Направи си сам огъвач за тръби. Най-простите огъвачи на тръби за кръгла тръба със собствените си ръце Спирачки, направени от кръгла тръба

За извършване на строителство и монтажни работи, особено когато става въпрос за тръбопроводи, често се изискват тръби с различни ъгли на огъване и използването на фитинги може изобщо да не е оправдано.

Огъването на тръби в такива случаи се извършва с помощта на огъвачи на тръби. Те са преносими, индустриални и за домашна употреба.

Съдържание на статията

Конструкция и принцип на работа на ръчно огъване на тръби

Ръчният огъвач на тръби е доста прост по дизайн и принцип на работа, така че домашният майстор може лесно справете се с производството му сами.Основният елемент във всяко устройство за огъване на тръби е притискащата плоча. Специален механизъм го притиска с определена сила и той предава силата на обработваната тръба.

Като притискащ механизъм се използва както електрически двигател или хидравлична помпа, така и пружина със скоби.

За да се извърши огъване, гофрирането се монтира между притискащата плоча и няколко вала, които действат като стабилизатори. Също така с помощта на валове можете да регулирате радиуса на огъване, тъй като тяхната позиция е регулируема.

Така че, за да огънете тръба по малък радиус, валовете се поставят доста близо един до друг и ако е необходимо да се увеличи радиусът, те се преместват по-далеч един от друг.

За огъване кръгла тръбаВалове с форма на полумесец са монтирани на огъвачи на тръби.

Ръчно устройство

Домашно ръчно огъване на тръби, с помощта на който се огъват кръгли тръби, се състои от две обработени макари, едната от които е фиксирана неподвижно, а втората се върти около първата на разстояние от диаметъра на обработваната тръба. Принципът на неговото действие е прост:между две макари се поставя тръба и чрез въртене на подвижната макара кръглата тръба се огъва до желания ъгъл.

Ръчен огъвач на тръби в ръцете на умел собственик може да е необходим по всяко време, затова си струва да се подходи внимателно към производството му, така че да може да се използва за огъване на тръби различни диаметри.

Този дизайн ще изисква две тройни макари вместо единични макари: една двойка ще се използва за огъване на тръба 1/2″, една за огъване на тръба 3/4″ и една за инчова тръба.

Едва ли ще можете да закупите такива устройства на пазара, така че ще трябва да ги поръчате от стругарски цех. В краищата на валовете се прави вдлъбнатина, която по размер съвпада с половината от диаметъра на гофрирането.

друг важен момент, което трябва да се вземе предвид при производството на валове - неподвижната шайба трябва да е с минимален размер, тъй като минималният възможен радиус на огъване на продукта зависи от това. Оптимален размерДвижещият се вал е два пъти по-голям от диаметъра на неподвижния.

Последователност на производство на конструкция за огъване на тръби

И така, сега директно за етапите на работа, които се извършват независимо:

• След като валовете са поръчани, те започват да произвеждат основата за домашно огъване на тръби. За него е подходяща дебела квадратна метална плоча (поне 10 mm). За да прикрепите основата към масата, трябва да пробиете четири дупки в ъглите на плочата или да я заварите към метален стълб, вграден в пода;
• в центъра на плочата чрез заваряване е прикрепен щифт със същия диаметър като малкия троен вал;
• следващата стъпка е необходимо да се направи въртящ се механизъм.За да направите това, три метални плочи са заварени във формата на буквата P (широчината на плочите е повече от 50 mm), а височината на конструкцията зависи от диаметрите на големия и малкия вал: тази височина трябва да побира изцяло подвижен скрипец и половин неподвижен;
• За да монтирате валовете, ще трябва да пробиете няколко дупки. Краката на буквата P са разположени на разстояние едно от друго, малко по-голямо от височината на валовете. ДО горна лентаконструкцията е заварена към дръжка с дължина около 25 см, върху която впоследствие се поставя тръба за лост;
• големият щифт се монтира първо и се закрепва с шпленти зад планката във формата на буквата P, а малкият вал се поставя заедно с цялата конструкция;
• за оборудване на тръбната запушалка към рамката е заварен друг щифт, монтиран вертикално. Ще служи като спирка.

Вторият метод е само подобен на предишния като шаблон се използват метални куки,които са фиксирани отгоре шперплат листпо линията на предвидения завой. Предимството на този дизайн е, че куките могат да бъдат пренаредени, за да променят радиуса на тръбата.

Предимства и недостатъци на ръчните огъвачи на тръби

Основните предимства на ръчните устройства:

1. има малък габаритни размерии тегло. Огъването на тръби с тяхна помощ е възможно почти навсякъде: в работилницата, на лятна вила, в гаража или на строителна площадка. Като правило, необходимостта от огъване на тръби за кръгли тръби възниква на места, където се полагат инженерни системи.
2. Друго предимство е, че с помощта на такива устройства е лесно да се огъват тръби от мек метал или.
3. Ръчната единица е доста мобилна: ако е необходимо, тя може лесно да бъде преместена на всяко място.
4. Дори и най-неопитен потребител може да се справи с работата с ръчно огъване на тръби: принципът на неговата работа е толкова прост, че е просто невъзможно да не го разберете.

Въпреки това, наред с предимствата, има и недостатъци от използването на такова устройство. Един от най-важните: невъзможността да се огъне тръба с голям диаметър. Също така ще бъде трудно да се огъват дебелостенни материали.

Собствениците на частни къщи, както и много домашни занаятчии изискват производство различни елементисводести конструкции и тръбопроводи, тръби, огънати под определени ъгли. За да направите това, те използват промишлени и по-често домашни огъвачи за кръгли тръби. Професионалните фабрични устройства за огъване на тръби са скъпи, така че често такива устройства се правят сами, което ви позволява да спестите пари.

Устройство и принцип на работа на тръбоогъвач

Самата процедура за огъване на тръбата практически не е сложна, но изисква специално внимание. По време на процеса на огъване може да получи дефекти под формата на разтягане на стената и намаляване на нейната дебелина в точката на огъване, което ще доведе до намаляване на якостта на тръбата. Също така местоположението на завоя може да промени конфигурацията на разреза и вместо кръгло сечениеприемат формата на елипса, което значително намалява вътрешния пропускателна способносттечност, преминаваща през тръбата.

Характеристики на дизайна

За да сте сигурни, че дефектите при огъване са минимални, когато избирате или произвеждате огъвач за тръби за работа, трябва да разберете как работи. Производството на устройство за огъване на тръби се състои от три етапа:

Такива ръчни устройства за огъване на тръбни заготовки могат да бъдат механично или хидравлично задвижвани и тези две опции са идеални за домашна работилница.

Принципът на работа на почти всички устройства за огъване на тръби е един и същ. Заготовката е фиксирана специално устройствои под определена сила заема необходимия ъгъл на огъване.

Има различни устройства за огъване на тръби и, естествено, всяко от тях използва своя собствена силова система. Например в арбалет или хидравличен типточкова сила се прилага върху огънатия участък на тръбата.

Съгласно друга схема, огъването се извършва с помощта на няколко ролки, между които детайлът се навива, като се получава определен ъгъл на огъване. Тръбоогъвачите, оборудвани със специални тръбни вложки (дорници), работят по тази схема.

За какво се използва дорник?

За да разберете целите, за които се използват дорници, трябва да знаете какво може да се случи с тръба по време на огъване, ако не използвате дорник. Например, когато детайлът е огънат, две противоположни сили действат върху някои от неговите секции в точката на огъване:

1. Компресиране на стената на вътрешния радиус, при което металът, деформиращ се, образува вълнообразна повърхност (гофриране).
2. Разтягане. В този случай металната стена на външния радиус на завоя се разтяга, поради което става по-тънка. Естествено, това може да отслаби здравината на тръбата в областта на завоя с почти 50%.

Ако не използвате дорник, тънкостенните медни, алуминиеви и други тръби от меки материали могат да се деформират особено.

За дорника, поставен вътре в тръбата преди огъването, обикновено се използват стоманени пружини, подбрани така, че да съответстват на вътрешния диаметър на огъваните тръби. Понякога повърхността на пружините е покрита с полиуретан, за да се осигури по-добра стабилизация на стените на тръбата.

Видове и производство на огъващи устройства

Няма толкова много начини за огъване на тръба, но има доста устройства за извършване на тези действия. голям брой. В същото време те могат да бъдат най различни видове. За да направите правилно огъвач за кръгла тръба със собствените си ръце, можете сами да начертаете чертежи или да ги изтеглите свободно от интернет.

Въз основа на принципа на въздействие върху детайла с кръгла тръба, за да го огънете под определен ъгъл, има различни видове огъвачи на тръби.

Модел тип арбалет

Тези модели устройства за огъване на тръби се задвижват от хидравлични или винтови задвижвания. По време на обработката на детайла моделът се огъва под формата на арбалетно рамо, от което идва и името на устройството за огъване.

Дизайнът на арбалетна тръба за огъване има някои трудности при производството, но мощността и техническите му възможности са доста големи. Самото устройство може да бъде направено с няколко функции, например като машина за огъване и хидравлична преса.

В зависимост от дизайна на твърдата метална рамка, машината може да работи хоризонтално положение(жак или друго захранващо устройство е разположено хоризонтално) и вертикално.

Дизайнът се състои от твърда рамка и две ролки, монтирани на специални стелажи, заварени към платформата. В центъра между стелажите е разположен крик, а към осите на ролките са прикрепени скоби, осигуряващи свободно фиксиране на детайла, който е поставен върху тях.

Поансон за огъване на тръби (обувка, шаблон) може да бъде направен от стари ролки, макари или огънати и нарязани по тръби.

Работата на арбалетната машина се извършва по този начин:

1. Тръбната заготовка се поставя върху ролките и се закрепва със скоби.
2. Към крика е прикрепена обувка (шаблон с определен ъгъл на огъване).
3. Крикът притиска центъра на детайла с обувка и плавно го огъва до даден ъгъл.

Използвайки същата техника, можете да направите малък ръчен огъвач за тръби, с който лесно можете да огънете издръжливи дебелостенни тръби със среден и малък диаметър. За тази цел ще трябва да закупите хидравличен крик не големи размери, две ролки, направете перфоратор и здрав Т-образен накрайник от метал за крика.

Целият дизайн на механизма "арбалет" трябва да има голям запас на безопасност. В противен случай, ако детайлът изпадне от фиксиращите скоби под натиска на крика, операторът може да се нарани.

Ролкова система

Такива модели за огъване на тръби се наричат ​​също модели за валцуване. С тази система можете да огъвате кръгли или профилни тръби, както и стоманена армировка за голям радиус. Идеален уред за подготовка на дъги за сенници или оранжерии.

Основните елементи на този тип устройство са три метални ролки, съобразени с диаметъра на тръбния детайл, който се огъва. Заготовката се поставя върху две външни ролки, а третата, разположена в центъра, се навива по тръбата. Под силата си частта постепенно се огъва, придобивайки определен радиус на огъване.

Системата може да се задвижва от ръчна манивела или електрически мотор чрез специална скоростна кутия за тръбоогъвач. Качеството на получения продукт, обработен с това устройство, е доста високо, а самата тръба, в контакт с металните ролки, практически не се поврежда.

Предимството на огъващия инструмент за валцоване на тръби е неговият малък размер, поради което инструментът заема малко място във всяка домашна работилница и може лесно да се монтира на работна маса или стена. И поради факта, че е изработен изцяло от метал, детайлът може да се нагрява с горелка или газова горелка по време на огъването му, за да се улесни работата.

Най-простото устройство

За спешна работа, която изисква ръчно огъване на кръгли тръби за бързо огъване на коляно под ъгъл, като например за домашен водопроводен проект, може да се направи просто устройство за огъване с помощта на подръчни инструменти. За да направите това, трябва да подготвите лост от парче метална кръгла тръба с диаметър приблизително 32-42 mm или дебели, за предпочитане гладки фитинги. Дължината на лоста трябва да бъде в диапазона 1-1,5 m, в зависимост от детайла, който се огъва.

Към единия край на лоста е заварен пръстен от дебелостенна тръбна облицовка с ширина около 30-40 mm. Вътрешният диаметър на пръстена трябва да бъде по-голям от външния диаметър на детайла, подготвен за огъване.

Вместо пръстен можете да заварите две пръчки от дебел гладък прът към лоста. Пръчките са заварени перпендикулярно на лоста и успоредни една на друга. Разстоянието между тях трябва да бъде по-голямо от външния размер на детайла, подготвен за огъване.

Процесът на огъване се извършва, както следва:П

1. Заготовката се полага върху твърда, равна повърхност, може да бъде асфалт, бетонен под, стоманобетонен панел или дебела дъска.
2. Подготвената за огъване тръбна заготовка се навива в пръстена на изработеното устройство или се вкарва между неговите щифтове, след което, действайки върху лоста с мускулна сила, се огъва.

Машина за навиване

Машините за огъване на тръби от този тип се различават от другите устройства за огъване по това, че притискащата ролка притиска детайла директно към самия шаблон, сякаш навива тръбата около него. Това ви позволява да огъвате пръстеновидни и спирални части от заготовки, което е напълно невъзможно на конвенционалните машини за огъване на тръби.

По време на работа самата ролка е неподвижна, но шаблонът, към който е здраво закрепен краят на детайла, се върти около оста си, навивайки тръбата около себе си, поради което машините от този тип се наричат ​​машини за навиване.

Задвижването на такива устройства най-често е електрическо, тъй като завъртането на тръбата в пръстен изисква много сила. Дорникът за шаблона трябва да може да се сваля, в противен случай ще бъде доста трудно да се отстрани спираловидно извитият детайл от него. Шаблонът може да бъде изработен от дърво, PCB или метал.

Предимството на машината за навиване е неговият прост дизайн, но недостатъкът е известно ограничение в размера на шаблона и необходимостта от мощен лост.

Дървен проводник

Този дизайн може да се счита за устройство за взлом и разликата е, че няма притискаща ролка. За да направите това устройство, ще ви трябва дебел шперплат или дъски; като основа можете да използвате работна маса или масивна ПДЧ.

Изработва се шаблон от дебела дъска, едната страна на която е заоблена до определен радиус. Той е здраво закрепен към ръба на работната маса по такъв начин, че детайлът, подготвен за огъване, може свободно да се увие около него.

Краят на детайла може да бъде фиксиран с примитивен дървен ограничител, изработен от дървен материал, или чрез изрязване на същата дъска, от която е направен шаблонът. Тръбата се огъва с помощта на мускулна сила плавно, без внезапни движения, тогава повредата й ще бъде незначителна, а придобитата геометрична форма ще бъде точна и равномерна.

За да предотвратите изскачането на огънатата част от шаблона (перфоратор), препоръчително е да направите полукръгла вдлъбнатина около периметъра на закръглената му част, като третирате края с кръгла драска.

Фиксирането на тръбата върху шаблона може да се извърши по друг начин, като се напълни върху нея заоблено парче шперплат, което трябва да стърчи извън ръба му в рамките на 6-10 mm. Вярно е, че тази опция е много подходяща, ако тръбата има тънки стени, тъй като огъването на части с дебели стени изисква по-мощни сили и дървеният удар може просто да се срути.

Преди да започнете да огъвате тръбата, препоръчително е да изсипете сух пясък в нея и да запушите двата края с дървени тапи.

Това ще помогне да се избегне появата на вълни (гофри) върху детайла вътреизвит участък и голямо разтягане на метала външна стенаогъване.

От всички съществуващи машини за огъване на тръби, най-широко използваната е самоизработената тръба за огъване, която работи на принципа на валцоващо устройство. Този модел за огъване на тръби практически няма недостатъци, той е лек по тегло и размер, може лесно да се транспортира и заема малко място по време на съхранение.

Значението на кладенец в лятна вила е трудно да се надценява, защото е достъп до него чиста вода, независимо от каквито и да било услуги. Единственият недостатък на такова водоснабдяване е необходимостта от периодична поддръжка и ремонт на конструкцията, въпреки че това често може да се направи сами. В тази статия ще разгледаме как да задълбочим кладенец с помощта на пластмасова тръба и какво може да е необходимо, ако е източена.

На снимката - задълбочаване на кладенец с помощта на пластмасова тръба

Често драгирането е единственият начин за „връщане“ на водата в кладенеца. Въпреки това, преди да започнете тази процедура, трябва да се уверите, че изсушаването не е сезонно.

Факт е, че следните фактори могат да повлияят на нивото на водата в мината:

• Сухо време;
• скреж;
• Естествени почвени вибрации;
• Строителство в близост питейни кладенциили кладенец с голяма денивелация.

Ето защо, преди да задълбочите кладенеца с тръба, трябва да изчакате един месец. Ако през това време водата не се появи в него, тогава най-вероятно без намеса на трета страна тя няма да се появи отново там.

Веднага трябва да се каже, че процесът на задълбочаване е доста сложен, така че преди да започнете работа, трябва да се уверите, че кладенецът отговаря на следните изисквания:

• Дълбочината е най-малко 10 пръстена;
• Шахтата е нивелирана;
• Пръстените нямат отместване повече от 4 см;
• Водата в извора е годна за пиене;
• Конструкцията е в добро състояние техническо състояние .

Ако се окаже, че кладенецът не отговаря на горните изисквания, тогава е по-препоръчително да се изгради нов водоизточник. По-долу ще разгледаме как става това.

Ако структурата е в ред, е необходимо да се извърши предварителна работа:

• Определете дълбочината на теча подземни води;
• Изчислете притока на вода на ден;
• Уверете се, че почвата може да задържи пръстените на конструкцията без свиване.

Най-добре е да се извършват работи за задълбочаване на мината през октомври-ноември, тъй като през този период нивото на подземните води е най-ниско.

Пластмасови тръби с голям диаметър за кладенци с усилващи елементи

За да извършите тази операция, ще ви е необходима пластмасова тръба. Диаметърът му трябва да е малко по-малък от вътрешния диаметър на вала, за да може свободно да преминава през него. Трябва да се каже, че бетонна тръба за кладенец в този случай не е подходяща, тъй като е тежка, което затруднява работата с нея, освен това е по-трудно да се правят дупки в нея.

Допълнителни инструкции са както следва:

• На първо място, трябва да подготвите пластмасова тръба, а именно да направите около 50 малки дупки в нея и да затегнете вътрешните стени с мрежа от неръждаема стомана. Резултатът е филтър.
• След това, с помощта на резервоар, трябва да пробиете кладенец и да спуснете пластмасов филтър в него.
• Тъй като кладенецът се задълбочава, в него трябва да се постави филтър. Трябва да се монтира така, че мръсната вода да не влиза през горния отвор.
• Операцията се извършва, докато започне да пристига голямо количество вода. Така вътре в бетонната шахта се изкопава друг кладенец от пластмасова тръба с по-малък диаметър.

Може да се използва помпа за изпомпване на вода по време на сондиране.

Ако водата пристига бавно, тогава можете да го направите без нея, като изберете съдържанието на кладенеца с резервоар.

Ако задълбочаването на шахтата по някаква причина не успее, например конструкцията е в лошо техническо състояние, тогава най-бързият и най- достъпен начинорганизирайте автономно водоснабдяване - изпълнете Абисински кладенецсъс собствените си ръце от пластмасови тръби с диаметър един и половина инча или дори инч.

За да създадете устройство с този дизайн, първо трябва да направите иглен филтър, като следвате тези стъпки:

• На първо място, трябва да поставите мрежа от неръждаема стомана в тръбата.
• След това мрежата трябва да бъде закрепена чрез стопяване.
• За да завършите работата, тръбата трябва да бъде перфорирана, като в нея се направят прорези с помощта на ножовка.

Диаграма на абисинския кладенец

След като филтърът е готов, можете да започнете да изграждате кладенеца:

• На мястото на бъдещия кладенец трябва да изкопаете дупка с обем около един кубичен метър.
• След това се извършва пробиване в центъра на отвора. За да направите това, можете да използвате градински свредел със сгъваеми пръти, което ще ви позволи да увеличите дълбочината му.
• При достигане на водоносния хоризонт пластмасова тръба с прикрепен към нея филтър се спуска в кладенеца.
• След това се свързва ръчна помпа или се спуска дюзата на електрическата помпа, след което се изпомпва мръсната вода.
• След това в дупката се изсипва определено количество почва, която се уплътнява старателно.
• След това около тръбата се излива бетон, който предотвратява проникването на оттичане в кладенеца.

Когато конструкцията е готова, тя може да бъде свързана към водоснабдителната система на къщата. Сега абисинският кладенец от пластмасови тръби е готов.

Веднага трябва да се отбележи, че такъв водоизточник може да се създаде само ако дълбочината на подземните води не надвишава 8-10 метра, което е основният му недостатък. Но цената на такъв кладенец ще бъде значително по-ниска от традиционните опции, направени с помощта бетонни пръстени. (Вижте също статията Дренажна тръба: характеристики.)

Ако водата е изчезнала от кладенеца, в повечето случаи можете да я „върнете“ сами, като задълбочите шахтата с помощта на пластмасова тръба. Вярно е, че работата трябва да се извърши много внимателно, за да не се повреди съществуващият вал. като алтернативен вариантЗа такива ремонти можете да помислите за изграждането на абисински кладенец.

От видеото в тази статия можете да получите допълнителна информацияпо тази тема.

Пластмасовите тръби се заваряват чрез дифузионен метод. Това означава, че материалът на елементите, които се свързват, се нагрява, докато се разтопи. Тогава ръбовете се притискат един към друг и частици от едната част проникват в структурата на другата. В резултат на това се образува монолитно съединение. Този принцип се използва в различни заваръчни машини и е основен за всички видове заваряване. пластмасови части.

Стандартни размерипластмасовите тръби се считат за малки и средни диаметри - до 75 mm. Размер канализационна тръбае 110 мм, а щрангове - 220 мм. Вече е големи диаметри. Въпреки че в строителството и промишлеността е общоприето, че размерите от 500 мм и повече са големи. Големи тръбопроводи не се намират в апартаменти и в стаи на частни къщи. Въпреки това, големи тръби се използват, например, при облицовка на артезиански кладенци.

Характеристики на заваряване на големи тръби

Пластмасови материалинаправи тръбните технологии по-малко трудоемки. Следователно монтажът на големи тръби може да се извърши и без участието на специалисти. Заваряването на пластмасови тръби с голям диаметър със собствените си ръце далеч не е лесно. Процесът ще изисква използването на монтажна и заваръчна инсталация за свързване на фрагментите. Най-добре е частите да се заваряват от край до край, тъй като големите съединители, монтирани на ръка, не винаги осигуряват стабилна връзка. И двете части, които се съединяват, трябва да бъдат абсолютно идентични по състав, тоест направени от една и съща пластмаса.

Машините за челно заваряване се характеризират със сложни компоненти и високи цени. Могат да се задвижват хидравлично или механично. По-лесно е да наемете това оборудване, отколкото да го купите в магазин. Заваръчна машина от това ниво ще се изисква от тези, които постоянно и професионално се занимават с такава работа. Качеството на заваръчния шев зависи от нивото на машината. Опитен консултант ще ви помогне да изберете такова оборудване при закупуване. Световноизвестната немска фирма ROTHENBERGER произвежда за заваряване едрогабаритни пластмасови изделиямашини, оборудвани с програмно управление. За домакински нуждиПо-добре е да изберете по-прости, механични инсталации. Те ще осигурят необходимо качествовръзки в диапазона от диаметри на продукта до 200 mm.

Преди да започнете процеса на заваряване, ръбовете на фрагментите трябва да бъдат подрязани възможно най-равномерно. В този случай появата на ефект на варел, тоест огъване на ръбовете на среза навътре, е изключително нежелателна. Тази деформация, за съжаление, се среща доста често. Голяма тръба, под въздействието на собственото си тегло, може да придобие овална форма, което също затруднява заваряването. Има специални устройства за прецизно рязане на парчета големи пластмасови тръби. Но това е по-скоро индустриално оборудване. Когато вършите работата със собствените си ръце, ще бъде достатъчно да подравните краищата. Подравняването се извършва с тример, включен в заваръчната машина.

Последователност на работа на машина за заваряване на големи пластмасови елементи

Устройството трябва да включва подвижни скоби, центратор със скоби и заваръчно огледало за нагряване на краищата. Инструкциите за устройството ще ви помогнат да изпълните работата правилно. Видеоклиповете от интернет, които ясно демонстрират етапите на процеса, могат да бъдат много полезни.

1. Частите, които трябва да бъдат заварени, са фиксирани в центратора. Едната част е неподвижно монтирана, другата може да се движи по рамката на устройството. Това е важно за създаване на необходимата сила при съединяване на части.
2. Краищата се изравняват, докато се образува равна повърхност на фугата. Тази процедура осигурява и почистване на повърхностите, които ще се съединяват. След това третираните части не трябва да се пипат с ръце.
3. Краищата се притискат към заваръчното огледало за нагряване. При оптимален натиск по краищата на фрагментите се образуват брусове, приток на разтопена пластмаса. Това е необходимо, за да се образува силен шев. След образуването на ръба налягането се свежда до минимум и нагряването продължава. Скоростта на нагряване е 1 мм за 10 секунди. Познавайки дебелината на стената на продукта, можете да изчислите времето за нагряване.
4. Решаващият момент е бързото отстраняване на нагревателната повърхност и подравняването на фугите. Връзката се осъществява на молекулярно ниво. Ефективно заваряване на части е възможно само ако повърхностите са напълно чисти от замърсяване.
5. След това заварената конструкция се охлажда на въздух и се образува равномерен и симетричен шев.

Добре е да проучите последователността от действия на заварчик от видеоклипове в интернет. Тези уроци са много полезни за хора, които нямат такива умения. Препоръчително е внимателно да проучите инструкциите за работа с оборудването и стриктно да спазвате стандартите за безопасност. Както показва практиката, гответе големи полимерни тръбисъс собствените си ръце е трудна, но изпълнима задача.

При извършване на строителни или водопроводни работи често се налага огъване на различни радиуси метална тръба.

Кръглите тръби трябва да бъдат огънати при полагане водоснабдителни мрежиили отоплителни системи. Ако се опитате да огънете детайла срещу правоъгълен ограничител, ще се появи гънка и тръбата може просто да се спука.

Освен това, ако огъването е неправилно, вътрешното напречно сечение намалява, което се отразява негативно на пропускливостта на течността.

Можете ефективно да огънете кръгла тръба с помощта на специално устройство - огъвач на тръби.

Закупуването на промишлени инструменти е оправдано само за занаятчии, които професионално огъват тръби в търговски мащаб. Цената на това устройство е доста висока. Ето защо повечето домашни майстори правят за еднократна работа.

Няма много начини за огъване на тръба. Преди да решите какъв тип инструмент ви е необходим, нека разгледаме техните видове, предимства и недостатъци.

ВАЖНО! При работа с такъв инструмент се прилага много сила. Ето защо е необходимо да се избягват наранявания.

Какви видове огъвачи на тръби има според принципа на действие?

Взлом

Началото на тръбата е фиксирано близо до неподвижния шаблон. С помощта на притискаща ролка тръбата се увива около шаблона и приема формата си.

Предимства - такова устройство се прави лесно, заема малко място и може лесно да се монтира на работна маса или просто на стената на гаража.

Недостатък - радиусът на огъване е равен на диаметъра на шаблона. Това може да бъде частично решено чрез промяна на централния възел.

Навиване

Шаблонът е подвижен, притискащата ролка не.

Заготовката се фиксира върху шаблона с помощта на скоба или друго устройство, шаблонът се върти и с помощта на скоба тръбата се огъва. По време на работа частта се навива на централна макара, откъдето идва и името.

Предимствата отново са простотата на дизайна.

Недостатъци - ограничения, свързани с размера на шаблона, са необходими мощен лост и лагер за задвижването;

Арбалет

Тръбата е монтирана на две неподвижни опори. Строго в средата, обувка (удар) с определен радиус притиска завоя.

Като източник на сила се използва хидравлика или винтово задвижване. Заготовката се огъва като тетивата на лък или арбалет. Оттук и името.

Предимства - относителна механизация на процеса, необходимост от по-малко физическо усилие. Лесната смяна на щанци прави инструмента по-универсален.

Недостатъци - Ограничен радиус на огъване. По-големите размери ще изискват обемен механизъм и масивни обувки. В точките на прилагане на силата (както върху опорите, така и върху поансона) възникват деформации на стените на тръбата. Тънкостенен детайл може просто да се спука.

търкаляне (търкаляне)

Тръбата е монтирана между три ролки, централната от които може да се движи по височина спрямо опорните.

Популярни: Домашно огъване на тръби, как да го направите у дома

Недостатъци - големи размери на конструкцията, неудобно е да се работи с малки радиуси. В допълнение към методите на огъване е необходимо да се познават механичните ограничения за тръби с различни диаметри и дебелини на стените. Като пример даваме таблица с радиуси на огъване, които са безопасни за материала. Става въпрос за стоманени тръби, за алуминий или мед има други стандарти. Ако е необходимо да се направи завой с по-малък диаметър, тръбата трябва да се нагрее. В индустриални условия се използва горещо валцована стомана. В домакинството -газова горелка

. ВАЖНО! Забранено е използването на открит огън върху дървени инструменти и работни маси.

Домашни устройства за огъване на тръби

Обикновено дървено огъване на тръби

Конструкцията е тип взлом. Само прищипващата ролка не е използвана. За да го направите ще ви трябва дъски или дебел шперплат, винтове и прободен трион. Като легло се използва работна маса или масивна ПДЧ (OSB).

Краят на тръбата е фиксиран с примитивен ограничител. С помощта на мускулна сила на детайла се придава необходимата форма. Силата трябва да се прилага плавно, позволявайки на метала да "почива" след всеки подход. В този случай щетите ще бъдат минимални, а формата ще бъде гладка и точна.
За да държите частта по дължината на водача, в края на шаблона може да се направи профилна вдлъбнатина. Ако имате фреза, изберете челна мелница или просто я обработете с кръгло пилене.

По-здравите детайли просто ще унищожат дървения перфоратор. Ако металът е твърде дебел и тръбата е къса, можете да увеличите лоста, като поставите фитинги в свободния край. Ако стените са тънки, би било разумно да изсипете пясък вътре, като запушите дупките с дървени сатъри.

Липсата на функционалност на устройството се компенсира от неговата лекота и ниска цена на производство.

Подобрен дървен модел с притискаща ролка

Много по-ефективно работи тръбоогъвач с лост, на който е монтирана ролка. Дори и да е от дърво. Със съвременните ръчни дървообработващи инструменти можете лесно да въртите дървени ролки с всякакви размери.

Диаметрите могат да бъдат еднакви или различни, всичко зависи от вашите задачи. Чертежът ясно показва принципа на работа на устройството в този случай притискащите и поддържащите ролки са еднакви.

Ако постоянно работите с тръби с малък диаметър, можете да направите по-усъвършенстван инструмент с четири радиуса на огъване. За да направите това, квадратен лист шперплат се изрязва в ъглите с необходим размер, срещу всеки се пробива отвор за лост с притискаща ролка. Като го пренареждаме под различни ъгли, получаваме четири опции за огъване.

Може би най-често срещаният модел сред домашните продукти. Старите ролки от двигателя се използват като заготовки, поръчани във фабриката от познат стругар и сглобени от шайби с различни диаметри.

Такова устройство се намира в почти всяка плевня или гараж на опитен собственик. С негова помощ се огъват водопроводни тръбивсички обичайни размери. Ако е необходимо, лостът може да бъде укрепен до произволна дължина.