Усъвършенстването на технологичните процеси е сърцевината, сърцевината на цялото развитие на съвременното производство. Усъвършенстването на производствената технология беше и остава едно от решаващите направления на единната техническа политика, материалната основа за техническото преустройство на народното стопанство.

Тъй като технологията е начин за превръщане на първоначалния предмет на труда в готов продукт, съотношението между разходи и резултати зависи от нея. Ограниченият труд, гориво и суровини означава, че технологията трябва да стане по-икономична, да помогне за намаляване на разходите за единица краен продукт. В същото време, колкото по-ограничен е този или онзи вид ресурси, толкова по-бързо и в голям мащаб подобряването на технологиите трябва да осигури тяхното спестяване.

Подобряването на производствената технология, нейната интензификация е също създаването и внедряването на нови процеси, които използват по-малко оскъдни суровини, вторично гориво - суровини, намаляване на етапа на преработка на суровините, създаване на нискооперативни, нискоотпадъчни, безотпадни технологични процеси.

Преходът на технологиите към качествено по-високо ниво на създаване на принципно нови технологични процеси е един от основните признаци на протичащата научно-техническа революция. От гледна точка на дългосрочен план това е основният начин за фундаментални промени в ефективността на производството и пестенето на ресурси.

При усъвършенстването на технологичните процеси важни са следните области.

Типизация на технологичните процеси. Един и същи продукт често може да бъде получен чрез различни технологични процеси. Многобройните методи на обработка налагат използването на типизация на сходни по естество технологични процеси. Типизацията се състои в свеждането на различни технологични процеси до ограничен брой рационални видове и въвеждането на тези единни процеси в редица отрасли.

Когато се извършва типизиране, на първо място продуктите се разделят на класове според общността на технологичните проблеми, решени при тяхното производство.

Вторият етап от типизацията е разработването на стандартна технология. Ако продуктите са много сходни по своите конструктивни и технологични характеристики, тогава за тях може да се проектира единен технологичен процес. Ако степента на унификация на продуктите е по-малка, тогава за такива продукти се разработва технологичен процес с по-малко подробности.

Типичните технологични процеси допринасят за въвеждането на най-прогресивните технологични процеси в производството. Използването на общи процеси опростява разработването на процеси за специфични продукти и намалява времето, необходимо за това, а също така ускорява подготовката на производството за пускане на продукти.

Типичните технологични процеси се използват в предприятия за масово, широкомащабно, серийно и дребно производство с многократно производство на едни и същи продукти. При малки партиди продукти и често преконфигуриране на оборудването тяхното използване не осигурява осезаем икономически ефект в сравнение с обработката по отделни процеси. При тези условия най-производителна и икономична е груповата технология.

За разработването на групови технологични процеси се извършва и класификация на продуктите. Те се обединяват в класове въз основа на хомогенността на оборудването, използвано за обработката им, а в класовете - в групи въз основа на геометричната форма, размерите и общността на повърхностите, които се обработват. За основен продукт от групата са взети най-характерните продукти, които имат всички характеристики на продуктите, включени в тази група. За всяка група продукти се разработва технологичен процес (наричан групов процес) и групова настройка с едно и също технологично оборудване.

Груповата технология осигурява спестяване на разходи за труд и материали на всички етапи на производството, дава възможност за ефективно използване на работното време, оборудване и средства за по-нататъшно повишаване на технологичното ниво на производството. По този начин времето, изразходвано за разработване на технологични процеси, се намалява с 15-20% в сравнение с разходите за разработване на отделни процеси, а времето, изразходвано за проектиране и производство на групово оборудване, се намалява средно с 50%.

В редица случаи развитието на технологиите следва пътя на комбинацията, която се разбира като комбиниране на няколко различни технологични процеси в един комплекс. Комбинацията осигурява най-пълното използване на суровините и отпадъците, намалява размера на капиталовите инвестиции и подобрява икономическите показатели на производството. Основата за създаване на комбинирани процеси може да бъде:

Комплексно използване на суровини

Използване на производствени отпадъци.

Комбинацията от последователни етапи на обработка на продукта.

Степента на типизация и комбиниране е най-важният показател за техническото и организационно ниво на технологията.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

FGBOU VPO "Уралски държавен икономически университет"

Център за дистанционно обучение

Курсова работа

Дисциплина: Управление на процеси

Тема: Анализ и подобряване на производствения процес в предприятието

Извършва се от ученик

Група: UK-12P

Суворова I.N.

• Перм 2013
• ВЪВЕДЕНИЕ

Производственият процес си е производствен процес. Основата му е трудът. Производствените процеси са набор от трудови процеси за създаване на определен вид продукт.

Има два аспекта на производствения процес: технологичен и трудов. Технологичната страна е свързана с превръщането на предмета на труда в готови продукти (промени в размера, формата, структурата, химичния състав, местоположението в пространството и др.).

Трудовата страна е съвкупност от действия на изпълнителите за осъществяване на сложен технологичен процес, който се нарича трудов процес.

В курсовата работа ще анализираме производствения процес, като използваме примера на CJSC Omutninsky Metallurgical Plant.

Ръководството на OMZ ясно разбира, че непрекъснатото и устойчиво развитие на предприятието, интегрирането му в световната икономика може да се постигне само чрез качество.

Ръководството на предприятието, разчитайки на екип от мениджъри и включвайки целия персонал в управлението на качеството, възнамерява да увеличи обема на производство и продажба на конкурентни продукти за авиокомпаниите в Русия и ОНД, предприятия от газовата и енергийната промишленост в Русия.

Стриктното спазване на установените изисквания за експлоатационни характеристики, безопасност и надеждност, за качество на производство, ремонт и поддръжка, както и на договорните изисквания, установени от клиента, е задължително условие за постигане на целта.

Когато решаваме задачата, ние сме наясно, че качеството на нашата работа влияе върху живота на тези, които използват самолети, оборудвани с нашите двигатели, удовлетворението на потребителите на газ и електроенергия, в чието производство и транспортиране участват нашите газотурбинни агрегати.

Ние непрекъснато работим, за да гарантираме, че при споменаването на търговската марка "Омутнинский металургичен завод" клиентите и потребителите на нашите продукти възпроизвеждат образа на надежден партньор, създаден в резултат на нашето разбиране, че:

Нашият персонал е най-ценното нещо, което компанията притежава,

При нас работят високопрофесионални специалисти, за чиито знания и умения се грижим непрекъснато,

Всеки служител, от ръководителя на предприятието до изпълнителя, ясно и неформално разбира своята отговорност и се ръководи от честта на предприятието,

Използваме, внедряваме и поддържаме съвременни технологии,

Качеството на нашите продукти започва от нашите доставчици и работата с тях е обект на нашето голямо внимание,

Ние работим като единен екип в стремежа си да удовлетворим нашите клиенти,

Ние непрекъснато подобряваме процесите за управление на качеството, анализираме получените резултати и предприемаме необходимите действия за подобряването им,

Ние се нуждаем от система за управление на качеството не като неизбежна формалност, а като постоянно подобряващо се средство за постоянно подобряване на качеството на производство, ремонт и поддръжка на продуктите и намаляване на разходите.

Методът за разпространение на официално приетото ръководство трябва да гарантира, че всички потребители имат подходящ достъп до ръководството. Правилното разпространение и управление може да бъде улеснено, например чрез присвояване на серийни номера на екземпляри на получателите. Администрацията осигурява индивидуално запознаване със съдържанието на ръководството, подходящо за всеки потребител в организацията.

Стремим се да изпреварваме нашите конкуренти и затова следваме формулираните насоки, постоянно и внимателно изучаваме очакванията на нашите клиенти. Поддържаме постоянна готовност да отговорим на тези очаквания и неотклонно следваме стратегия за непрекъснато усъвършенстване – това е нашата реалност, в нея е нашето бъдеще.

Ръководството на OMZ CJSC поема задължения и отговорност за качеството на продуктите, техния ремонт и предоставяне на услуги и гарантира на всеки служител тяхната подкрепа в стремежа да постигне целите си.

Политиката за качество на OMZ CJSC е неразделна част от общата политика на предприятието, съответства на целите за развитие на предприятието и е насочена към задоволяване на очакванията на потребителите на продуктите на предприятието, се въвежда в сила със заповед на ръководител на предприятието, който предписва визуално показване на новия му утвърден вариант.

Политиката по качеството се утвърждава от ръководителя на предприятието. Той се анализира ежегодно и, ако е необходимо, се коригира въз основа на действителната ситуация, като се вземат предвид вътрешни и външни фактори, които могат да повлияят на дейността на предприятието в бъдеще.

Ръководителите на структурни подразделения, по заповед на ръководителя на предприятието, включително VP № 209, въз основа на маркетингови проучвания и бизнес планове, анализират и представят предложения за коригиране на текущата политика за качество на заместник-ръководителите на предприятието по области . Заместниците на ръководителя на предприятието по направления анализират предложенията и ги представят на директора по качеството - главен контрольор на предприятието.

Директорът по качеството - главният контрольор разглежда предложенията за актуализиране на Политиката по качеството, редактира ги и ги представя за одобрение на ръководителя на предприятието.

За изпълнение на задачите, формулирани в Политиката по качеството, ръководителите на отдели разработват дейности, които са включени в плановете за качество.

Избраната тема е актуална, тъй като на съвременния етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството са не само теоретични, но и но и от голямо практическо значение.

Целта на работата е да се анализира производствения процес на примера на предприятието CJSC "OMZ".

Въз основа на целта на курсовата работа, ние сме изправени пред следните задачи:

Помислете за теоретичните основи на производствения процес в предприятието

Анализирайте използването на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси

Определете подобряването на производствения процес на примера на OMZ CJSC

· Обмислете мерки за подобряване на производствения процес в предприятието.

В структурно отношение курсовата работа се състои от въведение, две глави, заключение, списък с използвана литература и приложение.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС В ПРЕДПРИЯТИЕТО

1.1 Изследвания в областта на управлението на производствените процеси с сом

На съвременния етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството имат не само теоретично, но и голямо практическо значение.

Проучването на местна и чуждестранна литература в областта на контрола на производствения процес показа липсата на единно общоприето мнение относно дефиницията на тази категория. За да се разбере значението на понятието "управление на производствените процеси", е необходимо да се определи мястото на производствения процес в производствената система. Производството е процес на взаимодействие между средствата и предметите на труда и самия труд за създаване на богатство. В работата на Герчиков И.Н. производството се разглежда от гледна точка на теорията на системите: "... система, състояща се от ресурси, продукти и производствени процеси." Производственият процес, протичащ в производствените звена, Solomatin N.A. характеризира като "съвкупност от използвано технологично оборудване, организирано в определена последователност от трудови процеси и природни процеси, чрез които суровините и материалите се превръщат в продукти" . По този начин производственият процес е основната функция на производствената система, т.е. процесът на превръщане на производствените фактори в готови продукти.

оценка на разходите в линия функционален

1.2 Използване на функционални и процесни подходи за управление в производствени процеси

Под въздействието на външни въздействия производствените и други процеси, протичащи в предприятието, могат да се променят. За да се намали степента на отрицателното влияние както на външни, така и на вътрешни фактори върху процесите, е необходимо да се управляват целенасочено и ефективно.

За по-задълбочено разкриване на понятието "управление на производствените процеси" е необходимо да се разгледат и анализират съществуващите подходи към управлението. В научната общност са утвърдени два коренно различни подхода: функционален и процесен.

Теоретичните основи на функционалния подход и базираната на него система за организация на масовото производство са положени от представители на класическата теория на управлението - Ф. Тейлър, А. Файол, М. Вебер и техните последователи. Този подход към управлението се оправда в условията на масово производство, стабилна икономика и общ икономически растеж, което му позволи да функционира почти два века.

Функционалният подход ни позволява да разглеждаме управлението като вид дейност, осъществявана чрез изпълнението на редица функции. От теорията на системите за управление и кибернетиката се разграничават общи функции според етапите на управление: планиране, организация, координация, контрол, регулиране и мотивация. Всяка от тези функции може да бъде представена чрез набор от по-конкретни функции. Така авторът предлага да се включи във функцията на планиране прогнозирането на тенденциите в развитието на обекта на управление, разработването на план за постигане на целите. Функцията на организацията включва задачите за създаване на необходимите условия за протичане на производствените процеси. Тази функция означава рационално съчетаване в пространството и времето на всички лични и материални елементи на системата, установяване на необходимите връзки и създаване на условия за осигуряване на координирано взаимодействие между елементите за постигане на целта в рамките на определен период от време. Контролната функция се осъществява чрез диагностика и мониторинг.

Поставянето на управленска цел е отправна точка за ефективно управление на производствените процеси и определя критериите за функциониране на съоръжението. При липса на предварително определена цел управлението е безсмислено. В зависимост от целите на управлението на производствените процеси е необходимо да се решат конкретни производствени проблеми:

1 Управление на времето за изпълнение на поръчката;

2 Управление на запаси от материални ресурси;

3 Управление на производствения капацитет;

4 Управление на човешките ресурси;

5 Осигуряване на качеството на производствените процеси.

Практическото изпълнение на поставените задачи в процеса на управление чрез изпълнение на общи функции се осъществява от участващите отдели и съответния управленски апарат.

Следователно има твърдение, че управлението на производствените процеси е специфична област на управленската дейност и нейната същност се изразява в състава и съдържанието на функциите. Управленската дейност се представя като форма на насочено въздействие върху поддържането на условията за изпълнение на производствените процеси на всички етапи, като се вземат предвид зададените параметри.

По този начин функционалното съдържание на управлението на производствените процеси е да се осигури единството, съответствието и последователността на всички части на производството, за да се осигури безпроблемното изпълнение на производствените и икономическите дейности и да се постигнат планираните цели при най-ниски разходи за ресурси.

Краят на ХХ век донесе фундаментални промени в системата на технологията и организацията на производството и управлението. Това изисква нови идеи, непрекъснато подобряване на производствените процеси, подобряване на качеството на продуктите и услугите, които отговарят максимално на изискванията на потребителите.

При променените условия съдържанието на функционалния подход вече не отговаря на изискванията за организация и управление на производствените процеси. Най-важните тенденции включват следното:

* структурата на процесите на организацията е фрагментирана и фрагментирана; задачите на съответните процеси бяха заменени от тясно дефинирани цели на производствените звена; работниците не са виждали крайните резултати от работата на целия екип и не са осъзнавали своето място в цялостния производствен процес;

* като основен потребител на продукта действа прекият ръководител на функционалната единица, а не външни клиенти и потребители; местните потребители също бяха изолирани един от друг

Сегашната ситуация предопределя необходимостта от преразглеждане на подхода за управление на производствените процеси, предлага се процесният подход да се разглежда като алтернатива на функционалния.

Първоначалното използване на елементите на процесния подход като инструмент на кибернетичния подход датира от началото на 20 век. Въпреки това, той беше широко възприет едва в края на този век, когато доминиращият до този момент функционален подход напълно загуби своето прогресивно значение.

Същността на процесния подход се свежда до факта, че е важно не толкова да се определи самата система, а по-скоро от какво се получава или организира системата. Този "изходен материал" се нарича системообразуваща среда и се разглежда като набор от следните елементи:

Субстанция (енергия или информация);

· процес -- трансформации на материята, чийто графичен модел показва обект, който има "вход" и "изход";

комуникация - прехвърляне на материя от изхода на един процес към входа на друг; самата комуникация може да бъде процес (преместване на материали чрез транспорт) и да изисква разходите за всякакви вещества.

Субстанцията, процесите и връзките се обединяват в цикли, които по принцип са самоподдържащи се. За да станат циклите такива, са необходими правилни връзки и достатъчни коефициенти на пренос на материя от един процес към друг. Това условие е изпълнено при следните обстоятелства:

потискане на изтичането на материя от системата;

Намаляване на цената на дадено вещество при преминаване от процес към процес;

Съгласуваност на процесите по отношение на скоростта и обработката на информацията.

Комбинацията от процеси в циклична структура осигури увеличаване на вероятността за изпълнение на определени процеси и потоци от материя и ефективността на управлението. Този подход допринесе за развитието на теорията за стабилността на пръстеновидните структури в управлението на системи, както и за класа проблеми на изследването и оптимизирането на причинно-следствените връзки.

Процесният подход се развива активно в областта на управлението на качеството, разработен от международните стандарти ISO 9000--2000.

Процесът се разбира като набор от взаимосвързани дейности, които трансформират входовете в изходи, т.е. суровини към продуктите.

Идеята за представяне на всяка дейност в организацията или самата организация като процес се счита за аксиома. Формулирана е от Е. Деминг, гуру в областта на управлението на качеството.

Същността на процесния подход е показана в диаграмата, елементите на която са производствените процеси, потоците от входящи ресурси в резултат на дейността на процеса и реакцията на изпълнение на изискването (виж Фигура 1).

Фигура 1 - Процесен подход в управлението на производствените процеси

Всяка двойка процеси е представена като доставчик и потребител, които могат да бъдат външни и вътрешни.

От гледна точка на процесния подход, управлението на производствения процес е последователност от етапи на планиране, изпълнение и контрол, извършвани с цел намаляване на разходите за трансформиране на потока от суровини, материали, незавършено производство в готови продукти от точката на от произхода на приложението до точката на потребление, за да отговорим максимално на изискванията на клиентите.

В таблица 1 е направен сравнителен анализ на съдържанието на двата подхода за управление, резултатите от който са систематизирани.

маса 1

Сравнителен анализ на функционалния и процесния подход

Характеристики	Процесен подход	функционален подход
	Управление на бизнес процеси като набор от дейности, които, използвайки определена технология, трансформират входовете в изходи, които са ценни за потребителя	Управление на предприятието, основано на разпределението на структурните елементи на функционална основа
Организационна структура на управление	Хоризонтална структура с идентифициране на отговорност за всеки бизнес процес	Твърда, вертикално структурирана йерархична система
Принципът на изграждане на конструкцията	Отговорност за качеството на процеса	Разделение на труда по вид дейност и функция
Специализация на процеса	Изпълнение на различни функции, които изискват широк спектър от знания и творческо решаване на проблеми	Изпълнението от служител на една или повече от тези прости операции, като се вземат предвид ясни трудови разпоредби
Цел на производствените процеси	Максимално удовлетворение на домашните потребители	Максимален обем, с цел увеличаване на печалбата чрез увеличаване на производствения обем
Принцип на мотивацията	Интерес към качеството на производствените и трудовите процеси	Интерес към резултата от изпълнението на трудови функции или подразделение
Взаимодействие между структурни подразделения	Максимална интеграция на производствените процеси	Максимална координация между отделите на база функционално разделение на труда
Ефективност на вземането на решения	Навременност на вземане на съгласувателно решение	Вземане на решение в съответствие с проблема в производството
Адаптация към външната среда	Бърза реакция на промени във външната среда, непрекъснато подобряване на производителността и качеството на процесите	Разработване на решения за коригиране на целите на дейностите

Анализът на материалите от таблицата ни позволява да формулираме следните основни принципи на управление на производствения процес, в контекста на съдържанието на процесния подход:

- висок интензитет на мотивация, означава фокус върху крайния продукт, интерес на всеки конкретен изпълнител да подобри качеството му и в резултат на това интерес към качеството на работата;

- намаляване на натоварването на мениджърите, ви позволява да приложите принципа на универсалната отговорност и да го разпределите между участниците в процесите;

- висока гъвкавост и адаптивност на управлението, поради възможността за саморегулиране и самоконтрол, като се вземе предвид фокусът върху потребителя;

- висока динамичност на производствената система и нейните вътрешни процеси, поради вертикалната интеграция на ресурсните потоци и общия интерес от увеличаване на скоростта на обмен на ресурси, включително информация;

- висока прозрачност на системата за управление, което дава възможност за опростяване на процедурите за координация, организация и контрол;

- възможността за дълбока комплексна автоматизация на производствените процеси.

Ако функционалният подход се фокусира върху оптимизирането на изпълнението на самите функции, тогава процесният подход се основава на интегрирането и взаимодействието на функциите, като се взема предвид оценката на въздействието на резултатите от функционалните дейности на отделните производствени единици върху ефективността на функциите от други звена и съответно върху общата ефективност на управлението на производствения процес. По този начин използването на функционални и процесни подходи позволи да се разкрие съдържанието на управлението на производствения процес като целенасочена дейност, свързана с планирането и осигуряването на оптимално използване на ресурсите, наблюдение на ефективността на процесите, като се вземе предвид постигането на удовлетворение на вътрешните и външни потребители.

ГЛАВА 2 ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС НА ПРИМЕРА НА ЗАО ОМУТНИНСКИ МЕТАЛУРГИЧЕН ЗАВОД ЦЕХ № 6

2 .1 основни характеристики предприятия

Име: ЗАО "Омутнинский металургичен завод"

Юридически адрес: 117335, Москва, ул. Вавилова д. 87

Пощенски адрес: Перм, ул. Комсомолски проспект, 90

Форма на собственост: Корпоративна

Позиция на OMZ CJSC в индустрията

Днес Омутнинският металургичен завод е едно от най-старите предприятия в черната металургия на Русия, основано през 1773 г., когато Държавната бергска колегия издава указ на подполковник Иван Осокин за изграждането на железарски завод на река Омутная с една доменна пещ , цъфтяща фабрика с шест огнища и същия брой парни молотови. Процесът на производство на желязо е подобен на този, използван в старите уралски фабрики.

В момента затвореното акционерно дружество "Омутнинский металургичен завод" е компактно предприятие с непълен металургичен цикъл, специализирано в производството на горещо валцувани фасонни профили и високопрецизни стоманени фасонни профили (SFPVT) от сложни профили, които са използвани в автомобилната индустрия, машиностроенето, машиностроенето, инструментостроенето, производството на домакински стоки и много други индустрии.

SFPHT е стоманен валцован продукт, получен чрез студена обработка и съответстващ на напречното сечение на готовия детайл. Грапавост на повърхността Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

Заводът произвежда асансьорни водачи за пътнически и товарни асансьори в съответствие с руските и международните стандарти ISO 7465. Потребителите на тези продукти са руски асансьорни заводи, OTIS и др.

Качеството на произвежданите продукти се гарантира от изградената в завода система за управление, отговаряща на изискванията на международните стандарти ISO/TS 16949:2009 и ISO 9001:2008. Съответствието със СУК се потвърждава от сертификати, издадени от сертифициращи органи: "United Registrar of Systems Ltd" и Асоциация за сертифициране "Руски регистър".

От 2012 г. заводът работи с Интегрирана система за управление, отговаряща на изискванията на международните стандарти ISO/TS 16949:2009, ISO 9001:2008 и ISO 14001.

Политиката в областта на управлението на качеството и опазването на околната среда, приета на 27 март 2012 г., е основната за функционирането и усъвършенстването на ИСУ. Заводът е разработил и прилага програма за техническо преоборудване, която осигурява намаляване на разходите и изпълнение на всички изисквания на клиента.

Политика:

CJSC Омутнинский металургичен завод.

В областта на управлението на качеството и опазването на околната среда

Да се ​​гарантира, че нуждите на клиентите от висококачествени валцовани продукти са посрещнати предсрочно, като се използват екологични производствени технологии, за насърчаване на просперитета на града, региона и икономическото развитие на завода, за запазване на здравето и подобряване на благосъстоянието на всеки член на работната сила.

Въведение:

Постигане на стабилна лидерска позиция на пазара за производство на асансьорни водачи, горещовалцовани и калибровани профили с висока точност.

Основната цел:

· Реализиране на правата на потребителите за качествени продукти;

· Да реализира правата на персонала на достойна оценка на работата му;

· Предотвратяване на негативното въздействие на дейността на фирмата върху околната среда.

Фундаментални принципи:

· Конструктивни и доверителни отношения с бизнес партньорите;

· По въпросите на качеството, решаващата дума за потребителя;

· Всеки служител от работника до генералния директор носи отговорност за качеството на своята работа;

Вършете всяка работа както трябва от първия път;

· Спазва законови и други нормативни изисквания по отношение на управлението на качеството, околната среда и други аспекти;

· Ефективно управление на екологичните аспекти с цел предотвратяване на отрицателното им въздействие върху околната среда;

· Разумно и ефективно използване на суровини, енергия и природни ресурси;

Постигане на качество чрез предотвратяване на проблеми;

· Да подобри дейността на предприятието в областта на управлението на качеството, опазването на околната среда и други области;

· Работете по-добре, за да живеете по-добре.

2. 2 Организационни структура, нея тип

В нашата работа ще разгледаме организационната структура на примера на магазин № 6.

Цех № 6 на ЗАО ОМЗ е уникален. Именно тук бяха сглобявани двигатели за най-бързите в света изтребители МИГ-31, сглобяване на части и възли на двигателя PS-90A, който в момента е инсталиран на всички руски самолети на гражданската авиация за дълги разстояния, а преди 17 години сглобяването на е усвоен първият газотурбинен агрегат GTU-12P. В момента работилницата извършва монтаж, демонтаж, комплектоване, консервиране, опаковане и експедиране на всички готови продукти, произведени от Омутнинския металургичен завод.

Днес в цеха работят 485 души. От тях приблизително 70% са основните и спомагателните работници. Специалистите се обучават от Пермския професионален лицей № 1, името на авиационния колеж. Швецов, Пермски политехнически университет. Средната възраст на служителите е 43 години. Приблизително половината от работещите в цеха са млади хора. Това радва, защото. връзката на поколенията не е прекъсната, има възможност за прехвърляне на трудов опит.

Търсенето на пермски газови турбини е много високо. За подобряване на процеса в цеха активно се въвежда система за щадящо производство, която вече дава плодове. Днес ние усвояваме серийното производство на газотурбинни агрегати GTU-25P на базата на двигателя PS-90GP-25. Във фокуса на специално внимание е поръчката на ОАО "Газпром" за производство на газотурбинни агрегати за експлоатация като част от Северноевропейския газопровод. През 2011 г. е необходимо да се сглобят 13 двигателя, през 2012 г. - 15, а в бъдеще до 2013 г. - 65. Тези машини се приравняват към двигателите със специално предназначение, поради което в монтажа им участват най-висококвалифицираните работници. Работният опит показва, че за изпълнението на всяка голяма поръчка трябва да има около 10 двигателя всеки ден в магазина на различни етапи на готовност. Това означава, че за серийното сглобяване на GTU-25P в количеството, поръчано от Газпром, магазин 51 трябва да има най-малко 3 комплекта оборудване. Докато служителите на цеха се справиха с един, това е достатъчно за производството на 10 газотурбинни агрегата, за 65 машини не е достатъчно. Също толкова остър е въпросът за увеличаване на подходящото оборудване за сглобяване на продукти. Качеството на монтажа е отрицателно повлияно от непълнотата на компонентите и частите на двигателя. Представете си, че монтажът на GTU е в разгара си. Някои компоненти са свършили - и ние сме принудени да го оставим и да започнем друг, след което по същата причина е оставено и сглобяването на следващия двигател. Връщането към недовършени автомобили, предвид сложността на процеса на сглобяване, е лошо - можете да забравите нещо, да го пропуснете, но все още няма непрекъснат поток на поточната линия и това не е само бичът на въпросната работилница - това е проблем за почти всички монтажни цехове на местното производство.

В момента най-надеждната газова турбина, произведена от цех № 51, е така наречената земна версия на двигателя D-30 - D-30 EU. Газовите турбини, базирани на двигатели PS-90GP-1, също създават малко трудности. Има някои проблеми с двигателите PS-90GP2. Това обаче е най-търсената машина и тези проблеми са успешно решени от раждането на двигателите Perm за промишлена употреба преди 17 години. Общо през това време Авиадвигател е разработил и пуснал в серийно производство 2 семейства газови турбини от 2,5 до 6 MW и от 10 до 25 MW и е създал 98 модификации на индустриални двигатели. Повече от 500 газови турбини са произведени и изпратени до енергийни и газотранспортни съоръжения от монтажния цех. Най-трудният за серийно производство беше GTU-25P. Това е голяма, мощна машина, която се отличава със сериозна конструктивна иновация - много сложен монтаж - турбина със свободна мощност. Важен е и броят на произведените автомобили. Съдете сами - произведени са стотици GTU-2.5p или GTU-16p, а GTU-25P може да се преброи на пръсти. Тоест има значение така нареченият експлоатационен опит на двигателя. Спомнете си, например, GTU-12P, серийното му производство е в ход от 1995 г. За 15 години тази машина преживя периода на "детски болести" и се превърна в надежден помощник на газови работници, петролни работници и енергетици. И високото му търсене на пазара определя не само престижа на производителя, но и висока отговорност към клиента. И нашата задача е да се уверим, че това доверие е оправдано. В тази връзка трябва да отдадем дължимото на колегите от Авиадвигател. Те работят безупречно: винаги са там, винаги ще изслушат, ще разгледат предложенията на служителите по различни технически въпроси и ще предложат решение на възникналия проблем. Има обаче проблеми по време на процеса на изграждане. Важно е, че сервизът често получава компоненти, които не отговарят на изискванията. Със завидна редовност в монтажа идват части и възли, които, въпреки че отговарят на стандартите, са на границата. В такива случаи техническите параметри дори на нова газова турбина могат да излязат извън допустимите граници. Сглобяването на двигателя е последният етап и ние сме длъжни да дадем на клиента само висококачествени продукти. Затова трябва да работим в тясно сътрудничество по този въпрос не само с колеги от други цехове, но и с партньорски доставчици.

Авиостроителите казват - самолетът се ражда в първия полет и преди да се издигне в небето - това е купчина метал. Нашите продукти са тествани в експлоатация, сега в компресорни станции, в енергетиката има много специалисти, които са запознати с двигателостроенето от първа ръка - добри професионалисти, които си знаят работата. Те не просто познават нашите автомобили отвътре, те ги усещат и това изгражда увереност. Омутнинск газови турбини са в добри ръце!

Цехът включва: 9 производствени обекта, производствено-диспечерско бюро (ПДБ), бюро по труда и заплати (БТиЗ), счетоводство, механични групи, енергетика, административно-стопанска група (АХО), участък за ремонт на арматура (РЕМПРИ), икономика на инструменталното бюро (BIH), бюро за технически контрол (BTK) - като част от службата на главния контролер, технологично бюро (TB) - като част от службата на главния технолог.

Уч. 11 - секция за демонтаж и откриване на неизправности на авиационни и газотурбинни двигатели след изпитване, експлоатация и ремонт на двигатели;

Уч. 12 - площадка за окончателно сглобяване на двигатели D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3;

Уч. 13 - място за сглобяване на възли;

Уч. 14 - площадка за монтаж на турбини;

Уч. 15 - площадка за монтаж и изпитване на агрегати, производство на електрически снопове, общо сглобяване на двигателя TV2-117 и свободни турбини на двигатели PS-90GP;

Уч. 16 - площадка за опаковане, консервиране, експедиране на готови двигатели;

Уч. 17 - зона за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, компоненти и възли;

Уч. 18 - площадка за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, части, възли и възли (включително за износ), приемане, осчетоводяване, междинно складиране, изпращане на заготовки, полуфабрикати, готови DSE при работа в сътрудничество със сродни предприятия ;

Уч. 19 - раздел за попълване на DSE.

Магазинните услуги в своята работа се ръководят от наредбите за услугите, длъжностните характеристики, разработени от висшите функционални отдели на ЗАО ОМЗ, главните специалисти на ЗАО.

Структурата на работилницата е дадена в Приложение №1.

2. 3 Съдържание производство процес с борба работилници №6

Цех № 6 е организиран в съответствие със заповедта на ръководителя на предприятието за монтаж, доставка, опаковане на нови и ремонтни авиационни двигатели D-30, TV2-117, силови и газотурбинни агрегати на базата на D-30 и PS -90A, както и компоненти и резервни части.

Цех 51 е структурно подразделение на CJSC OMZ и докладва, представлявано от началника на цеха:

1. Административен директор по производството;

2. Функционално по въпросите на производството и ремонта на авиационни двигатели, производство на резервни части за авиоремонтни заводи - на ръководителя на авиационното производство;

3. Функционално по въпросите на производството и ремонта на промишлени газови турбини до ръководителя на производството на промишлени газови турбини.

Ръководителят на цеха се назначава и освобождава от длъжност със заповед на ръководителя на предприятието по предложение на ръководителя на производството.

Структурата и персоналът на работилницата се определят въз основа на задачите, стоящи пред работилницата и функциите, които изпълнява, и се одобряват от ръководителя на предприятието ZAO OMZ.

Задачи на семинара:

1. Изпълнение на плановите цели за брутна пазарна продукция при планираното ниво на качество на произведената продукция.

2. Стриктно спазване на технологичните процеси и разпоредбите на системата за качество при производството на нови и ремонтни двигатели, липсата на дефекти по време на изпитване на двигатели и в експлоатация.

3. Ефективно използване на цеховите трудови ресурси, подобряване
производителност на цеховите работници, намаляване на ежедневните и
вътрешносменни загуби, установени от отдела за планиране на бюджета (OBP) на ЗАО OMZ.

4. Изпълнение на оценката на цеховите разходи за производство на продукти, установени от OBP.

Функции на работилницата:

1. Осигуряване на висококачествен монтаж, изпълнение на графици за демонтаж, монтаж и доставка на нови и ремонтни двигатели Д-30, ТВ2-117, Д-30ЕУ1, Д-30ЕУ2, ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, PS-90GP-3.

2. Оперативно планиране на производството чрез изчисляване на планове за освобождаване на продаваема продукция.

3. Извършване на всички работи в строго съответствие с технологичните процеси, чертежи, спецификации, инструкции.

4. Извършване на поддръжка на оборудването, текущи ремонти за осигуряване на необходимото техническо ниво на производството.

5. Седмични оперативни срещи по безопасност, проверка на листове за инструктаж по безопасност (TB), сертифициране на работниците по отношение на TB, работа с комисията на цеховата комисия по защита на труда и TB. според коментарите на работниците с цел създаване на безопасни условия на труд и подобряване на техническата култура на производството.

6. Провеждане на постоянен мониторинг на спазването на трудовата дисциплина, анализ на работните графици на основните работници, работните графици на работниците в магазина с цел рационално използване на трудовите ресурси.

7. Изготвяне на планове за действие за въвеждане на ново оборудване, технологични процеси, подобряване на системата за качество и защита на плановете пред ръководството на ЗАО ОМЗ.

8. Изготвяне и изпълнение на планове за основен и текущ ремонт на производствени и офис помещения на цеха за сметка на ремонтния фонд на ЗАО ОМЗ и разчети на цеховите разходи.

9. Наблюдение за спазване на технологичната дисциплина в цеха, правилата и разпоредбите за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и - пожарна безопасност, санитарни стандарти.

10. Съставяне на счетоводния отдел, BTiZ, водещият икономист на цеха докладва за финансово-икономическата дейност на цеха за изминалия месец.

11. Извършване на инвентаризация на цеха ППБ ведно с чл. майстор на производствени обекти на останки от незавършено производство, спомагателни материали.

12. Провеждане на обучение и повишаване на квалификацията на цехови работници.

13. Приемане, осчетоводяване, междинно складиране, експедиране на заготовки, полуфабрикати, готови от ДСЕ при работа в сътрудничество със сродни предприятия.

Магазинът има право:

1. Представете предложения за коригиране на плановете за освобождаване на продаваема и брутна продукция в посока на увеличаване и намаляване на производствения директор на OMZ CJSC.

2. Внася предложения в ръководството на ЗАО ОМЗ за награждаване на служители, които са се отличили, и за налагане на наказания на служители, които нарушават производствената и трудовата дисциплина.

3. Подайте на ръководството на OMZ CJSC обосновани заявления за отпускане на средства за решаване на оперативните проблеми на монтажа на DSE, подобряване на качеството на продуктите, повишаване на производителността на труда, въвеждане на ново оборудване, технологични процеси.

4. Представете предложения на ръководството на ЗАО "ОМЗ" за промяна на структурата на цеха, персонала.

5. Изпращане на предложения до ръководството на CJSC OMZ за подобряване на качеството на производство на нови и ремонтни двигатели.

Магазинът, представляван от началника на магазина, отговаря за:

1. Изпълнение на технико-икономическите показатели, неизпълнение на плановете за пазарна и брутна продукция.

2. Задоволително качество на откриване на повреди, демонтаж, монтаж и монтаж на нови и ремонтни авиационни двигатели, както и наземни продукти.

3. Своевременно и висококачествено изпълнение на заповедите на ръководителя на предприятието, заповедите на главния инженер, директора на производството, ръководителя на авиационното производство, ръководителя на производството на промишлени газови турбини.

4. Рационално използване на труда, материалните и финансовите ресурси, състоянието на счетоводството и опазването на материалните активи.

5. Спазване на правилата за безопасност, пожарна безопасност в цеха.

6. Предоставяне на достоверна информация за дейността на магазина.

7. Спазване на нормите, правилата, стандартите и инструкциите на предприятието по охрана на труда и пожарна безопасност.

8. Прилагане на Политиката за качество в производството и ремонта на продуктите, Целите за качество на предприятието; разработване и прилагане на Цели за качество на магазина; осигуряване функционирането на процесите на СУК.

Приложение 2 показва разпределението на работата между изпълнителите в монтажен цех № 6.

2. 4 Кореспонденция цели, задачи и отговорен остил главен план относно в контролна зала бюрото (PDB)

Ръководителят на бюрото за планиране и изпращане (PDB) на цеха организира работата по производството и графика и осигурява непрекъснатия напредък на производството и ремонта на продуктите.

Ръководителят на PDB принадлежи към категорията на лидерите.

В работата си ръководителят на ППБ се ръководи от:

1. Заповеди на ръководителя на предприятието;

2. Заповеди на началника на цеха, неговите заместници, ръководители на авиационно производство и промишлени газови турбини;

3. Кодекс на труда на Руската федерация.

4. Политика в областта на качеството при производството и ремонта на продуктите, разпоредбите на QMS, представени в Ръководствата за качество RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ"

5. Цели за качество

6. Процеси на СУК

7. планови задачи за производство и ремонт на изделия и др.

Ръководителят на PDB отговаря за:

1. Неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните си задължения

2. Нарушения, извършени при осъществяване на дейността им

3. Причиняване на материални щети

4. Нарушаване на изискванията за защита на труда и неизпълнение на задълженията за защита на труда, предвидени в колективния трудов договор, трудовия договор, възпрепятстване на дейностите по държавен надзор и контрол върху състоянието на изискванията за защита на труда, както и обществен контрол и др.

Ръководителят на PDB има право да:

1. Да се ​​запознава с проектите за решения на по-горестоящ ръководител относно дейността на ПБД;

2. участва в обсъждането на въпроси относно функциите на БАП;

3. Внася предложения за разглеждане от висшестоящия ръководител относно методите на работа на БАП и др.

В Приложение 3 „Съответствие на целите, задачите, отговорността на изпълнителя“, въз основа на целите на монтажен цех № 51, формулирахме целта на избраната от нас позиция - ръководител на бюрото за планиране и изпращане (PDB).

2. 5 орг анизиране работа и Характеристика партньор д ров

Сътрудничество с държавни органи

ЗАО "Омутнинский металургичен завод" тясно си сътрудничи с Федералната агенция за промишленост, Държавния митнически комитет "Русия"

Представители на предприятието активно участват в парламентарни изслушвания за развитието на авиационната индустрия, авиационния транспорт и лизинга на руска авиационна техника.

Резултатите от сътрудничеството са държавни поръчки за доставка на авиационни двигатели PS-90A за Държавния митнически комитет „Русия“, съвместни програми с Федералната агенция по индустрията.

CJSC "Omutninsky Metallurgical Plant" произвежда високопрецизни стоманени фасонни профили (SFPVT). Това е валцована стомана, получена чрез студена обработка под налягане и съответстваща на напречното сечение на готовия детайл. Грапавост на повърхността Ra<2.5, точность h9..12. Площадь поперечного сечения фасонных профилей от 4 до 1600 мм2. Прокат поставляется в прутках длиной от 2 до 6 метров или в бунтах массой до 500 кг. Профили поставляются в нагартованном или термически обработанном состоянии. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию заказчика. Применение стальных фасонных профилей высокой точности позволяет: снизить расход металла на 35-45%, снизить затраты на инструмент, энергоресурсы и оборудование, решить вопросы улучшения экологии и охраны труда, заменяя литьё, ковку.

CJSC "Omutninsky Metallurgical Plant" е модерно предприятие с пълен металургичен цикъл, от леене на стомана до производство на готови продукти. Една от дейностите на завода е производството на - водачи за повдигане по ISO 7465 - T45/A, T50/A, T70-1/A, T75-3/A, T82/A, T89A и B, T90/A и B, T125 / A и B; съгласно TU 14-11-245-88 - 2/3A, 2/T-2A, 2/T-1A; TU 14-125-1033-2008 - RO45 M/A, RO50 M/A, RO50.9 / A, RO70.9 /A; челни лайсни, линийки за кабини, скоби за водач 2/3А. Високопрецизното, модерно оборудване ни позволява да овладеем производството на други асансьорни водачи по желание на потребителите.

ЗАО "Омутнинский металургичен завод" произвежда и продава на предприятия от различни индустрии фасонни отливки от сив чугун съгласно GOST 1412-85 клас SCH 10-20 и сферографитен чугун VCh 40, стоманени отливки съгласно GOST 977-85 класове 20L-45L с допълнителна термична обработка и отливки от нисколегирани стомани.

Отливките се изработват в пясъчно-глинести форми и форми с тегло от 1 килограм до 3 тона, отливки на парчета с тегло до 5 тона. Серийно производство на малогабаритни отливки с тегло до 20 килограма, произведени на формовъчни машини.

Точността на отливките не е по-висока от клас 12 по GOST 26645-85.

Срокове за изпълнение на поръчките:

В рамките на 30 календарни дни, при условие че клиентът предостави оборудване за модел;

В рамките на 90 календарни дни, при условие, че доставчикът изработи модел оборудване.

Капацитетът на цеха за фасонно леене е 60-80 тона месечно в зависимост от теглото на отливките. Общата производителност е 260 тона/месец.

Изработваме отливки по чертежи на клиента.

Цехът за фасонно леене е оборудван с:

Формовъчни машини марки 233 М и 22111;

Електрохидравлична инсталация марка 36121А;

Две дъгови стоманолеярни пещи с обем 2,5 тона всяка;

Площадка за подготовка на земя с пътеки марка 15104М;

Тумблерен барабан марка OV 800;

Камера за взривяване марка 42115;

Дървени модели комплекти и колби.

Предвижда се монтиране на индукционна пещ с обем 1 тон и дробеструйна камера за почистване на големи отливки.

Основните потребители на продуктите на ZAO OMZ са ОАО "Газпром", руските петролни и газови компании и регионалните енергийни и електрификационни предприятия.

CJSC OMZ произвежда и доставя газотурбинни агрегати:

· за ОАО НПО Искра (производител на газопомпени агрегати за компресорни станции на магистрални газопроводи и центробежни нагнетатели за подземни хранилища на природен газ);

· за CJSC Iskra-Avigaz (извършване на реконструкция на газопомпени агрегати на компресорни станции на OJSC Gazprom);

· за ЗАО Искра-Енергетика (производител на газотурбинни електроцентрали и енергийни агрегати).

2. 6 Анализ организации работа с клиенти

За да се анализира организацията на работа с клиентите, е необходимо да се идентифицират силните и слабите страни на продуктите.

Силни страни на продуктите на компанията:

1. предавателните агрегати на хеликоптерната електроцентрала са класифицирани като значими и са важен компонент в списъка за покупки на купувача;

Слабости на продукта:

1. Висока цена, по-специално поради ниското потребителско търсене;

2. Производството на продукти изисква специално, скъпо оборудване и компоненти.

И така, OMZ се стреми да удовлетвори в максимална степен исканията на клиента, предлагайки разширена сервизна поддръжка:

1. пълна поддръжка на ПС-90А при фиксирана ставка за час работа;

2. поддържане на газови турбини с гарантирана работоспособност през целия жизнен цикъл;

3. експлоатационен преглед и диагностика, прогнозиране на техническото състояние и отстраняване на повреди;

4. основен и локален ремонт.

OMZ е заслужен лидер в металургичното и промишлено производство на метал в Русия и ОНД.

2.7 Индустриален процес

2.7. 1 Планиране на техническата подготовка на производството

Първоначалноданни.

Продуктсе състои от три единици, които се предполага, че ще бъдат произведени самостоятелно: Генератор (G), Редуктор (KP) и система за изстрелване (Sz) и един закупен компонент, който се предполага, че ще бъде закупен от трета страна.

маса 1

	Заглавие на произведения	Продължителност на етапите, (седмици)
	Разработване на технически спецификации и изготвяне на идеен проект
	Изготвяне на технически проект
	Изготвяне на работен проект
	Изготвяне на проект за инструментална екипировка
	Изработка на инструменти
	Производство на прототип
	Тест на прототип
	Подготовка за сглобяване
	Сглобяване на прототип на продукт
	Тестване на прототип на продукт
	Правене на промени въз основа на резултатите от теста
	Овладяване на масово производство

Количествочасти в един продукт, както и изразходваното време за една част са показани в таблицата.

Таблица 2

	Парти тип
Брой части в продукта, бр.
Време, изразходвано за 1 част (инженери), часове:
Изготвяне на работен проект
Изготвяне на проект за инструментална екипировка
Изработка на инструменти
Времето, изразходвано за 1 детайл (оборудване), час.
Изготвяне на работен проект
Изготвяне на проект за инструментална екипировка
Изработка на инструменти
	Парти тип
Време, изразходвано за броя на частите в продукта (инженери), часове:
Изготвяне на проект за инструментална екипировка
Изработка на инструменти
Време, изразходвано за броя на частите в продукт (оборудване), часове:
включително: Изготвяне на работен проект
Изготвяне на проект за инструментална екипировка
Изработка на инструменти

Анализът на последната таблица показва, че най-отнемащата време работа по изготвянето на работен проект и проект за инструментална екипировка се извършва от инженери, следователно при изчисляване на продължителността на тези етапи от първата таблица е необходимо да се съсредоточите върху тази конкретна група персонал. При изчисляване на продължителността на останалите етапи е необходимо да се съсредоточите върху интензивността на труда на техниците.

1 . Изготвяне на работен проект:

2. Изготвяне на проект за инструментална екипировка:

Таблица 3

	Ранна дата на събитието	Късната дата на събитието	Запазете време

2.7.2 Бюджетиране

работапровеждани 22 работни дни в месеца по 8,5 часа. Средната заплата на инженерите е 7500 рубли, техниците - 6800 рубли, работници - 42 търкайте. за един стандартен час. Допълнителна заплата - 10% от основната заплата. Непреки разходи на проектантското бюро - 80% от основната заплата на основните служители и непреките разходи на инструменталния цех, в който се произвежда инструменталната екипировка - 200% от основната заплата на производствените работници.

Подобни документи

Изчисляване на технико-икономическите показатели на производствената линия: такт, ритъм, темп на производствената линия, брой работни места, характеристики на конвейера, видове изоставания на линията. Продължителността на работния цикъл. Повишаване степента на непрекъснатост на производствения процес.

тест, добавен на 17.01.2014 г


Теоретични аспекти на организацията на производствения процес на строителна организация. Технико-икономическа характеристика на предприятието, анализ на трудовите ресурси, дълготрайните активи и оборотния капитал. Социалният пакет като елемент на мотивационната система.

дисертация, добавена на 26.02.2014 г


Изчисляване на параметрите на променливата производствена линия и площта на цеха. Съставяне на мрежов график за организационно поддържане на линията. Изчисляване на цеховите показатели за труд и работна заплата. Изготвяне на оценка на разходите на работилницата за поддръжка и експлоатация на оборудването.

курсова работа, добавена на 16.10.2013 г


Характеристики на предприятието, прогнозни показатели за рентабилност и рентабилност на проекта, оценка на пазарите за продажба на продукти. Обосновка на оценката на разходите за създаване на предприятието и организацията на производствения процес, разработване на прогнозен план.

бизнес план, добавен на 07/12/2010


Концепцията за производствена логистика. Управление на материалните потоци в производството като основа за логистична оптимизация на производствения процес. Маркетингова характеристика и анализ на производствения процес в предприятието АД "Ливгидромаш".

курсова работа, добавена на 12.08.2011 г


Същността на снабдителната дейност на търговско-закупувателните предприятия. Анализ на системния характер на процеса на доставка и снабдяване със суровини на примера на ОАО "Нефтеюганскнефтехим". Използването на системни и процесни подходи в управлението на доставките на предприятието.

теза, добавена на 21.03.2013 г


Обосноваване на възможността за оптимизиране на производствените процеси чрез въвеждане на процесен подход за подобряване на ефективността на предприятието. Същността на процесния подход. Анализ и оптимизация на производствения процес на предприятието.

дисертация, добавена на 25.07.2012 г


Поточното производство е прогресивна форма на организация, при която последователно се прилагат общите изисквания за рационално протичане на производствения процес. Организация на производството на трансформатор под формата на еднокомпонентна непрекъсната производствена линия.

курсова работа, добавена на 15.12.2008 г


Основи на организацията на производствения процес в предприятието. Кратко описание на изследваното предприятие и анализ на неговите технико-икономически показатели. Разработване на мерки за подобряване на системата за управление на основното производство на завода.

курсова работа, добавена на 29.06.2012 г


Диагностика на организацията на производствения процес чрез анализиране на карти на производствения процес. Концепцията за оперативни карти на производствения процес като описание на процеса на производство на продукт. Маршрутната карта на компанията, системата от символи.

Производствената структура на предприятието в различни отрасли има свои собствени характеристики, произтичащи от естеството на основното производство. На производствената структура се влияе от редица фактори :

отраслова принадлежност на предприятието;

· номенклатура на произвежданите продукти, техните конструктивни особености;

· използвани материали;

нивото на изискванията за качество на продукта;

сложността на дизайна и технологичността на продукта;

методи за получаване и обработка на заготовки;

вида на производството, нивото на неговата специализация и коопериране;

Съставът на оборудването и технологичното оборудване (универсално, специално, нестандартно оборудване, конвейерни или автоматични линии);

· централизирана или децентрализирана организация на поддръжката на оборудването, неговия текущ ремонт и технологично оборудване;

способността на производството бързо и без големи загуби да се реорганизира за производство на нови продукти в модифицирана продуктова гама;

Естеството на производствения процес в основните, спомагателните, вторичните и спомагателните цехове.

Общото в производствената структура на предприятията от различни отрасли е организацията на спомагателни и обслужващи стопанства. Магазини на главния енергетик и главния механик, транспортни и складови съоръжения са на разположение в предприятието от всяка индустрия. В машиностроителния завод винаги има инструментален цех, в текстилната фабрика има цехове за сеч и совалка, които правят инструменти за текстилно производство.

Въпросът за избора и подобряването на производствената структура на предприятие (асоциация) трябва да се разглежда както при изграждането на нови предприятия, така и при реконструкцията на съществуващи.

Основните начини за подобряване на производствената структура :

Окрупняване на предприятия и цехове;

Търсене и прилагане на по-съвършен принцип на изграждане на цехове и производствени предприятия;

спазване на рационално съотношение между основните, спомагателните и обслужващите магазини;

· постоянна работа по рационализиране на планирането на предприятията;

· интеграция на отделни предприятия, създаване на мощни промишлени и научно-производствени асоциации на базата на концентрацията на производството;

Осигуряване на пропорционалност между всички части на предприятието;

· промяна на производствения профил, т.е. характер на продукцията, специализация и коопериране;

развитие на комбинираното производство;

· постигане на конструктивна и технологична хомогенност на продуктите поради широка унификация и стандартизация;

· Създаване на безцехова структура за управление на предприятието.

Увеличаването на предприятията и цеховете позволява да се въвеждат нови високопроизводителни машини в по-голям мащаб, непрекъснато да се подобряват технологиите и да се подобрява организацията на производството. Идентифицирането и прилагането на резерви за подобряване на структурата на цеховете и производствените обекти са фактори за непрекъснатото подобряване на производствената структура, повишаване на ефективността на производството.

Спазването на рационално съотношение между основните, спомагателните и сервизните магазини и секции трябва да бъде насочено към увеличаване на дела на основните магазини по отношение на броя на заетите работници, цената на дълготрайните активи и размера на заетите площи. Рационализирането на оформлението предполага подобряване на генералния план на предприятието.

Структурно икономиката на предприятието трябва да се формира като икономика на отделни сложни връзки. Пропорционалността на връзките, включени в и част от предприятието (асоциацията), се характеризира с рационално съотношение

производствен капацитет на цехове и обекти, свързани помежду си чрез съвместно производство на краен продукт.

Развитието на комбинирането води до комплексно използване на суровини и материали, спестяване на жив и материализиран труд, както и по-ефективно използване на финансовите ресурси. Структурната и технологична хомогенност на продуктите създава добри условия за задълбочаване на специализацията на производството, организиране на поточно и автоматизирано производство на продукти.

Безцеховата структура на управление на предприятието води до подобряване на управлението на всички негови подразделения, намаляване на апарата за обслужване и управление и следователно до намаляване на производствените разходи.

Правилно изградената, постоянно подобряваща се производствена структура предопределя нейното най-голямо съответствие с организацията на производството. Пропорционалността на всички магазини и услуги на предприятието от своя страна има положителен ефект върху подобряването на техническите и икономическите показатели:

ниво на специализация и сътрудничество;

непрекъснатостта на производствения процес;

Ритъм на производство и освобождаване на продуктите;

· нарастване на производителността на труда;

Подобряване качеството на продуктите;

размера на незавършеното производство и нормализирания оборотен капитал;

· съотношението на броя на управленския и производствения персонал, най-целесъобразното използване на трудовите, материалните и финансовите ресурси.

Ефективността на производството до голяма степен зависи от рационалността на прилаганите общи и производствени структури. Въпросите за избора и подобряването на производствената структура възникват при изграждането на нови предприятия, реконструкцията или разширяването на съществуващи предприятия, промяната на профила на тяхното производство и преминаването към производство на нови продукти.

В тези случаи подобряването на производствената структура се извършва в следните основни направления:

1) определяне на оптималния размер на предприятието;

2) задълбочаване на специализацията на основното производство;

3) разширяване на сътрудничеството в обслужването на производството;

Определяне на оптималния размер на предприятието.

Оптималният размер е размерът на предприятието, който при дадено ниво на технологично развитие и специфично местоположение и условия на околната среда осигурява производството и маркетинга на продукти с минимални разходи. Размерът на предприятието се влияе от вътрешни и външни фактори.

Вътрешнопроизводствените фактори определят техническите и организационните условия на предприятието и допринасят за укрепването на предприятието и растежа на неговата ефективност. Те включват: естеството на използваната технология (нейната производителност, мощност), прогресивността на технологичния процес, непредвидеността на производството, методите за организиране на производствения процес.

Вътрешнопроизводствените фактори определят минималния и максималния размер на предприятието. Минималният размер е размерът на предприятието, който осигурява възможност за най-пълно използване на съвременните технологии. Ако размерът не позволява това, то той е под минимално допустимия и изграждането на предприятието не е препоръчително.

Размерът на субминималното предприятие се разширява (при същата производителност на оборудването) поради количествено увеличаване на броя на единиците от същия тип, т.е. обширен начин. Но на един или друг етап консолидацията води до намаляване на ефективността на производството. Следователно оптималният размер на предприятието е в диапазона между минималния и максималния. В допълнение към производствените фактори, неговата стойност се влияе от външната среда, чието изследване в условията на пазарни отношения е от особено значение, тъй като тук производството няма да се увеличи, ако не се осигури продажбата на този продукт.

Задълбочаване на специализацията на основното производство. Степента на съвършенство на производствената структура до голяма степен зависи от избора на формата на специализация на производствените единици. Тези формуляри трябва да съответстват на вида и мащаба на производството и да бъдат единни за едни и същи производствени условия. Липсата на единни принципи в специализацията на производствените звена води до несъгласуваност в състава на цеховете и участъците, във видовете и обемите на извършваната работа. Често малките фабрики копират не само структурата на управленския апарат на големите предприятия, но и броя на производствените единици. Следователно, когато подобряваме структурата на предприятията, е необходимо да се ръководим от

същите принципи при избора на форми на специализация на участъци и цехове, за да се оправдае икономически създаването на всяка нова структурна единица.

Производствената структура на предприятието е повлияна положително от широкото развитие на агрегатната, детайлната и технологичната специализация, което създава предпоставки за преход от технологичната структура към субектната структура на фабрики и цехове, което прави възможно въвеждането на най-новите постижения в техниката и технологията. Типичен пример са предметните и детайлно-специализираните заводи за производство на отделни машинни части (ресори, лагери). В същото време, както показва практиката, в детайлно специализираните заводи, заедно с използването на специално автоматично оборудване в масовото производство, могат да се използват широко модулни машини и унифицирани агрегати за автоматични линии. Използването им позволява да се увеличи производителността на труда и да се намали себестойността на продукцията. Разходите за оборудване и сроковете за неговото разработване са намалени.

Разширяване на сътрудничеството в производствената поддръжка. Нормалната работа на основното производство изисква неговата точна и непрекъсната поддръжка чрез ремонт на дълготрайни активи, осигуряване на инструменти, електричество и други видове услуги. В същото време задачата на предприятието е да произвежда основните продукти, така че основното производство трябва да бъде преобладаващата част от предприятието не само по отношение на дела на създадените ползи, но и по отношение на броя на служителите , заети производствени площи, оборудване и др.

Значителен дял в структурата на повечето промишлени предприятия заемат спомагателните цехове и обслужващи съоръжения. Ясна представа за това дава съотношението между основните и спомагателните работници. Така в много предприятия от металургичната промишленост броят на помощните работници е приблизително 55–60% от общия брой на работниците, в машиностроенето и металообработващите предприятия 50 и 55%, а в хранително-вкусовата промишленост 40–45% , съответно.

Увеличаването на дела на услугите с техническо подобрение и високо ниво на механизация и автоматизация на основното производство е свързано с увеличаване на обема на работата по производството и ремонта на технологично оборудване, механизация и други видове услуги. В същото време абсолютният брой на спомагателните и обслужващи работници трябва да намалее под

влиянието на повишаване на нивото на организация на производството и повишаване на квалификацията на персонала.

Една от причините за неоправдано големия дял на спомагателните услуги в структурата на предприятията (заедно с ниското ниво на механизация на спомагателните работи) е тяхната недостатъчна централизация както в предприятията, така и в междузаводския мащаб. Централизация на спомагателното производство , въз основа на концентрацията на хомогенна работа, позволява, от една страна, да се повиши нивото на механизация на тези работи и по този начин значително да се увеличи производителността на труда, от друга страна, да се опрости производствената структура чрез намаляване на излишното и паралелно производство единици.

Подобряване на производствения процес в предприятието на градския строителен комплекс (на примера на Comfort-Industry LLC)

Въведение

Теоретични аспекти на организацията на производствения процес на строително предприятие

Анализ на ефективността и организацията на строителния процес в Comfort-Industry LLC

1 Технически и икономически характеристики на предприятието LLC "Comfort-Industry"

2 Анализ на трудовите ресурси и производителността на труда на Comfort-Industry LLC

4 Оценка на организацията на производствените процеси на предприятието

Начини за подобряване на производствения процес LLC "Comfort-Industry"

Заключение

Приложения

Въведение

Уместността на дипломната работа. В условията на нарастващи промени и несигурност на външната и вътрешната среда се увеличава разнообразието от видове продукти и оборудването и технологиите, използвани за тяхното производство. От една страна, темпът на обновяване се увеличава и областите на диверсификация се разширяват. От друга страна, оборудване, технологии и продукти на различни етапи от жизнения цикъл, принадлежащи към различни модели и поколения, се произвеждат едновременно, има намаляване на нивото на общност на производствения апарат и въвежданите иновации. В тази връзка на преден план излизат проблемите на податливостта и адаптивността на производствения апарат към промени. Значително нарастват изискванията както към нивото и показателите на качеството на произвежданите продукти, така и към техническото, организационно и технологично ниво на производствените системи.

Ефективността на обновяването и адаптирането се влияе от различни фактори на производството: качеството на прилаганите технологични решения, характеристиките на организационните и техническите условия, подобряването на спомагателните технологични процеси, подсистемите за поддръжка и поддръжка, както и качеството на продуктите и услуги.

Централно място в анализа на състоянието на производствените системи заемат показателите за техническото и организационното ниво на производството като база данни за проектиране. Индикаторите за техническото и организационното ниво на производствените системи характеризират текущото състояние и параметрите на функционирането на оборудването, технологията, организацията на производството и научноизследователската и развойна дейност. Например, нивото на организация на производството се определя от продължителността на производствения цикъл, ритъма и етапността на производството, както и рационалната организация на производствените процеси (непрекъснатост, изолация, нулеви отпадъци и др.). Тези показатели оказват значително влияние върху производителността на труда, скоростта на оборот на капитала и оборотния капитал (продължителност на производствения цикъл, няколко етапа, ритъм).

Рационалната организация на процеса, неговата липса на отпадъци влияят върху намаляването на потреблението на материали и намаляването на разходите за материални ресурси. Такова свойство като непрекъснатостта на производствените процеси увеличава обема на продукцията поради интензификацията на използването на трудови, материални и финансови ресурси.

Степента на механизация и автоматизация на производството, като най-важен показател за нивото на технологията, повишава възвръщаемостта на основните производствени фондове и повишава производителността на труда.

Нивото на НИРД се определя от приоритета, патентната чистота, съвършенството на разработените технологии, наукоемкостта на продуктите, иновативната активност на предприятието, степента на обновяване на производството и радикалността на иновациите. От своя страна високото ниво на научноизследователска и развойна дейност осигурява създаването на фундаментални промени в технологиите, продуктите и т.н., създава високи конкурентни предимства и в крайна сметка създава възможности за иновативен монопол на пазара.

Не трябва обаче да забравяме, че въвеждането на иновации, развитието на приоритетни области, нови технологии и т.н. увеличават производствените разходи, изискват допълнителни инвестиции в развитието на НИРД, т.е. в краткосрочен план влошават икономическите показатели.

Това означава, че възможността за преустройство и основно преструктуриране на производството зависи изцяло от състоянието и техническото и организационно ниво на производството. От друга страна, мерките за модернизиране и подобряване на производствените системи изискват висока иновационна и инвестиционна активност и значителни капиталови инвестиции.

Анализът на състоянието на производствената система като част от операционната система включва: анализ на направленията на оперативните дейности и производствената система, анализ на технологичните решения и качеството на технологичния процес, анализ на използването на производствените съоръжения, състоянието на парка от оборудване, оценка на динамиката и структурата на разходите, анализ на себестойността и качеството на продуктите и услугите, анализ на бизнес процесите.

Състоянието на производствената система до голяма степен е предопределено и се характеризира с вложеното в нея технологично решение, оптимално функциониране, минимизиране на разходите.

Целта на дипломната работа е да се определят начини за подобряване на производствения процес в предприятието на строителната индустрия LLC "Comfort Industry".

Задачи на дипломната работа:

.Разгледайте теоретичните аспекти на организацията на производствения процес.

.Анализирайте производствения процес в предприятието за строителна индустрия LLC "Comfort Industry"

.Да разработи мерки за подобряване на производствения процес на LLC "Comfort Industry".

Предмет на дипломната работа е производственият процес на предприятието за строителна индустрия "Комфорт Индъстри" ООД.

Обектът на дипломната работа е посоката на подобряване на производствения процес.

Основните методи за изследване на темата бяха общонаучни и частнонаучни методи, от които е необходимо да се отделят анализът и синтезът на разнообразна научна информация, методът на формалната логическа интерпретация, методът на икономическия и математическия анализ, методът на системен анализ. Тези методи позволиха правилно и рационално да се определят целите на изследването, последователността на представяне на материала.

Дипломната работа има следната структура: въведение, основна част (три глави), заключение и библиография.

Въведението дава кратко описание на дисертацията: определя целта, задачите, обекта, предмета на изследването.

Основната част се състои от три глави. Първа глава разкрива теоретичните аспекти на темата на дипломната работа, а именно: понятието производствен процес; закони, които определят рационалната организация на производствения процес; видове организация на производството; класификация на показателите за ефективност на производството, характеристики на строителния производствен процес.

Втората глава представя анализ на показателите за ефективност на производството, разкрива тяхното влияние върху производствения процес в Comfort-Industry LLC, характеризира дейността на предприятието и неговото въздействие върху икономиката на града.

Третата глава предлага начини за подобряване на производствения процес въз основа на изследване на ефективността на производството.

В края на дипломната работа се правят кратки изводи и се определят начини за подобряване.

Анализът е базиран на счетоводните данни на дружество с ограничена отговорност „Комфорт Индъстри” за 2010-2012г.

За разкриване на темата на дипломната работа са използвани научни материали от периодичния печат; нормативна и справочна литература, счетоводна и текуща отчетност на дейността на изследваното предприятие, монографии.

1. Теоретични аспекти на организацията на производствения процес на строителна фирма

1 Концепцията и класификацията на производствения процес

В производствения процес работниците действат върху предмети на труда с помощта на инструменти и създават нови готови продукти, например металорежещи машини, сглобяеми бетонни изделия, тухли, облицовъчни плочки и др. Предметите и инструментите на труда, като материални елементи на производството, в предприятието са в определена връзка помежду си: конкретни предмети могат да бъдат обработени само с определени инструменти на труда; вече сами по себе си имат системни свойства. Живият труд обаче трябва да прегърне тези неща и по този начин да започне процеса на превръщането им в продукт. По този начин производственият процес е преди всичко трудов процес, тъй като ресурсите, използвани от човек на входа му, както информационни, така и материални средства за производство, са продукт, който предхожда трудовия процес.

Технологичен процес - целесъобразна промяна във формата, размера, състоянието, структурата, мястото на предметите на труда. Такива процеси се класифицират според следните основни характеристики: източник на енергия; степен на непрекъснатост; начин на въздействие върху предмета на труда; множество обработки на суровини; вида на използваните суровини (Таблица 1).

маса 1

Класификация на технологичните процеси

Класификационен знак Видове процеси Източник на енергия Активен, пасивен Степен на непрекъснатост Метод на въздействие върху предмета на труда Непрекъснат, дискретен Физически, механичен, инструментален Честота на обработка Отворена (отворена) верига, затворена (циклична) верига Вид на използваните суровини Преработка на инсталация , животински, минерални суровини

Според източника на енергия технологичните процеси се разделят на пасивни и активни. Първите протичат като естествени процеси и не изискват допълнителна енергия, преобразувана от човек, за да въздейства върху предмета на труда (например охлаждане на метала при нормални условия и др.). Активните технологични процеси възникват или в резултат на прякото въздействие на човек върху предмета на труда, или в резултат на въздействието на средствата на труда, задвижвани от енергия.

Според степента на непрекъснатост на въздействието върху предмета на труда технологичните процеси се делят на непрекъснати и дискретни. При първия вид технологичният процес не се прекъсва при товарене на суровини, издаване на готова продукция и контрол върху нея (леене на стомана, рафиниране на нефт, производство на цимент и др.).

Дискретните производства се характеризират с наличие на прекъсвания в хода на технологичния процес (топене на стомана, леене в кокили и др.). Има и комбинирани процеси, които комбинират етапите на дискретни и непрекъснати процеси.

Според метода на въздействие върху предмета на труда и вида на използваното оборудване се разграничават физически, механични и апаратни технологични процеси. Механичните се извършват ръчно или с помощта на машини. При тези процеси предметът на труда е подложен на механично въздействие, т.е. неговата форма, размер, позиция се променят. В същото време вътрешната структура и съставът на веществото като правило остават непроменени (производство на мебели, щамповане, леене, заваряване, коване и др.).

Според кратността на обработката на суровините има: процеси с отворена (отворена) верига, при които суровините или материалите се подлагат на единична обработка; процеси със затворена (кръгова, циркулационна или циклична) схема, при която суровините или материалите многократно се връщат в началния етап на процеса за повторна преработка. Пример за отворена верига е конверторният метод за производство на стомана. Пример за процес в затворен кръг би бил химическата обработка на петролни фракции, при която катализаторът непрекъснато циркулира между зоната на реакцията на крекинг и пещта, за да изгори въглерод от нейната повърхност, за да възстанови непрекъснато активността на катализатора.

В зависимост от вида на използваните суровини се разграничават процесите на преработка на растителни, животински и минерални суровини.

Всички технологични процеси се извършват в резултат на труда на работниците.

Трудовите процеси се различават по следните основни характеристики:

характера на предмета на труда и продукта на труда (материално-енергиен, информационен);

функции на служителя (окован, спомагателен);

степента на участие на служителите в технологичния процес (ръчно, машинно, автоматизирано);

тежест, условия на труд и др.

Различните отрасли на промишленото производство и отделните предприятия се различават значително помежду си по характера на създаваните продукти, използваните средства за производство и използваните технологични процеси. Тези различия пораждат изключително разнообразие от производствени процеси в предприятията.

Най-важните фактори, определящи разделението на производствените процеси в промишленото производство, са съставът на готовия продукт, естеството на въздействието върху предметите на труда, ролята на различните процеси в организацията на производството, вида на производствената организация.

Готовият продукт влияе върху производствения процес чрез своя дизайн (сложност и размер на формите), както и точността на компонентите, техните физични и химични свойства. От гледна точка на организацията на производството голямо значение имат и броят на компонентите на произвеждания продукт и броят на операциите, координирани по различен начин във времето и пространството. На тази основа всички производствени процеси се класифицират на прости и сложни процеси. Последните от своя страна се делят на аналитични и синтетични.

При простите производствени процеси в хода на последователно въздействие върху еднородни предмети на труда се произвеждат еднакви продукти. В този случай технологията предписва както строга пространствена ориентация на работните места, така и времева последователност от операции.

При аналитичните производствени процеси предметът на труда също е еднороден. Въпреки това, в хода на извършване на частично идентични операции, се получават нееднакви продукти, т.е. От един вид суровина се получават няколко вида продукти.

В синтетичните производствени процеси различни прости части се изработват чрез различни операции върху различни предмети на труда, а след това от тях се правят сложни блокове, възли, т.е. производственият процес се формира в хода на различни, но свързани в един комплекс частични процеси. Естествено, организацията на такива процеси е най-отнемащата време задача.

Колкото по-сложен е продуктът и колкото по-разнообразни са методите за неговото производство, толкова по-трудна е организацията на производствения процес. Така че, ако при прост и аналитичен производствен процес необходимостта от координиране на частични процеси е сведена до минимум, то при синтетичен това изисква максимални усилия.

Преобладаването на някоя от изброените разновидности на производствения процес в предприятието оказва голямо влияние върху неговата производствена структура. И така, в синтетичните процеси има обширна система от цехове за доставка, във всеки от които се извършва първоначалната обработка на суровини и материали.

След това процесът преминава към по-тесен кръг преработвателни цехове и завършва с един производствен цех. В този случай работата по материално-техническото снабдяване, външното и вътрешното сътрудничество и управлението на производството на доставки е много трудоемка.

В аналитичния процес един цех за доставка прехвърля своите полуготови продукти в няколко цеха за обработка и производство, специализирани в производството на различни видове продукти. В този случай предприятието произвежда значителен брой различни видове продукти, има големи и разклонени търговски връзки, като правило тук се развива странично производство. Това се отразява и на структурата на производството.

Производственият процес включва редица технологични, информационни, транспортни, спомагателни, обслужващи и други процеси.

Основните производствени процеси са тази част от процесите, при които се извършва пряка промяна във формите, размерите, свойствата, вътрешната структура на предметите на труда и превръщането им в готови продукти. Например в завода за металорежещи машини това са процесите на производство на части и сглобяване на възли, възли и продукта като цяло от тях. В минната промишленост, добив, обработка на минерали, в промишлеността на строителни материали, производството на бетонни конструкции и др.

Спомагателни производствени процеси са тези процеси, чиито резултати се използват или директно в основните процеси, или за осигуряване на безпроблемното им и ефективно изпълнение. Примери за такива процеси са производството на инструменти, устройства, матрици, средства за механизация и автоматизация на собственото производство, резервни части за ремонт на оборудване, производство на всички видове енергия в предприятието (електрическа енергия, сгъстен въздух, азот и др.) .

Производствените процеси на услуги са трудови процеси за предоставяне на услуги, необходими за изпълнението на основните и спомагателните производствени процеси. Например транспортиране на материални активи, всякакъв вид складова дейност, технически контрол на качеството на продуктите и др.

Основните, спомагателните и обслужващите производствени процеси имат различни тенденции на развитие и усъвършенстване. Така много спомагателни производствени процеси могат да бъдат прехвърлени в специализирани предприятия, което в повечето случаи осигурява по-рентабилното им производство. С повишаване на нивото на механизация и автоматизация на основните и спомагателните процеси, обслужващите процеси постепенно се превръщат в неразделна част от основното производство, играейки организираща роля в автоматизираното и особено в гъвкавото автоматизирано производство.

Основните, а в някои случаи и спомагателните производствени процеси протичат на различни етапи (или фази). Етапът е отделна част от производствения процес, когато предметът на труда преминава в друго качествено състояние. Например, материалът отива в полуфабрикат, компоненти, от които се получават готови продукти.

Основните производствени процеси протичат в следните етапи: доставка (подготвителен в строителството), обработка или производство на компоненти, монтаж (монтаж) и настройка и настройка.

Етапът на доставка е предназначен за производство на заготовки, както и за работата на подготвителния период в строителството. Характеризира се с много разнообразни производствени методи. Например рязане или рязане на заготовки на части от листов материал, изработване на форми чрез леене, щамповане, коване и др. Основната тенденция в развитието на технологичните процеси на този етап е да се доближат заготовките до формите и размерите на готовите части, оборудване на строителната площадка с необходимите комуникации, земни работи и др. Средствата на труда на този етап са земекопна техника, оборудване за пресоване и щамповане, оборудване за производство на бетонно-циментови смеси, асфалт и др.

Етапът на обработка - вторият в структурата на производствения процес - включва строително-монтажни работи, механична и термична обработка на суровини, изработка и др. Предмет на труда тук са суровини, проекти и техническа документация, заготовки. Средствата на труда на този етап са предимно различни минни и тунелни съоръжения, пещи за термична обработка и апарати за химическа обработка. В резултат на този етап частите получават размери, съответстващи на определения клас на точност.

Етапът на монтаж (сглобяване и монтаж) е етапът от производствения процес, който води до монтажни единици (малки монтажни единици, подвъзли, възли, блокове) или готови продукти. Предмет на труда на този етап са детайли и възли както собствено производство, така и получени отвън (компонентни изделия). Има две основни организационни форми на сглобяване: стационарни и мобилни.

Стационарният монтаж е, когато продуктът се произвежда на едно работно място.

При мобилния монтаж продуктът се създава в процеса на преместването му от едно работно място на друго. Оръдията на труда тук не са толкова разнообразни, колкото в етапа на обработка. Основните от тях са всички видове стойки, транспортни и направляващи устройства (конвейери, електрически автомобили, роботи и др.). Монтажните процеси, като правило, се характеризират със значително количество работа, извършвана ръчно, така че механизацията и автоматизацията са тяхната основна задача за подобряване на технологичния процес.

Етапът на настройка и настройка е последният в структурата на производствения процес, който се извършва с цел получаване на необходимите технически параметри на готовия продукт. Предмет на труда тук са готовите продукти или техните отделни монтажни единици, инструменти, универсална апаратура и специални тестови стендове.

Съставните елементи на етапите на основните и спомагателните процеси са технологичните операции, разделянето на производствения процес на операции, а след това на методи и движения, е необходимо за разработването на технически обосновани норми за изпълнение на операциите.

Операцията е част от производствения процес, която по правило се извършва на едно работно място без пренастройка от един или повече работници (бригада). В зависимост от степента на техническо оборудване на производствения процес се разграничават операциите: ръчни, машинни, машинни, автоматични и апаратни.

Както основните, така и спомагателните, а понякога и обслужващите производствени процеси се състоят от основни и спомагателни елементи - операции. Основните включват операции, които са пряко свързани с промяна на размера, формата, свойствата, вътрешната структура на предмета на труда или превръщането на едно вещество в друго, както и промяна на местоположението на предметите на труда един спрямо друг. Спомагателните операции включват операции, чието изпълнение допринася за протичането на основните, например движение на предмети на труда, контрол на качеството, демонтаж и монтаж, съхранение и др.

По-пълна класификация на производствените процеси е представена в табл. 2.

таблица 2

Класификация на производствените процеси

Класификационен знак Операции Предназначение Основни, спомагателни, обслужващи Естеството на извършваните технологични операции Доставка, обработка, монтаж и др. Сложността на производствените процеси Прости, сложни Комбинация от операции върху предмета на труда Аналитични, синтетични Степен на автоматизация Ръчно, механизирано, автоматичен Етап на производство на готовия продукт Доставка, обработка, довършителни работи

Движението на предметите на труда в производствения процес се извършва по такъв начин, че резултатът от труда на едно работно място става изходен обект за друг, т.е. всеки предишен във времето и пространството дава работа на следващия. Това се осигурява от организацията на производството. От правилната и рационална организация на производствените процеси (особено основните) зависят резултатите от производствената и икономическата дейност на предприятието, икономическите резултати от неговата работа, себестойността на продукцията, печалбата и рентабилността на производството, размерът на незавършеното производство и размера на оборотния капитал.

2 Развитие и организация на производствения процес. Методи и принципи на рационална организация на производствения процес

Разработването на производствения процес се осъществява на два етапа.

На първия етап се съставя маршрутна технология, която определя списъка от основни операции, като се започне от крайния продукт и завърши с първата операция, на която е подложен предметът на труда. На втория етап се разработва подробен и поетапен проект от първата до последната операция. Производственият процес се основава на тази документация. Подробно се описват материалите за изработената част от продукта, тяхното тегло, размери, задават се режимите на обработка за всяка производствена операция, наименованието и характеристиките на оборудването, инструментите и инструментите, посочва се движението на продукта от първата технологична операция. до доставката на продукта до склада.

При разработването на производствен процес използваното оборудване, инструменти, методи за транспортиране и съхранение на продуктите, т.е. всичко необходимо, за да гарантирате:

качество на продукта;

изпълнение в съответствие със сроковете за доставка;

лекота на поддръжка и контрол на работата, както и ремонт и пренастройка на оборудването;

технологична и организационна съвместимост на основните и спомагателните операции в производствения процес;

гъвкавост на производството;

икономически възможно най-ниски разходи при дадените условия за производство на всяка технологична операция.

Икономическите изисквания са доминиращи и поставят ограничения върху всички останали параметри на производствения процес, тъй като ненужните разходи могат да отменят всеки проект.

За да се намалят разходите за производство на продукти, да се подобри организацията на производствения процес, се използват методи и принципи на рационална организация на производствените процеси.

Методи за рационална организация на производствения процес.

В зависимост от естеството на движението на предметите на труда има линейни (непрекъснати), партидни, индивидуални методи за организиране на производствените процеси.

Поточното производство в хода на технологичния процес се характеризира с непрекъснато и последователно движение на предметите на труда от една операция към друга.

При партиден и единичен (прекъснат) метод обработеният продукт се изключва от технологичния процес след всяка операция и изчаква следващата операция. В този случай продължителността на производствения цикъл и размерът на незавършеното производство и оборотния капитал са относително големи и е необходимо допълнително складово пространство за полуфабрикати.

Най-прогресивният метод за организиране на производствения процес е линейният метод. Основните му характеристики са:

висока степен на непрекъснатост;

разположение на работните места в хода на технологичната обработка;

висока степен на ритъм.

Организационната основа на поточния метод е производствената линия, която има най-важните параметри като такт и скорост на потока.

С ритъма на потока T се нарича средното очаквано време, след което един продукт или транспортна партида от продукти се пуска в потока или се освобождава от потока

където Tf е фондът работно време за отчетния период (смяна, ден и др.);

KI - коефициент на използване на оборудването, като се вземат предвид престоите и прекъсванията в работата;

VP - обемът на планираната продукция за отчетния период в натурални единици (парчета, метри и др.).

Дебит? характеризира интензивността на труда на работниците и се определя по формулата

Във всяко предприятие организацията на производствените процеси се основава на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси. Въпреки това, с цялото разнообразие от форми на тази комбинация, производствените процеси се подчиняват на общи принципи.

Организацията на производствения процес във всяко предприятие, във всеки негов цех, на обект се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи процеси. Това ви позволява да произвеждате продукти с минимални разходи за живот и материализиран труд. Характеристиките и методите на такава комбинация са различни в различните условия на производство. Въпреки това, при цялото им разнообразие, организацията на производствените процеси се подчинява на определени общи принципи: диференциация, концентрация и интеграция, специализация, директен поток, непрекъснатост, паралелност, ритмичност, автоматичност, превенция, гъвкавост, оптималност, електронизация, стандартизация и др.

Принципите на рационалната организация могат да бъдат разделени на две категории:

общи, независещи от конкретното съдържание на производствения процес;

специфичен, характерен за определен процес.

Ние изброяваме общите принципи.

Специализация - означава разделението на труда между отделните подразделения на предприятието и работни места и тяхното сътрудничество в производствения процес.

Принципът на специализация е форма на разделение на обществения труд, която, развивайки се систематично, определя разпределението на цеховете, участъците, линиите и отделните работни места в предприятието. Те произвеждат ограничена гама продукти и се отличават със специален производствен процес. Намаляването на гамата от произвеждани продукти, като правило, води до подобряване на всички икономически показатели, по-специално до повишаване на нивото на използване на дълготрайните активи на предприятието, намаляване на себестойността на продукцията, подобряване в качеството на продукцията, механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Специализираното оборудване, при равни други условия, работи по-продуктивно.

Нивото на специализация на работното място се определя от коефициента на фиксиране на същите производствени операции К ssh извършвани на едно работно място за определен период от време (месец, тримесечие), който се определя от израза

където CPR е броят на работните места (части оборудване) на производствената система; i. - броят на идентичните производствени операции, извършени на i-то работно място за единица време (месец, година).

При коефициент Kc=1 се осигурява тясна специализация на работното място, създават се предпоставки за ефективна организация на производството. За пълно натоварване на едно работно място от едно идентично производствено е необходимо да е изпълнено следното условие:

h.j * tshti = Feff (1.4)

където N3.j е обемът на производството на части от j-то наименование за единица време, например бр ​​/ месец; Wti е трудоемкостта на операцията на i-тото работно място, min; eff е ефективната фонд на времето на работното място, например, min / месец.

Пропорционалност - осигурява еднаква производителност на различни работни места от един и същи процес, пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси, персонал и др.

Нарушаването на този принцип води до появата на "тесни места" в производството или, обратно, до непълно натоварване на отделни работни места, участъци, цехове, до намаляване на ефективността на цялото предприятие. Следователно, за да се осигури пропорционалност, изчисленията на производствения капацитет се извършват както по етапи на производство, така и по групи оборудване и производствени площи.

Пропорционалността се определя по формулата

Да се ДР = М макс / М мин (1.5)

където М мин - минимална производителност или параметър на работното място в технологичната верига (например мощност, брой работни места, обем и качество на информацията и др.); макс - максимална способност.

Непрекъснатост - осигурява максимално намаляване на прекъсванията между операциите и се определя от съотношението на работното време към общата продължителност на процеса

Да се NEPR = Т R/T ° С (1.6)

където Tr - продължителност на работното време;

Tc - общата продължителност на процеса, включително престой и лежане на предмета на труда между работни места, на работни места и др.

Принципът на непрекъснатост означава, че работникът работи без прекъсване, оборудването работи без прекъсвания, предметите на труда не лежат на работното място. Този принцип се проявява най-пълно в масовото или широкомащабно производство при организацията на поточните производствени методи, по-специално при организацията на едно- и многопредметни непрекъснати производствени линии. Този принцип осигурява намаляване на производствения цикъл на продукта и по този начин допринася за увеличаване на интензификацията на производството.

Паралелизъм - характеризира степента на съчетаване на операциите във времето. Видове комбинации от операции: последователни, паралелни и паралелно-последователни.

Коефициентът на успоредност може да се изчисли по формулата

Да се ПАРА = Т C.PAR /TC.SEQ (1.7)

където Т пара , T c.seq - продължителността на процеса, съответно с паралелни и последователни комбинации от операции.

Праволинейност – осигурява най-краткия път за движение на предмети на труда, информация и др.

Потокът от материали, полуфабрикати и монтажни единици трябва да бъде преден и най-къс, без насрещни и обратни движения. Това се осигурява чрез правилното разположение на оборудването по протежение на технологичния процес. Класически пример за такова оформление е производствената линия.

Коефициентът на праволинейност може да се определи по формулата

Да се ДИРЕКТЕН = D OPT/D Е (1.8)

където Dot - оптималната дължина на пътя на преминаване на обекта на труда, с изключение на ненужните връзки, се връща на първоначалното си място;

Df - действителната дължина на преминаване на предмета на труда.

Ритъмност - характеризира равномерността на изпълнението на операциите във времето.

Да се Р = ?V F / ?V PL (1.9)

където v f - действителното количество извършена работа за анализирания период (десетилетие, месец, тримесечие) в рамките на плана; мн - планирания обхват на работа.

Принципът на ритъма осигурява освобождаването на едни и същи или увеличаващи се обеми продукти за равни периоди от време и съответно повторението през тези периоди на производствения процес на всички негови етапи и операции. При тясна специализация на производството и стабилен асортимент от продукти, ритъмът може да се осигури директно по отношение на отделните продукти и се определя от броя на обработените или произведени продукти за единица време. В контекста на широка и променяща се гама от продукти, произведени от производствената система, ритъмът на работа и продукцията могат да бъдат измерени само с помощта на показатели за труд или разходи.

Техническо оборудване - насочено към механизация и автоматизация на производствения процес, премахване на ръчния, монотонен, тежък, вреден за човека труд.

Принципът на автоматизма предполага максимално изпълнение на операциите на производствения процес автоматично, т.е. без прякото участие на работника в него или под негово наблюдение и контрол. Автоматизацията на процесите води до увеличаване на обема на производство на части, продукти, до повишаване на качеството на работа, намаляване на цената на човешкия труд, замяна на непривлекателния ръчен труд с по-интелектуален труд на висококвалифицирани работници ( настройчици, оператори), изключването на ръчния труд на работни места с вредни условия и замяната на работниците с роботи. Особено важна е автоматизацията на процесите на обслужване. Автоматизираните превозни средства и складове изпълняват функции не само за прехвърляне и съхранение на производствени мощности, но могат да регулират ритъма на цялото производство. Общото ниво на автоматизация на производствените процеси се определя от дела на работата в основните, спомагателните и обслужващите отрасли в общия обем на работа на предприятието. Ниво на автоматизация (U авт ) се определя по формулата

При авт = Т авт / Тот (1.10)

където Т авт - сложността на работата, извършвана по автоматичен или автоматизиран начин;

T често срещани - общата интензивност на труда в предприятието (цеха) за определен период от време.

Нивото на автоматизация може да се изчисли както общо за цялото предприятие, така и за всяко подразделение поотделно.

Принципът на превенцията включва организацията на поддръжката на оборудването, насочена към предотвратяване на аварии и прекъсвания на техническите системи. Това се постига чрез система за превантивна поддръжка (PPR).

Гъвкавост - се крие в необходимостта да се осигури бърза смяна на оборудването в лицето на често променяща се продуктова гама. Най-успешно се прилага върху гъвкави производствени системи в дребномащабно производство.

Принципът на гъвкавост осигурява ефективна организация на работата, дава възможност за мобилно преминаване към производството на други продукти, включени в производствената програма на предприятието, или към производството на нови продукти при усвояване на производството му. Осигурява намаляване на времето и разходите за смяна на оборудването при производството на части и продукти от широка гама. Този принцип е най-развит във високоорганизираното производство, където се използват машини с ЦПУ, обработващи центри (MC), реконфигурируеми автоматични средства за управление, съхранение и движение на производствени обекти.

Принципът на диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, които от своя страна се разделят на операции, преходи, техники и движения. В същото време анализът на характеристиките на всеки елемент дава възможност да се изберат най-добрите условия за неговото изпълнение, като се гарантира минимизиране на общите разходи за всички видове ресурси. В продължение на много години поточното производство се развива в посока на все по-дълбока диференциация на технологичните процеси. Разпределението на краткосрочните операции позволи да се опрости организацията и технологичното оборудване на производството, да се подобрят уменията на работниците и да се повиши тяхната производителност. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците при ръчни операции поради монотонността на високата интензивност на производствените процеси. Големият брой операции води до ненужни разходи за преместване на предмети на труда между работни места.

Принципът на концентрация включва извършването на няколко операции на едно работно място. В същото време операциите стават по-обемни, сложни и се извършват в комбинация с бригадния принцип на организация на труда. Принципът на интеграция е да се комбинират основните поддържащи и обслужващи процеси.

Принципът на оптималност е, че изпълнението на всички процеси за производство на продукти в определено количество и в срок се извършва с най-голяма икономическа ефективност или с най-ниски разходи на труд и материални ресурси. Оптималността се дължи на закона за икономия на време. Един от начините за подобряване на изброените принципи на рационалната организация на производствените процеси е увеличаването на повторяемостта на процесите и операциите. Най-пълното им изпълнение се постига при оптимална комбинация от следните фактори:

мащаб на производството;

сложността на гамата и гамата от продукти;

естеството на работа на технологичното и транспортното оборудване;

агрегатно състояние и форма на суровините;

характера и последователността на технологичното въздействие върху предмета на труда и др.

Строителните процеси се характеризират с многофакторност и специфичност, дължащи се на:

неподвижност на строителните продукти - при извършване на строителни процеси работните и технически средства се движат, а издиганите сгради и конструкции остават неподвижни; разнообразие от строителни продукти - издиганите сгради и конструкции се различават по производствени и експлоатационни характеристики, форма, размер и външен вид, местоположение по отношение на дневната повърхност на земята;

разнообразие от материални елементи - в строителството на сгради и съоръжения се използват голямо разнообразие от материали, полуфабрикати, части и продукти, с технологично въздействие върху които се създават строителни продукти;

природни и климатични условия - сградите и съоръженията се издигат при различни геоложки, хидроложки и климатични условия, което изисква подходящи технологични методи при извършване на строителните процеси.

Строителните процеси по своето съдържание в технологично отношение са комбинация от два аспекта.

Първият аспект определя характеристиките, които се случват с материалните елементи в пространството и времето, без да се променят техните физични и механични свойства: транспортиране, полагане, уплътняване, сглобяване, докинг и др.

Вторият аспект характеризира физични и химични трансформации, които променят крайните свойства на материалните елементи: якост, плътност; напрежение, топлопроводимост, влагопроницаемост и др.

В строителството производствените процеси се класифицират в две групи - процеси извън обекта и процеси на строителната площадка (на място), всеки от които решава определени проблеми и също има своя вътрешна класификация

Транспортните процеси осигуряват доставката на материални елементи и технически средства до строителните обекти. В същото време транспортните процеси извън строителната площадка се извършват с общ строителен транспорт (от производственото предприятие до складовете на строителната площадка или директно до мястото на полагане), а вътре в строителната площадка - с превозни средства на място .

Подготвителните процеси предшестват процесите на монтаж и полагане и осигуряват тяхното ефективно изпълнение (например предварително сглобяване на конструкции), предварително подреждане на конструкциите, които ще се монтират със спомагателни устройства преди монтажа и др.

Процесите на монтаж и полагане осигуряват производството на строителни продукти и се състоят в обработка, промяна на формата или придаване на нови качества на материалните елементи на строителните процеси. Обикновено еднаквите процеси на монтаж и полагане имат общи технологични характеристики и поради това не зависят основно от вида и предназначението на конкретните. издигнати сгради и конструкции.

Процесите на монтаж и полагане са разделени на водещи и комбинирани. Водещите процеси са включени в непрекъснатата технологична верига на производство и определят развитието и продължителността на изграждането на съоръжението. Паралелно с тях могат да се изпълняват комбинирани процеси, технологично несвързани пряко с водещите процеси. Комбинацията от процеси (при стриктно спазване на правилата за безопасност на труда на работниците) може значително да намали продължителността на строителството.

Процесите се класифицират и според степента на участие на машините и средствата за механизация в тяхното изпълнение. Механизираните процеси се извършват с помощта на машини. Работниците тук само управляват машините и ги поддържат. Полумеханизираните процеси се характеризират с факта, че използват ръчен труд наред с машини. Ръчните процеси се извършват с помощта на инструменти.

В зависимост от сложността на производството процесите могат да бъдат прости или сложни. Простият трудов процес е набор от технологично свързани работни операции, извършвани от един работник или група (връзка) от работници. Всяка работна операция се състои от работни техники, които включват работни движения. Работните техники и движения се извършват от един работник. Сложният (сложен) трудов процес е съвкупност от едновременно произведени, прости процеси, взаимно зависими и свързани с крайни продукти.

За извършване на всеки строителен процес е необходимо правилно да се организира работното място. Работното място е пространството, в което се движат работниците, участващи в строителния процес, разположени са различни устройства, предмети и инструменти.

Работната зона, разпределена на един работник или връзка, се нарича парцел, а зоната, разпределена на бригада, се нарича захват.

Размерите на парцела и захвата трябва да осигуряват достатъчен обхват на работа, позволяващ на работното звено и екипа да работят продуктивно и безопасно за дълго време (обикновено поне половин смяна), без да се преместват на ново място

Съвкупността от строителни процеси, водещи до крайни (под формата на завършени сгради и конструкции) или междинни (под формата на части или конструктивни елементи на сгради и конструкции) продукти, е строителна работа. Отделни видове строителни работи са получили името си по вида на обработваните материали или по структурни елементи, които са продукти на този вид работа. Според първия признак се разграничават глинени, каменни, бетонни и др., според втория - покривни, изолационни и др.

Под монтажни работи се разбира набор от производствени операции за монтаж в проектно положение и свързване в едно цяло на елементите на строителните конструкции.

Монтажните работи включват монтаж на строителни конструкции (метални, стоманобетонни и дървени), санитарни системи (водоснабдяване, канализация, отопление, вентилация и др.), електроуреди, технологично оборудване.

Земни, бетонни и стоманобетонни, каменни, довършителни и други видове работи, както и монтаж на строителни конструкции се класифицират като общи строителни работи. Монтажът на вътрешно санитарно оборудване, електрическо оборудване и др., Извършван предимно от специализирани организации, се отнася до специална работа.

При изграждането на сгради (), работата се извършва в три цикъла (подземен, надземен и довършителен). След приключване на подготвителния период на строителството се извършват подземни работи: изкопни работи (изкопаване на сутеренни ями и основи и засипване на почвата с уплътняване), бетон и стоманобетон (монтаж на основи, подготовка на бетон и слепи зони), монтаж на строителни конструкции (колони и сутеренни стенни панели), хидроизолация (подова хидроизолация<#"justify">заключения

Производственият процес - основата на дейността на всяко предприятие, е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към превръщане на суровини и материали в готови продукти с определено количество, качество, асортимент и в рамките на установения срок. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена.

Всеки производствен процес може да се разглежда от две страни: като набор от промени, които претърпяват предметите на труда, и като набор от действия на работниците, насочени към целесъобразна промяна на предметите на труда. В първия случай се говори за технологичния процес, във втория - за трудовия процес.

При разработването на производствен процес използваното оборудване, инструменти, методи за транспортиране и съхранение на продуктите, т.е. всичко необходимо, за да гарантирате: качество на продукта; изпълнение в съответствие със сроковете за доставка; лекота на поддръжка и контрол на работата, както и ремонт и пренастройка на оборудването; технологична и организационна съвместимост на основните и спомагателните операции в производствения процес; гъвкавост на производството; икономически възможно най-ниски разходи при дадените условия за производство на всяка технологична операция. Работниците участват в строителните процеси, използват технически средства, с помощта на които се създават строителни продукти от материални елементи. Тъй като в строителната индустрия участват различни материални елементи, строителните процеси не са еднакви по отношение на технологичната сложност, причиняват разнородни структурни промени в материалите, протичат различно във времето, с различно участие на работниците в труда, с различни технически средства.

2. Анализ на ефективността и организацията на строителния процес в Comfort-Industry LLC

1 Характеристика на предприятието

Предприятието Comfort-Industry е организирано като дружество с ограничена отговорност на 6 февруари 2006 г.

Местоположението на организацията се определя от местоположението на постоянния изпълнителен орган на компанията, който се намира на адрес: 445052, Руска федерация, Толиати, ул. Приморски булевард, 45.

Основната цел на дружеството е разширяване на пазара на строителни услуги, насочени към печалба.

Предметът на дейност на OOO "Comfort-Industry" е:

извършване на строително-ремонтни и монтажни работи в жилищния сектор, промишлени, административни, търговски, социално-културни и битови обекти;

изпълнение на функциите на клиента при производството на СМР;

изпълнява функциите на главен изпълнител в производството на СМР;

подготовка на строителната площадка;

земни работи;

изграждане на носещи и ограждащи инженерни мрежи и съоръжения;

работа по подреждането на външни инженерни мрежи и оборудване;

работа по подреждането на вътрешни инженерни системи;

работа за защита на конструкции и оборудване;

Довършителни работи;

монтаж на технологично оборудване;

пусково-наладъчни работи;

контрол на качеството на СМР;

посреднически услуги в строителството;

разработване на тръжна документация за наддаване на договор;

строителни работи;

извършване на работи по инсталиране, настройка и въвеждане в експлоатация на оборудване и инженерни системи, тяхното осигуряване и поддръжка;

самостоятелно осигуряване на всички обекти в процес на изграждане с механизми и транспортни средства

монтаж и продажба на климатици.

OOO "Comfort-Industry" одобрява показатели, разработва годишни, месечни планове за производствени и икономически дейности като цяло и за отдели. Всички подразделения се ръководят от заповедите и инструкциите на предприятието.

Дружеството притежава имущество, записано в неговия самостоятелен баланс, може да придобива и упражнява имуществени и лични неимуществени права от свое име, да носи задължения, да бъде ищец и ответник в съда.

Предприятието "Comfort-Industry" LLC има печат, печати и бланки със собствено име.

Органите на управление на дружеството са:

ИЗПЪЛНИТЕЛЕН ДИРЕКТОР.

Дейността се ръководи от Генерален директор, който се назначава от Члена на Дружеството за срок от 3 години. Генерален директор на компанията:

а) без пълномощно действа от името на Дружеството, включително представлява неговите интереси и извършва сделки;

б) издава заповеди за назначаване на служители на дружеството, за тяхното преместване и освобождаване, прилага мерки за стимулиране и налага дисциплинарни наказания;

в) упражнява други правомощия, които не са възложени от Федералния закон и Устава на предприятието към компетентността на члена на Дружеството.

Директорът самостоятелно определя структурата на управление на предприятието и формира персонала. Организационната структура на обществото ще бъде разгледана при анализа на вътрешната среда на организацията.

Организационната структура на управлението на предприятието LLC "Comfort-Industry" е линейно-функционална структура, която е показана на фигура 2.

Ориз. 2. Организационна структура на "Комфорт-Индъстри" ООД

Управлението се осъществява от набор от отдели, специализирани в извършването на специфични видове работа, където специалисти от същия профил са обединени в определени отдели, а именно: отдел за планиране, отдел за оценка, PTO, финансов отдел (счетоводство). По този начин общата задача на управлението в тази организация се разделя, като се започне от средното ниво според функционалния критерий. Всеки отдел има свой лидер. Всички отдели са взаимосвързани и са подчинени на генералния директор.

Целият процес се управлява от CEO, той делегира задачи, а с тях и правомощията на всяко конкретно звено или звено в организацията. От своя страна отделите и връзките на организацията поемат задължения за изпълнение на тези задачи и носят отговорност пред ръководителя в рамките на своята длъжност.

Нивото на квалификация на персонала на LLC "Comfort-Industry" може да се счита за високо (всички мениджъри и инженерно-технически работници имат висше образование в своята област, работниците - средно специално образование), което гарантира висок професионален и висококачествен ниво на изпълнение на поръчката.

Резултатите от изпълнението на плановете се основават на контрола и оценката на ефективността на управлението на организацията. Контролът се извършва по следните критерии: динамика на печалбата, обем на продажбите, брой редовни клиенти. Възможно е да се разпределят стратегически контрол, текущ контрол върху изпълнението на конкретни дейности, както и контрол на рентабилността, който включва анализ на реалните печалби и ефективността на маркетинговите усилия.

Поради младостта си и липсата на финансови ресурси в момента, нашата компания няма собствен маркетингов отдел, тази функция се изпълнява главно от ръководството на организацията поради неговата компетентност. Това е една от слабостите на организацията, която не допринася за нейното по-бързо развитие.

Основните фактори на околната среда са показани на фигура 3.

Ориз. 3. Основните външни фактори на микросредата LLC "Comfort-Industry"

а) клиенти - юридически или физически лица, упълномощени от инвеститора да реализират инвестиционния проект. Клиентът поема функциите на организатор и ръководител на строителството на обекта, от етапа на подготовка на строителството до етапа на продажба на строително-монтажни продукти, определя ефективното търсене и формира пазари за готови строителни продукти;

б) доставчици - създават материални и материални условия за строително производство, влияят върху техниката и технологията на строителството;

г) търговски посредници - предоставят готови строителни продукти на потребителите;

д) конкуренти - тяхното поведение на пазара предопределя пазарните условия, избора на стратегия и тактика на маркетинг на строителна организация.

За визуално представяне на заплахите и възможностите, произтичащи от външната среда, както и на силните и слабите страни на организацията, използваме матрицата за SWOT анализ (Таблица 3):

Таблица 3

Матрица за SWOT анализ LLC "Comfort-Industry"

Външна среда Силни страни Слаби страни Възможности Заплахи 1. Нови технологии 2. Завладяване на съседни сегменти 3. Допълнителни услуги 4. Тенденции в търсенето на строителни работи1. Нови играчи на пазара 2. Промяна в търсенето/модните тенденции 3. Конкурентна дейност: - промоционални програми - допълнителни услуги Вътрешна среда Предимства Недостатъци1. Високо качество на работа 2. Ниска цена 3. Удовлетвореност на клиентите 4. Сплотен екип 5. Висококачествено оборудване 6. Широка гама от предоставяни услуги 9. Обучен персонал 1. Липса на собствена маркетингова услуга 2. Бавна реакция на постоянните промени на пазара 3. Млада възраст на организацията

Въз основа на таблицата можем да кажем, че LLC "Comfort-Industry" до голяма степен е доминиран от силни страни, много предимства. Недостатъците са малко, но значителни. Анализът на основните показатели за ефективност на предприятието е даден в таблица 4.

Таблица 4

Динамика на основните показатели на икономическата дейност на ООО "Комфорт-индустрия" за 2010-2012 г.

Индикатори 2010 2011 2012 Отклонение 2012 до 2010 2012 до 2011 Abs. хил. рубли Темп на растеж, % Абс. Хиляди рубли Темп на растеж, %12345678 Обем на продажбите в стойностно изражение, хиляди рубли248591,4259264,3272866,324274,9109,7613602,00105,25 ,59310,80112,12Брой служители, хора798610223,00129,1116 хиляди рубли Средна работна.118. 0,00220,00260,00330,0004148,090,0007123,57 Печалба от продажба, хиляди рубли 9109,7613157,30105,19 Рентабилност на услугите, %2 182 152,32

По този начин през 2012 г. LLC "Comfort-Industry" осигури населението в размер на 272 264,3 тр., Което е с 9,76% повече от 2010 г. Продукцията на 1 работник през 2012 г. възлиза на 2675,16 рубли, което е с 14,99% по-малко от 2010 г.

Компанията получава печалба от дейността си през всичките три години. През 2012 г. той възлиза на 6180,1 хиляди рубли, което е с 16,84% повече от 2010 г. През 2012 г. ръстът на фонда за заплати възлиза на 892,5 хиляди рубли, в сравнение с 2010 г. той се е увеличил с 62,55%. Това предполага, че компанията се опитва да проведе социална програма за подобряване на жизнения стандарт на служителите.

Чрез тази таблица можете да проследите промените през годината и по всички гореизброени показатели. Като цяло може да се заключи, че дейността на предприятието за този период е доста финансово успешна и носи печалба.

Нека анализираме обема на продажбите на услуги по вид в таблица 5.

Таблица 5

Основните видове предоставяни услуги

№ Обем на продажбите, хиляди рубли Абсолютен ръст Темп на растеж, % Темп на растеж, % Предходна година Базова година Предходна година Базова година Предходна година Базова година 294.292012272866.3272866.31360224274.9105.25109.765.25

Така през 2012 г. се наблюдава увеличение на обема на услугите от 259 264,3 хиляди рубли. до 272866,3 хиляди рубли. Тези. обемът на продажбите непрекъснато нарастваше, въпреки икономическата криза (фиг. 4).

Ориз. 4. Динамика на обема на продажбите на Comfort-Industry LLC през 2010-2012 г.

Анализът на разходите, печалбата и рентабилността на LLC "Comfort-Industry" е един от ключовите, тъй като в хода на този анализ се разкриват финансовите резултати и въз основа на тях се дава оценка на ефективността на дейността.

Цената на услугите е най-важният показател за икономическата ефективност на предприятието. Той отразява всички аспекти на икономическата дейност, акумулира резултатите от използването на всички производствени ресурси. От неговото ниво зависят финансовите резултати на организацията, степента на разширено възпроизводство, финансовото състояние на стопанския субект.

Информационната база за анализ на цената на услугите са:

данни от статистическата отчетност "Отчет за разходите за производство и продажба на услуги на организацията";

планово-отчетно остойностяване на услугите;

синтетични и аналитични данни за отчитане на разходите.

Себестойността на услугите и продуктите изразява в парично изражение разходите на предприятието за тяхното производство и продажба. Динамиката на показателите, характеризиращи разходите, печалбата и рентабилността на Comfort-Industry LLC, е показана в таблица 6.

Таблица 6

Динамика на показателите, характеризиращи разходите и рентабилността на продажбите за 2010 - 2012 г. в LLC "Comfort-Industry"

№Индикатори20102011% 2011 до 20102012% 2012 до 20111 Обем на продажбите, хиляди рубли 248591.4259264104.29272866.3105.252Gross income, thousand rubles5742.15862.4102.106307.1107.593Profit, thousand rubles. .785Average price per order, thousand rubles 2184.92564.3117.362875.1112.126Total cost of services sold, thousand rubles 242849.3253402104.35266559.1105.197Average cost per order, thousand рубли 04106.25548.48106.498 Разходи за 1 рубла продадени услуги, rub.0.0020.0026130.000.0033126.92 Въз основа на данните в таблица 6 можем да заключим, че има увеличение на разходите през 2012 г. в сравнение с 2011 г. възлиза на 266559,1 хиляди рубли.

2.2 Анализ на трудовите ресурси и производителността на труда LLC "Comfort-Industry"

Персоналът на организацията се характеризира със следните характеристики: пол, възраст, ниво на образование, трудов стаж. Характеристиките на състава и структурата на персонала на Comfort-Industry LLC са представени в таблица 7.

Таблица 7 Основни показатели, характеризиращи състава и структурата на персонала

Показател Стойност на показателя Отклонения от 2012 г. от 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2010 г. 2011 г. Лице% ръст Лице% ръст1. Средносписната численост на персонала е 798610223129.1116118.62. Структура на персонала по пол: мъже жени 63 16 66 20 64 38 1 22 101.59 237.5 -2 18 96.97 190.0 14 23 45 22 22 7 3 1 12 143.75 107.14 109.09 220.0 5 4 -1 8 127.78 109.76 92.31 157.14 Ниво на образованието на персонала: Средно общо Средно специално Висше 36 31 12 35 37 14 39 45 18 3 14 6 108,33 145,16 150,0 4 8 4 111,43 121,62 128,57 Разпределение на персонала по общ трудов стаж, включително по специалности: До 1 година 1-2 2-5 над 5 35 29 11 4 40 25 15 6 39 38 17 8 4 9 6 4 111,43 131,03 154,55 200,0 -1 13 2 2 97,5 152,0 113,33 133,33

Както се вижда от таблица 7, броят на заетите през 2012 г. се увеличава спрямо 2011 г. с 16 души и възлиза на 102 души.

Възрастовият състав на персонала е предимно до 36 години, което се отразява положително на дейността на предприятието, т.к. работниците могат да възприемат и прилагат нови форми и методи на организация на труда. Негативният момент е, че повечето от работниците са с по-малко от 2 години трудов стаж.

Фиг.5 Съотношението мъже и жени в структурата на персонала

Ориз. 6. Разделяне на персонала на ООО "Комфорт-Индустрия" според нивото на образование

Ориз. 7 Разделяне на персонала на ООО "Комфорт-Индустрия" по трудов стаж

OOO "Comfort-Industry" по отношение на възрастовите показатели е доста разнороден. Comfort-Industry LLC наема предимно хора без трудов стаж. При стратегическото планиране на персонала за бъдещето администрацията на управляващото дружество залага на подбора на млади работници.

Анализът на обезпечеността на предприятието с трудови ресурси за всички категории е представен в таблица 8.

Таблица 8 Анализ на обезпечеността на предприятието с трудови ресурси

Категории работни средни числа, ремонти от 2012 г. от 2010 г. 2011 г. 2011 г. 20110201122, -% ръст + -% ръст, включително 79861023129,116118.60 жители 46662150,000,000,000 -специалисти 67727611,00

Ориз. 8. Динамика на обезпечеността на предприятието с трудови ресурси

От данните, представени в таблица 8, се вижда, че през 2012 г. има леко увеличение на броя на служителите с 29,11%, броят на ключовите служители се увеличава през 2012 г. с 28,36%, броят на специалистите и ръководителите леко нараства - от 4 души.

В процеса на анализ на състоянието и използването на трудовите ресурси е анализирана динамиката на структурата на персонала в дружеството за 2010-2012 г. Данните са обобщени в таблица 9.

Таблица 9

Категории служители Структура на числеността на персонала Отклонения през 2012 г. от 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2010 г. 2011 г. ТРЗ 100100100 в т.ч. специалисти 15.1916.2815.69103.2796.36 в т.ч.

От анализа на щатната структура се вижда, че през 2012 г. са настъпили незначителни промени в състава на персонала.

За да се оцени ефективността на използването на трудовите ресурси, се използва показателят за рентабилност на персонала (Rp) (съотношението на печалбата от продажбата на услуги към средния брой на персонала):

През 2010 г.: Rp = 5289,3/86 = 61,5 хиляди рубли.

през 2011 г.: Rp = 5458,3/79 = 69,09 хиляди рубли.

през 2012 г.: Rp = 6180.1/102 = 60.59 хиляди рубли.

През 2012 г. размерът на печалбата на служител възлиза на 60,59 хиляди рубли, което е по-малко от 2011 г. с 8,5 хиляди рубли.

Средната годишна продукция на един работник през 2011 г. е 3014,70 хиляди рубли, а през 2012 г. - 2675,16 хиляди рубли.

Намалението на продукцията на един работник е 11,26%.

Средногодишното производство на един неспециалист през 2011 г. е

3/72 = 3600,89 хиляди рубли,

през 2012 г

3/86 = 3172,86 хиляди рубли

Увеличението на продукцията на един работник е 11,9%.

Съществено влияние върху използването на трудовите ресурси оказва характерът и нивото на движение на персонала в предприятието. Важно е да се вземе предвид движението на човешките ресурси в предприятието за периода 2011-2012 г., което характеризира стабилността на екипа, степента на неговата съгласуваност. Основен показател за движението са данните за влизане и излизане на служители. Съответната информация е представена в таблица 10.

Таблица 10

Движение на персонала в предприятието за 2011-2012 г

Показатели 2011г 2012 г. Отклонение1234 Средна численост, общо вкл. неспециалисти17 1712 12(-) 5 (-) 5 Освободени поради текучество общо в т.ч. неспециалисти15 1511 11(-) 4 (-) 4Коефициент на набиране - общо (наети/ср. брой) 0,2790,275(-) 0,004 В т.ч. неспециалисти (наети неспециалисти / среден брой неспециалисти)0, в т.ч. неспециалисти (освободени неспециалисти / ср. брой неспециалисти) 0,2360,140 (-) 0,096 Текучество на персонала - общо (наети + освободени) / ср. бр.0.330.3(-) 0.03W вкл. неспециалисти (назначени неспециалисти + уволнени неспециалисти) / ср. бр. неспециалисти) 0,7470,373 (-) 0,374 Коефициент на текучество на персонала, общо (освободен от работа поради текучество / среден брой) 0,1740,108 (-) 0,066 неспециалисти (освободени от работа поради текучество на неспециалисти / ср. брой) 0,2080,128(-) 0,08

Броят на уволнените поради текучество и наетите служители възлиза на 39 души през 2011 г., 39 души през 2012 г., което води до непълна производителност и недостиг на обема на реализираните услуги.

НАПРАВЕТЕ течност. \u003d (Chprin. + Chuvol.) * 10 * Pdt * 1/2,

където: Чприн. и Чувол - броят на наетите и освободените служители поради текучество през 2010 г.,чл.

Броят на дните преди уволнение и след наемане на работа с непълна производителност на труда, дни.

Pdt. - средна дневна продукция на работник, хиляди рубли.

през 2011 НАПРАВЕТЕ течност. \u003d 39 * 10 * 13,4 * 1/2 \u003d 2613,0 хиляди рубли.

през 2012 г НАПРАВЕТЕ течност. \u003d 39 * 10 * 11,63 * 0,5 \u003d 2267,85 хиляди рубли.

Намаляването на текучеството на персонала е значителен резерв за увеличаване на обема на производството и подобряване на ефективността на използването на трудовите ресурси.

При анализа на използването на трудовите ресурси трябва да се обърне голямо внимание на изследването на показателите за производителност на труда.

Най-универсалният показател за производителността на труда е продукцията на един работник. Въз основа на данните от текущото и статистическото отчитане и баланса на работното време е анализирана динамиката на производителността на труда на работниците за периода 2011-2012 г., която е представена в таблица 11.

Таблица 11

Показатели за използване на работното време и продукция на един зает за 2011-2012г

№ Показатели 2011 2012 Промени, % Абсол промяна 1 Обем на продажбите на услуги (в сравними цени), хиляди рубли 259264.3272866.3105.25136022 / часове, хора / час 154800187680121, 24328805 - дни, души/дни 1935023460121.2441106 Среден работен ден, часове 13.4011.6386.79-1.779 Средна часова производителност на работник, хиляди рубли 1.671.4586.83-0.22

Според таблица 11 средната годишна продукция на служител на предприятието през 2012 г. е намаляла в сравнение с 2011 г. с 339,54 хиляди рубли.

За определяне на промените в средната продукция под въздействието на основните фактори е използван методът на верижното предлагане с изчисления, систематизирани в таблица 12.

Таблица 12

Изчисляване на влиянието на факторите на работното време върху изменението на продукцията по метода на верижните формулировки

№ Брой работни дни на служител на година, хора/дни Продължителност на работния ден, час Средна часова производителност, хиляди рубли Средна годишна продукция, хиляди рубли Промени в продукцията "+", - "12011 2252011 8.02011 1.673006 -22012 2302011 8.02011 1.673072.8(+) 66.832012 2302012 8.02011 1.673072.8042012 2302012 8.02012 1.452668(-) 404.8 ,8)(-) 338

Както е показано в таблица 12

С нарастването на производителността на труда се създават реални предпоставки за повишаване нивото на нейното заплащане.

В тази връзка анализът на използването на средствата за работна заплата е от голямо значение.

В процеса на това трябва да се извършва системен мониторинг върху използването на фонда за работна заплата и да се идентифицират възможностите за спестяване на средства чрез повишаване на производителността на труда.

За анализ на заплатите LLC "Comfort-Industry" събра информация за заплатите на служителите. В процеса на анализ на заплатите са използвани данни от първична и статистическа отчетност за 2011 и 2012 г.

Динамиката на средната работна заплата е представена в таблица 13.

Таблица 13

Анализ на заплатите LLC "Comfort-Industry"

Не. Показатели 2010 г.% 2011 до 2010 г. 2012 г. до 2011 г.5130.053 Брой на общия брой, хора 7986108.861024 Средна продукция на служител, Rub. 3146.733014.7095.802675.1688.745 Средна заплата за служител, Rub. ръст на средната работна заплата 83.4380.93

Таблица 13 показва, че темпът на растеж на производителността на труда изпреварва темпа на растеж на заплатите през 2010/2011 г., като съотношението между тях е 83,43%. А през 2012 г. съотношението между тях е 80,93%.

Разходи за заплати за 1 руб. продажбите на услуги през 2012 г. са се увеличили в сравнение с 2010 и 2011 г. с 0,0022 рубли. и с 0,0026 рубли. съответно.

3 Анализ на ефективността на използването на дълготрайни активи и оборотен капитал

Към момента на разглеждания период от живота на предприятието са налични следните машини (таблица 14):

Таблица 14

Анализ на оборудването и машините на предприятието

В края на първото тримесечие на разглежданото предприятие се придобиват следните дълготрайни активи (таблица 15):

Таблица 15

Въведени в експлоатация ДМА през 2012г

Артикул № Име ХарактеристикаЦена 1KS-55713-1K "Klintsy"<#"justify">Нов 39200002 Верижен багер EO-4225A-07, обем на кофата 1,25 м 3 дълбочина на копаене 6.00м нов 2470000

Дълготрайните активи на това предприятие са представени в таблица 16.

Таблица 16

Планиран състав на дълготрайните активи на предприятието

Наименование на дълготрайните активи 2011 2012 2013 1. Сгради и съоръжения 50 000 хил. Рубли 49 500 хил. Машини и съоръжения 2.1 Автогрейдер А-122.В 2.2. Помпа за смесване на хоросани Monojet PFT<#"justify">1

Активната част от ДМА е представена от нови, модерни машини. Това ще позволи на компанията да се развива успешно и стабилно.

Средната годишна цена на дълготрайните активи се определя по формулата:

търкайте,

където Fn.g. - цена на дълготрайните активи в началото на годината, рубли;

Fpost. - цена на получените дълготрайни активи, рубли;

Fsb. - цена на излезли от употреба дълготрайни активи, rub.;

T1 - времето от момента на получаване на дълготрайните активи до края на годината, месеци;

T2 - времето от датата на изхвърляне на дълготрайните активи до края на годината, месеци.

Таблица 17

Изчисляване на средногодишната цена на дълготрайните активи

Име на дълготрайните активи Количество 2011 2012 2013 Стойност на дълготрайните активи в началото на годината, хиляди рубли Амортизационни удръжки, хил. Рубли Стойността на дълготрайните активи в началото на годината, хил. Рубли Амортизационни удръжки, хил. Рубли Цената на дълготрайните активи в началото на годината, хил. Рубли Амортизационни удръжки, хил. Рубли Машини и оборудване 2.1 Автогрейдер A-122.B 2.2 Помпа за смесване на хоросани Monojet PFT<#"justify">194.6 401.72 2238.44 2161.25 322.5 333.33 27.8 57.38 232 308.75 1935 1353.34 168.6 344.34 2006.44 1852.5 322.5 333.33 27 8 57.38

Индикатори за нивото на обезпеченост на организацията с дълготрайни активи:

Темп на растеж:

Kpr =,

където Fk.g. - стойността на дълготрайните активи в края на годината.

Процент на пенсиониране:

изберете. =, К sb1 =0

3. Честота на опресняване:

Cobn = , Kpost =0,177

Показателите за ефективността на използването на дълготрайните активи включват:

възвръщаемост на активите:

Fo \u003d (рубла / rub.),

където O е обемът на извършените строителни и монтажни работи, rub.;

Ф cf - средногодишната цена на дълготрайните активи.

капиталова интензивност:

Фс = (руб./.руб.),

съотношение капитал-труд:

Fv \u003d (хиляда рубли / човек),

където Chrab-kov е броят на служителите на организацията.

Рентабилност на дълготрайните активи:

Рос = , (рубла/рубла) или 6,1%.

където Pv е брутната печалба на организацията.

Резултатите от изчислението са представени в таблица 18.

Според изчислените показатели за дълготрайни активи дружеството се развива стабилно. Това заключение може да се направи от следните фактори:

1.през разглеждания период възвръщаемостта на активите и рентабилността на дълготрайните активи постоянно се увеличават;

2.има постепенно нарастване на такива показатели като капиталоемкост, капиталоемкост и механично-трудоспособност.

Таблица 18

Показатели за ефективността на използването на дълготрайните активи и осигуряването на предприятието с дълготрайни активи

Показатели201020112012 Темп на растеж 2012/2010, % Възвръщаемост на активите, руб./руб.16.2517.6918.67114.89 Капиталова интензивност, руб./руб..64 Рентабилност на дълготрайните активи, %5.65.86.1108.93

Критерият за ефективността на използването на оборотния капитал е скоростта на оборота, която характеризира скоростта на техния оборот и отразява връзката между размера на оборотния капитал, обема на строително-монтажните работи и времето на тяхното изпълнение.

Оборотът на оборотния капитал се характеризира с броя на оборотите, които те извършват през отчетния период (година):

Относно =,

където О - коефициент на оборот;

Продължителността на периода на фактуриране = 360 дни;

Продължителността на периода на оборот = 90 дни.

По този начин,

Около = = 4 дни.

Продължителността на един оборот (дни) е съотношението на броя на календарните дни в годината (360 дни) към броя на оборотите (Rev):

дни

Обръщаемостта на оборотните средства се характеризира с броя на извършените от тях обороти за отчетния период (година). Намира се като отношение на себестойността на продадените стоки C истински към средния баланс или стандарта на оборотния капитал:

Относно = Sreal / OS

Следователно,

OS = C истински / Обем = 272866.3/4 = 68216.575 хиляди рубли / оборот

Стандартът на оборотния капитал за основни материали и конструкции е минималният, но достатъчен за непрекъснат производствен процес, тяхната необходимост, изчислена в брой. Този стандарт се определя по формулата:

P - еднодневна консумация на материали;

D - процент на запасите в дни.

D=Dtr+Dpod+Dtek+Dstr,

където Dtr - транспортен запас;

Дпод - подготвителен запас;

Dtek - текуща наличност;

Dstr - застрахователен запас.

Годишната доставка на материали и конструкции е 80% от планираната стойност на работата. Така че за това предприятие е равно на 54573,26 хиляди рубли. Приемаме курса на запасите, равен на 4 дни.

По този начин:

Н=54573,26*4/360=606,37 хиляди рубли

Резултатите от всички изчисления, свързани с оборотния капитал, са обобщени в таблица 19.

Таблица 19

Резултатите от изчисляването на планираната нужда от оборотен капитал

Показатели 2011 2012 2013 Среден годишен баланс (размер) на оборотния капитал, хиляди рубли 62147.8564816.07568216.575 .04151.59 Инвентаризация в дни444 Стандарт на материали и конструкции, хиляди рубли 552.43576.14606.36

Така през 2013 г. се наблюдава намаление на потребността от оборотни средства спрямо 2012 г., докато годишните запаси от материали и конструкции и еднодневните разходи на материали се увеличават.

2.4 Оценка на организацията на производствените процеси на предприятието

Comfort-Industry LLC е създадена за извършване на ремонтни и възстановителни работи, като се започне с проучване на съоръжението и разработване на проектни оценки и завърши с довършителни работи.

Специално място се отделя на инспекцията на сгради, конструкции - идентифициране и оценка на щетите, които възникват в строителните конструкции.

По време на експлоатацията на конструкцията нейната надеждност, като правило, пада и може да бъде по-ниска от стандартната. В този случай има нужда от ремонт. С помощта на ремонта е възможно да се удължи работата на конструкциите почти безкрайно.

Ремонтът на повредени конструкции на конструкцията се извършва, като се вземат предвид вида и степента на увреждане на конструкциите и общия брой на повредените конструкции на конструкцията.

Фирмата е специализирана в производството на работи:

реконструкция, основен ремонт на обществени и граждански сгради. Работата се извършва изцяло, без участието на подизпълнители.

При извършване на работа по основен ремонт на отопление се използват полипропиленови тръби, стоманени, алуминиеви радиатори.

При хидроизолационните работи се използват съвременни материали (проникваща хидроизолация на бетон от системата "PENETRON")

Технологичните процеси, специфични за ремонтно-строителното производство по време на основен ремонт на сгради, се препоръчва да се комбинират в следните основни групи:

· демонтаж на строителни конструкции и оборудване на къщата;

· ремонт и укрепване на основните носещи конструктивни части на сградата;

· монтаж на сглобяеми конструкции в капитално ремонтирани сгради;

· монтаж на инженерно оборудване в съществуващи сгради;

· вътрешни и външни довършителни работи при основен ремонт;

· подмяна или пренареждане на подземни комуникации;

· работи по облагородяване и озеленяване на района или на целия жилищен район.

Технологията за производство на демонтажни и монтажни работи в каменни сгради има определени различия в зависимост от приетата схема за производство на работа и вида на използваните транспортни и монтажни машини и механизми.

Производството на тези работи може да се извърши по две схеми: първата схема на производство на работи предвижда демонтаж на покрива, демонтаж на подове, които са паднали в неизправност и доставка на стоки през горната част на стени; според втората схема покривът се запазва и подаването на материали се извършва през прозоречни отвори.

Когато материалите се подават през горната част на ремонтираната сграда, сглобяемите конструкции се монтират в проектното положение с помощта на подемно-транспортни и монтажни механизми. В този случай демонтажът на конструкциите се извършва отгоре надолу, а монтажът - отдолу нагоре.

При подаване на материали "на прозореца" механизмите се използват главно като превозни средства; монтаж на части се извършва ръчно.

В работата на "Comfort-Industry" LLC се използва поточно-оперативен метод, който се използва при организацията на труда в звената. Той предвижда разделението на труда между работниците в една връзка в работни операции. Изпълнението на работата е организирано по такъв начин, че работниците да изпълняват последователно, ритмично една след друга всяка своя операция.

Пример за такъв метод може да бъде организацията на работа по тухлената зидария на стените, когато един работник полага външната верста, вторият - вътрешната, третият извършва запълване, а помощните работници осигуряват доставката на тухли и хоросан към зидарски работни места.

За ефективната организация на производствения процес LLC "Comfort-Industry" използва оперативно управление на производството, което включва набор от дейности по организацията: разработване и прилагане на оперативни календарни планове за производство; сменно-дневна работа на ниво цехове, участъци и работни места; осигуряване на работни места с всичко необходимо; контрол и регулиране на хода на производството.

По-долу е представено обобщение на основните положения на метода за оперативно управление на производството според споменатия източник.

На междуцехово ниво оперативното управление в Comfort-Industry LLC се извършва за решаване на основните въпроси за премахване, замяна на продукти, пуснати в производство, включително нови продукти в производствената програма, осигуряване на външни доставки на компоненти, използване на вътрешни материали, труд и финансови ресурси.

За оперативното управление на производството в магазините на LLC "Comfort-Industry" се характеризира със строго регулиране на изпълнението на работата във времето за всеки елемент от производствената програма и номенклатурно-календарния план, в зависимост от действителната производствена ситуация. Работите по оперативното управление на производството се извършват в реално време, което не позволява прекъсване на строителния процес. Времевият хоризонт на оперативното управление на обекта (екипа) и работните места - в интервал седмица - смяна.

При анализа на основните видове връзки за управление на производствения процес в предприятието LLC "Comfort-Industry" може да се разграничи следното:

1. Комуникации за управление на основни производствени звена (работни места, обекти, отдели);

2. Връзки за контрол на вътрешното оптимално равновесие (хомеостаза);

4. Контролни връзки, свързани с взаимодействие с външната среда;

5. Връзки на предвидливостта.

В този случай всяко от подразделенията на по-ниския ред действа като филтър по отношение на по-високия, т.е. тя му съобщава информация само за отклонения от нормалния курс и за онези проблеми, с които не могат да се справят.

Връзките от първо ниво, като се вземе предвид въздействието на външната среда по отношение на тях и заповедите на по-висш лидер, се затварят само от границите на този обект.

Контролните връзки от второ ниво възникват от взаимодействието на отделни елементи на системата помежду си, всеки от които има своя цел на функциониране и собствена система за управление. Устойчивото функциониране на строителството, постигнато благодарение на връзките на второ ниво, изобщо не означава, че то винаги се извършва в оптималните граници (граници).

За разработване на оптимална политика за поведението на системата като цяло и на всеки елемент поотделно са необходими връзки от трето ниво. Те включват непрекъснат поток от информация от всички отдели на предприятието за напредъка на строителството, неговата обработка и на тази основа разработването на програми за функциониране тях с минимални средства.

Управление на комуникациите на четвърто ниво - това е получаването, обработката, анализирането на информация за връзките на предприятието с външната среда и разработването на нейната основа на решения за поведението на системата. Това е информация за комуникацията с доставчиците на ресурси и потребителите на услуги, за комуникацията с финансовите органи и държавния бюджет и др. Те се осъществяват чрез функционалните връзки на управлението на производството. Тези връзки по един или друг начин изискват реакцията на производствения процес към въздействието на външната среда.

Връзките на петото ниво са контролиращото влияние на висшето ръководство на предприятието върху дългосрочното развитие както на системата като цяло, така и на всички нейни отдели, свързани с производствения процес. Следователно тези връзки могат да бъдат наречени връзки за управление на развитието.

В изследваното предприятие се разработва производствен план. При разработването на производствен план специалистите вземат предвид следните точки:

• Производственият капацитет на предприятието, а именно общата необходимост и структура, необходима за изпълнение на производствената програма, наличието, необходимостта от модернизация и нови мощности, времето на въвеждане на обема на капиталовите инвестиции;
• Описание на технологичния процес с разпределение на частта, обхваната от проекта;
• Оборудване, необходимост от конкретни видове ново или модернизиране на съществуващо;
• Производствени площи (потребности и степен на тяхното задоволяване);
• Суровини (нужди от конкретни видове, доставчици и техните условия);

Себестойност (планирана стойност и възможност за намаление).

Когато изучавах производствения процес в Comfort-Industry LLC, установих, че основните фактори за намаляване на продължителността на производствените процеси в изследваното производство трябва да бъдат:

опростяване и подобряване на технологичните процеси на строителните работи;

анализ и спазване на принципите на рационална организация на производствените процеси: пропорционалност, паралелност, непрекъснатост, пряк поток, ритмичност и др.;

механизация и автоматизация на времеотчетни, контролни и транспортно-складови операции;

намаляване на времето на естествените процеси чрез замяната им с подходящи технологични процеси;

намаляване на междуоперативните прекъсвания;

увеличаване на дела на технически обосновани норми за време, норми за обслужване, норми за потребление на ресурси. Стимул за спестяване на време и изпълнение на изискванията за качество.

Понастоящем процедурите за оперативно управление трябва все повече да се преплитат с технологията и регулирането (диспечирането) на производството.

Функциите на ежедневното отчитане, контрол и анализ на хода на производството, изпълнявани от управленския персонал, трябва да станат основа за разработване на варианти за регулаторни въздействия върху хода на производството.

Персоналът на предприятието LLC "Comfort-Industry" се състои от 102 души.

През 2012 г. ръстът на фонда за заплати възлиза на 892,5 хиляди рубли, в сравнение с 2010 г. той се е увеличил с 62,55%. Това предполага, че компанията се опитва да проведе социална програма за подобряване на жизнения стандарт на служителите.

По този начин се наблюдава намаляване на производителността на персонала, което е свързано с недостатъчна мотивация на служителите.

През 2012 г. има промени в следните показатели, които влияят върху средногодишното производство:

броят на работните дни на служител годишно се е увеличил от 225 на 230, поради този фактор средната годишна продукция се е увеличила с 66,8 хиляди рубли.

средната почасова производителност на служител е намаляла от 1,67 на 1,45 хиляди рубли. Поради този фактор средната годишна продукция намалява с 404,8 хиляди рубли.

В резултат на съвместното действие на тези два фактора средногодишното производство намалява с 338 хиляди рубли.

Въпросното предприятие се занимава с ремонтни и строителни работи, поради което се нуждае от специализирани сгради и съоръжения и различни машини и оборудване.

Дълготрайните активи на дружеството са в отлично състояние. Всички машини и съоръжения са нови агрегати, за които все още не е настъпил планираният срок за подмяна. Към този момент фирмата разполага с всички необходими единици оборудване.

3. Начини за подобряване на производствения процес LLC "Comfort-Industry"

1 Извършване на допълнителен годишен ремонт на оборудването като фактор за намаляване на физическата амортизация на дълготрайните активи

Нека да оценим ефективността на предложеното събитие.

Цената на допълнителния годишен ремонт ще бъде около 5 хиляди рубли. (цена на механични услуги и резервни части)

За да се определи колко ще намалее себестойността на продукцията, е необходимо да се извърши експертна оценка на ефективността на допълнителните ремонти на оборудването.

Експертна оценка за намаляване на разходите за строителни работи

№ p/nЕксперти Очакван ръст на обема на продажбите, %1,41,61,82,02,22,42,62,81 Генерален директор + 2 Заместник директор по строителството + 3 Главен счетоводител + 4 Заместник директор по проектантската работа + 5 Бригадир +

Намаляването на разходите ще бъде:

Прилагането на допълнителната ремонтна програма ще доведе до намаление на разходите с 2,0%.

Нека изчислим ефективността на предложената мярка в Таблица 21.

Таблица 21

Изчисляване на ефективността на мерките за подобряване на използването на оборотния капитал чрез продажба и отписване на угарни материали

Метод на изчисление на индикатора Изчисляване на индикатора Спестяване на разходи за събитието, хиляди рубли. Его \u003d Emz266559 * 0,02 \u003d 5331,18 Разходи за събитието, хиляди рубли 155 Общо условни годишни спестявания за събитието, хиляди рубли

2 Проект на мярка за подобряване на ефективността на труда чрез идентифициране и намаляване на непланираните престои

Събитието ще бъде свързано с повишаване на производителността на труда чрез намаляване на престоя на оборудването. За да идентифицираме непланиран престой, трябва да обработим индивидуална карта на работното време на работещото предприятие LLC "Comfort-Industry". Представяме под формата на таблица 22.

Таблица 22

Обработка на индивидуална карта на работното време

No п/пКатегория работно време Показатели Количество, мин.

Показателите за изчисляване на ефективността на събитие № 1, чрез намаляване на вътрешносменния престой на оборудването, са представени в табл. 23.

Таблица 23

Индикатори за изчисляване на ефективността на първото събитие

Изчисляване на ефективността:

Спестяване на номера

Ech \u003d 13,2 / (480 * 1,1) \u003d 0,025 души.

Повишаване на производителността на труда.

пр.пр. = (0,025 / (86-0,025))*100% = 0,03%

Спестяване на заплати.

Ez / pl \u003d 0,025 * 105 \u003d 2,625 хиляди рубли.

Спестявания от социални вноски.

Esoc. = 2,624 * 34% = 0,8925 хиляди рубли.

Намаляване на разходите.

Es / s \u003d 2,625 + 0,8925 \u003d 3,5175 хиляди рубли.

7. Определете условните годишни спестявания на събитието.

Eu.g \u003d Es / s \u003d 3,5175 хиляди рубли.

Определете годишния икономически ефект

Например \u003d Eu.g \u003d 3,5175 хиляди рубли.

3 Социален пакет като елемент от мотивационната система на строителната компания OOO "Comfort-Industry"

Днес медицинската застраховка за служителите на компанията е важен компонент на имиджа на успешно развиваща се компания. Неизменен резултат от грижата за здравето на персонала е повишаване на производителността на труда и намаляване на заболеваемостта.

Сключването на договор за доброволно медицинско осигуряване е най-изгодната възможност за организиране на висококачествена и бърза медицинска помощ за служителите. В същото време компанията не само допълнително мотивира своите служители, но и спестява парите, изразходвани за това:

за сметка на предвидените в закона данъчни облекчения за застрахователни премии,

чрез намаляване на разходите за изплащане на отпуск по болест в резултат на намаляване на периода на неработоспособност на персонала.

Помислете за процеса и цената на застраховката в OSAO "Ingosstrakh". Фирмата работи на пазара повече от 10 години и се е доказала като надежден партньор.

Предвижда се служителите да се осигуряват по програмите "Поликлиника" и "Планова и спешна болнична помощ".

Доброволната медицинска застраховка, предоставена от OJSC "Ingosstrakh", се предлага в повече от 220 града на Русия.

Характеристики на получаване на медицинска помощ

Директен достъп на Застрахования до лечебни заведения – за да получи медицински услуги, Застрахованият трябва да се свърже с медицинското заведение, посочено в програмата или застрахователния договор.

Ако медицинското заведение, посочено в програмата или застрахователния договор, не предоставя препоръчаните от лекаря медицински услуги, застрахователна компания Ingosstrakh организира и заплаща предоставянето на необходимата услуга в друго еквивалентно медицинско заведение.

За решаване на организационни въпроси, свързани с медицинското обслужване, както и за извършване на координационни дейности в случай на хоспитализация (планова, спешна), Застрахованият се обръща или към регионалния медицински представител, или към денонощната диспечерска служба на Ingosstrakh OSJSC в съответния град или в контактния център на OSAO "Ingosstrakh" в Москва.

Програмите на VHI на амбулаторния комплекс в регионите са представени от програмата "Поликлиника".

OSAO "Ingosstrakh" в регионите предлага най-широката гама от амбулаторни услуги, която в допълнение към основните медицински услуги включва следните услуги:

лечение на захарен диабет на всеки етап от заболяването;

лечение на кожни заболявания (включително дълбоки и широко разпространени микози, псориазис, екзема и невродермит);

лечение на хепатит А и В;

лечение на болести, предавани по полов път;

класически масаж, корпорална акупунктура, мануална терапия, физиотерапевтични упражнения (не повече от един курс за всеки вид терапевтичен ефект и за всеки случай на заболяването);

скъпи методи на изследване, включително компютърни, магнитно-резонансни, позитронно-емисионни томографии, имунологични, хормонални и други изследвания - без ограничения и др.

Болничната помощ в регионите е представена от програмите „Планова и спешна болнична помощ” (вкл./без спешна медицинска помощ) и „Спешна болнична помощ” (вкл./без спешна медицинска помощ).

Обхватът на предоставяните услуги:

консултации;

лабораторни и инструментални изследвания;

престой в интензивно отделение, реанимация;

хирургично и консервативно лечение;

физиотерапия, класически масаж, корпорална акупунктура, мануална терапия, ЛФК;

лекарства и други средства, необходими за лечение;

престой в болница предимно в двойна стая, храна и грижи на медицински персонал;

престой в болницата на един от родителите с хоспитализирано дете на възраст под три пълни години.

Програмите за болнична помощ предвиждат неограничен брой хоспитализации по време на срока на застрахователния договор.

Спешна медицинска помощ се оказва на Застрахования в случаи, изискващи спешна медицинска намеса.

По програмата "Спешна медицинска помощ" застрахователна компания Ingosstrakh организира и заплаща следните услуги на линейката:

отпътуване на медицинския екип в рамките на определените от Бърза помощ райони и черти на града;

комплекс от спешни медицински манипулации;

необходима експресна диагностика;

медицински транспорт до лечебно заведение.

Цената на основния пакет на програмата "Поликлиника" + "Спешна и планирана болнична помощ е 15 000 рубли на служител.

Към 1 януари 2001 г. във фирмата работят 102 служители.

По този начин общата цена на застраховката VHI ще бъде

* 102 \u003d 1530 хиляди рубли. през годината.

Данните за изчисляване на ефективността на мотивационната програма са дадени в таблица 24.

Таблица 24

Входни данни за изчисляване на ефективността на предложената мярка за изпълнение на програмата

Артикул № Индикатор Символ Стойност на индикатора 1 Обем на продажбите, хиляди рубли Или f 272866.32 Ръст в обема на продажбите, хиляди рубли Или и т.н 5457.333Среден брой служители, души Nобщо1024Пълна цена, хиляди рубли C266559.25Дял на полупостоянните разходи в себестойността,% Ur306Средна годишна продукция на един работник, хиляди рублиBr2675.167Средна годишна заплата на един работник, хиляди рубли3 П 8 758 Процент на социални данъчни удръжки, % Sot349 Текущи разходи за събитието, хиляди рубли 3t1530

Въз основа на данните в Таблица 24 ще оценим ефективността на предложената мярка (Таблица 25).

Таблица 25

Изчисляване на ефективността на мярката за въвеждане на професионални стандарти за оценка на персонала

№ p/pИндикатор Метод на изчисление Изчисляване на индикатора1 Планиран обем на продажбите, хил. Рубли Или П = Или + Или и т.н Или П = 272866,3 + 5427,3 = 278293,62 Планирана продукция, хиляди рубли. П = Или П / ChtotalVr П \u003d 278293.6 / 102 \u003d 2728.373 Ръст на производителността на труда на служителите,% PT \u003d (Wr П - Wr) / Wr * 100PT \u003d (2728,37 - 2675,16) / 2675,16 * 100 \u003d 1,994 Условни спестявания в броя на служителите, хора Eh = (Chtotal * Fri) / (100 + Pet) Ech = (102 * 1,99) / (100 + 1,99) = 1,99 (2) годишни спестявания от социални вноски, хиляди рубли. Esn = Ezp * Sot / 100Esn = 208,87 * 26 / 100 = 54,317 Спестявания на разходи за условно постоянни разходи, хиляди рубли. * 100Eup \u003d (266559.2 * 1.99 * 30) / 100 * 100 \u003d 1591.368 Спестявания на разходи, хиляди рубли.Es \u003d Ezp + Esn + EupEs \u003d 208.87 + 54.31 + 1591.36 \u003d 1854 Eug годишни спестявания 0,549 хиляди рубли = Es - ZtEug = 1854,4 - 1530 = 324,5410 Годишен икономически ефект, хиляди рубли Eg = EugEg = 324,54 По този начин въвеждането на програма за доброволно медицинско осигуряване на служителите ще бъде допълнителен ефективен елемент от мотивационната система на строителната компания.

Намаляване на текучеството на персонала, повишаване на производителността на труда, повишаване на материалния и социален стандарт на живот на работниците.

Икономическият ефект от това събитие ще възлезе на 324,54 хиляди рубли.

Обобщена таблица на икономическата ефективност на дейностите по проекта е представена в табл. 26.

Таблица 26

Ефективност на дейностите

Наименование на мярката Ефективност на мерките Eh pers Ft, % Eu.g хил. рубли Zk хил. рубли Например хил. рубли 3,5175Въвеждане на системата за доброволно здравно осигуряване като фактор за мотивация на персонала22324,541530324,54Общо 2,0255504,2416855504. 24

За да се намали физическото износване на оборудването, използвано в строителния процес (бетонови миксери, багери, автогрейдери, помпи), се препоръчва на Comfort-Industry LLC да извършва допълнителни годишни ремонти на дълготрайните активи на компанията.

Така, вероятно, поради допълнителния годишен ремонт, икономиите на разходи ще възлизат на 5331,18 хиляди рубли при цена от 155 хиляди рубли, а условните годишни икономии за събитието ще бъдат 5176,18 хиляди рубли.

В резултат на обработката на индивидуална карта за работно време установихме, че нерегламентираната загуба на работно време от един работник на смяна е 22 минути, което води до прекъсване на вътрешносменното оборудване. Загубите възникват в резултат на нарушаване на трудовата дисциплина (разговори от личен характер) на работниците на работното място.

За да се премахнат тези загуби, е необходимо да се подобри трудовата дисциплина чрез дисциплинарно наказание, като може да се приложи и намаляване на размера на премията.

В предприятията на нашия град, провеждащи такава политика на управление, загубата на работно време беше намалена с 50 - 70%. С въвеждането на тази мярка е възможно загубата на работно време да се намали с 60% (вземаме средно), т.е. на 13.2 минути.

Организацията на медицинското обслужване и предоставянето на доброволна медицинска застраховка на всеки служител на компанията е важен елемент от мотивационната мотивационна система.

Въвеждането на програма за доброволно медицинско осигуряване чрез повишаване на работоспособността на служителите и намаляване на плащанията за отпуск по болест ще доведе до повишаване на производителността на труда и увеличаване на обема на предоставяните услуги с 2%.

Може да се заключи, че дейностите, разработени в дипломната работа, ефективно увеличават обема на производството. Обобщавайки резултатите от двете мерки, откриваме, че производителността се е увеличила с 2,03%, конвенционалните годишни спестявания ще възлизат на 5504,24 хиляди рубли.

Заключение

Въз основа на резултатите от дипломната работа могат да се направят следните изводи:

Производственият процес - основата на дейността на всяко предприятие, е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към превръщане на суровини и материали в готови продукти с определено количество, качество, асортимент и в рамките на установения срок. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена.

Всеки производствен процес може да се разглежда от две страни: като набор от промени, които претърпяват предметите на труда, и като набор от действия на работниците, насочени към целесъобразна промяна на предметите на труда. В първия случай се говори за технологичния процес, във втория - за трудовия процес.

При разработването на производствен процес използваното оборудване, инструменти, методи за транспортиране и съхранение на продуктите, т.е. всичко необходимо, за да гарантирате: качество на продукта; изпълнение в съответствие със сроковете за доставка; лекота на поддръжка и контрол на работата, както и ремонт и пренастройка на оборудването; технологична и организационна съвместимост на основните и спомагателните операции в производствения процес; гъвкавост на производството; икономически възможно най-ниски разходи при дадените условия за производство на всяка технологична операция.

Работниците участват в строителните процеси, използват технически средства, с помощта на които се създават строителни продукти от материални елементи.

Тъй като в строителната индустрия участват различни материални елементи, строителните процеси не са еднакви по отношение на технологичната сложност, причиняват разнородни структурни промени в материалите, протичат различно във времето, с различно участие на работниците в труда, с различни технически средства.

Основната цел на LLC "Comfort-Industry" е разширяване на пазара на строителни услуги, насочени към печалба.

Персоналът на предприятието LLC "Comfort-Industry" се състои от 102 души.

През 2012 г. LLC "Comfort-Industry" е предоставила на населението 272 264,3 хиляди рубли, което е с 9,76% повече от 2010 г. Продукцията на 1 работник през 2012 г. възлиза на 2675,16 рубли, което е с 14,99% по-малко от 2010 г. Компанията получава печалба от дейността си през всичките три години. През 2012 г. той възлиза на 6180,1 хиляди рубли, което е с 16,84% повече от 2010 г.

През 2012 г. ръстът на фонда за заплати възлиза на 892,5 хиляди рубли, в сравнение с 2010 г. той се е увеличил с 62,55%. Това предполага, че компанията се опитва да проведе социална програма за подобряване на жизнения стандарт на служителите.

През 2012 г. размерът на печалбата на служител възлиза на 60,59 хиляди рубли, което е по-малко от 2011 г. с 8,5 хиляди рубли. Средната годишна продукция на един работник през 2011 г. е 3014,70 хиляди рубли, а през 2012 г. - 2675,16 хиляди рубли. Намалението на продукцията на един работник е 11,26%.

Средната годишна продукция на един неспециалист през 2011 г. е 259264,3/72 = 3600,89 хиляди рубли, през 2012 г. 272866,3/86 = 3172,86 хиляди рубли. Увеличението на продукцията на един работник е 11,9%.

По този начин се наблюдава намаляване на производителността на персонала, което е свързано с недостатъчна мотивация на служителите.

През 2012 г. има промени в следните показатели, които влияят върху средногодишното производство:

броят на работните дни на служител годишно се е увеличил от 225 на 230, поради този фактор средната годишна продукция се е увеличила с 66,8 хиляди рубли.

средната почасова производителност на служител е намаляла от 1,67 на 1,45 хиляди рубли. Поради този фактор средната годишна продукция намалява с 404,8 хиляди рубли.

В резултат на съвместното действие на тези два фактора средногодишното производство намалява с 338 хиляди рубли.

Въпросното предприятие се занимава с ремонтни и строителни работи, поради което се нуждае от специализирани сгради и съоръжения и различни машини и оборудване.

Дълготрайните активи на дружеството са в отлично състояние. Всички машини и съоръжения са нови агрегати, за които все още не е настъпил планираният срок за подмяна. Към този момент фирмата разполага с всички необходими единици оборудване.

За да се намали физическото износване на оборудването, използвано в строителния процес (бетонови миксери, багери, автогрейдери, помпи), се препоръчва на Comfort-Industry LLC да извършва допълнителни годишни ремонти на дълготрайните активи на компанията.

Така, вероятно, поради допълнителния годишен ремонт, икономиите на разходи ще възлизат на 5331,18 хиляди рубли при цена от 155 хиляди рубли, а условните годишни икономии за събитието ще бъдат 5176,18 хиляди рубли.

В резултат на обработката на индивидуална карта за работно време установихме, че нерегламентираната загуба на работно време от един работник на смяна е 22 минути, което води до прекъсване на вътрешносменното оборудване. Загубите възникват в резултат на нарушаване на трудовата дисциплина (разговори от личен характер) на работниците на работното място.

За да се премахнат тези загуби, е необходимо да се подобри трудовата дисциплина чрез дисциплинарно наказание, като може да се приложи и намаляване на размера на премията.

В предприятията на нашия град, провеждащи такава политика на управление, загубата на работно време беше намалена с 50 - 70%. С въвеждането на тази мярка е възможно загубата на работно време да се намали с 60% (вземаме средно), т.е. на 13.2 минути.

Организацията на медицинското обслужване и предоставянето на доброволна медицинска застраховка на всеки служител на компанията е важен елемент от мотивационната мотивационна система.

Въвеждането на програма за доброволно медицинско осигуряване чрез повишаване на работоспособността на служителите и намаляване на плащанията за отпуск по болест ще доведе до повишаване на производителността на труда и увеличаване на обема на предоставяните услуги с 2%.

Може да се заключи, че дейностите, разработени в дипломната работа, ефективно увеличават обема на производството. Обобщавайки резултатите от двете мерки, откриваме, че производителността се е увеличила с 2,03%, конвенционалните годишни спестявания ще възлизат на 5504,24 хиляди рубли.

Така целта на дипломната работа е постигната, задачите са изпълнени.

Списък на използваната литература и източници

Източници

.Конституцията на Руската федерация: приета от All-Nar. гласуване на 12 дек. 1993 - М.: Юрид. лит., 1993. - 61 с.

.Граждански кодекс на Руската федерация. Първа част [Текст]: Федерален закон от 30 ноември 1994 г. № 51-FZ. Приет от Държавната дума на Руската федерация на 21 октомври 1994 г. (с измененията на 27 декември 2009 г.) // Российская газета. - 1994. - № 238-239. - 8 декември.

.Граждански кодекс на Руската федерация. Част втора [Текст]: Федерален закон от 26 януари 1996 г. № 14-FZ. Приет от Държавната дума на Руската федерация на 22 декември 1995 г. (с измененията на 17 юли 2009 г.) // Сборник на законодателството на Руската федерация. - 1996.- № 5. - изкуство. 410. – 29 януари

.Кодексът на труда на Руската федерация, одобрен с Федералния закон от 30 декември 2001 г. № 197-ФЗ. [прието от Държавната дума на Федералното събрание на Руската федерация на 21 декември 2001 г., изд. от 25.11. 2010, рев. и добавете.].

Харта на "Comfort-Industry" LLC.

Литература

6.Адамов В.Е. и др. Икономика и статистика на фирмите. - М.: Финанси и статистика, 2011.

7.Абрютина М.С. Анализ на финансово-икономическата дейност на предприятието / M.S. Абрютина М, А.В. Грачев. - М .: Издателска къща "Бизнес и услуги", 2011. - 345 с.

.Бабич Т.Н. Планиране в предприятието / T.N. Бабич, Е.Н. Кузбожев. - М.: КНОРУС, 2012. - 336 с.

.Бланк И.А. Управление на инвестициите. - Киев: MP "Item" LTD, 2008. - 324 с.

10.Weie G. Въведение в общата икономика и организация на производството / G. Weie, U. Goering. Красноярск, 2009 г.

11.Винокуров В.А. Организация на стратегическото управление в предприятието. - М.: Център за икономика и маркетинг, 2009.

12.Вихански O.S., Наумов A.I. Управление. - М.: Гардарики, 2008.

.Вихански О.С. Стратегическо планиране. - М.: Гардарики, 2009.

14.Голубков Е.П. Основи на маркетинга. - М.: Финпрес, 2009.

15.Горемикин В.А. Планиране на предприятието. Учебник. - М.: Информационно-издателска къща "Филин", 2012 г.

16.Диксън П. Управление на маркетинга. - М .: Бином, 2008.

17.Донцова Л.В. Анализ на ефективността на производствено-икономическата дейност на строителна организация // Управление в Русия и в чужбина. - 2010. - № 5. - С. 114-128.

18.Зайцев Л.Т. Стратегическо управление / L.T. Зайцев, М.И. Соколов. - М.: Икономист, 2008. - 416 с.

19.Зайцев Н.Л. Икономика на индустриално предприятие: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2012.

20.Иванов А.П. Управление. - Санкт Петербург: Издателство на Михайлов V.A., 2012.

21.Козловски В.А. Производствено и оперативно управление / V.A. Козловски, Т.В. Маркина, В.М. Макаров. СПб., 2010 г.

22.Котлър Ф. Основи на маркетинга. - М.: Бизнес книга, 2011.

23.Котляров С.А. Управление на разходите: Учебник. - Санкт Петербург, 2009 г.

24.Липситс И.В. Икономика. - М.: Омега-Л, 2012. - 656 с.

25.Люкшинов А.И. Стратегическо управление. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010.

.Мескон М., Алберт М., Хедури Ф. Основи на управлението. - М.: Дело, 2009.

27.Организация на производството и управление на предприятието / ред. О.Г. Туровец. М., 2008.

28.Организация на производството в предприятията; урок. /А.А. Привалов, А.А. Привалов / Министерство на образованието и науката на Руската федерация, Шахтински институт (филиал) на SRSTU (NPM). - Новочеркаск: YuRGTU, 2010.

29.Панкрухин А.П. Маркетинг. - М .: Омега, 2010.

30.Панов А.И. Стратегическо управление. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011.

31.Петухов Р.М. Оценка на ефективността на индустриалното производство: Методи и показатели. - М.: Икономика, 2008. - 191 с.

32.Рогожин С.В. Теория на организацията. - М.: Изпит, 2009.

33.Савицкая Г.В. Анализ на стопанската дейност на предприятието: Учебник. - Минск: Екоперспектива, 2008. - 498 с.

34.Савицкая Г.В. Анализ на стопанската дейност. - М.: INFRA-M, 2012. - 245 с.

35.Савицкая Г.В. Теория на анализа на стопанската дейност. - М.: INFRA-M, 2008. - 288 с.

36.Сергеев И.В. Данъчно планиране / I.V. Сергеев, А.Ф. Галкин, О.М. Воронцов. - М.: Финанси и статистика, 2011. - 167 с.

37.Сачко Н.С. Теоретични основи на организацията на производството. - Mn .: Design PRO, 2010, - 320 с.

38.Томпсън А.А., Стрикланд А.Дж. Стратегическо управление. Изкуството да се разработва и прилага стратегия: Учебник за университетите. - Банки и борси, UNITI, 2008г.

39.Фатхутдинов Р. А. Стратегическо управление. - М.: Дело, 2011.

40.Фатхутдинов Р.А. Управление на производството. - М.: ИНФРА-М, 2010.

41.Филин Г.С. Основи на икономиката на предприятието (фирмата). Самара: Самар. състояние космическото пространство ун-т, 2009 г.

42.Чейс, Ричард Б., Аквилайн, Никълъс, Дж., Якоб, Робърт. Е. Производствено и оперативно управление. - М .: Издателска къща Уилямс, 2009 г.

.Черняк В.З. Бизнес планиране: учебник - М.: КНОРУС, 2011 г.

44.Чуева Л.Н. Икономиката на фирмата. - М.: Дашков и К, 2010. - 415 с.

45.Шеремет А.Д. Теория на икономическия анализ. - М.: Финанси и статистика, 2012. - стр. 283.

.Шмален Г. Основи и проблеми на икономиката на предприятието. - М.: Финанси и статистика, 2008. - стр. 354.

.Щепкин А.В. Вътрешнофирмено управление (модели и методи). - М .: IPU RAN, 2010. - 80 с.

48.Икономика на организацията: учебник / изд. Н. А. Сафронова. - М.: Икономист, 2010.

49.Икономика на предприятието / Изд. В. Я. Горфинкел, Е. М. Купрякова. - М .: Банки и борси: UNITI, 2009.

.Икономика на предприятието: Учебник / ред. O.I.Volkova. - М.: ИНФРА-М, 2011.

.Икономика на предприятието: Учебник за гимназиите / ред. Кантор Е.Л. - Санкт Петербург, 2008 г.

Справочно-информационни издания

.Голям икономически речник: професионален справочник / гл. изд. А.Б. Борисов. - Ед. 3-то, преработено. и допълнителни - М.: Книжный мир, 2010. - 864 с.

.Голям икономически речник: речник-справочник / гл. изд. А.Н. Азрилян. - Ед. 7-ми, добавете. - М.: Институт за нова икономика, 2008. - 1376 с.

.Съвременен икономически речник : Речник-справочник / Гл. изд. Б.А. Рейсберг. - Ед. 5-то, преработено. и допълнителни - М.: INFRA-M, 2011. - 495 с.

Приложения

Приложение 1

Нетно салдо на Komfort-Industriya LLC в динамика за периода от 2010 г. до 2012 г., хиляди рубли

Показател Към 31 декември 2010 г. Към 31 декември 2011 г. Към 31 декември 2012 г. АКТИВИ I. НЕТЕКУЩИ АКТИВИ Нематериални активи000 Дълготрайни активи145631485614614 Доходоносни инвестиции в материални активи15631823,614852 Други нетекущи активи Общо за раздел I16169626166IIII ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы359563693834853Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность235612218622963Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты129519321828Прочие оборотные активы133537598571Итого по разделу II621476481668216БАЛАНС782748149697683ПАССИВ III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВИ Уставен капитал (основен капитал, уставен фонд, вноски на съдружници) 101010 Допълнителен капитал (без преоценка) 242424 Резервен капитал Неразпределена печалба (непокрита загуба) 563496396 Общо за раздел III 597530430IV. ДЪЛГОСРОЧНИ ПАСИВИ Привлечени средства259632618326952Отсрочени данъчни задължения196518752012Други задължения Общо за раздел IV279282805828964V. КРАТКОСРОЧНИ ЗАДЪЛЖЕНИЯ Заети средства211862089222896Задължения239652284521895Други пасиви4598917023498Общо V497495290868289БАЛАНС 782748149697683

Приложение 2

Финансови резултати на OOO "Comfort-Industry"

Показатель201020112012Наименование1234Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)248591259264272866Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг242849253402266559Валовая прибыль574258626307Коммерческие расходы452404127Прибыль (убыток) от продаж528954586180Прочие приходи и разходи: Други приходи Други разходи Печалба (загуба) преди данъци528954586180 Данък върху печалбата и други подобни задължителни плащания9529821112Нетна печалба (загуба) за отчетния период433744755067

Приложение 3

Харта на "Comfort-Industry" LLC

ресурсен фонд за производствени сгради

Тагове: Подобряване на производствения процес в предприятието на градския строителен комплекс (на примера на Comfort-Industry LLC)Управление на дипломи

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

FGBOU VPO "Уралски държавен икономически университет"

Център за дистанционно обучение

Курсова работа

Дисциплина: Управление на процеси

Тема: Анализ и подобряване на производствения процес в предприятието

Извършва се от ученик

Група: UK-12P

Суворова I.N.

ВЪВЕДЕНИЕ

Производственият процес си е производствен процес. Основата му е трудът. Производствените процеси са набор от трудови процеси за създаване на определен вид продукт.

Има два аспекта на производствения процес: технологичен и трудов. Технологичната страна е свързана с превръщането на предмета на труда в готови продукти (промени в размера, формата, структурата, химичния състав, местоположението в пространството и др.).

Трудовата страна е съвкупност от действия на изпълнителите за осъществяване на сложен технологичен процес, който се нарича трудов процес.

В курсовата работа ще анализираме производствения процес, като използваме примера на CJSC Omutninsky Metallurgical Plant.

Ръководството на OMZ ясно разбира, че непрекъснатото и устойчиво развитие на предприятието, интегрирането му в световната икономика може да се постигне само чрез качество.

Ръководството на предприятието, разчитайки на екип от мениджъри и включвайки целия персонал в управлението на качеството, възнамерява да увеличи обема на производство и продажба на конкурентни продукти за авиокомпаниите в Русия и ОНД, предприятия от газовата и енергийната промишленост в Русия.

Стриктното спазване на установените изисквания за експлоатационни характеристики, безопасност и надеждност, за качество на производство, ремонт и поддръжка, както и на договорните изисквания, установени от клиента, е задължително условие за постигане на целта.

Когато решаваме задачата, ние сме наясно, че качеството на нашата работа влияе върху живота на тези, които използват самолети, оборудвани с нашите двигатели, удовлетворението на потребителите на газ и електроенергия, в чието производство и транспортиране участват нашите газотурбинни агрегати.

Ние непрекъснато работим, за да гарантираме, че при споменаването на търговската марка "Омутнинский металургичен завод" клиентите и потребителите на нашите продукти възпроизвеждат образа на надежден партньор, създаден в резултат на нашето разбиране, че:

?нашият персонал е най-ценното нещо, което компанията притежава,

?при нас работят високопрофесионални специалисти, за чиито знания и умения се грижим непрекъснато,

?всеки служител, от ръководителя на предприятието до изпълнителя, ясно и неформално разбира своята отговорност и се ръководи от честта на предприятието,

?използваме, внедряваме и поддържаме съвременни технологии,

?качеството на нашите продукти започва с нашите доставчици и работата с тях е обект на нашето голямо внимание,

?ние работим като единен екип в стремежа си да удовлетворим нашите клиенти,

?непрекъснато подобряваме процесите за управление на качеството, анализираме получените резултати и предприемаме необходимите действия за подобряването им,

?имаме нужда от система за управление на качеството не като неизбежна формалност, а като постоянно подобряващо се средство за постоянно подобряване на качеството на производство, ремонт и поддръжка на продуктите и намаляване на разходите.

Методът за разпространение на официално приетото ръководство трябва да гарантира, че всички потребители имат подходящ достъп до ръководството. Правилното разпространение и управление може да бъде улеснено, например чрез присвояване на серийни номера на екземпляри на получателите. Администрацията осигурява индивидуално запознаване със съдържанието на ръководството, подходящо за всеки потребител в организацията.

Стремим се да изпреварваме нашите конкуренти и затова следваме формулираните насоки, постоянно и внимателно изучаваме очакванията на нашите клиенти. Поддържаме постоянна готовност да отговорим на тези очаквания и неотклонно следваме стратегия за непрекъснато усъвършенстване – това е нашата реалност, в нея е нашето бъдеще.

Ръководството на OMZ CJSC поема задължения и отговорност за качеството на продуктите, техния ремонт и предоставяне на услуги и гарантира на всеки служител тяхната подкрепа в стремежа да постигне целите си.

Политиката за качество на OMZ CJSC е неразделна част от общата политика на предприятието, съответства на целите за развитие на предприятието и е насочена към задоволяване на очакванията на потребителите на продуктите на предприятието, се въвежда в сила със заповед на ръководител на предприятието, който предписва визуално показване на новия му утвърден вариант.

Политиката по качеството се утвърждава от ръководителя на предприятието. Той се анализира ежегодно и, ако е необходимо, се коригира въз основа на действителната ситуация, като се вземат предвид вътрешни и външни фактори, които могат да повлияят на дейността на предприятието в бъдеще.

Ръководителите на структурни подразделения, по заповед на ръководителя на предприятието, включително VP № 209, въз основа на маркетингови проучвания и бизнес планове, анализират и представят предложения за коригиране на текущата политика за качество на заместник-ръководителите на предприятието по области . Заместниците на ръководителя на предприятието по направления анализират предложенията и ги представят на директора по качеството - главен контрольор на предприятието.

Директорът по качеството - главният контрольор разглежда предложенията за актуализиране на Политиката по качеството, редактира ги и ги представя за одобрение на ръководителя на предприятието.

За изпълнение на задачите, формулирани в Политиката по качеството, ръководителите на отдели разработват дейности, които са включени в плановете за качество.

Избраната тема е актуална, тъй като на съвременния етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството са не само теоретични, но и но и от голямо практическо значение.

Целта на работата е да се анализира производствения процес на примера на предприятието CJSC "OMZ".

Въз основа на целта на курсовата работа, ние сме изправени пред следните задачи:

· Помислете за теоретичните основи на производствения процес в предприятието

· Анализирайте използването на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси

· Определете подобряването на производствения процес на примера на CJSC "OMZ"

· Обмислете мерки за подобряване на производствения процес в предприятието.

В структурно отношение курсовата работа се състои от въведение, две глави, заключение, списък с използвана литература и приложение.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС В ПРЕДПРИЯТИЕТО

1.1 Изследвания в управлението на процеси

На съвременния етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството имат не само теоретично, но и голямо практическо значение.

Проучването на местна и чуждестранна литература в областта на контрола на производствения процес показа липсата на единно общоприето мнение относно дефиницията на тази категория. За да се разбере значението на понятието "управление на производствените процеси", е необходимо да се определи мястото на производствения процес в производствената система. Производството е процес на взаимодействие между средствата и предметите на труда и самия труд за създаване на богатство. В работата на Герчиков И.Н. производството се разглежда от гледна точка на теорията на системите: "... система, състояща се от ресурси, продукти и производствени процеси." Производственият процес, протичащ в производствените звена, Solomatin N.A. характеризира като "съвкупност от използвано технологично оборудване, организирано в определена последователност от трудови процеси и природни процеси, чрез които суровините и материалите се превръщат в продукти" . По този начин производственият процес е основната функция на производствената система, т.е. процесът на превръщане на производствените фактори в готови продукти.

оценка на разходите в линия функционален

1.2 Използване на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси

Под въздействието на външни въздействия производствените и други процеси, протичащи в предприятието, могат да се променят. За да се намали степента на отрицателното влияние както на външни, така и на вътрешни фактори върху процесите, е необходимо да се управляват целенасочено и ефективно.

За по-задълбочено разкриване на понятието "управление на производствените процеси" е необходимо да се разгледат и анализират съществуващите подходи към управлението. В научната общност са утвърдени два коренно различни подхода: функционален и процесен.

Теоретичните основи на функционалния подход и базираната на него система за организация на масовото производство са положени от представители на класическата теория на управлението - Ф. Тейлър, А. Файол, М. Вебер и техните последователи. Този подход към управлението се оправда в условията на масово производство, стабилна икономика и общ икономически растеж, което му позволи да функционира почти два века.

Функционалният подход ни позволява да разглеждаме управлението като вид дейност, осъществявана чрез изпълнението на редица функции. От теорията на системите за управление и кибернетиката се разграничават общи функции според етапите на управление: планиране, организация, координация, контрол, регулиране и мотивация. Всяка от тези функции може да бъде представена чрез набор от по-конкретни функции. Така авторът предлага да се включи във функцията на планиране прогнозирането на тенденциите в развитието на обекта на управление, разработването на план за постигане на целите. Функцията на организацията включва задачите за създаване на необходимите условия за протичане на производствените процеси. Тази функция означава рационално съчетаване в пространството и времето на всички лични и материални елементи на системата, установяване на необходимите връзки и създаване на условия за осигуряване на координирано взаимодействие между елементите за постигане на целта в рамките на определен период от време. Контролната функция се осъществява чрез диагностика и мониторинг.

Поставянето на управленска цел е отправна точка за ефективно управление на производствените процеси и определя критериите за функциониране на съоръжението. При липса на предварително определена цел управлението е безсмислено. В зависимост от целите на управлението на производствените процеси е необходимо да се решат конкретни производствени проблеми:

Управление на времето на поръчките;

Управление на запаси от материални ресурси;

Управление на производствения капацитет;

Отдел Човешки ресурси;

Гарантиране на качеството на производствените процеси.

Практическото изпълнение на поставените задачи в процеса на управление чрез изпълнение на общи функции се осъществява от участващите отдели и съответния управленски апарат.

Следователно има твърдение, че управлението на производствените процеси е специфична област на управленската дейност и нейната същност се изразява в състава и съдържанието на функциите. Управленската дейност се представя като форма на насочено въздействие върху поддържането на условията за изпълнение на производствените процеси на всички етапи, като се вземат предвид зададените параметри.

По този начин функционалното съдържание на управлението на производствените процеси е да се осигури единството, съответствието и последователността на всички части на производството, за да се осигури безпроблемното изпълнение на производствените и икономическите дейности и да се постигнат планираните цели при най-ниски разходи за ресурси.

Краят на ХХ век донесе фундаментални промени в системата на технологията и организацията на производството и управлението. Това изисква нови идеи, непрекъснато подобряване на производствените процеси, подобряване на качеството на продуктите и услугите, които отговарят максимално на изискванията на потребителите.

При променените условия съдържанието на функционалния подход вече не отговаря на изискванията за организация и управление на производствените процеси. Най-важните тенденции включват следното:

структурата на процесите на организацията е фрагментирана и фрагментирана; задачите на съответните процеси бяха заменени от тясно дефинирани цели на производствените звена; работниците не са виждали крайните резултати от работата на целия екип и не са осъзнавали своето място в цялостния производствен процес;

прекият ръководител на функционалната единица, а не външни клиенти и потребители, действа като основен потребител на продукта; местните потребители също бяха изолирани един от друг

Сегашната ситуация предопределя необходимостта от преразглеждане на подхода за управление на производствените процеси, предлага се процесният подход да се разглежда като алтернатива на функционалния.

Първоначалното използване на елементите на процесния подход като инструмент на кибернетичния подход датира от началото на 20 век. Въпреки това, той беше широко възприет едва в края на този век, когато доминиращият до този момент функционален подход напълно загуби своето прогресивно значение.

Същността на процесния подход се свежда до факта, че е важно не толкова да се определи самата система, а по-скоро от какво се получава или организира системата. Този "изходен материал" се нарича системообразуваща среда и се разглежда като набор от следните елементи:

· вещество (енергия или информация);

· процес - трансформация на вещество, чийто графичен модел показва обект, който има "вход" и "изход";

· комуникация - прехвърляне на вещество от изхода на един процес към входа на друг; самата комуникация може да бъде процес (преместване на материали чрез транспорт) и да изисква разходите за всякакви вещества.

Субстанцията, процесите и връзките се обединяват в цикли, които по принцип са самоподдържащи се. За да станат циклите такива, са необходими правилни връзки и достатъчни коефициенти на пренос на материя от един процес към друг. Това условие е изпълнено при следните обстоятелства:

· потискане на изтичането на вещества от системата;

· намаляване на цената на дадено вещество при преминаване от процес към процес;

· последователност на процесите по отношение на скоростта и обработката на информацията.

Комбинацията от процеси в циклична структура осигури увеличаване на вероятността за изпълнение на определени процеси и потоци от материя и ефективността на управлението. Този подход допринесе за развитието на теорията за стабилността на пръстеновидните структури в управлението на системи, както и за класа проблеми на изследването и оптимизирането на причинно-следствените връзки.

Процесният подход се развива активно в областта на управлението на качеството, разработен от международните стандарти ISO 9000-2000.

Процесът се разбира като набор от взаимосвързани дейности, които трансформират входовете в изходи, т.е. суровини към продуктите.

Идеята за представяне на всяка дейност в организацията или самата организация като процес се счита за аксиома. Формулирана е от Е. Деминг, гуру в областта на управлението на качеството.

Същността на процесния подход е показана в диаграмата, елементите на която са производствените процеси, потоците от входящи ресурси в резултат на дейността на процеса и реакцията на изпълнение на изискването (виж Фигура 1).

Фигура 1 - Процесен подход в управлението на производствените процеси

Всяка двойка процеси е представена като доставчик и потребител, които могат да бъдат външни и вътрешни.

От гледна точка на процесния подход, управлението на производствения процес е последователност от етапи на планиране, изпълнение и контрол, извършвани с цел намаляване на разходите за трансформиране на потока от суровини, материали, незавършено производство в готови продукти от точката на от произхода на приложението до точката на потребление, за да отговорим максимално на изискванията на клиентите.

В таблица 1 е направен сравнителен анализ на съдържанието на двата подхода за управление, резултатите от който са систематизирани.

маса 1

Сравнителен анализ на функционалния и процесния подход

Характеристики Процесен подход Функционален подход Съдържание на подхода Управление на бизнес процеси като набор от дейности, които, използвайки определена технология, трансформират входовете в изходи със стойност за потребителя Управление на предприятие въз основа на разпределението на структурни елементи според функционална характеристика Организационна структура на управление Хоризонтална структура с идентифициране на отговорност за всеки бизнес процес Твърда, вертикално структурирана йерархична система Принципът на изграждане на структура Отговорност за качеството на процеса Разпределение на труда по вид дейност и функция Специализация на процесите Изпълнение на разнообразни функции, които изискват широк спектър от знания и творчески подход за решаване на проблеми Извършване на една или повече подобни прости операции от служител, като се вземе предвид ясна трудова регулация Целта на производствените процеси Максимално удовлетворение на вътрешните потребители Максимален обем, с цел увеличаване на печалбите поради растеж на производствените обеми Принципът на мотивация Интерес към качеството на производството и трудовите процеси Интерес към изпълнението на работни функции или подразделения Взаимодействие между структурните подразделения Максимална интеграция на производствените процеси Максимална координация между подразделенията въз основа на функционалното разделение на труда Ефективност при вземане на решения Навременност на вземане на координиращо решение Вземане на решение в съответствие с проблем в производството на промени във външната среда, непрекъснато подобряване на производителността и подобряване на качеството на процеса Разработване на решения за коригиране на целите на дейностите

Анализът на материалите от таблицата ни позволява да формулираме следните основни принципи на управление на производствения процес, в контекста на съдържанието на процесния подход:

висок интензитет на мотивация, означава фокусиране върху крайния продукт, интерес на всеки отделен изпълнител към подобряване на неговото качество и в резултат на това интерес към качеството на работата;

намаляване на натоварването на мениджърите, ви позволява да приложите принципа на универсалната отговорност и да го разпределите между участниците в процесите;

висока гъвкавост и адаптивност на управлението, поради възможността за саморегулиране и самоконтрол, като се вземе предвид фокусът върху потребителя;

висока динамичност на производствената система и нейните вътрешни процеси, поради вертикалната интеграция на ресурсните потоци и общия интерес от увеличаване на скоростта на обмен на ресурси, включително информация;

висока прозрачност на системата за управление, което дава възможност за опростяване на процедурите за координация, организация и контрол;

възможността за дълбока интегрирана автоматизация на производствените процеси.

Ако функционалният подход се фокусира върху оптимизирането на изпълнението на самите функции, тогава процесният подход се основава на интегрирането и взаимодействието на функциите, като се взема предвид оценката на въздействието на резултатите от функционалните дейности на отделните производствени единици върху ефективността на функциите от други звена и съответно върху общата ефективност на управлението на производствения процес. По този начин използването на функционални и процесни подходи позволи да се разкрие съдържанието на управлението на производствения процес като целенасочена дейност, свързана с планирането и осигуряването на оптимално използване на ресурсите, наблюдение на ефективността на процесите, като се вземе предвид постигането на удовлетворение на вътрешните и външни потребители.

ГЛАВА 2 ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС НА ПРИМЕРА НА ЗАО ОМУТНИНСКИ МЕТАЛУРГИЧЕН ЗАВОД ЦЕХ № 6

2.1 Обща характеристика на предприятието

Име: ЗАО "Омутнинский металургичен завод"

Юридически адрес: 117335, Москва, ул. Вавилова д. 87

Пощенски адрес: Перм, ул. Комсомолски проспект, 90

Форма на собственост: Корпоративна

Позиция на OMZ CJSC в индустрията

Днес Омутнинският металургичен завод е едно от най-старите предприятия в черната металургия на Русия, основано през 1773 г., когато Държавната бергска колегия издава указ на подполковник Иван Осокин за изграждането на железарски завод на река Омутная с една доменна пещ , цъфтяща фабрика с шест огнища и същия брой парни молотови. Процесът на производство на желязо е подобен на този, използван в старите уралски фабрики.

В момента затвореното акционерно дружество "Омутнинский металургичен завод" е компактно предприятие с непълен металургичен цикъл, специализирано в производството на горещо валцувани фасонни профили<#"justify">SFPHT е стоманен валцован продукт, получен чрез студена обработка и съответстващ на напречното сечение на готовия детайл. Грапавост на повърхността Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

Водачите за асансьори се произвеждат фабрично<#"justify">Политика:

CJSC Омутнинский металургичен завод.

В областта на управлението на качеството и опазването на околната среда

Да се ​​гарантира, че нуждите на клиентите от висококачествени валцовани продукти са посрещнати предсрочно, като се използват екологични производствени технологии, за насърчаване на просперитета на града, региона и икономическото развитие на завода, за запазване на здравето и подобряване на благосъстоянието на всеки член на работната сила.

Въведение:

Постигане на стабилна лидерска позиция на пазара за производство на асансьорни водачи, горещовалцовани и калибровани профили с висока точност.

Основната цел:

· Реализира правата на потребителите за качествени продукти;

· Да реализира правата на персонала на достойна оценка на работата му;

· Предотвратяване на отрицателното въздействие на дейността на предприятието върху околната среда.

Фундаментални принципи:

· Конструктивни и доверителни отношения с бизнес партньори;

· По въпросите на качеството потребителят има последната дума;

· Всеки служител от работника до генералния директор носи отговорност за качеството на своята работа;

· Вършете всяка работа както трябва от първия път;

· Спазва законови и други нормативни изисквания по отношение на управлението на качеството, околната среда и други аспекти;

· Ефективно управление на екологичните аспекти с цел предотвратяване на отрицателното им въздействие върху околната среда;

· Разумно и ефективно използване на суровини, енергия и природни ресурси;

· Постигане на качество чрез предотвратяване на проблеми;

· Подобряване дейността на предприятието в областта на управлението на качеството, опазването на околната среда и други области;

· Работете по-добре, за да живеете по-добре.

2.2 Организационна структура, нейният вид

В нашата работа ще разгледаме организационната структура на примера на магазин № 6.

Цех № 6 на ЗАО ОМЗ е уникален. Именно тук бяха сглобявани двигатели за най-бързите в света изтребители МИГ-31, сглобяване на части и възли на двигателя PS-90A, който в момента е инсталиран на всички руски самолети на гражданската авиация за дълги разстояния, а преди 17 години сглобяването на е усвоен първият газотурбинен агрегат GTU-12P. В момента работилницата извършва монтаж, демонтаж, комплектоване, консервиране, опаковане и експедиране на всички готови продукти, произведени от Омутнинския металургичен завод.

Днес в цеха работят 485 души. От тях приблизително 70% са основните и спомагателните работници. Специалистите се обучават от Пермския професионален лицей № 1, името на авиационния колеж. Швецов, Пермски политехнически университет. Средната възраст на служителите е 43 години. Приблизително половината от работещите в цеха са млади хора. Това радва, защото. връзката на поколенията не е прекъсната, има възможност за прехвърляне на трудов опит.

Търсенето на пермски газови турбини е много високо. За подобряване на процеса в цеха активно се въвежда система за щадящо производство, която вече дава плодове. Днес ние усвояваме серийното производство на газотурбинни агрегати GTU-25P на базата на двигателя PS-90GP-25. Във фокуса на специално внимание е поръчката на ОАО "Газпром" за производство на газотурбинни агрегати за експлоатация като част от Северноевропейския газопровод. През 2011 г. е необходимо да се сглобят 13 двигателя, през 2012 г. - 15, а в бъдеще до 2013 г. - 65. Тези машини се приравняват към двигателите със специално предназначение, поради което в монтажа им участват най-висококвалифицираните работници. Работният опит показва, че за изпълнението на всяка голяма поръчка трябва да има около 10 двигателя всеки ден в магазина на различни етапи на готовност. Това означава, че за серийното сглобяване на GTU-25P в количеството, поръчано от Газпром, магазин 51 трябва да има най-малко 3 комплекта оборудване. Докато служителите на цеха се справиха с един, това е достатъчно за производството на 10 газотурбинни агрегата, за 65 машини не е достатъчно. Също толкова остър е въпросът за увеличаване на подходящото оборудване за сглобяване на продукти. Качеството на монтажа е отрицателно повлияно от непълнотата на компонентите и частите на двигателя. Представете си, че монтажът на GTU е в разгара си. Някои компоненти са свършили - и ние сме принудени да го оставим и да започнем друг, след което по същата причина е оставено и сглобяването на следващия двигател. Връщането към недовършени автомобили, предвид сложността на процеса на сглобяване, е лошо - можете да забравите нещо, да го пропуснете, но все още няма непрекъснат поток на поточната линия и това не е само бичът на въпросната работилница - това е проблем за почти всички монтажни цехове на местното производство.

В момента най-надеждната газова турбина, произведена от цех № 51, е така наречената земна версия на двигателя D-30 - D-30 EU. Газовите турбини, базирани на двигатели PS-90GP-1, също създават малко трудности. Има някои проблеми с двигателите PS-90GP2. Това обаче е най-търсената машина и тези проблеми са успешно решени от раждането на двигателите Perm за промишлена употреба преди 17 години. Общо през това време Авиадвигател е разработил и пуснал в серийно производство 2 семейства газови турбини от 2,5 до 6 MW и от 10 до 25 MW и е създал 98 модификации на индустриални двигатели. Повече от 500 газови турбини са произведени и изпратени до енергийни и газотранспортни съоръжения от монтажния цех. Най-трудният за серийно производство беше GTU-25P. Това е голяма, мощна машина, която се отличава със сериозна конструктивна иновация - много сложен монтаж - турбина със свободна мощност. Важен е и броят на произведените автомобили. Съдете сами - произведени са стотици GTU-2.5p или GTU-16p, а GTU-25P може да се преброи на пръсти. Тоест има значение така нареченият експлоатационен опит на двигателя. Спомнете си, например, GTU-12P, серийното му производство е в ход от 1995 г. За 15 години тази машина преживя периода на "детски болести" и се превърна в надежден помощник на газови работници, петролни работници и енергетици. И високото му търсене на пазара определя не само престижа на производителя, но и висока отговорност към клиента. И нашата задача е да се уверим, че това доверие е оправдано. В тази връзка трябва да отдадем дължимото на колегите от Авиадвигател. Те работят безупречно: винаги са там, винаги ще изслушат, ще разгледат предложенията на служителите по различни технически въпроси и ще предложат решение на възникналия проблем. Има обаче проблеми по време на процеса на изграждане. Важно е, че сервизът често получава компоненти, които не отговарят на изискванията. Със завидна редовност в монтажа идват части и възли, които, въпреки че отговарят на стандартите, са на границата. В такива случаи техническите параметри дори на нова газова турбина могат да излязат извън допустимите граници. Сглобяването на двигателя е последният етап и ние сме длъжни да дадем на клиента само висококачествени продукти. Затова трябва да работим в тясно сътрудничество по този въпрос не само с колеги от други цехове, но и с партньорски доставчици.

Авиостроителите казват - самолетът се ражда в първия полет и преди да се издигне в небето - това е купчина метал. Нашите продукти са тествани в експлоатация, сега в компресорни станции, в енергетиката има много специалисти, които са запознати с двигателостроенето от първа ръка - добри професионалисти, които си знаят работата. Те не просто познават нашите автомобили отвътре, те ги усещат и това изгражда увереност. Омутнинск газови турбини са в добри ръце!

Цехът включва: 9 производствени обекта, производствено-диспечерско бюро (ПДБ), бюро по труда и заплати (БТиЗ), счетоводство, механични групи, енергетика, административно-стопанска група (АХО), участък за ремонт на арматура (РЕМПРИ), икономика на инструменталното бюро (BIH), бюро за технически контрол (BTK) - като част от службата на главния контролер, технологично бюро (TB) - като част от службата на главния технолог.

Уч. 11 - секция за демонтаж и откриване на неизправности на авиационни и газотурбинни двигатели след изпитване, експлоатация и ремонт на двигатели;

Уч. 12 - площадка за окончателно сглобяване на двигатели D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3;

Уч. 13 - място за сглобяване на възли;

Уч. 14 - площадка за монтаж на турбини;

Уч. 15 - площадка за монтаж и изпитване на агрегати, производство на електрически снопове, общо сглобяване на двигателя TV2-117 и свободни турбини на двигатели PS-90GP;

Уч. 16 - площадка за опаковане, консервиране, експедиране на готови двигатели;

Уч. 17 - зона за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, компоненти и възли;

Уч. 18 - площадка за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, части, възли и възли (включително за износ), приемане, осчетоводяване, междинно складиране, изпращане на заготовки, полуфабрикати, готови DSE при работа в сътрудничество със сродни предприятия ;

Уч. 19 - раздел за попълване на DSE.

Магазинните услуги в своята работа се ръководят от наредбите за услугите, длъжностните характеристики, разработени от висшите функционални отдели на ЗАО ОМЗ, главните специалисти на ЗАО.

Структурата на работилницата е дадена в Приложение №1.

Цех № 6 е организиран в съответствие със заповедта на ръководителя на предприятието за монтаж, доставка, опаковане на нови и ремонтни авиационни двигатели D-30, TV2-117, силови и газотурбинни агрегати на базата на D-30 и PS -90A, както и компоненти и резервни части.

Цех 51 е структурно подразделение на CJSC OMZ и докладва, представлявано от началника на цеха:

Административен директор производство;

Функционално по въпросите на производството и ремонта на авиационни двигатели, производство на резервни части за авиоремонтни заводи - до ръководителя на авиационно производство;

Функционално по въпросите на производството и ремонта на промишлени газови турбини към ръководителя на производството на промишлени газови турбини.

Ръководителят на цеха се назначава и освобождава от длъжност със заповед на ръководителя на предприятието по предложение на ръководителя на производството.

Структурата и персоналът на работилницата се определят въз основа на задачите, стоящи пред работилницата и функциите, които изпълнява, и се одобряват от ръководителя на предприятието ZAO OMZ.

Задачи на семинара:

1.Изпълнение на плановите цели за брутна пазарна продукция при планираното ниво на качеството на продукцията.

2.Стриктно спазване на технологичните процеси и разпоредбите на системата за качество при производството на нови и ремонтни двигатели, липсата на дефекти при изпитване на двигателя и в експлоатация.

.Ефективно използване на цеховите трудови ресурси, увеличаване
производителност на цеховите работници, намаляване на ежедневните и
вътрешносменни загуби, установени от отдела за планиране на бюджета (OBP) на ЗАО OMZ. .Изпълнение на оценката на цеховите разходи за производство на продукти, установени от OBP. Функции на работилницата:

1.Осигуряване на висококачествен монтаж, изпълнение на графици за демонтаж, монтаж и доставка на нови и ремонтни двигатели Д-30, ТВ2-117, Д-30ЕУ1, Д-30ЕУ2, ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, ПС- 90GP-3.

2.Оперативно планиране на производството чрез изчисляване на планове за освобождаване на продаваеми продукти.

.Извършване на всички работи в строго съответствие с технологичните процеси, чертежи, спецификации, инструкции.

.Извършване на поддръжка на оборудване, текущи ремонти за осигуряване на необходимото техническо ниво на производството.

.Провеждане на седмични оперативни срещи по безопасност, проверка на листове за инструктаж по безопасност (TB), атестиране на работниците по отношение на TB, работа с комисията на цеховата комисия по защита на труда и TB. според коментарите на работниците с цел създаване на безопасни условия на труд и подобряване на техническата култура на производството.

.Провеждане на постоянен мониторинг на спазването на трудовата дисциплина, анализ на работните графици на основните работници, работните графици на работниците в цеха с цел рационално използване на трудовите ресурси.

.Изготвяне на планове за действие за въвеждане на ново оборудване, технологични процеси, подобряване на системата за качество и защита на плановете с ръководството на ЗАО ОМЗ.

.Изготвяне и изпълнение на планове за основен и текущ ремонт на производствени и офис помещения на цеха за сметка на ремонтния фонд на ЗАО ОМЗ и разчети на цеховите разходи.

.Следи за спазването на технологичната дисциплина в цеха, правилата и нормите за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и - пожарна безопасност, санитарни стандарти.

.Съставяне на счетоводен отдел, BTiZ, водещият икономист на цеха докладва за финансово-икономическата дейност на цеха за изминалия месец.

.Извършване на инвентаризация на цеха ПБД ведно с чл. майстор на производствени обекти на останки от незавършено производство, спомагателни материали.

.Провеждане на обучение и повишаване на квалификацията на цехови работници.

.Приемане, осчетоводяване, междинно складиране, изпращане на заготовки, полуфабрикати, готови от DSE при работа в сътрудничество със сродни предприятия.

Магазинът има право:

1.Представете предложения за коригиране на плановете за освобождаване на продаваема и брутна продукция в посока на увеличаване и намаляване на производствения директор на ЗАО OMZ.

2.Изпращайте предложения до ръководството на OMZ CJSC за награждаване на служители, които са се отличили, и за налагане на наказания на служители, които нарушават производствената и трудовата дисциплина.

.Подайте на ръководството на OMZ CJSC обосновани заявления за отпускане на средства за решаване на оперативните проблеми на сглобяването на DSE, подобряване на качеството на продуктите, повишаване на производителността на труда, въвеждане на ново оборудване, технологични процеси.

.Представете предложения на ръководството на CJSC OMZ за промяна на структурата на цеха, персонала.

.Изпращайте предложения до ръководството на CJSC OMZ за подобряване на качеството на производство на нови и ремонтни двигатели.

Магазинът, представляван от началника на магазина, отговаря за:

1.Изпълнение на технико-икономическите показатели, неизпълнение на плановете за търговска и брутна продукция.

2.Задоволително качество на дефектоскопия, демонтаж, монтаж и монтаж на нови и ремонтни авиационни двигатели, както и наземни продукти.

.Своевременно и висококачествено изпълнение на заповедите на ръководителя на предприятието, заповедите на главния инженер, директора на производството, ръководителя на авиационното производство, ръководителя на производството на промишлени газови турбини.

.Рационално използване на труда, материалните и финансовите ресурси, състоянието на счетоводството и опазването на материалните активи.

.Спазване на правилата за безопасност, пожарна безопасност в цеха.

.Предоставяне на достоверна информация за дейността на работилницата.

.Спазване на нормите, правилата, стандартите и инструкциите на предприятието за защита на труда и пожарна безопасност.

.Прилагане на Политиката за качество в производството и ремонта на продуктите, Целите за качество на предприятието; разработване и прилагане на Цели за качество на магазина; осигуряване функционирането на процесите на СУК.

Приложение 2 показва разпределението на работата между изпълнителите в монтажен цех № 6.

2.4 Съответствие на целите, задачите и отговорностите на ръководителя на бюрото за планиране и диспечерско управление (PDB)

Ръководителят на бюрото за планиране и изпращане (PDB) на цеха организира работата по производството и графика и осигурява непрекъснатия напредък на производството и ремонта на продуктите.

Ръководителят на PDB принадлежи към категорията на лидерите.

В работата си ръководителят на ППБ се ръководи от:

1.Заповеди на ръководителя на предприятието;

2.Заповеди на началника на цеха, неговите заместници, ръководители на авиационно производство и промишлени газови турбини;

.Кодекс на труда на Руската федерация.

.Политиката за качество при производството и ремонта на продуктите, разпоредбите на QMS, представени в Ръководствата за качество RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ"

.Цели за качество

СУК процеси

.планови задачи за производство и ремонт на изделия и др.

Ръководителят на PDB отговаря за:

1.Неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните си задължения

2.Нарушения, извършени при осъществяване на дейността им

.Нанасяне на материални щети

.Нарушаване на изискванията за защита на труда и неизпълнение на задълженията за защита на труда, предвидени в колективния трудов договор, трудовия договор, възпрепятстване на дейностите по държавен надзор и контрол върху състоянието на изискванията за защита на труда, както и обществен контрол и др.

Ръководителят на PDB има право да:

1.Да се ​​запознава с проектите за решения на по-горестоящ ръководител относно дейността на ППБ;

2.Участва в обсъждането на въпроси относно функциите на БАП;

.Внасяйте предложения за разглеждане от висшестоящия ръководител относно методите на работа на БАП и др.

В Приложение 3 „Съответствие на целите, задачите, отговорността на изпълнителя“, въз основа на целите на монтажен цех № 51, формулирахме целта на избраната от нас позиция - ръководител на бюрото за планиране и изпращане (PDB).

2.5 Организация на работа и характеристики на партньорите

Сътрудничество с държавни органи

ЗАО "Омутнинск металургичен завод" тясно си сътрудничи с Федералната агенция за промишленост<#"justify">· за OJSC NPO Iskra (производител на газопомпени агрегати за компресорни станции на магистрални газопроводи и центробежни компресори за подземни хранилища за природен газ);

за CJSC Iskra-Avigaz (извършване на реконструкция на газопомпени агрегати на компресорни станции на OJSC Gazprom<#"justify">2.6 Анализ на организацията на работа с клиенти

За да се анализира организацията на работа с клиентите, е необходимо да се идентифицират силните и слабите страни на продуктите.

Силни страни на продуктите на компанията:

1.трансмисионните агрегати за задвижване на хеликоптер са класифицирани като значими и са важен компонент в списъка за покупки на купувача;

Слабости на продукта:

1.Висока цена, по-специално поради ниското потребителско търсене;

2.Производството на продукти изисква специално, скъпо оборудване и компоненти.

И така, OMZ се стреми да удовлетвори в максимална степен исканията на клиента, предлагайки разширена сервизна поддръжка:

1.пълна поддръжка на PS-90A<#"justify">OMZ е заслужен лидер в металургичното и промишлено производство на метал в Русия и ОНД.

2.7 Производствен процес

7.1 Планиране на техническата подготовка на производството

Изходни данни.

Продуктът се състои от три единици, които се предполага, че ще бъдат произведени самостоятелно: Генератор (G), Скоростна кутия (KP) и система за изстрелване (Sz) и един закупен компонент, който се предполага, че ще бъде закупен от трета страна.

маса 1

№ Наименование на работата Продължителност на етапите (седмици) GKPSZ1 Разработване на задание и изготвяне на идеен проект102 Изготвяне на технически проект6763 Изготвяне на работен проект44 Изготвяне на проект за инструментална екипировка75Производство на инструментална екипировка106Производство на прототип68107Тестване на прототип7938Подготовка за монтаж5469Сглобяване на прототип на продукт410Тестване прототип на продукт1011Въвеждане на промени въз основа на резултатите от масовото производство412Мастеринг

Броят на частите в един продукт, както и времето, изразходвано за една част, са показани в таблицата.

таблица 2

Batch typeLargeMediumSmallNumber of parts in the product, pcs. деталей в изделии (инженеры), час.:44103410330011120в т. ч.: Составление рабочего проекта1470132015404330Составление проекта оснастки2100165013205070Изготовление оснастки8404404401720Затраты времени на количество деталей в изделии (техники), час.:47253685466413074в т. ч. : Съставление на работния проект157582513643764Составление на проекта оснастки1260121011003570Изготовление оснастки1890165022005740

Анализът на последната таблица показва, че най-отнемащата време работа по изготвянето на работен проект и проект за инструментална екипировка се извършва от инженери, следователно при изчисляване на продължителността на тези етапи от първата таблица е необходимо да се съсредоточите върху тази конкретна група персонал. При изчисляване на продължителността на останалите етапи е необходимо да се съсредоточите върху интензивността на труда на техниците.

Изготвяне на работен проект:

2. Изготвяне на проект за инструментална екипировка:

Таблица 3

№ п/пРанний срок наступления событияПоздний срок наступления событияРезерв времени1101002Г162042КП171702СЗ161933Г202443КП212103СЗ202334Г273144КП282804СЗ273035Г374145КП383805СЗ374036Г434746КП464606СЗ475037Г505447КП555507СЗ505338Г555948КП595908СЗ56593963630107373011777701285,585,50

2.7.2 Бюджетиране

Работата се извършва 22 работни дни в месеца по 8,5 часа. Средната заплата на инженерно-техническия персонал е 7500 рубли, на техниците - 6800 рубли, на работниците - 42 рубли. за един стандартен час. Допълнителна заплата - 10% от основната заплата. Непреки разходи на конструкторското бюро - 80% от основната заплата на основните работници и косвени разходи на инструменталния цех, който произвежда инструментална екипировка - 200% от основната заплата на производствените работници.

Разходите за производство на оборудването, необходимо за производството на 1 малка част - 195 рубли, 1 средна - 240 рубли, 1 голяма - 520 рубли.

Средната цена на 1 час инженерна работа: 7500 рубли / 22 дни / 8,5 часа = 40 рубли / час

Средната цена на 1 час работа на техници: 6800 рубли / 22 дни / 8,5 часа = 36,4 рубли / час

Разходи за изготвяне на работен проект:

1. основна заплата на инженерите: 4400 часа * 40 рубли. = 176 000 рубли.

2. основна заплата на техниците: 3703,5 часа * 36,4 рубли. = 134807,4 рубли.

3. допълнителна заплата: (176000 + 137807,4) * 10% = 31080,74 рубли.

4. непреки разходи на бюрото: (176 000 + 137 807,4) * 80% = 251 045,92 рубли.

Общи разходи за изготвяне на работен проект: 592 934,06 рубли.

Разходи за проект за инструментална екипировка:

1. основна заплата на инженерите: 5255 часа * 40 рубли. = 210200 rub.

2. основна заплата на техниците: 3695 часа * 36,4 рубли. = 134498 рубли.

3. допълнителна заплата: (210200 + 134498) * 10% = 34469,8 рубли.

4. непреки разходи на бюрото: (210200 + 134498) * 80% = 275758,4 рубли.

Общи разходи за изготвяне на работен проект: 654 926,2 рубли.

Разходи за производство на оборудване:

1. основна заплата на инженерите: 1740 часа * 40 рубли. = 69600 рубли.

2. основна заплата на работниците: 5775 часа * 42 рубли. = 242550 рубли.

3. допълнителна заплата: (69600 + 242550) * 10% = 31215 рубли.

4. индиректен магазин за инструменти: (69600 + 242550) * 200% = 624300 rub.

Общи разходи за изготвяне на работен проект: 967 665 рубли.

Разходи за производство на оборудване:

1.Малки части:

MD = 100 бр. * 195 рубли. = 19500 рубли.

Средни детайли:

SD = 145 бр. * 240 рубли. = 34800 рубли.

Големи детайли:

CD = 180 бр. * 520 rub. = 93600 рубли.

Обща цена за производство на инструментална екипировка:

Zo \u003d 19500 + 34800 + 93600 \u003d 147900 рубли.

Общи производствени разходи:

Zsum \u003d 592934.06 + 654926.2 + 967665 + 147900 \u003d 2363425.26 рубли.

Таблица 4 Оценка на разходите

№Статьи затратСоставление рабочего проекта и проекта оснасткиИзготовление оснасткиВсего1Материалы1479001479002Оплата труда655505,4312150967655,43Дополнительная з/п65550,543121596765,544Косвенные расходы526804,326243001151104,325ЕСН (20%)144211,18868673212884,188итого:2576309,45 2.7.3 Изчисляване на параметрите на производствената линия

При масовото производство на една от частите на охладителната система беше решено да се използва линия с директен поток (прекъснат поток), която включва пет операции на обработка.

Сменяема програма за стартиране Npcs. = 240 бр./см, продължителност на една смяна - 8 часа, едносменен режим на работа. Оперативното време на парче (ti) е дадено в таблицата.

№ оп.ти, мин. СPiКz, %14.82.480%22.81.470%363100%463100%54.52.25113%

Таблицата съдържа и редица изчислени данни.

Такт на линията:

където Feff е ефективният фонд на работното време, час.

N е броят на работните смени;

Vzap - сменяем стартер.

В третата колона на таблицата е даден оперативният брой на работните места (прогнозни). Четвъртата колона съдържа приетия брой задания. Коефициентите на натоварване на едно работно място се съдържат в последната колона на таблицата. Въз основа на тези коефициенти можем да определим колко работни места са необходими за всяка операция (Pi), както и да предложим реда, в който се комбинират операциите.

След анализ на коефициентите на натоварване на всяко работно място на работниците е възможно да се разпредели работното време на работниците, както следва:

2-ри-3-ти работници - на 1-ва операция (3-тият е натоварен с 80%);

5-ти работници - на 2-ра операция (5-тият е натоварен с 70%);

7,8-ми работници - на 3-та операция;

10,11-ти работници - на 4-та операция;

12-те работници - на 5-та операция (5-та е натоварена с 13%).

Така при тази оперативна сложност са необходими 12 работници, за да се изпълни сменната производствена програма.

Изчисляване на междуоперативните резерви за оборот.

където Tn е периодът от време, в който съществуващите операции са в същите условия;

ci, ci+1 - броят на работните места в свързани операции;

ti, ti+1 - трудоемкост на свързаните операции.

Фигура - График на работа на оборудването

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Руската металургична индустрия, която все още разполага със значителни технологични резерви, квалифицирани служители и компетентни мениджъри, не е в състояние да използва напълно своя потенциал. Основните "болкови точки" на авиоиндустрията са недостатъчното използване на производствените мощности, покачването на цените на компонентите, намаляването на производителността на труда и невъзможността в необходимия срок да се финализират модели на оборудване, които все още отговарят на съвременните изисквания, но изостават. зад чуждестранните аналози по редица характеристики. Тези проблеми по един или друг начин се коренят в недостатъчното финансиране на индустрията.

И така, анализирахме производствения процес, използвайки примера на CJSC Omutninsky Metallurgical Plant.

В работата беше анализирана избраната организация, т.е. правна форма, индустрия, дейности и др.

Разработи и обобщи организационната структура на предприятието.

Изградихме матрица „задачи/изпълнители“, групирайки работата по области на управление и функции.

Състави таблица на „съответствие на цели, задачи, отговорност на изпълнителя“. В тази таблица, въз основа на целите на монтажния цех № 51, формулирахме целта на избраната от нас длъжност - ръководител на бюрото за планиране и изпращане (PDB).

В работата са дадени характеристики на клиентите на ЗАО ОМЗ. Прегледа план за действие за подобряване на ефективността.

Високото качество на двигателите зависи от непрекъснатото подобряване на технологичните процеси. В OMZ в леярното производство на турбинни лопатки са преоборудвани процесите за изработване на модели, огнеупорни керамични форми, топене, контрол и термична обработка, решаващи проблемите с качеството и увеличаване на добива на добри отливки. В заваръчното производство са разработени и усвоени нови технически процеси. За да се спести енергия в цеха за нанасяне на покрития, беше модернизирана нискотемпературната пещ PN-12 за отгряване и емайлиране на детайли.

По този начин, в рамките на програмата за подобряване на производствения процес на OMZ CJSC за 2011 г., се планира да се повиши ефективността на производството поради въвеждането в експлоатация на ново оборудване, да се намали времето на цикъла за производство на двигатели от семейството PS-90A, да се намали време за ремонт на двигатели, както и редица мерки, насочени към намаляване на разходите за серийно производство и осигуряване на неговата надеждност при работа.

БИБЛИОГРАФИЯ

1.Ансоф И. Стратегическо управление. - М.: Икономика, 2007

2.Бахтадзе Н.Н. Съвременни методи за управление на производствените процеси // Проблеми на управлението, № 3, 2009, стр. 56-63

.Белков Ю.Н. Перспективна стъпка към развитието и усъвършенстването на системата за управление на производствения процес // Нефтопреработка и нефтохимия. Научно-технически постижения и добри практики, № 4-5, 2008, с. 40-41

.Болтрукевич В.Е. Управление на процеса на модернизация на производствените системи на руските промишлени предприятия. Автореферат на дисертация за научна степен кандидат на икономическите науки, 2008 г., 19 с.

.Герчикова И. Н. Мениджмънт: Учебник. -4-то изд., преработено. и допълнителни / I.N. Герчикова // Единство-Дана, М.: 2007. -499s.

.Гречников Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Проблемът за организацията и оптималния контрол на производствените процеси Бюлетин на Самарския държавен икономически университет, № 3, 2007 г., стр. 50-53

7. Кладов А.В. Използването на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси // Бюлетин на Воронежския държавен технически университет, № 1, том 7, 2011 г., стр. 145-148

Levinson U., Rerik R. Lean производство: синергичен подход за намаляване на загубите: per. от английски. А.Л. Раскин / под науч. изд. В.В. Брагин. -M .: RIA "Стандарти и качество", 2007. -272 с.

Лобов Ф.М. Оперативно управление на производството./F.M. Лобов-Ростов/Д: "Феникс". 2003 г. -160 стр.

10. Лукянова Н.А. Оптимизиране на финансовия цикъл в предприятия с дълъг производствен процес с помощта на логистични инструменти // Бюлетин на Санкт Петербургския университет по икономика и финанси, № 3, 2009 г., стр. 163-166

.Нагорная С.В. Подобряване на планирането и управлението на производствения процес // Бизнес в правото, № 2, 2011 г., стр. 252-254

11.Негомедзянов Г.Ю. Системата за оптимално управление на материалните и информационните потоци в производството, фокусирана върху прилагането на концепцията за логистика // Логистика и управление на доставките, № 5, 2010, стр. 6-10

.Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методи за щадящо производство в непрекъснати производствени процеси // Актуални проблеми на икономиката и правото, № 1, 2011, стр. 102-110

.Стандарти на предприятието, нормативни документи Омутнинск металургичен завод OJSC

.Павлов К.В. Особености на управлението на производствения процес в условията на екологична несигурност // Национални интереси: приоритети и безопасност, № 15, 2011, стр. 17-23

.Управление на организацията: Учебник / ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцева, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.

.Федякин В.С. Подобряване на ефективността и управлението на производствения процес на труда в промишлените предприятия. Дисертация за научна степен кандидат на икономическите науки, 2008 г., с. 162

.Фрейдина Е.В. Изследване на системи за управление. 3-то изд./E.V. Фрейдина // М.: Омега-Л, 2010. -368

.Чеченов А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. По проблемите на управлението на производствения процес // Съвременни наукоемки технологии, № 3, 2006, стр. 24-27

Приложение 1

Схема на организационната структура на монтажния цех № 6

Приложение 2

Разпределение на работата между изпълнителите в монтажен цех №6

Използвайте Раб.Участок 511Участок 512Участок 513Участок 514Участок 515Участок 516Участок 517Участок 518Участок 5191Разборка, промывка ДСЕСборкаСборка узлов и Базового модуляСборка турбинСборка двигателя ТВ2-117АКонсервация и упаковкаКонсервация и упаковкаПриемка, учет и хранениеТранспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта2Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК)ИспытаниеСборка свободна турбина ТВ2-117АБалансиране Монтаж на модули свободни турбини за двигатели PS-90GPO Доставка на готови двигатели Доставка на резервни части, компоненти и възли Опаковане и консервация Опаковане и съхранение на ремонтни продукти 3 Транспортиране след PSIКонтрол на параметрите на сглобения двигател Тестване Дефектиране чрез методи за безразрушителен контрол (CD, LUM) Монтаж и тестване на агрегати Доставка на резервни части, компоненти, компоненти и възли 4 Отстраняване на замърсители (карцовка), Дизайн на продукта и др. Изпомпване и измиване на DSE за чистота Балансиране на малки ротори 5 Ремонт на отделни DSE и др. P Окабеляване и монтаж на кабелни снопове, контрол на параметрите, дизайн на продукта

Приложение 3

Съответствие на целите, задачите, отговорността на изпълнителя

ЦелиЗадачиФорма или показатели за контролОтговорност1234Извършване на вътрешноцехово планиране и регулиране на производствения процес.Създава календарен график за доставка на части, възли за следващия месец в съответствие с формуляра PDO-500, който е в сила в предприятието.Седмичен отчет Своевременно и правилно разработване на месечни, сменно-дневни оперативни задачи за производствени обекти за пускане и пускане на ДСЕ Реализира целите в областта на качеството на предприятието; осигурява функционирането на процесите на СУК; организира съобщаването на разпоредбите на политиката на OMZ CJSC в областта на качеството при производството и ремонта на продуктите на подчинения персонал, осигурява спазването на изискванията на системата за качество. Представя предложения на старшия мениджър по актуализиране на политиката по качеството Прилагане на политиката по качеството в производството и ремонта на продуктите, изпълнение на целите в областта на качеството, функционирането на процесите на СУК Участва в сертифицирането на системата за качество, производството и ремонта на продукти в поверения цех. Внася предложения на висшестоящия ръководител за актуализиране на политиката по качеството. ПМЗ", РК-02 "ПМЗ". Осигурява създаването и поддържането на запаси от незавършено производство на планираното ниво, организира своевременно и качествено инвентар.Осигурява навременна отчетност и предоставя информация на производствено-техн нически подразделения и отдели на ОАСУП, ЗНП, ОМТС, ОСКК. Контролира своевременното подаване на първоначална информация за доставка, получаване, инвентаризация и извънпланирани разходи. Осигурява инвентаризация на незавършеното производство, както и на битовия инвентар и спомагателните материали в цеха Седмичен отчет Качество на счетоводството, навременна инвентаризация Осигурява своевременно регистриране и изпращане на готовата продукция от цеха, ръководи работата на вътрешноцеховия транспорт Организира и контролира своевременното изпълнение, отчитане и изпълнение на поръчките за сътрудничество и междуцехово обслужване. Седмичен отчетОрганизиране на навременна доставка на готовата продукция.Осигурява ритмичната работа на цеха за производство и ремонт на продукти.Организира своевременното осигуряване на производствените площи на работилницата с материали, заготовки, полуфабрикати, компоненти, възли. Седмичен отчетОрганизиране на навременното осигуряване на производствените обекти с материали, заготовки, компоненти, детайли и възли. Разработва и прилага мерки за подобряване на организацията на планирането на производството, счетоводството и експедицията в цеха Осигурява материални стимули за персонала на PDB за повишаване на ефективността на тяхната работа. Определя обхвата на задълженията и правомощията на подчинените служители. Осигурява разработването на длъжностни характеристики на служителите на PDB Седмичен отчет Организиране на точната работа на диспечерите и цялата PDB служба на магазина Следи навременната поръчка и производство на контейнери, необходими за транспортиране на части, възли, възли до други магазини и складове, правилното му съхранение и своевременен ремонт Контрол на изпълнението върху движението на части и възли в съседни цехове на асоциацията Организира работата в PDB за разработване на рационализация и изобретение, съвременни методи и методи на работа, изучаване и внедряване на напреднали вътрешни и чуждестранен опит в планирането и планирането на производството Извършва работа за намаляване на себестойността на продуктите, произведени от цеха, намаляване на цикъла на производство и ремонт на продуктите, оптимизиране на маршрутите за движение на части, оптимизиране на незавършеното производство, намаляване производствени разходи, пълно и равномерно използване на мощностите на оборудването, усъвършенстване на организацията и технологията на труда, механизация и автоматизация на производствени процеси, пестене на всички видове ресурси, сертификация и рационализация на работните места Седмичен отчет Рационално използване на материалните и други ресурси Своевременно съставя документи за получаване на материалите, проверява правилността на лимитите Осигурява отчитане на производствената дейност на PDB и своевременно докладване. Осигурява водене на записи в ППБ в съответствие с изискванията на корпоративния стандарт Седмичен отчет Навременност и надеждност на отчетната документация, предоставена от ППБ Рационално използване на трудовите ресурси Внася предложения на старшия мениджър за насърчаване на отличени служители на ППБ, налагане дисциплинарни наказания на нарушителите на производствената и трудовата дисциплина, като при необходимост се прилагат мерки за материално въздействие.Извършва изпълнението на инструкции, заповеди и мерки за подобряване на условията на труд в ППБ.Съответствие от служителите на бюрото с изискванията на текуща нормативна и организационно-административна документация в OAO PMZ Подбор, разположение и обучение на персонала, нивото на трудова дисциплина в бюрото, подобряване на техническите, икономическите знания на служителите на бюрото. Осигурява безопасни условия на труд на служителите в подчинено звено.Своевременно провежда първоначални и повторни инструктажи по охрана на труда със служителите на ППБ. Осигурява санитарни и хигиенни условия на труд в PDB, които отговарят на изискванията на разпоредбите за защита на труда.Незабавно докладва за злополуката и подразделението на по-висш ръководител, OOT, профсъюзния комитет и провежда разследване на злополуката в съответствие с разпоредбите , Спазване на правилата за безопасност и промишлена санитария, правила за пожарна безопасност Осигурява спазване на правилата за вътрешния трудов ред и контрол на достъпа в PDB Поставя задачата на подчинения персонал, координира работата им. Анализира и организира дейността на подчинения персонал Седмичен отчет Спазване на правилата за вътрешния трудов ред и правилата за контрол на достъпа от служителите на бюрото Организира и контролира работата на шофьорите и превозвачите на електронен транспорт в цеха в съответствие с изискванията на нормативните документи , Организира контрол в звеното за изправността на отоплението, вентилацията, електрическите инсталации, технологичното оборудване Седмичен отчетЕксплоатация на електронния транспорт в цеха в съответствие с действащата нормативна документация.

Приложение 4

матрица на отговорността. Разпределение на стъпки

Съдържанието на стъпките на процеса ОтговорностДиректор за качество - OPRZam. Главен инспекторРъководител на BTKControl Главен контролерОтговорен за приемането на първия добър Управление на процесаP-----1 Входящ контрол на всички видове заготовки, произведени и доставени в сътрудничество със сродни предприятия в производството-IOUU-2 Контрол на първия добър-IUUUO3 Оперативен контрол -IOUU-4 Окончателен контролIIOU -5 Контрол на SSE преди доставка до SGDIIIIOU-6 Идентификация-IIUO-7 Периодичен контрол на готовите монтажни единици в производствения цех, SSE в окончателния контрол, специален контрол, TsIL, SRS, OGSIIOUU-8 Управление на несъответстващи продуктиIUOUUUU9 Мониторинг, оценка на ефективността и анализ на процеса Обозначение в матрицата на отговорността: П - ръководи работата по процеса и отговаря за крайния резултат; О - организира работата по етапа на процеса и отговаря за качеството на изпълнение на функцията в рамките на своите задължения; У - участва в изпълнението на функцията и носи отговорност в рамките на задълженията си; И - получава информация за резултатите и/или хода на този процес, стъпка на процеса.

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?

Нашите експерти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениепосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.