Принципиальная схема ГРП, принцип работы и основное оборудование. Оборудование грп, грпб, шрп и гру

Все газорегуляторные пункты делятся на три вида:

Шкафные газорегуляторные пункты
- Блочные газорегуляторные пункты
- Стационарные газорегуляторные пункты

Шкафные газорегуляторные пункты

Выпускаются под различными марками - УГРШ, ГРПШ, ГСГО, ШГРП и другие.

Мы предлагаем Вам:
-
-
-

Блочные газорегуляторные пункты

Выпускаются под марками ПГБ и ГРПБ на входящее давление до 1.2 МПа и расходы газа до 200.000 м3/ч.

Мы предлагаем Вам:
-
-
-

Стационарные пункты редуцирования газа ГРП являются комплексным оборудованием для снижения давления газа и поддержанием его на заданном уровне, размещаемые после газораспределительной станции. ГРП предназначены для бесперебойной подачи топлива потребителям и устанавливаются в специальном помещении или на открытой площадке. Главным отличием от иных газорегуляторных пунктов является то, что стационарные пункты не являются типовыми изделиями полной заводской готовности.

Основным критерием выбора газорегуляторного пункта ГРП являются основные рабочие параметры, обеспечиваемые регулятором давления газа. Подробнее ознакомиться с техническими характеристиками регуляторов давления газа, производства компании «Экс-Форма», можно в разделе «Регуляторы давления газа».

Выбирая стационарный пункт газа нужно учитывать, что выходные параметры в пунктах и установках могут отличаться от выходных параметров регуляторов. Например, максимальная пропускная способность ГРП будет определена наименьшим из значений максимальной пропускной способности регулирующей, запорной и защитной арматуры, в том числе газовых фильтров, входящих в состав пункта редуцирования газа.

Разновидности ГРП

По выходному давлению газа различают 3 вида ГРП:

1. ГРП низкого давления

на пункте происходит понижение давления газа с высокого (0,3 – 1,2 МПа) или среднего (до 0,3 МПа) давления до низкого (до 5 кПа), при этом редуцирование давления выше чем 0.6 МПа на давление ниже чем 5 кПа, должно осуществляться последовательно и ступенчато, сначала с высокого до 0.6 МПа, затем на 5 кПа и ниже.

2. ГРП среднего давления

Выходное давление газа будет составлять от 0,005 до 0,3 МПа. На пункте происходит понижение высокого давления на входе (не выше чем 1.2 МПа) на среднее на выходе.

3. ГРП высокого давления

Высокое выходное давление газа (0,3-1,2 МПа) редуцируется на более низкое давление высокой категории.

Существует возможность изготовления ГРП на два выхода газа - например, с низким и средним выходным давлением или с средним и высоким выходным давлением. Такие ГРП применяются для подачи газа разным потребителям.

Существует 2 ступени понижения давления газа ГРП:

Одноступенчатые ГРП
Понижение давления газа с входного до рабочего происходит в одну ступень.

Многоступенчатые ГРП
При необходимости понижения давления газа с крайне высокого входного до низкого существует вероятность того, что один регулятор давления не будет способен справиться с нагрузкой. В таком случае, понижение давления газа ГРП с входного до рабочего будет осуществляться регуляторами, установленными последовательно и в несколько ступеней. Многоступенчатые ГРП позволяют обезопасить потребителя от опасности поступления газа с высоким давленем в сети низкого давления.

По количеству линий редуцирования ГРП подразделяются на:
Однониточные
Одна линия редуцирования газа.

Многониточные
От двух и более линий редуцирования давления газа, подключаемые параллельно, используются для повышения надежности и производительности работы ГРП. Многониточные пункты так же подразделяются на:

по технологической схеме:
- с последовательно установленными регуляторами
- с параллельно установленными регуляторами

по поддержанию выходного давления:
- для поддержания одинакового давления на выходе
- для поддержание разного давления на выходе (используются для управления режимами газоснабжения по сезонам, или в целях снабжения газом различных объектов)

С байпасом
Байпас - это обводная (резервная) линия редуцирования, используемая на время ремонта основной рабочей линии.

Устройство ГРП с основной и резервной линией редуцирования.

Основная линия состоит из последовательно подключенных входного отключающего устройства, газового фильтра, регулятора давления газа, предохранительного запорного клапана и выходного запорного устройства.

Фильтр предназначен для очистки газа от механических частиц. Индикатор перепада давления отвечает за определение засоренности газового фильтра. Редуцирование давления до установленного обеспечивается регулятором давления газа, при этом сохраняется стабильность выходного давления независимо от колебаний входного давления и расхода газа потребителем.
Предохранительный запорный клапан, который встраивается в регулятор давления, отвечает за отключение подачи газа в случае выхода давления за пределы заданных параметров.

Регулятор давления обеспечивает редуцирование давления до установленного, сохраняя стабильность выходного давления вне зависимости от колебаний входного давления и расхода газа потребителем.

Настройка рабочих параметров регулятора осуществляется посредством крана (7), однако заранее необходимо перекрыть краны (6) и (17). После того, как параметры заданы, через трубопровод 2 сбрасывается давление газа.

На резервной линии, предназначенной для подачи газа потребителю во время ремонта или технического обслуживания основной линии, устанавливается оборудование, аналогичное оборудованию на основной линии редуцирования. Контроль давления на обеих линиях производится посредством кранов (10), оснащенных манометрами на входе и выходе ГРП.

Трубопроводы (3) обеспечивают возможность продувки газопроводов основной и резервной линий.

Дополнительную гарантию защиты потребителя от повышения выходного давления обеспечивает сбросная линия, открывающая доступ газа в атмосферу при критических условиях. В состав сбросной линии входит трубопровод забора давления, оснащенный запорным устройством (13), предохранительный сбросной клапан (12), сбросной трубопровод (1).

Состав оборудования ГРП (ГРУ) определяется проектом. ОР Газовое оборудование ГРП, ГРПБ и ГРУ располагается в следующей последовательности : общая запорная арматура с ручным управлением для полного отключения ГРП (ГРУ); газовый фильтр ; расходомер (газовый счетчик) - может быть установлен после регулятора давления; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) ; регулятор давления газа РД; предохранительно-сбросной клапан (ПСК) .

ГРП (ГРУ) предусматриваются: продувочные свечи, ПСК, ПЗК, запорная арматура, газовый фильтр.

1. Регулятор давления газа (РД) – служит для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.

2. Предохранительно - запорный клапан (ПЗК) – отключающая арматура , обеспечивающее прекращение подачи газа при недопустимом его изменении за РД . ОР ПЗК должен обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи при изменении давления газа до значений, установленных в проектной документации (по ПБ до 2014 года - верхний предел срабатывания ПЗК не должен был превышать давление газа после РД более чем на 25%) . ПЗК устанавливается перед регулятором давления, но контролирует по импульсной линии как повышение, так и понижение давления газа после РД .

3. Предохранительно - сбросной клапан (ПСК) – предохранительная ароматура, обеспечивающее защиту газового оборудования от недопустимого повышения давления газа в сети за РД . ОР ПЗК должен обеспечивать сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений установленных в проектной документации (по ПБ до 2014 года ПСК должен был обеспечить сброс газа в атмосферу при превышении давления после регулятора более чем на 15%). ПСК устанавливается после РД. ОР Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, которое должно быть опломбировано в полностью открытом состоянии .

4. Газовый фильтр (ФГ) – служит для очистки газа от механических примесей, устанавливается перед РД и ПЗК. Фильтрующие материалы должны быть устойчивы к природному газу. ОР Допустимый перепад давления на фильтре -- устанавливается изготовителем .

5. Расходомер – служит для учета расхода газа, может устанавливаться как на входе, так и на выходе ГРП.

6. Контрольно-измерительные приборы (КИП) - устанавливаются для контроля и регистрации входного и выходного давления газа, его температуры и перепада давления на фильтре. КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. При нормальном исполнении они размещаются в закрывающемся шкафу вне ГРП или в другом помещении.

7. N 870 С 2011 года в газорегуляторных пунктах всех видов и газорегуляторных установках не допускается проектирование обводных газопроводов с запорной арматурой, предназначенных для транспортирования природного газа, минуя основной газопровод на участке его ремонта и для возвращения потока газа в сеть в конце участка (байпаса), т.е. ОР проектирование в ГРП и ГРУ обводной линии без регулятора давления недопускается , а устанавливается резервная линия редуцирования с регулятор давления газа.

Байпас – обводная линия основной линии редуцирования (линия снижения давления газа). На байпасе устанавливается две запорных арматуры (вторая - с плавным регулированием), а между ними – манометр и продувочный газопровод.

Проверка срабатывания ПЗК и ПСК проводится в соответствии с инструкциями изготовителей.

ТР ПЗК и ПСК должны обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи или сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на ПЗК и ПСК .

8. Разъемные соединения с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой - для установки поворотных или листовых заглушек.

9. Запорная арматура - служит для отключения и переключения работы оборудования.

10. Продувочные газопроводы - служат для вытеснения газовоздушной смеси в атмосферу при пуске и остановке ГРП (ГРУ).

11. Газопровод сбросной - газопровод, предназначенный для отвода природного газа от предохранительных сбросных клапанов;

12. Импульсные трубки к оборудованию ГРП.

Параметры настройки оборудования ГРП (ГРУ) определяются проектом и уточняются при наладочных работах.

В странах Евросоюза вместо ПСК в схемах ГРП (ГРУ) устанавливают регулятор-монитор . Для этого имеются две причины (рис. 42):

– улучшение условий охраны окружающей среды, т.к. парниковый эффект от выбросов метана в 20 - 25 раз больше, чем от углекислого газа.

– высокая стоимость природного газа.

ПРГП допускается размещать ниже уровня земли при соблюдении в течение всего срока эксплуатации следующих условий(рис. 35.) по ГОСТ Р 56019-2014 :

Полного заводского изготовления и расположения в контейнере шкафного типа объемом не более 5 м 3 ;

- заполнения свободного пространства контейнера негорючим легкоудаляемым материалом , за исключением периода проведения технического обслуживания (не чаще 1 раза в год);

Рис. 35. Подземный пункт редуцирования газа (ПРГП)

Средний срок службы материалов и деталей должен обеспечивать их сохранность до замены при регламентированном ремонте.

После первого и перед последним отключающими устройствами на линии редуцирования , при использовании безфланцевой (приварной) запорной арматуры, рекомендуется устанавливать дополнительные фланцевые соединения по ГОСТ 12815 с целью обеспечения возможности установки заглушек для отключения линии редуцирования на период консервации и ремонта технических устройств .

Технические устройства и газопроводы ПРГ должны быть защищены от коррозии .

Внутренние газопроводы ПРГ должны быть изолированы от входного и выходного газопроводов посредством электроизолирующих соединений , если на подземных газопроводах применена катодная поляризация . Изолируемые газопроводы в этом случае должны соединяться регулируемыми перемычками.

Технические устройства и газопроводы ПРГ должны быть заземлены .

По ГОСТ Р 56019-2014 рекомендуется :Проектное выходное давление газа ПРГ следует принимать с учетом потерь давления в сетях газораспределения и газопотребления, изменений давления газа в сети газораспределения, вызванных неравномерностью газопотребления, а также пределов регулирования газогорелочных устройств газоиспользующего оборудования потребителей.

Параметры настройки регуляторов ПРГ для потребителей должны устанавливаться исходя из условия обеспечения номинального давления перед газоиспользующим оборудованием, указанного в эксплуатационной документации завода-изготовителя .

Нижние пределы рабочего давления и способы защиты от пониженного давления определяются проектом , если согласно эксплуатационной документации завода-изготовителя это необходимо для работы газоиспользующих установок.

^

Газорегуляторный пункт (ГРП и ГРУ).

Это сооружение на газопроводе.

От ГРП могут питаться газом потребители, находящиеся в различных зданиях, помещениях.

^ От ГРУ газ можно подавать только на газоиспользующий агрегат. Находящийся в том же помещении, что и ГРУ .

ГРП и ГРУ бывают среднего, низкого и высокого давлений, которое определяется по выходному давлению из ГРП, ГРУ.

^

Требования к помещению ГРП

Здание ГРП должно соответствовать 2-ой степени огнестойкости (кирпичное, бетонное) с легкосбрасываемой крышей, весом не более 120 кг/м кв. (чтобы в случае взрыва было сохранено основное сооружение).

^ Крышу можно выполнить и тяжелосбрасываемую, но в этом случае площадь оконных проемов должна быть не менее 0,05 м кв./ на 1 м куб. объема помещения ГРП .

Освещение здания ГРП выполнено во взрывозащищенном исполнении. Если выключатели в обычном исполнении, то он должен быть снаружи и не ближе 0,5 м от дверного проема.

Вентиляция в помещении должна быть не менее чем 3-х кратной. Температура в помещении должна быть определена проектом (п.3.4.8. ПБ в ГХ) в зависимости от конструкции применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов в соответствии с паспортами заводов-изготовителей оборудования.

Полы должны быть неискродающего материала.

Приток воздуха должен осуществляться через жалюзийные решетки, удаление – через дефлектор, установленный в крыше. Концы смонтированного дефлектора не должны выступать вовнутрь ГРП, только вровень с потолком, т.к. газ легче воздуха и будет скапливаться вверху.

^ Оконные проемы должны быть остеклены из цельного листа, а снаружи – защищены сеткой с мелкой ячейкой (чтобы не летели осколки в случае взрыва) .

Расстояние от зданий ГРП до котельных согласно СНИП ^ II -89-80* (п.3.22) до газопотребляющих сооружений должно быть не менее 9м. По взрывопожарной опасности помещения ГРП соответствуют категории А.

Входное давление газа в помещение котельной не должно превышать 6 кгс/см 2 .

В помещение ГРП допускается подавать газ давлением 12 кгс/см 2 .

На здании ГРП должна быть надпись «ОГНЕОПАСНО». ГРП работает в автоматическом режиме, поэтому входная дверь должна быть закрыта на замок.

^

Технологическая цепочка ГРП.

Технологическая цепочка ГРП состоит из основной линии и байпасной (обводной) линии. Байпас врезан до рабочей задвижки (1) высокого давления и после рабочей задвижки низкого давления (5) на основной линии. Байпас оборудован двумя задвижками, между которыми имеется продувочная свеча и манометр.

^ На основной технологической линии ГРП расположены рабочая задвижка (1) высокого давления и рабочая задвижка (5) со стороны сниженного давления.

После задвижки (1) установлен фильтр (2), предназначенный для очистки газа от механических примесей. Допускается выносить фильтр за пределы помещения ГРП на улицу со стороны входа газа в ГРП.

До и после фильтра установлены манометры (9) и (10), по разности показаний которых определяют степень чистоты фильтра. Перепад давления газа на фильтре не должен превышать величины, установленной заводом-изготовителем (п.3.4.12. ПБ в ГХ). Манометры на фильтре должны быть с одинаковым классом точности и одинаковой шкалой, в противном случае разность показаний определить не удастся. Чистить фильтр необходимо 1 раз в год.

После фильтра по ходу газа устанавливается предохранительно-запорный клапан (ПЗК). ПЗК устанавливается перед регулятором по ходу газа на газопроводе высокого давления, а контролирует давление -–после регулятора (т.е. низкое).

Связь ПЗК со сниженным давлением производится через импульсную трубку.

ПЗК отсекает подачу газа на регулятор, в случае повышения давления газа за ним не более, чем на 25% (п. 3.4.3. ПБ в ГХ), и при понижении давления газа за регулятором до значения, установленного паспортом горелки котла (минимального значения давления по паспорту горелки). Срабатывание ПЗК происходит автоматически.

После ПЗК по ходу газа установлен регулятор давления, который предназначен для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от расхода газа.

После регулятора смонтирована продувочная свеча (15) и линия отбора импульсов. Эта линия предназначена для подачи спокойного импульса газа (в ламинарном режиме) в ПЗК и РДУК для контроля за давлением газа после регулятора в спокойном режиме, т.е. без гидроударов.

После регулятора со стороны сниженного давления газа устанавливается предохранительно-сбросной клапан (ПСК), который предназначен для сброса газа в атмосферу в случае повышения давления его за регулятором не более, чем на 15% от рабочего.

После регулятора установлен манометр низкого давления.

^

Продувочные сбросные трубопроводы ГРП.

Продувочные сбросные трубопроводы ГРП предназначены для сброса газа в атмосферу для освобождения ГП от газа перед ремонтными работами для сброса избыточного давления газа от ПСК, для продувки ГП газом при вытеснении воздуха при первичном пуске ГРП и ГП в эксплуатацию.

Диаметр продувочных трубопроводов должен быть не менее 20мм, и оборудован только кранами (но не вентилями) для быстроты сброса газа. Продувочные трубопроводы должны иметь минимальное количество поворотов и изгибов, не должно быть зауженных сечений и вмятин.

Продувочный трубопровод выводится выше крыши здания не менее, чем на 1 метр и конец его должен быть защищен от попадания атмосферных осадков.

^

Фильтры газовые.

Фильтры бывают чугунные диаметром от 50 до 200мм, стальные, сварные и сетчатые.

Чугунный фильтр . Он имеет чугунный литой корпус, внутри которого имеется фильтрующая кассета (5). Сверху корпуса имеется крышка (2) на болтах. Фильтр фланцевый. Во фланцах чугунного фильтра имеются резьбовые отверстия, предназначенные для подключения манометров.

^ На корпусе фильтра имеется стрелка, указывающая направление потока среды, Ру и Ду.

Фильтр сварной стальной . Представляет собой конструкцию, сваренную из верхнего и нижнего днища. Верхняя часть крепится к корпусу на болтах и выполняет роль крышки. В нижней части фильтра имеется люк для удаления крупных механических примесей; внутри корпуса имеется фильтрующая кассета и по ходу газа на входе в корпусе установлен отбивной металлический лист, предназначенный для предохранения фильтрующей кассеты от разрушения при попадании в нее крупных механических предметов.

^ Фильтр имеет два патрубка: входной и выходной, на корпусе Ру и Ду.

Сетчатый фильтр . Применяется в шкафных газорегуляторных установках или пунктах. Он изготавливается малых диаметров от 25 до 40мм.

Фильтрующие кассеты всех фильтров заполнены конским волосом или другим синтетическим материалом, равнозначным конскому волосу.

Фильтр сварной стальной

Сетчатый фильтр
Чистка фильтра.
Эта работа газоопасная, выполняется по наряду – допуску бригадой в составе не менее 3-х рабочих под руководством ИТР. Относится к первой группе газоопасных работ. Чистку фильтра производят по графику, утвержденному главным инженером предприятия, по мере необходимости, но не реже 1 раза в год.

^ Перепад давления на фильтре, устанавливается заводом – изготовителем.

Перед чисткой фильтра проводятся подготовительные работы:

1. 
   Работа ГРП производится по байпасной обводной линии.
2. 
   Закрываются задвижки (1) и (5)на основной линии ГРП.
3. 
   Открываются краны продувочных трубопроводов (14) и (15) для сброса газа в атмосферу. По манометрам(9) и (10) на фильтре убеждаемся в отсутствии давления.
4. 
   После рабочей задвижки (1) по ходу газа устанавливают заглушку и перед рабочей задвижкой (5) также устанавливают заглушку (со стороны отсутствия давления газа).
5. 
   Двери ГРП на протяжении всей работы должны быть открыты, а с наружной стороны должен стоять слесарь, в обязанности которого входит контроль за состоянием работающих, не допускать посторонних лиц, огня. Если работа в противогазах, то слесарь следит за положением шлангов противогазов.

^ Основная работа:

Снимается крышка фильтра, вынимается фильтрующая кассета, ложится в металлическое ведро и быстро выносится на улицу во избежание воспламенения пирофорных соединений в помещении ГРП, имеющихся в фильтрующей кассете. Пирофорные соединения в фильтрующей кассете образуются за счет одоранта, подаваемого в газ (С 2 Н 5 S Н). Пирофорные соединения способны самовоспламеняться при контакте с кислородом воздуха.

Фильтрующую кассету чистят на улице не ближе 5м от здания ГРП в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов (п.3.4.12. ПБ в ГХ).

Фильтрующую кассету вытряхивают, промывают керосином, затем смачивают машинным маслом, дают маслу стечь, затем вставляют в заранее очищенный корпус фильтра.

В фильтрующую кассету при необходимости может быть добавлен также фильтрующий материал. Кладут новую паронитовую прокладку, ставят крышку. Затем снимают заглушки и производят переход с байпаса на основную линию согласно инструкции.

^ После пуска газа обмыливают соединения корпуса фильтра с крышкой на предмет утечки газа в ГРП.

Предохранительно-запорный клапан.
Предохранительно-запорный клапан (ПЗК) – устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа, у которого скорость приведения рабочего органа в закрытое положение составляет не более 1 секунды (Приложение 1 ПБ в ГХ).

^ ПЗК бывают двух типов:

ПКН - предохранительно-запорные клапана низкого давления;

ПКВ - предохранительно-запорные клапана высокого давления;

ПКН или ПКВ – это определяется по выходному давлению из ГРП. Отличаются эти клапаны друг от друга следующим:

1. 
   У ПКВ более мощные пружины для настройки его на работу по заданным параметрам.
2. 
   У ПКВ на мембране сверху имеется диск, т.е. они еще отличаются активной площадью мембраны.
3. 
   На корпусе ПЗК имеется стрелка, указывающая направление газа, Ру, Ду. Сверху на крышке прикреплена табличка с названием ПКН или ПКВ, заводской номер, дата изготовления.

Настройка клапана ПЗК.
ПЗК состоит из следующих основных узлов:

1. 
   Корпус.
2. 
   Головка – промежуточная вставка.
3. 
   Крышка.
4. 
   Система рычагов. В систему рычагов входит молоток, коленчатый рычаг. рычаг с грузом и коромысло-рычаг, закрепленный одним концом в штоке мембраны.

Корпус вентильного типа, чугунный. Внутри корпуса имеется седло, клапан основной, в котором вмонтирован перепускной клапан. Клапаны через вилку связаны с осью. На конце вышедшей из корпуса оси закреплен рычаг с грузом. На выходе оси из корпуса имеется сальниковое уплотнение с сальниковой гранд-буксой. У клапана в нижней части имеется направляющая колонка и направляющий стержень, предназначенные для правильной посадки клапана на седло при срабатывании.

В верхней части корпуса крепится головка промежуточная, вставка, в которой имеется глухая перегородка, разделяющая в ПЗК два разных давления: внизу под перегородкой – высокое давление, равное входному давлению в ГРП; а сверху над перегородкой – давление низкое, равное давлению после регулятора.

К головке крепится крышка, в которой находятся две пружины: большая и малая, для настройки на заданные давления. В крышке находится коромысло, регулировочный винт и регулировочная гайка.

Между крышкой и головкой – промежуточной вставкой зажата мембрана. Между мембраной и глухой перегородкой головки, образована мембранная камера, которая через штуцер и импульсную трубку сообщается с выходным давлением газа после регулятора, т.е. давление в мембранной камере равно давлению на манометре после регулятора и равно давлению перед газоиспользующим агрегатом (горелкой котла). Сообщение происходит по принципу сообщающихся сосудов. Мембрана связана со штоком сверху. На штоке находятся две пружины: большая и малая, предназначенные для настройки ПЗК на заданные давления. В штоке мембраны жестко одним концом закреплено коромысло на оси. Второй конец коромысла при нормальном рабочем состоянии ПЗК находится в зацеплении с выступом на молотке и удерживает молоток в вертикальном положении.

В мембранной камере имеется резьбовое отверстие, закрытое пробкой, которое предназначено для удобства подключения импульсной трубки или проверки ПЗК на срабатывание по заданным параметрам согласно графика без повышения давления газа потребителю.

Нормальная работа ПЗК и его срабатывание.
В рабочем положении (при нормальной работе) молоток находится в вертикальном положении, зацепление коромысла с выступом на молотке хорошее, рычаг с грузом приподнят и удерживается в таком положении коленчатым рычагом. ПЗК открыт и через него идет газ на регулятор.

^ ПЗК давления газа не снижает: до него и после него давление одинаково 6 или 12 кгс/см 2 , т.е. равно входному.

Работа ПЗК при повышении давления газа за регулятором до значения, при котором ПЗК должен сработать, т.е. перекрыть газ. Это повышенное давление по импульсной трубке поступает в мембранную камеру ПЗК (по принципу сообщающихся сосудов). Мембрана при этом прогибается вверх. Шток мембраны также продвинется вверх вместе с закрепленным в нем концом коромысла.

Второй конец коромысла при этом опустится вниз, выйдет из зацепления с выступом на молотке. Молоток упадет на коленчатый рычаг, выбьет его из зацепления с рычагом с грузом.

^ Рычаг под действием груза опустится вниз, повернет ось, на которой он закреплен и посадит клапан на седло, перекрыв подачу газа.

При уменьшении давления газа за регулятором уменьшенное давление поступит в мембранную камеру ПЗК, при этом мембрана прогнется вниз под действием усилия малой пружины. Большая пружина при этом садится на опорную тарелку, закрепленную на выступах крышки и в работе не участвует. Мембрана прогнется вниз, шток связанный с мембраной и закрепленным на нем концом коромысла опустится вниз. При этом второй конец коромысла поднимется вверх, выйдет из зацепления с выступом на молотке. Молоток упадет на коленчатый рычаг и выбьет его из зацепления с рычагом с грузом. Рычаг с грузом опустится вниз, повернув ось, и посадит клапан на седло, перекрыв проход газа.

Настройка ПЗК на заданный режим.
Параметры настройки ПЗК определяются проектом и уточняются при пуско-наладочных работах (п.3.4.4. ПБ в ГХ).

В начале ПЗК настраивается на срабатывание по сниженному давлению газа (но не наоборот), в противном случае его не настроить.

Включаем в работу ГРП, для этого открываем задвижки, клапан ПЗК (приподнимаем рычаг с грузом, закрепляем его в приподнятом виде коленчатым рычагом, а молоток подвязывает проволокой или просто держит слесарь, ведь бригада из 3-х человек!).

Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то низкое давление газа, при котором ПЗК должен будет сработать, т.е. перекрыть газ в случае аварийного снижения давления газа.

Отверткой, вращая вправо или влево регулировочный винт настройки малой пружины таким образом, чтобы коромысло вошло в зацепление с выступом на молотке едва-еедва (главное, чтобы вошло в зацепление). Все, считается, что после этого ПЗК настроен по нижнему пределу на срабатывание.

Настройка ПЗК на срабатывание по верхнему пределу.
Удерживаем молоток в вертикальном положении или привязываем к крышке. Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то давление, при котором ПЗК должен прекратить подачу газа в случае повышения его до аварийного значения.

^ Для примера: Рраб.=0,4 кгс/см 2 на горелку, тогда ПЗК по верхнему пределу мы должны настроить в пределах от 15% до 25% от Рраб.;

Тогда: Рверх.=0,4  1,25…0,4  1,15=0,5…0,56 кгс/см 2 .

Удерживая отверткой регулировочный винт настройки ПЗК на низкое давление, ключом вращаем гайку, сжимаем или ослабляем большую пружину таким образом, пока коромысло не войдет в зацепление с выступом на молотке (едва-едва). Все, считается, что после этого ПЗК настроен на срабатывание по повышенному давлению. После этой настройки закручивают фиксирующие винты в верхней крышке, чтобы от вибрации не сбивалась настройка ПЗК. Настройку ПЗК дублируют несколько раз (т.е. прогоняют на срабатывание).

Неисправности:

1. 
   Негерметичность прилегания клапана к седлу. Уплотнение клапана может прохудиться из-за тещин в резине, царапины, ямы на седле корпуса (тогда надо притирать).
2. 
   Утечки газа через сальниковое уплотнение на выходе оси из корпуса. Сбросить давление, перенабить сальник (работа по наряду-допуску).
3. 
   Туго зажат сальник. Рычаг с грузом медленно опускается вниз или совсем не опускается.
4. 
   Порыв мембраны ПЗК (утечка будет в помещение ГРП, т.к. крышка негерметична).
5. 
   Пружины от времени утратили свои упругие свойства.
6. 
   Погнуты рычаги, коромысла. Молоток, коленчатый рычаг и т.д также погнуты при транспортировке.
7. 
   Плохое вращение молотка, коленчатого рычага. Необходимо смазать оси солидолом.
8. 
   Утечки газа через микропоры в корпусе ПЗК. Обмылить мыльным раствором.

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) предназначены для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа. Колебания давления газа на выходе из ГРП (ГРУ) допускаются в пределах 10% рабочего давления. В ГРП (ГРУ) осуществляются также очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, предохранение рабочего давления от повышения или понижения, учет расхода газа.

В зависимости от давления газа на вводе различают ГРП (ГРУ) среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления. Газорегуляторные пункты могут быть размещены в отдельно стоящих зданиях, быть встроенными в одноэтажные производственные здания, находиться в шкафах на наружных несгораемых стенах на отдельно стоящих опорах (шкафные ГРП).

Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается. Принципиальные технологические схемы ГРП и ГРУ аналогичны (рис.) и в дальнейшем рассмотрение ведется только для ГРП.

Рисунок. Принципиальная схема газорегуляторного пункта (установки):

1-предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2-задвижки на байпасной линии; 3-манометры; 4-импульсная линия ПЗК; 5-продувочный газопровод; 6-байпасная линия; 7-расходомер газа; 8 - задвижка на входе; 9 - фильтр; 10 - предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11-регулятор давления газа; 12-задвижка на выходе.

В ГРП можно выделить три линии: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая. На основной линии газовое оборудование располагается в такой последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8); продувочный газопровод 5; фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии. На байпаснойлинии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии.На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.

В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.

Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки
Назначение и принципиальная схема.

Рис. 4.1. Принципиальная схема газорегуляторного пункта (установки) :
1 - предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2 - задвижки на байпасной линии; 3 - манометры; 4 - импульсная линия ПЗК; 5 - продувочный газопровод; 6- байпасная линия; 7- расходомер газа; 8 - задвижка на входе; 9 - фильтр; 10 - предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11 - регулятор давления газа; 12 - задвижка на выходе

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) предназначены для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа. Колебания давления газа на выходе из ГРП (ГРУ) допускаются в пределах 10% рабочего давления. В ГРП (ГРУ) осуществляются также очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, предохранение рабочего давления от повышения или понижения, учет расхода газа.
В зависимости от давления газа на вводе различают ГРП (ГРУ) среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления. Газорегуляторные пункты могут быть размещены в отдельно стоящих зданиях, быть встроенными в одноэтажные производственные здания, находиться в шкафах на наружных несгораемых стенах на отдельно стоящих опорах (шкафные ГРП).
Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается. Принципиальные технологические схемы ГРП и ГРУ аналогичны (рис. 4.1) и в дальнейшем рассмотрение ведется только для ГРП.
В ГРП можно выделить три линии: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая. На основной линии газовое оборудование располагается в такой последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8)\ продувочный газопровод 5; фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии.
На байпасной линии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии.
На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.
В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.