ميزات استخدام عمود التقطير. عمود التقطير - كيف نفهم عمل الجهاز؟ عمل عمود تقطير مع أدراج في الصناعة

عاجلاً أم آجلاً ، يفكر كل محبي الكحول المصنوع منزليًا تقريبًا في شراء أو تصنيع عمود التقطير (RK) - جهاز للحصول على الكحول النقي. يجب أن تبدأ بحساب شامل للمعلمات الأساسية: الطاقة ، الارتفاع ، قطر الدرج ، حجم المكعب ، إلخ. ستكون هذه المعلومات مفيدة لكل من أولئك الذين يرغبون في صنع جميع العناصر بأيديهم ، ولأولئك الذين سيشترون عمود تقطير جاهز (سيساعدك على الاختيار والتحقق من البائع). دون التأثير على ميزات تصميم العقد الفردية ، سننظر في المبادئ العامة لبناء نظام متوازن للتصحيح في المنزل.

مخطط تشغيل العمود

خصائص الأنبوب (tsargi) والفوهات

مواد.يحدد الأنبوب إلى حد كبير معلمات عمود التقطير ومتطلبات جميع وحدات الجهاز. مادة تصنيع الجانب هي الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل - الفولاذ المقاوم للصدأ "الغذاء".

بسبب الحياد الكيميائي ، لا يؤثر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية على تكوين المنتج المطلوب. يتم تقطير نفايات السكر الخام أو نفايات التقطير ("الرؤوس" و "الذيل") إلى كحول ، وبالتالي فإن الهدف الرئيسي من التصحيح هو زيادة تنقية الناتج من الشوائب ، وعدم تغيير الخصائص الحسية للكحول في اتجاه أو آخر . من غير المناسب استخدام النحاس في أعمدة التقطير الكلاسيكية ، لأن هذه المادة تغير قليلاً التركيب الكيميائي للمشروب وهي مناسبة لإنتاج جهاز تقطير (ثابت لغو عادي) أو عمود بيرة (حالة خاصة من التصحيح).

أنبوب عمود مفكك مع فوهة مثبتة في أحد الأدراج

سماكة.جانب الدرج مصنوع من أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ بسماكة 1-1.5 مم. ليست هناك حاجة لجدار أكثر سمكًا ، لأن هذا سيزيد من تكلفة ووزن الهيكل دون الحصول على أي مزايا.

خيارات الفوهة.ليس من الصحيح الحديث عن خصائص العمود دون الرجوع إلى التعبئة. عند التصحيح في المنزل ، يتم استخدام فوهات بمساحة سطح تلامس تتراوح من 1.5 إلى 4 متر مربع. م / لتر. مع زيادة مساحة سطح التلامس ، تزداد أيضًا قدرة الفصل ، لكن الإنتاجية تقل. يؤدي تقليل المساحة إلى انخفاض في قدرة الفصل والتقوية.

تزداد إنتاجية العمود في البداية ، ولكن بعد ذلك ، للحفاظ على قوة الإخراج ، يضطر المشغل إلى خفض معدل الاختيار. هذا يعني أن هناك حجمًا مثاليًا معينًا للتعبئة ، والذي يعتمد على قطر العمود ويسمح لك بتحقيق أفضل مجموعة من المعلمات.

يجب أن تكون أبعاد التعبئة المنشورية الحلزونية (SPN) أقل من القطر الداخلي للعمود بحوالي 12-15 مرة. لقطر ماسورة 50 مم - 3.5x3.5x0.25 مم ، 40 - 3x3x0.25 مم ، و 32 و 28 - 2x2x0.25 مم.

اعتمادًا على المهام ، يُنصح باستخدام فوهات مختلفة. على سبيل المثال ، عند الحصول على نواتج التقطير المدعمة ، غالبًا ما تستخدم حلقات نحاسية بقطر وارتفاع 10 ملم. من الواضح أن الهدف في هذه الحالة ليس فصل وتعزيز قدرة النظام ، ولكن معيارًا مختلفًا تمامًا - القدرة التحفيزية للنحاس لإزالة مركبات الكبريت من الكحول.

المتغيرات من الفوهات المنشورية الحلزونية

يجب ألا تقصر ترسانتك على واحدة ، حتى أفضل فوهة ، فببساطة لا توجد مثل هذه الفوهات. هناك أنسب لكل مهمة محددة.

حتى التغيير الطفيف في قطر العمود يؤثر بشكل خطير على المعلمات. للتقييم ، يكفي أن نتذكر أن القوة الاسمية (W) والإنتاجية (ml / h) تساوي عدديًا مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع) ، وبالتالي فهي متناسبة مع مربع القطر. انتبه لهذا عند اختيار الدرج ، فكر دائمًا في القطر الداخلي وقارن الخيارات باستخدامه.

اعتماد القوة على قطر الأنبوب

ارتفاع الأنبوب.لضمان قدرة جيدة على الاحتفاظ والفصل ، بغض النظر عن القطر ، يجب أن يكون ارتفاع عمود التقطير من 1 إلى 1.5 متر.إذا كان أقل ، فلن تكون هناك مساحة كافية لزيوت الوقود المتراكمة أثناء التشغيل ، نتيجة لذلك ، سيبدأ زيت fusel في اقتحام التحديد. عيب آخر هو أن الرؤوس لن تنقسم بوضوح إلى كسور. إذا كان ارتفاع الأنبوب أكبر ، فلن يؤدي ذلك إلى تحسن كبير في قدرة الفصل والاحتفاظ بالنظام ، ولكنه سيزيد من وقت القيادة ، بالإضافة إلى عدد "الرؤوس" و "مساند الرأس". بمعنى آخر ، مع زيادة ارتفاع الأنبوب ، تنخفض الزيادة في قدرة فصل عمود التقطير لكل سنتيمتر إضافي. تأثير زيادة الأنبوب من 50 سم إلى 60 سم هو ترتيب حجم أعلى من 140 سم إلى 150 سم.

حجم مكعب عمود التقطير

من أجل زيادة محصول الكحول عالي الجودة ، ولكن لمنع الإفراط في ملء عمود الوقود ، فإن الجزء الأكبر (الملء) من الكحول الخام في المكعب محدود في نطاق 10-20 حجم تعبئة. للأعمدة التي يبلغ ارتفاعها 1.5 متر وقطرها 50 مم - 30-60 لترًا ، 40 مم - 17-34 لترًا ، 32 مم - 10-20 لترًا ، 28 مم - 7-14 لترًا.

مع الأخذ في الاعتبار ملء المكعب بنسبة 2/3 من الحجم ، فإن الحاوية 40-80 لترًا مناسبة لعمود بقطر داخلي من tsarga يبلغ 50 مم ، حاوية 30-50 لترًا لـ 40 مم ، 20 -مكعب 30 لتر 32 مم ، وحلة ضغط 28 مم.

عند استخدام مكعب بحجم أقرب إلى الحد الأدنى للنطاق الموصى به ، يمكنك إزالة جانب واحد بأمان وتقليل الارتفاع إلى 1-1.2 متر. ونتيجة لذلك ، سيكون هناك القليل نسبيًا من جسم الطائرة لتحقيق اختراق في عملية الاختيار ، ولكن حجم "مساند الرأس" سينخفض ​​بشكل ملحوظ.

مصدر وقوة تسخين العمود

نوع اللوحة.يطارد ماضي القمر الكثير من المبتدئين الذين يعتقدون أنهم إذا استخدموا سابقًا الغاز أو الحث أو الموقد الكهربائي التقليدي لتسخين لغو القمر ، فيمكنك ترك هذا المصدر للعمود.

تختلف عملية التصحيح اختلافًا كبيرًا عن التقطير ، فكل شيء أكثر تعقيدًا ولن تعمل النار. من الضروري ضمان التعديل السلس واستقرار طاقة التسخين المزودة.

لا يتم استخدام المواقد الكهربائية التي تعمل على منظم الحرارة في وضع البدء والإيقاف ، لأنه بمجرد حدوث انقطاع للتيار الكهربائي على المدى القصير ، سيتوقف البخار عن الدخول إلى العمود ، وسينهار البلغم إلى مكعب. في هذه الحالة ، سيتعين عليك البدء في التصحيح مرة أخرى - بعمل العمود بنفسك واختيار "الرؤوس".

طباخ الحث هو جهاز خشن للغاية مع تغيير تدريجي في الطاقة من 100 إلى 200 واط ، وأثناء التصحيح ، تحتاج إلى تغيير الطاقة بسلاسة ، حرفياً بمقدار 5-10 وات. نعم ، ومن غير المحتمل أن يكون من الممكن تثبيت التسخين ، بغض النظر عن تذبذب الجهد عند الإدخال.

موقد غاز يحتوي على 40٪ كحول خام يُسكب في مكعب ومنتج 96 درجة عند المنفذ يمثل خطرًا مميتًا ، ناهيك عن التقلبات في درجة حرارة التسخين.

الحل الأمثل هو تضمين عنصر تسخين للطاقة المطلوبة في المكعب ، وللتعديل ، استخدم مرحلًا مع استقرار جهد الخرج ، على سبيل المثال ، RM-2 16A. يمكنك أن تأخذ النظير. الشيء الرئيسي هو الحصول على جهد ثابت عند الخرج والقدرة على تغيير درجة حرارة التسخين بسلاسة بمقدار 5-10 واط.

مزود الطاقة.من أجل تسخين المكعب في وقت مقبول ، يجب أن ينطلق المرء من قوة 1 كيلو واط لكل 10 لترات من الكحول الخام. هذا يعني أنه بالنسبة لمكعب سعة 50 لترًا مليئًا بـ 40 لترًا ، يلزم وجود 4 كيلو واط على الأقل ، و 40 لترًا - 3 كيلو واط ، و 30 لترًا - 2-2.5 كيلو واط ، و 20 لترًا - 1.5 كيلو واط.

بنفس الحجم ، يمكن أن تكون المكعبات منخفضة وواسعة وضيقة وعالية. عند اختيار حاوية مناسبة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المكعب غالبًا ما يستخدم ليس فقط للتصحيح ، ولكن أيضًا للتقطير ، لذلك فهي تنطلق من أشد الظروف قسوة بحيث لا تؤدي طاقة الإدخال إلى رغوة سريعة مع البقع من المكعب إلى خط أنابيب البخار.

لقد ثبت بشكل تجريبي أنه عند عمق وضع عنصر التسخين حوالي 40-50 سم ، يحدث الغليان الطبيعي إذا كان لكل 1 متر مربع. لا تستهلك المرايا السائبة سم أكثر من 4-5 واط من الطاقة. مع انخفاض في العمق ، تزداد الطاقة المسموح بها ، وتتناقص مع الزيادة.

هناك عوامل أخرى تؤثر على طبيعة الغليان: كثافة ولزوجة وتوتر سطح السائل. يحدث أن تحدث الانبعاثات في نهاية تقطير الهريس ، عندما تزداد الكثافة. لذلك ، فإن إجراء عملية التصحيح عند حدود النطاق المسموح به دائمًا ما يكون محفوفًا بالمتاعب.

يبلغ قطر المكعبات الأسطوانية الشائعة 26 ، 32 ، 40 سم. بناءً على الطاقة المسموح بها لمساحة سطح المرآة المكعبة الأكبر حجمًا والتي تبلغ 26 سم ، سيعمل المكعب بشكل طبيعي بقوة تسخين تصل إلى 2.5 كيلو واط ، لـ 30 سم - 3.5 كيلو واط ، 40 سم - 5 كيلو واط.

العامل الثالث الذي يحدد قوة التسخين هو استخدام أحد أعمدة القيصر بدون فوهة كباخرة جافة لمكافحة الرذاذ. للقيام بذلك ، من الضروري ألا تتجاوز سرعة البخار في الأنبوب 1 م / ث ، وعند 2-3 م / ث يضعف التأثير الوقائي ، وعند القيم العالية ، يدفع البخار البلغم لأعلى الأنبوب ويرمي في الاختيار.

صيغة لحساب سرعة البخار:

V \ u003d N * 750 / S (م / ث) ،

• N - الطاقة ، كيلوواط ؛
• 750 - تبخير (مكعب سم / ثانية كيلوواط) ؛
• S هي مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع).

الأنبوب الذي يبلغ قطره 50 مم سوف يتعامل مع الرش عند تسخينه حتى 4 كيلو واط ، 40-42 مم - حتى 3 كيلو واط ، 38 - حتى 2 كيلو واط ، 32 - حتى 1.5 كيلو واط.

بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه ، نختار الحجم وأبعاد المكعب وقوة التسخين والتقطير. يتم تنسيق كل هذه المعلمات مع قطر العمود وارتفاعه.

حساب معلمات مزيل البلغم لعمود التقطير

يتم تحديد قوة المكثف الراجع اعتمادًا على نوع عمود التقطير. إذا كنا نبني عمودًا باستخراج سائل أو بخار أسفل مكثف الراجع ، فيجب ألا تقل الطاقة المطلوبة عن الطاقة المقدرة للعمود. عادة في هذه الحالات ، ثلاجة Dimroth بقدرة استخدام من 4-5 واط لكل 1 متر مربع. انظر السطح.

إذا كان عمود استخلاص البخار أعلى من مكثف التدفق ، تكون السعة المحسوبة 2/3 من السعة الاسمية. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام Dimroth أو "قميص". قوة الانتفاع للقميص أقل من قوة الثمل وحوالي 2 واط لكل سنتيمتر مربع.

مثال على مبرد Dimroth لعمود

علاوة على ذلك ، كل شيء بسيط: نقسم القوة المقدرة على الاستخدام. على سبيل المثال ، بالنسبة لعمود بقطر داخلي 50 مم: 1950/5 = 390 قدم مربع. سم مساحة ديمروث أو 975 متر مربع. انظر القميص. وهذا يعني أن ثلاجة ديمروت يمكن أن تصنع من أنبوب 6 × 1 مم 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 سم للخيار الأول ، مع مراعاة عامل الأمان البالغ 3 أمتار. بالنسبة للخيار الثاني ، نقوم بضرب الثلثين: 258 * 2/3 = 172 سم ، مع مراعاة عامل الأمان البالغ 2 متر.

قميص عمودي 52 × 1 - 975 / 5.2 / 3.14 = 59 سم * 2/3 \ u003d 39 سم.ولكن هذا للغرف ذات الأسقف العالية.

"القميص"

حساب الثلاجة مرة واحدة

إذا تم استخدام المبرد المباشر كمبرد لاحق في عمود التقطير مع سحب السائل ، فاختر الخيار الأصغر والأكثر إحكاما. القوة الكافية هي 30-40٪ من القوة الاسمية للعمود.

يتم تصنيع المبرد الذي يستخدم مرة واحدة بدون حلزوني في الفجوة بين الغلاف والأنبوب الداخلي ، ثم يبدأ الاختيار في الغلاف ، ويتم توفير مياه التبريد من خلال الأنبوب المركزي. في هذه الحالة ، يتم لحام القميص في أنبوب إمداد المياه إلى جهاز إزالة البلغم. هذا "قلم رصاص" صغير يبلغ طوله حوالي 30 سم.

ولكن إذا تم استخدام نفس الطريقة المباشرة للتقطير وللتصحيح ، كونها وحدة عالمية ، فإنها لا تنطلق من حاجة جمهورية كازاخستان ، ولكن من أقصى طاقة تسخين أثناء التقطير.

لإنشاء تدفق بخار مضطرب في الثلاجة ، مما يجعل من الممكن ضمان معدل نقل حرارة لا يقل عن 10 واط / قدم مربع. سم ، من الضروري توفير سرعة بخار تبلغ حوالي 10-20 م / ث.

نطاق الأقطار الممكنة واسع جدًا. يتم تحديد الحد الأدنى للقطر من ظروف عدم خلق ضغط زائد كبير في المكعب (لا يزيد عن 50 مم من عمود الماء) ، والحد الأقصى عن طريق حساب رقم رينولدز ، بناءً على الحد الأدنى للسرعة والحد الأقصى لمعامل اللزوجة الحركية للأبخرة .

تصميم محتمل لثلاجة تستخدم مرة واحدة

من أجل عدم الخوض في التفاصيل غير الضرورية ، سنقدم التعريف الأكثر شيوعًا: "من أجل الحفاظ على الوضع المضطرب لحركة البخار في الأنبوب ، يكفي ألا يزيد القطر الداخلي (بالمليمترات) عن 6 أضعاف طاقة التدفئة (بالكيلوواط) ".

لمنع تهوية سترة الماء ، من الضروري الحفاظ على سرعة خطية للمياه لا تقل عن 11 سم / ثانية ، ولكن الزيادة المفرطة في السرعة ستتطلب ضغطًا مرتفعًا في إمدادات المياه. لذلك ، يعتبر النطاق من 12 إلى 20 سم / ثانية هو الأمثل.

لتكثيف البخار وتبريد المكثف إلى درجة حرارة مقبولة ، يجب توفير الماء عند 20 درجة مئوية بمعدل حوالي 4.8 سم مكعب / ثانية (17 لترًا في الساعة) لكل كيلو وات من مدخلات الطاقة. في هذه الحالة ، سوف ترتفع درجة حرارة الماء بمقدار 50 درجة - حتى 70 درجة مئوية. بطبيعة الحال ، ستكون هناك حاجة إلى كمية أقل من المياه في الشتاء ، وعند استخدام أنظمة التبريد المستقلة ، حوالي مرة ونصف.

بناءً على البيانات السابقة ، يمكن حساب مساحة المقطع العرضي للحلقة والقطر الداخلي للغلاف. من الضروري مراعاة المجموعة المتنوعة المتاحة من الأنابيب. أظهرت الحسابات والممارسة أن الفجوة التي تبلغ 1-1.5 مم كافية تمامًا لتلبية جميع الشروط اللازمة. يتوافق هذا مع أزواج الأنابيب: 10x1 - 14x1 ، 12x1 - 16x1 ، 14x1 - 18x1 ، 16x1 - 20x1 و 20x1 - 25x1.5 ، والتي تغطي نطاق الطاقة بأكمله المستخدم في المنزل.

هناك تفاصيل مهمة أخرى للخط المباشر - جرح حلزوني على أنبوب بخار. يتكون هذا اللولب من سلك بقطر يوفر فجوة من 0.2-0.3 مم على السطح الداخلي للقميص. يتم لفه بخطوة تساوي 2-3 أقطار من أنبوب البخار. الغرض الرئيسي هو توسيط أنبوب البخار ، حيث تكون درجة الحرارة أثناء التشغيل أعلى من أنبوب الغلاف. هذا يعني أنه نتيجة للتمدد الحراري ، يطول أنبوب البخار وينحني ، ويميل على الغلاف ، وتظهر مناطق ميتة لا يتم غسلها بمياه التبريد ، ونتيجة لذلك ، تنخفض كفاءة الثلاجة بشكل حاد. تتمثل المزايا الإضافية لللف الحلزوني في إطالة المسار وخلق اضطراب في تدفق مياه التبريد.

يمكن استخدام ما يصل إلى 15 واط / قدم مربع. سم من منطقة التبادل الحراري ، وهو ما أكدته التجربة. لتحديد طول الجزء المبرد من التدفق المباشر ، نستخدم قوة مقدرة تبلغ 10 وات / متر مربع. سم (100 سم مربع / كيلو واط).

مساحة التبادل الحراري المطلوبة تساوي طاقة التسخين بالكيلوواط مضروبة في 100:

S = P * 100 (سم مربع).

المحيط الخارجي لأنبوب البخار:

لوكر = 3.14 * د.

ارتفاع سترة التبريد:

ح = ق / لين.

صيغة الحساب العامة:

H = 3183 * P / D (الطاقة بالكيلوواط ، الارتفاع والقطر الخارجي لأنبوب البخار بالمليمترات).

مثال على حساب الأنبوب المستقيم

طاقة التسخين - 2 كيلو واط.

من الممكن استخدام الأنابيب 12x1 و 14x1.

المساحات المقطعية - 78.5 و 113 متراً مربعاً. مم.

حجم البخار - 750 * 2 \ u003d 1500 متر مكعب. سم / ثانية.

سرعات البخار في الأنابيب: 19.1 و 13.2 م / ث.

يبدو الأنبوب 14 × 1 مفضلًا ، حيث يتيح لك الحصول على هامش طاقة ، مع البقاء في نطاق سرعة البخار الموصى به.

أنبوب البخار للقميص 18x1 ، الفجوة الحلقية ستكون 1 مم.

معدل إمداد المياه: 4.8 * 2 = 9.6 سم 3 / ثانية.

مساحة الفجوة الحلقية - 3.14 / 4 * (16 * 16-14 * 14) = 47.1 قدم مربع. ملم = 0.471 قدم مربع سم.

السرعة الخطية - 9.6 / 0.471 = 20 سم / ثانية - تظل القيمة ضمن الحدود الموصى بها.

إذا كانت الفجوة الحلقية 1.5 مم - 13 سم / ثانية. إذا كانت 2 مم ، فإن السرعة الخطية ستنخفض إلى 9.6 سم / ثانية وسيتعين توفير الماء أعلى من الحجم الاسمي ، فقط حتى لا تهوي الثلاجة - مضيعة للمال.

ارتفاع القميص - 3183 * 2/14 = 454 مم أو 45 سم ، لا حاجة إلى عامل الأمان ، يتم أخذ كل شيء في الاعتبار.

النتيجة: 14x1-18x1 مع ارتفاع الجزء المبرد 45 سم ، وتدفق المياه الاسمي - 9.6 متر مكعب. سم / ث أو 34.5 لترًا في الساعة.

مع قدرة تسخين مقدرة تبلغ 2 كيلو وات ، ستنتج الثلاجة 4 لترات من الكحول في الساعة بهامش جيد.

يجب أن يكون للتقطير المباشر الفعال والمتوازن نسبة معدل الاستخراج إلى طاقة التسخين واستهلاك الماء للتبريد 1 لتر / ساعة - 0.5 كيلو واط - 10 لترات / ساعة. إذا كانت الطاقة أعلى ، فستكون هناك خسائر كبيرة في الحرارة ، وإذا كانت صغيرة ، فسوف تنخفض طاقة التسخين المفيدة. إذا كان تدفق المياه أعلى ، فإن التدفق المباشر مصمم بشكل غير فعال.

يمكن استخدام عمود التقطير كعمود غسيل. تتميز معدات أعمدة البيرة بخصائصها الخاصة ، لكن التقطير الثاني يختلف بشكل أساسي في التكنولوجيا. بالنسبة للتقطير الأول ، هناك المزيد من الميزات وقد لا تكون العقد الفردية قابلة للتطبيق ، ولكن هذا موضوع لمناقشة منفصلة.

بناءً على الاحتياجات المنزلية الحقيقية والمدى الحالي للأنابيب ، سنقوم بحساب الخيارات النموذجية لعمود التقطير باستخدام الطريقة المذكورة أعلاه.

ملاحظة.نعرب عن امتناننا لمنهجية المواد والمساعدة في إعداد المقال لمستخدم منتدانا.

العمود المعدل هو جهاز ضروري يسمح لك باستخراج ليس فقط لغو قوي ، ولكن كحول حقيقي نقي بقوة تصل إلى 96 درجة. يفتح لغو لا يزال مع عمود التقطير فرصًا كبيرة للمبتدئين وذوي الخبرة. ما هو الفرق بين ساكن لغو وعمود التقطير؟ هل هي إلزامية في التصنيع وما هي المزايا التي توفرها؟ دعونا نفهم ذلك.

عمود التقطير

ما هو عمود التقطير؟

العمود هو أحد مكونات دائرة التقطير ، التي تتكون من معدن (الفولاذ المقاوم للصدأ ، النحاس) أو قارورة زجاجية ، بالإضافة إلى حشو ومحولات مثبتات خاصة (في أغلب الأحيان ، يتم استخدام وصلة المشبك ، والتي تسمح لك بالتثبيت بسرعة وإزالة الجهاز).

عمود التقطير ، مخطط

كحشوة تزيد من المساحة الصالحة للاستخدام داخل عمود التقطير ، يتم استخدام خيارات مختلفة:

• كرات زجاجية أو خزفية
• فوهة الأسلاك العادية (RPN) ؛
• SPN (فوهة سلك حلزوني Selivanenko) ، إلخ.

لا يزال مبدأ تشغيل عمود التقطير في لغو مبني على زيادة مساحة التلامس للمواد التي تتبخر من الهريس - أبخرة الكحول والكسور الثقيلة والخفيفة للغاية.

على عكس التقطير البسيط ، أثناء التصحيح باستخدام عمود ، يتم فصل الأبخرة المنبعثة من الهريس أثناء التسخين إلى مكونات. المنتج الناتج نقي ، بدون شوائب على شكل كسور ثقيلة ، كحول. تستقر المواد الغريبة مرة أخرى في مكعب التقطير ، وتتدفق أسفل جدران العمود ، وتمر المزيد من أبخرة الكحول المتطايرة إلى المكثف (ثلاجة من النوع الأنبوبي أو بملف). بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز معدات التقطير بأجهزة خاصة - جهاز إزالة البلغم ، ومزيل القطرات ، وبخار جاف ، وما إلى ذلك. كل منها يعمل على تحسين جودة المنتج الناتج.

تسمح لك أفضل لقطات لغو القمر وأعمدة التقطير بالحصول على الكحول وغروب الشمس والأرواح ذات الجودة الممتازة في المنزل.

مبدأ تشغيل عمود التقطير

أيهما أفضل - جهاز بسيط أم عمود تقطير؟

في الواقع ، إن طرح السؤال بهذه الطريقة ليس هو المقاربة الصحيحة. يعمل على الحصول على كحول خام قوي بدرجة كافية ، لا تتجاوز قوته عادة 70 درجة. مع التقطير الكفء مع قطع "الرؤوس" و "الذيل" ، يكون الناتج مشروب كحولي قوي بتركيبة غنية بالنكهة ، والتي تتضمن ملاحظات مميزة للمادة الخام الأصلية. يحظى لغو القمر المصنوع من العسل والفواكه والتوت والحبوب بشعبية خاصة - مذاقهم المميز يفرح العشاق.

يسمح لك عمود التقطير بالحصول على المنتج النهائي - الكحول المعدل

يتطلب المنتج الذي تم الحصول عليه على لغو بسيط عمليات إضافية - التنظيف ، والترشيح ، والتقطير التجزيئي المزدوج.

تستخدم الأعمدة للحصول على كحول منقى بقوة عالية ، ولكن بدون مذاق ورائحة اللقيم. لا يحتاجون إلى تنظيف إضافي ، وكقاعدة كحول محايدة ، فهي مناسبة لصنع الفودكا والصبغات والمشروبات الكحولية. يسمح لك عمود التقطير بعدم تقطير الهريس مرتين ، والحصول على المنتج النهائي على الفور - كحول مصحح ، ومناسب لكل من الاحتياجات الفنية والأغراض الغذائية. عند التقطير من خلال عمود ، يتم استخدام البواخر الجافة وسلال الحلج لتحسين خصائص النكهة. يتم وضع المواد الخام العطرية فيها ، والتي تنبعث منها الزيوت الأساسية عند مرورها عبر الأعشاب والفواكه المجففة والتوابل وأبخرة الكحول. لا يزال لغو القمر مع عمود التقطير والبخار مثاليًا لصنع الجن ، الفودكا المنكهة ، التكيلا.

Sukhoparnik مع سلة الجن

إيجابيات وسلبيات استخدام عمود التقطير في مجموعة كاملة من معدات التقطير

وتجدر الإشارة على الفور إلى أن معدات التقطير التقليدية ميسورة التكلفة - فهي أرخص وأسهل في التعامل معها. لكن وظيفتها أقل اتساعًا. من بين مزايا العمود:

• القدرة على الحصول على الكحول النقي - مصحح ؛
• وضع التقطير للحصول على لغو بدرجة عالية من التنقية ؛
• عدم وجود شوائب غريبة ضارة ومواد تزيد طعم المشروبات سوءًا في المنتج النهائي.

الجهاز له أيضًا عيوب - الأعمدة لها سعة أقل ، عند الحصول على منتج مصحح ، من الضروري صب الكحول الخام المخفف في مكعب التقطير. هذا يعني التقطير الأولي في لغو لا يزال.

يعتقد العديد من عمال التقطير ذوي الخبرة أن العمود مطلوب فقط للحصول على الكحول من المواد الخام التي ليس لها خصائص طعم ذات قيمة خاصة - هريس السكر ، المربى القديم ، إلخ. وإلا ، فمن الأفضل استخدام جهاز تقليدي.

عمود تقطير الغربال

يمكنك أيضًا استخدام عمود غربال خاص. إنه ، اعتمادًا على عدد الألواح المثبتة (الأقراص) ، يسمح لك بالحصول على لغو بدرجة عالية من التنقية ، والمشروبات مع الحفاظ على تركيبة النكهة الأصلية للمادة الخام.

يتم تثبيت الجهاز على أجهزة تقطير عالمية مع توصيلات موفرة لتركيب أجهزة إضافية متنوعة.

فوهات الأعمدة وأنواعها

إن المقطرات المتحمسة حقًا على استعداد لتجربة فوهات لملء أعمدة التقطير. يستخدمون نماذج المصنع وجميع أنواع المنتجات محلية الصنع. من بين الخيارات الثلاثة الأولى يمكن تمييزها.

• فوهات سلكية منتظمة مصنوعة من شبكة معدنية. المواد من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا للمساحة الكبيرة ، يتم الاحتفاظ بالكسور الثقيلة ، وتتدفق مرة أخرى إلى مكعب التقطير ، وترتفع الأبخرة المتطايرة للكحول النقي إلى أعلى - في جهاز التكثيف (ثلاجة - أنبوبي أو حلزوني) ويتم تغذيتها إلى المخرج في شكل سائل.

تعبئة الأسلاك العادية للتقطير أو عمود البيرة

• فوهات لولبية كبيرة الحجم. وهي تتكون من العديد من الحلزونات الصغيرة. المادة أيضًا معدن - فولاذ مقاوم للصدأ أو نحاس. يستخدم هذا الأخير للتخلص من مركبات الكبريت التي تفسد بشكل كبير الخصائص الحسية للمنتج النهائي.

التعبئة اللولبية السائبة لعمود التقطير

• خرز سيراميك أو زجاج خاص. كما أنها تعمل على زيادة مساحة عمل العمود والاحتفاظ بالكسور الثقيلة.

عمود التقطير "دوبروفار إرماك"

في بعض الأحيان ، لا تتمتع الفوهات محلية الصنع بصفات عمل أسوأ. يصنعها الهواة من الأسلاك ، ويلويها إلى لولب ويقطعها إلى قطع صغيرة ، باستخدام مواد مختلفة ، وغالبًا ما يجمعونها.

يعتقد بعض آلات التقطير ذات الخبرة الواسعة أن عمود التقطير الذي يعمل بنفسك لغو القمر هو الخيار الأفضل. ولكن من أجل الحصول على جهاز فعال حقًا ، يجب أن تكون لديك المعرفة والمهارات اللازمة ، وفهم مبادئ الجهاز. لذلك ، بالنسبة للمبتدئين ، لا يوجد سوى مخرج واحد - لشراء عمود في متجر متخصص. ولكن ، إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك العثور على رسم تخطيطي لعمود التقطير لغو القمر لا يزال في أي منتدى مخصص لغو القمر.

الأسئلة الشائعة

غالبًا ما يكون للوافدين الجدد على إنتاج الكحول والمشروبات محلية الصنع منه أسئلة مختلفة. فيما يلي الإجابات على أكثرها شيوعًا.

هل من الممكن الحصول على تصحيح في تقطير واحد من الهريس؟

رقم. يمكن أن يؤدي التقطير المباشر من خلال عمود الهريس إلى انسداد القارورة والفوهة بسبب ارتفاع الرغوة. من الضروري تجاوز الهريس ، بعد الحصول على الكحول الخام ، وتخفيفه إلى 15-20 درجة وتجاوزه باستخدام عمود التقطير عند درجة حرارة منخفضة.

هل تحتاج إلى عمود للحصول على لغو عالي النقاء؟

لا يزال عمود التقطير لغو غير ضروري للحصول على مثل هذا المنتج ، على الرغم من أنه من الأسهل القيام بذلك معه. للحصول على منتج عالي الجودة ، يمكن استخدام التقطير المزدوج الجزئي في جهاز تقليدي.

هل من الممكن الحصول على كحول بقوة 96 درجة على ضوء القمر التقليدي؟

أقصى قوة يتم الحصول عليها على معدات التقطير هي 70-80 درجة. للحصول على تصحيح (96 درجة) يتطلب عمود تقطير.

هل تحل التعبئة النحاسية العادية في عمود محل الألامبيكا والأغطية والملفات المصنوعة من هذا المعدن؟

نعم ، تتم إزالة مركبات الكبريت بشبكة نحاسية أو حشوة لولبية بنفس الكفاءة ، وتكلفة الفوهات أقل بكثير من معدات تقطير النحاس.

الاستنتاجات من المعلومات المقدمة بسيطة - تم تصميم أعمدة التقطير لإنتاج كحول عالي الجودة من مواد خام ليست ذات قيمة كبيرة. سيتطلب تقطير الهريس من الفاكهة والحبوب والتوت نهجًا أكثر دقة ومعدات تقطير مألوفة. من ناحية أخرى ، فإن عمود التقطير أكثر ملاءمة للمبتدئين. بمساعدتها ، يسهل الحصول على الكحول بدون شوائب ضارة وخطيرة. كحل وسط ، يمكنك استخدام لغو احترافي مع عمود تقطير ، وأجهزة أخرى مفيدة ، بالإضافة إلى إمكانية التحديث.

جهاز عمود التقطير معقد إلى حد ما ، ومن غير المحتمل أن يكون من الممكن محاكاته في المنزل. ولكن في مواقع الإنترنت المتخصصة ، يمكنك شراء تثبيت عامل بسعر معقول جدًا ، والذي سيتطلب فقط إعادة تجهيز طفيفة من لغتك.

سوف يتعلق التحويل فقط بخزان المبخر - من الضروري تثبيت شفة بقطر مناسب بحيث يمكن تثبيت العمود رأسيًا بشكل صارم. إذا لم يكن هناك مقياس حرارة على الخزان ، فسيتعين عليك تثبيته. بدون قياس درجة الحرارة على المبخر ، من الصعب للغاية التحكم في تشغيل العمود ، ومن حيث المبدأ ، هذا مستحيل على الإطلاق.

كيف يعمل العمود

العمود عبارة عن مبادل حراري وكتلي تحدث فيه عمليات فيزيائية وكيميائية معقدة. وهي تستند إلى الاختلاف في نقاط غليان السوائل المختلفة والسعة الحرارية الكامنة لتحولات الطور. يبدو الأمر غامضًا جدًا ، لكنه في الواقع يبدو أبسط قليلاً.

النظرية بسيطة للغاية - البخار الذي يحتوي على الكحول والشوائب المختلفة التي تغلي عند درجات حرارة مختلفة ، والتي تختلف بعدة درجات ، ترتفع وتتكاثف في الجزء العلوي من العمود. يتدفق السائل الناتج إلى أسفل ، وعلى طول الطريق يلتقون بجزء جديد من البخار الساخن. تلك السوائل التي تكون نقطة غليانها أعلى تتبخر مرة أخرى. وأولئك الذين ليس لديهم طاقة حرارية كافية يبقون في حالة سائلة.

يكون عمود التقطير دائمًا في حالة توازن ديناميكي للبخار والسائل ، وفي كثير من الحالات يصعب فصل المرحلتين السائلة والغازية - كل شيء يغلي ويغلي. ولكن من حيث الكثافة ، اعتمادًا على الارتفاع ، يتم فصل جميع المواد بوضوح شديد - الضوء في الأعلى ، ثم الأثقل ، وفي الأسفل - زيوت الفوسل ، والشوائب الأخرى ذات نقطة الغليان العالية ، والماء. يتم الفصل عن طريق الكسور بسرعة كبيرة ، ويتم الحفاظ على هذه الحالة إلى أجل غير مسمى تقريبًا ، وفقًا لنظام درجة الحرارة في العمود.

على ارتفاع يتوافق مع الحد الأقصى لمحتوى أبخرة الكحول ، يتم تركيب أنبوب سحب ، يتم من خلاله إطلاق البخار ويدخل إلى المكثف (الثلاجة) ، حيث يتدفق الكحول إلى حاوية التجميع. يعمل عمود التقطير لغروب الشمس ببطء شديد - كقاعدة عامة ، يتم الاختيار بالتنقيط ، ولكن في نفس الوقت يتم ضمان مستوى عالٍ من التنقية.

يعمل العمود عند الضغط الجوي أو أعلى منه بقليل. للقيام بذلك ، يتم تثبيت صمام جوي أو مجرد أنبوب مفتوح في أعلى نقطة - الأبخرة التي لم يكن لديها وقت للتكثيف تغادر العمود. كقاعدة عامة ، لا يوجد فيها كحول عمليًا.

حالات مكونات السائل البخاري عند ارتفاعات مختلفة من العمود

يوضح الرسم البياني الحالات الثابتة لمكونات السائل البخاري عند ارتفاعات مختلفة من العمود ، والتي يمكن التحكم فيها من خلال درجة الحرارة عند نقطة معينة. يتوافق الجزء الأفقي من الرسم البياني مع أقصى تركيز للمادة. ليس للفصل حدود واضحة - الخط العمودي يتوافق مع مزيج من الكسور الدنيا والعليا. كما يتضح ، حجم المناطق الحدودية أصغر بكثير من الأجزاء الكسرية ، مما يعطي رد فعل عنيفًا معينًا في نظام درجة الحرارة.

جهاز عمود التقطير

قاعدة العمود عبارة عن أنبوب رأسي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. المعادن الأخرى ، وخاصة الألومنيوم ، ليست مناسبة لهذا الغرض. يتم عزل الأنبوب من الخارج بمادة ذات توصيل حراري منخفض - يمكن لتسرب الطاقة أن يخل بالتوازن القائم ويقلل من كفاءة عمليات التبادل الحراري.

يتم تركيب مبرد مسبق لإزالة البلغم في الجزء العلوي من العمود. عادة ما يكون ملفًا داخليًا أو خارجيًا يبرد حوالي 1 / 8-1 / 10 من ارتفاع العمود. يمكنك أيضًا العثور على أعمدة التقطير ذات الغلاف المائي أو مبردات الكرة المعقدة على الإنترنت. إلى جانب السعر ، فهي لا تؤثر على أي شيء آخر. يقوم السربنتين الكلاسيكي بعمله على أكمل وجه.

عمود "بيبي"

نسبة كمية المكثفات المأخوذة إلى العدد الإجمالي للارتجاع العائد إلى الخزان تسمى نسبة الارتداد. هذا هو سمة من سمات نموذج عمود معين ويصف قدرات التشغيل الخاصة به.

كلما انخفضت نسبة التدفق ، زادت كفاءة العمود. في F = 1 ، يعمل العمود مثل لغو عادي.

تمتلك المنشآت الصناعية قدرة كسور فصل عالية ، لذا فإن عددها هو 1.1-1.4. بالنسبة لعمود لغو منزلي ، فإن F \ u003d 3-5 هو الأمثل.

أنواع الأعمدة

يتم تزويد عمود التقطير لغو القمر لزيادة نقاط التلامس بين البخار والسائل ، حيث تحدث عمليات التبادل الحراري والانتشار ، مع مواد مالئة تزيد بشكل كبير من منطقة التلامس. وفقًا لنوع الهيكل الداخلي ، يتم تقسيم الأعمدة إلى صينية ومعبأة. التصنيف حسب الأداء أو الارتفاع لا يظهر احتمالات حقيقية.

لزيادة مساحة التلامس ، يتم وضع شبكة رفيعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملتوية في كرات صغيرة حلزونية وفضفاضة وحلقات Raschig وحلقات سلكية صغيرة داخل العمود. يتم تعبئتها بإحكام أو تعبئتها حتى ارتفاع يصل إلى طول العمود ، دون الوصول إلى نقطة تناول الكحول.

يجب وضع مقياس الحرارة في منطقة خالية من الفتحات وإظهار درجة الحرارة الفعلية للوسط. يتم اختيار مقياس الحرارة إلكترونيًا ، لأنه يحتوي على أقل قدر من الجمود. في بعض نماذج الأعمدة ، تلعب أعشار الدرجة دورًا. للحصول على كحول نقي في منطقة الاختيار ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة في نطاق 72.5-77 درجة مئوية.

يعد تصنيع عمود تقطير الألواح أكثر صعوبة - تصميم الغطاء أو ألواح الغربال ، وهي أقسام أفقية بالداخل ، يتدفق من خلالها السائل مع بعض التأخير. يتم إنشاء منطقة فقاعات على كل لوحة ، مما يزيد من درجة استخلاص أبخرة الكحول من الارتداد. في بعض الأحيان تسمى أعمدة التقطير تقوية - فهي تحقق ما يقرب من مائة بالمائة من إنتاج الكحول مع الحد الأدنى من الإضافات الخارجية.

يعمل العمود بالضغط الجوي ؛ للتواصل مع البيئة الخارجية ، العمود مزود بصمام خاص أو أنبوب مفتوح في الجزء العلوي من الهيكل. تحدد هذه الحقيقة إحدى ميزات عمود التقطير لغو القمر الثابت - عند ضغوط جوية مختلفة ، يعمل بشكل مختلف. يتغير نظام درجة الحرارة في غضون بضع درجات (الاختلاف في مقياس حرارة الخزان والعمود). تم تحديد النسبة تجريبيا. لهذا السبب ، مع عمود عنصر التسخين.

يمكنك الحصول على كحول عالي النقاء دون صعوبة كبيرة بعد شراء عمود تقطير عامل أو بناءه بنفسك. العمود فعال بشكل خاص في تقطير لغو يتم الحصول عليه من المقطر التقليدي.

تم تطوير عمود التقطير منذ ما يقرب من 200 عام ، وطوال تاريخه خدم الناس بانتظام للحصول على سوائل نقية من أنواع مختلفة.

الغرض الرئيسي من هذا التثبيت هو الإنتاج الصناعي (تكرير النفط ، الصناعة الكيميائية ، البتروكيماويات ، التخمير ، إلخ).
في الحياة اليومية ، يتم استخدام الأجهزة الصغيرة بنشاط من قبل عشاق لغو عالي الجودة. تسمح لك الأعمدة المشتراة أو المصنوعة منزليًا بالحصول على كحول نقي تقريبًا في المنزل.

ستتم مناقشة كيفية عمل هذا الجهاز بالتفصيل في هذه المقالة.

جهاز التقطير من نوع العمود أو مجرد عمود التقطير عبارة عن أسطوانة مثبتة رأسياً ، يتم تنقية السوائل بداخلها باستخدام أجهزة وتجميعات مختلفة.

مهم!تعتمد آلية التنقية على عملية التصحيح ، أي فصل المخاليط متعددة المكونات نتيجة التبادل الحراري والكتلي للبخار وتدفقات السائل المتلامسة.

أي سائل من تركيبة غير متجانسة هو خليط من عدة مكونات.

إذن لغو هو خليط من الإيثيل والكحوليات الأخرى والإسترات والألدهيدات وزيوت الفوسل ومواد أخرى:

1. كل مكون له نقطة الغليان الخاصة به والجاذبية النوعية.
2. وفقًا للمؤشر الأخير ، يتم التوزيع إلى كسور خفيفة وثقيلة.
3. عند تسخينه إلى درجة الغليان ، يتحول السائل إلى بخار ، والذي يتميز أيضًا بجاذبية نوعية مختلفة ، والتي تحدد مدى تطايرها.
4. تنتج السوائل ذات نقطة الغليان المنخفضة (نقطة الغليان المنخفضة) بخارًا شديد التقلب ، بينما تنتج المكونات عالية الغليان بخارًا غير متطاير.

تعتمد عملية التصحيح على الاتجاه المعاكس لتدفق البخار والسائل (البلغم الناتج عن تكثيف البخار) ، كما يتضح من الرسم التخطيطي.

يرتفع البخار ويتدحرج السائل لأسفل. تتلامس هذه التدفقات الطبيعية في الأسطوانة العمودية مع بعضها البعض ، والتي ، وفقًا لقوانين الفيزياء ، تكون مصحوبة بتبادل حراري وكتلي ، والذي يميل إلى موازنة النظام.

• البخار ، المتصاعد من الأنبوب ، غني بالمكونات المتطايرة ، مما يفقد المكونات الأثقل والأقل تطايرًا ، والتي تذوب وتتكثف في سائل أقل تسخينًا وتندفع معه.
• مع ارتفاع الأسطوانة بشكل كافٍ ، يجب أن يصل واحد فقط ، وهو البخار الأكثر تطايرًا ، إلى القمة.
• هنا يمكن تكثيفه صناعياً ، وتحويله إلى سائل متجانس.
• يتم تسخين السائل المتدفق إلى الجزء السفلي مرة أخرى ، وتبدأ دورة تصحيح جديدة.

وبالتالي ، يتم ضمان تعدد العملية ، مما يجعل من الممكن في النهاية تنقية السائل بأكمله إلى الحد الأقصى ، وفصل الجزء الأخف. في الزيت هو البنزين ، في لغو هو الكحول الإيثيلي.

مبدأ التشغيل

يسمح لك عمود التقطير بتنفيذ عملية التقطير في الممارسة العملية. من الناحية الهيكلية ، هي عبارة عن أسطوانة يوجد فيها المكعب ، حيث يتم توفير السائل وحيث يتم تسخينه ، ومزيل البلغم ، حيث يتشكل السائل المتكثف (البلغم).

بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير عناصر الاتصال لضمان عملية التكثيف وجمع السائل وإعادة التبخر.

يعمل عمود التقطير على النحو التالي:

1. يُملأ المكعب بمادة خام (حوالي ثلثي الحجم) ويتم تسخينه إلى درجة غليان السائل.
2. يرتفع التبخر ، وبعد أن التقى بمكثف الراجع ، يتكثف جزئيًا ، ويتحول إلى بلغم يتدفق على طول جدران الأسطوانة.
3. تحدث هذه العملية ، عندما يرتفع البخار عبر الأسطوانة ، عدة مرات ، مع تكثيف الأجزاء الثقيلة أولاً. يصل أخف الكسر إلى أعلى العمود.
4. أثناء تشغيل المحطة ، يتم وضع البخار والبلغم والمواد الأولية والمنتج النهائي المنقى في نفس الوقت في أسطوانة. تخلق الأبخرة والبلغم تدفقات معاكسة لبعضها البعض.
5. في الفترة الأولية (قبل استقرار العملية) ، يوصى بعدم اختيار المنتج النهائي الذي يثري البلغم ويسرع في تحقيق وضع التوازن لانتقال الحرارة والكتلة.

المرجعي!يمكن التعبير عن كفاءة العمود كرقم ارتداد ، أي نسبة حجم البلغم إلى كمية المنتج النهائي المفرغ.

من أجل التشغيل المستقر للمصنع ، يتم الحفاظ على هذا المؤشر عند المستوى 3 ، والذي يوفر معدل دوران لا يزيد عن 25 ٪ من السائل المنقى.

بعد أن انخفض البلغم ، يسخن مرة أخرى إلى درجة الغليان. جزء آخر من البخار يرتفع ليبدأ دورة جديدة.

إذا تم تنظيف لغو القمر ، فإن أثقل المكونات (زيوت fusel) تستقر في قاع العمود منذ بداية العملية.

يتم توزيع الكسور الأخف (كحول الميثيل ، والإيثرات ، والألدهيدات) على طول الأنبوب. تتدفق تدريجياً مع موازنة درجة الحرارة لمدة 9-12 دقيقة. المدة الإجمالية لتسخين المكعب هي 25-55 دقيقة.

الفرق بين تقطير وتصحيح الكحول

أكثر الطرق شيوعًا لتنقية السوائل هي التقطيرو تصحيح. تتشابه هذه التقنيات من نواحٍ عديدة ، مما يؤدي أحيانًا إلى مزيج من المفاهيم ، وهو أمر خاطئ تمامًا.

تؤدي الاختلافات الجوهرية في آلية العملية إلى حقيقة أن المنتج النهائي أثناء التصحيح يتمتع بتنقية أعمق وجودة عالية مقارنة بالتقطير.

الحقيقة هي أنه أثناء التقطير ، حتى السائل غير المغلي يتبخر جزئيًا ، مما يعني ، على أي حال ، أن كمية معينة من الكسور المختلفة تنتهي في السائل المنقى. من أجل تحقيق جودة جيدة ، يلزم إجراء ما يصل إلى 6-7 إجراءات.

يوفر التصحيح منتجًا نظيفًا ومتجانسًا في مسار واحد.عند تنظيف لغو ، يؤثر هذا التأثير بشكل كبير على القوة:

1. لذلك مع تقطير واحد ، لا يتجاوز 35-40٪ ، مع اثنين - حتى 50-55٪ ، ثلاثة - حتى 70٪.
2. يتحقق الحصن 90-95٪ (كحول) بعد 5 تقطير على الأقل.
3. يسمح لك عمود التقطير بالحصول على كحول نقي تقريبًا في دورة واحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يحافظ التقطير على طعم ورائحة المواد الخام.

تتميز طريقة التقطير أيضًا ببعض الجوانب الإيجابية:

• حتى عمليات التقطير العديدة ، التي تخضع للتقنية ، تسمح بخسارة ما لا يزيد عن 20-22٪ من السائل.
• الخسائر في محطات التقطير أعلى بكثير - يمكن أن تصل إلى 32-35٪.
• يجب أيضًا ملاحظة بساطة التكنولوجيا. يتطلب التصحيح معدات أكثر تعقيدًا وباهظة الثمن.

شاهد مقطع فيديو يقارن فيه خبير القمر المتمرس بين عمليتي التقطير والتصحيح ويقدم نصائح حول اختيار جهاز لتقطير لغو القمر:

الخصائص المهمة للعمود

لم يتغير المبدأ العام لتصميم أعمدة التقطير الحديثة. الهدف من تحسين المصنع هو زيادة الإنتاجية وعمق التنظيف والمحصول واستقرار جودة المنتج النهائي.

يتم تحقيق حل مجموعة المهام بالحركة في عدة اتجاهات.

الأبعاد والمواد

للامتثال لجميع الأنظمة التكنولوجية ، من المهم أن يكون لديك أقصى ارتفاع ممكن لأسطوانة العمل ، بالإضافة إلى مزيجها الأمثل مع القطر.

تختلف في الحجم:

1. صناعي،
2. التركيبات المنزلية.

الأجهزة المصغرة ضرورية لظروف المنزل.

يتراوح ارتفاعها بين 1.2 و 1.6 متر ، مع وجود أحجام أصغر ، من المستحيل تحقيق فصل نوعي للكسور. يمكن أن يتراوح قطر الأنبوب من 3-5 سم إلى 0.3-0.5 متر.

مهم!أفضل مادة لتصنيع العمود هي السبائك غير القابل للصدأ المعتمدة للاستخدام في صناعة المواد الغذائية. لا تنبعث منها مواد ضارة تحت أي تأثيرات عدوانية.

نظام التدفئة

عند تنظيم تسخين المكعب بالمواد الخام ، هناك عاملان مهمان:

• قوة كافية
• إمكانية التعديل السلس.

يصعب تنظيم مصدر الغاز للطاقة ، وبالتالي يتم استخدام عناصر التسخين الكهربائية (السخانات) في كثير من الأحيان. يتم ضبط الطاقة العادية من هذا الحساب البالغ 4 كيلو واط لكل مكعب سعة 50 لترًا.

أداء

يرتبط ارتباطًا مباشرًا بقوة عناصر التسخين وأبعاد العمود. كلما زادت سرعة تدفق التدفقات عبر الأنبوب ، زادت الإنتاجية.

بالإضافة إلى ذلك ، يزداد عند استخدام التكنولوجيا المستمرة ، حيث يتم توفير أجهزة خاصة لتزويد المواد الخام وإزالة المنتج النهائي في الوقت المناسب.

جودة التنظيف

يعتمد ذلك على عدد عمليات التكثيف المتزامنة في مسار واحد للأسطوانة ، والذي يتم تحديده بواسطة عدد عناصر الاتصال المقابلة.

فيفي حالة التركيبات الجيدة ، يتم تثبيت ما لا يقل عن 7-8 من هذه المناطق.

تحكم العملية

يتم تركيب موازين الحرارة في جميع المناطق لضمان التحكم اللازم. للحفاظ على نظام مستقر ، يتم تركيب نظام أوتوماتيكي.

ضغط

ستستمر عملية التقطير بشكل طبيعي مع الحفاظ على ضغط داخلي مستقر في حدود 725-785 ملم زئبق.

في نفس الوقت ، يتم توفير ضغط متزايد في الجزء السفلي ، حيث تتراكم الكسور الثقيلة ، ويتم توفير الضغط الأدنى في الأعلى ، حيث يتم توجيه البخار الخفيف.

في التركيبات الصناعية ، يمكن إنشاء فراغ بشكل عام في الجزء العلوي من العمود ، ولكن من المنطقي للغاية الحفاظ على الضغط الجوي الطبيعي.

عند تشغيل أعمدة التقطير ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن العملية تتم بشكل أكثر نشاطًا عندما تكون الظروف مستقرة ودرجات حرارة التدفقات القادمة متساوية.

تعتبر سرعة تثبيت الوضع أحد أهم مؤشرات التثبيت الحديث عالي الجودة.

أجهزة الاتصال (لوحات وفوهات)

تشارك عناصر التلامس في عمود التقطير في تكوين توازن السائل والبخار ، وكذلك في تركيز البخار.

كل عنصر من هذا القبيل يحد من منطقة معينة يحدث فيها نوع من دورة التقطير - التبخر والتكثيف اللاحق لجزء منفصل ، بينما غالبًا ما يعبر البخار هذه الحدود ويتحرك صعودًا ، بما في ذلك المكونات المتطايرة في تدفقه.

في أي منطقة من هذا القبيل ، يتم إنشاء توازن معين.

المرجعي!يتم توفير التأثير الرئيسي عن طريق زيادة مساحة ملامسات الطور ، مما ينشط التبادل الحراري والكتلي.

عناصر الاتصال الرئيسية هي:

1. لوحة نظرية. في الواقع ، هذه منطقة توازن مشكلة بدون تثبيت جزء إضافي. للحصول على مشروب كحولي مُنقى جيدًا ، يتم تنظيم من 24 إلى 32 منطقة من هذا القبيل.
2. لوحة المادية.هذا جزء حقيقي على شكل طبق تتراكم فيه الطبقة السائلة. يُجبر البخار على المرور عبره ، والذي يتجلى في العديد من الفقاعات. يوفر هذا الخيار منطقة اتصال كبيرة إلى حد ما. للحصول على كحول نقي عالي الجودة في عمود ، من الضروري تثبيت ما يصل إلى 45-55 لوحة مادية.
3. فوهات.تم تصميم عناصر الاتصال هذه بشكل أساسي لضمان عملية تكثيف البخار. هم أقل بكثير من اللوحات ، تقاوم تدفق البخار. يمكن استخدام العديد من الأصناف في الأعمدة - الحلقة ، الشبكة ، الحلزونية. في الأجهزة المنزلية ، غالبًا ما يتم وضع "غربال" - قرص به العديد من الثقوب. يعتبر النحاس من أفضل المواد المستخدمة في صناعة الفوهات. يمكنك استخدام سبائك النحاس أو الألومنيوم.

يتم تثبيت عناصر الاتصال القرصية بشكل أساسي في أعمدة صناعية ذات ارتفاع كبير وقطر كافٍ لتركيبها.

في الأجهزة المنزلية (المشتراة والمحلية) ، تعطى الأولوية للفوهات التي يمكن تثبيتها في أنبوب بقطر 4-5 سم.

كيف تحقق أفضل نتيجة؟

عند تشغيل عمود التقطير ، يجب مراعاة بعض الإجراءات لضمان التشغيل الطبيعي والحصول على منتج نهائي عالي الجودة.

ينبغي إيلاء اهتمام خاص للأنشطة في المجالات التالية.

القضاء على "غمر" التركيب

يرتبط هذا "المرض" بإبطاء وإيقاف تدفق البلغم ، مما يؤدي إلى تراكمه في الأسطوانة ومنع تدفق البخار. نتيجة "الفيضان" داخل العمود ، يرتفع الضغط ، وتظهر قرقرة عالية وضوضاء.

يمكن إثارة هذه الظاهرة من خلال هذه الأسباب:

1. تجاوز السرعة المسموح بها لتدفق البخار ، والتي قد تكون ناجمة عن التسخين المفرط للسائل في المكعب ؛
2. الملء المفرط للمكعب بالمواد الأولية أو الانسداد في المنطقة السفلية من الأنبوب ؛
3. ضغط قليل جدًا في الجزء السفلي من العمود ، وهو أمر نموذجي لظروف الجبال العالية ؛
4. زيادة الجهد في شبكة الإمداد ، مما يؤدي إلى زيادة غير مخطط لها في قوة عنصر التسخين ؛
5. انتهاكات في التصميم أو التكنولوجيا.

يساعد تثبيت التحكم الآلي وتنظيم العملية على تجنب هذه الظاهرة غير السارة. يتم إيلاء اهتمام خاص لتسخين المواد الخام وملء المكعب.

إزالة المنتج النهائي في الوقت المناسب وتسوية الأجزاء الثقيلة

في الحالة الأولى ، تكون التقنية بسيطة - في المرحلة الأولية (حتى تستقر درجة الحرارة والضغط) ، يتكثف ربع الأبخرة المتطايرة فقط مع المنتج النهائي وتتم إزالته في الخارج ، ثم يتم إزالة الحجم الأقصى.

من الصعب اكتشاف ظهور راسب من الكسور الثقيلة. عليك التركيز على رائحة ولون السائل في أسفل العمود.

الإعداد المناسب للتركيب لبدء التشغيل

قبل البدء في التقطير ، من الضروري التحقق من حالة الجهاز ، أولاً وقبل كل شيء ، من ضيق العمود. للتحقق ، يتم حظر إخراج المنتج النهائي ويتم ضخ الماء البارد.

فقط بعد التأكد من إحكام التثبيت ، يمكنك البدء في صب المواد الخام وتسخين المكعب.

لا ينبغي للمرء أن يتوقع المعجزات من الأجهزة المنزلية واستبدال لغو القمر. يجب ألا تقل قوة السائل الأولي عن 30٪ ، وإلا فلن يكون الناتج منتجًا قريبًا من الكحول النقي بقوة.

مهم!لا تصب الهريس في المكعب الذي لم يخضع للتقطير الأولي.

عند إجراء التثبيت بيديك ، يجب ألا تسمح بفقدان الطاقة الحرارية عبر جسم العمود. من المهم بشكل خاص حماية الجزء السفلي ، أي منطقة لأولى نزع البلغم.

• الستايروفوم،
• بينويزول ،
• عزل احباط الحديثة.

تسمح لك أعمدة التقطير بتنقية السوائل بعمق أو فصل جزء خفيف. في الظروف الصناعية ، وجدوا تطبيقات في العديد من الصناعات ، بما في ذلك. بمساعدتهم ، يتم توفير تكرير النفط ، ويتم إنتاج كحول عالي الجودة.

إن موضوع التصحيح متعدد الأوجه حقًا. الأسئلة المتعلقة بهذه العملية المهمة في تخمير لغو كانت وستظل كذلك.

ندعوك لتعلم كل شيء أهم من مقالتنا!

فقط بمساعدة التصحيح ، يمكن إنتاج كحول وغو نقي تقريبًا في المنزل.

أعمدة التقطير لدينا "Dachnik" ، "Bee" ، "Peach" يمكن أن تسمى بحق النباتات المنزلية الصغيرة.

يمكنك شراء معدات التقطير منا دون أي مشاكل ، ولكن ما عليك سوى تحديد المتطلبات وكمية لغو التي تريد إنتاجها والمساحة التي أنت مستعد لتخصيصها لهذا الإنتاج.

يمكنك أيضًا محاولة إنشاء عمود بنفسك ، تصميم أعمدة التقطير ، بالطبع ، أكثر تعقيدًا من مجرد لغو ، لكن لا شيء مستحيل.

إذا كنت لا تزال تقرر إنشاء العمود بنفسك ، فإن متطلبات المواد اللازمة لتصنيع العمود هي نفسها متطلبات لغو القمر.

بالنسبة للحاوية - فقط الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية ، للحشيات - السيليكون الطبيعي ، من الأفضل لحام الأجزاء معًا ، أو اللحام باستخدام لحام الطعام.

إذا اشتريت عمود تقطير رخيص الثمن ، وكانت النتيجة كحول سيئ برائحة غريبة ، فماذا تفعل؟

غالبًا ما يحدث أن بائعي هذه الأعمدة ماكرون ، قائلين إنه يمكنك إنتاج كحول نقي عليهم. لم تكن توقعاتك مبررة ، ربما لأن الشركة المصنعة بالغت في تقدير قدرات العمود.

أو أن أبعادها تجعل من المستحيل ، من حيث المبدأ ، الحصول على كحول نقي عليها ، بغض النظر عن مدى صعوبة المحاولة.

لا يمكن أن يكون العمود الجيد رخيصًا.

كيف يعمل عمود التقطير؟

يتم تثبيت العمود في الخزان بشكل رأسي بشكل صارم ، ويتم سكب الكحول الخام في الخزان ، ثم يتم تطبيق التسخين. السائل يغلي والبخار يرتفع في العمود. يوجد في الجزء العلوي من العمود مكثف راجع (ثلاجة مع وحدة أخذ العينات).

بمعنى آخر ، يمكن سحب جزء من السائل المكثف في المكثف إلى المخرج ، ويمكن تصريف الباقي مرة أخرى في العمود.

يتدفق هذا السائل لأسفل باتجاه البخار وهناك يتفاعل معه على العديد من العناصر الصغيرة.

هذه العناصر لها سطح كبير متطور (نوابض ، كرات ، حلقات) ، والتي تسمى فوهة. يسمى السائل المتدفق على طول عناصر العمود بالارتجاع.

في مزيل البلغم من العمود ، يتم تكوين المكثفات ، ويتم أخذ جزء منها إلى المخرج ، والجزء الخلفي يتراجع.

عودة جزء من المكثف إلى العمود هو مفتاح التشغيل العادي للعمود. يتم استدعاء نسبة كمية المكثفات المأخوذة إلى المخرج وكمية التكثيف التي تم إرجاعها إلى العمود عدد البلغم(FC). إذا لم تأخذ المنتج من العمود ، فسيكون رقم الارتداد مساويًا لما لا نهاية.

يتفاعل البخار مع البلغم ، ويمنحه طاقته والمواد التي تغلي عند درجة حرارة أعلى ، وفي الوقت نفسه ، يتم نقل المواد ذات نقطة الغليان المنخفضة إلى الجزء العلوي من العمود.

بعد مرور بعض الوقت ، يتم توزيع جميع المواد على طول العمود بدءًا من تلك التي تغلي عند درجة حرارة عالية (أسفل) إلى تلك التي تغلي عند درجة حرارة منخفضة - في الأعلى. أي أن المادة الأقل غليانًا سترتفع إلى مكثف الراجع ويمكن إزالتها بسهولة.

بهذه الطريقة ، يمكن أخذ عينات من السوائل المنفصلة عن بعضها بسهولة.

التعبئة - العناصر الداخلية للعمود ، تتدفق عادةً بحرية. أكثر أنواع الفوهات ميسورة التكلفة هي الفوط المعدنية لتنظيف وغسل الأطباق. قبل استخدام هذه المناشف ، يجب التأكد من أنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيف تتحقق منه؟ فقط أحضر مغناطيس.

من المحتمل أن تسأل لماذا يتم تغليف عمود التقطير بالعزل الحراري؟

الحقيقة هي أن العزل الحراري يسمح بتقليل تأثير العوامل الخارجية على عملية التصحيح. ونظرًا لأن تشغيل العمود يعتمد على استقرار توزيع درجة الحرارة على طول الطول ، فإن العزل الحراري أكثر من مبرر.

يعرف رواد القمر المتمرسون ما هو مخفي وراء عبارة "عمود غرق".

سنخبرك سرا. فيضان العمود هو ظاهرة لا يعود فيها السائل القادم من مكثف التدفق إلى المكعب ، بل يتراكم.

يمكن أن تكون أسباب ذلك كلاً من الطاقة الحرارية الزائدة (تدفق بخار كبير يمنع تدفق البلغم إلى الأسفل) ، وأخطاء التصميم (تركيب شبكات يصعب على البلغم تمريرها ، التعبئة المفرطة ، الاختناقات في العمود).

يتجلى اختناق العمود في السحق العنيف والضوضاء أثناء التشغيل ، ويمكن حتى إلقاء المحتويات من خلال الفتحة العلوية لجهاز إزالة البلغم!

إذا كان سبب الاختناق هو التسخين القوي ، فأنت بحاجة إلى تقليله وسيجري كل شيء كما هو متوقع.

لكن أخطاء التصميم غالبًا ما تحدث في أعمدة ذاتية الصنع ، ولا يمكن التخلص منها إلا عن طريق إعادة العمود.

العمود عالي الجودة هو أحد مفاتيح النجاح في لغو!

تم إعداد المواد من قبل خبراء المتجر عبر الإنترنت Cupitalon.ru. عند نسخ المواد من الموقع ، يلزم وجود ارتباط تشعبي