се изпичаха в „кукувица“.
16

И сега внимателно го оформяме, като огънем страните.
17


18


19

И след това всички същите етапи - издухване, формоване, нагряване и т.н. Понякога обаче е необходимо леко да охладите детайла с помощта на навлажнен вестник. Необходимо е стриктно да се поддържа температурният баланс, както и постоянно да се наблюдават размерите, дебелината на стената и качеството. Проблемна задача, която изисква добри умения.
20

Когато светлините се изгасят, работилницата се появява в красива приказна форма. .
21

Формоването също се извършва с помощта на гравитация. Те го наклониха на една страна - детайлът започна да се деформира надолу, стъклото потече надолу.
22


23


24

Когато вазата „порасне“ почти до необходимия размер, детайлът отново се потапя в течно стъкло, за да се образува прозрачен защитен слой под напрежение.
25

След около 1,5 часа вазата е почти готова. Сега вземете друга тръба за издухване на стъкло, потопете я в стъкло и я запоете към вазата от противоположния край. Старата тръба се отстранява и на нейно място започва да се образува гърлото на фазата. Стъклото е меко, така че използваме пинсети, за да разширим отвора, да огънем ръбовете и да му придадем желаната форма.
26

Така се получи, само след охлаждане цветовете ще са други. Бялото ще остане бяло, синьото ще стане лазурно, а червеното ще стане жълто.
27

И последният етап е охлаждане или отгряване - също много важен процес. Колкото по-дебело е стъклото, толкова по-дълго трябва да се охлажда. Сантиметровите продукти се охлаждат с дни и дори месеци. За тези вази са достатъчни приблизително 12 часа. Под 517 градуса започват да възникват напрежения в стъклото и до 370 градуса трябва да се охлади много бавно и внимателно, след което скоростта на охлаждане се увеличава леко. След отгряване вазата ще трябва да се шлайфа и всичко ще бъде готово.

Добрата новина за всички е, че Егор КомаровскиСлед като се сблъсках с всички трудности при изучаването на занаята, реших да променя ситуацията и вече провеждам курсове и майсторски класове за всички, за да се научат как да духат стъкло. Има и екскурзии за ученици. 2 часа класове струват 4000 рубли и през това време ще можете да разберете дали ви е интересно или не. Ако „да“, тогава можете да продължите обучението си и след това да дойдете и да направите някои продукти за себе си (ако смятате, че нямате нужда от собствена работилница). Като цяло има големи планове за обучение - скоро производството ще се премести на нов обект, където ще могат да се провеждат по-големи екскурзии и майсторски класове. Егор се консултира и с много духачи на стъкло в други индустрии, като предпочита да не прави сам необходимия продукт, а да покаже как се прави, да ги обучи и след това те могат да го направят сами. Тоест Комаровски пое върху себе си много голяма и благодарна мисия на образование и обучение, което, като се има предвид недостигът на майстори и информация в Русия сега, не може да не предизвика голямо уважение.

Както обикновено, благодаря spbblog в лицето Женя за покана.
Други истории и снимки могат да бъдат прочетени и разгледани от Женя Катерина ,