لماذا تحتاج إلى قرص مطاطي على المطحنة. تعليم العجلات الكاشطة لطاحونة الزاوية. ما هي أنواع أقراص المطاحن

موافق ، من الأنسب دائمًا أن يكون لديك أداة عالمية واحدة في متناول اليد أكثر من عدة أدوات متخصصة - يتم حل مشكلة نقل كمية ضخمة من "النفايات" التي نادراً ما تستخدم. بدلاً من حمل الكثير من جميع أنواع الأدوات ، يحمل الحرفيون مجموعة صغيرة منها. يمكن تسمية الأداة الأكثر تنوعًا في هذا الصدد بالمطحنة. بمساعدتها ، باستخدام أقراص أو فتحات مختلفة ، يمكنك تنفيذ مجموعة كبيرة إلى حد ما من العمليات المختلفة. المطحنة قادرة على قطع أي مادة تقريبًا ، بغض النظر عن قوتها ، وطحنها ، وتلميعها ، وشحذها ، وتقشيرها - بشكل عام ، تؤدي جميع أنواع الأعمال التي يمكن استخدام حركات الدوران فيها. هذه الفوهات هي التي ستتم مناقشتها في هذه المقالة ، حيث سنقوم ، جنبًا إلى جنب مع الموقع الإلكتروني ، بدراسة جميع الأقراص المتاحة للطاحونة والتعامل مع الغرض منها.

كيفية اختيار الأقراص والفوهات للمطاحن

أقراص تقطيع للمطاحن

تعتبر أقراص القطع أكثر أدوات القطع القابلة للتبديل شيوعًا للمطاحن - يوجد الكثير منها وهي قادرة على التغلب على أي مادة تقريبًا. الأكثر استخدامًا من بينها أقراص معدنية وحجر وخشب وعجلة ماسية.

• قرص لقطع المعادن. يجب أن يكون مفهوما أن أقراص القطع للمطاحن يمكن أن تختلف في قطرها الخارجي وسمكها. يبدو كل شيء واضحًا مع قطر هذه الفتحات - في هذا الصدد ، فهي مخصصة للأدوات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. وفقًا لذلك ، يمكن أن يكون قطرها 115 و 125 و 150 و 180 و 230 ملم. أما بالنسبة لسمك هذه الأقراص ، فيمكن أن يتراوح من 1 مم إلى 3.2 مم. تصنع الأقراص ذات القطر الكبير أكثر سمكًا ، ويمكن أن تكون الأقراص ذات القطر الصغير بأي سمك. يرتبط هذا النهج في العمل بكل من سرعة دوران القرص والأحمال المتوقعة عليهما.

طاحونة قرصية للمعادن

• أقراص حجرية. وهي تختلف عن نظيراتها في قطع المعادن حصريًا في المواد الكاشطة المستخدمة.
• أقراص خشبية. من حيث المبدأ ، فإن استخدام هذه الأقراص محفوف بالعواقب غير السارة في شكل جميع أنواع الإصابات - فأنت بحاجة إلى العمل معها بعناية فائقة. إن الامتثال للوائح السلامة عند العمل بمثل هذه الفوهات القابلة للتبديل هو في مصلحتك الخاصة. أولاً ، لا يجب إزالة الغطاء الواقي من الأداة ، وثانيًا ، بالنسبة للمطحنة ، من الأفضل استخدام قرص خشبي بسن ناعم. تحت أي ظرف من الظروف لا يجب قطع الخشب بتغذية قوية. ومن الأفضل رفض استخدام هذه الفوهات على أداة كبيرة. سيكون الخيار المثالي لاستخدام مثل هذه الأداة هو استخدامها مع معدات خاصة (جهاز للتثبيت الثابت لطاحونة).

أقراص خشبية لصورة مطحنة

• شفرة الماس لطاحونة. يمكن تسمية هذه الفوهة بأنها عالمية - فهي قادرة على قطع أي مادة تقريبًا ، من لينة إلى قوية. تستخدم هذه الفوهات على نطاق واسع في مجال قطع الخزف الحجري والخرسانة المسلحة والحجر والبلاط الاصطناعي والطبيعي. لكل من هذه المواد ، هناك أنواع مختلفة من الأقراص - بعضها له حافة تقطيع صلبة ، وبعضها ممزق بفتحات. أيضًا ، اعتمادًا على الغرض من هذه الدوائر ، يمكن أن تحتوي على جزء كبير أو صغير من طلاء الماس. على سبيل المثال ، تحتوي أقراص المطحنة على الخرسانة على طلاء ناعم وفواصل عرضية خاصة على طول قطرها بالكامل. على النقيض من ذلك ، فإن الشفرة الماسية لطاحونة الحجر لها حافة قطع صلبة.

شفرة الماس للصور طاحونة

بصريًا ، يصعب تحديد الغرض من الأقراص الماسية ، لذلك عند شراء مثل هذه الفتحات ، اقرأ العبوة بعناية - كل شيء مكتوب بالتفصيل حول الغرض منه.

أقراص طحن وتلميع للمطاحن

هناك العديد من أنواع عجلات الطحن والتلميع - اعتمادًا على جودة السطح المطلوبة ، والأقراص القابلة للاستبدال واللباد والإسفنج ، وحتى القماش يمكن تثبيته على المطحنة.

قرص طحن للصور المطحنة

يتطلب معظمهم استخدام معاجين كاشطة خاصة أو حتى سوائل للعمل. يتم استخدام عجلات الطحن الدقيقة للطحن والتنظيف الخشن. تسمح لك أقراص الطحن الخاصة بالمطاحن بإحضار أي مادة تقريبًا إلى الخشونة المطلوبة - تُستخدم هذه الفوهات حتى في ورش إصلاح السيارات لتلميع هياكل السيارات.

قرص البتلة للمطحنة

أقراص لأدوات الشحذ وفوهات التقشير للمطاحن

من بين هذا النوع من الأجهزة ، من أجل توسيع وظائف المطحنة ، تبرز بشكل ملحوظ ثلاثة أنواع - القواطع الملتوية وأقراص الطحن الكاشطة وأقراص التقشير الماسية.

• تُستخدم القواطع الملتوية لتقشير الأسطح المعدنية والحجرية - عندما يتعلق الأمر بإزالة الطلاء القديم أو ملاط ​​الأسمنت المجفف تمامًا ، فبالكاد يمكنك العثور على أداة بديلة أفضل. وهي مصنوعة على شكل أكواب فولاذية ، على طول محيطها يتم تثبيت فرش الأسلاك. يمكن أن يكون حجم السلك مختلفًا - اعتمادًا على خشونة المعالجة ، يمكن تجهيز المخروط بسلك سميك ورقيق.

فوهات تقشير لصورة مطحنة

• أقراص جلخ كاشطة. تم تصميم هذه الفوهات لمعالجة المعادن الخشنة - فهي تستخدم لتنظيف اللحامات وشحذ جميع أنواع أدوات القطع. كقاعدة عامة ، يتم استخدام هذه الفوهات على نطاق واسع في المطاحن ذات الزاوية الصغيرة - ويرجع ذلك إلى سهولة الاستخدام. يمكن تمييز هذه الفوهة عن عجلات القطع بالسماكة والشكل - الجزء الداخلي بها فترة راحة ، مما يسمح بإجراء عملية الشحذ مع الجزء المسطح من الدائرة ، ولا يمكن أن يكون السماكة أقل من 5 مم.

أقراص شحذ لصورة مطحنة

• أقراص طحن الماس. من حيث المبدأ ، فهي تشبه إلى حد ما الطحن الكاشطة. فقط على عكسهم ، لا يمكن إجراء المعالجة باستخدام أداة ماسية من هذا النوع إلا من خلال محيط القرص ، حيث يتم وضع حواف القطع. على عكس نظيره في الطحن ، لم يتم تصميم الماس الخام للعمل مع المعادن ، ونقطة قوته هي تخشين الخرسانة والحجر والمواد المماثلة. إذا كنا نتحدث عن إزالة جزء صغير من ذراع التسوية الأسمنتية ، فلن تكون قادرًا على ابتكار أي شيء أفضل من هذا الماس.

أقراص لصورة طاحونة

بشكل عام ، بطريقة أو بأخرى ، يمكن لأقراص الطاحونة أن تزيد بشكل كبير من وظيفة طاحونة الزاوية. في البناء الحديث ومجالات الحياة الأخرى ، من الصعب جدًا العثور على أي صناعة لا تُستخدم فيها المطحنة - إلى جانب عدد كبير من الفوهات المختلفة ، فهي أداة عالمية حقًا.

تتمثل إحدى الميزات الرئيسية لأداة القطع في حجم الدائرة ، والتي يجب أن تتناسب مع المطحنة والمواد التي ستتم بها الإجراءات. غالبًا ما تستخدم الأقراص للعمل مع المعادن والخرسانة والحجر والخشب.

يوفر السوق الحديث مجموعة واسعة من الأقراص الكاشطة لطاحونة الزاوية ، وهي مناسبة تمامًا للعمل مع أنواع مختلفة من المواد.

أحجام عجلات القطع للمطحنة:

في الأساس ، يتراوح القطر الخارجي للدائرة من 115 مم إلى 230 مم.

القطر الداخلي (الهبوط) 22.2 ملم.

سمك القرص من 0.8 مم - 2 مم.

الأكثر شيوعًا هي الأحجام التالية: 115 و 125. تستخدم هذه الأنواع بشكل أساسي للمهام المنزلية وليست معقدة. من المهم ملاحظة أن الدوائر ذات القطر الكبير تستخدم بالفعل للعمل في المنشآت الصناعية ، والتي يمكن أن تكون 280 ملم. يتطلب استخدام مثل هذا القرص ، بدوره ، أداة احترافية. تتميز هذه الأجهزة بقوة محرك قوية.

أبعاد وخصائص عجلات القطع:

115 مم هو قرص صغير مثالي للأعمال الصغيرة وطحن المواد. لكنها ليست مناسبة للقطع ، حيث أن عمق القطع صغير.

125 ملم هو أحد الأحجام الأكثر شيوعًا لطاحونة الزاوية. يسمح لك بالعمل بمواد مختلفة: المعادن والحجر وغيرها.

150 مم - مناسب تمامًا للعمل مع المنتجات القوية التي تتطلب حمولة كبيرة: أنابيب خرسانية معدنية كبيرة.

180 ملم هو خيار مناسب لأعمال البناء طويلة الأجل.

230 مم - قطر القرص هذا مناسب لطاحونة الزاوية الاحترافية. يتم استخدامه في مواقع البناء الصناعي ، ونادراً ما يستخدم للاحتياجات المنزلية.

مخطط حجم العجلةالتي تعتبر كبيرة بالنسبة لماركات المطاحن المشار إليها

في هذا الجدول ، أشرنا إلى رأي الخبراء بشأن اختيار وتصنيف المطاحن للأحجام المقابلة للدوائر. هناك عدد من العلامات التجارية الشهيرة الأخرى المناسبة أيضًا للعمل الضروري. كل نوع من أنواع المطاحن الخمسة له خصوصية خاصة به. إذا كنت منخرطًا في البناء ، فعليك الانتباه على الفور إلى عدة أنواع من المطاحن الزاوية. وللأعمال المنزلية ، نوصي بأخذ الحجم الأمثل 125 ملم. للبناء والإصلاح ، إنه مثالي لـ 180 ملم.

ما هي أحجام العجلات الأفضل لقطع المعادن والخرسانة والخشب؟

تعد الأقراص المعدنية من أكثر الأدوات شيوعًا وشعبية للمستهلكين. تأتي بجميع الأحجام المذكورة أعلاه وهي مناسبة للمطحنة ذات الزاوية الصغيرة والكبيرة. إذا كنت تريد ، عند العمل بالمعدن ، عمل قطع رفيع ، فاخذ قرصًا بحجم 115 أو 125 مم ، لأن سمكها يتراوح من 1 مم إلى 2.5 مم. مناسبة لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة. للعمل مع المواد الفولاذية الكبيرة ، من الأفضل أن تأخذ أقراص ذات قطر أكبر.

تستخدم أقراص الطحن الصلبة للتنظيف الشامل للدرزات قبل اللحام. بمساعدتهم ، يتم تنظيف النتوءات الزائدة على سطح المعدن من الطلاء القديم ، مما يؤدي إلى سطح مستو.

تستخدم البتلات أيضًا في العمل بالمعدن والخشب. أفضل استخدام في المهام الدقيقة: الطلاء بالورنيش ، والأسطح المعدنية المنحنية الرفيعة.

تستخدم عجلات القطع للحجر لقطع البلاط والطوب والأردواز وأحجار الرصف. هناك نوعان من هذه الأقراص: الماس والقواطع الجافة. الشفرات الماسية طويلة الأمد ومتينة وهي الأنسب لقطع الطوب الأحمر والخرسانة.

تنقسم الشفرات الماسية إلى الأنواع التالية: للقطع الجاف (المجزأ) ، الرطب والشامل.

يحتوي قرص القطع الجاف على فتحات حول المحيط بالكامل ، مما يجعلها قادرة على التبريد. الأبعاد التي تناسب المطحنة من 115 إلى 230 مم. عند نشر الحجر ، يمكن للقرص أن يسخن بشدة ، لذلك تحتاج إلى أخذ فترات راحة كل دقيقة إلى دقيقتين. مع هذا الاستخدام ، سوف يستمر لفترة أطول ولن يطير الماس. يعمل بشكل جيد مع الخرسانة والجرانيت بهذه الطريقة.

تتميز شفرة القطع المبللة بتصميم سلس وخالي من الشقوق يسمح لك بالقطع بدون شظايا. غالبًا ما يعملون معهم على أجهزة خاصة مزودة بإمدادات المياه ، حيث يتم قطع البلاط. إذا تم استخدامها مع مطحنة ، فقم بترطيبها مسبقًا بالماء.

يصلح بشكل عام لأي نوع من الأحجار ويمكن استخدامه مع القطع الرطب أو الجاف.

حماية

أهم شيء في العمل: عدم وضع أقراص على المطحنة أكبر مما هو مذكور في تشغيل الأداة. لأنه في عملية استخدامه يمكن أن ينكسر. تذكر أنه كلما زاد حجم القرص ، يجب أن تكون سرعة الدوران أبطأ.

أقراص للمطاحنالآن تتميز بتنوع لا يصدق - مجموعة متنوعة من الوجهات والأسعار والمصنعين. أولاً ، دعنا نتحدث عن الغرض من الأقراص وأنواعها وأنواعها وما هي عليه ، ثم ننتقل إلى الشركات المصنعة والميزات.

التصنيف العام للأقراص

إذن ما هي الأقراص؟ كما ذكرنا سابقًا في المادة ، تختلف أقطار القرص من 115 إلى 230 ملم. وفقًا لتقنية المواد والتصنيع ، يمكن أن تكون كاشطة أو معدنية بالكامل (وهي أيضًا "ماسية"). شفرات الماس مقطعية وغير مقطعية (صلبة).

تصنع الأقراص الكاشطة على أساس عدة طبقات من شبكة الألياف الزجاجية المتينة ، مضغوطة بكتلة من المواد الكاشطة (اكسيد الالمونيوم ، اليكتروكوراندوم أو كربيد السيليكون). بعد ذلك ، يتم "خبز" قطعة العمل في فرن للحصول على الصلابة المطلوبة.

الأقراص الماسية مصنوعة من الفولاذ ، بينما يتم وضع كتلة كاشطة تحتوي على حبيبات الماس في نهاية الدائرة بطريقة كهربائية.

لذلك ، فإن أقراص المطاحن من الماس وكشط. ولكن بالإضافة إلى ذلك ، فإن لها أيضًا أغراضًا مختلفة ، وهي تقسيمها إلى تقطيع وتنظيف وتقشير وتلميع:

أقراص تقطيع المعادنمصممة لقطع وقطع الفراغات المعدنية. لقطع صلب الجسم والمواد المماثلة ، يتم استخدام أقراص قطع للمعادن بسماكة من 1 إلى 1.6 مم. وأكثر من ذلك ، ولقطع التركيبات والقنوات والحديد الأخرى - بسمك 2.5 مم. من الممكن قطع المعدن السميك بقرص رفيع ، لكن خطر تمزقه أكبر بكثير.

تم تصميم الأقراص المختلفة للمعادن المختلفة: الصلب ، والحديد الزهر ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، وما إلى ذلك ، والتي يوجد حولها نقش أو علامة ملونة على القرص نفسه (راجع المقالة لمزيد من التفاصيل). يتم إنتاج عجلات المعدن فقط في الإصدار "الكاشطة" - فهي لا تقطع الفولاذ بقرص ماسي!

أقراص القطع للخرسانةتستخدم لقطع الأرصفة والخطوات الخرسانية ، وألواح الرصف ، والطوب ، والأنقاض وغيرها من الأحجار وجميع المواد المماثلة ، ونشر الفتحات ، وتقطيع الجدران والفواصل إلى قطع. غالبًا ما يكون سمك هذه الأقراص 2.5 إلى 3 مم في الإصدار "الكاشطة" ومن 1.3 إلى 2.2 مم. بالماس. عند العمل مع هذه المواد يجب مراعاتها.

أقراص تنظيف المطاحنهناك مستقيم وشكل صحن. تستخدم في أدوات الشحذ مثل السكاكين والأزاميل (بسرعات منخفضة) وتنظيف المعادن ، على سبيل المثال ، قبل اللحام أو المعالجة المضادة للتآكل.

القرص المستقيم عبارة عن دائرة عادية ، ولكن في نسخته "السميكة" ، أي بسمك 6 مم. و اكثر. تخدم الكؤوس الكاشطة (أقراص الأطباق) نفس الغرض ، لكنها أكثر ملاءمة إلى حد ما ، على الرغم من أنها باهظة الثمن.

أقراص خشنة، كما يوحي اسمها ، تم تصميمها لتقشير الطلاء ، والقياس ، والطبقة المعدنية ، والأوساخ وغيرها من المواد الغريبة من الأسطح المختلفة ، والتي عادة ما تكون معدنية. يتم تصنيعها في نسختين: هذه إما عجلات جلخ يتم لصق قطع شبه منحرف صغيرة من ورق الصنفرة عليها (ما يسمى "أقراص البتلة") تحت الأخرى ، أو هذه عبارة عن دوائر معدنية يتم فيها الضغط على سلك فولاذي. هذه الفرش ذات الأسلاك الدائرية متوفرة في كلا الإصدارين المستقيمين واللوحيين.

بالمناسبة ، إذا كان غلاف المطحنة مسدودًا بشدة بالخبث ، فقد "لا تنطلق" فرشاة السلك ، أي أنها ببساطة لن تدور. في هذه الحالة ، يجب عليك أولاً تنظيف الغلاف ، دون محاولة "اختراق" البداية عن طريق تشغيل الزر بشكل متكرر ، وإلا يمكنك حرق المحرك.

عادة ما يتم استخدامها فقط بسرعات منخفضة للتلميع. قرص التلميع عبارة عن قاعدة صلبة نسبيًا ، عادةً من النوع القرصي (ما يسمى "لوحة الصقل") ، يتم لصق مادة التلميع عليها. غالبًا ما يتم إجراء اللصق ليس باستخدام المواد اللاصقة ، ولكن باستخدام الفيلكرو ، الذي يسمح لك بتغيير المواد فقط ، تاركًا قاعدة أكثر متانة.

المواد مختلفة ، والدوائر مختلفة في تطبيقها. على سبيل المثال ، تُستخدم عجلات اللباد عند تلميع الخدوش بالمعاجين والتلميع ، وتستخدم العجلات الصوفية للتلميع النهائي ، وتستخدم العجلات المطاطية الرغوية للتشطيب.

علامات القرص للمجلخات الزاوية

يتم تمييز كل نوع من أنواع العجلات (باستثناء التلميع) إما بنقوش أو علامات ملونة ، وأحيانًا بكليهما.

يتم تمييز العجلات الكاشطة على النحو التالي:

1. وفقا لمواد المعالجة: أولاً ، بنقش مباشر ("فولاذ" - قرص صلب ، "خرساني" - خرساني) ، وثانيًا ، باللون (أزرق - للصلب ، وأخضر - للخرسانة) ، بالإضافة إلى تمثيل تخطيطي للمادة. في بعض الأحيان قد تكون جميع أنواع العلامات الثلاثة موجودة.

2. حسب نوع مادة الصنع (كاشطة): أ - اكسيد الالمونيوم ، AS - اليكتروكوراندوم ، سي - كربيد السيليكون. يتبع الأحرف أرقام تشير إلى حبيبات (جزء) المادة الكاشطة وفقًا للعلامات الدولية. على سبيل المثال ، A24 أو AS120. كلما كانت القيمة أصغر ، كلما كانت الحبوب أكبر ، كانت دقة القطع (التقشير) أسوأ وكلما زادت سرعته.

3. حسب نوع الرباط(على سبيل المثال ، المادة التي تعمل كموثق ، يمكن أن تكون باكليت): يشير الحرف بعد أرقام تعيين الحبوب إلى صلابة الرابطة. كلما اقترب الحرف من بداية الأبجدية اللاتينية ، كلما كان الرابط أكثر نعومة ، وزاد المعدن الصلب الذي يمكنك استخدامه باستخدام قرص.

لقطع الفولاذ ، يجب أن تكون الرابطة ناعمة ، ويجب أن تكون المادة الكاشطة رقيقة. للمعادن غير الحديدية - رابطة صلبة وكشط خشن.

4. حسب سرعة الدوران القصوى. عادة ما يشار إلى هذه السرعة على القرص نفسه (القيمة في rpm). لا ينبغي تجاوزه بأي حال من الأحوال ، وإلا فإن القرص سوف ينكسر إلى أجزاء ، والتي ستنتشر على الجانبين بسرعات تصل إلى 360 كم / ساعة. في أغلب الأحيان ، تقتصر السرعات على القيم التالية: 6600 دورة في الدقيقة ، 8000 دورة في الدقيقة ، 10000 دورة في الدقيقة ، 11000 دورة في الدقيقة ، 12250 دورة في الدقيقة. ، 12300 و 12800 و 13300 دورة في الدقيقة.

أقراص ماسيةألوان أخرى: الأخضر - للجرانيت ، والأزرق - للخرسانة والرخام ، والبرتقالي - للطوب ، والرمادي - للبلاط والسيراميك الجرانيت ، والأصفر - للبلاط والمرمر. تم تصميم الشفرات المجزأة لظروف العمل الثقيلة والمواد الأكثر صلابة (تسهل التجزئة تبريد الشفرة وتحسن إزالة حطام القطع) ، بينما تم تصميم الشفرات الصلبة لمواد أكثر ليونة وظروف عمل أخف.

تم تصميم جميع الشفرات الماسية للمطاحن للتقطيع الجاف مع تبريد الهواء ، ولا يوصى بشدة باستخدامها بشكل مختلف.

هذه هي نهاية مثل هذه المادة الضخمة حول أقراص المطاحن الزاوية. في الختام ، دعنا نتحدث قليلاً عن الشركات المصنعة. لماذا تعتبر العجلات الرخيصة سيئة والعجلات باهظة الثمن جيدة؟ تحتوي الأجهزة الرخيصة على نسبة أعلى من حالات الرفض (تشويه مستوى القرص ، والتواءات ، والرقائق ، وما إلى ذلك) ، وفي بعض الحالات تكون القوة أسوأ. باهظة الثمن هي عكس ذلك. من بين الأقراص التي تم إنتاجها في الاتحاد الروسي ، عملت بشكل خاص مع منتجات الشركة مرج جلخ. الأقراص ليست سيئة ، ولكن في بعض الأحيان عليك فقط التخلص من جزء من الدفعة. في قطاع الاقتصاد ، لا توجد منافسة عمليا.

من المستورد - بوريفاو بوش. أولها لا يعني شيئًا ، نظرًا لسعرها ، أي أنها تشعر تقريبًا مثل Luga ، لكن Bosch أفضل بكثير. بالنسبة للعمل المباشر ، فهي باهظة الثمن ، ولكن بالنسبة للعمل العرضي ، فإنها مناسبة تمامًا. كما جاء عبر منتجات الشركات هيتاشيو فولكان(230 ملم). الأولى ، مرة أخرى ، تشبه تلك الموجودة في Luga تقريبًا ، لكنها لسبب ما تكلف ضعفها تقريبًا. أظهر "البركان" نتائج ممتازة عند نشر 4 مم. التركيبات في الأحجام البرية. بالمناسبة ، هذه الأقراص نادرة جدًا ، وعادة ما يتم العثور عليها في المتاجر عن طريق الصدفة. لا يعرف الكثيرون هذه الشركة المصنعة ، لكن الشركة معروفة بالفعل ، وهي جزء من مجموعة شركات Saint-Gobain.

إن إحدى الوظائف الرئيسية للمطحنة هي قطع المعادن. ترتبط مشكلة اختيار الدائرة بتشكيلة ضخمة. كيف لا تتشوش وتختار بالضبط ما تحتاجه؟ للقيام بذلك ، اقرأ الملصق بعناية.

أنواع أقراص القطع

من بين العديد من المواد الاستهلاكية للمطاحن الزاوية ، فإن أقراص القطع المعدنية هي الأكثر شيوعًا. إنها أرخص إلى حد ما من نظيراتها الحجرية أو الخرسانية وعادة ما تكون مطلية باللون الأزرق. يكمن الاختلاف في شكل مادة كاشطة: رقائق كبيرة أو ماس مطحون. لتلميع المعادن ، يتم استخدام فوهات خاصة مغطاة بالقماش.

تختلف المواد الاستهلاكية من حيث الحجم والسماكة والترميز والسعر. كل هذه البيانات موضحة على السطح الأمامي لقرص القطع.

الاختيار حسب الحجم

على السطح الرئيسي للمستهلك ، يشار إلى القطر الخارجي والداخلي للدائرة. هناك 9 أحجام خارجية قياسية من 125 إلى 500. يتم تحديد المؤشر مع مراعاة فئة طاحونة الزاوية. يمنع منعا باتا العمل في دائرة أكبر. فقط لأداة احترافية كبيرة ، يمكنك شراء مستهلك من أي قطر.

يجب أن يتطابق القطر الداخلي أو قطر التجويف مع حجم عمود الإدارة. يتم إنتاج معظم الأعمدة بقطر 22 مم ، لذا فإن 22.2 مم عبارة عن تجويف عالمي تقريبًا. يجب أن يتطابق كلا الحجمين مع نموذج الأداة!

الاختيار حسب السماكة

من الأسهل بكثير قطع دائرة رقيقة. في الواقع ، عند الاصطدام بالمعدن ، يواجه قرص القطع السميك مقاومة قوية ، وسوف يتطلب الأمر المزيد من الجهد للتغلب عليها.

يكون القطع بقرص رفيع أكثر إتقانًا ، ويتم العمل بشكل أسرع. يسخن سطح العمل بدرجة أقل ، لذا فهو يدوم لفترة أطول. تعتبر الدوائر التي يصل سمكها إلى 1.2 مم رفيعة مع معيار 2.4-2.5 مم وقطر 125 مم. سمك القرص يتناسب طرديا مع القطر!

هذا الخيار مناسب للمطاحن ذات الزاوية الصغيرة على البطاريات أو الطاقة المنخفضة ، مما يتيح لك توفير الكهرباء.

هناك رأي مفاده: كلما كان المستهلك أرق ، كلما كان هشًا. هذا ليس أكثر من أسطورة. يتم تقوية أي قرص قطع من الداخل بقماش غير منسوج ، لذا فإن سلامة العمل تعتمد على الامتثال للقواعد ، وليس على سمك المادة المستهلكة.

الافضل قبل الموعد

كقاعدة عامة ، تتم الإشارة إلى التاريخ بالقرب من الفتحة الداخلية ويبدو مثل هذا "V03 \\ 2015" ، مما يعني رقم الشهر والسنة: مارس 2015. يجب استخدامه قبل الوقت المحدد. تصبح المواد الاستهلاكية منتهية الصلاحية هشة ، وقد تنهار المادة الكاشطة. لذلك لا يجب عليك شرائها "للمستقبل".

عدد الدورات

يجب أن يكون هذا المؤشر على كل قرص قطع ، ويجب مقارنته ببيانات طاحونة الزاوية. يجب أن يكون الحد الأقصى المسموح به لعدد دورات المطحنة مساويًا أو أقل مما هو مذكور في الدائرة. خلاف ذلك ، سوف يتحلل المستهلك ببساطة إلى أجزاء أثناء التشغيل.

التشفير

مواصفات الدائرة مشفرة بأربعة أحرف وأحرف وأرقام لاتينية:

• يشير الحرف الأول إلى مادة الفتات الكاشطة: AS عبارة عن كوراندوم كهربائي أبيض ، وهي مناسبة للعمل على الفولاذ المقاوم للصدأ ، لأنه لا يوجد عملياً كلور وكبريت وحديد في السبيكة ، مما يزيد من درجة حرارة القطع ؛ أ - الكهربائي ؛ ج - كربيد السيليكون - تقطع هذه الدوائر البلاط والحجر ، ولكن ليس المعدن ؛
• الشكل - يشير إلى عدد الحبوب الكاشطة لكل وحدة مساحة. كلما كان الرقم أكبر ، كلما كان حجم الجسيم أصغر. لقطع الصلب ، تؤخذ الحبوب الأكبر - 24 ، 30 ؛ للعمل على المعادن غير الحديدية اللينة ، والمعادن الأصغر - 60 أو 40 ؛
• الحرف اللاتيني هو صلابة الرباط. الأحرف الأولى من الأبجدية هي أنعم الأربطة ، والأبعد من البداية - الأصعب. يتم اختيار أنعم الروابط لأصعب المعادن! يجب معرفة هذه النسبة المهمة عند اختيار مادة مستهلكة لطاحونة الزاوية. أثناء القطع ، تتساقط الجسيمات البالية وتبدأ الجسيمات الجديدة ، التي لم يتم تخفيفها بعد ، في اللعب. إذا كانت الرابطة ضيقة للغاية ، فإن قرص القطع يكون "مملحًا": يسخن المعدن ، ويقطع بشدة. في الوقت نفسه ، فإن العجلة ذات الرابطة الناعمة للغاية سوف تتآكل بشكل أسرع ؛
• الحرف اللاتيني الأخير (أو الزوج) هو اسم مادة التجليد ، وغالبًا ما يكون الباكليت. يشار إليها باسم BF.

السعر والمصنعين

بالنسبة للواجبات المنزلية النادرة ، فإن أقراص القطع من فئة السعر المنخفض مناسبة تمامًا: Sparta ، Zubr ، Centroinstrument. مع الاستخدام العرضي ، سوف تستمر لفترة طويلة.

جودة المواد الكاشطة ليست سيئة ، السعر معقول. الشيء الرئيسي عند العمل مع المواد الاستهلاكية من هذه الفئة هو عدم العمل لفترة طويلة دون انقطاع. إذا توقفت الدائرة عن النشر ، يتم مسحها بقرميد أحمر أو أصفر.

أقراص احترافية للمعدن تكلف 3 مرات أكثر. لكنها فقط مناسبة للاستخدام الصناعي. هذه مواد استهلاكية من Bosch و Distar و Hitachi. يتحملون العمل اليومي بأصعب المواد. الدوائر المهنية ، كقاعدة عامة ، مصممة للعمل مع مادة معينة: الخرسانة المسلحة والجرانيت والبلاط والفولاذ والمعادن غير الحديدية.

فيديو اختبار قرص القطع المعدنية: