Afacere proprie: producție de suflare a sticlei. Cum se sufla sticla? Cum să suflați sticla acasă

Astăzi vom vorbi despre cum să faci singur sticla acasă cu propriile mâini. De asemenea, vom lua în considerare metode și tehnologii pentru producția independentă de sticlă și produse din sticlă, și anume cuptoare, dispozitive și unelte pentru topirea sticlei

În fabrici și laboratoare chimice, sticla este produsă dintr-o încărcătură - un amestec uscat bine amestecat de săruri sub formă de pulbere, oxizi și alți compuși. Când sunt încălzite în cuptoare la temperaturi foarte ridicate, adesea peste 1500°C, sărurile se descompun în oxizi care, interacționând între ele, formează silicați, borați, fosfați și alți compuși care sunt stabili la temperaturi ridicate. Împreună alcătuiesc sticla.

Vom pregăti așa-numitele pahare fuzibile, pentru care este suficient un cuptor electric de laborator cu o temperatură de încălzire de până la 1000°C. Veți avea nevoie, de asemenea, de creuzete, clești pentru creuzet (pentru a nu vă arde) și o mică placă plată, din oțel sau fontă. Mai întâi vom suda sticla, apoi îi vom găsi o utilizare.

Se amestecă cu o spatulă pe o foaie de hârtie 10 g tetraborat de sodiu (borax), 20 g oxid de plumb și 1,5 g oxid de cobalt, cernute printr-o sită. Acesta este lotul nostru. Turnați-l într-un creuzet mic și compactați-l cu o spatulă astfel încât să obțineți un con cu vârful în centrul creuzetului. Sarcina compactată nu trebuie să ocupe mai mult de trei sferturi din volumul creuzetului, apoi sticla nu se va vărsa.

Folosind un clește, puneți creuzetul într-un cuptor electric (creuzet sau mufă), încălzit la 800-900 °C și așteptați până când încărcarea se topește. Acest lucru se apreciază după eliberarea bulelor: de îndată ce se oprește, paharul este gata. Scoateți creuzetul din cuptor cu clești și turnați imediat sticla topită pe o placă curată de oțel sau fontă. Răcindu-se pe aragaz, sticla formează un lingou albastru-violet.

Pentru a obține pahare de alte culori, înlocuiți oxidul de cobalt cu alți oxizi de colorare. Oxidul de fier (III) (1-1,5 g) va colora sticla maro, oxid de cupru (II) (0,5-1 g) - verde, un amestec de 0,3 g oxid de cupru cu 1 g oxid de cobalt și 1 g fier ( III) oxid — negru. Dacă luați doar acid boric și oxid de plumb, sticla va rămâne incoloră și transparentă. Experimentați-vă cu alți oxizi, de exemplu, crom, mangan, nichel, staniu.

Pisați paharul cu un pistil într-un mortar de porțelan.Pentru a evita rănirea de la fragmente, asigurați-vă că vă înfășurați mâna într-un prosop și acoperiți mortarul și pistilul cu o cârpă curată.

Se toarnă pulbere fină de sticlă pe sticlă groasă, se adaugă puțină apă și se pisează până devine cremoasă cu un clopot - un disc de sticlă sau de porțelan cu mâner. În loc de un clopoțel, puteți lua un mic mortar cu fund plat sau o bucată de granit lustruită - așa făceau vechii maeștri când șlefuiau vopselele. Masa rezultată se numește alunecare. Îl vom aplica pe suprafața aluminiului în același mod ca atunci când fac bijuterii.

Curățați suprafața de aluminiu cu șmirghel și degresați prin fierbere într-o soluție de sifon. Pe o suprafață curată, desenați conturul desenului cu un bisturiu sau un ac. Folosind o perie obișnuită, acoperiți suprafața cu slip, uscați-o peste o flacără și apoi încălziți-o în aceeași flacără până când sticla este topită cu metalul. Veți obține smalț.

Dacă icoana este mică, poate fi acoperită cu un strat de sticlă și încălzită în întregime în flacără. Dacă produsul este mai mare (să zicem, un semn cu o inscripție), atunci trebuie să-l împărțiți în secțiuni și să aplicați sticlă pe ele una câte una. Pentru ca culoarea smalțului să fie mai intensă, aplicați din nou paharul. În acest fel, puteți obține nu numai decorațiuni, ci și acoperiri de email de încredere pentru a proteja piesele din aluminiu în tot felul de dispozitive și modele. Deoarece în acest caz smalțul suportă o încărcare suplimentară, este indicat să acoperiți suprafața metalică cu o peliculă densă de oxid după degresare și spălare; Pentru a face acest lucru, este suficient să țineți piesa timp de 5-10 minute într-un cuptor cu o temperatură puțin sub 600°C.

Desigur, este mai convenabil să aplicați slip pe o parte mare nu cu o perie, ci cu o sticlă de pulverizare sau pur și simplu prin udare (dar stratul trebuie să fie subțire). Uscați piesa într-un cuptor la 50-60°C, apoi transferați-o într-un cuptor electric încălzit la 700-800°C.

De asemenea, puteți realiza plăci pictate pentru lucrul cu mozaic din sticlă fuzibilă. Acoperiți bucăți de porțelan spart (vă vor fi întotdeauna oferite la un magazin de porțelan) cu un strat subțire de slip, uscate la temperatura camerei sau în cuptor și topiți sticla pe farfurii, păstrându-le într-un cuptor electric la o temperatură. nu mai mici de 700°C.

După ce ați stăpânit lucrul cu sticla, vă puteți ajuta colegii de la clubul de biologie: ei fac adesea animale de pluș, iar animalele de pluș au nevoie de ochi de diferite culori...

Într-o placă de oțel de aproximativ 1,5 cm grosime, găuriți mai multe adâncituri de dimensiuni diferite cu un fund conic sau sferic. În același mod ca și înainte, fuzionați paharele de diferite culori. Gama este probabil suficientă, dar pentru a schimba intensitatea, creșteți sau micșorați ușor conținutul de aditiv colorant.

Puneți o picătură mică de sticlă topită viu colorată în locașul plăcii de oțel, apoi turnați paharul de culoarea irisului. Picătura va intra în masa principală, dar nu se va amesteca cu ea - în acest fel se vor reproduce atât pupila, cât și irisul. Răciți lent articolele, evitând schimbările bruște de temperatură. Pentru a face acest lucru, scoateți „ochii” întăriți, dar încă fierbinți din matriță, cu penseta încălzită, puneți-i în azbest liber și răciți-i la temperatura camerei. .

Desigur, sticla fuzibilă poate fi folosită și în alte aplicații. Dar nu ar fi mai bine să le cauți singur?

Și pentru a finaliza experimentele cu sticlă, folosind același cuptor electric, vom încerca să transformăm sticla obișnuită în sticlă colorată. O întrebare firească: este posibil să se facă astfel ochelari de soare? Este posibil, dar este puțin probabil să reușiți prima dată, deoarece procesul este capricios și necesită anumite abilități. Prin urmare, ia ochelarii numai după ce te-ai exersat pe bucăți de sticlă și te-ai asigurat că rezultatul corespunde așteptărilor tale.

Vopseaua de bază pentru sticlă va fi colofoniu. Ați pregătit anterior uscătoare pentru vopselele în ulei din rezinate, săruri acide care alcătuiesc colofonia. Să ne întoarcem din nou la resinate, deoarece acestea sunt capabile să formeze o peliculă subțire și uniformă pe sticlă și să servească drept purtători de materie colorantă,

Dizolvați bucăți de colofoniu într-o soluție de sodă caustică cu o concentrație de aproximativ 20%, amestecând și amintindu-vă, desigur, de precauție până când lichidul devine galben închis. După filtrare, adăugați puțină soluție de clorură ferică FeCl3 sau altă sare ferică. Rețineți că concentrația soluției ar trebui să fie mică, sarea nu poate fi luată în exces - precipitatul de hidroxid de fier care se formează în acest caz va interfera cu noi. Dacă concentrația de sare este scăzută, atunci se formează un precipitat roșu de rășină de fier - aici este necesar.

Filtrați precipitatul roșu și uscați-l în aer, apoi dizolvați-l până când este saturat în benzină pură (nu benzină pentru automobile, ci benzină cu solvenți); ar fi și mai bine să luați hexan sau eter de petrol. Folosind o pensula sau vopsea cu spray un strat subtire de sticla pe suprafata, se lasa sa se usuce si se da in cuptorul incalzit la aproximativ 600°C timp de 5-10 minute.

Dar colofonia este o substanță organică și nu poate rezista la această temperatură! Așa este, dar exact de asta aveți nevoie - lăsați baza organică să se ardă. Apoi, pe sticlă va rămâne o peliculă subțire de oxid de fier, bine lipită de suprafață. Și deși oxidul este în general opac, într-un strat atât de subțire transmite unele dintre razele de lumină, adică poate servi ca un filtru de lumină.
Poate că stratul de protecție împotriva luminii ți se va părea prea întunecat sau, dimpotrivă, prea deschis. În acest caz, variați condițiile experimentale - creșteți sau micșorați ușor concentrația soluției de colofoniu, modificați timpul și temperatura de ardere. Daca nu esti multumit de culoarea in care este vopsita sticla, inlocuieste clorura ferica cu clorura altui metal, dar cu siguranta una al carui oxid este viu colorat, de exemplu, clorura de cupru sau de cobalt.

Iar atunci când tehnologia este dezvoltată cu atenție pe bucăți de sticlă, este posibil să transformi ochelarii obișnuiți în ochelari de soare fără prea multe riscuri. Nu uitați să scoateți sticla de pe cadru - rama de plastic nu va rezista la încălzirea în cuptor la fel ca baza de colofoniu...
.
Pentru a face sticlă, nisipul trebuie topit. Probabil te-ai plimbat pe nisip fierbinte într-o zi însorită, așa că ghiciți că pentru a face acest lucru trebuie încălzit la temperaturi foarte ridicate. Un cub de gheață se topește la o temperatură de aproximativ 0 C. Nisipul începe să se topească la o temperatură de cel puțin 1710 C, care este de aproape șapte ori mai mare decât temperatura maximă a cuptorului nostru obișnuit.
Încălzirea oricărei substanțe la o astfel de temperatură necesită multă energie și, prin urmare, bani. Din acest motiv, atunci când produc sticlă pentru nevoile de zi cu zi, sticlarii adaugă nisipului o substanță care ajută nisipul să se topească la temperaturi mai scăzute - aproximativ 815 C. Această substanță este de obicei sodă.
Cu toate acestea, dacă folosiți doar un amestec de nisip și sodă la topire, puteți obține un tip uimitor de sticlă - sticlă care se dizolvă în apă (sincer, nu este cea mai bună alegere pentru pahare).

Pentru a preveni dizolvarea sticlei, trebuie să adăugați o a treia substanță. Producătorii de sticlă adaugă calcar zdrobit la nisip și sifon (probabil ați văzut această piatră albă frumoasă).

Sticla folosită în mod obișnuit la fabricarea ferestrelor, oglinzilor, paharelor, sticlelor și becurilor se numește sticlă de silicat sodo-calcic. Această sticlă este foarte durabilă, iar atunci când este topită este ușor de modelat în forma dorită. Pe lângă nisip, sodă și calcar, acest amestec (experții îl numesc „amestec”) conține niște oxid de magneziu, oxid de aluminiu, acid boric, precum și substanțe care împiedică formarea bulelor de aer în acest amestec.

Toate aceste ingrediente sunt combinate și amestecul este plasat într-un cuptor uriaș (cel mai mare dintre aceste cuptoare poate conține aproape 1.110.000 kg de sticlă lichidă).

Căldura mare a cuptorului încălzește amestecul până când începe să se topească și se schimbă dintr-un lichid solid într-un lichid vâscos. Sticla lichidă continuă să fie încălzită la temperaturi ridicate până când toate bulele și venele dispar din ea, deoarece lucrul făcut din ea trebuie să fie absolut transparent. Când masa de sticlă devine omogenă și curată, reduceți căldura și așteptați până când sticla se transformă într-o masă vâscoasă vâscoasă - ca irisul fierbinte. Sticla este apoi turnată din cuptor într-o mașină de turnare unde este turnată în forme și modelată.
Cu toate acestea, atunci când se produc obiecte goale, cum ar fi sticle, sticla trebuie suflată ca un balon. Anterior, suflarea sticlei putea fi văzută în timpul târgurilor și carnavalelor, dar acum acest proces este adesea prezentat la televizor. Probabil ați văzut suflători de sticlă suflând sticlă fierbinte la capătul unui tub pentru a crea forme uimitoare. Dar sticla poate fi suflată și cu ajutorul mașinilor. Principiul de bază al suflarii sticlei este de a sufla într-o picătură de sticlă până când în mijloc se formează o bulă de aer, care devine o cavitate în piesa finită.

După ce paharul primește forma necesară, îl așteaptă un nou pericol - se poate crăpa când este răcit la temperatura camerei. Pentru a evita acest lucru, meșterii încearcă să controleze procesul de răcire supunând sticla întărită unui tratament termic. Ultima etapă a procesării este îndepărtarea picăturilor de sticlă în exces de pe mânerele paharelor sau plăcilor de lustruit folosind substanțe chimice speciale care le fac perfect netede.

Oamenii de știință încă dezbat dacă sticla ar trebui considerată un lichid solid sau foarte vâscos (asemănător siropului). Pentru că sticla de la ferestrele caselor mai vechi este mai groasă în partea de jos și mai subțire în partea de sus, unii susțin că sticla picură în timp. Cu toate acestea, se poate argumenta că anterior geamurile nu erau făcute perfect drepte și oamenii le introduceau pur și simplu în rame cu marginea mai groasă în jos. Nici măcar sticlăria din vremurile Romei Antice nu prezintă semne de „fluiditate”. Astfel, exemplul sticlei vechi de fereastră nu va ajuta la rezolvarea întrebării dacă sticla este de fapt un lichid foarte vâscos.

Compoziția (materii prime) pentru fabricarea sticlei acasă:
Nisip de cuarț;
Soda Ash;
talamit;
calcar;
sienită nefelină;
Sulfat de sodiu.

Cum se face sticla acasă (proces de producție)

De obicei, resturile de sticlă (sticlă spartă) plus componentele de mai sus sunt folosite ca ingrediente.

1) Elementele constitutive ale viitoarei sticle intră în cuptor, unde totul se topește la o temperatură de 1500 de grade, formând o masă lichidă omogenă.

2) Sticla lichidă intră într-un omogenizator (un aparat pentru crearea amestecurilor stabile), unde este amestecată la o masă cu o temperatură uniformă.

3) Masa fierbinte se lasă să se depună câteva ore.

Așa se face sticla!

Suflator de sticlă este un maestru care creează produse din masă de sticlă încălzită prin suflare. Profesia este potrivită pentru cei care sunt interesați de desen, muncă și menaj (vezi alegerea unei profesii pe baza interesului pentru disciplinele școlare).

Caracteristicile profesiei

După cum indică și numele profesiei, un suflator de sticlă suflă sticlă printr-un tub special, creând tot felul de obiecte goale: vase, bile etc.

Cu toate acestea, meșteșugul suflantei de sticlă nu se termină aici, dovadă fiind numărul mare de unelte pe care le folosește pentru a modela produsul: foarfece de diferite forme, clești, un fier de călcat, un bipied și o cositoare din metal.

Sticla este topită într-un cuptor de sticlă sau folosind un arzător cu gaz. Tehnicile de suflare pot fi utilizate în diferite moduri.

Suflarea manuală în matrițe vă permite să creați produse care sunt similare între ele. De exemplu, baloane de laborator. Suflatorul de sticlă pune sticlă topită pe vârful unui tub de suflare de sticlă, suflă un balon și începe să o modeleze, rotind constant tubul și turnând sticla în forme din lemn sau metal.

Suflare gratuită constă în turnarea liberă a produsului. Obiectele din sticla realizate prin suflare libera se mai numesc si sticla suflata (uneori numita sticla Huten, din germanul hutte - intestin, atelier de suflare a sticlei). O bilă topită este suflată printr-un tub. Se corectează cu blocuri și clești de lemn. Ceea ce se întâmplă este îndepărtat din tub și plasat pe o tijă de fier („ponțiu”) și procesarea continuă. Dacă este necesar, maestrul deschide partea de sus sau întinde partea inferioară, întinde, îndoaie și taie sticla vâscoasă folosind unelte speciale.

Nu există două articole realizate în acest fel care sunt exact la fel. Se caracterizează prin pereți subțiri și transparență.

Apăsați suflarea. Viitorul produs este mai întâi turnat într-o matriță, apoi fierbinte - cu aer. Produsele sunt mai groase și mai puțin transparente. Dar această metodă vă permite să creați decorațiuni în relief pe ele.

Deci, produsul este format.

Urmează recoacere. Acesta este numele dat încălzirii la 530-580°C urmată de răcire lentă. Odată cu răcirea rapidă și neuniformă după turnare, în sticlă apar tensiuni reziduale, care în timp vor duce la spargerea produsului de la sine, fără un motiv aparent. Recoacerea reduce aceste tensiuni reziduale și face sticla durabilă.

După cum spun suflatorii de sticlă, sticla este o substanță vie. Și numai priceperea îl poate face ascultător.

Aplicarea meșteșugurilor

În ultimii ani, munca suflanților de sticlă a fost folosită în întreprinderile industriale, de exemplu, în produsele farmaceutice, unde era necesar să se sigileze fiolele cu medicamente. Acum multe procese industriale sunt complet automatizate, iar suflanele de sticlă sunt necesare în primul rând acolo unde se pune accent pe non-standardism.

Suflatori de sticlă se poate specializa în diferite produse, cu toate acestea, este întotdeauna realizat manual.

suflante de sticlă creați decorațiuni pentru pomul de Crăciun și lămpi de neon folosind un tub de suflare și un arzător cu gaz. Astfel de specialiști sunt încă la mare căutare.

suflante de sticlă și producători de echipamente creează instrumente din sticlă pentru laboratoare, companii farmaceutice etc.

Artiști suflatori de sticlă- lucrari exclusive: pahare, suveniruri, vaze.

Dăuna

Apropierea de foc și sticla fierbinte vă obligă să fiți deosebit de atenți și să respectați cu atenție măsurile de siguranță. Și totuși, cele mici nu sunt rare. De exemplu, atunci când suflați o minge de pom de Crăciun, un balon de sticlă fierbinte poate izbucni, iar apoi sticla stropește și ajunge pe mâini, lăsând arsuri minore. Munca unui suflan de sticlă este clasificată ca fiind periculoasă: ești pe picioare toată ziua, de obicei este cald în atelier și adesea se aude mult zgomot de la capotă. Sticla devine flexibilă atunci când este încălzită la 1300 o C. Sticla de cuarț necesită și mai multă încălzire - 2000 o C.

Atelierul poate folosi un cuptor de topire a sticlei și un cuptor de recoacere, ambele emitând căldură. Într-un atelier mare pot exista mai multe cuptoare. Dar un arzător pe gaz încălzește serios aerul. În plus, maestrul trebuie să-și privească flacăra toată ziua. Iar procesul de suflare în sine este asociat cu tensiunea în plămâni. De exemplu, o suflantă de sticlă dintr-o fabrică de decorațiuni pentru pomul de Crăciun poate sufla până la 250 de bile pe schimb.

În producția de sticlă, componentele principale sunt: ​​nisip de cuarț, sodă, calcar și dolomit, precum și diverși aditivi, inclusiv arsen.

Când sticla este topită, arsenul se evaporă, iar acesta este un factor de risc suplimentar, în ciuda extracției obligatorii. Prin urmare, un suflator de sticlă are dreptul la pensionare anticipată, deși mulți meșteri nu se grăbesc să plece.

Antrenament pentru suflarea sticlei

La locul de muncă

Fabrici de decorațiuni și sticlărie de Crăciun, ateliere de artă, ateliere de suflare a sticlei (se realizează sticlărie de laborator, inclusiv nestandardizate, tuburi batik), unele institute de cercetare și laboratoare.

Salariu

Salariu de la 01.02.2020

Rusia 30000—50000 ₽

Calități importante

Profesia de suflat de sticlă este de neconceput fără capacitatea de a munci din greu. Ceea ce se cere este ochi, buna coordonare a miscarilor, gust artistic, creativitate si asa-numita senzatie de sticla topita.
Este necesară și rezistența fizică. Problemele sistemului cardiovascular, hipertensiunea arterială, bolile pulmonare, astmul și un grad ridicat de miopie sunt contraindicații pentru a lucra ca suflant de sticlă.

Cunoștințe și abilități

Un suflator de sticlă trebuie să cunoască proprietățile topiturii sticlei, să înțeleagă tehnologia de producție a sticlei, designul unui tub de suflare și să fie capabil să îl folosească și alte instrumente. Trebuie să cunoască metodele de suflare și să poată doza sticla topită.
Multe abilități vin doar cu experiență. De exemplu, capacitatea de a determina după tipul de flacără al arzătorului dacă temperatura este suficientă pentru a topi sticla.

Suflante de sticlă nivel 80

La începutul lunii decembrie, suflatorul de sticlă și proprietarul atelierului Steklou, Egor Komarovsky, a invitat pe toți cei interesați și interesați la cursul său de master. Atelierul este situat la parterul Casei Sculptorilor a Uniunii Artiștilor la adresa: Sankt Petersburg, Zanevsky Prospekt 26, clădirea 2. Egor a spus că suflarea artistică a sticlei nu este acum la fel de populară și răspândită în Rusia ca în Europa. ţări. A stăpânit singur meseria, studiind literatura în limba engleză și urmărind lecții video de la maeștri străini; acum este deschis la cooperare, gata să predea și să surprindă.

Toate sobele și sunt patru dintre ele au fost asamblate de Yegor însuși în atelier. Un cuptor cu creuzet cu inducție poate fi văzut în centrul fotografiei. Și-a primit numele de la Crucible - un recipient pentru încălzirea, uscarea, arderea, prăjirea sau topirea diferitelor materiale, în acest caz conținea sticlă topită.

În Rusia există aproximativ 8 culori de sticlă pe piață, pe piețele americane sunt 120, diferența de cantitate este destul de vizibilă. Exemple de ochelari și culorile lor.

Să începem procesul de a face o vază prin încălzirea tubului de suflare. Acesta este un bețișor metalic gol de 1 - 1,5 m lungime, cu un muștiuc la capăt. Ni s-a arătat tehnica de suflare liberă, care presupune modelarea liberă a unui produs. Obiectele din sticlă realizate prin suflare liberă se mai numesc și sticlă suflată liberă (din germanul hutte - intestin, atelier de suflare a sticlei).

Să culegem sticla topită din cuptorul cu creuzet și să începem să o suflam prin tub.

În timpul procesului de răcire, meșterul întinde sticla de răcire, corectându-i forma.

Să mai adăugăm pahar din cuptor.

Bila de sticlă devine din ce în ce mai mare.

Secvența din stadiul inițial este simplă: scufundare, răsucire și formă, încălzire, suflare...

În plus față de suflarea gratuită, este posibil să utilizați și alte tehnici: Suflarea manuală în matrițe vă permite să creați produse care sunt similare între ele. De exemplu, baloane de laborator. Suflatorul de sticlă pune sticlă topită pe vârful unui tub de suflare de sticlă, suflă un balon și începe să o modeleze, rotind constant tubul și turnând sticla în forme din lemn sau metal.

Apăsați suflarea. Viitorul produs este mai întâi turnat într-o matriță, apoi fierbinte - cu aer. Produsele sunt mai groase și mai puțin transparente. Dar această metodă vă permite să creați decorațiuni în relief pe ele.

Pentru încălzire, Yegor folosește o sobă „cuc”. Este încălzit la temperaturi de funcționare de la +1100 la +1200 °C. Ușile acestui cuptor se deschid dacă este necesar, permițându-vă să introduceți produsul în cuptor, să îl rotiți în el sau să plasați produsul parțial și fără contact cu pereții.

Gravitația ajută la modelarea sticlei.

Mai mult timp și mingea se transformă într-o picătură.

Sticla se încălzește, iar în timpul încălzirii tubul se rotește constant.

Să luăm plăci de sticlă de mai multe culori combinate într-un singur element, să le atașăm deasupra produsului și să-l încălzim.

După încălzire, placa se îndoaie și se întoarce treptat, formând forma de care avem nevoie atunci când este întinsă.

Formăm produsul.

Întindeți-l din nou.

Și încălziți piesa de prelucrat.

În fiecare etapă de lucru, este necesar un control constant al calității și al dimensiunii. Când lucrarea se desfășoară conform proiectului întocmit, se realizează inițial prima versiune, care se defalcă pentru a măsura cu exactitate grosimile pereților; după ajustări și modificări se realizează versiunea finală a produsului.

Îl încălzim din nou și îl suflăm puțin câte puțin.

După suflare, întindeți-o în forma dorită.

Creăm un model decorativ, acordăm atenție acestuia la produsul finit.

Formăm forma ideală prin rotirea treptat și răcirea produsului. Răcirea se face folosind ziar umed.

Pe măsură ce se răcește, culoarea piesei de prelucrat se schimbă.

Hai să adăugăm volum, să-l suflați puțin mai mult...

Să adăugăm sticlă transparentă deasupra sticlei colorate. Noul strat va fi al treilea, îl vom obține din cuptorul cu creuzet.

Încălzind și suflând treptat, obținem o cifră destul de mare a viitoarei vaze.

Verificăm calitatea.

Formăm partea de jos și fixăm produsul pe el.

Creați forma gâtului vazei.

Ultimii pași...

Recoacere este încălzirea la 530–580°C urmată de răcire lentă. Odată cu răcirea rapidă și neuniformă după turnare, în sticlă apar tensiuni reziduale, care în timp vor duce la spargerea produsului de la sine, fără un motiv aparent. Recoacerea reduce aceste tensiuni reziduale și face sticla durabilă.

După terminarea recoacerii, vaza este lustruită și poate fi folosită în scopul propus.Cuptorul de recoacere din atelier este electric, iar atunci când se oprește alimentarea și sticla se răcește rapid, devine fragilă și de scurtă durată.

În atelier sunt multe produse din sticlă diferite, toate sunt realizate manual.

Dacă doriți să creați singur ceva, de exemplu, o minge pentru un pom de Crăciun, un pahar sau o vază, sau invers, doriți să învățați cum să lucrați cu sticla, atunci Egor Komarovsky este fericit să conducă lecții individuale, excursii, și cursuri de master pentru diferite grupe de vârstă.

Toate detaliile și contactele din grup

La prima vedere, poate părea că producerea sticlei necesită combinații foarte complexe de substanțe chimice obținute într-un mod dificil. Dar, în realitate, sticla este făcută într-un mod destul de simplu folosind componente foarte obișnuite.

Sticla este un aliaj de anumite materiale, răcit în așa fel încât atomii din structura sa se grupează într-o manieră haotică. Un fapt interesant este că 95% din mineralele Pământului pot fi folosite în procesul de producție a sticlei. Cele mai importante dintre acestea sunt (dioxid de siliciu), sifon, calcar, borax, acid boric, oxid de magneziu și oxid de plumb.

Este de remarcat faptul că primul pahar a fost creat chiar de natură. Cu aproximativ 450 de milioane de ani în urmă, roca topită din interiorul Pământului s-a repezit la suprafață și, cu ajutorul vulcanilor, a străpuns scoarța terestră. Când lava fierbinte conținea silice și s-a solidificat rapid, a format sticlă care era la fel de tare ca roca. Există un întreg munte în California acoperit cu sticlă vulcanică.

Sticla vulcanică se numește obsidian. Acest mineral extrem de dur și durabil este utilizat pe scară largă în industrie și, în special, exemple frumoase sunt folosite pentru a face bijuterii. Datorită durității sale mari, obsidianul îi aparține.

Omul a făcut sticlă din cele mai vechi timpuri. Egiptenii au știut să facă sticlă colorată în urmă cu mai bine de cinci mii de ani. Au acoperit produse din piatră, vase cu acest material sub formă de glazură și uneori au făcut mărgele frumoase și alte bijuterii. Sticlele de parfum și unguent din sticlă erau deja folosite în Egipt în urmă cu peste 3.500 de ani.

Perioada Imperiului Roman (secolul I î.Hr. până în secolul V d.Hr.) a fost una dintre cele mai mari perioade din istoria sticlei. În acest moment omul a stăpânit cum să sufle sticla și cum să confere obiectelor o anumită formă și, în același timp, să le facă să aibă dimensiunea potrivită.

Suflarea sticlei.

Procesul de suflare a sticlei este una dintre cele mai vechi abilități umane. Dar, deoarece au fost dezvoltate mecanisme moderne și nevoia de produse din sticlă a crescut semnificativ, tehnologia manuală de fabricare a sticlei a devenit o raritate.

Când sticla este în stare topită, poate fi prelucrată în diferite moduri. De exemplu, poate fi presat, suflat, vopsit sau rulat. Timp de secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea, ceea ce a ajutat la producerea unei game largi de produse din sticlă.

Suflatorul de sticlă a strâns o minge de sticlă topită la capătul unui pai și a suflat în ea. Folosindu-și abilitățile, a dat paharului forma dorită și l-a adus la grosimea dorită. A încălzit constant sticla pentru a o menține în stare de funcționare cât mai mult timp posibil. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale.

Multe tipuri de obiecte din sticlă au fost create în acest fel. Sticla poate fi, de asemenea, turnată în forma dorită. În mod surprinzător, sticla pentru ferestre se făcea prin suflarea unui cilindru lung, care apoi era tăiat și rulat pentru a forma foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea plămânilor suflatorului de sticlă.

Astăzi, un proces similar de fabricare a sticlei, numit manual, este din ce în ce mai utilizat în producția de echipamente științifice speciale sau produse din sticlă scumpe și magnifice. Astăzi, munca manuală a unui suflan de sticlă este foarte apreciată, iar pentru a lucra în această industrie o persoană necesită abilități profesionale semnificative.

Fabricarea sticlelor de sticla.

De-a lungul timpului, nevoia de articole din sticlă, cum ar fi sticle, a devenit atât de mare încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticla, care a fost inventată în 1903.

Aparatul folosește un vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată.

După aceasta, produsul rezultat este ars și întărit automat, iar apoi are loc un proces lent de răcire, ceea ce îl face durabil. O astfel de mașină este capabilă să producă mai multe sticle într-o oră de lucru decât șase suflante manuale de sticlă într-o zi întreagă.

Mai târziu, a fost creată o altă mașină pentru a stinge automat becurile, ceea ce a permis o utilizare mai largă a luminii electrice. Majoritatea sticlelor, borcanelor, ulcioarelor, paharelor și altor recipiente din sticlă standard sunt fabricate la mașină.

Astăzi, desigur, există multe modalități noi de a face sticlă, dar acesta este procesul de bază. Materiile prime pentru producția de sticlă ajung la fabrica de sticlă și sunt depozitate în rezervoare uriașe. Cantitatea necesară de substanțe este măsurată, dozată și apoi amestecată în proporția corectă.

Sticlă spartă, asemănătoare cu cea produsă și numită „resturi de sticlă”, se adaugă amestecurilor pentru a accelera procesul de topire. Amestecul rezultat este introdus automat în cuptor. Sticla topită curge apoi din cuptor pentru a se răci.

Trece apoi prin numeroase procese de prelucrare, precum suflare, presare, laminare, turnare și vopsire – în funcție de tipul de sticlă care urmează să fie obținută. Astfel, este posibil să se producă atât sticlă pentru fereastră simplă, cât și sticlă cu model, caracterizată prin calități decorative ridicate.

Întotdeauna am crezut că suflarea produselor din sticlă este o producție industrială complexă. Dar se dovedește că poate fi organizat într-un apartament mare de oraș sau, cel mai sigur, într-o casă de țară. Ar fi destulă electricitate. Din apartament am pornit creativitatea ta cu sticla Egor Komarovsky. Egor este o persoană entuziastă, autodidactă, foarte proactivă și creativă. Recent l-am putut vizita atelier de suflat sticla "Steklou"și urmăriți cum o vază este suflată dintr-o picătură de sticlă.

În general, Egor Komarovsky a fost pregătit inițial ca logistician internațional, dar nu a stat mult timp în munca de birou, preferând-o în locul muncii creative. Am început cu fierarii, apoi mi-am îndreptat atenția către sticlă. Într-un apartament închiriat, el și soția lui au început să încălzească satul, să-l învelească în folie și să-l studieze în toate modurile posibile, încercând să-și dea seama. Apoi au început să se angajeze în topirea sticlei - aceasta este fuziunea paharelor între ele și apoi produsul finit este sinterizat printr-o matriță (De exemplu). Am lucrat și la vitralii. Ambele producții sunt acum mai mult sau mai puțin răspândite și competitive pe piață.
2

Dar, dimpotrivă, puțini oameni fac suflarea sticlei. În Uniune erau multe industrii de suflare a sticlei, dar aproape toate s-au închis, aproape nu există ateliere private. Există o singură instituție la Moscova, Școala Mukhinsky din Sankt Petersburg, dar niciunul dintre ei nu l-a luat pe Yegor nici ca student, nici ca muncitor, temându-se de concurența imaginară. Toți angajează în mare parte „personal vechi” peste 60 de ani, aproape fără specialiști tineri.
3

Nu am reușit să lucrez decât puțin la acorduri personale cu maeștri individuali. Acest lucru, plus studiul teoretic al problemei, este o binecuvântare pe Internet(dar nu în Runet) Acum o mulțime de informații, precum și propria mea practică, mi-au permis să stăpânesc tehnica. Strategia aleasă impune, de asemenea, respect - să vă asumați o lucrare de comandă de fabricație puțin mai complexă decât ceea ce se făcea înainte. Avansul este luat, motivația crește - fie că vă place sau nu, trebuie să o faceți. Uneori a fost necesar să refaceți produsul de 15 ori înainte de a obține un rezultat satisfăcător.
4

În timp ce în străinătate, această direcție este foarte răspândită și chiar popularizată. Ei fac cuptoare de topire a sticlei acasă, antrenează pe toată lumea - puteți organiza cu ușurință o mini-producție acasă. Komarovsky a trebuit să-și facă singur sobele (cumpărarea unor străine este foarte scumpă).
5

În total, pentru producție sunt necesare trei cuptoare cu temperaturi diferite. Toate sunt electrice, de 6 kilowați fiecare. Există și un alt cuptor cu cuc cu gaz pentru încălzirea materialului în timpul procesului de turnare.
6

Atelierul este plin de tot felul de frumuseți colorate și strălucitoare. Și există literalmente tone de vaze aici.
7

Acesta este genul de vază care acum va fi suflată dintr-o picătură de sticlă.
8

Sticla în sine este de asemenea de origine americană - specială pentru suflare. Nu producem astfel de lucruri aici, dar fabricile mari produc sticlă pentru ele însele. Sticla colorată se comandă sub formă de farfurii, iar sticla transparentă sub formă de picături ca acestea. Picăturile sunt mai ușor de lucrat.
9

În primul rând, sticla este topită într-o oală ceramică la o temperatură de 1600 de grade.
10

Coborâți tubul de suflare de sticlă și scoateți din cuptor tot ce s-a lipit de capătul tubului. Suflați puțin. Un tub de suflare din sticlă, sau tub de suflare, este un tub gol de aproximativ 1,5 metri lungime, cu un muștiuc din alamă.
11

Și îl rulează pentru a forma forma dorită. Etapa de formare.
12

Paharul este încălzit periodic într-un „cuc”, astfel încât să-și păstreze elasticitatea. Sticla începe să se înmoaie la 650 de grade și mai sus.
13

Apoi, coborâm din nou tubul în sticlă, lipim sticlă nouă pe el, suflam și modelăm. Aceasta este așa-numita tehnică de suflare liberă. Pe lângă aceasta, există și alte metode
14

La un moment dat, lipim benzi de sticlă colorată pe piesa de prelucrat. Au fost pregătiți în prealabil - au luat fâșii de sticlă colorată și le-au sinterizat împreună într-o singură farfurie. Mai întâi, am lipit platina pe piesa de prelucrat.
15

În plus, piesele au fost coapte într-un „cuc”.
16

Și acum îl modelăm cu atenție prin îndoirea părților laterale.
17


18


19

Și apoi toate aceleași etape - suflare, turnare, încălzire etc. Uneori, totuși, este necesar să se răcească ușor piesa de prelucrat folosind un ziar umezit. Este necesar să se mențină cu strictețe echilibrul temperaturii, precum și să se monitorizeze în mod constant dimensiunile, grosimea peretelui și calitatea. O sarcină supărătoare care necesită abilități bune.
20

Când luminile sunt stinse, atelierul apare într-o formă frumoasă de basm. .
21

Formarea se face și prin gravitație. L-au înclinat într-o parte - piesa de prelucrat a început să se deformeze în jos, sticla curgea în jos.
22


23


24

Când vaza a „crescut” aproape la dimensiunea necesară, piesa de prelucrat este din nou scufundată în sticlă lichidă pentru a forma un strat protector transparent sub stres.
25

După aproximativ 1,5 ore, vaza este aproape gata. Acum luați un alt tub de suflare de sticlă, scufundați-l în sticlă și lipiți-l pe vază de la capătul opus. Vechiul tub este îndepărtat, iar în locul său începe să se formeze gâtul fazei. Sticla este moale, așa că folosim o pensetă pentru a lărgi gaura, îndoi marginile și îi dăm forma dorită.
26

Așa s-a dovedit, numai după răcire culorile vor fi diferite. Albul va rămâne alb, albastrul va deveni azur, iar roșul va deveni galben.
27

Iar ultima etapă este răcirea, sau recoacere - de asemenea, un proces foarte important. Cu cât sticla este mai groasă, cu atât trebuie să fie răcită mai mult timp. Produsele de dimensiuni centimetrice sunt răcite zile și chiar luni. Pentru aceste vaze, aproximativ 12 ore sunt suficiente. Sub 517 grade încep să apară tensiuni în sticlă și până la 370 de grade trebuie să vă răciți foarte încet și cu grijă, apoi viteza de răcire crește ușor. După recoacere, vaza va trebui șlefuită și totul va fi gata.

Vestea bună pentru toată lumea este că Egor Komarovsky După ce m-am confruntat cu toate dificultățile de a învăța meșteșugul, am decis să schimb situația și desfășoară deja cursuri și cursuri de master pentru ca toată lumea să învețe cum să sufle sticlă. Există și excursii pentru școlari. 2 ore de cursuri costă 4.000 de ruble și în acest timp vei putea înțelege dacă este interesant pentru tine sau nu. Dacă „da”, atunci poți să-ți continui studiile și apoi să vii să-ți faci niște produse pentru tine (dacă crezi că nu ai nevoie de propriul tău atelier). În general, există planuri mari pentru educație - în curând producția se va muta pe un nou site, unde va fi posibilă desfășurarea de excursii mai mari și cursuri de master. De asemenea, Egor se consultă cu mulți suflători de sticlă din alte industrii, preferând să nu facă el însuși produsul necesar, ci să arate cum se face, să-i antreneze și apoi o pot face singuri. Adică, Komarovsky și-a asumat o misiune foarte mare și recunoscătoare de educație și formare, care, având în vedere lipsa de maeștri și informații în Rusia acum, nu poate decât să trezească un mare respect.

Ca de obicei, mulțumesc spbblog in fata Zhenya pentru invitație.
Alte povești și fotografii pot fi citite și vizionate din Zhenya Katerina ,