Как да направите хидравличен огъвач за кръгла тръба. Направи си сам огъвач на тръби за чертежи на кръгли тръби. Производство на електромеханичен тръбогиб

Среща се доста често при работа с тръби. Такава задача може да възникне по време на производството на оранжерия или полагане на тръбопровод. Много често се оказва, че нямате необходимите инструменти под ръка.

Няма нужда да се притеснявате в такава ситуация, защото огъвач на тръби може да бъде направен със собствените ви ръце от скрап материали. Създаването на този инструмент не изисква специални умения или много труд, така че всеки може да се справи с него.

Тръбоогъвачът е устройство, което ви позволява да огънете тръба по определен начин. С тяхна помощ можете да изпълнявате различни работни места, такова оборудване е особено подходящо при сглобяване на оранжерии или полагане на тръбопроводи.

Този инструмент е разделен на няколко вида в зависимост от принципа на работа:

• хидравлични;
• електрически;
• пневматичен.

Тръбоогъвач с ръчен лост.

Първият тип е отличен за огъване на тръби без вътрешен пълнеж. Използването на такъв инструмент е доста просто. Недостатъкът на тази опция обаче е промяната на вътрешния радиус на детайла, което е неприемливо при обработката на дренажни тръби.

Оборудването, работещо на пневматичен принцип, позволява всякакво огъване в желаната посока. Този процес се извършва под въздействието на температурата, така че не е нужно да се притеснявате за появата на счупвания.

Най-точният метод за огъване е използването на електрически огъвач на тръби. Работи на автоматичен принцип, а деформацията на частите се извършва с помощта на електрическо задвижване.

Закупуването на такъв инструмент няма да бъде трудно, защото е широко достъпно в много магазини. Това обаче не е необходимо, ако знаете как да го направите сами.

На първо място, за да направите ръчен огъвач на тръби със собствените си ръце, ще ви е необходим чертеж, както и други допълнителни материали.

Освен това трябва да решите кои тръби трябва да бъдат огънати с негова помощ. Например, тънкостенните могат да бъдат деформирани с инструменти на базата на алуминий.

Схема

Създаването на огъвач за тръби със собствените си ръце трябва да започне с избора на чертеж на желания дизайн. Когато избирате схема, трябва да се ръководите предимно от наличието на налични материали, както и от вида на работата, която трябва да се извърши.

Най-често срещаният вариант е инструментът от предния тип.

Производствена схема на тръбоогъвач.

Дизайнът му се състои от:

• три метални ролки;
• задвижваща верига;
• механизъм, който задвижва всички елементи на устройството;
• рамка от метални профили.

Тръбоогъвач за профилна тръбаизработени с ролки на базата на дърво или полиуретан. Разбира се, не трябва да забравяте за механичните параметри на тръбите при избора на ролков материал.

За да направите най-простия тип машина ръчно, можете да се ограничите до крик и някои допълнителни структурни елементи. Такъв инструмент ще бъде малък по размер и няма да заема много място.

Какви материали и подробности за дизайна са необходими?

За да разберете как да направите огъвач за кръгла тръба от скрап материали със собствените си ръце, първо трябва да разберете основните принципи на неговата работа.

По правило машините работят на базата на валцуване или валцуване. Това ви позволява да сведете до минимум вероятността от прегъване или повреда на тръбата.

Деформирането на гофрирани тръби на машина за огъване на тръби от този вид се извършва доста просто. Частта се вкарва между ролките и дръжката се завърта. В резултат на прости действия можете да получите завой на посочените параметри.

Ако трябва да работите с повече издръжливи материали, например, фитинги, тогава ще ви трябва електрическо огъване на тръби с електрическо задвижване. Това оборудване може лесно да се справи с почти всяка задача.

Компоненти на тръбоогъвач.

В самото събрание прост инструментЩе ви е необходим следният набор от части:

• жак;
• метални профили;
• пружини с висока якост;
• три вала;
• задвижваща верига;
• някои допълнителни подробности.

Процесът на огъване на такава машина е доста прост. Тръбата се полага върху страничните шахти, а третата се спуска отгоре, осигурявайки необходимото натоварване. След това трябва да завъртите дръжката, която задвижва валовете с помощта на верига.

Стъпка по стъпка план за сглобяване

Ръчно огъване на тръби, което ви позволява да промените формата на профилна тръба, се сглобява чрез извършване на следните стъпки:

• подготовка на рамката, чиито части са свързани и закрепени с болтове;
• монтаж на оста на въртене и ролките в съответствие с избрания чертеж;
• работата на механизма на инструмента за огъване се осъществява чрез верижно предаване;
• Нуждаете се и от дръжка, прикрепена към една от ролките, която ще осигури въртящ момент.

Разбира се, когато събирате, трябва да се ръководите и от вида на материала, с който ще работите. Най-лекият и прост модул е ​​идеален за тръби с малък диаметър.

Технологичната последователност на производството на устройството е следната:

• с помощта на ключ, зъбни колела, лагери и пръстени се поставят върху притискащия вал;
• в пръстените, необходими за монтиране на притискащата ролка, се правят отвори;
• след дипломирането подготвителна работавсички структурни части се сглобяват в съответствие с предварително изготвен чертеж;
• на последния етап са окачени рафтове с прикрепени към тях пружини и са монтирани странични ролки, към една от които е прикрепена дръжка.

Има и някои нюанси по време на монтажа. По този начин притискащата ролка трябва не само да се фиксира с дюбели, но и допълнително да се завинти към рафта. Този вал трябва да бъде монтиран към рафт с предварително заварени гайки за пружините.

Магнитен ъгъл, използван като държач, ще помогне за затягане на веригата. Крикът трябва да бъде монтиран на окачена платформа с болтови крикове.

Чертеж на тръбоогъвач.

Можете да го намерите в интернет голям бройснимки и видеоклипове, посветени на производството на тръбоогъвач с хидравлично задвижване. Такъв агрегат е оборудван с хидравличен цилиндър, компресор и спирачки. Заслужава да се отбележи веднага, че този монтаж е по-сложен и отнема много време.

Обикновено дизайнът на инструмента включва:

• хидравличен крик с голяма товароподемност;
• обувка;
• два или три видеоклипа;
• канал;
• дебели метални пластини.

Горните са само най-важните компоненти; повечечасти в зависимост от избрания дизайн.

Огъването се извършва с помощта на хидравлично устройство. Тръбата е монтирана в обувката, а краищата й са фиксирани. Деформацията възниква поради действието на ролката върху тръбата. След като се постигне необходимото огъване, детайлът се отстранява.

Можете да направите подобно устройство, като използвате диаграми от Интернет.

Те включват основно следните технологични процеси:

• е направена рамка, върху която ще бъдат монтирани ролките и обувката;
• на долната платформа от метална плоча е монтиран крик;
• най-трудната част от монтажа е изборът на необходимия размер на ролките, така че да се притискат плътно към тръбата;
• ролките и обувката се фиксират с помощта на болтове, които се завинтват в предварително пробити отвори в съответствие с избрания шаблон.

Характеристики на работа

Правилно сглобеният тръбен огъвач от крика ще ви позволи лесно да обработвате тръби в съответствие с проблемите, които се решават. С такъв инструмент определено няма да има никакви затруднения с деформирането на материала. Има обаче някои препоръки, които могат да улеснят работата.

Най-простият хидравличен огъвач на тръби, направен сами, ще ви позволи да огъвате различни метали. Струва си да се отбележи, че тази операция може да се извърши не само чрез студен, но и чрез горещ метод, предварително загряване необходима площтръби.

Студеният метод е най-простият. Препоръчително е да се прилага върху тръби от пластмасови материали. Не забравяйте обаче да го напълните с пясък, студена водаили сол за постигане на качествено огъване.

Използване на тръба за огъване на работа.

Горещият метод се използва за деформиране на гофрирани тръби с дебели стени. Този метод ще ви позволи да извършите висококачествено огъване с най-малко усилия.

Има няколко съвета, които ще ви помогнат да свършите работата ефективно и без допълнителни разходи, а именно:

• използването на зъбни колела не е необходимо, тъй като конструкцията може да бъде направена само на базата на една ролка, а крик може да се използва като затягащ механизъм;
• когато огъвате по шаблон, трябва да използвате метални куки, които ще предотвратят подхлъзване на тръбата;
• огъването под голям радиус трябва да се извършва на инструмент с коронни ролки;
• ако направите ролките подвижни, тогава машината ще бъде по-универсална, поради възможността за промяна на радиуса на огъване.

Важно е да запомните, че най-точната работа може да се извърши само с помощта на шаблон. Обикновено се изработва от дърво. Използването на шаблон ще ви позволи да постигнете необходимите параметри.

Долен ред

Да направите огъвач за тръби със собствените си ръце не е толкова трудно. Можете да използвате една от схемите, налични в интернет. Последователно следване на всичко технологични процеси, можете да сглобите този инструмент от скрап материали.

Освен това, като се направи машина с хидравлично задвижване, ще бъде възможно да се огъват не само профилни тръби, но и фитинги. Не забравяйте за по различни начиниметоди на огъване, които включват студени и горещи методи. Те ще ви позволят да извършвате висококачествено огъване както на тънкостенни, така и на дебелостенни тръби.

Собствениците на частни къщи, както и много домашни занаятчии изискват производство различни елементисводести конструкции и тръбопроводи, тръби, огънати под определени ъгли. За да направите това, те използват промишлени и по-често домашни огъвачи за кръгли тръби. Професионалните фабрични устройства за огъване на тръби са скъпи, така че често такива устройства се правят сами, което ви позволява да спестите пари.

Устройство и принцип на работа на тръбоогъвач

Самата процедура за огъване на тръбата практически не е сложна, но изисква специално внимание. По време на процеса на огъване може да получи дефекти под формата на разтягане на стената и намаляване на нейната дебелина в точката на огъване, което ще доведе до намаляване на якостта на тръбата. Също така местоположението на завоя може да промени конфигурацията на разреза и вместо кръгло сечениеприемат формата на елипса, което значително намалява вътрешния пропускателна способносттечност, преминаваща през тръбата.

Характеристики на дизайна

За да сте сигурни, че дефектите при огъване са минимални, когато избирате или произвеждате огъвач за тръби за работа, трябва да разберете как работи. Производството на устройство за огъване на тръби се състои от три етапа:

Такива ръчни устройства за огъване на тръбни заготовки могат да бъдат механично или хидравлично задвижвани и тези две опции са идеални за домашна работилница.

Принципът на работа на почти всички устройства за огъване на тръби е един и същ. Заготовката се фиксира в специално устройство и под определена сила заема необходимия ъгъл на огъване.

Има различни устройства за огъване на тръби и, естествено, всяко от тях използва своя собствена силова система. Например в арбалет или хидравличен типточкова сила се прилага върху огънатия участък на тръбата.

Съгласно друга схема, огъването се извършва с помощта на няколко ролки, между които детайлът се навива, като се получава определен ъгъл на огъване. Тръбоогъвачите, оборудвани със специални тръбни вложки (дорници), работят по тази схема.

За какво се използва дорник?

За да разберете целите, за които се използват дорници, трябва да знаете какво може да се случи с тръба по време на огъване, ако не използвате дорник. Например, при огъване на детайл, две противоположни сили действат върху някои от неговите секции в точката на огъване:

1. Компресиране на стената на вътрешния радиус, при което металът, деформиращ се, образува вълнообразна повърхност (гофриране).
2. Разтягане. В този случай металната стена на външния радиус на завоя се разтяга, поради което става по-тънка. Естествено, това може да отслаби здравината на тръбата в областта на завоя с почти 50%.

Ако не използвате дорник, тънкостенните медни, алуминиеви и други тръби от меки материали могат да се деформират особено.

За дорника, поставен вътре в тръбата преди огъването, обикновено се използват стоманени пружини, подбрани така, че да съответстват на вътрешния диаметър на огъваните тръби. Понякога повърхността на пружините е покрита с полиуретан, за да се осигури по-добра стабилизация на стените на тръбата.

Видове и производство на огъващи устройства

Няма толкова много начини за огъване на тръба, но има доста голям брой устройства за извършване на тези действия. В същото време те могат да бъдат най различни видове. За да направите правилно огъвач за кръгла тръба със собствените си ръце, можете сами да начертаете чертежи или да ги изтеглите свободно от интернет.

Въз основа на принципа на въздействие върху детайла с кръгла тръба, за да го огънете под определен ъгъл, има различни видове огъвачи на тръби.

Модел тип арбалет

Тези модели устройства за огъване на тръби се задвижват от хидравлични или винтови задвижвания. По време на обработката на детайла моделът се огъва под формата на арбалетно рамо, от което идва и името на устройството за огъване.

Дизайнът на арбалетна тръба за огъване има някои трудности при производството, но мощността и техническите му възможности са доста големи. Самото устройство може да бъде направено с няколко функции, например като машина за огъване и хидравлична преса.

В зависимост от дизайна на твърдата метална рамка, машината може да работи хоризонтално положение(жак или друго захранващо устройство е разположено хоризонтално) и вертикално.

Дизайнът се състои от твърда рамка и две ролки, монтирани на специални стелажи, заварени към платформата. В центъра между стелажите е разположен крик, а към осите на ролките са прикрепени скоби, осигуряващи свободно фиксиране на детайла, който е поставен върху тях.

Поансон за огъване на тръби (обувка, шаблон) може да бъде направен от стари ролки, макари или огънати и нарязани по тръби.

Работата на арбалетната машина се извършва по този начин:

1. Тръбната заготовка се поставя върху ролките и се закрепва със скоби.
2. Към крика е прикрепена обувка (шаблон с определен ъгъл на огъване).
3. Крикът притиска центъра на детайла с обувка и плавно го огъва до даден ъгъл.

Използвайки същата техника, можете да направите малък ръчен огъвач за тръби, с който лесно можете да огънете издръжливи дебелостенни тръби със среден и малък диаметър. За тази цел ще трябва да закупите малък хидравличен крик, две ролки, да направите перфоратор и здрава Т-образна метална дюза за крика.

Целият дизайн на механизма "арбалет" трябва да има голям запас на безопасност. В противен случай, ако детайлът изпадне от фиксиращите скоби под натиска на крика, операторът може да се нарани.

Ролкова система

Такива модели за огъване на тръби се наричат ​​също модели за валцуване. С помощта на тази система можете да огъвате кръгли или профилни тръби, както и стоманена армировка с голям радиус. Идеален уред за подготовка на дъги за сенници или оранжерии.

Основните елементи на този тип устройство са три метални ролки, съобразени с диаметъра на огъващата се тръбна заготовка. Заготовката се поставя върху две външни ролки, а третата, разположена в центъра, се навива по тръбата. Под силата си частта постепенно се огъва, придобивайки определен радиус на огъване.

Системата може да се задвижва от ръчна манивела или електрически мотор чрез специална скоростна кутия за тръбоогъвач. Качеството на получения продукт, обработен с това устройство, е доста високо, а самата тръба, в контакт с металните ролки, практически не се поврежда.

Предимството на огъващия инструмент за валцоване на тръби е неговият малък размер, поради което инструментът заема малко място във всяка домашна работилница и може лесно да се монтира на работна маса или стена. И поради факта, че е изработен изцяло от метал, детайлът може да се нагрява с горелка или газова горелка по време на огъването му, за да се улесни работата.

Най-простото устройство

За спешна работа, която изисква ръчно огъване на кръгли тръби за бързо огъване на коляно под ъгъл, като например за домашен водопроводен проект, може да се направи просто устройство за огъване с помощта на подръчни инструменти. За да направите това, трябва да подготвите лост от парче метална кръгла тръба с диаметър приблизително 32-42 mm или дебели, за предпочитане гладки фитинги. Дължината на лоста трябва да бъде между 1 и 1,5 m, в зависимост от детайла, който се огъва.

Към единия край на лоста е заварен пръстен от дебелостенна тръбна облицовка с ширина около 30-40 mm. Вътрешният диаметър на пръстена трябва да бъде по-голям от външния диаметър на детайла, подготвен за огъване.

Вместо пръстен можете да заварите две пръчки от дебел гладък прът към лоста. Пръчките са заварени перпендикулярно на лоста и успоредни една на друга. Разстоянието между тях трябва да бъде по-голямо от външния размер на детайла, подготвен за огъване.

Процесът на огъване се извършва, както следва:П

1. Заготовката се полага върху твърда, равна повърхност, може да бъде асфалт, бетонен под, стоманобетонен панел или дебела дъска.
2. Подготвената за огъване тръбна заготовка се навива в пръстена на изработеното устройство или се вкарва между неговите щифтове, след което, действайки върху лоста с мускулна сила, се огъва.

Машина за навиване

Машините за огъване на тръби от този тип се различават от другите устройства за огъване по това, че притискащата ролка притиска детайла директно към самия шаблон, сякаш навива тръбата около него. Това ви позволява да огъвате пръстеновидни и спирални части от заготовки, което е напълно невъзможно на конвенционалните машини за огъване на тръби.

По време на работа самата ролка е неподвижна, но шаблонът, към който е здраво закрепен краят на детайла, се върти около оста си, навивайки тръбата около себе си, поради което машините от този тип се наричат ​​машини за навиване.

Задвижването на такива устройства най-често е електрическо, тъй като завъртането на тръбата в пръстен изисква много сила. Дорникът за шаблона трябва да може да се сваля, в противен случай ще бъде доста трудно да се отстрани спираловидно извитият детайл от него. Шаблонът може да бъде изработен от дърво, PCB или метал.

Предимството на машината за навиване е неговият прост дизайн, но недостатъкът е известно ограничение в размера на шаблона и необходимостта от мощен лост.

Дървен проводник

Този дизайн може да се счита за устройство за взлом и разликата е, че няма притискаща ролка. За да направите това устройство, ще ви трябва дебел шперплат или дъски, като основа можете да използвате работна маса или масивна ПДЧ.

Шаблонът се прави от дебела дъска, едната страна на която е заоблена до определен радиус. Той е здраво закрепен към ръба на работната маса по такъв начин, че детайлът, подготвен за огъване, може свободно да се увие около него.

Краят на детайла може да бъде фиксиран с примитивен дървен ограничител, изработен от дървен материал, или чрез изрязване на същата дъска, от която е направен шаблонът. Тръбата се огъва с помощта на мускулна сила плавно, без внезапни движения, тогава повредата й ще бъде незначителна, а придобитата геометрична форма ще бъде точна и равномерна.

За да предотвратите изскачането на огънатата част от шаблона (перфоратор), препоръчително е да направите полукръгла вдлъбнатина около периметъра на закръглената му част, като третирате края с кръгла драска.

Фиксирането на тръбата върху шаблона може да се извърши по друг начин, като се напълни върху нея заоблено парче шперплат, което трябва да стърчи извън ръба му в рамките на 6-10 mm. Вярно е, че тази опция е много подходяща, ако тръбата има тънки стени, тъй като огъването на части с дебели стени изисква по-мощни сили и дървеният удар може просто да се срути.

Преди да започнете да огъвате тръбата, препоръчително е да изсипете сух пясък в нея и да запушите двата края с дървени тапи.

Това ще помогне да се избегне появата на вълни (гофри) върху детайла от вътрешната страна на извития участък и голямо разтягане на метала върху външна стенаогъване.

От всички съществуващи машини за огъване на тръби, най-широко използваната е самоизработената тръба за огъване, която работи на принципа на валцоващо устройство. Този модел за огъване на тръби практически няма недостатъци, той е лек по тегло и размер, може лесно да се транспортира и заема малко място по време на съхранение.

Когато работите на обект или в гараж, доста често е необходимо да огънете няколко тръби по един или друг кръг. Или, като опция, направете дори стоманени ленти полукръгли. За това се използва устройство като огъвач на тръби, но закупуването на фабричен модел за извършване на няколко операции не е евтино удоволствие. По-лесно е да направите обикновен огъвач за тръби със собствените си ръце, който може да огъне тръба до необходимите размери. Ще се запознаем с най-простите и популярни версии на този дизайн днес.

За какво се използват тръбоогъвачи?

Профилните тръби с различни разфасовки се считат за най-популярни днес метални изделияи се използват при изграждането на оранжерии, навеси, гаражи, за създаване на огради, по време на полагане на тръбопроводи и др. И при производството на повечето от тези продукти тръбите трябва да бъдат огънати под един или друг ъгъл и без специално оборудванеНяма начин да се справим с това.

И така, огъвачът за тръби е специално устройство, чрез което в повечето случаи тръбите се огъват, като ъгълът на огъване може да бъде различен (в рамките на 0-180 градуса). Задвижването на модерен огъвач на тръби често е електромеханично или хидравлично.

Обърнете внимание! С помощта на устройството, описано в статията, можете да огънете продукти от всякаква конфигурация (котел, газ и водоснабдяване; освен това тръбите могат да бъдат стоманени, медни, алуминиеви или металопластични).

Обхватът на приложение на огъване на тръби е доста широк - може да се намери на строителни обекти, при изграждане на отоплителни / водоснабдителни мрежи, в промишлени съоръжения и др. Огъвач за тръби, направен със собствените си ръце, е незаменимо нещо в домакинството, което може да се използва най-много различни произведения. Ако, например, възнамерявате сами да инсталирате климатик или да оборудвате вентилационна или отоплителна система, тогава няма да е лесно да се справите без това устройство.

Как работи тръбоогъвачът?

Специфичният дизайн на устройството зависи преди всичко от неговата цел, но огъвачът на тръби трябва да включва:

• рамка;
• чифт тръбни ограничители;
• хидравличен цилиндър;
• ленти (горна/долна).

Имайте предвид също, че рамката може да бъде отворена или затворена. Що се отнася до хидравличния цилиндър, той е такъв основна частустройство, което изпълнява захранваща функция.

Също така във веригата за огъване на тръби "направи си сам" има устройство за налягане, което се намира на гърба на тялото; Винтът на байпасния клапан и дръжката са разположени на едно и също място. Но отгоре на цилиндъра има тапа, през която се налива масло и се проверява нивото му. Единичната лента, разположена отдолу, се завинтва върху резбата, разположена пред корпуса, след което се притиска със специална фиксираща гайка. Освен това щангата е закрепена с ключалка и чифт винтове.

За ръчно укрепване се използва прибиращ се прът, който се връща обратно благодарение на пружина, разположена в цилиндъра. Тръбоогъващите пръти са направени като заварена конструкция. Напречните плочи имат отвори, през които се монтират ограничители. В долната част на корпуса има и отвори с резба за монтажни болтове, регулируеми на височина.

Обърнете внимание! Стоперът е направен под формата на щифт, като ограничителите, които се намират в краищата му, се вкарват в отворите на ламелите. Огънатият продукт ще лежи върху потока, разположен в средата на спирката. Огъващите елементи са изработени от прецизно лята стомана.

Когато обмисляте огъване на тръби със собствените си ръце, не можете да не отбележите факта, че профилни тръби с тънки стени се използват в последните годинистават все по-популярни, освен това те правят възможно създаването на издръжливи и привлекателни дизайни, както и спестяване на строителни работи. Именно от тези тръби днес се правят оранжерии и различни навеси. Каква е разликата между профилна тръба и обикновена? На първо място, напречното сечение, което в този случай не е кръгло, а овално, правоъгълно или квадратно. Това е, което обяснява характеристики на дизайнаогъвач на тръби за този тип тръби - ролките трябва да са със същото напречно сечение като продуктите, които се огъват, в противен случай напречното сечение на последните може да се деформира.

Видове огъвачи на тръби

С помощта на ръчно огъване на тръби можете да огъвате пръстени и дъги. Такова устройство тежи сравнително малко (около 65 кг), благодарение на което може да се транспортира до работната площадка с малки метални конструкции (същите оранжерии, порти, сенници). Ето основните характеристики на материалите, които могат да се обработват с ръчно устройство: кръгла тръба с напречно сечение 3 сантиметра, квадратна - 4x4 сантиметра, пръчка - 1,6 сантиметра, лента - 4x1 сантиметра и накрая, квадрат - 1,6х1,6 сантиметра.

Благодарение на различни видоведорници, гамата от обработени продукти може да бъде разширена, а тръбоогъвачът от своя страна може да се превърне в профилогъвач. Цена ръчни инструментие такъв, че може да бъде закупен или направен със собствени ръце, дори и за незначителни продукции.

Що се отнася до електрическите огъвачи на тръби, те се използват в индустриален мащабпри работа с продукти от различни секции. Такива единици са много продуктивни, което се определя преди всичко от допълнителни функции, включително въртене на ролките в две посоки наведнъж, използване на крачни педали и регулиране с помощта на контролния панел.

Възможностите на електрическите огъвачи на тръби включват дъги за огъване от квадратни (8x4 сантиметра) и кръгли (3 сантиметра) тръби. За да съответстват на конфигурацията на напречното сечение и диаметъра на продуктите, устройствата са оборудвани със специални сменяеми дорници за всеки конкретен случай.

Хидравличното ръчно огъване на тръби се счита за по-модерно, чиято здравина е такава, че ви позволява да обработвате доста големи стоманени продукти. Тази опция е желателно да се използва за водопроводи или газопроводи. Задвижването на този тръбоогъвач е оборудвано със специален хидравличен агрегат, който го отличава от конвенционалното устройство (работата на оператора е значително по-лесна).

Хидравличните устройства могат да бъдат от няколко вида наведнъж и могат да се използват за различни тръбии фитинги. По този начин може да се използва преносимо огъване на тръби (TPB) за твърди стоманени тръби, както и за кръгли продукти (говорим за метода на булдозера, когато тръбите не се пълнят с пясък или други пълнители). Има и ръчен агрегат (RGU), който се използва за огъване на водопроводни и газови тръби, фитинги или отново валцована стомана.

Обърнете внимание! От гледна точка на условията на работа, огъвач на тръби (включително със собствените си ръце) може да бъде ръчен или стационарен. Представителите на първата група са по-подходящи за домашна употреба, докато представителите на втората са подходящи за предприятия, където се изисква огъване на тръби или други продукти.

Принцип на работа на тръбоогъвач

Първоначално може да изглежда, че няма нищо супер сложно в огъването на тръби, но в действителност това не е съвсем вярно. Ако боравите неправилно, можете да срещнете всякакви дефекти, включително смачкване (което може да доведе до промяна в диаметъра) или разтягане на дебелината при завоя (това може да причини повреда на якостни характеристикитръбопровод). Поради тази причина устройството трябва да бъде избрано правилно, като се знае принципът на неговото действие - така минимизирате възможните дефекти.

Самият принцип на действие е следният. В началото необходим размерполукръгове се изчертават върху сгънати дъски или парчета плочи от дървесни частици, след което се изрязват по линията и се фиксират с пирони на пода, стената или оградата. Трябва да се помни, че този щит трябва да е малко по-дебел от продукта, който се огъва (около два до три сантиметра). От ръба на дъската в страничната част е фиксиран ограничител. Ръбът на тръбата се вкарва между последния и шаблона и след това се прави плавен завой в съответствие с този шаблон (за това трябва да хванете втория край на продукта с ръцете си).

Важна информация! Ако говорим за къса тръба или малък прът, тогава вторият край се удължава чрез рязане на тръба с подходящ диаметър.

Също така отбелязваме, че има доста комплексни решенияпроблеми с огъването на тръби с голям диаметър, но те изискват водопроводни умения и използването на професионално оборудване. Да направите сами такъв огъвач на тръби е не само трудно, но и скъпо - много по-лесно е да закупите ръчно устройство, което вече е използвано.

Видео - Направете сами огъвач за профилни тръби

Проста тръба за огъване на обикновени тръби със собствените си ръце

За да сглобите обикновен огъвач за тръби със собствените си ръце, ви трябва само това, което можете да намерите навсякъде лятна вила. По-конкретно, ще ви трябва:

• дървен щит;
• два малки бара;
• големи куки;
• няколко здрави дъски.

Начертайте полукръг върху готовия щит, според който тръбата ще се огъне. Ако устройството ще се използва няколко пъти, нарисувайте няколко полукръга наведнъж. След това забийте пръти или дъски вертикално отдолу (те могат да помогнат при поставянето на тръбата и фиксирането на нейните краища). След това закачете големи куки по протежение на полукръга. Това устройство е доста удобно, но недостатъкът му е, че куките ще трябва да се балансират всеки път, за да се получат различни ъгли на огъване.

Изработка на огъвач за тръби, предназначен за работа с профилни тръби със собствените си ръце

За този вид тръби гореописаният дизайн вече не е подходящ. Поради тази причина ще ви е необходим специален валяк за огъване на тръби със собствените си ръце. Ако прочетете чертежите и инструкциите стъпка по стъпка, ще можете сами да направите такава машина.

Материали, от които се нуждаете:

• предварително изработена рамка от стоманен профил;
• ролки;
• жак;
• три ролки.

След като подготвите всичко необходимо, можете да продължите директно към производствения процес.

Първа стъпка. направи метална рамка. В долната част можете допълнително да заварявате крепежни елементи за фиксиране върху плота. След това поставете чифт вертикални опори: страна и център. От противоположната страна (където няма опора) профилът ще се издигне и затова трябва да бъде завинтен. Тази частще се повдигне с помощта на крик.

Стъпка втора. Заварете валовете към готовата рамка. Две са отстрани, докато за третата е необходимо предварително да се подготвят опори. Валът ще бъде прикрепен към последния.

Стъпка трета. Заварете дръжката, изработена от стоманена тръба, към централния вал. Тази дръжка ще се използва за огъване на продукта.

Стъпка четвърта. Фиксирайте два вала, както и ролки, между валовете отстрани и централната, така че продуктът, който се огъва, да не се движи. Факт е, че по този начин тръбата няма да се движи много и следователно работата ще се извършва с най-голямо внимание.

Стъпка пета. Накрая поставете крик под подвижната част на профила (тази с ролката). Джакът, между другото, може да бъде или обикновен багажник, или крик за бутилка. Ако е необходимо, закрепете го към конструкцията.

Обърнете внимание! Направете внимателни измервания, преди да започнете работа. Начертайте диаграма, проверете колко добре са заварени частите. Освен това ви препоръчваме да гледате видеоклипа по-долу.

Видео - Направете сами обикновен огъвач на тръби

Производство на компактна машина за огъване на тръби

За да направите огъвач на тръби със собствените си ръце, можете да използвате готови дизайнерски чертежи. Разгледайте няколко варианта, балансирайте тяхната сложност с вашите възможности, наличието на необходимите умения и оборудване. Така че можете да изберете най-много оптимален дизайн. Така че, разгледайте още няколко опции за огъвачи на тръби, които лесно можете да сглобите със собствените си ръце.

Нека започнем с факта, че за да огънете профилните тръби правилно, трябва ясно да разберете физиката на този процес. Като правило, в ръчни инструментиизползва се така нареченото кръгово огъване, благодарение на което рисковете от повреда на продукта, пукнатини или гънки са сведени до минимум. За да огънете тръба в такова устройство, трябва да фиксирате тръбата в нея и след това да натиснете лоста. Продуктът ще се огъне, докато се търкаля над ролката, която от своя страна го притиска към основното колело.

Що се отнася до необходимо оборудванеи материали, тогава ще ви трябва:

• лист метал с дебелина 6 мм;
• линийка / рулетка;
• работно колело;
• чук;
• притискаща ролка;
• ъгли, изработени от стомана, с размери 5x5x0,25 сантиметра;
• машина за заваряване (и умения за работа с нея, разбира се);
• парче дебела тръба с диаметър 2,5 сантиметра;
• български;
• оси на въртене;
• шайби, гайки;
• парче метален прът с квадратно напречно сечение (2x2x4 сантиметра).

Обърнете внимание! Когато конструирате огъвач на тръби със собствените си ръце, не забравяйте да спазвате изискванията за безопасност! Това се отнася особено за заваряване и рязане на метал!

Как да изчислим структура. рисуване

Преди да започнете да правите огъвач на тръби със собствените си ръце, определете с какъв радиус най-често ще трябва да огъвате тръбите. От това ще зависят размерите на работното колело (те трябва да са същите като вътрешния радиус на готовото коляно).

Чертежът, представен по-горе, е създаден за профилни тръби, чийто диаметър не надвишава един инч. С помощта на това устройство ще бъде възможно да се получи радиус на огъване до 12,5 сантиметра (това е 1/2 от диаметъра на работното колело). Но ако имате нужда от други параметри на огъване, използвайте подходящия метод за изчисление.

И така, основният размер на вилицата е разстоянието между осите на ролката и работното колело (тук a = 200 милиметра). Този интервал е избран в този случай, като се вземе предвид фактът, че максималният диаметър на профилната тръба ще бъде 25 милиметра, но препоръчваме да добавите още няколко „резервни“ милиметра.

Ето формулата за изчисляване на разстоянието между осите:

d + r1 + r2 + 2= a, в което:

• d е точният диаметър на продукта;
• r1-2 е радиусът на ролката/работното колело.

Обърнете внимание! Ако дизайнът на бъдещата единица предвижда наличието на вид макара на река, тогава измерването се основава единствено на най-ниската точка на този елемент.

За да определите размера на вилицата, вземете 10 милиметра като разстояние между нейната основа и ролката и след това добавете още 30 „резервни“ милиметра. Но за да определите вътрешната хлабина, добавете един или два милиметра към дебелината на колелото.

Важна информация! За по-гъвкав дизайн направете няколко дупки отстрани на вилицата. Когато преместите оста на ролката, ще промените разстоянието между повърхностите на въртящите се елементи.

Как да направите такъв огъвач за тръби - подробно ръководство

Както можете да видите от диаграмата, представена по-горе, дизайнът се състои от:

• дебела желязна плоча (основа);
• вилици;
• работно колело;
• и накрая видеото.

За да направите огъвач на тръби със собствените си ръце, следвайте последователността от стъпки по-долу.

Първа стъпка. Първо, направете ролка и работно колело. Ако имате струг, това е много добре, но при липса на такова оборудване, тези елементи също могат да бъдат произведени без никакви затруднения. Срещу разумно заплащане специалист бързо ще ви завърти шайбите.

Обърнете внимание! Не пестете от създаването на подвижни части! Те трябва да имат жлеб за тръба с максимален диаметър, освен това ролката трябва да има седалка за търкалящ лагер.

При необходимост могат да се направят корекции в дизайна на повърхността на коляното; Жлебът на ролката/колелото е оформен. Когато ролката се търкаля, тя ще остави следа върху външната повърхност на коляното, докато колелото ще я остави върху вътрешната повърхност. За да улесните работата и да намалите общата цена на конструкцията, можете да инсталирате два сачмени лагера с необходимите размери вместо ролката.

Стъпка втора. Използвайки същата машина, е необходимо да направите ос за ролката и работното колело. Важно е дебелината на елементите да съответства на вътрешния диаметър на лагера, който използвате. Що се отнася до дължината на оста, тя трябва да бъде същата като външната ширина на вилицата. Дължината на оста на въртене на колелото ще бъде малко по-голяма, тъй като ще се вземе предвид и дебелината на основната плоча на устройството. Ако откажете да инсталирате лагери, по този начин можете значително да намалите цената на процеса и в този случай дългите болтове с гайки ще действат като оси. Както и да е, не забравяйте, че работата с такова устройство ще бъде много по-трудна.

Стъпка трета. След това вземете лист метал, изрежете от него задната стена и страничните повърхности на вилицата; освен това ще ви трябва парче тръба с дебели стени, което ще служи като лост.

Стъпка четвърта. В съответствие с диаграмата направете дупки във вилицата за ролката/колелото.

Стъпка пета. Заварете елементите на вилицата. В същото време се уверете, че десните ъгли на този продукт са направени особено добре.

Обърнете внимание! По-добре е да не прикрепяте лоста от край до край към вилицата, тъй като този вид закрепване ще бъде ненадеждно поради големите приложени сили. Най-добрият вариант– пробийте дупка в задната стена, където впоследствие ще премине краят на тръбата. Ако попарите такова съединение, използвайки машина за заваряване, ще получите изключително здрава става.

Стъпка шеста. Продължаваме да сглобяваме огъвача на тръби със собствените си ръце. И така, сега се въоръжете с мелница и я използвайте, за да изрежете рамката. След това пробийте в него дупка с подходящ размер за неподвижната ос на колелото.

Стъпка седма. Ако е необходимо, натиснете лагера в ролката.

Стъпка осма. Поставете ролката във вилицата и след това я закрепете с гайки или заваръчна машина.

Стъпка девета. Поставете сглобената вилица върху основата, като фиксирате оста на колелото по същия начин, както при монтажа на ролката.

Стъпка десета. Заварете парче квадратно напречно сечение - това ще бъде един вид фиксиране на детайла.

Накрая направете дупки в ъглите на основата, за да монтирате модула към работната маса. Не забравяйте да почистите зоните на заваряване, така че крайната структура да изглежда по-привлекателна. Освен това боядисайте огъвача на тръби с емайл, за да го предпазите от ръжда.

Друг дизайн на машина за огъване

Тук, както можете да видите, ролката се натиска с помощта на резбово задвижване. IN в този примерще се използва хидравличен крик и ръчно задвижване, което ще съдържа елементи на газоразпределителен механизъм (става дума за такива в автомобилните двигатели). И още нещо: не забравяйте за личната безопасност! Винаги използвайте лични предпазни средства при работа!

Сега - директно към процеса на изработка на огъвач за тръби със собствените си ръце

Първа стъпка. Първо направете притискащия вал и опорните валове. Ако не знаете как да работите със струг, ще ви трябва помощта на професионалист. Важно е ролките да имат стебла, необходими за монтиране на зъбните колела.

Обърнете внимание! Веригата, както и зъбните колела, могат да бъдат всякакви.

Стъпка втора. Прикрепете опорите на лагерите към валовете, закрепете зъбните колела към шпонките.

Стъпка трета. Заварете рамката на бъдещия огъвач на тръби. Първо, направете квадратна рамка, върху която има опорни крака, и след това инсталирайте конструкция върху нея, през която ще се движи плочата с ролката.

Стъпка четвърта. В този случай плочата ще бъде канал (H- или U-образна). За да монтирате притискащия вал, направете дупки по краищата на плочата, като вземете предвид размерите на лагерните опори.

Стъпка пета. Закачете парче канал с ролка на четири пружини отгоре на рамката (предварително заварете гайки в ъглите, които ще служат като монтажни примки). След това накрая монтирайте хидравличния крик.

Стъпка шеста. Закрепете задвижващите валове към долната рамка.

Стъпка седма. Поставете веригата върху зъбните колела и я натиснете надолу, за да определите къде ще бъде разположен обтегачът. Инсталирайте последния върху рамката на конструкцията.

Стъпка осма. Монтирайте дръжката, за да завъртите валовете на конструкцията. Препоръчваме да използвате дръжка с въртяща се тръба, за да улесните работата и да избегнете мазоли по ръцете.

Стъпка девета. Можете да обработите готовия огъвач за тръби със собствените си ръце със специален преобразувател на ръжда и след това да го боядисате.

В крайна сметка остава само да се провери функционалността на получения дизайн. Това е всичко, надяваме се, че като следвате нашите инструкции, определено ще получите желания резултат! И накрая - още един тематичен видео материал.

Успех в работата!

Видео - Изработка на обикновен огъвач за тръби

Предлагаме на вашето внимание статия с инструкции стъпка по стъпкаи чертежи за изработка на ротационен тръбогиб за профили и кръгли тръби. Ще ви разкажем за основните правила за сглобяване на лоста и рамката домашна машинанаправете го сами и предоставете видео инструкции с коментари.

На различни етапи от строителството, водопроводната инсталация и други работи често трябва да се сблъскате с необходимостта от равномерно огъване на тръба по голям или малък радиус. Направете го без специално устройствоневъзможно - тръбата ще се деформира и качеството на продукта ще се влоши.

Малко за радиусите

Кръговият завой включва определяне на стойността на радиуса, който може да бъде разделен на три категории:

1. Малък радиус - от 50 до 250 мм. Завой под такъв радиус може подходящо да се нарече коляно. Изпълнява се на водопроводни тръбикръгло сечение Ø 15-75 мм или на квадратни тръби 15-25 мм (декоративно коване).
2. Средният радиус е от 250 до 500 mm. Често се използва за производство на пръстеновидни форми от лента 40x3, тръба Ø 15-75 mm, квадратен (15-25 mm) или правоъгълен (до 20x40 mm) профил - ръба на бъчви, резервоари.
3. Голям радиус - повече от 500 mm. Използва се за производство на сводести елементи - рамки на оранжерии, навеси, ребра на заварени конструкции. Обикновено това е квадратен (15x15, 20x20) или правоъгълен профил 20x40, 40x60 mm. Арките обикновено не се правят от кръгла тръба - неудобно е да се прикрепи разпределителна обвивка към тях, но е възможно да се огъне кръгла тръба с голям радиус с диаметър не повече от 75 mm.

Радиусът при по-дебелите тръби не се прави чрез огъване, а чрез сегментиране - когато коляното се нарязва на сегменти и се заварява.

Завои с малък радиус в повечето случаи са необходими при водопроводни тръби Ø 15-38 мм. Често фактът на огъване под желания ъгъл е по-важен от неговото качество. Има два вида тръбоогъвачи, използвани от майсторите за изпълнение на тази задача - триточкови и ротационни.

Как да направите ротационен огъвач на тръби със собствените си ръце

Този тип инструменти често могат да бъдат намерени в „ръчна“ версия. Силата се прилага от оператора чрез лост. Устройството е лесно да се направи, ако имате умения на механик и заварчик. За да направите това, ще ви трябват основните елементи - лост, две колела с блокове (с улуци) с различни диаметри, стоманена плоча и други метални части.

Първо трябва да направите мощна вилка (метал най-малко 5 мм), която да съответства на дебелината на колелата. Това изисква изчисление. Да приемем, че трябва да огънем тръба с външен диаметър 25 mm. Разполагаме с колела (лагери) с два диаметъра: r 1 = 250 и r 2 = 100 mm (радиуси съответно 125 и 50 mm). Радиусът на по-голямото колело ще бъде вътрешният радиус на коляното.

Дизайнът на вилицата ще бъде така:

Дизайн на вилица за огъване на тръби

Основният размер на вилицата на лоста е разстоянието между колелата ( d = 25) е основата на тръбата и трябва да е равна на нейния диаметър плюс 1-2 mm. В нашия случай е 25 мм.

Забележка.Ако колелата имат канал, се взема предвид вътрешната точка на канала.

Следващата стъпка е да се определи разстоянието между осите на колелата ( А) по формулата:

• a = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm

След това трябва да определите достатъчния размер на вилицата въз основа на разстоянието между осите на колелата ( с). Тук трябва само да се придържате към приблизителната разлика между малкото колело и задна стенавилици (вземете 10 мм), както и метален резерв за закрепване на неподвижната ос на голямото колело (вземете 30 мм):

• c = a + r 1 + 10 + 30 = 280 mm

Размерът на празнината между фланците на вилицата ( V) ще бъде равна на дебелината на колелото плюс 1-2 mm (приемете h = 30 mm).

Малкото колело ще бъде монтирано на ос, неподвижно фиксирана към фланците на вилката. Опитайте се да използвате лагер на тази ос - това ще направи работата много по-лесна в сравнение с обикновен („сух“) монтаж.

Ако задачата е да се направи тръбоогъвач за няколко диаметъра на тръбата (от 15 до 38 mm), разстоянието между фланците на вилицата трябва да е достатъчно, за да се монтира възможно най-дебелата тръба. Направете крака на вилицата по-дълъг и пробийте дупки за неподвижната ос за всеки диаметър.

Елемент 1 - закрепване на лоста към вилицата - ако е възможно, направете го здраво резбова връзкас попарване. Простото заваряване на дръжката на лоста „в края“ ще бъде ненадеждно, тъй като през тази точка се предава цялото натоварване.

Стоманена плоча с размери 350x200 mm или повече с дебелина 8 mm или повече е подходяща като основа за платформата за огъване на тръби. Помислете веднага какво ще бъде предназначението на машината - стационарна или преносима. Осигурете монтажни отвори в плочата Ø 12-20 mm.

Дизайн на платформата: 1 - стоп; 2 — монтажни отвори; 3 - лост; 4 — посока на силата в момента на огъване; 5 - ос, фиксирана към вилицата; 6 - тръба; 7 - неподвижна ос

Стационарната ос може да бъде направена от обикновен щифт чрез заваряване в центъра на плочата, но е по-добре да използвате лагер или лагерна втулка. Стопът се фиксира на място след сглобяване на въртящия се механизъм. Ако машината е проектирана за един диаметър, ограничителят (ъгъл 50x50 mm) може просто да бъде заварен към платформата. Ако има няколко диаметъра, експериментално определете местоположението на ограничителя за всеки от тях, направете дупки на подходящите места и изберете прътите (закрепване „на пръст“).

Как работи огъвач на тръби, видео

Прецизно изработената машина е допълнена със скоби за огъване на тънкостенни тръби. Този подход е подходящ в производството, където работата се извършва предимно с един или два вида тръби.

Видео: тръбоогъвач в производство

Този основен модел може да бъде подобрен, като колелата се движат по протежение на монтажната ос, като по този начин се разшири обхватът на радиусите. Това ще изисква по-гениални решения и прецизно изпълнение на детайлите.

Подобрен Направи си сам ръчно огъване на тръби, видео

Фабричните машини и инструменти за настройка на малки радиуси имат същия непроменен принцип, но са подредени по различен начин. По-удобни и модерни крепежни елементи, които могат да се пренареждат лесно и бързо, механизиран труд, прецизно изпълнение и внимателно боравене с детайла са това, от което се нуждае професионалистът, който е свикнал да работи много и качествено.

Ръчен електрически огъвач на тръби

Висококачественото производство на основните части на комплектните машини - системата от ограничители и лостове - е възможно само в заводски условия.

Следвайки основните правила и самия принцип на огъване на тръби, можете да използвате всички налични части, за да подобрите машината.

За извършване на строителство и монтажни работи, особено когато става въпрос за тръбопроводи, често се изискват тръби с различни ъгли на огъване и използването на фитинги може изобщо да не е оправдано.

Огъването на тръби в такива случаи се извършва с помощта на огъвачи на тръби. Те са преносими, индустриални и за домашна употреба.

Съдържание на статията

Устройство и принцип на работа на ръчен тръбоогъвач

Ръчният огъвач на тръби е доста прост по дизайн и принцип на работа, така че домашният майстор може лесно справете се сами с производството му.Основният елемент във всяко устройство за огъване на тръби е притискащата плоча. Специален механизъм го притиска с определена сила и той предава силата на обработваната тръба.

Като притискащ механизъм се използва както електродвигател или хидравлична помпа, така и пружина със скоби.

За да се извърши огъване, гофрирането се монтира между притискащата плоча и няколко вала, които действат като стабилизатори. Също така с помощта на валове можете да регулирате радиуса на огъване, тъй като тяхната позиция е регулируема.

Така че, за да огънете тръба по малък радиус, валовете се поставят доста близо един до друг и ако е необходимо да се увеличи радиусът, те се преместват по-далеч един от друг.

За да се огъне кръгла тръба, валовете във формата на полумесец се монтират на огъвачи на тръби.

Ръчно устройство

Домашно ръчно огъване на тръби, което се използва за огъване на кръгли тръби, се състои от две обработени макари, едната от които е фиксирана неподвижно, а втората се върти около първата на разстояние от диаметъра на обработваната тръба. Принципът на неговото действие е прост:между две макари се поставя тръба и чрез въртене на подвижната макара кръглата тръба се огъва до желания ъгъл.

Ръчен огъвач на тръби в ръцете на умел собственик може да е необходим по всяко време, затова си струва да се подходи внимателно към производството му, така че да може да огъва тръби с различни диаметри.

Този дизайн ще изисква две тройни макари вместо единични макари: една двойка ще се използва за огъване на тръба 1/2″, една за огъване на тръба 3/4″ и една за инчови тръби.

Едва ли ще можете да закупите такива устройства на пазара, така че ще трябва да ги поръчате от стругарски цех. В краищата на валовете се прави вдлъбнатина, която е със същия размер като половината от диаметъра на гофрирането.

друг важен момент, което трябва да се вземе предвид при производството на валове - неподвижната шайба трябва да е с минимален размер, тъй като минималният възможен радиус на огъване на продукта зависи от това. Оптимален размерДвижещият се вал е два пъти по-голям от диаметъра на неподвижния.

Последователност на производство на конструкция за огъване на тръби

И така, сега директно за етапите на работа, които се извършват независимо:

• След като валовете са поръчани, те започват да произвеждат основата за домашно огъване на тръби. За него е подходяща дебела квадратна метална плоча (поне 10 mm). За да прикрепите основата към масата, трябва да пробиете четири дупки в ъглите на плочата или да я заварите към метален стълб, вграден в пода;
• в центъра на плочата чрез заваряване е прикрепен щифт със същия диаметър като малкия троен вал;
• следващата стъпка е необходимо да се направи въртящ се механизъм.За да направите това, три метални плочи са заварени под формата на буквата P (широчината на плочите е повече от 50 mm), а височината на конструкцията зависи от диаметрите на големия и малкия вал: тази височина трябва да побира изцяло подвижна и половина неподвижна макара;
• За да монтирате валовете, ще трябва да пробиете няколко дупки. Краката на буквата P са разположени на разстояние едно от друго, малко по-голямо от височината на валовете. ДО горна лентаконструкцията е заварена към дръжка с дължина около 25 см, върху която впоследствие се поставя тръба за лост;
• големият щифт се монтира първо и се закрепва с шпленти зад планката във формата на буквата P, а малкият вал се поставя заедно с цялата конструкция;
• за оборудване на тръбната запушалка към рамката е заварен друг щифт, монтиран вертикално. Ще служи като спирка.

Вторият метод е само подобен на предишния като шаблон се използват метални куки,които са фиксирани отгоре шперплат листпо линията на предвидения завой. Предимството на този дизайн е, че куките могат да бъдат пренаредени, за да променят радиуса на тръбата.

Предимства и недостатъци на ръчните огъвачи на тръби

Основните предимства на ръчните устройства:

1. има малък габаритни размерии тегло. С тяхна помощ огъването на тръби е възможно почти навсякъде: в работилница, на лятна вила, в гараж или на строителна площадка. По правило необходимостта от огъване на тръби за кръгли тръби възниква на местата, където те лежат инженерни системи.
2. Друго предимство е, че с помощта на такива устройства е лесно да се огъват тръби, изработени от мек метал или.
3. Ръчната единица е доста мобилна: ако е необходимо, тя може лесно да бъде преместена на всяко място.
4. Дори и най-неопитен потребител може да се справи с работата с ръчно огъване на тръби: принципът на неговата работа е толкова прост, че е просто невъзможно да не го разберете.

Въпреки това, наред с предимствата, има и недостатъци от използването на такова устройство. Един от най-важните: невъзможността да се огъне тръба с голям диаметър. Също така ще бъде трудно да се огъват дебелостенни материали.