لوحات فاشلة مصنوعة من PTFE. أعمدة القرص: المفهوم والأنواع والاختيار والتصنيع بنفسك. أوضاع تشغيل عمود الدرج

تتمتع أعمدة تقطير الدرج بقوة تقوية قليلة وتستخدم تقليديًا في إنتاج الويسكي والكونياك وغيرها من المشروبات الكحولية النبيلة. يسمح لك عدد صغير من اللوحات بحفظ المواد الخام الحسية مع ثبات وإنتاجية عالية للجهاز.

مواد

تسمى الأعمدة النحاسية على شكل طبق مع نوافذ عرض ، بسبب تشابهها ، المزامير ، وتسمى الأعمدة المصنوعة في علبة زجاجية بلورية. من الواضح أن هذه الأسماء هي مجرد حيلة تسويقية وليس لها علاقة بالتصميم نفسه.

النحاس مادة باهظة الثمن ، لذا فإن أسلوب معالجتها شامل. الفلوت النحاسي من الشركات المصنعة الرائدة هو عمل فني ومصدر فخر لهم. يمكن أن تكون تكلفة المنتج على الإطلاق أي مبلغ يرغب المشتري في إنفاقه.

أرخص قليلاً من الفلوت في علبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخيار الميزانية الأكثر هو في علبة زجاجية.

ميزات التصميم وأنواع أعمدة الأطباق

الأكثر انتشارًا هي تصميمات الأعمدة المعيارية القائمة على المحملات الفرعية أو الأسطوانات المصنوعة من زجاج البورسليكات. بطبيعة الحال ، هذا عدد كبير من أجزاء التوصيل الإضافية وتكلفة مبالغ فيها.

أبسط خيار هو كتل جاهزة من 5-10 لوحات. هنا يكون الخيار أوسع ، والسعر أكثر اعتدالًا. كقاعدة عامة ، يتم إجراء هذا الخيار في علب زجاجية.

هناك أيضًا خيارات ميزانية جيدة - فقط إدخالات للأدراج الحالية.

يمكن تجنيدهم من المكونات بأي كمية مطلوبة.

قد يكون التصميم مختلفًا ، ولكن إذا تم استخدام أعمدة الدرج هذه مع قوارير معدنية ، فسيتم فقد رؤية العملية. يصعب فهم الوضع الذي يعمل فيه العمود ، وهذا مهم جدًا للعمل مع اللوحات.

لإغلاق كل أرضية ، يتم استخدام أقراص سيليكون بسيطة.

وبطبيعة الحال ، يعد هذا أقل موثوقية من الحشيات المانعة للتسرب في التصميمات المعيارية ، ولكنها تعمل بشكل جيد بشكل عام.

كبديل ، يوجد تصميم معياري مبسط ، حيث يتم تجميع كل طابق من أجزاء بسيطة وغير مكلفة ، ويتم سحب الهيكل بأكمله مع الأزرار.

ميزة الأعمدة المعيارية هي في المقام الأول قابليتها للصيانة والانفتاح على التعديلات. على سبيل المثال ، من السهل استكمال العمود على المستوى المطلوب بوحدة تجزئة وسيطة وتركيب لميزان حرارة. كل ما عليك فعله هو تغيير اللوحة.

تعتبر أعمدة صينية المنخل خيارًا أرخص. هذا لا يعني أن جودة المنتج مع استخدامها ستكون أسوأ. لكنهم يحتاجون إلى تحكم أكثر دقة.

تعتبر صواني الغمس أرخص ، لكن نطاق تشغيلها ضيق للغاية ، لذلك يجب أن تكون مستعدًا للتحكم الدقيق في الحرارة باستخدام مصادر الطاقة المستقرة. في الأساس ، يتم استخدام الأدراج الفاشلة في مجلس الأمن القومي.

المواد الأكثر شيوعًا لصنع الصنج هي النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ و PTFE. أي مزيج ممكن. النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ من المواد المألوفة ، والبلاستيك الفلوري هو واحد من أكثر المواد الخاملة ، مقارنة بالبلاتين. لكن قابليتها للبلل ضعيفة.

إذا قارنا صفيحة بلاستيكية فلورية بلوحة غير قابلة للصدأ ، فسيتم غمرها بشكل أسرع.

عادة ما يقتصر عدد الألواح في العمود على 5 لنواتج التقطير بقوة 88-92٪ و 10 للنواتج المقطرة المنقاة بقوة تصل إلى 94-95٪.

تسمح لك الأعمدة المعيارية بعمل مجموعة من العدد المطلوب من اللوحات من مواد مختلفة.

الفرق بين العمود المعبأ وعمود الدرج

"لدي عمود معبأ ، هل أحتاج إلى صينية؟" - هذا السؤال يواجه عاجلاً أم آجلاً كل مقطر. يستخدم كلا العمودين تقنية نقل الحرارة والكتلة ، ولكن هناك اختلافات كبيرة في تشغيلهما.

عدد خطوات التعزيز

يعمل العمود المعبأ في وضع الفصل الأقصى بسعة الخنق المسبق. من خلال ضبط نسبة الارتداد ، من الممكن تغيير عدد اللوحات النظرية في نطاق واسع: من الصفر إلى اللانهاية (مع إيقاف مكثف الارتداد تمامًا ويعمل العمود على نفسه).

يتميز عمود الدرج بعدد محدد هيكليًا لمراحل الفصل. تبلغ كفاءة اللوحة المادية الواحدة 40 إلى 70٪. بمعنى آخر ، لوحتان فيزيائيتان تعطيان مرحلة واحدة من الانفصال (التقوية ، اللوحة النظرية). اعتمادًا على وضع التشغيل ، لا تتغير الكفاءة كثيرًا بحيث تؤثر بشكل كبير على عدد الخطوات.

القدرة على الاحتفاظ

يتيح العمود المعبأ بسعة الاحتفاظ المنخفضة إمكانية تنقية ناتج التقطير جيدًا من جزء الرأس وتقييد جزء الذيل بطريقة ما.

يحتوي عمود الدرج على سعة استيعاب أكبر. هذا يمنعها من القيام بمثل هذا التنظيف الصعب لـ "الرؤوس" ، لكنه يسمح لها باحتواء ذيولها تمامًا. أي لمحاذاة ناتج التقطير من حيث التركيب الكيميائي. علاوة على ذلك ، كلما احتجت إلى تنظيف ناتج التقطير من الشوائب ، زاد عدد الأطباق التي تحتاج إلى وضعها. مشكلة بسيطة يمكن حلها عمليا. بمجرد أن تجد العدد الأمثل من اللوحات لنفسك ولا تفكر في الأمر بعد الآن.

الحساسية تجاه إجراءات التحكم

العمود المعبأ حساس للغاية للاختلاف في ضغط الماء في مكثف الراجع أو للتغيرات في طاقة التسخين. يؤدي التغيير الطفيف فيها إلى تغيير في عدد خطوات التقوية أحيانًا أو حتى عشرات المرات.

يمكن أن تتغير كفاءة الألواح بحد أقصى 1.5 مرة ، وحتى مع تغيير كبير جدًا ومستهدف في هذه المعلمات. يمكن اعتبار أن عمود الدرج المضبوط ، من حيث فصل الطاقة ، لن يستجيب عمليًا للقطرات الصغيرة المعتادة في ضغط الماء أو الجهد.

أداء

يعتمد أداء العمود المعبأ بشكل أساسي على قطره. القطر الأمثل للفوهات الحديثة هو 40-50 مم ، مع زيادة أخرى في القطر ، ينخفض ​​استقرار العمليات. تبدأ تأثيرات الجدار القريب وتشكيل القناة في الظهور. لا تعاني أعمدة القرص من نقاط الضعف هذه. يمكن زيادة قطرها وإنتاجيتها إلى أي قيمة مطلوبة. لو كان هناك فقط طاقة تسخين كافية.

السمات التكنولوجية للحصول على نواتج التقطير العطرية

عند استخدام الأعمدة المعبأة للحد من درجة التقوية ، فإننا مضطرون إلى استخدام جوانب أقصر وتعبئة أكبر. خلاف ذلك ، فإن الإسترات التي تعطي النكهة الرئيسية لنواتج التقطير سوف تخلق موجات الأزيوتروبس مع شوائب من جزء الرأس ، ثم تطير بسرعة خارج المكعب. نختار "الرؤوس" قريبًا ، "الجسم" - بسرعة متزايدة. أما بالنسبة إلى "ذيول" ، فإن قلة عدد الفتحات والقيصر القصير لا يحتويان بالكامل على جسم الطائرة. من الضروري التبديل إلى اختيار أجزاء الذيل مسبقًا أو العمل مع كتل مكعبة صغيرة.

يحتوي عمود الدرج على سعة تخزين كبيرة نسبيًا ، لذلك لا توجد أسئلة حول الاحتفاظ بزيت الوقود. لاختيار "الرؤوس" و "الجسم" 5-10 لوحات مادية تعطي 3-5 خطوات تقوية. هذا يسمح بالتقطير وفقًا لقواعد التقطير التقليدي. بهدوء ، دون المخاطرة بحرمان نواتج التقطير من الرائحة ، حدد "الرؤوس" ، وعند جمع "الجسم" لا تفكر في النهج السابق لأوانه لـ "ذيول". من الواضح أن الضباب على اللوحات السفلية في نهاية التحديد سيعلمك بالحاجة إلى تغيير الحاوية. يمكن ضبط درجة التنظيف عن طريق تغيير عدد اللوحات.

لا تكفي خمسة أو عشرة أطباق للاقتراب من الكحول من حيث التنقية ، ولكن من الواقعي الوصول إلى متطلبات GOST لنواتج التقطير.

إن استخدام أعمدة صينية في تقطير الفاكهة أو المواد الخام للحبوب ، وخاصة لمزيد من الشيخوخة في البراميل ، يبسط إلى حد كبير من عمر آلة التقطير.

أساسيات تحجيم صواني العمود

ضع في اعتبارك تصميمات اللوحات الأكثر شيوعًا للأغراض المنزلية.

لوحة فاشلة

في جوهرها ، هذه مجرد لوحة بها ثقوب ، يمكن أن تكون مستديرة ، مستطيلة ، إلخ.

يتدفق البلغم إلى ثقوب كبيرة نسبيًا باتجاه البخار ، مما يحدد العيب الرئيسي للألواح الفاشلة - الحاجة إلى التحكم الدقيق في الوضع المحدد.

يؤدي الانخفاض الطفيف في طاقة التسخين إلى حقيقة أن البلغم بأكمله يسقط في المكعب ، وتؤدي الزيادة في القوة إلى حبس البلغم على اللوحة وتؤدي إلى الاختناق. يمكن أن تعمل هذه الصواني بشكل مرضٍ على نطاق تحميل ضيق نسبيًا ، حيث تكون تنافسية تمامًا.

أدت بساطة التصميم والأداء العالي لصواني الغمس ، جنبًا إلى جنب مع تسخين التقطير المنزلي المعتاد بواسطة عناصر التسخين بمصدر طاقة ثابت الجهد ، إلى استخدامها على نطاق واسع لأعمدة البيرة المستمرة (NBK) ، والتي ، بالاشتراك مع البورسليكات أو جسم زجاجي من الكوارتز ، يجعل ضبط العمود بسيطًا ومرئيًا.

لحساب عدد وقطر الثقوب ، يتم أخذ ظروف الفقاعات في الاعتبار. تم تحديد المساحة الكلية للفتحات بشكل تجريبي بنسبة 15-30٪ من مساحة اللوحة (قسم الأنبوب). في الحالة العامة ، بالنسبة للحركة المتقطعة BK ، يبلغ قطر قاعدة الثقوب حوالي 9-10 ٪ من قطر العمود الذي يسمح لك بالوصول إلى منطقة العمل.

يتم تحديد قطر فتحات صواني الفشل لـ NSC بناءً على خصائص المواد الخام. إذا كانت الثقوب التي يبلغ قطرها 5-6 مم كافية عند تقطير السكر المهروس والنبيذ ، فعند تقطير مربيات الدقيق ، يفضل ثقب قطره 7-8 مم. ومع ذلك ، فإن الأدراج الخاصة بـ NSC لها ميزات حسابية خاصة بها ، نظرًا لأن كثافة البخار تختلف اختلافًا كبيرًا على طول ارتفاع العمود ، يجب حساب الأبعاد لكل درج على حدة ، وإلا فإن أدائها سيكون بعيدًا عن المستوى الأمثل.

لوحة الغربال مع فيض

إذا كانت أقطار فتحات الصفيحة الفاشلة أقل من 3 مم ، فسيتم غمر البلغم حتى في حالة الطاقة المنخفضة نسبيًا على اللوحة وبدون أجهزة إضافية للفيضان. لكن صينية الغربال المجهزة بمثل هذه الأجهزة توسع بشكل كبير نطاق تشغيلها.

عن طريق أجهزة الفائض الموجودة على هذه الألواح ، يتم ضبط الحد الأقصى لمستوى الارتداد ، والذي يسمح لك بتجنب الغمر المبكر والعمل بثقة أكبر مع حمولة بخار عالية. لا يمنع هذا البلغم من الاندماج تمامًا في مكعب عند إيقاف التسخين ، وسيتعين إعادة تشغيل العمود من نقطة الصفر ، كما هو معتاد بالنسبة لجميع الألواح الفاشلة.

في حساب مبسط لهذه اللوحات ، تؤخذ العلاقات التالية في الاعتبار:

• تبلغ المساحة الإجمالية للفتحات 7-15٪ من مساحة المقطع العرضي للأنبوب ؛
• تبلغ النسبة بين أقطار الثقوب والخطوة بينهما حوالي 3.5 ؛
• يبلغ قطر أنابيب الصرف حوالي 20٪ من قطر الصفيحة.

يجب تركيب موانع تسرب المياه في فتحات التصريف لتجنب اختراق البخار. يجب تثبيت ألواح الغربال أفقيًا بشكل صارم للسماح للبخار بالمرور عبر جميع الثقوب ولمنع تدفق الارتداد من خلالها.

لوحات مغطاة

إذا قمنا ، بدلاً من الثقوب الموجودة في الألواح ، بصنع أنابيب بخار أعلى من أنابيب التصريف ، وقمنا بتغطيتها بأغطية مشقوقة ، نحصل على جودة جديدة تمامًا. لن تستنزف هذه الألواح البلغم عند إطفاء الحرارة. سيبقى البلغم المقسم إلى كسور على الألواح. لذلك ، لمواصلة العمل ، يكفي تشغيل التدفئة.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي هذه الألواح على طبقة ارتداد ثابتة هيكليًا على السطح ، وتعمل في نطاق أوسع من قوى التسخين (أحمال البخار) والتغيرات في نسبة الارتداد (من الغياب الكامل إلى العودة الكاملة للارتجاع).

من المهم أيضًا أن تتمتع الألواح المغطاة بكفاءة عالية نسبيًا - حوالي 0.6-0.7. كل هذا ، إلى جانب جماليات العملية ، يحدد شعبية صنج الغطاء.

عند حساب البناء ، تؤخذ النسب التالية في الاعتبار:

• تبلغ مساحة أنابيب البخار حوالي 10٪ من قسم العمود ؛
• مساحة الفتحات 70-80٪ من مساحة أنابيب البخار ؛
• مساحة الصرف 1/3 من المساحة الإجمالية لأنابيب البخار (قطرها حوالي 18-20٪ من قطر قسم الأنبوب) ؛
• تم تصميم الألواح السفلية بمستوى عالٍ من الارتداد وجزء كبير من الفتحات بحيث تعمل كوحدات تعليق ؛
• صُنعت اللوحات العلوية بمستوى ارتداد منخفض وقسم مقطوع بحيث يعملان كواحد منفصل.

استنادًا إلى الرسوم البيانية التي قدمها Stabnikov ، نرى أنه مع طبقة ارتداد يبلغ 12 مم (منحنى 2) ، يتم تحقيق أقصى قدر من الكفاءة عند سرعة بخار تتراوح بين 0.3 و 0.4 م / ث.

بالنسبة لعمود 2 بوصة بقطر داخلي 48 مم ، فإن صافي طاقة التسخين المطلوبة هو:

N = V * S / 750 ؛

• V هي سرعة البخار م / ث ؛
• N هي القدرة بوحدة kW ، S هي المساحة المقطعية للعمود بوحدة mm².

N \ u003d 0.3 * 1808/750 = 0.72 كيلو واط.

قد تعتقد أن 0.72 كيلوواط يحدد أداءً صغيرًا. ربما ، مع الأخذ في الاعتبار الطاقة المتاحة ، هل يستحق زيادة قطر العمود؟ ربما يكون هذا صحيحًا. الأقطار الشائعة لزجاج الكوارتز للديوبتر هي 80 ، 108 ملم. لنأخذ 80 مم بسماكة 4 مم وقطر داخلي 72 مم ومساحة المقطع العرضي 4069 مم². دعونا نعيد حساب القدرة - نحصل على 1.62 كيلو واط. حسنًا ، إنه أفضل ، إنه مناسب لموقد الغاز المنزلي.

بعد اختيار قطر العمود والقوة المحسوبة ، نحدد ارتفاع أنبوب الفائض والمسافة بين الألواح. للقيام بذلك ، نستخدم المعادلة التالية:

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (م / ث) ؛

• H هي المسافة بين الألواح ؛
• Z هو ارتفاع أنبوب الفائض (أي سماكة طبقة الارتداد على اللوحة).

سرعة البخار 0.3 م / ث ، يجب ألا يقل ارتفاع اللوح عن قطرها. بالنسبة للألواح السفلية ، يكون ارتفاع طبقة الارتداد أكبر. أصغر للأعلى.

دعونا نحسب أقرب مجموعات من الألواح والارتفاعات الفائضة ، مم: 90-11 ؛ 100-14 110-18 ؛ 120-21. بالنظر إلى أن ارتفاع الزجاج القياسي 100 مم ، فإننا نختار زوجًا من 100-14 مم لتصميم معياري. بطبيعة الحال ، هذا هو اختيارنا فقط. يمكنك أن تأخذ المزيد ، فإن الحماية ضد الرش ستكون أفضل مع زيادة القوة.

إذا لم يكن التصميم معياريًا ، فسيكون هناك مجال أكبر للإبداع. يمكنك جعل الألواح السفلية ذات سعة استيعاب أكبر من 100-14 ، والألواح العلوية ذات فاصل أكبر - 90-11.

نختار أغطية من الأحجام القياسية والمتاحة. على سبيل المثال ، مقابس لأنبوب نحاسي 28 مم ، أنابيب بخار - أنبوب 22 مم. يجب أن يكون ارتفاع أنبوب البخار أكبر من ارتفاع أنبوب الفائض ، على سبيل المثال 17 مم. يجب أن تحتوي فجوات مرور البخار بين الغطاء وأنبوب البخار على مساحة مقطع عرضي أكبر من مساحة أنبوب البخار.

مطلوب فتحات لمرور البخار في كل غطاء بمساحة مقطع عرضي تبلغ حوالي 0.75 من مساحة أنبوب البخار. لا يلعب شكل الفتحات دورًا خاصًا ، ولكن من الأفضل جعلها ضيقة قدر الإمكان بحيث يتحول البخار إلى فقاعات أصغر. هذا يزيد من مساحة الاتصال بين المراحل. زيادة عدد القبعات تفيد العملية أيضًا.

أوضاع تشغيل عمود الدرج

يمكن أن تعمل أي أعمدة فقاعية في عدة أوضاع. عند سرعات بخار منخفضة (طاقة تسخين منخفضة) ، يحدث نظام فقاعي. يتحرك البخار على شكل فقاعات عبر طبقة البلغم. سطح تلامس الطور ضئيل. مع زيادة سرعة البخار (قوة التسخين) ، تندمج الفقاعات الفردية عند الخروج من الفتحات في نفاثة مستمرة ، وبعد مسافات قصيرة ، بسبب مقاومة طبقة الفقاعات ، تنقسم النفاثة إلى العديد من الفقاعات الصغيرة. يتم تشكيل طبقة رغوية وفيرة. منطقة الاتصال هي الحد الأقصى. هذا هو وضع الرغوة.

إذا واصلنا زيادة معدل إمداد البخار ، فسيزداد طول نفاثات البخار ، وتصل إلى سطح طبقة الفقاعات دون أن تنهار ، وتشكل كمية كبيرة من البقع. تنخفض منطقة التلامس ، تقل كفاءة اللوحة. هذا هو وضع النفث أو الحقن.

الانتقال من نظام إلى آخر ليس له حدود واضحة. لذلك ، حتى عند حساب الأعمدة الصناعية ، يتم تحديد سرعات البخار فقط وفقًا لحدود العمل الدنيا والعليا. يتم اختيار سرعة التشغيل (طاقة التسخين) ببساطة في هذا النطاق. بالنسبة للأعمدة المنزلية ، يتم إجراء حساب مبسط لمتوسط ​​طاقة تسخين معين ، بحيث تكون هناك فرصة لإجراء تعديلات أثناء التشغيل.

أولئك الذين يرغبون في إجراء حسابات أكثر دقة يمكنهم التوصية بكتاب من تأليف A.G. كاساتكين "العمليات والأجهزة الأساسية للصناعة الكيماوية".

ص.س.ما سبق ليس منهجية كاملة تسمح لك بحساب الحجم الأمثل لكل لوحة فيما يتعلق بأي حالة محددة ولا تدعي أنها دقيقة أو علمية. لكن مع ذلك ، هذا يكفي لعمل عمود طبق عمل بيديك أو لفهم مزايا وعيوب الأعمدة المعروضة في السوق.

عمود لوحة معياري. تدرب على التشغيل الآلي BKU - 011M.

أغطية مخروطية من النحاس. عمود نكهة النحاس. النظرية والتطبيق.

هريس الكحول. عمود الغطاء HD / 3-500 KKS-N. الجزء 1. جديد في عام 2016.

هريس الكحول. عمود الغطاء HD / 3-500 KKS-N. الجزء 2. جديد في عام 2016.

هريس الكحول. عمود اللوحة.

ما هو عمود الدرج ولماذا هو مطلوب على الإطلاق ... الاختلاف الأساسي عن tsarga هو أننا في عمود الدرج نستخدم الدرج نفسه بدلاً من تغليف SPN (التعبئة اللولبية المنشورية). بمساعدة عمود صينية ، لن نحصل على كحول نقي. ومع ذلك ، يمكننا الحصول على ما يسمى بالتصحيح الناقص بقوة 90-95 مجلد. أي أنه ليس كحولًا أيضًا ، لكنه لم يعد ناتجًا مقطرًا. ناتج تقطير عالي النقاء لا يزال يحتفظ بملاحظات من المواد الخام الأصلية. تم استخدام هذه التقنية لأكثر من مائة عام ، ويتم استخدامها بنشاط من قبل المقطرات حول العالم. بلدنا بهذا المعنى لم يكن استثناء في السنوات الأخيرة. تكتسب هذه الأعمدة شعبية هائلة.

دعونا نحلل الاختلافات الرئيسية بين الأعمدة لفهم صحيح لاختيار عمود معين.

1. مثل جميع معداتنا ، تتميز أعمدة الدرج بالسلسلة: HD / 4 أو HD / 3. كل شيء بسيط هنا. إذا كان لديك بالفعل جهاز HD ، فسيتم الاختيار وفقًا لسلسلة المعدات المقابلة. إذا كنت ستشتري معدات فقط ، فأنت بحاجة إلى فهم الفرق بين سلسلة HD / 4 و HD / 3. سلسلة HD / 4 أكثر تكلفة ، ولديها نسبة جودة السعر الأمثل. تتميز سلسلة HD / 3 بسعر أعلى ولكن أيضًا أداء أعلى.
2. المواد المستخدمة في صناعة الأعمدة. إنه إما فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الطعام أو زجاج كوارتز. في الحالة الأخيرة ، لديك الفرصة لمراقبة العملية بصريًا ، وهي متعة حقيقية. لا تنس أنه في المقام الأول نقوم بهذه الهواية من أجل المتعة.
3. تختلف الأعمدة أيضًا في الارتفاع وعدد اللوحات الموجودة فيها. يأتي ارتفاع العمود بحجمين: 375 و 750 ملم على التوالي. في عمود قصير ، يمكنك الحصول على "تصحيح أقل" بقوة 91-92 درجة مئوية ، على عمود 750 مم يمكنك الحصول على "تصحيح أقل" حوالي 95 درجة مئوية. نظرًا لأن أعمدة القرص قابلة للطي ، يمكن ضبط عدد اللوحات الموجودة في العمود بواسطة جهاز التقطير بشكل مستقل.
4. نوع تنفيذ اللوحة. تصنع اللوحات من نوعين: عطل وغطاء. من الصعب أن نقول بشكل لا لبس فيه أي من الأطباق أفضل وعلى أي أطباق سيصبح المشروب ألذ. الحقيقة هي أن لوحات الفشل جيدة إذا استخدمنا طاقة تسخين ثابتة ، دون قفزات في الشبكة. إذا كانت الشبكة غير مستقرة ، فيمكنك استخدام مثبت طاقة التدفئة على سبيل المثال. تعتبر الألواح ذات الغطاء متواضعًا ويمكن استخدام أي تدفئة. ومع ذلك ، نظرًا لتعقيد تصنيع هذه الأعمدة ، فهي أغلى ثمناً. ولكن أيضًا أكثر جمالية في هذه العملية.
5. مواد صنع الألواح. اللوحات الفاشلة مصنوعة من مادة PTFE الخاملة. تصنع صنج الغطاء إما من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. من المعروف أن الفولاذ المقاوم للصدأ خامل. وبالتالي ، فإن المشروب الذي يتم الحصول عليه على سطحه ليس له أي أذواق إضافية مميزة ، باستثناء المادة الخام الأصلية. من ناحية أخرى ، يُعتقد أن النحاس يمتص الكبريت الضار المنطلق أثناء عملية التقطير ، وبالتالي يخفف من الروائح الكريهة والأذواق. يحتوي داعمي النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ على العديد من المراوح. كل شخص لديه حججه الخاصة لصالح المواد المستخدمة في الأطباق.

يمكنك معرفة المزيد حول العمل مع أعمدة القرص هنا.

كما هو مخطط في السابق ، اختبرت إدراج poppet. في الواقع ، يعد هذا الإدخال أحد الاختلافات في فوهة أعمدة الهريس.

لماذا السادة؟ أنه من المستحيل الحصول على الكحول على عمود الدرج ، والذي يعد هذا الإدخال جزءًا منه؟ من حيث المبدأ ، بالطبع ، يمكنك أيضًا أن تتأرجح في تناول الكحول - فهذا أمر غير منطقي تمامًا. تذكر ، في واحدة من تلك المخصصة لنظرية التصحيح ، كتبت أنه للحصول على الكحول ، يجب أن يكون لديك 50 لوحة على الأقل. مع الأخذ في الاعتبار أن ارتفاع اللوحة الشرطية لفوهة SPN يبلغ حوالي 2 سم ، والمسافة بين تساوي الألواح الفيزيائية تقريبًا القطر بكفاءة حقيقية في حوالي 85 ٪ (مقارنة بالصينية النظرية ، لا تعطي صواني الغربال تأثير فصل مناسب) ، ثم سيكون الارتفاع المماثل فعليًا لعمود الدرج هذا 2.5-3 مرات أكبر من عمود مع تعبئة SPN ، مع فرص متساوية. لذلك اتضح أن بناء RC على ألواح الغربال هو الكثير من الأشخاص المهووسين بشغف هياكل الألواح ، ولكن في BK ، حيث لم يتم تحديد مهمة الفصل العميق من حيث المبدأ (الهدف هو التقطير) ، فإن استخدام هذه اللوحات له ما يبرره.

بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع الألواح بمزايا أكثر من SPN ومناشف الغسيل في BC - الألواح سهلة التنظيف وأقل انسدادًا. الشيء الرئيسي هو اختيار القطر المناسب وعدد الثقوب وأبعاد اللوحة نفسها. هنا يدخل الملحق الخاص بي في بعض التناقض مع العقيدة التي تم تشكيلها مؤخرًا أنه لا يوجد شيء يمكن فعله مع اللوحات التي يقل قطرها عن 50 مم ، ولكن ما الذي يمكنني فعله - لدي أنبوب 38 بقطر داخلي 35 مم. من هذا سوف ننطلق.

لذلك ، تم وضع ملحق مكون من 7 ألواح PTFE في درج فارغ بارتفاع 500 مم ، وكان الطول الإجمالي للإدخال 270 مم. يوجد في كل لوحة 22-25 حفرة (وفي واحد 30 على الإطلاق) بقطر 3 مم ، يتم حفرها عشوائيًا للحصول على "دوامة" إضافية من البخار. لماذا بالضبط؟ أجد صعوبة في الإجابة - بدا لي أن هذا سيكون صحيحًا ، على الرغم من أنني لا أصر على هذا الرأي. بالمناسبة ، الصنج فضفاضًا جدًا وكان من الممكن وضع صنج آخر على الأقل في نفس الإدخال. تم تنفيذ العملية برمتها على قرص دوار مزود بمبرد لاحق كبير ، وتم تخفيف CC إلى حوالي 12٪.

تم أخذ عينات من الرؤوس أولاً بمعدل قطرة واحدة في الثانية. ثم بدأ اختيار الجسد. أتاح إدخال مع لوحات الحصول على درجة حرارة ثابتة للبخار المار في مكثف الراجع. من خلال تغيير معدل أخذ العينات (عن طريق الضغط على أنبوب أخذ العينات بمشبك هوفمان) ، كان من الممكن التأثير على درجة الحرارة هذه. كنت راضيًا تمامًا عن قراءات مقياس الحرارة عند مستوى 79 درجة مئوية مع اختيار 2.4 لتر / ساعة. بحلول نهاية العملية ، انخفض الإنتاج قليلاً إلى حوالي 2.1 لتر / ساعة. في قراءات مقياس الحرارة في مكعب 96 درجة مئوية ، أوقفت اختيار منتج قابل للتسويق وتحولت إلى المخلفات. علاوة على ذلك ، بدأت الإنتاجية في الانخفاض بشكل ملحوظ ، وعند درجة حرارة حوالي 98 درجة مئوية في المكعب ، أصبح الاختيار صغيرًا جدًا. محاولات زيادة القوة والاختيار لم تؤد إلى النجاح ، حيث بدأ isoamyl بالمرور عبر TCA. هذه النقطة ليست واضحة تمامًا بالنسبة لي. إما أن تتشكل بعض الغازات غير القابلة للتكثيف ، أو أن أداء التصوير المقطعي المحوسب في وضع الارتداد لم يكن كافيًا (وهو أمر مشكوك فيه في الصلاحيات التي أعطيتها). هناك تجربة أخرى أمامك - تحتاج إما إلى قيادة التصوير المقطعي المحوسب كمزيل للبلغم (ربما تكون قدراته غير كافية ، وهذا أمر غريب) ، أو كرر التجربة مع الإدخال الموجود على def المختبرة بالفعل مع dimrot.

ملخص . عند الإخراج ، تم الحصول على منتج بقوة 80 درجة. ليست سميكة ، ولكنها مناسبة تمامًا لأغراض بناء البوربون. يمكن اعتباره نوعًا مختلفًا من فوهة بسيطة نسبيًا للمقطرات ذات التعزيز. لا يزال يتعين مقارنتها بعينة صغيرة من SPN وجانب درج فارغ حقًا. وبالمناسبة ، أخطأت أثناء التجربة - لم أعزل القيصرية الفارغة ، التي أصبحت عبوة. بشكل عام ، لا يتم حرث الحقل أمامك.

ومن المثير للاهتمام أن القلعة لم تغير حزام الكتف بالكامل (حتى على الرؤوس كانت نفس درجة 80) إلى ذيول ، لكنها بدأت في الانخفاض بشكل حاد للغاية عند الانتقال إلى ذيول. أيضًا ، بشكل عام ، إنه أمر غريب على الرؤوس. ربما ألعب بالصنج.

(5 4 V 01 V 3/22 وصف الاختراع TEPSTVO المؤلف U 6ilial Voroshins SSRO.RELKA stvo S 2، 198) يتعلق الاختراع بتصميمات الأجهزة الفارغة الفاشلة ويمكن استخدامه في الصناعة الكيميائية ، ولا سيما في معالجة الأحماض. الغرض من الاختراع هو تكثيف عملية نقل الكتلة عن طريق زيادة سطح التلامس في الطور وتقليل استهلاك المواد دون تقليل القوة الميكانيكية. تشتمل اللوحة على لوحة 1 بها ثقوب 2 بأحجام مختلفة ، وجدران جانبية 3 منها مصنوعة على شكل أهرامات رباعية السطوح مع أضلاع مدورة وحفر أسطواني في الجزء الضيق ، مع قواعد كبيرة من الثقوب الكبيرة تقع على الجانب العلوي من الصفيحة. الغرض من الاختراع هو تكثيف عملية نقل الكتلة عن طريق زيادة سطح تلامس الطور وتقليل استهلاك المواد دون تقليل القوة الميكانيكية. 1 يظهر لوحة ، منظر علوي ؛ في التين. 2 - نفس القاع ؛ في التين. 3 - القسم أ-أ في الشكل. واحد؛ في التين. 4 - القسم B-B في الشكل. 2. تشتمل لوحة فشل الفقاعات على لوحة 1 بها ثقوب 2 بأحجام مختلفة ، والجدران الجانبية 3 منها مصنوعة على شكل أهرام مقطوعة بأربعة جوانب مع أضلاع مستديرة وتجويف أسطواني في الجزء الضيق ، وكذلك مع شطب مخروطي. في هذه الحالة ، توجد القواعد الكبيرة للفتحات الكبيرة في الجانب العلوي من الدرج ، كما يُنصح بترتيب ثقوب بأحجام مختلفة في صفوف متناوبة. الغاز القادم من الصفيحة السفلية إلى التجويف الأسطواني للفقاعات الهرمية من خلال الطبقة المتكونة من السائل ، مما يزيد من سطح تلامس الطور. تتيح ميزات تصميم هذه الصينية الاستفادة بشكل أفضل من سطح العمل. يمكن أن تكون مصنوعة من السبائك الحديدية عن طريق الصب أو من البلاستيك الفلوري بالضغط. ، الجدران الجانبية للفتحات مصنوعة على شكل أهرامات رباعية السطوح مع ضلوع مدورة وأسطوانية مع وجود تجويف في الجزء الضيق ، مع وجود قواعد كبيرة من الثقوب الكبيرة في الجانب العلوي من اللوحة.

طلب

3875425, 26.03.1985

فرع RUBEZHANSK بمعهد VOROSHILOVGRAD لبناء الماكينات

ZINCHENKO إيغور ماكسيموفيتش

IPC / العلامات

كود الارتباط

صينية فشل محتدمة

براءات الاختراع ذات الصلة

المدخل مزود بغطاء تكنولوجي 11 مع نتوء 12 ، بارتفاع لا يقل عن سماكة جدار المدخل الجانبي ، مثبت فيه بأقل خلوص. الموصل غير مفكك ، وعاء الضغط مصنوع على النحو التالي ، يتكون الجسم 1 من فتحة جانبية ، ويتم لحام الأنبوب الفرعي ، ويتم تثبيت الغطاء التكنولوجي 11 على المدخل الجانبي المستلم.تم تشكيل الأغطية على سطح الختم للمدخل الجانبي. للختم ...

يتم تثبيت ساق مرحلة العمل الأصغر بشكل حر ، لتكون بمثابة دليل لمرحلة العمل الأكبر ، وتظهر الأداة المقترحة في الرسم. يتم تثبيت الخطوة 1 مع جزء التوجيه في الفتحة 3 من الجزء ، ثم يتم وضع الخطوة 2 على ساق الخطوة 1 بفتحة أعمى ، ويدخل جزء التوجيه الفتحة 4 من الجزء. عنصر الطاقة ، تتحرك كلتا الخطوتين في وقت واحد في اتجاه حركة القضيب. في نهاية ضربة العمل للأداة ، يتم فصل المرحلة 1 عن المرحلة 2 تحت تأثير الجاذبية ، ...

يتم توصيل نوى المحولات 12 والحافلات 8 بها ، وتجمع بين لفات 6 نوى مقابلة للأرقام 1. يتم خياطة اللفات الأولية 16 في الاتجاه المعاكس مع نوى المحولات 11 وفي الاتجاه الأمامي - النوى من المحولات 12 ، والحافلات 8 موصولة بها ، وتجمع بين النوى المتعرجة b المقابلة للأرقام 2. الابتدائية. يتم خياطة نوى المحولات 11 و 12 في الاتجاه المعاكس مع اللفات 16 ، ويتم توصيل الإطارات 8 بها ، وتجمع بين لفات النوى b المقابلة للأرقام 3. اللفات الثانوية 17 هي مخرجات أجهزة فك التشفير 9 ، ومكبرات الصوت 18 متصلة بها عدد مخرجات أجهزة فك التشفير 9 (بشكل عام 1 oddr ، يعمل الجهاز على النحو التالي ...