كل شيء محلي الصنع لتركيبات الأدوات الآلية محلية الصنع. كيفية صنع الآلات والتركيبات المنزلية لورشة العمل المنزلية. مثال على صنع حامل لمكواة اللحام

تتناول هذه المقالة الآلات والتركيبات محلية الصنع لورشة العمل المنزلية. يعرض تفاصيل ميزات أدوات DIY الأكثر شيوعًا وضرورية ، بالإضافة إلى تركيبات ورشة العمل أو المرآب ، والتقنيات خطوة بخطوة لتصنيعها ، والتوصيات المفيدة الأخرى حول هذا الموضوع.

الآلات والتركيبات المنزلية للورشة المنزلية: معلومات عامة

كل صاحب مرآب أو ورشة ، حسب احتياجاته ، يختار المعدات بنفسه. يعرف الكثير منهم كيفية صنع الآلات والتركيبات المنزلية للجراجات ، لذا فهم يديرون بمفردهم عند ترتيب المباني ، وضبط الميزات التقنية للهياكل لأنفسهم.

لذلك ، عند إنشاء طاولة عمل الأقفال المعدنية بيديك ، يمكن تعديل الرسومات والأبعاد الخاصة بالمنتج وفقًا لمعايير الغرفة والظروف الأخرى. حتى ورشة العمل المنزلية الصغيرة ستحتاج إلى تخصيص مساحة كافية لاستيعاب تصميم منضدة عمل عالمية قابلة للطي على الأقل ومجموعة صغيرة من الأدوات. المساحة المطلوبة لهذا على الأقل 3-5 متر مربع.

تصنيع أجهزة تخزين الأدوات: أرفف ، أرفف

في الواقع ، من الصعب للغاية تحقيق ظروف العمل المثلى. من المرغوب فيه ألا يقل حجم الغرفة عن 6.5 متر ، ولتجهيز ورشة العمل ، يمكنك تمديد المنزل أو المرآب. سيكون هذا القرار هو الأكثر ربحية على أي حال.

قبل أن تصمم رسمًا لمنضدة عمل قابلة للطي بيديك ، والتي تتميز بالتصميم الأكثر شمولاً (لذلك ، يتم أخذ أبعادها في الاعتبار في المقام الأول) ، يجدر تحديد بعض النقاط:

• حدد أنواع العمل التي سيتم تنفيذها في ورشة العمل ؛
• تحديد قائمة الأدوات والمعدات اللازمة.

من خلال تركيب الأداة على الحائط ، يمكنك توفير مساحة مفيدة بشكل كبير في ورشة العمل. الرفوف أو الرفوف مثالية لهذا الغرض. يمكنك ترتيب هذه الهياكل بنجاح ، وتحقيق التوزيع الأكثر عقلانية للمنطقة.

من أجل توفير مساحة ، يمكنك الحصول على جهاز خاص لمنشار دائري بيديك ، مصنوع على أساس مثقاب تقليدي. يمكن لهذه الآلة العالمية أن تؤدي عدة وظائف في وقت واحد ، تجمع بين الاحتمالات:

• منشار دائري؛
• آلة طحن؛
• مجلخة؛
• آلة تحول صغيرة للخشب.
• آلة قطع.

يمكن دمج طاولة العمل مع ملزمة لمنضدة نجارة ومجهزة بأدراج لتخزين الأدوات الصغيرة.

أرفف أدوات DIY: تصميمات شعبية

الهياكل المعدنية أكثر متانة وموثوقية ، في حين أن الهياكل الخشبية ميسورة التكلفة.
هناك عدة خيارات للتخزين الرشيد للأدوات:

• أرفف الحائط
• رفوف الأدوات بأيديهم ؛
• أرفف السقف المعلقة
• أرفف ودروع لتعليق الأدوات الصغيرة.

تقنية تصنيع أرفف الأدوات بأيديهم (درع):

يتم قطع درع من لوح من الخشب الرقائقي ، ويتم وضع علامة على الأماكن التي سيتم فيها تثبيت الأرفف.

باستخدام بانوراما ، يتم قطع الأرفف ذات الجدران الجانبية. يجب أن يتطابق طول هذه الجوانب مع طول الدرع.

يتم تجميع أرفف الأدوات وتثبيتها على سطح الدرع باستخدام مسامير طويلة ذاتية التنصت.

يتم تثبيت الخطافات. تصنع الثقوب في الدرع حيث يتم تثبيت المسامير. يجب أن يتم تثبيتها في خطافات خاصة مزودة بخيوط. أولاً ، يجدر توزيع الأداة بالكامل وتحديد النقاط التي سيتم تعليقها فيها.

يتم تثبيت الأقواس أو العروات على الجدار الخلفي للهيكل.

يبقى فقط لإصلاح درع الرف على الحائط. لمنع العين من الانزلاق من المراسي ، يوصى بتثبيتها بغسالات خاصة.

صنع منضدة نجارة بيديك: الرسومات ومقاطع الفيديو والتكنولوجيا

يجب أن تكون التفاصيل التالية موجودة على رسم طاولة عمل النجارة:

سطح العمل - من أجل تصنيعه ، يوصى بأخذ لوح بسمك 6 سم أو أكثر. أنواع الخشب المناسبة مثل البلوط أو النير أو الزان. يُسمح باستخدام العديد من الألواح الضيقة المعالجة مسبقًا بزيت التجفيف.

على الغلاف العلوي ، تم إرفاق تصميم `` افعلها بنفسك '' لنائب `` افعلها بنفسك '' ، والذي يجب تضمينه أيضًا في الرسم. إذا تم التخطيط لتثبيت منتج كبير الحجم ، فمن الأفضل أن تأخذ الخشب لتصنيعه. يُسمح بتصنيع وتركيب ملزمة معدنية صغيرة مصنوعة من الفولاذ بأيديهم.

دعامات طاولة العمل - يمكن صنعها من الزيزفون أو الصنوبر. بينهما ، لا بد من إقامة اتصال طولي في شكل شرائط. سيؤدي ذلك إلى زيادة استقرار الطاولة.

أرفف لتخزين الأدوات - مثبتة أسفل طاولة العمل. يمكن أن تكون الهياكل ثابتة أو قابلة للسحب.

هناك العديد من التعديلات على طاولات العمل:

• التليفون المحمول؛
• ثابت؛
• قابلة للطي (عالمية).

بعد أن تعرفت على جهاز منضدة النجارة ، يمكنك البدء في تصنيعها.

تكنولوجيا ورسومات منضدة نجارة بيديك: كيفية عمل تصميم بسيط

تقنية البناء خطوة بخطوة:

• لصنع غطاء منضدة نجارة خشبية ، ستحتاج إلى أخذ ألواح سميكة. يجب اختيار الحجم بحيث يتم الحصول على درع بمعلمات 0.7 × 2 م نتيجة اتصالهم (يمكن أن يكون الطول أقل من 2 م). يجب استخدام المسامير الطويلة كمثبتات ، والتي يجب أن تطرق من الجانب الأمامي وثنيها من الداخل.
• يمكنك إنهاء الغطاء عن طريق تثبيت شريط بقطر 50 × 50 مم على طول محيطه السفلي.
• اعتمادًا على حجم منضدة نجارة (غلافها) ، توجد دعامات رأسية. لتصنيعها ، يتم أخذ شريط (12 × 12 × 130 سم). في هذه المرحلة ، من الضروري مراعاة ارتفاع سطح العمل ، لأنه يجب أن يكون مريحًا. يجب أن يكون الحد الأعلى للدعم عند مستوى اليدين المنخفضة. بعد ذلك ، بسبب تركيب الغطاء ، سيتم إضافة حوالي 8-10 سم إلى هذا المؤشر. يجب وضع علامات تركيب القضبان على الأرض ويجب حفر هذه العناصر على عمق 0.2-0.35 متر .
• بعد ذلك ، يتم تنفيذ تركيب جزء الإطار وغطاء طاولة العمل المصنوعة من الخشب بيديك. يجب توصيل قضبان الدعم المثبتة في أزواج. لهذا الغرض ، يتم استخدام الألواح العريضة المثبتة على ارتفاع 0.2-0.4 متر بمسامير طويلة ذاتية التنصت. في نهايات الدعامات ، يتم تثبيت الغطاء باستخدام نفس المثبتات.

تكنولوجيا تصنيع طاولة عمل خشبية عالمية بأيديكم

على الرغم من حقيقة أن تقنية إنشاء هذا التصميم تشبه من نواح كثيرة الإصدار السابق ، لتصنيع منضدة نجارة مركبة ، ستكون الرسومات ذات الأبعاد مطلوبة دون فشل. ولكن في هذه الحالة ، يتم استخدام البراغي بدلاً من البراغي.

بالإضافة إلى ذلك ، في منضدة عمل عالمية قابلة للطي بيديك ، يمكنك تثبيت أدراج لتخزين الأدوات.

افعل ذلك بنفسك تكنولوجيا تصنيع طاولة العمل القابلة للطي:

يتم تثبيت الدعامات الرأسية بطريقة مماثلة ومترابطة باستخدام وصلات العبور الأفقية. قبل تركيب وصلات العبور ، يجب أن تكون محزومة للصواميل والغسالات. للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام مطرقة وإزميل.

عندما يتم ضبط وصلات العبور على المستوى المطلوب ، يتم عمل ثقوب في شريط أفقي ودعامة مثبتة رأسياً من خلال الثقوب. سيتم إدخال مسمار طويل هنا. على الجانب حيث يوجد أخدود للمثبتات ، يتم وضع الجوز والغسالة ، وبعد ذلك يتم سحب العنصر جيدًا معًا.

سوف تحتاج وصلات العبور الأفقية لجزء الإطار من منضدة نجارة محلية الصنع إلى قطعتين. على كل جانب من الجوانب الأربعة. ستحتاج أيضًا إلى اثنين من وصلات العبور للتثبيت تحت سطح العمل (في المنتصف). العناصر الموجودة أسفل سطح العمل مصممة للأدراج. يجب أن تتوافق المسافة بين وصلات العبور هذه مع أبعاد الصناديق.

تستخدم البراغي أيضًا لإصلاح سطح العمل. يتم إعداد تجاويف التركيب في نهايات الدعامات ، ويتم إعداد فتحات السحابات على سطح العمل. يتم تثبيت البراغي بحيث تغوص رؤوسها (بمقدار 1-2 مم).

تصميم ملزمة نجارة افعلها بنفسك لمنضدة عمل

عادة ما تكون طاولات العمل مجهزة بملزمة. يعرف العديد من مالكي ورش الجراج كيفية صنع مثل هذا الجهاز بأيديهم. للحصول على تصميم محلي الصنع ، ستحتاج إلى ترصيع خاص. تباع هذه السحابات في متاجر الأجهزة.

للعمل ، ستحتاج إلى دبوس برغي خاص. هذا الجزء المترابط هو المكون النشط الرئيسي للهيكل. الحد الأدنى لقطر الدبوس هو 2 سم ، وطول القطع 15 سم ، وكلما زاد طول هذا الجزء ، كلما اتسعت الملزمة. إذا تم أخذ هذه المعلمات الأبعاد في الاعتبار في رسومات الملزمة بيديك ، فيمكنك الحصول على تصميم تم تربيته بحوالي 8 سم.

فكي الأداة مصنوعان من زوج من الألواح. سيتم إصلاح جزء واحد من الجزء. لتحقيق ذلك ، عليك أن تأخذ الصنوبر. الجزء الثاني بقياس 2x1.8x50 سم سوف يتحرك. في كل من هذه الألواح ، تحتاج إلى عمل ثقب لولبي باستخدام مثقاب. باستخدام مثقاب يبلغ قطره 1 سم ، يتم تشكيل ثقوب للأزرار في جميع الألواح في نفس الوقت. لمنع الثقوب من التحرك بالنسبة لبعضها البعض ، يمكنك توصيلها بالمسامير.

بعد عمل جميع الثقوب ، يتم إدخال البرغي وجميع الأزرار فيها جنبًا إلى جنب مع الغسالة والصمولة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك استخدام مادة الفيديو أدناه لإنشاء ملزمة بيديك.

صنع منضدة عمل الأقفال بيديك: كيفية صنع هيكل معدني

بالنسبة لعمل الأقفال ، من الأفضل أن تصنع طاولة عمل معدنية بيديك ، لأن طاولة العمل الخشبية ليست مناسبة لذلك. الشيء هو أن الخشب ليس بهذه القوة. بالإضافة إلى ذلك ، عند العمل مع الفراغات المعدنية ، سيتعرض سطح العمل المصنوع من هذه المادة للتلف باستمرار وسيصبح سريعًا غير قابل للاستخدام.

في الرسم العام لمنضدة عمل الأقفال بيديك ، يمكن تمييز خمسة مكونات هيكلية رئيسية:

• للصلابة الطولية للمنتج ، يتم استخدام عوارض أفقية (3 قطع) بحجم 6 × 4 سم. الطول - أكثر بقليل من 2 م.
• عوارض صغيرة الحجم مثبتة على حامل (9 قطع) مصنوعة من مواسير جانبية مقاس 6x4 سم وتستخدم لتجميع جزء الإطار من الركائز. في منطقة الزاوية توجد فواصل ملحومة مصنوعة من شرائح فولاذية. بسبب كل هذه العناصر ، يكون الإطار صلبًا ومتينًا للغاية.
• عوارض رف (4 قطع) بطول 9-10 سم (مقطع 6x4 سم). للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام الأنابيب المعدنية ذات الجدران السميكة (أكثر من 2 مم).
• ركن رقم 50 (4 قطع) يستخدم كرفوف عمودية. يبلغ ارتفاع هذه العناصر 1.7-2 م ، وسيتم إرفاق أدوات العمل هنا.

أبعاد منضدة الأقفال:

تكنولوجيا تصنيع طاولة العمل بأيديهم: كيفية التجميع

يبدأ صنع طاولة عمل عالمية بيديك بتجميع الإطار. للقيام بذلك ، خذ بضع عوارض قصيرة وطويلة. أثناء عملية اللحام ، قد تتعرض هذه العناصر للالتواء.

لمنع هذا ، يجب عليك:

ضع الأجزاء على مستوى مسطح تمامًا.

في مواقع عقد الإرساء (يوجد 4 منها) ، يتم لصق الحزم باستخدام طريقة اللحام الموضعي.

بعد ذلك ، يتم الانتهاء بالكامل من جميع وصلات اللحام. أولاً على جانب واحد من الإطار ، ثم على جانبه الخلفي.

ثم يتم تثبيت الرفوف الخلفية المرتبة عموديًا والشعاع الخلفي (طويل ، واحد من ثلاثة). تأكد من التحقق من مدى المساواة فيما يتعلق ببعضها البعض. في حالة وجود أي انحرافات ، يمكن ثني الحزم بعناية بمطرقة. في النهاية ، يتم تجميع بقية عناصر الحامل بترتيب رأسي ، بالإضافة إلى العناصر التي توفر الصلابة.

عندما يكون الإطار جاهزًا ، يمكن لحام الزوايا به ، وهو مصمم لتقوية الهيكل. سطح الطاولة مصنوع من ألواح خشبية. يجب أولاً تشريبها بسائل مقاوم للحريق. ثم يتم وضع صفيحة معدنية في الأعلى.

يمكن تركيب درع الخشب الرقائقي للأدوات على عناصر الرف العمودي. يتم استخدام نفس المادة لخياطة الخزانات. بالنسبة للصناديق ، يمكنك استخدام الصناديق المعدنية أو صنع هياكل خشبية.

يمكنك استخدامه لفهم تقنية صنع طاولة عمل بيديك بمزيد من التفصيل ، الفيديو المنشور أدناه:

ميزات إنشاء مخرطة خشب لورشة عمل منزلية

في تقنية تصنيع مخرطة للخشب بيديك ، يحتل الإطار مكانًا خاصًا. يعتمد تشغيل الأجزاء الأخرى ، بالإضافة إلى استقرار الهيكل بأكمله ، بشكل مباشر على هذا الجزء. يمكن أن يكون معدنًا أو خشبًا.

لإنشاء مخرطة خشب بيديك ، يمكنك استخدام مطحنة يدوية قديمة ، لم تعد هناك حاجة إليها. يتم وضع هذه الأداة على منصة من الخشب الرقائقي بسمك 1.2 سم وحجم 20 × 50 سم. أولاً ، تحتاج إلى عمل ثقوب فيها للقاطع والمثبتات. سيتم أيضًا تثبيت محطات توقف من القضبان هنا. إنها ضرورية حتى يكون القاطع في حالة ثابتة. يتم تثبيت جهاز التوجيه نفسه بمسامير بين المشابك.

في الواقع ، من السهل جدًا عمل تصميم نسخ لمخرطة خشب منزلية الصنع بيديك - هناك مواد فيديو كافية على الشبكة.

الأجزاء الرئيسية لأبسط مخرطة (على اليسار - فقط مع المركز الرائد ، على اليمين - مع المراكز الرائدة والموجهة): 1 - إطار ؛ 2 - القيادة 3 - المركز الرائد ؛ 4 - فارغ 5 - توقف عن القاطع. 6 - الذيل. 7 - مركز مدفوعة (مركز الترباس) ؛ أ - الارتفاع

مثال على مخرطة الخشب محلية الصنع افعلها بنفسك

بالنسبة للقاعدة ، من الأفضل أن تأخذ شكلًا فولاذيًا بجدران سميكة. لجعل التصميم موثوقًا به ، يوصى باستخدام دعامتين. سيتم تثبيت سرير فوقهم. لربط الأجزاء ، يتم استخدام نوع اتصال الأخدود. تحتاج أولاً إلى إنشاء منصات دعم مصممة لأذرع الرأس (الخلفية والأمامية).

قائمة أجزاء مخرطة الأخشاب (من السهل فهم كيفية تجميع الهيكل بنفسك بناءً على هذه القائمة):

مكون الطاقة - يمكنك استخدام محرك كهربائي من مضخة قديمة أو غسالة.

غراب الرأس (الخلفي) - رأس المثقاب ذو احتياطي الطاقة العالي مناسب.

هيدستوك (أمامي) - لتنظيم هذا الجزء ، من الأفضل شراء مغزل مصنع مجهز بـ 3-4 دبابيس. هذا يجعل من الممكن تحويل الشغل فيما يتعلق بمحور الدوران.

عنصر الدعم - يمكن أن يكون جدول القواطع من أي تكوين على الإطلاق ، والشيء الرئيسي هو أنه يوفر الراحة أثناء العمل.

البكرة - هي عنصر توصيل بين غراب الرأس والأعمدة في المحرك الكهربائي.

كمعلومات مساعدة ، يمكنك استخدام مقطع فيديو يعكس هذه العملية بالتفصيل لتجميع مخرطة الأخشاب بيديك.

المثال الثاني لمخرطة النجارة افعلها بنفسك

قد يكون الحل البديل هو تصميم أبسط مخرطة صغيرة للخشب بيديك بناءً على مثقاب كهربائي. يمكن استخدام هذا المثال من التكنولوجيا كاختبار قبل إنشاء أداة أكثر جدية.

هذا النوع من الآلات مناسب لمعالجة الفراغات الخشبية الصغيرة. يمكن أن تكون مادة السرير بمثابة قضبان من الخشب. يمكن استبدال غراب الذيل بمزيج من عمود مركب على محمل دفع. لإصلاح الشغل ، ستحتاج إلى الحصول على فوهة مناسبة على المثقاب.

هذا التصميم له عيوبه ، فهي مرتبطة بـ:

• احتمال كبير لوجود أخطاء في الطحن ؛
• مستوى منخفض من الموثوقية
• عدم القدرة على معالجة الفراغات الخشبية كبيرة الحجم.

لكن يجب ألا ترفض هذا الخيار ، لأنه أساس التقنيات لإنشاء أدوات تحول أكثر تقدمًا وتعقيدًا. لحساب التصميم بشكل صحيح ، حدد بنفسك الخصائص التشغيلية والخصائص التقنية اللازمة.

مبدأ عمل قواطع لمخرطة الأخشاب

التكنولوجيا في هذه الحالة معقدة فقط من خلال الاختيار الصحيح لقطع العمل ، والتي يجب ألا تحتوي فقط على مستوى من الصلابة لحافة القطع التي تلبي المتطلبات ، ولكن يجب أيضًا تثبيتها بشكل صحيح في حامل التجنيب.

أصبحت القضبان معززة - من الأفضل استخدام الخيارات ذات الأبعاد الأولية للمصنع وشكل المقطع العرضي المربع.

الملفات أو القضبان - ستعمل قطع العمل البالية ، لكن لا يُسمح باستخدام المواد ذات الرقائق العميقة أو الشقوق.

نوابض السيارات - قبل استخدام هذه الفراغات ، يجب أن تكون مربعة ، وهو ما لا يستطيع الجميع فعله. لهذا الغرض ، فإن آلة اللحام مفيدة. سوف يقوم autogen بعمله.

على الجهاز ، من الممكن توفير إمكانية تغيير القواطع. للقيام بذلك ، يتم إجراء تعديل خاص للسكن بأجزاء التثبيت اللازمة. يجب أن تكون هذه العناصر قوية بما يكفي لتحمل الأحمال أثناء التشغيل وفي نفس الوقت الحفاظ على الموقع الأصلي لجزء الحافة.

عندما يتم صنع القاطع ، يتم شحذه ، وتقوية حافة القطع. بعد أن يصبح جزء القطع ساخنًا ، يجب غمس القاطع في زيت المحرك. بمساعدة تقنية التصلب البطيء ، يمكن جعل سطح المنتج صلبًا قدر الإمكان. في هذه الحالة ، يجب أن يبرد القضيب المسخن بطريقة طبيعية.

شحذ السكاكين بأيديهم: الرسومات والتوصيات

لصنع مبراة من محرك من الغسالة بيديك ، يمكنك قصر نفسك على محرك من تصميم سوفيتي قديم ، على سبيل المثال ، CMP-1.5 أو Riga-17. ستكون قوة 200 واط كافية ، على الرغم من أنه يمكنك زيادة هذا الرقم إلى 400 واط عن طريق اختيار خيار محرك مختلف.

تتضمن قائمة الأجزاء اللازمة لآلة الطحن التي تعمل بأيديهم ما يلي:

• أنبوب (لنحت شفة) ؛
• الجوز لتثبيت الحجر على البكرة ؛

• معدن لتصنيع غطاء واقي للمبراة بيديك (سمك 2 ، -2.5 مم) ؛
• حجر الطحن؛
• سلك كبل كهربائي به قابس ؛
• جهاز البدء
• ركن من المعدن او من الخشب (للسرير).

يجب أن يتطابق قطر الشفة مع أبعاد المحور على المحرك. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم وضع حجر شحذ على هذا الجزء. من ناحية ، تم نحت هذا العنصر. يجب أن تكون المسافة البادئة مساوية لسمك الدائرة مضروبًا في 2. يتم وضع الخيط بضغطة. من ناحية أخرى ، يجب ضغط الحافة على عمود المحرك بالتسخين. يتم التثبيت عن طريق البراغي أو اللحام.

اللف العامل للمحرك متصل بالكابل. لها مقاومة 12 أوم ، والتي يمكن حسابها باستخدام مقياس متعدد. سيكون لف البداية لمبراة السكاكين التي تعمل بنفسك 30 أوم. ثم يرتب السرير. يوصى بأخذ زاوية معدنية لها.

يحتاج بعض الناس إلى مبراة سلسلة بالمنشار. يمكنك عمل مثل هذا التصميم بيديك من سرير به 3 دعامات ، ومغزلان ، ومحرك متدرج (2 كيلو واط) وأنابيب تستخدم كحاملات.

تعليمات لإنشاء منشار دائري ثابت بيديك

يعد إنشاء طاولة لمنشار دائري يدويًا بأيديكم أهم خطوة في إنشاء آلة ، لأن هذا التصميم سوف يستوعب الأجزاء الرئيسية للمعدات على شكل:

• وحدة الطاقة؛
• كتلة التحكم
• مكون القطع
• المكونات الأخرى.

يعمل الإطار الأساسي على الطاولة للأدوات اليدوية كدليل افعلها بنفسك لمنشار دائري. يتحكم في الاتجاه الذي يتم فيه القطع ويصلح الشغل.

المنشرة عبارة عن تعديل لمنشار دائري. الاختلاف الوحيد هو أن القرص موضوع في الأسفل. يتم تخصيص وظيفة `` افعلها بنفسك '' للسرير لتصميم الجدول لمنشار دائري. يتم هنا أيضًا تركيب وحدة طاقة وكتلة وقرص تثبيت ونظام تحكم.

في مرحلة التصميم لمنشار دائري بيديك ، يجب مراعاة بعض العوامل:

العمق الذي سيتم قطع المادة إليه - يعتمد المؤشر على هندسة القرص.

مستوى طاقة المحرك الكهربائي - سيكون المؤشر المحدد 800 واط كافياً.

منطقة تركيب نظام التحكم - يجب أن يكون عنصر التحكم بعيدًا قدر الإمكان عن القرص.

سرعة الدوران - الحد الأدنى المسموح به هو 1600 دورة في الدقيقة ، وإلا سيتغير اللون أثناء عملية القطع.

كيف تصنع منشار دائري من طاحونة بيديك

أولاً ، سطح الطاولة مصنوع من مادة الصفيحة. يتم وضع العلامات عليها وفقًا لحجم مجموعة الأدوات. وفقًا لهذا الترميز ، يتم إجراء القواطع لتثبيت المنشار.

قم بتثبيت توقف متوازي لمنشار دائري بيديك ، مصنوع من شريحة خشبية. العنصر ثابت على سطح الطاولة.

أخدود للتأكيد - يتم تشكيل هذه العناصر على سطح الطاولة عن طريق الطحن.

تركيب مسطرة للقياسات - تقع منطقة التثبيت عند الحافة الأمامية لعنصر القطع. سيتم استخدام المسطرة للتحكم في معلمات الأبعاد للفراغات.

يعد تركيب المشابك مكونًا إضافيًا لتثبيت قطعة العمل.

للحصول على آلة منشار دائري تفعل ذلك بنفسك ، ستحتاج إلى أرجل. يتم تركيبها مع مراعاة أبعاد سطح الطاولة المصنوعة من عوارض خشبية بمقطع 4 × 4 سم ، ويسمح باستخدام الزوايا الفولاذية. لتوفير ثبات إضافي ، يجب تثبيت أدوات التقوية بين الدعامات. توجد وحدة تحكم بجوار مكان العمل. لا ترفض تثبيت RCD والأجهزة التي تحمي المحرك من الأحمال الزائدة.

البديل لمنشار دائري من الحفر. مخطط التخطيط: 1 - محرك (مثقاب كهربائي) ؛ 2 - سطح المكتب (دورالومين ، ورقة s5) ؛ 3 - منشار دائري 4 - رف (St3 ، شريط 20؟ 5 ، 4 قطع) ؛ 5 - حامل دعم عمود الدوران ؛ 6 - مغزل 7-حامل مثقاب كهربائي. 8 - اللوح الأساسي (لوح خشب مضغوط للأثاث ، s30)

تقنية صنع آلة قطع للخشب

تكنولوجيا التصنيع لآلة القطع محلية الصنع:

قطع أجزاء من الزاوية لتجميع الإطار (الحجم الكلي - 120x40x60 سم).

تجميع الإطار باللحام.

تثبيت القناة (الدليل) باللحام.

تركيب الرفوف العمودية (قطعتان) على القناة (توصيل بمسامير).

تركيب إطار من الأنابيب لتركيب محرك كهربائي وعمود عند المنحدر المطلوب (45x60 سم).

تركيب صفيحة بمحرك في الجزء الخلفي من الهيكل.

تصنيع عمود كامل مع فلنجات ودعامات وبكرة (ارتفاع نتوء شفة - 3.2 سم).

تركيب الدعامات والمحامل والبكرات على العمود. يتم تثبيت المحامل على الإطار العلوي في تجاويف مصنوعة في اللوحة.

تركيب صندوق به دائرة كهربائية في الجزء السفلي من الإطار.

تركيب العمود في المنطقة الواقعة بين الرفوف. القطر - 1.2 سم ، يجب وضع جلبة مع أقل خلوص ممكن فوق العمود ، بحيث تنزلق هذه العناصر.

لحام ذراع هزاز مصنوع من قناة (80 سم) في جلبة. يجب أن يكون حجم أذرع الكرسي الهزاز ضمن النسبة التالية: 1: 3. من الضروري إصلاح الينابيع من الخارج.

يبقى تركيب المحرك على الذراع القصيرة للذراع المتأرجح. يتم وضع عنصر القطع على الذراع الطويلة. العمود والمحرك متصلان بواسطة حزام سير. بالنسبة لكونترتوب ، يمكنك استخدام لوح معدني ، لوح مسطح.

تجميع آلة الحفر بيديك: فيديو عن كيفية عمل التصميم والتوصيات

يعد الرسم الجيد لآلة الحفر من المثقاب بيديك هو الشرط الرئيسي للحصول على الأدوات اللازمة. لإنشاء مثل هذا الجهاز ، لا تحتاج إلى استخدام مواد خاصة وشراء مكونات إضافية.

مكونات لتصميم آلة حفر محلية الصنع بيديك:

• سرير (قاعدة) ؛
• آلية دوارة (حفر) ؛
• جهاز العرض
• موقف عمودي لتثبيت المثقاب.

في إتقان تقنية تصنيع آلة حفر من المثقاب بيديك ، يمكن أن تكون مواد الفيديو مساعدة لا تقدر بثمن.

دليل لإنشاء آلة حفر بيديك (كيفية عمل أبسط تصميم):

بالنسبة للحامل ، من الأفضل استخدام DPS بحيث يتضح أن الجزء ضخم أو لوح أثاث يزيد سمكه عن 20 مم. سيؤدي هذا إلى إبطال تأثير الاهتزاز للأداة. يسمح باستخدام القاعدة من مجهر قديم أو مكبر فوتوغرافي.

تعتمد دقة آلة الحفر من تدريبات افعلها بنفسك على الأدلة (2 قطعة). إنها بمثابة أساس لتحريك الكتلة التي يقع عليها المثقاب. لتصنيع الأدلة ، من الأفضل أن تأخذ شرائط فولاذية. بعد ذلك ، سيتم تثبيتها بإحكام على الحامل باستخدام البراغي.

بالنسبة للكتلة ، تحتاج إلى استخدام المشابك الفولاذية ، والتي بفضلها سيتم تثبيت آلية الدوران بشكل آمن على هذا الجزء.

بالنسبة لآلة حفر صغيرة تعمل بنفسك ، يلزم وجود آلية تغذية أداة دوارة. يتضمن مخطط التصميم الكلاسيكي استخدام زنبرك ورافعة. يتم تثبيت الزنبرك بين الكتلة والحامل.

هناك العديد من الأجهزة لشحذ التدريبات بيديك ، وستساعدك مواد الفيديو على فهم هذا الموضوع.

ميزات آلات الطحن CNC بيديك

يعتبر البرنامج مكونًا مهمًا في جهاز التوجيه الخشبي باستخدام الحاسب الآلي. يجب أن تتضمن رسومات التصميم التقليدي ، الخاضع لهذا الشرط ، عناصر إضافية تحته:

• منفذ LPT
• كتلة CNC.

تجميع آلة طحن الخشب لورشة منزلية

في المرحلة الأولى ، يتم رسم رسومات "افعلها بنفسك" لآلة طحن الخشب ، والتي تتضمن معلومات عن وضع جميع المكونات الهيكلية ، وأبعادها ، وكذلك طرق التثبيت.

بعد ذلك ، يتم تجميع إطار الدعم من الأنابيب المقطوعة مسبقًا إلى أجزاء بالحجم المطلوب. للربط تحتاج إلى استخدام آلة لحام. ثم يتم إجراء التحكم في الأبعاد من أجل المضي قدمًا في تصنيع سطح العمل.

تحتاج إلى العمل في إطار المخطط التالي:

يتم وضع العلامات على اللوح الليفي ويتم قطع سطح الطاولة منه.

إذا تم وضع القاطع عموديًا ، فيجب عمل فتحة في البلاطة الخاصة به.

يجري تركيب المغزل والمحرك الكهربائي. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز المغزل مستوى سطح العمل.

تم تثبيت شريط الحد.

تأكد من اختبار الجهاز قبل العمل. يجب ألا يهتز جهاز التوجيه المضمن كثيرًا. للتعويض عن هذا النقص ، يوصى بتركيب أدوات التقوية بشكل إضافي.

تجميع آلة طحن للمعادن بيديك

إرشادات خطوة بخطوة لصنع آلة طحن معدنية محلية الصنع:

العمود والسرير مصنوعان من قناة معدنية. يجب أن تكون النتيجة تصميمًا على شكل حرف U ، حيث تعمل قاعدة الأداة بمثابة العارضة السفلية.

أدلة مصنوعة من الزاوية. يجب أن تكون المادة مطحونة ومثبتة بالعمود.

أدلة وحدة التحكم مصنوعة من أنبوب جانبي بمقطع مربع. هنا تحتاج إلى إدخال المسامير بخيوط مشدودة. سيتم تحريك الكونسول بواسطة مقبس سيارة على شكل ماسة إلى ارتفاع 10 سم ، وفي نفس الوقت ، تبلغ احتمالات الاتساع للجانب 13 سم ، ويمكن أن يتحرك سطح الطاولة في حدود 9 سم.

يتم قطع سطح العمل من لوح من الخشب الرقائقي وتثبيته بمسمار. يجب غرق رؤوس السحابات.

على سطح العمل ، يتم تثبيت ملزمة ، مصنوعة من أنبوب مع نوع مربع من المقطع وزاوية معدنية ، ملحومة معًا. من الأفضل استخدام دبوس ملولب كعنصر تثبيت فارغ.

مخطط جهاز آلة الطحن (أ - منظر عام ، ب - مخطط حركي): 1 ، 5 - خطوط إرشادية ؛ 2 - قطاع التروس 3 - القاطع 4 - سياج 6 - لوحة التحكم ؛ 7 - دعم إضافي للمغزل ؛ 8 - قوس 9 - ذراع رفع اليد ؛ 10 - عجلة شد الحزام ؛ 11 - محرك كهربائي 12 - المغزل 13 - عجلة يدوية لضبط ارتفاع المغزل ؛ 14 - السرير 15 - مفتاح سرعة المغزل ؛ 16 - التبديل ؛ 17 - الجدول

بعد ذلك ، تحتاج إلى إرفاق مخروط (مورس 2) بالمغزل وتثبيت كوليت أو ظرف حفر عليه.

ملامح صنع آلة سمك بيديك

تتضمن رسومات السماكة ذات التصميم المعقد بأيديهم استخدام مكونات باهظة الثمن:

• محامل ذات مقاومة تآكل متزايدة ؛
• صفائح فولاذية ملفوفة
• التروس.
• البكرات.
• محرك كهربائي قوي.

نتيجة لذلك ، تزداد تكلفة صنع مقياس سمك محلي الصنع بشكل كبير. لهذا السبب ، يحاول الكثير تقييد أنفسهم بأبسط تصميم.

تعليمات لآلة تكسية الخشب محلية الصنع:

العنصر الهيكلي	بيانات
سرير	الإطارات (قطعتان) مصنوعة من اللحام على قاعدة الزاوية (4-5 سم). الإطارات متصلة بمسامير (مطحونة سداسية الجوانب - 3.2 سم).
طرح	بكرات مطاطية ضغط نوع من الغسالة. يتم تشكيلها حسب حجم المحامل وتوضع على محور بقطر 2 سم ، وتعمل بسبب الحركات اليدوية الدورانية.
الطاولة	يتم توصيل اللوح المصقول بالإطار بوصلة مثبتة بمسامير ، ويجب أن تكون الرؤوس غاطسة. يجب معالجة الألواح بالزيت (المستخدم بالفعل).
محرك	لمدة 3 مراحل ، الطاقة - 5.5 كيلو واط ، سرعة الدوران - 5000 دورة في الدقيقة.
غطاء واقي	مصنوع من القصدير (6 مم) يوضع على زاوية إطار (20 مم).

قم بتجميع مقياس سمك من مسوي كهربائي بيديك

لإنشاء آلة سماكة محلية الصنع ، تحتاج إلى وضع مسوي على قضيب ، وتثبيته بجهاز مثل المشابك ، مع عدم نسيان ترك فجوة.

مخطط صنع مقياس سمك من المسوي بيديك بسيط للغاية:

• شعاع الدعم ثابت على سطح مناسب ؛
• يتم تحديد حجم الفجوة المطلوب عن طريق إضافة طبقات من الخشب الرقائقي ؛
• على القاعدة التي تم الحصول عليها ، يتم تثبيت مقياس سمك من مسوي كهربائي بمشابك.

اثنين من المشابك تثبيت القاعدة على الطاولة ، والآخران يحملان المسوي. بعد التأكد من أن هذا التثبيت موثوق به ، يمكنك البدء في استخدام الأداة.

مخطط إنشاء آلة طحن للخشب بيديك

• العرض الأمثل لحزام الصنفرة 20 سم.
• يتم قطع قماش الصنفرة للشريط إلى شرائح.
• يتم تنفيذ ملصق الشريط الكاشطة من طرف إلى طرف.
• لتقوية التماس ، تحتاج إلى وضع مادة كثيفة أسفل القاع.
• لا ينصح باستخدام غراء منخفض الجودة ، حيث سيؤدي إلى تمزق المادة على طول التماس.
• يجب أن يكون قطر بكرة الشريط في الوسط أعرض بمقدار 2-3 مم عن الحواف.
• لمنع الشريط من الانزلاق ، يوصى بلفه بمطاط رقيق (عجلة دراجة).

المعايرة - تنتمي آلات طحن الخشب إلى مجموعة هياكل الأسطوانات. هذه الفئة واسعة وتشمل العديد من أنواع المعدات.

لتصنيع طاحونة الأسطوانة للخشب بيديك ، يمكنك اختيار التصميمات التالية:

• طحن السطح - تتم معالجة قطعة العمل داخل نفس المستوى ؛
• كوكبي - بمساعدتها ، يتم تشكيل طائرة مسطحة على قطعة العمل ؛
• طحن دائري - بمساعدته ، تتم معالجة الفراغات الأسطوانية.

من الفيديو أدناه ، يمكنك معرفة كيفية صنع آلة طحن بيديك.

افعل ذلك بنفسك قواعد تشغيل المسوي الخشبي

في تصميمات المسوي الذاتي ، من المهم جدًا ضبط إعداد المعدات بشكل صحيح بحيث لا تتجاوز الأخطاء القيم المسموح بها:

• عمودي - بحد أقصى 0.1 مم / سم ؛
• الطائرة - 0.15 مم / م.

يمكنك التعرف على تقنية صنع وصلة بيديك باستخدام الفيديو.

إذا ظهر ، أثناء التشغيل ، تأثير الطحالب أو الاحتراق على السطح المعالج ، تصبح عناصر القطع باهتة. لجعل معالجة الأجزاء ذات الأبعاد الأقل من 3x40 سم أكثر راحة ، يجب حملها بمساعدة الدوافع.

يشير السطح المنحني لقطعة العمل بعد المعالجة الكاملة إلى انتهاك الوضع الصحيح للسكاكين وسطح العمل. هذه العناصر تحتاج إلى تعيين مرة أخرى.

يمكن أن تكون كل هذه الآلات مفيدة للإصلاحات المنزلية أو الإصلاحات الأساسية. لذلك ، سيكون وجودهم في ورشة العمل المنزلية مفيدًا. بغض النظر عن ماهية معدات المرآب ، تتطلب جميع الآلات موقفًا دقيقًا ومنتبهًا. أثناء العمل ، لا تنسى السلامة أبدًا.

عند النظر إلى الأسوار والبوابات والبوابات ، كما في الصورة ، في المنازل التي من الواضح أنها ليست من فئة النخبة ، قد يفكر الشخص الذي لديه فكرة عن معدات التشكيل وطبيعة العمل هناك : من أين يحصلون على الكثير من المال؟ لن يكون لدى الحداد الأكثر دراية مثل هذا السؤال: يتم إنشاء هذه الجمال ، وكذلك الديكور المعدني للأثاث ، ومباني الحدائق الخفيفة ، والأراجيح ، والمقاعد ، وما إلى ذلك ، عن طريق التزوير على البارد.

أسعار تزوير الفن البارد ميسورة التكلفة لأن تكاليف الإنتاج وتكاليف المعدات الأولية منخفضة ، وإنتاجية العمالة ليست سيئة للظروف الحرفية. لذلك ، يمكن للحدادة الفردية المتخصصة في الطرق الفنية على البارد أن تعتمد على بداية سريعة إلى حد ما وربحية جيدة. ربما يكون أحد مالكي العينات في الشكل. صنعها بنفسك: يمكن القيام بالتزوير على البارد بيديك في مرآب أو حظيرة بدون خبرة ، وأجزاء مزورة لقطع الأثاث الصغيرة ، والدرابزينات ، وحفلات الشواء وجميع أنواع الأواني المعدنية الأخرى (انظر ، على سبيل المثال ، الشكل الموجود على اليمين ) حتى في ظروف المنزل.

أساس "التشكيل على البارد" هو آلة تزوير على البارد.لدورة إنتاج كاملة يمكن أن ترضي أي تخيلات يمكن تصورها لك أو للعميل ، ستكون هناك حاجة إلى 5-7 أنواع من الآلات ، ويمكن صنع 3-5 أنواع رئيسية منها يدويًا.ومع ذلك ، في البداية ، قبل إنفاق المال على آلة أو مواد لها ، من المستحسن للغاية إتقان بدايات الحدادة. لذلك ، سيتم أيضًا النظر أدناه في بعض طرق صنع الأجزاء الفنية بالطرق بدون أداة آلية ومعدات لها ، والتي يمكن تصنيعها بسرعة من مواد مرتجلة.

الختم والتزوير والانحناء

إذن ما هو التزوير البارد؟ إنه يختلف عن الختم في أن المعدن الواقع تحت تأثير الجسم العامل يكاد لا يتدفق أو يتدفق بشكل ضعيف. ألقِ نظرة على علبة بيرة أو ، على سبيل المثال ، غلاية من الألومنيوم أو القصدير. يتم بثقها بضربة واحدة لكمة مكبس الثقب ؛ غلاية الخ. منتجات ذات شكل معقد - لكمة منزلقة مركبة. من المستحيل الحصول على القوة العاملة اللازمة لخلق مثل هذا الضغط المرتفع في المنزل ، باستثناء حالة واحدة ، انظر أدناه.

يختلف التطريق على البارد عن الطرق الساخنة ، بالطبع ، من حيث أن قطعة العمل لا يتم تسخينها مسبقًا. في الواقع ، الطريقة الباردة ، والتي هي عملية تزوير ، هي تثبيت (تصلب) جزء بسلسلة طويلة من الضربات المنتظمة بقوة معينة. في هذه الحالة ، يتغير هيكل المعدن بشكل كبير: تزداد صلابة الطبقة السطحية ، ويوفر اللب صلابة شاملة وقوة الكسر. الحرفيون اليدويون - صانعو الأدوات وصناع الأسلحة - يصطادون حرفيًا المخازن المؤقتة وإطارات العجلات لعربات السكك الحديدية وقطع القضبان.

يتم تنفيذ التثبيت من الفولاذ بمطرقة ميكانيكية. يمكنك أن تجعلها بنفسك ، وحتى أسهل من بعض أنواع آلات تزوير الفن البارد. لكن هذا المنشور مخصص بشكل خاص للموضوع الأخير ، وتزوير الفن البارد هو في الأساس ثني (ثني) المعدن: هيكله بالتفصيل لا يخضع لتغييرات كبيرة ، وتغيير في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمعدن لجودة المنتج النهائي ليس كبيرا. لذلك سنترك التزوير على البارد ، أي التزوير ، حتى مناسبة مناسبة ، و دعونا نتعامل مع التزوير ، وهو الانحناء. للإيجاز ، دعنا نسميها مجرد تزوير فني ،وحيثما يكون من الضروري ذكر التزوير الساخن ، فسيتم ذكره هناك على وجه التحديد.

أدوات ومعدات للتزوير على البارد

المعدات الرئيسية للتزوير الفني "افعلها بنفسك" هي عدة أنواع من الآلات والتركيبات التي يتم تشغيلها يدويًا. يتم استخدام المحرك الكهربائي بشكل غير منتظم ، لأن. الزيادة الناتجة في الإنتاجية لا تساوي دائمًا تعقيد التصنيع وتكلفة الكهرباء. ومع ذلك ، سنظل نتذكر المحرك الكهربائي لآلات الطرق المنزلية أثناء تعاملنا مع "المكابح اليدوية". تقريبًا جميع عناصر المنتجات في الشكل. في البداية يمكن القيام بذلك على الأنواع التالية من الآلات:

• الأعاصير (الأعاصير) ، نقاط البيع. واحدفي التين. - تشكيل اللوالب المسطحة وغيرها من الضفائر ذات النواة الضيقة (الأساسية).
• آلات الالتواء، نقاط البيع. 2- تسمح لك بالحصول على تطور حلزوني لشريط وعناصر من اللوالب الحجمية ، ما يسمى. الخيوط: السلال والفوانيس والمصابيح.
• آلات الختم بالقصور الذاتي ، نقاط البيع. 3- عليها ، يتم رش أطراف القضبان في أطراف على شكل (المفتاح 1 في الشكل أدناه) ، ويتم ختم المشابك الزخرفية لربط تفاصيل النموذج (المفتاح 2 في نفس الشكل) ، وموجة صغيرة وتخفيف على التفاصيل الطويلة.

• آلات الثني تعمل بالدفع والتثقيب والجمع ، نقاط البيع. أربعة. السابق يسمح لك بتلقي الموجات والمتعرجة فقط ؛ التطرق - الحلقات والضفائر واللوالب ذات النوى العريضة ، والأخير كل هذه الأنواع من المنتجات.

ملحوظة: في الأدبيات الفنية ، وخاصة في اللغة الإنجليزية ، غالبًا ما تسمى جميع الآلات التي تشكل أجزاء عن طريق الالتواء أو اللف بالأعاصير. في البداية ، يعد الإعصار آلة لف الزنبركات. ولكن فيما يتعلق بالتزوير الفني ، سيكون من الأصح اعتبار آلات اللف بمثابة أعاصير ، وآلات اللف على أنها آلات الالتواء.

ما هي البعوض؟

في اللغة العامية التقنية ، تسمى آلات الثني آلة الثني. ومع ذلك ، في صناعة المعادن للهواة والخاصة ، فإن اسم "gnutik" قد رسخ نفسه خلف جهاز سطح المكتب للحصول على الأمواج والمتعرجة ، انظر الشكل. على اليمين. من خلال تغيير الأسطوانة أو الوتد في المنعطف ، من الممكن تغيير خطوة وارتفاع الموجة أو زاوية التعرج ضمن حدود معينة.

يعد الانحناء للقضبان / الأنابيب حتى 12-16 مم غير مكلف نسبيًا ، ولكن من الصعب صنعه بنفسك في المنزل: فأنت بحاجة إلى معالجة دقيقة للفولاذ الخاص. حاول استخدام مثقاب كهربائي عادي مع مثقاب عادي للمعدن لحفر مفتاح عادي مفتوح النهاية. وفي النساء ، تكون أعباء العمل أعلى بكثير من أعباء الإسفنج. لذلك ، من الأفضل شراء بندر ، بالإضافة إلى التزوير في المزرعة ، سيكون مفيدًا لتصنيع عناصر الهياكل المعدنية الملحومة ، كأنبوب ثني للأنابيب القوية ذات الجدران السميكة الصغيرة ، وفي حالات أخرى.

الأعاصير

منذ زمن سحيق ، كان الحدادين يلفون الضفائر الباردة وفقًا لقالب مغزل بقبضة رافعة القرن ، ونقاط البيع. 1 في الشكل. هذه الطريقة غير منتجة وليست للأشخاص الذين يعانون من الإسفنج ، ولكنها تسمح لك بسرعة وسهولة صنع مجموعة متنوعة من مغازل الثني من شريط فولاذي عادي: لا يسمح قرن نهاية الرافعة للقالب بالتحرك تحت ضغط الشغل. يُنصح بجعل القرن الأوسط (الالتفافي) ينزلق مع التثبيت: سيكون العمل أبطأ ، ولكن بشكل أكثر دقة ، خاصة في الأيدي عديمة الخبرة.

جهاز بسيط آخر للثني اليدوي هو لوحة قوية مع دبابيس دعم - فواصل ، نقاط البيع. 2 ؛ البراغي العادية M8-M24 مناسبة لها. اعتمادًا على مدى صداقتك مع جهاز محاكاة المنزل ، يمكنك العمل بشريط يصل إلى 4-6 مم. إنهم يثنون الشريط بالعين ، والعمل يسير ببطء ، لكن يمكنك رسم أنماط تصل إلى إيليا موروميتس على حصان بدرع كامل أو بوذا في زهرة لوتس. ربما يكون هذا الأخير مصنوعًا يدويًا بالكامل: فالأشخاص الذين أتقنوا هاثا وراجا يوجا تمامًا قادرون على تحريف التركيبات الفولاذية إلى نمط بأيديهم.

القواقع

آلة الإعصار - الحلزون الأكثر شيوعًا بين المشاركين في التشكيل الفني: قدراتها ، مقارنة بساطة التصميم ، وتوافرها للتصنيع الذاتي وسهولة الاستخدام ، مذهلة. في الواقع ، آلة الحلزون هي ذراع ثني ميكانيكي ومحسّن قليلاً ، لكن مثل هذا "القليل" جعل من الممكن للمبتدئين العمل عليها. تنقسم آلات الحلزون ، بدورها ، إلى آلات ذات بوابة وحصة دوارة وآلات رافعة ذات قالب ثابت وأسطوانة جانبية.

الحلزون مع محراث

يظهر جهاز الحلزون المنحني مع محراث في الرسم البياني أدناه ؛ هناك أيضًا وصف لتكنولوجيا العمل مع مثل هذه الآلة.

مزايا هذا النوع من آلة الثني الإعصارية هي كما يلي:

• من الممكن العمل على حلزون بحصة دوارة وبوابة في غرفة غير مجهزة: المكون الرأسي لحمل العمل لا يكاد يذكر ، ويتم نقل مكوناته الأفقية جزئيًا إلى الدعم.
• بسبب السابق نقطة ، يمكن أن يكون الهيكل الداعم بسيطًا وخفيفًا للغاية ، ملحومًا من مقاطع فولاذية عادية.
• يمكننا تنفيذ عملية العمل بمفردنا: قلب البوابة بيد واحدة ، وبالأخرى نضغط على الشريط أو الشريط إلى قالب مشاركة المحراث. عندما تنحني ، ستقع روابطها في مكانها من تلقاء نفسها.
• بطريقة باردة ، يمكنك لف الحلزون حتى 5 لفات على الحلزون بحصة دوارة.

ترد في الشكل رسومات آلة الحلزون للتزوير الفني مع مواصفات الأجزاء. سنتحدث أكثر عن أبعاد الروابط (الأجزاء) للحصة القابلة للطي ، ولكن في الوقت الحالي ، انتبه إلى درجات الصلب: هناك أحمال ثقيلة على السهم. إذا قمت بتصنيعه من الفولاذ الإنشائي العادي ، فسيؤدي القالب إلى منتصف البوابة أو قسم من السياج.

ملحوظة:رسومات أكثر تفصيلاً لآلة الحلزون ذات التصميم المماثل مع وصف وتفاصيل ، راجع الرابط: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. ستجد في نفس المكان رسومات لثني محلي الصنع وأجهزة لحلقات الثني.

المواد الخاصة بحصة الدوران القابلة للطي ، فضلاً عن تعقيد تصنيعها ، ليست نقاط الضعف الوحيدة في آلة الحلزون ذات الياقة. المشكلة الأكثر خطورة هي التعبير عن روابط المشاركة (تظهر بالسهام الحمراء في الشكل على اليمين). يجب أن تكون مفاصل قطاعات الأسهم:

من الصعب تلبية كل هذه الشروط معًا حتى في الإنتاج الصناعي الراسخ والمجهز جيدًا ، وبالتالي فإن موارد القوالب القابلة للطي للتزوير على البارد تكون عمومًا أقل بكثير مما تسمح به المواد في حد ذاتها. يعد الاستخدام السيئ لخصائص المواد عيبًا خطيرًا. بالإضافة إلى ذلك ، وللأسباب نفسها ، هناك نقطة ضعف أخرى في آلة الحلزون ذات الياقة وهي التثبيت اللامركزي للجزء. لذلك ، فإن آلات الحلزون محلية الصنع للتزوير الفني ، المصنوعة وفقًا لمخطط الرافعة ، تعمل بنجاح أكبر مع الحدادين المبتدئين محليين الصنع.

الحلزون مع رافعة

تم تصميم حلزون الرافعة للتزوير على البارد بشكل مشابه لكل شيء معروف. إن آلة الحلزون المصنوعة في المنزل مع قالب ثابت هي أدنى بكثير من أداء الحلزون ذو الياقة. يتم نقل عبء العمل بشكل كامل إلى القاعدة ، وبالتالي ، يلزم وجود إطار قوي مصنوع من الفولاذ الخاص أو لوح سميك من الفولاذ العادي ، مثبت بإحكام على السطح الداعم. نتيجة لذلك ، يلزم وجود ورشة عمل في الهواء الطلق أو منطقة إنتاج. العمل على حلزون الرافعة يتحرك ببطء: أدر الرافعة حتى تتكدس ، تحتاج إلى تحريك بكرة الضغط. من الممكن تجعيد حلزون الرافعة حتى 3-4 لفات. ومع ذلك ، فإن مزايا حلزون الرافعة للحرفيين المنزليين مهمة ، خاصة عند العمل لنفسك:

• يمكن تصنيع جميع الأجزاء ، باستثناء أسطوانة الضغط ، من الفولاذ العادي.
• من الممكن استخدام محمل أسطواني قياسي كأسطوانة ضغط.
• اكتمل استخدام خصائص المواد للأجزاء تقريبًا: يمكن أن يتحمل القالب والسرير المصنوعان من الفولاذ العادي أكثر من 1000 دورة عمل.
• يمكنك الانحناء وفقًا للقالب (المفتاح 1 في الشكل أدناه) ، وعلى طول الفواصل ، نقاط البيع. 2 هناك.

بالإضافة إلى ذلك ، تتيح لك آلة حلزون الرافعة استخدام تقنية تكنولوجية تعتبر من اختصاص ماكينات الإعصار الصناعية: يتم نقل القالب إلى الجانب ، ويتم وضع فاصل في المركز ، ونقاط البيع. 3 في الشكل. وبالتالي ، يتم الحصول على منحنى عكسي صغير في قلب الضفيرة. تبدو التفاصيل مذهلة ، وعند العمل للبيع ، يتم تقييم المنتج بشكل أكبر.

يحتوي حلزون الرافعة على ميزة إضافية قليلة الدهون: في مثل هذه الآلة ، يمكنك ثني تجعيد الشعر المسطح بنواة صغيرة من شريط مسطح. الحلزون ذو الياقة والدوران هنا يفشل تمامًا: قطعة العمل ستذهب في موجة عمودية. يمكن ثني الضفائر العريضة والحلقات الشريطية المسطحة على آلة التطويق ذات البكرات المحززة ، انظر الشكل. على اليمين. لكن سرعة التطرق ، بحيث لا تؤدي قطعة العمل ، فهذا يتطلب سرعة كبيرة ، بحيث لا يعمل النواة الضيقة للضفيرة.

في آلة حلزون الرافعة ، يتم حل هذه المشكلة عن طريق تركيب بكرة ضغط عالية مثل سماكة الشريط ومع شفة (حافة) ، مثل عجلة السكك الحديدية ، تكون أوسع فقط. يستغرق الانحناء بهذه الطريقة وقتًا طويلاً: يجب تطبيق الرافعة قليلاً ، وإلا فإن الحافة الداخلية لقطعة العمل سوف تتجعد ؛ من هذا rebord لا يحفظ. لكن من المستحيل الحصول على تجعيد من شريط مسطح بنواة ضيقة في إنتاج الحرف اليدوية بطريقة أخرى.

بشكل عام ، في بداية أنشطة الحدادة والفن أو عمل سياج مزور ، قم بترتيب بوابة ، بوابة ، مقعد ، أرجوحة ، شرفة المراقبة ، إلخ. لا يزال من الأفضل استخدام آلة الحلزون الرافعة للتزوير على البارد.علاوة على ذلك ، يمكن صنعه من مواد مرتجلة بدون رسومات دقيقة ومفصلة ، انظر على سبيل المثال. الفيديو التالي.

فيديو: آلة تزوير فنية افعلها بنفسك بسيطة

كيفية بناء الضفيرة؟

هناك ما يكفي من الرسومات التخطيطية للضفائر للتزوير الفني على الإنترنت ، ولكن عند محاولة ضبط أحجامها على تلك المطلوبة لنفسه ، غالبًا ما يتضح أن المنتج يخسر بشكل مذهل بسبب انتهاك غير مهم للنسب على ما يبدو. لذلك ، من المستحسن أيضًا أن تكون قادرًا على بناء أنماط تزوير من تجعيد الشعر ، والتي من الواضح أنها تتمتع بميزة جمالية.

تم بناء أنماط التشكيل البارد للضفائر الفنية - الحلزونية - على أساس الحلزونات الرياضية. اللولب اللوغاريتمي هو الأكثر استخدامًا ؛ إنه أحد الأشكال الطبيعية المنتشرة ، ويعبر عن القوانين الأساسية للطبيعة. تم العثور على اللولب اللوغاريتمي في صدفة الرخويات ، وفي مساعدنا السمعي ، وفي شكل المفتاح الموسيقي الثلاثي في ​​التدوين الموسيقي ؛ في لوحة الفريتس للكمان نفسه أيضًا.

مبدأ بناء لولب لوغاريتمي بالنقاط هو أنه عندما يدور نصف القطر ، بدءًا من R0 الأولي بزاوية ثابتة φ ، يتم ضرب طوله في مؤشر التباعد الحلزوني p. بالنسبة إلى الحلزونات p ، كقاعدة عامة ، لا تأخذ أكثر من 1.2 ، لأن يتباعد اللولب اللوغاريتمي (يسترخى) بسرعة كبيرة ؛ على نقاط البيع. في التين. على سبيل المثال ، يتم عرض لولب لوغاريتمي مع p = 1.25. لتسهيل بناء نقطة لولبية بنقطة بدقة كافية للحدادة ، خذ φ = 45 درجة.

في حالة الحاجة إلى حلزوني حسابي أكثر كثافة ، عندما يتم تدوير نصف القطر الذي يتكون منه بمقدار 45 درجة ، تتم إضافة 1/8 درجة لولبية S إلى نصف القطر السابق ، نقاط البيع. في كلتا الحالتين ، يتم أخذ R0 مساويًا أو أكبر من القطر d لقطعة عمل ذات مقطع عرضي موحد ، الموضع أ. إذا كانت النهاية الأولية لقطعة العمل مدببة ، فقد يكون R0 أقل من d ، حتى حد الليونة من المعدن.

يبقى أن نقرر كيفية وضع دوامة متناغمة بصريًا بحجم افتتاح معين أ. لحل هذه المشكلة بشكل تحليلي أي. باستخدام الصيغ بأي دقة محددة مسبقًا ، سيتعين على المرء حل المعادلات ذات الدرجات التكعيبية والدرجات الأعلى. لم يتم العثور على برامج الكمبيوتر الخاصة بالحساب التقني العددي للأحرف الحلزونية على الإنترنت ، لذلك سوف نستخدم طريقة تقريبية تسمح لنا بالتعامل مع عامل واحد ، وربما إنشاء رسومي واحد للتحقق. ويستند إلى افتراض أنه بالنسبة للصغيرة فإن المبالغ R2 + R6 و R4 + R8 لا تختلف كثيرًا. تتبع الخوارزمية خطوة بخطوة لبناء وحدة تخزين لقالب التزوير من هذا:

1. بناءً على المواد المتاحة ، نحدد R0 ؛
2. نأخذ عدد دورات الفلوت وفقًا للمبدأ: كما يضع الله على روح المخلب الخلفي الأيسر لقطته المحبوبة ؛
3. باستخدام بيانات الجدول في الشكل. ، نحسب قطر الفولت ب بحيث يكون أقل بقليل من عرض الفتحة تحته أ ، انظر نقاط البيع. G ؛
4. نحسب نصف قطر العمل الأولي R وفقًا للصيغة الموجودة في نقاط البيع. G ؛
5. نبني ملفًا شخصيًا حلزونيًا على مقياس بالنقاط ؛
6. إذا لزم الأمر ، نقوم بضبط R وفقًا لنفس الصيغة وبناء ملف تعريف قالب العمل أخيرًا.

ملحوظة:إذا كنت ستحسب القيم المتوسطة من الجدول ، فلا تنسى - عليك أن تأخذها بنسب هندسية!

قضبان الالتواء

من الممكن لف القضبان للتزوير الفني بمسمار بدون آلة على الإطلاق ، انظر الشكل. على اليمين. لمنع قطعة العمل من الانحناء عند الجذر (مثبتة في الرذيلة) ، يجب استبدال كتلة خشبية أو شيء مشابه لها بفتحة على شكل حرف V في الأعلى أسفل نهاية أنبوب التوجيه الأبعد عنها ؛ من الأفضل إمساك الأنبوب بهذا الدعم بمشابك ، وتثبيت الحامل على طاولة العمل. يجب أن يكون الأنبوب أقصر من قطعة العمل وداخله أكبر بحوالي 1.5 مرة من أكبر قطر ، لأن. قطعة الشغل ، عند لفها ، يتم سحبها معًا وتوزيعها على نطاق واسع.

تتيح لك آلة الالتواء للتزوير على البارد زيادة الإنتاجية وتحسين جودة الأجزاء التي يتم الحصول عليها. يتم نقل القوة العاملة فيه إلى الدعم إلى حد كبير ، لذلك هناك حاجة إلى إطار قوي ، على شكل إطار فقري من شعاع I من 100 مم أو زوج من القنوات الملحومة من نفس الحجم ؛ سوف يتشوه الأنبوب بشكل واضح. على السطح الداعم ، يجب تثبيت الإطار بإحكام بمساعدة الكفوف الملحومة حتى نهاياته من نفس الملف الشخصي ، نقاط البيع. 1 في الشكل.

الشغل - شريط مربع - ممسوك بواسطة خراطيش مغزل مع مآخذ أيضًا من قسم مربع ؛ كانت مرئية هناك في نقاط البيع. 1. لأن يتم تقصير طول الشريط أثناء التواء ، ويجب تثبيت الخراطيش الموجودة في المغزل وغراب الذيل بإحكام باستخدام مشابك لولبية. للسبب نفسه ، ينزلق غراب الذيل. لإتاحة تحريف المقاطع الفردية لقطعة العمل ، يتم أيضًا استخدام سدادة منزلقة مع إدخال بفتحة مربعة.

إذا كنت بحاجة فقط إلى إنشاء سياج لنفسك أو شيء أقل ، فيمكنك بسرعة بناء آلة قضبان الالتواء من الخردة والمواد الخردة ، نقاط البيع. 2. من حيث المبدأ ، يمكن أيضًا الحصول على الخيوط على كلا الجهازين عن طريق إدخال حزمة من 4 أشرطة نصف حجمها في الخراطيش. لكن لا تعتقد أنه يمكنك صنع مصباح يدوي أو سلة جيدة بمجرد دفع غراب الذيل برافعة. سيظهر شيئًا مثل ذلك الموجود على الشريط الجانبي في نقاط البيع. 1 و 2. يسمي الحدادين مثل هذه الحوادث كلمة معروفة ، لكن لا تستخدم في الخطاب الأدبي. عند لف الخيط في آلة التواء بسيطة ، يجب أن تنتشر أفرع الخيوط على اتساع باستخدام أداة يدوية ، وهو أمر صعب ولا يوفر جودة العمل المناسبة.

يتم لف الخيوط الجميلة (المفتاح 3) على آلات الالتواء مع غراب ذيل ثابت وتغذية لولبية للمغزل ، نقاط البيع. 4. الآن دعنا نعود إلى الشكل. مع أنواع من الآلات في البداية ، لنقاط البيع. 2 عليه. هل ترى الشيء الذي يحتوي على علامة التعجب الخضراء؟ هذا هو المغزل البديل. يوجد اثنان منهم في المجموعة: واحد سلس للالتواء الحلزوني على طول المحور الطويل لقطعة العمل والآخر لولبي للفتيل الخيطي. في هذا التصميم ، يتم لحام السرير من زوج من القنوات بفجوة طولية ، ويتم لحام الحذاء بفتحة ملولبة لولب قفل إلى غراب الذيل. مطلوب حذاء بنعل 100x100 ، لأن. يكون تثبيت غراب الذيل في الوضع الخيطي احتكاكًا وتكدسًا جزئيًا فقط: يعطي برغي القفل قوة التثبيت الأولية فقط.

حول محرك كهربائي شريط الالتواء

العمل على آلة قضيب الالتواء مع محرك المغزل اليدوي متعب. لكن الشيء الرئيسي هو الجودة المستقرة للمنتجات مثل نقاط البيع. 3 التين. مع قضبان الالتواء ، يكون تحقيقه أكثر صعوبة. والسبب هو أنه من الصعب إنشاء عزم دوران موحد في دائرة بيديك ، كما هو الحال مع أي محرك رافعة آخر. لذلك ، فإن آلة التواء على البارد هي فقط الحالة عندما يكون استخدام محرك كهربائي مبررًا بغض النظر عن السبب. أفضل خيار من المواد الخردة هو عمود المحور لمحور القيادة لمركبة ذات دفع خلفي مع زوج تروس من الترس التفاضلي من نفس المكان ، انظر الشكل. على اليمين؛ لا تنس الغطاء الواقي! المحرك - 1.5-3 كيلو واط ولا يزيد عن 900 دورة في الدقيقة. خيارات التصميم الأخرى ممكنة أيضًا ، انظر على سبيل المثال مقطع فيديو:

فيديو: آلة تزوير باردة كهربائية منزلية الصنع

حلزوني مثل اللولب

في بعض الحالات ، يتم استخدام اللوالب الصاعدة المستقيمة العادية كعنصر من عناصر التشكيل الفني. من غير الواقعي تمامًا أن تصنع آلة لف الزنبرك بنفسك. لكن تذكر: ليست هناك حاجة إلى فصل الحلزونات في النموذج المطروق ويمكن جرحها من الفولاذ المرن العادي باستخدام أداة بسيطة (انظر الشكل على اليمين). يتم تحديد خطوة (صعود) اللولب بواسطة قرن البوابة (مملوء باللون الأحمر) ؛ ثني القرن لأعلى ولأسفل ، يمكنك الحصول على حلزونات أرق وأكثر سمكًا. يتم أخذ شريط مربع على قطعة عمل أو قطعة مستديرة ، لا يهم. يمكنك أيضًا لف الحلزونات من قضيب ملتوي على شريط الالتواء.

موجة ومتعرجة

الآن لدينا أداة ومعدات للثني الموجي والمتعرج لقطع العمل الطويلة. آلة الثني وآلة الثني بالسحب والضغط المذكورين في البداية لا يمكن إعادة إنتاجهما بأيديهم. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح لك الأول بتعديل درجة الصوت والملف الشخصي ضمن حدود صغيرة نسبيًا ، والثاني مكلف. ومع ذلك ، لا يزال من الممكن صنع آلة ثني موجية عالمية بأيديكم على طراز ما هو موجود على اليسار في الشكل. يجب طلب البكرات فقط ، ويجب أن تكون مصنوعة من الكروم والنيكل أو الصلب ؛ الباقي من هيكل بسيط ، هناك حاجة إلى ورقة (شريط) 8 مم للأقواس والقوس. يتم تثبيت المحددات في القوس للحفاظ على شكل الموجة بدقة ، ولكن يتم نقل أعباء العمل إليها إلى حد كبير ؛ في الواقع ، يوفر القوس صلابة عرضية للهيكل.

من الممكن ثني موجات سلسة فقط ، ولكنها متنوعة للغاية ، عن طريق إضافة بوابة للأمواج إلى آلة الحلزون مع مشاركة محراث دوارة ، على اليمين في الشكل. يتم استخدام المقابض نفسها ، لأن. يتم تثبيتها في مآخذ ملولبة على رأس البوابة. من المستحسن فصل الأسطوانة الجذرية (المركزية) وربطها بالإطار بمسامير غائرة. في هذه الحالة ، من خلال وضع بكرات بأقطار مختلفة ، من الممكن تشكيل موجات ذات ملف تعريف متغير وغير متماثل. وإذا كانت الأسطوانة الجانبية قابلة للتعديل (حيث يتم فحص عدد من الثقوب في الناقل الخاص بها) ، فيمكن أيضًا تغيير خطوة الموجة ضمن نطاق واسع إلى حد ما.

حول ربط العناصر والرسم

يجب تجميع الأجزاء المطروقة في تركيبة واحدة. إن أبسط طريقة هي اللحام وتجانس اللحامات اللاحقة بمطحنة بعجلة تنظيف: فهي أكثر سمكًا من عجلة القطع (6.5 مم) ويمكنها تحمل قوى الانحناء. لكن الوصلات ذات المشابك الشكل تبدو أكثر إثارة للإعجاب ، فهي مختومة من شريط 1.5 مم على ختم بالقصور الذاتي ؛ يمكن أيضًا أن يكون ساخنًا بسرعة وبدون خبرة ، انظر أدناه. صُنع الفراغ المشبك على شكل قوس على شكل حرف U على مغزل بحجم الأجزاء المراد ربطها وأجنحتها مثنية من الخلف في مكانها بمطرقة معدنية كبيرة أو مطرقة ثقيلة 1.5-2 كجم في الطريق البارد. يتم طلاء المنتج النهائي ، كقاعدة عامة ، بمينا الحدادة أو دهانات الأكريليك للمعدن. المينا ذات صبغة الزنجار للحدادة أغلى ثمناً ، لكنها أفضل: مجففة ، لونها نبيل ، عتيق إلى حد ما ، لا تقشر ، لا تبهت ، تآكل ومقاومة للحرارة

كيفية الالتفاف حول الحجر

أولئك. حجر عثرة في كل ما سبق: أطراف قضبان مُشكَّلة ؛ بدونهم ، لا يكون السياج سياجًا ، والبوابة ليست بوابة ، والبوابة ليست بوابة. مكبس الختم بالقصور الذاتي (الموضع 3 في الشكل مع أنواع الماكينات) باهظ الثمن ولكنه فعال. إنه يعمل على مبدأ دولاب الموازنة: أولاً ، قم بتدوير الكرسي الهزاز بسلاسة (قضيب بأوزان) ، يتم سحب رأس المسمار للخلف حتى يتوقف. ثم يتم إدخال ختم قابل للاستبدال في المقبس ، يتم وضع فراغ. ثم يتم تدوير ذراع الكرسي الهزاز بسرعة في الاتجاه المعاكس (هذه لحظة مؤلمة!) ويتم تركها لتدور بحرية - بدأت ضربة العمل. في نهاية الأمر ، يضرب المهاجم عرقوب النرد بقوة ؛ بسبب القصور الذاتي للأحمال ، تم تطوير قوة كافية للختم.

الأحمال ، خاصة تلك الصدمية ، في آلة الختم بالقصور الذاتي كبيرة ، وتقع على مساحات صغيرة ، ويجب أن تكون دقة تصنيع أجزائها عالية ، لذلك من الأفضل عدم محاولة القيام بذلك بنفسك. من الممكن أن تصنع مطحنة درفلة يدوية بنفسك ، انظر الشكل. على اليمين ، ولكن جزئيًا فقط: يجب طلب لفات فولاذية خاصة وأعمدة وجلب تحمل ، كما يجب شراء التروس أو البحث عنها مستعملة. في مثل هذه المطحنة ، يمكنك فقط الحصول على أطراف قدم الإوزة وأوراق الشجر (الرمح) ، وسيتضح على الفور من أعناقهم أن هذا عمل آلي.

وفي الوقت نفسه ، نفس الشيء ، وبعضه الآخر ، يمكن أن تكون أطراف القضبان مزورة على الساخن دون أن تكون حدادًا متمرسًا. يتم تشكيل ورقة التلميح الجيدة المصنوعة يدويًا ببساطة بمطرقة ثقيلة ومطرقة ، ويتم صنع ختم (ختم) للكفوف من ملف غير قابل للاستخدام يتم فيه اختيار الأخاديد بواسطة مطحنة. هل تحتاج إلى صياغة لهذا؟ بالنسبة للأعمال الصغيرة العرضية ، فهي ليست ضرورية على الإطلاق ؛ الشيء الرئيسي هو تسخين المعدن. موقد البروبان غير مناسب ، يجب أن يكون التسخين موحدًا من جميع الجوانب وبدون حرق زائد. لذلك ، توصلنا إلى استنتاج مفاده أن التزوير على البارد والساخن لا يستبعد بعضهما البعض: من أجل الحصول على منتجات عالية الجودة باستخدام آلات بسيطة للتزوير على البارد أو حتى وسائل مرتجلة ، فإن حدادة صغيرة مصنوعة من مواد مرتجلة لن تتأذى بالإضافة إلى ذلك. لهم.

يسعى كل سيد إلى تجهيز مجاله قدر الإمكان ، لإشباع مساحة العمل بأدوات الآلات والتجهيزات. تعتبر الآلات والتركيبات المنزلية للورشة المنزلية ذات فائدة كبيرة للزراعة الخاصة.

من بين الحرف والمعدات المنزلية محلية الصنع:

• نجارة؛
• منضدة
• براز؛
• الرفوف.
• رفوف.

منضدة

أبعاد طاولة العمل

يجب أن يكون ارتفاع سطح سطح العمل بحيث يمكن للعامل تشغيل الأدوات والمعدات أثناء الوقوف. يحدد صاحب الورشة ارتفاع طاولة العمل بنفسه - حسب ارتفاعه. يتراوح ارتفاع سطح المكتب من 75 سم إلى 80 سم.

يتم تحديد حجم سطح العمل حسب مساحة غرفة المرافق. يجب ألا يتداخل الجدول مع المرور الحر حوله.

مواد منضدة العمل

خشب
غالبًا ما يتم استخدام طاولة خشبية. طاولة العمل مصنوعة من الأخشاب واللوحات. أرجل الطاولة مثبتة بقضبان عرضية قطرية لضمان الموثوقية.

سطح الطاولة مصنوع على شكل درع من الألواح المقطوعة بقطع من الخشب. يتم دعم الدرع على أرجل الطاولة ويتم تثبيته بالمسامير أو البراغي. تفاصيل التوصيل مصنوعة من زاوية فولاذية.

تختلف خيارات تجميع منضدة العمل الخشبية ، لكنها متشابهة في إحداها - يجب أن يكون تصميم الطاولة مستقرًا ويتحمل الأحمال الثابتة والديناميكية.

إذا تعرض سطح طاولة العمل للتعرض العرضي لأدوات القطع والأدوات الحادة ، فسيتم تنجيد سطح الطاولة بالقصدير أو يتم وضع لوح معدني في الأعلى.

معدن
تصميم سطح المكتب الأكثر موثوقية هو منضدة عمل ملحومة من ملف تعريف معدني. يعني تصنيع منتج ملحوم وجود آلة لحام وتجربتها معها.

إطار الدعم وأرجل الطاولة ملحومة بزاوية وشريط فولاذيين. للأجزاء المساعدة ، يتم استخدام قطع من التعزيز.

سطح الطاولة مصنوع من صفائح معدنية بسمك 8-12 مم. ستؤدي الورقة السميكة إلى زيادة وزن طاولة العمل بشكل كبير ، مما يجعل من الصعب تحريكها.

براز

صنع كرسي بيديك بسيط للغاية:

1. من شريط 40 × 40 مم ، يصنع 4 دعامات بطول 50 سم.
2. يتم تثبيت الأرجل في منتصف الطول باستخدام قضبان عرضية.
3. تصنع الأخاديد في الدعامات بإزميل.
4. في نهايات الألواح المستعرضة بإزميل ، يتم قطع النتوءات لتناسب الأخاديد.
5. يتم تشحيم النتوءات بغراء النجارة وإدخالها في الأخاديد.
6. بينما يجف الغراء ، يتم سحب الدعامات مع حزام.
7. المقعد مقطوع بمنشار دائري من لوح عريض بسمك 30 مم.
8. مقعد مقاس 300 × 300 مم مسمر أو مشدود على أرجل البراز.

أرفف

الأرفف مصنوعة من اللوح أو اللوح أو MDF. إنها مفتوحة أو ذات جدران جانبية. بالنسبة للمثبتات ، يتم استخدام مفصلات الأثاث المفصلية.

يتم حفر الثقوب في الجدار الذي يتم دفع المسامير إليه. لا يتم تثبيت البراغي تمامًا في المسامير بحيث يمكن وضعها على مفصلات الرف.

المفصلات مثبتة في الجزء الخلفي من الرف. الأرفف معلقة على الحائط ، وتضع المفصلات على رؤوس البراغي.

رفوف

الرفوف عبارة عن مجموعة كاملة من الأرفف ذات الأحجام المختلفة. إنها جيدة لصنعها من اللوح. يتم دعم الهيكل الشبكي على قاعدة أو يتم وضعها ببساطة على الأرض. من أجل ثبات الحامل ، يتم تثبيت الزوايا على جوانب الأثاث. أرفف مجانية من الزوايا مع ثقوب مثبتة على الحائط بمسامير.

حاملات الأدوات العمودية

يسعى كل حرفي إلى تنظيم مكان عمله بحيث تكون الأدوات على مسافة ذراع. يتم تسهيل ذلك من خلال أصحاب الرأسية.

حامل وجع

1. لوح خشبي متصل بالجدار فوق طاولة العمل. السكة مشدودة بمسامير في المسامير المثبتة مسبقًا.
2. يتم دفع المسامير الصغيرة إلى الشريط على فترات مساوية لعرض مقابض مفاتيح الربط.
3. المفاتيح معلقة على السكة.
4. رؤوس الأظافر تحمل المفاتيح في مستوى أفقي ورأسي.

حامل مفك البراغي

1. في قطعة خشب 40 × 40 مم ، يتم حفر ثقوب مطابقة لأقطار مفكات البراغي ، على مسافة 30-40 مم من بعضها البعض.
2. يتم تثبيت قطعة من الخشب على الحائط بمسامير بحيث تكون الثقوب عمودية.
3. يتم إدخال مفكات البراغي في المقابس الناتجة. يمكنك الآن الحصول على الأداة الصحيحة بسرعة دون مغادرة مكان العمل.

حزام للأزاميل

1. يتم تثبيت اللوح بمسامير على الحائط.
2. يتم تثبيت الحزام أو الحزام على الشريط بمسامير بحيث يتم الحصول على جيوب مميزة.
3. يتم إنزال الأزاميل في الجيوب التي تمر من خلالها الشفرات الفولاذية فقط. المقابض مثبتة بحزام.

يمكنك تثبيت المطارق والكماشة والكماشة وغيرها من الأدوات في التركيبات.

موقف لحام الحديد محلية الصنع

عند العمل باستخدام مكواة لحام ، ينشأ موقف عندما تحتاج إلى ترك الأداة لأسفل. دائمًا ما يكون وضع مكواة لحام بطرف أحمر ساخن على سطح عمل أو على أي شيء محفوفًا بالمخاطر. ستعمل الحامل محلية الصنع على حل هذه المشكلة.

مثال على صنع حامل لمكواة اللحام

1. الحامل مصنوع من سلك على شكل لولب. للقيام بذلك ، قم بفك شماعات الأسلاك للملابس.
2. يتم لف السلك على جسم أسطواني بقطر 1.5 - 2 سم ، ومقبض الإزميل أو أي أداة أخرى مناسب.
3. على جانب واحد ، تترك الينابيع الطرف الحر للسلك.
4. النهاية عازمة مع كماشة الأنف المستديرة في حلقة.
5. لقاعدة الحامل ، خذ لوحًا 200 × 100 × 20 مم.
6. يتم حفر ثقب من خلال قطر 4 مم في القاعدة.
7. على الجانب الخلفي من اللوحة ، يتم حفر ثقب بمثقاب كبير - أسفل رأس المسمار.
8. المسمار ملولب من الأسفل إلى الأعلى.
9. يتم وضع حلقة زنبركية على المسمار ويتم شد الجوز.
10. في اللوحة ، يتم قطع الدوائر بتاج ليناسب حجم كوب الشموع أو المنتجات المماثلة.
11. باستخدام الإزميل ، يتم أخذ عينات من الخشب في 3 فترات استراحة.
12. يتم إدخال الأكواب في الفتحات المملوءة باللحام والقصدير ومنديل لتنظيف اللدغة.
13. يتم إدخال مكواة اللحام في الزنبرك.
14. يوجد ثقب صغير في اللوحة لتوصيل سلك فولاذي مرن من المصباح.
15. يتم تثبيت المشبك في نهاية السلك ، والذي يقوم بإصلاح الأجزاء المختلفة للحام.

قد يكون للتصميم مظهر مختلف - كل هذا يتوقف على خيال وإبداع المؤلف.

أبسط مصيدة فئران في العالم

يمكن تخصيص هذا الاسم للعديد من مصائد الفئران محلية الصنع التي اخترعها الحرفيون. إنهم متحدون بشيء واحد - هذه هي المعاملة الإنسانية للحيوانات التي وقعت في الفخ. الجهاز لا يقتل الحيوان بل يعزله. بعض الأمثلة على كيفية صنع مصيدة فئران بسيطة:

قمع بلاستيك

قطع زجاجة بلاستيكية 3 لتر إلى نصفين. يتم قلب العنق المقطوع وإدخاله في قاع الزجاجة. يُسكب الطُعم في القاع (البذور ، الحبوب ، إلخ).

يتم وضع المصيدة بالقرب من كائن يمكن للفأر التسلق عليه. بعد أن سقط القارض في القمع ، لم يعد بإمكانه الخروج من الزجاجة.

وحدة التحكم

التصميم عبارة عن منصة مائلة. وهي مصنوعة من قطعة من الورق المقوى أو البلاستيك. يتم وضع الشريط على متن طائرة بحيث يتدلى نصفه في الهواء.

يتم وضع الطعم على حافة وحدة التحكم بحيث يكون الشريط على وشك التوازن. بعد أن وصل الحيوان إلى الطُعم ، يقلب القضيب ويسقط معه في الدلو البديل.

تعليق

يتم وضع زجاجة بلاستيكية فارغة مع الطعم في الجزء السفلي على حافة الطاولة. يتم توصيل الحبل بالرقبة عن طريق ثقب البلاستيك بخطاف الكروشيه من مشبك ورق. الطرف الآخر من السلك مرتبط بالدعم.

يدخل الفأر ، الذي تجذبه رائحة الطعام ، إلى الحاوية. الزجاجة تنقلب تحت وطأة القوارض وتتدلى على حبل.

ملزمة حلقة معدنية صغيرة

عند إجراء عمليات صغيرة ، غالبًا ما يكون من الضروري تثبيت الأجزاء الصغيرة. للقيام بذلك ، استخدم ملزمة صغيرة مصنوعة من مفصلة باب من قطعة واحدة.

في كلا الجناحين ، تقوم المفصلات بحفر ثقوب مطابقة.

يتم ربطها بمسامير ذات قطر مناسب. من ناحية أخرى ، يتم تثبيت الجوز الجناح على خيط البرغي. يتم إدخال الأجزاء في الفتحة بين الأجنحة ويتم تثبيتها عن طريق شد الصامولة. يمكن استخدام الجهاز كمشابك.

صندوق بيرة محمول

صندوق المشروبات في وعاء زجاجي هو جهاز مناسب لحمل عدة زجاجات مرة واحدة في منزل ريفي أو في نزهة. لصنع مثل هذا الصندوق بيديك ، ستحتاج إلى الأدوات والمواد التالية:

أدوات

• بانوراما.
• المنشار على الخشب
• طاحونة؛
• سائق الحفر؛
• تدريبات؛
• مطرقة؛
• إزميل؛
• حفر القلم.

المواد

• لوح ذو حواف - 1050 × 170 × 15 مم ؛
• ألواح من صندوق الفاكهة - 5 قطع ؛
• مقبض بقطر 36 مم وطول 350 مم ؛
• وصمة؛
• مسامير.
• الأظافر.

تعليمات تجميع الدرج خطوة بخطوة

1. يتم نشر اللوح ذي الحواف إلى ثلاثة أجزاء متطابقة (أسفل وجدران جانبية) بطول 350 مم.
2. يتم قطع لوحين بمنشار بانوراما كهربائي بحيث تضيق الجدران الجانبية من منتصفها وتنتهي بقمة بيضاوية.
3. يتم حفر ثقوب بقطر 36 مم في أعلى الجدران الجانبية باستخدام مثقاب بالقلم.
4. يتم تنظيف جميع الأجزاء الخشبية بمطحنة بعجلة صنفرة. القصبة غطى بالرمل باليد بورق الصنفرة.
5. باستخدام مثقاب رفيع ، يتم حفر 4 ثقوب على طول حواف القاع. من الأسفل ، يتم إغلاق أعشاش الثقوب.
6. يتم تثبيت الجدران الجانبية على جوانب القاع. البراغي مشدودة من الأسفل. رؤوس البراغي "تختبئ" في مآخذ الثقوب.
7. تم تثبيت لوحين على الجدران الجانبية مع زهور القرنفل على كل جانب من الصندوق. سوف يصبحون سياجًا عموديًا للزجاجات.
8. يتم إجراء التخفيضات في ثلاثة ألواح بحيث عند طيها ، يتم الحصول على صندوق بفتحات مربعة للحاويات الزجاجية.
9. يتم وضع الصندوق في الأسفل بين الجدران الجانبية.
10. يتم تسمير القرنفل في تلك الأماكن حيث تتاخم نهايات الصندوق على الجدران الجانبية والشرائط المرفقة.
11. يتم إدخال مقبض بقطر ø 36 مم في فتحات قمم الجدران الجانبية.
12. دق المسامير بزاوية ، اربط الجدران الجانبية بالمقبض.
13. سطح الصندوق بالكامل معالج بالبقع.

الصندوق جاهز للاستخدام. الحاوية المحمولة تتسع بحرية لعدد 6 زجاجات من البيرة أو مشروب آخر. لن يسمح الصندوق ودرابزين الصندوق للزجاجات بالكسر أو السقوط أثناء حملها.

ترقية المطرقة

يحدث بشكل متكرر فقدان مقبض خشبي من مقبس المطرقة. تتمثل إحدى طرق إنشاء تثبيت موثوق للمقبض في إحداث قطع في الطرف العلوي من المقبض. يتم إدخال الحامل في مقبس المطرقة. القطع مليء بالغراء اللحظي. يتم دفع إسفين خشبي في الأخدود.

من أجل عدم البحث عن الأظافر أثناء العمل ، وحتى أكثر من ذلك حتى لا تمسكها بأسنانك ، يتم لصق مغناطيس دائري في مقبض المطرقة من الأسفل. ستكون المسامير الموجودة على المغناطيس دائمًا في متناول العامل.
من الخطورة إسقاط مطرقة من يد على ارتفاع. لمنع حدوث ذلك ، يتم حفر ثقب في المقبض يتم من خلاله تمرير السلك. يتم ربط حزام العامل في الحلقة.

أدوات وآلات منزلية الصنع

بندر الأنابيب

جهاز ثني الأنابيب المعدنية عبارة عن قضيب معدني ملحوم بالإطار. أنا أصنع قضيبًا من قطعة من التعزيز. يتم وضع الأنبوب على دبوس ، ومن ناحية أخرى ، يتم إدخال قطعة طويلة من التعزيز في الأنبوب. بالضغط على الرافعة ، يتم ثني الأنبوب بالزاوية المطلوبة. الجهاز مناسب لقطع صغيرة من الأنابيب الدائرية.

جهاز لثني الأنابيب الجانبية

يعرف أصحاب الدفيئة مدى أهمية وجود جهاز لثني أطوال طويلة من أنبوب جانبي. يستخدم المظهر الجانبي المنحني كهيكل قوس لتشكيل طلاء البولي إيثيلين للبيوت البلاستيكية.

يتيح لك بندر الأنابيب توفير الكثير من المال على بناء دفيئة. يتكون التصميم من 3 بكرات - اثنتان منها عبارة عن أدلة ، والأسطوانة الثالثة تؤدي وظيفة رائدة.

يتم إدخال الأنبوب الجانبي في الفتحة بين العجلتين والأسطوانة. تتميز حلبة التزلج على الجليد بجهاز دوار على شكل رافعة أو محرك كهربائي.

صنع بندر الأنابيب بيديك

1. يتم لحام محورين بالإطار المعدني من شرائح التعزيز السلس ، حيث يتم وضع محاور السيارات القديمة.
2. تتم إزالة الحواف البارزة من المحاور بحيث تكون الأسطح الجانبية للبكرات ناعمة.
3. في الفتحة بين المحاور ، يتم وضع قناة مع رفع الرفوف.
4. يتم إدخال نفس الملف الشخصي في القناة ، بعرض أصغر مع الأرفف لأسفل.
5. يتم لحام المحور بالملف الداخلي من الأعلى ، حيث يتم وضع المحور الثالث.
6. يتم لحام الرف العمودي المصنوع من ألواح الصلب بالإطار.
7. يتم قطع ثقب في الشريط العمودي ويتم الضغط على المحمل فيه.
8. يتم تثبيت الجوز على القناة الوسطى باللحام.
9. يتم تثبيت أحد طرفي عمود المسمار اللولبي في الجوز.
10. يتم تمرير ساق المسمار من خلال المحمل في الشريط العمودي.
11. من الجانب الخلفي للقضيب ، يتم لحام مقبض دوار بالساق.
12. يتم لحام ذراع التأرجح بمحور محور القيادة.

الآلة جاهزة للعمل. يتم إدخال أنبوب جانبي بين الأسطوانات ويتم تثبيته بمسمار. تعمل الرافعة الدوارة على تحريك البكرات التي تسحب الأنبوب وتثنيه. يتم ضبط نصف قطر الانحناء بالمقبض الدوار للمسمار.

يعد جهاز ثني الأنابيب من محاور السيارات أحد خيارات الجهاز. هناك العديد من تصميمات أجهزة الانحناء. في بعض الطرز ، يتم توصيل أسطوانة القيادة بشكل محوري بعمود المحرك.

مفك تصادم كاتب

هناك حالات يكون فيها من المستحيل فك مسمار أو برغي صدئ بأداة تقليدية. مفتاح الربط يعمل بشكل رائع لهذا الغرض. الأداة مصنوعة يدويًا من أجزاء مشغل السيارة:

1. قم بإزالة العمود والجلبة من مبيت المبدئ.
2. تم قطع جزء من العمود ، تاركًا قضيبًا خددًا.
3. يتم وضع قطعة من الأنابيب ذات الحجم المناسب على الغلاف.
4. يتم لحام مسمار بقطر متساوٍ حتى نهاية الأنبوب.
5. يتم تشغيل نهاية العمود على شكل رباعي السطوح ، حيث يتم وضع رؤوس بالحجم المطلوب. بالنسبة للبراغي ، يتم إدخال جزء صغير في الرأس.

عند الضرب بمطرقة على رأس البرغي ، ينزلق العمود بخيوط مشطوفة داخل الكم ، مما يؤدي إلى حركة دورانية. كلما كانت الضربة أقوى ، زادت قوة دوران العمود.

آلة منشار دائري محلية الصنع

إن آلة القطع التي يتم صنعها بنفسك والمصنوعة من طاحونة ليست أدنى من بعض العينات المصنوعة في المصنع. المطحنة هي منشار دائري قوي إلى حد ما.

تقوم الآلة القائمة على المطحنة بإجراء عمليات قطع دقيقة للأخشاب المنشورة والمقاطع المعدنية. لتصنيعها ، ستحتاج إلى أداة الطاقة نفسها ، وآلة لحام وملف تعريف معدني.

إرشادات خطوة بخطوة لتجميع الماكينة

1. يتم لحام شريطين معدنيين في قسم الأنابيب ، حيث يتم حفر فتحات التركيب.
2. وفقًا لذلك ، يتم عمل فتحتين أيضًا في غلاف المطحنة.
3. يتم تثبيت الشرائح على الغلاف.
4. هيكل الآلة مصنوع من صفيحة معدنية مع زوايا دعم ملحومة في الأسفل.
5. عن طريق اللحام ، يتم توصيل جزء رأسي من الزاوية بالإطار ، حيث يتم حفر حفرة.
6. يتم لحام قطعة من الزاوية بالطرف السفلي للرافعة ويتم حفرها من خلال الأنبوب.
7. يتم تمرير البرغي من خلال الفتحات ويتم شد محور الرف العمودي مع الرافعة بصمولة. بالإضافة إلى ذلك ، قم بتثبيت قفل.
8. في الوضع الرأسي ، تأخذ جلاخة الزاوية وضعًا مستقرًا.
9. عند نقطة ملامسة شفرة المنشار للإطار ، يتم إجراء قطع بحيث يمكن للقرص قطع قطعة العمل تمامًا.
10. يتم نقل مقبض الأداة الكهربائية إلى نهاية الرافعة.
11. كأجهزة إضافية ، يتم تثبيت توقف عرضي وزاوي على السرير.

إذا لزم الأمر ، تتم إزالة الأداة الكهربائية من الماكينة ويتم استخدام منشار دائري في الوضع اليدوي.

رأى القوس محلية الصنع

المنشار القوسي هو أداة يدوية لنشر جذوع الأشجار والأخشاب. تصميم المنشار بسيط ، وصنع أداة يدوية بيديك أمر سهل. للقيام بذلك ، قم بإعداد الأدوات والمواد:

أدوات

• تدريبات؛
• منشارا.
• إزميل؛
• مطرقة؛

المواد

• حبل؛
• اللوح الخشبي 20 × 40 مم ؛
• دبابيس كوتر - 2 قطعة ؛
• مقبض ø 10 مم ؛
• شفرة المنشار؛
• وصمة؛
• ورنيش الخشب.

إرشادات خطوة بخطوة لعمل منشار القوس

1. يتم نشر السكة إلى ثلاثة أجزاء (شريطان جانبيان عموديان وشريط أفقي متوسط).
2. تصنع الأخاديد في المقابض الجانبية بإزميل.
3. في نهايات الفاصل بإزميل ، يتم قطع النتوءات تحت الأخاديد.
4. القطعة المركزية متصلة بالمقابض الجانبية.
5. يتم حفر الثقوب من خلال المفاصل. دبابيس خشبية مطرقة فيها.
6. تشكل دبابيس كوتر مفاصل دوارة. يعد هذا ضروريًا لتنقل الأطراف السفلية للقضبان الجانبية عند توتر الويب.
7. يتم إجراء التخفيضات في الأطراف السفلية للجدران الجانبية - بالتوازي مع الوسط.
8. يتم إدخال البراغي القصيرة في فتحات شفرة المنشار وتشديدها بالصواميل.
9. يتم إدخال القماش في الفتحات بحيث تكون البراغي خارج الهيكل.
10. يتم قطع الأخاديد الدائرية في الأطراف العلوية للمقابض.
11. يتم إجراء الحلقات في نهايات السلك المزدوج ، والتي يتم وضعها على الأخاديد.
12. بين أوتار الحبل ، يتم إدخال مقبض ، يقع نهايته الطويلة على العمود.
13. يتم لف وتر المنشار بمساعدة المقبض ، مما يحقق درجة التوتر المطلوبة لشفرة المنشار.
14. الخشب مغطى بالبقع وطبقتين من الورنيش.
15. بعد أن يجف الورنيش ، يصبح المنشار جاهزًا للعمل.

استنتاج

لا تجلب التركيبات والأدوات والآلات المصنوعة منزليًا فوائد كبيرة للفناء الخلفي والجراج والمنزل فحسب ، بل توفر أيضًا ميزانية الأسرة بشكل كبير. في تصنيع واستخدام المنتجات محلية الصنع ، يجب ألا ينسى المرء قواعد السلامة.

تكاد تكون المعالجة الحديثة للأجزاء المعدنية مستحيلة بدون مخرطة. لتوفير المال ، يمكنك صنع هذا الجهاز بنفسك.

إن صنع الأنا ليس بالأمر الصعب كما يبدو ، ويمكن بسهولة العثور على رسم لمخرطة على الإنترنت. يمكن أن يكون تصميم الماكينة هو الأكثر تنوعًا ، وكذلك أبعادها.

من السهل العثور على المواد اللازمة لتصنيعها في المنزل في أي مرآب.

جهاز المخرطة

من المستحيل عمل مخرطة بيديك دون معرفة أجهزتها ، لذلك نقدم أدناه أجزائها الرئيسية:

• وحدة القيادة. أساس الآلية يولد الطاقة. بالنسبة لآلة منخفضة الطاقة ، فإن محرك الأقراص من المثقاب أو الغسالة مناسب ؛
• سرير. الزاوية الفولاذية أو الإطار المصنوع من الخشب مناسب للتصنيع ، وهذا نوع من الإطار الحامل ، لذلك يجب أن يكون قويًا لتحمل الاهتزازات ؛
• الجدة الخلفية. وهي مصنوعة من خلال لحام زاوية على لوح حديد. ضروري للتثبيت أثناء معالجة الجهاز المصنّع ؛
• الجدة الأمامية. مثبتة على الإطار المتحرك ، على غرار غراب الذيل ؛
• الفرجار. يعمل كدعم لجزء العمل.

يتم نقل عزم الدوران بواسطة المحرك إلى جزء العمل باستخدام الخيارات التالية:

• سلسلة؛
• مع حزام
• احتكاك.

لكل منها مزاياه وعيوبه. الحزام - الأرخص والأكثر موثوقية وسهولة التصنيع. لكن الحزام يتآكل بسرعة ويحتاج إلى استبداله بشكل متكرر.

السلسلة أغلى ثمناً ، إنها أكثر ضخامة ، لكنها تدوم لفترة طويلة. يحتل الاحتكاك موقعًا متوسطًا وفقًا لمميزاته وعيوبه. تجدر الإشارة إلى حقيقة أن صور مخرطة ذات تروس مختلفة متوفرة على الإنترنت ، ويمكنك بسهولة دراستها بالتفصيل.

يعتبر الفرجار جزءًا مهمًا للغاية من الماكينة. ينظم كل من مقدار الجهد المبذول أثناء العمل وجودة الجزء.

إنه يتحرك في اتجاهات مختلفة وبالتالي فهو شديد الحساسية للارتداء. لا تنسى تعديله قبل بدء العمل.

تسلسل تجميع الآلية

نقوم بتجميع إطار الآلة بمساعدة القنوات والحزم. كلما كانت الأجزاء الكبيرة التي تخطط للعمل بها ، يجب أن يكون الإطار مصنوعًا من مواد أكثر متانة.

لإنتاج غراب الرأس ، نحتاج إلى أسطوانة هيدروليكية بسمك جدار 6 مم أو أكثر. نضغط 2 محامل في الاسطوانة. باستخدام محامل ذات قطر كبير ، نضع العمود.

من الضروري ملء سائل التشحيم في الداعم الهيدروليكي. ثم نقوم بتثبيت الفرجار مع أدلة وبكرة.

نقوم بتثبيت فرملة اليد لمنح القاطع الاستقرار. نقوم بربط شريط صغير من المعدن من الأسفل ، مما يخون مقاومة التآكل لجزء العمل.

أي محرك تختار؟

المحرك هو أهم جزء في أي آلة ، لأنه بدونه لن يعمل. تعتمد القوة الكلية للجهاز على قوتها. محرك بقوة تصل إلى كيلوفولت (يمكن أن تكون آلات الخياطة القديمة بمثابة مانح) ، ومناسبة لتصنيع الأجزاء الصغيرة.

محركات بقوة 1.5-2 ك.ف. تستخدم في معالجة الأجزاء الكبيرة. لا تنس بأي حال من الأحوال عزل جميع الأجزاء الكهربائية.

للتثبيت الصحيح للمحرك ، من الأفضل الاتصال بفني كهربائي بدلاً من التعرض للإصابة.

كيف تصنع مخرطة من حفر؟

لتوفير قطع الغيار وتبسيط التجميع ، يُسمح باستخدام المثقاب كمحرك أقراص. هذا التصميم له مزاياه:

ملحوظة!

• يتم تجميع التصميم وتفكيكه في أي وقت ؛
• يتم نقلها ونقلها بكل بساطة ، لأنه من السهل جدًا تفكيكها ؛
• توفير في التكاليف؛

لكن هذه الطريقة لها عيوبها ، لأن المثقاب لديه عزم دوران منخفض ، مما يجعل من المستحيل تقريبًا معالجة الأجزاء الكبيرة.

يجدر تعديل مخرطة معدنية باستخدام مثقاب فقط عندما لا يتم التخطيط لكمية كبيرة من العمل وتحتاج إلى عمل أجزاء صغيرة.

لتصنيع هذا النوع من المخرطة المعدنية ، يلزم وجود أجزاء عادية (باستثناء المحرك وغراب الرأس). يتم الاستيلاء على وظيفة غراب الرأس بواسطة تمرين.

نظرًا لانضغاط الماكينة ، يمكن لعب دور الأسرة بسطح مستوٍ أو منضدة عمل. يمكن تثبيت المثقاب نفسه بمشبك أو مشبك.

يجب مراعاة نقاط الأمان التالية:

ملحوظة!

• عند الانتهاء من تصميم الماكينة ، من الضروري التحقق من إمكانية الخدمة.
• يجب حماية المحرك الكهربائي في الماكينة بواسطة غلاف ؛
• يجب تغطية قوة المحرك الكهربائي بشبكتك الكهربائية ؛
• لا يمكن وضع أداة العمل إلا بالتوازي مع سطح قطعة العمل. وإلا فإنها سوف ترتد.
• عند معالجة الطائرات النهائية ، يجب أن تستريح الأخيرة مقابل غراب الذيل ؛
• يمكنك البدء في العمل فقط باستخدام حماية العين من الرقائق ؛
• بعد العمل ، يجب ترك مكان العمل نظيفًا.

تتطلب آلة النجارة نفس احتياطات السلامة التي تتطلبها آلة الأشغال المعدنية.

تغيير الآلة

عندما يكون من الضروري تركيب الثقوب المخروطية الشكل ، نقوم بربط ملفين بحيث يتم الحصول على شكل شبه منحرف. بعد ذلك ، نقوم بتركيب الجهاز على الينابيع لتزويد الملف.

لشحذ الشفرات المختلفة ، نعلق عجلة طحن بالمحرك.

بإيجاز ، أود أن أقول إن تجميع الماكينة بسيط للغاية. من الممكن تمامًا صنع مخرطة منزلية الصنع في المنزل بمساعدة المواد الخردة ، وهو إجراء اقتصادي إلى حد ما.

يمكنك ضبط حجم الجهاز وقوته بنفسك ، وكذلك إجراء التعديلات اللازمة.

ملحوظة!

DIY مخرطة الصورة

الترتيب في المنزل لا يعتمد فقط على ما إذا كان كل شيء في مكانه. كل منزل يحتاج إلى صيانة دورية. إذا كانت كل آلية في المنزل تعمل مثل الساعة ، فيمكننا القول إن المالك يؤدي واجباته بالكامل. للحفاظ على النظام ، لا يمكنك الاستغناء عن ورشة وأدوات. يمكن صنع بعضها بشكل مستقل. سيتحدث المقال عن عملية تجميع الأدوات التي ستجهز ورشة العمل.

ما الذي يمكنك جمعه بيديك

بالمهارة المناسبة ، يمكنك تجميع أي آلة تحتاجها تقريبًا لمعالجة الخشب أو المعدن. سوف تختلف عن طريقة تجميع المصنع ، وكذلك الأبعاد. في أغلب الأحيان ، للاستخدام المنزلي ، لا تكون الوحدات الكبيرة مطلوبة. لا توجد مشكلة في بناء آلة طحن بنفسك ، والتي يمكنك من خلالها تصميم شرائح مختلفة بشكل جميل. آلة أخرى ضرورية يمكن تجميعها في المنزل هي آلة حفر. لا غنى عنه إذا أصبح من الضروري حفر ثقوب دقيقة في قطع العمل الصغيرة. في بعض الحالات ، يتضمن تجميع الماكينة تصنيع حامل لأداة يدوية ، وفي حالات أخرى يمكن تجميعها من نقطة الصفر باستخدام محركات من أجهزة أخرى.

قبل تجميع أي منتجات لورشة العمل المنزلية ، من الضروري تحديد المهام المحددة لورشة العمل بوضوح ونطاق العمل الذي سيتم تنفيذه. من ناحية ، سيسمح لك ذلك بتحديد الآلات المطلوبة ، ومن ناحية أخرى ، سيمنحك الفرصة لمعرفة ما إذا كانت المساحة المتاحة كافية أو ما إذا كانت ورشة العمل بحاجة إلى أن تكون موجودة في غرفة أخرى. إنه لأمر جيد إذا كانت غرفة منفصلة ، لأن الضوضاء الصادرة عن آلات العمل يمكن أن تزعج السكان. أسهل طريقة لبناء ورشة عمل في منزل خاص ، حيث يمكنك استخدام الطابق السفلي أو المرآب. المعلم الجيد لديه كل شيء منظم وفي مكانه ، لذلك من المهم الاهتمام بالرفوف العملية.

عناصر التخزين

يمكن استخدام أي سطح في ورشة منزلك تقريبًا لتخزين الأدوات. وفقًا لموقع المنظمين ، يمكن تمييز الأنواع التالية:

• أرفف الحائط
• رفوف.
• الدروع.
• منظمو الأرضية
• أرفف السقف.

يمكن وضع كل منهم في ورشة عمل واحدة ، مما سيمكن من توسيع المساحة الإجمالية للغرفة بشكل كبير.

أرفف الحائط

هذا التصميم لورشة العمل المنزلية هو الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا. ليس من الصعب بناء أرفف جدارية. تتمثل الخطوة الأولى في تحديد الجدار حيث سيكون موضعهم هو الأكثر عملية. على سبيل المثال ، قد يكون جدارًا يستحيل وضع رف بالقرب منه. يجب عدم وضع أرفف جدارية في الورشة حيث تخطط لبناء درع لتعليق الأدوات اليدوية. في بعض الحالات ، يمكن وضع رف جداري تحت السقف مباشرة. نظرًا لأن الأرفف في ورشة العمل المنزلية مصممة لتخزين الأشياء الثقيلة ، وليس الألعاب اللينة ، يجب أن تكون القوة الهيكلية أعلى من تلك المستخدمة في المنزل. للتجميع سوف تحتاج:

• زاوية 40 × 20 مم ؛
• اللوح أو اللوح.
• البلغارية؛
• آلة لحام؛
• الروليت.
• أداة الوسم.

بادئ ذي بدء ، يتم رسم رسم تخطيطي يوضح الأبعاد الدقيقة لهيكل ورشة العمل ، والتي يتم تحديدها بناءً على المساحة الخالية على الحائط. يشير الرسم أيضًا إلى عدد المستويات التي سيحتويها أحد الرفوف. الخطوة التالية هي تحضير أجزاء الزاوية لتجميع الإطار. سيبدو الرف الخاص بورشة العمل المنزلية أكثر إتقانًا ، حيث سيتم قطع نهايات الرفوف بزاوية 45 درجة. يمكن تحقيق ذلك باستخدام مربع أو حامل خاص لطاحونة. تتمثل الخطوة الأولى في تجميع الحواف الجانبية لرف الورشة ، والتي يمكن تمثيلها بمستطيلات أو مربعات. كل هذا يتوقف على الشكل المختار للجرف.

يجب أن تكون العناصر متطابقة تمامًا بحيث يتم الحصول على تصميم الرف الخاص بورشة العمل المنزلية دون تشويه. بعد ذلك ، يتم ربط الجدران الجانبية بأربعة أشرطة عرضية أفقية. في هذه الحالة ، من الضروري وضع الزاوية بحيث يكون الجزء الذي يبلغ طوله 20 مم في الأسفل. سيكون بمثابة دعم للمجلس. ليست هناك حاجة للاندفاع عند لحام إطار الرف في ورشة العمل. يجدر البدء بمسامير حتى لا يؤدي الهيكل ، ثم يغلي باستخدام خط صلب. ستعمل مشابك الزاوية كمساعد ممتاز في تجميع الإطار ، مما يسمح لك بالحفاظ على الزاوية مستقيمة.

عندما يكون الإطار جاهزًا ، من الضروري تحديد كيفية توصيله بالحائط في ورشة العمل المنزلية. يمكن القيام بذلك عن طريق حفر ثقوب في الزاوية أو عن طريق لحام آذان خاصة. الخيار الأول أكثر موثوقية. بعد ذلك ، يتم تنظيف طبقات الهيكل في ورشة العمل ويتم طلاء القاعدة المعدنية لمنع التلف الناتج عن التآكل. الخطوة الأخيرة هي قطع الوقايات الخشبية التي تناسب الداخل. يُقفل الرف في مكانه في الورشة ويكون جاهزًا للاستخدام.

رفوف

يمكن تجميع رفوف الورشة بعدة طرق. كل هذا يتوقف على المواد المستخدمة ، ويمكن أن يكون هذا:

• فلز؛
• خشب.

كل مادة من هذه المواد عملية بطريقتها الخاصة. من خلال النهج الصحيح ، يكون الخشب قادرًا على تحمل ضغط ووزن كبيرين ، لكن أبعاد مثل هذا الرفوف في الورشة ستكون أكبر من أبعاد الرفوف المماثلة المصنوعة من المعدن. يبدأ تجميع الهيكل بأكمله في ورشة منزلية برسم. في هذه الحالة ، من الضروري تحديد عمق الحامل بشكل صحيح. يعتبر من الملائم أن يكون لديك مثل هذا العمق الذي يمكن من خلاله الوصول إلى حافة الرف في ورشة العمل ، ببساطة عن طريق مد يدك. عادة لا يتجاوز هذا الحجم 50 سم ، وإذا كان الرف في الورشة يصل إلى السقف ، فمن المناسب أن يكون لديك سلم صغير يسمح لك بالحصول على الأدوات اللازمة بأمان من الرفوف العلوية.

ملحوظة!للبيع يمكنك أن تجد أرفف جاهزة لورشة العمل ، والتي لها تصميم معياري.

هذا يعني أن عدد الأرفف يمكن أن يتنوع حسب الاحتياجات. غالبًا ما يكون شرائها أرخص ، ليس فقط مع الأخذ في الاعتبار تكلفة المواد للتجميع الذاتي ، ولكن أيضًا الوقت الذي سيتم إنفاقه لهذا الغرض.

يتم تحديد عدد أرفف الرفوف في ورشة العمل المنزلية وارتفاعها حسب ما سيتم تخزينه عليها. يمكن أن يكون لكل رف غرضه الخاص. على سبيل المثال ، في الأجزاء السفلية ، يمكنك وضع أجهزة أو قطع عمل ذات وزن كبير. إذا كانت أداة كهربائية ، فمن المنطقي جعل الارتفاع أعلى من أعلى عنصر سيتم تخزينه على الرف. مبدأ التجميع مشابه للمبدأ المستخدم في رفوف الحائط في ورشة العمل. في هذه الحالة ، من الأفضل استخدام زاوية كبيرة للرفوف بحيث تكون القوة أكبر. في الوقت نفسه ، من المهم حساب عرض الحامل لورشة العمل المنزلية بشكل صحيح ، بحيث لا تنحني عند استخدام زاوية ذات أبعاد أصغر للأرفف.

دروع

تعتبر Shields واحدة من أكثر العناصر المفيدة التي يمكنك استخدامها في ورشة العمل المنزلية الخاصة بك. الميزة على طرق التخزين الأخرى هي أن كل عنصر له مكانه الخاص وأنه في مرأى من الجميع. عيب مثل هذا النظام هو فقط الاستخدام غير الفعال للمساحة. بالمقارنة مع الرفوف ، فهي تتطلب المزيد ، والأداة مناسبة أقل. هذا هو السبب في أن الدروع هي الأنسب لتخزين الأداة المستخدمة في أغلب الأحيان. يمكن اعتبار ميزة الدروع الخاصة بورشة العمل متعددة الاستخدامات. على الدرع ، لا يمكنك وضع خطافات للتعليق فحسب ، بل يمكنك أيضًا وضع العديد من صناديق التخزين الصغيرة.

هناك دروع جاهزة للورشة معروضة للبيع ، وفقًا للطراز الذي يمكنك تجميع نسختك الخاصة به. لهذا يمكنك استخدام:

• صفيحة معدنية؛
• الخشب الرقائقي.

يتشابه مبدأ التجميع في كل حالة من هذه الحالات ، فقط طريقة العمل مع المادة تختلف. إذا تم اختيار الخشب الرقائقي كأساس ، فهناك عدة طرق للقيام بذلك. تتمثل الخطوة الأولى في تحديد الأوراق التي سيتم استخدامها في ورشة العمل المنزلية. بعد ذلك ، يتم وضعها على السطح ويتم وضع أداة تعلق على الدرع. يتم تثبيت أداة تثبيت على شكل برغي تحت كل أداة أو يتم وضعها بشكل دائري على طول المحيط ، بحيث يسهل التنقل لاحقًا. بعد ذلك ، يتم تثبيت اللوح على الحائط بمسامير. للتثبيت ، من الأفضل استخدام البراغي السداسية وشبك الألواح من خلال الغسالات.

هناك نسخة أخرى من درع ورشة العمل المنزلية ، والتي تستخدم الخطافات بدلاً من المسامير اللولبية. يمكن اعتبار هذا التصميم أكثر عالمية ، حيث يمكن تغيير تكوينه حسب الاحتياجات. أفضل حل هو الشراء المسبق للخطافات المعدنية المستخدمة للدروع في ورش العمل. اعتمادًا على مدى وجود هوائيات التثبيت عند الخطافات ، يتم تمييز الورقة. يتم حفر الثقوب في النقاط المحددة. يتم تثبيت الدرع على الحائط في ورشة العمل المنزلية على مسافة صغيرة من الحائط بحيث يمكنك إزالة الخطافات ووضعها في مكانها بحرية.

يتم تجميع الدرع المعدني وفقًا لنموذج الإصدار الثاني من الإصدار الخشبي. في هذه الحالة ، يأتي العمل أيضًا إلى حفر ثقوب في النقاط المحددة. في هذه الحالة ، من الأفضل استخدام المعدن بسمك جدار 0.8 مم. تحت وزن الأداة ، يمكن أن ينحني المعدن. هناك عدة طرق لحل المشكلة. أحدها هو تركيب فواصل إضافية على شكل زوايا في الجزء الخلفي من الرف. يمكنك أيضًا تجميع عدة دروع فردية أصغر حجمًا وتثبيتها جنبًا إلى جنب.

أرفف السقف

نادراً ما يتم استخدام مناطق معينة في ورش العمل المنزلية ، أو يتجاوز ارتفاع السقف 2.5 متر ، مما يسمح لك بوضع عناصر التخزين على السقف بحرية. الطريقة الأسهل والأكثر ملاءمة لتأمين الحاويات التي يمكن طي الأشياء الصغيرة فيها. للقيام بذلك بسيط للغاية. لتنفيذ المشروع بأكمله في ورشة العمل ، ستحتاج إلى عمل صناديق خشبية من أي حجم. سيكون من الأسهل شراء حاويات بلاستيكية مثالية لهذه الأغراض. بالإضافة إلى الحاويات البلاستيكية ، ستحتاج إلى عوارض معدنية على شكل حرف I. إذا لم تكن هذه متوفرة ، فيمكن استخدام ملف تعريف على شكل حرف U لورشة العمل. في الحالات القصوى ، يمكنك إزالة جدار واحد من الأنبوب المربع لتحقيق النتيجة المرجوة.

تحتوي الحاويات البلاستيكية الخاصة بالورشة المنزلية على جوانب خاصة عند الحواف ، والتي يمكن إجراء التثبيت لها. لذلك ، يكفي ببساطة إرفاق ملف التعريف المُجهز بالسقف في ورشة العمل على مسافة تتناسب مع الحاويات بينهما. هذا التصميم غير مناسب لتخزين الأشياء الثقيلة ، ولكن يمكن وضع الكثير من المواد أو الأدوات التي نادرًا ما تستخدم هناك ، مما يوفر مساحة على الرفوف والرفوف.

ملحوظة!يمكن تمثيل منظمي الأرضية لورشة العمل بصناديق عادية ، حيث سيتم إدراج إدخالات مقسمة إلى عدد معين من الخلايا. من الملائم تخزين السحابات في مثل هذه الملحقات. ولكن مع وجود عدد كافٍ من الأرفف والرفوف في ورشة العمل ، لن تكون هناك حاجة لمنظمي الأرضيات.

منضدة

هذا التصميم ضروري لأي ورشة عمل منزلية. على منضدة العمل يحدث كل السحر لإصلاح وبناء أي منتجات. من الأفضل إنشاء طاولة عمل لورشة عمل عالمية ، لأنها ستتطلب معالجة ليس فقط الخشب ، ولكن أيضًا المعدن ، ولكن إذا سمحت مساحة ورشة العمل ، فيمكنك عمل طاولتي عمل منفصلتين ، والتي ستكون أكثر ملاءمة ، لأن الخشب يتطلب معالجة أكثر حرصًا ، وغالبًا ما يكون المعدن مطلوبًا لاستخدام القوة. سيتم وصف عملية صنع طاولة عمل خشبية لورشة عمل منزلية بالتفصيل في العديد من مقاطع الفيديو الموضحة أدناه. تجدر الإشارة على الفور إلى أنه لتجميع مثل هذا التصميم لورشة عمل منزلية ، ستحتاج إلى مهارة معينة في العمل باستخدام الأدوات الكهربائية. سوف تدعم طاولة العمل النهائية لورشة العمل العمل بأنظمة التركيب المختلفة.

يمكن تجميع تصميم أبسط ولكن ليس أقل وظيفية لورشة العمل المنزلية من المعدن. في الوقت نفسه ، من الأسهل بناء حوامل إضافية للأرفف والأدراج عليها. أعلاه هو الرسم الذي يمكن أن يؤخذ كأساس. يتم تعديل الأبعاد وفقًا لمقدار المساحة المتوفرة في ورشة العمل. يتم تحديد ارتفاع طاولة العمل لورشة العمل المنزلية بشكل فردي ، ولكن في أغلب الأحيان يكون 80 سم كافيًا ، مما يتيح لك العمل بأشياء على مستوى الخصر. من الأفضل أن تكون طاولة العمل مثبتة بإحكام على الأرض. يجدر أيضًا تحديده حسب المستوى. إذا كان من المخطط معالجة الخشب على منضدة عمل معدنية في الورشة ، فسيتم تثبيت ملزمة نجارة خاصة أيضًا في المكان المناسب. يمكنك استخدام نسخة محمولة من الرذيلة ، مثبتة بمشابك تثبيت.

نصيحة! سيكون الخيار الرائع هو صنع سطح عمل خشبي لورشة عمل منزلية ، ولكن يمكن أن يتلف بالمعدن.

لحماية السطح الخشبي لمنضدة العمل ، يمكن وضع لوح معدني في الأعلى من خلال حشية ألواح OSB. يجب ألا تقل سماكة المعدن المراد استخدامه كغطاء عن 1 مم.

آلات الورش

سيتم وصف المبدأ العام لتجميع الآلات لورشة العمل أدناه ، والذي يمكن اعتباره أساسًا ، ويمكن إجراء التجميع من المواد المتاحة.

الخراطة للخشب والمعدن

يجب أن يقال على الفور أنه لا يمكن معالجة سوى الفراغات المعدنية الصغيرة على مثل هذه المخرطة في ورشة العمل المنزلية. جزء مهم من آلة ورشة العمل ، والذي سيضمن استقرار المعالجة ، هو السرير. يمكنك صنعه بنفسك أو استخدام المصنع. للإنتاج الذاتي ، يمكنك استخدام أنبوب جانبي أو زاوية متينة. يتم وضع عنصرين على مسافة مناسبة ويتم تثبيتهما بإحكام بواسطة العناصر المستعرضة. تظهر أمثلة على تصميمات الماكينات لورشة العمل المنزلية في الصور أعلاه وأسفل.

كمحرك يقوم بتدوير الجزء ، يمكنك استخدام الوحدة من غسالة قديمة أو مضخة أو نوع من الماكينة. يمكن استخدام ظرف حفر قوي كغراب ذيل. في هذه الحالة ، سيكون من الممكن إدخال مخروط أو حفر فيه ، إذا لزم الأمر أثناء المعالجة. يمكن شراء غراب الرأس من المصنع أو صنعه وفقًا للطراز الموجود في الصورة.

في هذه الحالة ، يلزم وجود محور معدني ، فمن الأفضل أن يكون مصنوعًا من الفولاذ المقوى. أنت بحاجة إلى اثنين من حاملي المحامل تحت المحور. على جانب واحد ، يتم تثبيت بكرة ، وعلى الجانب الآخر ، يتم تثبيت خرطوشة بها قطعة العمل. يتم تثبيت المحرك الموجود على مثل هذه الآلة للورشة بجانب غراب الرأس ، وتنتقل القوة عبر الحزام. يمكن تغيير السرعة حسب وحدة التردد أو عن طريق رمي الحزام فوق البكرة. ستحتاج أيضًا إلى عنصر دعم ، والذي تم إنشاؤه وفقًا للرسم التخطيطي أدناه.

يوجد أدناه مقطع فيديو عن التجميع الذاتي لمخرطة الأخشاب.

آلة طحن

آلة الطحن للورشة المنزلية سهلة التجميع أيضًا. أحد الخيارات هو استخدام جهاز توجيه يدوي جاهز ، وهو أمر لا غنى عنه للمالك الذي يحب صنع شيء من الخشب في ورشته.

بالنسبة لآلة يدوية ، يمكنك عمل طاولة عمل خاصة في ورشة العمل في منزلك. تُظهر الصورة مثالاً على مثل هذا الجدول. في جوهرها ، هذه طاولة صغيرة بها فتحة للقاطع وحامل لجهاز التوجيه نفسه. إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك القيام بذلك في ورشة العمل على طاولة العمل النهائية. من المهم اختيار المكان الأكثر ملاءمة لإصلاح جهاز التوجيه. أثناء التثبيت ، من الضروري حساب الحد الأقصى للقاطع بشكل صحيح. عند العمل بهذه الطريقة ، ستحتاج إلى رفع دعم المصنع بالكامل لجهاز التوجيه اليدوي. يمكن تحقيق التبديل وإيقاف التشغيل عبر سلك تمديد بمفتاح. عيب هذه الطريقة هو الحاجة إلى ضبط السرعة يدويًا مباشرة على جهاز التوجيه نفسه. يوجد مقطع فيديو حول آلة طحن محلية الصنع أدناه.

نصيحة! إذا كان لديك محرك بالقدرة المطلوبة ومحول تردد ، فيمكنك بناء آلة طحن ثابتة في الورشة.

للقيام بذلك ، يتم تثبيت المحرك في أسفل الجدول. يتم تثبيت ظرف القاطع على عمود المحرك. يتم الاتصال من خلال chastotnik ، والذي سيغير السرعة.

اله للثقب

يمكن استخدام المثقاب كآلة حفر في الورشة. ولكن لهذا يجب إصلاحه بشكل صحيح. يمكن القيام بذلك عن طريق حامل ، يمكن أن يكون ثابتًا للورشة أو محمولًا. هناك العديد من الخيارات المختلفة لتجميع حامل حفر الورشة. يظهر واحد منهم في الفيديو أدناه. للتجميع ، ستحتاج إلى مواد على مسافة قريبة من كل متجر لاجهزة الكمبيوتر.

منشار دائري

يمكن صنع منشار دائري ثابت لورشة العمل بطريقة مماثلة لحامل جهاز التوجيه اليدوي. يكفي عمل فتحة في سطح الطاولة لشبكة اللوحة وتثبيتها عند الضرورة. العيب الوحيد لهذا الحل هو تقليل عمق القطع. يمكنك إصلاح ذلك عن طريق التثبيت على سطح منضدة معدني ، يكون سمكه أصغر. يوجد أدناه مقطع فيديو لتجميع مثل هذا التصميم.

ملخص