Строителни норми
СТРОИТЕЛНИ НОРМИ
СИСТЕМИ
АВТОМАТИЗАЦИЯ
SNiP 3.05.07-85
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР
СТРОИТЕЛСТВО
МОСКВА 1988г
РАЗРАБОТЕН GPI Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстрой СССР ( М. Л. Витебски- водещ на темата В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григориев, А. Я. Миндер, Н. Н. Пронин).
ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.
ПОДГОТВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнормирование Госстрой СССР Б. А. Соколов).
С влизането в сила на SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация" SNiP III-34-74 "Система за автоматизация" става невалиден.
СЪГЛАСУВАНО с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Госгортехнадзор на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).
С промяната, одобрена с Постановление на Госстроя на СССР от 25 октомври 1990 г. № 93, разработена от GPKI Проектмонтажавтоматика на Минмонтажспецстроя на СССР, изменените позиции са маркирани с *.
Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа по инсталирането и настройката на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждането на нови, разширяване, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения от секторите на националната икономика.
Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (ядрени централи, мини, предприятия за производство и съхранение на експлозиви, изотопи); системи за железопътна сигнализация; системи за комуникация и сигнализация; автоматизация на системи за пожарогасене и димоотвеждане; инструменти, използващи радиоизотопни методи за измерване; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производителите.
Правилата установяват изисквания за организацията, производството и приемането на работа по инсталирането на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (APCS), електрически и тръбни инсталации и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.
Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствени нормативни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектна и разчетна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.
1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възловия метод на изграждане и пълноблоковия метод на монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.
1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта за организация на строителството (POS) по отношение на извършване на монтажни работи с помощта на цялостни блокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни стаи, операторски стаи, стаи за оборудване, сензорни стаи и др. . p.), ускоряване на времето за тяхното изграждане и предаване за монтаж.
1.5.* При инсталиране и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното Приложение 1 към тези правила.
1.6.* Краят на инсталирането на системи за автоматизация е завършването на индивидуалните тестове, извършени в съответствие с разд. 4 от тези правила и подписване на акта за приемане на инсталираните системи за автоматизация в рамките на работната документация.
2. ПОДГОТОВКА ЗА МОНТАЖНИ РАБОТИ
ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да бъде предшествано от подготовка в съответствие със SNiP 3.01.01-85 и тези правила.
2.2. Като част от общата организационна и техническа подготовка следва да се определи следното от клиента и да се съгласува с главния изпълнител и инсталационната организация:
а) условия за комплектоване на обекта с устройства, средства за автоматизация, продукти и материали за доставка на клиента, осигуряващи доставката им до технологичния блок. възел, линия;
б) списък на устройства, оборудване за автоматизация, агрегати и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите, монтирани с участието на персонала за надзор на монтажа на производствените предприятия;
в) условия за транспортиране на блокове от панели, конзоли, групови инсталации на устройства, тръбни блокове до мястото на монтаж.
2.3. При подготовката на инсталационната организация за производство на работа трябва да има:
а) получена работна документация;
б) разработен и одобрен проект за производство на работи;
в) извършено е приемане на конструкцията и технологичната готовност на обекта за инсталиране на системи за автоматизация;
г) приемане на оборудване (инструменти, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегати и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите), продукти и материали от клиента и главния изпълнител;
д) извършено е предварително сглобяване на възли и блокове;
е) изпълнени са мерките за защита на труда и пожарна безопасност, предвидени в нормите и правилата.
2.4. Преди инсталирането на системи за автоматизация инсталационната организация, заедно с главния изпълнител и клиента, трябва да разреши следните проблеми:
а) установени са предварителни срокове за изграждане на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация, осигуряващи навременното провеждане на индивидуални тестове на въвежданите в експлоатация технологични линии, агрегати и блокове;
б) определят се технологични линии, възли, блокове и срокове за тяхното предаване за индивидуално изпитване след инсталиране на системи за автоматизация;
в) осигурени са необходимите производствени цехове, битови и служебни помещения, оборудвани с отопление, осветление и телефон;
г) използването на основните строителни машини на разположение на главния изпълнител (превозни средства, подемно-разтоварни машини и механизми и др.) е предвидено за движение на едрогабаритни възли (щитови блокове, панели, тръби и др.) от производствените бази на монтажните организации преди монтирането им в проектно положение на строителната площадка;
е) предвиждат се постоянни или временни мрежи за захранване на съоръженията с електричество, вода, сгъстен въздух с устройства за свързване на оборудване и инструменти;
ж) предвидени са мерки в съответствие с проекта (работен проект) за осигуряване на защита на инструментите и оборудването за автоматизация, панелите, конзолите, тръбопроводите и електрическите инсталации от въздействието на валежите, подземните води и ниските температури, от замърсяване и повреда и компютър оборудване - и от статично електричество.
2.5.* В работната документация на системите за автоматизация, приети за производство на работа, инсталационната организация трябва да провери следното:
а) връзки с технологична, електрическа, ВиК и друга работна документация;
б) обвързвания в работните чертежи на инструменти и оборудване за автоматизация, доставени от производителите в комплект с технологично оборудване;
в) като се вземат предвид изискванията за висока фабрична и инсталационна готовност на оборудването, усъвършенствани методи на монтажна работа, максимално прехвърляне на трудоемка работа към цеховете за монтаж и доставка;
д) наличието на експлозивни или пожароопасни зони и техните граници, категории, групи и наименования на експлозивни смеси; места за монтаж на разделителни уплътнения и техните видове;
е) наличието на документация за монтаж и изпитване на тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf / cm 2).
2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за инсталиране на системи за автоматизация трябва да се извършва поетапно за отделни завършени части на съоръжението (контролни, операторски, технологични блокове, агрегати, линии и др.).
2.7. Доставката на продукти и материали в съоръжението от организацията, която сглобява системите за автоматизация, по правило трябва да се извършва с помощта на контейнери.
ПРИЕМАНЕ НА ОБЕКТА ЗА МОНТАЖ
2.8. Преди инсталирането на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения, предадени за инсталиране на системи за автоматизация, трябва да бъдат завършени строителните работи, предвидени в работната документация и проекта за производство на работи.
В строителните конструкции на сгради и конструкции (подове, тавани, стени, основи на оборудването), в съответствие с архитектурните и строителни чертежи, трябва да има:
прилагат се оси за маркиране и маркировки за работна височина:
канали, тунели, ниши, бразди, вградени тръби за скрито окабеляване, отвори за преминаване на тръби и електрически кабели с монтаж на кутии, ръкави, разклонителни тръби, рамки и други вградени конструкции;
монтирани са платформи за обслужване на инструменти и средства за автоматизация;
бяха оставени монтажни отвори за преместване на големи възли и блокове.
2.9. В специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), както и в производствени помещения на места, предназначени за инсталиране на устройства и средства за автоматизация, строителните и довършителните работи трябва да бъдат завършени, кофражът, скелетата и скелетата трябва да бъдат демонтирани, не се изисква за монтаж на системи за автоматизация, както и сметоизвозване.
2.10. Специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление и, ако е необходимо, климатизация, инсталирани по постоянна схема, да имат остъкляване и ключалки на вратите. Температурата в помещенията не трябва да е по-ниска от 5 °C.
След предаване на посочените помещения за монтаж на системи за автоматизация, в тях не се допускат строителни работи и монтаж на санитарни инсталации.
2.11. В помещения, предназначени за инсталиране на технически средства на агрегатни и компютърни комплекси на системи за автоматично управление на процесите, в допълнение към изискванията на параграфи. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат монтирани и прахът да бъде внимателно отстранен. Варосването на помещенията с тебешир е забранено. Прозорците трябва да бъдат снабдени със средства за защита от пряка слънчева светлина (щори, завеси).
2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологично, санитарно и други видове оборудване трябва да се монтират тръбопроводи:
вградени и защитни конструкции за монтаж на първични устройства. Вградените конструкции за монтаж на селективни устройства за налягане, поток и ниво трябва да завършват със спирателни кранове;
устройства и средства за автоматизация, вградени в тръбопроводи, въздуховоди и апарати (ограничителни устройства, обемомери и скоростомери, ротаметри, разходомери на разходомери и концентратори, нивомери от всякакъв вид, регулатори и др.).
2.13. В съоръжението, в съответствие с технологични, водопроводни, електрически и други работни чертежи, трябва да има:
главни тръбопроводи и разпределителни мрежи са положени с монтаж на фитинги за избор на топлоносители към отопляемите устройства на системи за автоматизация, както и тръбопроводи за отстраняване на топлоносители;
инсталирано е оборудване и са положени главни и разпределителни мрежи за осигуряване на устройства и средства за автоматизация с електричество и енергоносители (сгъстен въздух, газ, нефт, пара, вода и др.), както и са положени тръбопроводи за отвеждане на енергоносители;
изградена е канализационна мрежа за събиране на отпадъчни води от дренажни тръби на системи за автоматизация;
изпълнена е заземителна мрежа;
Приключиха работите по монтажа на автоматични пожарогасителни системи.
2.14. Заземителната мрежа за техническите средства на агрегатните и компютърните комплекси на автоматизираните системи за управление на процесите трябва да отговаря на изискванията на предприятията - производители на тези технически средства.
2.15. Приемането на обект се документира с акт за готовност на обекта за производство на работа по инсталиране на системи за автоматизация в съответствие със задължителното Приложение 1.
ПРЕХВЪРЛЯНЕ ЗА МОНТАЖ НА ОБОРУДВАНЕ, ПРОДУКТИ, МАТЕРИАЛИ И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ
2.16. Прехвърлянето на оборудване, продукти, материали и техническа документация за монтаж се извършва в съответствие с изискванията на „Правилата за договорите за капитално строителство“, одобрени от Министерския съвет на СССР и „Правилника за взаимоотношенията между организациите - Генерални изпълнители с подизпълнители", одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.
2.17.* Приетото оборудване, материали и продукти трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификации и да имат съответните сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и връзките за тръбопроводи за кислород трябва да бъдат обезмаслени, което трябва да бъде посочено в документацията, потвърждаваща тази операция.
При приемане на оборудване, материали и продукти се проверява пълнотата, липсата на повреди и дефекти, безопасността на оцветяването и специалните покрития, безопасността на уплътненията, наличието на специални инструменти и приспособления, доставени от производителите.
Части от тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf / cm 2) се прехвърлят за монтаж под формата на подготвени за монтаж продукти (тръби, фитинги за тях, фитинги, хардуер, фитинги и др.) или се сглобяват в монтажни единици, изпълнени по спецификация на подробни чертежи. Отворите на тръбите трябва да бъдат затворени с тапи. За продукти и монтажни единици, които имат заварки, трябва да се прехвърлят актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие със SNiP 3.05.05-84.
Отстраняването на дефекти в оборудването, открити по време на процеса на приемане, се извършва в съответствие с "Правилника за договорите за капитално строителство".
3. ИЗВЪРШВАНЕ НА МОНТАЖНИ РАБОТИ
ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на устройства, оборудване за автоматизация, агрегати и компютърни системи, предвидени в техническите спецификации или инструкциите за експлоатация на това оборудване.
Монтажните работи трябва да се извършват по промишлен метод с помощта на малка механизация, механизирани и електрифицирани инструменти и устройства, които намаляват използването на ръчен труд.
3.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):
На първия етаптрябва да се извършат: подготовка на монтажни конструкции, възли и блокове, електроинсталационни елементи и тяхното предварително сглобяване извън зоната на монтажа; проверка на наличието на вградени конструкции, отвори, отвори в строителни конструкции и елементи на сгради, вградени конструкции и селективни устройства на технологично оборудване и тръбопроводи, наличие на заземителна мрежа; полагане в основите на строеж, стени, подове и тавани на тръби и щори за скрито окабеляване; маркиране на трасе и монтаж на носещи и носещи конструкции за ел. и тръбни инсталации, изпълнителни механизми, устройства.
На втория етапнеобходимо е да се извършат: полагане на тръбна и електрическа инсталация по установени конструкции, монтиране на табла, шкафове, конзоли, прибори и средства за автоматизация, свързване на тръбна и електрическа инсталация към тях, индивидуални тестове.
3.3. Монтирани устройства и оборудване за автоматизация на електрическия клон на Държавната апаратура (SSE), панели и конзоли, конструкции, електрически и тръбни кабели, които трябва да бъдат заземени съгласно работната документация, трябва да бъдат свързани към заземяващия контур. Ако има изисквания на производителите, средствата на агрегата и компютърните комплекси трябва да бъдат свързани към специален заземен контур.
МОНТАЖ НА КОНСТРУКЦИИ
3.4. Маркирането на местата за монтаж на конструкции за инструменти и оборудване за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
При маркиране трябва да се вземат предвид следните изисквания:
при инсталиране на конструкции не трябва да се нарушава скритото окабеляване, здравината и огнеустойчивостта на строителните конструкции (основи);
трябва да се изключи възможността за механични повреди на монтираните устройства и оборудването за автоматизация.
3.5. Разстоянието между носещите конструкции на хоризонталните и вертикалните участъци на трасето за полагане на тръби и електрически кабели, както и пневматични кабели, трябва да се вземе съгласно работната документация.
3.6. Носещите конструкции трябва да са успоредни една на друга, както и успоредни или перпендикулярни (в зависимост от вида на конструкциите) на строителните конструкции (основи).
3.7. Конструкциите за стенни уреди трябва да са перпендикулярни на стените. Стелажите, монтирани на пода, трябва да са отвесни или равни. Когато монтирате две или повече стелажи един до друг, те трябва да бъдат закрепени заедно с разглобяеми връзки.
3.8. Монтирането на кутии и тави трябва да се извършва в уголемени блокове, сглобени в монтажни и снабдителни цехове.
3.9. Закрепването на кутии и тави към носещите конструкции и тяхното свързване помежду си трябва да бъдат болтови или заварени.
При завинтване трябва да се осигури плътността на връзката на кутиите и тавите помежду им и с носещите конструкции, както и надеждността на електрическия контакт.
При свързване чрез заваряване не се допуска прогаряне на кутии и тави.
3.10. Разположението на кутиите след монтажа им трябва да изключва възможността за натрупване на влага в тях.
3.11. В пресечната точка на утаяване и разширителни фуги на сгради и конструкции, както и при външни инсталации, кутиите и тавите трябва да имат компенсиращи устройства.
3.12. Всички конструкции трябва да бъдат боядисани съгласно инструкциите, дадени в работната документация.
3.13. Преминаването на тръби и електрически кабели през стени (външни или вътрешни) и тавани трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
ТРЪБНО ОКАбеляване
3.14. Тези правила се прилагат за инсталирането и изпитването на тръбопроводи на системи за автоматизация (импулсни, командни, захранващи, отоплителни, охлаждащи, спомагателни и дренажни съгласно препоръчаното Приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) до 100 MPa (1000 kgf / cm 2).
Правилата не важат за монтаж на тръбна инсталация вътре в панели и конзоли.
3.15. Монтажът и изпитването на тръбопроводите на системите за автоматизация трябва да отговарят на изискванията на SNiP 3.05.05-84 и този SNiP.
3.16. Оборудването, приспособленията, оборудването, методите на работа, използвани по време на монтажа на тръбопроводите, трябва да осигурят възможността за инсталиране на следните тръби и пневматични кабели:
стоманени водопроводи и газопроводи съгласно GOST 3262-75 обикновени и леки с условен проход 8; петнадесет; двадесет; 25; 40 и 50 mm;
стомана безшевна студено формована съгласно GOST 8734-75 с външен диаметър 8; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената минимум 1 mm;
безшевни студено и топлинно деформирани от устойчива на корозия стомана съгласно GOST 9941-81 с външен диаметър 6; осем; десет; четиринадесет; 16 и 22 мм с дебелина на стената минимум 1 мм. За окабеляване на тръби с налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2) могат да се използват тръби с външен диаметър 15; 25 и 35 mm;
мед съгласно GOST 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;
от алуминий и алуминиеви сплави съгласно GOST 18475-82 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;
от полиетилен с ниска плътност (високо налягане) по спецификация на производителите с външен диаметър 6 mm с дебелина на стената 1 mm и външен диаметър 8 mm с дебелина на стената 1 и 1,6 mm;
тръби под налягане от полиетилен в съответствие с GOST 18599-83 тежки с външен диаметър 12; 20 и 25 mm;
поливинилхлорид гъвкав по спецификации на производителите с вътрешен диаметър 4 и 6 mm с дебелина на стената минимум 1 mm;
Контролът на качеството на запоените съединения трябва да се извършва чрез външна проверка, както и хидравлично или пневматично изпитване.
На външен вид спойките трябва да имат гладка повърхност. Не се допускат притоци, плен, черупки, чужди включвания и непиене.
3.60. Закрепването на единично метално тръбно окабеляване трябва да се извърши на всяка опора.
ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ НА КИСЛОРОД
3.61. Работата по инсталирането на кислородни тръби трябва да се извършва от персонал, който е проучил специалните изисквания за извършване на тези работи.
3.62. По време на монтажа и заваряването на тръбопровода трябва да се изключи замърсяване на вътрешната му повърхност с мазнини и масла.
3.63. Ако е необходимо обезмасляване на тръби, фитинги и съединения, то трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в OST 26-04-312-83 (одобрена от Minkhimmash), огнеупорни разтворители и детергенти, разтворени във вода.
Тръбите, фитингите и връзките, предназначени за тръбопроводи, пълни с кислород, трябва да бъдат снабдени с документ, потвърждаващ тяхното обезмасляване и годност за монтаж.
3.64. При резбови връзки е забранено навиването на лен, коноп, както и смазване с червено олово и други материали, съдържащи масла и мазнини.
ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ТРЪБНО ОКАбеляване ЗА НАЛЯГАНЕ НАД 10 MPa (100 kgf / cm 2)
3.65. Преди започване на работа по монтажа на тръбопроводи над 10 MPa (100 kgf / cm 2) се назначават отговорни лица измежду инженерно-техническите работници, на които е възложено управлението и контрола на качеството на работата по монтажа на тръбата. окабеляване и документация.
Определените инженерно-технически работници трябва да бъдат атестирани след специално обучение.
3.66. Всички елементи на тръбопроводите за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2) и заваръчните материали, пристигащи в склада на инсталационната организация, подлежат на външна проверка. Едновременно с това се проверява наличието и качеството на съответната документация и се съставя приемо-предавателен протокол за тръби, фасонни части, тръбопроводни части и др.
3.75. При инсталиране и регулиране на тръбно окабеляване на системи за автоматизация, пълни със запалими и токсични течности и газове, както и тръбно окабеляване, когато Рг³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) трябва да се ръководи от изискванията на регулаторните документи, дадени в препоръчаното Приложение 4.
ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБНИ ИНДИКАЦИИ
3.76. Напълно сглобената тръбна инсталация трябва да бъде тествана за якост и плътност в съответствие със SNiP 3.05.05-84.
Видът (якост, плътност), методът (хидравличен, пневматичен), продължителността и оценката на резултатите от изпитването трябва да се вземат в съответствие с работната документация.
3.77. Стойността на изпитвателното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбопроводите (импулсни, дренажни, захранващи, отоплителни, охлаждащи, спомагателни и командни системи на хидравличната автоматизация) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземе в съответствие с със SNiP 3.05.05-84.
3.78. Тръбопровод за управление, пълен с въздух при работно налягане R p£ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm 2), трябва да се тества за якост и плътност пневматично чрез изпитвателно налягане Р p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).
3.79. Уредите за измерване на налягането, използвани за изпитване, трябва да имат:
клас на точност не по-нисък от 1,5;
диаметър на корпуса не по-малък от 160 mm;
граници на измерване, равни на 4/3 от измереното налягане.
3.80. Изпитванията на пластмасови тръби и пневматични кабели трябва да се извършват при температура на изпитваната среда, която не надвишава 30 °C.
3.81. Изпитването на окабеляването на пластмасови тръби е разрешено да се извършва не по-рано от 2 часа след последното заваряване на тръбите.
3.82. Преди тестване за якост и плътност всички тръбни кабели, независимо от предназначението им, трябва да бъдат подложени на:
а) външен оглед за откриване на монтажни дефекти, съответствие с работната им документация и готовност за изпитване;
б) продухване, а ако е предвидено в работната документация - промиване.
3.83. Продухването на тръбопроводите трябва да се извърши със сгъстен въздух или инертен газ, изсушен и почистен от масло и прах.
Тръбопроводите за пара и вода могат да се продухват и измиват с работна среда.
3.84. Продухването на тръбната инсталация трябва да се извършва при налягане, равно на работното, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).
Ако е необходимо да се прочисти под налягане над 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), продухването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специални схеми за тръбопроводи за продухване, съгласувани с клиента.
Продухването трябва да се извърши в продължение на 10 минути, докато се появи чист въздух.
Прочистването на тръбопроводите, работещи при свръхналягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) или абсолютно налягане до 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2), трябва да се извършва с въздушно налягане не повече от 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).
3.85. Промиването на тръбната инсталация трябва да се извършва до постоянна поява на чиста вода от изходната тръба или дренажното устройство на измитата тръбна инсталация.
В края на промиването тръбите трябва да бъдат напълно изпразнени от вода и, ако е необходимо, продухани със сгъстен въздух.
3.86. След прочистване и промиване тръбната инсталация трябва да бъде запушена.
Конструкцията на щепселите трябва да изключва възможността от повреда при изпитвателни налягания.
За тръбопроводи, предназначени за работа R p³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), трябва да се монтират щепсели или слепи лещи със стебла.
3.87. Тръбопроводите, доставящи тестова течност, въздух или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и т.н. към тръбопроводите, трябва да бъдат предварително тествани с монтирано хидравлично налягане със спирателни вентили и манометри.
3.88. По време на хидравлични изпитвания водата трябва да се използва като изпитвателна течност. Температурата на водата по време на изпитванията не трябва да бъде по-ниска от 5 °C.
3.89. За пневматични изпитвания трябва да се използва въздух или инертен газ като изпитвателна среда. Въздухът и инертните газове не трябва да съдържат влага, масло и прах.
3.90. За хидравлично и пневматично изпитване се препоръчват следните повишения на налягането:
1-ви - 0,3 R pr;
2-ри - 0,6 R pr;
3-то - до R пр;
4-то - намалено до P p [за тръбопроводи с P p до 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), препоръчва се само 2-ри етап].
Налягането на 1-ви и 2-ри етап се поддържа за 1-3 минути; през това време, според показанията на манометъра, се установява липсата на спад на налягането в тръбопровода.
Тестовото налягане (3-та степен) се поддържа в продължение на 5 минути.
На тръбопроводи с налягане P p ³ 10 MPa изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 10-12 минути.
Поставянето под налягане на третия етап е тест за издръжливост.
Работното налягане (4-та степен) се поддържа за времето, необходимо за крайна проверка и откриване на дефекти. Четвъртият етап на налягане е тест за плътност.
3.91. Дефектите се отстраняват след намаляване на налягането в тръбопровода до атмосферно.
След отстраняване на дефектите тестът се повтаря.
3.92. Тръбното окабеляване се счита за годно за експлоатация, ако по време на теста за якост не е имало спад на налягането на манометъра и не са открити течове в заваръчните шевове и ставите по време на последващия тест за плътност.
В края на проверката трябва да се състави акт.
3.93. Тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), тръбопроводи, пълни с кислород, както и тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2 ), за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2) трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за плътност с определяне на спад на налягането.
3.94. Преди тестване на тръбата за херметичност с определяне на спада на налягането, тръбата трябва да се промие или продуха.
3.95. За тръбопроводи за налягане от 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm 2), преди изпитване за плътност с определяне на спада на налягането върху тръбопроводите, трябва да се монтират предпазни клапани, предварително настроени да се отварят при налягане, надвишаващо работно налягане с 8%. Предпазните клапани трябва да бъдат предвидени в работната документация.
3.96. Тестът за плътност с определяне на спада на налягането се извършва с въздух или инертен газ с изпитвателно налягане, равно на работното (P pr \u003d P p), с изключение на тръбопроводи за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2), които трябва да бъдат тествани със следното налягане:
а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);
б) тръбопроводи, пълни с обикновена среда - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
3.97. Продължителността на допълнителното изпитване за плътност и времето за задържане под изпитвателно налягане е определено в работната документация, но трябва да бъде най-малко за тръбопроводи:
за налягане от 10 до 100 MPa (от 100 до 1000 kgf / cm 2) - 24 часа;
за горими, токсични и втечнени газове - 24";
пълен с кислород - 12 ";
за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa - 12 ";
(от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2)
3.98. Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.
таблица 2
Посочените норми се отнасят за тръбно окабеляване с условен проход от 50 mm. При изпитване на тръбопроводи с други условни пасажи скоростта на спад на налягането в тях се определя от произведението на горните стойности на спад на налягането с коефициент, изчислен по формулата
където D y - условно преминаване на тестваното тръбно окабеляване, mm.
3.99. В края на изпитванията на тръбопроводите за плътност с определяне на спада на налягането по време на изпитването трябва да се състави акт.
3.100. При провеждане на пневматични изпитвания трябва да се спазват изискванията за безопасност, посочени в SNiP III-4-80 и Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове (PUG-69).
ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОКАБЕЛЯВАНЕ
3.101. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, захранване, сигнализация и др.) с проводници и контролни кабели в кутии и тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, върху кабелни конструкции, в кабелни конструкции и на земята ; монтаж на електрическо окабеляване в опасни от експлозия и пожар зони, монтаж на заземяване (заземяване) трябва да отговаря на изискванията на SNiP 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на монтажа на системи за автоматизация, посочени в ръководствата за посочените SNiP.
3.102. Свързване на едножилни медни проводници от проводници и кабели с напречно сечение 0,5 и 0,75 mm 2 и многожилни медни проводници с напречно сечение 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 към устройства, устройства, скоби трябва по правило да бъдат запоени, ако конструкцията на техните клеми позволява това (неразглобяема контактна връзка).
Ако е необходимо да се свържат едножилни и многожилни медни проводници с посочените напречни сечения към устройства, устройства и скоби, които имат проводници и скоби за свързване на проводници за винт или болт (разглобяема контактна връзка), сърцевините на тези проводници и кабелите трябва да бъдат завършени с накрайници.
Едножилни медни проводници от проводници и кабели със сечение 1; 1,5; 2,5; 4 mm 2 по правило трябва да се свързват директно под винта или болта, а многожилните проводници със същото напречно сечение - с помощта на уши или директно под винта или болта. В същото време сърцевините на едножични и многожични проводници и кабели, в зависимост от дизайна на клемите и скобите на устройствата, устройствата и скобите, се завършват с пръстен или щифт; краищата на многожилни проводници (пръстени, щифтове) трябва да бъдат запоени, краищата на щифтовете могат да бъдат притиснати с накрайници на щифтове.
Ако дизайнът на клеми и скоби на устройства, устройства, скоби изисква или позволява други методи за свързване на едножични и многожилни медни проводници на проводници и кабели, трябва да се използват методите на свързване, посочени в съответните стандарти и спецификации за тези продукти .
Свързването на алуминиеви проводници от проводници и кабели с напречно сечение от 2,0 mm 2 или повече към устройства, устройства, скоби трябва да се извършва само със скоби, които позволяват директно свързване на алуминиеви проводници на съответните секции към тях.
Свързването на едножилни проводници от проводници и кабели (за винт или запояване) е разрешено само към неподвижни елементи на устройства и апарати.
Свързването на сърцевините на проводниците и кабелите към устройства, апарати и оборудване за автоматизация, имащи изходни устройства под формата на щепселни съединители, трябва да се извършва с помощта на усукани (гъвкави) медни проводници или кабели, положени от монтажни скоби или съединителни кутии към устройства и оборудване за автоматизация .
Сгъваемите и неразглобяеми връзки на медни, алуминиеви и алуминиево-медни проводници на проводници и кабели с клеми и скоби на устройства, апарати, скоби трябва да се извършват в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82
3.103. Свързването на стоманени защитни тръби една с друга, с изтеглящи кутии и др. в помещения от всички класове трябва да се извършва със стандартни резбови съединения.
В помещения от всички класове, с изключение на взривоопасни и пожароопасни зони, е разрешено да се свързват стоманени тънкостенни защитни тръби с ръкави от стоманена ламарина или стоманени тръби с по-голям диаметър, последвано от заваряване по целия периметър на фугите: в това случай, не се допуска изгаряне през тръбите.
3.104. Монтираното електрическо окабеляване на системите за автоматизация трябва да бъде подложено на външна проверка, която установява съответствието на монтираното окабеляване с работната документация и изискванията на тези правила. Електрическото окабеляване, което отговаря на посочените изисквания, подлежи на тест за изолационно съпротивление.
3.105. Измерването на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване на системите за автоматизация (измерване, управление, захранване, алармени вериги и др.) се извършва с мегаомметър за напрежение 500-1000 V. Съпротивлението на изолацията не трябва да бъде по-малко от 0,5 MΩ.
По време на измерванията на изолационното съпротивление проводниците и кабелите трябва да бъдат свързани към клемните възли на панели, шкафове, конзоли и съединителни кутии.
Устройствата, апаратите и кабелите, които не позволяват изпитване с мегомер с напрежение 500-1000 V, трябва да бъдат изключени по време на изпитването.
Въз основа на резултатите от измерването на съпротивлението на изолацията се съставя акт.
ТАБЛОВЕ, СЪСТОЯНИЯ И КОНЗОЛ
3.106. Таблата, шкафовете и конзолите трябва да бъдат предадени от клиента в завършен вид за монтаж с оборудване, арматура и монтажни продукти, с ел. и тръбна вътрешна инсталация, подготвени за свързване на външни ел. и тръбни инсталации и устройства, както и с крепежни елементи за монтаж. и монтаж на щитове, шкафове и конзоли на място.
3.107. Отделни панели, конзоли и шкафове трябва да бъдат сглобени в композитни панели (операторски, диспечерски) с всякаква конфигурация с помощта на разглобяеми връзки.
Закрепващите резбови връзки трябва да бъдат плътно и равномерно затегнати и защитени от саморазхлабване.
3.108. Щитите, шкафовете и конзолите трябва да бъдат монтирани на вградени конструкции. Изключенията са малки панели, поставени върху стени и колони, и плоски шкафове, които не изискват предварително инсталиране на вградени конструкции за монтаж.
Основният метод за фиксиране на носещите рамки на щитовете към вградените конструкции е монолитно, извършвано чрез заваряване.
Дъските, шкафовете и конзолите по време на монтажа трябва да бъдат подравнени с отвес и след това фиксирани.
Монтирането на спомагателни елементи (декоративни панели, мнемонични диаграми и др.) Трябва да се извърши при запазване на аксиалните линии и вертикалността на цялата фронтална равнина на щита. Ъгълът на наклона на мнемосхемата, посочен в работната документация, трябва да се поддържа в рамките на допустимите отклонения, посочени в нея.
3.109. Входовете на електрическо и тръбно окабеляване в панели, шкафове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с OST 36.13-76, одобрен от Minmontazhspetsstroy на СССР.
3.110. За да се повиши нивото на индустриализация на монтажните работи, като правило трябва да се използват помещения за промишлена автоматизация, включително пълни операторски стаи (KOP) и пълни сензорни точки (CPD). Помещенията за индустриална автоматизация трябва да бъдат доставени до обекта с монтирани табла, шкафове, конзоли, тръбопроводи и електрически инсталации. В обекта трябва да се работи само по свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.
3.111. Прекратяването и свързването на тръби и електрически кабели, въведени в панели, шкафове, конзоли, KOP и KPD, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.06-85 и тези правила.
УСТРОЙСТВА И СРЕДСТВА ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
3.112. Устройствата и средствата за автоматизация, проверени с изпълнението на съответните протоколи, трябва да бъдат приети за монтаж.
За да се гарантира безопасността на инструментите и оборудването от счупване, демонтаж и кражба, техният монтаж трябва да се извършва след писмено разрешение на главния изпълнител (клиента).
3.113. Изпитването на устройства и оборудване за автоматизация се извършва от клиента или специализирани организации, ангажирани от него, извършващи работа по настройка на устройства и оборудване за автоматизация по методите, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на Държавния стандарт и производителите .
3.114. Инструментите и оборудването за автоматизация, приети за монтаж след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на монтаж. Подвижните системи трябва да бъдат затворени, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах.
Заедно с устройствата и оборудването за автоматизация, специални инструменти, аксесоари и крепежни елементи, включени в техния комплект, необходими за монтаж, трябва да бъдат прехвърлени на инсталационната организация.
3.115. Разположението на устройствата и оборудването за автоматизация и тяхното взаимно разположение трябва да се извършват съгласно работната документация. Тяхната инсталация трябва да осигурява точност на измерванията, свободен достъп до инструментите и техните заключващи и регулиращи устройства (кранове, вентили, превключватели, копчета за регулиране и др.).
3.116. На места, където са монтирани устройства и оборудване за автоматизация, които са недостъпни за монтаж и поддръжка, изграждането на стълби, кладенци и платформи трябва да бъде завършено преди началото на монтажа в съответствие с работната документация.
3.117. Инструментите и оборудването за автоматизация трябва да се монтират при температура на околната среда и относителна влажност, посочени в инструкциите за монтаж и експлоатация на производителите.
3.118. Свързването към устройства на външно тръбно окабеляване трябва да се извършва в съответствие с изискванията на GOST 25164-82 и GOST 25165-82, а електрическото окабеляване - в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705- 83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.
3.119. Закрепването на инструменти и оборудване за автоматизация към метални конструкции (щитове, шкафове, стойки и др.) Трябва да се извършва по начините, предвидени от дизайна на инструментите и оборудването за автоматизация и частите, включени в техния комплект.
Ако крепежните елементи не са включени в комплекта от отделни устройства и оборудване за автоматизация, тогава те трябва да бъдат фиксирани с нормализирани крепежни елементи.
При наличие на вибрации на местата за монтаж на устройства, резбовите крепежни елементи трябва да имат устройства, които изключват спонтанното им отвиване (пружинни шайби, фиксиращи гайки, шпленти и др.).
3.120. Отворите на устройствата и оборудването за автоматизация, предназначени за свързване на тръби и електрически кабели, трябва да останат запушени, докато кабелите не бъдат свързани.
3.121. Корпусите на устройствата и оборудването за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNiP 3.05.06-85.
3.122. Чувствителните елементи на течните термометри, температурните аларми, манометричните термометри, термоелектрическите преобразуватели (термодвойките), съпротивителните термодвойки по правило трябва да бъдат разположени в центъра на потока на измерваната среда. При налягане над 6 MPa (60 kgf/cm2) и дебит на пара от 40 m/s и дебит на вода от 5 m/s, дълбочината на потапяне на чувствителни елементи в измерваната среда (от вътрешната стена на тръбопровода) трябва да бъде не повече от 135 mm.
3.123. Работните части на повърхностните термоелектрически преобразуватели (термодвойки) и съпротивителните термодвойки трябва да прилягат плътно към контролираната повърхност.
Преди да инсталирате тези устройства, мястото на контакта им с тръбопроводи и оборудване трябва да бъде почистено от котлен камък и почистено до метален блясък.
3.124. Термоелектрическите преобразуватели (термодвойки) в порцеланови фитинги могат да бъдат потопени във високотемпературната зона за дължината на порцелановата защитна тръба.
3.125. Термометрите със защитни капаци от различни метали трябва да се потапят в измерваната среда на дълбочина, не по-голяма от посочената в паспорта на производителя.
3.126. Не се допуска поставянето на капилярите на манометричните термометри върху повърхности, чиято температура е по-висока или по-ниска от температурата на околния въздух.
При необходимост от полагане на капиляри на места с горещи или студени повърхности трябва да има въздушни междини между последните и капиляра, които да предпазват капиляра от нагряване или охлаждане или да се постави подходяща топлоизолация.
По цялата дължина на уплътнението капилярите на манометричните термометри трябва да бъдат защитени от механични повреди.
Ако капилярът е твърде дълъг, той трябва да се навие на намотка с диаметър най-малко 300 mm; заливът трябва да бъде вързан на три места с неметални превръзки и здраво закрепен към устройството.
3.127. Уредите за измерване на налягането на парата или течността трябва, ако е възможно, да се монтират на същото ниво като крана за налягане; ако това изискване не е осъществимо, работната документация трябва да дефинира постоянна корекция на показанията на инструмента.
3.128. Течните U-габарити са монтирани строго вертикално. Течността, която пълни манометъра, трябва да бъде чиста и без въздушни мехурчета.
Пружинните манометри (вакуум манометри) трябва да се монтират във вертикално положение.
3.129. Съдовете за разделяне се монтират съгласно стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до точките на вземане на проби от импулси.
Разделителните съдове трябва да бъдат монтирани така, че контролните отвори на съдовете да са на едно ниво и да могат лесно да се обслужват от оперативния персонал.
3.130. За измерване на пиезометрично ниво отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното ниво, което може да се измери. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да позволява на газа (въздуха) да преминава през тръбата при максимално ниво на течността. Дебитът на газ или въздух в пиезометричните нивомери трябва да бъде настроен до стойност, която осигурява покритие на всички загуби, течове и изискваната скорост на измервателната система.
3.131. Монтирането на уреди за физико-химичен анализ и техните селективни устройства трябва да се извършва в строго съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на уредите.
3.132. При монтиране на показващи и записващи устройства на стена или на стелажи, прикрепени към пода, скалата, диаграмата, спирателните вентили, регулиращите и контролните елементи на пневматичните и други сензори трябва да са на височина 1-1,7 m, а затворът -клапани за управление - в една равнина със скалата на уреда.
3.133. Монтажът на агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите трябва да се извършва в съответствие с техническата документация на производителите.
3.134. Всички устройства и средства за автоматизация, монтирани или вградени в технологични апарати и тръбопроводи (ограничителни и селективни устройства, измервателни уреди, ротаметри, поплавъци за нивомери, регулатори с директно действие и др.), трябва да бъдат монтирани в съответствие с работната документация и с изискванията, посочени в задължително приложение 5.
ОПТИЧНИ КАБЕЛИ
3.135.* Преди да инсталирате оптичен кабел, проверете неговата цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.
3.136.* Полагането на оптични кабели се извършва в съответствие с работната документация по начини, подобни на тези, приети при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.
Не е разрешено оптичните кабели да се полагат в една и съща тава, кутия или тръба заедно с други видове окабеляване на системи за автоматизация.
Едно- и двувлакнестите кабели не трябва да се прокарват през кабелни скари.
Забранява се използването на вентилационни канали и шахти и евакуационни пътища за полагане на оптичен кабел.
3.137.* Оптичните кабели, положени открито на места с възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода на помещенията или сервизните платформи, трябва да бъдат защитени с механични обвивки, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.
3.138.* При издърпване на оптичен кабел средствата за опъване трябва да се закрепят зад захранващия елемент, като се използват ограничители на напрежението и устройства против усукване. Силите на издърпване не трябва да надвишават стойностите, посочени в спецификациите за кабела.
3.139.* Полагането на оптичен кабел трябва да се извършва при климатичните условия, посочени в техническите спецификации на кабела. Не се допуска полагане на оптичен кабел при температура на въздуха под минус 15 °C или относителна влажност над 80%.
3.140.* В местата на свързване на оптичния кабел към приемо-предавателните устройства, както и в местата на монтиране на муфи е необходимо да се предвиди кабелен резерв. Маржът трябва да бъде най-малко 2 m за всеки снаден оптичен кабел или трансивър.
3.141.* Оптичният кабел трябва да бъде закрепен към носещи конструкции при вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; с хоризонтално полагане (с изключение на канали) - в местата на въртене.
При завои оптичният кабел трябва да бъде фиксиран от двете страни на ъгъла на разстояние, равно на допустимия радиус на огъване на кабела, но не по-малко от 100 mm, считано от горната част на ъгъла. Радиусът на завъртане на оптичния кабел трябва да отговаря на изискванията на спецификацията на кабела.
При полагане на оптичен кабел по протежение на единични опори, тези опори трябва да бъдат монтирани на не повече от 1 m една от друга и кабелът трябва да бъде фиксиран върху всяка опора.
3.142.* Инсталираният оптичен кабел трябва да се наблюдава чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и проверка на неговата цялост. Резултатите от контрола се документират в протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж задължителното Приложение 1).
4. ИНДИВИДУАЛНИ ТЕСТОВЕ
4.1. За приемане от работната комисия се представят системи за автоматизация в количеството, предвидено в работната документация, и преминали индивидуални тестове.
4.2.* По време на индивидуалното тестване трябва да проверите:
а) съответствие на инсталираните системи за автоматизация с работната документация и изискванията на тези правила;
б) тръбно окабеляване за якост и плътност;
в) изолационно съпротивление на електрическата инсталация;
г) измерване на затихване на сигнали в отделни влакна на монтирания оптичен кабел по специална инструкция.
4.3. При проверка на инсталираните системи за съответствие с работната документация, съответствието на местата за инсталиране на устройства и оборудване за автоматизация, техните видове и технически характеристики със спецификацията на оборудването, съответствие с изискванията на този SNiP и инструкции за експлоатация за методите на монтаж на устройствата, средства за автоматизация, табла и конзоли, други средства за локална АСУТП, електро и тръбопроводи.
4.4. Изпитването на тръбопроводите за якост и плътност, както и проверката на изолационното съпротивление на електрическите кабели се извършва в съответствие с раздел. 3.
4.5.* След приключване на работата по индивидуалното изпитване се съставя акт за приемане на инсталираните системи за автоматизация, към който са приложени документи на позиции 4-12, 16, 21 от Приложение 1.
4.6.* Допуска се прехвърляне на монтажни работи за настройка от отделни системи или отделни части на комплекса (например контролни и операторски зали и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се оформя с акт (виж задължителното Приложение 1).
5. ВЪВЕЖДАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ
5.1. Работите по пускане в експлоатация трябва да се извършват в съответствие със задължителното Приложение 1 към SNiP 3.05.05-84 и тези правила.
5.2. По време на въвеждането в експлоатация се спазват изискванията на проектните и технологичните разпоредби на обекта, който се въвежда в експлоатация, "Правилата за електрически инсталации" (PUE), "Правилата за техническа експлоатация на потребителските електрически инсталации" (PTE) и " Правила за безопасност при експлоатация на потребителски електрически инсталации" (PTB), одобрени от Министерството на енергетиката на СССР.
5.3. По време на периода на индивидуално изпитване и цялостно изпитване на технологично оборудване клиентът или от негово име организацията за въвеждане в експлоатация трябва да осигури пускането в експлоатация на системите за автоматизация, необходими за тестване или тестване на технологично оборудване в съответствие с проекта и спецификациите на производителите.
5.4. До началото на работата по настройката на системите за автоматизация клиентът трябва да приведе в работно състояние всички управляващи и спирателни вентили, на които са монтирани задвижващите механизми на системите за автоматизация; пуснати в експлоатация автоматични пожарогасителни и алармени системи.
5.5. Пускането в експлоатация на системите за автоматизация се извършва на три етапа.
5.6. На първия етапИзвършват се подготвителни работи и се изучават работната документация на системите за автоматизация, основните характеристики на устройствата и оборудването за автоматизация. Инструментите и оборудването за автоматизация се проверяват с необходимата настройка на отделните елементи на оборудването.
5.7. За да провери инструментите и оборудването за автоматизация, клиентът трябва:
доставят устройства и оборудване за автоматизация в производственото помещение до мястото на проверка;
прехвърляне на организацията за въвеждане в експлоатация за периода на тестване на устройства и оборудване за автоматизация, резервни части и специални инструменти, доставени от производителите на тестваните устройства и оборудване за автоматизация, както и оборудване за проверка и специални инструменти, доставени като комплект.
5.8. При проверка на устройствата и оборудването за автоматизация те проверяват съответствието на основните технически характеристики на оборудването с изискванията, установени в паспортите и инструкциите на производителите. Резултатите от проверката и настройката се записват в акта или паспорта на оборудването. Дефектните устройства и оборудване за автоматизация се предават на клиента за ремонт или подмяна.
Не се приемат за изпитване демонтирани устройства и средства за автоматизация, без техническа документация (паспорти, сертификати и др.), с промени, които не са отразени в техническите спецификации. След приключване на теста устройствата и средствата за автоматизация се предават за монтаж съгласно акта.
5.9. На втория етапизвършва се работа по автономна настройка на системите за автоматизация след завършване на тяхната инсталация.
При това се извършва следното:
проверка на монтажа на устройства и оборудване за автоматизация за съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на устройства и оборудване за автоматизация и работна документация; откритите дефекти в монтажа на устройства и оборудване за автоматизация се отстраняват от инсталационната организация;
подмяна на отделни дефектирали елементи: лампи, диоди, резистори, предпазители, модули и др. за изправни, издадени от клиента;
проверка на правилността на маркирането, свързването и фазирането на електрическите кабели;
фазиране и управление на характеристиките на изпълнителни механизми;
създаване на логически и времеви връзки на алармени, защитни, блокиращи и контролни системи; проверка на правилността на преминаване на сигнали;
предварително определяне на характеристиките на обекта, изчисляване и настройка на параметрите на оборудването на системите;
подготовка за включване и включване в експлоатация на системи за автоматизация за осигуряване на индивидуално тестване на технологично оборудване и настройка на настройките на оборудването на системите в процеса на тяхната експлоатация;
регистрация на производствена и техническа документация.
5.10. Необходимото изключване или превключване на тръбопроводи и електрически кабели, свързани с проверката или настройката на отделни устройства или оборудване за автоматизация, се извършва от организацията за въвеждане в експлоатация.
5.11. Включването на системи за автоматизация в работата трябва да се извършва само когато:
липса на нарушения на изискванията за условията на работа на устройствата и оборудването за автоматизация, комуникационните канали (по отношение на температурата, влажността и агресивността на околната среда и др.) и безопасността;
наличието на минимално необходимото технологично натоварване на обекта за автоматизация за определяне и настройка на настройките на инструментите и оборудването за автоматизация, тестване и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация;
съответствие с работните настройки на устройствата и оборудването за автоматизация, посочени в работната документация или установени от клиента;
клиентът разполага с документите за завършване на монтажните работи, посочени в задължителното Приложение 1.
5.12. На третия етапизвършва се работа по комплексната настройка на системите за автоматизация, привеждане на настройките на инструментите и оборудването за автоматизация, комуникационните канали до стойности, при които системите за автоматизация могат да се използват в експлоатация. В същото време се извършва в комплекса:
определяне на съответствието на процедурата за изпитване на устройства и елементи на системи за сигнализация, защита и управление с алгоритмите на работната документация с идентифициране на причините за повреда или тяхната „фалшива“ работа, задаване на необходимите стойности за работата на позиционни устройства;
определяне на съответствието на дебита на спирателната и регулиращата арматура с изискванията на технологичния процес, изправността на прекъсвачите;
определяне на характеристиките на потока на регулаторните органи и привеждането им до необходимата скорост с помощта на наличните в проекта регулиращи елементи;
подготовка за включване и включване в работата на системи за автоматизация за осигуряване на цялостно изпитване на технологично оборудване;
изясняване на статичните и динамичните характеристики на обекта, коригиране на стойностите на системните настройки, като се отчита взаимното им влияние в процеса на работа;
тестване и определяне на пригодността на системите за автоматизация за осигуряване на работа на оборудване с производителност, отговаряща на стандартите за развитие на проектните мощности в началния период;
анализ на работата на системи за автоматизация в експлоатация;
изготвяне на производствена документация.
5.13. Работите на третия етап се извършват след завършване на строително-монтажните работи, приемането им от работната комисия, в съответствие с изискванията на SNiP III-3-81 и тези правила за съществуващо оборудване и при наличие на конюшня технологичен процес.
5.14. Отстраняването на характеристиките на потока и определянето на пропускателната способност на регулаторните органи трябва да се извършва при условие, че параметрите на средата в тръбопровода отговарят на стандартите, установени от стандарта, работната документация или паспорта за контролни клапани.
5.15. Корекцията на работните стойности на елементите и устройствата на алармени и защитни системи, установени от работната документация или друга технологична документация, трябва да се извършва само след като новите стойности бъдат одобрени от клиента.
5.16. За да подготви системите за автоматизация за работа по време на комплексното изпитване на технологичното оборудване, клиентът трябва да прехвърли на организацията за въвеждане в експлоатация списък на системите, необходими за включване, и график за тяхното включване.
5.17. Персоналът на организацията за въвеждане в експлоатация, определен за обслужване на системите за автоматизация, включени в работата, трябва да бъде инструктиран за мерките за безопасност и правилата за работа в експлоатационното предприятие. Инструктажът се извършва от службите на клиента в размер, определен от отрасловите министерства; поведението му трябва да бъде записано в дневника за безопасност.
5.18. При липса на специфични изисквания за работата на системите за автоматизация в работната документация, определянето на такива изисквания се извършва от клиента в съгласие с организацията за въвеждане в експлоатация.
При определяне на изискванията за показателите за ефективност на системите за автоматизация, на първо място, трябва да се определят изискванията за показателите за качество и надеждност на системата.
5.19. Всички превключващи режими на работа на технологичното оборудване при определяне на действителните характеристики на обекта за автоматизация трябва да се извършват от клиента. Включването и изключването на системите за автоматизация трябва да се записват в оперативния дневник.
5.20. Работата по въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в работната документация, инструкциите на производителите на устройства и оборудване за автоматизация или в специфичните за индустрията правила за въвеждане в експлоатация на завършени съоръжения, одобрени от съответните министерства и ведомства на СССР в споразумение с Госстрой на СССР.
5.21. Обхватът и условията за въвеждане в експлоатация на отделни системи за автоматизация се определят в програмата, разработена от организацията за въвеждане в експлоатация и одобрена от клиента и осигуряваща изпълнението на изискванията на параграфи. 5.5-5.12.
5.22. Резултатите от пусково-наладъчните работи се документират в протокол, в който се записват оценката на работата на системата, заключенията и препоръките. Изпълнението на препоръките за подобряване на работата на системите за автоматизация се извършва от клиента.
5.23. Прехвърлянето на системи за автоматизация в експлоатация се извършва в съгласие с клиента, както за отделно настроени системи, така и в комплекс за автоматизирани инсталации, единици технологично оборудване и работилници.
Когато системите за автоматизация се пускат в експлоатация за отделно регулирани системи, се съставя акт за приемане в експлоатация на системи за автоматизация в съответствие със задължителното Приложение 1.
Към акта трябва да бъдат приложени следните документи:
списък на настройките на устройствата, устройствата и средствата за автоматизация и стойностите на настройките на системите за автоматично управление (регулиране);
програми и протоколи от тестове на системи за автоматизация;
схематична диаграма на работната документация на автоматизацията с всички промени, направени и съгласувани с клиента в процеса на въвеждане в експлоатация (един екземпляр);
паспорти и инструкции на производителите на устройства и оборудване за автоматизация, допълнителна техническа документация, получена от клиента в процеса на въвеждане в експлоатация.
5.24. Завършването на работите по пускане в експлоатация се фиксира с акт за приемане на системите за автоматизация в експлоатация в обхвата, предвиден от проекта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Задължителен
ПРОИЗВОДСТВЕНА ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ВРЕМЕ НА ИНСТАЛИРАНЕ И НАСТРОЙКА НА СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
| Име | Забележка |
|
| 1. Актът за прехвърляне на работна документация за производството на работа | Пълнота на документите в съответствие с SN 202-81, VSN 281-75 и стандартите на системата за проектна документация за строителство; пригодност за монтажни работи с използване на пълноблокови и възлови методи на работа; наличие на разрешение за производство на работи; дата на приемане на документацията и подписи на представители на клиента, генерален изпълнител и инсталационна организация | |
| 2. Актът за готовност на съоръжението за производство на работа по инсталирането на системи за автоматизация | Актът трябва специално да отбележи правилното инсталиране на вградени конструкции и първични устройства върху технологично оборудване, апаратура и тръбопроводи в съответствие с клауза 2.12 |
|
| 3. Акт за прекъсване на монтажните работи | Форма произволна | |
| 4. Удостоверение за проверка на скрити работи | Съгласно формата на сертификата за проверка на скрити работи SNiP 3.01.01-85 | |
| 5. Актът за тестване на тръбната инсталация за якост и плътност | ||
| 6. Актът на пневматично изпитване на тръбната инсталация за плътност с определяне на спада на налягането по време на изпитването | Съставен за тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa); тръбопроводи, пълни с кислород; тръбна инсталация за налягане St. 10 MPa и за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa |
|
| 7. Действайте за обезмасляване на фитинги, съединения и тръби | Компилиран за тръбопроводи, пълни с кислород |
|
| 8. Документи за тръбна инсталация Св. 10 MPa | Съставено за налягане на тръбопровода St. 10 MPa |
|
| 9. Дневник за заваряване | Съставен за тръбопроводи от категории I и II и за налягане St. 10 MPa |
|
| 10. Протокол за измерване на съпротивлението на изолацията | ||
| 11. Протокол за загряване на кабели на барабани | Компилира се само при полагане при ниски температури |
|
| 12. Документи за електрическо окабеляване в опасни зони | Видовете документи се установяват от BCH | Компилиран само за опасни зони |
| 13. Документи за електрическо окабеляване в пожароопасни зони | Компилиран само за пожароопасни зони |
|
| 14. Актът за проверка на устройства и оборудване за автоматизация | Форма произволна | |
| 15. Разрешение за инсталиране на устройства и оборудване за автоматизация | ||
| 16. Списък на монтирани устройства и оборудване за автоматизация | Форма произволна | |
| 17. Акт за приемане на монтирани системи за автоматизация | Форма произволна | |
| 18. Разрешение за извършване на промени в работната документация | Форма съгласно GOST 21201-78 | |
| 19. Акт за приемане в експлоатация на системи за автоматизация | Приложен формуляр | Издава се при въвеждане в експлоатация за отделно настроени системи |
| 20. Акт за приемане на системи за автоматизация в експлоатация | Според формата на акта 2 SNiP III-3-81 | До размера, предвиден в проекта |
| 21. Протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел | Форма произволна |
| ОДОБРЯВАМ ______________________ ______________________ (клиент) ____________ № __________ Ж. ______________________ Въвеждане в експлоатация системи за автоматизация Причина: представяне за въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация ________________________________________________________________________ (име на организацията за въвеждане в експлоатация) Съставил комисия: ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ (представител на клиента, фамилия, действащ, длъжност) ________________________________________________________________________ (представители на организацията за въвеждане в експлоатация, фамилни имена и. о., позиции) Комисията извърши работа за определяне на годността на системите за автоматизация за работа ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ (име на системи за автоматизация) Установено е, че горните системи за автоматизация: 1. Осигурява непрекъсната работа на технологичното оборудване в определения режим по време на периода на цялостно изпитване за ________ с положителен (време) резултат. 2. Съответства на техническите изисквания __________________________________ _________________________________________________________________________ (наименование на нормативен документ, проект) Въз основа на получените данни комисията счита: 1. Въведете в експлоатация представените за доставка системи за автоматизация. 2. Работите по въвеждане в експлоатация са завършени с оценка __________________________ Към акта се прилага: 1. ________________ 2. _________________ 3. _________________ Организация за въвеждане в експлоатация на клиента ______________________ _________________________ (подпис) (подпис) |
| Функционално предназначение на тръбното окабеляване | Пълнеща среда и нейните параметри | Тръбна група | |
| Системи за управление и захранване на пневматична и хидравлична автоматика, отопление и охлаждане | Вода, въздух | ||
| Системи за управление на хидроавтоматиката | Масло при P p £ 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) | ||
| » » Р р > 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) | |||
| Импулсни, дренажни и спомагателни | Въздух, вода, пара, инертни газове, неопасни и незапалими газове и течности R p до 10 MPa (100 kgf / cm 2) | Според SN 527-80 |
|
| Други газове и течности в съответствие с обхвата на CH 527-80 | Според SN 527-80 |
||
ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
1. Ипотечна структура (вграден елемент)- част или монтажна единица, интегрално вградена в строителни конструкции (канал, ъгъл, ръкав, разклонителна тръба, плоча с ръкави, кутии с пясъчна врата, окачени таванни конструкции и др.) или в технологични апарати и тръбопроводи (главини, фитинги, джобове) и ръкави за устройството и др.).
2. Тръбно окабеляване- комплект тръби и тръбни кабели (пневматични кабели), връзки, връзки, защитни устройства и арматура.
3. Импулсна комуникационна линия- тръбопровод, свързващ селективното устройство с контролно-измервателното устройство, сензор или регулатор. Той е проектиран да предава ефектите от контролирана или контролирана среда на процеса към чувствителни органи на инструментариум, сензори или регулатори, директно или чрез разделителна среда.
Импулсните комуникационни линии също включват капиляри на манометрични термометри и температурни регулатори, свързващи чувствителни към температура елементи (термобалони) с манометрични измервателни устройства на инструменти и регулатори.
4. Команден ред за комуникация- тръбопроводи, свързващи отделни функционални блокове на автоматизацията (сензори, превключватели, вторични измервателни уреди, преобразуватели, изчислителни, регулиращи и контролни устройства, изпълнителни механизми). Предназначен е за предаване на командни сигнали (налягане на въздух, вода, масло) от предавателни устройства към приемащи.
5. Електропровод- тръбопроводи, свързващи измервателни уреди и оборудване за автоматизация с източници на енергия (помпи, компресори и други източници). Предназначен е за захранване на инструменти и оборудване за автоматизация (сензори, преобразуватели, изчислителни, регулиращи и управляващи устройства, усилватели, позиционери) с течност (вода, масло) или газ (въздух) със свръхналягане, вариращо в определени граници, използвани като носители на спомагателни енергия при обработка и предаване на командни сигнали.
6. Отоплителна линия- тръбна инсталация, през която топлоносители (въздух, вода, пара и др.) се подават (и изпускат) към нагревателни устройства на избрани устройства, измервателни уреди, оборудване за автоматизация, екрани и потоци от импулсни, командни и други тръбни кабели.
7. Охлаждаща линия- тръбопроводи, през които охлаждащите течности (въздух, вода, саламура и др.) се подават (и изпускат) към охладителните устройства на избрани устройства, сензори, изпълнителни механизми и друго оборудване за автоматизация.
8. Спомагателна линия- тръбопроводи, през които:
а) защитни течности или газове се подават към импулсните комуникационни линии, създавайки насрещни потоци в тях, за да се предпазят от агресивни влияния, блокиране, запушване и други явления, които причиняват повреда и неизправност в работата на селективни устройства, измервателни уреди, оборудване за автоматизация и самите импулсни линии;
б) се подават към инструменти, регулатори, импулсни комуникационни линии на течност или газ за периодично промиване или продухване по време на работа;
в) създава се паралелен поток на част от продукта, взет от технологичния апарат или тръбопровод за анализ, за да се ускори подаването на пробата към измервателно устройство, отдалечено от мястото на вземане на проби (например към анализатор на течност петролни продукти и др.).
9. Дренажна линия- тръбопроводи, през които продуктите за продухване и промиване (газове и течности) се изхвърлят от инструменти и регулатори, импулсни и командни комуникационни линии, спомагателни и други линии към предназначените за това места (специални контейнери, атмосфера, канализация и др.).
10. Тръбен блок- определен брой тръби с необходимата дължина и конфигурация, положени и фиксирани в определена позиция и напълно подготвени за свързване със съседни тръбни възли.
СПИСЪК НА ОСНОВНИТЕ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ ЗА ПРОЦЕСНИ ТРЪБОПРОВОДИ
| Документ | Допълнителна информация |
|
| Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и съгласуван с Госстрой на СССР през 1969 г. |
|
| Правила за безопасност на производството на основната химическа промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Министерството на химическата промишленост и Централния комитет на профсъюза на работниците от нефтовата, химическата и газовата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1979 г. |
|
| Правила за безопасност във взривоопасна и пожаро-експлозивна химическа и нефтохимическа промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1974 г. |
|
| Правила за безопасност при производство на ацетилен | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и Министерството на химическата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1977 г. |
|
| Правила за безопасност при производство, съхранение и транспортиране на хлор | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и Министерството на химическата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1973 г., през 1983 г. Изменен |
|
| Правила за безопасност при неорганично производство на азотната промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и Министерството на химическата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1976 г. |
|
| Правила за безопасност при производството на синтетичен етилов алкохол | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Миннефтехимпром на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1981 г. |
|
| Правила за безопасност в газовите съоръжения на заводите за черна металургия | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Минчермет на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1969 г. |
|
| Правила за безопасност в коксохимическата промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Минчермет на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1981 г. |
|
| Минхимпром | Инструкции за проектиране на тръбопроводи за газообразен кислород | Одобрено от Министерството на химическата промишленост и съгласувано с Госстрой на СССР, Госгортехнадзор на СССР, ГУПО на Министерството на вътрешните работи на СССР през 1983 г. |
| Правила за безопасност в газовата промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР и Всесъюзния централен съвет на профсъюзите през 1979 г. |
|
| ГОСТ 12.2.060-81 (ST SEV 2083-80) | Система от стандарти за безопасност на труда. | Одобрено от Държавния комитет по стандартите на СССР |
| Тръбопроводи за ацетилен. | ||
| Изисквания за безопасност |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължителен
ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ НА УСТРОЙСТВА В ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ И ТРЪБОПРОВОД
1. Монтажът на стеснителни устройства в тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с работни чертежи и стандарти в съответствие с "Правилата за измерване на потока на газове и течности със стандартни стеснителни устройства", одобрени от Държавния стандарт.
2. Преди да инсталирате стесняващото устройство, трябва да направите съгласуване с проектните данни и списъка за доставка:
а) диаметър на тръбопровода и място на монтаж;
б) марка на материала на стесняващото устройство;
в) посоката на потока и правилността на обозначението "плюс" и "минус" върху тялото на стесняващото устройство.
3. Стесняващото устройство трябва да бъде монтирано по такъв начин, че в работно състояние обозначенията върху тялото му да са достъпни за проверка.
Ако това изискване не е изпълнено, към стеснителното устройство се прикрепя табела, върху която се нанасят данните, поставени върху тялото на стеснителното устройство.
4. Стесняващите устройства, монтирани на тръбопроводи, трябва да бъдат монтирани в съответствие с основните технически изисквания:
а) трябва да се спазват дължините на правите участъци на тръбопровода, посочени в работната документация преди и след стесняващото устройство;
б) монтажът на фланците трябва да се извърши така, че равнините на фланците да са успоредни една на друга и перпендикулярни на оста на тръбопроводите.
Разстоянието между равнините на фланците трябва да бъде равно на конструктивната дължина на стесняващото устройство, като се вземе предвид пространството за уплътнения от двете страни;
в) тръбопроводът пред стесняващото устройство трябва да бъде почистен от мръсотия, следи от заваряване и вътрешни издатини, които нарушават формата на потока; на вътрешната повърхност на участък от тръбопровод с дължина, равна на два от външните му диаметри, пред и зад стесняващото устройство, не трябва да има издатини, както и неравности (вдлъбнатини, заваръчни перли и др.), забележими за невъоръжено око;
г) трябва да се осигури концентричността на тръбопровода и стесняващото устройство, както и перпендикулярността на челната повърхност на стесняващото устройство спрямо оста на тръбопровода;
д) посоката на стрелката, посочена на стесняващото устройство, трябва да съвпада с посоката на потока на веществото, запълващо тръбопровода; острият ръб на диафрагмата, заоблената част на дюзата или тръбата на Вентури трябва да бъдат насочени срещу потока на измерваната среда;
е) уплътнителните уплътнения не трябва да стърчат в технологичните тръбопроводи.
5. Вградените конструкции за монтаж на устройства за селективно налягане и селекции от устройства за стесняване на хоризонтални и наклонени тръбопроводи трябва да бъдат разположени:
а) на газопроводи и въздухопроводи - отгоре;
б) на тръбопроводи за течност и пара - отстрани.
6. Разходомерите (метри, ротаметри и др.), вградени в технологичните тръбопроводи, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със следните основни изисквания:
а) инсталирането на измервателни уреди се извършва след завършване на монтажа и цялостно почистване на тръбопровода; изпитването на тръбопровода и измервателния уред се извършва едновременно;
б) високоскоростни измервателни уреди да се монтират на прави участъци от тръбопроводи на местата, посочени в проекта;
в) равнините на фланците трябва да са успоредни една на друга и перпендикулярни на оста на тръбопровода.
7. Технологичните тръбопроводи на местата за монтаж на ротаметри, обемни и високоскоростни измервателни уреди трябва да имат байпасни линии с подходящи спирателни вентили.
8. Ако калибърът на измервателния уред е по-малък от диаметъра на тръбопровода, измервателният уред трябва да се монтира между две конични адаптерни тръби. В този случай трябва да се монтират спирателни кранове на главния тръбопровод преди и след разклонителните тръби. Използването на адаптерни фланци е забранено.
9. Поплавъците на всички видове нивомери трябва да бъдат монтирани така, че движението на поплавъка и кабела или пръта да става без триене. Ходът на поплавъка трябва да бъде равен или малко по-голям от измереното максимално ниво.
10. Монтирането на регулатори на температурата и налягането с директно действие върху технологичните тръбопроводи трябва да се извършва по такъв начин, че посоката на стрелките върху телата им да съответства на посоката на движение на измерваната среда.
11. Дължината на правите участъци на тръбопровода преди и след регулиращите вентили трябва да съответства на посочената в проекта.
12. Ако условното преминаване на контролния вентил не съответства на диаметъра на тръбопровода, вентилът трябва да се монтира с конични преходни тръби.
Използването на адаптерни фланци е забранено.
13. Всички устройства и средства за автоматизация, монтирани или вградени в технологични устройства и тръбопроводи - регулатори с директно действие, стеснители, контролни клапани, измервателни уреди и др. - трябва да се монтират след почистване и промиване на устройства и тръбопроводи преди изпитването им за хидравлична якост и плътност, върху кислород тръбопроводи - след обезмасляване.
| 1. Общи положения. един 2. Подготовка за производство на монтажни работи. 2 Общи изисквания. 2 Приемане на обекта за монтаж.. 3 Прехвърляне към монтаж на оборудване, продукти, материали и техническа документация. четири 3. Производство на монтажни работи. 5 Общи изисквания. 5 Монтаж на конструкции. 5 Тръбопроводи. 6 Допълнителни изисквания за монтаж на кислородни тръби. десет Допълнителни изисквания за монтаж на тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf / cm 2) 11 Тестване на тръбопроводи. единадесет Електрически инсталации. 13 Щити, стелажи и конзоли.. 14 Устройства и средства за автоматизация. петнадесет 4. Индивидуални тестове. 17 5. Производство на пусково-наладъчни работи. осемнадесет Приложение 1*. Производствена документация, издадена по време на монтажа и въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация. 21 Приложение 2. Групи и категории тръбопроводи на системи за автоматизация в зависимост от запълващата среда и работното налягане. 23 Приложение 3. Термини и определения за инсталиране на системи за автоматизация. 23 Приложение 4. Списък на основните нормативни и технически документи за технологични тръбопроводи.. 24 Приложение 5. Изисквания за инсталиране на устройства в технологично оборудване и тръбопроводи. 25 |
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛНО
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР
СТРОИТЕЛСТВО
РАЗРАБОТЕН GPI (М. Л. Витебски - лидер на темата, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григориев, А. Я. Миндер, Н. Н. Пронин).
ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.
ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнормирование Госстрой СССР (Б. А. Соколов).
ОТС въвеждането на SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация" губят sipu SNiP III-34-74 "Система за автоматизация".
СЪГЛАСУВАНО с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Госгортехнадзор на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).
Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа по инсталирането и настройката на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждането на нови, разширяване, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения от секторите на националната икономика.
Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (ядрени централи, мини, предприятия за производство и съхранение на експлозиви, изотопи); системи за железопътна сигнализация; системи за комуникация и сигнализация; автоматизация на системи за пожарогасене и димоотвеждане; инструменти, използващи радиоизотопни методи за измерване; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производителите.
Правилата установяват изисквания за организацията, производството и приемането на работа по инсталирането на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (APCS), електрически и тръбни инсталации и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.
Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация.
1. Общи положения
1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствени нормативни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектна и разчетна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.
1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възловия метод на изграждане и пълноблоковия метод на монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.
1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта за организация на строителството (POS) по отношение на извършване на монтажни работи с помощта на цялостни блокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни стаи, операторски стаи, стаи за оборудване, сензорни стаи и др. . p.), ускоряване на времето за тяхното изграждане и предаване за монтаж.
1.5. При предаване на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното Приложение 1 към тези правила.
1.6. Краят на инсталирането на системи за автоматизация е завършването на индивидуалните тестове, извършени в съответствие с разд. 4 от тези правила и подписване на акта за приемане на инсталираните системи за автоматизация в рамките на работната документация.
Руска федерация Постановление на Госстроя на СССР
SNiP 3.05.07-85 Системи за автоматизация (с изменение № 1)
- Индекс на нормативните документи за строителството, действащи на територията на Руската федерация (към 01.07.2011 г.) Информационен материал
- NTP-APK 1.10.12.001-02 Стандарти за технологично проектиране на предприятия за съхранение и преработка на картофи и плодове и зеленчуци NTP-APK
- СТО НОСТРОЙ 2.33.21-2011 Мелиоративни системи и съоръжения. Част 2. Дренажни системи. Общи изисквания за проектиране и изграждане на СТО НОСТРОЙ
- STO NOSTROY 2.15.10-2011 Инженерните мрежи на сгради и съоръжения са вътрешни. Пожароизвестителни системи, системи за предупреждение и контрол на евакуацията, системи за контрол и управление на достъпа, системи за охранителна телевизия. Монтаж...СТО НОСТРОЙ
- STO-44416204-007-2005 Методология за оценка на съответствието на системите за управление на качеството на строителните организации с изискванията на GOST R ISO 9001-2001 STO, организационен стандарт
- SP 42-101-2003 Общи разпоредби за проектиране и изграждане на газоразпределителни системи от метални и полиетиленови тръби Постановление на Госстроя на Русия
- РД 102-005-88 Пълноблоков метод за изграждане на наземни съоръжения. Общи изисквания (с изменение № 1) РД
- R 78.36.004-99 Препоръки за техническата сигурност на апартаментите и тяхното оборудване с аларми за сигурност R (Препоръки)
- R 78.36.005-99 Избор и прилагане на системи за контрол и управление на достъпа. Препоръки R (Препоръки)
- SNiP 3.05.05-84 Технологично оборудване и технологични тръбопроводи Постановление на Госстроя на СССР
- STO 70238424.27.100.039-2009 Сгради и конструкции на топлоелектрически централи. Условия за създаване. Норми и изисквания Заповед на НП "ИНВЕЛ"
- VSP 43-02-05 (MO RF) Правила за проектиране на стационарни електроцентрали с двигатели с вътрешно горене на съоръжения от военната инфраструктура
- Насоки за изследване на условията на труд в проекти за изграждане и реконструкция на производствени съоръжения Заповед на Министерството на труда и социалното развитие на Руската федерация
- SP 32-105-2004 Подлези Писмо от Госстрой на Русия
- MDK 2-04.2004 Указания за поддръжка и ремонт на жилищен фонд MDK
- VSP 12-04-03 (MO RF) Правила за производство на монтаж, настройка и приемане в експлоатация на автоматични газови пожарогасителни и пожароизвестителни инсталации на военни инфраструктурни съоръжения на въоръжените сили на Руската федерация GSP (Кодекс на ведомствената практика)
- TOI R-97300-015-1997 Колекция от типични индустриални инструкции за защита на труда при производството на бира в мини-фабрики Заповед на Министерството на земеделието на Русия
- Указания за прилагане на изискванията за безопасност на труда в документацията за проектиране на нови, реконструкция и модернизация на съществуващи кораборемонтни предприятия. 152 Р О-31.83.01-96 Орден на Росморфлот
- VNTP 56-94 Стандарти за технологично проектиране на предприятия за производство на картофени продукти VNTP
- Указания за технологично проектиране на минни предприятия на металургията с подземен метод на развитие (Приложение към VNTP 13-2-93) VNTP
задайте отметка
задайте отметка
SNiP 3.05.07-85
СТРОИТЕЛНИ НОРМИ
СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
Дата на въвеждане 1986-07-01
РАЗРАБОТЕН е GPI Projectmontazhavtomatika на Минмонтажспецстрой на СССР (M.L.Vitebsky - ръководител на темата, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).
ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.
ПОДГОТВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнормиране на Госстрой на СССР (Б.А. Соколов).
ОДОБРЕНО с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 18 октомври 1985 г. N 175.
СЪГЛАСУВАНО с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Госгортехнадзор на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).
С влизането в сила на SNiP 3.05.07-85 │Системи за автоматизация SNiP III-34-74 │Система за автоматизация става невалиден.
Направено е изменение № 1 на SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация", одобрено с Постановление на Gosstroy на СССР N 93 от 25 октомври 1990 г. и въведено в сила на 1 януари 1991 г. Елементи, таблици, които са изменени , са отбелязани в този знак за строителни норми и разпоредби (K).
Промени, направени от производителя на база данни BST N 2, 1991 г.
Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа по инсталирането и настройката на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждането на нови, разширяване, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения от секторите на националната икономика.
Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (ядрени централи, мини, предприятия за производство и съхранение на експлозиви, изотопи); системи за железопътна сигнализация; системи за комуникация и сигнализация; автоматизация на системи за пожарогасене и димоотвеждане; инструменти, използващи радиоизотопни методи за измерване; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производителите.
Правилата установяват изисквания за организацията, производството и приемането на работа по инсталирането на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (APCS), електрически и тръбни инсталации и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.
Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствени нормативни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектна и разчетна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.
1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възловия метод на изграждане и пълноблоковия метод на монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.
1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта за организация на строителството (POS) по отношение на извършване на монтажни работи с помощта на цялостни блокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни стаи, операторски стаи, стаи за оборудване, сензорни стаи и др. . p.), ускоряване на времето за тяхното изграждане и предаване за монтаж.
1,5 (К). При инсталиране и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното Приложение 1 към тези правила.
1,6 (К). Краят на инсталирането на системи за автоматизация е завършването на индивидуалните тестове, извършени в съответствие с разд. 4 от тези правила и подписване на акта за приемане на инсталираните системи за автоматизация в рамките на работната документация.
2. ПОДГОТОВКА ЗА МОНТАЖНИ РАБОТИ
Общи изисквания
2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да бъде предшествано от подготовка в съответствие със SNiP 3.01.01-85 и тези правила.
2.2. Като част от общата организационна и техническа подготовка следва да се определи следното от клиента и да се съгласува с главния изпълнител и инсталационната организация:
а) условия за комплектуване на обекта с устройства, средства за автоматизация, продукти и материали за доставка на клиента, осигуряващи доставката им до технологичния възел, блок, линия;
б) списък на устройства, оборудване за автоматизация, агрегати и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите, монтирани с участието на персонала за надзор на монтажа на производствените предприятия;
в) условия за транспортиране на блокове от панели, конзоли, групови инсталации на устройства, тръбни блокове до мястото на монтаж.
2.3. При подготовката на инсталационната организация за производство на работа трябва да има:
а) получена работна документация;
б) разработен и одобрен проект за производство на работи;
в) извършено е приемане на конструкцията и технологичната готовност на обекта за инсталиране на системи за автоматизация;
г) приемане на оборудване (инструменти, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегати и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите), продукти и материали от клиента и главния изпълнител;
д) извършено е предварително сглобяване на възли и блокове;
е) изпълнени са мерките за защита на труда и пожарна безопасност, предвидени в нормите и правилата.
2.4. Преди инсталирането на системи за автоматизация инсталационната организация, заедно с главния изпълнител и клиента, трябва да разреши следните проблеми:
а) установени са предварителни срокове за изграждане на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация, осигуряващи навременното провеждане на индивидуални тестове на въвежданите в експлоатация технологични линии, агрегати и блокове;
б) определят се технологични линии, възли, блокове и срокове за тяхното предаване за индивидуално изпитване след инсталиране на системи за автоматизация;
в) осигурени са необходимите производствени цехове, битови и служебни помещения, оборудвани с отопление, осветление и телефон;
г) използването на основните строителни машини на разположение на главния изпълнител (превозни средства, подемно-разтоварни машини и механизми и др.) е предвидено за движение на едрогабаритни възли (щитови блокове, панели, тръби и др.) от производствените бази на монтажните организации преди монтирането им в проектно положение на строителната площадка;
е) предвиждат се постоянни или временни мрежи за захранване на съоръженията с електричество, вода, сгъстен въздух с устройства за свързване на оборудване и инструменти;
ж) предвидени са мерки в съответствие с проекта (работен проект) за осигуряване на защита на инструментите и оборудването за автоматизация, панелите, конзолите, тръбопроводите и електрическите инсталации от въздействието на валежите, подземните води и ниските температури, от замърсяване и повреда и компютър оборудване - и от статично електричество.
2,5 (К). В работната документация на системите за автоматизация, приети за производство на работа, инсталационната организация трябва да провери следното:
а) връзки с технологична, електрическа, ВиК и друга работна документация;
б) обвързвания в работните чертежи на инструменти и оборудване за автоматизация, доставени от производителите в комплект с технологично оборудване;
в) като се вземат предвид изискванията за висока фабрична и инсталационна готовност на оборудването, усъвършенствани методи на монтажна работа, максимално прехвърляне на трудоемка работа към цеховете за монтаж и доставка;
д) наличието на експлозивни или пожароопасни зони и техните граници, категории, групи и наименования на експлозивни смеси; места за монтаж на разделителни уплътнения и техните видове;
е) наличие на документация за монтаж и изпитване на тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf / sq. cm).
2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за инсталиране на системи за автоматизация трябва да се извършва поетапно за отделни завършени части на съоръжението (контролни, операторски, технологични блокове, агрегати, линии и др.).
2.7. Доставката на продукти и материали в съоръжението от организацията, която сглобява системите за автоматизация, по правило трябва да се извършва с помощта на контейнери.
Приемане на обекта за монтаж
2.8. Преди инсталирането на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения, предадени за инсталиране на системи за автоматизация, трябва да бъдат завършени строителните работи, предвидени в работната документация и проекта за производство на работи.
В строителните конструкции на сгради и конструкции (подове, тавани, стени, основи на оборудването), в съответствие с архитектурните и строителни чертежи, трябва да има:
прилагат се оси за маркиране и маркировки за работна височина:
канали, тунели, ниши, бразди, вградени тръби за скрито окабеляване, отвори за преминаване на тръби и електрически кабели с монтаж на кутии, ръкави, разклонителни тръби, рамки и други вградени конструкции;
монтирани са платформи за обслужване на инструменти и средства за автоматизация;
бяха оставени монтажни отвори за преместване на големи възли и блокове.
2.9. В специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), както и в производствени помещения на места, предназначени за инсталиране на устройства и средства за автоматизация, строителните и довършителните работи трябва да бъдат завършени, кофражът, скелетата и скелетата трябва да бъдат демонтирани, не се изисква за монтаж на системи за автоматизация, както и сметоизвозване.
2.10. Специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление и, ако е необходимо, климатизация, монтирани по постоянна схема, да имат остъкляване и ключалки на вратите. Температурата в помещенията не трябва да е по-ниска от 5°C.
След предаване на посочените помещения за монтаж на системи за автоматизация, в тях не се допускат строителни работи и монтаж на санитарни инсталации.
2.11. В помещения, предназначени за инсталиране на технически средства на агрегатни и компютърни комплекси на системи за автоматично управление на процесите, в допълнение към изискванията на параграфи. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат монтирани и прахът да бъде внимателно отстранен.
Варосването на помещенията с тебешир е забранено.
Прозорците трябва да бъдат снабдени със средства за защита от пряка слънчева светлина (щори, завеси).
2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологично, санитарно и други видове оборудване трябва да се монтират тръбопроводи:
вградени и защитни конструкции за монтаж на първични устройства. Вградените конструкции за монтаж на селективни устройства за налягане, поток и ниво трябва да завършват със спирателни кранове;
устройства и средства за автоматизация, вградени в тръбопроводи, въздуховоди и апарати (ограничителни устройства, обемомери и скоростомери, ротаметри, разходомери на разходомери и концентратори, нивомери от всякакъв вид, регулатори и др.).
2.13. В съоръжението, в съответствие с технологични, водопроводни, електрически и други работни чертежи, трябва да има:
главни тръбопроводи и разпределителни мрежи са положени с монтаж на фитинги за избор на топлоносители към отопляемите устройства на системи за автоматизация, както и тръбопроводи за отстраняване на топлоносители;
инсталирано е оборудване и са положени главни и разпределителни мрежи за осигуряване на устройства и средства за автоматизация с електричество и енергоносители (сгъстен въздух, газ, нефт, пара, вода и др.), както и са положени тръбопроводи за отвеждане на енергоносители;
изградена е канализационна мрежа за събиране на отпадъчни води от дренажни тръби на системи за автоматизация;
изпълнена е заземителна мрежа;
Приключиха работите по монтажа на автоматични пожарогасителни системи.
2.14. Заземителната мрежа за техническите средства на агрегатните и компютърните комплекси на автоматизираните системи за управление на процесите трябва да отговаря на изискванията на производителите на тези технически средства.
2.15. Приемането на обект се документира с акт за готовност на обекта за производство на работа по инсталиране на системи за автоматизация в съответствие със задължителното Приложение 1.
Трансфер до монтаж на оборудване, продукти,
материали и техническа документация
2.16. Прехвърлянето на оборудване, продукти, материали и техническа документация за монтаж се извършва в съответствие с изискванията на „Правилата за договорите за капитално строителство“, одобрени от Министерския съвет на СССР и „Правилника за взаимоотношенията на организациите - главни изпълнители с подизпълнители", одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.
2.17 (K). Приетото оборудване, материали и продукти трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификации и да имат съответните сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и връзките за тръбопроводи за кислород трябва да бъдат обезмаслени, което трябва да бъде посочено в документацията, потвърждаваща тази операция.
При приемане на оборудване, материали и продукти се проверява пълнотата, липсата на повреди и дефекти, безопасността на оцветяването и специалните покрития, безопасността на уплътненията, наличието на специални инструменти и приспособления, доставени от производителите.
Части от тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf / sq. cm) се прехвърлят за монтаж под формата на подготвени за монтаж продукти (тръби, фитинги за тях, фитинги, хардуер, фитинги и др.) Или се сглобяват в монтажни единици изпълнени по спецификация на подробни чертежи. Отворите на тръбите трябва да бъдат затворени с тапи. За продукти и монтажни единици, които имат заварки, трябва да се прехвърлят актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие със SNiP 3.05.05-84.
Отстраняването на дефекти на оборудването, открити по време на процеса на приемане, се извършва в съответствие с Правилника за договорите за капитално строителство.
(K) Точки 2.18-2.20 са изключени.
3. ИЗВЪРШВАНЕ НА МОНТАЖНИ РАБОТИ
Общи изисквания
3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на устройства, оборудване за автоматизация, агрегати и компютърни системи, предвидени в техническите спецификации или инструкциите за експлоатация на това оборудване.
Монтажните работи трябва да се извършват по промишлен метод с помощта на малка механизация, механизирани и електрифицирани инструменти и устройства, които намаляват използването на ръчен труд.
3.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):
На първия етап е необходимо да се извърши: подготовка на монтажни конструкции, възли и блокове, електрически проводници и тяхното предварително сглобяване извън инсталационната зона; проверка на наличието на вградени конструкции, отвори, отвори в строителни конструкции и елементи на сгради, вградени конструкции и селективни устройства на технологично оборудване и тръбопроводи, наличие на заземителна мрежа; полагане в основите на строеж, стени, подове и тавани на тръби и щори за скрито окабеляване; маркиране на трасе и монтаж на носещи и носещи конструкции за ел. и тръбни инсталации, изпълнителни механизми, устройства.
На втория етап е необходимо да се извършат: полагане на тръби и електрически кабели според установените конструкции, инсталиране на щитове, шкафове, конзоли, инструменти и оборудване за автоматизация, свързване на тръби и електрически кабели към тях, индивидуални тестове.
3.3. Монтирани устройства и оборудване за автоматизация на електрическия клон на Държавната апаратура (SSE), панели и конзоли, конструкции, електрически и тръбни кабели, които трябва да бъдат заземени съгласно работната документация, трябва да бъдат свързани към заземяващия контур. Ако има изисквания на производителите, средствата на агрегата и компютърните комплекси трябва да бъдат свързани към специален заземен контур.
Монтаж на конструкции
3.4. Маркирането на местата за монтаж на конструкции за инструменти и оборудване за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
При маркиране трябва да се вземат предвид следните изисквания:
при инсталиране на конструкции не трябва да се нарушава скритото окабеляване, здравината и огнеустойчивостта на строителните конструкции (основи);
трябва да се изключи възможността за механични повреди на монтираните устройства и оборудването за автоматизация.
3.5. Разстоянието между носещите конструкции на хоризонталните и вертикалните участъци на трасето за полагане на тръби и електрически кабели, както и пневматични кабели, трябва да се вземе съгласно работната документация.
3.6. Носещите конструкции трябва да са успоредни една на друга, както и успоредни или перпендикулярни (в зависимост от вида на конструкциите) на строителните конструкции (основи).
3.7. Конструкциите за стенни уреди трябва да са перпендикулярни на стените. Стелажите, монтирани на пода, трябва да са отвесни или равни. Когато монтирате две или повече стелажи един до друг, те трябва да бъдат закрепени заедно с разглобяеми връзки.
3.8. Монтирането на кутии и тави трябва да се извършва в уголемени блокове, сглобени в монтажни и снабдителни цехове.
3.9. Закрепването на кутии и тави към носещите конструкции и тяхното свързване помежду си трябва да бъдат болтови или заварени.
При завинтване трябва да се осигури плътността на връзката на кутиите и тавите помежду им и с носещите конструкции, както и надеждността на електрическия контакт.
При свързване чрез заваряване не се допуска прогаряне на кутии и тави.
3.10. Разположението на кутиите след монтажа им трябва да изключва възможността за натрупване на влага в тях.
3.11. В пресечната точка на утаяване и разширителни фуги на сгради и конструкции, както и при външни инсталации, кутиите и тавите трябва да имат компенсиращи устройства.
3.12. Всички конструкции трябва да бъдат боядисани съгласно инструкциите, дадени в работната документация.
3.13. Преминаването на тръби и електрически кабели през стени (външни или вътрешни) и тавани трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
Тръбно окабеляване
3.14. Тези правила се прилагат за инсталиране и изпитване на тръбопроводи на системи за автоматизация (импулсни, командни, захранващи, отоплителни, охлаждащи, спомагателни и дренажни съгласно препоръчаното Приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0,001 MPa (0,01 kgf / sq. cm ) до 100 MPa (1000 kgf / sq. cm).
Правилата не важат за монтаж на тръбна инсталация вътре в панели и конзоли.
3.15. Монтажът и изпитването на тръбопроводите на системите за автоматизация трябва да отговарят на изискванията на SNiP 3.05.05-84 и този SNiP.
3.16. Оборудването, приспособленията, оборудването, методите на работа, използвани по време на монтажа на тръбопроводите, трябва да осигурят възможността за инсталиране на следните тръби и пневматични кабели:
стоманени водопроводи и газопроводи съгласно GOST 3262-75 обикновени и леки с условен проход 8; петнадесет; двадесет; 25; 40 и 50 mm;
стомана безшевна студено формована съгласно GOST 8734-75 с външен диаметър 8; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената минимум 1 mm;
безшевни студено и топлинно деформирани от устойчива на корозия стомана съгласно GOST 9941-81 с външен диаметър 6; осем; десет; четиринадесет; 16 и 22 мм с дебелина на стената минимум 1 мм. За тръбопроводи с налягане над 10 MPa (100 kgf / sq. cm) могат да се използват тръби с външен диаметър 15; 25 и 35 mm;
мед съгласно GOST 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;
от алуминий и алуминиеви сплави съгласно GOST 18475-82 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;
от полиетилен с ниска плътност (високо налягане) по спецификация на производителите с външен диаметър 6 mm с дебелина на стената 1 mm и външен диаметър 8 mm с дебелина на стената 1 и 1,6 mm;
тръби под налягане от полиетилен в съответствие с GOST 18599-83 тежки с външен диаметър 12; 20 и 25 mm;
поливинилхлорид гъвкав по спецификации на производителите с вътрешен диаметър 4 и 6 mm с дебелина на стената минимум 1 mm;
каучук съгласно GOST 5496-78 с вътрешен диаметър 8 mm и дебелина на стената 1,25 mm;
пневматични и пневмоелектрически с полиетиленови тръби (пневматични кабели) по спецификации на производителите (полиетиленовите тръби трябва да са с размери 6X1; 8X1 и 8X1,6 mm).
Изборът на конкретен асортимент от тръби в зависимост от свойствата на транспортираната среда, големината на измерените параметри, видовете предавани сигнали и разстоянията между свързаните устройства трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
3.17. Тръбопроводите трябва да се полагат по най-късите разстояния между свързаните устройства, успоредни на стени, тавани и колони, възможно най-далеч от технологични възли и електрически съоръжения, с минимален брой завои и пресичания, на места, достъпни за монтаж и поддръжка, без резки колебания в температурата на околната среда, не е изложен на екстремна топлина или студ, удар или вибрации.
3.18. Тръбопроводите за всички цели трябва да бъдат положени на разстояние, което гарантира лесен монтаж и работа.
В прашни помещения тръбопроводите трябва да се полагат в един слой на разстояние от стените и таваните, което позволява механично почистване от прах.
3.19. Общата ширина на група хоризонтални и вертикални тръбни кабели, фиксирани върху една и съща конструкция, трябва да бъде не повече от 600 mm при обслужване на кабелите от едната страна и 1200 mm от двете страни.
3.20. Всички тръбопроводи, напълнени със среда с температура над 60 ° C, положени на височина по-малка от 2,5 m от пода, трябва да бъдат оградени.
3.21. Тръбопроводите, с изключение на тези, пълни със сух газ или въздух, трябва да бъдат положени с наклон, който осигурява оттичане на кондензат и отстраняване на газ (въздух), и да имат устройства за тяхното отстраняване.
Посоката и големината на наклоните трябва да съответстват на тези, посочени в работната документация, а при липса на такива инструкции, окабеляването трябва да бъде положено със следните минимални наклони: импулс (вижте препоръчаното Приложение 3) към манометри за всички статични налягания , мембранни или тръбни тягови напоромери, газанализатори - 1:50; импулс към разходомери за пара, течност, въздух и газ, регулатори на ниво, дренажни гравитационни маслени тръбопроводи на регулатори на хидравлични струи и дренажни линии (виж препоръчителното Приложение 3) - 1:10.
Наклоните на отоплителното окабеляване (вижте препоръчаното приложение 3) трябва да отговарят на изискванията за отоплителните системи. Тръбопроводите, изискващи различни наклони, фиксирани върху общи конструкции, трябва да бъдат положени по най-големия наклон.
3.22. Работната документация трябва да предвижда мерки за компенсиране на термичното удължение на тръбопровода. В случаите, когато работната документация предвижда самокомпенсация на температурните удължения на тръбната инсталация при завои и завои, тя трябва да посочи на какви разстояния от завоя (завоя) трябва да бъдат фиксирани тръбите.
3.23. Окабеляването на метални тръби в точките на преход през разширителните фуги на сградите трябва да има U-образни компенсатори. Местата за инсталиране на компенсатори и техният брой трябва да бъдат посочени в работната документация.
3.24. На тръбопроводи, положени под наклон, U-образни компенсатори, патици "и подобни устройства трябва да бъдат разположени така, че да са най-високата или най-ниската точка на тръбопровода и да се изключи възможността за натрупване на въздух (газ) или кондензат в тях.
3.25. Минималната височина за полагане на външно тръбно окабеляване трябва да бъде (на светло): в непроходима част от територията, на места, където преминават хора - 2,2 m; на кръстовища с магистрали - 5 m.
3.26. Монтажът на тръбна инсталация трябва да гарантира: здравината и херметичността на окабеляването, тръбните връзки помежду си и връзките им към фитинги, инструменти и оборудване за автоматизация; надеждност на закрепване на тръби върху конструкции.
3.27. Закрепването на тръбопроводите към носещи и носещи конструкции трябва да се извършва с нормализирани крепежни елементи; закрепването на тръбопроводите чрез заваряване е забранено. Закрепването трябва да се извърши, без да се нарушава целостта на тръбите.
3.28. Не е позволено да се фиксират тръбни кабели от външната страна на таблата, корпусите на устройствата и оборудването за автоматизация.
Разрешено е да се фиксират тръбни кабели върху технологичното оборудване, което се демонтира на селективни устройства, но не повече от две точки.
Фиксирането на тръбна инсталация върху неразглобено технологично оборудване е разрешено след споразумение с клиента. Тръбното окабеляване в местата на подход към оборудването трябва да има разглобяеми връзки.
3.29. Окабеляването на тръбите трябва да бъде фиксирано:
на разстояние не повече от 200 mm от частите на клоните (от всяка страна);
от двете страни на завои (завои на тръби) на разстояния, които осигуряват самокомпенсация на топлинните удължения на тръбната инсталация;
от двете страни на арматурата на утаителните и други съдове, ако арматурата и съдовете не са фиксирани; ако дължината на свързващата линия от двете страни на съда е по-малка от 250 mm, тръбата не е закрепена към носещата конструкция;
от двете страни на U-образните компенсатори на разстояние 250 mm от тяхното огъване при монтиране на компенсаторите в точките на преход на тръбопроводите през компенсаторите в стените.
3.30. Промяната на посоката на тръбопроводите обикновено трябва да се извършва чрез съответното огъване на тръбите. Допуска се използването на стандартизирани или нормализирани огънати елементи за промяна на посоката на трасето на тръбата.
3.31. Методите за огъване на тръбите се избират от инсталационната организация.
Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:
а) на огънатата част на тръбите не трябва да има гънки, пукнатини, намачквания и др.;
б) овалността на сечението на тръбите в местата на огъване се допуска не повече от 10%.
3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбата трябва да бъде:
за студено огънати полиетиленови тръби:
PNP - не по-малко от 6Dn, където Dn - външен диаметър; PVP - не по-малко от 10Dn;
за горещо огънати полиетиленови тръби - най-малко 3Dn;
за PVC пластифицирани тръби (гъвкави), огънати в студено състояние - най-малко 3Dn;
за пневматични кабели - не по-малко от 10Dn;
за студено огънати стоманени тръби - най-малко 4Dn, а за горещо огънати тръби - най-малко 3Dn;
за закалени медни тръби, огънати в студено състояние - най-малко 2Dn;
за закалени тръби от алуминий и алуминиеви сплави, когато са огънати в студено състояние - най-малко 3Dn.
3.33. Свързването на тръбите по време на монтажа е позволено да се извършва както с еднокомпонентни, така и с разглобяеми връзки. При свързване на тръбна инсталация е забранено премахването на празнини и несъответствие на тръбите чрез нагряване, разтягане или огъване на тръби.
3.34. Свързването на тръбопроводи към вградени структури (вижте препоръчаното Приложение 3) на технологично оборудване и тръбопроводи, към всички устройства, оборудване за автоматизация, разпределителни табла и конзоли трябва да се извършва с разглобяеми връзки.
3.35. За разглобяеми връзки и тръбни връзки трябва да се използват стандартизирани резбови съединения. В този случай за тръби от неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави трябва да се използват фитинги, специално предназначени за тези тръби.
3.36. Забранено е поставянето на тръбни връзки от всякакъв вид: върху компенсаторите; върху извити зони; в местата на закрепване върху носещи и носещи конструкции; в проходи през стени и тавани на сгради и конструкции; на места, недостъпни за поддръжка по време на работа.
3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 200 mm от точките на закрепване.
3.38. Когато свързвате тръби в групова тръбна инсталация, връзките трябва да са изместени, за да може инструментът да работи при инсталиране или демонтаж на тръбна инсталация.
За групово полагане в блокове разстоянията между разглобяемите връзки трябва да бъдат посочени в работната документация, като се вземе предвид технологията на монтаж на блокове.
3.39. Гумените тръби или тръбите от друг еластичен материал, свързващи тръбните кабели с устройства и оборудване за автоматизация, трябва да се носят по цялата дължина на свързващите накрайници; тръбите трябва да бъдат положени без прегъвания, свободно.
3.40. Фитингите (вентили, кранове, редуктори и др.), Монтирани на тръбопроводи от медни, алуминиеви и пластмасови тръби, трябва да бъдат здраво закрепени към конструкциите.
3.41. Всички тръбопроводи трябва да бъдат маркирани. Маркировките, нанесени върху етикетите, трябва да съответстват на маркировката на тръбната инсталация, дадена в работната документация.
3.42. Нанасянето на защитни покрития трябва да се извършва върху добре почистена и обезмаслена повърхност на тръбата. Цветът на окабеляването на тръбата трябва да бъде посочен в работната документация.
Стоманените тръби, предназначени за защита на тръбопроводи, трябва да бъдат боядисани отвън. Пластмасовите тръби не могат да бъдат боядисани. Тръбите от цветни метали се боядисват само в случаите, посочени в работната документация.
3.43. При монтаж на пластмасови тръби и пневматични кабели е необходимо да се използват минимален брой връзки, като се използва максимално конструктивната дължина на тръбите и пневматичните кабели.
3.44. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да се полагат по протежение на огнеупорни конструкции и да се полагат свободно по тях, без напрежение, като се вземе предвид промяната на дължината поради температурни разлики.
В местата на контакт с остри ръбове на метални конструкции и крепежни елементи, небронирани кабели и пластмасови тръби трябва да бъдат защитени с уплътнения (гума, поливинилхлорид), изпъкнали 5 mm от двете страни на ръбовете на опорите и закрепващите скоби.
Закрепващите части трябва да бъдат монтирани така, че да не се деформира напречното сечение на пластмасови тръби и пневматични кабели.
3.45. Компенсацията на температурните промени в дължината на пластмасовия тръбопровод трябва да се осигури чрез рационално разположение на подвижни (свободни) и фиксирани (твърди) крепежни елементи и извити елементи на самия тръбопровод (завои, патици, уплътнение "змия").
3.46. Подреждането на неподвижни крепежни елементи, които не позволяват движение на проводниците в аксиална посока, трябва да се извърши по такъв начин, че да се раздели трасето на секции, чиято температурна деформация се извършва независимо една от друга и се самокомпенсира.
Крепежните елементи трябва да бъдат фиксирани към съединителни кутии, шкафове, щитове и др., Както и в средата на секциите между два завоя.
Във всички останали случаи, когато е разрешено преместване на тръби и пневматични кабели в аксиална посока, трябва да се използват подвижни крепежни елементи.
3.47. Не се допуска закрепване на пластмасови тръби и пневматични кабели на завои.
Горната част на завоя за хоризонтално полагане трябва да лежи върху плоска солидна опора. На разстояние 0,5-0,7 m от горната част на завоя, пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани с подвижни крепежни елементи.
3.48. Монтажът на окабеляване на пластмасови тръби трябва да се извърши без да се повредят тръбите (порязвания, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, топене, изгаряния и др.). Повредените тръбни секции трябва да се сменят.
3.49. Пластмасови тръби и пневматични кабели, положени открито на места с възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда от метални обшивки, тръби или други устройства. Конструкцията на защитните устройства трябва да позволява свободното им демонтиране и поддръжка на тръбната инсталация.
Тръбни секции с дължина до 1 m за инструменти, изпълнителни механизми и оборудване за автоматизация, монтирани на технологични тръбопроводи и апарати, не могат да бъдат защитени.
3.50. Външните тръбопроводи от пластмасови тръби трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина.
3,51 (К). Пластмасовите тръби и пневматичните кабели в кутии и тави, положени хоризонтално, трябва да се поставят свободно без крепежни елементи. При полагане в кутии и тави, положени вертикално, тръбите и кабелите трябва да се фиксират на интервали не по-големи от 1 m.
На места, където маршрутът се завърта или разклонява, за всички случаи на полагане на тави, пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани в съответствие с точка 3.47 от тези правила.
В кутиите при полагане на пластмасови тръби и пневматични кабели трябва да се монтират огнеупорни прегради с огнеустойчивост най-малко 0,75 часа на всеки 50 m.
По правило не се допуска полагане на бронирани пневматични кабели в канали.
Тръбите и кабелите се извеждат от кутията през дупки в нейната стена или дъно. В дупките трябва да се монтират пластмасови втулки.
3.52. Разстоянията между точките на закрепване на пластмасови тръби или снопове от тях не трябва да надвишават тези, посочени в табл. един.
3.53. Тръбопроводи, изработени от пластмасови тръби, през които се транспортират течности или мокри газове, както и пластмасови тръби при температура на околната среда или среда за пълнене от 40 ° C и по-висока, трябва да се полагат в хоризонтални участъци върху твърди носещи конструкции, а във вертикални участъци, разстоянието между крепежните елементи трябва да се намали два пъти в сравнение с тези, посочени в таблицата. един.
маса 1
3.54. При свързване към инструменти, оборудване и преградни връзки (като се вземат предвид допустимите радиуси на огъване), пластмасовите тръби трябва да имат резерв от най-малко 50 mm в случай на възможна повреда при повторно окабеляване на връзките.
3.55. При полагане на пневматични кабели върху кабелни конструкции трябва да бъдат изпълнени следните условия:
пневматичните кабели трябва да бъдат положени в един слой;
провисването трябва да се образува само под действието на собственото тегло на пневматичния кабел и не трябва да надвишава 1% от дължината на обхвата.
Закрепването с хоризонтално полагане трябва да се извършва през една опора.
3.56. При инсталиране на метални тръбни кабели е разрешено да се използват всякакви методи за заваряване, които осигуряват висококачествено изпълнение на връзките, ако видът или методът на заваряване не са посочени в работната документация.
3.57. Заваряването на стоманени тръбопроводи и контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва в съответствие с SNiP 3.05.05-84.
3.58. Методът и технологичният режим на заваряване на тръби, материалите за заваряване и процедурата за контрол на заваряването трябва да бъдат приети в съответствие със стандартния технологичен процес за заваряване OST 36-57-81 и OST 36-39-80, одобрен от Minmontazhspetsstroy на СССР. Видовете и структурните елементи на заваръчните шевове трябва да отговарят на GOST 16037-80.
3.59. Постоянното свързване на медни тръби трябва да се извършва чрез запояване в съответствие с GOST 19249-73.
Контролът на качеството на запоените съединения трябва да се извършва чрез външна проверка, както и хидравлично или пневматично изпитване.
На външен вид спойките трябва да имат гладка повърхност. Не се допускат притоци, плен, черупки, чужди включвания и непиене.
3.60. Закрепването на единично метално тръбно окабеляване трябва да се извърши на всяка опора.
Допълнителни изисквания за инсталиране
кислородна тръба
3.61. Работата по инсталирането на кислородни тръби трябва да се извършва от персонал, който е проучил специалните изисквания за извършване на тези работи.
3.62. По време на монтажа и заваряването на тръбопровода трябва да се изключи замърсяване на вътрешната му повърхност с мазнини и масла.
3.63. Ако е необходимо обезмасляване на тръби, фитинги и съединения, то трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в OST 26-04-312-83 (одобрена от Minkhimmash), огнеупорни разтворители и детергенти, разтворени във вода.
Тръбите, фитингите и връзките, предназначени за тръбопроводи, пълни с кислород, трябва да бъдат снабдени с документ, потвърждаващ тяхното обезмасляване и годност за монтаж.
3.64. При резбови връзки е забранено навиването на лен, коноп, както и смазване с червено олово и други материали, съдържащи масла и мазнини.
Допълнителни изисквания за монтаж на тръбно окабеляване
за налягане над 10 MPa (100 kgf / sq. cm)
3,65 (К). Преди започване на работа по монтажа на тръбопроводи над 10 MPa (100 kgf / sq. cm) се назначават отговорни лица от инженерно-техническите работници, на които е възложено управлението и контрола на качеството на работата по инсталацията. тръбна инсталация и документация.
Определените инженерно-технически работници трябва да бъдат атестирани след специално обучение.
3.66. Всички елементи на тръбопровода за налягане над 10 MPa (100 kgf / sq. cm) и заваръчните материали, пристигащи в склада на инсталационната организация, подлежат на външна проверка. Едновременно с това се проверява наличието и качеството на съответната документация и се съставя приемо-предавателен протокол за тръби, фасонни части, тръбопроводни части и др.
(Й) Параграфи 3.67-3.74 се заличават.
3,75. При инсталиране и настройка на тръбопроводи на системи за автоматизация, пълни със запалими и токсични течности и газове, както и тръбопроводи с Py>/= 10 MPa (100 kgf / sq.cm), трябва да се ръководи от изискванията на нормативните документи, дадени в препоръчително Приложение 4.
Тестване на тръбна инсталация
3.76. Напълно сглобената тръбна инсталация трябва да бъде тествана за якост и плътност в съответствие със SNiP 3.05.05-84.
Видът (якост, плътност), методът (хидравличен, пневматичен), продължителността и оценката на резултатите от изпитването трябва да се вземат в съответствие с работната документация.
3.77. Стойността на изпитвателното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбопроводите (импулсни, дренажни, захранващи, отоплителни, охлаждащи, спомагателни и командни системи на хидравличната автоматизация) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземе в съответствие с със SNiP 3.05.05-84.
3.78. Тръбопровод за управление, пълен с въздух при работно налягане Pp
3,79. Уредите за измерване на налягането, използвани за изпитване, трябва да имат:
клас на точност не по-нисък от 1,5;
диаметър на корпуса не по-малък от 160 mm;
граници на измерване, равни на 4/3 от измереното налягане.
3,80. Изпитванията на окабеляване от пластмасови тръби и пневматични кабели трябва да се извършват при температура на изпитваната среда, която не надвишава 30 ° C.
3.81. Изпитването на окабеляването на пластмасови тръби е разрешено да се извършва не по-рано от 2 часа след последното заваряване на тръбите.
3.82. Преди тестване за якост и плътност всички тръбни кабели, независимо от предназначението им, трябва да бъдат подложени на:
а) външен оглед за откриване на монтажни дефекти, съответствие с работната им документация и готовност за изпитване;
б) продухване, а ако е предвидено в работната документация - промиване.
3.83. Продухването на тръбопроводите трябва да се извърши със сгъстен въздух или инертен газ, изсушен и почистен от масло и прах.
Тръбопроводите за пара и вода могат да се продухват и измиват с работна среда.
3,84. Прочистването на тръбната инсталация трябва да се извършва с налягане, равно на работното, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).
Ако е необходимо продухване под налягане над 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm), прочистването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специални схеми за продухване на технологични тръбопроводи, съгласувани с клиента.
Продухването трябва да се извърши в продължение на 10 минути, докато се появи чист въздух.
Прочистването на тръбопроводите, работещи при свръхналягане до 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) или абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf/sq.cm), трябва да се извършва с въздушно налягане, което не надвишава 0,1 MPa ( 1 kgf / кв. см).
3,85. Промиването на тръбната инсталация трябва да се извършва до постоянна поява на чиста вода от изходната тръба или дренажното устройство на измитата тръбна инсталация.
В края на промиването тръбите трябва да бъдат напълно изпразнени от вода и, ако е необходимо, продухани със сгъстен въздух.
3,86. След прочистване и промиване тръбната инсталация трябва да бъде запушена.
Конструкцията на щепселите трябва да изключва възможността от повреда при изпитвателни налягания.
На тръбопроводи, предназначени за работа при Рр>/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm), трябва да се монтират тапи или слепи лещи със стебла.
3,87. Тръбопроводите, доставящи тестова течност, въздух или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и т.н. към тръбопроводите, трябва да бъдат предварително тествани с монтирано хидравлично налягане със спирателни вентили и манометри.
3,88. По време на хидравлични изпитвания водата трябва да се използва като изпитвателна течност. Температурата на водата по време на тестването не трябва да бъде по-ниска от 5°C.
3,89. За пневматични изпитвания трябва да се използва въздух или инертен газ като изпитвателна среда. Въздухът и инертните газове не трябва да съдържат влага, масло и прах.
3.90. За хидравлично и пневматично изпитване се препоръчват следните повишения на налягането:
Налягането на 1-ви и 2-ри етап се поддържа за 1-3 минути; през това време, според показанията на манометъра, се установява липсата на спад на налягането в тръбопровода.
Тестовото налягане (3-та степен) се поддържа в продължение на 5 минути.
На тръбопроводи с налягане Рр >/= 10 MPa изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 10-12 минути.
Поставянето под налягане на третия етап е тест за издръжливост.
Работното налягане (4-та степен) се поддържа за времето, необходимо за крайна проверка и откриване на дефекти. Четвъртият етап на налягане е тест за плътност.
3.91. Дефектите се отстраняват след намаляване на налягането в тръбопровода до атмосферно.
След отстраняване на дефектите тестът се повтаря.
3.92. Тръбното окабеляване се счита за годно за експлоатация, ако по време на теста за якост не е имало спад на налягането на манометъра и не са открити течове в заваръчните шевове и ставите по време на последващия тест за плътност.
В края на проверката трябва да се състави акт.
3.93. Тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), тръбопроводи, пълни с кислород, както и тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / sq . cm) cm), за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / sq. cm) трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за плътност с определяне на спад на налягането.
3,94. Преди тестване на тръбата за херметичност с определяне на спада на налягането, тръбата трябва да се промие или продуха.
3,95. За тръбопроводи за налягане от 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm), преди изпитване за плътност с определяне на спада на налягането на тръбопроводите, трябва да се монтират предпазни клапани, предварително настроени да се отварят при налягане над работното налягане с 8%. Предпазните клапани трябва да бъдат предвидени в работната документация.
3,96. Изпитването на плътност с определяне на спада на налягането се извършва с въздух или инертен газ при изпитвателно налягане, равно на работното налягане (Рpr \u003d Рр), с изключение на тръбопроводи за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / sq. cm), които трябва да бъдат тествани със следното налягане:
а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm);
б) тръбопроводи, пълни с обикновена среда - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).
3,97. Продължителността на допълнителното изпитване за плътност и времето за задържане под изпитвателно налягане е определено в работната документация, но трябва да бъде най-малко за тръбопроводи:
3,98. Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.
таблица 2
Посочените норми се отнасят за тръбно окабеляване с условен проход от 50 mm. При изпитване на тръбопроводи с други условни пасажи скоростта на спад на налягането в тях се определя от произведението на горните стойности на спад на налягането с коефициент, изчислен по формулата
3,99. В края на изпитванията на тръбопроводите за плътност с определяне на спада на налягането по време на изпитването трябва да се състави акт.
3.100. При провеждане на пневматични изпитвания трябва да се спазват изискванията за безопасност, посочени в SNiP III-4-80 и "Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове" (PUG-69).
Електрически инсталации
3.101. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, захранване, сигнализация и др.) с проводници и контролни кабели в кутии и тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, върху кабелни конструкции, в кабелни конструкции и на земята ; монтаж на електрическо окабеляване в опасни от експлозия и пожар зони, монтаж на заземяване (заземяване) трябва да отговаря на изискванията на SNiP 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на монтажа на системи за автоматизация, посочени в ръководствата за посочените SNiP.
3.102. Свързване на едножилни медни проводници от проводници и кабели със сечение 0,5 и 0,75 кв. mm и многожилни медни проводници със сечение 0,35; 0,5; 0,75 кв. мм към устройства, устройства, скоби трябва по правило да бъдат запоени, ако конструкцията на техните клеми позволява това (неразглобяема контактна връзка).
Ако е необходимо да се свържат едножилни и многожилни медни проводници с посочените напречни сечения към устройства, устройства и скоби, които имат проводници и скоби за свързване на проводници за винт или болт (разглобяема контактна връзка), сърцевините на тези проводници и кабелите трябва да бъдат завършени с накрайници.
Едножилни медни проводници от проводници и кабели със сечение 1; 1,5; 2,5; 4 кв. мм по правило трябва да се свързват директно под винта или болта, а многожилните проводници със същото напречно сечение - с помощта на уши или директно под винта или болта. В същото време сърцевините на едножични и многожични проводници и кабели, в зависимост от дизайна на клемите и скобите на устройствата, устройствата и скобите, се завършват с пръстен или щифт; краищата на многожилни проводници (пръстени, щифтове) трябва да бъдат запоени, краищата на щифтовете могат да бъдат гофрирани с накрайници на щифтове.
Ако дизайнът на клеми и скоби на устройства, устройства, скоби изисква или позволява други методи за свързване на едножични и многожилни медни проводници на проводници и кабели, трябва да се използват методите на свързване, посочени в съответните стандарти и спецификации за тези продукти .
Свързването на алуминиеви проводници от проводници и кабели с напречно сечение от 2,0 кв. mm или повече към устройства, апарати, скоби трябва да се извършва само със скоби, които позволяват директно свързване на алуминиеви проводници на съответните секции към тях.
Свързването на едножилни проводници от проводници и кабели (за винт или запояване) е разрешено само към неподвижни елементи на устройства и апарати.
Свързването на сърцевините на проводниците и кабелите към устройства, апарати и оборудване за автоматизация, имащи изходни устройства под формата на щепселни съединители, трябва да се извършва с помощта на усукани (гъвкави) медни проводници или кабели, положени от монтажни скоби или съединителни кутии към устройства и оборудване за автоматизация .
Сгъваеми и неразглобяеми връзки на медни, алуминиеви и алуминиево-медни проводници на проводници и кабели с проводници и скоби на устройства, устройства, скоби трябва да се извършват в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 и GOST 23517-79.
3.103. Свързването на стоманени защитни тръби една с друга, с изтеглящи кутии и др. в помещения от всички класове трябва да се извършва със стандартни резбови съединения.
В помещения от всички класове, с изключение на взривоопасни и пожароопасни зони, е разрешено да се свързват стоманени тънкостенни защитни тръби с ръкави от стоманена ламарина или стоманени тръби с по-голям диаметър, последвано от заваряване по целия периметър на фугите: в това случай, не се допуска изгаряне през тръбите.
3.104. Монтираното електрическо окабеляване на системите за автоматизация трябва да бъде подложено на външна проверка, която установява съответствието на монтираното окабеляване с работната документация и изискванията на тези правила. Електрическото окабеляване, което отговаря на посочените изисквания, подлежи на тест за изолационно съпротивление.
3.105. Измерването на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване на системите за автоматизация (измерване, управление, захранване, алармени вериги и др.) се извършва с мегаомметър за напрежение 500-1000 V. Съпротивлението на изолацията не трябва да бъде по-малко от 0,5 MΩ.
По време на измерванията на изолационното съпротивление проводниците и кабелите трябва да бъдат свързани към клемните възли на панели, шкафове, конзоли и съединителни кутии.
Устройствата, апаратите и кабелите, които не позволяват изпитване с мегомер с напрежение 500-1000 V, трябва да бъдат изключени по време на изпитването.
Въз основа на резултатите от измерването на съпротивлението на изолацията се съставя акт.
Щити, стелажи и конзоли
3.106. Таблата, шкафовете и конзолите трябва да бъдат предадени от клиента в завършен вид за монтаж с оборудване, арматура и монтажни продукти, с ел. и тръбна вътрешна инсталация, подготвени за свързване на външни ел. и тръбни инсталации и устройства, както и с крепежни елементи за монтаж. и монтаж на щитове, шкафове и конзоли на място.
3.107. Отделни панели, конзоли и шкафове трябва да бъдат сглобени в композитни панели (операторски, диспечерски) с всякаква конфигурация с помощта на разглобяеми връзки.
Закрепващите резбови връзки трябва да бъдат плътно и равномерно затегнати и защитени от саморазхлабване.
3.108. Щитите, шкафовете и конзолите трябва да бъдат монтирани на вградени конструкции. Изключенията са малки панели, поставени върху стени и колони, и плоски шкафове, които не изискват предварително инсталиране на вградени конструкции за монтаж.
Основният метод за фиксиране на носещите рамки на щитовете към вградените конструкции е монолитно, извършвано чрез заваряване.
Дъските, шкафовете и конзолите по време на монтажа трябва да бъдат подравнени с отвес и след това фиксирани.
Монтирането на спомагателни елементи (декоративни панели, мнемонични диаграми и др.) Трябва да се извърши при запазване на аксиалните линии и вертикалността на цялата фронтална равнина на щита. Ъгълът на наклона на мнемосхемата, посочен в работната документация, трябва да се поддържа в рамките на допустимите отклонения, посочени в нея.
3.109. Входовете на електрическо и тръбно окабеляване в панели, шкафове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с OST 36.13-76, одобрен от Minmontazhspetsstroy на СССР.
3.110. За да се повиши нивото на индустриализация на монтажните работи, като правило трябва да се използват помещения за промишлена автоматизация, включително пълни операторски стаи (KOP) и пълни сензорни точки (CPD). Помещенията за индустриална автоматизация трябва да бъдат доставени до обекта с монтирани табла, шкафове, конзоли, тръбопроводи и електрически инсталации. В обекта трябва да се работи само по свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.
3.111. Прекратяването и свързването на тръби и електрически кабели, въведени в панели, шкафове, конзоли, KOP и KPD, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.06-85 и тези правила.
Устройства и средства за автоматизация
3.112. Устройствата и средствата за автоматизация, проверени с изпълнението на съответните протоколи, трябва да бъдат приети за монтаж.
За да се гарантира безопасността на инструментите и оборудването от счупване, демонтаж и кражба, техният монтаж трябва да се извършва след писмено разрешение на главния изпълнител (клиента).
3.113. Изпитването на устройства и оборудване за автоматизация се извършва от клиента или специализирани организации, ангажирани от него, извършващи работа по настройка на устройства и оборудване за автоматизация по методите, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на Държавния стандарт и производителите .
3.114. Инструментите и оборудването за автоматизация, приети за монтаж след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на монтаж. Подвижните системи трябва да бъдат затворени, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах.
Заедно с устройствата и оборудването за автоматизация, специални инструменти, аксесоари и крепежни елементи, включени в техния комплект, необходими за монтаж, трябва да бъдат прехвърлени на инсталационната организация.
3.115. Разположението на устройствата и оборудването за автоматизация и тяхното взаимно разположение трябва да се извършват съгласно работната документация. Тяхната инсталация трябва да осигурява точност на измерванията, свободен достъп до инструментите и техните заключващи и регулиращи устройства (кранове, вентили, превключватели, копчета за регулиране и др.).
3.116. На места, където са монтирани устройства и оборудване за автоматизация, които са недостъпни за монтаж и поддръжка, изграждането на стълби, кладенци и платформи трябва да бъде завършено преди началото на монтажа в съответствие с работната документация.
3.117. Инструментите и оборудването за автоматизация трябва да се монтират при температура на околната среда и относителна влажност, посочени в инструкциите за монтаж и експлоатация на производителите.
3.118. Свързването на външно тръбно окабеляване към устройствата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на GOST 25164-82 и GOST 25165-82, а електрическото окабеляване - в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.
3.119. Закрепването на инструменти и оборудване за автоматизация към метални конструкции (щитове, шкафове, стойки и др.) Трябва да се извършва по начините, предвидени от дизайна на инструментите и оборудването за автоматизация и частите, включени в техния комплект.
Ако крепежните елементи не са включени в комплекта от отделни устройства и оборудване за автоматизация, тогава те трябва да бъдат фиксирани с нормализирани крепежни елементи.
При наличие на вибрации на местата за монтаж на устройства, резбовите крепежни елементи трябва да имат устройства, които изключват спонтанното им отвиване (пружинни шайби, фиксиращи гайки, шпленти и др.).
3.120. Отворите на устройствата и оборудването за автоматизация, предназначени за свързване на тръби и електрически кабели, трябва да останат запушени, докато кабелите не бъдат свързани.
3.121. Корпусите на инструментите и оборудването за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNiP 3.05.06-85.
3.122. Чувствителните елементи на течните термометри, температурните аларми, манометричните термометри, термоелектрическите преобразуватели (термодвойките), съпротивителните термодвойки по правило трябва да бъдат разположени в центъра на потока на измерваната среда. При налягане над 6 MPa (60 kgf/sq.cm) и дебит на пара от 40 m/s и дебит на вода от 5 m/s, дълбочината на потапяне на чувствителни елементи в измерваната среда (от вътрешната стена на тръбопровод) трябва да бъде не повече от 135 mm.
3.123. Работните части на повърхностните термоелектрически преобразуватели (термодвойки) и съпротивителните термодвойки трябва да прилягат плътно към контролираната повърхност.
Преди да инсталирате тези устройства, мястото на контакта им с тръбопроводи и оборудване трябва да бъде почистено от котлен камък и почистено до метален блясък.
3.124. Термоелектрическите преобразуватели (термодвойки) в порцеланови фитинги могат да бъдат потопени във високотемпературната зона за дължината на порцелановата защитна тръба.
3.125. Термометрите със защитни капаци от различни метали трябва да се потапят в измерваната среда на дълбочина, не по-голяма от посочената в паспорта на производителя.
3.126. Не се допуска поставянето на капилярите на манометричните термометри върху повърхности, чиято температура е по-висока или по-ниска от температурата на околния въздух.
При необходимост от полагане на капиляри на места с горещи или студени повърхности трябва да има въздушни междини между последните и капиляра, които да предпазват капиляра от нагряване или охлаждане или да се постави подходяща топлоизолация.
По цялата дължина на уплътнението капилярите на манометричните термометри трябва да бъдат защитени от механични повреди.
Ако капилярът е твърде дълъг, той трябва да се навие на намотка с диаметър най-малко 300 mm; заливът трябва да бъде вързан на три места с неметални превръзки и здраво закрепен към устройството.
3.127. Уредите за измерване на налягането на парата или течността трябва, ако е възможно, да се монтират на същото ниво като крана за налягане; ако това изискване не е осъществимо, работната документация трябва да дефинира постоянна корекция на показанията на инструмента.
3.128. Течните U-габарити са монтирани строго вертикално. Течността, която пълни манометъра, трябва да бъде чиста и без въздушни мехурчета.
Пружинните манометри (вакуум манометри) трябва да се монтират във вертикално положение.
3.129. Съдовете за разделяне се монтират съгласно стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до точките на вземане на проби от импулси.
Разделителните съдове трябва да бъдат монтирани така, че контролните отвори на съдовете да са на едно ниво и да могат лесно да се обслужват от оперативния персонал.
3.130. За измерване на пиезометрично ниво отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното ниво, което може да се измери. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да позволява на газа (въздуха) да преминава през тръбата при максимално ниво на течността. Дебитът на газ или въздух в пиезометричните нивомери трябва да бъде настроен до стойност, която осигурява покритие на всички загуби, течове и изискваната скорост на измервателната система.
3.131. Монтирането на уреди за физико-химичен анализ и техните селективни устройства трябва да се извършва в строго съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на уредите.
3.132. При монтиране на показващи и записващи устройства на стена или на стелажи, прикрепени към пода, скалата, диаграмата, спирателните вентили, регулиращите и контролните елементи на пневматичните и други сензори трябва да са на височина 1-1,7 m, а затворът -клапани за управление - в една равнина със скалата на уреда.
3.133. Монтажът на агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите трябва да се извършва в съответствие с техническата документация на производителите.
3.134. Всички устройства и оборудване за автоматизация, инсталирани или вградени в технологично оборудване и тръбопроводи (ограничителни и селективни устройства, измервателни уреди, ротаметри, поплавъци за нивомери, регулатори с директно действие и др.), трябва да бъдат монтирани в съответствие с работната документация и с изискванията, посочени в задължителното приложение 5.
Оптични кабели (K)
3.135. Преди да инсталирате оптичен кабел, проверете неговата цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.
3.136. Полагането на оптични кабели се извършва в съответствие с работната документация по начини, подобни на тези, приети при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.
Не е разрешено оптичните кабели да се полагат в една и съща тава, кутия или тръба заедно с други видове окабеляване на системи за автоматизация.
Едно- и двувлакнестите кабели не трябва да се прокарват през кабелни скари.
Забранява се използването на вентилационни канали и шахти и евакуационни пътища за полагане на оптичен кабел.
3.137. Оптичните кабели, положени открито на места с възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода на помещенията или сервизните платформи, трябва да бъдат защитени с механични обвивки, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.
3.138. При издърпване на оптичен кабел средствата за опъване трябва да се закрепят зад захранващия елемент, като се използват ограничители на напрежението и устройства против усукване. Силите на издърпване не трябва да надвишават стойностите, посочени в спецификациите за кабела.
3.139. Полагането на оптичен кабел трябва да се извършва при климатичните условия, посочени в техническите спецификации на кабела. Не се допуска полагане на оптичен кабел при температура на въздуха под минус 15°C или относителна влажност над 80%.
3.140. В местата на свързване на оптичния кабел към приемо-предавателните устройства, както и в местата на монтиране на муфи е необходимо да се предвиди кабелен резерв. Маржът трябва да бъде най-малко 2 m за всеки снаден оптичен кабел или трансивър.
3.141. Оптичният кабел трябва да бъде закрепен към носещи конструкции при вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; с хоризонтално полагане (с изключение на канали) - в местата на въртене.
При завои оптичният кабел трябва да бъде фиксиран от двете страни на ъгъла на разстояние, равно на допустимия радиус на огъване на кабела, но не по-малко от 100 mm, считано от горната част на ъгъла. Радиусът на завъртане на оптичния кабел трябва да отговаря на изискванията на спецификацията на кабела.
При полагане на оптичен кабел по протежение на единични опори, тези опори трябва да бъдат монтирани на не повече от 1 m една от друга и кабелът трябва да бъде фиксиран върху всяка опора.
3.142. Инсталираният оптичен кабел трябва да се наблюдава чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и проверка на неговата цялост. Резултатите от контрола се документират в протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж задължителното Приложение 1).
4. ИНДИВИДУАЛНИ ТЕСТОВЕ
4.1. За приемане от работната комисия се представят системи за автоматизация в количеството, предвидено в работната документация, и преминали индивидуални тестове.
4.2 (K). По време на индивидуалното тестване трябва да проверите:
а) съответствие на инсталираните системи за автоматизация с работната документация и изискванията на тези правила;
б) тръбно окабеляване за якост и плътност;
в) изолационно съпротивление на електрическата инсталация;
г) измерване на затихване на сигнали в отделни влакна на монтирания оптичен кабел по специална инструкция.
4.3. При проверка на инсталираните системи за съответствие с работната документация, съответствието на местата за инсталиране на устройства и оборудване за автоматизация, техните видове и технически характеристики със спецификацията на оборудването, съответствие с изискванията на този SNiP и инструкции за експлоатация за методите на монтаж на устройствата, средства за автоматизация, табла и конзоли, други средства за локална АСУТП, електро и тръбопроводи.
4.4. Изпитването на тръбопроводите за якост и плътност, както и проверката на изолационното съпротивление на електрическите кабели се извършва в съответствие с раздел. 3.
4,5 (К). След приключване на работата по индивидуалното изпитване се съставя акт за приемане на инсталираните системи за автоматизация, към който са приложени документи на позиции 4-12, 16, 21 от Приложение 1.
4.6 (K). Допуска се прехвърляне на монтажни работи за настройка от отделни системи или отделни части на комплекса (например контролни и операторски зали и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се оформя с акт (виж задължителното Приложение 1).
5. ВЪВЕЖДАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ
5.1. Работите по пускане в експлоатация трябва да се извършват в съответствие със задължителното Приложение 1 към SNiP 3.05.05-84 и тези правила.
5.2. По време на въвеждането в експлоатация се спазват изискванията на проектните и технологичните разпоредби на обекта, който се въвежда в експлоатация, Правилата за монтаж на електрически инсталации (PUE), Правилата за техническа експлоатация на потребителските електрически инсталации (PTE) и безопасността Правила за експлоатация на потребителски електрически инсталации (PTB), одобрени от Министерството на енергетиката на СССР.
5.3. По време на периода на индивидуално изпитване и цялостно изпитване на технологично оборудване клиентът или от негово име организацията за въвеждане в експлоатация трябва да осигури пускането в експлоатация на системите за автоматизация, необходими за тестване или тестване на технологично оборудване в съответствие с проекта и спецификациите на производителите.
5.4. До началото на работата по настройката на системите за автоматизация клиентът трябва да приведе в работно състояние всички управляващи и спирателни вентили, на които са монтирани задвижващите механизми на системите за автоматизация; пуснати в експлоатация автоматични пожарогасителни и алармени системи.
5.5. Пускането в експлоатация на системите за автоматизация се извършва на три етапа.
5.6. На първия етап се извършва подготвителна работа, както и се изучават работната документация на системите за автоматизация, основните характеристики на устройствата и оборудването за автоматизация. Инструментите и оборудването за автоматизация се проверяват с необходимата настройка на отделните елементи на оборудването.
5.7. За да провери инструментите и оборудването за автоматизация, клиентът трябва:
доставят устройства и оборудване за автоматизация в производственото помещение до мястото на проверка;
прехвърляне на организацията за въвеждане в експлоатация за периода на тестване на устройства и оборудване за автоматизация, резервни части и специални инструменти, доставени от производителите на тестваните устройства и оборудване за автоматизация, както и оборудване за проверка и специални инструменти, доставени като комплект.
5.8. При проверка на устройствата и оборудването за автоматизация те проверяват съответствието на основните технически характеристики на оборудването с изискванията, установени в паспортите и инструкциите на производителите. Резултатите от проверката и настройката се записват в акта или паспорта на оборудването. Дефектните устройства и оборудване за автоматизация се предават на клиента за ремонт или подмяна.
Не се приемат за изпитване демонтирани устройства и средства за автоматизация, без техническа документация (паспорти, сертификати и др.), с промени, които не са отразени в техническите спецификации. След приключване на теста устройствата и средствата за автоматизация се предават за монтаж съгласно акта.
5.9. На втория етап се извършва работа по автономната настройка на системите за автоматизация след завършване на тяхното инсталиране.
При това се извършва следното:
проверка на монтажа на устройства и оборудване за автоматизация за съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на устройства и оборудване за автоматизация и работна документация; откритите дефекти в монтажа на устройства и оборудване за автоматизация се отстраняват от инсталационната организация;
подмяна на отделни дефектирали елементи: лампи, диоди, резистори, предпазители, модули и др. за изправни, издадени от клиента;
проверка на правилността на маркирането, свързването и фазирането на електрическите кабели;
фазиране и управление на характеристиките на изпълнителни механизми;
създаване на логически и времеви връзки на алармени, защитни, блокиращи и контролни системи; проверка на правилността на преминаване на сигнали;
предварително определяне на характеристиките на обекта, изчисляване и настройка на параметрите на оборудването на системите;
подготовка за включване и включване в експлоатация на системи за автоматизация за осигуряване на индивидуално тестване на технологично оборудване и настройка на настройките на оборудването на системите в процеса на тяхната експлоатация;
регистрация на производствена и техническа документация.
5.10. Необходимото изключване или превключване на тръбопроводи и електрически кабели, свързани с проверката или настройката на отделни устройства или оборудване за автоматизация, се извършва от организацията за въвеждане в експлоатация.
5.11. Включването на системи за автоматизация в работата трябва да се извършва само когато:
липса на нарушения на изискванията за условията на работа на инструментите и оборудването за автоматизация, комуникационните канали (по отношение на температурата, влажността и агресивността на околната среда и др.) и безопасността;
наличието на минимално необходимото технологично натоварване на обекта за автоматизация за определяне и настройка на настройките на инструментите и оборудването за автоматизация, тестване и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация;
съответствие с работните настройки на устройствата и оборудването за автоматизация, посочени в работната документация или установени от клиента;
клиентът разполага с документите за завършване на монтажните работи, посочени в задължителното Приложение 1.
5.12. На третия етап се извършва работа по комплексната настройка на системите за автоматизация, привеждане на настройките на инструментите и оборудването за автоматизация, комуникационните канали до стойности, при които системите за автоматизация могат да се използват в експлоатация. В същото време се извършва в комплекса:
определяне на съответствието на процедурата за изпитване на устройства и елементи на системи за сигнализация, защита и управление с алгоритмите на работната документация с идентифициране на причините за повреда или тяхната "фалшива" работа, задаване на необходимите стойности за работата на позиционни устройства;
определяне на съответствието на дебита на спирателната и регулиращата арматура с изискванията на технологичния процес, изправността на прекъсвачите;
определяне на характеристиките на потока на регулаторните органи и привеждането им до необходимата скорост с помощта на наличните в проекта регулиращи елементи;
подготовка за включване и включване в работата на системи за автоматизация за осигуряване на цялостно изпитване на технологично оборудване;
изясняване на статичните и динамичните характеристики на обекта, коригиране на стойностите на системните настройки, като се отчита взаимното им влияние в процеса на работа;
тестване и определяне на пригодността на системите за автоматизация за осигуряване на работа на оборудване с производителност, отговаряща на стандартите за развитие на проектните мощности в началния период;
анализ на работата на системи за автоматизация в експлоатация;
изготвяне на производствена документация.
5.13. Работите на третия етап се извършват след завършване на строително-монтажните работи, приемането им от работната комисия, в съответствие с изискванията на SNiP III-3-81 и тези правила за съществуващо оборудване и при наличие на конюшня технологичен процес.
5.14. Отстраняването на характеристиките на потока и определянето на пропускателната способност на регулаторните органи трябва да се извършва при условие, че параметрите на средата в тръбопровода отговарят на стандартите, установени от стандарта, работната документация или паспорта за контролни клапани.
5.15. Корекцията на работните стойности на елементите и устройствата на алармени и защитни системи, установени от работната документация или друга технологична документация, трябва да се извършва само след като новите стойности бъдат одобрени от клиента.
5.16. За да подготви системите за автоматизация за работа по време на комплексното изпитване на технологичното оборудване, клиентът трябва да прехвърли на организацията за въвеждане в експлоатация списък на системите, необходими за включване, и график за тяхното включване.
5.17. Персоналът на организацията за въвеждане в експлоатация, определен за обслужване на системите за автоматизация, включени в работата, трябва да бъде инструктиран за мерките за безопасност и правилата за работа в експлоатационното предприятие. Инструктажът се извършва от службите на клиента в размер, определен от отрасловите министерства; поведението му трябва да бъде записано в дневника за безопасност.
5.18. При липса на специфични изисквания за работата на системите за автоматизация в работната документация, определянето на такива изисквания се извършва от клиента в съгласие с организацията за въвеждане в експлоатация.
При определяне на изискванията за показателите за ефективност на системите за автоматизация, на първо място, трябва да се определят изискванията за показателите за качество и надеждност на системата.
5.19. Всички превключващи режими на работа на технологичното оборудване при определяне на действителните характеристики на обекта за автоматизация трябва да се извършват от клиента. Включването и изключването на системите за автоматизация трябва да се записват в оперативния дневник.
5.20. Работата по въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в работната документация, инструкциите на производителите на устройства и оборудване за автоматизация или в специфичните за индустрията правила за въвеждане в експлоатация на завършени съоръжения, одобрени от съответните министерства и ведомства на СССР в споразумение с Госстрой на СССР.
5.21. Обхватът и условията за въвеждане в експлоатация на отделни системи за автоматизация се определят в програмата, разработена от организацията за въвеждане в експлоатация и одобрена от клиента и осигуряваща изпълнението на изискванията на параграфи. 5.5-5.12.
5.22. Резултатите от пусково-наладъчните работи се документират в протокол, в който се записват оценката на работата на системата, заключенията и препоръките. Изпълнението на препоръките за подобряване на работата на системите за автоматизация се извършва от клиента.
5.23. Прехвърлянето на системи за автоматизация в експлоатация се извършва в съгласие с клиента, както за отделно настроени системи, така и в комплекс за автоматизирани инсталации, единици технологично оборудване и работилници.
Когато системите за автоматизация се пускат в експлоатация за отделно регулирани системи, се съставя акт за приемане в експлоатация на системи за автоматизация в съответствие със задължителното Приложение 1.
Към акта трябва да бъдат приложени следните документи:
списък на настройките на устройствата, устройствата и средствата за автоматизация и стойностите на настройките на системите за автоматично управление (регулиране);
програми и протоколи от тестове на системи за автоматизация;
схематична диаграма на работната документация на автоматизацията с всички промени, направени и съгласувани с клиента в процеса на въвеждане в експлоатация (един екземпляр);
паспорти и инструкции на производителите на устройства и оборудване за автоматизация, допълнителна техническа документация, получена от клиента в процеса на въвеждане в експлоатация.
5.24. Завършването на работите по пускане в експлоатация се фиксира с акт за приемане на системите за автоматизация в експлоатация в обхвата, предвиден от проекта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1(K)
Задължителен
ПРОИЗВОДСТВЕНА ДОКУМЕНТАЦИЯ,
ПО ВРЕМЕ НА МОНТАЖ И НАСТРОЙКА
СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
Име | Забележка |
||
1. Акт за предаване на работа | Пълнота на документите в съответствие с SN 202-81, VSN 281-75 и стандартите на системата за проектна документация за строителство; пригодност за монтажни работи с използване на пълноблокови и възлови методи на работа; наличие на разрешение за производство на работи; дата на приемане на документацията и подписи на представители на клиента, генерален изпълнител и инсталационна организация | ||
2. Акт за готовност да работят производство | Актът трябва специално да отбележи правилното инсталиране на вградени конструкции и първични устройства върху технологично оборудване, апаратура и тръбопроводи в съответствие с клауза 2.12 |
||
3. Акт прекъсване | Форма произволна | ||
4. Действайте | Съгласно формата на сертификата за проверка на скрити работи SNiP 3.01.01-85 | ||
5. Акт за изпитване публикации на сила и плътност | |||
6. Действайте пневматично плътност с определението | Съставен за тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa); тръбопроводи, пълни с кислород; тръбна инсталация за налягане St. 10 MPa и за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa |
||
7. Действие за обезмасляване | Компилиран на тромпет |
||
8. Документи за тръба | Съставено за налягане на тръбопровода St. 10 MPa |
||
9. Журнал за заваряване | Съставен за тръбопроводи от категории I и II и за налягане St. 10 MPa |
||
10. Протокол за измерване | |||
11. Протокол за загряване | Компилира се само при полагане при ниски температури |
||
12. Документи за | Видовете документи се установяват от BCH | Компилиран само за опасни зони |
|
13. Документи за | Компилиран само за пожароопасни зони |
||
14. Удостоверение за проверка | Форма произволна | ||
15. Разрешение за | |||
16. Изявление | Форма произволна | ||
17 (К). Удостоверение за приемане | Форма произволна | ||
18. Разрешение за | Форма съгласно GOST 21201-78 | ||
19. Удостоверение за приемане в | Приложен формуляр | Издава се при въвеждане в експлоатация за отделно настроени системи |
|
20. Удостоверение за приемане автоматизация в | Според формата на акта 2 SNiP III-3-81 | До размера, предвиден в проекта |
|
21(K). протокол измервания оптичен | Форма произволна |
ОДОБРЯВАМ
_____________________
_____________________
(клиент)
____________№__________
Ж. ____________________
Въвеждане в експлоатация
системи за автоматизация
Причина: представяне за въвеждане в експлоатация на системи
автоматизация ________________________________________________________________
(име на организацията за въвеждане в експлоатация)
Съставил комисия: ____________________________________________________
(представител на клиента, фамилия, действащ, длъжност)
(представители на организацията за въвеждане в експлоатация, имена, действащи лица, длъжности)
Комисията извърши работа по установяване на годността на автомат
подготовка за операция ________________________________________________
(име на системи за автоматизация)
Установено е, че горните системи за автоматизация:
1. Осигурихме непрекъсната работа на технологичното оборудване в
определен режим през периода на комплексно изпитване за _________
с положителен резултат. (време)
2. Съответства на техническите изисквания на __________________________
(наименование на нормативния документ, проект)
Въз основа на получените данни комисията счита:
1. Въведете в експлоатация предоставените за доставка автоматични системи
зация.
2. Работите по въвеждане в експлоатация са завършени с оценка от ____________________
Към акта се прилага: 1._________________
2._________________
3._________________
Организация за въвеждане в експлоатация на клиента
_____________________ ___________________________
(подпис) (подпис)
ГРУПИ И КАТЕГОРИИ ТРЪБОПРОВОД НА СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
В ЗАВИСИМОСТ ОТ ПЪЛНЕЖНАТА СРЕДА И РАБОТНОТО НАЛЯГАНЕ
Функционално предназначение на тръбното окабеляване | Напълнете средно | Тръбна група | |||
Системи за управление и захранване на пневматична и хидравлична автоматика, отопление и охлаждане | Вода, въздух | ||||
Системи за управление на хидроавтоматиката | Масло при PP(16 kgf/sq.cm) | ||||
Рр > 1,6 MPa | |||||
Импулсни, дренажни и спомагателни | Въздух, вода, пара, инертни газове, неопасни и незапалими газове и течности | Според SN 527-80 |
|||
Други газове и течности според района на разпространение | Според SN 527-80 |
ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ ЗА ИНСТАЛАЦИЯ
СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
1. Вградена конструкция (вграден елемент) - част или монтажна единица, която е постоянно вградена в строителни конструкции (канал, ъгъл, ръкав, разклонителна тръба, плоча с ръкави, кутии с пясъчна врата, окачени таванни конструкции и др.) или в технологични устройства и тръбопроводи (уши, фитинги, джобове и ръкави за устройството и др.).
2. Тръбна инсталация - съвкупност от тръби и тръбни кабели (пневматични кабели), връзки, съединения, защитни устройства и арматура.
3. Импулсна комуникационна линия - тръбна инсталация, свързваща селективното устройство с контролно-измервателно устройство, сензор или регулатор. Той е проектиран да предава ефектите от контролирана или контролирана среда на процеса към чувствителни органи на инструментариум, сензори или регулатори, директно или чрез разделителна среда.
Импулсните комуникационни линии също включват капиляри на манометрични термометри и температурни регулатори, свързващи чувствителни към температура елементи (термобалони) с манометрични измервателни устройства на инструменти и регулатори.
4. Командна комуникационна линия - тръбна инсталация, свързваща отделни функционални блокове на автоматизацията (сензори, превключватели, вторични измервателни уреди, преобразуватели, изчислителни, регулиращи и управляващи устройства, изпълнителни механизми). Предназначен е за предаване на командни сигнали (налягане на въздух, вода, масло) от предавателни устройства към приемащи.
5. Електропровод - тръбна инсталация, свързваща измервателни уреди и оборудване за автоматизация с източници на енергия (помпи, компресори и други източници). Предназначен е за захранване на инструменти и оборудване за автоматизация (сензори, преобразуватели, изчислителни, регулиращи и управляващи устройства, усилватели, позиционери) с течност (вода, масло) или газ (въздух) със свръхналягане, вариращо в определени граници, използвани като носители на спомагателни енергия при обработка и предаване на командни сигнали.
6. Отоплителна линия - тръбна инсталация, през която се подават (и изпускат) топлоносители (въздух, вода, пара и др.) Към нагревателни устройства на избрани устройства, измервателни уреди, оборудване за автоматизация, щитове и потоци от импулси, команди и други тръбно окабеляване.
7. Охлаждаща линия - тръбопровод, през който охлаждащите течности (въздух, вода, солен разтвор и др.) се подават (и изпускат) към охладителните устройства на избрани устройства, сензори, изпълнителни механизми и друго оборудване за автоматизация.
8. Спомагателна линия - тръбна инсталация, през която:
а) защитни течности или газове се подават към импулсните комуникационни линии, създавайки насрещни потоци в тях, за да се предпазят от агресивни влияния, блокиране, запушване и други явления, които причиняват повреда и неизправност в работата на селективни устройства, измервателни уреди, оборудване за автоматизация и самите импулсни линии;
б) се подават към инструменти, регулатори, импулсни комуникационни линии на течност или газ за периодично промиване или продухване по време на работа;
в) създава се паралелен поток на част от продукта, взет от технологичния апарат или тръбопровод за анализ, за да се ускори подаването на пробата към измервателно устройство, отдалечено от мястото на вземане на проби (например към анализатор на течност петролни продукти и др.).
9. Дренажна линия - тръбна инсталация, през която продуктите за продухване и промиване (газове и течности) се изпускат от инструменти и регулатори, импулсни и командни комуникационни линии, спомагателни и други линии към местата, предназначени за това (специални контейнери, атмосфера, канализация, и т.н.).
10. Тръбен блок - определен брой тръби с необходимата дължина и конфигурация, положени и фиксирани в определена позиция и напълно подготвени за свързване със съседни тръбни възли.
СПИСЪК НА ОСНОВНИТЕ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
ЗА ПРОЦЕС ТРЪБОПРОВОД
Документ | Допълнителна информация |
|
Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и съгласуван с Госстрой на СССР през 1969 г. |
|
Правила за безопасност на производството на основната химическа промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Министерството на химическата промишленост и Централния комитет на профсъюза на работниците от нефтовата, химическата и газовата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1979 г. |
|
Правила за безопасност във взривоопасна и пожаро-експлозивна химическа и нефтохимическа промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1974 г. |
|
Правила за безопасност при производство на ацетилен | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и Министерството на химическата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1977 г. |
|
Правила за безопасност при производство, съхранение и транспортиране на хлор | Одобрено от Госгортехнадзор на СССР и Министерството на химическата промишленост и съгласувано с Госстроя на СССР през 1973 г., изменено през 1983 г. |
|
Правила за безопасност при неорганично производство на азотната промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и Министерството на химическата промишленост и съгласуван с Госстроя на СССР през 1976 г. |
|
Правила за безопасност при производството на синтетичен каучук и синтетичен етилов алкохол | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Миннефтехимпром на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1981 г. |
|
Правила за безопасност в газовите съоръжения на заводите за черна металургия | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Минчермет на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1969 г. |
|
Правила за безопасност в коксохимическата промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР, Минчермет на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР през 1981 г. |
|
ВСН 10-83 | Инструкции за проектиране на тръбопроводи за газообразен кислород | Одобрено от Министерството на химическата промишленост и съгласувано с Госстрой на СССР, Госгортехнадзор на СССР, ГУПО на Министерството на вътрешните работи на СССР през 1983 г. |
Правила за безопасност в газовата промишленост | Одобрен от Госгортехнадзор на СССР и съгласуван с Госстроя на СССР и Всесъюзния централен съвет на профсъюзите през 1979 г. |
|
ГОСТ 12.2.060-81 (ST SEV 2083-80) | Система от стандарти за безопасност на труда. | Одобрено от Държавния комитет по стандартите на СССР |
Тръбопроводи за ацетилен. | ||
Изисквания за безопасност |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължителен
ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИНСТАЛАЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИЧНОТО СЪОРЪЖЕНИЕ И ТРЪБОПРОВОДИТЕ
1. Монтирането на стеснителни устройства в тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с работни чертежи и стандарти в съответствие с "Правилата за измерване на потока на газове и течности със стандартни стеснителни устройства", одобрени от Държавния стандарт.
2. Преди инсталирането на стесняващото устройство трябва да се направи съгласуване с проектните данни и списъка за доставка:
а) диаметър на тръбопровода и място на монтаж;
б) марка на материала на стесняващото устройство;
в) посоката на потока и правилността на обозначението "плюс" и "минус" върху тялото на стесняващото устройство.
3. Монтажът на стесняващото устройство трябва да се извършва по такъв начин, че в работно състояние обозначенията върху тялото му да са достъпни за проверка.
Ако това изискване не е изпълнено, към стеснителното устройство се прикрепя табела, върху която се нанасят данните, поставени върху тялото на стеснителното устройство.
4. Ограничителните устройства, монтирани на тръбопроводи, трябва да бъдат монтирани в съответствие с основните технически изисквания:
а) трябва да се спазват дължините на правите участъци на тръбопровода, посочени в работната документация преди и след стесняващото устройство;
б) монтажът на фланците трябва да се извърши така, че равнините на фланците да са успоредни една на друга и перпендикулярни на оста на тръбопроводите.
Разстоянието между равнините на фланците трябва да бъде равно на конструктивната дължина на стесняващото устройство, като се вземе предвид пространството за уплътнения от двете страни;
в) тръбопроводът пред стесняващото устройство трябва да бъде почистен от мръсотия, следи от заваряване и вътрешни издатини, които нарушават формата на потока; на вътрешната повърхност на участък от тръбопровод с дължина, равна на два от външните му диаметри, пред и зад стесняващото устройство, не трябва да има издатини, както и неравности (вдлъбнатини, заваръчни перли и др.), забележими за невъоръжено око;
г) трябва да се осигури концентричността на тръбопровода и стесняващото устройство, както и перпендикулярността на челната повърхност на стесняващото устройство спрямо оста на тръбопровода;
д) посоката на стрелката, посочена на стесняващото устройство, трябва да съвпада с посоката на потока на веществото, запълващо тръбопровода; острият ръб на диафрагмата, заоблената част на дюзата или тръбата на Вентури трябва да бъдат насочени срещу потока на измерваната среда;
е) уплътнителните уплътнения не трябва да стърчат в технологичните тръбопроводи.
5. Вградените конструкции за монтаж на устройства за селективно налягане и селекции от устройства за стесняване на хоризонтални и наклонени тръбопроводи трябва да бъдат разположени:
а) на газопроводи и въздухопроводи - отгоре;
б) на тръбопроводи за течност и пара - отстрани.
6. Разходомери (измерватели, ротаметри и др.), вградени в технологичните тръбопроводи, трябва да бъдат монтирани в съответствие със следните основни изисквания:
а) инсталирането на измервателни уреди се извършва след завършване на монтажа и цялостно почистване на тръбопровода; изпитването на тръбопровода и измервателния уред се извършва едновременно;
б) високоскоростни измервателни уреди да се монтират на прави участъци от тръбопроводи на местата, посочени в проекта;
в) равнините на фланците трябва да са успоредни една на друга и перпендикулярни на оста на тръбопровода.
7. Технологичните тръбопроводи на местата за монтаж на ротаметри, обемни и високоскоростни измервателни уреди трябва да имат байпасни линии с подходящи спирателни кранове.
8. Ако калибърът на измервателния уред е по-малък от диаметъра на тръбопровода, измервателният уред трябва да се монтира между две конични преходни тръби. В този случай трябва да се монтират спирателни кранове на главния тръбопровод преди и след разклонителните тръби. Използването на адаптерни фланци е забранено.
9. Поплавъците на всички видове нивомери трябва да бъдат монтирани така, че движението на поплавъка и кабела или пръта да става без триене. Ходът на поплавъка трябва да бъде равен или малко по-голям от измереното максимално ниво.
10. Инсталирането на регулатори на температурата и налягането с директно действие върху технологичните тръбопроводи трябва да се извършва по такъв начин, че посоката на стрелките върху телата им да съответства на посоката на движение на измерваната среда.
11. Дължината на правите участъци на тръбопровода преди и след регулиращите кранове трябва да съответства на определената в проекта.
12. Ако номиналният диаметър на управляващия вентил не съответства на диаметъра на тръбопровода, вентилът трябва да се монтира с конични преходни тръби.
Използването на адаптерни фланци е забранено.
13. Всички устройства и средства за автоматизация, монтирани или вградени в технологични устройства и тръбопроводи - регулатори с директно действие, стеснители, контролни клапани, измервателни уреди и др. - трябва да се монтират след почистване и промиване на устройства и тръбопроводи преди тяхното хидравлично изпитване на якост и плътност, на кислородни тръбопроводи - след обезмасляване.
Текстът на документа се заверява от:
официална публикация
Госстрой на СССР - М.: CITP, 1986
- Приложение 1 (задължително). Производствена документация, издадена по време на монтаж и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация Приложение 2 (препоръчително). Групи и категории тръбопроводи на системи за автоматизация в зависимост от средата за пълнене и работното налягане Приложение 3 (препоръчително). Термини и определения за инсталиране на системи за автоматизация Приложение 4 (препоръчително). Списък на основните нормативни и технически документи за технологични тръбопроводи Приложение 5 (задължително). Изисквания за монтаж на устройства на технологично оборудване и тръбопроводи
Строителни норми и правила SNiP 3.05.07-85
"Системи за автоматизация"
(одобрено с решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 18 октомври 1985 г. N 175)
С промени и допълнения от:
Вместо SNiP III-34-74
Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа по инсталирането и настройката на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждането на нови, разширяване, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения от секторите на националната икономика.
Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (ядрени централи, мини, предприятия за производство и съхранение на експлозиви, изотопи); системи за железопътна сигнализация; системи за комуникация и сигнализация; автоматизация на системи за пожарогасене и димоотвеждане; инструменти, използващи радиоизотопни методи за измерване; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производителите.
Правилата установяват изисквания за организацията, производството и приемането на работа по инсталирането на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (APCS), електрически и тръбни инсталации и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.
Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация.
1. Общи положения
1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствени нормативни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектна и разчетна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.
1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възловия метод на изграждане и пълноблоковия метод на монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.
1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта за организация на строителството (POS) по отношение на извършване на монтажни работи с помощта на цялостни блокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни стаи, операторски стаи, стаи за оборудване, сензорни стаи и др. . p.), ускоряване на времето за тяхното изграждане и предаване за монтаж.
1.5. При инсталиране и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното Приложение 1 към тези правила.
1.6. Краят на инсталирането на системи за автоматизация е завършването на индивидуалните тестове, извършени в съответствие с разд. 4 от тези правила и подписване на акта за приемане на инсталираните системи за автоматизация в рамките на работната документация.
2. Подготовка за производство на монтажни работи
Общи изисквания
2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да бъде предшествано от подготовка в съответствие със SNiP 3.01.01-85 и тези правила.
2.2. Като част от общата организационна и техническа подготовка следва да се определи следното от клиента и да се съгласува с главния изпълнител и инсталационната организация:
а) условия за комплектуване на обекта с устройства, средства за автоматизация, продукти и материали за доставка на клиента, осигуряващи доставката им до технологичния възел, блок, линия;
б) списък на устройства, оборудване за автоматизация, агрегати и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите, монтирани с участието на персонала за надзор на монтажа на производствените предприятия;
в) условия за транспортиране на блокове от панели, конзоли, групови инсталации на устройства, тръбни блокове до мястото на монтаж.
2.3. При подготовката на инсталационната организация за производство на работа трябва да има:
а) получена работна документация;
б) разработен и одобрен проект за производство на работи;
в) извършено е приемане на конструкцията и технологичната готовност на обекта за инсталиране на системи за автоматизация;
г) приемане на оборудване (инструменти, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на системи за управление на процеси), продукти и материали от клиента и главния изпълнител:
д) извършено е предварително сглобяване на възли и блокове;
е) изпълнени са мерките за защита на труда и пожарна безопасност, предвидени в нормите и правилата.
2.4. Преди инсталирането на системи за автоматизация инсталационната организация, заедно с главния изпълнител и клиента, трябва да разреши следните проблеми:
а) установени са предварителни срокове за изграждане на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация, осигуряващи навременното провеждане на индивидуални тестове на въвежданите в експлоатация технологични линии, агрегати и блокове;
б) определят се технологични линии, възли, блокове и срокове за тяхното предаване за индивидуално изпитване след инсталиране на системи за автоматизация;
в) осигурени са необходимите производствени цехове, битови и служебни помещения, оборудвани с отопление, осветление и телефон;
г) използването на основните строителни машини на разположение на главния изпълнител (превозни средства, подемно-разтоварни машини и механизми и др.) е предвидено за движение на едрогабаритни възли (щитови блокове, панели, тръби и др.) от производствените бази на монтажните организации преди монтирането им в проектно положение на строителната площадка;
е) предвиждат се постоянни или временни мрежи за захранване на съоръженията с електричество, вода, сгъстен въздух с устройства за свързване на оборудване и инструменти;
ж) предвидени са мерки в съответствие с проекта (работен проект) за осигуряване на защита на инструментите и оборудването за автоматизация, панелите, конзолите, тръбопроводите и електрическите инсталации от въздействието на валежите, подземните води и ниските температури, от замърсяване и повреда и компютър оборудване - и от статично електричество.
2.5. В работната документация на системите за автоматизация, приети за производство на работа, инсталационната организация трябва да провери следното:
а) връзки с технологична, електрическа, ВиК и друга работна документация;
б) обвързвания в работните чертежи на инструменти и оборудване за автоматизация, доставени от производителите в комплект с технологично оборудване;
в) като се вземат предвид изискванията за висока фабрична и инсталационна готовност на оборудването, усъвършенствани методи на монтажна работа, максимално прехвърляне на трудоемка работа към цеховете за монтаж и доставка;
д) наличието на експлозивни или пожароопасни зони и техните граници, категории, групи и наименования на експлозивни смеси; места за монтаж на разделителни уплътнения и техните видове;
е) наличие на документация за монтаж и изпитване на тръбна инсталация за налягания над 10 MPa (100 ).
2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за инсталиране на системи за автоматизация трябва да се извършва поетапно за отделни завършени части на съоръжението (контролни, операторски, технологични блокове, агрегати, линии и др.).
2.7. Доставката на продукти и материали в съоръжението от организацията, която сглобява системите за автоматизация, по правило трябва да се извършва с помощта на контейнери.
Приемане на обекта за монтаж
2.8. Преди инсталирането на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения, предадени за инсталиране на системи за автоматизация, трябва да бъдат завършени строителните работи, предвидени в работната документация и проекта за производство на работи.
В строителните конструкции на сгради и конструкции (подове, тавани, стени, основи на оборудването), в съответствие с архитектурните и строителни чертежи, трябва да има:
прилагат се оси за маркиране и маркировки за работна височина:
канали, тунели, ниши, бразди, вградени тръби за скрито окабеляване, отвори за преминаване на тръби и електрически кабели с монтаж на кутии, ръкави, разклонителни тръби, рамки и други вградени конструкции;
монтирани са платформи за обслужване на инструменти и средства за автоматизация;
оставени са монтажни отвори за преместване на големи възли и блокове;
2.9. В специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), както и в производствени помещения на места, предназначени за инсталиране на устройства и средства за автоматизация, строителните и довършителните работи трябва да бъдат завършени, кофражът, скелетата и скелетата трябва да бъдат демонтирани, не се изисква за монтаж на системи за автоматизация, както и сметоизвозване.
2.10. Специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление и, ако е необходимо, климатизация, монтирани по постоянна схема, да имат остъкляване и ключалки на вратите. Температурата в помещенията не трябва да е по-ниска от 5°C.
След предаване на посочените помещения за монтаж на системи за автоматизация, в тях не се допускат строителни работи и монтаж на санитарни инсталации.
2.11. В помещения, предназначени за инсталиране на технически средства на агрегатни и компютърни комплекси на системи за автоматично управление на процесите, в допълнение към изискванията на параграфи. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат монтирани и прахът да бъде внимателно отстранен.
Варосването на помещенията с тебешир е забранено.
Прозорците трябва да бъдат снабдени със средства за защита от пряка слънчева светлина (щори, завеси).
2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологично, санитарно и други видове оборудване трябва да се монтират тръбопроводи:
вградени и защитни конструкции за монтаж на първични устройства. Вградените конструкции за монтаж на селективни устройства за налягане, поток и ниво трябва да завършват със спирателни кранове;
устройства и средства за автоматизация, вградени в тръбопроводи, въздуховоди и устройства (ограничителни устройства, обемомери и скоростомери, ротаметри, разходомери на разходомери и концентратори, нивомери от всякакъв вид, регулатори и др.).
2.13. В съоръжението, в съответствие с технологични, водопроводни, електрически и други работни чертежи, трябва да има:
главни тръбопроводи и разпределителни мрежи са положени с монтаж на фитинги за избор на топлоносители към отопляемите устройства на системи за автоматизация, както и тръбопроводи за отстраняване на топлоносители;
инсталирано е оборудване и са положени главни и разпределителни мрежи за осигуряване на устройства и средства за автоматизация с електричество и енергоносители (сгъстен въздух, газ, нефт, пара, вода и др.), както и са положени тръбопроводи за отвеждане на енергоносители;
изградена е канализационна мрежа за събиране на отпадъчни води от дренажни тръби на системи за автоматизация;
изпълнена е заземителна мрежа;
Приключиха работите по монтажа на автоматични пожарогасителни системи.
2.14. Заземителната мрежа за техническите средства на агрегатните и компютърните комплекси на автоматизираните системи за управление на процесите трябва да отговаря на изискванията на предприятията - производители на тези технически средства.
2.15. Приемането на обект се документира с акт за готовност на обекта за производство на работа по инсталиране на системи за автоматизация в съответствие със задължителното Приложение 1.
Прехвърляне на монтаж на оборудване, продукти, материали и техническа документация
2.16. Прехвърлянето на оборудване, продукти, материали и техническа документация за монтаж се извършва в съответствие с изискванията на „Правилата за договорите за капитално строителство“, одобрени от Министерския съвет на СССР и „Правилника за взаимоотношенията между организациите - Генерални изпълнители с подизпълнители", одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.
2.17. Приетото оборудване, материали и продукти трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификации и да имат съответните сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и връзките за тръбопроводи за кислород трябва да бъдат обезмаслени, което трябва да бъде посочено в документацията, потвърждаваща тази операция.
Части от тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100) се прехвърлят за монтаж под формата на подготвени за монтаж продукти (тръби, фитинги за тях, фитинги, хардуер, фитинги и др.) Или се сглобяват в монтажни единици, завършени съгласно спецификацията на детайлни чертежи. Отворите на тръбите трябва да бъдат затворени с тапи. За продукти и монтажни единици, които имат заварки, трябва да се прехвърлят актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие със SNiP 3.05.05-84.
При приемане на оборудване, материали и продукти се проверява пълнотата, липсата на повреди и дефекти, безопасността на оцветяването и специалните покрития, безопасността на уплътненията, наличието на специални инструменти и приспособления, доставени от производителите.
Отстраняването на дефекти на оборудването, открити по време на процеса на приемане, се извършва в съответствие с "Правилника за договорите за капитално строителство".
3. Производство на монтажни работи
Общи изисквания
3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на предприятията - производители на устройства, оборудване за автоматизация, агрегати и компютърни системи, предвидени в техническите спецификации или инструкциите за експлоатация на това оборудване.
Монтажните работи трябва да се извършват по промишлен метод с помощта на малка механизация, механизирани и електрифицирани инструменти и устройства, които намаляват използването на ръчен труд.
3.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):
На първия етап е необходимо да се извърши: подготовка на монтажни конструкции, възли и блокове, електрически проводници и тяхното предварително сглобяване извън инсталационната зона; проверка на наличието на вградени конструкции, отвори, отвори в строителни конструкции и строителни елементи, вградени конструкции и селективни устройства на технологично оборудване и тръбопроводи, наличие на заземителна мрежа; полагане в основите на строеж, стени, подове и тавани на тръби и щори за скрито окабеляване; маркиране на трасе и монтаж на носещи и носещи конструкции за ел. и тръбни инсталации, изпълнителни механизми, устройства.
На втория етап е необходимо да се извършат: полагане на тръби и електрически кабели според установените конструкции, инсталиране на щитове, шкафове, конзоли, инструменти и оборудване за автоматизация, свързване на тръби и електрически кабели към тях, индивидуални тестове.
3.3. Монтирани устройства и оборудване за автоматизация на електрическия клон на Държавната апаратура (SSE), панели и конзоли, конструкции, електрически и тръбни кабели, които трябва да бъдат заземени съгласно работната документация, трябва да бъдат свързани към заземяващия контур. Ако има изисквания на производителите, средствата на агрегата и компютърните комплекси трябва да бъдат свързани към специален заземен контур.
Монтаж на конструкции
3.4. Маркирането на местата за монтаж на конструкции за инструменти и оборудване за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
При маркиране трябва да се вземат предвид следните изисквания:
при инсталиране на конструкции не трябва да се нарушава скритото окабеляване, здравината и огнеустойчивостта на строителните конструкции (основи);
трябва да се изключи възможността за механични повреди на монтираните устройства и оборудването за автоматизация.
3.5. Разстоянието между носещите конструкции на хоризонталните и вертикалните участъци на трасето за полагане на тръби и електрически кабели, както и пневматични кабели, трябва да се вземе съгласно работната документация.
3.6. Носещите конструкции трябва да са успоредни една на друга, както и успоредни или перпендикулярни (в зависимост от вида на конструкциите) на строителните конструкции (основи).
3.7. Конструкциите за стенни уреди трябва да са перпендикулярни на стените. Стелажите, монтирани на пода, трябва да са отвесни или равни. Когато монтирате две или повече стелажи един до друг, те трябва да бъдат закрепени заедно с разглобяеми връзки.
3.8. Монтирането на кутии и тави трябва да се извършва в уголемени блокове, сглобени в монтажни и снабдителни цехове.
3.9. Закрепването на кутии и тави към носещите конструкции и тяхното свързване помежду си трябва да бъдат болтови или заварени.
При завинтване трябва да се осигури плътността на връзката на кутиите и тавите помежду им и с носещите конструкции, както и надеждността на електрическия контакт.
При свързване чрез заваряване не се допуска прогаряне на кутии и тави.
3.10. Разположението на кутиите след монтажа им трябва да изключва възможността за натрупване на влага в тях.
3.11. В пресечната точка на утаяване и разширителни фуги на сгради и конструкции, както и при външни инсталации, кутиите и тавите трябва да имат компенсиращи устройства.
3.12. Всички конструкции трябва да бъдат боядисани съгласно инструкциите, дадени в работната документация.
3.13. Преминаването на тръби и електрически кабели през стени (външни или вътрешни) и тавани трябва да се извършва в съответствие с работната документация.
Тръбно окабеляване
3.14. Тези правила се прилагат за инсталиране и изпитване на тръбопроводи на системи за автоматизация (импулсни, командни, захранващи, отоплителни, охлаждащи, спомагателни и дренажни съгласно препоръчаното допълнение 3), работещи при абсолютно налягане от 0,001 MPa (0,01) до 100 MPa ( 1000).
Правилата не важат за монтаж на тръбна инсталация вътре в панели и конзоли.
3.15. Монтажът и изпитването на тръбопроводите на системите за автоматизация трябва да отговарят на изискванията на SNiP 3.05.05-84 и този SNiP.
3.16. Оборудването, приспособленията, оборудването, методите на работа, използвани по време на монтажа на тръбопроводите, трябва да осигурят възможността за инсталиране на следните тръби и пневматични кабели:
стоманени водопроводи и газопроводи съгласно GOST 3262-75 обикновени и леки с условен проход 8; петнадесет; двадесет; 25; 40 и 50 mm;
стомана безшевна студено обработена съгласно GOST 8734-75 с външен диаметър 8; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената минимум 1 mm;
безшевни студено и топлинно деформирани от устойчива на корозия стомана съгласно GOST 9941-81 с външен диаметър 6; осем; десет; четиринадесет; 16 и 22 мм с дебелина на стената минимум 1 мм. За тръбопроводи с налягане над 10 MPa (100) могат да се използват тръби с външен диаметър 15; 25 и 35 mm;
мед съгласно GOST 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;
от алуминий и алуминиеви сплави съгласно GOST 18475-82 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;
от полиетилен с ниска плътност (високо налягане) по спецификация на производителите с външен диаметър 6 mm с дебелина на стената 1 mm и външен диаметър 8 mm с дебелина на стената 1 и 1,6 mm;
тръби под налягане от полиетилен в съответствие с GOST 18599-83 тежки с външен диаметър 12; 20 и 25 mm;
поливинилхлорид гъвкав по спецификации на производителите с вътрешен диаметър 4 и 6 mm с дебелина на стената минимум 1 mm;
Наклоните на отоплителното окабеляване (вижте препоръчаното приложение 3) трябва да отговарят на изискванията за отоплителните системи. Тръбопроводите, изискващи различни наклони, фиксирани върху общи конструкции, трябва да бъдат положени по най-големия наклон.
3.22. Работната документация трябва да предвижда мерки за компенсиране на термичното удължение на тръбопровода. В случаите, когато работната документация предвижда самокомпенсация на температурните удължения на тръбната инсталация при завои и завои, тя трябва да посочи на какви разстояния от завоя (завоя) трябва да бъдат фиксирани тръбите.
3.23. Окабеляването на метални тръби в точките на преход през разширителните фуги на сградите трябва да има U-образни компенсатори. Местата за инсталиране на компенсатори и техният брой трябва да бъдат посочени в работната документация.
3.24. На тръбопроводи, положени под наклон, U-образните компенсатори, "патици" и подобни устройства трябва да бъдат разположени така, че да са най-високата или най-ниската точка на тръбопровода и да се изключи възможността за натрупване на въздух (газ) или кондензат в тях.
3.25. Минималната височина за полагане на външно тръбно окабеляване трябва да бъде (на светло): в непроходима част от територията, на места, където преминават хора - 2,2 m; на кръстовища с магистрали - 5 m.
3.26. Монтажът на тръбна инсталация трябва да гарантира: здравината и херметичността на окабеляването, тръбните връзки помежду си и връзките им към фитинги, инструменти и оборудване за автоматизация; надеждност на закрепване на тръби върху конструкции.
3.27. Закрепването на тръбопровода към носещи и носещи конструкции трябва да се извършва с нормализирани крепежни елементи: закрепването на тръбопровода чрез заваряване е забранено. Закрепването трябва да се извърши, без да се нарушава целостта на тръбите.
3.28. Не е позволено да се фиксират тръбни кабели от външната страна на таблата, корпусите на устройствата и оборудването за автоматизация.
Разрешено е да се фиксират тръбни кабели върху технологичното оборудване, което се демонтира на селективни устройства, но не повече от две точки.
Фиксирането на тръбна инсталация върху неразглобено технологично оборудване е разрешено след споразумение с клиента. Тръбното окабеляване в местата на подход към оборудването трябва да има разглобяеми връзки.
3.29. Окабеляването на тръбите трябва да бъде фиксирано:
на разстояние не повече от 200 mm от частите на клоните (от всяка страна);
от двете страни на завои (завои на тръби) на разстояния, които осигуряват самокомпенсация на топлинните удължения на тръбната инсталация;
от двете страни на арматурата на утаителните и други съдове, ако арматурата и съдовете не са фиксирани; ако дължината на свързващата линия от двете страни на съда е по-малка от 250 mm, тръбата не е закрепена към носещата конструкция;
от двете страни на U-образните компенсатори на разстояние 250 mm от тяхното огъване при монтиране на компенсаторите в точките на преход на тръбопроводите през компенсаторите в стените.
3.30. Промяната на посоката на тръбопроводите обикновено трябва да се извършва чрез съответното огъване на тръбите. Допуска се използването на стандартизирани или нормализирани огънати елементи за промяна на посоката на трасето на тръбата.
3.31. Методите за огъване на тръбите се избират от инсталационната организация.
Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:
а) на огънатата част на тръбите не трябва да има гънки, пукнатини, намачквания и др.;
б) овалността на сечението на тръбите в местата на огъване се допуска не повече от 10%.
3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбата трябва да бъде:
за студено огънати полиетиленови тръби:
PNP - не по-малко от , където - външен диаметър; PVP - не по-малко;
за горещо огънати полиетиленови тръби - не по-малко от;
за PVC пластифицирани тръби (гъвкави), огънати в студено състояние - не по-малко от;
за пневматични кабели - не по-малко от .
за стоманени тръби, огънати в студено състояние - не по-малко от и огънати в горещо състояние - не по-малко от;
за закалени студено огънати медни тръби - не по-малко от;
за закалени тръби от алуминий и алуминиеви сплави при огъване в студено състояние - не по-малко от .
3.33. Свързването на тръбите по време на монтажа е позволено да се извършва както с еднокомпонентни, така и с разглобяеми връзки. При свързване на тръбна инсталация е забранено премахването на празнини и несъответствие на тръбите чрез нагряване, разтягане или огъване на тръби.
3.35. За разглобяеми връзки и тръбни връзки трябва да се използват стандартизирани резбови съединения. В този случай за тръби от неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави трябва да се използват фитинги, специално предназначени за тези тръби.
3.36. Забранено е поставянето на тръбни връзки от всякакъв вид: върху компенсаторите; върху извити зони; в местата на закрепване върху носещи и носещи конструкции; в проходи през стени и тавани на сгради и конструкции; на места, недостъпни за поддръжка по време на работа.
3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 200 mm от точките на закрепване.
3.38. Когато свързвате тръби в групова тръбна инсталация, връзките трябва да са изместени, за да може инструментът да работи при инсталиране или демонтаж на тръбна инсталация.
За групово полагане в блокове разстоянията между разглобяемите връзки трябва да бъдат посочени в работната документация, като се вземе предвид технологията на монтаж на блокове.
3.39. Гумените тръби или тръбите от друг еластичен материал, свързващи тръбните кабели с устройства и оборудване за автоматизация, трябва да се носят по цялата дължина на свързващите накрайници; тръбите трябва да бъдат положени без прегъвания, свободно.
3.40. Фитингите (вентили, кранове, редуктори и др.), Монтирани на тръбопроводи от медни, алуминиеви и пластмасови тръби, трябва да бъдат здраво закрепени към конструкциите.
3.41. Всички тръбопроводи трябва да бъдат маркирани. Маркировките, нанесени върху етикетите, трябва да съответстват на маркировката на тръбната инсталация, дадена в работната документация.
3.42. Нанасянето на защитни покрития трябва да се извършва върху добре почистена и обезмаслена повърхност на тръбата. Цветът на окабеляването на тръбата трябва да бъде посочен в работната документация.
Стоманените тръби, предназначени за защита на тръбопроводи, трябва да бъдат боядисани отвън. Пластмасовите тръби не могат да бъдат боядисани. Тръбите от цветни метали се боядисват само в случаите, посочени в работната документация.
3.43. При монтаж на пластмасови тръби и пневматични кабели е необходимо да се използват минимален брой връзки, като се използва максимално конструктивната дължина на тръбите и пневматичните кабели.
3.44. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да се полагат по протежение на огнеупорни конструкции и да се полагат свободно по тях, без напрежение, като се вземе предвид промяната на дължината поради температурни разлики.
В местата на контакт с остри ръбове на метални конструкции и крепежни елементи, небронирани кабели и пластмасови тръби трябва да бъдат защитени с уплътнения (гума, поливинилхлорид), изпъкнали 5 mm от двете страни на ръбовете на опорите и закрепващите скоби.
Закрепващите части трябва да бъдат монтирани така, че да не се деформира напречното сечение на пластмасови тръби и пневматични кабели.
3.45. Компенсацията на температурните промени в дължината на пластмасовия тръбопровод трябва да се осигури чрез рационално разположение на подвижни (свободни) и фиксирани (твърди) крепежни елементи и извити елементи на самия тръбопровод (завои, патици, "змийско" уплътнение).
3.46. Подреждането на неподвижни крепежни елементи, които не позволяват движение на проводниците в аксиална посока, трябва да се извърши по такъв начин, че да се раздели трасето на секции, чиято температурна деформация се извършва независимо една от друга и се самокомпенсира.
Крепежните елементи трябва да бъдат фиксирани към съединителни кутии, шкафове, щитове и др., Както и в средата на секциите между два завоя.
Във всички останали случаи, когато е разрешено преместване на тръби и пневматични кабели в аксиална посока, трябва да се използват подвижни крепежни елементи.
3.47. Не се допуска закрепване на пластмасови тръби и пневматични кабели на завои.
Горната част на завоя за хоризонтално полагане трябва да лежи върху плоска солидна опора. На разстояние 0,5-0,7 m от горната част на завоя, пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани с подвижни крепежни елементи.
3.48. Монтажът на окабеляване на пластмасови тръби трябва да се извърши без да се повредят тръбите (порязвания, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, топене, изгаряния и др.). Повредените тръбни секции трябва да се сменят.
3.49. Пластмасови тръби и пневматични кабели, положени открито на места с възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда от метални обшивки, тръби или други устройства. Конструкцията на защитните устройства трябва да позволява свободното им демонтиране и поддръжка на тръбната инсталация.
Тръбни секции с дължина до 1 m за инструменти, изпълнителни механизми и оборудване за автоматизация, монтирани на технологични тръбопроводи и апарати, не могат да бъдат защитени.
3.58. Методът и технологичният режим на заваряване на тръби, материалите за заваряване и процедурата за контрол на заваряването трябва да бъдат приети в съответствие със стандартния технологичен процес за заваряване OST 36-57-81 и OST 36-39-80, одобрен от Minmontazhspetsstroy на СССР. Видовете и структурните елементи на заваръчните шевове трябва да отговарят на GOST 16037-80.
3.59. Постоянното свързване на медни тръби трябва да се извършва чрез запояване в съответствие с GOST 19249-73.
Контролът на качеството на запоените съединения трябва да се извършва чрез външна проверка, както и хидравлично или пневматично изпитване.
На външен вид спойките трябва да имат гладка повърхност. Не се допускат притоци, плен, черупки, чужди включвания и непиене.
3.60. Закрепването на единично метално тръбно окабеляване трябва да се извърши на всяка опора.
Допълнителни изисквания за монтаж на кислородни тръби
3.61. Работата по инсталирането на кислородни тръби трябва да се извършва от персонал, който е проучил специалните изисквания за извършване на тези работи.
3.62. По време на монтажа и заваряването на тръбопровода трябва да се изключи замърсяване на вътрешната му повърхност с мазнини и масла.
3.63. Ако е необходимо обезмасляване на тръби, фитинги и съединения, то трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в OST 26-04-312-83 (одобрена от Minkhimmash), огнеупорни разтворители и детергенти, разтворени във вода.
Тръбите, фитингите и връзките, предназначени за тръбопроводи, пълни с кислород, трябва да бъдат снабдени с документ, потвърждаващ тяхното обезмасляване и годност за монтаж.
3.64. При резбови връзки е забранено навиването на лен, коноп, както и смазване с червено олово и други материали, съдържащи масла и мазнини.
Допълнителни изисквания за монтаж на тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100)
3,65. Преди започване на работа по монтажа на тръбопроводи над 10 MPa (100) се назначават отговорни лица измежду инженерните и технически работници, на които е възложено управлението и контрола на качеството на работата по монтажа на тръбопроводи и документация.
Определените инженерно-технически работници трябва да бъдат атестирани след специално обучение.
3.66. Всички елементи на тръбопроводите за налягане над 10 MPa (100) и заваръчните материали, пристигащи в склада на инсталационната организация, подлежат на външна проверка. Едновременно с това се проверява наличието и качеството на съответната документация и се съставя приемо-предавателен протокол за тръби, фасонни части, тръбопроводни части и др.
Тестване на тръбна инсталация
3.76. Напълно сглобената тръбна инсталация трябва да бъде тествана за якост и плътност в съответствие със SNiP 3.05.05-84.
Видът (якост, плътност), методът (хидравличен, пневматичен), продължителността и оценката на резултатите от изпитването трябва да се вземат в съответствие с работната документация.
3.78. Тръбопроводите за управление, пълни с въздух при работно налягане MPa (1,4 ), трябва да бъдат тествани за якост и плътност чрез пневматично изпитвателно налягане = 0,3 MPa (3 ).
3,79. Уредите за измерване на налягането, използвани за изпитване, трябва да имат:
клас на точност не по-нисък от 1,5;
диаметър на корпуса не по-малък от 160 mm;
граници на измерване, равни на 4/3 от измереното налягане.
3,80. Изпитванията на окабеляване от пластмасови тръби и пневматични кабели трябва да се извършват при температура на изпитваната среда, която не надвишава 30 ° C.
3.81. Изпитването на окабеляването на пластмасови тръби е разрешено да се извършва не по-рано от 2 часа след последното заваряване на тръбите.
3.82. Преди тестване за якост и плътност всички тръбни кабели, независимо от предназначението им, трябва да бъдат подложени на:
а) външен оглед за откриване на монтажни дефекти, съответствие с работната им документация и готовност за изпитване;
б) продухване, а ако е предвидено в работната документация - промиване.
3.83. Продухването на тръбопроводите трябва да се извърши със сгъстен въздух или инертен газ, изсушен и почистен от масло и прах.
Тръбопроводите за пара и вода могат да се продухват и измиват с работна среда.
3,84. Прочистването на тръбопроводите трябва да се извършва с налягане, равно на работното, но не повече от 0,6 MPa (6).
Ако е необходимо продухване при налягане над 0,6 MPa (6), прочистването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специални схеми за продухване на технологични тръбопроводи, съгласувани с клиента.
Продухването трябва да се извърши в продължение на 10 минути, докато се появи чист въздух.
Тестовото налягане (3-та степен) се поддържа в продължение на 5 минути.
На тръбопроводи с налягане MPa изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 10-12 минути.
Поставянето под налягане на третия етап е тест за издръжливост.
Работното налягане (4-та степен) се поддържа за времето, необходимо за крайна проверка и откриване на дефекти. Четвъртият етап на налягане е тест за плътност.
3.91. Дефектите се отстраняват след намаляване на налягането в тръбопровода до атмосферно.
След отстраняване на дефектите тестът се повтаря.
3.92. Тръбното окабеляване се счита за годно за експлоатация, ако по време на теста за якост не е имало спад на налягането на манометъра и не са открити течове в заваръчните шевове и ставите по време на последващия тест за плътност.
В края на проверката трябва да се състави акт.
3.93. Тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa (1), тръбопроводи, пълни с кислород, както и тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100), за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95) трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за плътност, за да се определи спадът на налягането.
3.122. Чувствителните елементи на течните термометри, температурните аларми, манометричните термометри, термоелектрическите преобразуватели (термодвойките), съпротивителните термодвойки по правило трябва да бъдат разположени в центъра на потока на измерваната среда. При налягане над 6 MPa (60 ) и дебит на пара от 40 m/s и дебит на вода от 5 m/s, дълбочината на потапяне на чувствителни елементи в измерваната среда (от вътрешната стена на тръбопровода) не трябва да бъде повече от 135 мм.
3.123. Работните части на повърхностните термоелектрически преобразуватели (термодвойки) и съпротивителните термодвойки трябва да прилягат плътно към контролираната повърхност.
Преди да инсталирате тези устройства, мястото на контакта им с тръбопроводи и оборудване трябва да бъде почистено от котлен камък и почистено до метален блясък.
3.124. Термоелектрическите преобразуватели (термодвойки) в порцеланови фитинги могат да бъдат потопени във високотемпературната зона за дължината на порцелановата защитна тръба.
3.125. Термометрите със защитни капаци от различни метали трябва да се потапят в измерваната среда на дълбочина, не по-голяма от посочената в паспорта на производителя.
3.126. Не се допуска поставянето на капилярите на манометричните термометри върху повърхности, чиято температура е по-висока или по-ниска от температурата на околния въздух.
При необходимост от полагане на капиляри на места с горещи или студени повърхности трябва да има въздушни междини между последните и капиляра, които да предпазват капиляра от нагряване или охлаждане или да се постави подходяща топлоизолация.
По цялата дължина на уплътнението капилярите на манометричните термометри трябва да бъдат защитени от механични повреди.
Ако капилярът е твърде дълъг, той трябва да се навие на намотка с диаметър най-малко 300 mm; заливът трябва да бъде вързан на три места с неметални превръзки и здраво закрепен към устройството.
3.127. Уредите за измерване на налягането на парата или течността трябва, ако е възможно, да се монтират на същото ниво като крана за налягане; ако това изискване не е осъществимо, работната документация трябва да дефинира постоянна корекция на показанията на инструмента.
3.128. Течните U-габарити са монтирани строго вертикално. Течността, която пълни манометъра, трябва да бъде чиста и без въздушни мехурчета.
Пружинните манометри (вакуум манометри) трябва да се монтират във вертикално положение.
3.129. Съдовете за разделяне се монтират съгласно стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до точките на вземане на проби от импулси.
Разделителните съдове трябва да бъдат монтирани така, че контролните отвори на съдовете да са на едно ниво и да могат лесно да се обслужват от оперативния персонал.
3.130. За измерване на пиезометрично ниво отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното ниво, което може да се измери. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да позволява на газа (въздуха) да преминава през тръбата при максимално ниво на течността. Дебитът на газ или въздух в пиезометричните нивомери трябва да бъде настроен до стойност, която осигурява покритие на всички загуби, течове и изискваната скорост на измервателната система.
3.131. Монтирането на уреди за физико-химичен анализ и техните селективни устройства трябва да се извършва в строго съответствие с изискванията на инструкциите на предприятията - производители на уреди.
3.132. При монтиране на показващи и записващи устройства на стена или на стелажи, прикрепени към пода, скалата, диаграмата, спирателните вентили, регулиращите и контролните елементи на пневматичните и други сензори трябва да са на височина 1-1,7 m, а затворът -клапани за управление - в една равнина със скалата на уреда.
3.136. Полагането на оптични кабели се извършва в съответствие с работната документация по начини, подобни на тези, приети при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.
Не е разрешено оптичните кабели да се полагат в една и съща тава, кутия или тръба заедно с други видове окабеляване на системи за автоматизация.
Едно- и двувлакнестите кабели не трябва да се прокарват през кабелни скари.
Забранява се използването на вентилационни канали и шахти и евакуационни пътища за полагане на оптичен кабел.
3.137. Оптичните кабели, положени открито на места с възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода на помещенията или сервизните платформи, трябва да бъдат защитени с механични обвивки, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.
3.138. При издърпване на оптичен кабел средствата за опъване трябва да се закрепят зад захранващия елемент, като се използват ограничители на напрежението и устройства против усукване. Силите на издърпване не трябва да надвишават стойностите, посочени в спецификациите за кабела.
3.139. Полагането на оптичен кабел трябва да се извършва при климатичните условия, посочени в техническите спецификации на кабела. Не се допуска полагане на оптичен кабел при температура на въздуха под минус 15°C или относителна влажност над 80%.
3.140. В местата на свързване на оптичния кабел към приемо-предавателните устройства, както и в местата на монтиране на муфи е необходимо да се предвиди кабелен резерв. Маржът трябва да бъде най-малко 2 m за всеки снаден оптичен кабел или трансивър.
3.141. Оптичният кабел трябва да бъде закрепен към носещи конструкции при вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; за хоризонтално полагане (с изключение на канали) в точките на обръщане.
При завои оптичният кабел трябва да бъде фиксиран от двете страни на ъгъла на разстояние, равно на допустимия радиус на огъване на кабела, но не по-малко от 100 mm, считано от върха на ъгъла. Радиусът на завъртане на оптичния кабел трябва да отговаря на изискванията на спецификацията на кабела.
При полагане на оптичен кабел върху единични опори, тези опори трябва да бъдат монтирани на не повече от 1 m една от друга и кабелът трябва да бъде фиксиран върху всяка опора.
3.142. Инсталираният оптичен кабел трябва да се наблюдава чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и проверка на неговата цялост. Резултатите от контрола се документират в протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж задължителното Приложение 1).
4. Индивидуални тестове
4.1. За приемане от работната комисия се представят системи за автоматизация в количеството, предвидено в работната документация, и преминали индивидуални тестове.
4.2. По време на индивидуалното тестване трябва да проверите:
а) съответствие на инсталираните системи за автоматизация с работната документация и изискванията на тези правила;
5.12. На третия етап се извършва работа по комплексната настройка на системите за автоматизация, привеждане на настройките на инструментите и оборудването за автоматизация, комуникационните канали до стойности, при които системите за автоматизация могат да се използват в експлоатация. В същото време се извършва в комплекса:
определяне на съответствието на реда за тестване на устройства и елементи на системи за сигнализация, защита и управление с алгоритмите на работната документация с идентифициране на причините за повреда или тяхната "фалшива" работа, задаване на необходимите стойности за работата на позиционни устройства;
определяне на съответствието на дебита на спирателната и регулиращата арматура с изискванията на технологичния процес, изправността на прекъсвачите;
определяне на характеристиките на потока на регулаторните органи и привеждането им до необходимата скорост с помощта на наличните в проекта регулиращи елементи;
подготовка за включване и включване в работата на системи за автоматизация за осигуряване на цялостно изпитване на технологично оборудване;
изясняване на статичните и динамичните характеристики на обекта, коригиране на стойностите на системните настройки, като се отчита взаимното им влияние в процеса на работа;
тестване и определяне на пригодността на системите за автоматизация за осигуряване на работа на оборудване с производителност, отговаряща на стандартите за развитие на проектните мощности в началния период;
анализ на работата на системи за автоматизация в експлоатация;
изготвяне на производствена документация.
5.13. Работите на третия етап се извършват след завършване на строително-монтажните работи, приемането им от работната комисия, в съответствие с изискванията на SNiP III-3-81 и тези правила за съществуващо оборудване и при наличие на конюшня технологичен процес.
5.14. Отстраняването на характеристиките на потока и определянето на пропускателната способност на регулаторните органи трябва да се извършва при условие, че параметрите на средата в тръбопровода отговарят на стандартите, установени от стандарта, работната документация или паспорта за контролни клапани.
5.15. Корекцията на работните стойности на елементите и устройствата на алармени и защитни системи, установени от работната документация или друга технологична документация, трябва да се извършва само след като новите стойности бъдат одобрени от клиента.
5.16. За да подготви системите за автоматизация за работа по време на комплексното изпитване на технологичното оборудване, клиентът трябва да прехвърли на организацията за въвеждане в експлоатация списък на системите, необходими за включване, и график за тяхното включване.
5.17. Персоналът на организацията за въвеждане в експлоатация, определен за обслужване на системите за автоматизация, включени в работата, трябва да бъде инструктиран за мерките за безопасност и правилата за работа в експлоатационното предприятие. Инструктажът се извършва от службите на клиента в размер, определен от отрасловите министерства; поведението му трябва да бъде записано в дневника за безопасност.
5.18. При липса на специфични изисквания за работата на системите за автоматизация в работната документация, определянето на такива изисквания се извършва от клиента в съгласие с организацията за въвеждане в експлоатация.
При определяне на изискванията за показателите за ефективност на системите за автоматизация, на първо място, трябва да се определят изискванията за показателите за качество и надеждност на системата.
5.19. Всички превключващи режими на работа на технологичното оборудване при определяне на действителните характеристики на обекта за автоматизация трябва да се извършват от клиента. Включването и изключването на системите за автоматизация трябва да се записват в оперативния дневник.
5.20. Работата по въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в работната документация, инструкциите на производителите на устройства и оборудване за автоматизация или в специфичните за индустрията правила за въвеждане в експлоатация на завършени съоръжения, одобрени от съответните министерства и ведомства на СССР в споразумение с Госстрой на СССР.
5.21. Обхватът и условията за въвеждане в експлоатация на отделни системи за автоматизация се определят в програмата, разработена от организацията за въвеждане в експлоатация и одобрена от клиента и осигуряваща изпълнението на изискванията на параграфи. 5.5-5.12.
5.22. Резултатите от пусково-наладъчните работи се документират в протокол, в който се записват оценката на работата на системата, заключенията и препоръките. Изпълнението на препоръките за подобряване на работата на системите за автоматизация се извършва от клиента.
5.23. Прехвърлянето на системи за автоматизация в експлоатация се извършва в съгласие с клиента, както за отделно настроени системи, така и в комплекс за автоматизирани инсталации, единици технологично оборудване и работилници.
Когато системите за автоматизация се пускат в експлоатация за отделно регулирани системи, се съставя акт за приемане в експлоатация на системи за автоматизация в съответствие със задължителното Приложение 1.
Към акта трябва да бъдат приложени следните документи:
списък на настройките на устройствата, устройствата и средствата за автоматизация и стойностите на настройките на системите за автоматично управление (регулиране);
програми и протоколи от тестове на системи за автоматизация;
схематична диаграма на работната документация на автоматизацията с всички промени, направени и съгласувани с клиента в процеса на въвеждане в експлоатация (един екземпляр);
Отворете този документ веднага или поискайте чрез горещата линия в системата.
Свързани публикации
-
.jpg)
Безопасна защита на растенията от болести и неприятели през юли и август
Още нашите предци са знаели, че добрата реколта зависи не само от упорита и отговорна работа, но и от фазите на луната. Разберете и сте благосклонни ...
-
Рекордна зърнена реколта ще доведе до дефлация Зърнена реколта в Руската федерация
18.07.2017 - 21:03 Беларус новини. Започна масова жътва на зърнени култури в югозападната част на страната, съобщиха от "24 часа" на...