Има много разновидности на профилирани продукти с кръгъл профил. Продуктите от пластмаса (включително композитни) се конкурират сериозно с традиционните тръби от метал. Но въпреки универсалността на използването на полимерни проби, в условията на полагане на маршрути извън сградите, когато се използват в редица системи под налягане, няма алтернатива на хардуера. Тази статия е за характеристиките и характеристиките на тръбите за вода и газ (VGP).

Спецификациите за VGP се определят в години. Всеки, който иска да разбере проблема по-задълбочено, ще бъде лесно да го направи. Но тъй като терминологията и повечето от параметрите са неразбираеми за обикновения потребител (следователно безинтересни), а някои не са толкова значими, ще се ограничим само до основните характеристики, които са от практическо значение по време на инсталирането и експлоатацията на вода захранваща или газоснабдителна система.

Характеристики на водопроводни и газови тръби

Материалът е висококачествена стомана. Тръбите могат да бъдат без защитно покритие или. Последните се използват за монтаж на конструкции (контури), чиято работа ще се извършва в условия на прекомерна влажност. Всички заготовки са заварени, което увеличава тяхната здравина.

Основните предимства на тръбите за вода и газ:

• Механична сила.
• Дълъг експлоатационен живот.

Разрешено е да има:

• Малки вдлъбнатини, които не намаляват Dy или дебелината на стената.
• Риск.
• Следи от почистване на петна.
• Утайка.

Признаци на брака

• Блистери върху тръбата.
• Пукнатини.
• Чипове, драскотини по крайните части.
• Деламиниране на покритието върху "поцинковане".

Характеристики на VGP

Основните линейни параметри са в "mm".

1. Дължина (м): 4 - 12.

По споразумение с клиента в партида водопроводни и газопроводи е разрешено да има негабаритни продукти, не повече от 5% от общото количество (с дължина 1,5 - 4 m).

1. Dy: 6 - 150.

1. Dn: 10,2 - 165.

1. Дебелина на стената (граница): за леки тръби (L) 1,8 - 4; обикновен (O) 2 - 4,5; подсилен (U) 2,5 - 5,5.

1. Максимално хидравлично налягане (MPa): категории L и O - 25, армирани тръби - 32.

По желание на клиента - до 50 бр.

1. Тегло 1 л.м. (кг): 0,37 - 15,88 (тръби L); 0,4 - 17,81 (О); 0,47 - 21,43 (U).

Масата на поцинкованите тръби е с 3% по-висока от стойността на подобен параметър за проби без защитно покритие.

Дешифриране на маркировката на VGP

Позиции

1. Вид на тръбата: M - със съединител, R - с резба, C - с цинково покритие, P - повишена точност, D - дълга резба, N - набраздена.
2. Дебелина на стената.
3. Дължина (само измерена).
4. GOST номер.

Пример 32 x 4 GOST 3262-75 - непоцинкована, произволна дължина, нормална точност, Dy \u003d 32, стена \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - същият продукт с резба, поцинкована , измерена дължина 6м.

Използването на водопроводни и газопроводи

Основен:

• В системи (вериги) за отопление, топла вода, студена вода, газоснабдяване.
• За изпомпване на течни и газообразни среди в производството.

Втори:

Предвид високата производствена цена, ревностните собственици често дават на VGP заготовките „втори живот“.

• Елементи за укрепване на конструкцията.
• Навеси.
• Фехтовка.
• Джъмпери и други подобни.

Цена на стоманени тръби VGP

Това зависи от много фактори, така че е уместно да се дадат само няколко примера за разходите (в RUB/rm).

• 15 х 2,8 - в рамките на 56 (поцинковане - 94).
• "Двадесет" със същата стена - 74 (с покритие - 113).
• 57 х 3 - 187 (308).
• 76 х 3,5 - 212 (388).

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

Обозначаване:	ГОСТ 3262-75*
Руско име:	Тръби стоманени вода и газ. Спецификации
Статус:	текущ
Заменя:	ГОСТ 3262-62
Дата на актуализиране на текста:	01.10.2008
Дата на добавяне към базата данни:	01.02.2009
Дата на влизане в сила:	01.01.1977
Проектирана от:	Министерство на черната металургия на СССР
Одобрено:	Държавен комитет по стандартите на СССР (11.09.1975 г.)
Публикувано:	Издателство "Стандарти" № 1994 г

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

СПЕЦИФИКАЦИИ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

дататавъведения 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат според масовите размери, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подобрена		обикновени	подобрена

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Галванизираните тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

Бележки:

1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръби с обичайна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и системно отопление. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица4

Условен проход, мм		Дължина на резбата до хода, mm		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
			къс				къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната точност на производство, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тромпет 20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В същото време трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST8944, GOST8954, GOST8965 и GOST8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

Не се допускат наслоявания в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени по метода на заваряване в пещта и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm от вътрешната страна повърхността на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 ° , Остатъкът от неравности не трябва да надвишава 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е рязане на тръби в линията на мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от улавяне на тръба от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, а с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър. диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с условен проход от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8,2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да бъде чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби със счупени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12.,2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, от една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на заготовката.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатък от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на масов контрол.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи може да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва съгласно GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчните шевове се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативните и технически документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° размер 160´ 100 mm клас 3 GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно ND или гониометър GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, със скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507-90 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбата се контролира с измервателни уреди съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбната резба трябва да бъде защитена от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативно-техническата документация.

Разд. 5. (Ревизирано издание, Рев. № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стржок, канд. техн. науки, В. М. Ворона, Доцент доктор. техн. науки, Ю. М. Миронов, канд. техн. кът, А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11 септември 1975 г. № 2379

3. Периодичност на проверката 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. Препечатано с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77г

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подобрена		обикновени	подобрена

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг
Бележки: 1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата. 2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите			Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена			повишена
			Външен диаметър с номинален отвор:
			над 40 мм
до 40 мм вкл.			дебелина на стената
Бележки: 1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица 4

Условен проход, мм		Дължина на нишката преди изпълнение		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на нишката преди изпълнение
			къс				къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната точност на производство, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заваряваните тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По желание на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване на височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6–25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, а с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър. диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби със счупени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10 на сто.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи може да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване върху него на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по безразрушителни методи съгласно нормативно-техническата документация.

(Въведенодопълнително гл. Номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативна и техническа документация .

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка по GOST 8026 и набор от сонди по NTD.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размер 160x100 mm клас 3 GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно NTD или гониометър

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл.1.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

(Променена редакция, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подобрена		обикновени	подобрена

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Пределно отклонение за прецизни тръби
	обикновени	повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

Бележки:

1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

+7,5% - за партията;

+10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишките трябва да бъдат както е посочено в таблица 4.

Таблица 4

Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната точност на производство, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20х2,8ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2,8ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба П-20х2,8-4000ГОСТ 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20х2,8ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20х2,8-4000ГОСТ 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променена редакция, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл 35 ° -40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Rev. N 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване на височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Рев. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Rev. N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, а с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър. диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя, тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

Разрешени са резби с оголени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби върху резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На резбата е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.


Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния бор, остатъците от бора, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Rev. N 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи може да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Rev. N 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Променена редакция, Rev. N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изследването поне по един от показателите се извършва повторно изследване на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

(Променена редакция, Rev. N 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 5378 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Нишката се контролира от габарити съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променена редакция, Rev. N 3).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2007

Електрически заварени надлъжни GOST 3262 са електрозаварени тръби, които се използват за създаване на системи за отопление и водоснабдяване, както и газопроводи. Изискванията, посочени в наредбата, се отнасят за стоманени продукти, в които резби и галванизирано покритие могат или не могат да присъстват. тънкостенни и дебелостенни имат широк спектър от приложения поради добри технически характеристики и ниска цена. С тяхна помощ е разрешено да се изпълняват почти всякакви проекти за захранване на сградата с инженерни мрежи.

Разновидности на VGP тръби

Представеното разнообразие от валцувани метални изделия се произвежда с дължина от 4 до 12 м. Те могат да бъдат разделени на VGP тръби с измерена и произволна дължина. В зависимост от условното преминаване те могат да бъдат навити на рулони. В допълнение, металните продукти от този тип са разделени на следните видове:

• тръбите с обикновена точност се произвеждат без нормиране на състава на механичните свойства;
• тръби с повишена точност, при създаването на които се спазват нормите на GOST 1050-88.

Продуктите се разделят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби в зависимост от дебелината на стената. Често експертите ги разделят на леки, обикновени и подсилени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да прочетат характеристиките на продуктите, тъй като това ще повлияе на процеса на работа в бъдеще. Неправилният избор и монтаж може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на VGP тръбите

Важно е да закупите водопроводни и газопроводи за жилищни и комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

• високо качество на изработка и липса на брак;
• възможност за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
• лесната инсталация се осигурява от използването на заваряване;
• материалите са устойчиви на корозия, химически и механични натоварвания;
• висока якост и липса на деформация;
• дълъг експлоатационен живот;
• лекота на транспортиране и съхранение;
• достъпна цена.

Всеки може да закупи валцувани метални изделия от представения тип на едро или дребно, като ги избере в съответствие с целта. Условията за доставка на стоките гарантирано удовлетворяват всички купувачи.