كيفية عمل بندر هيدروليكي لأنبوب دائري. ثني الأنابيب بيديك لرسومات الأنابيب المستديرة. إنتاج آلة ثني الأنابيب الكهروميكانيكية

في كثير من الأحيان ، عند العمل مع الأنابيب يحدث ذلك. قد تظهر مثل هذه المهمة أثناء تصنيع دفيئة أو وضع خط أنابيب. في كثير من الأحيان اتضح أن الأدوات اللازمة ليست في متناول اليد.

لا داعي للقلق في مثل هذه الحالة ، لأن بندر الأنابيب يمكن صنعه بيديك من مواد مرتجلة. لا يتطلب إنشاء هذه الأداة مهارات خاصة والكثير من العمل ، بحيث يمكن للجميع التعامل معها.

بندر الأنابيب - جهاز يسمح لك بثني الأنبوب بطريقة معينة. بمساعدتهم ، يمكنك القيام بأعمال مختلفة ، فهذه المعدات ذات صلة بشكل خاص بتجميع البيوت الزجاجية أو وضع خط أنابيب.

تنقسم هذه الأداة إلى عدة أنواع ، حسب مبدأ التشغيل:

• هيدروليكي؛
• الكهرباء؛
• هوائي.

بندر أنبوب الرافعة اليدوي.

النوع الأول رائع لثني الأنابيب بدون حشو داخلي. استخدام هذه الأداة بسيط للغاية. ومع ذلك ، فإن عيب هذا الخيار هو التغيير في نصف القطر الداخلي للجزء ، وهو أمر غير مقبول عند معالجة الأنابيب السفلية.

تسمح المعدات التي تعمل على أساس مبدأ الهواء المضغوط بأي ثني في الاتجاه المطلوب. تتم هذه العملية تحت تأثير درجة الحرارة ، لذلك لا تخاف من ظهور التشققات.

الطريقة الأكثر دقة للثني هي استخدام آلة ثني الأنابيب الكهربائية. إنه يعمل على مبدأ تلقائي ، ويتم تشويه الأجزاء باستخدام محرك كهربائي.

شراء هذه الأداة ليس بالأمر الصعب ، لأنها ممثلة على نطاق واسع في العديد من المتاجر. ومع ذلك ، هذا ليس ضروريًا إذا كنت تعرف كيف تصنعه بنفسك.

بادئ ذي بدء ، لعمل بندر أنبوب يدوي بيديك ، ستحتاج إلى رسم ، بالإضافة إلى مواد إضافية أخرى.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تحديد الأنابيب التي يجب ثنيها بها. على سبيل المثال ، يمكن تشويه الجدران الرقيقة باستخدام أداة أساسها الألومنيوم.

مخطط

عند إنشاء أنبوب بندر بيديك ، يجب أن تبدأ باختيار رسم للتصميم المطلوب. أثناء اختيار المخطط ، من الضروري الاسترشاد في المقام الأول بتوافر المواد الخردة ، وكذلك نوع العمل الذي يتعين القيام به.

الخيار الأكثر شيوعًا هو أداة الكتابة الأمامية.

مخطط لتصنيع بندر الأنابيب.

يتكون تصميمه من:

• ثلاث بكرات معدنية
• سلسلة القيادة؛
• آلية تحرك جميع عناصر الجهاز ؛
• إطار مصنوع من عوارض معدنية.

يتم تصنيع أنبوب الثني لأنبوب الملف الشخصي من بكرات مصنوعة من الخشب أو البولي يوريثين. بالطبع ، لا تنسى المعلمات الميكانيكية للأنابيب عند اختيار مادة البكرات.

لإنشاء أبسط نوع من الماكينات يدويًا ، يمكنك قصر نفسك على مقبس وبعض العناصر الهيكلية الإضافية. ستكون هذه الأداة صغيرة الحجم ولن تشغل مساحة كبيرة.

ما المواد وفروق التصميم المطلوبة

لمعرفة كيفية صنع أنبوب ثني لأنبوب دائري من مواد مرتجلة بيديك ، يجب عليك أولاً فهم المبادئ الأساسية لتشغيله.

كقاعدة عامة ، تعمل الآلات على أساس الدرفلة أو الدرفلة. هذا يقلل من فرصة كسر الأنابيب أو تلفها.

إن تشوه الأنابيب الاحترافية على آلة ثني الأنابيب من هذا النوع بسيط للغاية. يتم إدخال الجزء بين الأسطوانات ويتم تشغيل المقبض. نتيجة للإجراءات البسيطة ، يمكنك الحصول على انحناء للمعلمات المحددة.

إذا كنت بحاجة إلى العمل بمواد أكثر متانة ، مثل التركيبات ، فأنت بحاجة إلى أداة ثني الأنابيب الكهربائية بمحرك كهربائي. يمكن لهذا الجهاز التعامل بسهولة مع أي مهمة تقريبًا.

مكونات جهاز ثني الأنابيب.

سيتطلب تجميع أبسط أداة مجموعة الأجزاء التالية:

• جاك؛
• عوارض معدنية
• نوابض عالية القوة
• ثلاثة مهاوي
• سلسلة القيادة؛
• بعض التفاصيل الإضافية.

تبدو عملية الانحناء على مثل هذه الآلة بسيطة للغاية. يتم وضع الأنبوب على الأعمدة الجانبية ، ويتم إنزال الأنبوب الثالث من الأعلى ، مما يوفر الحمل اللازم. ثم يجب أن تدير المقبض ، الذي يحرك الأعمدة بمساعدة سلسلة.

خطة البناء خطوة بخطوة

يتم تجميع بندر الأنبوب اليدوي الذي يسمح لك بتغيير شكل الأنبوب الجانبي عن طريق تنفيذ الخطوات التالية:

• إعداد الإطار ، أجزاء منه متصلة ومثبتة بمسامير ؛
• تركيب محور الدوران والبكرات وفقًا للرسم المحدد ؛
• يتم عمل آلية أداة الانحناء عن طريق ناقل الحركة المتسلسل ؛
• أنت أيضًا بحاجة إلى مقبض متصل بإحدى البكرات ، والذي سيوفر عزم الدوران.

بالطبع ، عند التجميع ، يجب أن تسترشد أيضًا بنوع المادة التي يجب أن تعمل بها. أخف وأبسط وحدة مثالية للأنابيب ذات القطر الصغير.

التسلسل التكنولوجي لتصنيع الجهاز كالتالي:

• باستخدام مفتاح ، يتم وضع التروس والمحامل والحلقات على عمود الضغط ؛
• يتم عمل ثقوب في الحلقات اللازمة لتركيب أسطوانة الضغط ؛
• بعد الانتهاء من الأعمال التحضيرية ، يتم تجميع جميع التفاصيل الهيكلية وفقًا للرسم المعد مسبقًا ؛
• في المرحلة النهائية ، يتم تعليق الأرفف ذات النوابض الملحقة بها ، وتركيب بكرات جانبية ، أحدها به مقبض مرفق.

هناك أيضًا بعض الفروق الدقيقة في التجميع. لذلك ، لا يجب تثبيت أسطوانة الضغط بالمسامير فحسب ، بل يجب تثبيتها أيضًا على الرف. يجب تثبيت هذا العمود على رف مع صواميل زنبركية ملحومة مسبقًا.

تساعد الزاوية المغناطيسية المستخدمة كحامل على شد السلسلة. يجب تركيب الرافعة على منصة معلقة باستخدام مقابس مثبتة بمسامير.

رسم بندر الأنابيب.

على الإنترنت ، يمكنك العثور على عدد كبير من الصور ومقاطع الفيديو حول تصنيع أنبوب ثني هيدروليكي. تم تجهيز هذه الوحدة بأسطوانة هيدروليكية وشاحن فائق ومتوقف. وتجدر الإشارة على الفور إلى أن هذا التجمع أكثر تعقيدًا وشاقة.

عادةً ما يتضمن تصميم الأداة ما يلي:

• جاك هيدروليكي بسعة تحميل كبيرة ؛
• حذاء؛
• اثنان أو ثلاث بكرات
• قناة؛
• ألواح معدنية سميكة.

ما سبق هو فقط أهم المكونات ، في الواقع ، سيتطلب التجميع المزيد من الأجزاء اعتمادًا على التصميم المختار.

يتم الانحناء باستخدام جهاز هيدروليكي. يتم تثبيت الأنبوب في الحذاء ونهاياته ثابتة. يحدث التشوه بسبب عمل الأسطوانة على الأنبوب. عند الوصول إلى الانحناء المطلوب ، تتم إزالة الجزء.

يمكنك إنشاء وحدة مماثلة وفقًا للمخططات من الإنترنت.

في الأساس ، تشمل العمليات التكنولوجية التالية:

• يتكون الإطار الذي سيتم تثبيت البكرات والحذاء عليه ؛
• يتم تثبيت الرافعة على المنصة السفلية ، وهي مصنوعة من لوحة معدنية ؛
• أصعب جزء في التجميع هو اختيار بكرات بالحجم المطلوب بحيث يتم ضغطها بإحكام على الأنبوب ؛
• يتم تثبيت الأسطوانات والحذاء بمسامير مثبتة في فتحات مسبقة الصنع وفقًا للمخطط المحدد.

ميزات العمل

سيتيح لك ثني الأنابيب من جاك ، الذي تم تجميعه بشكل صحيح وفقًا للمخطط ، معالجة الأنابيب دون مشاكل وفقًا للمشكلات التي يتم حلها. باستخدام هذه الأداة ، لن تكون هناك بالتأكيد أي صعوبات في تشوه المادة. ومع ذلك ، هناك بعض التوصيات التي قد تجعل المهمة أسهل.

سيسمح لك أبسط بندر هيدروليكي يعمل بنفسك بثني معادن مختلفة. تجدر الإشارة إلى أن هذه العملية لا يمكن إجراؤها فقط عن طريق البرودة ، ولكن أيضًا بالطريقة الساخنة ، بالتسخين المسبق للقسم المطلوب من الأنبوب.

الطريقة الباردة هي الأسهل. يُنصح بتطبيقه على الأنابيب المصنوعة من المواد البلاستيكية. ومع ذلك ، لا تنس أن تملأه بالرمل أو الماء البارد أو الملح من أجل تحقيق جودة الانحناء.

استخدام آلة ثني الأنابيب في العمل.

تستخدم الطريقة الساخنة لتشويه الأنابيب ذات الجدران السميكة. ستتيح لك هذه الطريقة أداء ثني عالي الجودة بأقل قدر من الجهد.

هناك بعض النصائح التي ستساعدك على إنجاز المهمة بكفاءة ودون أي تكلفة إضافية ، وهي:

• استخدام العجلة المسننة ليس إلزاميًا ، حيث يمكن إجراء التصميم على أساس بكرة واحدة فقط ، ويمكن استخدام الرافعة كآلية تثبيت ؛
• أثناء الانحناء وفقًا للقالب ، يجب استخدام خطافات معدنية تمنع الأنبوب من الانزلاق ؛
• يجب إجراء الانحناء تحت نصف قطر كبير على أداة ذات بكرات تاج ؛
• إذا جعلت البكرات قابلة للحركة ، فستصبح الماكينة أكثر تنوعًا ، نظرًا لإمكانية تغيير نصف قطر الانحناء.

من المهم أن تتذكر أنه لا يمكن تنفيذ العمل الأكثر دقة إلا باستخدام نموذج. عادة ما تكون مصنوعة من الخشب. سيؤدي استخدام قالب إلى تحقيق المعلمات المطلوبة.

حصيلة

ليس من الصعب جدًا صنع أنبوب بندر بيديك. يمكنك استخدام أحد المخططات المتوفرة على الإنترنت. باتباع جميع العمليات التكنولوجية باستمرار ، يمكنك تجميع هذه الأداة من مواد مرتجلة.

بالإضافة إلى ذلك ، بعد صنع آلة بمحرك هيدروليكي ، سيكون من الممكن ثني ليس فقط الأنابيب الجانبية ، ولكن أيضًا التركيبات. لا تنسى طرق الثني المختلفة والتي تشمل طرق الثني الباردة والساخنة. سوف يسمحون لك بإجراء ثني عالي الجودة لكل من الأنابيب ذات الجدران الرقيقة وسميكة الجدران.

يحتاج أصحاب المنازل الخاصة ، بالإضافة إلى العديد من الحرفيين في المنزل ، إلى أنابيب عازمة في زوايا معينة لتصنيع عناصر مختلفة من الهياكل المقوسة وخطوط الأنابيب. للقيام بذلك ، يستخدمون آلات ثني الأنابيب الصناعية ، وغالبًا ما تكون مصنوعة منزليًا لأنبوب دائري. ثني الأنابيب الاحترافي في المصنع غالي الثمن ، لذلك غالبًا ما يتم تصنيع هذه الأجهزة داخل المنزل ، مما يوفر المال.

الجهاز ومبدأ تشغيل بندر الأنابيب

إن إجراء ثني الأنبوب ليس معقدًا عمليًا ، ولكنه يتطلب عناية خاصة. في عملية الانحناء ، يمكن أن تتلقى عيوبًا في شكل شد الجدار وانخفاض سمكه عند المنعطف ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة الأنبوب. أيضًا ، يمكن أن يغير مكان المنعطف تكوين القطع ويأخذ شكل القطع الناقص بدلاً من المقطع الدائري ، مما يقلل بشكل كبير من الإنتاجية الداخلية للسائل الذي يمر عبر الأنبوب.

ميزات التصميم

لتقليل عيوب الانحناء ، عند اختيار أو تصنيع آلة ثني الأنابيب للعمل ، تحتاج إلى فهم كيفية عملها. يتكون تصنيع جهاز ثني الأنابيب من ثلاث مراحل:

يمكن أن تكون هذه الثني الأنبوبي اليدوي مدفوعًا ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا ، وكلاهما مثالي لورشة العمل المنزلية.

مبدأ تشغيل جميع أجهزة ثني الأنابيب تقريبًا هو نفسه. يتم تثبيت قطعة العمل في تركيبات خاصة وتحت قوة معينة تأخذ زاوية الانحناء المطلوبة.

هناك العديد من أجهزة ثني الأنابيب ، وبالطبع كل منها يستخدم نظام القوة الخاص به. على سبيل المثال ، في الأجهزة ذات القوس والنشاب أو النوع الهيدروليكي ، تعمل قوة النقطة على القسم القابل للانحناء من الأنبوب.

وفقًا لمخطط آخر ، يتم إجراء الانحناء باستخدام عدة بكرات ، يتم من خلالها لف قطعة العمل ، يتم الحصول على زاوية ثني معينة. وفقًا لهذا المخطط ، يتم تجهيز ثني الأنابيب بإدخالات خاصة للأنابيب (مغزل).

ما هو باهظ ل؟

لمعرفة الغرض من استخدام المغزل ، عليك معرفة ما يمكن أن يحدث للأنبوب أثناء ثنيه إذا لم تستخدم المغزل. على سبيل المثال ، عند ثني قطعة العمل ، تعمل قوتان متعارضتان على بعض أقسامها عند المنعطف:

1. انضغاط جدار نصف القطر الداخلي ، حيث يشكل المعدن ، المشوه ، سطحًا متموجًا (تمويج).
2. تمتد. في هذه الحالة ، يتم شد الجدار المعدني لنصف القطر الخارجي للانحناء ، مما يجعله أرق. وبطبيعة الحال ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى إضعاف قوة الأنبوب في قسم المنعطف بنسبة 50٪ تقريبًا.

وبقوة خاصة ، إذا كنت لا تستخدم مغزلًا ، فقد يتشوه النحاس ذو الجدران الرقيقة والألمنيوم وغيرها من الأنابيب المصنوعة من مادة ناعمة.

بالنسبة للمغزل الذي يتم إدخاله داخل الأنبوب أمام الأنبوب المرن ، عادةً ما يتم استخدام الينابيع الفولاذية ، ويتم اختيارها للقطر الداخلي للأنابيب المراد ثنيها. أحيانًا يكون سطح الينابيع مغطى بالبولي يوريثين لتوفير استقرار أفضل لجدران الأنابيب.

أنواع وتصنيع أجهزة الثني

لا توجد طرق عديدة لثني الأنبوب ، ولكن هناك عددًا كبيرًا من الأجهزة لتنفيذ هذه الإجراءات. ومع ذلك ، يمكن أن تكون من أنواع مختلفة. من أجل صنع بندر الأنبوب المناسب لأنبوب دائري بيديك ، يمكن تجميع الرسومات بشكل مستقل أو تنزيلها مجانًا من الإنترنت.

وفقًا لمبدأ التأثير على قطعة العمل في الأنبوب الدائري ، من أجل منحه ثنيًا بزاوية معينة ، هناك أنواع مختلفة من ثنيات الأنابيب.

نموذج نوع القوس والنشاب

يتم تشغيل هذه النماذج من ثنيات الأنابيب بواسطة محركات هيدروليكية أو لولبية. في عملية معالجة قطعة العمل ، يتم ثني النموذج على شكل كتف قوس ونشاب ، والذي جاء منه اسم جهاز الانحناء.

هناك بعض الصعوبات في تصميم آلة ثني الأنبوب المستعرض في التصنيع ، لكن قوتها وقدراتها التقنية كبيرة جدًا. يمكن تصنيع التركيبات نفسها بعدة وظائف ، مثل استخدامها كآلة ثني ومكبس هيدروليكي.

اعتمادًا على تصميم الإطار المعدني الصلب ، يمكن للآلة أن تعمل في وضع أفقي (يوجد مقبس أو جهاز طاقة آخر أفقيًا) وفي وضع عمودي.

يتكون التصميم من إطار صلب واثنين من بكرات مثبتة على رفوف خاصة ملحومة بالمنصة. يوجد مقبس في المنتصف بين الرفوف ، ويتم تثبيت المشابك على محاور البكرات ، مما يضمن التثبيت المجاني لقطعة العمل الموضوعة عليها.

يمكن عمل ثقب لثني الأنابيب (حذاء ، قالب) من بكرات أو بكرات قديمة أو مثنية ومقطعة على طول الأنابيب.

يتم عمل آلة القوس والنشاب بهذه الطريقة:

1. يتم وضع قطعة عمل من الأنبوب على بكرات وتثبيتها بمشابك.
2. يتم تثبيت الحذاء على الرافعة (قالب بزاوية ثني معينة).
3. يضغط الرافعة على وسط قطعة العمل بحذاء ويثنيها بسلاسة إلى زاوية محددة مسبقًا.

باستخدام نفس التقنية ، يمكنك عمل ثني أنبوب يدوي صغير ، يسهل من خلاله ثني الأنابيب القوية ذات الجدران السميكة ذات القطر المتوسط ​​والصغير. لهذا الغرض ، سوف تحتاج إلى شراء رافعة هيدروليكية صغيرة ، واثنين من الأسطوانات ، وعمل ثقب وفوهة معدنية قوية على شكل حرف T للمقبس.

يجب أن يكون التصميم الكامل لآلية "القوس والنشاب" بهامش أمان كبير. خلاف ذلك ، إذا تم كسر قطعة العمل تحت ضغط الرافعة من أقواس التثبيت ، فقد يصاب المشغل.

نظام درفلة الأسطوانة

تسمى نماذج ثني الأنابيب هذه أيضًا بالدرفلة. باستخدام هذا النظام ، يمكنك ثني الأنابيب الدائرية أو ذات الشكل ، وكذلك التركيبات الفولاذية إلى أنصاف أقطار كبيرة. الجهاز المثالي لتجهيز الأقواس للسقائف أو الصوبات الزراعية.

العناصر الرئيسية لهذا النوع من الأجهزة هي ثلاث بكرات معدنية ، مطابقة لقطر الأنبوب المثني الفارغ. يتم وضع قطعة العمل على بكرتين متطرفتين والثالثة ، الموجودة في الوسط ، يتم لفها على طول الأنبوب. تحت جهده ، ينحني الجزء تدريجياً ، ويكتسب نصف قطر انحناء معين.

يمكن تشغيل النظام بواسطة كرنك يدوي أو بمحرك كهربائي من خلال علبة تروس بندر أنبوب خاص. جودة المنتج الناتج ، الذي تمت معالجته على هذا الجهاز ، عالية جدًا ، والأنابيب نفسها ، عند ملامستها لبكرات معدنية ، غير تالفة عمليًا.

ميزة ثني الأنابيب المتدحرجة هي صغر حجمها ، نظرًا لأن الأداة تشغل مساحة صغيرة في أي ورشة منزلية ويمكن تركيبها بسهولة على طاولة العمل أو الحائط. ونظرًا لكونها مصنوعة بالكامل من المعدن ، فيمكن تسخين قطعة العمل أثناء عملية الثني باستخدام موقد اللحام أو الموقد الغازي لتسهيل العمل.

أبسط جهاز

بالنسبة للوظائف العاجلة التي تتطلب ثني أنبوب دائري يدويًا لثني كوع بزاوية بسرعة ، مثل السباكة المنزلية ، يمكن صنع جهاز ثني بسيط باستخدام الأدوات المتاحة. للقيام بذلك ، قم بإعداد رافعة من قطع أنبوب دائري معدني بقطر حوالي 32-42 مم أو بسمك ، ويفضل أن تكون تركيبات ملساء. يجب أن يكون طول الرافعة في حدود 1-1.5 متر ، اعتمادًا على قطعة العمل المراد ثنيها.

حلقة مصنوعة من قطع الأنابيب السميكة بعرض حوالي 30-40 مم ملحومة بأحد أطراف الرافعة. يجب أن يكون القطر الداخلي للحلقة أكبر من القطر الخارجي لقطعة العمل المعدة للثني.

بدلاً من الحلقة ، يمكن لحام قضيبين من قضيب أملس سميك بالرافعة. القضبان ملحومة بشكل عمودي على الرافعة ومتوازية مع بعضها البعض. يجب أن تكون المسافة بينهما أكبر من البعد الخارجي لقطعة العمل المعدة للثني.

تتم عملية الانحناء على النحو التالي:ص

1. يتم وضع قطعة العمل على سطح صلب ومستوٍ ، ويمكن أن تكون من الأسفلت أو الأرضية الخرسانية أو الألواح الخرسانية المسلحة أو الألواح السميكة.
2. يتم إدخال الفراغ الأنبوبي المعد للثني في حلقة التركيب المصنوع أو يتم إدخاله بين مساميره ، وبعد ذلك ، يعمل على الرافعة بقوة عضلية ، ويتم ثنيه.

آلة لف

تختلف ماكينات ثني الأنابيب من هذا النوع عن أجهزة الثني الأخرى حيث تقوم أسطوانة الضغط بضغط قطعة العمل مباشرة على القالب نفسه ، كما لو كانت تقوم بلف الأنبوب حولها. يتيح لك ذلك ثني الأجزاء الحلزونية الشكل واللولبية من الفراغات ، وهو أمر مستحيل تمامًا القيام به في آلات ثني الأنابيب التقليدية.

أثناء التشغيل ، تكون الأسطوانة نفسها في حالة ثابتة ، لكن القالب ، الذي يتم تثبيت نهاية قطعة العمل عليه بشكل صارم ، يدور حول محوره ، ويلف الأنبوب فوق نفسه ، وهذا هو سبب تسمية الآلات من هذا النوع باللف.

غالبًا ما يكون محرك الأقراص على هذه الأجهزة كهربائيًا ، حيث يتطلب الأمر الكثير من الجهد لتحريف الأنبوب في حلقة. يجب أن يكون مغزل القالب قابلاً للإزالة ، وإلا فسيكون من الصعب جدًا إزالة قطعة العمل المنحنية بدوامة منه. يمكن أن يكون القالب مصنوعًا من الخشب أو القماش أو المعدن.

تكمن ميزة آلة اللف في تصميمها البسيط ، والعيوب في بعض القيود في حجم القالب والحاجة إلى رافعة قوية.

موصل خشبي

يمكن اعتبار هذا التصميم جهاز اقتحام ، والفرق هو عدم وجود بكرة ضغط. لتصنيع هذا الجهاز ، ستحتاج إلى خشب رقائقي سميك أو ألواح ، كقاعدة ، يمكنك استخدام منضدة عمل أو لوح ضخم من الألواح الخشبية.

يتكون القالب من لوح سميك ، حيث يتم تقريب جانب واحد إلى نصف قطر معين. يتم تثبيته بشكل صارم على حافة طاولة العمل بطريقة تجعل من الممكن لف قطعة العمل المعدة للثني بحرية حولها.

يمكن تثبيت نهاية قطعة العمل بوقف خشبي بدائي من قضيب أو تقليم نفس اللوحة التي صنع منها القالب. يتم إجراء ثني الأنبوب بمساعدة القوة العضلية بسلاسة ، دون حركات مفاجئة ، ثم يكون ضرره ضئيلًا ، وسيصبح الشكل الهندسي المكتسب دقيقًا ومتساويًا.

حتى لا يقفز الجزء المراد ثنيه عن القالب (الثقب) ، من المستحسن عمل استراحة نصف دائرية على طول محيط الجزء المستدير ، ومعالجة النهاية باستخدام عرموش دائرية.

يمكن تثبيت الأنبوب على القالب بطريقة أخرى عن طريق حشو قطعة مستديرة من الخشب الرقائقي فوقه ، والتي يجب أن تبرز خارج حافتها في حدود 6-10 مم. صحيح أن هذا الخيار مناسب تمامًا إذا كان الأنبوب يحتوي على جدران رقيقة ، حيث يلزم بذل المزيد من الجهود القوية لثني الأجزاء بجدران سميكة ، في حين أن المثقاب الخشبي يمكن أن ينهار ببساطة.

قبل ثني الأنبوب ، يوصى بملئه بالرمل الجاف وتوصيل كلا الطرفين بمقابس خشبية.

سيساعد ذلك على تجنب ظهور الموجات (التمويجات) على قطعة العمل من داخل القسم المنحني ، وتمدد كبير للمعدن على الجدار الخارجي للانحناء.

من بين جميع آلات ثني الأنابيب الموجودة ، يتم تصنيع آلة ثني الأنابيب الأكثر استخدامًا يدويًا ، ويتم العمل وفقًا لمبدأ تركيبات الدرفلة. نموذج ثني الأنابيب هذا ليس له أي عيوب عمليًا ، وله وزن وأبعاد صغيرة ، ويمكن نقله بحرية ويشغل مساحة صغيرة أثناء التخزين.

أثناء العمل في الموقع أو في المرآب ، غالبًا ما يكون من الضروري ثني عدة أنابيب على طول دائرة أو أخرى. أو ، بدلاً من ذلك ، قم بعمل شرائح فولاذية مسطحة نصف دائرية. لهذا الغرض ، يتم استخدام جهاز مثل بندر الأنابيب ، لكن الحصول على نموذج مصنع لأداء عمليتين ليس متعة رخيصة. من الأسهل عمل أداة ثني أنابيب بسيطة يمكن أن تثني الأنبوب بالأبعاد المطلوبة. مع أبسط الخيارات وأكثرها شيوعًا لهذا التصميم ، سنتعرف اليوم.

ما هي أجهزة الثني الأنبوبية المستخدمة؟

تعتبر أنابيب الملف الشخصي ذات القطع المختلفة اليوم من أكثر المنتجات المعدنية شيوعًا وتستخدم في بناء البيوت الزجاجية والمظلات والجراجات وإنشاء الأسوار وأثناء مد خط الأنابيب وما إلى ذلك. وفي صناعة معظم هذه المنتجات ، يجب ثني الأنابيب بزاوية أو بأخرى ، وبدون معدات خاصة لا يمكن القيام بذلك.

لذلك ، فإن جهاز ثني الأنابيب هو جهاز خاص يتم من خلاله ، في معظم الحالات ، ثني الأنابيب ، ويمكن أن تكون زاوية الانحناء مختلفة (في حدود 0-180 درجة). غالبًا ما يكون محرك ثني الأنبوب الحديث كهروميكانيكيًا أو هيدروليكيًا.

ملحوظة! باستخدام الجهاز الموضح في المقالة ، يمكنك ثني المنتجات من أي تكوين (غرف الغلايات وأنابيب الغاز والمياه ؛ علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون الأنابيب إما من الصلب أو النحاس أو الألومنيوم أو البلاستيك المعدني).

نطاق ثني الأنابيب واسع جدًا - يمكن العثور عليه في مواقع البناء ، عند إنشاء شبكات التدفئة / السباكة ، في المنشآت الصناعية ، إلخ. آلة ثني الأنابيب المصنوعة يدويًا هي شيء لا غنى عنه في المنزل ويمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من الوظائف. إذا كنت تنوي ، على سبيل المثال ، تركيب مكيف هواء بيديك ، أو تجهيز نظام تهوية أو تدفئة ، فلن يكون من السهل الاستغناء عن هذه الوحدة.

كيف يتم ترتيب بندر الأنابيب؟

يعتمد التصميم المحدد للجهاز ، أولاً وقبل كل شيء ، على الغرض منه ، ومع ذلك ، بدون فشل ، يتضمن بندر الأنبوب:

• الإطار؛
• زوج من توقف الأنابيب.
• اسطوانة هيدروليكية؛
• الأشرطة (العلوي / السفلي).

لاحظ أيضًا أن الإطار يمكن أن يكون مفتوحًا أو مغلقًا. أما بالنسبة للأسطوانة الهيدروليكية ، فهي الجزء الرئيسي من الجهاز الذي يؤدي وظيفة الطاقة.

يوجد أيضًا في دائرة ثني الأنابيب بأيديهم جهاز حقن موجود في الجزء الخلفي من العلبة ؛ في نفس المكان يوجد برغي الصمام الجانبي ، المقبض. ولكن يوجد فوق الأسطوانة سدادة يتم من خلالها سكب الزيت بالداخل ويتم فحص مستواه. يتم تثبيت شريط الوحدة الموجود في الجزء السفلي على الخيط الموجود أمام الهيكل ، ثم يتم ضغطه بصمولة تثبيت خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت الشريط بقفل وزوج من البراغي.

للتعزيز اليدوي ، يتم استخدام قضيب قابل للسحب ، والذي يعود مرة أخرى بفضل الزنبرك الموجود في الأسطوانة. يتم تصنيع قضبان ثني الأنابيب كهيكل ملحوم. توجد ثقوب على الألواح المستعرضة يتم من خلالها تثبيت المحطات. يوجد في الجزء السفلي من الجسم أيضًا فتحات ملولبة لتركيب البراغي ، قابلة للتعديل في الارتفاع.

ملحوظة! يتم التركيز على شكل مرتكز الدوران ، ويتم إدخال المحطات الموجودة في نهاياتها في الثقوب الموجودة على الشرائح. سوف يرتكز المنتج المثني على التيار الموجود في منتصف المحطة. عناصر الانحناء مصنوعة من الفولاذ المصبوب بدقة.

بالنظر إلى أداة ثني الأنابيب التي تعمل بنفسك ، لا يسع المرء إلا أن يلاحظ حقيقة أن الأنابيب ذات الجدران الرقيقة أصبحت شائعة بشكل متزايد في السنوات الأخيرة ، علاوة على ذلك ، فهي تجعل من الممكن إنشاء هياكل متينة وجذابة ، فضلاً عن التوفير في البناء الشغل. من هذه الأنابيب تصنع الدفيئات والمظلات المختلفة اليوم. ما هو الفرق بين الأنبوب الجانبي والأنبوب العادي؟ بادئ ذي بدء ، المقطع العرضي ، والذي في هذه الحالة ليس دائريًا ، ولكنه بيضاوي أو مستطيل أو مربع. هذا هو بالضبط ما يفسر ميزات تصميم ثني الأنابيب لهذا النوع من الأنابيب - يجب أن تكون البكرات من نفس المقطع العرضي للمنتجات التي يتم ثنيها ، وإلا فقد يتشوه المقطع العرضي للأخير.

أنواع ثنيات الأنابيب

باستخدام بندر الأنبوب اليدوي ، يمكنك ثني الحلقات والأقواس. يزن هذا الجهاز قليلاً نسبيًا (حوالي 65 كجم) ، لذلك يمكن نقله إلى مكان العمل بهياكل معدنية صغيرة (نفس الدفيئات والبوابات والمظلات). فيما يلي الخصائص الرئيسية للمواد التي يمكن معالجتها باستخدام تركيبات يدوية: أنبوب دائري بقطر عرضي 3 سم ، مربع - 4x4 سم ، قضيب - 1.6 سم ، شريط - 4x1 سم ، وأخيراً ، مربع - 1.6x1.6 سم.

بفضل الأنواع المختلفة من المغزل ، يمكن توسيع نطاق المنتجات المعالجة ، ويمكن تحويل ثني الأنابيب بدوره إلى جهاز ثني جانبي. تكلفة الأداة اليدوية يمكن شراؤها أو صنعها بيديك ، حتى بالنسبة للصناعات الصغيرة.

بالنسبة لثني الأنابيب الكهربائية ، يتم استخدامها على نطاق صناعي عند العمل مع منتجات من أقسام مختلفة. هذه الوحدات منتجة للغاية ، ويرجع ذلك أساسًا إلى وظائف إضافية ، بما في ذلك تدوير البكرات في اتجاهين في وقت واحد ، واستخدام دواسات القدم ، والضبط باستخدام لوحة التحكم.

تشمل إمكانيات ثني الأنابيب الكهربائية أقواس الانحناء من الأنابيب المربعة (8 × 4 سم) والأنابيب الدائرية (3 سم). من أجل مطابقة تكوين القسم وقطر المنتجات ، تم تجهيز الأجهزة بمسامير خاصة قابلة للتبديل لكل حالة محددة.

يعتبر بندر الأنبوب اليدوي الهيدروليكي أكثر حداثة ، وقوته تسمح بمعالجة منتجات فولاذية كبيرة إلى حد ما. هذا هو الخيار المرغوب استخدامه في أنابيب المياه أو الغاز. في هذا الأنبوب ، يتم تجهيز المحرك بتركيب هيدروليكي خاص ، والذي يميزه عن الجهاز التقليدي (يتم تسهيل عمل المشغل بشكل ملحوظ).

يمكن أن تكون الأجهزة الهيدروليكية من عدة أنواع في وقت واحد ويمكن استخدامها لمختلف الأنابيب والتجهيزات. لذلك ، يمكن استخدام أنبوب ثني محمول (TPG) للأنابيب الفولاذية الصلبة ، وكذلك للقضبان المستديرة (نحن نتحدث عن طريقة الجرافة ، عندما لا تمتلئ الأنابيب بالرمل أو مواد مالئة أخرى). هناك أيضًا وحدة يدوية (RGU) ، يتم بها ثني أنابيب المياه والغاز أو التركيبات أو الفولاذ المدلفن مرة أخرى.

ملحوظة! من وجهة نظر ظروف التشغيل ، يمكن أن يكون ثني الأنابيب (بما في ذلك بأيديكم) يدويًا وثابتًا. يعد ممثلو المجموعة الأولى أكثر ملاءمة للاستخدام المنزلي ، بينما يوجد ممثلو المجموعة الثانية في الشركات التي تتطلب ثني الأنابيب أو غيرها من المنتجات.

مبدأ تشغيل بندر الأنابيب

في البداية قد يبدو أنه لا يوجد شيء معقد للغاية في ثني الأنابيب ، لكن في الواقع هذا ليس صحيحًا تمامًا. إذا تم التعامل معها بشكل غير صحيح ، فقد تواجه جميع أنواع العيوب ، بما في ذلك التكسير (قد يتسبب في تغيير القطر) أو تمدد السماكة عند المنعطف (نتيجة لذلك ، قد تتأثر خصائص قوة خط الأنابيب). لهذا السبب ، يجب اختيار الجهاز بشكل صحيح ، مع معرفة مبدأ تشغيله - هذه هي الطريقة التي تقلل من العيوب المحتملة.

مبدأ العملية هو كما يلي. أولاً ، يتم رسم الحجم المطلوب لنصف دائرة على ألواح مطوية أو قطع من اللوح ، وبعد ذلك يتم قطعها على طول الخط وتثبيتها بمسامير على الأرض أو الجدار أو السياج. في الوقت نفسه ، يجب أن نتذكر أن هذا الدرع يجب أن يكون أكثر سمكًا إلى حد ما من المنتج الذي يتم ثنيه (بحوالي 2 إلى 3 سم). يتم تثبيت التركيز من حافة اللوحة في الجزء الجانبي. يتم إدخال حافة الأنبوب بين الأخير والقالب ، وبعد ذلك ، وفقًا لهذا القالب ، يتم إجراء الانحناء السلس (تحتاج إلى تثبيت الطرف الثاني من المنتج لهذا الغرض).

معلومات مهمة! إذا كنا نتحدث عن أنبوب قصير أو قضيب صغير ، فسيتم تمديد الطرف الثاني عن طريق قطع أنبوب مناسب للقطر.

نلاحظ أيضًا أن هناك حلولًا معقدة للغاية لمشكلة ثني الأنابيب ذات القطر الكبير ، ومع ذلك ، فهي تتطلب مهارات السباكة واستخدام المعدات المهنية. إن صنع مثل هذا الأنابيب بنفسك ليس بالأمر الصعب فحسب ، بل إنه مكلف أيضًا - من الأسهل بكثير شراء وحدة يدوية تم استخدامها بالفعل.

فيديو - ثني الأنابيب افعل ذلك بنفسك لأنابيب الملف الشخصي

أداة ثني أنابيب بسيطة بيديك للأنابيب العادية

لتجميع بندر أنبوب بسيط بيديك ، ما عليك سوى ما يمكن العثور عليه في أي كوخ صيفي. بشكل أكثر تحديدًا ، سوف تحتاج إلى:

• درع خشبي
• قضيبان صغيران
• خطافات كبيرة
• عدة لوحات قوية.

ارسم نصف دائرة على الدرع النهائي ، والذي وفقًا له ينحني الأنبوب. إذا تم استخدام الوحدة عدة مرات ، ارسم نصف دائرة مرة واحدة. بعد ذلك ، قضبان أو ألواح الأظافر عموديًا من الأسفل (يمكن أن تساعد في الأنبوب وتثبيت نهاياته). بعد ذلك ، اربط خطافات كبيرة على طول نصف الدائرة. هذه الوحدة مريحة تمامًا ، لكن ناقصها هو أنه يجب تفوق الخطافات في كل مرة من أجل الحصول على زوايا ثني مختلفة.

صنع أنبوب ثني مصمم للعمل مع الأنابيب ذات الشكل بأيديكم

لم يعد التصميم الموضح أعلاه مناسبًا لهذا النوع من الأنابيب. لهذا السبب ، سوف تحتاج إلى آلة ثني خاصة لأنبوب الأسطوانة تفعل ذلك بنفسك. إذا تعرفت على الرسومات والتعليمات خطوة بخطوة ، فستتمكن من صنع مثل هذه الآلة بيديك.

من المواد التي ستحتاجها:

• إطار مسبق الصنع مصنوع من الصلب الشخصي ؛
• بكرات.
• جاك؛
• ثلاث بكرات.

بعد إعداد كل ما تحتاجه ، يمكنك المتابعة مباشرة إلى عملية التصنيع.

الخطوةالاولى. اصنع إطارًا معدنيًا. يمكنك أدناه أيضًا لحام السحابات للتثبيت على سطح الطاولة. بعد ذلك ، ضع زوجًا من الدعامات الرأسية: على الجانب وفي المنتصف. على الجانب الآخر (حيث لا يوجد دعم) ، سيرتفع الملف الشخصي ، وبالتالي يجب تثبيته. سيتم رفع هذا الجزء بمقبس.

الخطوة الثانية. قم بلحام الأعمدة بالإطار النهائي. اثنان على الجانبين ، بينما تحت الثالث مطلوب إعداد الدعامات مسبقًا. سيتم ربط العمود بالأخير.

الخطوة الثالثة. قم بلحام مقبض مصنوع من أنبوب فولاذي في العمود المركزي. بمساعدة هذا المقبض ، سيتم ثني المنتج.

الخطوة الرابعة. قم بتثبيت عمودين بين الأعمدة على الجانبين والعمود المركزي ، بالإضافة إلى الأسطوانة ، بحيث لا يتحرك المنتج الذي يتم ثنيه. الحقيقة هي أنه بهذه الطريقة لن يتحرك الأنبوب كثيرًا ، وبالتالي سيتم تنفيذ العمل بأقصى قدر من الدقة.

الخطوة الخامسة. في النهاية ، ضع الرافعة أسفل الجزء المتحرك من الملف الشخصي (الجزء الذي يحتوي على الأسطوانة). بالمناسبة ، يمكن أن يكون المقبس إما رفًا بسيطًا أو مقبس زجاجة. إذا لزم الأمر ، قم بإصلاحه على الهيكل.

ملحوظة! خذ قياسات دقيقة قبل بدء العمل. ارسم مخططًا ، وتحقق من مدى جودة لحام الأجزاء معًا. بالإضافة إلى ذلك ، نوصي بمشاهدة الفيديو أدناه.

فيديو - صنع آلة ثني الأنابيب بمفردك

تصنيع بندر أنبوب الحلزون المضغوط

لعمل بندر أنبوب بيديك ، يمكنك استخدام رسومات التصميم الجاهزة. تعرف على العديد من الخيارات ، بما يتناسب مع تعقيدها وقدراتك ، ومدى توافر المهارات والمعدات المطلوبة. لذلك ستتمكن من اختيار التصميم الأمثل. لذلك ، تحقق من بعض الخيارات الإضافية لثني الأنابيب التي يمكنك تجميعها بيديك.

بادئ ذي بدء ، من أجل الانحناء الصحيح لأنابيب الملف الشخصي ، من الضروري أن نفهم بوضوح فيزياء هذه العملية. كقاعدة عامة ، يتم استخدام ما يسمى بالانحناء الدائري في التركيبات اليدوية ، مما يقلل من مخاطر تلف المنتج أو ظهور التشققات أو التجاعيد. لثني الأنبوب في مثل هذه الوحدة ، من الضروري تثبيت الأنبوب فيه ، ثم الضغط على الرافعة. سوف ينثني المنتج عندما يتدحرج على الأسطوانة ، والتي بدورها تضغطها على العجلة الرئيسية.

بالنسبة للمعدات والمواد اللازمة ، سوف تحتاج إلى:

• صفيحة معدنية بسمك 6 مم ؛
• مسطرة / شريط قياس
• عجلة العمل
• مطرقة؛
• بكرة الضغط
• زوايا من الصلب ، بأبعاد 5x5x0.25 سم ؛
• آلة اللحام (ومهارات العمل معها بالطبع) ؛
• قطعة من الأنابيب السميكة بقطر 2.5 سم ؛
• البلغارية؛
• محاور الدوران
• غسالات ، صواميل
• قطعة من قضيب معدني مقطع مربع (2 × 2 × 4 سم).

ملحوظة! عند بناء آلة ثني الأنابيب بيديك ، تأكد من اتباع متطلبات السلامة! على وجه الخصوص ، هذا ينطبق على اللحام وقطع المعادن!

كيف تحسب التصميم. رسم

قبل أن تبدأ في صنع ثني الأنابيب بيديك ، حدد نصف القطر الذي ستحتاج إليه لثني الأنابيب في أغلب الأحيان. على هذا ستعتمد أبعاد المكره (يجب أن تكون هي نفس نصف القطر الداخلي للكوع النهائي).

تم إنشاء الرسم الموضح أعلاه للأنابيب الجانبية التي لا يتجاوز قطرها بوصة واحدة. باستخدام هذه الوحدة ، سيكون من الممكن الحصول على نصف قطر انحناء يصل إلى 12.5 سم (هذا هو نصف قطر المكره). ولكن إذا كنت تحتاج إلى معلمات ثني أخرى ، فقم بتطبيق طريقة الحساب المناسبة.

لذلك ، فإن الحجم الرئيسي للشوكة هو المسافة بين محاور الأسطوانة والمكره (هنا = 200 ملم). يتم اختيار هذه الفجوة في هذه الحالة ، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن الحد الأقصى لقطر الأنبوب الجانبي سيكون 25 ملم ، لكننا نوصي بإضافة بضعة ملليمترات "احتياطية" أخرى.

ها هي صيغة حساب المسافة بين المحاور:

د + ر 1 + ر 2 + 2= أ ، وفيها:

• د هو القطر الدقيق للمنتج ؛
• r1-2 هو نصف قطر الأسطوانة / المكره.

ملحوظة! إذا كان تصميم الوحدة المستقبلية ينص على وجود نوع من بكرة النهر ، فقم بالقياس ، بدءًا من أدنى نقطة لهذا العنصر فقط.

لتحديد حجم الشوكة ، خذ 10 ملليمترات كفجوة بين قاعدتها والأسطوانة ، ثم أضف 30 ملليمترًا "احتياطيًا". ولكن لتحديد الخلوص الداخلي ، أضف ملليمترًا أو اثنين إلى سماكة العجلة.

معلومات مهمة! للحصول على تصميم أكثر تنوعًا ، قم بعمل بعض الثقوب على جوانب الشوكة. عند تحريك محور الأسطوانة ، ستقوم بتغيير المسافة بين أسطح العناصر الدوارة.

كيفية صنع مثل هذا الأنابيب بندر - دليل مفصل

كما ترى من الرسم البياني أعلاه ، يتكون التصميم من:

• صفيحة سميكة من الحديد (قاعدة) ؛
• شوك.
• المكره؛
• وأخيرا الأسطوانة.

لعمل بندر أنبوب بيديك ، اتبع تسلسل الإجراءات أدناه.

الخطوةالاولى. أولاً ، اصنع الأسطوانة والمكره. إذا كان لديك مخرطة ، فهذا جيد جدًا ، ولكن في حالة عدم وجود مثل هذه المعدات ، يمكن أيضًا صنع هذه العناصر دون أي صعوبات. مقابل أجر معتدل ، سيدير ​​متخصص البكرات بسرعة نيابة عنك.

ملحوظة! لا تبخل في إنشاء الأجزاء المتحركة! يجب أن يكون لديهم أخدود لأقصى قطر للأنبوب ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي الأسطوانة على مقعد لمحمل متدحرج.

إذا لزم الأمر ، يمكنك إجراء تعديلات على تصميم سطح الركبة ؛ يتم تشكيل شلال الأسطوانة / العجلة. عندما تتدحرج الأسطوانة ، ستترك علامة على الجزء الخارجي من الركبة ، بينما ستتركها العجلة من الداخل. لتسهيل العمل وتقليل تكلفة التكلفة الإجمالية للهيكل ، يمكنك تثبيت محمل كروي بالأبعاد المطلوبة بدلاً من الأسطوانة.

الخطوة الثانية. باستخدام نفس الجهاز ، من الضروري عمل محور للأسطوانة والمكره. من المهم أن يتطابق سمك العناصر مع القطر الداخلي للمحمل الذي تستخدمه. بالنسبة لطول المحور ، يجب أن يكون هو نفسه العرض الخارجي للشوكة. سيكون طول محور دوران العجلة أطول قليلاً ، حيث سيتم أيضًا أخذ سمك اللوحة الأساسية للوحدة في الاعتبار. إذا رفضت تثبيت المحامل ، فيمكنك بالتالي تقليل تكلفة العملية بشكل كبير ، وفي هذه الحالة ، ستعمل البراغي الطويلة مع الصواميل كمحاور. مهما كان الأمر ، تذكر أن العمل على مثل هذا الجهاز سيكون أكثر صعوبة.

الخطوة الثالثة. بعد ذلك ، خذ لوحًا من المعدن ، واقطع منه الجدار الخلفي والأسطح الجانبية للشوكة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، ستحتاج إلى قطعة من الأنابيب ذات الجدران السميكة ، والتي ستكون بمثابة رافعة.

الخطوة الرابعة. قم بعمل ثقوب في الشوكة للأسطوانة / العجلة وفقًا للرسم التخطيطي.

الخطوة الخامسة. قم بلحام عناصر الشوكة. في الوقت نفسه ، تأكد من أن الزوايا الصحيحة تمامًا لهذا المنتج مصنوعة بجودة عالية بشكل خاص.

ملحوظة! من الأفضل عدم ربط ذراع الرافعة بالشوكة ، لأن هذا النوع من التثبيت لن يكون موثوقًا به بسبب القوى الكبيرة المطبقة. الخيار الأفضل هو حفر ثقب في الجدار الخلفي ، حيث ستدخل نهاية الأنبوب لاحقًا. إذا قمت بلحام مثل هذا المفصل باستخدام آلة لحام ، فسوف ينتهي بك الأمر بمفصل قوي للغاية.

الخطوة السادسة. نواصل تجميع بندر الأنابيب بأيدينا. لذا ، الآن تسليح نفسك بمطحنة وقطع الإطار بها. بعد ذلك ، قم بحفر ثقب بالحجم المناسب فيه لمحور العجلة الثابتة.

الخطوة السابعة. إذا لزم الأمر ، اضغط على المحمل في الأسطوانة.

الخطوة الثامنة. ضع الأسطوانة في الشوكة ، ثم قم بتثبيتها بالصواميل أو بآلة اللحام.

الخطوة التاسعة. قم بتثبيت الشوكة المجمعة على القاعدة ، مع تثبيت محور العجلة بنفس طريقة تثبيت الأسطوانة.

الخطوة العاشرة. قم بلحام قطعة من المقطع المربع - سيكون هذا نوعًا من التجنيب لقطعة العمل.

في النهاية ، قم بعمل ثقوب في زوايا القاعدة لتركيب الوحدة على طاولة العمل. لا تنس تنظيف بقع اللحام حتى يبدو التصميم أكثر جاذبية في النهاية. قم أيضًا بطلاء أنبوب الثني بالمينا لمنع الصدأ.

تصميم آخر لآلة الثني

هنا ، كما ترون ، يتم ضغط الأسطوانة بواسطة ترس ملولب. في هذا المثال ، سيتم استخدام مقبس هيدروليكي ومحرك يدوي ، حيث ستكون هناك عناصر من آلية توزيع الغاز (نحن نتحدث عن تلك الموجودة في محركات السيارات). وشيء آخر: لا تنسى السلامة الشخصية! استخدم دائمًا معدات الحماية الشخصية عند العمل!

الآن - مباشرة إلى عملية صنع بندر الأنابيب بيديك

الخطوةالاولى. أولاً ، قم بعمل عمود ضغط وأعمدة الدعم. إذا كنت لا تعرف كيفية العمل مع مخرطة ، فستحتاج إلى مساعدة متخصص. في الوقت نفسه ، من المهم أن تحتوي البكرات على سيقان ضرورية لتركيب أسنان العجلة المسننة.

ملحوظة! يمكن أن تكون السلسلة ، وكذلك أسنان العجلة المسننة.

الخطوة الثانية. اربط المحامل بالأعمدة ، اربط التروس بالمفاتيح.

الخطوة الثالثة. قم بلحام إطار بندر الأنابيب المستقبلي. بادئ ذي بدء ، قم بإنشاء إطار مربع توجد عليه أرجل دعم ، ثم قم بتثبيت هيكل عليه ، حيث ستتحرك اللوحة ذات الأسطوانة.

الخطوة الرابعة. ستكون اللوحة في هذه الحالة بمثابة قناة (على شكل H أو U). لتثبيت عمود الضغط ، قم بعمل ثقوب على حواف اللوحة ، مع مراعاة أبعاد دعامات المحامل.

الخطوة الخامسة. قم بتعليق قطعة من القناة بأسطوانة على أربعة نوابض أعلى الإطار (صواميل ملحومة مسبقًا في الزوايا والتي ستكون بمثابة حلقات تثبيت). ثم قم أخيرًا بتثبيت الرافعة الهيدروليكية.

الخطوة السادسة. قم بإصلاح أعمدة القيادة في الإطار السفلي.

الخطوة السابعة. ضع سلسلة على العجلة المسننة ، وادفعها لأسفل لتحديد المكان الذي سيكون فيه الموتر. قم بتثبيت الأخير على إطار البناء.

الخطوة الثامنة. قم بتثبيت مقبض لتدوير أعمدة الهيكل. نوصي باستخدام مقبض مع أنبوب دوار لتسهيل العمل ولتجنب ظهور بثور على يديك.

الخطوة التاسعة. يمكنك معالجة أنبوب الثني النهائي بيديك باستخدام محول صدأ خاص ، ثم طلاءه.

في النهاية ، يبقى فقط التحقق من التصميم الناتج من أجل التشغيل. هذا كل شيء ، نأمل أن تحصل بالتأكيد ، باتباع تعليماتنا ، على النتيجة المرجوة! وفي النهاية - فيديو موضوعي آخر.

حظا سعيدا في عملك!

فيديو - عمل آلة ثني أنابيب بسيطة

انتباهك مدعو إلى مقال يحتوي على إرشادات ورسومات خطوة بخطوة لتصنيع أنبوب ثني دوار للأنابيب الجانبية والأنابيب المستديرة. سنتحدث عن القواعد الأساسية لتجميع الرافعة وسرير الجهاز المنزلي بأيدينا ونقدم تعليمات الفيديو مع التعليقات.

في مراحل مختلفة من البناء وتركيب أنابيب المياه وغيرها من الأعمال ، غالبًا ما يتعين على المرء التعامل مع الحاجة إلى ثني الأنابيب على طول نصف قطر كبير أو صغير. من المستحيل القيام بذلك بدون جهاز خاص - الأنبوب مشوه ولن تكون جودة المنتج شيئًا.

كلمة عن نصف القطر

يتضمن الانحناء الدائري تحديد حجم نصف القطر ، والذي يمكن تقسيمه إلى ثلاث فئات:

1. نصف قطر صغير - من 50 إلى 250 ملم. الانحناء تحت هذا الشعاع مناسب لاستدعاء الركبة. يتم إجراؤه على أنابيب المياه الدائرية بقطر 15-75 مم ، أو على أنابيب مربعة من 15 إلى 25 مم (تزوير ديكور).
2. متوسط ​​نصف القطر من 250 إلى 500 مم. غالبًا ما يستخدم لتصنيع القوالب الحلقية من شريط 40 × 3 أو أنبوب قطر 15-75 مم أو مربع (15-25 مم) أو شكل مستطيل (حتى 20 × 40 مم) - حافة البراميل والخزانات.
3. نصف قطر كبير - أكثر من 500 مم. يتم استخدامه لتصنيع العناصر المقوسة - إطارات الدفيئة والستائر وأضلاع الهياكل الملحومة. عادة ما يكون مربع (15 × 15 ، 20 × 20) أو شكل مستطيل 20 × 40 ، 40 × 60 مم. عادة لا تصنع الأقواس من أنبوب دائري - من غير المناسب إرفاق صندوق توزيع بها ، ولكن يمكن ثني أنبوب دائري نصف قطر كبير بقطر لا يزيد عن 75 مم.

لا يتم إجراء نصف القطر على الأنابيب السميكة عن طريق الانحناء ، ولكن عن طريق التقسيم - عندما يتم قطع الكوع إلى شرائح ولحامها.

تكون الانحناءات نصف القطرية الصغيرة مطلوبة في معظم الحالات على أنابيب المياه التي يبلغ قطرها 15-38 مم. غالبًا ما تكون حقيقة الانحناء بالزاوية الصحيحة أكثر أهمية من جودتها. في الحياة اليومية للسادة ، هناك نوعان من ثنيات الأنابيب لهذه المهمة - ثلاث نقاط ودوارة.

كيف تصنع بندر أنبوب دوار بيديك

يمكن العثور على هذا النوع من الأدوات غالبًا في الإصدار "اليدوي". يتم تطبيق القوة من قبل المشغل من خلال الرافعة. من السهل صنع التركيبات ، حيث تتمتع بمهارة صانع الأقفال واللحام. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى العناصر الرئيسية - رافعة ، عجلتان من كتل (مع أخاديد) بأقطار مختلفة ، ولوحة فولاذية وأجزاء معدنية أخرى.

تحتاج أولاً إلى عمل شوكة قوية (معدن لا يقل عن 5 مم) لسمك العجلات. هذا يتطلب حساب. لنفترض أننا بحاجة إلى ثني أنبوب بقطر خارجي 25 مم. لدينا عجلات (محامل) بقطرين تحت تصرفنا: r 1 = 250 و r 2 = 100 مم (نصف قطر 125 و 50 مم ، على التوالي). سيكون نصف قطر العجلة الأكبر هو نصف القطر الداخلي للركبة.

ستبدو الشوكة كما يلي:

تصميم بندر الأنابيب

الحجم الرئيسي لشوكة الرافعة هو المسافة بين العجلات ( د = 25) - يجب أن يكون مقر الأنبوب مساوياً لقطره زائداً 1-2 مم. في حالتنا 25 ملم.

ملحوظة.إذا كانت العجلات تحتوي على مجرى ، يتم أخذ النقطة الداخلية للمزلقة في الاعتبار.

الخطوة التالية هي تحديد المسافة بين محاور العجلات ( أ) حسب المعادلة:

• أ \ u003d d + r 1 + r 2 \ u003d 25 + 125 + 50 \ u003d 200 مم

بعد ذلك ، يجب تحديد الحجم الكافي للشوكة ، بناءً على المسافة بين محاور العجلات ( مع). هنا تحتاج فقط إلى التمسك بالفجوة التقريبية بين العجلة الصغيرة والجدار الخلفي للشوكة (خذ 10 مم) ، وكذلك مخزون المعدن لتثبيت المحور الثابت للعجلة الكبيرة (خذ 30 مم):

• ج \ u003d a + r 1 + 10 + 30 = 280 مم

الفجوة بين ساقي الشوكة ( في) ستكون مساوية لسمك العجلة زائد 1-2 مم (خذ ح = 30 ملم).

سيتم تثبيت العجلة الصغيرة على محور مثبت على أرجل الشوكة. حاول استخدام محمل على هذا المحور - سيسهل ذلك العمل بشكل كبير مقارنةً بالتركيب البسيط ("الجاف").

إذا كانت المهمة هي عمل ثني مواسير لعدة أقطار (من 15 إلى 38 مم) ، يجب أن تكون المسافة بين أرفف الشوكة كافية لتركيب الأنابيب الأكثر سمكًا الممكنة. اجعل ساق الشوكة أطول وحفر ثقوبًا للمحور الثابت لكل أقطار.

العقدة 1 - ربط الرافعة بالشوكة - إن أمكن ، قم بإجراء اتصال ملولب موثوق باللحام. ببساطة ، لن يكون لحام مقبض الرافعة "في النهاية" موثوقًا به ، لأنه من خلال هذه النقطة يتم نقل الحمل بالكامل.

تعتبر الصفيحة الفولاذية 350 × 200 مم أو أكثر بسماكة 8 مم أو أكثر مناسبة كأساس لمنصة ثني الأنابيب. فكر على الفور في الغرض من الآلة - ثابتة أو محمولة. يتم عمل فتحات للتركيب في اللوح بقطر 12-20 مم.

تصميم المنصة: 1 - التركيز ؛ 2 - ثقوب متصاعدة ؛ 3 - رافعة 4 - اتجاه القوة في لحظة الانحناء ؛ 5 - المحور المثبت على الشوكة ؛ 6 - أنبوب 7- المحور الثابت

يمكن صنع المحور الثابت من دبوس عادي ملحوم في وسط اللوحة ، ولكن من الأفضل استخدام محمل أو شجيرة محمل. يتم تثبيت السدادة في مكانها بعد تجميع الآلية الدوارة. إذا كانت الماكينة مصممة لقطر واحد ، فيمكن ببساطة لحام السدادة (الزاوية 50 × 50 مم) بالمنصة. إذا كان هناك عدة أقطار ، فقم بتحديد موقع توقف كل منها بشكل تجريبي ، وقم بعمل ثقوب في الأماكن المناسبة والتقط القضبان (التثبيت "على الإصبع").

كيف يعمل بندر الأنابيب ، فيديو

يتم استكمال الماكينة المنفذة بدقة بمشابك لثني الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. هذا النهج مناسب للإنتاج ، حيث يتم العمل بشكل أساسي مع نوع واحد أو نوعين من الأنابيب.

فيديو: آلة ثني الأنابيب في الإنتاج

يمكن تحسين هذا النموذج الأساسي بجعل العجلات قابلة للحركة على طول محور التركيب ، وبالتالي توسيع نطاق نصف القطر. سيتطلب ذلك حلولًا أكثر إبداعًا وتنفيذًا دقيقًا للتفاصيل.

DIY بندر الأنابيب اليدوي المتقدم ، الفيديو

تمتلك آلات وأدوات المصنع الخاصة بضبط أنصاف الأقطار الصغيرة نفس المبدأ الذي لم يتغير ، ولكن يتم ترتيبها بشكل مختلف. التجهيزات الأكثر ملاءمة والمثالية التي يمكن إعادة ترتيبها بسهولة وسرعة ، والعمالة الآلية ، والتنفيذ الدقيق واحترام قطعة العمل هي ما اعتاد المحترف على العمل كثيرًا مع احتياجات عالية الجودة.

بندر الأنبوب الكهربائي اليدوي

من الممكن إنتاج الأجزاء الرئيسية من آلات كاملة بجودة عالية - نظام التوقف والرافعات - فقط في المصنع.

مع مراعاة القواعد الأساسية ومبدأ ثني الأنابيب ، يمكنك استخدام أي أجزاء متاحة لتحسين الماكينة.

بالنسبة لأعمال البناء والتركيب ، خاصة عندما يتعلق الأمر بخطوط الأنابيب ، غالبًا ما تكون الأنابيب ذات زوايا الانحناء المختلفة مطلوبة ، وقد لا يكون استخدام التركيبات مبررًا على الإطلاق.

يتم إجراء ثني الأنابيب في مثل هذه الحالات باستخدام ثني الأنابيب. هذه محمولة وصناعية وللاستخدام المنزلي.

محتوى المقال

الجهاز ومبدأ تشغيل بندر الأنبوب اليدوي

بندر الأنبوب اليدوي بسيط للغاية في التصميم ومبدأ التشغيل ، لذلك قد يكون الحرفي المنزلي جيدًا تعامل معها بنفسك.العناصر الرئيسية في أي جهاز ثني الأنابيب هي لوحة الضغط. تقوم آلية خاصة بالضغط عليه بقوة معينة ، وتقوم بنقل القوة إلى الأنبوب الذي تتم معالجته.

كآلية للضغط ، يتم استخدام محرك كهربائي أو مضخة هيدروليكية ، بالإضافة إلى زنبرك مزود بمزالج.

لإجراء الانحناء ، يتم تثبيت التمويج بين لوحة الضغط والعديد من الأعمدة التي تعمل كمثبتات. أيضًا ، بمساعدة الأعمدة ، يمكنك ضبط نصف قطر الانحناء ، نظرًا لأن موضعها قابل للتعديل.

لذلك ، لثني الأنبوب على طول نصف قطر صغير ، تكون الأعمدة قريبة بما يكفي من بعضها البعض ، وإذا كان من الضروري زيادة نصف القطر ، فسيتم إبعادها عن بعضها البعض.

لثني أنبوب دائري ، يتم تثبيت أعمدة على شكل هلال على ثني الأنابيب.

جهاز اليد

يتكون جهاز ثني الأنبوب اليدوي المصنوع منزليًا ، والذي يتم ثني الأنابيب الدائرية به ، من بكرتين مشكلتين ، إحداهما ثابتة بلا حراك ، والثانية تدور حول الأولى على مسافة قطر الأنبوب الجاري معالجته. مبدأ عملها بسيط:يتم وضع أنبوب بين بكرتين ، ومن خلال تدوير البكرة المتحركة ، يتم ثني الأنبوب المستدير إلى الزاوية المرغوبة.

قد تكون هناك حاجة إلى أداة ثني الأنابيب اليدوية في يد مالك ماهر في أي وقت ، لذلك من المفيد الاقتراب من تصنيعها بدقة ، حتى يتمكنوا من ثني الأنابيب بأقطار مختلفة.

سيتطلب هذا التصميم حزمتين ثلاثيتين بدلاً من حزم مفردة: سيتم استخدام زوج واحد لثني أنبوب 1/2 بوصة ، والآخر لأنبوب 3/4 بوصة ، والآخر لأنبوب بوصة.

من غير المحتمل أن تتمكن من شراء مثل هذه الأجهزة من السوق ، لذلك ستحتاج إلى طلبها في ورشة الخراطة. في نهايات الأعمدة ، يتم عمل أخدود يتزامن في الحجم مع نصف قطر التمويج.

نقطة أخرى مهمة يجب أخذها في الاعتبار عند تصنيع الأعمدة هي أن البكرة الثابتة يجب أن تكون صغيرة في الحجم ، لأن الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الممكن للمنتج يعتمد على هذا. الحجم الأمثل للعمود المتحرك هو ضعف قطر العمود الثابت.

تسلسل تصنيع تصميم بندر الأنابيب

لذلك ، الآن بشكل مباشر حول مراحل العمل التي يتم تنفيذها بشكل مستقل:

• بعد طلب الأعمدة ، يبدأون في تصنيع القاعدة لثني الأنابيب محلي الصنع. لوحة معدنية سميكة (10 مم على الأقل) مربعة الشكل مناسبة لها. لربط القاعدة بالجدول ، من الضروري حفر أربعة ثقوب في زوايا اللوحة ، أو لحامها بعمود معدني مغمور في الأرض ؛
• في وسط اللوحة ، يتم تثبيت دبوس من نفس القطر مثل العمود الثلاثي الصغير عن طريق اللحام ؛
• الخطوة التالية من الضروري عمل آلية دوارة.للقيام بذلك ، يتم لحام ثلاث ألواح معدنية على شكل الحرف P (عرض الألواح أكثر من 50 مم) ، ويعتمد ارتفاع الهيكل على أقطار الأعمدة الكبيرة والصغيرة: بكرة متحركة بالكامل ونصف الثابت يجب أن يتناسب مع هذا الارتفاع ؛
• لتركيب الأعمدة ، ستحتاج إلى حفر عدة ثقوب. تقع أرجل الحرف P على مسافة من بعضها البعض ، أكبر بقليل من ارتفاع الأعمدة. يتم لحام المقبض ، الذي يبلغ طوله حوالي 25 سم ، بالشريط العلوي للهيكل ، حيث يتم وضع أنبوب الرافعة عليه لاحقًا ؛
• يتم تثبيت الدبوس الكبير أولاً وتثبيته بمسامير كوتر خلف اللوحة على شكل الحرف P ، ويتم وضع العمود الصغير مع الهيكل بأكمله ؛
• لتجهيز سدادة الأنبوب ، يتم لحام دبوس آخر بالإطار ، ويتم تثبيته عموديًا. سيكون بمثابة محطة.

الطريقة الثانية تشبه الطريقة السابقة فقط تستخدم الخطافات المعدنية كقالب ،التي يتم تثبيتها فوق لوح الخشب الرقائقي على طول خط الانحناء المقصود. ميزة هذا التصميم هي أنه يمكن تغيير موضع الخطافات لتغيير نصف قطر الأنبوب.

مزايا وعيوب آلة ثني الأنابيب اليدوية

المزايا الرئيسية للأجهزة اليدوية:

1. لها أبعاد ووزن إجمالي صغير. يمكن ثني الأنابيب بمساعدتهم في أي مكان تقريبًا: في ورشة العمل أو في دارشا أو في المرآب أو في موقع البناء. كقاعدة عامة ، تنشأ الحاجة إلى ثني الأنابيب للأنابيب المستديرة في تلك الأماكن التي يتم فيها وضع الأنظمة الهندسية.
2. ميزة أخرى هي أنه بمساعدة هذه الأجهزة ، من السهل ثني الأنابيب المصنوعة من المعدن اللين أو.
3. الوحدة اليدوية متحركة تمامًا: إذا لزم الأمر ، يمكن نقلها بسهولة إلى أي مكان.
4. حتى أكثر المستخدمين عديمي الخبرة سوف يتعاملون مع العمل على آلة ثني الأنابيب اليدوية: مبدأ تشغيلها بسيط للغاية لدرجة أنه من المستحيل ببساطة عدم فهمه.

ومع ذلك ، إلى جانب المزايا ، هناك أيضًا عيوب لاستخدام مثل هذا الجهاز. أحد أهمها: عدم القدرة على ثني أنبوب كبير القطر. سيكون الانحناء سميك الجدران أيضًا صعبًا.