كيفية صنع مزاريب معدنية وبلاستيكية للسقف. مزراب افعلها بنفسك كيف تصنع مزرابًا بيديك من الفولاذ المجلفن

حتى وقت قريب ، كانت المزاريب المجلفنة تعتبر غير شائعة جدًا نظرًا لحقيقة أن الجلفنة ، وفقًا للاعتقاد السائد ، لا تدوم طويلاً. نعم ، ولم يكن من الممكن وصف مثل هذه المصارف بأنها جذابة حتى في الحقبة السوفيتية ، ولن تتناسب مثل هذه المصارف مع التصميم الحديث للمنزل. ولكن خلال فترة ازدهار أنظمة الصرف البلاستيكية الأكثر تنوعًا ، عملت الشركات الأجنبية بنشاط على تكوين التركيبات المجلفنة طوال هذا الوقت ، وزادت الجودة النهائية بشكل كبير.

بالطبع ، بفضل التقنيات الحديثة ، ليست هناك حاجة لاستخدام الأنابيب المجلفنة فقط ، كما كان من قبل ، ولكن من هذه المادة يمكنك بسهولة إنشاء أنظمة تصريف مذهلة وغير قياسية بمفردك ، وليس فقط أقنعة الطقس والأقنعة. لذلك ، دعنا نتعرف على سبب أهمية الميزاب الحديث المجلفن وكيفية تصميمه وتصنيعه وتثبيته بنفسك.

حتى وقت قريب نسبيًا ، كانت جميع أنظمة الصرف في روسيا تقريبًا مصنوعة من المعدن فقط ، على الرغم من أن المزاريب المجلفنة على وجه التحديد كانت تستخدم بشكل غير منتظم بسبب تكلفتها العالية. لكن أنظمة الصرف الحديثة المصنوعة من هذه المواد تتمتع بأعلى مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ودرجات الحرارة القصوى والتآكل من جميع المعادن.

نحن نتحدث عن الفولاذ من سبيكة خاصة ، والتي ترضي أيضًا بالقوة والمقاومة للضرر الميكانيكي الخطير. علاوة على ذلك ، يمكنك اختيار طلاء واقي بكل تنوعه كطلاء غير لامع. والمزاريب المجلفنة اللامعة والحديثة مغطاة بالبلاستيسول أو البورال أو البوليستر. ولكن حتى وقت قريب ، لم يتم تقديم بعض أنظمة الألوان إلا من قبل الشركات المصنعة لأنظمة الصرف البلاستيكية ، ولكن اليوم يتمتع كل من أنظمة الصلب والألومنيوم بمثل هذا التصميم الفخم. الصرف الوحيد الذي لا يزال غير مألوف للطلاء هو النحاس.

ويبدو وكأنه مزراب حديث مصنوع من الفولاذ المجلفن مثل هذا:

الشيء السلبي الوحيد الذي لا يزال يتعين عليك مواجهته هو تكرار الإصلاحات ، لأن. بسبب التمدد والانكماش الحراري ، غالبًا ما تتباعد اللحامات في مثل هذه المصارف. حسنًا ، ينبغي بعد ذلك مقارنة أوجه القصور هذه بالشقوق البلاستيكية وهشاشة المصارف المعدنية العادية والجاذبية الخاصة للنحاس للمحتالين.

وتذكر أن المزاريب المجلفنة ليست مناسبة لجميع مواد التسقيف. الحقيقة هي أنه إذا تم استخدام البيتومين كجزء من السقف ، مثل البلاط المرن ، فعندما يكون الجو حارًا ، يذوب وأحيانًا يصطدم بالأنابيب نفسها. وهناك بالفعل البيتومين يدخل في تفاعل كيميائي بطبقة واقية من المزاريب المجلفنة - البوليمرات. وهذا يسبب الصدأ في وقت قصير.

ولكن الأهم من ذلك كله ، أن الصرف المجلفن لا يزال موضع تقدير لسهولة التعامل معه:

المرحلة الأولى نتخذ قرارًا: نظام صرف صحي جاهز أم محلي الصنع؟

الجلفنة عبارة عن تسقيف من الحديد المجلفن. ميزته الرئيسية هي أن هذا الصرف هو الأكثر مقاومة للتآكل من جميع المعادن وفي نفس الوقت له وزن خفيف. إنه لمن دواعي سروري أن أعمل معه: قص ، معالجة ، إصلاح. ولكن هناك فرق كبير ، ما هو استنزاف الشركة المصنعة الذي ستقوم بتثبيته.

الجودة والمتانة

لاحظ أن إنتاج المزاريب المجلفنة الحديثة معقد للغاية وحتى بتقنية عالية. بالنسبة لمثل هذه الأنظمة ، يتم استخدام الألواح عالية الجودة فقط ، والتي تتحول في النهاية إلى أكثر عملية وقابلية للتطبيق من المعدن أو البلاستيك المدلفن الحديث. لذلك ، فإن هذه المزاريب - افعلها بنفسك أو صناعية - في النهاية:

• مقاومة التآكل والأمطار والظروف المناخية ؛
• دائم بفضل طلاء البوليمر.
• متعدد الاستخدامات وبأسعار معقولة.
• مع كونها خفيفة الوزن أيضًا.

الشيء هو أن هذه المصارف الآن مصنوعة بشكل أساسي من الفولاذ المجلفن عالي الجودة بسمك 0.6 مم ، مع طلاء زخرفي بوليمري خاص ، يتم تطويره باستخدام التقنيات الحديثة. على سبيل المثال ، تقدم الشركة المصنعة المحلية "إنسي" مزاريب مجلفنة بطبقة حماية خاصة "بلاستيزول" 100 ميكرون أو "بورال" 50 ميكرون. هذه المنتجات متينة وسهلة التجميع ومجموعة متنوعة من حلول التصميم.

بالمناسبة ، يتم إنتاج المزاريب المجلفنة المطلية بالبوليمر اليوم أيضًا من قبل Ruukki (فنلندا) ، Siba (السويد) ، Aquasystem (ألمانيا-روسيا) ، Metal Profile و Lamiera. هذه المزاريب والأنابيب مغطاة بالزنك والمواد البوليمرية حتى في المصنع. كل هذا يسمح لهم بمقاومة التلف الميكانيكي والتآكل والبهت. في الوقت نفسه ، يكون نطاق ألوانها واسعًا جدًا ، ويمكنك بسهولة تحديد النظام ليتناسب مع لون السقف أو الواجهة الحالية.

المزاريب المجلفنة من Lindab ، Fricke Braas معروفة أيضًا بجودتها. في مثل هذه المزاريب ، يتم تصحيح التلف العرضي بسهولة ، ويتم إغلاق التسريبات.

إذا لم تكن على دراية كبيرة بالعلامات التجارية ، أو لديك فرصة جيدة لشراء مزاريب مجلفنة عالية الجودة من الأصدقاء ، فتذكر أن المزاريب المجلفنة لها متطلبات الجودة الخاصة بها ، والتي بفضلها يمكنك تحديد مدى متانة النظام الذي تحصل عليه من أجلك الصفحة الرئيسية. لذا ، فكر جيدًا في عينات التحكم للأنابيب: يجب أن يكون السطح الخارجي للصفائح نظيفًا تمامًا ، مع طلاء مستمر - وهذا مهم جدًا. لا ينبغي أن يكون هناك أي تشققات صغيرة أو ترهل اللون. أيضًا ، بالنسبة لمثل هذا الأنبوب ، يجب أن تكون جميع الحواف متساوية تمامًا!

العناصر الأساسية والإضافية

يشتمل نظام المزراب النهائي المصنوع من الفولاذ المجلفن على جميع أدوات التثبيت الضرورية: الخطافات ، والمشابك ، والمقابض ، والأكواع المنحنية ، والمقابس ، إلخ. مهمتهم هي ضمان الضيق اللازم لتصريف المياه في الاتجاه الصحيح. لذلك ، يمكنك بسهولة تثبيت مثل هذا النظام على جدار من الخرسانة المسلحة أو الطوب أو الخشب ، من أي تكوين وفي الاتجاه الصحيح.

علاوة على ذلك ، لا ينبغي أن يكون التصريف نفسه من هذه المواد نصف دائري على الإطلاق. منذ 30 عامًا تقريبًا ، ظهرت مزاريب مجلفنة ذات ملامح مستطيلة وأكثر تعقيدًا في السوق الروسية ، والتي تشبه الكورنيش بشكل جميل:

المرحلة الثانية. تصميم نظام صرف مستقبلي

قواعد بسيطة للغاية:

1. إذا كانت مساحة السطح أقل من 50 مترًا مربعًا ، فستحتاج إلى مزاريب بعرض 100 مم وأنابيب قطرها 75 مم ؛
2. إذا كان السقف يصل إلى 100 متر مربع ، فأنت بحاجة إلى مزاريب بقطر 125 مم وأنابيب بقطر 87 مم ؛
3. إذا كان السقف يغطي مبنىً كبيرًا إلى حد ما وتجاوزت مساحته الإجمالية 100 متر مربع ، فقم بتركيب مزاريب بحجم 150 مم وأنابيب 100 مم ، أو مجموعة أخرى منها - مزاريب من 190 مم وأنابيب 120 مم ، فهذا ممكن أيضًا.

نحن الآن نحسب الممرات للتصريف المجلفن. قمع قياسي واحد قادر على جمع مياه الأمطار على مساحة حوالي 100 متر مربع. على الرغم من أن الكثير هنا يعتمد على حجم نظام الصرف نفسه. على سبيل المثال ، إذا كانت تساوي المعلمات 150 × 100 ، فسيقوم مسار واحد بجمع المياه من 150 مترًا مربعًا أو من 15 مترًا من المزاريب قيد التشغيل. لكن من الأسهل حساب عدد الأنابيب الرأسية: ما عليك سوى قسمة ارتفاع المبنى على طول أنبوب الصرف الذي اشتريته (عادةً من متر إلى متر واحد إلى ثلاثة أمتار) وضربه في عدد مسارات التحويل.

المرحلة الثالثة. نقوم بإعداد عناصر نفايات المياه

لذا ، دعنا الآن نفهم ما إذا كنت قد قررت شراء لوح مجلفن وبناء مصرف لمنزلك بنفسك. العمل مع الجلفنة ليس بالأمر الصعب ، لأن طبقته الواقية مقاومة بما فيه الكفاية للتآكل والضرر ، لذلك يمكن ثني هذه الأجزاء بسهولة وحتى التعرض للصدمات. الشيء الرئيسي هو تجنب الخدوش العميقة في هذه العملية ، هذا كل شيء.

أسهل طريقة لقطع المزاريب الصناعية المجلفنة هي باستخدام ملف ذو أسنان دقيقة - هذا منشار أو منشار خاص للمعادن. ولعمل ثقوب صغيرة ، استخدم مقصًا معدنيًا خاصًا. ولكن هناك نقطة واحدة هنا: بالنسبة لعناصر المزراب المجلفن ، لا يمكنك استخدام طاحونة زاوية مثل المطحنة ، لأن. يسخن الفولاذ ويدمر الطلاء المجلفن.

يجب عمل الفراغات مسبقًا - هذه قوالب لجميع عناصر هامش التوثيق. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى القمع ، هذا مقطع حلقة ، وبالنسبة للأنبوب ، فهو مستطيل. علاوة على ذلك ، يمكنك بسهولة التعامل مع كل هذا بمفردك ، وستجعل الآلات الصناعية أو المصنوعة منزليًا العملية أسهل قليلاً بالنسبة لك. اليوم ، يمكنك شراء معدات ثني متنوعة إلى حد ما لهذا العمل ، على سبيل المثال ، آلات ثني الأسطوانة أو آلة الديكور ، أو حتى العوارض المتدحرجة:

إليك العناصر التي ستحتاج إلى صنعها:

أو حتى تقيد نفسك بمثل هذا الخيار البسيط المبتكر الذي له الحق في الحياة لمنزل ريفي صغير أو مبنى حديقة:

ومن أجل إنشاء نظام تصريف عالي الجودة من هذه المواد ، لن تحتاج إلى الكثير:

• صفائح من الحديد المجلفن ، سمكها حوالي 0.7 مم ؛
• مقص عادي للمعادن
• المطرقة والمطرقة والكماشة.

جعل جميع منتجات المزراب المغلفنة المغلقة مع وصلة التماس. هذا هو القفل الذي تتصل به الطيات ، وهو محكم للغاية. سيكون من الأسهل بالنسبة لك عمل طية واحدة بتصميم بسيط على الحواف وثنيتين. إذا كنت تريد أن تجعل شيئًا أكثر تعقيدًا ، فقم بتوجيه الطيات في اتجاهين متعاكسين. بالنسبة لأنابيب الصرف ، يكفي الطي بعرض من 4 إلى 10 مم ، لذلك لا تعقد العملية برمتها. بالمناسبة ، ترتبط جميع عناصر المزراب تقريبًا المصنوعة من الفولاذ المجلفن بطريقة التماس. لذلك ، يمكنك بسهولة عمل الزوايا والمحملات من أي منحدر وزاوية وتكوين.

فيما يلي إحدى الطرق الأكثر شيوعًا لصنع عناصر المزراب المجلفن:

• الخطوة 1. فكر جيدًا في الصفيحة المجلفنة نفسها: يجب أن تكون مستوية ، ذات سطح موحد وحواف نهائية. وعندما تبدأ في إنشاء مشروع لنظام الصرف المستقبلي الخاص بك ، حدد بشكل منفصل جميع العناصر التي تحتاجها. بعد ذلك ، ضع الصفيحة المجلفنة على سطح صلب وارسم نمطًا للجزء المستقبلي بجسم حاد.
• الخطوة 2. إذا كنت تعمل على صنع أنبوب ، فيجب أن يكون عرض النموذج مساويًا للقطر المستقبلي للمنتج بالإضافة إلى 12 سم على كل جانب من جوانب التماس. قم أيضًا بزيادة طول البالوعة بمقدار بضعة سنتيمترات. الآن قم بقص قطعة العمل بمقص للمعادن ، وحدد ثنية الطية وثني الحواف بمطرقة. لهذا ، سيكون نصف سنتيمتر فقط كافياً.
• الخطوة 3. سيكون من السهل إعطاء قطعة العمل الخاصة بك شكل أنبوب الصرف: فقط لفها حول شيء بالشكل المطلوب ، على سبيل المثال ، أنبوب بلاستيكي.
• الخطوة 4 الآن قم بقطع المزاريب والأنابيب بمنشار. يجب تنظيف جميع النتوءات بعناية باستخدام ملف بسيط ، وإلا فإنها ستتداخل مع إغلاق وصلات الصرف.
• الخطوة 5. قم فقط بلف حواف الشرائط على زاوية فولاذية ، ثم قم بطي الصفيحة وثبتها جميعًا بمطرقة.
• الخطوة 6. الآن قم بعمل طية على شكل حرف L وقم بتعليق الحافة في القفل. قم بتأمين هذه الحافة عن طريق النقر على الحواف بمطرقة. فقط تأكد من اتباع جميع الاحتياطات حتى لا تتأذى أو تقطع الحواف الحادة للقصدير.

فيما يلي مثال جيد على التصنيع غير المعقد أيضًا لمزراب فولاذي مجلفن:

الصعوبة الوحيدة التي ستواجهها هي إرساء العناصر محلية الصنع مع بعضها البعض. للقيام بذلك ، قم بتصحيح الحافة القصيرة للورقة قليلاً قبل لفها بحيث يصبح أرق ببضعة ملليمترات.

فيما يلي تعليمات عملية أخرى للعمل مع هذه المادة:

• الخطوة 1. بالنسبة للأنبوب ، تحتاج إلى قطع فراغ من ورقة واحدة ، على جانب 3.40 متر والآخر 3.30 متر.
• الخطوة 2. الآن نقوم بعمل طبقات للأنبوب على كلا الجانبين. للقيام بذلك ، في الزاوية المعدنية ، نقوم ببساطة بثني حواف المنشور بمقدار 7 مم بمطرقة وثنيها في اتجاهات مختلفة عن بعضها البعض بزاوية 90 درجة.
• الخطوة 3. نقلب قطعة العمل مع الزوايا المنحنية لأعلى وبمطرقة نحقق هذه الزاوية إلى 130-150 درجة.
• الخطوة 4. نتيجة لذلك ، يجب أن تبرز قطعة العمل الخاصة بك على بعد 1 سم فقط من الزاوية ، ثم اضغط عليها بمطرقة بطول الزاوية بالكامل. قم بعمل مثل هذه الضربات بحيث تكون قوية وواثقة. يجب أن تكون مطرقة المطرقة الخاصة بك على مستوى الزاوية تمامًا ، وفي نفس الوقت لا تنحرف إلى اليمين أو اليسار ، حتى لا تتلف التماس.
• الخطوة 5. الآن نقوم بتجعيد قطعة العمل حول بعض الأنابيب الأخرى وربط اللحامات. بعد ذلك ، يتم ضرب قطعة العمل بمطرقة في مكان الالتصاق حتى يتم عبور الزوايا تمامًا.
• الخطوة 6. ستساعدك فتاحة العلب الأكثر شيوعًا على قطع الأنبوب النهائي إلى عناصر فردية ، بشكل غريب بدرجة كافية. فقط بعد القطع نظف الحواف.

إذا فعلت كل شيء بشكل صحيح ، فيجب أن تتلاءم أجزائك بسهولة مع العناصر الأخرى لنظام الحضيض ، حتى تلك المصنوعة في المصنع.

المرحلة الرابعة. تحضير السقف لتركيب الصرف

تتضمن عملية التثبيت الكاملة لنظام الميزاب المجلفن 7 خطوات رئيسية:

• الخطوة 1. وضع العلامات على الجدران والسقف.
• الخطوة 2. إصلاح العناصر المتطرفة للحضيض.
• الخطوة 3. استعادة المستوى وتسوية التعليق إلى المنحدر المطلوب.
• الخطوة 4. تركيب وصلات المزاريب.
• الخطوة 5. ربط القمع.
• الخطوة 6. تثبيت المشابك للعناصر الرأسية للمزاريب.
• الخطوة 7. إصلاح أنابيب الصرف.

يوضح هذا الرسم التوضيحي خطوة بخطوة العملية نفسها بوضوح:

ستحتاج في العمل إلى الأدوات التالية:

المرحلة الخامسة. تركيب السحابات

بالنسبة للصرف المجلفن ، نظرًا لخفته ، تعتبر طريقة التثبيت بالأرجل الخشنة هي الأكثر عقلانية. هذا الخيار مثالي للأسطح ذات مساحة السطح الكبيرة. لا يمكن تركيب المزاريب بهذه الطريقة إلا قبل وضع السقف. تستخدم الأقواس المدمجة مع التمديدات هنا كقفل. يتم تثبيتها مباشرة على الساق الخشنة ، إذا كانت درجة العوارض الخشبية لا تزيد عن 60 سم:

خيار آخر هو تثبيت قفل على الصندوق إذا كان ميل العوارض الخشبية لا يتجاوز 60 سم.هذه الطريقة شائعة بشكل خاص إذا كان السقف مغطى بالبلاط المعدني أو الأنديولين.

ومن الأسهل العمل مع الأقواس المتصلة بجانب العوارض الخشبية. في الواقع ، يتم إنشاء منحدر الحضيض بسبب حقيقة أن كل شريحة تالية مثبتة على مستوى أقل قليلاً من سابقتها.

أصعب شيء هو تثبيت الأقواس الأمامية ، لأنها تحتاج إلى تثبيتها على لوح الريح. في هذه الحالة ، من المهم جدًا تحديد اتجاه منحدر الميزاب وحساب الفرق بين مستويات القوس الأول والأخير:

المرحلة السادسة. تركيب عناصر مزراب أفقي

المزاريب المجلفنة الحديثة متصلة بأقواس أو مزلاج أو أقفال أو حشوات مطاطية. أسهل تثبيت هو تصميم خاص إضافي:

• الخطوة الأولى: يجب محاذاة جميع المزاريب بشكل متماثل في المركز بحيث يبقى المفصل 3-4 ملليمترات بينهما.
• الخطوة 2. الآن اسحب الجزء الأمامي من الموصل إلى الحضيض وأغلق القفل في مكانه.
• الخطوة 3. الخطوة التالية هي قفل القفل نفسه ، والذي يعيد المزلاج إلى موضعه الأصلي.
• الخطوة 4. بعد ذلك ، على مسافة 10-15 سم من توصيل المزاريب ، قم بتركيب خطافات إضافية.
• الخطوة 5. الآن يجب إدخال تجعيد الحضيض في تجعيد الزاوية بعمق 2-3 سم ، ثم ختمه.
• الخطوة 6. ثبت نقطة التوصيل بمسامير برشام وقم بتثبيت موصل مزراب إضافي.
• الخطوة 7. يجب لف الثنية الموجودة على السدادات بزاوية ، وتدويرها في الاتجاه المعاكس. يجب أن تشعر أن القابس قد تم إدخاله في الحضيض حتى يتوقف. للختم والتثبيت ، استخدم غراء خاص. ولكن في الجزء الخلفي من الحضيض ، يجب تثبيت القابس بالمسامير.
• الخطوة 8. الآن نقوم بتركيب القمع. اربط حافته الأمامية بالحافة الأمامية للمزلق وأدر القمع في اتجاهه بحيث تنثني لوحة التثبيت داخل المزلق. اختياريًا ، أدخل "العنكبوت" في مسار التحويل في هذه المرحلة.
• الخطوة 11. في المرحلة الأخيرة ، نقوم بالانتقال من القمع إلى أنبوب الصرف. للقيام بذلك ، تحتاج إلى مرفقين عالميين. ضع في اعتبارك تصريف المياه في القاع.
• الخطوة 12. قم بتركيب قطع زاوية الميزاب وفقًا للعلامات كما فعلت مع موصلات القمع والحضيض.
• الخطوة 13. ثم قم بتركيب القوابس في نهايات المزاريب بحيث تكون المسافة إلى ألواح سقف الجملون 3 سم على الأقل.
• الخطوة 14 ابدأ تركيب الأنبوب من القمع. إذا كان امتداد السقف صغيرًا ، فاستخدم مقبسًا أو مقبسًا.
• الخطوة 15 قم بتثبيت قوس الأنبوب واترك 10 مم لتعويض التمدد الحراري - هذه نقطة مهمة للغاية.

إليك برنامج تعليمي جيد حول هذا الموضوع:

يجب تثبيت مواسير التصريف ، حيث تتدفق المياه من المزاريب ، على جدران المنزل بمساعدة حوامل خاصة. تتكون هذه من مشبك يغطي الأنبوب ، وقفل يتم تركيبه مباشرة في الحائط. غالبًا ما يكون مسمارًا طويلًا أو صفيحة بها مسامير أو قضيب مدبب خاص.

يجب وضع الحوامل فوق كل وصلة أنابيب. على سبيل المثال ، عند تركيب مقاطع مستقيمة طويلة ، يجب تثبيت الحوامل بزيادات تصل إلى مترين. علاوة على ذلك ، بالنسبة للجدران المصنوعة من مواد مختلفة (الطوب أو الخشب) ، فأنت بحاجة إلى استخدام أدوات التثبيت الخاصة بك.

هنا العملية برمتها بالتفصيل:

يجب تثبيت مواسير التصريف ، التي يتدفق فيها الماء من المزاريب ، على جدران المنزل بمساعدة أصحابها. عادةً ما يكون هذا العنصر عبارة عن برغي أو مسمار أو قضيب مدبب أو صفيحة متصلة بمسامير. من المهم أن تكون الحوامل تحت كل مقبس - وهذا هو تقاطع الأنابيب.

عند تركيب مقاطع أنابيب طويلة ومستقيمة ، قم بتوصيل الحوامل بزيادات 1.8 متر. ولاحظ أنه يتم استخدام حوامل مختلفة للجدران الخشبية والطوب. لذلك ، في مجموعة من نظام الصرف للجدران المبنية من الطوب ، عادة ما يتم تقديم البراغي ودعامة بلاستيكية ، والتي تحتها ثقوب مسبقة لتناسب حجمها. يتم تثبيت المزاريب على الجدران الخشبية بلوحة ذات مسامير أو قضيب. يتم دفع قضيب طويل ببساطة في الخشب ، ولكن لا يمكن الاستغناء عن الألواح عندما تكون الجدران رفيعة جدًا.

المرحلة السابعة. حماية المزراب المجلفن من الخدوش والتآكل

العدو الرئيسي للمزاريب والمصارف المجلفنة هو الفروع والحطام الذي يسقط على السطح مع الريح ويغسله المطر. هذه قادرة على خدش حتى طلاء البوليمر الأكثر مقاومة (والأسوأ بكثير بدونه) ، وبالتالي فمن الأفضل حماية النظام بأكمله قدر الإمكان.

أبسط طريقة هي حواجز شبكية ، يتم إنتاجها اليوم بمعايير قياسية: مشقوق ، مثقبة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، بلاستيك ، مجلفن ، نحاس أصفر وحديد الزهر. تحتاج إلى إصلاحها على مزلاج أو براغي وصواميل. من المهم أن يظل السطح العلوي للشبك 25 مم تحت سطح السقف بحيث تتدفق مياه الأمطار جيدًا في الحضيض.

في المقابل ، ستساعد السلة أيضًا في التغلب على المشكلة. يتدفق الماء عبر المزاريب ، وتحتفظ السلة بأكبر قدر من الأوساخ ، مثل الأوراق والأغصان. هذه السلة سهلة الإزالة والتنظيف ، وهذه ميزة لها. أيضًا ، تم تصميم عنصر حديث من نظام الصرف مثل مصيدة الرمل لنفس مدخل مياه العواصف ، ولكنه في نفس الوقت يحتفظ بالأوساخ والرمال الدقيقة.

أخيرًا ضع المقابس. يتم تثبيتها في نهاية صف من المزاريب ومجهزة بأنبوب فرعي. يجب توصيل المقابس بقناة الصرف الصحي وربطها ببعضها البعض بواسطة العناصر الضرورية للنظام.

في نهاية القناة ، قم بتركيب مداخل لمياه الأمطار أو آبار تصريف. بعد كل شيء ، إذا كانت لديك مشكلة في غمر الموقع وتريد تنظيم بعض تجميعات الذوبان ومياه الأمطار على الأقل ، فقم بتوصيل نظام الصرف بنظام الصرف الخطي.

المشكلة هي أن مياه الأمطار المتساقطة من الأسطح ، تتساقط على الأرض ، تستنزفها وتتحول دائمًا إلى مياه جاثمة. بمرور الوقت ، لا يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعقيد تشغيل الموقع فحسب ، بل يؤثر أيضًا على حالة المنزل ذاتها. فهو يجعل الجدران رطبة ويغمر الطابق السفلي ويغسل التربة من تحت الأساس. تحدث التشققات في الجدران في أغلب الأحيان عندما تكون المنطقة ممطرة ولا يتم توفير الصرف. ولكن ، إذا تعاملت مع مسألة تثبيت مصرف مجلفن بشكل صحيح ، فلن تكون هناك مشاكل!

بالطبع ، هناك بالفعل مزاريب جاهزة للبيع لترتيب المزاريب من السقف ، ولكن هناك حالات لا يمكن فيها استخدام مواد جميلة ولكنها باهظة الثمن.

دائمًا ما يكون لدى المالك الجيد والدؤوب بعض المواد المستخدمة في خبأته.

يمكن أن تكون المواد المستخدمة في صناعة المزاريب هي أي مادة في متناول اليد أو تلك التي تفضلها بشكل أفضل:

• أنابيب الصرف الصحي البلاستيكية (يجب قطعها إلى نصفين بالطول)
• المجالس
• زجاجات بلاستيكية
• الصلب المجلفن أو الأسود

في هذه المقالة ، سننظر في تصميم المزاريب المصنوعة من الفولاذ المجلفن.

افعل ذلك بنفسك مزاريب السقف المصنوعة من الصلب المجلفن

يمكن صنع مزاريب السقف من ألواح الصلب المجلفن

تصنع مزاريب السقف المصنوعة من الفولاذ المجلفن بيديك بكل بساطة ، لذلك من الأفضل اختيار هذه المادة المعينة:

• تحتاج إلى القطع من لوح من الصلب المجلفن بسمك 0.55 مم (يمكن أن يكون أكثر سمكًا ، ولكن يصعب ثنيه) شرائط بعرض 300 مم
• ينحني على شكل مثلث (طية واحدة) أو يصنع مزرابًا على شكل حرف U (طياتان)

لثني شريط مجلفن (على شكل مثلث) ، من الأفضل استخدام نوع من الأجهزة بحيث يكون الانحناء صحيحًا ونفس التكوين لجميع الشرائح. أبسط جهاز هو لوحة.

أولاً ، ارسم خط الطي المقصود بالضبط في منتصف الشريط. بالمناسبة ، سيكون طول الشرائط 1.25 مترًا إذا قمت بقصها عبر لوح مجلفن أو 2.5 متر إذا قمت بقصها على طول الورقة. من الواضح أن أسهل طريقة لعمل الانحناءات هي استخدام شرائح مجلفنة أقصر ، ولكن بعد ذلك ستحتاج إلى تثبيت أدوات تثبيت بخطوة أكثر تكرارًا. هنا الخيار لك.

بعد ذلك ، يجب وضع نصف الشريط تحت اللوح ، والنصف الآخر يجب أن يكون مثنيًا إلى الخارج من اللوحة. ثني الشريط ، يُنصح بعدم القيام بذلك بيديك ، لأن الصلب المجلفن سيكون موجات على شكل مطبوعات يديك ، ولكن اللوحة الثانية. لهذا العمل ، لا تحتاج إلى أخذ ألواح سميكة (50 مم) ، سمك 20 مم يكفي. يمكن أن يكون أرق إذا كان متاحًا.

حامل مزراب DIY

يجب أن تكون حوامل المزراب مصنوعة من شريط فولاذي

يجب أن يكون حامل الميزاب مصنوعًا يدويًا من شريط فولاذي بسمك 2 مم ، حيث يجب أن يكون هذا العنصر قويًا بما يكفي للحفاظ على الثلج في المزاريب في الشتاء.

يمكنك شراء شرائط جاهزة للعمل الكهربائي ، مقطعها العرضي مناسب تمامًا لتصنيع الحوامل ، وبالتالي سيكون من الضروري قطع الفراغات بطول الطول فقط.

يمكنك قصها بنفسك من لوح صلب صلب ، إذا كان لديك واحدة "متناثرة" ...

يجب أن تكون أبعاد الفراغات:

• سمك 2 مم
• عرض 20 مم
• الطول 400 مم

يتم تحديد شكل وأبعاد الحامل بناءً على:

• شكل مزراب محدد (مثلث أو على شكل حرف U)
• نقاط التعلق بالكورنيش (من أسفل أو من أعلى)

نظرًا لأنه في حالتنا ، تم تصنيع المزاريب لحمام قديم بسقف وأفاريز موجودة ، فلا يمكن تثبيت الحوامل إلا من الجانب السفلي من حافة الكورنيش ، وهذا ليس صحيحًا تمامًا ، حيث سيتمزق الحاملون تحت الحمل الثقيل.

إذا كان السقف لا يزال في طور التثبيت ، فسيكون من الأصح تثبيت الحوامل على لوح الكورنيش ، تحت اللوح المموج (حتى قبل تركيبه) أو أي مادة أخرى لتغطية السقف. في هذه الحالة ، لا توجد قوات فصل على الإطلاق.

بالمناسبة ، يتم بيع أصحاب التصاميم التالية الجاهزة:

1. تثبيت الحامل على براغي ذاتية التنصت على اللوحة الأمامية للأفاريز (مثل خطاف المنشفة). من الواضح أن هذا الحامل ، بشكل عام ، لا يحمل أي شيء. في أول حمولة ثلجية ، سيتم قطعه ببساطة.
2. حامل شريط مصمم ليتم تثبيته فوق لوح إفريز. هذا حل قياسي لربط المزاريب ، لذا فإن هذه الحوامل هي الأصح.

في حالتنا ، يجب أن يتم تكوين حوامل السقف الحالي بشكل فردي وأيدينا. للتأكد من أن جميع الحوامل من نفس الشكل ، دون أخطاء ، تحتاج إلى استخدام أداة لثني شريط فولاذي.

أسهل طريقة هي دق المسامير في لوح سميك بتسلسل معين وثني كل عنصر (شريط فولاذي) باستخدام قطعة من الأنابيب كرافعة.

بعد ثني الشرائط ، من الضروري حفر أربعة ثقوب في كل حامل لتثبيتها على جانب واحد بأفاريز السقف. هناك عدد قليل من الثقوب لربط المزاريب نفسها بالحامل.

وتتمثل العملية النهائية في تصنيع الحاملات في الطلاء ، ومن الأفضل لهذه الأغراض استخدام دهان خاص من الصدأ. إنه مضمون أن يستمر لمدة عشر سنوات ، مقارنة ، على سبيل المثال ، مع مادة التمهيدي GF-021 ، والتي غالبًا ما تستخدم لحماية الهياكل الفولاذية من التآكل والتي "تتقشر" بسرعة ...

إصلاح المزاريب بيديك

ربط المزاريب محلية الصنع على الأفاريز على أصحابها

1. يتم تثبيت الحوامل على ألواح الإغماد على براغي ذاتية التنصت. تحتاج إلى وضع الحوامل بخطوة معينة ، والتي تعتمد على طول المزاريب. يكون ذلك صحيحًا عندما يكون الحامل موجودًا عند تقاطع المزاريب
2. يتم وضع المزاريب الفولاذية المجلفنة على الحوامل مع تداخل عند نقطة الإرساء. يجب تكديس المزاريب فوق بعضها البعض (عند التداخل) بحيث يكون العنصر السابق في الأعلى. ويتم ذلك حتى يتم تصريف المياه من خلال المزاريب ولا تتدفق تحت المفاصل
3. الحضيض متصل بالحامل بمسامير برشام يوجد أداة يدوية لتثبيت المسامير ليست باهظة الثمن. يمكنك بالطبع استخدام مسامير صغيرة الحجم (براغي ذاتية التنصت).
4. من المستحسن عزل مفاصل المزاريب عن طريق نوع من المواد المانعة للتسرب

المزاريب هي الجزء الأفقي من نظام تصريف السقف. الجزء الرأسي من نظام المفيض هو أنابيب سفلية ، يتم من خلالها تصريف المياه من المزاريب إلى الأرض أو المنطقة العمياء أو خزانات سحب المياه الخاصة.

بالنسبة للمباني المكونة من طابق واحد ، مثل الحمام أو المنزل الريفي ، وفقًا للشرائع السوفيتية القديمة ، لم يُسمح بتركيب أنابيب الصرف. يتم تصريف المياه من المزاريب ببساطة إلى الأرض من ارتفاع 2-2.5 متر. يمكنك وضع برميل في هذا المكان أو عمل فتحة تصريف بملئه بالحجر أو الأنقاض.

تعتبر المزاريب المصنوعة من مواد مرتجلة خيارًا مناسبًا للميزانية ، ولكنها لا تخدم أسوأ من نظام الحضيض المشتراة.

الموسومة

يؤثر هطول الأمطار في الغلاف الجوي بشكل كبير على مقاومة التآكل لمختلف الهياكل. إذا لم يكن الهيكل محميًا من تأثيره بمرور الوقت ، فقد تتشقق الجدران ، أو تنهار الواجهة ، أو يتسرب السقف ، أو يتم غسل الأساس أو يتم غمر الطابق السفلي. لمنع حدوث ذلك ، يتم تركيب مزاريب في المنازل ، يتم من خلالها تصريف مياه الأمطار من الأسطح إلى الأرض ، أو في فتحات الصرف الصحي أو في المزاريب الخاصة - مصارف العواصف المفتوحة. يمكن تنظيم مثل هذا النظام بشكل مستقل.

تكوين نظام الصرف

أي هيكل يستنزف الماء من السقف مصنوع من أجزاء قياسية. لقد عُرفت منذ زمن روما القديمة ، ولم يتغير شكلها لعدة قرون:

المواد القابلة للتطبيق

مع وجود جهاز مستقل من المزاريب داخل المنزل ، يمكنك أن تأخذ ما يقرب من أي أنابيب وفواصل. ولكن بالنسبة لأنظمة الصرف الخارجي ، فإن اختيار المواد مقيد بخصائص العملية. بعد كل شيء ، جميع الأجزاء على اتصال مباشر مع الغلاف الجوي ويجب أن تكون مقاومة للصقيع الشديد وانجراف الثلوج والأمطار الغزيرة والشمس القاسية.

الجدول: خصائص المواد المستخدمة لتصنيع عناصر المزاريب

اسم	سمك ، مم	عمر الخدمة ، سنوات	الوصف والإيجابيات والسلبيات
فولاذ رقيق	0,5–1,5	ما يصل الى 5	نادرا ما تستخدم لأنها عرضة للتآكل. قبل الاستخدام كمصفاة ، يجب طلاء جميع العناصر.
حديد التسقيف بغمد حماية خاص	من 0.5	10–15	هذا المعدن مطلي بالنيكل ، مطلي بالكروم ، مجلفن ، مطلي بطبقة زخرفية من البوليمر ، إلخ. وهو الأكثر طلبًا في المناطق الشمالية ذات المناخ الجاف.
الألومنيوم	0,8	25–30	عناصر خفيفة الوزن مصنوعة من الألمنيوم الذي يمكن تركيبه على الفور ، لأن هذا المعدن لا يتأكسد لفترة طويلة بسبب الفيلم الذي يتشكل على سطحه. لكن بعض الشركات المصنعة (من أجل الموثوقية) تطبق طبقة إضافية من البوليمر في الأعلى.
PVC (بلاستيك)	من 2	25–35	هذه هي الأجزاء النهائية (الأنابيب والتجهيزات والمصارف والمزاريب) ، والتي يتم من خلالها تجميع أنظمة PVC خفيفة الوزن.
نحاس	0,6	150	على الرغم من أن عمر الخدمة للأجزاء المصنوعة من مادة النخبة هذه طويل ، فقد تبين أن النظام مكلف للغاية ولا يمكن الوصول إليه من قبل الكثيرين.
الزنك التيتانيوم	0,7–0,8	100	هذه المادة الحديثة المطورة حديثًا ذات العمر التشغيلي الطويل ، لها خصائص وأسعار تشبه النحاس تقريبًا ، ولكنها أقل سمكًا منها قليلاً.

عندما تستخدم أجزاء التصنيع الذاتي غالبًا:

• القصدير.
• زجاجات بلاستيكية.

من السهل الحصول على هذه المواد. يمكنك أن تأخذ أي حاويات وتصنع منها عناصر تصريف. تعد تقنية تصنيع الأنابيب والتجهيزات والأجزاء الأخرى من نظام الصرف بسيطة للغاية - فأنت بحاجة إلى العثور على صناديق أو علب مناسبة أو لحامها أو لحامها أو عمل ثقوب في الجدران ولفها بالأسلاك.

عيوب:

اختيار المواد حسب بطانة السقف

حتى لا يبدو الجزء الخارجي من المنزل سخيفًا ، من الضروري تحديد عناصر الصرف وتنسيقها مع غطاء السقف. على سبيل المثال ، لن يبدو الأنبوب البلاستيكي على منزل بسقف نحاسي جميلًا جدًا.

هناك عدة قواعد عامة لاختيار مادة لنظام الصرف:

• بالنسبة للمباني الفخمة المبطنة بمواد باهظة الثمن من الأعلى إلى الأسفل (على سبيل المثال ، بلاط السيراميك أو بلاط الأردواز) ، يتم اختيار مصارف الزنك والتيتانيوم والنحاس ؛
• مواد التسقيف العادية ، الأردواز ، لباد التسقيف والبلاستيك في وئام تام مع PVC ؛
• تبدو أسقف الصلب والقصدير مثالية على الأسطح المصنوعة من الألواح المموجة والبلاط المعدني ؛
• يتم دمج استنزاف الألومنيوم مع جميع أنواع الطلاء المعدني والبلاستيكي تقريبًا.

معرض الصور: مزاريب من مواد مختلفة

التصنيع الذاتي لأجزاء الميزاب

لجعل العناصر بشكل صحيح ، يجب عليك أولاً حسابها وقطعها. ثم يجب أن تمنحهم الشكل المناسب وتوصيل الحواف. يمكن صنع بعض الأجزاء بعدة طرق. كل هذا يتوقف على الأدوات التي يمتلكها السيد.

الأدوات والمواد اللازمة

تكيف العديد من الحرفيين (من أجل عدم دفع مبالغ زائدة) لإنشاء نظام تصريف هطول الأمطار بأنفسهم. إنه ليس بهذه الصعوبة. تحتاج إلى تحضير الأدوات التالية:

بالإضافة إلى ذلك ، سوف تحتاج إلى:

1. صفائح تسقيف من حديد أو ألمنيوم أو صفيح أو عبوات بلاستيكية.
2. مشابك صناعية او منزلية.
3. الأسلاك.
4. حاويات - علب مستديرة أو مربعة ، علب.
5. خرطوم الحريق.
6. أنبوب بلاستيك مموج.
7. المجالس.
8. مسامير أو مسامير.
9. إطارات خشبية أو معدنية.

كيف تصنع ميزاب

في صناعة المزاريب على آلة خاصة ، يتم تثبيت المعدن وثنيه وفقًا للتكنولوجيا. للإنتاج الذاتي من هذه المنتجات يكلف نائب ومغاسل.

يمكن صنع أبسط عنصر من قطعة طويلة من القصدير العادي بعرض لا يقل عن 20 سم (نصف دائري) أو 20-30 سم (مستطيل). هذه المادة تنحني بشكل مثالي حتى باليد.

إرشادات خطوة بخطوة لعمل ميزاب مستطيل

أسهل طريقة لعمل صينية مستطيلة بعد حساب الشغل. أولاً ، يتم ضبط عرضه (على سبيل المثال ، 10 سم) ، ويضاف نصف هذه المسافة (5 سم لكل منهما) على كلا الجانبين لجدران الحضيض. في حالتنا ، سيكون العرض الإجمالي لقطعة العمل 10 + 5 + 5 = 20 سم ، ثم يتم قطع القطعة المقابلة من الورقة.

مزيد من الإجراءات:

1. ضع علامة على الورقة.

   باستخدام شريط قياس ، ضع علامة على الصفائح المعدنية المقطوعة

2. ثبت قطعة العمل في ملزمة على طول خط الطي بين شريحتين (حوالي 2 * 2-3 * 3 سم) ، والتي يجب أن تكون أطول من قطعة من الصفيح. يمكنك تنفيذ هذه العملية باستخدام أنبوب وقناة ملف تعريف. يجب إدخال المعدن بين الشرائح ويجب ضغط الساندويتش على كلا الجانبين بمشابك.

   لتصنيع جدار الدرج ، يتم تثبيت قطعة العمل بمشبك بين الأنبوب الجانبي والقناة

3. ثني الشغل بطولها بالكامل. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام لوحة مناسبة ، متراكبة في الأعلى ، أو باليد.
   يتم إجراء الضبط الدقيق على 90 تقريبًا بضربات لطيفة بمطرقة مطاطية على المعدن.

   يتم ثني جدار الدرج وتعديله بمطرقة مطاطية

4. اقلب قطعة العمل على الجانب الآخر وقم بإجراء نفس العملية بالضبط لتشكيل الجدار الثاني.

   يتم طي الجدار الثاني للدرج وضبطه بنفس الطريقة

ثني الأخدود نصف دائري على مغزل أسطواني مصنوع من المعدن أو الخشب بضربات دقيقة لمطرقة مطاطية. أثناء عملية التصنيع ، تتم إزالة قطعة العمل عدة مرات ، ويتم أخذها من الحواف وضغطها للحصول على الشكل المطلوب.

في نهاية الحضيض ، يتم تثبيت قابس نصف دائري من قطعة معدنية عادية. يمكن أن يتم لحامها أو تثبيتها أو لصقها بالسيليكون.

يتم تثبيت قابس في نهاية الحضيض لمنع المياه من التصريف فوق الحافة.

قمع

أبسط قمع هو مخروط مقطوع بالأقطار المرغوبة للمقبس والجزء الضيق ، ويتم حساب أطوالهما بواسطة الصيغ L1 = π * D1 + 2.5 cm ، L2 = π * D2 + 2.5 cm ، حيث π = 3.14 ( number pi) ، D1 و D2 هي أقطار ، و L1 و L2 هما أطوال المحيط العلوي والسفلي للمخروط ، على التوالي. الهامش 2.5 سم هو عرض الجزء الإضافي اللازم لتصنيع الثني والقفل.

تعتمد محيطات المخروط على قطرها.

يتم قطع الفراغات وثنيها على مغزل أو آلة. عملية التصنيع هي نفسها عند صنع الأنابيب.

إذا كنت تقوم بإنشاء نظام صرف من نقطة الصفر ، فلا يمكن حساب مسارات التحويل.عند عمل نمط ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار فقط أن طول الخط L2 يجب أن يكون أقل من 7-10 مم من محيط عنصر المزراب الرأسي. هذا ضروري حتى يمكن أن يدخل القمع في الأنبوب بعمق 2-4 سم. إذن ، طول L2 لقطر 11 سم سيكون 33.5 سم.

تتكون المنتجات الأكثر تعقيدًا من عدة أجزاء يتم إدخالها في بعضها البعض.

يتكون مسار التحويل المركب من عدة أجزاء من ملفات تعريف مختلفة

للحصول على اتصال موثوق به مع الحضيض ، يمكنك عمل قمع بفتحة مجهزة بواحد أو اثنين من الأجنحة الخطافية.

يمكن تجهيز القمع بأجنحة خطافية لتوصيل آمن بالمزاريب

انتاج الانابيب المعدنية

يتم تصنيع الأنابيب باستخدام نفس تقنية المزاريب نصف الدائرية. الاختلاف في الحجم فقط.

يتم الحساب باستخدام صيغة الدائرة L = π * D + 2.5 cm ، حيث π = 3.14 هو عدد pi ، و D هو قطر المنتج. على سبيل المثال ، بالنسبة للأنبوب الذي يبلغ قطره 11 سم ، يلزم وجود فراغ بعرض L \ u003d 3.14 * 11 + 2.5 \ u003d 37 سم. مطلوب هامش 2.5 سم لإنشاء ثني مفرد أو مزدوج و قفل يمنع الأنبوب من الفتح. من الأفضل بالطبع صنعها على آلة خاصة. ولكن ليس لدى الجميع ، لذلك يقوم معظم الحرفيين بهذه العملية يدويًا.

إرشادات خطوة بخطوة لعمل أنبوب من القصدير أو المعدن الرقيق

إذا كانت المادة سميكة ويصعب ثنيها ، يتم وضع قطعة العمل على زاوية طاولة معدنية أو مربع ويتم ثنيها بضربات مطرقة. يمكنك تثبيته على طول الخط في ملزمة بين مربعين وتشكيل منعطف هناك. للتجميع العادي لعناصر الصرف ، يتم تضييق أحد طرفي كل أنبوب بمقدار 5-7 مم.

إذا كانت المادة رقيقة ، فيمكن تنفيذ جميع الخطوات باستخدام كماشة عادية ، باستخدام مربع معدني ومطرقة فقط عند الانتهاء والتثبيت:

1. على جانب واحد من الشغل ، يتم رسم خط على مسافة 8 مم من الحافة.

   يتم رسم خط من أحد حواف قطعة العمل على مسافة 8 مم من الحافة

2. كماشة تنحني الحافة تحت 90 على طول الخط المرسوم.

   حافة الورقة عازمة مع كماشة

3. قم بمحاذاة بوضع مربع.

   يتم إحضار الجزء المثني بمطرقة تشكيل بزاوية 90 درجة

4. من ناحية أخرى ، يتم رسم خطين. الأول 8 مم من الحافة ، والثاني 16 مم.

   يتم رسم الجانب الثاني من قطعة العمل بخطين متوازيين.

5. يمسكون بجزء بعرض 16 مم ، ويثنيه بزاوية 90 درجة بطول كامل ويوصله إلى مربع.

   يتم طي الجانب الثاني على طول الكفاف الداخلي

6. ثبت الحافة على طول الخط على مسافة 8 مم من الحافة ، الموضحة سابقًا ، وثنيها بالكماشة على الجانب الآخر.

   تم ثني حافة بعرض 8 مم في الاتجاه المعاكس

7. استمر في الانحناء حتى تبدو الحافة وكأنها حرف V.

   تشكيل حافة لتشكيل أخدود القفل

8. يتم ثني قطعة العمل يدويًا أو بمساعدة مغزل ، مما يمنحها شكلًا أسطوانيًا.

   يتم ثني قطعة العمل يدويًا للحصول على أسطوانة

9. قم بمحاذاة الحواف وإدخال أحدهما في الآخر.

   حواف الجزء متصلة بقفل

10. ثبت الطرف على شكل حرف V حتى يتم تشكيل قفل قوي.

    القفل مثبت بإحكام بكماشة

11. ثنيها على جدار الأنبوب.

    يتم ثني القفل الناتج على جدار الأنبوب

12. يتم إدخال زاوية في الأسطوانة الناتجة وتثبيتها للحصول على اتصال قوي.

    لإعطاء القفل صلابة نهائية ، يتم تثبيته في الزاوية التي يتم إدخالها بالداخل

فيديو: كيفية صنع أنبوب مجلفن

كيفية صنع أجزاء من الزجاجات

يصنع بعض الحرفيين نظام تصريف من حاويات بلاستيكية عادية. يتم استخدام الزجاجات التي يتم فيها قطع الجزء السفلي وجزء من الرقبة. لكن ليس كل منهم مناسب. فقط الحاويات ذات الجدران المستقيمة مناسبة - بعد القطع ، سوف تتناسب هذه الزجاجات بشكل مثالي مع بعضها البعض.

فقط الزجاجات ذات الجدران المسطحة مناسبة للتصريف

لمنع مثل هذا النظام من الانهيار ، يمكنك:

لقد قمت بعمل نظام سباكة مماثل. في البداية قررت ألا أزعج نفسي. لقد قمت للتو بإدخال الزجاجات البلاستيكية ، وقمت بثقوب بداخلها بخرز ولفتها بالأسلاك. كانت ستة أشهر رائعة. في الخريف ، مع رياح قوية ، قطع السلك جدران الزجاجات وانهار جزء من النظام. كان علي أن أفعل كل شيء بطريقة كبيرة. بعد دفع الزجاجة التالية في الأنبوب ، قام بوضع معدن دائري مصنوع من المعدن على الجدار الداخلي ، وقام بتسخين الجزء العلوي (من خلال ورقة) بمكواة حتى تم الحصول على اتصال موثوق. تم تحديد الوقت بشكل فردي.

يمكن عمل الزوايا على النحو التالي:

لعمل ركبة ، تحتاج إلى توصيل 3 زجاجات.

تصنع ركبة من ثلاث زجاجات بنفس الطريقة

واجهت مشكلة مع هذا العنصر. لم يكن يريد الصمود. اضطررت إلى ربط كلا الجزأين الأفقيين بسلك 2-3 مرات وسحبهما معًا.

يمكن صنع القمع من وعاء كبير. عليك أن تقطعها من المنتصف. سيكون الجزء العلوي مع العنق عبارة عن قمع ، يجب تثبيته بإحكام على الأنبوب بسلك أو مشبك.

فيديو: نظام تصريف الحاويات البلاستيكية

صنع الخطافات والدعامات

يمكن صنع عناصر ربط المزراب من المسامير الطويلة والتجهيزات والأسلاك السميكة والأشرطة المعدنية. لتصنيع الخطافات والأقواس ، إذا كان سمكها يصل إلى 6 مم ، فمن الضروري تثبيت قطع العمل في ملزمة وثنيها بيديك أو كماشة أو جهاز على شكل أنبوب يبلغ قطره عشرة سنتيمترات (يمكنك ذلك يستغرق وقتًا أطول) بفتحة 7-10 مم. يتم وضعه ببساطة على الجزء ويسمح لك بثنيه دون بذل الكثير من الجهد. في الأماكن الصحيحة ، يتم حفر ثقوب في الحديد ويتم قطع الخيوط.

غالبًا ما تُصنع حوامل المزاريب من شريط واحد مثني في ملزمة بالشكل المطلوب. يتم حفر الثقوب في السيقان للتثبيت على لوحة الطاقة أو الجدار أو غلاف السقف.

حوامل قابلة للتعديل (للتركيب الدقيق للمزراب تحت السقف) مصنوعة من نصفين. السيقان مصنوعة من دبوس معدني ملولب. الجزء الرئيسي عازمة من شريط حديدي على شكل مزراب. في نهايته ، يتم حفر ثقب على طول قطر الدبوس ، وهو مشدود بالمكسرات.

يمكن جعل حوامل المزراب مستقيمة أو منحنية أو قابلة للتعديل

فيديو: آلة ثني الخطاف محلية الصنع

تركيب نظام الصرف الصحي

في المباني منخفضة الارتفاع ، يتم استخدام نظام صرف خارجي (أنابيب ، مزاريب ، قمع ، وما إلى ذلك) ، يتم ربط جميع عناصره مباشرة بسقف وجدران المبنى ، مما يضمن تصريفًا فعالًا لهطول الأمطار من السقف. يتم التثبيت (يتم إجراؤه من الأعلى إلى الأسفل) لربط الأجزاء ببعضها البعض وتثبيت المنتجات النهائية على الحائط. يتم تثبيت المزاريب أولاً ، ثم الممرات والأنابيب والركبتين.

في وجود الوركين (بغض النظر عن العدد) ، من المستحسن إجراء الانحناءات لأسفل من مفاصلهم في الزوايا. إذا كان منحدر السقف صغيرًا ، فيمكن وضع الخطوط الرأسية في أي مكان.

أصحاب الميزاب

يجب وضع الخطافات بحيث يكون الحد الأدنى للانحدار لكل متر حوالي 3 مم. لتحديد المنحدر على طول المسار بالكامل ، يتم ضرب طول السقف بـ 3. على سبيل المثال ، عند 6 أمتار ، سيكون المنحدر 6 * 3 \ u003d 18 مم \ u003d 1.8 سم.

إرشادات خطوة بخطوة لحوامل التركيب

يوصى بالحفاظ على فاصل من 0.5 - 1 متر بين الخطافات وتركيب أدوات تثبيت عند مفاصل الميزاب. على مسافة أكبر ، قد ينثني منتج مصنوع من معدن رفيع. يتم تنفيذ العمل بالتسلسل التالي:

1. أولاً ، يتم تثبيت اثنين من الحوامل المتطرفة. اعتمادًا على الأقواس المستخدمة ، يتم تثبيتها على العوارض الخشبية أو المورلات على الفور أو بعد حفر ثقوب ، يتم تقويتها بالمسامير.

   يتم تثبيت الحوامل المتبقية بحيث يمر عبرها سلك مشدود.

تحديد الأقماع

يتم وضع القمع على المزاريب في الأماكن التي من المفترض أن يتم تركيب الأنابيب فيها. يجب ألا تزيد المسافة بينهما عن 10 أمتار ، أولاً ، يتم وضع علامة على الثقوب وقطعها. ثم يضغطون على القمع بالأجنحة ويثنون الأطراف في الأخدود ، مما يوفر خطافًا موثوقًا ومتينًا.

يتم إدخال القمع في الفتحة المقطوعة وتثبيتها على الحضيض ، مما يؤدي إلى ثني الأجنحة إلى الداخل

تركيب الأنابيب

يتم وضع العناصر الرأسية للنظام تحت القمع أو قليلاً على الجانب باستخدام المربعات والركبتين. للقيام بذلك ، ضع علامة على الحائط على النقاط التي سيتم فيها عمل السحابات. يجب ألا تزيد الفجوة بينهما (عموديًا) عن 2 متر ، ويجب حفر الجدار في هذه الأماكن والمسامير بإدخال المشابك ، ولكن يمكنك ببساطة دق المسامير هناك.

إرشادات خطوة بخطوة لتركيب ماسورة صرف

لإصلاح العناصر الرأسية للصرف ، قم بتنفيذ الخطوات التالية:

1. حدد مكانًا.

   

   يتم إغلاق المشابك وتثبيتها بمسامير أو يتم تثبيتها في مكانها

استنزاف المرفقين

يتم تثبيت الأكواع في أسفل الأنابيب ، على مسافة لا تزيد عن 30 سم من الأرض و 40 سم على الأقل من الحائط. يعد ذلك ضروريًا حتى لا تغمر المياه النفاثة القاعدة وتقوضها.

فيديو: تركيب نظام مزراب معدني بيديك

من السهل جدًا إنشاء نظام تصريف محلي الصنع ، لكن عليك مراقبته حتى لا ينسد بالحطام. بعد كل عمل ، يجب حمايته من الأوراق المتساقطة. يتم ذلك باستخدام حواجز شبكية صناعية أو منزلية الصنع مثبتة على مزاريب أو مآخذ قمع.

المزاريب المعدنية هي أنظمة تقليدية لتصريف المياه لحماية أسطح المباني المنخفضة الارتفاع. أظهرت هذه التصميمات البسيطة أداءً موثوقًا وفعالًا على مر القرون. الخيارات الحديثة ، كقاعدة عامة ، مبنية من مكونات جاهزة للإنتاج الصناعي.

في هذه الأثناء ، في الأيام الخوالي ، كان تركيب المزاريب المعدنية للسقف بأيديهم يعتبر أمرًا شائعًا. علاوة على ذلك ، فإن النظام بأكمله ، من الأقواس إلى الأنابيب ، تم تصنيعه بطريقة يدوية (يدوية).

في هذه المادة ، سنتحدث عن كيفية بناء وتثبيت مصرف سقف معدني.

إذا انتقلنا إلى التقنيات الحالية لبناء أنظمة الصرف المعدنية ، فهناك خياران مناسبان للاستخدام:

1. على أساس المزاريب المستديرة وأنابيب المياه.
2. على أساس المزاريب المستطيلة والأنابيب السفلية.

بالطبع ، هناك أيضًا تقنية أخرى (حصرية) ، على سبيل المثال ، تعتمد على الخشب ، لكن هذا نادر وغير مستخدم على نطاق واسع.

لا يجذب نظام الميزاب المعدني مظهره الجميل فقط. من حيث المعلمات التشغيلية ، تحتل المزاريب المعدنية مكانة رائدة

بغض النظر عن تقنية جهاز المصارف ، يتم تنفيذها دائمًا مع مراعاة مساحة السطح. وفقًا للبيانات المحسوبة ، يتم تحديد سعة المزاريب والممرات والأنابيب السفلية.

بناءً على معلمات الإنتاجية ، والأقطار ، من خلال الثقوب ، يتم تحديد الأبعاد الكلية للأجزاء المشكلة:

• انتقالات الزاوية
• وصلات الضغط
• قمع جاهزة
• منافذ الالتفافية
• موصلات.
• أنابيب الصرف.

في حالة التجميع الذاتي تمامًا ، سيتعين على السيد أن يصنع جميع الأجزاء المصممة لمجموعة العمل بيديه. ولكن إذا لم تكن هناك مهارات في صناعة السمكرة ورغبات في الإنتاج ، فيمكن ببساطة شراء مجموعة الأجزاء المحددة بالكامل. بطبيعة الحال ، في هذه الحالة ، يُنظر بالفعل إلى الاستقلال الكامل لتصنيع النظام على أنه أمر مشكوك فيه.

ما هو المعدن المفضل؟

يعد اختيار المواد لنظام الصرف المعدني صغيرًا نسبيًا: الفولاذ المجلفن والنحاس وسبائك الزنك مع التيتانيوم. المادة الأولى اقتصادية والأكثر شيوعًا بين المجموعة بأكملها ، ولكن من وجهة نظر المتانة ، فهي بعيدة كل البعد عن أن تكون مناسبة لأي تشكيلة.

على سبيل المثال ، سمك طلاء الزنك للصفائح المعدنية من الفئة 2 هو 5-10 ميكرون. لن تستمر هذه الحماية أكثر من 10 سنوات من التشغيل.

معرض الصور

المد والجزر هي المسؤولة عن جمع المياه من المنحدرات ونقلها إلى نقاط الصرف ، وبالتالي فهي أهم عنصر في أي مصرف. نظرًا للطول الكبير للمزاريب ، فإن الاستحواذ عليها يعد جزءًا مهمًا من تكلفة إنشاء نظام الصرف بالكامل. سيكون السعر النهائي مرتفعًا جدًا ، حتى لو اخترت منتجات القصدير الرخيصة. هذا هو السبب في أن كل سيد منزل يحترم نفسه يجب أن يكون قادرًا على صنع انحناءات الفولاذ المجلفن بيديه. لن توفر التكنولوجيا التي يتم تشغيلها بشكل جيد الميزانية فحسب ، بل تتيح لك أيضًا الظهور منتصرًا في حالة تتطلب وجود مزاريب ذات أحجام غير قياسية لترتيب السقف.

تكنولوجيا تصنيع المسبوكات الفولاذية المجلفنة

تستخدم الشركات التي تصنع حشوات الصلب المجلفن معدات ثني خاصة. يتم الحصول على الانحناء الشعاعي لقطعة العمل بسبب إعادة توجيه الضغوط الداخلية في الفولاذ أثناء درفلة الصفائح المعدنية بين لفات الآلة. بالطبع ، بالنسبة لوظيفة لمرة واحدة ، فإن شراء أو صنع مثل هذا الجهاز أمر غير منطقي. لذلك ، في المنزل ، يتم استخدام الأدوات اليدوية لمعالجة الفراغات.

في إنتاج المزاريب على نطاق صغير ، يتم استخدام آلات الانحناء الخاصة.

الأدوات والمواد اللازمة

قبل أن تبدأ في صنع انحناءات للسقف بيديك ، يجب عليك تحضير كل ما تحتاجه. أول ما تحتاجه للعمل هو ، بالطبع ، الفولاذ المجلفن. تنتج الصناعة صفائح معدنية بسماكات مختلفة ، لذا فإن شكل المزاريب المستقبلية هو معيار الاختيار. بالنسبة للمنتجات على شكل حرف L أو المستطيلة ، يمكنك استخدام الجلفنة بسمك 0.5-0.7 مم - وهذا سيسمح لك بالتعامل مع معالجتها دون بذل الكثير من الجهد. ستكون الانحناءات نصف الدائرية الكلاسيكية من مثل هذه المواد بدون أدوات تقوية واهية للغاية ، لذلك من الأفضل أن تأخذ صفائح معدنية بسمك 1 مم أو أكثر لتصنيعها.

الصفائح الفولاذية المجلفنة هي أنسب المواد للمزاريب

الشيء التالي الذي يجب الانتباه إليه هو جودة الطلاء الواقي. وفقًا للمعايير ، يجب ألا تقل الثقل النوعي لطبقة الزنك عن 270 جم / م 2. تقدم شبكة البيع بالتجزئة صفائح فولاذية مطلية بالزنك من 60 إلى 270 جم / م 2. تأكد من توضيح هذه النقطة مع البائع ، لأن الفرق في السعر لن يكون كبيرًا جدًا ، لكن متانة حديد التسقيف يمكن أن تختلف عدة مرات.

يمكن أيضًا استخدام صفائح الفولاذ المطلية بالبوليمر في العمل ، ومع ذلك ، فإن المواد الجيدة وعالية الجودة فقط هي المناسبة لذلك. ليس من الصعب معرفة جودتها - ما عليك سوى ثني زاوية الورقة بزاوية قائمة وإلقاء نظرة على حالة الطبقة الواقية. إذا احتفظت بالهيكل الأصلي ، فلن يتشقق الطلاء أثناء تشكيل الفراغات ، مما يعني أنه سيكون مثاليًا للمهمة. في حالة تلف طبقة البوليمر وتقشرها ، يجب ألا تشتري مثل هذا المعدن - سيتدفق الماء إلى الشقوق ، وسيؤدي التآكل إلى تدمير الفولاذ بسرعة كبيرة.

الأداة اللازمة لتصنيع المدرجات المجلفنة:

نظرًا لأنه يمكن أيضًا تصنيع الأقواس لتثبيت المزاريب يدويًا ، فستحتاج أيضًا إلى إطار فولاذي هيكلي بعرض 20-30 مم بسماكة لا تقل عن 2.5 مم وشريط فولاذي بسمك 1 مم. ستكون هناك حاجة إلى معدن رقيق لصنع المشابك. يمكنك إرفاقها بالحوامل باستخدام المسامير أو باستخدام ماكينة اللحام.

إرشادات خطوة بخطوة لعمل المدرجات

1. يتم قطع شريط بعرض 180-220 مم من لوح من الصلب المجلفن.

   يمكن استخدام كل من الأدوات اليدوية والكهربائية لقطع الألواح المجلفنة.

2. يتم رسم الخطوط على مسافة 5-10 مم من كل حافة من حواف الشغل. في المستقبل ، ستكون هناك حاجة إليها من أجل عمل الانحناءات. مثل هذا التشفيه لا يجعل الحضيض أكثر جاذبية فحسب ، بل يساهم أيضًا في زيادة صلابته.

   تشفيه حافة الميزاب ستجعله أكثر صلابة

   
   

   لتنظيف حافة قطعة العمل الفولاذية المجلفنة ، يمكنك استخدام محراث مصنوع من قطعة من شفرة منشار مكسور.

3. باستخدام الزردية ، يتم ثني المعدن على طول الخط المحدد بزاوية 90 درجة. يتم محاذاة خط التشفيه. للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل على زاوية معدنية ويتم النقر عليها بمطرقة ، وبذلك تصل الزاوية عند المنعطف إلى 130-150 درجة.

   استخدم مطرقة خشبية لتشكيل حافة دون إتلاف سطح الصاج المجلفن

4. لعمل مد نصف دائري ، يتم وضعه على طاولة عمل بحيث يتم توجيه الانحناءات نحو الأسفل. لمنع إزاحة قطعة العمل ، يجب تثبيتها بمشابك. بعد ذلك ، يتم وضع قطعة من الأنابيب الفولاذية بقطر 100 مم أو أكثر على حافة الصفيحة ، والتي يجب أيضًا تثبيتها بمشابك من الأطراف. علاوة على ذلك ، يتم ثني قطعة العمل تدريجياً حول القالب ، مع النقر بمطرقة خشبية على سطحها بالكامل. بعد أن يكتسب الحضيض الشكل المطلوب ، تتم إزالة المشابك والمضي قدمًا في تصنيع المنتج التالي.

   للحصول على مزراب نصف دائري ، استخدم أنبوبًا بقطر مناسب

5. المد والجزر على شكل حرف L أسهل في صنعه. للقيام بذلك ، ابحث عن منتصف الورقة على كل جانب وارسم خط الوسط. يتم إجراء الانحناء باستخدام زاوية معدنية أو شريحة خشبية متصلة بحافة طاولة العمل. يتم وضع الفراغ بحيث يكون خط المركز أعلى حافة القالب تمامًا ويتم النقر عليه بمطرقة للحصول على منحنى بزاوية 90 درجة. يتم تشكيل مزراب على شكل حرف U بنفس الطريقة ، ولكن يتم تطبيق خطين متوازيين على مسافة 60-80 مم من الحافة الخارجية لقطعة العمل ويتم ثني زاويتين قائمة.

إذا انفصلت حوافها قليلاً على الجانبين بعد عمل ميزاب نصف دائري ، فلا يهم - بعد التثبيت في حوامل صلبة ، ستتم استعادة التكوين.

يمكن الحصول على انحناءات نصف دائرية لنظام تصريف مياه السقف بطريقة أخرى - إذابة أنابيب الصرف المجلفنة ذات القطر المناسب إلى النصف.

فيديو: عمل ميزاب

كيفية صنع حوامل التنقيط

يمكن ثني خطافات المزراب من قضيب فولاذي. يعد الشريط المعدني ذو المقطع العرضي 20 × 2.5 مم مناسبًا ، حيث قد لا يتمكن المعدن الرقيق من التعامل مع الثلج والجليد الذي يتراكم في الصرف في الشتاء. إذا لم يكن من الممكن شراء مثل هذا الإطار ، فيمكن قطع حامليها من لوح فولاذي بسمك مناسب. للقيام بذلك ، يجب تحديده عن طريق رسم العدد المطلوب من الشرائط بعرض 20-30 مم وطول 400 مم.

يعتمد تكوين الخطافات وطولها على شكل الحضيض وطريقة تثبيته (على العوارض الخشبية أو الغلاف أو اللوحة الأمامية).

للحصول على الكثير من نفس النوع من الحوامل ، تحتاج إلى إنشاء جهاز خاص. يمكن تسريع ثني الأقواس C عن طريق لحام حلقة مقاس 50 مم من أنبوب قطره 100 مم ومثبت رأسي من قضيب Ø15 مم من نفس الطول على لوح معدني. يتم الحصول على خطاف الشكل المطلوب عن طريق تثبيت قضيب فولاذي في التثبيت ولفه حول الأنبوب. يمكن تصنيع جهاز لتصنيع حوامل ثلاثية أو مستطيلة من قضبان خشبية أو قطع من الزوايا المعدنية أو أنبوب جانبي.

عند صنع حاملات بيديك ، تأكد من مراعاة شكلها وحجمها

بعد ثني الشريط الأخير ، يتم حفر 2-3 فتحات على الأجزاء المتصلة من الأقواس للتثبيت على هياكل السقف الخشبية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لحام قطع من الأسلاك بسمك 3-4 مم أو شرائط فولاذية يصل سمكها إلى 1 مم على طول حواف الجزء المنحني من الخطاف. ستكون هناك حاجة إليها لإصلاح المد في الحامل.

بعد عمل الخطاف الأخير ، يتم طلاء المنتجات. سيعطي الطلاء التفاصيل اكتمالًا ويحمي المعدن من الصدأ.

فيديو: كيف تصنع شريحة افعلها بنفسك للانحسار

تركيب المدرجات

يتم إجراء تثبيت المدرجات المجلفنة على عدة مراحل ، مع أداء العمل بترتيب صارم. فقط في هذه الحالة يمكننا أن نأمل أن يتم تثبيت الصرف بالزاوية الصحيحة ، ولن تتدلى الأقواس الفردية في الهواء. بعد ذلك ، سنقدم إرشادات للعمل على أساسها ، ونقترح الآن أن تتعرف على قائمة الأدوات المطلوبة في العمل:

• أداة الانحناء للخطافات.
• القراد.
• طاحونة زاوية أو منشارا ؛
• المبرشم.
• الحفر الكهربائية؛
• مفك براغي؛
• مطرقة؛
• مطرقة مطاطية
• مقص معدني
• حبل؛
• الروليت.
• قلم.

الشرط الرئيسي لعمل جودة الصرف هو استقامة الحضيض والامتثال للمنحدر المحسوب. لتمييز نقاط التعلق بأقواس التثبيت ، من الأفضل استخدام مستوى الليزر. إذا لم يكن لديك مثل هذا الجهاز في متناول اليد ، فيمكنك استخدام مستوى روح بسيط (المستوى الهيدروليكي).

ترتيب التثبيت المدرجات

الصرف المجلفن هو هيكل خفيف الوزن إلى حد ما ، لذلك يمكن ربط المد والجزر بكل من الأرجل الخشنة واللوحة الأمامية (تسمى أحيانًا لوحة الرياح). في الحالة الأولى ، يتم التثبيت حتى في مرحلة بناء السقف ، قبل وضع مواد التسقيف. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأقواس الممدودة ، والتي يتم وضعها على أرجل الجمالون وتثبيتها بمسامير ذاتية التنصت. لا يمكن إجراء التثبيت بهذه الطريقة إلا إذا كانت درجة العوارض الخشبية لا تتجاوز 0.6 متر.

عند تثبيت الحشوات ، من الضروري مراعاة نوع التثبيت والمنحدر والمسافة من اللوحة الأمامية

إذا تجاوزت المسافة بين العوارض الخشبية 0.6 متر ، فيمكن تثبيت خطافات المد والجزر على اللوحة السفلية من العارضة.

بالنسبة لتركيب الأقواس على لوح الريح ، فإن هذه الطريقة تجعل من الممكن تركيب مصرف في مراحل التشطيب النهائية أو حسب الحاجة.

يتم العمل على تركيب المدرجات المجلفنة بأيديهم بالترتيب التالي:

1. عند الحافة البعيدة للمنحدر ، يتم تحديد نقطة التعلق بالحامل الأول. يجب أن يكون المد والجزر في مثل هذا الارتفاع أقرب ما يمكن من التنقيط أو حافة السطح. يتم ضبط المد بحيث لا تسقط المياه المتدفقة من السقف أو بالتنقيط على الجدران ، بل على قاع الميزاب.
2. باستخدام البراغي ومفك البراغي ، يتم توصيل الدعامة بلوحة أو رافدة.

   يمكن تثبيت الأقواس الوامضة على أرجل الجمالون أو لوح الريح

3. ابحث عن نقطة ربط الحضيض ، والتي سيتم تحديد موقع الأنبوب السفلي بجانبها. للقيام بذلك ، من الملائم استخدام الليزر أو مستوى الماء ، الذي يقطع منحدرًا يبلغ 2-3 مم لكل متر خطي من المد. بالتركيز على هذا الخط ، يتم تثبيت قمع في أقصى نقطة.
4. بعد عمل مسافة بادئة 15 سم من القمع ، يتم تثبيت شريحة ثانية.

   عند تثبيت الخطاف ، لا يتم استخدام الضبط الأفقي فقط على طول السلك المشدود ، ولكن أيضًا المحاذاة الرأسية.

5. يتم سحب سلك البناء بين الحوامل المتطرفة ، والذي سيكون بمثابة دليل عند تثبيت أدوات التثبيت الوسيطة.

   يمكنك تثبيت الحوامل في سطر واحد باستخدام سلك ممتد بين العناصر المتطرفة

6. تركيب حوامل أخرى. تتميز الحشوات المجلفنة محلية الصنع بطول قياسي للصفائح يبلغ 2 متر ، لذا سيكون من الملائم اختيار مسافة بين قوسين يبلغ 1 متر. على الرغم من حقيقة أن بعض المصادر تتطلب تثبيت خطافات كل 0.5 - 0.6 متر ، لمثل هذا الوزن الخفيف الهيكل كزراب مصنوع من الصلب المجلفن ، سيكون هذا كافياً ، خاصة إذا تم تركيب خطافات قوية بسمك 2.5 مم أو أكثر.

   إذا تم تثبيت الأقواس على مسافة متر واحد من بعضها البعض ، فسيتم استيعاب مزراب قياسي بطول مترين بالكامل على ثلاثة دعامات.

7. يبدأ المد الأول من نقطة القاع. من الضروري التأكد من أن الماء منه لا يسقط في وسط القمع ، ولكن على الجدار القريب منه. في هذه الحالة ، أثناء هطول الأمطار الغزيرة ، لن يفيض الماء.
8. تم تثبيت الحضيض في مكانه ، حيث يتم طي حواف الحوامل إلى الداخل والضغط عليها بملقط.
9. يتم وضع كل مد تالٍ على المد السابق بتداخل من 7 إلى 10 سم.
10. يتم قطع المد الأخير بالحجم ووضعه في مكانه. بعد تثبيته في الحوامل ، يتم تثبيت غطاء طرفي على حافته.

نظرًا لأن التصميم محلي الصنع لا يوفر أي عناصر قفل وختم ، يمكن حماية الوصلة بشكل إضافي باستخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة للماء.

العدو الرئيسي للمد والجزر المجلفن هو فروع الأشجار ، والتي يمكن أن تلحق الضرر بالطبقة المعدنية الواقية وتسريع التآكل. لحماية المزاريب ، يتم تغطية الجزء العلوي منها بحواجز شبكية أو شبكة.اليوم يمكنك أن تجد حماية مثقبة من أي نوع - مصنوعة من البلاستيك أو الفولاذ أو النحاس. يمكنك إصلاح الشبكة في وقت واحد مع تركيب المزاريب ، ووضع حافتها تحت قبضة الأقواس.

فيديو: تركيب المزاريب

إصلاح المزاريب المصنوعة من الصلب المجلفن

من العيوب الكبيرة في المزاريب الفولاذية المجلفنة أنه في حالة تلف الطبقة الواقية ، تستمر عملية التآكل بالسرعة نفسها التي تحدث بها مع المعادن الحديدية. نظرًا لأن سمك هذه الحشوات في أغلب الأحيان لا يتجاوز 0.7 مم ، يظهر الصدأ في المناطق التالفة بعد بضع سنوات.

لمنع عملية تدمير المعدن ، يجب عليك فحص المد والجزر بشكل دوري وإصلاحه. في أغلب الأحيان ، يتم تنفيذ الوقاية مرتين في السنة - في أوائل الربيع وأوائل الخريف. يجب تنظيف المناطق المتضررة من الجليد أو الأغصان ، وإزالة الشحوم منها وطلائها بورنيش شفاف للعمل على المعدن. في مناطق الصرف ، المخفية عن الأنظار ، لهذا الغرض ، يمكنك استخدام أي مينا للعمل في الهواء الطلق.

إذا لم يكن من الممكن منع تدمير المعدن وظهرت مناطق التآكل على منحدر الصلب المجلفن ، فيمكن إصلاحها. لهذا:

1. يتم ثني مشابك أقواس التثبيت وإزالة العنصر المعيب في الصرف من الحامل.
2. إذا كان الجدار الجانبي للمزراب صدئًا ، فسيتم وضع رقعة فولاذية مجلفنة على المنطقة المتضررة. للقيام بذلك ، يتم قطع مستطيل من الصفيحة المعدنية ، والذي سينتقل إلى المعدن غير التالف مع تداخل من 20 إلى 30 مم ، ويربطه بالمسامير. من أجل عدم إتلاف مظهر الصرف ، يتم تثبيت المد والجزر في مكانه مع الجانب الذي تم إصلاحه على الحائط.
3. في حالة ملامسة التآكل لقاع الحضيض ، يتم قطع المنطقة المتسربة بالكامل. لإصلاح المد ، استخدم قطعة من الصلب المجلفن من نفس التكوين. يجب أن يكون أطول بمقدار 20 سم من الجزء المقطوع ، لأنه عند تثبيت التصحيح ، يتداخل الجزء. تأكد من الانتباه إلى كيفية تطبيق التصحيح. من جانب قمع الصرف ، يتم تثبيته فوق المد والجزر ، بينما على الجانب الآخر يجب أن يكون في الأسفل - وهذا لن يسمح بتدفق الماء إلى الفجوة. يمكنك إصلاح جزء الإصلاح بمسامير من الألومنيوم. سيكون من الممكن تجنب تسرب الماء إذا تم معالجة المفاصل باستخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة للرطوبة.

بفضل هواياتي المتنوعة ، أكتب في مواضيع مختلفة ، لكن مفضلاتي هي الهندسة والتكنولوجيا والبناء. ربما لأنني أعرف الكثير من الفروق الدقيقة في هذه المجالات ، ليس فقط من الناحية النظرية ، نتيجة الدراسة في إحدى الجامعات التقنية ومدرسة الدراسات العليا ، ولكن أيضًا من الناحية العملية ، حيث أحاول أن أفعل كل شيء بيدي.