سوف يتم تصنيع أنبوب الماء والغاز من الفولاذ لفترة طويلة. الخيارات البديلة - المواسير المعدنية والبلاستيكية ، والسيراميك ، يمكن استخدامها فقط في مناطق معينة: أنابيب المياه المحلية ، ومياه الصرف الصحي ذات التدفق الحر ، والاتصالات داخل المبنى. ومع ذلك ، عند تثبيته فوق الأرض ، يتعرض خط الأنابيب للكثير من الأحوال الجوية. هذا لا يشمل استخدام البلاستيك أو المنتجات الأخرى.

خصائص VGP

تصنع أنابيب المياه والغاز من شرائح الصلب - الشرائط ، عن طريق القولبة. حواف الشغل ملحومة. تم تعزيز التماس. يعد فحص التماس أول مهمة لمراقبة الجودة ، حيث يمثل موقعًا شديد الخطورة. وفقًا لـ GOST 3262-75 ، يتم استخدام التصوير الشعاعي لتحديد الجودة.

تصنع أنابيب الماء والغاز ، كقاعدة عامة ، بخط مستقيم ، لأن الجودة الأكثر أهمية بالنسبة لهذه المنتجات هي مقاومة الضغط الداخلي ، بدلاً من مقاومة الأحمال الخارجية. في الصورة خط أنابيب غاز.

مزايا:

• قوة عالية ، مما يسمح باستخدام المنتجات لأي طريقة تثبيت وفي أي منطقة ؛
• عدم نفاذية الأكسجين والغاز - هذه هي بالضبط الخصائص التي يتم من خلالها بناء خطوط أنابيب الغاز وسيتم بناؤها فقط من منتجات الصلب ؛
• معامل تمدد منخفض - التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة لا تؤثر على المادة. لا يتم توسيع خط الأنابيب ، مما يسمح باستخدام حامل صلب ولا يتطلب أجهزة تعويضية ؛
• المتانة - مع الصيانة المناسبة 50 سنة ؛
• التكلفة المعقولة.

عيوب:

• وزن كبير نوعًا ما ، مما يجعل التثبيت صعبًا ويتطلب عددًا كبيرًا من أدوات التثبيت ؛
• الحاجة إلى الصيانة الوقائية - المعدن يتراكم الكهرباء ؛
• الحاجة إلى العزل الحراري عند التمدد في الأرض - يتوسع سائل التجميد ، بينما تظل معلمات القناة دون تغيير. هذا يؤدي إلى التلف والكسر.

معلمات VGP

يتم تنظيم الأبعاد والانحرافات المحتملة بواسطة GOST 3262-75.

• القطر الخارجي - من 33 إلى 165 ملم.
• سمك الجدار - من 1 إلى 5.5 مم.
• الطول - يتراوح غير المقاس من 4 إلى 12 مترًا ، ويقاس من 4 إلى 8 أو من 8 إلى 12 مترًا.

نظرًا لأننا نتحدث عن أنابيب المياه ، بدلاً من القطر الداخلي ، يتم استخدام مؤشر مثل الممر الشرطي. يتم إعطاؤه في كل من البوصة و مم.

أصناف المنتجات

تتضمن الطرق المختلفة لوضع خط الأنابيب وظروف التشغيل المختلفة خصائص تقنية مختلفة عن بعضها البعض. ينتج عن التأجير عدة تعديلات.

تصنيف المواد

المواد الخام في تصنيع أنابيب المياه والغاز هي الكربون الصلب بدرجات مختلفة. في الوقت نفسه ، ينظم GOST 3262-75 نوعين من المنتجات:

• القنوات المصنوعة من الصلب ذات الدقة العادية - يتم التحكم فقط في الصفات الميكانيكية للمنتج. لم يتم التحقيق في التركيب الكيميائي للصلب. يتم تطبيق المنتجات على أنظمة الاتصالات المنزلية ؛
• خط أنابيب فولاذي عالي الدقة - يستخدم الفولاذ المجلفن في التصنيع ، ويتم تطبيع الخواص الميكانيكية بواسطة GOST 3262-75. تُستخدم المنتجات في بناء الطرق السريعة الكبيرة ، حيث تكون مقاومة الضغط العالي مهمة.

في الواقع ، كلا النوعين من أنابيب المياه والغاز مصنوعان من الفولاذ ، لكنهما يمران بمستويات مختلفة من التحكم. نتيجة لذلك ، يحصلون على:

• أسود - بدون جلفنة ، يتم استخدامه غالبًا عند وضع خطوط أنابيب الغاز ؛
• المجلفن - المنتجات النهائية المجلفنة - مغمورة في ذوبان الزنك. يتم تشكيل طبقة واقية على السطح الداخلي والخارجي للمنتج ، مما يحمي من التآكل. تصنع أنابيب المياه الكبيرة من VGP المجلفن.

نموذج الافراج

أنابيب المياه والغاز GOST 3262-75 متوفرة:

• بنهايات ملولبة (تخريش أو خيوط) - تجدر الإشارة إلى أن الطبقة الواقية تالفة أثناء اللحام ، وبالتالي يتم تركيب المنتجات المجلفنة فقط بالطريقة الملولبة ؛
• بدون خيط - يفترض اتصال ملحوم.

مقاومة ضغط الماء

تحدد سماكة جدار خط أنابيب الماء والغاز القوة والمقاومة لضغط هيدروليكي معين. التصنيف هو:

• خفيف - يجب ألا يتجاوز ضغط عمل السائل 25 كجم / كيلو فولت. سم؛
• عادي - يفترض نفس الضغط ، لكنه يسمح بمطرقة مائية ؛
• مقوى - يمكن أن يصل الضغط إلى 32 كجم / كيلو فولت. سم.

تم تصميم أنبوب VGP ، الاختصار في اسمه لـ "خط أنابيب المياه والغاز" ، خصيصًا لتوصيل المياه والغاز. حتى في عصرنا ، عندما تقدم الشركات المصنعة الحديثة مجموعة كبيرة من الأنابيب المصنوعة من مواد مختلفة ، فإن منتجات الأنابيب الفولاذية المتخصصة هذه تحظى بشعبية كبيرة لدى منظمات البناء والإصلاح ، والمؤسسات العاملة في قطاع الإسكان والخدمات المجتمعية.

يمكنك التعرف على جميع متطلبات GOST لأنابيب VGP الفولاذية عن طريق تنزيل هذا المستند بتنسيق pdf من الرابط أدناه.

أهمية استخدام الأنابيب من هذه الفئة

يتم شرح الشعبية الكبيرة التي تتمتع بها أنابيب VGP المصنوعة من سبائك الصلب بكل بساطة. بغض النظر عن الخصائص الاستثنائية للأنابيب المصنوعة من مواد البوليمر الشائعة اليوم ، فإن استخدامها في كثير من الحالات ببساطة غير ممكن. مثل هذه الحالات ، على وجه الخصوص ، تشمل تركيب خط أنابيب في الهواء الطلق ، حيث سيتأثر بالعديد من العوامل السلبية.

يشرح الطلب على هذه المنتجات وحقيقة أنه وفقًا للمتطلبات المقبولة عمومًا ، لا يمكن تصنيع خطوط الأنابيب لنقل الغاز وتزويده للمستهلكين إلا من أنابيب فولاذية. هذا هو السبب في أن أنابيب VGP هي ببساطة مادة لا غنى عنها في أي صناعة غاز.

كيف تصنع الأنابيب

المادة الرئيسية التي تنتج منها الأنابيب التي تنتمي إلى فئة VGP هي الفولاذ الكربوني. تتكون العملية التكنولوجية لتصنيعها من المراحل التالية:

• أولاً ، يتم تحضير الفراغات الفولاذية - الشرائط ، وهي شرائط معدنية طويلة ذات المعلمات المطلوبة في السماكة والعرض ؛
• ثم يتم تشكيل أنبوب من الشريط المعد ، حيث يتم استخدام معدات خاصة ؛
• يتم لحام الوصلة المتكونة على المنتج الناتج باستخدام اللحام الكهربائي.

تنص أحكام GOST 3262-75 على خصائص الجودة التي يجب أن تفي بها أنابيب فئة VGP المصنعة باستخدام هذه التقنية.

مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن الأنابيب من هذه الفئة يتم تشغيلها في ظروف صعبة إلى حد ما ، ويتم فرض متطلبات عالية جدًا على جودة اللحام الذي يتم إنشاؤه ، يتم فحص مكان الوصلة المشكلة دون فشل باستخدام طرق الفحص بالأشعة السينية.

يتم التأثير الرئيسي على عمر خدمة خطوط الأنابيب المصنوعة من منتجات أنابيب المياه والغاز من خلال ظروف التشغيل الخاصة بها ، فضلاً عن خصائص المادة التي يتم نقلها من خلالها. ويفسر ذلك حقيقة أن المواد المنقولة لها نشاط كيميائي مختلف.

ما الذي تبحث عنه عند اختيار الأنابيب

بالنسبة للمستخدم النهائي ، الذي يحتاج إلى مثل هذه الأنابيب الفولاذية لحل مشاكل معينة ، فإن خصائص أداء معينة لهذه المنتجات ذات أهمية ، مما يسمح باختيارها بأفضل طريقة.

من أجل الاختيار الصحيح لهذه الأنابيب واستخدامها وفقًا للغرض الرئيسي ، من المهم فهم تصنيف المنتجات. المعايير التي يتم من خلالها تنفيذ هذا التصنيف منصوص عليها في أحكام GOST 3262-75.

المعايير المهمة لفرز الأنابيب من فئة VGP هي مادة وطريقة تصنيعها ، وكذلك طريقة معالجتها. لذلك ، اعتمادًا على هذه المعلمات ، يتم تمييز الأنابيب:

• مصنوعة من معادن حديدية ، سطحها غير محمي بأي شيء ؛
• الأنابيب ، سطحها مجلفن.

المنتجات الأنبوبية ، على السطح الداخلي والخارجي حيث يتم تطبيق طبقة رقيقة من الزنك ، تختلف ظاهريًا عن المنتجات العادية ، كما يتضح من مقارنة صورها. هذه المعالجة السطحية للمنتجات الأنبوبية ضرورية لحمايتها بشكل موثوق من التأثيرات العدوانية للبيئة الخارجية. الأنابيب المطلية بطبقة رقيقة من الزنك ، بسبب الخصائص الكيميائية لهذا المعدن ، تقاوم التآكل تمامًا ويمكن تشغيلها بنجاح حتى في أصعب الظروف لفترة طويلة من الزمن.

المعلمات المهمة لهذه الأنابيب ، بغض النظر عما إذا كانت مجلفنة أم لا ، هي أبعادها الهندسية: التجويف الاسمي ، والذي يُشار إليه بالاختصار DU ، وكذلك سمك جدارها.

يجب أن تتوافق جميع المعلمات الهندسية لأنابيب فئة VGP ، بما في ذلك قطرها ، مع المتطلبات المحددة في GOST. يمكن اختيار جميع الأبعاد الهندسية للأنابيب التي تنتجها الصناعة الحديثة من الجداول المقابلة.

من ناقل الإنتاج ، يمكن إنتاج منتجات أنابيب المياه والغاز في تعديلين:

• بدون خيط
• مع خيط جاهز عند كلا الطرفين ، يتم تطبيقه عن طريق التخريش أو القطع.

يتيح لك فك رموز الأرقام الموجودة في التعيين معرفة القطر الدقيق للمنتج. لذلك ، فإن المنتجات التي يتم فيها تمييز اليورانيوم المنضب بالرقم 50 (أنبوب VGP DU50) يبلغ قطرها بوصتين. وبالنسبة لأنابيب فئة VGP ، التي يوجد بها DU25 ، يبلغ قطرها بوصة واحدة. وفقًا لذلك ، فإن تعليم أنابيب المياه والغاز يحتوي على قطرها بالمليمترات ، ولن يكون من الصعب تحويلها إلى بوصات.

تصنيف الأنابيب حسب فئة دقتها

تنقسم أنابيب المياه والغاز حسب فئات دقتها إلى فئتين رئيسيتين.
الأول يشمل المنتجات الأنبوبية ذات الدقة العادية. في إنتاج منتجات هذه الفئة ، لم يتم توحيد المعايير التالية: التركيب الكيميائي لمادة التصنيع ، وخصائصها الميكانيكية. يتم استخدام الأنابيب من هذه الفئة بنجاح كبير في ترتيب اتصالات الغاز والمياه للأغراض المنزلية.

تشمل الفئة الثانية منتجات أنابيب المياه والغاز ذات الدقة المتزايدة. تنتمي الأنابيب المجلفنة أيضًا إلى هذه الفئة. من هذه الأنابيب ، التي يتم فيها تطبيع كل من التركيب الكيميائي لمواد التصنيع وخصائصها الميكانيكية ، يتم تصنيع أجزاء من خطوط الأنابيب للاستخدام الصناعي بمتطلبات متزايدة لموثوقيتها.

خيارات اضافية

من أجل راحة أولئك الذين يرغبون في شراء أنابيب المياه والغاز واستخدامها لأغراض معينة ، فإن طول هذه المنتجات موحد أيضًا وقد يتوافق مع إحدى الفئات التالية:

• الفاصل الزمني 4-12 متر - الطول المقاس ؛
• طول الأنابيب ، وهو مضاعف لقيمتها المقاسة ؛
• الطول غير المقاس ، والذي ، مع ذلك ، يجب أن يكون ضمن القيمة المقاسة.

يجب على مستهلكي هذه المنتجات أن يضعوا في اعتبارهم أن سعرها لا يتم تحديده لكل وحدة طول الأنبوب ، ولكن لكل وحدة من وزنه. من المهم أيضًا مراعاة حقيقة أن كتلة الأنابيب المجلفنة أعلى بنسبة 3٪ من وزن المنتجات المصنوعة من الفولاذ غير المحمي.

يجب أن يتوافق الفولاذ الذي يتم إنتاج منتجات أنبوبية مجلفنة وغير مجلفنة ذات دقة متزايدة مع متطلبات GOST 1050 ، في حين أن التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لمواد التصنيع لا تخضع للتقنين. يجب أن تكون اللحامات ، التي يتم من خلالها توصيل منتجات أنابيب المياه والغاز بعد تشكيلها ، من النوع المقوى.

يفترض نطاق منتجات أنابيب المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ الأسود إطلاقها بعدة خيارات لسمك الجدار. اعتمادًا على هذه المعلمة ، تكون هذه المنتجات:

• فئة خفيفة
• فئة عادية
• نوع مقوى.

يتم تطبيع سمك الجدار لهذه المنتجات ، والتي ، وفقًا للتشكيلة ، من الجدول ، وفقًا لمتطلبات GOST 3262-75. على أساس هذه الوثيقة التنظيمية ، يتم تشكيل مجموعة متنوعة من منتجات الأنابيب ؛ كما ينص على عدد من المعلمات الأخرى التي يجب أن تمتثل لها هذه المنتجات: التجويف الاسمي والقطر الخارجي والكتلة النظرية لمقياس تشغيل واحد.

تم تصميم الأنابيب من مختلف الفئات للعمل تحت ضغوط التشغيل المختلفة. لذلك ، يمكن تشغيل الأنابيب المقابلة لفئة الضوء عند ضغط لا يتجاوز 25 كجم / سم 2 ، والمنتجات من النوع المقوى - 32 كجم / سم 2.

بناءً على طلب العميل لمجموعة من أنابيب المياه والغاز ، يمكن تطبيق خيوط طويلة أو قصيرة على نهاياتها. يمكن توفير المنتجات الأنبوبية من النوع المجلفن للعملاء ليس فقط بالخيوط ، ولكن أيضًا مجهزة بوصلات لتركيبها.

أنابيب مياه وغاز ملحومة كهربائيا

يتم استخدام منتجات أنابيب المياه والغاز المصنوعة باستخدام وصلات ملحومة بنجاح لتركيب خطوط الأنابيب التي يتم من خلالها نقل كل من الوسائط السائلة والغازية. لإنتاج مثل هذه الأنابيب ، يتم استخدام درجات فولاذية متصلة جيدًا باللحام: 10 ، 20 ، 3SP ، 3PS. اعتمادًا على الغرض وظروف التشغيل لخط الأنابيب ، الذي سيتم استخدام هذه المنتجات لتركيبها ، يمكن أن تخضع بالإضافة إلى ذلك للمعالجة الحرارية بعد التصنيع.

يتراوح الطول المقاس لهذه المنتجات من 9 إلى 11.7 مترًا ، والطول غير المقاس ، والذي يجب أن يكون ضمن الطول المقاس ، هو 4-11 مترًا.

تعتمد الانحرافات المسموح بها في أبعاد أنابيب المياه والغاز على طول وقطر المنتج. لذلك ، إذا كان هناك اتفاق مبدئي مع العميل لمجموعة من الأنابيب ، يُسمح بالانحرافات التالية في معلماتها الهندسية:

• 5٪ - للأنابيب التي يتراوح طولها بين 1.5 و 4 أمتار ؛
• بالنسبة لمنتجات الأنابيب المجلفنة ، حيث يتم تطبيق الخيوط في النهايات باستخدام تقنية التخريش ، يُسمح بتخفيض قطرها بنسبة 10 ٪ على كامل مساحة موقعها.

هناك طريقة مقبولة بشكل عام لحساب وزن الأنبوب ، حيث تُؤخذ كثافة الفولاذ المصنوع منه 7.85 جم / سم 3. كما ذكر أعلاه ، من المفترض أن يكون وزن منتجات الأنابيب المجلفنة 3٪ أكثر من وزن المنتجات العادية.

يدعم خطوط الأنابيب في عازل رغوة البولي يوريثان

تستخدم دعامات الأنابيب لعقد عناصر شبكات جذع. يتم وضعها أثناء تركيب خطوط الأنابيب. إنها مصنوعة من الفولاذ بخصائص قوة مختلفة ومقاومة للتآكل.

تضيف أسعار دعم خطوط الأنابيب

• آبار
• فتحات مصنوعة من الحديد الزهر
• سلالم للآبار
• ملحقات الآبار
• لوحات قاعدية لغرف التفتيش
• مداخل مياه الأمطار
• هياكل وأغطية غرف التفتيش من الحديد الزهر
• السجاد والاكسسوارات الغازية
• أجهزة قفل للبوابات
• سلع أخرى
• فتحات من حديد الدكتايل وملحقاتها
• لوحات المفاتيح الحديد الزهر الكابلات
• الآبار عبارة عن هياكل مصممة للتنظيف والتحكم واختبار أنظمة الصرف الصحي والصرف الخارجية. تتمثل الوظيفة الرئيسية لهذه المرافق الخاصة في جمع وتراكم مياه الصرف الصحي ومياه الأمطار وما إلى ذلك. تم تجهيز قاع هذه الآبار بصواني وأخاديد مختلفة لتوجيه المصارف. بسبب هذه الآبار ، يتم ضمان هجرة المياه دون عوائق إليها. دور آبار الصرف الصحي في أداء أعمال الإصلاح والصيانة ، مثل شطف وتنظيف النظام بأكمله ، كبير جدًا. اعتمادًا على الوظائف التي يتم إجراؤها ، يمكن أن تكون الآبار كما يلي: التخزين ، والتفتيش ، والتصفية ، والتفاضلية ، والدوارة.

• عازلة
• الصوف الصخري
• باروك
• هوتبيب
• K- فليكس
• انرجوفليكس
• ايزولين
• يوجد حاليًا عدد كبير من الأنابيب المناسبة للمباني السكنية والصناعية والإدارية ، فهي تزود الحرارة والمياه والغاز ، وهناك أيضًا أنابيب الغاز الرئيسية بالمنتجات النفطية. تتطلب جميعها حماية موثوقة - العزل الحراري ، والعزل المائي ، والحماية من التأثيرات البيئية الضارة ، إلخ. لما هذا؟ من أجل إطالة عمر الخدمة وجودة الخدمة لمختلف خطوط الأنابيب ، والتي بدونها تصبح الحياة الكاملة مستحيلة اليوم. يقدم هذا القسم العزل ، والذي يعمل كحماية موثوقة لخط الأنابيب ويتم تصنيعه في الإنتاج الحديث.

• رافعات
• دانفوس
• بروين بالوماكس
• تعمل الصمامات كجهاز لتنظيم تدفق وسائط العمل المختلفة في نظام خطوط الأنابيب ، في أي وقت يمكن فتحها أو إغلاقها أو يمكن ضبط ضغط السائل المزود ، وهو أمر مريح للغاية. هذا التصميم سهل التشغيل ويضمن عمر خدمة طويل ، لأنه. فرصة الكسر صغيرة جدا وضئيلة. تختلف الرافعات في تصميمها ومظهرها. تستخدم في أنظمة مختلفة. نظرًا لبساطة التصميم والموثوقية في التشغيل والمتانة ، فإن جهاز القفل هذا شائع جدًا ويستخدم في العديد من الصناعات - إمدادات المياه والتدفئة وإمدادات الغاز وما إلى ذلك.

• مضخات
• جراندفوس
• المضخة هي جهاز ينقل الغازات أو السوائل. في ظل هذه الظروف الحديثة ، من المستحيل ببساطة تخيل الحياة بدون معدات الضخ ، وهذا ما تؤكده حقيقة أن 20٪ من كهرباء العالم تستخدم لتشغيل معدات الضخ. تنقسم المضخات إلى منزلية وصناعية ، حسب نطاق التطبيق. تستخدم المضخات المنزلية في أنظمة التدفئة والصرف الصحي وإمدادات المياه ، بينما تستخدم المضخات الصناعية في أنظمة التبريد وإمدادات المياه الصناعية ومعالجة المياه وتوريد وضخ السوائل التي يتم توفيرها تحت ضغط عالٍ.

• زيلمت
• لا ارادي
• يعرض هذا القسم خزانات غشاء التمدد ، والتي تعمل كخزان للمضخات والمراكم. عندما تختار خزانًا لنظام تدفئة ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى مادة الغشاء ، والتي يجب أن تكون متينة وغير قابلة للانهيار عند تعرضها لوسائط عدوانية ودرجات حرارة عالية. يجب إيلاء اهتمام خاص لظروف العمل والغرض الرئيسي لخزان التمدد في النظام. المنتجات المعروضة في هذا القسم معتمدة من أنجح الشركات المتخصصة في إنتاج هذه المنتجات.

• مناسب
• القفل
• اقتران
• المرفقين
• الانتقالات
• الخيوط
• محركات
• الشفاه
• كعب
• المحملات
• بوكاتا
• الأجزاء الملحومة من خطوط الأنابيب
• تم استخدام تجهيزات الأنابيب الفولاذية والحديد الزهر للوصلات الملولبة لخطوط الأنابيب والأجهزة منذ بداية استخدام الأنبوب المعدني لتحريك وسط العمل ، لذلك ، حتى في عصرنا ، من الصعب للغاية المبالغة في تقدير أهمية هذه العناصر الوصلة ، كانت الأنابيب والتجهيزات دائمًا أساس أي خط أنابيب ، وبالتالي ، مع تطور التقدم التقني التقنيات المتقدمة وأنواع تركيبات الصلب والحديد الزهر. يعتمد سعر تصنيع التركيب على المواد المستخدمة ووزنها والغرض منها. يتم إجراء تركيبات من الحديد الزهر عن طريق الصب والتثبيت للتفرع ، والانعطافات ، وانتقالات الأنابيب إلى قطر مختلف ، خاصة في الحالات التي يكون فيها التفكيك الدوري للوصلات ضروريًا. تعمل التركيبات الفولاذية بشكل أكبر كموصل ملولب ملحوم ، بالإضافة إلى أدوات التوصيل والصواميل على توتنهام ، ويتم إنتاجها بشكل أساسي من قضبان الأنابيب على المخارط. معظم الأجهزة الهيدروليكية مثل السخانات والفلاتر والموزعات والأجهزة الأوتوماتيكية وأجهزة التحكم ، إلخ. من المستحيل التصنيع والاتصال بخط الأنابيب دون استخدام تركيبات من الصلب والحديد الزهر.

• مواسير الحديد الزهر (سوكول مجاني)
• تجهيزات من الحديد الزهر
• يوجد في كتالوج منتجاتنا أنماط وأنابيب من الحديد الزهر VChShG - مقبس وأرضية مصنوعة من حديد الدكتايل بقطر عقدي من الجرافيت 80 ، 100 ، 125 ، 150 ، 200 ، 250 ، 300 ، 350 ، 400 ، 500 ، 600 ، 700 ، 800 ، 900 ، 1000 ملم. تصنع أنابيب حديد الدكتايل بطول 6 أمتار ، تحت حلقة مطاطية مانعة للتسرب ، مع طلاء خارجي وداخلي يتوافق مع معايير GOST R ISO 2531 ، EN 545. أنابيب ذات مقابس مع أنواع التوصيلات مثل: TYTON و TYTON الصرف الصحي و RVS (RJ) معروضة للبيع. Tyton (Tyton) - وصلة مقبس لحلقة مانعة للتسرب بضغط تشغيل 3.0-6.4 ميجا باسكال ؛ RVS (RJ) - وصلة مقبس وقفل لحلقة مطاطية مانعة للتسرب مع ضغط عمل 2.5-8.8 ميجا باسكال ؛ حديد الدكتايل مع الجرافيت العقدي - حديد الدكتايل له اختلافات عن الحديد الزهر الرمادي الرقائقي مثل القوة العالية ، والتي هي قريبة من خصائص الفولاذ الطري ، ومقاومة أعلى للتكسير. للحصول على هذه الخصائص ، تم الحصول على حديد الدكتايل عن طريق تعديل الحديد السائل بالمغنيسيوم والمواد المضافة المختلفة. نتيجة لذلك ، تم الحصول على معدن يكون فيه الجرافيت على شكل كرات ، مما يجعل من الممكن زيادة اللدونة وقوة الأنابيب والأنماط.

المياه المعدنية وأنابيب الغاز
GOST 3262-75

تحديد

مواصفات التزويد بالمياه والغاز

تاريخ التقديم: 01.01.77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة الفولاذية غير المجلفنة والمغلفنة بخيوط أسطوانية ملولبة أو مخرشة وبدون خيوط مستخدمة في أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة ، وكذلك لأجزاء من هياكل أنابيب المياه والغاز.

1. التصنيف

1.1 يتم تصنيع الأنابيب وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع أنابيب السلاسل الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول 2.

1.2 طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

أ) الطول المقاس أو المتعدد مع السماح لكل قطع 5 مم وبحد أقصى للانحراف لكامل الطول زائد 10 مم ؛

ب) الطول غير المقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بما يصل إلى 5٪ من الأنابيب بطول 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقيسة.

الجدول 1

تمريرة شرطية	القطر الخارجي	سماكة جدار الأنبوب			وزن 1 متر من الأنابيب ، كجم
		رئتين	عادي	 المحسن	رئتين	عادي	 المحسن
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

الجدول 2

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيط المصنوع عن طريق التخريش ، يُسمح بتخفيض قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10٪ بطول الخيط بالكامل على الأنبوب.

2. تم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية تبلغ 7.85 جم / سم 3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3٪ من الأنابيب غير المجلفنة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3)

1.3 يجب ألا تتجاوز الانحرافات الحدية في أبعاد الأنابيب تلك المشار إليها في الجدول. 3.

الجدول 3

ملحوظات:

1. الحد الأقصى للانحراف في الجانب الموجب على طول سماكة الجدار محدود بأقصى انحرافات في كتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع العادية لأنابيب المياه وأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام أنابيب ذات دقة تصنيع متزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4 يجب ألا تتجاوز الانحرافات القصوى في كتلة الأنابيب + 8٪.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5٪ - للحزب ؛

10٪ - لأنبوب واحد.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 5).

1.5 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل متر واحد:

2 مم - مع التجويف الاسمي حتى 20 مم شاملاً ؛

1.5 مم - مع التجويف الاسمي الذي يزيد عن 20 مم.

1.6 يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك المحددة في الجدول. 4.

الجدول 4

المقطع الشرطي ، مم	عدد الخيوط ذات المرور الشرطي	طول الخيط للتشغيل ، مم
		طويل	قصير
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7 الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6 و 8 و 10 و 15 و 20 ملم يتم لفها في ملفات بناء على طلب المستهلك.

أمثلة على الأسطورة

أنبوب عادي ، غير مجلفن ، بدقة التصنيع المعتادة ، بطول عشوائي ، بتجويف اسمي 20 مم ، سماكة جدار 2.8 مم ، بدون سن اللولب وبدون اقتران:

أنبوب 20 × 2.8 GOST 3262-75

الشيء نفسه مع القابض:

الأنبوب M-20 × 2.8 GOST 3262-75

نفس الطول المقاس ، مترابطة:

الأنبوب R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

نفس ، مطلي بالزنك ، طول عشوائي ، مترابطة:

الأنبوب Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75

نفس الشيء ، مع طلاء الزنك ، الطول المقاس ، مع الخيط:

الأنبوب Ts-R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

بالنسبة لأنابيب درفلة الخيوط ، يشار إلى الحرف H بعد كلمة "أنبوب" في الرمز.

بالنسبة للأنابيب ذات الخيط الطويل ، يشار إلى الحرف D بعد كلمة "pipe" في الرمز.

بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة ، يشار إلى الحرف P في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة ، من الفولاذ مع وبدون توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

الأنابيب لأجزاء هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز مصنوعة من الفولاذ وفقًا لذلك.

2.2. بناءً على طلب المستهلك ، يجب شطف نهايات الأنابيب المراد لحامها ، بسمك جدار 5 مم أو أكثر ، بزاوية 35-40 درجة إلى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة ، يجب ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.

بناءً على طلب المستهلك ، في الأنابيب العادية والمدعومة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم ، يتم تطبيق الخيط على طرفي الأنبوب.

2.1; 2.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.3 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات مصنوعة وفقًا وبمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.4 لا يُسمح بوجود شقوق أو أسر أو انتفاخ أو غروب الشمس على سطح الأنابيب.

في نهايات الأنابيب ، لا يُسمح بالتفريغ.

يُسمح بالخدوش المنفصلة والتموجات والمخاطر وآثار التقشير والعيوب الأخرى بسبب طريقة الإنتاج ، إذا لم تتجاوز سماكة الجدار الحد الأدنى للأبعاد ، وكذلك طبقة المقياس التي لا تتداخل مع الفحص.

على الأنابيب المصنوعة بواسطة اللحام بالفرن ، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم في موقع اللحام إذا كان هناك سماكة خفيفة للقطر الداخلي لا يزيد عن 1.0 مم في هذا المكان.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.5 بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر ، على السطح الداخلي لدرزة الأنبوب ، يجب قطع أو تسطيح النتوءات ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الحافز أو آثاره 0.5 مم .

بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم ، المصنوع عن طريق اللحام بالفرن والاختزال الساخن ، يُسمح بتثخين لطيف لا يزيد ارتفاعه عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بشكل مربع. لا يُسمح بقيمة شطبة النهاية بأكثر من 2 درجة. يجب ألا تتجاوز مخلفات الأزيز 0.5 مم. عند إزالة النتوءات ، يُسمح بتشكيل التقريب (التقريب) للنهايات. يسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود نتوءات تصل إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6-25 مم ، والتي يتم تصنيعها بواسطة لحام الفرن.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 4 ، 6).

2.7. يجب أن يكون للأنابيب المجلفنة طلاء زنك مستمر على السطح بأكمله بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على الأطراف وخيوط الأنابيب.

لا يُسمح بتقشير الطلاء من المعدن الأساسي على سطح الأنابيب المجلفنة والشوائب الغريبة (الزنك الصلب والأكاسيد والشحنة الملبدة).

يُسمح ببقع التدفق المنفصل وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة ورواسب الزنك المحلية الطفيفة.

يُسمح بتصحيح المقاطع الفردية غير المجلفنة بنسبة 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لذلك.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - أنابيب عادية وخفيفة ؛

3.1 ميجا باسكال (32 كجم / سم 2) - أنابيب مقواة.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2)

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

2.9 يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي حتى 40 مم شاملة اختبار الانحناء حول مغزل يبلغ نصف قطره 2.5 من القطر الخارجي ، وبتجويف اسمي يبلغ 50 مم - على مغزل يبلغ نصف قطره 3.5 من الجزء الخارجي قطر الدائرة.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التمدد:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 مم - لا تقل عن 7٪ ؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 أو أكثر - 4٪ على الأقل.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح حتى مسافة بين الأسطح المسطحة تساوي ثلثي القطر الخارجي للأنابيب.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تمتثل الخصائص الميكانيكية للأنابيب لأجزاء هياكل أنابيب المياه والغاز.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة وخالية من العيوب والحواف الحادة ومتوافقة مع فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع باستخدام الأختام.

2.10; 2.11. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.12. في مكان التماس ، يُسمح بالسواد على خيوط الخيط ، إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15 ٪ ، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10 ٪.

يسمح بالخيوط ذات الخيوط المكسورة (للقطع) أو غير المكتملة (للمخرش) على الخيوط ، بشرط ألا يتجاوز طولها الإجمالي 10٪ من طول الخيط المطلوب ، وبناءً على طلب المستهلك لا تتجاوز 5٪.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

2.13. يُسمح على الخيط بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون الجريان السطحي) حتى 15 ٪ مقارنةً بالمشار إليه في الجدول. 4 ، وبناءً على طلب المستهلك تصل إلى 10٪.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

2.14. يتم إجراء الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف ، القس رقم 3).

2.16. بناءً على طلب المستهلك ، تخضع اللحامات الملحومة للأنابيب للتحكم بطرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس العلامة التجارية وأن تكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لملحق الأنابيب المعدة لتصنيع أجزاء هياكل أنابيب المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا لما يلي: التركيب الكيميائي و الخواص الميكانيكية للصلب وفقًا لوثيقة الجودة الخاصة بالمؤسسة - الشركة المصنعة لقطع العمل.

كتلة الحفلة لا تزيد عن 60 طناً.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

3.2 يتم فحص السطح والأبعاد والانحناء لكل أنبوب من الدُفعة.

يسمح بتطبيق طرق الرقابة الإحصائية بالمستوى العادي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم التحكم في القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4 ، 5).

3.3 للتحكم في معلمات الخيط ، لاختبار التمدد ، والتسطيح ، والانحناء ، وارتفاع الحواف الداخلية ، ومخلفات الحواف ، والزاوية اليمنى وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة) ، والخصائص الميكانيكية ، بما لا يزيد عن 1٪ ، ولكن يتم اختيار ما لا يقل عن أنبوبين من الدفعة ، وللأنابيب المصنعة بواسطة اللحام المستمر بالفرن ، أنبوبان لكل دفعة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

3.4. تخضع جميع الأنابيب للتحكم الشامل.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3.5 يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100٪ بطرق غير مدمرة ، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. في الوقت نفسه ، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المنقحة ، المراجعة رقم 6).

3.6 للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

3.7 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبار ثانٍ عليه على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

4. طرق الاختبار

4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ. بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.

4.2 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا.

4.3 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي مع التعرض تحت ضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد على مغزل مخروطي بزاوية مستدقة تبلغ 6 درجات.

يمكن إجراء الاختبار على مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 درجة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

4.4 ج. يتم التحكم في اللحام بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 3).

4.5 يتم التحكم في سماكة طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي بواسطة وكذلك بواسطة أجهزة MT-41NTs أو MTZON أو أنواع Impulse وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية.

4.6 يتم فحص الخيط بمقاييس حلقة ملولبة وفقًا لـ (فئة الدقة الثالثة).

في هذه الحالة ، يجب ألا يزيد شد حلقة القياس غير المستمرة على الخيط عن ثلاث لفات.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

4.7 يتم التحكم في انحناء الأنابيب بواسطة تقويم وفقًا لمجموعة من المجسات وفقًا لـ TU 2-034-225-87.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 5).

4.8 يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنابيب بواسطة مربع 90 درجة بحجم 160 × 100 مم من الفئة 3 ، مجسات لوحة من مجموعة 4 TU 2-034-225-87 أو مقياس الزوايا. يتم التحكم في الزاوية المائلة للشطب بواسطة المنقلة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 6).

4.9 يتم التحكم في القطر الخارجي باستخدام ميكرومتر ناعم على طول ، أو بين قوسين على طول أو.

يتم قياس سماكة الجدار وارتفاع النتوءات الداخلية وارتفاع النتوءات بميكرومتر بطول أو مقياس جدار على طول طرفي الأنبوب.

يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس. يتم التحكم في الخيط بواسطة كوادر.

المياه المعدنية وأنابيب الغاز

الشروط الفنية

GOST 3262-75

دار النشر القياسية

موسكو

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخمقدمات 01.01.77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة الفولاذية غير المجلفنة والمغلفنة بخيوط أسطوانية ملولبة أو مخرشة وبدون خيوط مستخدمة في أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة ، وكذلك لأجزاء من هياكل أنابيب المياه والغاز.

1. التصنيف

1.1 يتم تصنيع الأنابيب وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع أنابيب السلاسل الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.

(طبعة تم تغييرها ، Rev. No. 1 , 3 ).

1.2 طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

الطول المقاس أو المتعدد مع السماح لكل قطع 5 مم وبحد أقصى للانحراف لكامل الطول زائد 10 مم ؛

الطول غير المقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بما يصل إلى 5٪ من الأنابيب بطول 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقيسة.

الجدول 1

الأبعاد ، مم

تمريرة شرطية	القطر الخارجي	سماكة جدار الأنبوب			وزن 1 متر من الأنابيب ، كجم
			عادي	 المحسن		عادي	 المحسن

الجدول 2

الأبعاد ، مم

تمريرة شرطية	القطر الخارجي	سمك الحائط	وزن 1 متر من الأنابيب ، كجم

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيط المصنوع عن طريق التخريش ، يُسمح بتخفيض قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10٪ بطول الخيط بالكامل على الأنبوب.

2. تم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية تبلغ 7.85 جم / سم 3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3٪ من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3 يجب ألا تتجاوز الانحرافات الحدية في أبعاد الأنابيب تلك المشار إليها في الجدول. 3.

الجدول 3

أبعاد الأنابيب	الانحرافات الحدية لتصنيع الأنابيب الدقيقة
		مرتفع
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي:
يصل إلى 40 مم بما في ذلك.
	- 0,5
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي: أكثر من 40 مم
	- 1,0
سمك الحائط	- 15 %	- 10 %

ملحوظات :

1. الحد الأقصى للانحراف في الجانب الموجب على طول سماكة الجدار محدود بأقصى انحرافات في كتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع العادية لأنابيب المياه وأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام أنابيب ذات دقة تصنيع متزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4 يجب ألا تتجاوز الانحرافات القصوى في كتلة الأنابيب + 8٪.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5٪ - للحزب ؛

10٪ - لأنبوب واحد.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 5).

1.5 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل متر واحد:

2 مم - مع التجويف الاسمي حتى 20 مم شاملاً ؛

1.5 مم - مع التجويف الاسمي الذي يزيد عن 20 مم.

1.6 يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك المحددة في الجدول. 4.

2.2. بناءً على طلب المستهلك ، يجب شطف نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار 5 مم أو أكثر بزاوية 35-40 ° حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة ، يجب ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.

بناءً على طلب المستهلك ، في الأنابيب العادية والمدعومة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم ، يتم تطبيق الخيط على طرفي الأنبوب.

2.1; 2.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.3 بناءً على طلب المستهلك ، تم تجهيز الأنابيب بوصلات مصنوعة وفقًا لـ GOST 8944 و GOST 8954 و GOST 8965 و GOST 8966 بمعدل اقتران واحد لكل أنبوب.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.4 لا يُسمح بوجود شقوق أو أسر أو انتفاخ أو غروب الشمس على سطح الأنابيب.

في نهايات الأنابيب ، لا يُسمح بالتفريغ.

يُسمح بالخدوش المنفصلة والتموجات والمخاطر وآثار التقشير والعيوب الأخرى بسبب طريقة الإنتاج ، إذا لم تتجاوز سماكة الجدار الحد الأدنى للأبعاد ، وكذلك طبقة المقياس التي لا تتداخل مع الفحص.

على الأنابيب المصنوعة بواسطة اللحام بالفرن ، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم في موقع اللحام إذا كان هناك سماكة خفيفة للقطر الداخلي لا يزيد عن 1.0 مم في هذا المكان.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.5 بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر ، على السطح الداخلي لدرزة الأنبوب ، يجب قطع أو تسطيح النتوءات ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الحافز أو آثاره 0.5 مم .

بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم ، المصنوع عن طريق اللحام بالفرن والاختزال الساخن ، يُسمح بتثخين لطيف لا يزيد ارتفاعه عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بشكل مربع. لا يُسمح بقيمة شطبة النهاية بأكثر من 2 ° . يجب ألا تتجاوز مخلفات الأزيز 0.5 مم. عند إزالة النتوءات ، يُسمح بتشكيل التقريب (التقريب) للنهايات. يسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود نتوءات تصل إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6-25 مم ، والتي يتم تصنيعها بواسطة لحام الفرن.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 4 ، 6).

2.7. يجب أن يكون للأنابيب المجلفنة طلاء زنك مستمر على السطح بأكمله بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على الأطراف وخيوط الأنابيب.

لا يُسمح بتقشير الطلاء من المعدن الأساسي على سطح الأنابيب المجلفنة والشوائب الغريبة (الزنك الصلب والأكاسيد والشحنة الملبدة).

يُسمح ببقع التدفق المنفصل وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة ورواسب الزنك المحلية الطفيفة.

يُسمح بتصحيح المقاطع الفردية غير المجلفنة بنسبة 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - أنابيب عادية وخفيفة ؛

3.1 ميجا باسكال (32 كجم / سم 2) - أنابيب مقواة.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2)

2.9 يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي حتى 40 مم شاملة اختبار الانحناء حول مغزل يبلغ نصف قطره 2.5 من القطر الخارجي ، وبتجويف اسمي يبلغ 50 مم - على مغزل يبلغ نصف قطره 3.5 من الجزء الخارجي قطر الدائرة.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التمدد:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 مم - لا تقل عن 7٪ ؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 أو أكثر - 4٪ على الأقل.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح حتى مسافة بين الأسطح المسطحة تساوي ثلثي القطر الخارجي للأنابيب.

2.8, 2.9. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب لأجزاء من هياكل أنابيب المياه والغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن يكون خيط الأنبوب نظيفًا ، بدون عيوب أو نتوءات ، وأن يتوافق مع GOST 6357 ، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع باستخدام الأختام.

2.10; 2.11. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

2.12. في مكان التماس ، يُسمح بالسواد على خيوط الخيط ، إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15 ٪ ، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10 ٪.

يسمح بالخيوط ذات الخيوط المكسورة (للقطع) أو غير المكتملة (للمخرش) على الخيوط ، بشرط ألا يتجاوز طولها الإجمالي 10٪ من طول الخيط المطلوب ، وبناءً على طلب المستهلك لا تتجاوز 5٪.

2.13. يُسمح على الخيط بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون جريان) حتى 15٪ مقارنةً بالمحددة في ، وبناءً على طلب المستهلك حتى 10٪.

2.12., 2.13. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

2.14. يتم إجراء الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف ، القس رقم 3).

2.16. بناءً على طلب المستهلك ، تخضع اللحامات الملحومة للأنابيب للتحكم بطرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ومن نفس العلامة التجارية وأن تكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة للأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء لهياكل خطوط أنابيب المياه والغاز ، من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050: التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب وفقًا لوثيقة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة الفارغة.

كتلة الحفلة لا تزيد عن 60 طناً.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

3.2 يتم فحص السطح والأبعاد والانحناء لكل أنبوب من الدُفعة.

يُسمح بتطبيق طرق التحكم الإحصائي وفقًا لـ GOST 18242 بمستوى عادي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم التحكم في القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4 ، 5).

3.3 للتحكم في معلمات الخيط ، لاختبار التمدد ، والتسطيح ، والانحناء ، وارتفاع الحواف الداخلية ، ومخلفات الحواف ، والزاوية اليمنى وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة) ، والخصائص الميكانيكية ، بما لا يزيد عن 1٪ ، ولكن يتم اختيار ما لا يقل عن أنبوبين من الدفعة ، وللأنابيب المصنعة بواسطة اللحام المستمر بالفرن ، أنبوبان لكل دفعة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

3.4. تخضع جميع الأنابيب للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3.5 يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100٪ بطرق غير مدمرة ، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. في الوقت نفسه ، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المنقحة ، المراجعة رقم 6).

3.6 للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

3.7 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبار ثانٍ عليه على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

4. طرق الاختبار

4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 6).

4.2 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا.

4.3 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على مغزل مخروطي بزاوية مستدقة تبلغ 6 ° .

يُسمح بالاختبار على مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 ° .

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).