آلة حاسبة عالمية لحساب كمية الغراء لوضع الخرسانة الخلوية. كيفية حساب استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل متر مربع ، بناءً على جميع ميزات استهلاك البناء اللاصق لوضع كتل الخرسانة الخلوية

تعتبر الكتل الخرسانية الخلوية مادة جديدة نسبيًا ولكنها شائعة جدًا ، وهي بديل حديث للطوب ، ولكنها تتمتع في نفس الوقت بخصائص عزل حراري أعلى. بالإضافة إلى ذلك ، توفر كتل الخرسانة الخلوية الوقت ومواد البناء. ولكن لوضع مثل هذه المواد ، يجب استخدام غراء خاص ، وإلا فإن مخاليط الأسمنت التقليدية ستعمل على تسوية مزايا الخرسانة الخلوية.

مصنوع من الاسمنت. تم تصميم هذا المزيج من أجل وضع كثيف للخرسانة الخلوية - من الناحية المثالية ، يجب ألا يتجاوز سمكها 1-2 مم. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح السماكة الصغيرة للبناء بأقصى قدر من العزل الحراري ، أي استبعاد الجسر البارد للكتلة القياسية. تتكون المادة اللاصقة من الأسمنت البورتلاندي ، والبوليمر ، والمواد المضافة للاحتفاظ بالماء والرمل الجزئي. بفضل هذا التكوين ، يصبح جدار الكتل الخرسانية الخلوية متجانسة تقريبًا. أيضا ، الغراء سهل الاستخدام ، من البلاستيك وهو بسيط للغاية وسريع للعمل معه ، فهو يعوض عن السطح الملوث والزيت للكتل. إن استهلاك الغراء للكتل الخرسانية الخلوية قليل ، لذا فإن هذا الخليط أكثر ربحية من خلائط الأسمنت القياسية. يتم تخزينها ونقلها بكل بساطة ، وتسمح لك الإضافات المقاومة للصقيع بالعمل مع هذه المواد حتى في درجات الحرارة المنخفضة.

تعتبر المادة اللاصقة لاستهلاك كتل الخرسانة الخلوية متواضعة جدًا حقًا. عند بناء جدار بين الكتل ، يتم استخدام خط لاصق رفيع بسبب الكسور الصغيرة جدًا. إنه بسبب التماس اللاصق الرقيق الذي يتم ضمان الحد الأدنى من فقدان الحرارة. يختلف استهلاك الغراء لكتل ​​سيليكات الغاز عدة مرات عن استهلاك خليط الأسمنت التقليدي. وبالنظر إلى أن لديها قدرة جيدة على الاحتفاظ بالرطوبة ، فإن استخدام الخلائط الخاصة له ما يبرره حقًا. لا يعتمد استهلاك المادة اللاصقة لوضع الخرسانة الخلوية على البنية الدقيقة للخليط فحسب ، بل يعتمد أيضًا على خصائص الكتل نفسها. لذلك ، مع الهندسة غير الصحيحة لمواد البناء ، يزداد استهلاك الغراء لكتل ​​سيليكات الغاز. يجب أن يؤخذ هذا الفارق الدقيق في الاعتبار لحساب حجم الغراء قبل بناء أي هيكل أو هيكل. يبلغ معدل استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية 25 كجم لكل مكعب ، ويجب ألا يتجاوز سمك خط الغراء 2 مم. ومع وجود حواف غير منتظمة ، يتضاعف السماكة ، وبالتالي استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية.

بشكل عام ، يختلف استهلاك الغراء لكتل ​​سيليكات الغاز على نطاق واسع إلى حد ما. كل هذا يتوقف على مهارة السيد وعلى أداة تطبيق الخليط وعلى حالة سطح الخرسانة الخلوية.

يمكن تنفيذ البناء المكون من طبقتين لجدار من الخرسانة الخلوية بعدة طرق. في الحالة الأولى ، يتم وضع الكتل والعزل والجص. في الخيار الثاني ، يتم وضع الكتل ، ثم هناك فجوة تهوية وجدار من الطوب. باستخدام مثل هذا البناء ، يتم استخدام الكتل بحجم 600 × 375 × 250 مم ، ولغراء الخرسانة الخلوية ، يزيد الاستهلاك إلى 9.43 كجم لكل 1 م 2. في أغلب الأحيان ، في البناء الخاص ، يتم استخدام بناء جدار من طبقة واحدة وطبقتين ، ولا تحظى الطبقة الثلاثية بشعبية كبيرة نظرًا لارتفاع تكلفة البناء والوقت الكبير وتكاليف الميزانية لمواد البناء الإضافية (الطوب ).

تتميز تقنية وضع كتل الخرسانة الخلوية ببعض الاختلافات مقارنة بنفس العملية في حالة الطوب. العامل الرئيسي هو استخدام غراء خاص ، أي مزيج وضع يثبت الكتل ويضمن قوة الجدران. نظرًا لأن المركبات الخاصة أغلى ثمناً ، تثار أسئلة حول ما هو استهلاك مادة لاصقة من الخرسانة الخلوية عند وضع الجدران؟ من المستحيل تسمية شخصية محددة وعالمية ، حيث قد تكون هناك ظروف عمل مختلفة ، وخصائص التراكيب اللاصقة ومتطلبات البناء. ومع ذلك ، فإن ممارسة استخدام الخلائط المختلفة ، إلى جانب توصيات التقنيين والمصنعين ، تجعل من الممكن فكرة تقريبية عن استهلاك مواد البناءلكتل الخرسانة الخلوية.

متوسط ​​استهلاك الغراء

يتم تمييز كل عبوة ذات تركيبة لاصقة بمعلومات من الشركة المصنعة. يحتوي أيضًا على معلومات التكلفة.. على سبيل المثال ، قد يبدو متوسط ​​المؤشرات كما يلي: الاستهلاك هو 1.5-1.7 كجم من الكتلة لكل متر مربع بسمك طبقة 1 مم. من المهم أن نلاحظ أن هذه الأرقام ينبغي تنطبق فقط على الأسطح الأفقية المسطحة. بمعنى آخر ، من 15 إلى 30 كجم مطلوب من أجل 1 متر مكعب من كتل الغاز. بالنظر إلى أن الشركات المصنعة عادة ما تنتج أكياسًا بتركيبة لاصقة تزن 20-30 كجم ، فإن عبوة واحدة فقط ستذهب لكل متر مكعب من البناء.

فيما يتعلق بالحسابات ، من المهم أن نتذكر قاعدة واحدة - الغراء لكتلة الغاز ، التي يتجاوز استهلاكها 30 كجم لكل "مكعب" من البناء ، عادةً يملأ الشقوق بالعيوب الأخرى في الكتل. فقط لزيادة السماكة التجاوزات غير مسموح بها.

هذه حسابات من الشركات المصنعة ، ولكن هناك أيضًا بيانات حقيقية. كما تبين الممارسة ، في المتوسط يتم إنفاق حوالي 40-45 كجم لكل متر مكعب. بالطبع ، تظهر الاختلافات بين البيانات المعلنة رسميًا والبيانات العملية ، بطريقة أو بأخرى ، في العمل مع أي مادة. هذا هو سبب الحاجة للتخزين. عند التحضير لعملية وضع كتل الغاز ، من الضروري أن تأخذ احتياطي 25٪ من الكتلة المخططة. أي ، إذا اتضح ، وفقًا للحسابات ، أن 25 كجم من الغراء ، أي كيس واحد ، مطلوب ، فمن المستحسن أن يكون لديك حوالي 6-7 كجم من خليط البناء في المخزون.

ما الذي يسبب الاختلاف في أرقام الاستهلاك؟

لأحمال العمل الكبيرة يمكن أن يكون الفرق بين المصاريف المعلنة رسميًا والنفقات العملية كبيرًا جدًا. في الوقت نفسه ، ليس هناك ما يضمن أن استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 سيكون بالضبط 30 كجم + 10 كجم ، وليس الرقم الرسمي 25 أو حتى أقل. بالمناسبة ، هناك أيضًا حالات عكسية عندما تكون النفقات النهائية أقل من المخطط لها. من أجل وضع مخطط لحساب كتلة الغراء لكل 1 م 3 في أقرب وقت ممكن من الاستهلاك الحقيقي ، من الضروري مراعاة العوامل التالية التي تؤثر على الانحرافات عن متوسط ​​الاستهلاك لأعلى أو لأسفل:

• خصائص التكوين. في حالة وجود نسبة عالية من الرمل أو مواد مالئة أخرى ، كقاعدة عامة ، يزداد معدل التدفق. إذا تم تمثيل الجزء الأكبر من التكوين بواسطة مادة رابطة ، فلن تكون هناك حاجة إلى الإنفاق الزائد ؛
• تقنية التصميم. يؤثر الوضع الصحيح للمادة اللاصقة أيضًا على الاستهلاك. على سبيل المثال ، يرتكب المعبئون المبتدئون خطأ إنفاق الكثير من التكوين لكل كتلة. في الوقت نفسه ، لا تزداد جودة النتيجة التي تم الحصول عليها ، ولكن يزداد استهلاك الخليط ؛
• تقوية طبقة. في كثير من الأحيان ، يتم توفير طبقات التسليح أيضًا في جدران كتلة الغاز - في هذه الحالة ، يزداد أيضًا سمك الطلاء اللاصق ، وبالتالي يزيد الاستهلاك ؛
• عيوب الكتلة. حتى إذا تم الالتزام بالمعايير وتكنولوجيا البناء ، فهناك خطر الإفراط في الإنفاق. يحدث هذا عادةً عند العمل مع الكتل الخلوية المعيبة ، عندما يتعين استخدام طبقات إضافية من كتلة الرصف لضمان طبقة متساوية.

استهلاك خليط البناء "Insi-Block"

ينتج مصنع إنتاج كتلة الغاز المعقم "Insi-Block" أيضًا خلائط البناء. يتم إنتاج محلول اللصق من رمل الكوارتز والأسمنت والإضافات البوليمرية والإضافات المعدنية ، مما يزيد من القوة وإمكانية المعالجة والاحتفاظ بالرطوبة. من أجل ضمان جميع الصفات الموصوفة للاقتران ، من الضروري الالتزام بالسماكة المثلى لطبقة التمديد ، والتي تبلغ 2-4 مم. وفقًا لهذا الشرط ، سيكون استهلاك الغراء للكتل الخرسانية الخلوية حوالي 28 كجم لكل 1 م 3. ولكن من المهم مراعاة أن هذا الحجم مناسب لسمك لا يقل عن 2 مم. إذا تم وضع طبقة من 4 مم ، فسيتم زيادة استهلاك المزيج الجاف وفقًا لذلك.

يتم إنتاج مادة لاصقة للكتل الخرسانية الخلوية "Insi-Block" في أكياس بوزن 25 كجم ، لذلك ينصح بشرائها مع الحساب 2 كيس لكل 1 م 3. فيما يتعلق باستهلاك المياه ، توفر الشركة المصنعة البيانات التالية: 0.21 لتر لكل 1 كجم من تركيبة الأرضية. في هذا الاتساق ، يمكن للمحلول الاحتفاظ بصفاته اللاصقة لمدة 3 ساعات.

استهلاك خليط البناء "كريبس"

يمكن وضع تركيبة العلامة التجارية "كريبس" من بين أكثر من غيرها مساعدات وضع اقتصادية للكتل الخلوية. تشتمل كتلة الغراء على الأسمنت ، وكذلك الرمل الناعم المجزأ والمواد المضافة المعدلة. متوسط ​​سماكة محلول "كريبس" أثناء تكوين فواصل الكتلة هو 2-3 مم. الحد الأدنى لسمك المزيج يقلل من مخاطر الجسور الباردةدون التأثير على جودة البناء. بشرط أن يتم وضع المادة وفقًا للهندسة الصحيحة ، لن يزيد استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 عن 25 كجم ، أي كيس واحد من الخليط. إذا قمنا بالحساب حسب المنطقة ، إذن 1.6 كجم ستكون كافية لـ 1 م 2. حتى مع السماكة الصغيرة ، ستكون التركيبة المتصلبة قادرة على ضمان موثوقية البناء في ظروف الصقيع والضغط الميكانيكي.

استهلاك خليط البناء "الحقيقي"

يتم تمثيل تركيبة أخرى معروفة لوضع كتلة الغاز في دوائر البناة في السوق بواسطة علامة Real التجارية. هذا خليط فضفاض قائم على الأسمنتمقاومة للماء والصقيع. ومع ذلك ، إذا تم التمديد في ظروف فاترة ، فمن المستحسن إضافة محلول لاصق و إضافات مضادة للتجمد. ميزة هذا الحل هي إمكانية وضع طبقة رقيقةبسبب الالتصاق واللدونة العالية.

على وجه الخصوص ، قد لا يتجاوز سمك 3 مم ، مع توفير استهلاك متواضع للخليط. في هذه الحالة ، يمكن أيضًا إنشاء طبقة مليمترية ، ولكن ، بالطبع ، في حالات خاصة. نتيجة لذلك ، لا تستهلك طبقة 1 مم أكثر من 2 كجم / م 2. متوسط استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 هو 21-25 كجممما يجعلها واحدة من أكثر مواد التصفيف اقتصادا في فئتها. يمكن القول أن اللحامات الرقيقة لن توفر المستوى المناسب لتثبيت الكتلة ، ولكن في الممارسة العملية ، مع مثل هذا المخطط ، لا يتم حفظ المواد فحسب ، بل أيضًا يتم تقليل جسور البرد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا تقليل تكلفة التجصيص. لذلك ، تتضمن الحلول التقليدية تطبيقًا إضافيًا للخلائط في طبقات لا تقل عن 8 مم ، وخط الغراء الحقيقي مناسب تمامًا للطلاءات التي لا يزيد سمكها عن 5 مم.

في البناء ، يتم استخدام المواد الاصطناعية بشكل متزايد بدلاً من الطوب. عند التمديد ، بدلاً من الملاط على الأسمنت ، يتم استخدام الكتل - الاستهلاك أقل بمقدار 1 متر مكعب ، وتكون الجودة أفضل.

ما يجب أن يكون التدفق الأمثل

كجزء من خليط الموثق - الأسمنت والرمل الناعم المنخل إلى كسور ذات حجم واحد ومعدلات. الحجر الاصطناعي مادة مسامية ، لذا يجب وضعها على خليط بلاستيكي.

توفر التكنولوجيا خطًا رفيعًا ، وهذا يتطلب التصاق جيد. مقاومة الصقيع والقدرة على مقاومة اختراق الرطوبة متأصلان أيضًا في هذا المزيج. إنها تكلف مرتين مثل ملاط ​​الأسمنت ، لكنها تستهلك 6 مرات أقل - التوفير واضح.

يشير المصنعون الموجودون على عبوات منتجاتهم إلى مقدار الغراء المستخدم لكل متر مربع. بالنسبة للمكعبات ، فإن أقل كمية لكل 1 م³ لبعض الشركات هي 20 كجم. يحسب الخبراء معدل تدفق الخليط في ظل ظروف متوسط ​​درجة الحرارة ومؤشرات الرطوبة. من الناحية العملية ، فإن التكوين مطلوب أكثر ، لأن ظروف البناء تجري تعديلاتها الخاصة.

الجدران والأرضيات معزولة بكتل من الخرسانة الخلوية. ملاط الأسمنت في هذه الحالة غير مناسب - الموصلية الحرارية العالية جدًا. يستخدمون مخاليط خاصة ، يكون استهلاكها مشابهًا لما هو عليه في تشييد المبنى.

يتجاوز الاستهلاك في الممارسة العملية الحد الأدنى المعلن من قبل الشركة المصنعة بمقدار 1.5 مرة.

تعتبر القيمة المثلى 25-30 كجم. إذا كان هذا المؤشر مختلفًا تمامًا عن المؤشر المعلن من قبل الشركة المصنعة ، فهذا يعني حدوث أخطاء في التكنولوجيا.

عند بناء مرافق ذات سعة مكعبة كبيرة ، قد يكون هناك تجاوز أو ، على العكس من ذلك ، توفير. تلعب العديد من العوامل دورها: جودة كتل الغاز ، وسمك الطبقة ، وتجربة عامل البناء.

إنه مثالي للأسباب التالية:

• لا تتشكل الجسور الباردة ، يتم استبعاد فقد الحرارة ؛
• يؤكد بشكل فعال على تكافؤ البناء ؛
• الطبقة الرقيقة أقوى من الطبقة السميكة.

يجب ألا تخاف من الإنفاق الزائد نظرًا لحقيقة أن الكثير من الخليط قد تم تحضيره ، وسيتصلب من الاستخدام غير المناسب. تختلف خصائص تركيبة الموثق لكتل ​​الغاز في هذا الصدد عن خصائص الخلائط المماثلة الأخرى. يتم الحفاظ على اللدونة لفترة طويلة إذا تم خلط الغراء بشكل دوري.

متوسط ​​استهلاك الغراء لكل 1 م 3

تشير الشركة المصنعة ، بالإضافة إلى المواصفات الفنية ، على العبوات إلى استهلاك الغراء بالكيلو جرام لكل 1 متر مربع. بالنسبة للمستخدم ، لن تخبر هذه المعلومات إلا القليل عن أي شيء. من الضروري معرفة أبعاد كتل الغاز وإجراء حسابات لمتر مكعب واحد. م.

يتراوح وزن العبوة من 20 إلى 30 كجم ، ومتوسط ​​الاستهلاك المشار إليه من قبل الشركات المصنعة هو 1.5-1.7 كجم لكل 1 متر مربع. عندما تترجم إلى مكعبات ، فهذا يعني أنك بحاجة إلى كيس واحد من المزيج الجاف 25 كجم.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المؤشرات صالحة إذا كان سطح الكتل متساويًا ، فإن المسامية تكون غير مهمة. مع الأخذ في الاعتبار الحقائق ، التي ليست دائمًا الأكثر ملاءمة ، يشترون بهامش يبلغ حوالي 6 كجم.

من المستحيل تحديد مقدار الحل المطلوب في الواقع. تلعب الظروف الفردية لكل حالة دورًا مهمًا.

ما الذي يحدد الفرق في أرقام الاستهلاك

حتى بالنسبة للبنائين ذوي الخبرة ، يحدث أن تتجاوز التكاليف الفعلية للغراء التكاليف المخطط لها بمقدار 1.5-2 مرة. ينشأ الاختلاف في الكمية نتيجة لميزات البناء.

تقدير أقرب ما يمكن إلى تقدير موثوق ممكن ، مع مراعاة الظروف التي تؤثر على البناء ، وهذه هي:

1. نسبة المكوناتالمدرجة في الخليط. إذا كانت تحتوي على نسبة متزايدة من الرمل والمواد المضافة المختلفة ، يزداد الاستهلاك. مع وجود نسبة كبيرة من المواد اللاصقة ، فإن الاستهلاك المعلن يتوافق مع الاستهلاك الفعلي.
2. العملية التكنولوجية. تستند حسابات الشركات المصنعة على الامتثال التكنولوجي. يصعب على البناة الذين ليس لديهم خبرة كافية الحفاظ على الخط الصحيح عند التمديد. للمحاذاة ، فإنها تزيد من سمك التماس لكل كتلة ، باستخدام المزيد من الغراء.
3. تقوية الطبقةفي منازل من طابقين وما فوق. سوف يستغرق الأمر المزيد من الملاط لإغلاق شبكة التعزيز ، الموضوعة بين الكتل. عندها فقط سيكون اتصال سيليكات الغاز والكتل الأخرى المماثلة ببعضها البعض قويًا.
4. منتجات البناءجودة منخفضة ، مع عيوب سطحية. لا يمكن تجنب الإفراط في الإنفاق - يدخل جزء من المادة اللاصقة في المسام ويملأ الرقائق والشقوق. من الضروري محاذاة مفاصل البناء ، للتعويض عن الأشكال غير المنتظمة للمادة.

بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي الظروف التي يتم فيها البناء إلى المبالغة في الإنفاق على الغراء. تؤدي الانحرافات عن درجة الحرارة والرطوبة المثلى في اتجاه واحد أو آخر إلى إجراء تعديلات.

دور الأداة التي يستخدمها عامل البناء مهم. يوصى باستخدام مجرفة دلو خاصة ، والتي توفر سمكًا موحدًا للدرز وتوفر الغراء.

يمكنك معرفة متوسط ​​الاستهلاك المعلن من قبل الشركة المصنعة على ظهر العبوة.

استهلاك خليط البناء

لكي تكون كمية المزيج اللاصق كافية للبناء ، يتم أخذ المؤشرات التالية في الاعتبار في الحساب:

• التكاليف القياسية - 1.4 كجم / م² ؛
• أبعاد الكتلة
• سمك المفصل (مم) ؛
• الاستهلاك لكل 1 متر مكعب (المتوسط ​​- 25 كجم).

ضع في الاعتبار عيوب المواد والتعزيز - ستحتاج إلى المزيد من الغراء.

كتلة insi

يحتوي المزيج الجاف ، بالإضافة إلى المكونات القياسية ، على شوائب معدنية. أنها تزيد من قبضة والمتانة. بالنسبة للبناء عالي الجودة ، يجب أن تكون الطبقة اللاصقة 2-4 مم.

تحسب الشركة المصنعة الاستهلاك ، بشرط أن يكون سمك التماس 2 مم. ثم كيسين من خليط سائب 25 كجم لكل 1 م 3. تؤدي زيادة السماكة إلى زيادة استهلاك الخليط.

يتم خلط كيس واحد من الغراء في 5 لترات من الماء أو أكثر بقليل. بهذه النسبة ، يحتفظ المحلول المحضر باللدونة والالتصاق لمدة 3 ساعات.

كريبس

يختلف تكوين المخاليط المختلفة قليلاً. يبحث المصنعون باستمرار عن النسب المثلى والمعدلات والإضافات التي تسمح لك بإنشاء غراء فعال. كريبس ، بالإضافة إلى القوة الإلزامية ، يتميز الالتصاق بالاستهلاك الاقتصادي.

إذا تم اتباع التكنولوجيا ، فإن الزوايا والجدران الجانبية وقواعد الكتلة تكون متساوية ، بدون مسام كبيرة ، 25 كجم تكفي لحقيبة 1 متر مكعب. سمك اللحامات الموصى به هو 2-3 مم.

تشمل مزايا هذا الخليط مقاومة الصقيع والقدرة على تحمل تقلبات درجات الحرارة والرطوبة العالية.

حقيقي

الخليط مطلوب بسبب فعاليته من حيث التكلفة. تدعي الشركة المصنعة أن البناء عالي الجودة والقوة سيوفر طبقة لاصقة تبلغ 1 مم. في ظل هذه الظروف ، لا يتجاوز استهلاك الغراء عبوة واحدة من 25 كجم لكل 1 متر مكعب.

يجب تلبيس الجدران ، ولكن يمكن تقليل الطبقة من 8 مم المطلوبة إلى 5 مم. يتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن التماس الرقيق بين الكتل لا يسمح بظهور الجسور الباردة.

جودة الغراء متوسطة. عند تنفيذ العمل في ظروف الشتاء ، من الضروري إضافة إضافات مقاومة للصقيع.

الخرسانة الخلوية مادة ممتازة للبناء. في الوقت نفسه ، سيحتاج الغراء للكتل الغازية إلى نصف الكمية مقارنة بمخاليط الأسمنت والرمل (سماكة الوصلة 0.5 مقابل 1 سم). ولكن من أجل توفير المال والقيام بعمل جيد ، تحتاج إلى معرفة بعض الفروق الدقيقة.

كم تحتاج الغراء

يبلغ استهلاك الغراء للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 ما يقرب من 23-26 كجم ، اعتمادًا على عدد من العوامل ، أو 1.5-1.7 كجم لكل 1 م 2.

سوف تتأثر تكاليف المواد اللاصقة بما يلي:

• جودة الغراء
• توصيات للاستخدام التي أعلنتها الشركة المصنعة ؛
• ظروف درجة الحرارة (يجب أن تكون القاعدة والمحلول على الأقل +50 درجة مئوية) ؛
• حالة الكتل: مع العيوب أو حتى ؛
• طقس؛
• استخدام الأدوات اللازمة (النقل أو مجرفة الجرافة) ، والتي تتيح لك تسريع عملية التمديد وتقليل استهلاك الغراء وتقليل تكلفة العمل ؛
• عدد الطبقات المقواة
• مؤهلات العمال: البنائين ، كقاعدة عامة ، يصنعون طبقات 0.5 سم وعدد قليل من المعايير المستخدمة - 0.3 سم.

استهلاك المادة اللاصقة للخرسانة الخلوية لكل 1 م 3 بالكيلوجرام

كيف تتحقق من الغراء الأفضل للكلاك؟ من الضروري شراء كيلوغرام من التراكيب المختلفة ، وإعدادها وفقًا للوصفة وتركها تصلب تمامًا على كتل الغاز الملصقة (اثنان يكفيان). بعد يوم واحد ، تحتاج إلى محاولة كسر التماس وتقييم موقع الخطأ:

• يتزامن الخطأ مع التماس - لا ينبغي استخدام الغراء ؛
• يلامس الخطأ التماس جزئيًا - الجودة موضع شك ؛
• ظل التماس سليمًا وعانت كتلة الغاز نفسها - جودة ممتازة ، يمكن اختيار هذا الصمغ لأي عمل.

سيكون خيار الاختبار الآخر هو وزن المادة اللاصقة بعد المعالجة. في عدة حاويات من نفس الحجم ، تحتاج إلى تسجيل نفس الكمية من الغراء. وزني بعد يوم. يجب إعطاء الأفضلية للحل الذي يكون وزنه أقل. هذا يشير إلى أن جزءًا كبيرًا من الرطوبة قد اختفى وأن الخليط سيكون قويًا ، وليس أقل موصلاً للحرارة.

بالطبع ، يعد اختبار الغراء مهمة مزعجة ومكلفة ، ولكن إذا تم التخطيط لبناء واسع النطاق ، فلا يزال من غير المجدي رفض تشخيص المعلمات المعلنة.

مزايا الغراء للخرسانة الخلوية:

• استهلاك المواد أقل بـ 6 مرات ، والتكلفة ، على عكس الملاط الأسمنتي الخرساني ، أعلى بمقدار 1.5-2 مرة فقط ، وبالتالي فإن المدخرات واضحة ؛
• يساعد استخدام خليط دقيق الحبيبات على تجنب تكون "الجسور الباردة" ؛
• يمكن لطبقة رقيقة من القاعدة اللاصقة أن تؤكد بشكل فعال على تكافؤ كتل الغاز ؛
• يمكن استخدام المحلول في أي وقت كمعجون ؛
• تصلب المادة اللاصقة دون انكماش.
• تظل تركيبة المحلول مع التحريك المنتظم متجانسة دائمًا ، مما يزيد من قوة الترابط ؛
• تقضي لدونة المادة فعليًا على فقد الحرارة ؛
• يعتبر البناء ذو ​​الطبقة الرقيقة للكتل الغازية أقوى بكثير وأكثر متانة من مدافع الهاون الرملية الأسمنتية القياسية.

كيفية تحضير واستخدام الغراء

لتحضير الغراء ، ستحتاج إلى خلاط بناء أو مثقاب بفوهة مناسبة. يضاف التركيز الجاف إلى الماء المجمع مسبقًا (درجة حرارة تصل إلى +600 درجة مئوية). بعد الخلط الشامل ، يُسمح للحل بالوقوف لمدة 15 دقيقة والخفق مرة أخرى لمدة دقيقة تقريبًا. إذا كان سيتم تنفيذ الوضع في موسم البرد ، فمن الأفضل إعطاء الأفضلية للمواد اللاصقة الخاصة مع إضافات مضادة للتجمد وتخزين الخليط عند درجة حرارة لا تقل عن +50 درجة مئوية ، في الطقس الحار ، يكون المحلول مناسبًا للعمل حتى 120 دقيقة ، في الطقس البارد - 25-30 دقيقة.

عند استخدام التركيبة اللاصقة ، يجب مراعاة أن المحلول يتطلب التقليب كل 15-20 دقيقة للحفاظ على تجانس تناسقه.

من غير المرغوب فيه القيام بالعمل في ظل الرياح القوية أو هطول الأمطار (المطر والثلج). لذا فإن المحلول "يكتسب الرطوبة" ، مما سيؤثر على قدرته على الالتصاق.

قبل استخدام القاعدة اللاصقة مباشرة ، يجدر إجراء اختبار الترابط لتحديد سمك المفصل الذي سيكون الأمثل.

تقريبًا ، ستكون المؤشرات على النحو التالي: لكل 1 كجم من الغراء العادي ، 0.3 لتر من الماء ؛ لخليط الشتاء سوف يتطلب 0.2 لتر. في الوقت نفسه ، يتم تقليل الوقت المستغرق في وضع الكتل وتصحيحها إلى الحد الأدنى المطلوب.

يتم إنتاج غراء كتل سيليكات الغاز عن طريق الجمع بين الأسمنت والرمل والملدنات والمعدلات. ترجع الميزة إلى تطبيق الطبقة الرقيقة للعامل (1-5 مم) ، بالإضافة إلى الحفاظ على قوة التصاق الأجزاء مع الحد الأدنى من "الجسر البارد".

يجب اتباع تعليمات تحضير الخليط ، ويجب أن تكون كتل الغاز نفسها متساوية ، بدون تشققات. فقط مع التطبيق الصحيح للتركيبة اللاصقة يمكن للمرء الاعتماد على أقصى عزل حراري ومقاومة السطح لدرجات الحرارة المنخفضة.

في أي وقت من السنة تضع الكتل؟

شتاءالصيف ، الربيع ، الخريف

يتم البناء باستخدام سيليكات الغاز (الخرسانة الخلوية) بعد بداية الطقس البارد أو الصقيع باستخدام الغراء المقاوم للصقيع مع الإضافات. تُستخدم المادة نفسها أيضًا للعمل مع ألواح الخرسانة الرغوية والطوب والكتل الخزفية.

تكوين وخصائص المادة اللاصقة

يتضمن تكوين المادة اللاصقة المتصاعدة:

• الأسمنت البورتلاندي (عالي الجودة) ، وهو بمثابة قاعدة ملزمة ؛
• الرمل (تكوين دقيق الحبيبات حصريًا) ؛
• البوليمرات المعدلة للإضافات.

تساهم المكونات الإضافية في ليونة المحلول النهائي وتزيد من خصائصه اللاصقة. هناك حاجة لتعديل الإضافات للحفاظ على الرطوبة الداخلية ، مما يحمي المحلول المجفف من التشقق والانسكاب. يقلل ملء الفراغات والدرزات من درجة التوصيل الحراري للهيكل بأكمله.

معايير الاختيار اللاصقة

يجب أن يعتمد اختيار المادة اللاصقة لوضع الكتل على المعايير التالية:

• التعرف على الشركة المصنعة وخصائصها التي تتحكم في جودة منتجاتها ؛
• الامتثال لمتطلبات التعبئة والتغليف وتخزين التركيبة (غرفة تهوية جافة دون تغيرات خطيرة في درجة الحرارة والرطوبة).

من المهم الانتباه إلى العمر الافتراضي للتكوين ، فضلاً عن وجود الخصائص الضرورية ، على سبيل المثال ، مقاومة الصقيع. مقدمًا ، يجب أن تأخذ في الاعتبار مقدار الخليط للعمل المخطط له. للقيام بذلك ، تحتاج إلى معرفة السماكة المثلى للمحلول المطبق بين الكتل ، على سبيل المثال ، بالنسبة إلى 1 متر مكعب من البناء بسمك 3 مم ، ستحتاج إلى ما لا يقل عن 8-9 كجم من الخليط.

المميزات والعيوب

اللدونة والاقتصاد ليسا الميزة الوحيدة التي تميز المادة اللاصقة للكتل الخرسانية الهوائية. تشمل قائمة مزايا مواد البناء أيضًا:

• زيادة درجة التصاق (التصاق) الأجزاء ؛
• عدم التعرض للتغيرات في الرطوبة ودرجة الحرارة ؛
• السرعة المثلى لانكماش الأجزاء ؛
• لا يوجد خطر الانكماش
• من الممكن عمل طبقات رقيقة من الغراء بسبب استخدام الرمل الجزئي والأسمنت البورتلاندي ؛

• مكونات الاحتفاظ بالرطوبة قادرة على حماية السطح من تشكيل العفن بين الكتل وعلى سطحها ، مما يزيد بشكل كبير من عمر الكائن نفسه ؛
• إمكانية تعزيز الهيكل نفسه مع الحفاظ على صلابته ؛
• زيادة خصائص العزل الحراري للسطح ، بسبب تسوية "الجسور الباردة".

تعتبر التركيبة اللاصقة الجافة أغلى من ملاط ​​الأسمنت الرملي القياسي ، لكن الاستهلاك العملي باستخدام الحد الأدنى من سماكة الطبقة ، وزيادة خصائص العزل الحراري أكثر اقتصادا وأكثر ربحية من حيث النتائج.

عند الاختيار لصالح التركيبات اللاصقة ، يمكنك الاعتماد على أجمل نتيجة. هذا يوفر الوقت والجهد على معالجة السطح قبل الانتهاء.

من بين الفروق الدقيقة في الاستخدام ، تبرز متطلبات الأسطح المتساوية. في الوقت نفسه ، يتم تغطية السعر من خلال الاستهلاك الاقتصادي ، لأن الهاون نفسه يحتاج 4-5 مرات أقل من الأسمنت التقليدي بالرمل.

أنواع المواد اللاصقة وفروق التطبيق

تنوع المواد اللاصقة للخرسانة الخلوية ترجع إلى الخصائص الموسمية (للاستخدام في الصيف والشتاء) وتتميز بلون الأسمنت البورتلاندي الملزم. بالإضافة إلى الخلطات الجافة المستخدمة في الملاط ، توجد أيضًا رغوة لاصقة في أسطوانات.

يمكن أن يكون لاصق البناء أبيض ورمادي.

• أبيض،وهو مناسب للعمل الصيفي أو الداخلي. تسمح لك النتيجة الخارجية برفض التشطيبات الإضافية.

• رمادي(غراء الشتاء) ، والذي يمكن استخدامه للبناء عند درجة حرارة لا تقل عن 10 درجات تحت الصفر. بالإضافة إلى مكون الربط الرئيسي ، يحتوي الخليط على إضافات مضادة للتجمد.

وفقًا للمحترفين ، يجب استخدام الإصدار الشتوي عند درجة حرارة لا تزيد عن 5 درجات مئوية ولا تقل عن 15 درجة صقيع. في هذه الحالة يكون خطر حدوث أخطاء محتملة وظهور تشققات في اللحامات ضئيلاً.

في درجات حرارة الهواء المرتفعة ، يمكن أن تتشكل شقوق صغيرة في محلول التجفيف ، والتي بدورها تقلل من خصائص العزل الحراري لبناء سيليكات الغاز بالكامل.

يتطلب الغراء الشتوي التخزين في غرف جافة ومدفأة وإجراءات تحضير محلول بإضافة الماء 20 درجة على الأقل. يجب أن تكون درجة حرارة المحلول نفسه 10 درجات على الأقل (زائد) ، ويجب استخدام الخليط النهائي في غضون 30 دقيقة بعد التحضير. من أجل منع الرطوبة من التجمد وتفاقم كثافة اللحامات نفسها ، يجب تغطية البناء بقماش مشمع.

يتم تطبيق الرغوة اللاصقة عن طريق مسدس وهو أكثر ملاءمة للكتل الخرسانية المسامية وأحجام التركيب الصغيرة.

الشركات المصنعة والعلامات التجارية الشعبية

1. كولميكس.تنتج Stroy Moment SMK-10. يستخدم في الشتاء. تحتوي التركيبة على إضافات من التجميد. استهلاك ما يقرب من 20 كجم من المادة لكل مكعب من الخرسانة الخلوية.
2. فولما.ينتج غراء يسمى بلوك.
3. هنكل.تعمل الشركة في إنتاج الخلائط من ماركة Ceresit. هناك تركيبات لاستخدام الشتاء والصيف.
4. كريبس.يتم إنتاج خليط من Kreps KGB. يمكن استخدامه في فصل الشتاء ، ولكن عند درجة حرارة لا تقل عن -10 درجة مئوية ، يتم تطبيقه في طبقة بسماكة 2 مم. بعد تحضير محلول العمل ، يمكن استخدامه لمدة 4 ساعات أخرى.
5. ايروك.يمكن وضع الخرسانة الخلوية مع الغراء من هذا المصنع في الشتاء والصيف. درجة حرارة التشغيل من -15 درجة مئوية إلى +35 درجة مئوية.الاستهلاك لكل متر مكعب حوالي 15-18 كجم ، عند تطبيق طبقة 3 مم.

قبل أن تجد الإصدار الصحيح من الخليط اللاصق ، تحتاج إلى فهم خصائص تكوينها والاختلافات التشغيلية.

فقط مع التخزين المناسب للمزيج اللاصق وإجراء تحضير المحلول ، يمكنك الاعتماد على نتيجة بناء عالية الجودة. يتم تطبيق رغوة الغراء في مقاييس صغيرة من أعمال الإصلاح.

الاستهلاك لكل 1 م 3 من الخرسانة الخلوية

إذا كانت العبوة تشير إلى أن الاستهلاك يزيد عن 30 كجم ، فإن الغرض من الغراء هو ملء الشقوق والرقائق. لا يمكن السماح بالإفراط في الإنفاق.

متوسط ​​الاستهلاك

يجب أن تكون البيانات المتعلقة بحساب الاستهلاك على عبوة المنتج نفسه ، على سبيل المثال ، 1.5-1.7 كجم من التركيب الجاف لكل متر مربع ، بشرط ألا يزيد سمك اللحامات عن 1 مم. هذه الأشكال مناسبة فقط عند العمل مع الأسطح الأفقية المسطحة.

متوسط ​​\ u200b \ u200b استهلاك الغراء لكل 1 م 3 من كتل الخرسانة الخلوية هو 15-30 كجم (في الممارسة العملية ، يمكن أن يزيد الرقم إلى 40-45 كجم).

كقاعدة عامة ، ينتج المصنعون عبوات من خليط لاصق يتراوح من 20 إلى 30 كجم ، وهو ما يكفي لمتر مكعب. البناء. يجب شراء الغراء بهامش لا يقل عن 25٪ من نتيجة الحسابات.

على ماذا يعتمد الاستهلاك؟

قائمة العوامل التي تؤثر على استهلاك المواد اللاصقة الجاهزة للكتل لكل 1 م 3 من البناء تشمل:

• وجود عيوب ، مخالفات على سطح الكتل ؛
• درجة تركيز الخليط
• درجة حرارة المحلول
• أداة التطبيق المستخدمة ؛
• الظروف الجوية المتاحة.

من المهم للغاية اختيار الخلائط اللاصقة مع مراعاة الغرض المباشر منها ، على سبيل المثال ، للعمل الداخلي أو للعمل في درجات حرارة هواء دون الصفر.

يمكن أن تستغرق عملية الإعداد من 5 إلى 30 دقيقة ، ويستمر التجفيف الكامل للدرزات ليوم واحد على الأقل. للحصول على الحساب الأكثر دقة ، من المهم أيضًا مراعاة ما يلي:

• ميزات تكوين الخليط (كلما زاد تركيز الرمل أو المكونات الأخرى ، زاد الاستهلاك) ؛

• الطريقة المختارة للوضع (يحصل المبتدئين دائمًا على المزيد من الاستهلاك) ؛

• وجود طبقات تقوية تزيد بشكل متناسب من السماكة المطلوبة لمحلول اللصق.

يساعد شراء كمية من الغراء بحوالي 25-30٪ ، كقاعدة عامة ، لأنه يزيل خطر عدم إنهاء العمل في الوقت المحدد.

صيغة الحساب

يتم حساب كمية المادة الجافة لكل 1 مكعب من الكتل الخرسانية الخلوية مع الأخذ في الاعتبار الطول (لتر) ، وارتفاع (ح) السطح ، وكذلك سمك مفصل تركيبة المادة اللاصقة المقصودة (ب). يتم قياس أول مؤشرين بالأمتار والسماكة بالمليمترات. يستخدم حساب الكمية (S) أيضًا القيمة الشرطية لحجم التركيز الجاف وهي 1.4.

تبدو الصيغة نفسها كما يلي: S = ((l + h) / l * h) * b * 1.4

تظل العبوة الجافة القياسية سعة 25 كجم ملائمة لمتر مكعب واحد. في مثال عملي ، يبدو كالتالي: بعد قياس معلمات الجدار المستقبلي ، تم حساب 64 م 3 من الخرسانة الخلوية. إذا كان سمك المحلول اللاصق 3 مم ، فإن المنتج نفسه سيحتاج إلى 64 كيسًا. إذا تم تقليل التماس اللاصق بمقدار 1 مم ، فإن الغراء نفسه سيحتاج إلى 5-5.5 كجم أقل.

استهلاك بعض أصناف الغراء

• استخدام القاعدة اللاصقة للعلامة التجارية كريبس تعتبر مربحة واقتصادية ، حيث لا يتم استخدام أكثر من 25 كجم من الخليط (كيس واحد) لكل وحدة حساب. يجب أن تكون اللحامات في هذه الحالة بسمك 2-3 مم. إذا تم استخدام المادة اللاصقة على السطح (حسب المنطقة) ، فيكفي تحضير 1.6 كجم من المادة الجافة لكل متر مربع. حتى مع الطبقة الرقيقة ، تظل المادة اللاصقة مقاومة للصقيع والضغط الميكانيكي.
• كجزء من لاصق العلامة التجارية كتلة إنس ، بالإضافة إلى الأسمنت والبوليمرات ، يوجد رمل الكوارتز ، وكذلك المضافات المعدنية ، والتي تسبب زيادة التصاق السطح وتقويته وحمايته من فقدان الرطوبة الداخلية. سمك التماس الأمثل هو 2-4 مم ، مما يعني أنك بحاجة لشراء حوالي 28 كجم من المزيج الجاف لكل 1 متر مكعب. كتل (بسمك أصغر للطبقة البينية). نظرًا لأن المنتجات يتم إنتاجها في 25 كجم ، يجب أن يتم الشراء بحساب كيسين لكل 1 متر مكعب. يتكون تحضير المحلول من إضافة 210 مل من الماء لكل 1 كجم من الخليط. في هذه الحالة ، يحتفظ المحلول بخصائص اللصق لمدة 3 ساعات.
• ماركة حقيقي هي واحدة من أكثر المناطق المرغوبة. تتميز نتيجة البناء بمقاومة عالية للصقيع ، فضلاً عن مقاومة الماء. لا يتجاوز سمك التماس الأمثل 3 مم ، لذا يجب تحضير 21-25 كجم من التركيبة اللاصقة لكل مكعب حجري.

تحضير محلول العمل

قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى دراسة التعليمات الموجودة على العبوة والالتزام الصارم ليس فقط بنسبة التركيبة اللاصقة إلى حجم السائل ، ولكن أيضًا بنظام درجة الحرارة المناسب.

هناك أيضًا متطلبات عامة للعمل:

• يجب تحضير الحاوية مسبقًا ، حيث يتم خلط المحلول ، وحفر بخلاط البناء ؛
• تكون نسبة التركيز الجاف إلى الماء ، كقاعدة عامة ، من 1 إلى 0.22 (يلزم حوالي 220 مل من الماء لكل 1 كجم من المسحوق) ؛
• يجب أن تمتثل درجة حرارة الماء للتعليمات ، ولكن لا تقل عن 15-20 درجة ؛
• يجب أن يكون المحلول المختلط متجانسًا.

للحصول على مكونات لاصقة عالية الجودة ، يوصى بخلط كل شيء حتى كتلة متجانسة ، وترك الخليط لمدة 10-15 دقيقة ، ثم خلطه جيدًا مرة أخرى باستخدام الخلاط. يجب استخدام الخليط النهائي في غضون 3-4 ساعات ، ما لم يرد خلاف ذلك في تعليمات الاستخدام. لا تضيف الماء إلى المحلول المعد بالفعل.

تكنولوجيا وضع كتل سيليكات الغاز

يمكنك تقليل استهلاك القاعدة اللاصقة إذا كنت تستخدم مجرفة مسننة وشفرة خلط ومطرقة مطاطية ومنشار بأسنان في عملك. الفرشاة المعدنية والمبشرة الخشنة ومطارد الجدار ومربع قطع الكتل بزاوية قائمة لن تتداخل مع العمل.

إذا كان للكتل الشكل الصحيح ، فإن تقنية البناء لا تتطلب مهارات وتدريبًا خاصين.

عند وضع الصف الأول ، يتم التحكم في محاذاة الجدران المستقبلية ليس فقط في اتجاهها ، ولكن أيضًا على السطح الأفقي. أولاً ، يتم وضع كتل الزاوية ومحاذاتها مع المحاذاة على طول الزوايا الأمامية. فقط بعد ذلك يبدأ وضع كتل سيليكات الغاز بين الزوايا على طول الدليل المحدد.

لزيادة خصائص الالتصاق ، يمكن ترطيب سطح الكتل قليلاً ، على سبيل المثال ، باستخدام مسدس الرش. يبدأ بناء الجدران الخارجية بتثبيت الأوتاد وسحب الحبل الذي يتم فحص اتجاهه بواسطة المستوى. من المهم البدء في وضع الجدران الداخلية من الجانب الخارجي (الجانبي).لا تشحم التركيبة اللاصقة السطح الأفقي للكتل فحسب ، بل تشحم أيضًا أطراف التلامس. لا ينصح بمسح الصمغ الذي خرج ، فمن الأفضل إزالته بالجانب المستوي من المجرفة.

لمنع الانكماش والسماح للغراء بالثبات جيدًا ، يجب وضع كل صف لاحق من الكتل بعد 1-2 ساعة من الصف السابق. يمكن استخدام أداة مثل مطرقة (مطرقة مطاطية) لتسوية الكتلة المكدسة. يتم التحقق من توحيد الحساب باستخدام المستوى. يجب أن تكون الكتل متداخلة. يجب ألا يقل سمك الطبقة الأسمنتية الأولى عن 10 مم.

في أي درجة حرارة يمكن وضع كتل الغاز

يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء عن 5 درجات مئوية.

في هذه الحالة ، لا ينبغي تجميد الكتل المستخدمة أو تغطيتها بالصقيع. للبناء في ظروف الشتاء "المعتدل" ، يتم اختيار الغراء المقاوم للصقيع بالضرورة. تشير التعليمات ، كقاعدة عامة ، إلى إمكانية استخدام ما يصل إلى -5 درجة مئوية.

يجب التخلي عن وضع الخرسانة الخلوية إذا كانت درجة حرارة الهواء أقل من خمس درجات من الصقيع ، أو خلال آخر 2-3 أيام كانت درجة الحرارة أقل من درجتين من الحرارة. الترسيب هو أيضا موانع للبناء (للجدران الخارجية). يمكنك أيضًا تغطية الجدران بعد الانتهاء من العمل بمواد التسقيف.