سطح منضدة مصنوع من حجر الأكريليك: أكريليك لملء الطاولة بيديك. كونترتوب الحجر الاصطناعي افعلها بنفسك: التثبيت والإصلاح ، افعل ذلك بنفسك منضدة من الحجر المصبوب

انتبه بشكل خاص لسطح العمل. يجب أن تفي بجميع المتطلبات المتعلقة بالموثوقية والقوة وفي نفس الوقت تتمتع بمظهر جذاب وجمالي. بالطبع ، يمكنك حل المشكلة عن طريق شراء الخيار الذي تريده في المتجر ، لكن مثل هذا الاستحواذ سيكلف مبلغًا مناسبًا. يمكنك التفكير في خيار آخر - الإنتاج الذاتي. لهذه الأغراض ، فإن المادة الأكثر شيوعًا اليوم هي الحجر الاصطناعي. دعونا نرى كيف يتم صنع كونترتوب من الحجر الاصطناعي في المنزل بأدنى حد من الوقت والجهد والمال.

مواد اصطناعية حديثة

ينتمي الحجر الاصطناعي إلى مجموعة المواد المركبة ، والتي تعتمد على:

• الحشوات.
• أصباغ (معدنية) ؛
• راتنجات البوليمر (مكونات ربط).

اعتمادًا على نوع الراتينج ، يتم تمييز عدة أنواع من المواد. على سبيل المثال ، عند استخدام راتنج الأكريليك ، يتم الحصول على صفيحة متينة من الحجر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة (حتى 200 درجة مئوية) ، وبسبب هذه الخاصية ، يمكن استخدام سطح العمل بشكل أساسي في الحمام. بالنسبة للمطبخ ، فإن مادة أكثر مقاومة للحرارة ، والتي تشمل راتنجات البوليستر ، مناسبة. إنها تتحمل درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية.

بالإضافة إلى مقاومة مؤشرات درجات الحرارة المرتفعة ، هناك العديد من المزايا الأخرى للحجر الاصطناعي:

• سعر معقول؛
• مقاوم المياه؛
• قوة؛
• عمر خدمة طويل
• لوحة واسعة من الألوان
• القدرة على تنفيذ أعمال الترميم والإصلاح ؛
• الحفاظ على البيئة؛
• أمان؛
• سهولة العناية.

على خلفية قائمة المزايا هذه ، من الضروري إبراز عيب واحد فقط: الميل إلى الخدوش وعيوب السطح الأخرى. إذا درست خصائص المادة بعناية أكبر ، فسيكون من الممكن إبراز المزيد من الإيجابيات والسلبيات ، ولكن تم النظر في أهمها وأهمها.

ملحوظة!يمكنك صنع ورقة من الحجر الاصطناعي بنفسك. للقيام بذلك ، يتم تحضير خليط من المكونات ، والذي يتم تطبيقه لاحقًا على اللوح (القاعدة) أو سكبه في شكل خاص.

على الرغم من حقيقة أن راتنجات الأكريليك ، بالمقارنة مع مادة رابطة البوليستر ، تتحمل درجات حرارة منخفضة ، نظرًا لسعرها المعقول ، إلا أنها تحظى بشعبية كبيرة. منذ وقت ليس ببعيد ، ظهرت مادة جديدة في السوق - تكتل الكوارتز ، والذي يختلف في نوع وجودة الموثق ، أي الراتنج. لذلك ، فإن الحداثة بين الأحجار الاصطناعية لها العديد من المزايا بسبب هذه الخصائص المعززة:

• الاستعلاء؛
• قوة؛
• مقاوم للحرارة.

كما أن الحجر لا يخاف من التلف الميكانيكي على شكل خدوش وجرجر. على عكس الأكريليك ، فإن تكتل الكوارتز يحتوي على مجموعة متنوعة صغيرة من القوام والألوان: تقليد الجرانيت والرخام.

ملحوظة!يقوم المصنعون الأجانب فقط بتوريد الأحجار الاصطناعية عالية الجودة (تكتل الكوارتز) إلى السوق المحلية.

العمل التحضيري

بالنسبة لأولئك الذين لديهم القليل من المعرفة في النجارة ، لن يكون صنع سطح من الحجر الاصطناعي بمفردهم أمرًا صعبًا. قبل البدء في العملية ، تحتاج إلى شراء المواد التالية:

1. لوح من الحجر الصناعي مصنوع من الأكريليك. في المتجر ، يمكنك العثور على صفائح بأبعاد قياسية 3.66 × 0.76 م بسمك 12 مم. توجد أيضًا طبقات أرق من 3 إلى 6 مم.
2. طبقة سفلية من خشب الأبلكاش المقاوم للرطوبة (سمك 30 مم). بدلاً من الخشب الرقائقي ، يجوز استخدام اللوح الليفي واللوح ، ولكن فقط إذا تم تثبيت سطح العمل في غرفة ذات رطوبة معتدلة ، وإلا فإن الماء سيدمر هيكل الحجر الاصطناعي.
3. مكونان من مادة لاصقة.

بالإضافة إلى ذلك ، نختار الأدوات والمعدات وفقًا للقائمة:

• مطحنة (زائد المداري) ؛
• بانوراما.
• المنشار (دائري ونهاية) ؛
• تدريبات؛
• مكنسة كهربائية؛
• قلم؛
• مسطرة؛
• القاطع (جودة عالية) ؛
• قاطع الطحن والقواطع ؛
• مسدس الغراء؛
• دليل السكك الحديدية.

ملحوظة!يمكن العثور على كل ما سبق تقريبًا في كل مالك. إذا لم تكن هناك أجهزة خاصة ، فيمكن استئجارها في المتاجر.

تتضمن قائمة الأعمال التحضيرية تصميم سطح العمل وقياساته. للراحة والدقة ، يتم إدخال جميع البيانات التي تم الحصول عليها على ورقة ويتم رسم المخططات. لذلك ، يتم تحديدها أولاً ليس فقط بالأبعاد ، ولكن أيضًا بالتكوين. أبسطها هو الشكل المستطيل الذي يمكن للجميع التعامل معه ، ولكن إذا كنا نتحدث عن زاوية أو سطح طاولة على شكل حرف U ، فإن العملية تصبح أكثر تعقيدًا. يتم قياس الطول وفقًا لقاعدة الطاولة الحالية ، ويبلغ العمق حوالي 60 سم ، باستثناء الأثاث غير القياسي المصنوع حسب الطلب.

ملحوظة!من أجل الموثوقية ، وفقًا للقياسات التي تم الحصول عليها ، يتم عمل نموذج بالحجم الطبيعي للكونترتوب المستقبلي مع ثقوب للحوض أو الفرن. يتم رسم خريطة القطع من الورق المقوى السميك أو أوراق Whatman.

عملية التصنيع التكنولوجية

على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك تصنيع كونترتوب قياسي مستطيل بالأبعاد التالية:

لذلك ، نقوم بنقل البيانات التي تم الحصول عليها بعد القياسات إلى لوح من الخشب الرقائقي والحجر الاصطناعي. بمساعدة قاطع الطحن ، نقوم بقص حواف سطح العمل نفسه وتشكيل ملامح القواطع للحوض والموقد. عند تشغيل سطح الطاولة على الجانب الخطأ ، نقوم بمعالجة ملف التعريف ، أي أننا نطبق أخدودًا بعمق 20 مم أسفل الحافة. من ورقة من الخشب الرقائقي ، تحتاج إلى قطع عدة شرائح لتشكيل إطار (لا يتجاوز العرض 7 سم).

ملحوظة!قبل تطبيق حافة على الحجر الاصطناعي ، من الضروري تنظيف السطح وتقليل حجمه. كل من الكحول والأسيتون مناسبان لهذا الغرض.

تتمثل الخطوة التالية في تصنيع سطح العمل في لصق حواف وإطار شرائح الخشب الرقائقي المعدة. نتبع خوارزمية بسيطة من الإجراءات:

• باستخدام مسدس أو أنبوب ، ضع الغراء على الحواف ، ثم ضعه على سطح العمل وثبته بمشبك (يجف الغراء بسرعة كافية ، لذلك عليك التصرف بسرعة).
• بعد التجفيف الكامل (يجب أن يتم إرشادك في الوقت المناسب وفقًا لتعليمات الغراء) ، تتم إزالة الصمغ الذي خرج بإزميل.
• بطريقة مماثلة ، ولكن بمساعدة غراء السيليكون ، نصلح إطار الخشب الرقائقي وننتظر 7 ساعات على الأقل.
• إذا كانت هناك مناطق مفتوحة بين الحافة والخشب الرقائقي (لا يزيد عن 2 مم) ، ضع طبقة من السيليكون ومستوى حتى تتطابق المستويات.
• لإضفاء النعومة على الطبقات اللاصقة ، نستخدم قاطعة ذات محمل سفلي.
• نطحن كل الخشب الرقائقي بمطحنة.
• اقلب سطح الطاولة واستخدم جهاز توجيه لتقريب الحافة.
• نقوم بعملية تجليخ الحجر الصناعي قبل الحصول على نصف لامع.
• نحن ندور حول حافة الجدار.

بعد ذلك ، يمكن تركيب سطح من الحجر الصناعي بالكامل على القاعدة.

يوضح هذا الفيديو كيفية تثبيت سطح كونترتوب أحجار الأكريليك Max-Top:

ملحوظة!إذا كان من الضروري عمل سطح طاولة على شكل حرف L ، فاستخدم عنصرين ينضمان في خط مستقيم. لإنجاز هذه المهمة ، من الضروري تنفيذ الطحن المتزامن - طحن المرآة.

أعمال الإصلاح والترميم

كما ذكرنا سابقًا ، فإن الميزة الكبرى للحجر الاصطناعي هي القدرة على إخضاعه للترميم. تتعرض أسطح العمل ، مثل أي عنصر عمل ، باستمرار لضغط ميكانيكي. يمكن إجراء الإصلاحات إذا كان السطح قد تشكل:

• الخدوش.
• شقوق.
• تورم؛
• رقائق؛
• يجرجر والبقع.

لإزالة الشقوق ، يتم تنظيف السطح أولاً من الأوساخ وإزالة الشحوم. ثم يتم تنظيف الحواف مما يزيد من حجم العيب. يتم سكب مادة لاصقة مكونة من عنصرين في الفجوة المشكلة. بعد التصلب الكامل ، يكون المكان أرضيًا لتسوية السطح إلى حالة ناعمة.

في حالة الخدوش السطحية أو البقع المعيبة ، يكفي فركها بورق الصنفرة ، واختيار حجم الكسر المطلوب. من الأفضل إجراء هذه العملية على عدة مراحل: في البداية ، استخدم الحبوب الخشنة ، وفي النهاية استخدم الحبوب الدقيقة. قم بتلميع السطح بمثقاب بفوهة محسوسة.

ملحوظة!لا يمكن استخدام ورق الصنفرة والمثقاب إلا في حالة كونترتوب مع صفيحة سميكة من الحجر.

يمكنك أيضًا إزالة التورم الذي ظهر بنفسك. للقيام بذلك ، يتم قطع مكان العيب بقاطع الطحن ، ويتم قطع رقعة من بقايا الصفيحة الحجرية. الحواف مشحمة جيدًا بالغراء ومثبتة في موقع التلف. بعد التجفيف ، يتم إجراء التلميع وإزالة بقايا الغراء.

من المهم ملاحظة أنه أثناء أي أعمال إصلاح على سطح العمل ، ستنخفض الخصائص المتينة للحجر ، لذلك يوصي الخبراء مبدئيًا باستخدام مواد عالية الجودة من مصنع موثوق.

ملحوظة!لا تتخلص أبدًا من البقايا الصغيرة من الأحجار الاصطناعية ، حيث يمكن أن تكون مفيدة أثناء أعمال الترميم.

لذلك ، في المقالة ، درسنا عملية صنع سطح عمل مصنوع من الحجر الاصطناعي بشكل بسيط ، وقدمنا ​​أيضًا معلومات وتوصيات مهمة. بإيجاز ، يمكننا القول أنه إذا قمت بالعمل بنفسك ، فإن تكلفة كونترتوب ستكون أقل بعدة مرات من تكلفة سطح عمل جديد من متجر أو ورشة عمل. يكفي تخصيص بضعة أيام ، واتباع النصائح ، والالتزام بالقياسات الواردة.

فيديو

في هذا الفيديو ، يمكنك مشاهدة كيفية صنع حجر الأكريليك:

عند اختيار مادة لكونترتوب ، يتم إيلاء اهتمام خاص لقوتها. يجب أن يكون المنتج النهائي جميلًا وموثوقًا ومقاومًا جيدًا للأضرار الميكانيكية والرطوبة والمواد الكيميائية. يلبي Stone جميع المتطلبات بأفضل طريقة ممكنة ، ولكنه مكلف للغاية ، لذلك من المنطقي اختيار نظائرها الاصطناعية. إنها ليست مثالية ولها عيوبها الخاصة التي يجب أن تكون على دراية بها. ضع في اعتبارك أنواع وخصائص المواد واكتشف كيف يمكنك صنع سطح من الحجر الاصطناعي بيديك

هناك العديد من أنواع الحجر الصناعي. هذه هي الخرسانة والجبس وملاط الجير والطوب الطيني. في أغلب الأحيان ، تعني أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي مثل هذه المنتجات:

كونترتوب مصنوع من الحجر الصناعي في الداخل

• أسمنت. تم استخدام المواد بنجاح في البناء والتصميم الداخلي. يعد هذا خيارًا ممتازًا لصنع سطح عمل ضخم وعالي القوة يمكن أن يستمر لعدة عقود. باستخدام إضافات مختلفة ، يمكنك صنع منتج جمالي سيصبح زخرفة رائعة للمطبخ.

• من الحجر الصناعي الجاهز. يمكن شراء المواد من المتجر. يتم إنتاجه على شكل صفائح نهائية من 3-12 مم. تم إصلاحه على قاعدة معدة مسبقًا. والنتيجة طلاء جميل ومتين يمكنه تحمل الأحمال الشديدة. إذا ظهرت خدوش ، فمن السهل إصلاح سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي بيديك.

• من بلاط السيراميك. سيبدو هذا النوع من المنتجات أكثر ملاءمة في الحمام ، ولكن يمكن أن يكون خيارًا جيدًا لتزيين مجموعة المطبخ. إن صنع سطح الطاولة هذا من الحجر الاصطناعي بيديك أسهل بكثير من الخرسانة أو المواد النهائية. يستخدم الخشب الرقائقي أو OSB كقاعدة.

الفرق بين البوليمرات والمواد الطبيعية

اكتسب الحجر الاصطناعي شعبية حقيقية مع ظهور المواد البوليمرية وتقنيات معالجتها. يتم استخدامه للتصميم الداخلي والواجهات والمناظر الطبيعية. تستخدم البوليمرات لعمل زخرفة جميلة للجدران والأرضيات والخطوات والحدود وعناصر الديكور.

المنتجات المصنوعة من البوليمرات ليست أقل شأنا من الحجر الطبيعي من حيث القوة ، ويمكن أن يكون مظهرها أكثر إثارة بفضل الأصباغ الخاصة والإضافات. بالنسبة لراحة التشطيب ، تتمتع البوليمرات هنا بمزايا معينة. يتم إنتاج المادة على شكل ألواح رقيقة ، مما يبسط العمل ، ولا يؤدي التشطيب النهائي إلى تحميل غير ضروري على الهيكل.

لون وملمس الحجر الاصطناعي

الحجر الطبيعي أكثر مسامية من الحجر الاصطناعي. على سبيل المثال ، يمتص الرخام الأوساخ تاركًا بقعًا ملحوظة من القهوة والنبيذ وما إلى ذلك. لا يمكن إزالتها إلا عن طريق التلميع. أسطح البوليمر أكثر كثافة وأقل عرضة للتلوث. بالمقارنة مع الحجر الرملي ، فهي أكثر متانة ولا تتصدع.

نمط الحجر الطبيعي فريد وجميل ، لكن نطاق الألوان لا يزال محدودًا. احتمالات استخدام الأشخاص للمواد الاصطناعية أوسع. يمكنهم اختيار الراتنجات مع إضافات لونية مختلفة وإمكانيات تصميم أوسع. ليس فقط كونترتوب ، ولكن أيضًا مآزر المطبخ مزينة بمثل هذه المواد ، يتم استخدامها لإنشاء الألواح.

الحجر الاصطناعي للكونترتوب

في الصورة ، لا يمكن تمييز أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي عن منتجات الحجر الطبيعي ، ولكن هذه ليست ميزتها الوحيدة. وهناك آخرون:

• التوحيد. عند استخدام الحجر الطبيعي ، يجب عليك باستمرار اختيار البلاط ذي الظل المناسب. مع البوليمرات ، تختفي هذه المشكلة من تلقاء نفسها: السطح بأكمله له نفس اللون والملمس.

• الحجم والشكل. يتم تصنيع بلاط المواد البوليمرية بحجم وشكل محددين مسبقًا. هذا يجعل العمل معه أسهل بكثير ، لأن. لا داعي لأداء عمليات النشر.

خطوط ناعمة في تصميم المطبخ

• نعومة. يعد نشر المواد الصلبة وتلميعها وطحنها أمرًا مكلفًا. البوليمرات لها سطح أملس ، لذلك يمكنك تقليل تكلفة العمل.

ساحة المطبخ وكونترتوب بنفس الأسلوب

• القدرة على استخدام أدوات النجارة. لمعالجة الحجر الاصطناعي ، يمكنك استخدام الأدوات المعتادة الموجودة في كل منزل تقريبًا.

• الحد الأدنى من كمية النفايات. نظرًا لحقيقة أن العديد من عمليات معالجة المواد مبسطة ، يوجد حد أدنى من النفايات. يمكن إعطاء البوليمرات على الفور الشكل المطلوب دون تركيب إضافي.

مخططات ألوان غير عادية

• لا توجد تكاليف نقل. من خلال صنع الرخام الصناعي أو الجرانيت بيديك ، يوفر مالك المبنى نفسه من تكلفة النقل ، ويرفع الألواح الثقيلة إلى الأرضية المطلوبة.

• درجة حرارة لطيفة. تعتبر البوليمرات أكثر دفئًا وأكثر متعة من الحجر الطبيعي. من المريح العمل معهم.

ملحوظة! تبدو تكلفة الحجر الاصطناعي مقبولة فقط بالمقارنة مع الأحجار الطبيعية. إذا قارنا سعره بتكلفة MDF ، بلاط السيراميك ، الخزف الحجري ، الخشب الطبيعي ، فهو أعلى بشكل ملحوظ. الحجر دائما باهظ الثمن.

مطبخ زاوية مع سطح عمل مركب

ملامح المواد الاكريليك والكتلة

هناك أكريليك وحجر اصطناعي مكتل. كلتا المادتين ترضي العين ، ولها مزاياها وعيوبها. يتكون حجر الأكريليك من جزيئات معدنية مرتبطة براتنج الأكريليك. التكتل عبارة عن مادة مصنوعة من فتات الحجر الطبيعي المكسر. عادة ما يكون من الكوارتز أو الجرانيت أو الرخام.

ما يجب مراعاته عند شراء حجر أكريليك

يمكن صنع حجر الأكريليك باليد. انها سلسة و جميلة ولكن الخدوش بسهولة. على الأسطح المظلمة اللامعة ، يكون الضرر أكثر وضوحًا ، لذلك عند تصميم سطح العمل ، لا يجب مراعاة الجوانب الجمالية فحسب ، بل الوظائف أيضًا. لذلك ، ستصبح الأسطح السوداء أو الرمادية أو البنية أكثر تعبيرًا إذا أضفت بقعًا من درجات ألوان أخرى ، وفي نفس الوقت لن تظهر الخدوش عليها.

عيب آخر لمواد الأكريليك هو ضعف المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن تترك المقلاة الساخنة بقعة ملحوظة على السطح وتفسد مظهرها. من ناحية أخرى ، فإن التلميع المنتظم يحل المشكلة بسهولة. لإصلاح سطح العمل ، لا يلزم إزالته ، يمكن تصحيح العيوب على الفور. كل ما هو مطلوب هو تلميع السطح بنفسك أو الاتصال بشركة تقدم خدمات مماثلة.

التكتلات - الجمال والقوة لعدة قرون

الحجر المتكتل متين للغاية. يتم تصنيع العناصر الداخلية الفاخرة منه ، والتي يمكن أن تعمل لعقود. تبدو الحالة ، ولكن لديها عدد من أوجه القصور. أهمها الكثير من الوزن والتعقيد في المعالجة. تعتبر التكتلات أكثر صعوبة في التركيب مقارنة بمواد الأكريليك.

أسطح العمل المصنوعة من الحجر المتكتل مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والأضرار الميكانيكية والتلوث. لا يمكن قطع الأسطح بأدوات المطبخ ، ولكن لا يزال من الأفضل عدم تجربة واستخدام الألواح والوقايات الخاصة. عند التنظيف ، يجب تجنب المواد الكيميائية المنزلية التي تحتوي على مواد كاشطة. تترك هذه المنتجات آثارًا ، وتفقد الأسطح لمعانها الناعم. يمكن أيضًا حل المشكلة بالتلميع.

نصيحة. عند اختيار حجر لكونترتوب ، اسأل البائع دائمًا أسئلة حول ظروف تشغيل المنتجات. تأكد من قراءة الوثائق الفنية وتوصيات الشركة المصنعة. بمعرفة أوجه القصور في المادة ، يمكنك أن تقرر مسبقًا ما إذا كانت تناسبك أو إذا كان عليك البحث عن أخرى. خيار آخر هو معالجة السطح بمركب حماية خاص.

تكتل الكوارتز: ما الذي يميزه

هذا نوع جديد نسبيًا من الأحجار الاصطناعية. إنه أقوى من مادة الأكريليك ويتحمل بشكل أفضل التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة (حتى +150 درجة). في المظهر ، يشبه الجرانيت أو الرخام ، كما أنه يتطلب عمالة مكثفة في المعالجة. يتم إنتاج تكتل الكوارتز على شكل ألواح. تذهب الألواح 1400 × 3050 مم إلى أسطح الطاولات.

اعتمادًا على سمك الحجر والعلامة التجارية ، يمكن أن تتراوح أسعاره بين 12-29 ألف روبل لكل 1 متر مربع. العلامات التجارية المستوردة كوارتزماستر (ألمانيا) ، سيلستون (إسبانيا) ، سيزارستون (إسرائيل) ، هانستون (كوريا الجنوبية) ، سامسونج راديانز (كوريا الجنوبية) ، كامبريا (الولايات المتحدة الأمريكية) تستحق اهتمامًا خاصًا.

لماذا تختار الحجر السائل للكونترتوب

الحجر السائل هو تبطين سطح مُجهز بمزيج من راتنجات البوليمر ومواد مالئة خاصة. أولاً ، يتم قطع لوح خشب مضغوط ، ومغلف بطبقة أولية ، ويتم رش طبقة من تركيبة التشطيب في الأعلى.

تختلف تقنية تطبيق الحجر السائل اختلافًا جوهريًا عن تصنيع المنتجات بمواد الصفائح ، والتي يتم تثبيتها على السطح باستخدام تركيبة من نفس اللون بحيث لا تكون الوصلات مرئية.

الطلاء مقاوم للتآكل ، ويحتفظ بلونه لفترة طويلة ، ويقاوم التلف الميكانيكي جيدًا. لا تتكاثر الفطريات والعفن على المادة ، ولا تمتص الأوساخ. المناطق المتضررة سهلة الإصلاح.

تشمل عيوب الحجر السائل اعتماده القوي على التغييرات التي تحدث مع القاعدة. تتعرض ألواح الألواح الخشبية والألواح الليفية للتشوه تحت تأثير الرطوبة. نظرًا لحقيقة أن المادة مطبقة في طبقة رقيقة ، يمكنها تغيير شكلها تمامًا مثل القاعدة.

يعد اختيار الألوان والقوام للحجر السائل أقل من الأكريليك ، لكن العديد من المشترين ما زالوا يختارونه. الأولوية في هذه الحالة هي سهولة الطلاء. يمكن للمشتري أن يصنع سطحًا صلبًا بمغسلة من الحجر السائل بيديه. سيكون الطلاء أنيقًا وسلسًا.

تصميم المطبخ الأصلي بالحجر السائل

كيف تصنع سطحًا حجريًا بيديك

أولاً ، قم بإعداد رسم ورسم للمنتج المستقبلي. عندما يتعلق الأمر باستبدال عناصر سماعة رأس موجودة ، فلا توجد مشاكل في التصميم: يمكنك ببساطة نسخ سطح العمل القديم وإنشاء سطح جديد بناءً على الأبعاد التي تم الحصول عليها. إذا كنت بحاجة إلى صنع أثاث جديد ، فمن المنطقي أن تجد على الويب وتفكر في صور أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي. يمكن أن تثري بأفكار التصميم الجديدة.

أبسط خيار هو كونترتوب مستطيل للمطبخ الخطي. أصعب شيء هو ترتيب سماعة على شكل حرف U. إذا لم تكن هناك خبرة ، فمن الأفضل تكليف الحرفيين المحترفين بتصميم وتصنيع هذا الأثاث. سوف يصنعون سطحًا صلبًا بحوض ، حيث لن تكون اللحامات والمفاصل مرئية.

المرحلة 1: القياس والتصميم

• تتم إزالة أبعاد سطح العمل الجديد من قاعدة سماعة الرأس. عمق سطح العمل الأمثل هو 600 مم. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة بدل النهاية والحافة - 5 مم. وعليه سيكون العمق 605 ملم.

• بعد ذلك ، يتم إعداد رسم تخطيطي للمنتج على ورق الرسم البياني. هذا مسودة ، لم يتم وضع علامة على الثقوب التكنولوجية فيه.

رسم سطح طاولة مستطيل بسيط

• الخطوة التالية هي إعداد تخطيط من الورق المقوى بمقياس 1: 1. من الأفضل أن تأخذ شريطًا صلبًا من مادة صلبة بالأبعاد المطلوبة.

• التصميم النهائي "تمت تجربته" ، مكدس كما هو مخطط لعمل سطح من الحجر. من المهم التأكد من عدم وجود فجوات بين الحائط والكرتون وأن المنتج غير منحرف.

• إذا لزم الأمر ، يتم تخصيص التخطيط. إذا كان المطبخ زاويًا ، فسيتم قطع ورق الكرتون إلى قطع.

المرحلة الثانية: إعداد النموذج

لصنع سطح من الحجر الاصطناعي بيديك ، ستحتاج إلى خليط صب وقالب. إذا كان من الممكن شراء الخليط ببساطة من متجر بناء ، فقد تنشأ صعوبات في النموذج.

الخيار الأرخص هو صنع القوالب بنفسك من اللوح. يمكنك أيضًا العثور على شكل من أشكال البولي يوريثين أو السيليكون للإنتاج الصناعي. سوف تؤتي هذه النفقات ثمارها إذا كنت تخطط لاستخدامها بشكل متكرر في المستقبل. للاستخدام لمرة واحدة ، لا يستحق إنفاق الكثير.

أمر العمل:

• قالب المنتج المستقبلي مصنوع من اللوح ، مثبت على طاولة التجميع.

• يتم ضغط شرائط اللوح بالقرب من القالب ، ويتم تثبيت المحطات بالمادة اللاصقة الذائبة الساخنة. اتضح القوالب. يجب أن تكون طبقاتها مختومة بالبلاستيك.

• يتم تسوية البلاستيسين بعناية وإزالة الفائض. يجب أن يتم العمل بعناية قدر الإمكان ، لأن. هذا يعتمد على مظهر حافة المنتج المستقبلي

• يتم تنظيف القوالب النهائية تمامًا وخالية من الغبار ومغطاة بطبقة من الشمع من الداخل. من المهم أن تكون موحدة ، بدون قطرات. الشمع ضروري لفصل الخليط المتصلب عن القالب.

• القوالب جاهزة تمامًا لصب هلام الأكريليك مع حشو ومقوي.

المرحلة 3: صنع سطح الطاولة

• من الضروري تحضير خليط الصب. يتكون من مادة الراتنج والحشو والأصباغ ومسرعات التقوية. يتم خلط جميع المكونات بدقة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.

• يتم توزيع الخليط النهائي بالتساوي في القوالب. يجب أن تحصل على طبقة من 5-6 مم.

• يتم وضع قالب لوح خشب مضغوط في الأعلى ، ويتم وضع حمل عليه. من الضروري التأكد من أن القالب لا يضغط على خليط الصب.

• تحت الحمل ، يجب أن يكون المنتج في غضون 25-30 دقيقة. بعد ذلك ، يتم إزالته ، ويتم سكب الطبقة التالية على الطبقة الأولى من الخليط. يجب أن يتدفق الراتنج إلى الفجوات والشقوق لتشكيل حواف سطح العمل.

• سوف يستغرق الخليط يومًا حتى يجف. ثم تتم إزالة القوالب بعناية ، ويتم طحن المنتج النهائي ، المصقول ، المثبت على إطار سماعة الرأس.

خلائط الصب ومركبات الفصل

• خلطة الجبس. درجات الجبس G5 - G7 مناسبة. يتم ضبط التراكيب بسرعة ، لذا يتم تحضيرها في أجزاء صغيرة. لإبطاء عملية التصلب ، يتم استخدام حامض الستريك (0.3٪ من وزن المادة الأساسية). لاختيار الظل ، يتم خلط المكونات بنسب مختلفة ويتم عمل عينات اختبار. أفضل تركيبة لفصل القوالب عن المنتج هي الشمع + زيت التربنتين (1: 7).
• خليط الخرسانة. يتم اختيار أصباغ مقاومة للقلويات لتحضير مثل هذا الخليط. القاعدة - الرمل (جزء واحد) والأسمنت (3 أجزاء). من الأفضل استخدام إضافات البوليمر لزيادة القوة ومقاومة التآكل. مركب فاصل مناسب هو cyatim أو emulsol أو lithol.
• مزيج الاكريليك. يتم تحضيرها من الأكريليك (جزء واحد) والحشو (3 ​​أجزاء). يجب أن يكون حجم الصبغة 2-6٪ من وزن المادة المالئة. يضاف مقوي إلى الراتينج وبعد ذلك فقط مادة مالئة ذات صبغة. لتقليل تكلفة التصنيع ، كمادة حشو ، يمكنك أن تأخذ فتات من أي سلالة أو حصى. يمكنك فصل النموذج والمنتج باستخدام cyatim. الخيار - محلول الستيارين في الستيرين (1:10).

نصيحة. أرخص خيار هو مزيج الخرسانة. مظهر سطح العمل النهائي ليس مذهلاً كما هو الحال عند استخدام الجبس أو الأكريليك ، ولكن المنتج سيكون متينًا وقابل للإصلاح ومتين للغاية. كونترتوب ملموسة لعدة قرون.

سطح العمل الأكريليكي للمطبخ بمثابة سطح عمل ، كما أنه يكمل تصميم المطبخ. يجب أن تكون مصنوعة من مواد عالية الجودة ، ولكن في نفس الوقت تظل عنصرًا جميلًا في غرفة المطبخ. يجب اعتبار اختيار أسطح العمل أولاً وقبل كل شيء ، لأن هذا هو المكان الذي تتركز فيه جميع أعمال الطهي.

كونترتوب اصطناعية

تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لأسطح العمل المصنوعة من الأحجار الاصطناعية في مظهرها المذهل ومجموعة متنوعة من الألوان. إذا كان تصميم الغرفة يملي شروطها الخاصة للون وملمس سطح العمل ، فسيصبح حلاً فعليًا.

تتمتع أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي بنطاق طبيعي فريد لا يمكن العثور عليه في الطبيعة.

المزايا الرئيسية لهذا النوع من كونترتوب:

1. الحفاظ على البيئة.لا يحتوي الحجر الصناعي على مواد ضارة بالصحة ، ولا يسبب تكون العفن والعفن ، ولا يمتص الروائح. سطح العمل المصنوع من الحجر الصناعي لا يمتص الرطوبة والشحوم وجميع أنواع المواد الكيميائية عند استخدام المنظفات للعناية بها.
2. سهولة الصيانة خلف السطح.يتم غسل جميع أنواع الأوساخ المتكونة على سطح العمل أثناء التشغيل تقريبًا بالماء باستخدام إسفنجة وصابون ، دون ترك أي خطوط.
3. سهولة الإصلاح. ليست قوية مثل الطبيعية ، ولكن من السهل إصلاح أي ضرر يحدث على السطح. بفضل هذا ، سيبدو سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي جديدًا بعد الإصلاح.
4. عرض لا تشوبه شائبة. بفضل تقنية خاصة ، يتم استبعاد اللحامات والمفاصل أثناء التوصيلات ، مما يجعل من الممكن أن يبدو سطح الطاولة مثاليًا.

أكريليك في الداخل

سوف يتناسب سطح كونترتوب الأكريليك مع أي نمط تصميم للمطبخ دون أي مشاكل. يتم دمج خصائصها الجمالية جيدًا مع خصائص الجودة العالية للمادة. نظرًا لأن نطاق الأكريليك لا يقتصر على أي شيء ، فإن سطح العمل يكمل بسهولة الجزء الداخلي من أي مطبخ. كيفية اختيار حوض من الحجر الصناعي للمطبخ ، ومعرفة مزاياها وعيوبها.

يمكن إعطاء منتجات حجر الأكريليك بأي شكل على الإطلاق ، لذلك عند تصميم المطبخ ، يمكنك استخدام حلول غير عادية.

صفة مميزة

أثناء الطهي المكثف ، يتكيف سطح العمل مع عدد كبير من العمل مع السطح. توضع عليها الأواني والمقالي الساخنة ، وتُقطع الخضار واللحوم ، ويُسكب الماء المغلي ويُرش الشحوم. تعتمد جودة المواد التي صنع منها سطح العمل على المدة التي سيحتفظ فيها بمظهره الأصلي.

مزايا

هناك حاجة إلى كونترتوب أكريليك ، بالإضافة إلى تكلفته المنخفضة نسبيًا ، نظرًا لقدرته على تقليد الحجر الطبيعي بدقة.

يتم إنتاج كونترتوب المطبخ الاكريليك عن طريق الصب. في تصنيعها ، يتم استخدام مسحوق الطين الأبيض. المواد اللاصقة عبارة عن بوليمرات وراتنجات أكريليك.

قليلون هم الذين يستطيعون شراء كونترتوب حقيقي من الملكيت أو الجزع ، ولكن يمكن استبداله بنجاح بكونترتوب أكريليك. تعرف على مزايا وعيوب أسطح العمل المصنوعة من الأكريليك الأسود للمطبخ الأبيض.

تتيح لك سهولة العمل باستخدام قاعدة بوليمر بلاستيكية ، والتي تُستخدم في صنع سطح طاولة أكريليك ، إنشاء أشكال هندسية غير عادية لسطح الطاولة ، واختيار أي نسيج ونظام ألوان.

عيوب

من بين أوجه القصور في كونترتوب الأكريليك ، يمكن للمرء تحديد الصلابة المنخفضة للمركب ، بسبب الخدوش والشقوق التي قد تحدث إذا تم التعامل معها بلا مبالاة. يتم تعويض هذا القصور بنجاح عن طريق التلميع الجيد للمادة. حول تصميم المطبخ ، اقرأ مقالتنا.

عيبها الرئيسي هو مقاومتها المنخفضة للتآكل الميكانيكي ، والتي قد تظهر على السطح أثناء الاستخدام المكثف.

سيؤدي التلامس المستمر مع درجات الحرارة المرتفعة أيضًا إلى تشويه سطح كونترتوب الأكريليك تدريجيًا. يمكن تجنب ذلك باستخدام الوقايات الخاصة للأواني الساخنة والمقالي أثناء العمل في المطبخ. عيب آخر هو تكلفة كونترتوب الاكريليك بالمقارنة مع.

كيفة تختار

يجب أن يفي كونترتوب الجودة بالمتطلبات التالية:

• مقاومة التأثير;
• مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة;
• مقاومة الإجهاد الميكانيكي;
• سهولة العناية
• مقاوم للرطوبة.

لا تنسى الوظيفة الزخرفية التي يؤديها سطح العمل. يجب أن يتناسب عضويا مع داخل المطبخ ، دون جذب انتباه لا داعي له.

كيف نفعل

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك صنع سطح من الحجر الصناعي بيديك. اقرأ هنا كيفية عمل رسم لزاوية المطبخ. قبل البدء في العمل ، من الضروري تصميم سطح عمل مستقبلي عن طريق رسم:

• يجب أن يكون تخطيط الطاولة بالحجم الحقيقي ، فمن الأفضل استخدام الورق المقوى الصلب لهذا الغرض ؛
• وفقًا للتخطيط ، يمكنك عمل سطح طاولة ، لذلك تحتاج إلى شراء ورقة أكريليك جاهزة ؛
• لتصنيع أسطح العمل ، يلزم عمل إطار من الخشب الرقائقي ، والذي سيكون بمثابة الأساس ؛
• أي مادة لاصقة مكونة من عنصرين ستساعد في توصيل لوح من الحجر الصناعي والخشب الرقائقي ؛
• بعد أن يجف الغراء ، يجب تسوية نهايات أسطح الطاولات بقضيب من ورق الصنفرة الخشن ؛
• يمكن تركيب سطح الطاولة النهائي في المكان المناسب بمساعدة البراغي.

شاهد نصيحة الفيديو حول كيفية صنع سطح من الحجر الاصطناعي بيديك:

التثبيت ، هل من الممكن أن تفعل ذلك بنفسك

إذا كان سطح المطبخ يتكون من عدة أجزاء ، فيجب تعديل كل جزء مع بعضها البعض وقياسها مسبقًا في الموقع قبل التثبيت.

تركيب سطح الطاولة هو المرحلة الأخيرة من أي. إذا كان المنتج يتكون من جزء واحد ، فإن عملية التثبيت تتكون فقط من إرفاق لوح سطح الطاولة بالغراء بسطح القاعدة. يمكنك تزيين سطح الطاولة.

بعد توصيل سطح العمل بقاعدة المطبخ ، تحتاج إلى عمل فتحات للمآخذ والسباكة ، ثم تثبيت الحوض.

كيفية عمل تثبيت سطح عمل بيديك ، نصائح من الأساتذة:

ساحة أكريليك (أكريليك)

نظرًا لوجود مكان فوق سطح العمل هو الأكثر عرضة للتلوث بعد سطح العمل ، يختار الكثيرون نفس المادة للخط الخلفي الذي يصنع منه سطح العمل. يمنح استخدام نفس الحجر لتصميم أسطح العمل والبلاش باكسبلاش التصميم الداخلي في المطبخ.اقرأ كيف تصنع ساحة من البلاط.

نظرًا لجودة المواد ، فإن المئزر محمي بشكل موثوق من الرطوبة والأوساخ. من بين السلبيات ، يمكن للمرء أن يفرد السعر المرتفع وتعقيد التثبيت (الملء) دون مساعدة المحترفين.

العناية بالحجر على طاولة المطبخ

من السهل جدًا الحفاظ على سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي.

• قم بإزالة البقع الجديدة فور ظهورها حتى لا تتغذى الأوساخ على السطح. يمكن القيام بذلك بقطعة قماش مبللة للتنظيف مغموسة بالماء والصابون ؛
• تتم إزالة البقع القديمة بمنظف يشبه الهلام بدون جزيئات كاشطة.
• لا تستخدم إسفنجة معدنية لتنظيف سطح كونترتوب الأكريليك ، لأن ذلك قد يترك خدوشًا عليه.
• عند تقطيع اللحوم والخضروات ، استخدم ألواح التقطيع حتى لا تخدش سطح العمل بسكين.

حتى في المطبخ الفاخر يوجد مكان للاكريليك

يعد الاختيار المناسب لجدار المطبخ وأسطح العمل من أهم اللحظات في ترتيب المطبخ الحديث. هذا ليس مفاجئًا ، لأن متطلبات أسطح العمل صارمة للغاية (القوة ، مقاومة الرطوبة ، القدرة على تحمل الأحمال الكبيرة). تنطبق نفس المتطلبات (مقاومة الرطوبة ، مقاومة التلف الميكانيكي ، الحياد الكيميائي) على أسطح العمل المثبتة في الحمام. يلبي منتج الحجر كل هذه المتطلبات. هناك عدد كبير من المنتجات المصنوعة من الحجر الصناعي أو الطبيعي معروضة للبيع ، لكن الأسعار ، كما يقولون ، تقضم. لذلك ، يجدر التفكير في التصنيع المستقل للمنتجات الحجرية. إذا تم كل شيء بجودة عالية ، فعند المظهر والأداء ، فإن كونترتوب الحجر الاصطناعي بيديك ليس أدنى من المصنع.

مواد الإنتاج: الخيارات الممكنة

فيما يلي الخيارات الأكثر شيوعًا للحجر الاصطناعي ، والتي يمكنك صنعها بيديك:

• أسمنت. الحجر الاصطناعي الأكثر متانة والأرخص لكونترتوب افعلها بنفسك. يمكن استخدامه ليس فقط في بناء رأس المال. ستجعل سطحًا رائعًا وقويًا ودائمًا. يمكن تحقيق المظهر الجمالي بمساعدة الحشوات والمواد المضافة.
• منتج جاهز. هذا حجر اصطناعي مصنوع من رقائق الرخام أو الجرانيت على أساس أكريليك. قاعدة سطح العمل مصنوعة من الخشب الرقائقي ، ويتم تثبيت لوح من حجر الأكريليك في الأعلى.
• قطعة سيراميك. خيار بسيط للميزانية يبدو رائعًا في كل من الحمام والمطبخ. يتم وضع البلاط على قاعدة OSB أو الخشب الرقائقي.

بعد أن تقرر مادة التصنيع ، تابع وفقًا للخوارزمية المذكورة أعلاه.

كيفية صنع كونترتوب من الحجر الاصطناعي بأيديهم: الأبعاد والتصميم

أول شيء يجب أن تعرفه قبل بدء العمل هو تكوين المنتج وأبعاده. إذا كنا نتحدث عن السطح المستطيل المعتاد ، فلا يوجد شيء معقد فيه. إذا كنت بحاجة إلى عمل تصميم على شكل حرف U للموقد ، فسيصبح كل شيء أكثر تعقيدًا.

تأكد من أخذ القياسات.

مهم! إذا قمت بتفكيك سطح الطاولة القديم البالي ، فيمكنك إجراء جميع القياسات عليه. هناك أيضًا بعض الإعدادات الافتراضية. على سبيل المثال ، يبلغ عمق سطح العمل القياسي 600 مم. إذا كنت تأخذ في الاعتبار الحافة ، ثم 605 ملم. يتم قياس الطول وفقًا للقاعدة الحالية.

ارسم رسمًا بمقياس سطح الطاولة على ورقة صغيرة ، ثم قم بعمل تخطيط بالحجم الطبيعي من الورق المقوى أو ورقة من الورق السميك. قم بإرفاق التصميم بموقع التثبيت ، وتأكد من عدم انتفاخه أو جزه. فقط مع هذا النهج ، فإن تصنيع سطح العمل سيكون بلا عيب.

إذا كان سطح الطاولة له شكل معقد ، فقم بقص التصميم إلى عدة أجزاء. بعد ذلك ، يمكنك المتابعة مباشرة لتصنيع المنتج نفسه.

أسمنت

لقد تجاوزت هذه المواد نطاق مواد البناء العادية منذ فترة طويلة. بمساعدة المواد المضافة المختلفة ، من الممكن التحكم في مظهرها وخصائص قوتها. لتحضير خليط الخرسانة سوف تحتاج:

• الاسمنت البورتلاندي 500 (أو الاسمنت بدرجة 400).
• الحشو: كبير وصغير.
• مادة لزيادة الليونة.

يمكن أن تكون رقائق الجرانيت أو الرخام أو الحصى العادي بمثابة حشو كبير أو دقيق الجرانيت أو رمل النهر يمكن أن يكون بمثابة حشو صغير.

مهم! فكرة مثيرة للاهتمام هي استخدام الزجاج المكسور المذاب بدون حواف حادة كحشو. تبدو الزجاجة الزجاجية متعددة الألوان جميلة بشكل خاص ، مما يخلق نمطًا فريدًا من الجمال على السطح.

المكونات الإضافية هي الدهانات والألوان المختلفة. إذا تمت إضافة اللون إلى الخليط وتوزيعه من حين لآخر ، فبعد التصلب ستحصل على نمط فريد جميل. للعمل ، تحتاج إلى ورقة من الخشب الرقائقي أو اللوح بسطح لامع مقاوم للماء.

إجراء التشغيل:

• ارسم محيطًا باستخدام قالب جاهز.
• برغي الشريط على طول الكفاف.

مهم! إذا كانت الثقوب التكنولوجية معروفة مسبقًا ، فقم بتركيب ثقوب وهمية على سطح القاعدة حتى لا تملأ الخرسانة هذه الأماكن. ومع ذلك ، يمكن عمل الثقب عندما يكون السطح جاهزًا تمامًا.

• لتوفير الوقت عند الانتهاء ، قم بتشكيل حافة من البلاستيسين حول محيط القاعدة عن طريق تسوية البلاستيسين بملعقة.
• املأ الإطار الناتج بملاط خرساني. من أجل توزيع المحلول بالتساوي ، يُنصح باستخدام منضدة اهتزاز. التعزيز اختياري. إذا قررت تقوية الخرسانة ، فيمكنك استخدام شبكة متصلة من التعزيز بقطر 10 مم.
• املأ خطوتين. املأ النصف الأول تقريبًا. انتظر يومًا حتى تصلب الهاون ، ثم ضع التعزيز واسكب بقية الخرسانة.
• وقت التصلب الكامل للخرسانة هو 2-3 أيام. بعد ذلك ، قم بإزالة الإطار الخشبي بعناية.
• باستخدام مطحنة ، قم بتسوية سطح المنتج بحوالي 1 مم. ثم نظف السطح بالمكنسة الكهربائية واشطفه. يبقى لمسحه بمدافع الهاون الأسمنتية للقضاء على المسام.
• النقطة الأخيرة - صنفرة المنتج النهائي في 2-3 مراحل ، مما يقلل من حبيبات فوهة الصنفرة.

قم بتثبيت سطح العمل النهائي على القاعدة. سوف يخدمك لعدة عقود ، دون أدنى تلميح من التآكل.

منضدية الاكريليك DIY

تبدو الألواح الجاهزة المصنوعة من مزيج الأكريليك جميلة وسهلة الاستخدام. مقاس اللوح القياسي 366x76 سم ، سمكه مختلف.

مهم! يمكن أن يتحمل سطح العمل درجات حرارة تصل إلى 180 درجة ، لذلك لا تنتمي الأواني والمقالي الساخنة إليها. يسبب بعض الصعوبات لرعاية سطح العمل. على وجه الخصوص ، سيكون من الصعب نوعًا ما إزالة بقعة التلوين (على سبيل المثال ، من القهوة أو الشاي). لكن إصلاح كونترتوب الحجر الاصطناعي بيديك هو متعة حقيقية. يتم التخلص من جميع العيوب الطفيفة تمامًا عن طريق الطحن.

إجراء التشغيل:

• يتم اختيار الخشب الرقائقي كأساس للحجر الاصطناعي. ثم اربط الحجر الاصطناعي بالقاعدة بمادة لاصقة مكونة من عنصرين.
• بعد أن يصلب الغراء تمامًا ، استخدم آلة طحن لتسوية نهايات سطح العمل.

مهم! إذا لم يكن هناك آلة طحن ، فيمكنك استخدام لوح به ورق صنفرة خشن.

• سيتم استخدام بقايا الحجر الاصطناعي لإنهاء الأجزاء الطرفية. قطع الشرائط مع المعلمات المناسبة ، وتنظيفها من الغبار وتقليل النهايات. ضع الغراء على القاعدة ، قم بلصق الشرائط المركبة بعناية. لجعلها أكثر إحكامًا ، استخدم المشابك.
• إذا كان سطح العمل منحنيًا ، فقم بتسخين الشريط عند نقاط الانحناء بمجفف شعر المبنى إلى 160-180 درجة. فقط بعد أن يبرد الشريط تمامًا ، يمكنك لصق الجزء المتبقي.

مهم! حتى لا يكون المفصل بين اللوحة الرئيسية والجزء النهائي ملحوظًا جدًا ، أضف الطلاء إلى الغراء القريب في الظل من المواد المستخدمة.

• بعد البلمرة الكاملة للغراء ، قم بطحن الأطراف.
• قم بربط المنتج النهائي بقاعدة طاولة السرير في الحمام أو طاولة المطبخ. حدد طول المسامير بحيث تدخل القاعدة فقط دون لمس المادة المركبة. قم بعمل ثقوب تكنولوجية باستخدام منشار كهربائي.

قطعة سيراميك

يعد وضع بلاط السيراميك على قاعدة OSB أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة خيارًا مناسبًا للحمام. في الوقت نفسه ، من المهم اختيار القاعدة الصحيحة: حتى تتمكن من تحمل كتلة البلاط:

• قطع القاعدة من الخشب الرقائقي أو OSB.
• تشكل نهاية بشرائط من OSB أو خشب رقائقي مشدود حول المحيط.

مهم! إذا كنت ستزين الأطراف بالبلاط ، اجعل عرض النهاية 50 مم على الأقل ، حيث يسهل قطع البلاط. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام حافة معدنية أو شريط مصفح.

• بعد تحضير القاعدة ، قم بتجهيزها بتركيبة خاصة للخشب مع مثبطات اللهب ومطهر. عندها فقط يكون السطح جاهزًا للتبليط.

لقطات

يعتبر سطح العمل المبلط عمليًا تمامًا مثل طاولة الخرسانة أو الأكريليك DIY. في الوقت نفسه ، من الأسهل بكثير وضعه. أي خيار تختار - القرار لك!

أحد أهم عناصر مجموعة المطبخ هو سطح عمل يمكن الاعتماد عليه لسطح المكتب. في الماضي القريب ، كانت هذه الأجزاء مصنوعة من لوح خشب مضغوط سميك مع ما يسمى بالطلاء الصحي - لوح بلاستيكي. ومع ذلك ، فقد أظهر هذا الخيار فشله - سرعان ما يصبح البلاستيك غير قابل للاستخدام ، لأنه يتلف بسهولة. ويتم مسح النمط المطبق على سطحه بسرعة ، ويفقد سطح العمل مظهره الجمالي.

تم استبدال أسطح العمل هذه بمواد أكثر عملية - الحجر الاصطناعي. بعد أن ظهر بالكاد في السوق المحلية ، سرعان ما اكتسب شعبية بين المستهلك. ومع ذلك ، فإن تكلفة هذه التفاصيل الوظيفية لمجموعة المطبخ مرتفعة للغاية ، لذا فإن كونترتوب الحجر الاصطناعي الذي يعمل بنفسك هو خيار جيد جدًا لأصحاب المنازل الذين اعتادوا على حل معظم المهام المنزلية بأنفسهم.

ما هو الحجر الصناعي؟

ما هو الحجر الصناعي المصنوع؟

بادئ ذي بدء ، يجدر بنا أن نفهم ما يسمى عادة بالحجر الاصطناعي ، وما هو مصنوع منه.

صنع كونترتوب خرساني

قد يتطلب سطح العمل الخرساني مواد مختلفة ، اعتمادًا على التكنولوجيا التي يتم اختيارها لصنعه. يعرض الجدول أدناه الطريقة التي اقترحها الحرفيون الأمريكيون ، والتي تتيح لك تسهيل المنتج. ستتطلب هذه العملية المواد التالية:

• درجة الأسمنت PC300.
• الرمل المنخل.
• أساس بوليمر لتصلب الملاط.
• يتم اختيار صبغة اللون وفقًا لتقدير صاحب المطبخ.
• الإضافات التي يمكن أن تعطي السطح تأثيرًا زخرفيًا (كقاعدة عامة ، يتم اختيار رقائق الحجر لهذا الغرض).
• الألياف الزجاجية لتدعيم الصب.
• شرائح خشبية بأطوال مختلفة.
• قطع من MDF أو الألواح الخشبية ذات الأسطح الملساء المقاومة للرطوبة - لتشكيل القوالب.
• مانع التسرب والسيليكون ومعجون الشمع والأسيتون.
• رغوة البوليسترين المبثوق.
• مفكات ذاتية الطرق.

من الأدوات التي تحتاجها للتحضير:

• وعاء لخلط المحلول وخلاط.
• رذاذ الهواء.
• آلة صنفرة بمرفقات مختلفة.
• أزاميل بأحجام مختلفة.
• سكين المعجون.
• مدحلة معدنية للعبث

من معدات الحماية الشخصية ، ستكون هناك حاجة إلى نظارات البناء وجهاز التنفس الصناعي والقفازات المطاطية.

يوضح الجدول أدناه طريقة تصنيع أسطح كونترتوب خرسانية خفيفة الوزن باستخدام التكنولوجيا الأمريكية.

توضيح	وصف موجز للعملية المراد إجراؤها
	كما هو مذكور أعلاه ، يمكن إنشاء قالب شكل سطح العمل في مكان التثبيت. من الأسهل القيام بذلك إذا لم يتم تفكيك سطح العمل القديم ، أو إذا كان من المخطط استخدامه كقاعدة. لهذه العملية ، من الضروري تحضير الشرائح وفقًا لحجم جوانب سطح العمل. يتم وضعها على طول حوافها تمامًا ولصقها عند الزوايا ، على سبيل المثال ، باستخدام لاصق السيليكون المذاب بالحرارة.
	بعد لصق عناصر القالب ، يجب تمييزها دون إزالتها من مكانها ، مع الإشارة إلى الجانبين الأمامي والخلفي. هذا مهم بشكل خاص إذا كان سطح العمل مستطيلًا أو مربعًا. باستخدام هذا النموذج ، يمكنك بسهولة ارتكاب خطأ أثناء تثبيت المنتج النهائي في مكانه.
	بعد ذلك ، يتم نقل القالب النهائي إلى طاولة ذات حجم مناسب ، والتي تتميز بسطح ناعم ومقاوم للرطوبة. ستحدد جودة القاعدة مدى سلاسة وحتى سطح كونترتوب. من الأفضل إصلاح القالب مؤقتًا في مكانين أو ثلاثة ، في موضع واحد - بحيث لا يتحرك أثناء تثبيت القوالب.
	علاوة على ذلك ، يتم تثبيت تفاصيل القوالب من خارج القالب على طول محيطه بالكامل. في هذه الحالة ، تكون مصنوعة من اللوح المغطى بالبلاستيك ، لأن الجدران الداخلية للقوالب ، مثل القاعدة ، يجب أن يكون لها سطح أملس وتكون مقاومة للماء. يتوافق ارتفاع الجدران مع سمك سطح الطاولة المستقبلي.
	بعد تركيب تفاصيل القوالب وكشفها ، يجب لصق اللحامات الخارجية بمادة السيليكون المذابة بالحرارة. سيتم إصلاح جدران القالب على القاعدة. بعد لصق الوصلات ، يتم تفكيك القالب المثبت داخل القوالب. لقد لعب دوره بالفعل ولن تكون هناك حاجة إليه.
	حواف الجدران ، المعدلة بزاوية 45 درجة ، يتم لصقها مع السيليكون ، مما يضمن إحكام التماس. وهذا مهم جدًا للاحتفاظ بالرطوبة في المحلول - بحيث يتماسك ويكتسب القوة في ظل الظروف المثلى.
	الخطوة التالية هي معالجة المفاصل الداخلية والجدران بمعجون الشمع. يتم تطبيق التركيبة بقطعة قماش ناعمة.
	علاوة على ذلك ، يتم تطبيق شريط رفيع من مادة السيليكون المانعة للتسرب على اللحامات الداخلية للقوالب ، والتي تغلق الشكل بشكل موثوق.
	بعد تطبيق السيليكون ، يجب توزيعه بالتساوي على خط اللحام باستخدام قضيب بلاستيكي دائري بقطر 10 15 مم. ستساعد هذه العملية على سد الفجوة تمامًا بين القاعدة والجدران ، وإعطاء شكل دائري للحواف ، وكذلك جمع السيليكون الزائد.
	بعد ذلك ، يجب أن تنتظر حتى تتم بلمرة السيليكون تمامًا. ثم تتم إزالة كل الفائض المتبقي على الجدران والقاعدة بعناية. تتم إزالتها بسهولة تامة بفضل الشمع المطبق مسبقًا على السطح. يجب تنظيف القوالب بعناية ، وإلا فسيتم طباعة المخالفات البارزة للسيليكون على سطح العمل ، ويجب أن تكون أركانها واضحة - وهذا أمر مهم.
	الخطوة التالية هي خلط الدفعة الأولى من الملاط الخرساني. يتكون الخليط من أسمنت M300 ورمل نقي وماء وتربة بوليمر وصبغة ملونة بنسبة 1 / 2.4 / 0.3 / 0.2 (باستثناء الصباغ). يتم اختيار لون وكمية الصباغ وفقًا لتقدير السيد. في هذه الحالة ، يتم إضافة لون رمادي غامق إلى الخرسانة. يتم خلط المحلول باستخدام خلاط البناء أو المثقاب الكهربائي مع مرفق مناسب.
	قبل الشروع في العمل بالخرسانة ، يتم مسح جميع الأسطح الداخلية للقوالب جيدًا باستخدام الأسيتون. بفضل هذا العلاج ، سيتم إزالة الشحوم من القاعدة والجدران والسماح للمحلول بالتوزيع بالتساوي على الأسطح.
	يُسكب المحلول الخرساني المُجهز في بخاخ الهواء ، حيث يتم تطبيقه على الأسطح الداخلية للقوالب. تتم عملية الرش ببطء ، حيث يجب توزيع المحلول بالتساوي على الأسطح.
	يتم تطبيق المحلول في طبقة من 1.5 2 مم - وهو مصمم لإنشاء سطح أملس جيد للكونترتوب. من حيث المبدأ ، ستخضع هذه الطبقة لاحقًا للطحن والتلميع.
	بعد أن ينتشر المحلول المطبق ، تنهار طبقة رقيقة أو حتى حجر صغير مجزأ أو مواد مالئة أخرى فوقه. ستظهر بعد طحن سطح المنضدة وإضفاء مظهر زخرفي عليه.
	بعد ذلك ، يتم خلط الجزء الثاني من المحلول بنفس النسب ، ولكن تمت إضافة الألياف الزجاجية إليه بالفعل. تُستخدم هذه المادة المضافة لتقوية الهيكل - ستعمل على تقوية وتقوية سطح العمل. تُسكب الألياف في المحلول المُجهز وتُخلط جيدًا بخلاط.
	يتم وضع المونة النهائية المملوءة بالألياف على سطح قاعدة القوالب وتنتشر بعناية باليد على النموذج بأكمله. يجب أن يكون سمك الطبقة الخرسانية حوالي 10 مم.
	يتم ضغط كل طبقة خرسانية موضوعة بأسطوانة خاصة تعمل على تسوية السطح وإزالة فقاعات الهواء من المحلول. تتم عملية الضغط بنفس الحركات التي يتم بها طلاء السطح بقوة معتدلة يتم تطبيقها على الأسطوانة.
	يتم وضع طبقة أخرى من الخرسانة على السطح المعالج. يتم أيضًا توزيع المحلول يدويًا داخل القوالب ، ويجب أن يكون سمكها أيضًا 10 مم. ثم يتم ضغط الخرسانة باستخدام أسطوانة.
	يوضح هذا الرسم التوضيحي جيدًا عملية انتشار الطبقة الثانية وسمكها. عند ضغط الخرسانة باستخدام الأسطوانة ، لا ينبغي الضغط عليها بقوة.
	يمكن أيضًا ملء باقي مساحة القوالب بطبقات من الملاط باستخدام تقنية مماثلة. ومع ذلك ، مع هذا النهج ، سيكون سطح العمل ثقيلًا جدًا. لتسهيل الأمر ، في المثال الموضح ، استخدم الحرفيون رغوة البوليسترين المبثوقة. يجب أن يكون سمكها بحيث أنه بعد وضع الطبقة الخرسانية المطبقة بالفعل ، يتزامن المستوى العلوي من الصفيحة مع ارتفاع جدران القوالب. يجب أن يكون حجم شظايا المواد المراد قطعها أقل بـ 140 مم من عرض وطول مساحة القوالب الداخلية. أي عند وضع ورقة في الجزء المركزي من مساحة القوالب بين جدرانها وإدراج رغوة البوليسترين ، يجب تشكيل فجوة بعرض 70 مم ، حيث سيتم وضع المحلول الخرساني لاحقًا.
	من أجل احتفاظ إدخالات البوليسترين الموسعة بالموقع المطلوب وعدم إزاحتها عن طريق الخطأ عند وضع الملاط ، يجب إصلاحها. يمكن القيام بذلك باستخدام الشرائح ، والتي يتم تثبيتها على الجوانب النهائية لجدران القوالب بمسامير ذاتية التنصت. هام - يجب أن توضع إدخالات رغوة البوليسترين بحرية على الملاط الذي تم وضعه بالفعل ، ولكن لا ينبغي ضغطها في الخرسانة.
	يتم تثبيت Reiki في عدة أماكن على طول محيط القوالب بالكامل.
	بعد تثبيت البطانات ، تمتلئ المساحة الخالية بين جدران القوالب ورغوة البوليسترين بكثافة بالملاط. في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، على سبيل المثال ، التجاويف المتكونة تحت الشرائح ، يتم وضع الهاون يدويًا وتسويته قدر الإمكان. يتم تنفيذ التمديد حتى مستوى الحواف العلوية لجوانب القوالب - فهي بمثابة نوع من المنارات لتسوية المحلول.
	بعد ملء القوالب بالكامل بالملاط ، تُترك قطعة العمل الناتجة لتجف لمدة ثلاثة أيام على الأقل.
	بعد فترة محددة ، يتم فحص قوة المحلول المجمد - يتم النقر عليه برفق بمطرقة صغيرة. ثم يتم تفكيك قضبان التثبيت.
	يجب إزالة الأجزاء البارزة من الخرسانة المتصلدة. يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة آلة طحن (طاحونة) مع قرص ماسي مثبت عليها. يتم الطحن بحركة دائرية.
	بعد تسوية الأسطح الخرسانية ، انتقل إلى إزالة بطانات رغوة البوليسترين. يتم تفكيكها بمساعدة الأزاميل - يتم التقاط المواد وتكسيرها بسهولة.
	بعد الانتهاء من تفكيك حشوة رغوة البوليسترين ، يجب تنظيف جميع الأسطح الداخلية لسطح العمل وتنظيفها بالمكنسة الكهربائية.
	الخطوة التالية هي إزالة القوالب من سطح العمل. يجب أن تتم هذه العملية بعناية فائقة حتى لا تتلف زوايا الهيكل الخرساني المتصلب - فهي لم تكتسب قوتها النهائية بعد.
	بعد إزالة القوالب ، يتم صقل الحافة السفلية لسطح الطاولة يدويًا.
	حان الوقت الآن لرفع كونترتوب. للقيام بذلك ، يتم فصله بعناية عن سطح القاعدة ، أولاً "القطع" على طول المحيط باستخدام ملعقة.
	بعد ذلك ، يتم إدخال كتل خشبية أو قطع من الألواح بسمك 15 20 مم بين السطحين برفع اللوح قليلاً. يعد هذا ضروريًا حتى تتمكن من لصق أصابعك في الفجوة الناتجة من أجل قبضة أفضل على منتج ثقيل عند رفعه.
	بعد ذلك ، يمكن رفع سطح الطاولة بالكامل. مثل هذا الهيكل الخفيف الوزن أسهل في الحركة من كونترتوب مصنوع بالكامل من الخرسانة. لكنها ستظل تتطلب جهودًا منسقة من قبل العديد من الأشخاص.
	يتم تنفيذ مراحل العمل التالية في الشارع. للقيام بذلك ، يتم إخراج سطح العمل من الغرفة ووضعه على قاعدة آمنة مع توجيه الوجه لأعلى. عند حمل المنتج ، يجب إمساكه بشكل عمودي حتى لا يسبب ضغطًا على كسر الطائرة ، مما قد يتسبب في حدوث صدع.
	يجب صنفرة سطح المنضدة بعناية فائقة. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلة طحن بقرص طحن ماسي "مبلل" مثبت عليه.
	يتم الطحن بإضافة الماء بحركة دائرية.
	بعد اكتمال الصنفرة ، سيظهر نمط من الحصى والرمل والألياف الزجاجية المكدسة. من المستحيل أيضًا استبعاد الفراغات الصغيرة من فقاعات الهواء. يجب القضاء على هذه التجاويف.
	للتخلص من القذائف ، يتم خلط ملاط ​​الأسمنت بدون الرمل والألياف الزجاجية. يُفرك يدويًا على سطح المنضدة ، وكذلك على نهاياته. يتم تنعيم المحلول المطبق إلى أقصى حد ممكن.
	بعد أن يجف الأسمنت ، يتم صنفرة السطح مرة أخرى. في ماكينة الصنفرة غير المركزية ، يتم تثبيت فوهة صنفرة بحبيبات رقم 80 أولاً ، ثم يتم تغييرها إلى رقم 100 ، وللحصول على سطح أملس تمامًا ، يتم استخدام ورق الصنفرة بحبيبات رقم 220 في النهاية. يتم الطحن بحركة دائرية.
	أولاً ، السطح الرئيسي مصقول ، ثم الجوانب النهائية للكونترتوب. يجب تنفيذ هذه المرحلة من العمل بعناية فائقة.
	يتم بعد ذلك صقل سطح المنضدة المغطى بالرمل بمادة مانعة للتسرب وقائية خاصة للأسطح الخرسانية. يوضع على السطح بقطعة قماش ناعمة ويفرك بحركة دائرية. يجف هذا التكوين لمدة 10-15 دقيقة ويخلق طبقة واقية. يجب أن تتم هذه المعالجة للكونترتوب في عدة طبقات. للحفاظ على المنتج في حالة جيدة ، يتم تطبيق الطلاء وفركه سنويًا.
	يتم تثبيت سطح العمل الخرساني على القاعدة بتركيبة لاصقة من النوع "المسامير السائلة".
	إذا كان من الضروري عمل فتحات في سطح العمل لحوض المطبخ أو الموقد ، فسيتم أخذ القياسات الأولية منها ، ونقلها إلى القاعدة وحمايتها بواسطة عناصر صب الخرسانة. يتم وضع المحلول على السطح بالكامل ، باستثناء المناطق التي توجد بها الفتحات اللازمة.
	في صناعة أسطح العمل الخرسانية ، يمكن استخدام أصباغ مختلفة الظلال والمواد المضافة من مواد مختلفة وكذلك الأسمنت الأبيض. يعتمد اختيار هذه المواد على تفضيلات السيد وأصحاب المطبخ.

هناك طرق أخرى لصنع أسطح كونترتوب خرسانية مع ملء كامل للقوالب بملاط خرساني. في هذه الحالة ، لن تكون الألياف الزجاجية كافية لتقوية البلاطة ، لذلك يتم استخدام شبكة معدنية للتعزيز.

إذا كان من المخطط عمل سطح كونترتوب خرساني بزوايا دائرية ، فعند تركيب القوالب ، في الزوايا الموجودة على مانع التسرب ، يتم لصق الأجزاء المقطوعة من الأنماط المصنوعة من رغوة البوليسترين المبثوق أو غيرها من المواد المرنة والمتينة على مانع التسرب.

ومع ذلك ، يجب ألا ننسى أن كونترتوب ، الذي يتكون بالكامل من الخرسانة ، بالإضافة إلى إطار تقوية معدني ، سيصبح ثقيلًا للغاية. لذلك ، من المنطقي الانتباه إلى الفكرة التي قدمها السادة الأمريكيون.

منضدية مصنوعة من حجر الاكريليك

يعد صنع سطح الطاولة من حجر الأكريليك هو الخيار الأسهل على الإطلاق. بادئ ذي بدء ، لأنه لن يكون من الضروري تركيب القوالب للصب ، لأن الحجر الاصطناعي جاهز للاستخدام بالفعل.

المواد والأدوات

من أجل صنع كونترتوب من هذه المواد ، سوف تحتاج إلى:

• ورقة أو ورقتان من حجر الأكريليك ، حسب حجم المنتج. المعلمات القياسية للورق هي 3760 × 760 مم ، ويتراوح سمكها من 3 إلى 12 مم. عند استخدام صفائح ذات سماكة أكبر ، سيكون المنتج أكثر متانة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذه المواد ، للمفارقة ، أسهل بكثير في المعالجة.

• خشب رقائقي مقاوم للرطوبة بسمك 30 مم. لا ينصح باستخدام MDF أو اللوح ، لأنها تميل إلى الانتفاخ عند تعرضها للرطوبة لفترة طويلة. يمكن أن تتسبب هذه العملية في تشوه أو إتلاف سطح الحجر حيث سيتفاعل الخشب الرقائقي والأكريليك مع بعضهما البعض.

• لاصق مكون من عنصرين لربط المواد المذكورة أعلاه. لتركيب لوح واحد من حجر الأكريليك ، ستحتاج إلى 150 200 مل.

تختلف الأدوات اللازمة للوظيفة إلى حد ما عن تلك المستخدمة في إنشاء سطح العمل الخرساني:

• ساندر.
• بانوراما كهربائية.
• مع قاطع مصنوع من السبائك الصلبة.
• منشار دائري لقطع الخشب الرقائقي.
• الحفر الكهربائية.
• المشابك.
• مسدس لاستخدام الغراء المكون من عنصرين.
• دليل السكك الحديدية.
• مكنسة كهربائية.
• روليت ، مربع بناء ، مسطرة وقلم رصاص.

عملية صنع كونترتوب أكريليك

على عكس كونترتوب الخرسانة ، بالنسبة لنسخة الأكريليك للمنتج ، يجب أخذ الأبعاد من موقع التثبيت بأكبر قدر ممكن من الدقة. عند إجراء القياسات ، يجب نقل النتائج التي تم الحصول عليها على الفور إلى الرسم ، والتي يجب أن تشير أيضًا إلى فتحات الموقد وحوض المطبخ ، وإذا لزم الأمر ، لتثبيت صنبور أو غيرها من معدات السباكة أو المطبخ.

أسعار كونترتوب مصنوعة من الحجر الاصطناعي

كونترتوب الحجر الاصطناعي

لكي لا نخطئ عند نقل الأبعاد مباشرة إلى مادة التصنيع ، يوصى بعمل قالب بالحجم الفعلي للكونترتوب المستقبلي. لإنشاء مثل هذا النمط ، يكون الورق المقوى مناسبًا ، والذي ، إذا لزم الأمر ، يمكن تمديده عن طريق ربط الأوراق الفردية بشريط عادي. في النموذج ، يمكن تصحيح جميع الأخطاء بسهولة دون خسارة مادية.

في المثال قيد النظر ، سيتم تقديم سطح عمل ، بأبعاد 760 × 605 مم مع شرائط لمعالجة الأسطح الطرفية بارتفاع 35 37 مم ، وكذلك بجوانب الجدار بارتفاع 30 60 مم. عند صنع منتج وفقًا لمشروعك الخاص ، بالطبع ، ستكون الأبعاد مختلفة تمامًا.

• الخطوة الأولى هي نقل أحجام وأشكال الثقوب إلى صفيحة من حجر الأكريليك.

• باستخدام سكة التوجيه ، يتم قطع الشغل. يتم القطع من الخارج ، ثم يتم طحن حواف سطح العمل ، وكذلك فتحات الحوض والموقد.

• الخطوة التالية هي قلب سطح الطاولة ، الجانب الخطأ لأعلى ، لقطع الحافة بزاوية 45 درجة ، وهو أمر ضروري لربط الجانب النهائي للمنتج بسطح أفقي.
• بعد ذلك ، يتم قطع شرائط النهاية من صفيحة من الحجر ، وكذلك لوح التفاف على الحائط. في الجانب الخلفي من عناصر النهاية ، يتم طحن الحافة أيضًا بزاوية 45 درجة.

إذا لم تكن هناك رغبة في طحن حواف الأكريليك بزاوية 45 درجة (وهذه عملية صعبة إلى حد ما) ، فيمكنك الاستغناء عنها والقيام بذلك بشكل مختلف. أولاً ، يتم لصق الحافة النهائية على الخشب الرقائقي ، بحيث تكون متدفقة مع المستوى العلوي ، ويتم تثبيت اللوحة الحجرية الأفقية الرئيسية على الخشب الرقائقي مع تغيير بسمك الشريط الطرفي.

• علاوة على ذلك ، وفقًا لنفس النمط ، يتم قطع قاعدة من الخشب الرقائقي تحت الحجر الاصطناعي. إذا كان الحد الأدنى لسمك لوح الأكريليك ، أي 3 مم ، فيجب أن تتكون القاعدة حصريًا من ورقة واحدة.

إذا كان سمك الأكريليك كبيرًا بدرجة كافية ، فيمكن صنع القاعدة على شكل إطار. يتراوح عرض عناصر الخشب الرقائقي الداعمة من 70 إلى 100 مم. ومع ذلك ، إذا كان من الضروري صنع منتج موثوق ودائم ، فمن الأفضل على أي حال إنشاء قاعدة صلبة كاملة.

يجب أيضًا طحن حواف جزء الخشب الرقائقي من سطح العمل - بقاطع نهاية مسطح.

• بعد ذلك تأتي عملية الإلتصاق. لتحقيق التصاق جيد ، يجب إزالة الشحوم من أسطح الأكريليك باستخدام الأسيتون أو الكحول.
• إذا تم طحن حواف الصفيحة والحواف بزاوية 45 درجة ، وسيتم تركيب الصفيحة الحجرية على لوح صلب من الخشب الرقائقي ، ثم ، كقاعدة عامة ، يتم لصق اللوح الأفقي أولاً. يجب أن تتطابق الحافة السفلية للقطع مع حدود قاعدة الخشب الرقائقي.

• يتم تطبيق الغراء على الأكريليك ، ثم يتم تطبيق اللوح على الخشب الرقائقي والضغط على القاعدة بمشابك. لتوسيع منطقة الضغط ، يتم وضع ألواح ناعمة جيدة التجهيز أعلى الصفيحة ، ويتم تثبيت المشابك عليها بالفعل.
• بعد أن يجف الغراء ، يتم كشط الفائض الذي يبرز على طول الحواف بعناية بإزميل.
• علاوة على ذلك ، يتم لصق شرائط الحافة على نهايات قاعدة الخشب الرقائقي. في الوقت نفسه ، يتم تطبيق الغراء بشكل منفصل على القطع التي يتم إجراؤها بزاوية 45 درجة. ثم يتم ربط قطع الحافة واللوحة الأفقية ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل الزاوية اليمنى.

قبل أن يجف الغراء ، يتم تثبيت الحافة في نهاية سطح العمل بمشابك.

• بعد أن يجف الغراء بعد حوالي 7 8 ساعات ، وإزالة المشابك ، يجب تقريب الزاوية اليمنى باستخدام مطحنة نهاية جانبية خاصة مزودة بأسطوانة (محمل دفع).

• الخطوة التالية هي تلميع سطح كونترتوب حتى شبه لامع.
• كما يتم تقريب الحافة العلوية للحافة الجدارية. للقيام بذلك ، يتم تثبيته على سطح المكتب ومعالجته بقاطع الطحن.
• بعد ذلك ، يتم لصق الجانب المُجهز على الطرف الخلفي من سطح الطاولة ويتم ضغطه أيضًا بالمشابك حتى يجف الغراء تمامًا. بعد ذلك ، يتم تنظيف كتلة الغراء الزائدة بعناية بإزميل.

• تتم معالجة نهايات الفتحات المخصصة لتركيب أدوات المطبخ وإكسسواراتها بعناية باستخدام مطحنة نهاية مستقيمة.

لإخفاء الأصل الحقيقي لمادة سطح الطاولة وإعطائها المظهر الأكثر طبيعية للحجر الطبيعي ، يتم تلميع جميع أسطح المنتج ، ويتم طحن الحافة النهائية مسبقًا. يتم اختيار الشكل حسب تفضيل العميل واعتمادًا على سمك حجر الأكريليك. في أغلب الأحيان ، يتم تقريب أسطح عمل المطبخ المكتبي ببساطة ، ولكن هناك أيضًا راحة أكثر تعقيدًا تستخدم في غرفة المعيشة أو طاولات غرفة الطعام. صحيح أنه كلما كانت الراحة أبسط ، كان من الأسهل العناية بالمنتج في المستقبل.

تُفرك الحواف المطحونة أولاً بصنفرة متوسطة الحبيبات ، ثم بورق صنفرة مبلل. والمرحلة النهائية هي التلميع باللباد باستخدام معجون تلميع خاص.

يتم تلميع سطح الطاولة وفقًا لنفس مبدأ نهاياته. ومع ذلك ، إذا كان لابد من معالجة الحواف يدويًا بشكل أساسي ، فعندئذٍ لطحن مساحة كبيرة ، يتم استخدام أداة صنفرة غريب الأطوار في كثير من الأحيان ، حيث يتم تغيير الفوهات. يجب أن يتم التلميع بدون ضغط ، حيث أن المادة الموجودة على قاعدة أكريليك مع شوائب حجرية قد تفقد بعضًا من بلاستيك الطبقة العليا. ستكون نتيجة المعالجة المكثفة سطحًا غير مستوٍ ، حيث ستبرز الحجارة الصلبة من المستوى الرئيسي.

إصلاح أسطح العمل المصنوعة من الحجر الصناعي

مهما كان الأمر ، فإن المادة الاصطناعية أقل قوة وصلابة من الحجر الطبيعي ، لذلك تحدث أضرار مختلفة عليها في كثير من الأحيان. خلال فترة التشغيل ، من الضروري مراجعة اللوحة بانتظام بحثًا عن العيوب. وفي حالة ظهور أضرار طفيفة ، في المرحلة الأولية ، ومنع تطور العيوب ، يجب إصلاحها.

يمكن أن يكون الضرر مختلفًا ، اعتمادًا على المادة التي يتكون منها سطح العمل - يمكن أن يكون تقشير حجر الأكريليك من القاعدة أو ظهور بقع على سطحه من الأواني أو المقالي الساخنة. الضرر الميكانيكي ممكن أيضا.

يمكن أن يحدث التفريغ عندما لا تلتصق لوح الأكريليك جيدًا بالقاعدة ، أي بسبب الإهمال الذي يحدث حتى في مرحلة تصنيع سطح العمل. تتشكل الرقائق والخدوش من الصدمات الميكانيكية ، على سبيل المثال ، سقوط جسم ثقيل أو حاد على سطح عمل. في بعض الأحيان قد تظهر تشققات على الطبقة الخارجية من الحجر الصناعي ، وقد يكون مظهرها بسبب جودتها المنخفضة أو التعامل مع المنتج بإهمال.

تتميز أسطح العمل المصنوعة من الأكريليك بصلابة عالية إلى حد ما ، ولكن في بعض الأحيان لا تزال تظهر عليها تشققات وخدوش. ومع ذلك ، يمكن إزالتها بسهولة عن طريق التلميع. للقيام بذلك ، يتم ملء التلف في الحجر الاصطناعي بمعجون التلميع ، ثم معالجته بمطحنة بفوهة محسوسة. يتم التلميع من نهايات الكراك أو الخدش إلى الجزء المركزي.

عندما تتشكل شريحة أو حفرة عميقة على حجر اصطناعي ، يتم تثبيت ملحق أكريليك بالحجم واللون المناسبين في التفاوت الناتج. قبل تثبيته ، يتم تنظيف العيب ، وإزالة الشحوم منه ، وتلطيخه بالغراء. ثم يتم تطبيق الغراء أيضًا على الإدخال ، ويتم وضعه في الغمس المُجهز والضغط عليه. تتم إزالة الغراء الزائد ، ويتم تسوية السطح قدر الإمكان. المنطقة التي تم إصلاحها مطحونة ومصقولة.

يمكن إزالة البقعة التي ظهرت على سطح القدر أو الغلاية بطريقتين - هذه هي الطحن والتلميع ، أو غسل سطح العمل بمنظف ومعالجة بكحول الأيزوبروبيل. على أي حال ، أثناء التلميع ، يجب تظليل اللمعان على السطح بمقدار 250-300 مم حول البقعة من أجل طمس حدودها تمامًا.

يصعب التعامل مع تكوين بثور وناسور على الحجر الاصطناعي ، ولكن هذا ممكن أيضًا. يتم العمل على التخلص منها بنفس الطريقة تقريبًا كما هو الحال في إصلاح الرقائق. يتم قطع الانتفاخ ، ويمتلئ التجويف الناتج بتركيبة أكريليك ، والتي يجب أن تجف جيدًا. بعد ذلك ، يتم طحن المنطقة المتضررة وصقلها.

يجب تحذير المبتدئين من أن العمليات مع أي نوع من الأحجار الاصطناعية تتطلب خبرة. لذلك ، بعد اختيار مادة معينة لتصنيع سطح كونترتوب حجري ، فإن الأمر يستحق التجربة ، وبالنسبة للمبتدئين ، قم بعمل لوحة صغيرة وفقًا لجميع متطلبات التكنولوجيا. إذا نجحت العملية ، فيمكنك الانتقال إلى أحجام كبيرة. أثناء التجربة ، سيتمكن المعلم المبتدئ من "الشعور" بالمادة وفهم أفضل طريقة للتعامل معها.

في نهاية المنشور ، نقترح مشاهدة مقطع فيديو يشارك فيه السيد سره في صنع سطح عمل أصلي مصنوع من الحجر الاصطناعي.

فيديو: طريقة غير معتادة لصنع سطح من الحجر الصناعي المنقوش