Видове стъклени покриви Стъклените покриви могат да бъдат няколко вида:? Викториански под формата на купол като шатра или покрив на цирк, подходящ е за кръгли или овални стаи;? Грузинският има формата на четири свързани помежду си склонове, увенчани с кула

Характеристики на конструкцията на стъклени покриви Най-новите строителни технологии позволяват да се реализира всяко желание на собственика по отношение на избора на формата на бъдещия покрив. Но формата на покрива ще се различава в зависимост от региона, в който се произвежда.

За да се получи остър малък пламък, вътрешната тръба се премества по-близо до изхода на капачката 4 и подаването на въздух се увеличава. Чрез отстраняване на дюзата 5 от изхода може да се получи много шумен широк високотемпературен пламък 8.

Когато запалите горелката за запояване, първо отворете газовия кран, запалете газа и едва след това включете подаването на въздух.

Ако няма лабораторен вентилатор, тогава се използва домакинска прахосмукачка, като в изхода й се поставя гумена тапа със стъклена тръба и гумен маркуч. Близо до въздушния клапан 1 се поставя тройник с поставена върху него част от гумена тръба, захваната с винтова скоба (виж фиг. 37). Това ще позволи изхвърлянето на излишния въздух при работа с слаб въздушен поток.

Ако лабораторията има мрежа за сгъстен въздух, тогава необходимостта от вентилатори, разбира се, изчезва.

Рязане на стъклени тръби. За да изрежете стъклена тръба с диаметър не по-голям от 12 mm, първо направете разрез или драскотина на избрано място с диамант, резачка за стъкло или ръба на тристенна пила. Не е необходимо да изрязвате тръбата по целия периметър, една четвърт от кръга е достатъчна.

Многократното рязане е непрактично, тъй като само отслабва ефекта от първото рязане. След това вземете тръбата с две ръце, както е показано на фигура 1, b. Енергичното огъване на тръбата в посока, обратна на вдлъбнатината, и едновременното й разтягане причиняват счупване на тръбата по обиколката. Препоръчва се мястото на разреза да се намокри предварително с вода или воден разтвор на сапун. В този случай стъклото се чупи по-лесно, а ръбовете на счупването са по-гладки. Ако се използва пила, за да се направи драскотина, тогава тръбата на мястото на разреза не трябва да се изрязва, а трябва да се направи само драскотина.

За рязане на тръби с диаметър над 15 mm се нанася драскотина по цялата обиколка на тръбата и след това около тръбата се изтегля нажежена желязна тел с дебелина около 3 mm и огъната под формата на полукръг. драскотината. В този случай почти винаги под драскотината се образува дълбока пукнатина и тръбата лесно се счупва. Ако не се образува пукнатина, тогава тръбата, след като е извадена от жицата, бързо се охлажда чрез силно издухване върху нагрятата част или чрез насочване на въздушна струя към нея. По-удобно е да фиксирате желязната жица в статив, да я загреете и след това, като поставите надраскана тръба върху нея, бавно я завъртете по прореза. След известно време тръбата се счупва.

Понякога тръба с диаметър 20-25 мм се нарязва по същия начин като тръби с диаметър по-малък от 15 мм, но не я счупват с ръце, а като я поставят на ръба на масата и разрезът трябва да е отгоре, а острия ръб на масата да е отдолу. С една ръка те държат края на тръбата, лежаща на масата, с другата хващат втория й край и, като едновременно с това дърпат и огъват, чупят тръбата.

Някои химици предпочитат различна техника за счупване на назъбени тръби. Две азбестови корди с еднаква дължина се навлажняват с вода и се увиват около тръбата от двете страни на същото разстояние (4-5 мм) от кръговия разрез, като се спазва паралелността между шнуровете, в противен случай разрезът ще бъде неравен. След това остър пламък 7 на запояваща горелка се насочва към мястото на разреза (виж фиг. 1, а) и тръбата се върти равномерно в пламъка, докато се образува пръстеновидна пукнатина. Този метод изрязва стъклени тръби с всякакъв диаметър от стъкло с всякаква термоустойчивост.

Ако в лабораторията има диамантен трион, той ще замени всички горепосочени приспособления за рязане на стъклени тръби.

Дебелостенни капиляри и стъклени пръчици с диаметър от 3 до 10 mm се изрязват по обичайния начин, за да се счупят, ако дължината им надвишава 50-100 mm. За да отрежете малка част от 10 mm или по-малко от капиляра, капилярът се поставя върху

Ориз. 2. Огъване на стъклена тръба: а - нагряване в пламък тип "лястовича опашка"; 6 - неправилно огънати тръби; c - начини за затваряне на единия край на тръбата

един от острите ръбове на призмата (фиг. 1, c) с вдлъбнатината нагоре, така че ръбът да е точно под вдлъбнатината. След това, като държите дългата част на капиляра с ръка, ударете рязко с нож върху частта, която трябва да отрежете. Капилярът се откъсва точно по дължината на разреза.

Отрязаните ръбове на тръбата се разтопяват в пламъка на горелката или внимателно се почистват

пила с фин нарез. Въпреки това е по-удобно да се шлифоват ръбовете чрез смилане. За да направите това, използвайте шкурка или шмиргел. Прах, навлажнен с вода, масло или глицерин, се поставя върху дебела стъклена плоча. Тръбата, която трябва да се шлайфа във вертикално положение, се задвижва с кръгови движения по плочата и в същото време тръбата се притиска леко към нея. За да се получи гладка повърхност, краят на тръбата се полира с по-фин шмиргел.

Огъване на тръбата. Тръби с диаметър до 30 mm се огъват върху газова горелка с широк плосък пламък, за да се получи дюза тип лястовича опашка, поставена върху газовата горелка (фиг. 2, а). Тръбата се нагрява в такъв пламък по цялата си ширина, като се върти равномерно със скорост приблизително един оборот за 2 s. След омекване тръбата се огъва нагоре извън пламъка. Преди огъване тръбата се спира да се върти в пламъка и се нагрява само долната част на омекотеното стъкло. В този случай определено количество стъкло ще потече надолу в нагрятата зона - бъдещата външна страна на завоя. Това увеличава дебелината на стените на външната страна на ъгъла. Не се препоръчва да се огъва силно омекотена тръба, тъй като при завоя се образува гънка (фиг. 2, b). За да се избегнат неравности при завоя, единият край на тръбата се затваря преди нагряване с парче азбестова вата или парче гумена тръба със стъклена пръчка (фиг. 2, в). Когато огъвате в отворения край на тръбата, не духайте твърде силно

въздух. Вдлъбнатините от вътрешната страна на ъгъла се елиминират чрез повторно нагряване на вътрешността на тръбата в пламъка, издухване и изравняване, без да се омекотява външната страна на ъгъла.

За производството на U-образни тръби с диаметър до 20 мм, тръбата се нагрява с мек широк пламък, непрекъснато се върти и притиска стъклото по дължината малко повече, отколкото когато е огъната под ъгъл. След като получи удебелените стени, въртенето се спира и, като леко се огъне тръбата под тъп ъгъл, долната част на удебеленото стъкло се нагрява. След това тръбата се отстранява от пламъка и се огъва в U-образна форма, като нагретият край се държи надолу. След огъване омекотената част веднага се надува до диаметър, равен на диаметъра на оригиналната тръба. Ако вътрешната част на U-образната тръба се оказа не съвсем равна, тогава тя се изравнява върху тесен пламък на горелката, издухвайки и разклащайки.

В процеса на работа мястото на гънката понякога започва да помътнява (девитрификация). След това парче азбестова вата се поставя в пламъка на горелката, поставя се върху желязна тел и се накисва в концентриран воден разтвор на натриев хлорид. Пламъкът придобива яркожълт цвят и потокът от пари NaCl, удряйки мътната част на тръбата, образува стопимо стъкло на повърхността й, което спира дестъклирането. Следователно винаги трябва да имате под ръка чаша с воден разтвор на натриев хлорид и парче азбестова вата върху тел.

Огънатата все още гореща тръба трябва да се опуши в светещия пламък на горелката и да се постави върху азбестов картон, като се предпазва от течение.

Издърпването на тръбите и получаването на капиляри става чрез нагряване на тръбата на желаното място с непрекъснато въртене до омекване. Ако трябва да получите капиляр, тогава тръбата се отстранява от пламъка и бавно се разтяга с две ръце. В зависимост от степента на размекване и скоростта на разтягане се получават капиляри с различна дебелина и диаметър на стените. Колкото по-дълга е нагрятата част на тръбата, толкова по-остър е конусът, получен по време на разтягане и, обратно, за стръмна шийка на тръбата, тя трябва да се нагрява на остър пламък на горелката (виж фиг. 1, а). Когато тръбата се охлади, тя се нарязва на правилното място и се разтопява. За първи път работа със стъкло се препоръчва да държите тръбата вертикална при разтягане на тръбата, тогава няма да има опасност капилярът да се огъне.

Запояване на края на тръбата. За запечатване първо издърпайте края на тръбата и отрежете получената капилярка 1 (фиг. 3, а). След това полученият край на тръбата се нагрява отново с остър пламък на горелката, като се върти тръбата и без да се отстранява от пламъка, се разтопява конусът на тръбата възможно най-близо до нейния край (позиция 2).

Ориз. 3. Запечатване на края на тръбата (a), свързване на тръбите (b) и издухване на топката (c)

След това краят на тръбата се нагрява на шумен пламък (виж фиг. 1, o) и за да се елиминира удебеляването в края й, внимателно се вдухва въздух в тръбата само с помощта на бузи, докато се получи правилен заоблен край получени (позиции 3 и 4 на фиг. 3, а). Необходимо е да се вдуха въздух в момента, когато стъклото е още достатъчно меко и може да се надуе.

Ако запоеният край не е подут, но остава удебеляване (позиция 3), той може да се спука при охлаждане или след известно време.

Тръбна връзка. Само тръби с подобен химичен състав, с приблизително същия коефициент на обемно разширение и същата температура на омекване могат да бъдат запоени. В противен случай тръбите не могат да се запоят добре или при охлаждане отново се разпадат на мястото на запояване. Всички стъклени тръби трябва да бъдат старателно измити и изсушени преди запояване. Замърсените краища на тръбите трябва да се отрежат.

За да се свържат, две тръби с еднакъв диаметър с равномерно изрязани краища се разтопяват в пламъка на горелката едновременно (позиция 2, фиг. 3, b). Другият край на тръбата, който се държи в лявата ръка, трябва да се затвори с корков или азбестов тампон. Веднага след като краищата на тръбите започнат да се стесняват след омекване, те се отстраняват от пламъка, внимателно се съединяват така, че да образуват права линия и се притискат една към друга, кръстовището се надува леко с 3-5 mm повече от диаметъра от оригиналните тръби (позиция 4). Тази операция се извършва, за да се изравни, доколкото е възможно, дебелината на стената.

Това е статия за това как тествахме различни начини за рязане на стъклени тръби.

Действителното производство на пипети се свежда до две операции:

• Рязане на дълги стъклени тръби на парчета от 70 мм.
• Сливане на ръбовете на сегментите, единият ръб за получаване на дозиращ отвор, а другият за изглаждане на острите ръбове на стъклото.

Нямаше проблеми с топенето на тръбите. Имаме богат опит в разработването на оборудване. Но с рязане на стъклени тръби се сблъскахме за първи път.

Първо погледнахме в интернет „Как да изрежем стъклена тръба“. Най-често срещаният начин изглежда така:

• На мястото, където трябва да отрежете тръбата, направете малък разрез с диамантена пила.
• Вземете тръбата от двете страни и я счупете, като я разтегнете настрани.

Има и методи с нагряване на стъкло и бързо охлаждане. Някои не много технологични методи.

Опитахме така:

• Изпилиха тръба с диамантена пила.
• Сложиха го на ръба на масата, така че мястото на файла да стърчи малко извън масата.
• Притисна надолу част от тръбата към масата.
• Натиснат върху изпъкналата част.
• Парче тръба се отчупи лесно.

Ръбът е равен. Опитах различни разфасовки. Установено е, че при отчупване ръбът на стъклото е равен, ако разрезът е достатъчно дълбок или достатъчно дълъг по периметъра на тръбата.

Решихме да направим дълъг разрез по периметъра с диамантен стъклорез. На този принцип направихме оформление на устройството.

Като режещ елемент е използван диамант за резачка за стъкло, чийто експлоатационен живот е най-малко 500 000 разфасовки, според производителя. Режещият блок е консуматив, лесно се заменя от сервизен персонал, с цена не повече от 600 рубли.

На този етап беше сглобено опростено оформление. Завъртането на диска на режещия механизъм се извършва ръчно. В бъдеще това ще се извършва от стъпков двигател, управляван от . Освен това нямаше електромагнит за натиск на ножа, ролки за подаване на тръби и сензор за спиране на подаването.

По време на тестването на режещия блок бяха извършени следните операции.

Дискът на режещия механизъм през кабела се завърта ръчно на 180 °. Имаше разрез в стъклото на тубата.

Тръбата беше избутана напред, така че прорезът да падне върху ръба на ограничителя.

С вертикално натискане на ръката тръбата се счупи.

Отчупени са 500 бр.

Качеството на рязане е просто невероятно.

Дори разработихме устройство за рязане на тръби на този принцип и го монтирахме на машината.

Когато започнаха да тестват механизма в боен режим, разкриха недостатъци.

• Дискът се оказа инерционен. Този проблем беше особено утежнен от тежък електромагнит (черен цилиндър). Завъртането на диска на 180° и обратно отне значително време, дори и с мощен стъпков двигател.
• Рязкото спиране на такъв инерционен механизъм предизвика неприятно почукване и вибрации.
• Беше много трудно да се оголи диаманта, да се удари в режещия му ръб.
• Резултатът е лоша производителност и надеждност.

Тогава беше много по-лесно и по-технологично. Трионът е направен с диамантен диск.

Дискът слезе надолу, направи плитък разрез, около 0,5 мм. След това тръбата влезе в блока за разбиване, отрязаното парче се отчупи и падна в бункера.

Режещият блок се оказа много сполучлив. Да, и също. Според този принцип може да се създаде различно оборудване за рязане на стъклени тръби. Оборудване с малки размери, надеждно, продуктивно, евтино.

Тези. идеално оборудване за малки предприятия.

Има няколко лесни начина да отрежете гърлото на стъклена бутилка. Защо е необходимо това, ще попитате? От красива изрязана бутилка можете да направите готина чаша, ваза за цветя или стойка за различни малки неща. Но преди да започнете да режете красиви бутилки, все пак препоръчвам да практикувате в обикновени бирарии, тъй като този бизнес изисква опит и известни умения: не винаги се получава точно от първия път.

И така, ще ви кажа най-простите начини да отрежете гърлото на стъклена бутилка.

Метод 1 - използвайте резачка за стъкло

Метод 2 - пламък на свещ

Метод 3 - nargev от триене

Метод 4 - монтаж на нишка

Метод 5 - изгаряне на въже

Метод 6 - използвайте специализирано оборудване