بالطبع ، من الضروري حفر الفولاذ قبل أن يسخن. وإذا صادفت قطعة عمل صلبة (سميكة بشكل خاص) - حررها ، وحفر ثقوبًا باستخدام مثقاب منتظم وقم بتثبيتها مرة أخرى ، إذا لزم الأمر. لكن هذا الخيار ليس دائمًا ممكنًا ومبررًا ، وفي بعض الأحيان تظهر مواقف غير قياسية يكون من الضروري فيها حفر (تثقيب) فولاذ شديد الصلابة بالفعل.

حسنًا ، على سبيل المثال ، كسر نصل السكين ، أو قررت صنع سكين من جزء منشار. إنه لأمر مؤسف أن نتخلص من مثل هذه المواد القيمة ، فالناس الماهرون عادة ما يمنحون مثل هذه الأشياء حياة ثانية ...

نعم ، هذا ليس متقدمًا من الناحية التكنولوجية ، لكن الحرفيين توصلوا إلى العديد من الطرق المختلفة لحفر الفولاذ المقوى ، أو كيفية عمل ثقوب فيه. للقيام بذلك بجهد أقل ، تحتاج إلى المضي قدمًا من الاحتمالات والمواد التي لديك ، وكذلك البحث عن الأغراض. ربما ، بدلاً من الثقب ، ستكون راضيًا عن مجرد فتحة بها طاحونة ، حيث يمكنك تمرير المسمار وإصلاح الجزء. لجعل الفتحة أصغر ، من الضروري جعلها على كلا الجانبين ، واستخدام قرص القطع من أصغر قطر ، أي تمحى تقريبا.

قبل الحفر ، من الضروري فحص البئر الفولاذي ، ومدى صلابة (صغيرة) ، ومن هنا اختر الطرق. ومع ذلك ، إذا انحنى الفولاذ قليلاً على الأقل ، ثم انكسر (يمكن تحديد ذلك بنهاية مكسورة أو بتمريرها بملف) ، فيمكن أيضًا حفرها باستخدام مثقاب خرساني تقليدي مع لحام منتصر. صحيح أن التدريبات يجب أن تكون حادة. شحذ المثقاب ، الزاوية ، من المستحسن جدًا تغيير (تصحيح) ، القيام بذلك مثل حفر للمعادن ، ثم ستتم عملية الحفر بشكل أسرع.

ولكن ، من غير المجدي شحذ تدريبات منتصرة على الصنفرة العادية ، ما عليك سوى القيام بذلك باستخدام عجلة الماس ، ثم يمكن القيام بذلك بسهولة وبدون عناء. وإذا لم يكن هناك عجلة ماسية ، فما عليك سوى إجراء تدريبات جديدة للخرسانة باستخدام اللحام المنتصر.

عند حفر الفولاذ المقوى ، من الضروري الضغط على المثقاب بقوة كافية والحفر بسرعات عالية (إذا كان المثقاب غير حاد أو غير حاد مثل المعدن) ، بعد تشحيم موقع الحفر برذاذ w-40 أو الزيت. سيكون من الأسهل عمل ثقب إذا قمت بالثقب أولاً باستخدام مثقاب ذي قطر أصغر ، ثم ثقب أكبر. ستكون منطقة المقاومة أصغر ، وبالتالي ستدخل المثقاب في المادة بسهولة أكبر ...

الفولاذ الرقيق ، على سبيل المثال ، تحت السكين ، يمكن حفره بقضبان صلبة أو منتصرة ، من الضروري شحذ كحفر وعدة قطع في وقت واحد (عمل رمح وشحذ حافتين) ، وتغييرها عندما تصبح مملة . بضع دقائق والحفرة جاهزة ...

من تجربتي الخاصة ، سأقول أنه من الجيد عمل ثقوب في الفولاذ المقوى باستخدام مثاقب من السبائك بالكامل ، كان لدي زوجان بقطر 6 مم. بعد أن شحذته كالمعدن ، أسقطت قطرة من الزيت ، و- كل شيء يسير كالساعة ، بسرعة حوالي 600-1000 دورة في الدقيقة.

الطريقة التالية طويلة ، وتستغرق عدة ساعات ، لكنها موثوقة. يمكن حفر ثقب في صفيحة فولاذية بسهولة باستخدام الحمض: الكبريتيك أو النيتريك أو الكلور ، و 10-15٪ سيفي بالغرض. نصنع جانبًا من القطر والشكل المطلوبين من البارافين وحمض التنقيط هناك وانتظر. الثقب أكبر بقليل من قطر الجانب ، يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار. لتسريع العملية ، يمكن تسخين قطعة العمل قليلاً ، حتى حوالي 45 درجة.

إذا كان لديك آلة لحام ، فيمكن استخدامها أيضًا. يمكن ببساطة حرق ثقب في قطعة العمل أو "تحريره" محليًا ثم حفره. قم بطحن الحواف المذابة ثم اطلبها.

أو ، تمكنت من الخروج من الموقف بالطريقة التالية: عن طريق وضع علامة على مكان الحفر بنوع من المثقاب ، إذا كان مرئيًا فقط ، وبعد ذلك ، قمت بالتجول باستخدام قطب كهربائي ، وقمت بتسخين المعدن إلى اللون الأحمر عند مكان الحفر - وبعد ذلك ، دون الانتظار حتى يبرد المعدن ، أقوم هنا بحفر الفولاذ باستخدام مثقاب معدني تقليدي. ثم أقوم بتنظيف النقاط من اللحام بالترتيب. وإذا تمكنت من حفر حفرة قبل أن يبرد المعدن - ضعه على الفور في الماء ، فسوف يتصلب أيضًا في هذا المكان ...

فعلت الشيء نفسه إذا اضطررت إلى توسيع الفتحة الموجودة في الصفيحة الفولاذية قليلاً. حسنًا ، لم آخذ ملفًا صلبًا صلبًا ... ثم قمت بتسخين المعدن عن طريق اللحام ، على الأقل إلى لون الكرز ، و- حتى يبرد - قمت بتصحيحه بملف دائري. حتى لو كان الفولاذ بالفعل رماديًا تقريبًا ، لا يزال الملف يأخذها.

هناك ، بالطبع ، تدريبات خاصة لمثل هذه الأغراض ، لكنها ليست رخيصة ، في حدود 4 دولارات للقطعة الواحدة. هذه هي مثاقب الماس أنبوبي للفولاذ عالي الكربون.

مناسب أيضًا ، على الرغم من أنه ليس مثاليًا تمامًا ، مثقاب على شكل ريشة مصمم لحفر الزجاج. يجب استخدام مثقاب على شكل قلم بعناية ، لا تضغط بشدة ، حتى لا تنكسر. الصفائح رقيقة هناك ، والضعيف سيفوز ...

يمكنك أيضًا عمل ثقب في لوح فولاذي عن طريق حرقه بسرعات عالية وبفوهة كربيد خاصة. للقيام بذلك ، نقوم بعمل "تمرين" خاص. من لوحة منتصرة (يمكنك استخدام سن من منشار دائري) ، نصنع مقطعًا دائريًا فارغًا ونصقله تحت مخروط. ندخله في مثقاب كهربائي ونحرق ثقبًا في اللوحة بسرعات عالية. تستغرق العملية بأكملها بضع دقائق فقط.

إذا لم يكن الفولاذ متفتتًا للغاية ، على سبيل المثال ، كما هو الحال في منشار الخشب أو الملعقة ، فيمكنك بسهولة إحداث ثقب بالقطر المطلوب باستخدام ثقب ، من خلال إمداد من نفس القطر أو قطر أكبر قليلاً.

سيكون حفر الفولاذ المقاوم للصدأ أسهل بكثير إذا أسقطت حامض اللحام في موقع الحفر.

وإذا كان هناك وصول إلى المؤسسة التي توجد بها آلة التآكل الكهربائي ، فيمكن عمل ثقوب على هذه الآلة دون مشاكل ، في غضون دقائق.

حسنًا ، هذه كل طرق حفر الفولاذ المقوى حتى الآن. سيكون هناك المزيد ، سأضيف. منذ أن كتبت هذا المقال ، قمت بالفعل بهذا القليل ، لذا تعال إلى :) وإذا كان لديك طريقتك الفريدة في حفر الفولاذ المقوى ، فاكتب.

لتحسين الخصائص الأساسية للمعدن ، غالبًا ما يتم تقويته. توفر هذه التقنية زيادة صلابة المنتج بسبب التسخين القوي للمعدن وتبريده السريع. في بعض الحالات ، بعد المعالجة الحرارية ، من الضروري إجراء الحفر. من خلال زيادة هذه الخاصية ، يصبح حفر المعدن المتصلب أكثر صعوبة. ضع في اعتبارك جميع ميزات حفر الفولاذ المقوى بمزيد من التفصيل.

حفر حفرة في الفولاذ المقوى

يمكن أن يُعزى انتشار مسألة كيفية حفر الفولاذ المقوى إلى حقيقة أنه عند استخدام التكنولوجيا التقليدية ، تصبح الأداة مملة بسرعة وتصبح غير قابلة للاستخدام. هذا هو السبب في أنه من الضروري الانتباه إلى ميزات حفر سبيكة صلبة. من بين ميزات التقنية نلاحظ النقاط التالية:

1. من الضروري تحضير الشغل المتصلب بشكل صحيح.
2. في بعض الحالات ، هناك حاجة إلى أداة خاصة.
3. المبرد يستخدم.

إذا لزم الأمر ، يمكنك إجراء تمرين للصلب المقوى بيديك ، الأمر الذي يتطلب معدات ومهارات معينة. ومع ذلك ، في معظم الحالات ، يتم استخدام نسخة تم شراؤها ، حيث إنها ستؤدي عملاً أفضل عند قطع الفولاذ المقوى.

الفروق الدقيقة عند الحفر

تحتوي التكنولوجيا قيد الدراسة على عدد كبير نسبيًا من الميزات التي يجب أخذها في الاعتبار. يتم حفر المعدن الصلب مع مراعاة النقاط التالية:

1. قبل القيام بالعمل ، يجب الانتباه إلى صلابة السطح. وفقًا لهذه المعلمة ، يتم اختيار المثقاب الأنسب. يمكن تحديد الصلابة باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات.
2. أثناء الحفر ، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة. هذا هو السبب في وجود تآكل سريع لحافة القطع. في هذا الصدد ، في كثير من الحالات ، يتم توفير السائل في منطقة القطع للتبريد.
3. عند قطع المواد التي يصعب قطعها ، من الضروري شحذ حافة القطع من وقت لآخر. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلة طحن تقليدية أو أداة خاصة. فقط العجلة المطلية بالماس مناسبة كمادة كاشطة.

هناك طرق مختلفة لقطع الفولاذ المقوى. البعض منهم يبسط المعالجة بشكل كبير. فقط عندما تؤخذ جميع الفروق الدقيقة في الاعتبار ، يمكن تحسين جودة الثقب الناتج.

نصائح مفيدة للحفر

يمكن استخدام مجموعة متنوعة من التقنيات للعمل مع الفولاذ المقوى. تتميز التقنيات الأكثر شيوعًا بالميزات التالية:

1. معالجة الأسطح الحمضية. تتميز هذه التقنية بالاستخدام طويل المدى ، حيث تستغرق وقتًا طويلاً لتقليل صلابة السطح. للحفر ، يمكن استخدام حمض الكبريتيك أو البيركلوريك أو حمض آخر. يتضمن الإجراء إنشاء حافة تحتوي على المادة المطبقة في منطقة القطع. بعد التعرض المطول ، يصبح المعدن أكثر ليونة ، سيكون من الممكن الحفر باستخدام الإصدار العادي.
2. يمكنك استخدام آلة اللحام لتحقيق هدفك. عند التعرض لدرجة حرارة عالية ، يصبح المعدن أكثر نعومة ، مما يبسط الإجراء إلى حد كبير.
3. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام تدريبات خاصة. هناك خيارات للبيع يمكن استخدامها لمعالجة الفولاذ المتصلب. في تصنيعها ، يتم استخدام المعدن مع زيادة مقاومة التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك ، فإن تعقيد التصنيع وبعض النقاط الأخرى تحدد أن تكلفة أداة خاصة مرتفعة للغاية.

بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم شراء لكمة لتحقيق الهدف. باستخدامه ، يمكنك عمل ثقب صغير ، مما يبسط المزيد من الحفر.

استخدام المزلقات

عند حفر الفولاذ المقوى ، يحدث احتكاك خطير. هذا هو السبب في أنه يوصى بشراء واستخدام مواد التشحيم المختلفة. من بين ميزات طريقة المعالجة هذه ، نلاحظ النقاط التالية:

1. بادئ ذي بدء ، تتم معالجة منطقة الحفر. يتم وضع كمية صغيرة من مادة التشحيم على السطح حيث سيكون الثقب.
2. يضاف الزيت إلى حافة القطع. لمعالجة الفولاذ المتصلب ، يلزم وجود كمية صغيرة من المادة ، ولكن يجب إضافتها من وقت لآخر ، لأنها تتشتت عند تدوير الأداة.
3. أثناء التشغيل ، يوصى بأخذ فترات راحة لتبريد سطح القطع وسطح العمل.

يسمح الزيت الخاص ليس فقط بتبسيط الحفر ، ولكن أيضًا لزيادة العمر التشغيلي للأداة المستخدمة.

هذا لأن الزيت يمكن أن يخفض درجة حرارة حافة القطع.

اختيار الحفر

تنتشر التدريبات الملتوية على نطاق واسع ، والتي يتم تمثيلها بقضيب عمودي مع اثنين من الأخاديد. بسبب الترتيب المحدد للأخاديد ، يتم تشكيل حافة القطع. من بين ميزات الاختيار ، نلاحظ النقاط التالية:

1. تم الحصول على توزيع واسع للغاية من خلال تدريب منتصر. يمكن استخدامه للعمل مع مختلف السبائك الصلبة. ومع ذلك ، لا يمكن تشكيل السطح ذي الصلابة العالية باستخدام مثل هذه الأداة.
2. يتم الاختيار أيضًا وفقًا للقطر. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الحصول على ثقب بقطر كبير أمر صعب للغاية. النسخة ذات القطر الأكبر أغلى بكثير بسبب استخدام كمية كبيرة من المواد في تصنيعها.
3. يتم الاهتمام أيضًا بزاوية التوضيح والغرض من المنتج ونوع المواد المستخدمة في التصنيع. على سبيل المثال ، تتميز إصدارات الكوبالت بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة المرتفعة.
4. يوصى بالاهتمام بمنتجات الشركات المصنعة المعروفة حصريًا. هذا يرجع إلى حقيقة أن الإصدارات الصينية مصنوعة باستخدام مواد منخفضة الجودة. ومع ذلك ، فإن هذا العرض أرخص بكثير ويمكن استخدامه للعمل قصير الأجل أو لمرة واحدة.
5. عند اختيار تمرين ، يمكنك التنقل بواسطة العلامات المطبقة. يمكن استخدامه لتحديد المواد التي تم استخدامها في التصنيع. يشار أيضًا إلى قطر الفتحة التي يمكن الحصول عليها باستخدام الأداة.

في متجر متخصص ، يمكنك أن تجد كل ما تحتاجه تقريبًا لتنفيذ العمل. ومع ذلك ، فإن التكلفة العالية للمنتج وبعض النقاط الأخرى تحدد أن البعض يقرر إجراء تمرين بمفرده من مواد مرتجلة. يمكن تنفيذ عمل مماثل بالأدوات المطلوبة.

عمل مثقاب محلي الصنع

إذا لزم الأمر ، يمكن تصنيع مثقاب من الفولاذ المقوى. من بين التوصيات الرئيسية للقيام بهذا العمل نلاحظ:

1. يتم اختيار القضبان المصنوعة من سبائك التنغستن والكوبالت. في الناس ، يسمى هذا المعدن منتصرا. بالمقارنة مع المثقاب التقليدي ، يتميز هذا الإصدار بمقاومة التآكل المتزايدة.
2. لمعالجة الشغل ، تحتاج إلى إصلاحه في ملزمة صغيرة. خلاف ذلك ، سيكون العمل صعبًا للغاية.
3. لشحذ مثل هذا السطح مطلوب حجر الماس. العادي لن يصمد أمام العمل طويل الأمد.
4. يتم شحذ السطح النهائي بحيث يتم الحصول على سطح يشبه مفك البراغي المسطح. بعد ذلك ، يتم شحذ حواف القطع للحصول على رأس حاد.

من أجل تقليل درجة قابلية السطح ، يتم إضافة الزيت. هذا يضمن معالجة طويلة الأمد بسبب تقليل قوة الاحتكاك وانخفاض درجة الحرارة.

في الختام ، نلاحظ أن معالجة الفولاذ المقوى يجب أن تتم حصريًا باستخدام أدوات خاصة. مطلوب آلة حفر للعمل ، لأن الآلة اليدوية لن تسمح لك بالحصول على الفتحة المطلوبة.

كيفية حفر ثقب في المعدن. كيفية الحفر من خلال الصلب الصلب

كيفية حفر الصلب المقوى

ما هي أفضل طريقة لحفر الصلب المقوى؟ - السؤال الذي يطرحه المعلمون عند الحاجة. على سبيل المثال ، كانت هناك حاجة للتحقق من شفرة فولاذية صلبة ... سأوضح الطريقة التي أفعل بها ذلك شخصيًا وما هي التدريبات التي أستخدمها.

عمل مثقاب محلي الصنع

ستكون هناك حاجة إلى كربيد وقضبان التنغستن والكوبالت ، وسيفوز الناس.



لكنها في الواقع لن تفوز بهذا VK8.



المشبك في ملزمة اليد.



ونقوم بعمل تمرين من القضيب ، ونطحن الفائض. من الصعب جدًا شحذ السبائك الصلبة على حجر طحن عادي ، فأنا أستخدم الماس ، ونقوم بشحذ طائرتين ، كما لو كان ذلك تحت مفك البراغي.



نقوم بمعالجة الحافة الثانية.



اتضح مثل هذه الريشة. الآن دعونا نشحذ حواف القطع.



اتضح أنه تمرين للمعادن الصلبة.



التدريبات محلية الصنع جاهزة. تحتاج إلى عمل العديد منها في وقت واحد ، نظرًا لأنها سرعان ما تصبح باهتة ولن تتجول في شحذها في كل مرة. بالطبع ، يمكنك استخدام مثاقب كربيد عادية ، ولكن لا يزال عليك إعادة طحنها ، ولماذا تعيدها عندما يمكن أن تفعل بنفسك.



حفر حفرة في الفولاذ المقوى

سنقوم بحفر منشار مقوى من قاطع سريع.



نقوم بالتنقيط قطرة من الزيت ونبدأ الحفر بسرعات منخفضة. ليس من الضروري إجراء عملية أساسية على الإطلاق ، حيث لا ينزلق هذا الشحذ على المعدن.



نغير جزء القطع.

نصف دقيقة ويتم حفر ثقب في الفولاذ المتصلب.



دعونا نعقد تجربتنا ونأخذ XSS فولاذي أقوى وأكثر صلابة وعالي السرعة. مرة أخرى نسقط قطرة من الزيت. نحفر لمدة خمس ثوان وحافة القطع مملة ، لذلك نحتاج إلى إجراء تمرين آخر ، وهو ما قمت به. في كل مرة أقوم بتمرين مختلف.



السبيكة الصلبة هشة للغاية وتتفتت في كثير من الأحيان عند الخروج. فقط حوالي دقيقتين ويتم عمل ثقب في الفولاذ الصلب.



شكرا لكم جميعا على اهتمامكم!

labuda.blog

كيفية حفر المعدن بالحفر

أهلاً بكم! حول كيفية حفر المعادن باستخدام المثقاب ، إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك كتابة مقال طويل جدًا. لكني أرى مشكلتين رئيسيتين هنا:

• عدم القدرة على الحفر بدقة في المكان المطلوب وجود ثقب فيه
• التثبيط السريع للمثاقب

عادة ما يواجه المستخدمون عديمي الخبرة مثل هذه المشاكل. يعرف الرجال المتمرسون ما يجب عليهم فعله في مثل هذه الحالات. حسنًا ، بالنظر إلى نفسي من ذوي الخبرة ، سأسمح لي أن أخبرك بكيفية التعامل مع هذه المشاكل. حسنًا ، سأقدم أيضًا بعض النصائح التي ستكون مفيدة أيضًا.

كيف تحفر في المكان المناسب؟



إذا كنت تفكر قليلاً في هذا السؤال ، فيجب أن تزور الإجابة رأسك حتى بدون تلميح. حسنًا ، يبدو الأمر كذلك بالنسبة لي على الأقل. ولكن إذا كنت لا ترغب في التفكير ، فاستمر في القراءة.

في هذه الحالة ، أنت بحاجة إلى نواة. هذه أداة مصنوعة من الفولاذ المتين ، ولها شكل أسطواني ونقطة في نهايتها.


نضع الحافة في موقع الحفر المطلوب ونضرب الأسطوانة على الجانب الآخر بمطرقة عدة مرات.

الآن ، عندما تتمركز ، ضع مثقابًا على سطح الخشونة وابدأ الحفر - لن يهرب الطرف بعيدًا في أي مكان.

كيف لا تدريبات مملة؟

تصبح لقم الثقب للمعادن غير حادة إذا ارتفعت درجة حرارتها أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى فقدها قوتها. التدفئة بسبب الاحتكاك. علاوة على ذلك ، كلما زادت سرعة دورانه ، زاد ارتفاع درجة حرارته.

ومن هنا جاءت القاعدة الواضحة - تحتاج إلى الحفر بسرعة منخفضة. يجب ألا يزيد عددهم عن 1000 في الدقيقة. لكن من سيقيس هذا في العمل؟ لذلك ، لا تضغط على زر البدء بالكامل. يمكن تقدير السرعة الصحيحة على النحو التالي: يجب أن ترى العين دوران المثقاب. أي أن الأخاديد الموجودة عليه لا ينبغي أن تندمج في واحدة من أجل الرؤية.

عند العمل مع قطع العمل السميكة ، لا غنى عن التبريد الإضافي. يتم توفيره بواسطة مواد تشحيم أو معاجين خاصة تضاف إلى موقع الحفر ، أو يتم غمس المثقاب فيها. بالإضافة إلى ذلك ، فهي لا تبرد فحسب ، بل تقوم أيضًا بتشحيم الطرف ، وبالتالي تقليل الاحتكاك.

في المنزل ، ليست هناك حاجة لزيوت التشحيم والمعاجين الخاصة. يمكنك الحصول على زيت المحرك العادي.

لذلك ، استخدم قلبًا ، وحفر بسرعات منخفضة ، وأضف الشحوم أو الزيت ، وبعد ذلك سيبدو هذا الشيء بمثابة نزهة بالنسبة لك.

حسنًا ، بعض النصائح الإضافية حول هذا الموضوع.

أنواع الحفر

بالنسبة للحفر ، خذ مثاقب للمعادن فقط (وليس للخشب ، على سبيل المثال). لديهم شحذ خاص بهم ومصنوعون من أنواع معينة من الفولاذ. الأكثر شيوعًا هو P6M5 - وهو فولاذ عالي السرعة ، يصفه المصنعون الأجانب بأنه HSS.

لإعطاء قوة إضافية للتدريبات المذكورة أعلاه ، يتم تطبيق طلاء نيتريد التيتانيوم. بسبب ما هي صفراء.

هناك أيضًا أقوى P18s تستخدم للفولاذ الصلب على التوالي.

أيضًا ، يمكن إضافة الكوبالت لزيادة القوة ، ثم يتم الحصول على علامة P6M5K5.

حسنًا ، الأكثر دواما هي المثاقب برأس كربيد. يتم استخدامها لحفر سبائك الفولاذ. سيتطلب الأمر أيضًا فولاذًا عاديًا ، ولكن سيكون من الحكمة إلى حد ما شرائه لهذا الغرض فقط ، لأن سعره مرتفع للغاية ، في حين أنه صلب ، لكنه لا يزال فظًا. لكن سيكون من الصعب شحذها لاحقًا ، لأن هذا يتطلب شفرة ماسية ، وهي أيضًا ليست رخيصة جدًا ، ولا يمكنك شرائها في كل مكان.

حفر الفراغات السميكة

إذا كان سمك قطعة العمل يزيد عن 5 مم ، وتحتاج إلى ثقب يزيد عن 8 مم ، فمن الأفضل أولاً عمل ثقب بمثقاب رفيع ، وعندئذٍ فقط تعمل بفتحة سميكة.

العمل مع بعض أنواع المعادن

• عند حفر قطع عمل سميكة من الألومنيوم ، غالبًا ما تسد الرقائق فتحات الحفر ، مما يجعل من الصعب لفها. لذلك ، عند العمل مع هذه المواد ، قم بإخراج المثقاب من التجويف في كثير من الأحيان وإزالة الرقائق. أوه ، ولا تنسى أن تمطر بالكثير من الزيت.
• إذا كنت بحاجة إلى حفر الحديد الزهر الأسود ، فلن تحتاج إلى إضافة أي عوامل تشحيم وتبريد لهذا الغرض ، حيث يتم حفرها جيدًا حتى في المناطق الجافة
• على عكس الحديد الزهر الأسود ، فقد زادت قوة الحديد الزهر الأبيض ، مما يعني أن معالجته يتطلب تدريبات قوية وتزييتًا.

هذه هي القواعد الأساسية لحفر المعدن بالمثقاب. آمل أن أتمكن من سد هذه الفجوة في معرفتك. حظا سعيدا في واجبك المنزلي ونراكم قريبا!

اقرأ أيضا:

صك-technika.ru

حفر ثقوب في المعادن - القواعد والتكنولوجيا

تنتمي معالجة الأجزاء المعدنية إلى قائمة العمليات المعقدة للغاية. قد يكون الحفر مطلوبًا عند العمل في الإنتاج ، في المنزل ، في المرآب ، في منزل ريفي. لهذه الأغراض ، يتم استخدام معدات الحفر والمثاقب والملحقات.

زادت المنتجات المعدنية من القوة والصلابة ، مما يؤدي إلى التقيد الصارم بالتكنولوجيا واستخدام معدات موثوقة وعالية الجودة. مطلوب حفر ثقوب في المعدن لإنشاء مجموعة متنوعة من الوصلات القابلة للطي وغير القابلة للطي. بالنسبة لإجراء السباكة هذا ، فأنت بحاجة إلى آلة أو مثقاب ، ومطرقة مع لكمة مركز السباكة لوضع علامات دقيقة على الثقوب والحفر.



كيفية حفر ثقب في المعدن - التكنولوجيا

تتم معالجة المنتجات المعدنية في الإنتاج أو في إصلاح السيارة أو في المنزل أو في تصنيع الهياكل المختلفة. يتضمن استخدام تقنية حفر الثقوب في المعادن استخدام الأدوات الآلية أو المثاقب اليدوية. في الوقت نفسه ، يتطلب الخيار الأول تكاليف مالية كبيرة ، لأن المعدات الثابتة ليست رخيصة.

تتمثل العملية التكنولوجية للحفر في الإزالة التدريجية لطبقة معدنية رقيقة أثناء الحركة الدورانية-الانتقالية للحفر. الحصول على معالجة عالية الجودة أمر مستحيل بدون تثبيت محوري موثوق للخرطوشة والتغذية بخط مستقيم. لهذه الأغراض ، يتم استخدام المشابك الميكانيكية الخاصة - الموصلات. هذه الملحقات مطلوبة عندما يكون من الضروري حفر ثقب في قطعة معدنية أكثر سمكًا من قطر الأداة المستخدمة.

قبل البدء في الحفر ، قم بتمييز مركز الثقب الناتج بكمة مركزية. للحصول على دقة عالية ، من الضروري تحديد مثقاب أصغر من 0.1-0.3 مم من الحجم المطلوب للمنطقة المعالجة. سيؤدي الاهتزاز الطفيف للمعدات إلى كسر قطر المثقاب إلى القيمة المطلوبة. لتقليل الاحتكاك ، يتم استخدام المبرد أو مواد التشحيم الخاصة. يمكن أن يكون زيت المحرك أو الماء العادي.

عندما تكون حواف المثقاب مملة ، يجب تصحيحها ، وإلا فإن الأداة نفسها وقطعة العمل يمكن أن تفسد. عند العمل مع الأشياء المجوفة (الصناديق والأنابيب) ، يتم وضع فاصل خشبي خاص بالداخل. إذا كانت الخيوط مطلوبة ، يتم اختيار التدريبات مع مراعاة انهيار موقع الحفر. أولاً ، استخدم مثقابًا بقطر أصغر ، وبعد ذلك يقومون بحفر المفتاح الرئيسي.

كيفية حفر المعدن بالحفر

المشكلة الرئيسية عند العمل باستخدام المثقاب هي تعليقه اليدوي. في هذه الحالة ، من الضروري مراقبة الاتجاه بدقة ، وتوفير قوة التثبيت اللازمة والتحكم في سرعة الحفر.

بعد وضع العلامات اللازمة على المنتج ، يجب أن يتم ثقب مركز أماكن الحفر المستقبلية ، مما سيمنع حركة المثقاب. يمكن تثبيت قطعة العمل في المشابك أو وضعها على حامل خاص. عند استخدام أداة يدوية للثقوب في المعادن ، من الضروري مراقبة الوضع العمودي الصارم للحفر.

لا تستخدم ضغطًا زائدًا على الأداة أثناء التشغيل. أثناء تقدمك ، تقل القوة ، مما يقلل من تكوين النتوءات عند المخرج ويمنع كسر المثقاب. عند قضم المثقاب ، يتم تحريره بالدوران العكسي.

إذا كانت هناك حاجة إلى عمق حفر كبير (أكثر من خمسة أقطار حفر) ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لتبريد جسم القطع وإزالة الرقائق المعدنية باستمرار. يتم استخدام مثقاب قصير مسبقًا للحصول على اتجاه التمركز والتغذية المطلوب. تتم إزالة الرقاقة عن طريق قلب الجزء ، مع المبرد ، وكذلك بخطافات أو مغناطيس.



متطلبات الحفر

من أجل حفر ثقب في المعدن بجودة عالية ، من الضروري اختيار لقم الثقب المناسب ، مع مراعاة الأقطار وخصائص المادة. لهذا الغرض ، يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة. عند حفر أجسام من سبائك الصلب والكربون من النوع المتصلب والحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى التي يصعب تصنيعها بالآلة ، يتم استخدام مثاقب كربيد.

قبل حفر ثقب في المعدن الصلب ، يجب حفره مسبقًا باستخدام أداة أصغر. تحتوي بعض منتجات التقطيع على إضافات الكوبالت التي تزيد من مقاومة التآكل فضلاً عن المتانة. يضاف الحرف "K" إلى تعليم هذه الأداة.

القوة والسرعة في العمل

تعتمد قدراتها على قوة المعدات التي تقوم بحفر المعادن. تم تصميم المثاقب اليدوية بقوة 500-700 واط لحفر أقسام يصل قطرها إلى 10-13 ملم كحد أقصى.

يتم استخدام سرعة الدوران لأداة القطع عند العمل على المعدن العادي على سرعة منخفضة ومتوسطة (500-1000 دورة في الدقيقة). إن استخدام السرعات العالية محفوف بالتسخين السريع للحفر ، مما يؤدي إلى تلدينها بالتليين. يجب عمل ثقوب عميقة في المعدن بضغط معتدل وسرعات منخفضة.

كيفية حفر المعادن

بالنسبة لعملية حفر معدنية كاملة ، فإن المعلمة الرئيسية هي حدة الحفر. يعتمد معدل تفتيح حواف القطع بشكل مباشر على صلابة المادة التي تتم معالجتها ، وقوة التغذية ، وسرعة الدوران ، ووجود التبريد وعوامل أخرى. تتمثل تقنية حفر الثقوب الكبيرة في المعدن في أنها تقوم في البداية بالحفر باستخدام مثقاب صغير ، ثم استخدام المثقاب الرئيسي.

للحفر الدقيق ، فإن الحفر الأساسي لمراكز المناطق المعالجة المستقبلية إلزامي. يمكنك تحسين ظروف العملية عن طريق غمس طرف الأداة أولاً في زيت الماكينة. في الحياة اليومية ، يتم استخدام الماء والصابون العادي. بالنسبة لعملية الحفر العميق ، من الضروري تبريد أداة العمل باستمرار وإزالة الرقائق المعدنية المتراكمة في الوقت المناسب.

ملزمة

عند العمل مع المنتجات المعدنية من الصفائح ، من الضروري وضع كتلة خشبية أسفل نقطة القطع ، مما يمنع ظهور نتوءات. كبديل للشريط ، يمكنك استخدام أي مادة أقل صلابة من المادة الرئيسية. في المرحلة النهائية ، يوصى بتقليل قوة التغذية ، مما يقلل أيضًا من احتمالية ظهور نتوءات خطيرة.

ثقوب في الأنابيب

المشكلة الرئيسية في أنابيب الحفر هي تحديد المواقع بدقة. في هذه الحالة ، غالبًا ما لا يتطابق مكان حفر الإدخال مع الإخراج. زيادة قطر الأنبوب يؤدي إلى أخطاء أكبر. يكاد يكون من المستحيل الحفاظ على عمودي صارم بالعين ، لذلك ، يتم استخدام موصلات وأدلة خاصة تم شراؤها أو محلية الصنع.



ستانلس ستيل

يتم العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ بأدنى سرعة ، ويفضل باستخدام مثقاب الكوبالت. ستوفر قيمة 120-150 دورة في الدقيقة الجودة المطلوبة وسرعة القطع. في حالة عدم وجود وحدة تحكم في السرعة ، يتم استخدام تشغيل قصير المدى للمثقاب ، مما يمنع الخرطوشة من التسارع إلى القيم القصوى. يمكنك استخدام التدريبات المتدرجة ، والتي تسهل العملية بشكل كبير. للأقطار التي تزيد عن 15 مم ، يتم استخدام "تيجان" خاصة. يتم تبريد عنصر العمل بالدهن أو زيت الزيتون.

الألومنيوم

يكمن تعقيد العمل مع منتجات الألمنيوم في التفاف المواد حول حواف القطع. هذا يعقد بشكل كبير تغلغل الحفار في الأعماق ويوسع على طول الطريق مكان المعالجة. يتطلب الحفر الدقيق إزالة المثقاب بشكل متكرر من الجزء للتنظيف واستخدام سائل التبريد.

أمان

يجب تنفيذ أي عمل ، بما في ذلك الأعمال المعدنية ، وفقًا لجميع تدابير السلامة اللازمة. يتم تثبيت قطع العمل ذات الأحجام المتوسطة والكبيرة على تركيبات خاصة أو على طاولة الماكينة. تُمسك الأجزاء الصغيرة بملزمة يدوية. لا تمسك قطع العمل بيديك أثناء الثقب.

من المستحيل لمس العناصر المتحركة ، ورمي الأحزمة على بكرة الآلة عندما تدور. تتم إزالة الرقائق بخطافات أو فرش خاصة. يتم تثبيت الأكمام على وزرة أو لفها فوق الكوع ، ويتم إخفاء الشعر تحت غطاء الرأس ، وتغلق العيون بنظارات واقية.

oxmetall.ru

كيفية حفر ثقب في المعدن

زادت المنتجات المعدنية ، بالمقارنة مع الأجزاء المصنوعة من مواد أخرى ، من الصلابة والقوة ، لذلك ، من أجل العمل الناجح معهم ، من الضروري اتباع العملية التكنولوجية واستخدام أدوات القطع عالية الجودة.



أدوات حفر المعادن:

• مثقاب كهربائي أو يدوي
• مثقب لولبي؛
• كيرنر.
• شاكوش؛
• نظارات واقية.

يتم اختيار مثاقب المعادن بناءً على أقطار الثقوب وخصائص المادة التي تتم معالجتها. كقاعدة عامة ، فهي مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، مثل R6M5K5 ، R6M5 ، R4M2. تستخدم مثاقب الكربيد للعمل مع الحديد الزهر والفولاذ المقوى بالكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى التي يصعب قطعها.

يجب تصميم قوة المثقاب الكهربائي لحفر ثقب بالقطر المطلوب. تشير الشركات المصنّعة لأدوات الطاقة إلى البيانات الفنية ذات الصلة بالمنتج. على سبيل المثال ، بالنسبة للمثاقب بقوة 500 ... 700 واط ، يبلغ الحد الأقصى لقطر الحفر للمعدن 10 ... 13 ملم.

هناك عمياء ، غير مكتملة ، ومن خلال الثقوب. يمكن استخدامها لتوصيل الأجزاء ببعضها البعض عن طريق البراغي والمسامير والدبابيس والمسامير. إذا تم حفر الثقب لغرض الخيوط ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار قطر الحفر. بسبب الضرب في الخرطوشة ، يحدث انهيار للفتحة ، والذي يجب أن يؤخذ في الاعتبار. يتم عرض البيانات الإرشادية في الجدول.

لتقليل الانهيار ، يتم إجراء الحفر على مرحلتين: أولاً باستخدام مثقاب ذي قطر أصغر ، ثم في المرحلة الرئيسية. يتم استخدام نفس طريقة التوسيع المتسلسل عندما يكون من الضروري عمل ثقب بقطر كبير.

كيفية حفر المعدن بالحفر

تتمثل خصوصية حفر المعدن باستخدام المثقاب في أنه من الضروري الإمساك بالأداة يدويًا ، ومنحها الوضع الصحيح ، وكذلك ضمان سرعة القطع المطلوبة.

بعد وضع علامة على قطعة العمل ، يجب ثقب مركز الثقب المستقبلي. سيمنع هذا المثقاب من الابتعاد عن نقطة التحديد. من أجل راحة العمل ، يجب تثبيت قطعة العمل في ملزمة مقعد أو وضعها على حامل بحيث تتخذ وضعًا مستقرًا. يتم ضبط المثقاب بشكل عمودي بشكل صارم على السطح المراد حفره. هذا مهم لتجنب الضرر.

عند حفر المعدن ، لا يحتاج المثقاب إلى ممارسة ضغط كبير. على العكس من ذلك ، يجب أن تنخفض كلما تقدمت. سيمنع ذلك كسر المثقاب ويقلل أيضًا من تكون النتوءات على الحافة الخلفية للفتحة الخارجة. يجب مراقبة إزالة الشريحة. في حالة انحشار أداة القطع ، يتم تحريرها بالدوران العكسي.

اختيار وضع القطع

عند استخدام أداة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، يمكنك الرجوع إلى السرعة وفقًا للبيانات الموجودة في الجدول. عند العمل مع مثاقب الكربيد ، تكون القيم المسموح بها 1.5 ... 2 مرات أعلى.

يجب أن يتم حفر المنتجات المعدنية بالتبريد. إذا لم يتم استخدامه ، فهناك احتمال كبير أن الأداة ستفقد خصائص القطع بسبب ارتفاع درجة الحرارة. ستكون نظافة سطح الحفرة في هذه الحالة منخفضة جدًا. عادة ما يستخدم المستحلب كمبرد للفولاذ الصلب. في المنزل ، زيت الماكينة مناسب. يمكن حفر الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية بدون مبرد.

ملامح حفر حفرة عميقة

تعتبر الثقوب عميقة إذا كان حجمها أكبر من خمسة أقطار حفر. تكمن خصوصية العمل هنا في الصعوبات المرتبطة بالتبريد وإزالة الرقائق. يجب أن يكون طول جزء القطع في الأداة أكبر من عمق الحفرة. خلاف ذلك ، فإن جسم الجزء سوف يسد الأخاديد الحلزونية ، والتي يتم من خلالها إزالة الرقائق ، ويتم توفير السائل أيضًا للتبريد والتشحيم.

أولاً ، يتم حفر الفتحة بحفر قصير صلب إلى عمق ضحل. هذه العملية ضرورية لتعيين اتجاه وتمركز الأداة الرئيسية. بعد ذلك ، يتم عمل ثقب بالطول المطلوب. مع تقدمك ، تحتاج إلى إزالة نشارة المعدن من وقت لآخر. لهذا الغرض ، استخدم المبرد أو الخطافات أو المغناطيس أو اقلب الجزء.

عند القيام بأعمال الإصلاح أو التحديث ، يصبح من الضروري حفر ثقوب في نوابض الآلة. تتطلب هذه العملية معدات خاصة وأدوات قطع للخدمة الشاقة.

حفر الربيع

من أجل حفر زنبرك ، من الضروري استخدام مجموعة متنوعة من المعدات والأدوات:

• مثقاب يدوي ميكانيكي
• الحفر الكهربائية؛
• اله للثقب.

المثاقب الكهربائية هي أداة خاصة تستخدم غالبًا للإصلاحات المختلفة. يتم تشغيل التدريبات بواسطة شبكة 220 فولت أو حزمة بطارية. كعنصر طاقة في التدريبات ، يتم استخدام محركات كهربائية بقوة 500-1200 واط ، ويتم استخدام مفاتيح سرعة العمود وجهاز التحكم في السرعة لتغيير السرعة.

إذا دعت الحاجة ، عند الحاجة إلى حفر ثقب في زنبرك الآلة في ورشة عمل للعمليات ، يمكن استخدام أنواع مختلفة من الآلات:

• سطح المكتب الحفر
• الحفر الكلي
• الحفر العمودي
• حفر شعاعي.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام آلات الحفر العمودية لإجراء عمليات حفر حفرة ، والتي توفر سرعة ودقة المعالجة اللازمتين.

الزنبرك الورقي مصنوع من المعدن بقوة عالية ويتطلب المعالجة تنفيذ تقنية خاصة واستخدام تدريبات متينة بشكل خاص.

تنقسم عملية حفر الزنبرك بالمنزل إلى عدة عمليات:

1. باستخدام قلم فلوماستر ، يتم تطبيق نقطة على الورقة حيث سيتم إجراء الحفر ويتم صنع الشق باستخدام اللب.
2. لعمل ثقب في الزنبرك ، من الضروري استخدام 3 مثاقب بأقطار مختلفة ، على سبيل المثال ، بالنسبة لفتحة 10 مم ، من الضروري استخدام المثاقب بقطر 3 ، 6 ، 10 مم ، مما يبسط إلى حد كبير تعقيد العملية ويقلل من احتمالية ارتفاع درجة الحرارة. عند الحفر ، من الضروري تشحيم المثقاب بشكل دوري والمكان الموجود على المعدن حيث يتم إجراء المعالجة ، مما يقلل من الحمل وفي نفس الوقت يبرد أسطح العمل الملامسة.

عند استخدام المثقاب الكهربائي ، من الضروري اختيار نموذج بقوة 1 - 1.2 كيلو واط ومجهز بجهاز تحكم في سرعة دوران الظرف. الثورات الموصى بها المطلوبة لحفر الصفيحة في حدود 500 - 1000 دورة في الدقيقة. من أجل حفر ورقة ، يمكنك أيضًا استخدام مفك البراغي بسرعة دوران منخفضة لعمود العمل. من الضروري أيضًا استخدام قوة معتدلة مع الضغط على المثقاب أثناء الحفر. أثناء عملية العمل ، يجب شحذ التدريبات المملة في الوقت المناسب لتقليل الحرارة وتسريع الحفر. لتسهيل تدريبات الشحذ ، من الأفضل استخدام أداة خاصة مع مراعاة التناظر الإجباري للجزء المركزي من المثقاب. يؤدي الاختلال في المحاذاة إلى تكوين ثقب بقطر أكبر من اللازم. يجب أن تكون الحواف بنفس الحجم تمامًا. يجب أن تتوافق زاوية الشحذ مع 120 درجة ، وهي مناسبة للعمل مع معظم المواد.

1. قبل حفر ورقة ، من الضروري إجراء التثبيت الصلب ، اعتمادًا على المعدات المستخدمة ، باستخدام نائب أو مشابك أو مشابك خاصة.

لتقليل الحمل على المعدات والأدوات ، يمكنك أيضًا استخدام طريقة الحفر ، عندما يتم تسخين ورقة الزنبرك مسبقًا. للقيام بذلك ، يتم وضع علامة دقيقة على الورقة الزنبركية بقلم ذو طرف اللباد ، حيث سيتم إجراء الحفر وصنع الشق باستخدام اللب ، ثم يتم تسخين الورقة الزنبركية مع موقد غاز وثقب يتم حفر القطر المطلوب. لاستعادة الخصائص ، يتم تسخين الصفيحة مرة أخرى وهي ساخنة على الموقد وتبريدها في حمام زيت (تصلب).

باستخدام أداة القطع

يلعب نوع الأداة المستخدمة دورًا مهمًا في العملية عندما يكون من الضروري حفر زنبرك. بالنسبة لمعادن الحفر ، يتم استخدام الأنواع التالية من أدوات القطع ، المصنوعة من الفولاذ والسبائك الثقيلة:

• فولاذ منخفض الكربون وخالي من القطع (بمؤشر يصل إلى 550 نيوتن / مم 2) ؛
• فولاذ عالي الكربون (بمؤشر 350-850 نيوتن / مم 2) ؛
• فولاذ كربوني متوسط ​​(بمؤشر 450-700 نيوتن / مم 2) ؛
• فولاذ منخفض السبائك (بمؤشر 600-900 نيوتن / مم 2) ؛
• سبائك الصلب المتوسطة (بمؤشر 700-1000 نيوتن / مم 2) ؛
• أداة عالية سبائك الصلب (مع مؤشر 900-1200 نيوتن / مم 2) ؛
• فولاذ عالي القوة (بمؤشر 1200-1500 نيوتن / مم 2) ؛
• الصلب المقوى (بمؤشر 45-63 HRC) ؛
• سبائك النيكل (أكثر من 35 HRC) ؛
• سبائك التيتانيوم.

تُستخدم مثاقب الكربيد عند العمل مع المنتجات المصنوعة من الفولاذ شديد الصلابة ، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من عمر خدمة الأداة مع زيادة إنتاجية العمليات. يتم إنتاج المثاقب أقصر من المثاقب القياسية مع تقليل في الطول من 20 إلى 35٪ ، ويرجع ذلك إلى إمكانية الحد من دورات إعادة الطحن ، والتي تعتمد بشكل مباشر على طول الملحقات. يستخدم هذا النوع من الحفر زاوية حلزونية من 20 درجة إلى 60 درجة. يتم تقوية معظم التدريبات حرارياً إلى صلابة HRC 56-62 أثناء التصنيع ويتم إجراؤها في وقت واحد مع اللحام بالنحاس لإدراج الكربيد. لإنتاج الألواح ، يتم استخدام سبائك صلبة من درجات VK 6 و VK 8 ، بالإضافة إلى مجموعة كربيد التنجستن. يعتبر هذا النوع من المثقاب أكثر كفاءة من مثاقب HSS ، مما يقلل من الوقت الذي يستغرقه حفر الثقوب في قطعة العمل.

تتميز أدوات القطع المصنوعة من الكربيد بعدد من المزايا:

• مقاومة عالية للتدمير
• دقة عالية؛
• معدل تغذية أعلى
• المراوغة والتمركز بشكل جيد.

يتيح استخدام مثاقب الكربيد إمكانية معالجة الزنبرك بأقل جهد وفي فترة زمنية قصيرة.

لتحديد سرعة حفر المعادن المطلوبة ، يمكنك استخدام الصيغة:

V = π × D × n / 1000 م / دقيقة.

• حيث V - سرعة الحفر (م / دقيقة) ؛
• D هو قطر المثقاب المستخدم (مم) ؛
• N هو عدد دورات الدوران (rpm) ؛
• π هي قيمة ثابتة تساوي 3.14 ؛
• ثم n = 1000 × V / π × D (دورة في الدقيقة).

لزيادة قوة حواف القطع ، يتم إنتاج مثاقب بإدراج كربيد. يمكن استخدام هذا النوع من الحفر لتصنيع نوابض السيارات. تنتج المؤسسات الصناعية تدريبات بإدراج كربيد:

• أخاديد مستقيمة
• أخاديد مائلة
• أخاديد حلزونية.

لمعالجة الزنبركات ، يمكنك استخدام المثاقب ذات الأخاديد الحلزونية التي تسمح لك بإجراء العمليات بأكبر قدر من الكفاءة.

قد تكون مهتمًا أيضًا بالمقالات:

كيفية حفر الفولاذ المقوى في المنزل كيفية حفر ثقب في الزجاج في المنزل حفر ثقوب في المعدن والخشب