مواد رصف البلاط. ألواح الرصف بأيديهم: كل أسرار الصنع. تصنع ألواح الرصف وفقًا لعملية تكنولوجية بسيطة

السبب الوحيد الذي يجعلك تفكر في طريقة الرصف هذه من وجهة نظر سلبية هو التكلفة العالية للمواد في سلاسل البيع بالتجزئة. ومع ذلك ، هناك خيار متاح لخفض التكاليف بشكل كبير. يمكن صنع البلاط في المنزل ومن ثم ستكون تكلفته أقل بكثير. لذلك ، ستتناول هذه المقالة مسألة كيفية صنع ألواح الرصف في المنزل.

تكنولوجيا المصنع

على المستوى الصناعي ، يتم إنتاج البلاط الاهتزازي والبلاط الاهتزازي والكلنكر لرصف الأرصفة. في الوقت نفسه ، اعتمادًا على تكنولوجيا التصنيع ، تختلف جودة المنتجات اختلافًا كبيرًا.

التكنولوجيا سهلة الاستخدام للغاية. يعتمد على حقيقة أن الملاط الأسمنتي يتم سكبه في قوالب مجعدة وضغطه على سطح خاص عن طريق الاهتزاز.

اهتزاز.

تتميز هذه المنتجات بظلال الألوان الغنية وتباع بسعر منخفض. ومع ذلك ، فإن قوة ومقاومة الصقيع لألواح الرصف هذه هي ترتيب من حيث الحجم أقل من الأنواع الأخرى.

البلاط بالاهتزازمصنوعة على معدات خاصة لضغط خليط الخرسانة بضغط عالٍ. تعتبر أحجار الرصف هذه أقوى ، ولكنها أيضًا أكثر تكلفة بسبب استخدام المكبس وزيادة استهلاك الطاقة.

أفضل بلاط هو الكلنكر.يحدث إنتاج الكلنكر لألواح الرصف عن طريق إطلاق الطين المُعد خصيصًا في فرن عند درجة حرارة عالية جدًا. تبين أن المنتج النهائي متين للغاية ومقاوم للصقيع وجميل ، بينما لا يعطي المتانة حتى للحجر الطبيعي الصلب.

لكن الاستهلاك العالي للطاقة لتصنيع بلاطات الرصف والحاجة إلى استخدام معدات صناعية باهظة الثمن يرفع تكلفة هذه المادة عدة مرات.

المعدات والمخزون للعمل

في ظروف قطع الأراضي المنزلية ، بالطبع ، لا توجد معدات صناعية خاصة ، وبالتالي فإن تقنية تصنيع ألواح الرصف في المنزل تعتمد على الضغط الاهتزازي للخرسانة. لإكمال العمل ، ستحتاج إلى المعدات والمخزون التاليين:

• صغير؛
• قدرة واسعة لقبول الخرسانة الجاهزة ؛
• غربال لغربلة الرمل.
• أو أي سطح تهتز مسطح آخر ؛
• قوالب لصب خليط الخرسانة.
• مطرقة مطاطية؛
• معاول ، دلاء ، ملاعق.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى رف ثابت قوي لتجفيف فراغات البلاط في القوالب.

المواد اللازمة

من مواد البناء سوف تحتاج:

• ماركة الأسمنت PC500 أو PC400 ؛
• مغسول أو رمال الأنهار ، ويفضل أن يكون الجزء المتوسط ​​؛
• جزء الحصى لا يزيد عن 10 مم ؛
• صبغة طبيعية أو معدنية
• زيوت التشحيم العفن.

في حالة اتساخ الحصى أو احتوائه على الكثير من الغبار ، يجب غسله ، حيث يمكن للشوائب أن تؤثر سلبًا على جودة المنتجات ودرجة ألوانها.

تنظيم موقع العمل

بادئ ذي بدء ، من الضروري تثبيت خلاطة الخرسانة وطاولة الاهتزاز والرف بشكل صحيح لوضع النماذج بالخرسانة. هذه هي أكبر الأشياء وستتم جميع الإجراءات بالقرب منها.

يجب أن يقف الخلاط الخرساني ، باعتباره الجهاز الرئيسي لإنتاج بلاطات الرصف ، بحيث يكون هناك مساحة كافية لوضع كومة رمل وحصى بالقرب منه.

يجب أيضًا ترك مساحة لدلاء من الماء أو خرطوم سقي. أفضل مكان للطاولة الاهتزازية هو في خط مستقيم بين خلاطة الخرسانة والرف لتخزين القوالب بالخرسانة.

يمكن للحامل الوقوف في الداخل أو الخارج ، ولكن في مكان حيث سيتم حمايته بشكل موثوق من أشعة الشمس المباشرة. يمكن تخزين الأسمنت بالقرب من الرف.

نماذج لصنع

يقدم المصنعون قوالب من تكوينات وأحجام مختلفة ، مصنوعة من مواد مختلفة. يمكنك شراء أشكال قياسية مربعة أو مستطيلة أو متعددة العناصر أو أحادية الكتلة. يمكن أن تكون هذه أكواب لتصنيع كل منتج على حدة وللصب المتزامن لعدة أطباق.

إذا رغبت في ذلك ، فإن معدات التشكيل ستكون سهلة. في هذه الحالة ، يمكنك الحصول على منتجات حصرية لا يمتلكها أي شخص آخر. لهذا الغرض ، يتم استخدام مواد مختلفة - من الخشب والبوليسترين إلى المعدن والجبس.

من المهم أن تتذكر أن البلاط المصنوع عن طريق الصب الاهتزازي يتمتع بقوة منخفضة ومقاومة الصقيع. لذلك فإن أحد العوامل المهمة في اختيار النماذج هو عمقها الذي يحدد سمك المنتج المستقبلي.

في حالة التصنيع في المنزل ، يجب ألا يقل سمكها عن 40 مم للأرصفة والأرصفة و 60 مم على الأقل للممرات أو مواقف السيارات الخاصة بالسيارات. حركة نقل البضائع على هذا البلاط غير مرغوب فيها للغاية.

1 من 3

تعليمات التصنيع

يتم إنتاج ألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي على عدة مراحل ، والتي تشمل:

1. تحضير خليط الخرسانة
2. تحضير النماذج قبل وضع الخرسانة ؛
3. صب خليط الخرسانة في قوالب وطاولة تهتز ؛
4. فترة تصلب الخرسانة
5. تفكيك وتخزين أحجار الرصف الجاهزة.

كل مرحلة لها ميزاتها التكنولوجية الخاصة ، وبعضها قد يكون له عدة إصدارات.

متطلبات خلط الخرسانة

يتم فرض متطلبات معينة على مواد تصنيع الخرسانة. يجب نخل الرمل من خلال غربال لإزالة جزيئات الطين والأتربة والشوائب الأخرى غير المرغوب فيها التي تقلل من جودة الخرسانة. يجب أن تكون الحصى نظيفة. خلاف ذلك ، يجب شطفه بالماء. استخدام الأسمنت PC300 غير مقبول حتى عند إضافته بنسب متزايدة.

من أجل زيادة قوة البلاط ، يمكن إضافة الألياف الاصطناعية (الألياف الزجاجية) إلى التركيبة الخرسانية. يمكن استبدال الملدنات الصناعية باهظة الثمن بمنظف سائل. يجب أن تكون الأصباغ المطبقة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومخصصة للاستخدام في الهواء الطلق.

الألياف الزجاجية.

النسبة المثالية لمكونات الخليط لتصنيع البلاط حسب حسابات المتخصصين هي:

• أسمنت PC500 - 21٪ أو 30 كجم ؛
• فحص الحصى أو الجرانيت - 23 ٪ أو 32 كجم ؛
• الرمل المنخل - 56٪ أو 75 كجم ؛
• صبغة صبغية - لا تزيد عن 7٪ بوزن الخرسانة أو 700 جم ؛
• الملدنات الصناعية C-3 - 0.7٪ بوزن الخليط أو 50 جم ؛
• الماء - 5.5٪ بوزن الخرسانة أو 8 لترات ؛
• ألياف زجاجية تصل إلى 0.05٪ بوزن الخرسانة أو 60 جم.

نظرًا لأنه يكاد يكون من المستحيل الحفاظ على هذه النسب الدقيقة في المنزل ، فعادة ما يتم تحضير الحل بناءً على الحساب التالي:

• جزء واحد من الأسمنت PC500 ، 1.5 جزء من الحصى ، 3 أجزاء من الرمل ؛
• جزء واحد من الأسمنت PC400 ، جزء من الحصى ، 2.5 جزء من الرمل.

كمادة ملدنة ، يضاف منظف سائل بمعدل كوب واحد لكل دفعة. يضاف الماء تدريجيًا حتى يصبح الخليط متجانسًا ، وستشبه الكثافة القشدة الحامضة السميكة.

إذا تم استخدام صبغة جافة في العمل ، فيجب أولاً إذابتها في الماء ، ثم إضافتها إلى الخرسانة بكمية لا تزيد عن 1.2 لتر لكل دفعة.

في البداية ، يتم سكب المكونات الجافة في معدات الخلط لإنتاج أحجار الرصف ، وبعد خلطها ، يتم إضافة الماء تدريجياً. في هذه الحالة ، يوصى بملء نصف الرمل والحصى المطلوبين أولاً ، ثم صب الأسمنت وخلط وإضافة كل شيء آخر. في هذه الحالة ، لن يلتصق الأسمنت بجدران الخلاط.

وضع خلط الحل.

يجب ألا تقل مدة خلط الخلطة الخرسانية بالماء المضاف عن 15 دقيقة. يُسكب الخليط النهائي في حوض أو حاوية أخرى مماثلة ، ومن هناك يتم نقله أو تحميله مباشرة في القوالب.

تزييت الشكل.

وضع الخرسانة الجاهزة في قوالب

تمت مناقشة أنواع النماذج واختيارها المحتمل أو DIY أعلاه. لذلك ، سيتم وصف عملية الملء والضغط على المنضدة الاهتزازية مباشرة هنا.

من أجل إزالة البلاط النهائي بسهولة أكبر بعد تصلب القالب ، من الضروري إجراء المعالجة المسبقة. للقيام بذلك ، يتم تشحيمها من الداخل بآلة خفيفة أو زيت نباتي. في الحالات القصوى ، يُسمح باستخدام محلول صابوني سميك.

إذا سمحت الموارد المالية ، يمكنك شراء تركيبة خاصة للتشحيم في المتاجر. سيوفر عملية قولبة أسهل ، لكنه سيتطلب تكاليف إضافية.

1 من 12

لملء النماذج بسرعة ، يوصى بتثبيت طاولة منخفضة بالقرب من طاولة الاهتزاز. سيكون من الممكن وضع النماذج عليها وتعبئتها هناك. سيؤدي ذلك إلى تقليل كمية الجص المسكوب على سطح الاهتزاز العامل.

يمكن أن تتم عملية الملء بثلاث طرق:

1. يتم صب الخليط الخرساني مسبقًا في جميع أنحاء الحجم ، في قوالب دفعة واحدة ، ويتم تسوية السطح بملعقة ووضعها على طاولة اهتزازية.
2. في البداية ، يتم ملء ربع الحجم بمحلول ملون ، ويتم ملء باقي الحجم بخرسانة رمادية عادية.
3. تحتل الطبقة الملونة ما يقرب من 15-20٪ من الحجم ، ويتم وضع شبكة تقوية أو قطع من الأسلاك بين الطبقات الملونة والرمادية لزيادة قوة المنتجات وتوصيل الطبقات بشكل أفضل.

سيكون الخيار الأول هو الأبسط من الناحية التكنولوجية ، ولكن قد يكون لمزيج الخرسانة بكمية كبيرة من الصبغة قوة أقل.

في الحالة الثانية ، ستعمل الخرسانة النظيفة كقاعدة صلبة ، مما ينتج عنه بلاط أقوى. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل تكلفة شراء الصبغة. ومع ذلك ، سيكون من الضروري إعداد حلين مختلفين في وقت واحد - ملون ورمادي ، مما يعقد تكنولوجيا الإنتاج.

يتيح لك الخيار الثالث الحصول على البلاط الأقوى والأجمل ، ولكنه أكثر صعوبة في الأداء. في النهاية ، يعتمد اختيار التقنية في هذه الحالة عليك أنت فقط.

طرق تلوين البلاط

للحصول على ظلال لونية على سطح ألواح الرصف ، يتم استخدام أربع طرق مختلفة:

1. البلاط مصنوع من الخرسانة الملونة بالكامل.
2. تصنع المنتجات من طبقتين ، حيث تتكون الطبقة العليا من البلاط من محلول ملون ملون ، وبقية الكتلة مصنوعة من خليط خرساني رمادي عادي ؛
3. قبل صب الخرسانة في قوالب ، يتم طلاء سطحها الداخلي بعامل تلوين مائي ؛
4. سطح.

يمكن الحصول على اللون الأكثر ثباتًا في صناعة ألواح الرصف باستخدام الطريقتين الأوليين ، ولكنها مكلفة للغاية من الناحية المالية. يتيح لك الخيار الرابع توفير المال ، ولكن سيتم مسح الطلاء من السطح بسهولة ، ونتيجة لذلك سيتعين تلوينه بشكل دوري.

قوالب مليئة بالخرسانة على منضدة اهتزازية.

وضع القوالب المكتملة على منصة اهتزازية

بعد ملء العدد المطلوب من النماذج ، يتم وضعها على سطح منضدة الاهتزاز. في هذه الحالة ، يُسمح بوضع النماذج واحدة فوق الأخرى ، ولكن ليس أكثر من صفين.

تسمح لك معالجة الاهتزاز لألواح الرصف بإزاحة كل الهواء وضغط خليط الخرسانة بجودة عالية. في حالة حدوث هبوط قوي للمحلول أثناء عملية الاهتزاز ، فأنت بحاجة إلى إضافته إلى الأوعية غير المملوءة بالكامل وتسوية السطح باستخدام ملعقة.

تعتمد قوة المنتجات ومقاومة الصقيع ، وبالتالي متانتها ، بشكل مباشر على جودة ضغط مزيج الخرسانة. لذلك ، يجب أن تستمر عملية معالجة الاهتزاز للوقت المطلوب. تعتمد المدة الدقيقة على تردد التذبذب وقوة المحرك ويتم تحديدها تجريبياً (في المتوسط ​​40-120 ثانية).

طاولة اهتزاز محلية الصنع.

عملية معالجة الخرسانة

بعد المعالجة على منضدة اهتزازية ، يجب نقل النماذج المكتملة إلى رف تخزين. يجب أن تتحمل أرفف الحامل حملًا كبيرًا للوزن ، كما يجب أن يقف الحامل نفسه في الظل ، باستثناء أشعة الشمس المباشرة على السطح.

تستغرق عملية الإعداد الأولي للخرسانة أثناء تصنيع بلاطات الرصف 12-18 ساعة ، لكن التصلب الكامل لن ينتهي إلا بعد 72-96 ساعة ، حسب درجة الحرارة والرطوبة. بعد ذلك فقط يمكنك المضي قدمًا في إزالة المنتجات من القوالب وتخزينها.

تشكيل وتخزين المنتجات النهائية

حل.

تسمى عملية إزالة المنتجات النهائية من القوالب بعد تثبيت الخرسانة بإزالة القوالب. يجب أن يتم ذلك بعناية مع محاولة عدم إتلاف اللوحات والحفاظ على إمكانية إعادة استخدام القوالب.

إذا تم تشكيل الأسطح الداخلية للقوالب قبل صب الخرسانة ، فلن يكون فك القوالب بهذه الصعوبة ، خاصة في حالة الطرز اللينة.

إذا ظهرت مضاعفات ، يمكن التوصية بمعالجة الجانب الخارجي للقوالب بالماء الساخن.سوف تتمدد المواد البلاستيكية أو السيليكونية من الماء الساخن وتفكك البلاط. أثناء عملية إزالة القوالب ، يُسمح بدق القوالب والبلاط بمطرقة مطاطية.

يتم تخزين البلاط الذي تمت إزالته على منصات نقالة ، مع مراعاة الضمادة بين المنتجات الفردية عند وضعه. يجب ألا يتجاوز ارتفاع المكدس على البليت 1.2 متر. تسمح لك هذه الحالة بحماية بلاط الصفوف السفلية من التلف بسبب حمل الوزن.

استنتاج

كما ترون ، من الممكن تمامًا صنع ألواح الرصف بأيديكم ، لأن هذه العملية التكنولوجية ليست معقدة للغاية ولا تتطلب معرفة خاصة من المؤدي.

تكلفة الإنتاج الذاتي للبلاط.

صحيح ، من أجل العمل الناجح ، يجب أن يكون لديك مثل هذه المعدات لإنتاج ألواح الرصف مثل خلاطة الخرسانة وطاولة اهتزاز ، ولكن يمكن شراؤها أو استئجارها أو صنعها بشكل مستقل. أهم شيء للحصول على نتيجة الجودة هو التقيد الدقيق بالتكنولوجيا واستخدام المواد الخام عالية الجودة.

يمنح الإنتاج المستقل لألواح الرصف المطور المزايا التالية:

• يتم تخفيض التكاليف المالية لتحسين قطعة الأرض الشخصية ؛
• يصبح من الممكن اختيار أي شكل ولون للمادة ؛
• يمكنك تحضير أي كمية من المواد للرصف ؛
• مراقبة الجودة المستقلة للمواد المصنعة.

من خلال وضع البلاط الاهتزازي محلي الصنع ، يمكن لكل مالك إظهار قدراته الإبداعية بالكامل وتجهيز الموقع وفقًا لذوقه ورغباته.

17676 0

تعتبر الممرات الموجودة على قطعة أرض شخصية أو حديقة ، مرصوفة بألواح الرصف ، وظيفية وجمالية. رصيف حجر الرصف قوي ودائم وسهل الصيانة وجذاب. لكن تكلفة هذا الطلاء كبيرة ، عندما يتعلق الأمر بشراء عدة عشرات من الأمتار المربعة من البلاط. لذلك ، من أجل توفير المال ، باستخدام التقنيات المتاحة لظروف المنزل ، نجح الحرفيون في صنع ألواح الرصف بأيديهم لعدة سنوات.

تعتمد جودة ألواح الرصف على الامتثال للتكنولوجيا والصياغة الصحيحة.

اختيار التكنولوجيا

هناك طريقتان لإنتاج بلاطات الرصف:

• ضغط اهتزازي
• الاهتزاز.

الطريقة الأولى لإنتاج البلاط في المنزل ليست مناسبة بالتعريف - لا يوجد شيء للضغط عليه. وتصنيع أحجار الرصف عالية الجودة بأيديكم عن طريق البث الاهتزازي أمر حقيقي تمامًا.

يقدم المصنعون الأنواع التالية من القوالب لإنتاج أحجار الرصف:

• البولي يوريثين - يسمح بما يصل إلى 100 دورة صب ؛
• من البلاستيك - ما يصل إلى 250 دورة ؛
• من المطاط البلاستيكي - أكثر من 500 دورة.

يعتمد سعر المنتجات على عدد دورات التشكيل ، وبالتالي فإن التكلفة العالية لقوالب المطاط والبلاستيك تعني استخدامها في إنتاج كميات كبيرة من البلاط ، ومنتجات البولي يوريثين ميسورة التكلفة بالنسبة للمشتري العادي. بعد شراء 5 قوالب ، يمكنك صنع 500 قطعة من ألواح الرصف بيديك ، ومع المعالجة الدقيقة ، يمكنك صنع المزيد.

قوالب البلاط

تشكيل قوالب لإنتاج حجارة الرصف

لصب ألواح الرصف "في مكانها" ، يتم استخدام قوالب القوالب في شكل إطار مصنوع من أقسام ، تشبه أقراص العسل غير المنتظمة ، والتي يمكنك شراؤها أو صنعها بنفسك. بعد وضع مثل هذا الإطار على قاعدة معدة بشكل صحيح ، تمتلئ أقراص العسل بالخرسانة. بعد بضع ساعات ، تتم إزالة القالب ، وبدلاً من أقراص العسل ، تبقى شظايا خرسانية مسطحة جاهزة على القاعدة ، والتي يجب ترتيب المفاصل بينها فقط.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان من المخطط وضع حجارة الرصف ، على سبيل المثال ، على المسارات المساعدة لقطعة أرض حديقة ، وكانت متطلباتها منخفضة ، فيمكن صنع قوالب صب مثل هذه البلاط يدويًا.

لتصنيع أحجار الرصف ، تحتاج أولاً وقبل كل شيء إلى تخزين قوالب خاصة للصب.

إنتاج مستقل لقوالب الصب

رصف البلاط بأيديهم.
الشكل العام لألواح الرصف هو مربع بضلع 30 سم ، وهذا الحجم يوفر القوة اللازمة عند العمل على الانحناء وهو مناسب لقطع المنتج إلى نصفين أو إلى 4 أجزاء عندما تحتاج إلى تعديل المادة. لذلك ، من القضبان الخشبية المسطحة بسلاسة مع مقطع 60 × 30 مم ، تحتاج إلى إنشاء إطار بأبعاد داخلية 30 × 30 سم وعمق 60 مم بيديك. من الأفضل تجميع الإطار على مسامير ملولبة ، والتي في المستقبل ، عند إزالة المنتج المجمد ، سيكون من السهل فك البراغي ثم العودة إلى مكانها.

لتشكيل نمط على الجانب الأمامي من بلاطة الرصف المستقبلية ، يتم اختيار قاعدة مرنة ذات سطح مموج ، على سبيل المثال ، حصيرة مطاطية بنمط كبير ، ويتم وضع إطار نموذج عليها.

قبل تشكيل جانب الإطار والقاعدة المجسمة بفرشاة ، تشويه بطبقة رقيقة من جل المطبخ لغسل الأطباق.

حتى لا تستمر عملية صنع البلاط بيديك لأشهر أو سنوات ، فأنت بحاجة إلى عمل 10 نماذج على الأقل.

إن صنع ألواح الرصف بأيديكم عملية شاقة إلى حد ما.

كأشكال لرصف الألواح ذات الأشكال الصغيرة ، يمكن استخدام الحاويات البلاستيكية التي تستخدم لمرة واحدة لتعبئة المنتجات المختلفة ، وتعبئتها بملاط إلى عمق ثابت. معدل دوران هذه "النماذج" هو 5-10 دورات ، ولكن هذا يقابله تكلفة ضئيلة للصناديق المستخدمة.

تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي

تتكون هذه الطريقة من صب الملاط الأسمنتي في أشكال خاصة مع الضغط المتزامن أو اللاحق للمحتويات عن طريق الاهتزاز.

يمكن إنتاج البث بالاهتزاز باستخدام تقنية طبقة واحدة وطبقتين.

طريقة طبقة واحدة

تتمثل تقنية الطبقة الواحدة في ملء القوالب بمحلول ، وضغطها على طاولة اهتزازية ، متبوعًا بتثبيت المنتجات في القوالب لمدة يومين وإزالة القوالب. إن قوة وجماليات هذا البلاط أقل من تلك الموجودة في حجر الرصف المكون من طبقتين المصنوع من الصب الاهتزازي ، لذلك يتم استخدامه لرصف مناطق المرافق التي لا تتطلب جماليات عالية.

إن صنع ألواح الرصف المضغوطة بالاهتزاز أسهل من صنع الألواح الاهتزازية

صب اهتزازي مزدوج الطبقة

مع صب من طبقتين ، يتم سكب محلول بطبقة صبغية من 1-2 سم في القوالب أثناء الاهتزاز. في الجزء العلوي من المحلول الملون ، دون انتظار إعداد الطبقة الأمامية ، قم بتدفق حواف الأشكال ، يتم سكب تركيبة الطبقة الرئيسية بدون صبغة واهتزازها لمدة 15-30 ثانية. بعد يومين ، تتم إزالة المنتجات من القوالب وتخزينها للتجفيف في مكان بارد.

بغض النظر عن عدد الطبقات ، يتم تغطية النماذج المملوءة بالملاط بغشاء بلاستيكي لمنع التبخر المبكر للرطوبة والفقدان الجزئي لقوة حجر الرصف.

الغرض من الطبقة الأمامية هو زيادة خصائص القوة وجماليات ألواح الرصف. هذه الطبقة عبارة عن قشرة متينة ذات سطح لامع ، مصبوغة باللون المحدد عن طريق إضافة صبغة إلى المحلول. إذا تم استخدام الأسمنت الأبيض من نفس العلامة التجارية بدلاً من الأسمنت الرمادي M500 ، فيمكن جعل الطبقة الأمامية الملونة مشبعة ، بدون صبغة رمادية.

يعد إعداد ملاط ​​الرصف بأيديهم خيارًا اقتصاديًا

مواجهة المكونات الخرسانية

لجعل الطبقة الأمامية متينة وموحدة ولامعة ، يجب تضمين المواد التالية في تركيبة المحلول:

• الأسمنت M500 (يفضل أن يكون أبيض) ؛
• كسر الحجر (الجرانيت والرخام والحصى) 5-10 مم ؛
• منخل في النسبة.
• ماء؛
• اللون؛
• مشتت.

وصفة الخرسانة لتشكيل الطبقة الأمامية

عند إجراء العجن على الطبقة الأمامية ، تكون نسبة وزن كمية الأسمنت و SCHPS هي 1: 2.

باستخدام مثال عملية محددة ، سننظر في إجراء خلط محلول الطبقة الأمامية في خلاطة الخرسانة. يتم سكب 10 لترات من الماء في الخلاط ، وفي حالة إنتاج أحجار الرصف الملونة ، يتم إضافة صبغة أولية. ثم يتم سكب 750 جرامًا من محلول مائي للمشتت فيه ، ويتم تشغيل خلاطة الخرسانة ويتم سكب 3 دلاء من SCHPS والأسمنت البورتلاندي M500 بالتتابع. بعد دقيقة من الخلط ، يتم إضافة 3 دلاء أخرى من الغرابيل إلى خلاطة الخرسانة.

يتم خلط الخرسانة في خلاطة الخرسانة في تسلسل معين

يتم الخلط لمدة 15-20 دقيقة حتى يكتسب المحلول تناسقًا متجانسًا من القشدة الحامضة السميكة ، وبعد ذلك يتم نقل الكتلة من خلاطة الخرسانة إلى الحوض ، ويمكن عمل الصب.

يجب ألا تزيد كمية اللون في المحلول عن 5٪ من حجم الدُفعة. يجب تذكر النسبة المستخدمة في حالة احتياجك لعمل دفعة إضافية.

تشكيل الطبقة الأمامية للبلاط بالشكل

بعد تشحيم السطح الداخلي للقوالب ، يتم وضع المحلول المحضر فيها بطبقة من 1-2 سم وضغطها بالاهتزاز. في حالة عدم وجود طاولة اهتزازية ، يمكنك تثبيت المنتجات المقولبة على لوح من الحديد والتنصت من الأسفل بمطرقة مطاطية. يستخدم الحرفيون المتمرسون الغسالة للاهتزاز ، حيث يتم وضع الأشكال عندما يعمل جهاز الطرد المركزي في وضع الدوران.

يكمن الاختلاف الرئيسي بين حجارة الرصف وألواح الرصف في شكلها.

مكونات حل الطبقة الأساسية

في صياغة المحلول الذي يشكل الطبقة الرئيسية ، يتم استبدال المادة المشتتة بمادة ملدنة. في عملية تحضير الملاط ، يتم خلط جزء واحد من الاسمنت التجاري M500 مع ثلاثة أجزاء من خليط الرمل والحجر المسحوق. يضاف الملدن بنفس كمية المشتت إلى طبقة الوجه.

كيفية خلط الخرسانة لصب الطبقة الأساسية

ضع في اعتبارك تقنية إنتاج جزء معين من المحلول باستخدام خلاطة الخرسانة.

يتم خلط 750 جرامًا من محلول مائي من مادة ملدنة في 12 لترًا من الماء ، وبعد ذلك يتم سكب 5 دلاء من SCHPS و 3 دلاء من الأسمنت البورتلاندي M500 بالتتابع في خلاط عامل مع سائل ، وبعد ذلك يتم صب 3-4 دلاء أخرى من الغرابيل. مضاف. ليست هناك حاجة لتلوين المادة الرئيسية لألواح الرصف. يتم خلط الخرسانة لمدة ربع ساعة ، وعند بلوغ قوام القشدة الحامضة ، يتم تفريغها في حوض.

لعجن الخرسانة في المنزل لكل 1 متر مربع. حجارة الرصف بسمك 6 سم ، سوف تحتاج إلى:

• خليط رمل من الحجر المسحوق - 90 كجم ؛
• اسمنت M500-25 كجم ؛
• مشتت - 120 جرام ؛
• ملدن - 100 جرام ؛
• صبغ - 600-800 جرام.

تقوية حجارة الرصف وصب طبقة الأساس

لزيادة قوة البلاط ، يمكنك عمل تقوية للمنتج بيديك. كتعزيز ، فإن "الشق" المقطوع إلى الحجم (لوح فولاذي ممتد) مصنوع من صفائح فولاذية بسماكة 1 أو 2 مم مناسب بشكل مثالي. يتم وضع القطع المقطوعة فوق طبقة الملاط السطحية للبلاط ومغطاة بالخرسانة المتدفقة مع حواف القوالب. يمكن أيضًا إجراء تقوية المنتجات في المنزل باستخدام قطع من الأسلاك السميكة أو التسليح المدلفن على نحو سلس ، وشبكة فولاذية موضوعة بالعرض.

لضمان صلابة البلاط ، يتم ملء الطبقة الثانية في موعد لا يتجاوز 20 دقيقة بعد تشكيل الطبقة الأولى.

بعد ضغط الهاون بالاهتزاز ، توضع القوالب على سطح أفقي في مكان بارد لمدة يومين حتى تصلب الخرسانة.

ألواح الرصف الحديثة مناسبة لترتيب الساحات الحضرية أو الريفية

كشط القوالب وإزالة البلاط

إذا كان النموذج مصنوعًا يدويًا من قضبان خشبية ، فسيتم فك مسامير التثبيت في إحدى الوصلات ، وبعد ذلك يتم فصل الإطار عن بعضها ، ويتم تحرير المنتج. يتم إعطاء أحجار الرصف 10 أيام أخرى لاكتساب القوة والجفاف ، ووضع البلاط في طبقة واحدة في غرفة باردة.

إذا تم استخدام قوالب البولي يوريثين لإنتاج البلاط ، يتم وضع القالب مع المنتج في حمام من الماء الدافئ (60 درجة) لبضع دقائق لتليين البوليمر ، وبعد ذلك يتم إزالة البلاط ووضعه أيضًا في مكان بارد لمدة 10 أيام حتى الجاهزية النهائية للإستعمال.

مع الأخذ في الاعتبار أن البلاط يجب أن يكون في شكل لمدة يومين ، فمن الممكن ، بوجود 10 أشكال تحت تصرفه ، لاستخراج 5 منتجات نهائية يوميًا وعمل 5 قوالب منتظمة.

تعتبر حجارة الرصف من مواد البناء المطلوبة بشدة. ومع ذلك ، فإن الحجر الطبيعي مكلف للغاية لأنه من الصعب معالجته. لذلك ، غالبًا ما يتم استبدال المعادن الطبيعية بالحجر الاصطناعي على أساس مواد رابطة الأسمنت. غالبًا ما يشار إلى هذه المواد ببساطة باسم ألواح الرصف. يمكنك شرائه في العديد من الأماكن ، على سبيل المثال ، تتميز الشركة المصنعة لألواح الرصف / mos-bruschatka.ru بسعر مغر ونوعية جيدة.

ويمكنك صنع ألواح الرصف بيديك. من السهل جدًا جعل كل شخص قادرًا على القيام بذلك ، وهو ما يفعله البعض عن طريق صنع البلاط من الحجر الاصطناعي ، بما في ذلك للبيع.

للقيام بذلك ، ما عليك سوى غرفة ، مثل حظيرة أو مرآب ، وطاولة اهتزاز بسيطة. من الجيد أن يكون لديك رفاهية خلاطة الخرسانة ، لكن المجرفة ذات الحوض الصغير ستنجح أيضًا. المواد الخام الأولية هي الأسمنت ، والرمل ، والملدنات ، وإذا لزم الأمر ، صبغ.

أهم مادة مضافة في تشكيل بلاطات الرصف هي مادة ملدنة. له التأثير التالي على العملية التكنولوجية وجودة المنتج النهائي:

يزيل تكسير البلاط عندما يجف ؛

يزيد من اللدونة ويمنع تفتيت خليط الأسمنت ؛

يزيد من مقاومة الصقيع وقوة البلاط النهائي ؛

يعطي المنتج بعض خصائص مقاومة الماء.

بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أحيانًا العمل بمزيج بلاستيكي بدون طاولة اهتزاز.

تتوفر هذه المواد المضافة عادة من الشركات المتخصصة في توريد المواد الخام لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة. أشهر ماركات الملدنات للخرسانة هي Superpalast C-3 أو الدرجات الصينية A أو B أو C. ولكن بدلاً من المستحضرات الصناعية ، فإن بعض المنظفات مناسبة تمامًا. على سبيل المثال ، الصابون السائل الرخيص الذي يُباع في متاجر الأجهزة في عبوات سعة 5 لترات ، أو صابون الغسيل المسحوق ، أو الشامبو ، أو سائل غسيل الصحون.

غالبًا ما يتم استخدام إحدى المواد التالية ، يتم إعطاء الكمية لكل 12 كجم من الأسمنت (دلو):

2 ملعقة كبيرة. ل. (مع شريحة) مسحوق غسيل ،

2 ملعقة كبيرة. ل. صابون سائل؛

2 ملعقة صغيرة سائل غسيل الصحون.

الجير المطفأ يعمل بشكل جيد كمادة ملدنة. يتم اختيار نسبه تقريبًا بمعدل جزء واحد لكل 6 أجزاء من الأسمنت ، ولكن يفضل تحديد النسبة المثلى تجريبياً. هذه المادة المضافة تحمي المنتجات من التشقق ، وتجعلها ناعمة ، وحتى مقاومة للتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الجير غير متوافق مع أنواع الملدنات الأخرى.

هناك أيضًا إضافات شبه صوفية ، مثل بياض البيض ، والتي استخدمها البناة القدامى المفترضون في بناء الهياكل بقوة خاصة. الآن لم يتم تطبيق هذا ، لكن لا أحد يمنع التجريب إذا كانت هناك مثل هذه الرغبة.

أشكال لصب بلاطات الرصف.

يمكن شراؤها من المتجر. فيما يلي المتانة التقريبية للقوالب بعدد المصبوبات ، اعتمادًا على المادة التي صنعت منها:

بولي يوريثين - حتى 100 ؛

بلاستيك - حتى 250 ؛

مطاط - حتى 500.

ملحوظة: على الرغم من التآكل السريع ، فإن البولي يوريثين جيد لأنه سهل التشكيل ، لذلك فإن المصممين الذين يصنعون منتجاتهم الخاصة هم أكثر اهتمامًا به. ومركبات البولي يوريثين المكونة من عنصرين ليست مشكلة الآن في الشراء. لكن لا تنس أنه من أجل صب عدد كافٍ من البلاط ، ستحتاج إلى أكثر من عشرة قوالب متطابقة ، وإلا فإن هذه العملية ستستمر لفترة طويلة جدًا.

قبل صب خليط الأسمنت ، يُنصح بتشحيم القوالب بحيث يمكن سحب الصب المجمد منها بسهولة أكبر. يتوفر مستحلب خاص لهذه الأغراض تجاريًا ، ولكن من الأسهل تحضيره بنفسك وفقًا للوصفة التالية:

3 لترات من الماء الساخن

كوب من زيت المحرك أو النفايات ؛

50-60 مل من الصابون السائل.

يتم وضع منتج مخلوط جيدًا بفرشاة بطبقة رقيقة على السطح الداخلي للقالب ، في محاولة لتجنب البرك على قاعها.

وصفات تقريبية لألواح الرصف.

مكونات الحل الأبسط:

رمل - 30 كجم ؛

ملدن - 100 جم ؛

الأسمنت البورتلاندي لا يقل عن M-500 - 15 كجم ؛

الماء حوالي نصف حجم الأسمنت.

الحل باستخدام رقائق الجرانيت:

الأسمنت البورتلاندي لا يقل عن M-500-10 كجم ؛

رمل - 15 كجم ؛

جرانيت صغير مطحون - 15 كجم ؛

ملدن - 100 جم ؛

سقي ما يصل إلى نصف حجم الأسمنت.

بدلاً من الجرانيت ، فإن الحصى الناعم مناسب تمامًا. بالإضافة إلى هذه المكونات ، من الممكن إضافة ما يصل إلى 1 كجم / م 3 من محلول من البولي أميد المقوى الخاص أو البازلت أو الألياف الزجاجية المستخدمة في تصنيع الخرسانة المصنوعة من الألياف الرغوية. يتم الحصول على البلاط المطلي بإضافة أصباغ ، وفقًا للتعليمات الخاصة بنوع معين من الصبغة. للحصول على لون موحد ، يجب خلط المحلول جيدًا.

افعل ذلك بنفسك صب ألواح الرصف. تعليمات خطوة بخطوة.

أولاً ، القوالب نصف مملوءة ، ثم يتم ضغطها على طاولة اهتزازية لمدة 3-5 دقائق. يعد ذلك ضروريًا حتى ينسكب الجانب الأمامي السفلي للبلاط جيدًا ، ولا توجد قذائف عليه من فقاعات الهواء المحتملة. أثناء تشغيل المنضدة الاهتزازية ، يتم رفع المحلول إلى القمة.

يتم نقل النماذج المملوءة إلى سطح مستو معدة مسبقًا ، ومغطاة بفيلم وتترك لمدة يومين على الأقل. بعد التصلب ، تتم إزالة البلاط من القالب وتخزينه تحت الفيلم لمدة 10 أيام. علاوة على ذلك ، من أجل اكتساب القوة ، يتم الاحتفاظ بها في الهواء الطلق لمدة شهر على الأقل.

إذا كنت ترغب في زيادة القوة بشكل أكبر ، يتم تقوية البلاط بشبكة حديدية توضع في القالب قبل صبها. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عملية كي تزيد من صلابة السطح ، والتي من أجلها يتم رش البلاط الذي لم يجف بعد ، ولكنه متصلب بالفعل ، بالأسمنت البورتلاندي الجاف ويفرك بالتساوي.

إنتاج بلاطات الرصف (حجارة الرصف) ، العملية برمتها على الفيديو.

أصبحت ألواح الرصف هي الخيار الوحيد المقبول تقريبًا لإنشاء ممرات المشاة في منطقة الضواحي ، ومسارات المشي في الحدائق ، والأرصفة ، ومناطق الشواء. إنه بالفعل أكثر متانة من الخرسانة والخشب ، وأكثر عملية من الحصى وأكثر أمانًا من الأسفلت ، ولكن على الرغم من تنوع البلاط الحديث ، فإن جعل موقعك أصليًا أصبح صعبًا بشكل متزايد. وغالبا ما تعض أسعار المنتجات المعقدة الشكل. ولكن هناك طريقة للخروج - يمكنك صنع ألواح الرصف بيديك في المنزل.

مزايا وعيوب البلاط محلي الصنع

أولئك الذين لم يقرروا بعد إنشاء بلاط محلي الصنع يخافون من اعتبارين: استثمار كبير للوقت والشكوك حول جودة المنتجات النهائية. ولكن عندما تفكر في إمكانية الإنتاج التدريجي ، والذي يسمح لك بالإنتاج في عطلات نهاية الأسبوع أو في أوقات فراغك ، يتبين أن العملية ليست طويلة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، ستمتد تكلفة المواد أيضًا بمرور الوقت ، لأن تخصيص 10٪ من ميزانية الأسرة لمدة 3-4 أشهر أسهل بكثير من إنفاق نصف الدخل الشهري دفعة واحدة.

أما بالنسبة للجودة ، فيكفي الالتزام بالتقنية وعدم محاولة توفير الكثير ، فإن البلاط النهائي سيعمل لعقود.

مزيج البلاط الرمادي والبيج (المصنوع من الأسمنت الأبيض) يبدو أنيقًا ويساعد على توفير الأصباغ.

الجدول: مقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف اليدوية

مزايا	عيوب
توفير المال (من 30 إلى 60٪ حسب المعدات والمواد المستخدمة).	استثمار وقت كبير (من 1 إلى 6 أشهر ، حسب عدد القوالب ومساحة المسارات).
تصميم فريد للبلاط.	احتمال كبير للعيوب مع تفاصيل جيدة للصورة.
القدرة على إنشاء ركن غير قياسي وعناصر توصيل غير متوفرة في كتالوجات الشركة المصنعة.	صعوبة إنشاء قوالب لتفاصيل دقيقة. غالبًا ما يحدث أن يتم وضع بلاط الزاوية محلي الصنع بغرز كبير أو غير مستو.
القدرة على تجربة تركيبة البلاط ، والتي تتيح لك توفير المال أو الوقت ، أو تقوية التكوين القياسي ، أو إضافة حشو زخرفي إضافي.	عدم وجود ضمانات للجودة والمتانة.
البلاط مناسب لجميع أنواع مسارات الحدائق ومناطق الترفيه والتراسات الخارجية.	يكاد يكون من المستحيل إنتاج البلاط الموثوق به لمنطقة ذات أحمال ثقيلة (ممر خاص ، منطقة لوقوف السيارات) بدون معدات خاصة والالتزام الدقيق بالوصفة.
هواية مثيرة ، فرصة لتحقيق أفكارك.	في الممارسة العملية ، تبين أن العمل صعب جسديًا ويتطلب الانتباه والدقة.

كما ترون ، لكل عيب في البلاط محلي الصنع ، يمكنك العثور على ميزة مقابلة. لذلك ، إذا كنت تريد أن تُظهر بفخر لضيوفك عمل يديك ، فيمكنك المتابعة بأمان إلى تنفيذ التصميم المقصود للمسارات.

تقنيات التصنيع الحالية

يتم صنع البلاط وأحجار الرصف ، التي يمكن أن تراها من جيرانك ، باستخدام ثلاث تقنيات فقط: الصب في القوالب ، والصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي.

درب مع تقليد ألواح الرصف عن طريق الختم

هناك أيضًا تقنية لتقليد ألواح الرصف ، عندما يتم إنشاء النسيج بطوابع على سطح خرساني مبلل. للوهلة الأولى ، قد يبدو المسار وكأنه طريق مرصوف ، لكنه في الواقع عبارة عن لوح خرساني مترابط مع كل أوجه القصور فيه. عند النظر عن كثب إلى اللحامات ، من السهل رؤية أنها لا تنفصل عن الصفائح ولا يمكنها ضمان تصريف المياه إلى الأرض. لذلك ، إذا أعجبك الإصدار المقلد في الصورة ، فإننا نوصي بإعادة إنتاجه بالتقنية الكلاسيكية ، من لوحات منفصلة. في هذه الحالة ، ستستمر نسختك 3-4 مرات أطول من النسخة الأصلية.

صب في قوالب قابلة للإزالة

إنتاج بلاطات الرصف بالسكب في القوالب

تقنية صب القوالب هي الطريقة الأسهل والأقل استهلاكا للوقت لتصنيع ألواح الرصف. يتم صب المنتجات مباشرة في مكان الاستخدام فوق تربة مضغوطة ، لذلك لا داعي لبذل أي جهد في تجفيف الألواح وتحريكها. نظرًا لإزالة القالب أثناء عدم معالجة الخرسانة تمامًا ، يمكنك استخدام قالب واحد فقط وإعداد أجزاء صغيرة من الملاط في دلو باستخدام خلاطة البناء (بدون خلاطة الخرسانة). يمكن أيضًا ملء النموذج بشكل غير كامل ، مما يشكل انحناءات أنيقة لمسار الحديقة.

ولكن هناك أيضًا عيوب:

• دائمًا ما يكون نسيج السطح الأمامي للألواح هو نفسه ، نظرًا لأن النموذج مفتوح ولا يضع سوى الحافة على طول محيط كل جزء ؛
• لا يمكن ضغط خليط الخرسانة بالاهتزاز ، لذلك يجب إضافة المزيد من الملدنات لضمان القوة ؛
• على الرغم من إضافة المجلدات ، فإن العمر التشغيلي لمثل هذا البلاط أقل بعدة مرات من عمر خدمة البث الاهتزازي.

إن تمييز المسار من هذا البلاط بسيط للغاية. كقاعدة عامة ، فإنه يقلد تصميم الحجر البري بشظايا غير منتظمة الشكل ، ولكن من السهل ملاحظة تكرار النمط. غالبًا ما ينمو العشب في طبقات هذا البلاط ، حيث يتم تثبيته مباشرة على الأرض بدون وسادة من الرمل والحصى وغالبًا بدون ردم المفاصل.

الاهتزاز

ألواح الرصف Vibrocast - الخيار الأكثر شيوعًا

تعد ألواح Vibrocast هي الخيار الأكثر شيوعًا لرصف المناطق الخاصة. أسهل طريقة للتمييز بين منتج من هذه التكنولوجيا هي التصميم. لا ينتج عن التعبئة ولا الضغط الاهتزازي شكلاً معقدًا للبلاط ونمطًا محكمًا صغيرًا على سطحه.عادةً ما يكون الجانب الأمامي للبلاط الاهتزازي أكثر لمعانًا ، ويكون اللون أكثر إشراقًا من البلاط المضغوطة بالاهتزاز.

من بين المزايا الأخرى لمواد التشطيب هذه:

• عمر خدمة البلاط أطول عدة مرات ، لأن الاهتزاز أثناء الصب يطرد فقاعات الهواء ويعزز مقاومة الماء والصقيع للمنتج ؛
• انخفاض استهلاك الملدنات (مقارنة بالصب في القوالب) ؛
• إمكانية تصنيع بلاط متين عالي الجودة في المنزل مع الحد الأدنى من المعدات ؛
• مجموعة متنوعة من النماذج الجاهزة من فئات أسعار مختلفة.

من بين أوجه القصور ، يمكن تمييز سماكة صغيرة فقط للوحة ، مما لا يسمح للطلاء بتحمل الأحمال الميكانيكية العالية. على البلاط الأملس ، يزداد أيضًا خطر الانزلاق ، لذلك نوصي بتحديد أشكال منسوجة للتصنيع.

الضغط الاهتزازي

حجارة الرصف في منطقة وقوف السيارات عبارة عن ألواح رصف اهتزازية

الضغط الاهتزازي هو عملية تكنولوجية معقدة. الفرق الرئيسي بينه وبين البث الاهتزازي هو أن المحلول في الشكل يخضع لضربات قوية من مكبس خاص. نتيجة لذلك ، تزداد كثافة خليط الأسمنت الخرساني بترتيب من حيث الحجم ؛ من حيث خصائصه ، فإن المادة هي نظير للحجر الاصطناعي. لذلك ، يتم استخدامه لرصف أرصفة المدينة والمسارات في الساحات ومواقف السيارات في المناطق الخاصة. نظرًا لكثافته العالية ، فإن البلاط مقاوم جدًا للصقيع ، ويمكنه تحمل ما يصل إلى 300 دورة تجميد / ذوبان.

غالبًا ما تستخدم الطريقة لإنتاج أحجار الرصف وليس البلاط. من السهل تمييزه بسماكته المتزايدة بأبعاد صغيرة (يشبه القرميد أكثر من كونه بلاطة). بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما تكون هذه المواد أكثر خشونة ولونها باهت. نظرًا لأنه من المستحيل عمل نقش على جزء منفصل ، لتعزيز التأثير الزخرفي ، فإن أحجار الرصف موضوعة في زخارف جميلة (في المنزل ، يمكنك استخدام نمط الغرز المتقاطعة).

من بين عيوب البلاط المضغوط بالاهتزاز ، يمكن تمييز السعر المرتفع والوزن الكبير فقط ، مما يعقد النقل والتركيب.

صنع بلاطات الرصف بالمنزل

بمقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف المصنوعة باستخدام تقنيات مختلفة ، من السهل التوصل إلى استنتاج مفاده أنه يجب تصنيع المنتجات الاهتزازية في المنزل. يبقى أن تقرر المعدات والمواد اللازمة.

حتى مع وجود معدات محلية الصنع من وسائل مرتجلة ، يمكنك صب بلاط جيد

ما هو مطلوب للعمل

كقاعدة عامة ، يتمتع أصحاب المنازل الريفية بخبرة قليلة على الأقل في البناء ، بل إن الكثير منهم يبنون منازلهم من حجر الأساس الأول إلى التلال على السطح. لذلك ، من المحتمل أن يكون لديك بعض الأدوات الضرورية ومهارات قليلة للعمل معهم.

الجدول: معدات الصب الاهتزازي لألواح الرصف

المعدات / الأدوات	ما هو المطلوب	من أين احصل على
خلاط الخرسانة	يجب أن تعجن جميع مكونات التركيبة جيدًا حتى لا توجد كتل صغيرة ، لضمان نسيج ولون موحد للبلاط. إذا كانت مساحة المسارات تزيد عن 20 مترًا مربعًا ، فلن يكون من الممكن إدارتها باستخدام مثقاب بفوهة خلط (ناهيك عن مفك البراغي) - ستتدهور الأداة ببساطة من الأحمال الزائدة.	إذا قمت ببناء منزل بنفسك ، يمكنك العثور على خلاطة خرسانة في مرآب أو ورشة عمل. شرائه فقط لصنع البلاط يستحق ذلك فقط إذا كنت تخطط لعمل منزلي صغير. لصنع البلاط لاحتياجاتك الخاصة ، يمكنك استعارة خلاطة الخرسانة من الأصدقاء أو استئجارها.
طاولة تهتز	إنه ضروري للضغط عالي الجودة للملاط في الشكل بحيث يكون البلاط النهائي أكثر متانة ومقاومة للعوامل الجوية. إذا تخطيت عملية الاهتزاز ، فستبقى فقاعات الهواء والمسام في البلاط ، حيث يدخل الماء ويدمر المنتج. ستكون مقاومة الإجهاد الميكانيكي أقل بنسبة 30٪.	تعتبر الطاولات الاهتزازية من المعدات باهظة الثمن ، لذا فإن الشراء له ما يبرره فقط لبدء عمل تجاري. لنفسك ، يمكنك صنع طاولة بنفسك ، وللأحجام الصغيرة ، يمكنك الحصول على غسالة قديمة قيد التشغيل في وضع الدوران.
نماذج	هناك حاجة لإعطاء الحل الملموس تكوينًا معينًا ، لإنشاء تأثير زخرفي.	يمكنك شراء قوالب بلاستيكية غير مكلفة من المتجر ، أو تكييف أوعية بلاستيكية غير ضرورية أو قوالب خبز سيليكون لهذه الاحتياجات ، أو صنع نموذجًا حصريًا بنفسك.
حاويات أو موازين قياس	مطلوب للجرعة الصحيحة من الملدنات والصبغة. من خلال مراعاة النسب بدقة ، فإنك تضمن نفس الجودة العالية لجميع المنتجات ومطابقة الألوان بين البلاط من مجموعات مختلفة.	يمكنك استخدام أدوات المطبخ ، فقط الحاويات التي لم يعد من الممكن استخدامها للطعام. من الأفضل حماية موازين المطبخ التي تقيس مواد البناء بفيلم.
دلو ، حوض	مفيد عند خلط الملاط وعند إزالة البلاط المقاوم من القالب.	حاويات البناء أو المنزلية مناسبة.
رف	إنه ضروري لتجفيف المنتجات في القوالب ، ثم لتجفيف الألواح بعد نزعها. نظرًا لأنه لا يمكن تكديس البلاط الجاف جيدًا فوق بعضه البعض لتجنب العيوب ، فإن معدات الرفوف إلزامية.	يمكن وضع البلاط على أرفف في المرآب أو وضعه على منصات بناء تحت مظلة. الشيء الرئيسي هو ترتيب البلاط بشكل أفقي في طبقة واحدة وحمايتها من المطر.

كيف تصنع طاولة تهتز بنفسك

يقلل صب الألواح بدون اهتزاز من متانة المنتج بترتيب من حيث الحجم ، على الرغم من أنه في البداية غير محسوس في المظهر. تؤدي إضافة حجم إضافي من الملدنات إلى المحلول إلى تحسين الوضع قليلاً ، لكن لا يزال الحرفيون المتمرسون ينصحون باستخدام طاولة اهتزاز يدوية على الأقل.

مخطط الجهاز لطاولة اهتزاز بسيطة

كما يتضح من الرسم التخطيطي ، فإن الاختلاف الرئيسي بين المنضدة الاهتزازية والجدول المعتاد هو أن سطح الطاولة ليس متصلًا بشكل صارم بالقاعدة ، ولكن من خلال النوابض. يتيح لك ذلك إنشاء الاهتزاز اللازم وفي نفس الوقت ضمان وضع أفقي ثابت للبلاط. إذا كان لديك طاولة مطبخ غير ضرورية بإطار معدني ، فقد تصبح أساسًا للمعدات اللازمة. يبقى فقط إرفاق كونترتوب من خلال الينابيع وإصلاح المحرك من الغسالة القديمة تحتها.

إذا كنت قد قررت بحزم عمل نظير يعمل بكامل طاقته لطاولة اهتزاز صناعية ، فيجب أن تبدأ بالرسم.

رسم مفصل للطاولة الاهتزازية بأبعاد دقيقة

في الرسم الموجود ، يمكنك تغيير:

• ارتفاع الساقين (الشيء الرئيسي هو وجود مادة كافية ومريح للاستخدام) ؛
• نسب وحجم سطح العمل (من المستحسن أن تناسب جميع أشكال الدفعة الواحدة على الطاولة) ؛
• عدد الينابيع (إذا بدا لك أن الينابيع المتاحة ضعيفة ، يمكنك إضافتها إلى الزوايا الأربع على طول الخط الأوسط للجوانب الطويلة).

إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك إعادة إنتاج هذا الرسم بالضبط ، أو اختيار رسم أكثر ملاءمة على الشبكة.

لتنفيذ المشروع ، ستحتاج إلى الأدوات والمواد التالية:

• آلة لحام (القاعدة الخشبية ليست مناسبة للمنتج ، كما أن تثبيت الإطار على البراغي يخفف بسرعة من الاهتزاز ، لذلك لا غنى عن اللحام) ؛
• مطحنة لقطع المعادن بالأقراص المناسبة (من الأفضل شراء المواد الاستهلاكية بهامش) ؛
• حفر لحفر ثقوب متصاعدة بحفر حاد ؛
• محرك كهربائي (لتصنيع دفعة صغيرة ، سيكون محرك أحادي الطور بقوة 700 واط كافياً) ؛
• صفيحة معدنية لسطح كونترتوب بسمك 6 مم أو أكثر (يمكنك الحصول عليها بورقة أرق ، لكن يجب تقويتها بقضبان أو شبكة وملحومة بالإطار من الزاوية) ؛
• زاوية معدنية (لتحديد كمية المواد ، أضف 4 أطوال للطاولة و 4 عروض) ؛
• أنابيب بطول مناسب لأرجل الطاولة ؛
• مقاطع الأنابيب التي يبلغ قطرها 2-4 مم أكبر من قطر الينابيع (اللازمة لبناء الزجاج) ؛
• 4 نوابض بقياس 120 × 60 مم (نوابض الصمامات المستخدمة من محرك الشاحنة ، والتي غالبًا ما يتم إلقاؤها في محطات الخدمة ، تفي بالغرض)

الزنبرك الصحيح لمنضدة الاهتزاز يتدلى بنسبة 50٪ تحت وزن البلاط.

إذا كان بإمكانك وضع طاولة اهتزاز في الداخل ، فإن الأمر يستحق تثبيتها على الأرض. لا يستحق اللحام ، فالأجهزة الطويلة المثبتة بصواميل قفل ذاتية الغلق ستكون كافية (فهي فقط تصلحها بشكل أقوى من الاهتزازات).

هذا النموذج من مقياس الجهد الإلكتروني مناسب للتشغيل في مصدر طاقة قياسي 220 فولت.

لإنشاء اهتزاز مثالي ، قد تحتاج إلى ضبط سرعة المحرك. لذلك ، عند تصنيع منضدة اهتزازية ، لا تقم بحفظ الجهد الإلكتروني. سيساعدك على إعداد الجهاز لضغط البلاط بشكل مثالي.

هيا بنا إلى العمل:

1. قم بلحام الهيكل العظمي للطاولة الاهتزازية ، باتباع المخطط المقترح. تأكد من التحكم في صحة الزوايا وموقع الزجاج تحت الينابيع ، بحيث يكون البلاط لاحقًا أفقيًا تمامًا ولا "يقفز" من المنضدة أثناء التشغيل.

   مشبك الزاوية - أفضل أداة للحام الصحيح للزوايا القائمة

2. قم بقص لوح معدني بالحجم المطلوب ولحم شريطًا ضيقًا أو زاوية حول المحيط بحيث يتم تشكيل حافة بارتفاع 5 سم على الأقل.

   كلما اتسعت الزاوية ، كان الجانب أعلى وكان سطح العمل أكثر موثوقية

3. قم بلحام الينابيع بالقاعدة وسطح العمل ، وضعها بالضبط في منتصف الكؤوس.

   الينابيع ملحومة في زوايا الإطار ، ويبقى لإصلاح سطح العمل

4. ضع محركًا كهربائيًا أسفل سطح الطاولة ، إذا لزم الأمر ، قم بلحام حامل منفصل له. اربط وزنًا بعيدًا عن المركز بعمود المحرك.

   يمكن بناء حامل المحرك من بقايا الزوايا أو الأنابيب

5. قم بتوصيل مقياس الجهد وجلب السلك مع المفتاح إلى جانب الطاولة المناسب للعمل وثبته على الساق.

   إذا لم يتم تأمين الزر ، فقد ينزلق بسبب الاهتزاز.

6. قم بإصلاح الجدول بشكل صارم على القاعدة بالطريقة الأكثر ملاءمة (يعتمد الاختيار على مكان وعلى ما سيقف عليه جهاز العمل). إذا لم يتحرك الجدول أثناء التشغيل ، فليس من الضروري إصلاحه.

   أظهرت اختبارات طاولة الاهتزاز هذه أنها ضخمة جدًا ولا تتحرك أثناء التشغيل.

بعد تجميع الهيكل ، يجب إجراء الاختبارات بدون بلاط والتأكد من أن جميع التوصيلات موثوقة. إصلاح اللحامات حسب الحاجة ، وضبط سرعة المحرك ، وإجراء تعديلات أخرى.

فيديو: صنع طاولة تهتز

أنواع مختلفة من أشكال رصف البلاط

يجب تمييز أشكال البلاط بشكل أساسي عن طريق التصميم:

• مفتوح (أساسًا إطار بدون أعلى وأسفل) مصمم لصب البلاط في مكان الاستخدام ؛
• قوالب الصينية مناسبة فقط للبث الاهتزازي.

توجد أيضًا قوالب معدنية خاصة للضغط الاهتزازي ، ولكنها مطلوبة فقط في الإنتاج.

مجموعة متنوعة من الأشكال غير القياسية لألواح الرصف

إذا تحدثنا عن تصميم بلاطات الرصف ، فإن الشركات المصنعة هنا تقدم مئات الأشكال المختلفة لصنع بلاط جميل:

• البلاط الهندسي (مربعات ، مستطيلات ، خمسة ، ستة ، مثمن ، دوائر) ؛
• حجارة الرصف (تقليد البناء القديم بالحجارة المرصوفة بالحصى والطوب الصغير والمكعبات الدائرية) ؛
• البلاط المزخرف (الموديلات "Lily" و "Antique" و "Rondo" وغيرها مع زخرفة تفصيلية رائعة) ؛
• أشكال خيالية (أوراق ، سلاحف ، أسماك ، سحالي ، ألغاز ، حراشف) ؛
• بلاطات ذات نقوش بارزة (صور محدبة لأبطال يونانيين ، تنانين ، ثعابين ، شخصيات من الملحمة الصينية ، إلخ).

يقدم المصنعون قوالب لصنع نصفين من البلاط ، مما يسمح لك بعدم قطع المنتجات بأكملها عند التمديد.

الجدول: مقارنة أشكال ألواح الرصف من مواد مختلفة

مادة العفن	خصائص النموذج
معدن	تُصنع القوالب المعدنية للضغط الاهتزازي ، على شكل قوالب صب للصب في مكانها ، أو على شكل ختم لتقليد البلاط. لا يتم إنتاج قوالب الصب الاهتزازي المعدنية.
ممحاة	لا يتم إنتاج القوالب المطاطية عمليًا في الوقت الحاضر ، ولكن إذا تمكنت من العثور على قوالب قديمة بدون تشققات في العلية ، فيمكنك استخدامها بأمان. تلتصق هذه الأشكال تمامًا بالخرسانة ، لذلك من السهل الحصول على بلاط من التكوين المعقد منها. في الوقت نفسه ، يكون المطاط كثيفًا جدًا ، من 20 إلى 60 مم ، والنهايات لا تتشوه عمليًا تحت ضغط الخرسانة. يمكن أيضًا أن يكون تصميم القالب المطاطي مفصلاً للغاية وأصليًا ، فهذه طريقة رائعة لتمييز نفسك عن جيرانك. إذا لم يكن هناك كنز من هذا القبيل في صناديقك ، فيمكنك البحث في الشبكة عن إعلانات النماذج المستخدمة. يمكن أن تكون هذه المنتجات في حالة جيدة أرخص من نظيراتها البلاستيكية.
بولي كلوريد الفينيل (بولي فينيل كلوريد)	يستخدم هذا البوليمر في صنع قوالب رقيقة الجدران (0.8 مم) ، بحيث يمكنه تحمل ما يصل إلى 60 دورة صب. في الوقت نفسه ، تحمل المادة الشكل الهندسي جيدًا وتعيد إنتاج النسيج على البلاط النهائي بشكل مثالي ، وهذا هو السبب في أنها تحظى بشعبية لدى أولئك الذين ينتجون البلاط لموقعهم الخاص. قوالب PVC هي نصف سعر نظيراتها الكاملة من ABS. إذا كنت تخطط لعمل أقل من 100 متر مربع من البلاط ، فقد تكون هذه الأشكال مناسبة تمامًا لأغراضك.
بلاستيك ABS	ABS عبارة عن بوليمر أكثر كثافة ، إلى جانب ذلك ، يبلغ سمك القوالب المصنوعة منه 2 مم. لذلك ، فإن الأشكال مستقرة هندسيًا ، ولكنها في نفس الوقت متحركة بدرجة كافية للابتعاد بسهولة عن الخرسانة. تتيح قوالب ABS الحصول على بلاط لامع جميل بنمط واضح ومناسب لتصنيع البلاط الأكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، فهي قادرة على تحمل أكثر من 600 دورة صب وهي مناسبة لإنتاج منتجات الخرسانة التجارية. ولكن عند الشراء ، يجب أن تكون حريصًا على عدم اختيار مزيف - تناظرية كاملة لشكل مصنوع من البلاستيك المعاد تدويره أو البولي إيثيلين. ألقِ نظرة فاحصة على الشكل: يجب أن يلمع ، وعند الضغط عليه ينحني دون تشقق.
البوليسترين الحبيبي	بوليمر آخر يمكن أن يعطي البلاط شكلاً واضحًا وسطحًا لامعًا جميلًا. قالب واحد يكفي للصب المتسلسل لـ 100 بلاطة. بفضل أضلاع التقوية الخاصة ، يمكن تكديس القوالب المصنوعة من البوليسترين الحبيبي المملوء بخليط الخرسانة فور الاهتزاز. هذا يبسط إلى حد كبير عملية التصنيع ويتطلب مساحة أقل. بالإضافة إلى ذلك ، في مثل هذه الأشكال ، تصلب الخرسانة في يوم واحد ويمكن استخدامها مرة أخرى في اليوم التالي. الأوراق الخرسانية جيدة لدرجة أنها لا تحتاج إلى الغسيل ، ويسعد السعر. يمكننا القول أن هذا هو الخيار المثالي لعمل الكمية المناسبة من البلاط بسرعة خلال العطلات. يقدم المصنعون قوالب من البوليسترين البكر والمعاد تدويره. الأول يبتعد عن الخرسانة بشكل أفضل ، والآخر يدوم 4 مرات أطول. أي من هذه الصفات أكثر أهمية متروك لك.
ورقة البوليسترين	تتشابه مزايا النماذج مع المنتجات المصنوعة من المواد الحبيبية. لكن من الصعب العثور على أشكال ذات جودة مناسبة ، فهناك الكثير من المنتجات المقلدة في السوق. يوصي الخبراء بشراء قوالب بسمك 2 مم وفقط إذا كان هناك فيلم واقي.
سيليكون	السيليكون ناعم ومرن ، لذا فإن تجريد المنتجات النهائية ليس مشكلة ، والتزييت المسبق ليس ضروريًا لكل عملية صب. تستنسخ المادة جيدًا الملمس التفصيلي الدقيق ، لذلك يتضح أن البلاط مزخرف. غالبًا ما يتم تصنيع قوالب السيليكون لمنتجات مخصصة حصرية ، وبالتالي فإن تكلفة كل منها مرتفعة للغاية. بالنسبة للمستهلك الشامل ، يتم تقديم قوالب صغيرة بشكل أساسي مع تقليد نسيج الحجر أو الطوب. في الوقت نفسه ، يكون عمر الخدمة ضئيلًا - 50 دورة فقط. بالإضافة إلى ذلك ، للحصول على بلاطات بهندسة مثالية ، سيكون من الضروري إنشاء قوالب صب إضافية للشكل بحيث لا تتشوه الجوانب تحت ضغط المحلول. بشكل عام ، لا يكون استخدام قوالب السيليكون مبررًا إلا عندما تحتاج إلى منتجات غير عادية وغير قياسية ويصعب إزالتها ولا يمكن تصنيعها بأشكال أخرى. في هذه الحالة ، يمكنك صنع قالب بنفسك من مركب ثنائي الطور متوفر تجاريًا.
البولي يوريثين	يشبه هذا البوليمر خصائص السيليكون ، ولكنه أغلى ثمناً. يوصي الخبراء باستخدامه في الحالات التي تحتاج فيها إلى رصف مساحة كبيرة بألواح تصميم فردية. كما أنها مناسبة لصنع قوالب DIY المعقدة وهي قادرة على تحمل مئات دورات الصب.

المعرض: أشكال لألواح الرصف من مواد مختلفة

كيفية صنع أشكال DIY

يتم تبرير الأشكال محلية الصنع لألواح الرصف في حالتين: إما أنك تريد التوفير قدر الإمكان ، أو ستنشئ تصميمًا حصريًا تمامًا. في الحالة الأولى ، يجدر استخدام مواد مرتجلة: قطع من الخشب ، وفضلات بلاستيكية ، وصواني غير ضرورية ، وبلاستيك مصبوب من العبوات.

عملية صنع بلاطات الرصف المزخرفة في شكل محلي الصنع

ضع في اعتبارك عملية صنع قالب على أساس حصيرة مطاطية.

لإنشاء مثل هذا الشكل ، ستحتاج إلى ورقة من البلاستيك أو أي مادة ناعمة أخرى وأربعة ألواح للجدران الجانبية (يمكنك أن تأخذ صندوقًا غير ضروري من طاولة سرير قديمة). يجب أن يتم إغلاق تقاطع القاعدة والجدران الجانبية باستخدام سيليكون المبنى. من المستحسن أن يتم ضبط حجم القالب تمامًا وفقًا لمعايير السجادة. يجب تثبيت السجادة بعناية في الجزء السفلي باستخدام نفس مانع التسرب الخاص بالبناء. للتحقق من التجميع الصحيح ، حاول سكب الماء في القالب ، وسوف يساعد ذلك في اكتشاف الشقوق. عالج القالب بالزيت ، ويمكنك المتابعة إلى الصب الأول.

صنع البلاط في قالب خشبي منزلي الصنع

يمكن أيضًا استخدام القوالب الخشبية كأساس لأشكال أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال ، يمكن صنع مثل هذا السداسي القابل للفصل من أي قطعة من الخشب موجودة في البلد ، ما عليك سوى تقليم هندستها والتحقق من الأبعاد بعناية. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك بناء نموذج مقسم إلى خلايا بحجم طاولة الاهتزاز وتنفيذ الصب والتجفيف مباشرة عليها.

عملية صنع قالب سيليكون لحجارة الرصف

لن تتم عملية إنشاء قالب السيليكون بدون صب الخرسانة. للتصنيع ، من المستحسن الحصول على عينة من البلاط المطلوب أو ملء القوالب بالحجارة ذات الشكل المناسب ، والحصى ، والبلاط ، وما إلى ذلك. من الأفضل ملء الجزء السفلي من القوالب بالبلاستيك النحت ووضع العينات المختارة على حتى لا تتحرك أثناء السكب. بعد ذلك ، وفقًا للتعليمات بدقة (لكل مصنع خاص به) ، قم بخلط مكونات مركب السيليكون واملأ القوالب بها. يمكنك عمل عدة أشكال في قالب واحد ، أو إنشاء خيارات مختلفة لموقع أو شكل الحجارة.

باستخدام نفس التكنولوجيا ، يتم تصنيع القوالب ذاتية الصنع من الجبس والبولي يوريثين والبلاستيك المصبوب بالحقن.

يجب تشحيم الأشكال من أي أصل باستخدام Emulsol أو زيت المغزل أو مستحلب 1.5 لتر من محلول الصابون و 50 جم من الزيت النباتي / المعدني قبل الاستخدام.

فيديو: اختبار إطلاق القالب

مواد الهاون

عند صنع حل ، سوف تحتاج إلى:

• لا تقل درجة الأسمنت عن M500 لضمان قوة البلاط ؛
• الرمل (يجب تنظيفه ومنخله بعناية) كمواد مالئة ؛
• الحصى الصغيرة أو الحشوات (الحشو ، يعزز الحل ، يجعل المنتج محكمًا) ؛
• ماء نظيف في درجة حرارة الغرفة بدون رواسب ؛
• الألياف الزجاجية لتقوية البلاط ، وزيادة مقاومة الإجهاد الميكانيكي (بدلاً من الألياف ، يمكنك وضع شبكة تقوية في كل شكل) ؛
• الملدنات التي تحمل علامة C-3 (تجعل المحلول متجانسًا ، ويزيد من مقاومة الصقيع والماء ، ويقلل من استهلاك الأسمنت) ؛
• صبغ لمخاليط الخرسانة على شكل مسحوق أو محلول جاهز (إذا كنت بحاجة إلى بلاط ملون).

لإعطاء البلاط خصائص طاردة للماء إضافية وتسريع التصلب ، يمكن إضافة الزجاج السائل إلى المحلول.

يحتاج البلاط إلى أسمنت جديد. اضغط على المسحوق في قبضة يدك: إذا انسكب كل ذلك ، فسوف يحدث ، إذا تجمع في كتلة ، فهو قديم جدًا.

كيف تخلط الحل

1. بلل جدران الخلاطة الخرسانية ، وصب 2 لترًا من الماء الدافئ في الخزان وقم بإذابة الملدنات فيه تمامًا.

   من السهل التعامل مع الملدنات السائلة ، فهي تذوب بسرعة وبدون كتل

2. في وعاء منفصل ، اخلطي الصبغة مع الماء الساخن بنسبة 1: 3 وقلبي حتى تذوب تمامًا.

   كلما زاد تركيز الصباغ ، كلما كان البلاط أكثر إشراقًا.

3. عند التأكد من عدم وجود كتل في كلا المحلين ، قم بخلطهم وإضافة الرمل إلى خلاطة الخرسانة ، بعد 30 ثانية - غربلة ، بعد 20 ثانية - أسمنت. أضف الماء حسب الحاجة حتى تستخدم الكمية المحددة.

   احسب حجم حصة واحدة بحيث يمكن لخلاط الخرسانة الخاص بك أن يعجنها جيدًا

4. يجب أن تكون الكتلة النهائية متجانسة ، بدون شوائب أجنبية وتبقى على المجرفة بشريحة بدون انزلاق.

   مع حل التناسق الصحيح ، من السهل التعامل مع مجرفة من أي شكل

الجدول: النسب المثلى للمكونات لألواح الرصف

كيفية الصب وتجفيف وتجريد

1. يتم سكب المحلول النهائي في أشكال مشحمة ، يمكنك مباشرة على طاولة الاهتزاز.

   تكون القوالب المستطيلة أكثر كثافة على المنضدة ، مما يسمح لك بزيادة الدُفعة

2. بعد ذلك يبدأ الاهتزاز وخلاله يتم ضغط الخليط وتحتاج إلى إضافته. احتفظ بمجموعة من البلاط بدون مادة ملدنة على طاولة اهتزازية لمدة 3 دقائق ، بدونها - 30 ثانية ، أو حتى تظهر رغوة بيضاء.

   تظهر الرغوة بوضوح على الأشكال ، مما يعني أن الهواء قد ترك المحلول بالفعل

3. بعد ذلك ، يجب أن تغلف النماذج المملوءة بفيلم وتترك لتجف على الرف لمدة 2-3 أيام.

   صفائح OSB + قصاصات الأنابيب = رفوف مؤقتة

4. يمكن إزالة البلاط المجفف بسهولة من القالب ، وهو ما يكفي لثني الأطراف وهز المنتج على فراش ناعم. ولكن إذا لم ينجح الأمر ، قم بخفض القالب لبضع ثوان في الماء الساخن - سوف يتمدد القالب وسينزلق البلاط للخارج.

   يمنع التكديس العمودي البلاط من الانقسام أثناء التخزين

فيديو: افعل ذلك بنفسك بلاطات الرصف

وضع ألواح الرصف بيديك - تعليمات خطوة بخطوة

لن يكون وضع ألواح الرصف بمفردك أمرًا سهلاً ماديًا ، لذا يجب عليك دعوة مساعد أو اثنين للعمل.

المواد والأدوات اللازمة

• مجرفة للعمل بقذائف الهاون.
• مطرقة للتنصت على البلاط.
• عبث يدوي
• بمناسبة الأوتاد والحبل.
• مستوى المياه؛
• أنبوب / شعاع كدليل ؛
• علبة سقي أو خرطوم سقي لضغط وسادة الرمل ؛
• أشعل النار ، مكنسة
• ماركة الاسمنت M500 ؛
• رمل منخل نظيف.

تنفيذ العمل

1. ارسم مخططًا لموقع المسارات وقم بعمل علامات على الأرض باستخدام الأوتاد والحبل. يرجى ملاحظة أنه بالنسبة للصرف العادي ، تحتاج إلى عمل منحدر يبلغ 5 مم لكل 1 متر من الطول.
2. قم بإعداد قاعدة المسار عن طريق إزالة الطبقة العليا من الأرض بالعشب وضغط التربة المتبقية. يمكن القيام بذلك باستخدام دك يدوي ، لكن من الأفضل استئجار هزاز خاص. يجب أن يكون عمق الخندق الناتج 20-30 سم.

   طرق إنشاء الوسائد لألواح الرصف

3. ضع البلاط أعلى الوسادة في الاتجاه بعيدًا عنك ، مع مراعاة موضع سلك التأشير. يتم تنظيم عرض اللحامات بواسطة الصلبان البلاستيكية. إذا لزم الأمر ، قم بتقطيع البلاط إلى أجزاء لملء الفراغ بين الحدود بإحكام. قم بمحاذاة موضع البلاط بمطرقة.

   الحدود المتناقضة تجعل المسار أصلي أكثر

فيديو: وضع بلاطات الرصف

نحدد الربحية

في المتوسط ​​، اتضح أن 1 م 2 من ألواح الرصف محلية الصنع أرخص بنسبة 55 ٪ من شراؤها. وإذا أخذنا في الاعتبار أن مورد النماذج يكفي لـ 100-200 دورة ، فستكون الدُفعات اللاحقة أكثر ربحية. بالطبع ، مع المستوى الحالي للمنافسة ، لم يعد من المربح إنشاء شركة لإنتاج ألواح الرصف ، ولكن الأمر يستحق أن تصنعها بنفسك لتلبية احتياجاتك الخاصة.

الآن لديك كل المعرفة اللازمة لصنع ألواح رصف جميلة ودائمة ووضعها بنجاح على موقعك.

يعتبر صنع ألواح الرصف عملية بسيطة وممكنة تمامًا في ورشة العمل المنزلية.

يمكن اختيار المعدات التي سيتم استخدامها لإنتاج البلاط بتكلفة معقولة ، كما أن المواد غير مكلفة أيضًا. أغلى عنصر، والتي يجب شراؤها استعدادًا لتصنيع البلاط - إنها خلاطة خرسانة.

ما المطلوب في صناعة البلاط؟

دعنا نلقي نظرة فاحصة على ما يجب شراؤه من قبل أولئك الذين يقررون صنع البلاط في المنزل:

1. طاولة تهتز (يمكنك الشراء ، لكن من الممكن تمامًا صنعها بنفسك) ؛
2. أشكال البلاط (تعتمد التكلفة على مادة النموذج وحجمه ونوع التنفيذ) ؛
3. مجرفة للاختيار
4. دلو (من الأفضل أن يكون معدنًا ، من 9 إلى 12 لترًا) ؛
5. رحلات لوضع الفراغات ؛
6. قفازات.

بعد تشكيل خط إنتاج البلاط ، يمكن إجراء عملية شراء مواد أولية، والتي ستنتقل مباشرة إلى الإنتاج المنزلي:

• الأسمنت (من الأفضل اختيار علامة تجارية أعلى من A-Sh-400) ؛
• صبغ للأسمنت (الظل يعتمد على تفضيلاتك) ؛
• ملدن (يفضل درجة C-3) ؛
• عروض الجرانيت
• أداة لتشحيم قوالب الشغل.

خطوات التصنيع

عملية تحضير القوالب لمزيد من الصب الاهتزازي

النماذج مهمة للتحضير بشكل صحيح قبل بدء عملية الإنتاج. للقيام بذلك ، قم بتليين النماذج المحددة شحم خاصحتى تتم عملية إزالة القوالب بسلاسة.

من بين أشياء أخرى ، يسمح لك التزييت بزيادة عمر القالب البلاستيكي بعدة مئات من الدورات. فارق بسيط هو أنه سيكون من الضروري غسل القوالب من التزييت بعد التجريد ، تحسبًا للدورة التالية.

من الناحية النظرية ، يمكن تحضير مادة التشحيم بشكل مستقل عن زيت المحرك والماء ، ولكن يجب أن تكون النسب مثالية ، وإلا فإن مادة التشحيم يمكن أن تدمر مجموعة البلاط بأكملها.

إذا كان الشحم دهنيًا جدًا ، فقد يكون هناك قشور في البلاط النهائي. إذا كان محتوى الدهون في مادة التشحيم غير كافٍ ، فقد تنشأ مشاكل أثناء التجريد الإضافي.

يمكن صنع نماذج لإنتاج البلاط باليد. في منطقتنا يمكنك أن تقرأ عن كيفية القيام بذلك.

تحضير المكونات للخرسانة المستقبلية

قبل صنع الملاط الخرساني مباشرة ، من المهم تحضير خلاطة الخرسانة. في الداخل ، اشطف خلاطة الخرسانة بالماء العادي. تستخدم عادة لإنتاج البلاط الخرسانة شبه الرطبةلذلك من المهم أن تكون جدران الخلاطة مبللة.

من مدى رطوبة الخرسانة ، تعتمد قوتها الإضافية وفترة تعرض الفراغات في القوالب. لن تضمن رطوبة الجدران الخلط عالي الجودة فحسب ، بل ستساعد أيضًا في منع التلوث المبكر للجزء الداخلي من خلاطة الخرسانة بالملاط.

بعد ذلك ، نستعد صبغللخرسانة و مادة لزيادة الليونة. النسبة التقريبية للملدنات في الكتلة الكلية لمحلول الخرسانة الجافة 0.5٪. وضع علامات تقريبية لنسبة الخلطة الخرسانية إلى الملدنات - 40 لترًا لكل 200 جم.

يجب عدم إضافة الملدنات إلى الخرسانة الجافة.

من الضروري تخفيف 200 جرام من المواد الخام في 1 لتر من الماء الساخن جدًا (80-85 درجة مئوية). يجب أن يذوب الملدن جيدًا ، وتشكيل الراسب غير مقبول. لذلك ، فإن درجة حرارة الماء والخلط المنتظم مهمان للغاية.

دعونا نستعد صبغ الصباغمن أجل حل ملموس في المستقبل. لا تزيد الصبغة عن 2٪ من التركيب الكلي للخليط الذي يكون في حالة جافة. نظرًا لأن تكلفة الصبغة عالية جدًا ، يحاول الجميع التوفير في استهلاكها ، وبالتالي تقليل تكلفة البلاط. لكن مظهر البلاط لفترة طويلة يعتمد على مدى جودة وشدة تلوين الخرسانة. لذلك ، لا ينبغي عليك الحفظ ، وإلا سيفقد البلاط لونه الغني في غضون عام.

لانتاج وفورات صبغولا تضر بلون المنتج النهائي ، يمكنك استخدام طريقة التعبئة المزدوجة. تتضمن هذه الطريقة ملء قوالب بلاستيكية في منتصف الطريق تقريبًا بمحلول ملون والصب الفوري للخرسانة عديمة اللون حتى حواف القوالب. ستسمح طريقة الصب هذه ليس فقط بتقليل استهلاك الصبغة مرتين ، ولكن أيضًا لزيادة قوة المنتجات النهائية.

يتم خلط حوالي 800 جرام من الصبغة جيدًا في 3 لترات من الماء عند درجة حرارة 45-50 درجة مئوية. تضاف الصبغة في أجزاء ، كما أن تكوين الراسب غير مقبول. حتى كتلة صغيرة من رواسب الصبغة ، والتي ستكون في مقدمة البلاط النهائي ، سوف تفسد المظهر الكامل للمنتج النهائي. يؤثر الحوض المتشكل بسبب ترسيب الصبغة أيضًا على قوة البلاط ، مما يقلل بشكل كبير من قيمته في السوق.

إنتاج البلاط عن طريق الصب الاهتزازي

بعد تحضير القوالب وخلاطة الخرسانة ، تم تحضير الصبغة والملدنات ، ننتقل إلى الخلط المباشر لمزيج الخرسانة. في صناعة الملاط الخرساني لإنتاج البلاط هناك بعض الفروق الدقيقةهذا محتوى رطوبة منخفض جدًا للخرسانة.

تعتمد القوة الإضافية للمنتج النهائي على نسبة كمية الماء والخرسانة. يجب أن تكون نسبة الرطوبة في الملاط 30٪ من محتوى الأسمنت الكلي. وبالتالي ، بالنسبة لثلاثة دلاء من الأسمنت ، ستحتاج إلى دلاء من الماء وهذا الحجم يحتوي بالفعل على صبغة وملدنات. ليس من السهل عجن مثل هذا الحل ، ولهذا السبب هناك حاجة إلى خلاط خرساني بجدران مبللة.

1. صب جرعة محددة من الماء في خلاطة الخرسانة العاملة ؛
2. صب الاسمنت ، مزيج.
3. إضافة التسرب
4. صب صبغة وملدنات معدة مسبقًا.

يتم سكب خليط مختلط بعناية من لون متساوٍ في أشكال معدة مسبقًا. نضع الفراغات على طاولة الاهتزاز. من الضروري اختيار عدد الفراغات المثبتة عليه بما يتناسب مع طاولتك. الضعف غير مقبول في ينابيع المائدة ، لكن الازدحام يضر بها.

شدة الاهتزازالجدول يعتمد كليا على عدد الفراغات. يبدأ الخليط الخرساني في الأشكال الموجودة على الطاولة المتضمنة في الذوبان. ستكون هناك مساحات فارغة في الفراغات التي يجب ملؤها. فترة اهتزاز القوالب على المنضدة حوالي 5 دقائق.

عندما يظهر فيلم أبيض على الفراغات ، فهذا يعني أن العملية كانت ناجحة وتم إزالة كل الهواء الزائد من خليط الخرسانة. ثم يمكن إزالة النماذج.

التعرض والنزع اللاحق للمنتجات الخرسانية

في غرفة لا يوجد بها ضوء الشمس ، يجف البلاط تقريبًا خلال اليوم. يرجع هذا التجفيف السريع إلى انخفاض محتوى الرطوبة ووجود مادة ملدنة في التركيبة ، مما يزيد من قوة البلاط الخرساني ، من بين أمور أخرى.

نحن ننتج تجريد المنتجات النهائيةولا تنس غسل القوالب. لن تتمكن المياه العادية على الأرجح من تنظيف قوالب الرصف ، لكن محلول ملحي عالي الملح يمكن أن يساعد في هذه العملية.

بعض التفاصيل الإضافية في الفيديو: