Направи си сам мелница - правене на нож - как да си направим нож - каталог на статии - как да направите музика от трейлър реклама със собствените си ръце. Домашна мелачка с двигател от пералня Мелница от пералня

Ако имате двигател от стара пералня, вече притежавате много полезни машини, които можете да направите от него. В тази инструкция ще анализираме как да направим малък от подобен двигател. Такава машина ще бъде отлично допълнение при смилане на малки предмети. Например, върху него е удобно да се заточват свредла, а дървото обикновено се обработва лесно.

В сглобената машина авторът използва 180-ватов двигател с 1350 оборота в минута. Този двигател е твърде слаб за такива машини, така че трябва да използвате по-мощни двигатели. Мотор от 300 вата трябва да е достатъчен. RPM също играе голяма роля, ако мислите да обработвате стомана, за други материали като дърво и пластмаса RPM не е важно. Всичко ще бъде съвсем просто, но ще ви трябват услугите на стругар, който да завърти шайбите на машината. Работните колела обаче могат да бъдат направени и от шперплат и същият двигател може да се използва като струг. Нека да разгледаме по-отблизо как да сглобим такава машина!

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- стоманен ъгъл, ламарини, ламарина;
- болтове, гайки и шайби;
- двигателят от пералнята;
- шлифовъчна лента;
- мебелно газово налягане (за обтегач);
- работни колела (поръчваме стругар от стомана или алуминий).

Списък с инструменти:
- машина за заваряване;
- Български;
- бормашина;
- гаечни ключове.

Производствен процес :

Първа стъпка. Справяне с двигателя
На първо място, ще подготвим двигателя, ще трябва да заваряме скоба под него. За тези цели използваме листова стомана. Ние фиксираме скобата към двигателя с болтове и гайки или я закрепваме към шпилките, които затягат двигателя. След това конзолата на двигателя се заварява към основата или се завинтва с гайки.

Стъпка втора. Сглобяване на рамката на машината
Основата на машината е направена от парче стоманена ламарина. Дебелината на метала трябва да бъде такава, че да не пружинира и да не се огъва. Пробиваме дупки в ъглите на листа и закрепваме краката, те трябва да са гумени, така че машината да вибрира по-малко. Също така сглобяваме стелажа от ламарина, изрязваме желаната форма и след това го заваряваме към основата. Укрепваме стелажа чрез заваряване на ъгъл или друго парче метал.

Стъпка трета. шайби
Ролките или работните колела са закалени от струг, изработени са от стомана. Могат да се използват алуминий и други метали. И ако машината не е мощна, тогава такива колела могат да бъдат изцяло направени от шперплат чрез залепване на няколко слоя. Авторът фиксира долното задвижващо колело върху вала с винт, под него се пробива дупка в колелото и се нарязва резба.
А горното колело има два лагера, между които е монтирана дистанционна втулка. Горното колело е захванато с гайка.

Стъпка четвърта. Нека започнем да сглобяваме машината
Сглобяването на машината се състои в сглобяване на горния възел. Задвижващото колело е регулируемо, хоризонталният му ъгъл трябва да се променя, за да може коланът да се центрира. Цялото е сглобено от ламарина и болтове с гайки.

Ще трябва да инсталирате и обтегач, за който авторът използва мебелна газова опора. Този елемент може да бъде заменен с пружина или старата помпа може да бъде преработена.

Закрепваме и натискащата подложка, в която ще опрем продукта и наконечника. И двете равнини се държат на болтове с гайки, което позволява тяхното регулиране или премахване.

Това е всичко, машината е готова, можете да опитате да я включите. Авторът все още не е направил превключвател, всичко се стартира с включване на щепсела в контакт. Машината работи, но лентата се движи бавно и няма достатъчно мощност, машината спира, ако натиснете силно лентата. Въпреки това, машината е доста подходяща за обработка на всякакви малки продукти или за заточване на инструменти. Като инсталирате по-мощен двигател тук, можете да получите доста прилична машина.

Това е всичко, проектът приключи. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да повторите. Не забравяйте да споделите работата си и

Самоделна мелачка с двигател за пералня

След 2,5 месеца липса на свободно време, то, времето, започна да се появява. Реших, че няма да правя нищо с нож, докато не направя малка мелачка. Иначе няма да го повторя. Започнах с избора на контролната ролка. По време на работа ролката за подаване от матричен принтер лежеше празна дълго време.

При по-внимателно разглеждане се оказа отличен материал.

Външен диаметър 45 мм. Вътрешен диаметър 30 ​​мм. Дебелината на гуменото покритие е 3 мм. Дебелината на дуралуминиевата тръба е 4 мм.

Отрязах парче от 40 мм, дадох го на стругаря, който изработи местата за 32 мм лагери и в същото време леко обработи цевта.

Корона за пробиване на отвори за фасунги. Диаметър 80 мм. Цена 45 NR. Плюс победоносно свредло в заваръчния шев. Лесната настройка от стругар доведе до този резултат

Лента 533 х 75 мм, разрязана по дължина/половина.

Монтаж

Влезе в действие и парче плочка

Някои обикновени хора са поставени в ступор от думата мелница, но междувременно в тази дума няма нищо необичайно. Мелницата е вид шлифовъчна машина, която е предназначена за по-фино довършително шлайфане на всяка част. В тази статия ще говорим за това как да направите домашна мелница с двигател от автоматична пералня, надяваме се, че тази информация ще ви бъде полезна.

Приложения на машината

Преди да започнете да сглобявате машина с помощта на двигател от пералня, помнете правилата за безопасност. Процесът на сглобяване и по-нататъшното използване на домашна машина може да бъде опасно за вашето здраве. Бъдете предпазливи и внимателни, ако не сте уверени в уменията си, по-добре е да не поемате производството на домашна машина.

И така, къде се използва мелницата, защо изобщо е необходима в домакинството? В по-голямата си част шмиргелът е необходим за битови нужди. Между другото, дори е по-лесно да се направи от мелницата, ако се интересувате, прочетете публикацията със същото име, публикувана на нашия уебсайт. Шмиргелът, за разлика от шмиргела, е необходим в случаите, когато трябва бързо и точно да шлайфате всяка повърхност.

Забележка! Ленти (75x457 mm) се продават за мелници с всякаква работна повърхност, така че оттук нататък не трябва да има проблеми.

Например, ако правите дръжка за селскостопански инструменти или летви за пчелни рамки, трябва да шлайфате тези части на финала, за да няма проблеми по-късно. Можете да направите тази работа с ръцете си, но тогава ще бъдат изразходвани много усилия и енергия. Мелницата ще направи процеса на шлайфане прост и непретенциозен.

Ние правим механизъм

Най-важният елемент, в допълнение към двигателя от пералнята, е домашно направен подвижен възел, с помощта на който се опъва лентата и се регулира нейната позиция. Можете да закупите готов подвижен механизъм за такава машина или да поръчате производството му от майсторите, но тогава цената на готовия продукт ще се доближи до цената на фабрична мелница, което, разбира се, е неприемливо. Така че ще се опитаме да направим тази най-важна част със собствените си ръце. Какви материали ще са необходими:

• няколко парчета ъгъл 30 мм, един дълъг - 40 см и два къси 15 и 25 см;
• два дълги болта и дузина гайки;
• фиби за коса;
• болтова пружина;
• метална лента 30x100 mm;
• къси болтове, шайби, гайки.

Детайлите на ролката трябваше да се струговат на струг. Можете да ги видите на снимката по-долу. Два лагера, гайка, самата ролка и един вид вал.

Съответно, от инструментите, от които се нуждаем: струг, мелница, бормашина, електрическо заваряване, гаечни ключове, клещи и "ангелско търпение". Правим следното. Заваряваме ъглите и плочите един към друг, както е показано на фигурата по-долу. Вкарваме болт с пружина в края на конструкцията. Имаме нужда от този болт, за да регулираме напрежението на колана.

Основният болт ще се държи от две малки, предварително резбовани пластини с отвори, които са заварени в долната част на ъгъла, перпендикулярно на него.

След това пробиваме дупка в горната част на основния ъгъл, вмъкваме къс болт в него и закрепваме късо парче от ъгъла. Това парче трябва леко да се движи от една страна на друга и на свой ред към нея ще бъде прикрепена ролка с лагерен механизъм. Движението на това парче ъгъл впоследствие ще ви позволи да регулирате позицията на лентата.

Сглобяваме ролковия механизъм и го закрепваме към ъгъла. Не е необходимо да го затягате твърде много, така че ролката да се върти свободно, но ролката с лагерите също не трябва да излиза, така че хващаме лагерите към ролката чрез заваряване и затягаме контрагайките в краищата на вала. Под ролката в ъгъла ще трябва да пробиете друга дупка и да фиксирате фиби в нея, в единия край на която трябва да затегнете две гайки, а другият край ще лежи в основния ъгъл. Много е важно шпилката да е усукана и развита по резбата.

Къс ъгъл, заварен перпендикулярно на основния ъгъл с парче ПДЧ, завинтено към него, служи като водач и най-важното предпазва ръцете на майстора, докато регулира движението на лентата. За безопасността това е важно, тъй като домашната мелница се регулира от фиби, която се намира опасно близо до активно движещия се колан. Е, това е всичко, механизмът е готов, сега можете да свържете двигателя, да поставите втулка на неговия вал, да свържете всичко към подвижния механизъм и да започнете да тествате.

Мотор и вал

За това вече сме говорили доста и няма да се повтаряме. Нека да преминем към следващия и последен етап от монтажа на мелницата. Нека свържем двигателя от старата полуавтоматична пералня. Защитаваме корпуса на двигателя с лист тънък калай и го фиксираме върху подходяща рамка. В нашия случай заварихме рамката от ъгли, но можете да монтирате двигателя директно върху работната маса.

Кондензаторът, който контролира стартирането на двигателя, може да бъде взет от същата полуавтоматична пералня.

Както можете да видите, веднага взехме двигателя с дълъг вал, но ако имате обикновен двигател от пералня с къс вал, тогава ще трябва да измислите нещо и да увеличите дължината му. На снимката по-горе можете да видите, че върху вала на двигателя е поставена специална дървена втулка, която обработихме на машината. На тази втулка ще поставим лентата за мелница. Подвижният механизъм, който направихме по-рано, ще бъде фиксиран точно над двигателя. Резултатът ще бъде машина, която можете да видите на фигурата по-долу.

В заключение отбелязваме, че не е лесно да направите мелница от двигател на пералня, но ако имате желание и сърбят ръцете ви, можете да прекарате няколко дни и да направите нещо подобно на това, което беше представено на вашия съд в тази публикация. Основното нещо е да не бързате и да помните за безопасността, успех!

Направи си сам мелница. Домашна мелачка с двигател от пералня. След 2,5 месеца липса на свободно време, то, времето, започна да се появява. Реших, че няма да правя нищо с нож, докато не направя малка мелачка. Иначе няма да го повторя. Започнах с избора на контролната ролка. По време на работа ролката за подаване от матричен принтер лежеше празна дълго време.

При по-внимателно разглеждане се оказа отличен материал.

Външен диаметър 45 мм. Вътрешен диаметър 30 ​​мм. Дебелината на гуменото покритие е 3 мм. Дебелината на дуралуминиевата тръба е 4 мм.

Отрязах парче от 40 мм, дадох го на стругаря, който изработи местата за 32 мм лагери и в същото време леко обработи цевта.

Корона за пробиване на отвори за фасунги. Диаметър 80 мм. Цена 45 NR. Плюс победоносно свредло в заваръчния шев. Лесната настройка от стругар доведе до този резултат.

Лента 533 х 75 мм, разрязана по дължина/половина. Монтаж

Влязоха в бизнес и парче плочки.

Резултат

Когато го направих, се страхувах, че мощността на двигателя ще бъде малка. Те… подобни. Гризе метал (бързорез, пила) като звяр. Удовлетворен. Но вече започна ревизия. Искам да направя възможно използването на 610 мм ленти. Надявам се да свърша другата седмица. Разбира се, че ще ви покажа.

Здравейте всички. Предлагам на вашето внимание самоделна мелачка с двигател от пералня.

Колекторен двигател, мощност 400W. Скоростите са регулируеми за обработка на различни материали. Като регулатор беше използван самостоятелно направен блок, направен на Arduino.

Да започваме. За основата е взет лист желязо с дебелина 7 мм. Размерът на плочата се оказа 250 на 300 мм. От същото парче изрязваме вертикална стойка и я заваряваме, както е на снимката. Също така не забравяйте за втвърдяването на шала. Тук няма специални размери, тъй като всичко е направено за конкретен двигател. Вие също се фокусирайте върху това, което имате. И мисля, че ще разберете общото оформление. Поръчана е и задвижваща ролка с диаметър 55 мм. Монтира се на вала на двигателя и се заключва с болт M6.

Горният възел се използва за регулиране и задържане на лентата в позиция. Състои се от две перпендикулярно усукани плочи. една ролка е прикрепена към едната с болт, към другата е заварена гайка със завинтен регулиращ болт.

При завинтване на болта пластината с ролката се огъва в една посока, а при отвиване - в другата. Това е настройката на лентата от изместване. Е, самите ролки трябва да са в една равнина. Също така горната ролка е направена под формата на варел. Това ви позволява да държите лентата в една позиция, когато работите. Този възел е завинтен към вертикалната стойка. Между плочите има аксиален лагер от предната колона на автомобил Форд. Тази връзка трябва да е подвижна, но без хлабина. Служи за опъване на лентата. На обратната страна има пружина.

Сега от разрязан наполовина канал направих скоба за притискащата подложка. Има жлебове за регулиране. Самата притискаща подложка е заварена към втората част. Тя се завинтва към първия трим на болтова връзка, за да може да се регулира позицията на платформата.

Работната маса е изрязана от лист 10 мм. Размерът е около 150 на 300 мм. Към изкривяването се заварява скоба с отвор и се добавя шал. Същата плоча е заварена към масата. Дупката е направена под формата на слот. Това позволява масата да се коригира. Може да се премества по-близо или по-далеч спрямо лентата, както и да променя ъгъла на наклона. Това е полезно при заточване на различни инструменти. По време на процеса на сглобяване масата е поставена перпендикулярно на страната на лентата.

Цялата конструкция е демонтирана и боядисана за по-естетичен вид.

Какво може да се каже за двигателя, мощността му е достатъчна. Регулаторът е настроен на 6000 об / мин. С този диаметър и обороти на задвижващата ролка скоростта на лентата е прилична и заедно с настройката ви позволяват да обработвате различни материали. Двигателят винаги трябва да е затворен, за да се предотврати навлизането на метален прах.

Ето такава помощна машина се появи в моята