Особенности соединения газовых труб. ФУМ лента для газовых труб – виды и характеристики

В тех случаях, когда требуется подвести газ к плите и котлу, необходимо точно знать, какие виды труб и фитингов лучше всего использовать.

Требования, которые необходимо учитывать при работе с газовыми трубопроводами

Прежде чем провести газ к плите и котлу, необходимо выяснить, какие особенности следует учитывать при проведении данного вида работ.

Как правило, газ не отличается по своему давлению от атмосферного. Однако типичный избыток газа в трубе может составлять 0,005 МПа или 0,05 атмосфер.

Поскольку ни газ, ни его пропано-бутановая смесь не являются химически агрессивными веществами , они не становятся причиной появления коррозии стальных трубопроводов.

Кроме этого, минимальная вязкость газа позволяет осуществлять его транспортировку по трубе, имеющей небольшой внутренний диаметр. Поэтому вполне возможно установить трубу, диаметр которой не превышает 1/2 дюйма.

При этом необходимо помнить, что чаще всего при установке газовых котлов, имеющих высокие показатели мощности, используются трубы с большим сечением. Как правило, рекомендуемые параметры указываются в инструкции, которой сопровождается любое газовое оборудование.

Газопроводы должны быть полностью герметичны. Это относится и к местам соединения труб. Утечка газа, в отличие от утечки водопроводной воды, — очень серьёзная проблема, которая может привести к возгоранию или взрыву.

Тонкости использования различных труб для подводки газа

Стальные трубы

Трубы данного типа используют при проведении разводки газового трубопровода от центральной магистрали к домам. Их устанавливают над землёй.

При этом использовать можно лишь трубы из чёрной стали. Оцинкованные трубы не подходят. Снаружи трубы грунтуют и окрашивают, что защищает их от коррозии.

Внутренняя поверхность трубы не требует дополнительной обработки, потому что в ней будет минимальное содержание водяных паров, а доступ кислорода будет полностью отсутствовать.

Соединить стальные трубы можно традиционными способами, используя сварку или резьбовые фитинги. Последние могут быть изготовлены либо из латуни, либо из чугуна.

Чтобы загерметизировать соединение, необходимо подмотать резьбу. В местах сгонов в качестве уплотнителей используются контргайки. Уплотнительным материалом может выступать мягкая и устойчивая к высоким температурам ФУМ-лента.

При герметизации резьбового соединения лентой необходимо учитывать, что прилагать больших усилий при сборке не стоит. Если вы решите хотя бы чуть-чуть повернуть фитинг в обратную сторону по ходу резьбы, то сложно будет избежать утечки газа.

Шланговые соединения

Чтобы выполнить газовую разводку, можно использовать не только трубы, но и резиновые шланги. Однако это должны быть специальные двухслойные шланги, изготовленные из вулканизированной резины . Между их слоями должно находиться текстильное армирование. Такие шланги используются при подключении резака или горелки к баллонам с газом.

В качестве фитингов, соединяющих газовые шланги, используют штуцера необходимого диаметра. Шланг нужно, приложив усилие, натянуть на штуцер и зафиксировать с помощью хомутика из алюминия.

Для облегчения сборки газовой подводки, выполненной с помощью шланга, перед присоединением шлангов на них нужно нанести солидол. Это же вещество загерметизирует соединение.

В процессе подключения редуктора к баллону с газом используется соединение, состоящее из накидной гайки и прокладки. Как правило, в этом случае применяется прокладка, изготовленная из фторопластика. В случае потери последней или её разрушения можно использовать вместо неё вулканизированную резину.

Когда лучше использовать полиэтиленовые трубы?

Если планируется уложить газопровод в грунт, то в этом случае не обойтись без полиэтиленовых труб. Стальные трубы в данном случае — не самый лучший вариант, так как, уложенные в землю, они оказываются уязвимыми для коррозийных процессов.

В теории для выполнения газовой подводки можно использовать как сшитый, так и обычный полиэтилен. Тем не менее, сшитый полиэтилен практически не используется, так как нет выгоды от того, что он более прочен и термоустойчив. А вот цена его выше, если сравнивать его с обычным полиэтиленом низкого давления.

В магазине определить трубы из полиэтилена, которые можно использовать для подводки газа, достаточно просто. По всей их длине наносится жёлтая линия.

Стоит отметить, что на газовых подводках не используются компрессионные фитинги из полиэтилена. Их механическая прочность ограничена, а полностью исключать вероятность того, что на газовую трубу не будут оказываться никакие внешние воздействия, не стоит.

Не подойдут и гильзовые соединения, для выполнения которых используются либо уплотнители из резины, либо клей. Чаще всего подобный способ применяют, когда необходимо соединить ПВХ-трубы, предназначенные для канализации. Для газа они не подойдут, поскольку не гарантируют полную герметичность.

Остаётся лишь использовать три вида фитингов:

• латунные, которые обеспечивают и герметичность, и механическую прочность;
• фитинги под сварку, которые соединяются паяльником на низких температурах (рекомендуется установить температуру в 240 градусов Цельсия);
• электросварные, на которые уже нанесены спирали, предназначенные для оплавки контактных поверхностей. Они дорогие, но могут гарантировать соединение высокого качества.

Металлопластик для газа

Металлопластиковые трубы также можно использовать при подводке газа. Изнутри трубы этого типа представляют собой уже знакомый нам полиэтилен. Благодаря тому, что металлопластиковые трубы поставляются бухтами, появляется возможность проложить достаточно протяжённый газопровод, не используя при этом большого числа соединений.

Если же трубы всё же нужно соединить, то необходимо использовать только пресс-фитинги. С их помощью можно обеспечить герметичность соединения, которое будет сохранять свои свойства в течение продолжительного времени. Однако для выполнения такого соединения потребуется специальный прибор.

Резьбовые соединения металлических и пластиковых элементов достаточно крепки для объединения деталей водопровода или отопления, но неспособны удержать воду.

Чтобы предотвратить протекание воды через резьбу, используют герметики и уплотнители.

Из статьи вы узнаете, как работают герметики и уплотнители, научитесь правильно применять их.

Герметики и уплотнители

Для уплотнения резьбовых соединений используют:

• ленту и нить из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ);
• натуральные уплотнители (джут, пакля);
• пасты-герметики;
• резиновые (полиуретановые) уплотнительные кольца(РУК);
• холодная сварка.

Сантехнический комплект — герметик и уплотнитель

Применение ФУМ

ФУМ ленты и нити используют для герметизации резьбовых соединений горячего водоснабжения (ГВС), систем отопления (СО) и холодного водоснабжения (ХВС). Так же их используют при подключении газовых приборов к газопроводу.

Фторопласт – пластичный и крепкий материал с температурой плавления выше 400 градусов, стойкий к кислороду и агрессивным жидкостям. Нить и лента заполняют неровности резьбы и обеспечивают герметизацию стыка. Уплотнительные ФУМ ленты выпускают шириной 10-16 мм и толщиной 0,08-0,12 мм., ФУМ нити – диаметром 0,4-1,5 мм. При перепадах температур и вибрации ФУМ деформируются, и резьбовое соединение дает течь.

Толщина намотки ленты зависит от диаметра трубы и толщины ленты. Для труб диаметром до 20 мм наматывают 2-3 слоя ленты толщиной 0,12 или 1-1,5 слоя нити. Для труб диаметром до 40 мм наматывают 5-6 слоев или 2-3 слоя нити. Для труб диаметром свыше 40 мм наматывают 8 и больше слоев ленты или 5 и больше слоев нити. Для магистральных трубопроводов предпочтительней использовать ленты с силиконовыми мастиками.

Если резьба покрыта ржавчиной, толщину намотки увеличивают в два раза. Перед намоткой ленты резьбовое соединение очищают железной щеткой и продувают сжатым воздухом. Ленту и нить наматывают на трубу или резьбу фитинга в натяг с усилием 0,5-1 кг по часовой стрелке. Для уплотнения резьбовых соединений газовых приборов наматывают против часовой стрелки.

Наматывайте конусом от края соединения. Если после очистки от ржавчины на резьбе заметны ямы и повреждения, используйте другой уплотнитель. ФУМ используют для уплотнения неповрежденных резьбовых соединений.

Не используйте ФУМ для герметизации труб отопления. Перепады температур повредят ФУМ, соединение даст течь, и утечка воды или пара из системы отопления приведет к ожогам.

Используется ли ФУМ лента для герметизации труб парового и водяного отопления? Нет, опытные сантехники уплотняю такие соединения только льном (паклей) и герметиком.

Натуральные уплотнители

Джут и паклю применяют совместно с силиконовыми санитарными герметиками. Резьбу очищают от грязи и ржавчины, обмазывают герметиком, уплотнитель скручивают в нить и наматывают по часовой стрелке вровень с гребнем резьбы. При намотке уплотнитель натягивают с усилием 0,5-1 кг.

После намотки тщательно обмазывают герметиком и собирают соединение. В течение 5-8 минут, пока не завершился процесс полимеризации, необходимо проверить и при необходимости сильней затянуть соединение. Подтягивание гайки после полимеризации герметика приведет к протечке.

В магазинах продают готовую сантехническую нить для уплотнения труб, изготовленную из льна. Ее не нужно скручивать. Прежде, чем купить нить, прочитайте на упаковке, из чего она сделана, и есть ли в ее составе силиконовые или акриловые герметики. Если это нить из фторопласта, ее нежелательно использовать на поврежденных резьбовых соединениях, если растительная без герметика, то приобретите отдельно санитарный герметик.

Владельцы квартир и домов спрашивают: «Какая нить лучше для труб?», подразумевая марку. На что профессиональный сантехник ответит: «Лучше та нить, которую умело намотали».

Если нити больше или меньше необходимого, или она намотана не по резьбе, соединение будет течь. Не наматывайте ее «с запасом», мотайте столько, сколько нужно и не забывайте про герметик.

Пасты-герметики

Акриловые и силиконовые герметики применяют для уплотнения новых труб и соединений. Даже незначительные повреждения резьбы, перепады температур или вибрации повредят уплотнитель, и соединение протечет. Пасты используют совместно с льном или джутом.

Не используйте для водопровода герметики, на которых не написано «санитарный». Они не предназначены для уплотнения водопроводов, при контакте с водой они выделяют различные вещества, в том числе канцерогены.

Резиновые уплотнительные кольца

Этот вид уплотнителя применяют для соединений, расстояние между торцами которых не превышает 1 мм. РУК не используют для герметизации муфт, в которых торец трубы с резьбой не упирается в торец гайки или другой трубы. Их используют для герметизации подключений водопроводных кранов.

Резиновое уплотнительное кольцо

Если старый РУК поврежден и нарушена герметичность соединения, перекройте воду, разберите соединение и извлеките уплотнитель. Если нет возможности приобрести готовый РУК, возьмите резину (например, от колесной камеры легкового или грузового автомобиля), приложите к ней поврежденный уплотнитель и обведите контуры ручкой. Если резина тоньше старого РУК, сделайте два-три кольца. Вырежьте новый уплотнитель и вставьте в гайку. При необходимости обрежьте выступающие части. Правильно размеченный и вырезанный уплотнитель вставляется в гайку с усилием. Соберите соединение и проверьте на утечку.

Эпоксидные клеи «холодная сварка» применяют для восстановления резьбы, которую повредили ржавчина или неправильная сборка резьбового соединения. Холодную сварку используют для экстренного устранения утечек, после которого необходим ремонт.

Для устранения утечек соединение вытирают тряпкой, по возможности сушат, и обмазывают холодной сваркой. Через 10-15 минут клей схватится, образовав водонепроницаемый кокон.

Холодную сварку не применяют для герметизации резьбовых соединений и монтажа труб.

Из статьи вы узнали характеристики и возможности уплотнителей, как выбирать необходимый уплотнитель и как его правильно наматывать. Теперь выбор уплотнителя не поставит вас в тупик, и вы подберете тот материал, который лучше для конкретного резьбового соединения.

Газификация частного дома – это задача довольно непростая. Самую большую сложность представляет проведение газопровода к дому от основной магистрали. При выполнении работ вы обязательно столкнетесь с вопросом, как соединять газовые трубы.

Сварка газовых трубопроводов

Сварка газовых труб под давлением проводится высококвалифицированными сварщиками, у которых есть удостоверения на такие работы.

Дуговая ручная сварка и контактная сварка оплавлением не обеспечивают надежную коррозионную стойкость области стыка , только способ сварки под давлением исключает эти недостатки.

Сварка в специальной сварочной установке происходит таким образом:
— труба подается по рольганам до упора в стопор недвижимого зажима и там труба зажимается. Подача второй трубы проводится до упора в трубу первую, затем подвижный зажим зажимается;
— специальный механизм регулирует перепад кромок и в стыке через подвижной механизм создается предварительное давление;
— продольным и поперечным перемещением суппортов узла нагрева индуктор сначала настраивают на стык и затем замыкают;
— включают источник индукционного нагрева, и когда температура сварки будет достигнута, временное реле отключит источник нагрева;
— время на сварку одного стыка отводится не больше одной минуты;
— подают команду на осадку свариваемых труб, после осадки зажимные устройства разжимаются, подвижный зажим возвращается в начальное положение и установка готова принять новую трубу.

Этот способ сварки применяется в газовой промышленности для соединения черных труб и труб с внутренним антикоррозийным покрытием.

Резьбовая стыковка газовых труб

В стальных газопроводах используют резьбовое соединение газовых труб. Этот метод называется фитингом . Принцип его состоит в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняются так же, как и канализационные.

Для газовых фитингов рабочее давление не должно быть больше 5 бар .

Уплотнителем выступает материал на основе конопляного волокна, который заранее пропитывается льняным маслом и олифой.

Не нужно использовать уплотнители, которые в дальнейшем усложнят работу при разборке труб, так как они могут закупорить соединение.

В котельных трубопроводы соединяют при помощи резьбовых муфт. Трубы соединяются муфтами на длинной и короткой резьбе. Короткая резьба должна сбегаться на участке двух последних резьбовых ниток и быть короче половины длины муфты на одну резьбовую нитку.

Благодаря такому сбегу одна резьба заклинится во второй и плотность соединения повысится. Если нужно сделать разъемное соединение, то выполняется соединение на длинной резьбе.

На одной трубе выполняют длинную резьбу, а на второй – короткую. Резьба длинная должна быть такой величины, чтобы можно было на нее полностью навернуть муфту и контргайку, и чтобы осталось еще сверх этого не меньше двух свободных резьбовых ниток.

Для уплотнения стыков используется льняная прядь с суриком, которая затирается на натуральной олифе или смешана со свинцовыми белилами. Уплотнительная прядь наматывается ровным тонким слоем на нарезку.

Фланцевое соединение газовых труб

Фланцевое соединение – это самый распространенный тип разъемного соединения трубопроводов.

Благодаря простотой конструкции, легкости в разборке и сборке. Но при этом отмечается высокая стоимость работ и небольшая надежность соединения по сравнению со сварным.

И если изменится давление транспортируемой среды, то может произойти утечка газа.

Фланцевое соединение состоит:
— из 2 фланцев;
— крепежных деталей — шпилек, болтов, гаек;
— уплотнительного кольца или прокладки.

Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений должны быть прочными, устойчивыми к разным температурным условиям и пластичными.

Чаще всего применяются прокладки из технической резины, асбестовый картон или листовой паронит.

— разъёмное соединение деталей машин. Части соединяются между собой при помощи винтовой или спиральной поверхности. Это соединение является одним из самых распространённых из-за его надёжности, универсальности и других многочисленных достоинств.

Наиболее распространенной резьбой общепромышленного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая, наиболее распространенная в Европе и России, и Унифицированная Национальная, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба BSW. В России для этих назначений широко применяется цилиндрическая дюймовая ГОСТ 6357-81. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых - предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на "сухую прядь", то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны - сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

2. Герметики.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Наименование	Производитель	Характеристики
		Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.
		Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.
		Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).
ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.		Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и . Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.
		Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков. Рабочая температура: до +150°С

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода - невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Наименование	Производитель	Характеристики
		Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.
		Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.
		Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (). Рабочая температура: от -50° до 170°С;
		Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение. Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.
		Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики .

АНАЭРОБНЫЙ - слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики - это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких - ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Наименование	Производитель	Характеристики
		Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности. Рабочая температура: от -50° до + 200°С.
		Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25). Рабочая температура: от -50° до + 150°С.
		Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха). Рабочая температура: от -54° до + 149°С.
		Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение.
		Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки. Рабочая температура: от -55° до +150°С.
		Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом. Рабочая температура: от -55° до +150°С.
		Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации.
		Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов. Рабочая температура: от -60°C...+150°C

3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.

3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.

В нашей стране в основном распространена лента ФУМ ( уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 - от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.

Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388

Марка, сорт	Вешний вид	Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее	Относительное удлинение при разрыве	Массовая доля смазки
Марка 1, Высший сорт	Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости.			Не определяется
Марка 1, Первый сорт
		для толщины: до 0,105мм включительно - 6,86 (70); свыше 0,105мм - 4,90 (50)
				Не определяется

Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из , благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.

Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.

Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.

Рис.5 Лента ФУМ импортная

Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченного . Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.

3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.

Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от - 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо подходят для ремонта на работающих трубопроводах. Не подходят для трубопроводов большого диаметра, высоких давлений и температур, а также агрессивных сред и нефтепродуктов.

Рис. 6 Резьбоуплотнительная нить WEICON

Таблица 5. Примеры резбоуплотнительные шнуров и нитей

Наименование	Производитель	Характеристики
		Универсальная нить для герметизации резьбовых соединений труб холодной и горячей воды, питьевой воды, газа диаметром до 6 дюймов. В течение 72 часов после сборки позволяет, не теряя герметичности, регулировать соединения труб. Может использоваться для металических и пластиковых труб.
		Не требующий полимеризации герметик - нить, немедленно обеспечивающий максимальное сопротивление давлению. Одобрен для газа и питьевой воды. Диапазон рабочих температур: -55°C - +149°C
		Нить «UNIFLON» применяется для уплотнения всех , на трубах из любых материалов в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, в холодильных установках, для монтажа и ремонта масло-, бензопроводов и т.д. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов любых размеров. Диапазон рабочих температур от -200°С до +240°C, давление 30 бар до 100°С.
		"Рекорд" представляет собой некрученый капроновый шнур, состоящий из 280-ти ультратонких полиамидных волокон, пропитанных кремнийорганической пастой. Рабочая температура соединения от -55°C до +120°C.
		Применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов всех размеров. Спектр рабочих температур от -200°С до 240°C.

4. Прочие методы уплотнения резьбовых соединений

Конструктивные способы герметизации.

В данном обзоре мы постарались в первую очередь рассмотреть материалы и методы герметизации характерные исключительно для резьбовых соединений, и не имеющие отношения к другим разделам. Поэтому необходимо отметить, что зачастую конструкторы предпочитают не использовать специальные методы, а применять конструктивные решения, позволяющие обойтись без применения дополнительных технологических процессов. В качестве примера можно привести герметизацию резьбы (См. Рис. 7) при помощи плоской прокладки. Материал для изготовления прокладок аналогичен тому что используется для уплотнения фланцевых соединений, и единственным специфическим требованием является стойкость к сдвиговым нагрузкам возникающим при закручивании резьбы. Помимо плоских прокладок широко применяются различные кольцевые резиновые прокладки различных сечений с использованием соответствующих конструктивных элементов, жгуты и подобные материалы.

Рис.7 Герметизациями при помощи плоской прокладки.

1 - Гайка накидная; 2 - Ниппель резьбовой; 3 - Ниппель трубный; 4 - Прокладка

Оригинальная статья сайта 2013

Перепечатка запрещена.

Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.