GOST R 51032-97

مواد بناء

طريقة اختبار
توزيع اللهب

وزارة روسيا

موسكو

مقدمة

1 تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم والتجريب للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء التي سميت باسمها. Kucherenko (سميت TsNIISK على اسم Kucherenko) من المركز العلمي الحكومي "Construction" (SSC "Construction") ، معهد أبحاث الدفاع عن الحرائق لعموم روسيا (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا بمشاركة معهد موسكو السلامة من الحرائق بوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

تم تقديمه من قبل قسم التقييس والتنظيم الفني والشهادة بوزارة البناء في روسيا

2 تم اعتمادها ودخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم وزارة الإعمار في روسيا بتاريخ 27 ديسمبر 1996 رقم 18-93

مقدمة

تم تطوير هذه المواصفة القياسية الدولية على أساس الاختبارات الأساسية ISO / IMS 9239.2 - التفاعل مع الحريق - انتشار اللهب على سطح أفقي للأرضيات بواسطة مصدر اشتعال حراري مشع.

من هذه المواصفة القياسية الدولية موثوقة للأقسام ذات الصلة من مسودة ISO / IMS 9239.2.

GOST R 51032-97

معيار الدولة للاتحاد الروسي

مواد بناء

طريقة اختبار انتشار اللهب

مواد بناء

طريقة اختبار اللهب المنتشر

تاريخ التقديم 1997-01-01

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طريقة اختبار لانتشار اللهب على مواد الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف ، بالإضافة إلى تصنيفها إلى مجموعات انتشار اللهب.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على جميع مواد البناء المتجانسة والطبقات القابلة للاحتراق المستخدمة في الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار إشارات إلى المعايير التالية:

SSBT. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

SSBT. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامة وتسميات أنواع الحماية

المحولات الحرارية GOST 3044-84. تقييم خصائص التحويل الثابت

صفائح مسطحة من الأسمنت الأسبستي. تحديد

مواد بناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

السلامة من الحرائق في البناء. المصطلحات والتعريفات

3 التعاريف والرموز والاختصارات

لأغراض هذه المواصفة القياسية الدولية ، تنطبق المصطلحات والتعاريف والمصطلحات التالية مع التعريفات الخاصة بكل منها.

وقت الاشتعال - الوقت من بداية تأثير شعلة مصدر الاشتعال على العينة حتى اشتعالها.

انتشار اللهب - انتشار الاحتراق الناري على سطح العينة نتيجة التأثير المنصوص عليه في هذه المواصفة.

طول انتشار اللهب (إل) - أقصى قدر من الضرر الذي يلحق بسطح العينة نتيجة انتشار احتراق اللهب.

السطح المكشوف - تعرض سطح العينة لتدفق الحرارة المشعة واللهب من مصدر الاشتعال أثناء اختبار انتشار اللهب.

كثافة تدفق الحرارة السطحية (PPTP) - تدفق حراري مشع يعمل على سطح وحدة العينة.

كثافة تدفق الحرارة السطحية الحرجة (KPPTP) - قيمة التدفق الحراري الذي يتوقف عنده انتشار اللهب.

4 أساسيات

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كثافة السطح الحرجة لتدفق الحرارة ، والتي يتم تعيين قيمتها على طول انتشار اللهب على طول العينة نتيجة لتأثير التدفق الحراري على سطحه.

5 تصنيف مواد البناء
بواسطة مجموعات انتشار النار

5.1 مواد البناء القابلة للاحتراق (اعتمادًا على حجم KPPTP ، تنقسم إلى أربع مجموعات من انتشار اللهب: RP1 ، RP2 ، RP3 ، RP4 (الجدول 1).

الجدول 1

مجموعة انتشار اللهب	كثافة التدفق الحراري للسطح الحرج ، kW / m 2
	11.0 وما فوق
	من 8.0 ولكن أقل من 11.0
	من 5.0 ولكن أقل من 8.0

6 عينات اختبار

6.1 للاختبار ، يتم عمل 5 عينات من المواد بحجم 1100´ 250 ملم. بالنسبة للمواد متباينة الخواص ، يتم عمل مجموعتين من العينات (على سبيل المثال ، اللحمة والسداة).

6.2 يتم عمل عينات للاختبار الروتيني مع ركيزة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تتوافق طريقة ربط المادة بالقاعدة مع تلك المستخدمة في الظروف الحقيقية.

يجب استخدام ألواح الأسمنت الأسبستي بسمك 10 أو 12 مم كقاعدة غير قابلة للاحتراق.

يجب ألا يزيد سمك العينة ذات القاعدة غير القابلة للاحتراق عن 60 مم.

في الحالات التي لا تنص فيها الوثائق الفنية على استخدام المواد على قاعدة غير قابلة للاحتراق ، يتم عمل العينات بقاعدة وإبزيم يتوافق مع ظروف الاستخدام الفعلية.

6.3 يجب تطبيق معاجين الأسقف ، وكذلك أغطية الأرضيات المصطكي ، على القاعدة وفقًا للوثائق الفنية ، ولكن ليس أقل من أربع طبقات ، بينما يجب أن يتوافق استهلاك المواد عند تطبيقها على قاعدة كل طبقة مع تلك المعتمدة في الوثائق الفنية.

يجب عمل عينات من الأرضيات المستخدمة مع طلاءات الطلاء باستخدام هذه الطلاءات المطبقة في أربع طبقات.

6.4 يتم تكييف العينات عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 5)٪ لمدة 72 ساعة على الأقل.

7 معدات الاختبار

7.1 يظهر رسم تخطيطي للتركيب لاختبار انتشار اللهب.

الأبعاد معطاة كمرجع بالملليمتر

1 - غرفة الاختبار؛ 2 - منصة؛ 3 - حامل العينة؛ 4 - عينة؛ 5 - مدخنة؛
6 - مظلة العادم 7 - المزدوجات الحرارية 8 - لوحة الإشعاع 9 - موقد غاز
10 - عرض باب النافذة

الصورة 1 - اختبار انتشار اللهب

يتكون التثبيت من الأجزاء الرئيسية التالية:

1) غرفة الاختبار مع مدخنة وغطاء العادم ؛

2) مصدر تدفق الحرارة المشعة (لوحة الإشعاع) ؛

3) مصدر الاشتعال (موقد غاز) ؛

4) حامل العينة وجهاز إدخال الحامل في غرفة الاختبار (المنصة).

التركيب مزود بأجهزة لتسجيل وقياس درجة الحرارة في غرفة الاختبار والمدخنة ، وقيمة كثافة تدفق الحرارة السطحية ، وسرعة تدفق الهواء في المدخنة.

7.2 صُنعت غرفة الاختبار والمدخنة () من صفائح فولاذية بسمك 1.5 إلى 2 مم ومبطنة من الداخل بمادة عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق بسمك لا يقل عن 10 مم.

الجدار الأمامي للغرفة مجهز بباب مع نافذة عرض مصنوعة من الزجاج المقاوم للحرارة. يجب أن يسمح حجم نافذة العرض بمراقبة سطح العينة بالكامل.

7.3 المدخنة متصلة بالغرفة من خلال فتحة. شفاط تهوية العادم مثبت فوق المدخنة.

يجب ألا يقل أداء مروحة العادم عن 0.5 م 3 / ث.

7.4 لوحة الإشعاع لها الأبعاد التالية:

يجب ألا تقل الطاقة الكهربائية للوحة الإشعاع عن 8 كيلو واط.

يجب أن تكون زاوية ميل لوحة الإشعاع () إلى المستوى الأفقي (30 ± 5) °.

7.5 مصدر الاشتعال هو موقد غاز بقطر مخرج (1.0 ± 0.1) مم مما يضمن تكوين شعلة اللهب بطول 40 إلى 50 مم. يجب أن يضمن تصميم الموقد إمكانية دورانه حول المحور الأفقي. عند الاختبار ، يجب أن تلمس شعلة موقد الغاز نقطة "الصفر" ("0") للمحور الطولي للعينة ().

الأبعاد معطاة كمرجع بالملليمتر

1 - مالك؛ 2 - عينة؛ 3 - لوحة الإشعاع 4 - الموقد الغازي

الشكل 2 - مخطط الموضع النسبي للوحة الإشعاع ،
عينة وموقد غاز

7.6 منصة وضع حامل العينة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت المنصة على قضبان في الجزء السفلي من الحجرة على طول محورها الطولي. يجب توفير فجوة بمساحة إجمالية (0.24 ± 0.04) م 2 على طول محيط الغرفة بين جدرانها وأطراف المنصة.

يجب أن تكون المسافة من سطح العينة المكشوف إلى سقف الغرفة (710 ± 10) مم.

7.7 يصنع حامل العينة من الفولاذ المقاوم للحرارة بسمك (2.0 ± 0.5) مم ومجهز بتركيبات لحمل العينة ().

1 - مالك؛ 2 - مهمات الربط

الشكل 3 - حامل العينة

7.8 لقياس درجة الحرارة في الغرفة () ، استخدم محول طاقة حراريًا وفقًا لـ GOST 3044 بنطاق قياس من 0 إلى 600 درجة مئوية وبسمك لا يزيد عن 1 مم. لتسجيل قراءات محول كهربائي حراري ، يتم استخدام أجهزة ذات فئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.9 لقياس PPTP ، تُستخدم مستقبلات الإشعاع الحراري المبردة بالماء بنطاق قياس من 1 إلى 15 كيلو واط / م 2. يجب ألا يزيد خطأ القياس عن 8٪.

لتسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري ، يتم استخدام جهاز تسجيل بفئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.10 أجهزة قياس شدة الريح مع مدى قياس من 1 إلى 3 م / ث وخطأ نسبي أساسي لا يزيد عن 10٪ تستخدم لقياس وتسجيل سرعة تدفق الهواء في المدخنة.

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

9.6 قياس طول الجزء التالف من العينة على طول محوره الطولي لكل من العينات الخمس. يتم إجراء القياسات بدقة 1 مم.

يعتبر التلف ناتجًا عن احتراق مادة العينة نتيجة لانتشار الاحتراق الناري على سطحها. الذوبان ، الاعوجاج ، التلبيد ، التورم ، الانكماش ، التغيير في اللون ، الشكل ، انتهاك سلامة العينة (الدموع ، الرقائق السطحية ، إلخ) ليست أضرارًا.

10 معالجة نتائج الاختبار

10.1 يتم تحديد طول انتشار اللهب على أنه المتوسط ​​الحسابي لطول الجزء التالف من العينات الخمس.

10.2 يتم تحديد قيمة PPDC على أساس نتائج قياس طول انتشار اللهب (10.1) وفقًا لمخطط توزيع PPDC على سطح العينة ، التي تم الحصول عليها أثناء معايرة التركيب.

10.3 إذا لم يكن هناك اشتعال للعينات أو كان طول انتشار اللهب أقل من 100 مم ، فينبغي اعتبار أن CFD للمادة أكبر من 11 كيلو واط / م 2.

10.4 في حالة الإطفاء القسري للعينة بعد 30 دقيقة من الاختبار ، يتم تحديد قيمة PPTP من خلال نتائج قياس طول انتشار اللهب في لحظة الإطفاء ، واتخاذ هذه القيمة بشكل مشروط مساوية للقيمة الحرجة.

10.5 بالنسبة للمواد ذات الخصائص متباينة الخواص ، يتم استخدام أقل القيم التي تم الحصول عليها من CDP في التصنيف.

11 تقرير الاختبار

يوفر تقرير الاختبار البيانات التالية:

اسم معمل الاختبار ؛

اسم العميل

اسم الشركة المصنعة (المورد) للمادة ؛

وصف المادة أو المنتج ، والوثائق الفنية ، وكذلك العلامة التجارية ، والتركيب ، والسماكة ، والكثافة ، والكتلة وطريقة تصنيع العينات ، وخصائص السطح المكشوف ، للمواد ذات الطبقات - سماكة كل طبقة وخصائص مادة كل طبقة

معلمات انتشار اللهب (طول انتشار اللهب ، KPPTP) ، وكذلك وقت اشتعال العينة ؛

استنتاج بشأن مجموعة توزيع المادة ، مع الإشارة إلى قيمة KPPTP ؛

ملاحظات إضافية أثناء اختبار العينة: الاحتراق ، التفحم ، الذوبان ، الانتفاخ ، الانكماش ، التفريغ ، التصدع ، بالإضافة إلى الملاحظات الخاصة الأخرى أثناء انتشار اللهب.

12 متطلبات السلامة

يجب أن تكون الغرفة التي يتم فيها إجراء الاختبارات مجهزة بتهوية للتزويد والعادم. يجب أن يفي مكان عمل المشغل بمتطلبات السلامة الكهربائية والمتطلبات الصحية والصحية لـ

الكلمات الدالة:مواد بناء , انتشار اللهب , كثافة تدفق الحرارة السطحية , كثافة تدفق الحرارة الحرجة , طول انتشار اللهب , عينات للاختبار , غرفة الاختبار , لوحة الإشعاع

GOST R 51032-97

المجموعة G 39

معيار الدولة للاتحاد الروسي

مواد بناء

طريقة اختبار انتشار اللهب

مواد بناء

طريقة اختبار اللهب المنتشر

تاريخ التقديم 1997-01-01

1. تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم والتجريب للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء المسمى باسم V.A. Defense (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا بمشاركة معهد موسكو للسلامة من الحرائق التابع لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا

تم تقديمه من قبل قسم التقييس والتنظيم الفني والشهادة بوزارة البناء في روسيا

2 - اعتمد ودخل حيز التنفيذ بموجب مرسوم وزارة الإعمار في روسيا المؤرخ 27 كانون الأول / ديسمبر 1996 رقم 18-93

3. GOST 30444-97 "مواد البناء. طريقة اختبار انتشار اللهب" ، التي دخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم Gosstroy لروسيا بتاريخ 03/20/98 N 18-21 ، معترف بأنها تتمتع بنفس القوة مثل GOST R 51032- 97 على أراضي الاتحاد الروسي بسبب أصالة محتواها الكامل.

مقدمة

تم تطوير هذه المواصفة القياسية الدولية على أساس مشروع ISO / IMS 9239.2 "الاختبارات الأساسية - التفاعل مع الحريق - انتشار اللهب على سطح أفقي من أغطية الأرضيات تحت تأثير مصدر اشتعال حراري مشع".

الأقسام من 6 إلى 8 من هذه المواصفة القياسية الدولية موثوقة للأقسام المقابلة من مسودة ISO / IMS 9239.2.

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طريقة اختبار لانتشار اللهب على مواد الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف ، بالإضافة إلى تصنيفها إلى مجموعات انتشار اللهب.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على جميع مواد البناء المتجانسة والطبقات القابلة للاحتراق المستخدمة في الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف.

يستخدم هذا المعيار إشارات إلى المعايير التالية:

GOST 12.1.005-88 SSBT. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

GOST 12.1.019-79 SSBT. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامة وتسميات أنواع الحماية

المحولات الحرارية GOST 3044-84. تقييم خصائص التحويل الثابت

ألواح الأسمنت الأسبستي المسطح GOST 18124-95. تحديد

مواد البناء GOST 30244-94. طرق اختبار القابلية للاشتعال

ST SEV 383-87 السلامة من الحرائق في البناء. المصطلحات والتعريفات

يستخدم هذا المعيار مصطلحات وتعريفات ST SEV 383 ، بالإضافة إلى المصطلحات التالية مع التعريفات الخاصة بكل منها.

وقت الاشتعال - الوقت من بداية تأثير شعلة مصدر الاشتعال على العينة حتى اشتعالها.

انتشار اللهب - انتشار الاحتراق الناري على سطح العينة نتيجة التأثير المنصوص عليه في هذه المواصفة.

طول انتشار اللهب (L) - أقصى قدر من الضرر الذي يلحق بسطح العينة نتيجة انتشار احتراق اللهب.

السطح المكشوف - سطح عينة معرضة لتدفق الحرارة المشعة واللهب من مصدر الاشتعال في اختبار انتشار اللهب.

كثافة تدفق الحرارة السطحية (SPTP) - تدفق حراري مشع يعمل على سطح وحدة من العينة.

كثافة تدفق الحرارة السطحية الحرجة (KPPTP) - قيمة التدفق الحراري الذي يتوقف عنده انتشار اللهب.

4 أساسيات

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد كثافة السطح الحرجة لتدفق الحرارة ، والتي يتم تعيين قيمتها على طول انتشار اللهب على طول العينة نتيجة لتأثير التدفق الحراري على سطحه.

5 تصنيف مواد البناء

بواسطة مجموعات انتشار النار

5.1 تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق (وفقًا لـ GOST 30244) ، اعتمادًا على حجم KPPTP ، إلى أربع مجموعات من انتشار اللهب: RP1 ، RP2 ، RP3 ، RP4 (الجدول 1).

الجدول 1

6 عينات اختبار

6.1 للاختبار ، يتم عمل 5 عينات من المواد بحجم 1100 × 250 مم. بالنسبة للمواد متباينة الخواص ، يتم عمل مجموعتين من العينات (على سبيل المثال ، اللحمة والسداة).

6.2 يتم عمل عينات للاختبار الروتيني مع ركيزة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تتوافق طريقة ربط المادة بالقاعدة مع تلك المستخدمة في الظروف الحقيقية.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق ، يجب استخدام ألواح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124 بسماكة 10 أو 12 مم.

يجب ألا يزيد سمك العينة ذات القاعدة غير القابلة للاحتراق عن 60 مم.

في الحالات التي لا تنص فيها الوثائق الفنية على استخدام المواد على قاعدة غير قابلة للاحتراق ، يتم عمل العينات بقاعدة وإبزيم يتوافق مع ظروف الاستخدام الفعلية.

6.3 يجب تطبيق معاجين الأسقف ، وكذلك أغطية الأرضيات المصطكي ، على القاعدة وفقًا للوثائق الفنية ، ولكن ليس أقل من أربع طبقات ، بينما يجب أن يتوافق استهلاك المواد عند تطبيقها على قاعدة كل طبقة مع تلك المعتمدة في الوثائق الفنية.

يجب عمل عينات من الأرضيات المستخدمة مع طلاءات الطلاء باستخدام هذه الطلاءات المطبقة في أربع طبقات.

6.4 يتم تكييف العينات عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 5)٪ لمدة 72 ساعة على الأقل.

7 معدات الاختبار

7.1 يظهر رسم تخطيطي لإعداد اختبار انتشار اللهب في الشكل 1.

يتكون التثبيت من الأجزاء الرئيسية التالية:

1) غرفة الاختبار مع مدخنة وغطاء العادم ؛

2) مصدر تدفق الحرارة المشعة (لوحة الإشعاع) ؛

3) مصدر الاشتعال (موقد غاز) ؛

4) حامل العينة وجهاز إدخال الحامل في غرفة الاختبار (المنصة).

التركيب مزود بأجهزة لتسجيل وقياس درجة الحرارة في غرفة الاختبار والمدخنة ، وقيمة كثافة تدفق الحرارة السطحية ، وسرعة تدفق الهواء في المدخنة.

7.2 صُنعت غرفة الاختبار والمدخنة (الشكل 1) من صفائح فولاذية بسمك 1.5 إلى 2 مم ومبطنة من الداخل بمادة عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق بسمك لا يقل عن 10 مم.

الجدار الأمامي للغرفة مجهز بباب مع نافذة عرض مصنوعة من الزجاج المقاوم للحرارة. يجب أن يسمح حجم نافذة العرض بمراقبة سطح العينة بالكامل.

7.3 المدخنة متصلة بالغرفة من خلال فتحة. شفاط تهوية العادم مثبت فوق المدخنة.

يجب ألا تقل سعة مروحة العادم عن 0.5 متر مكعب / ثانية.

7.4 لوحة الإشعاع لها الأبعاد التالية:

الطول ... (450 ± 10) ملم ؛

العرض ................................. (300 ± 10) ملم.

يجب ألا تقل الطاقة الكهربائية للوحة الإشعاع عن 8 كيلو واط.

يجب أن تكون زاوية ميل لوحة الإشعاع (الشكل 2) إلى المستوى الأفقي (30 ± 5) °.

7.5 مصدر الاشتعال هو موقد غاز بقطر مخرج (1.0 ± 0.1) مم مما يضمن تكوين شعلة اللهب بطول 40 إلى 50 مم. يجب أن يضمن تصميم الموقد إمكانية دورانه حول المحور الأفقي. عند الاختبار ، يجب أن تلمس شعلة موقد الغاز نقطة "الصفر" ("0") للمحور الطولي للعينة (الشكل 2).

الأبعاد معطاة كمرجع بالملليمتر

1 - غرفة الاختبار ؛ 2 - منصة 3 - حامل العينة ؛ 4 - عينة 5 - مدخنة 6 - غطاء العادم 7 - المزدوجات الحرارية 8 - لوحة الإشعاع ؛ 9 - موقد غاز 10 - باب مع نافذة عرض

1 - حامل 2 - عينة 3 - لوحة الإشعاع ؛ 4 - موقد غاز

7.6 منصة وضع حامل العينة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت المنصة على قضبان في الجزء السفلي من الحجرة على طول محورها الطولي. على طول محيط الغرفة بين جدرانها وأطراف المنصة ، فجوة بمساحة إجمالية (0.24 ± 0.04) متر مربع.

يجب أن تكون المسافة من سطح العينة المكشوف إلى سقف الغرفة (710 ± 10) مم.

7.7 يصنع حامل العينة من الفولاذ المقاوم للحرارة بسمك (2.0 ± 0.5) مم ومجهز بأجهزة تثبيت العينة (شكل 3).

1- حامل 2 - مشابك

الشكل 3 - حامل العينة

7.8 لقياس درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1) ، استخدم محول طاقة حراريًا وفقًا لـ GOST 3044 بمدى قياس من 0 إلى 600 درجة مئوية وبسمك لا يزيد عن 1 مم. لتسجيل قراءات محول كهربائي حراري ، يتم استخدام أجهزة ذات فئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.9 لقياس PPTP ، يتم استخدام مستقبلات الإشعاع الحراري المبردة بالماء بنطاق قياس من 1 إلى 15 كيلو واط / متر مربع. يجب ألا يزيد خطأ القياس عن 8٪.

لتسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري ، يتم استخدام جهاز تسجيل بفئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.10 أجهزة قياس شدة الريح ذات مدى قياس من 1 إلى 3 م / ث وخطأ نسبي أساسي لا يزيد عن 10٪ تستخدم لقياس وتسجيل سرعة تدفق الهواء في المدخنة.

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

8.1.1 الغرض من المعايرة هو تحديد قيم FTDR التي تتطلبها هذه المواصفة القياسية عند نقاط التحكم في عينة المعايرة (الشكل 4 والجدول 2) وتوزيع FTDR على سطح العينة في سرعة تدفق الهواء في المدخنة (1.22 ± 0.12) م / ث.

الجدول 2

8.1.2 يتم إجراء المعايرة على عينة مصنوعة من صفائح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124 ، بسماكة 10 إلى 12 مم (الشكل 4).

8.1.3 يتم إجراء المعايرة أثناء الاعتماد المترولوجي لتركيب أو استبدال عنصر التسخين للوحة الإشعاع.

1 - عينة المعايرة ؛ 2 فتحات لمقياس تدفق الحرارة

8.2.1 ضبط معدل تدفق الهواء في المدخنة من 1.1 إلى 1.34 م / ث. للقيام بذلك ، قم بما يلي:

يتم وضع مقياس شدة الريح في المدخنة بحيث يقع مدخلها على طول محور المدخنة على مسافة (70 ± 10) مم من الحافة العلوية للمدخنة. يجب أن يكون جهاز قياس شدة الريح ثابتًا بشكل صارم في الموضع المثبت ؛

ثبت عينة المعايرة في حامل العينة وقم بتثبيتها على المنصة ، وأدخل المنصة في الحجرة وأغلق الباب ؛

يتم قياس معدل تدفق الهواء ، وإذا لزم الأمر ، عن طريق ضبط تدفق الهواء في نظام التهوية ، يتم ضبط معدل تدفق الهواء المطلوب في المدخنة وفقًا للفقرة 8.1.1 ، وبعد ذلك يتم إزالة مقياس شدة الريح من المدخنة.

في نفس الوقت ، لا يتم تضمين لوحة الإشعاع وموقد الغاز.

8.2.2 بعد تنفيذ العمل وفقًا للفقرة 8.2.1 ، يتم تحديد قيم PPTP وفقًا للجدول 2. ولهذا الغرض ، يتم القيام بما يلي:

يتم تشغيل لوحة الإشعاع وتسخين الغرفة حتى الوصول إلى التوازن الحراري. يعتبر توازن الحرارة محققًا إذا تغيرت درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1) بما لا يزيد عن 7 درجات مئوية في غضون 10 دقائق ؛

يتم تثبيت مستقبل إشعاع حراري في فتحة عينة المعايرة عند نقطة التحكم L2 (الشكل 4) بحيث يتزامن سطح العنصر الحساس مع المستوى العلوي لعينة المعايرة. تسجل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري بعد (30 ± 10) ثانية ؛

إذا كانت القيمة المقاسة لـ PPTP لا تفي بالمتطلبات المحددة في الجدول 2 ، فاضبط قوة لوحة الإشعاع لتحقيق توازن حراري وكرر قياسات PPTP ؛

تتكرر العمليات المذكورة أعلاه حتى الوصول إلى FTAP الذي تتطلبه هذه المواصفة القياسية الدولية لنقطة ضبط L2.

8.2.3 يتم تكرار العمليات وفقًا لـ 8.2.2 لنقطتي التحكم L1 و L3 (الشكل 4). إذا كانت نتائج القياس تتوافق مع متطلبات الجدول 2 ، يتم إجراء قياسات PPTP في نقاط تقع على مسافة 100 و 300 و 500 و 700 و 800 و 900 ملم من النقطة "0".

بناءً على نتائج المعايرة ، يتم رسم رسم بياني لتوزيع قيم PPTP على طول العينة.

9 الاختبار

9.1 يتم إعداد التثبيت للاختبار وفقًا لـ 8.2.1 و 8.2.2. بعد ذلك ، يتم فتح باب الغرفة وإشعال موقد الغاز ووضعه بحيث تكون المسافة بين اللهب والسطح المكشوف 50 مم على الأقل.

9.2 قم بتثبيت العينة في الحامل ، وتثبيت موضعها باستخدام أدوات التثبيت ، ثم ضع الحامل مع العينة على المنصة وادخل الغرفة.

9.3 أغلق باب الغرفة وابدأ ساعة الإيقاف. بعد الاحتفاظ لمدة دقيقتين ، يتم توصيل شعلة الموقد بالعينة عند النقطة "0" الواقعة على طول المحور المركزي للعينة. اترك اللهب في هذا الوضع لمدة (10 ± 0.2) دقيقة. بعد هذا الوقت ، أعد الموقد إلى موضعه الأصلي.

9.4 إذا لم تشتعل العينة في غضون 10 دقائق ، يعتبر الاختبار كاملاً.

في حالة اشتعال العينة ، يتم إنهاء الاختبار عند توقف احتراق اللهب أو بعد 30 دقيقة من بدء التعرض لموقد الغاز على العينة عن طريق الإطفاء القسري.

أثناء الاختبار ، يتم تسجيل وقت الاشتعال ومدة احتراق اللهب.

9.5 بعد انتهاء الاختبار ، افتح باب الغرفة ، واسحب المنصة ، وقم بإزالة العينة.

يتم إجراء اختبار كل عينة لاحقة بعد أن يبرد حامل العينة إلى درجة حرارة الغرفة وتم التحقق من امتثال FTAP عند النقطة L2 مع المتطلبات المحددة في الجدول 2.

9.6 قياس طول الجزء التالف من العينة على طول محوره الطولي لكل من العينات الخمس. يتم إجراء القياسات بدقة 1 مم.

يعتبر التلف ناتجًا عن احتراق مادة العينة نتيجة لانتشار الاحتراق الناري على سطحها. الذوبان ، الالتواء ، التلبيد ، التورم ، الانكماش ، التغيير في اللون ، الشكل ، انتهاك سلامة العينة (التمزق ، الرقائق السطحية ، إلخ) ليست أضرارًا.

10.1 يتم تحديد طول انتشار اللهب على أنه المتوسط ​​الحسابي لطول الجزء التالف من العينات الخمس.

10.2 يتم تحديد قيمة PPDC على أساس نتائج قياس طول انتشار اللهب (10.1) وفقًا لمخطط توزيع PPDC على سطح العينة ، التي تم الحصول عليها أثناء معايرة التركيب.

10.3 في حالة عدم وجود اشتعال للعينات أو كان طول انتشار اللهب أقل من 100 مم ، يجب اعتبار أن CPV للمادة تزيد عن 11 كيلو وات / متر مربع.

10.4 في حالة الإطفاء القسري للعينة بعد 30 دقيقة من الاختبار ، يتم تحديد قيمة PPTP من خلال نتائج قياس طول انتشار اللهب في لحظة الإطفاء ، واتخاذ هذه القيمة بشكل مشروط مساوية للقيمة الحرجة.

10.5 بالنسبة للمواد ذات الخصائص متباينة الخواص ، يتم استخدام أقل القيم التي تم الحصول عليها من CDP في التصنيف.

11 تقرير الاختبار

يوفر تقرير الاختبار البيانات التالية:

اسم معمل الاختبار ؛

اسم العميل

اسم الشركة المصنعة (المورد) للمادة ؛

وصف المادة أو المنتج ، والوثائق الفنية ، وكذلك العلامة التجارية ، والتركيب ، والسماكة ، والكثافة ، والكتلة وطريقة تصنيع العينات ، وخصائص السطح المكشوف ، للمواد ذات الطبقات - سماكة كل طبقة وخصائص مادة كل طبقة

معلمات انتشار اللهب (طول انتشار اللهب ، KPPTP) ، وكذلك وقت اشتعال العينة ؛

استنتاج بشأن مجموعة توزيع المادة ، مع الإشارة إلى قيمة KPPTP ؛

ملاحظات إضافية أثناء اختبار العينة: الاحتراق ، التفحم ، الذوبان ، الانتفاخ ، الانكماش ، التفريغ ، التصدع ، بالإضافة إلى الملاحظات الخاصة الأخرى أثناء انتشار اللهب.

12 متطلبات السلامة

يجب أن تكون الغرفة التي يتم فيها إجراء الاختبارات مجهزة بتهوية للتزويد والعادم. يجب أن يفي مكان عمل المشغل بمتطلبات السلامة الكهربائية وفقًا لـ GOST 12.1.019 والمتطلبات الصحية والصحية وفقًا لـ GOST 12.1.005.

مقدمة

1 مجال الاستخدام

3 التعاريف والرموز والاختصارات

4 أساسيات

5 تصنيف مواد البناء حسب مجموعات انتشار اللهب

6 عينات اختبار

7 معدات الاختبار

الشكل 1 - إعداد اختبار انتشار اللهب

الشكل 2 - مخطط الموضع النسبي للوحة الإشعاع والعينة وموقد الغاز

الشكل 3 - حامل العينة

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

الشكل 4 - عينة المعايرة

8.2 إجراء المعايرة

9 الاختبار

10 معالجة نتائج الاختبار

11 تقرير الاختبار

12 متطلبات السلامة

UDC 691.001.4: 006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

الكلمات المفتاحية: مواد البناء ، انتشار اللهب ، كثافة تدفق الحرارة السطحية ، كثافة تدفق الحرارة الحرجة ، طول انتشار اللهب ، عينات الاختبار ، غرفة الاختبار ، لوحة الإشعاع.

" شديد الأهميةسطحيكثافةحراريتدفق (KPPTP)

القيمة الدنيا لكثافة تدفق الحرارة السطحية التي يحدث عندها احتراق ثابت للهب.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق وفقًا لانتشار اللهب على السطح إلى 4 مجموعات:

RP1 (غير منتشر) ؛

RP2 (انتشار ضعيف) ؛

RPZ (ينتشر بشكل معتدل) ؛

RP4 (ينتشر بقوة).

يتم إنشاء مجموعات من مواد البناء لانتشار اللهب للطبقات السطحية للأسطح والأرضيات ، بما في ذلك السجاد ، وفقًا للجدول. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97).

الجدول 1

بالنسبة لمواد البناء الأخرى ، لم يتم تحديد مجموعة انتشار اللهب فوق السطح وليست موحدة.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق وفقًا لقدرتها على توليد الدخان إلى 3 مجموعات:

D1 (بقدرة منخفضة على توليد الدخان) ؛

D2 (مع قدرة توليد دخان معتدلة) ؛

DZ (مع قدرة عالية على توليد الدخان).

تم إنشاء مجموعات من مواد البناء وفقًا لقدرة توليد الدخان وفقًا لـ 2.14.2 و 4.18 GOST 12.1.044.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق حسب سمية منتجات الاحتراق إلى 4 مجموعات:

T1 (منخفض الخطورة) ؛

T2 (معتدل الخطورة) ؛

المعارف التقليدية (شديدة الخطورة) ؛

T4 (خطير للغاية).

يتم إنشاء مجموعات من مواد البناء وفقًا لسمية منتجات الاحتراق وفقًا لـ 2.16.2 و 4.20 GOST 12.1.044.

2. تصنيف هياكل المباني

تتميز هياكل البناء مقاومة الحريق وخطر حار(أرز. 4.2).

2.1. مقاومة الحريق لهياكل المباني

يحدد GOST 30247.0 المتطلبات العامة لطرق الاختبار لبناء الهياكل وعناصر الأنظمة الهندسية (المشار إليها فيما يلي باسم الهياكل) لمقاومة الحريق.

هناك الأنواع الرئيسية التالية من الحالات المحددة لهياكل المباني من حيث مقاومة الحريق:

فقدان القدرة على التحمل (R) بسبب انهيار الهيكل أو حدوث تشوهات محدودة.

فقدان السلامة (E) نتيجة تكوين الشقوق أو الثقوب في الهياكل التي من خلالها تخترق نواتج الاحتراق أو اللهب السطح غير المدفأ.

فقدان القدرة على تحمل الحرارة (I) بسبب زيادة درجة الحرارة على السطح غير المسخن للهيكل إلى القيم الحدية لهذا الهيكل: في المتوسط ​​بأكثر من 140 درجة مئوية أو في أي نقطة بأكثر من 180 درجة مئوية مقارنة بدرجة حرارة الهيكل قبل الاختبار أو أكثر من 220 درجة مئوية بغض النظر عن درجة حرارة التصميم قبل الاختبار.

لتوحيد حدود مقاومة الحريق للهياكل الحاملة والإحاطة وفقًا لـ GOST 30247.1 ، يتم استخدام حالات الحد التالية:

للأعمدة ، الحزم ، الجملونات ، الأقواس والإطارات - فقط فقدان قدرة التحمل للهيكل والعقد - R ؛

للجدران والطلاءات الخارجية - فقدان قدرة التحمل وسلامتها - R ، E ، للجدران الخارجية غير الحاملة - E ؛

للجدران والأقسام الداخلية غير الحاملة - فقدان القدرة على العزل الحراري وسلامته - E ، I ؛

تشييد المباني

مقاوم النار

خطر الحريق

R - فقدان القدرة على التحمل ؛

KO - غير قابل للاشتعال ؛

ه - فقدان النزاهة ؛

K1 - مخاطر حريق منخفضة ؛

K2 - حريق معتدل الخطير ؛

KZ - حريق خطير.

أنا - فقدان القدرة على العزل الحراري.

أرز. 4.2 تصنيف هياكل البناء 56

للجدران الداخلية الحاملة وحواجز الحريق - فقدان قدرة التحمل والسلامة وقدرة العزل الحراري - R ، E ، I.

يتم تعيين حد مقاومة الحريق للنوافذ فقط في وقت فقدان السلامة (E).

يتكون تعيين حد مقاومة الحريق لهيكل المبنى من رموز موحدة لهيكل معين من الحالات المحددة ، وهو رقم يتوافق مع الوقت للوصول إلى إحدى هذه الحالات (الأولى في الوقت المناسب) في دقائق.

على سبيل المثال (10):

R 120 - حد مقاومة الحريق 120 دقيقة - بفقدان قدرة التحمل ؛

RE 60 - حد مقاومة الحريق لمدة 60 دقيقة - من حيث فقد قدرة التحمل وفقدان السلامة ، بغض النظر عن أي من الحالتين المحددتين تحدث سابقًا ؛

REI 30 - حد مقاومة الحريق لمدة 30 دقيقة - من حيث فقد قدرة التحمل والسلامة وقدرة العزل الحراري ، بغض النظر عن حالتين الحد التي تحدث سابقًا.

إذا تم توحيد (أو إنشاء) حدود مختلفة لمقاومة الحريق لحالات حد مختلفة للهيكل ، فإن تعيين حد مقاومة الحريق يتكون من جزأين أو ثلاثة أجزاء مفصولة بشرطة مائلة. على سبيل المثال: R 120 / EI 60.

2.2. مؤشرات خطر الحريق

وفقًا لخطر الحريق ، يتم تقسيم هياكل المباني إلى 4 فئات ، والتي يتم تثبيتها وفقًا للجدول. 1 GOST 30403: KO (غير قابل للاشتعال) ؛ K1 (مخاطر حريق منخفضة) ؛ K2 (قابل للاشتعال بشكل معتدل) ؛ ماس كهربائى (حريق خطير).

مواد بناء

GOST R

معيار الدولة للاتحاد الروسي
مواد بناء
طريقة اختبار انتشار اللهب	GOST R
مواد بناء
طريقة اختبار اللهب المنتشر

تاريخ التقديم 1997-01-01

مقدمة

تم تطوير هذه المواصفة القياسية الدولية على أساس مشروع ISO / IMS 9239.2 "الاختبارات الأساسية - التفاعل مع الحريق - انتشار اللهب على سطح أفقي من أغطية الأرضيات تحت تأثير مصدر اشتعال حراري مشع".

الأقسام من 6 إلى 8 من هذه المواصفة القياسية الدولية موثوقة للأقسام المقابلة من مسودة ISO / IMS 9239.2.

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طريقة اختبار لانتشار اللهب على مواد الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف ، بالإضافة إلى تصنيفها إلى مجموعات انتشار اللهب.

تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على جميع مواد البناء المتجانسة والطبقات القابلة للاحتراق المستخدمة في الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف.

GOST 12.1.005-88 SSBT. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

GOST 12.1.019-79 SSBT. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامة وتسميات أنواع الحماية

المحولات الحرارية GOST 3044-84. تقييم خصائص التحويل الثابت

ألواح الأسمنت الأسبستي المسطح GOST 18124-95. تحديد

مواد البناء GOST 30244-94. طرق اختبار القابلية للاشتعال

يجب ألا تقل سعة مروحة العادم عن 0.5 متر مكعب / ثانية.

7.4 لوحة الإشعاع لها الأبعاد التالية:

طول................................................. ................. ± 10) مم ؛

عرض................................................. .............. ± 10) ملم.

يجب ألا تقل الطاقة الكهربائية للوحة الإشعاع عن 8 كيلو واط.

يجب أن تكون زاوية ميل لوحة الإشعاع (الشكل 2) إلى المستوى الأفقي (30 ± 5) °.

7.5 مصدر الاشتعال هو موقد غاز بقطر مخرج (1.0 ± 0.1) مم مما يضمن تكوين شعلة اللهب بطول 40 إلى 50 مم. يجب أن يضمن تصميم الموقد إمكانية دورانه حول المحور الأفقي. أثناء الاختبار ، يجب أن تلمس شعلة موقد الغاز نقطة "الصفر" ("0") للمحور الطولي للعينة (الشكل 2).

الأبعاد معطاة كمرجع بالملليمتر

1 - مالك؛ 2 - عينة؛ 3 - لوحة الإشعاع 4 - الموقد الغازي

الشكل 2 - مخطط الترتيب المتبادل للوحة الإشعاع والعينة وموقد الغاز

7.6 منصة وضع حامل العينة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت المنصة على قضبان في الجزء السفلي من الحجرة على طول محورها الطولي. يجب توفير فجوة بمساحة إجمالية (0.24 ± 0.04) م 2 على طول محيط الغرفة بين جدرانها وأطراف المنصة.

يجب أن تكون المسافة من سطح العينة المكشوف إلى سقف الغرفة (710 ± 10) مم.

7.7 حامل العينة مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة بسمك (2.0 ± 0.5) مم ومجهز بأجهزة تثبيت العينة (شكل 3).

1 - مالك؛ 2 - مهمات الربط

الشكل 3- حامل العينة

7.8 لقياس درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1) ، يتم استخدام محول طاقة حراري وفقًا لـ GOST 3044 بنطاق قياس من 0 إلى 600 درجة مئوية وبسمك لا يزيد عن 1 مم. لتسجيل قراءات محول كهربائي حراري ، يتم استخدام أجهزة ذات فئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.9 لقياس PPTP ، يتم استخدام مستقبلات الإشعاع الحراري المبردة بالماء بنطاق قياس من 1 إلى 15 كيلو واط / م 2. يجب ألا يزيد خطأ القياس عن 8٪.

لتسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري ، يتم استخدام جهاز تسجيل بفئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.10 لقياس وتسجيل سرعة تدفق الهواء في المدخنة ، يتم استخدام أجهزة قياس شدة الرياح بمدى قياس من 1 إلى 3 م / ث وخطأ نسبي أساسي لا يزيد عن 10٪.

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

8.1.1 الغرض من المعايرة هو تحديد قيم FTDR المطلوبة بموجب هذا المعيار عند نقاط التحكم في عينة المعايرة (الشكل 4 والجدول 2) وتوزيع FTDR على سطح العينة بسرعة تدفق الهواء في مدخنة تبلغ (1.22 ± 0.12) م / ث.

الجدول 2

8.1.2 تتم المعايرة على عينة مصنوعة من صفائح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124 ، بسماكة 10 إلى 12 مم (الشكل 4).

1 - عينة المعايرة ؛ 2 - فتحات لمقياس التدفق الحراري

الشكل 4 - عينة المعايرة

8.1.3 يتم إجراء المعايرة أثناء الاعتماد المترولوجي لتركيب أو استبدال عنصر التسخين بلوحة الإشعاع.

8.2 إجراء المعايرة

8.2.1 اضبط معدل تدفق الهواء في المدخنة من 1.1 إلى 1.34 م / ث. للقيام بذلك ، قم بما يلي:

يتم وضع مقياس شدة الريح في المدخنة بحيث يقع مدخلها على طول محور المدخنة على مسافة (70 ± 10) مم من الحافة العلوية للمدخنة. يجب أن يكون جهاز قياس شدة الريح ثابتًا بشكل صارم في الموضع المثبت ؛

ثبت عينة المعايرة في حامل العينة وقم بتثبيتها على المنصة ، وأدخل المنصة في الحجرة وأغلق الباب ؛

يتم قياس معدل تدفق الهواء ، وإذا لزم الأمر ، عن طريق ضبط تدفق الهواء في نظام التهوية ، يتم ضبط معدل تدفق الهواء المطلوب في المدخنة وفقًا للفقرة 8.1.1 ، وبعد ذلك يتم إزالة مقياس شدة الريح من المدخنة.

في نفس الوقت ، لا يتم تضمين لوحة الإشعاع وموقد الغاز.

8.2.2 بعد تنفيذ العمل وفقًا للفقرة 8.2.1 ، يتم تحديد قيم PPTP وفقًا للجدول 2. ولهذا الغرض ، يتم تنفيذ ما يلي:

يتم تشغيل لوحة الإشعاع وتسخين الغرفة حتى الوصول إلى التوازن الحراري. يعتبر توازن الحرارة محققًا إذا تغيرت درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1) بما لا يزيد عن 7 درجات مئوية في غضون 10 دقائق ؛

مثبتة في فتحة عينة المعايرة عند نقطة التحكم L2(الشكل 4) مستقبل الإشعاع الحراري بحيث يتطابق سطح العنصر الحساس مع المستوى العلوي لعينة المعايرة. تسجل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري بعد (30 ± 10) ثانية ؛

إذا كانت القيمة المقاسة لـ PPTP لا تفي بالمتطلبات المحددة في الجدول 2 ، فاضبط قوة لوحة الإشعاع لتحقيق توازن حراري وكرر قياسات PPTP ؛

تتكرر العمليات المذكورة أعلاه حتى يتم الوصول إلى قيمة FTAP التي تتطلبها هذه المواصفة القياسية لنقطة التحكم. L2.

8.2.3 تتكرر العمليات في 8.2.2 لنقاط التحكم. L1، و L3(الشكل 4). إذا كانت نتائج القياس تتوافق مع متطلبات الجدول 2 ، يتم إجراء قياسات PPTP في نقاط تقع على مسافة 100 و 300 و 500 و 700 و 800 و 900 مم من النقطة "0".

بناءً على نتائج المعايرة ، يتم رسم رسم بياني لتوزيع قيم PPTP على طول العينة.

9 الاختبار

9.1 يتم إعداد التثبيت للاختبار وفقًا لـ 8.2.1 و 8.2.2. بعد ذلك ، يتم فتح باب الغرفة وإشعال موقد الغاز ووضعه بحيث تكون المسافة بين اللهب والسطح المكشوف 50 مم على الأقل.

9.2 قم بتثبيت العينة في الحامل ، وقم بإصلاح موضعها بمساعدة السحابات ، ثم ضع الحامل مع العينة على المنصة وادخل الغرفة.

9.3 أغلق باب الغرفة وابدأ ساعة الإيقاف. بعد الاحتفاظ لمدة دقيقتين ، يتم توصيل شعلة الموقد بالعينة عند النقطة "0" الواقعة على طول المحور المركزي للعينة. اترك اللهب في هذا الوضع لمدة (10 ± 0.2) دقيقة. بعد هذا الوقت ، أعد الموقد إلى موضعه الأصلي.

9.4 إذا لم تشتعل العينة في غضون 10 دقائق ، فيُعتبر الاختبار مكتملًا.

في حالة اشتعال العينة ، يتم إنهاء الاختبار عند توقف احتراق اللهب أو بعد 30 دقيقة من بدء التعرض لموقد الغاز على العينة عن طريق الإطفاء القسري.

أثناء الاختبار ، يتم تسجيل وقت الاشتعال ومدة احتراق اللهب.

9.5 بعد انتهاء الاختبار ، يتم فتح باب الغرفة ، ويتم سحب المنصة ، وإزالة العينة.

يتم إجراء اختبار كل عينة لاحقة بعد أن يبرد حامل العينة إلى درجة حرارة الغرفة والامتثال لـ FTAP عند النقطة L2المتطلبات المحددة في الجدول 2.

9.6 قم بقياس طول الجزء التالف من العينة على طول محوره الطولي لكل عينة من العينات الخمس. يتم إجراء القياسات بدقة 1 مم.

يعتبر التلف ناتجًا عن احتراق مادة العينة نتيجة لانتشار الاحتراق الناري على سطحها. الذوبان ، الاعوجاج ، التلبيد ، التورم ، الانكماش ، التغيير في اللون ، الشكل ، انتهاك سلامة العينة (الدموع ، الرقائق السطحية ، إلخ) ليست أضرارًا.

10 معالجة نتائج الاختبار

10.1 يتم تحديد طول انتشار اللهب على أنه المتوسط ​​الحسابي لطول الجزء التالف من العينات الخمس.

10.2 يتم تحديد قيمة PPDC على أساس نتائج قياس طول انتشار اللهب (10.1) وفقًا لمخطط توزيع PPDC على سطح العينة ، التي تم الحصول عليها أثناء معايرة التركيب.

10.3 في حالة عدم وجود اشتعال للعينات أو كان طول انتشار اللهب أقل من 100 مم ، ينبغي اعتبار أن CTF للمادة أكبر من 11 كيلو وات / م 2.

10.4 في حالة الإطفاء القسري للعينة بعد 30 دقيقة من الاختبار ، يتم تحديد قيمة PPTP من خلال نتائج قياس طول انتشار اللهب في لحظة الإطفاء واتخاذ هذه القيمة بشكل مشروط مساوية للقيمة الحرجة.

10.5 بالنسبة للمواد ذات الخصائص متباينة الخواص ، يتم استخدام أصغر القيم التي تم الحصول عليها من CTP في التصنيف.

11 تقرير الاختبار

يوفر تقرير الاختبار البيانات التالية:

اسم معمل الاختبار ؛

اسم العميل

اسم الشركة المصنعة (المورد) للمادة ؛

وصف المادة أو المنتج ، والوثائق الفنية ، وكذلك العلامة التجارية ، والتركيب ، والسماكة ، والكثافة ، والكتلة وطريقة تصنيع العينات ، وخصائص السطح المكشوف ، للمواد ذات الطبقات - سماكة كل طبقة وخصائص مادة كل طبقة

معلمات انتشار اللهب (طول انتشار اللهب ، KPPTP) ، وكذلك وقت اشتعال العينة ؛

استنتاج بشأن مجموعة توزيع المادة ، مع الإشارة إلى قيمة KPPTP ؛

ملاحظات إضافية أثناء اختبار العينة: الاحتراق ، التفحم ، الذوبان ، الانتفاخ ، الانكماش ، التفريغ ، التصدع ، بالإضافة إلى الملاحظات الخاصة الأخرى أثناء انتشار اللهب.

12 متطلبات السلامة

يجب أن تكون الغرفة التي يتم فيها إجراء الاختبارات مجهزة بتهوية للتزويد والعادم. يجب أن يفي مكان عمل المشغل بمتطلبات السلامة الكهربائية وفقًا لـ GOST 12.1.019 والمتطلبات الصحية والصحية وفقًا لـ GOST 12.1.005.

الكلمات المفتاحية: مواد البناء ، انتشار اللهب ، كثافة تدفق الحرارة السطحية ، كثافة تدفق الحرارة الحرجة ، طول انتشار اللهب ، عينات الاختبار ، غرفة الاختبار ، لوحة الإشعاع

قدَّممكتب التقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات لوزارة البناء الروسية

تدفق الحرارة ، واط \ م

مادة	مدة التشعيع ، دقيقة
خشب بسطح خشن
خشب مطلي بطلاء زيتي
الخث فحم حجري
مقطوع الخث
ألياف القطن
كرتون رمادي
الألياف الزجاجية
ممحاة
الغازات القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال بدرجة حرارة الاشتعال الذاتي ، درجة مئوية:
>500	-	-
شخص بدون معدات وقائية:
خلال فترة طويلة		-	-
في غضون 20 ثانية		-	-

ستتيح مقارنة قيم Q l.cr ، التي تم الحصول عليها عن طريق الحساب بواسطة الصيغة مع البيانات من الجدول ، استخلاص استنتاج حول إمكانية الاشتعال لفترة معينة أو تحديد المسافات الآمنة من مصدر النار لفترة تعرض معينة.

إبطال مصادر الاشتعال والقضاء عليها ؛

زيادة مقاومة هياكل المباني والمنشآت للحريق ؛

تنظيم ادارة الاطفاء.

تشمل الإجراءات الهندسية والفنية للوقاية من الحرائق ما يلي:

تطبيق هياكل المباني الرئيسية للأشياء ذات الحدود المنظمة لمقاومة الحريق وخطر الحريق ؛

استخدام تشريب هياكل الأجسام بمثبطات الحريق وتطبيق الدهانات (التراكيب) المقاومة للحريق عليها ؛

استخدام الأجهزة التي تضمن الحد من انتشار الحريق (حواجز الحريق ؛ الحد الأقصى للمساحات المسموح بها لحجرات وأقسام الحريق ، مما يحد من عدد الطوابق) ؛

الإغلاق والتحويل الطارئ للمنشآت والاتصالات ؛

استخدام الوسائل التي تمنع أو تحد من انسكاب السوائل وانتشارها في حالة نشوب حريق ؛

استخدام موانع الحريق في المعدات ؛

استخدام وسائل إطفاء الحرائق والأنواع المناسبة من معدات مكافحة الحرائق ؛

استخدام تجهيزات إنذار الحريق الأوتوماتيكي.

تشمل الأنواع الرئيسية للمعدات المصممة لحماية الأجسام المختلفة من الحرائق معدات الإشارات وإطفاء الحرائق.

يجب أن تبلغ أجهزة إنذار الحريق عن الحريق بسرعة وبدقة. نظام إنذار الحريق الأكثر موثوقية هو إنذار الحريق الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، توفر أكثر أنواع أجهزة الإنذار تقدمًا التنشيط التلقائي لمعدات إطفاء الحرائق المتوفرة في المنشأة. يظهر الرسم التخطيطي لنظام الإنذار الكهربائي في الشكل. 14.1. وهي تشمل أجهزة الكشف عن الحريق المثبتة في المباني المحمية والمضمنة في خط الإشارة ؛ محطة الاستقبال والتحكم ، وإمدادات الطاقة ، ووسائل الإشارات الصوتية والضوئية ، وتنقل أيضًا إشارة إلى منشآت الإطفاء الآلي وإزالة الدخان.

يتم ضمان موثوقية نظام الإنذار الكهربائي من خلال حقيقة أن جميع عناصره والوصلات بينهم يتم تنشيطها باستمرار ، مما يضمن التحكم في إمكانية خدمة التركيب.

أهم عنصر في نظام إطفاء الحريق هي أجهزة الكشف عن الحريق ، والتي تحول المعلمات الفيزيائية التي تميز الحريق إلى إشارات كهربائية. وفقًا لطريقة التشغيل ، يتم تقسيم أجهزة الكشف إلى دليل وتلقائي. تنبعث نقاط الاتصال اليدوية إشارة كهربائية من شكل معين إلى خط الاتصال في اللحظة التي يتم فيها الضغط على الزر. يتم تنشيط أجهزة الكشف عن الحرائق التلقائية عندما تتغير المعلمات البيئية وقت الحريق. اعتمادًا على العامل الذي يقوم بتشغيل المستشعر ، يتم تقسيم أجهزة الكشف إلى حرارة ودخان وضوء ومجتمعة.

الأكثر انتشارًا هي أجهزة الكشف عن الحرارة ، والتي يمكن أن تكون العناصر الحساسة منها ثنائية المعدن ، ومزدوجة حرارية ، وأشباه الموصلات.

تحتوي أجهزة كشف حرائق الدخان التي تستجيب للدخان على خلية ضوئية أو غرف تأين كعنصر حساس ، بالإضافة إلى مرحل تفاضلي للصور. تنقسم أجهزة كشف الدخان إلى نوعين: نقطة تشير إلى ظهور دخان في مكان تركيبها ، وكاشفات خطية الحجم تعمل على مبدأ تظليل شعاع الضوء بين المستقبل والباعث.

تعتمد أجهزة كشف الحريق بالضوء على تثبيت مكونات مختلفة من طيف اللهب المكشوف. تستجيب العناصر الحساسة لمثل هذه المستشعرات للمنطقة فوق البنفسجية أو الأشعة تحت الحمراء من طيف الإشعاع الضوئي.

يعتبر القصور الذاتي لأجهزة الاستشعار خاصية مهمة. تتمتع المستشعرات الحرارية بأكبر قدر من القصور الذاتي ، بينما تمتلك مستشعرات الضوء الأصغر حجمًا.

مكافحة الحريق. تسمى مجموعة الإجراءات التي تهدف إلى القضاء على حريق وخلق ظروف يكون فيها استمرار الاحتراق مستحيلة إطفاء الحريق.

للقضاء على عملية الاحتراق ، من الضروري إيقاف إمداد منطقة الاحتراق بالوقود أو المؤكسد ، أو تقليل إمداد تدفق الحرارة إلى منطقة التفاعل. يتم تحقيق ذلك:

تبريد قوي لمركز الاحتراق أو حرق المواد بمساعدة مواد (على سبيل المثال ، الماء) ذات سعة حرارية كبيرة ؛

عزل مصدر الاحتراق عن الهواء الجوي أو انخفاض تركيز الأكسجين في الهواء عن طريق إمداد منطقة الاحتراق بمكونات خاملة ؛

استخدام مواد كيميائية خاصة تعمل على إبطاء معدل تفاعل الأكسدة ؛

انهيار ميكانيكي للهب بنفث قوي من الغاز أو الماء ؛

خلق ظروف حاجز النار التي ينتشر فيها اللهب عبر قنوات ضيقة ، يكون المقطع العرضي لها أقل من قطر الإطفاء.

عوامل إطفاء الحريق. حاليًا ، يتم استخدام ما يلي كعوامل إطفاء:

المياه التي يتم توفيرها للنار في نفاثة مستمرة أو رش ؛

أنواع مختلفة من الرغوات (الكيميائية والهوائية الميكانيكية) ، وهي عبارة عن فقاعات هواء أو ثاني أكسيد الكربون محاطة بغشاء رقيق من الماء ؛

مخففات الغازات الخاملة ، والتي يمكن استخدامها على النحو التالي: ثاني أكسيد الكربون ، والنيتروجين ، والأرجون ، وبخار الماء ، وغازات المداخن ، وما إلى ذلك ؛

مثبطات متجانسة - هيدروكربونات الهالوجين منخفضة الغليان ؛

مثبطات غير متجانسة - مساحيق إطفاء الحريق ؛

تركيبات مجتمعة.

يتم عرض عوامل إطفاء الحرائق الأكثر استخدامًا في الجدول. 14.4.

الجدول 14.4

عوامل إطفاء الحريق

عامل إطفاء	الطريقة والتأثير على الاحتراق
ماء ، ماء مع عامل ترطيب ، ثاني أكسيد الكربون الصلب (ثاني أكسيد الكربون على شكل ثلج) ، محلول ملح مائي	تبريد
رغاوي إطفاء الحريق (الكيميائية ، الجوية الميكانيكية) ؛ تركيبات مسحوق إطفاء الحريق. المواد السائبة غير القابلة للاحتراق (الرمل ، الأرض ، الخبث ، التدفقات ، الجرافيت) ؛ مواد الألواح (المفارش والدروع)	عازلة
الغازات الخاملة (ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين والأرجون وغازات المداخن) ؛ بخار الماء؛ ماء ضباب مخاليط الغاز والماء. منتجات التفجير المتفجرة تشكلت مثبطات متطايرة أثناء تحلل الهالوكربونات	تخفيف
الهالوكربونات. بروميد الإيثيل ، فريون 114 B2 (رباعي فلورو برومو إيثان) و 13 B1 (ثلاثي فلورو برومو ميثان) ؛ التراكيب القائمة على مركبات الهالوكربونات: 3.5 ؛ NND. 7 ؛ بي ام؛ BF-1 ؛ BF-2 ؛ محاليل برومو إيثيل الماء (مستحلبات) ، تركيبات مسحوق إطفاء الحريق	تأثير كابح. تثبيط كيميائي لتفاعل الاحتراق

الماء هو عامل الإطفاء الأكثر استخدامًا. ومع ذلك ، فإنه يتميز أيضًا بخصائص سلبية:

موصل بالكهرباء؛

لها كثافة عالية وبالتالي لا تستخدم لإطفاء المنتجات النفطية ؛

قادرة على التفاعل مع بعض المواد والتفاعل معها بعنف (البوتاسيوم ، الكالسيوم ، الصوديوم ، هيدرات المعادن القلوية والقلوية الترابية ، الملح الصخري ، ثاني أكسيد الكبريت ، النتروجليسرين) ؛

لها عامل استخدام منخفض في شكل نفاثات مدمجة ؛

لديها نقطة تجمد عالية ، مما يجعل من الصعب إطفاءها في الشتاء ، وتوتر سطحي مرتفع - 72.8-10 3 جول / م 2 ، وهو مؤشر على قدرة الماء المنخفضة على ترطيبها.

الماء مع عامل ترطيب (إضافة عامل رغوة ، سلفانول ، مستحلبات ، إلخ) يمكن أن يقلل بشكل كبير من التوتر السطحي للماء (حتى 36.410 3 جول / م 2). في هذا الشكل ، يتمتع بقدرة اختراق جيدة ، مما يؤدي إلى تحقيق أكبر تأثير في إطفاء الحرائق ، وخاصة عند حرق المواد الليفية: الخث ، السخام. يمكن أن تقلل المحاليل المائية من عوامل الترطيب من استهلاك المياه بنسبة 30-50٪ ، فضلاً عن تقليل مدة إطفاء الحريق.

يتميز بخار الماء بكفاءة إطفاء منخفضة ، لذلك يتم استخدامه لحماية الأجهزة التكنولوجية المغلقة والغرف التي يصل حجمها إلى 500 م 3 ، لإطفاء الحرائق الصغيرة في المناطق المفتوحة وإنشاء ستائر حول الأشياء المحمية.

يتم الحصول على الماء الناعم (حجم القطرة أقل من 100 ميكرون) باستخدام معدات خاصة تعمل بضغط 200-300 مم من الماء. فن. نفاثات الماء لها قوة تأثير صغيرة ومدى طيران ، لكنها تروي سطحًا كبيرًا ، وهي أكثر ملاءمة لتبخر الماء ، ولها تأثير تبريد متزايد ، وتقلل من بئر الوسيط القابل للاحتراق. إنها تسمح بعدم ترطيب المواد بشكل مفرط أثناء إطفاءها ، وتساهم في الانخفاض السريع في درجة الحرارة ، أو ترسب الدخان أو السحب السامة. يستخدم رذاذ الماء ليس فقط لإطفاء حرق المواد الصلبة والمنتجات الزيتية ، ولكن أيضًا للإجراءات الوقائية.

ثاني أكسيد الهيدروكربون الصلب (ثاني أكسيد الكربون في شكل ثلجي) أثقل بمقدار 1.53 مرة من الهواء ، عديم الرائحة ، كثافة 1.97 كجم / م 3. لثاني أكسيد الكربون الصلب مجموعة واسعة من التطبيقات ، وهي: عند إطفاء حرق التركيبات الكهربائية والمحركات أثناء الحرائق في المحفوظات والمتاحف والمعارض وغيرها من الأماكن ذات القيم الخاصة. عند تسخينه ، فإنه ينتقل إلى مادة غازية ، متجاوزًا المرحلة السائلة ، مما يجعل من الممكن استخدامه لإطفاء المواد التي تتلف عند ترطيبها (يتكون 500 لتر من الغاز من 1 كجم من ثاني أكسيد الكربون). غير موصلة للكهرباء ، لا تتفاعل مع المواد والمواد القابلة للاحتراق.

لا تستخدمه لإطفاء حرائق المغنيسيوم وسبائكه ، الصوديوم المعدني ، لأنه في هذه الحالة يتحلل ثاني أكسيد الكربون مع إطلاق الأكسجين الذري.

يتم الحصول على الرغوة الكيميائية الآن بشكل أساسي في طفايات الحريق عن طريق تفاعل المحاليل القلوية والحمضية. يتكون من ثاني أكسيد الكربون (80٪ حجم) ، ماء (19.7٪) ، عامل رغوة (0.3٪). خصائص الرغوة التي تحدد خصائص إطفاء الحريق هي المتانة والتعدد. الثبات هو قدرة الرغوة على البقاء في درجة حرارة عالية بمرور الوقت (الرغوة الهوائية لها متانة 30-45 دقيقة) ، نسبة التمدد - نسبة حجم الرغوة إلى حجم السائل الذي منه يتم الحصول عليها ، تصل إلى 8-12. الرغوة الكيميائية شديدة المقاومة وفعالة في إطفاء العديد من الحرائق. بسبب الموصلية الكهربائية والنشاط الكيميائي ، لا يتم استخدام الرغوة لإطفاء التركيبات الكهربائية والراديو ، والمعدات الإلكترونية ، والمحركات لأغراض مختلفة ، والأجهزة والتجمعات الأخرى.

يتم الحصول على رغوة ميكانيكية هوائية عن طريق خلط محلول مائي من رغوة مركزة مع الهواء في براميل رغوية أو مولدات. الرغوة منخفضة التمدد (K< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К >200). يتمتع بالمقاومة اللازمة ، والتشتت ، واللزوجة ، وخصائص التبريد والعزل ، مما يسمح باستخدامه في إطفاء المواد الصلبة ، والمواد السائلة ، وتنفيذ الإجراءات الوقائية ، وإطفاء الحرائق على السطح ، وملء حجم غرف الاحتراق. تستخدم براميل الرغوة الهوائية لتزويد رغوة منخفضة التمدد ، وتستخدم المولدات لتزويد رغوة التمدد المتوسطة والعالية.

تعد تركيبات مسحوق إطفاء الحريق وسيلة عالمية وفعالة لإطفاء الحرائق بتكاليف محددة منخفضة نسبيًا. يستخدم OPS لإطفاء المواد القابلة للاحتراق والمواد من أي حالة من حالات التجميع ، والتركيبات الكهربائية تحت الجهد ، والمعادن ، بما في ذلك المركبات العضوية المعدنية والمركبات التلقائية الاشتعال الأخرى التي لا يمكن إخمادها بالماء والرغوة ، وكذلك الحرائق في درجات حرارة دون الصفر. أنها قادرة على توفير إجراءات فعالة لإخماد اللهب مجتمعة ؛ التبريد (إزالة الحرارة) ، العزل (بسبب تكوين غشاء أثناء الذوبان) ، التخفيف بمنتجات التحلل الغازية للمسحوق أو سحابة المسحوق ، تثبيط كيميائي لتفاعل الاحتراق.

النيتروجين غير قابل للاحتراق ولا يدعم احتراق معظم المواد العضوية. يتم تخزينه ونقله في أسطوانات في حالة مضغوطة ، ويستخدم بشكل أساسي في التركيبات الثابتة. يتم استخدامها لإطفاء الصوديوم والبوتاسيوم والبريليوم والكالسيوم والمعادن الأخرى التي تحترق في جو من ثاني أكسيد الكربون ، وكذلك حرائق الأجهزة التكنولوجية والتركيبات الكهربائية. لا يمكن استخدام النيتروجين لإطفاء المغنيسيوم والألمنيوم والليثيوم والزركونيوم وبعض المعادن الأخرى التي يمكن أن تشكل النيتريد ، ولها خصائص متفجرة وحساسة للتأثير. يستخدم الأرجون في إخمادها.

الهالوكربونات والتركيبات التي تعتمد عليها (وسائل إطفاء الحرائق للتثبيط الكيميائي لتفاعل الاحتراق) تمنع بشكل فعال احتراق المواد الغازية والسائلة والصلبة القابلة للاحتراق في جميع أنواع الحرائق. من حيث الكفاءة ، فهي تتجاوز الغازات الخاملة بمقدار 10 مرات أو أكثر. الهالوكربونات والتركيبات التي تعتمد عليها هي مركبات متطايرة ، وهي غازات أو سوائل متطايرة ضعيفة الذوبان في الماء ، ولكنها تختلط جيدًا مع العديد من المواد العضوية. لديها قابلية جيدة للبلل ، وليست موصلة للكهرباء ، ولها كثافة عالية في الحالة السائلة والغازية ، مما يجعل من الممكن تشكيل نفاثة تخترق اللهب.

يمكن استخدام عوامل الإطفاء هذه في إطفاء الحرائق السطحية والحجمية والمحلية. يمكن عمليا استخدام هالوهيدروكربونات والتركيبات القائمة عليها في أي درجات حرارة سالبة. مع تأثير كبير ، يمكن استخدامها في القضاء على احتراق المواد الليفية ؛ التركيبات والمعدات الكهربائية تحت الجهد ؛ لحماية المركبات من الحرائق ؛ مراكز الكمبيوتر ، وخاصة ورش العمل الخطرة للمؤسسات الكيميائية ، وأكشاك الطلاء ، والمجففات ، والمستودعات بالسوائل القابلة للاشتعال ، والمحفوظات ، وقاعات المتاحف ، والأشياء الأخرى ذات القيمة الخاصة ، تزيد من مخاطر الحريق والانفجار.

مساوئ عوامل إطفاء الحريق هذه هي: تسمم؛ لا يمكن استخدامها لإطفاء المواد التي تحتوي على الأكسجين في تركيبها ، وكذلك المعادن وبعض هيدرات المعادن والعديد من المركبات العضوية المعدنية. لا يمنع الفريونات الاحتراق حتى في الحالات التي لا يكون فيها الأكسجين ، ولكن هناك مواد أخرى تشارك كعامل مؤكسد.

الوسائل التقنية لاطفاء الحريق. عادة ما يتم تزويد المؤسسات والمناطق بالكمية اللازمة من المياه لإطفاء الحرائق من شبكة إمدادات المياه العامة (المدينة) أو من خزانات وخزانات الحريق. تم تحديد متطلبات أنظمة الإمداد بالمياه في SNiP 2.04.02-84 * "إمدادات المياه. الشبكات والهياكل الخارجية "وفي SNiP 2.04.01-85 *" إمدادات المياه الداخلية والصرف الصحي للمباني ".

تنقسم أنابيب مياه الحرائق عادة إلى أنظمة إمداد بالمياه ذات ضغط منخفض ومتوسط. يجب أن يكون الضغط أثناء مكافحة الحرائق من شبكة إمداد المياه ذات الضغط المنخفض بمعدل التدفق المقدر 10 أمتار على الأقل ، بينما يتم إنشاء ضغط الماء المطلوب لمكافحة الحرائق بواسطة مضخات متحركة مثبتة على صنابير المياه. في شبكة الضغط العالي ، يجب ضمان ارتفاع ضغط نفاث مضغوط لا يقل عن 10 أمتار عند التدفق الكامل للمياه التصميمية ويجب أن تكون الفوهة في مستوى أعلى نقطة في أطول مبنى. تعد أنظمة الضغط العالي أكثر تكلفة نظرًا للحاجة إلى استخدام أنابيب شديدة التحمل بالإضافة إلى خزانات ضغط إضافية لمحطات المياه.

يتم توفير أنظمة الضغط العالي في المؤسسات الصناعية التي تبعد أكثر من 2 كم عن محطات الإطفاء ، وكذلك في المستوطنات التي يصل عدد سكانها إلى 500 ألف نسمة.

يظهر رسم تخطيطي لنظام إمداد المياه الموحد في الشكل. 14.2. تدخل المياه من مصدر طبيعي إلى مدخل المياه ثم تضخ بواسطة مضخات محطة الرفع الأولى إلى المنشأة للمعالجة ، ثم عبر قنوات المياه إلى منشأة مكافحة الحريق (برج المياه) ثم عبر خطوط المياه الرئيسية إلى المحطة مدخلات للمباني. يرتبط جهاز هياكل ضغط الماء بتفاوت استهلاك المياه المنزلية بساعات من اليوم. كقاعدة عامة ، شبكة النار

يتكون مصدر المياه من حلقة ، مما يوفر موثوقية عالية لإمدادات المياه.

الاستهلاك الطبيعي للمياه لإطفاء الحرائق هو مجموع تكاليف إطفاء الحرائق الخارجية والداخلية. عند تقنين استهلاك المياه لمكافحة الحرائق في الهواء الطلق ، ينطلق المرء من العدد المحتمل للحرائق المتزامنة في مستوطنة والتي تحدث في غضون ثلاث ساعات متجاورة ، اعتمادًا على عدد السكان وعدد طوابق المباني. يتم تنظيم معدلات تدفق وضغط المياه في أنابيب المياه الداخلية في المباني العامة والسكنية والمساعدة بواسطة SNiP 2.04.01-85 * اعتمادًا على عدد طوابقها وطول الممرات والحجم والغرض.

لإطفاء الحرائق في المباني ، يتم استخدام أجهزة إطفاء الحريق الأوتوماتيكية. الأكثر انتشارًا هي التركيبات التي تستخدم رؤوس الرش أو الطوفان كمفاتيح كهربائية.

رأس الرش (الشكل 14.3) هو جهاز يفتح تلقائيًا مخرج المياه عندما ترتفع درجة الحرارة داخل الغرفة بسبب نشوب حريق. المستشعر هو رأس الرش نفسه ، مزود بقفل قابل للانصهار يذوب عندما ترتفع درجة الحرارة ويفتح ثقبًا في خط أنابيب المياه فوق النار. يتكون تركيب الرشاشات من شبكة إمداد بالمياه وأنابيب ري مثبتة تحت السقف. يتم تثبيت الرشاشات في أنابيب الري على مسافة معينة من بعضها البعض.

رؤساء. تم تركيب رشاش واحد على مساحة 6-9 م 2 من الغرفة ، وهذا يتوقف على خطر الحريق الناتج عن الإنتاج. إذا كانت درجة حرارة الهواء في الغرفة المحمية يمكن أن تنخفض إلى أقل من +4 درجة مئوية ، فإن هذه الكائنات محمية بواسطة أنظمة رش الهواء ، والتي تختلف عن أنظمة رش المياه في أن هذه الأنظمة تمتلئ بالماء فقط حتى جهاز التحكم والإشارة ، والتوزيع توجد خطوط الأنابيب فوق هذا الجهاز في غرفة غير مدفأة ، مملوءة بهواء يضخه ضاغط خاص.

تتشابه تركيبات أدوات الحفر (الشكل 14.4) في التصميم مع تركيبات الرش ، ولكنها تختلف عن الأخيرة من حيث أن الرشاشات الموجودة على خطوط أنابيب التوزيع لا تحتوي على قفل قابل للانصهار وأن الفتحات مفتوحة باستمرار. صممت أنظمة Drencher لتشكيل ستائر مائية ، لحماية المبنى من الحريق في حالة نشوب حريق في مبنى مجاور ، لتشكيل ستائر مائية في غرفة بهدف

لمنع انتشار الحريق وللوقاية من الحريق في ظروف زيادة خطر الحريق. يتم تشغيل نظام الطوفان يدويًا أو تلقائيًا عن طريق إشارة من كاشف حريق آلي باستخدام وحدة التحكم والبدء الموجودة على خط الأنابيب الرئيسي.

يمكن أيضًا استخدام الرغاوي الهوائية الميكانيكية في أنظمة الرش والطوفان.

تشمل معدات إطفاء الحريق الأولية طفايات الحريق ، والرمل ، والأرض ، والخبث ، والبطانيات ، والدروع ، ومواد الألواح.

طفايات الحريق مصممة لإطفاء الحرائق في المرحلة الأولى من حدوثها. اعتمادًا على شروط إطفاء الحرائق ، تم إنشاء أنواع مختلفة من طفايات الحريق ، والتي تنقسم إلى مجموعتين رئيسيتين: محمولة ومتحركة.

حسب نوع عامل الإطفاء ، تصنف طفايات الحريق:

أ) للرغوة (OP): - رغوة كيميائية (OHP) ؛

رغوة الهواء (OVP) ؛

ب) الغاز:

ثاني أكسيد الكربون (CO) - يزود بثاني أكسيد الكربون على شكل غاز أو ثلج (يستخدم ثاني أكسيد الكربون السائل كشحنة) ؛

الهباء الجوي الفريون (OH) وثاني أكسيد الكربون - برومو إيثيل - يعملان على توفير عوامل إطفاء حريق مكونة للبخار ؛

ج) مسحوق (OP) - يتم توفير مساحيق إطفاء الحرائق ؛

د) الماء (OV) - يقسم حسب نوع الطائرة الخارجة (ذرات دقيقة ، ذرات ومضغوطة).