كيفية قصدير الأسلاك النحاسية. تعلم أسلاك اللحام - مراعاة جميع الفروق الدقيقة في اللحام. كيفية اللحام بمكواة اللحام بالقصدير والقصدير (اللحام) ماذا يعني قص السلك

لحام بحديد لحام- هذه عملية تقنية فيزيائية كيميائية للحصول على اتصال دائم للأجزاء المعدنية عن طريق إدخال معدن بنقطة انصهار منخفضة في الفجوة بينهما.

يعد اللحام باستخدام مكواة اللحام أسهل بكثير مما يبدو للوهلة الأولى. تم استخدام تقنية اللحام بمكواة اللحام بنجاح من قبل المصريين منذ 5 آلاف عام ولم يتغير الكثير منذ ذلك الحين.

تم تحديد متطلبات العملية التكنولوجية للحام وتركيب عناصر الراديو في OST 107.460092.024-93 "لحام التوصيلات الكهربائية للمعدات الإلكترونية اللاسلكية. المتطلبات العامة للعمليات التكنولوجية النموذجية.

تبدأ عملية اللحام بمكواة اللحام بإعداد أسطح الأجزاء المراد لحامها. للقيام بذلك ، من الضروري إزالة آثار الأوساخ ، إن وجدت ، وأكسيد الفيلم من الأسطح. اعتمادًا على سمك الفيلم وشكل السطح ، يتم تنظيفه بمبرد أو ورق صنفرة. يمكن تجريد المساحات الصغيرة والأسلاك المستديرة بشفرة السكين. يجب أن تكون النتيجة سطحًا لامعًا خاليًا من بقع الأكاسيد والأصداف. يتم إزالة التلوث الدهني عن طريق المسح بقطعة قماش مبللة بالأسيتون أو مذيب روح أبيض (بنزين منقى).

بعد تحضير الأسطح ، يجب تغطيتها بطبقة من اللحام ومعلبة. للقيام بذلك ، يتم تطبيق التدفق على السطح ويتم تطبيق طرف لحام الحديد مع جندى.

لتحسين نقل الحرارة من طرف مكواة اللحام إلى الجزء ، تحتاج إلى تطبيق الطرف بحيث تكون منطقة التلامس في أقصى حد. يجب أن يكون قطع طرف مكواة اللحام مع اللحام موازيًا لسطح الجزء.

أهم شيء عند اللحام بمكواة اللحام هو تسخين الأسطح المراد لحامها لدرجة حرارة اللحام المنصهر. في حالة عدم كفاية التسخين ، يصبح اللحام غير لامع مع قوة ميكانيكية منخفضة. عند ارتفاع درجة الحرارة ، لن ينتشر اللحام على سطح الأجزاء المراد لحامها ولن يعمل اللحام على الإطلاق.

بعد الانتهاء من التحضير أعلاه ، يتم تطبيق الأجزاء على بعضها البعض ، ويتم اللحام باستخدام مكواة لحام كهربائية. يتراوح وقت اللحام ، اعتمادًا على سمك ووزن الأجزاء ، من 1 إلى 10 ثوانٍ. تسمح العديد من المكونات الإلكترونية بوقت لحام لا يزيد عن ثانيتين. بمجرد أن ينتشر اللحام بالتساوي على أسطح الأجزاء ، يتم سحب مكواة اللحام إلى الجانب. لا يُسمح بإزاحة الأجزاء بالنسبة لبعضها البعض حتى يتم ترسيخ اللحام تمامًا ، وإلا فإن القوة الميكانيكية وضيق اللحام ستكون منخفضة. إذا حدث هذا عن طريق الصدفة ، فأنت بحاجة إلى إعادة إجراء اللحام.

يتم تغطية اللحام الموجود على طرف مكواة اللحام الساخنة ، أثناء انتظار اللحام ، بأكاسيد وبقايا التدفق المحترق. قبل اللحام ، يجب تنظيف الحافة. للتنظيف ، من الملائم استخدام قطعة مبللة من المطاط الرغوي بأي كثافة. يكفي رسم اللدغة بسرعة فوق المطاط الرغوي وستبقى كل الأوساخ عليه.

قبل اللحام ، يجب أن تكون الأسطح أو الأسلاك الموصلة عن طريق اللحام مطلية بالقصدير دون أن تفشل. هذا ضمان لجودة مفصل اللحام والتمتع بالعمل. إذا لم تكن لديك خبرة في استخدام مكواة اللحام ، فقبل القيام بعمل لحام مهم باستخدام مكواة لحام ، فأنت بحاجة أولاً إلى التدرب قليلاً. من الأسهل البدء بسلك نحاسي أحادي النواة ، وهي طريقة صنع الأسلاك الكهربائية. الخطوة الأولى هي إزالة العزل من الموصل.

كيفية قصدير الأسلاك النحاسية

عند إزالة العزل ، من الضروري تقييم حالة الموصل. كقاعدة عامة ، في الأسلاك الجديدة ، لا يتم تغطية الموصلات النحاسية بأكاسيد ويمكن تعليبها بدون تجريد. يكفي أن تأخذ القليل من اللحام على طرف مكواة اللحام ، وتلمسها بالصنوبري وتحرك الحافة على طول سطح الموصل. إذا كان سطح الموصل نظيفًا ، فسوف ينتشر اللحام فوقه في طبقة رقيقة.

إذا لم يكن هناك ما يكفي من اللحام ، فسيتم أخذ جزء إضافي بلمسة من الصنوبري. وهكذا ، حتى يتم تعليب الموصل بالكامل تمامًا. إنه أكثر ملاءمة لأسلاك القصدير عن طريق وضعها على منصة خشبية ، والتي أستخدمها كحامل لحام. عادة ، في المكان الذي تتراكم فيه البركة دائمًا ، يتراكم الصنوبري وتسير العملية بشكل أسرع ، يمكنك الحصول على المزيد من اللحام دون لمسه ، مرة أخرى بلسعة الصنوبري.

في بعض الأحيان ، على عكس التوقعات ، على الرغم من أن الموصل يبدو بدون أكاسيد ، إلا أنه لا يريد أن يتم تعليبه. ثم أضعه على قرص أسبرين وقمت بتسخينه لبضع ثوانٍ ، ثم أقوم بالتجفيف في الموقع. Luditsya على الفور دون مشاكل. حتى الأسلاك النحاسية ذات الأكسدة الواضحة ، بدون تجريد ميكانيكي أولي ، مع الأسبرين ينكسر على الفور بطبقة رقيقة من اللحام.

إذا تمكنت من صقل الموصلات بمكواة لحام ، كما في الصورة ، فتهانينا على أول وظيفة لحام ناجحة.

من الصعب الحصول على لحام جيد بمكواة لحام في المرة الأولى. قد يكون هناك عدة أسباب لذلك. تكون مكواة اللحام ساخنة للغاية بالنسبة لهذا النوع من اللحام ، ويمكن تحديد ذلك من خلال الفيلم الغامق سريع التشكيل من الأكاسيد على اللحام ، والذي يقع على طرف مكواة اللحام. مع التسخين المفرط لطرف مكواة اللحام ، يتم تغطية شفرة العمل الخاصة بالطرف بأكسيد أسود ، ولا يتم الاحتفاظ باللحام على الطرف. درجة حرارة طرف مكواة اللحام غير كافية. في هذه الحالة ، يكون اللحام مفكوكًا ويبدو غير لامع.

يمكن أن يساعد هنا فقط استخدام جهاز التحكم في درجة الحرارة. يحدث تسخين غير كافٍ للسلك أثناء التعليب بكمية صغيرة من اللحام على جزء العمل من الطرف. منطقة التلامس صغيرة ، ويتم نقل الحرارة بشكل سيئ إلى الموصل. تحتاج إلى التدرب حتى تتمكن من قص الأسلاك كما في الصورة أعلاه.

بعد تعليب السلك بمكواة لحام ، غالبًا ما يظل اللحام الزائد عليه في شكل ترهل. من أجل الحصول على طبقة رقيقة ومتساوية ، تحتاج إلى وضع السلك عموديًا ، ووضع حد لأسفل ، ومكواة اللحام عموديًا مع وضع الطرف لأعلى ، ورسم الطرف على طول السلك. اللحام ثقيل وسيذهب كل شيء إلى طرف مكواة اللحام. قبل هذه العملية مباشرة ، تحتاج إلى إزالة كل اللحام من الطرف بضربه برفق على الحامل. بهذه الطريقة ، يمكنك إزالة الفائض من مكان اللحام وعلى لوحات الدوائر المطبوعة.

تتمثل المرحلة التالية من التدريب في لحام سلك نحاسي مجدول بمكواة لحام ، وتكون المهمة أكثر صعوبة إلى حد ما ، خاصة إذا كان السلك مغطى بأكسيد. من الصعب إزالة فيلم الأكسيد ميكانيكيًا ؛ تحتاج إلى فك الموصلات وتنظيفها بشكل فردي. عندما قمت بإزالة العزل الحراري من الأسلاك ، وجدت أن الموصل العلوي مغطى بأكسيد ، والموصل السفلي كان مفككًا. ربما تكون هذه أصعب حالة للتعليب. لكن يتم تعليبها بنفس السهولة مثل تلك أحادية النواة.

أول شيء عليك القيام به هو وضع الموصل على قرص أسبرين وتحريكه بمكواة لحام بحيث يتم ترطيب جميع موصلات السلك بتركيبة الأسبرين (عند تسخينها ، يذوب الأسبرين).

بعد ذلك ، قم بالقصدير على الموقع مع الصنوبري ، كما هو موضح أعلاه ، مع الاختلاف الوحيد هو أنك تحتاج إلى الضغط على السلك بطرف مكواة اللحام إلى الموقع ، وأثناء عملية التعليب ، قم بتدوير السلك في اتجاه واحد بحيث الموصلات تتشابك في كل واحد.

هذه هي الأسلاك النحاسية بعد التعليب.

من مثل هذه النهاية للسلك المعلب ، من الممكن تشكيل حلقة بمساعدة الكماشة المستديرة ، على سبيل المثال ، للتوصيل الملولب بملامسات المقبس أو المفتاح أو خرطوشة الثريا أو اللحام بالنحاس جهة اتصال أو لوحة دوائر مطبوعة. حاول أن تصنع مثل هذا اللحام بمكواة لحام.

الشيء الرئيسي عند توصيل الأجزاء عن طريق اللحام هو عدم نقلها بالنسبة لبعضها البعض حتى يصلب اللحام.

لا يختلف لحام أي أجزاء بمكواة اللحام كثيرًا عن أسلاك اللحام. إذا تمكنت من القصدير ولحام سلك مجدول بجودة عالية ، فيمكنك إجراء أي لحام.

كيفية القصدير موصل نحاسي رفيع جدًا بالمينا

من السهل القصدير بمكواة لحام موصل رفيع ، بقطر أقل من 0.2 مم ، معزول بالمينا ، إذا كنت تستخدم كلوريد الفينيل. الأنابيب العازلة وعزل العديد من الأسلاك مصنوعة من هذا البلاستيك. تحتاج إلى وضع السلك على العازل والضغط عليه برفق بطرف مكواة اللحام ، ثم سحب السلك من خلاله ، وتحويله في كل مرة. من تسخين كلوريد الفينيل ، يتم إطلاق الكلور ، مما يؤدي إلى تدمير المينا ويمكن بسهولة تعليب السلك.

هذه التقنية لا غنى عنها عند لحام سلك من نوع ليسندرات بمكواة لحام ، وهو عبارة عن الكثير من الأسلاك الرفيعة المطلية بالمينا والملفوفة في موصل واحد.

بمساعدة قرص الأسبرين ، من السهل أيضًا قص سلك رفيع مطلي بالمينا باستخدام مكواة لحام ، بنفس الطريقة التي يتم بها سحب السلك بين قرص الأسبرين وطرف مكواة اللحام. يجب أن يكون هناك كمية كافية من اللحام والصنوبري على الحافة.

لحام مكونات الراديو بحديد لحام

عند إصلاح الأجهزة الكهربائية ، غالبًا ما يكون من الضروري لحام عناصر الراديو من لوحة الدوائر المطبوعة ولحامها مرة أخرى. على الرغم من أن هذه العملية ليست صعبة ، إلا أنها لا تزال تتطلب الامتثال لتقنية لحام معينة.

لحام بمقاومات حديد اللحام ، الثنائيات ، المكثفات

من أجل لحام اثنين من العناصر المشعة من لوحة الدوائر المطبوعة ، على سبيل المثال ، المقاوم أو الصمام الثنائي ، من الضروري تسخين مكان اللحام بمكواة اللحام حتى يذوب اللحام وسحب خرج العنصر الإشعاعي من اللوحة . عادة ، تتم إزالة خرج المقاوم من لوحة الدائرة المطبوعة عن طريق تحريكه فوق الإخراج باستخدام ملاقط ، ولكن غالبًا ما تنزلق الملاقط ، خاصةً إذا كان خرج عنصر الراديو على جانب اللحام عازمًا.

لراحة العمل ، يجب شحذ إسفنجات الملقط قليلاً ، وستمنع القبضة الناتجة شفاه الملقط من الانزلاق.

عند تفكيك عناصر الراديو ، هناك دائمًا يد أخرى مفقودة ، فأنت بحاجة إلى العمل باستخدام مكواة لحام وملاقط وما زلت تمسك بلوحة الدوائر المطبوعة.

كجهة ثالثة ، أستخدم عمليات فحص سطح المكتب ، والتي يمكن من خلالها تثبيت قسم من لوحة الدوائر المطبوعة الخالية من التفاصيل ، ومن خلال وضع ملزمة على أي وجه جانبي ، قم بتوجيه لوحة الدوائر المطبوعة في ثلاثة أبعاد. سيكون اللحام بمكواة اللحام مناسبًا.

بعد لحام الجزء من اللوحة ، تمتلئ فتحات التركيب باللحام. من المريح تحرير الفتحة من اللحام باستخدام مسواك أو مباراة حادة أو عصا خشبية.

يذوب طرف مكواة اللحام اللحام ، ويتم إدخال عود الأسنان في الفتحة ويدور ، ويتم إزالة مكواة اللحام ، وبعد تصلب اللحام ، تتم إزالة المسواك من الفتحة.

قبل تثبيت عنصر راديو جديد للحام ، من الضروري التأكد من أن استنتاجاته قابلة للحام ، خاصة إذا كان تاريخ الإصدار غير معروف. من الأفضل ببساطة قص الخيوط باستخدام مكواة لحام ثم لحام العنصر. بعد ذلك سيصبح اللحام موثوقًا وسيكون العمل ممتعًا وليس عذابًا.

كيفية لحام SMD LEDs والمكونات الأخرى التي لا تحتوي على الرصاص

حاليًا ، تستخدم مكونات SMD الخالية من الرصاص على نطاق واسع في تصنيع الأجهزة الإلكترونية. لا تحتوي مكونات SMD على أسلاك نحاسية تقليدية. ترتبط عناصر الراديو هذه بمسارات لوحة الدوائر المطبوعة عن طريق لحام وسادات التلامس بها ، الموجودة مباشرة على علبة المكون. إن لحام مثل هذا المكون ليس بالأمر الصعب ، لأنه من الممكن لحام كل جهة اتصال على حدة باستخدام مكواة لحام منخفضة الطاقة (10-12 واط).

ولكن عند الإصلاح ، يصبح من الضروري إلغاء عنصر SMD لفحصه أو استبداله ، أو إلغاءه من لوحة دوائر مطبوعة غير ضرورية لاستخدامها كقطع غيار. في هذه الحالة ، من أجل عدم ارتفاع درجة حرارة المكون وكسره ، من الضروري تسخين جميع مخرجاته في نفس الوقت.

إذا كان عليك غالبًا إزالة مكونات SMD ، فمن المنطقي أن تقوم مكواة اللحام بعمل مجموعة من النصائح الخاصة ، والتي تتفرع في النهاية إلى قسمين أو ثلاثة أجزاء صغيرة. من خلال هذه النصائح ، سيكون فك مكونات SMD سهلًا دون إتلافها ، حتى لو تم لصقها على PCB.

ولكن هناك حالات لا يوجد فيها مكواة لحام منخفضة الطاقة في متناول اليد ، وفي مكواة اللحام القوية الموجودة ، يكون الطرف متصلًا ويستحيل إزالته. هناك أيضًا طريقة بسيطة للخروج من هذا الموقف. يمكنك لف سلك نحاسي بقطر مليمتر واحد حول طرف حديد اللحام ، كما في الصورة. اصنع نوعًا من الفوهة واستخدمها في لحام مكونات SMD بنجاح. تُظهر الصورة كيف قمت بلحام مصابيح SMD LED عند إصلاح مصابيح LED. حاويات LED حساسة للغاية ولا تسمح عمليًا حتى بالتأثيرات الميكانيكية الصغيرة.

إذا لزم الأمر ، يمكن إزالة الفوهة بسهولة ويمكنك استخدام مكواة اللحام للغرض المقصود منها. يمكن تغيير العرض بين نهايات الفوهة بسهولة ، وبالتالي تعديل الأحجام المختلفة لمكونات SMD للحام. يمكن استخدام الفوهة بدلاً من مكواة اللحام منخفضة الطاقة ولحام الأجزاء الصغيرة ولحام الموصلات الرقيقة بشرائط LED.

كيفية لحام شريط LED بمكواة لحام

لا تختلف تقنية لحام شرائط LED كثيرًا عن لحام الأجزاء الأخرى. ولكن نظرًا لحقيقة أن ركيزة PCB عبارة عن شريط رفيع ومرن ، يجب تقليل وقت اللحام إلى الحد الأدنى لتجنب تفتيت المسارات المطبوعة.

إصلاح جسم السيارة الحديدي عن طريق اللحام

في الأيام الخوالي ، عندما كنت أقود سيارة سوفيتية ، ساعدت تقنية لحام الحديد بمكواة اللحام في القضاء على تآكل جسم السيارة. إذا قمت بتنظيف المكان المغطى بالصدأ وقمت بتطبيق طلاء ورنيش ، فسوف يظهر الصدأ مرة أخرى بعد فترة. بعد تغطية المكان النظيف بمكواة لحام بطبقة رقيقة من اللحام ، لن يظهر الصدأ مرة أخرى.

اضطررت إلى اللحام بمكواة لحام ومن خلال فتحات التآكل في العتبات ومنطقة أقواس العجلات في جسم السيارة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تنظيف السطح المحيط بالفتحة بشريط من سنتيمتر واحد والقصدير باستخدام مكواة لحام. من ورق سميك ، اقطع نقشًا من أجل رقعة مستقبلية. بعد ذلك ، على طول نمط النحاس الأصفر بسمك 0.2-0.3 مم ، قم بقطع رقعة والمنطقة التي سيتم لحامها ، قصدير بمكواة لحام بطبقة سميكة من اللحام. إذا لزم الأمر ، يتم إعطاء التصحيح بالشكل المطلوب. يمكنك ببساطة النقر على الرقعة بوضعها على مطاط كثيف وسميك. ابردي حواف الجانب الخارجي من الرقعة إلى لا شيء. يبقى إرفاق رقعة بالفتحة الموجودة في الجسم وتسخينها جيدًا باستخدام مكواة لحام بقدرة مائة واط على طول التماس. سيكون المعجون ، والتجهيز ، والطلاء ، والجسم مثل الجديد ، بينما الصدأ في المكان الذي تم إصلاحه لن يتكرر أبدًا.

يعد اللحام من أكثر الطرق موثوقية لتوصيل الأسلاك. هذه عملية يتم فيها ملء الفراغ بين اثنين من الموصلات باللحام المنصهر. في هذه الحالة ، يجب أن تكون درجة حرارة انصهار اللحام أقل من درجة حرارة انصهار المعادن المراد ربطها. في المنزل ، غالبًا ما يستخدم اللحام مع مكواة لحام - جهاز صغير يعمل بالكهرباء. للتشغيل العادي ، يجب ألا تقل قوة مكواة اللحام عن 80-100 واط.

ما تحتاجه للحام بمكواة لحام

بالإضافة إلى مكواة اللحام نفسها ، ستكون هناك حاجة إلى الجنود أو الصنوبري أو التدفقات ، فمن المستحسن أن يكون لديك حامل. حتى أثناء العمل ، قد تحتاج إلى ملف صغير وزردية صغيرة.

الصنوبري والتدفق

للحصول على توصيل جيد للأسلاك ، من الضروري تنظيفها من الملوثات ، بما في ذلك طبقة الأكسيد. إذا كان لا يزال من الممكن تنظيف النوى الأحادية يدويًا ، فلا يمكن تنظيف الموصلات المجدولة بشكل طبيعي. يتم معالجتها عادةً بالصنوبري أو التدفق - وهي مواد فعالة تعمل على إذابة الملوثات ، بما في ذلك طبقة الأكسيد.

يعمل كل من الصنوبري والتدفقات بشكل جيد ، فقط التدفقات أسهل في الاستخدام - يمكنك غمس الفرشاة في المحلول ومعالجة الأسلاك بسرعة. من الضروري وضع الموصل في الصنوبري ، ثم تسخينه بمكواة لحام بحيث تغلف المادة المنصهرة سطح المعدن بالكامل. عيب استخدام التدفقات هو أنها إذا بقيت على الأسلاك (وبقيت) ، فإنها ستؤدي تدريجياً إلى تآكل الغمد المجاور. لمنع حدوث ذلك ، يجب معالجة جميع نقاط اللحام - اغسل بقايا التدفق بالكحول.

يعتبر الصنوبري علاجًا عالميًا ، ويمكن اختيار التدفقات اعتمادًا على المعدن الذي ستلحمه. في حالة الأسلاك ، هذا هو النحاس أو الألومنيوم. بالنسبة للأسلاك النحاسية والألمنيوم ، خذ تدفق LTI-120 أو البورق. يعمل التدفق المصنوع منزليًا من الصنوبري والكحول المشوه (1 إلى 5) جيدًا ، إلى جانب أنه من السهل القيام بذلك بنفسك. أضف الصنوبري إلى الكحول (ويفضل أن يكون غبارًا أو قطعًا صغيرة جدًا منه) ورجه حتى يذوب. ثم يمكن لهذه التركيبة معالجة الموصلات والالتواءات قبل اللحام.

يستخدم جنود لحام الأسلاك النحاسية بمكواة لحام POS 60 أو POS 50 أو POS 40 - الرصاص القصدير. بالنسبة للألمنيوم ، تعتبر المركبات القائمة على الزنك أكثر ملاءمة. الأكثر شيوعًا هي TsO-12 و P250A (من القصدير والزنك) ، الدرجة A (الزنك والقصدير مع إضافة النحاس) ، TsA-15 (الزنك مع الألومنيوم).

من المريح جدًا استخدام الجنود ، بما في ذلك الصنوبري (POS 61). في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة للمعالجة المسبقة لكل موصل في الصنوبري على حدة. ولكن بالنسبة للحام عالي الجودة ، يجب أن تكون مكواة اللحام قوية - 80-100 واط ، والتي يمكن أن تسخن مكان اللحام بسرعة إلى درجات الحرارة المطلوبة.

المواد المساعدة

من أجل لحام الأسلاك بشكل طبيعي بمكواة لحام ، فإنك تحتاج أيضًا إلى:

قد تكون هناك حاجة للكحول لغسل التدفق ، وقد تكون هناك حاجة لشريط كهربائي أو أنابيب انكماش حراري بأقطار مختلفة للعزل. هذه هي كل المواد والأدوات التي بدونها يكون من المستحيل لحام أسلاك اللحام بمكواة اللحام.

عملية اللحام بمكواة اللحام الكهربائية

يمكن تقسيم التكنولوجيا الكاملة لأسلاك اللحام بمكواة اللحام إلى عدة مراحل متتالية. كلهم يتكررون في تسلسل معين:

هذا كل شئ. بنفس الطريقة ، يمكنك لحام سلكين أو أكثر ، ويمكنك لحام السلك ببعض لوحة الاتصال (على سبيل المثال ، عند لحام سماعات الرأس ، يمكنك لحام السلك بالقابس أو باللوحة الموجودة على سماعة الأذن) ، إلخ.

بعد الانتهاء من لحام الأسلاك بمكواة اللحام وبعد تبريدها ، يجب عزل الاتصال. يمكنك لف الشريط الكهربائي ، يمكنك وضعه ، ثم تسخين أنبوب الانكماش الحراري. عندما يتعلق الأمر بالأسلاك الكهربائية ، يُنصح عادةً بربط بضع لفات من الشريط الكهربائي ، ووضع أنبوب الانكماش الحراري في الأعلى ، والذي يتم تسخينه.

الاختلافات في التكنولوجيا عند استخدام التدفق

إذا تم استخدام التدفق النشط بدلاً من الصنوبري ، فإن عملية التعليب تتغير. يتم تشحيم الموصل النظيف بالتركيب ، وبعد ذلك يتم تسخينه باستخدام مكواة لحام بكمية صغيرة من اللحام. علاوة على ذلك ، كل شيء كما هو موصوف.

خيوط اللحام مع التدفق - أسرع وأسهل

هناك اختلافات عند تقلبات اللحام مع التدفق. في هذه الحالة ، لا يمكنك قص كل سلك ، ولكن يمكنك تحريفه ، ثم معالجته بتدفق وبدء اللحام فورًا. لا يمكن تجريد الموصلات - فالمركبات النشطة تؤدي إلى تآكل طبقة الأكسيد. لكن بدلاً من ذلك ، سيتعين عليك مسح نقاط اللحام بالكحول لغسل بقايا المواد العدوانية كيميائيًا.

ملامح لحام الأسلاك الذين تقطعت بهم السبل

تقنية اللحام الموضحة أعلاه مناسبة للخيوط الأحادية. إذا كان السلك عالقًا ، فهناك فروق دقيقة: قبل التعليب ، تكون الأسلاك غير مجدولة بحيث يمكن غمس كل شيء في الصنوبري. عند تطبيق اللحام ، تأكد من تغطية كل سلك بطبقة رقيقة من اللحام. بعد التبريد ، يتم لف الأسلاك مرة أخرى في حزمة واحدة ، ثم يمكنك اللحام بمكواة اللحام كما هو موضح أعلاه - عن طريق غمس الطرف في اللحام ، وتسخين مكان اللحام وتطبيق القصدير.

عند التعليب ، يجب "تفريغ" الأسلاك المجدولة

هل من الممكن لحام الأسلاك النحاسية بالألمنيوم

لا يمكن توصيل الألمنيوم بالمعادن التفاعلية الأخرى مباشرة. نظرًا لأن النحاس مادة تفاعلية ، فلا يتم ربط النحاس والألمنيوم أو لحامهما. النقطة هي موصلية حرارية مختلفة للغاية وموصلية تيار مختلفة. عند مرور التيار ، يسخن الألمنيوم أكثر ويتمدد أكثر. يسخن النحاس ويتمدد بدرجة أقل. يؤدي التمدد / الانكماش المستمر بدرجات متفاوتة إلى حقيقة أنه حتى أفضل اتصال مكسور ، يتم تكوين فيلم غير موصل ، وكل شيء يتوقف عن العمل. لأن النحاس والألمنيوم لا يلحمان.

إذا كانت هناك حاجة لتوصيل موصلات نحاسية وألمنيوم ، فقم بإجراء اتصال مثبت بمسامير. خذ مسمارًا بجوز مناسب وثلاث غسالات. في نهايات الأسلاك المراد توصيلها ، تتشكل الحلقات وفقًا لحجم البرغي. يأخذون مسمارًا ، ويضعون حلقة واحدة ، ثم موصلًا ، وغسالة أخرى - الموصل التالي ، في الأعلى - غسالة ثالثة ويصلحون كل شيء بصمولة.

هناك عدة طرق أخرى لتوصيل خطوط الألمنيوم والنحاس ، لكن اللحام ليس من بينها. يمكنك أن تقرأ عن الطرق الأخرى ، لكن الإغلاق هو الأبسط والأكثر موثوقية.

يتضمن العمل مع إلكترونيات الراديو مواد لحام. من السهل تعلم ذلك ، وإذا كانت هناك فروق دقيقة غير مفهومة ، فستختفي مع التجربة. تتطلب الأداة صيانة لعملها الجيد. يحتاج السيد إلى أن يكون قادرًا على صقل طرف حديد اللحام بشكل صحيح بحيث يثبت اللحام. يجب ألا تتلف الأداة. تعتمد جودة اللحام على الإجراءات الصحيحة عند معالجة القاعدة.

ميزات الطلاء

عادة ما يكون لمكواة اللحام من النوع البسيط طرف نحاسي. تم استخدام المادة منذ اختراع الأداة بسبب الموصلية الحرارية العالية. ولكن هناك عيب - القدرة على ارتداء عالية. يحترق النحاس أو يذوب في اللحام. كان لا بد من القضاء على النقص ، وبدأ المصنعون في تطبيق طلاء إضافي من النيكل أو الفضة.

النيكل له قوة عالية ولا يبلى. عمر الخدمة الطويل هو ميزة طلاء النيكل. العيب هو ضعف الالتصاق. مثل هذا التلميح لا يحمل اللحام جيدًا. يمكن إجراء اللحام فقط عندما يتم توريد اللحام مباشرة إلى منطقة العمل. يتم تسخين منطقة العمل بلسعة ، ثم يتم وضع جزء صغير من معجون اللحام أو اللحام. تأتي النوبة من الحرارة.

تتميز الفضة بالتصاق جيد ، ولكنها موصل ضعيف للحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد باهظة الثمن. بمرور الوقت ، تبلى الفضة وتكشف القاعدة النحاسية. هذا لأن الطلاء الفضي يذوب في اللحام.

تعمل ميزات الرش على تعقيد التشغيل والصيانة. لذلك ، يفضل هواة الراديو ، وخاصة الجيل الأكبر سنًا ، مكاوي اللحام النحاسية. لكن اللدغة النحاسية لها عيب - يتأكسد النحاس الساخن على الفور. يحدث التفاعل مع الهواء فقط على طبقة رقيقة ، لكن هذا كافٍ للالتصاق الصفري. يتم نقل الحرارة أيضًا بشكل أسوأ. مخرج - يجب دائمًا تغطية الحافة بطبقة رقيقة من اللحام.

لا ينبغي استخدام القصدير قبل اللحام ، لأن النحاس يبدأ في الاحتراق تحت طبقته. في موقع الإرهاق ، تظهر الخبث ، بسبب عدم وجود التصاق. يبدأ السيد في صرف انتباهه عن العمل.

المواد الكاشطة تآكل الطلاء. يوضع النيكل أو السيراميك في طبقة رقيقة على الطرف - ولهذا لا يمكنك طحنهما. سوف يتحول طرف غالي الثمن إلى قضيب نحاسي.

عملية تحضير اللدغة النحاسية

عملية الطلاء ليست صعبة. يلائم اللحام المنصهر النحاس الساخن جيدًا ، ولكن بشرط واحد - يجب أن يكون نظيفًا. لا يمكن تحقيق ذلك إلا في درجات حرارة منخفضة. تتسارع الأكسدة مع زيادة درجة الحرارة ويختفي الالتصاق. لا يمكن لصق اللحام البارد بالطرف لأنه لا يذوب. اتضح حلقة مفرغة.

يمكن إزالة بقايا الخبث والصنوبريات والبلاستيك والقشور وغيرها من الحطام باستخدام أداة باردة. يتم سحب القضيب قبل هذه العملية حتى لا يتلف السخان. تتأكسد اللدغة داخل السخان أيضًا ، مما يضعف انتقال الحرارة. تتغلب الكهرباء الناتجة عن المقياس على المقاومة الزائدة وتُهدر.

قبل أن تقوم بصقل مكواة اللحام برأس نحاسي ، يجب تنظيفها من الأوساخ. افعل ذلك باستخدام ملف أو ورق صنفرة. يجب شحذ المادة إلى طبقة نظيفة بحيث يبدو المظهر وكأنه جديد. من الأسهل القيام بذلك باستخدام ورق الصنفرة. السطح مصقول إلى حالة ناعمة - لذلك تكون الأكسدة أبطأ.

يمكن تقليل معدل الأكسدة عن طريق ربط اللدغة. افعل ذلك بمطرقة على سندان. بضربات لطيفة ، تقوي السطح وتعطي شكلًا للقضيب النحاسي. بعد ذلك ، ينتقلون إلى عملية التعليب حتى يتم تغطيتها بالخبث.

طرق تعليب لدغة النحاس:

سيسمح لك الإعداد المناسب بعدم الشعور بالتوتر في المرحلة الأولى من العمل. بعد فترة ، يجب إعادة العملية نظرًا لحقيقة أن النحاس يبدأ في الأكسدة.

تعليب الطلاء الحديث

لا يلزم تعليب أطراف السيراميك والنيكل. يقرأ المصنعون بهذه الطريقة ، لكن هذا ليس أكثر من إعلان. الطلاءات الحديثة هي أيضا عرضة للأكسدة ، فقط العملية أبطأ. لن يعمل تعليب طرف حديد اللحام الخاص بمحطة لحام من النوع الحديث بالطريقة المعتادة - سيتم مسح الطلاء.

يتم التنظيف بقطعة قماش مبللة من قماش قطني. يأخذون الصنوبري الصلب ، حيث يضعون القليل من اللحام. يجب فرك الحافة بقطعة قماش وتغمس على الفور في الصنوبري. يتم تجويف قطعة اللحام عموديًا لأسفل. يذوب اللحام ويلتف حول مخروط الطرف.

التنظيف أثناء التشغيل

يعد تشعيع مكواة اللحام بشكل صحيح أمرًا مهمًا ليس فقط أثناء التحضير للعمل. بعد بعض وقت اللحام ، قد يحدث أن المادة لا تلتصق بالقاعدة مرة أخرى. يحدث هذا بعد 15 دقيقة ، ويحترق النحاس تحت طبقة من الصفيح. هناك عدة طرق لصفيح مكواة اللحام بشكل صحيح أثناء العمل.

كتلة من الخشب

يجب أن تكون كتلة الخشب غير الممتلئة دائمًا في يد السيد. تستخدم الصنوبريات ، لأن هذا الخشب يحتوي على الصنوبري الطبيعي. أسكب التدفق على الخشب وأضع القليل من اللحام. بمجرد ظهور المقياس على اللدغة ، افركها على الشجرة. خلال هذه العملية ، يتم تنظيف القاعدة وتعبئتها.

اسفنجة معدنية

طريقة الصبغ الفوري لقاعدة مكواة اللحام. تم تجهيز آلات اللحام في المصنع بجهاز مماثل على شكل إسفنجة فولاذية في وعاء.

من الملائم للسيد استخدام هذه الطريقة ، لكن يمكن تحسينها. الجزء السفلي من الإسفنج ملطخ بالدهون المتدفقة. مع غمر اللدغة السطحية ، سيتم تنظيفها ببساطة. وإذا قمت بتطبيق اللحام على القاعدة وغمسها بعمق ، في قاعدة الإسفنج ، فسيتم دمج التنظيف مع التعليب.

الطريقة المثلى للنصائح الحديثة مع طلاء السيراميك أو النيكل. حتى مكاوي اللحام برأس نحاسي رفيع يمكن تنظيفها وتعبئتها بهذه الطريقة. من الصعب التسبب في تلف الجهاز حتى مع الضغط الشديد.

استخدام الصنوبري

طريقة لأداة تقليدية برأس نحاسي بسيط. يتأكسد المعدن بسرعة وبعد 10-15 دقيقة لا يمكن التقاط اللحام. إذا قمت بتنظيفه بشكل منفصل عن التدفق ، فلن يكون لدى السيد الوقت لإحضار مكواة اللحام - يمر الأكسدة بسرعة.

نظف الأداة بسبب هذا في الصنوبري. يتم وضع ملف تحت مكواة اللحام ، يمكنك استخدام الأسلاك الفولاذية. ثم افرك بلسعة حتى يذوب التدفق. لا ينبغي أن يكون اللحام.

الطريقة الكلاسيكية والوقاية

الأساليب السابقة اخترعها المعلم مؤخرًا نسبيًا. أسلافنا ، حتى آباؤنا ، قاموا بالتعليب بطريقة مختلفة قليلاً. يتطلب هذا ملفًا بدرجة جيدة.، منضدة للعمل (يمكن استبدالها بلوحة) ، والصنوبري واللحام الأكثر مقاومة للحرارة.

إجراء:

سيستغرق الإجراء 10 دقائق ، لا أقل. يتم دفع قدر كبير من وقت التحضير من خلال حقيقة أنه يمكنك العمل باستخدام الأداة لعدة أيام دون الكثير من التحضير.

العمل لفترة طويلة يسبب سخونة زائدة. تؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى زيادة الأكسدة ويجب أن يكون القضيب جاهزًا للعمل في كثير من الأحيان. لتجنب الإجراءات غير الضرورية ، يجب اتباع بعض القواعد.

إجراءات وقائية ضد الأكسدة:

يجب أن تظل الأداة جاهزة دائمًا. بعد فترة طويلة من الخمول ، لا يتم تغليف طرف حديد اللحام بسبب الأكسدة القوية. تتم استعادة التصاق الطلاء ، وخاصة من النحاس ، باستخدام الصنوبري. بعد الغمر فيه ، تُفرك اللدغة بقطعة قماش قطنية. أثناء التشغيل ، تحتاج مكواة اللحام أيضًا إلى التنظيف بشكل دوري.

هذا الأسبوع ، كدت أقع أنا وعائلتي ضحية للخرف والشجاعة. وليس من السهل على شخص آخر.
نعم ، في أسلاك الطاقة المنزلية عند 230 فولت ، لا ينصح بتعليب أطراف السلك المجدول. يوصى بالضغط. وماذا يحدث إذا استمررت في قصه وتركه هكذا؟ لذلك أصبحت ضحية التجربة دون أن أعرف ذلك.

ظل المصباح معلقًا في المطبخ لسنوات عديدة - هنا قيد التجربة ، بعد الإصلاح وبدون عاكس الضوء.

وبعد ذلك ، يوم الجمعة ، بدأ الضوء في الوميض بشكل مريب. تثبيت واحد آخر ، نفس الشيء. لا يتعلق الأمر بالمصباح الكهربائي. فتح المفتاح ، استنشق ، استمع. لا يتألق. أزال المصباح من الخطيئة ، وعلق كوخًا مؤقتًا - خرطوشة بسلك. في نفس الوقت نظرت إلى الاتصال - كل شيء على ما يرام ، من خلال الجهاز ، لم يتم حرق الأسلاك.

السبت مشغول. لنلق نظرة على الخرطوشة. نعم ، هناك ضرر طفيف في جهات الاتصال - لكن كل شيء في النطاق المسموح به لسنوات عديدة.


لكن في مكان ما شرر! نحن نفكك أكثر - تبقى الخرطوشة فقط متصلة بالسلك في المصنع.


و هناك…


يتم قطع هذه القطع شبه المتفحمة ذات اللون البني من نفس السلك ، ويتم تجعيد الأطراف الأخرى إلى أعلى. يمكن ملاحظة أن اللون الأزرق تحول أيضًا إلى اللون البني. يتم فقد مرونة العزل تمامًا. لقد أصبح هشًا - يتشقق ويسقط ، ويكشف الوريد النحاسي.

وهذا هو السبب. نهايات الأسلاك معلبة في المصنع.

انا محظوظ. ظلت صورة البلاستيك المحترق المتساقط من السقف في كوابيس. لكن اتضح بالضبط كيف يمكنه أن يعاقب. لسنوات ، ستعلق النهاية المعلبة بزناد جاهز ، ثم قد تطلق النار.

قم بتجعيد النصائح. واحترس من كهربائيين. من يعلم أنها ستفعل على أي حال - للقيادة بخرق مخزي.

لسبب ما ، ألقيت بهذا النص على الملهمة. حيث أوضحوا لي وسط حشد أنهم يلعبون ، نحن نلعب وسنلعب. والضغط على التراجع. لذلك أخرجته بسرعة. أي ، مع كل من يوجه أسلاك الطاقة ويلعب الحيل - أوافق ، من فضلك. KSSZB. وتومض إشارة المرور باللون الأحمر بحماقة ، وقد اخترع الجبناء المكابح. وهنا أيضًا ، أوافق ولن أجادل. لكني ما زلت أريد تحذير الأبرياء.

سأضيف أن هذا التعميم قريب جدًا من الموضوع. لا يتعلق الأمر بالتعليب ، على نطاق أوسع ، حول اللحام بشكل عام. لكن الفيزياء باقية





- الصعوبات في ضمان الظروف الصحية والصحية العادية عند إجراء التوصيلات أثناء التركيب ، وما إلى ذلك.

جمعية "ROSELECTROMONTAZH"

دائرة فنية

موسكو 2012
بشأن تطبيق اللحام في التوصيلات الكهربائية

يمكن إجراء توصيلات الأسلاك غير القابلة للفصل ، وفقًا لمتطلبات المستندات التنظيمية ، عن طريق العقص أو اللحام أو اللحام.

وفقًا لإرشادات GOST R 50571-5-52-2011 (IEC 60364-5-52: 2009) ، يجب أن تضمن التوصيلات بين الموصلات وبين الموصلات والمعدات الأخرى الاستمرارية الكهربائية والقوة الميكانيكية والحماية الكافية ، وعند اختيار الوسائل فيما يتعلق بالاتصال ، ينبغي النظر في:

مادة الموصل وعزله ؛

عدد وشكل الأسلاك المكونة للموصل ؛

منطقة المقطع العرضي للموصل.

عدد الموصلات المراد توصيلها معًا.

في الوقت نفسه ، تشكل الوثائق التنظيمية والمواد المرجعية العلاقة التالية لاستخدام اللحام في تكنولوجيا التركيبات الكهربائية:

البند 7.8.3.2 GOST R 51321.1-2007: "يجب ألا يكون هناك تقلبات أو وصلات لحام على الموصلات التي تربط بين جهازين متجاورين" ؛

البند 7.8.3.5 GOST R 51321.1-2007: "لا يُسمح بتوصيل الموصلات بالمعدات باستخدام اللحام إلا في الحالات التي يتم فيها توفير هذا النوع من التوصيل في الوثائق التنظيمية لمجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض" ؛

ملاحظة للبند 526 من GOST R 50571-5-52-2011 (يجب أن تطبق اعتبارًا من 01/01/2013) "التركيبات الكهربائية ذات الجهد المنخفض. الجزء 5. اختيار وتركيب المعدات الكهربائية. الفصل 52. الأسلاك ":" يوصى بتجنب استخدام وصلات اللحام ، باستثناء دوائر الاتصال. إذا تم استخدام مثل هذه الوصلات ، فيجب إجراؤها مع مراعاة عمليات الإزاحة المحتملة والضغوط الميكانيكية وارتفاع درجة الحرارة أثناء الدوائر القصيرة (انظر 522.6 و 522.7 و 522.8) "؛

البند 4.2.46 من الفصل 4.2 من قانون التركيب الكهربائي: "يجب أن يتم توصيل الأسلاك المرنة في الامتدادات عن طريق العقص باستخدام مشابك التوصيل ، والتوصيلات في الحلقات عند الدعامات ، وربط الفروع في فترة ، والتوصيل بمشابك الأجهزة. مجعد أو ملحوم. في هذه الحالة ، يتم إجراء توصيل الفروع في الامتداد ، كقاعدة عامة ، دون قطع أسلاك الامتداد. أسلاك اللحام واللف غير مسموح بها.

في الواقع ، تحد دلالات المستندات المذكورة من استخدام اللحام في توصيلات الموصلات الكهربائية نظرًا لوجود عيوب كبيرة في طريقة التوصيل هذه.

تشمل عيوب المركبات التي تحتوي على جنود الرصاص القصدير ما يلي:

انخفاض الموصلية الكهربائية والقوة الميكانيكية ؛

زيادة المقاومة الانتقالية بمرور الوقت ؛

التآكل الكيميائي الناجم عن مخلفات التدفق ؛

انعدام الأمن البيئي ؛

صعوبات في ضمان الظروف الصحية والصحية العادية عند إجراء التوصيلات أثناء التركيب ، إلخ.

وفقًا لإرشادات GOST R 50571-5-54-2011 (IEC 60364-5-54: 2002) ، يتم فرض مطلب إضافي على توصيلات موصلات التأريض ، والتي تتمثل في حقيقة أن توصيل الموصلات أو التركيبات عن طريق اللحام ممكن فقط إذا كان هناك تثبيت ميكانيكي موثوق.

يجب أولاً تنفيذ المتطلبات المحددة عند إجراء اتصالات التلامس من الفئة 2 وفقًا لـ GOST 10434-82 * في دوائر الموصلات الأرضية والموصلات الواقية (انظر البند 1.7.139 من الإصدار السابع من قانون التركيب الكهربائي).

هذا المطلب هو نتيجة لتعليمات البند 2.2.6 من GOST 10434-82 * "اتصالات الاتصال": "بعد الوضع الحالي ، لا ينبغي أن يكون لتوصيلات الاتصال أضرار ميكانيكية تمنع تشغيلها مرة أخرى. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة وصلات التلامس في الوضع الحالي 200 درجة مئوية لتوصيلات الموصلات المصنوعة من الألومنيوم والنحاس والألمنيوم وسبائكه ، وكذلك لتوصيلات هذه الموصلات بالنحاس ، 300 درجة مئوية - لتوصيلات النحاس الموصلات و 400 درجة مئوية - لتوصيل الموصلات الفولاذية. " عند توصيل الموصلات النحاسية ، يمكن أن تصل درجة حرارة التوصيل المسموح بها إلى 300 درجة مئوية ، وهو ما يتجاوز نقطة انصهار اللحام الناعم. بدون تثبيت ميكانيكي إضافي للموصلات قبل اللحام ، لا يمكن ضمان جودة اتصال اتصال غير قابل للفصل.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام ضمادة لإجراء التثبيت الميكانيكي للموصلات قبل اللحام. في التعليمات الخاصة بتركيب المعدات الكهربائية وشبكات الطاقة والإضاءة في المناطق المتفجرة VSN 332-74 وفي دليل تنفيذ التركيبات الكهربائية في المناطق المتفجرة ، التي لا تزال تستخدم من قبل منظمات التثبيت ، هناك عدة طرق لربط موصلات التأريض بـ دروع وأغلفة معدنية للكابلات باستخدام لحام ناعم. توفر هذه المستندات طرق التوصيل حيث يتم إجراء تثبيت ميكانيكي إضافي للموصلات بعد اللحام أو عدم إجراؤه على الإطلاق. هذا لا يتوافق مع تعليمات الوثائق التنظيمية الحالية. عند إجراء اتصال ميكانيكي باستخدام ضمادة مع لحام لاحق ، عندما يتم صهر اللحام في الوضع الحالي ، فإنه لا يستنزف. بعد إيقاف تشغيل تيار العطل ، تتم استعادة اتصال جهة الاتصال ميكانيكيًا.

تستحق مسألة توصيل النواة المجدولة بأطراف المعدات والموصلات اهتمامًا خاصًا. يتم تحديد متطلبات تعليب الأسلاك المجدولة مع جنود الرصاص القصدير في وصلات التلامس الكهربائية القابلة للطي للأسلاك والكابلات في البند 2.1.8 من الجدول. 5 طبعة GOST 10434 لعام 1982. ومع ذلك ، من الضروري مراعاة حقيقة أن المشابك الحديثة ، على عكس تلك الواردة في GOST 10434-82 ، عادة ما يكون لها تصميم مقبس لا يتم فيه ضغط قلب الموصل الذي تقطعت به السبل ، ولا يتم ضغطه من تحت المسمار. الرأس أو الغسالة ، ولكن ، على العكس من ذلك ، مجعد ، مضغوط في جزء محدود هيكليًا من المشبك. لا يلزم لحام أطراف الأسلاك المجدولة في كتلة متراصة في هذه الحالة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا أن GOST 10434-82 ينطبق على التيارات من 2.5 أ. لتوصيلات التلامس للأجهزة الكهربائية للتيارات الأقل من 2.5 أ ، يوصى بمتطلبات المعيار.

ينكر مصنعو الموصلات المستخدمة على نطاق واسع في السوق المحلية: Schneider Electric و Phoenix Contact و Wago و Weidmüller وما إلى ذلك ، الحاجة إلى تضمين (لحام) نواة محصورة قبل إجراء الاتصال.

الغرض من هذا التعميم هو تقديم توصيات محددة لإجراء التوصيلات الكهربائية عن طريق اللحام:

1. يجب تجنب استخدام وصلات اللحام في التركيبات الكهربائية. إذا تم استخدام هذه الوصلات ، فيجب إجراؤها مع مراعاة عمليات الإزاحة المحتملة والضغوط الميكانيكية وارتفاع درجة الحرارة أثناء الدوائر القصيرة.

2. يجب على أي حال عدم استخدام الوصلات الملحومة في الأماكن المعرضة للإزاحة والاهتزاز والصدمة.

3. عند إجراء توصيل كهربائي للدرع أو الغلاف المعدني للكابل مع الجهاز المتصل ، يُسمح بلحام الموصلات الأرضية أو الواقية للتوازن المحتمل باستخدام اللحام الناعم ، على سبيل المثال ، POS-40 ، دون فك درع الكابل مع التثبيت الميكانيكي للموصل بالدروع باستخدام ضمادة.

4. في الوصلات القابلة للفك ، يجب ضمان توافق قلب الموصل المجدول مع المشابك المقابلة للأجهزة والموصلات. في هذه الحالة ، فإن الحاجة إلى تضمين اللب المجدول عن طريق اللحام ، وكذلك العقص باستخدام جلبة ، مما يزيد من مقاومة الانتقال ، تكون زائدة عن الحاجة وتقلل من الموثوقية التشغيلية للوصلات القابلة للطي الحديثة.

لحام بحديد لحام- هذه عملية تقنية فيزيائية كيميائية للحصول على اتصال دائم للأجزاء المعدنية عن طريق إدخال معدن بنقطة انصهار منخفضة في الفجوة بينهما.

يعد اللحام باستخدام مكواة اللحام أسهل بكثير مما يبدو للوهلة الأولى. تم استخدام تقنية اللحام بمكواة اللحام بنجاح من قبل المصريين منذ 5 آلاف عام ولم يتغير الكثير منذ ذلك الحين.

تم تحديد متطلبات العملية التكنولوجية للحام وتركيب عناصر الراديو في OST 107.460092.024-93 "لحام التوصيلات الكهربائية للمعدات الإلكترونية اللاسلكية. المتطلبات العامة للعمليات التكنولوجية النموذجية.

تبدأ عملية اللحام بمكواة اللحام بإعداد أسطح الأجزاء المراد لحامها. للقيام بذلك ، من الضروري إزالة آثار الأوساخ ، إن وجدت ، وأكسيد الفيلم من الأسطح. اعتمادًا على سمك الفيلم وشكل السطح ، يتم تنظيفه بمبرد أو ورق صنفرة. يمكن تجريد المساحات الصغيرة والأسلاك المستديرة بشفرة السكين. يجب أن تكون النتيجة سطحًا لامعًا خاليًا من بقع الأكاسيد والأصداف. يتم إزالة التلوث الدهني عن طريق المسح بقطعة قماش مبللة بالأسيتون أو مذيب روح أبيض (بنزين منقى).

بعد تحضير الأسطح ، يجب تغطيتها بطبقة من اللحام ومعلبة. للقيام بذلك ، يتم تطبيق التدفق على السطح ويتم تطبيق طرف لحام الحديد مع جندى.

لتحسين نقل الحرارة من طرف مكواة اللحام إلى الجزء ، تحتاج إلى تطبيق الطرف بحيث تكون منطقة التلامس في أقصى حد. يجب أن يكون قطع طرف مكواة اللحام مع اللحام موازيًا لسطح الجزء.

أهم شيء عند اللحام بمكواة اللحام هو تسخين الأسطح المراد لحامها لدرجة حرارة اللحام المنصهر. في حالة عدم كفاية التسخين ، يصبح اللحام غير لامع مع قوة ميكانيكية منخفضة. عند ارتفاع درجة الحرارة ، لن ينتشر اللحام على سطح الأجزاء المراد لحامها ولن يعمل اللحام على الإطلاق.

بعد الانتهاء من التحضير أعلاه ، يتم تطبيق الأجزاء على بعضها البعض ، ويتم اللحام باستخدام مكواة لحام كهربائية. يتراوح وقت اللحام ، اعتمادًا على سمك ووزن الأجزاء ، من 1 إلى 10 ثوانٍ. تسمح العديد من المكونات الإلكترونية بوقت لحام لا يزيد عن ثانيتين. بمجرد أن ينتشر اللحام بالتساوي على أسطح الأجزاء ، يتم سحب مكواة اللحام إلى الجانب. لا يُسمح بإزاحة الأجزاء بالنسبة لبعضها البعض حتى يتم ترسيخ اللحام تمامًا ، وإلا فإن القوة الميكانيكية وضيق اللحام ستكون منخفضة. إذا حدث هذا عن طريق الصدفة ، فأنت بحاجة إلى إعادة إجراء اللحام.

يتم تغطية اللحام الموجود على طرف مكواة اللحام الساخنة ، أثناء انتظار اللحام ، بأكاسيد وبقايا التدفق المحترق. قبل اللحام ، يجب تنظيف الحافة. للتنظيف ، من الملائم استخدام قطعة مبللة من المطاط الرغوي بأي كثافة. يكفي رسم اللدغة بسرعة فوق المطاط الرغوي وستبقى كل الأوساخ عليه.

قبل اللحام ، يجب أن تكون الأسطح أو الأسلاك الموصلة عن طريق اللحام مطلية بالقصدير دون أن تفشل. هذا ضمان لجودة مفصل اللحام والتمتع بالعمل. إذا لم تكن لديك خبرة في استخدام مكواة اللحام ، فقبل القيام بعمل لحام مهم باستخدام مكواة لحام ، فأنت بحاجة أولاً إلى التدرب قليلاً. من الأسهل البدء بسلك نحاسي أحادي النواة ، وهي طريقة صنع الأسلاك الكهربائية. الخطوة الأولى هي إزالة العزل من الموصل.

كيفية قصدير الأسلاك النحاسية

عند إزالة العزل ، من الضروري تقييم حالة الموصل. كقاعدة عامة ، في الأسلاك الجديدة ، لا يتم تغطية الموصلات النحاسية بأكاسيد ويمكن تعليبها بدون تجريد. يكفي أن تأخذ القليل من اللحام على طرف مكواة اللحام ، وتلمسها بالصنوبري وتحرك الحافة على طول سطح الموصل. إذا كان سطح الموصل نظيفًا ، فسوف ينتشر اللحام فوقه في طبقة رقيقة.

إذا لم يكن هناك ما يكفي من اللحام ، فسيتم أخذ جزء إضافي بلمسة من الصنوبري. وهكذا ، حتى يتم تعليب الموصل بالكامل تمامًا. إنه أكثر ملاءمة لأسلاك القصدير عن طريق وضعها على منصة خشبية ، والتي أستخدمها كحامل لحام. عادة ، في المكان الذي تتراكم فيه البركة دائمًا ، يتراكم الصنوبري وتسير العملية بشكل أسرع ، يمكنك الحصول على المزيد من اللحام دون لمسه ، مرة أخرى بلسعة الصنوبري.

في بعض الأحيان ، على عكس التوقعات ، على الرغم من أن الموصل يبدو بدون أكاسيد ، إلا أنه لا يريد أن يتم تعليبه. ثم أضعه على قرص أسبرين وقمت بتسخينه لبضع ثوانٍ ، ثم أقوم بالتجفيف في الموقع. Luditsya على الفور دون مشاكل. حتى الأسلاك النحاسية ذات الأكسدة الواضحة ، بدون تجريد ميكانيكي أولي ، مع الأسبرين ينكسر على الفور بطبقة رقيقة من اللحام.

إذا تمكنت من صقل الموصلات بمكواة لحام ، كما في الصورة ، فتهانينا على أول وظيفة لحام ناجحة.

من الصعب الحصول على لحام جيد بمكواة لحام في المرة الأولى. قد يكون هناك عدة أسباب لذلك. تكون مكواة اللحام ساخنة للغاية بالنسبة لهذا النوع من اللحام ، ويمكن تحديد ذلك من خلال الفيلم الغامق سريع التشكيل من الأكاسيد على اللحام ، والذي يقع على طرف مكواة اللحام. مع التسخين المفرط لطرف مكواة اللحام ، يتم تغطية شفرة العمل الخاصة بالطرف بأكسيد أسود ، ولا يتم الاحتفاظ باللحام على الطرف. درجة حرارة طرف مكواة اللحام غير كافية. في هذه الحالة ، يكون اللحام مفكوكًا ويبدو غير لامع.

يمكن أن يساعد هنا فقط استخدام جهاز التحكم في درجة الحرارة. يحدث تسخين غير كافٍ للسلك أثناء التعليب بكمية صغيرة من اللحام على جزء العمل من الطرف. منطقة التلامس صغيرة ، ويتم نقل الحرارة بشكل سيئ إلى الموصل. تحتاج إلى التدرب حتى تتمكن من قص الأسلاك كما في الصورة أعلاه.

بعد تعليب السلك بمكواة لحام ، غالبًا ما يظل اللحام الزائد عليه في شكل ترهل. من أجل الحصول على طبقة رقيقة ومتساوية ، تحتاج إلى وضع السلك عموديًا ، ووضع حد لأسفل ، ومكواة اللحام عموديًا مع وضع الطرف لأعلى ، ورسم الطرف على طول السلك. اللحام ثقيل وسيذهب كل شيء إلى طرف مكواة اللحام. قبل هذه العملية مباشرة ، تحتاج إلى إزالة كل اللحام من الطرف بضربه برفق على الحامل. بهذه الطريقة ، يمكنك إزالة الفائض من مكان اللحام وعلى لوحات الدوائر المطبوعة.

تتمثل المرحلة التالية من التدريب في لحام سلك نحاسي مجدول بمكواة لحام ، وتكون المهمة أكثر صعوبة إلى حد ما ، خاصة إذا كان السلك مغطى بأكسيد. من الصعب إزالة فيلم الأكسيد ميكانيكيًا ؛ تحتاج إلى فك الموصلات وتنظيفها بشكل فردي. عندما قمت بإزالة العزل الحراري من الأسلاك ، وجدت أن الموصل العلوي مغطى بأكسيد ، والموصل السفلي كان مفككًا. ربما تكون هذه أصعب حالة للتعليب. لكن يتم تعليبها بنفس السهولة مثل تلك أحادية النواة.

أول شيء عليك القيام به هو وضع الموصل على قرص أسبرين وتحريكه بمكواة لحام بحيث يتم ترطيب جميع موصلات السلك بتركيبة الأسبرين (عند تسخينها ، يذوب الأسبرين).

بعد ذلك ، قم بالقصدير على الموقع مع الصنوبري ، كما هو موضح أعلاه ، مع الاختلاف الوحيد هو أنك تحتاج إلى الضغط على السلك بطرف مكواة اللحام إلى الموقع ، وأثناء عملية التعليب ، قم بتدوير السلك في اتجاه واحد بحيث الموصلات تتشابك في كل واحد.

هذه هي الأسلاك النحاسية بعد التعليب.

من مثل هذه النهاية للسلك المعلب ، من الممكن تشكيل حلقة بمساعدة الكماشة المستديرة ، على سبيل المثال ، للتوصيل الملولب بملامسات المقبس أو المفتاح أو خرطوشة الثريا أو اللحام بالنحاس جهة اتصال أو لوحة دوائر مطبوعة. حاول أن تصنع مثل هذا اللحام بمكواة لحام.

الشيء الرئيسي عند توصيل الأجزاء عن طريق اللحام هو عدم نقلها بالنسبة لبعضها البعض حتى يصلب اللحام.

لا يختلف لحام أي أجزاء بمكواة اللحام كثيرًا عن أسلاك اللحام. إذا تمكنت من القصدير ولحام سلك مجدول بجودة عالية ، فيمكنك إجراء أي لحام.

كيفية القصدير موصل نحاسي رفيع جدًا بالمينا

من السهل القصدير بمكواة لحام موصل رفيع ، بقطر أقل من 0.2 مم ، معزول بالمينا ، إذا كنت تستخدم كلوريد الفينيل. الأنابيب العازلة وعزل العديد من الأسلاك مصنوعة من هذا البلاستيك. تحتاج إلى وضع السلك على العازل والضغط عليه برفق بطرف مكواة اللحام ، ثم سحب السلك من خلاله ، وتحويله في كل مرة. من تسخين كلوريد الفينيل ، يتم إطلاق الكلور ، مما يؤدي إلى تدمير المينا ويمكن بسهولة تعليب السلك.

هذه التقنية لا غنى عنها عند لحام سلك من نوع ليسندرات بمكواة لحام ، وهو عبارة عن الكثير من الأسلاك الرفيعة المطلية بالمينا والملفوفة في موصل واحد.

بمساعدة قرص الأسبرين ، من السهل أيضًا قص سلك رفيع مطلي بالمينا باستخدام مكواة لحام ، بنفس الطريقة التي يتم بها سحب السلك بين قرص الأسبرين وطرف مكواة اللحام. يجب أن يكون هناك كمية كافية من اللحام والصنوبري على الحافة.

لحام مكونات الراديو بحديد لحام

عند إصلاح الأجهزة الكهربائية ، غالبًا ما يكون من الضروري لحام عناصر الراديو من لوحة الدوائر المطبوعة ولحامها مرة أخرى. على الرغم من أن هذه العملية ليست صعبة ، إلا أنها لا تزال تتطلب الامتثال لتقنية لحام معينة.

لحام بمقاومات حديد اللحام ، الثنائيات ، المكثفات

من أجل لحام اثنين من العناصر المشعة من لوحة الدوائر المطبوعة ، على سبيل المثال ، المقاوم أو الصمام الثنائي ، من الضروري تسخين مكان اللحام بمكواة اللحام حتى يذوب اللحام وسحب خرج العنصر الإشعاعي من اللوحة . عادة ، تتم إزالة خرج المقاوم من لوحة الدائرة المطبوعة عن طريق تحريكه فوق الإخراج باستخدام ملاقط ، ولكن غالبًا ما تنزلق الملاقط ، خاصةً إذا كان خرج عنصر الراديو على جانب اللحام عازمًا.

لراحة العمل ، يجب شحذ إسفنجات الملقط قليلاً ، وستمنع القبضة الناتجة شفاه الملقط من الانزلاق.

عند تفكيك عناصر الراديو ، هناك دائمًا يد أخرى مفقودة ، فأنت بحاجة إلى العمل باستخدام مكواة لحام وملاقط وما زلت تمسك بلوحة الدوائر المطبوعة.

كجهة ثالثة ، أستخدم عمليات فحص سطح المكتب ، والتي يمكن من خلالها تثبيت قسم من لوحة الدوائر المطبوعة الخالية من التفاصيل ، ومن خلال وضع ملزمة على أي وجه جانبي ، قم بتوجيه لوحة الدوائر المطبوعة في ثلاثة أبعاد. سيكون اللحام بمكواة اللحام مناسبًا.

بعد لحام الجزء من اللوحة ، تمتلئ فتحات التركيب باللحام. من المريح تحرير الفتحة من اللحام باستخدام مسواك أو مباراة حادة أو عصا خشبية.

يذوب طرف مكواة اللحام اللحام ، ويتم إدخال عود الأسنان في الفتحة ويدور ، ويتم إزالة مكواة اللحام ، وبعد تصلب اللحام ، تتم إزالة المسواك من الفتحة.

قبل تثبيت عنصر راديو جديد للحام ، من الضروري التأكد من أن استنتاجاته قابلة للحام ، خاصة إذا كان تاريخ الإصدار غير معروف. من الأفضل ببساطة قص الخيوط باستخدام مكواة لحام ثم لحام العنصر. بعد ذلك سيصبح اللحام موثوقًا وسيكون العمل ممتعًا وليس عذابًا.

كيفية لحام SMD LEDs والمكونات الأخرى التي لا تحتوي على الرصاص

حاليًا ، تستخدم مكونات SMD الخالية من الرصاص على نطاق واسع في تصنيع الأجهزة الإلكترونية. لا تحتوي مكونات SMD على أسلاك نحاسية تقليدية. ترتبط عناصر الراديو هذه بمسارات لوحة الدوائر المطبوعة عن طريق لحام وسادات التلامس بها ، الموجودة مباشرة على علبة المكون. إن لحام مثل هذا المكون ليس بالأمر الصعب ، لأنه من الممكن لحام كل جهة اتصال على حدة باستخدام مكواة لحام منخفضة الطاقة (10-12 واط).

ولكن عند الإصلاح ، يصبح من الضروري إلغاء عنصر SMD لفحصه أو استبداله ، أو إلغاءه من لوحة دوائر مطبوعة غير ضرورية لاستخدامها كقطع غيار. في هذه الحالة ، من أجل عدم ارتفاع درجة حرارة المكون وكسره ، من الضروري تسخين جميع مخرجاته في نفس الوقت.

إذا كان عليك غالبًا إزالة مكونات SMD ، فمن المنطقي أن تقوم مكواة اللحام بعمل مجموعة من النصائح الخاصة ، والتي تتفرع في النهاية إلى قسمين أو ثلاثة أجزاء صغيرة. من خلال هذه النصائح ، سيكون فك مكونات SMD سهلًا دون إتلافها ، حتى لو تم لصقها على PCB.

ولكن هناك حالات لا يوجد فيها مكواة لحام منخفضة الطاقة في متناول اليد ، وفي مكواة اللحام القوية الموجودة ، يكون الطرف متصلًا ويستحيل إزالته. هناك أيضًا طريقة بسيطة للخروج من هذا الموقف. يمكنك لف سلك نحاسي بقطر مليمتر واحد حول طرف حديد اللحام ، كما في الصورة. اصنع نوعًا من الفوهة واستخدمها في لحام مكونات SMD بنجاح. تُظهر الصورة كيف قمت بلحام مصابيح SMD LED عند إصلاح مصابيح LED. حاويات LED حساسة للغاية ولا تسمح عمليًا حتى بالتأثيرات الميكانيكية الصغيرة.

إذا لزم الأمر ، يمكن إزالة الفوهة بسهولة ويمكنك استخدام مكواة اللحام للغرض المقصود منها. يمكن تغيير العرض بين نهايات الفوهة بسهولة ، وبالتالي تعديل الأحجام المختلفة لمكونات SMD للحام. يمكن استخدام الفوهة بدلاً من مكواة اللحام منخفضة الطاقة ولحام الأجزاء الصغيرة ولحام الموصلات الرقيقة بشرائط LED.

كيفية لحام شريط LED بمكواة لحام

لا تختلف تقنية لحام شرائط LED كثيرًا عن لحام الأجزاء الأخرى. ولكن نظرًا لحقيقة أن ركيزة PCB عبارة عن شريط رفيع ومرن ، يجب تقليل وقت اللحام إلى الحد الأدنى لتجنب تفتيت المسارات المطبوعة.

إصلاح جسم السيارة الحديدي عن طريق اللحام

في الأيام الخوالي ، عندما كنت أقود سيارة سوفيتية ، ساعدت تقنية لحام الحديد بمكواة اللحام في القضاء على تآكل جسم السيارة. إذا قمت بتنظيف المكان المغطى بالصدأ وقمت بتطبيق طلاء ورنيش ، فسوف يظهر الصدأ مرة أخرى بعد فترة. بعد تغطية المكان النظيف بمكواة لحام بطبقة رقيقة من اللحام ، لن يظهر الصدأ مرة أخرى.

اضطررت إلى اللحام بمكواة لحام ومن خلال فتحات التآكل في العتبات ومنطقة أقواس العجلات في جسم السيارة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تنظيف السطح المحيط بالفتحة بشريط من سنتيمتر واحد والقصدير باستخدام مكواة لحام. من ورق سميك ، اقطع نقشًا من أجل رقعة مستقبلية. بعد ذلك ، على طول نمط النحاس الأصفر بسمك 0.2-0.3 مم ، قم بقطع رقعة والمنطقة التي سيتم لحامها ، قصدير بمكواة لحام بطبقة سميكة من اللحام. إذا لزم الأمر ، يتم إعطاء التصحيح بالشكل المطلوب. يمكنك ببساطة النقر على الرقعة بوضعها على مطاط كثيف وسميك. ابردي حواف الجانب الخارجي من الرقعة إلى لا شيء. يبقى إرفاق رقعة بالفتحة الموجودة في الجسم وتسخينها جيدًا باستخدام مكواة لحام بقدرة مائة واط على طول التماس. سيكون المعجون ، والتجهيز ، والطلاء ، والجسم مثل الجديد ، بينما الصدأ في المكان الذي تم إصلاحه لن يتكرر أبدًا.