Материалы для тротуарной плитки. Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления. Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

17676 0

Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно. Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны. Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки

Выбор технологии

Существует два способа производства тротуарной плитки:

• вибропрессование;
• вибролитьё.

Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

• полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
• из пластика – до 250 оборотов;
• из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

• Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
• Цемент М500 – 25 кг;
• Диспергатор – 120 граммов;
• Пластификатор – 100 граммов;
• Краситель – 600-800 граммов.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Распалубка форм и извлечение плитки

Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.

Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.

Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

Исключает растрескивание плитки при высыхании;

Увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

Повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

Придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

2 ст. л. жидкого мыла;

2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

Полиуретан – до 100;

Пластик – до 250;

Резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

3 литра подогретой воды;

Стакан моторного масла или отработки;

50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

Песок – 30 кг;

Пластификатор – 100 г;

Портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

Вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

Портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

Песок – 15 кг;

Мелкий гранитный щебень – 15 кг;

Пластификатор – 100 г;

Вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Тротуарная плитка стала едва ли не единственным приемлемым вариантом для создания пешеходных дорожек на загородном участке, пешеходных путей в парках, тротуаров, зон барбекю. Она действительно долговечнее бетона и дерева, практичнее гравия и безопаснее асфальта, но несмотря на разнообразие современной плитки, сделать свой участок оригинальным становится всё труднее. Да и цены на сложные фигурные изделия часто кусаются. Но выход есть - сделать тротуарную плитку своими руками можно и в домашних условиях.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку - самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка - самый распространённый вариант

Вибролитые плиты - самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет - более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки - это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование - сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

Сравнив достоинства и недостатки тротуарной плитки, изготовленной по разным технологиям, несложно прийти к выводу изготовлять дома вибролитые изделия. Осталось определиться с оснасткой и необходимыми материалами.

Даже с самодельным оборудованием из подручных средств можно отливать хорошую плитку

Что необходимо для работы

Как правило, владельцы загородных домов имеют хотя бы небольшой опыт строительства, а многие даже возводят своё жилище от первого камня фундамента до конька на крыше. Поэтому некоторые необходимые инструменты и минимальные навыки работы с ними у вас, наверное, имеются.

Таблица: оборудование для вибролитья тротуарных плит

Оборудование/инструменты	Для чего требуется	Где взять
Бетономешалка	Должна тщательно вымесить все компоненты состава так, чтобы не было даже маленьких комков, обеспечить однородную текстуру и цвет плитки. Если площадь дорожек больше 20 м 2, обойтись перфоратором с миксерной насадкой (не говоря уже о шуруповёрте) не удастся - инструмент просто испортиться от непосильных нагрузок.	Если вы сами строили дом, бетономешалка найдётся в гараже или мастерской. Покупать её только для изготовления плитки стоит лишь в том случае, если вы планируете домашний мини-бизнес. Для изготовления плитки под собственные нужды можно одолжить бетономешалку у знакомых либо взять в аренду.
Вибростол	Необходим для качественного уплотнения раствора в форме, чтобы готовая плитка была более прочной и атмосферостойкой. Если пропустить процесс вибрации, в плитке останутся пузырьки воздуха и поры, в которые будет попадать вода и разрушать изделие. Стойкость к механическим нагрузкам будет ниже на 30%.	Вибростолы - дорогое оборудование, поэтому покупка оправдана только для начала бизнеса. Для себя можно сделать стол самостоятельно, а при небольших объёмах - обойтись старой стиральной машиной, включённой в режим отжима.
Формы	Нужны для придания бетонному раствору заданной конфигурации, создания декоративного эффекта.	Можно купить недорогие пластиковые формы в магазине, приспособить под эти нужды ненужные пластмассовые ёмкости либо силиконовые формочки для выпечки, либо изготовить эксклюзивную модель самостоятельно.
Мерные ёмкости или весы	Понадобятся для правильной дозировки пластификатора и красителя. Точно соблюдая пропорции, вы гарантируете одинаково высокое качество всех изделий и совпадение цвета между плитками из разных партий.	Можно воспользоваться кухонными приспособлениями, только ёмкости уже нельзя будет использовать для еды. Кухонные весы, отмеряющие стройматериалы, лучше защитить плёнкой.
Ведро, тазик	Пригодятся при замешивании раствора и при вынимании из формы сопротивляющихся плиток.	Подойдут строительные или хозяйственные ёмкости.
Стеллаж	Необходим для сушки изделий в формах, а потом для досушивания плит после распалубки. Поскольку недосушенные плитки нельзя укладывать друг на друга во избежание дефектов, оборудование стеллажа обязательно.	Плитки можно разложить на полках в гараже либо расставить на строительных поддонах под навесом. Главное - расположить плитки строго горизонтально в один слой и защитить их от дождя.

Как изготовить вибростол самостоятельно

Заливка плит без вибрации на порядок снижает долговечность изделия, хотя по внешнему виду это сначала и незаметно. Добавление в раствор дополнительного объёма пластификатора немного улучшает ситуацию, но опытные мастера всё же советуют использовать хотя бы кустарный вибростол.

Схема устройства простого вибростола

Как видно из схемы, основное отличие вибростола от обычного в том, что столешница прикреплена к основанию не жёстко, а через пружины. Это позволяет создать необходимую вибрацию и одновременно обеспечить устойчивое горизонтальное положение плитки. Если у вас есть ненужный кухонный стол с металлическим остовом, он вполне может стать основой для нужного оборудования. Останется только прикрепить столешницу через пружины и зафиксировать под ней мотор от старой стиральной машины.

Если же вы твёрдо решили изготовить полнофункциональный аналог промышленного вибростола, следует начать с чертежа.

Подробный чертёж вибростола с указанием точных размеров

В найденном чертеже вы можете изменить:

• высоту ножек (главное, чтобы хватало материала и вам было удобно пользоваться);
• пропорции и размер столешницы (желательно чтобы все формы одной партии помещались на столе);
• количество пружин (если вам кажется, что имеющиеся в наличии пружины слабые, можно к четырём по углам добавить ещё по средней линии длинных сторон).

При желании вы можете в точности воспроизвести этот чертёж, или подобрать более подходящий в сети.

Для реализации проекта понадобятся следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат (деревянное основание для изделия не подойдёт, а крепление остова на болтах быстро разболтается от вибрации, поэтому без сварки не обойтись);
• болгарка для раскроя металла с соответствующими дисками (лучше купить расходники с запасом);
• дрель для сверления крепёжных отверстий с острым сверлом;
• электродвигатель (для изготовления небольшой партии будет достаточно однофазного мотора мощностью 700 Вт);
• лист металла для столешницы толщиной 6 мм или больше (можно обойтись более тонким листом, но его понадобится усилить прутами либо сеткой и приварить к раме из уголка);
• металлический уголок (чтобы определить количество материала, сложите 4 длины стола и 4 ширины);
• трубы подходящей длины для ножек стола;
• отрезки труб диаметром на 2–4 мм больше диаметра пружин (нужны чтобы соорудить стаканы);
• 4 пружины размером 120х60 мм (подойдут б/у клапанные пружины из мотора грузовика, которые нередко выбрасываются на СТО)

Правильная пружина для вибростола под весом плитки проседает на 50%.

Если вы можете расположить вибростол в помещении, стоит прикрепить его к полу. Сваривать не стоит, достаточно будет длинных метизов, закреплённых самозавинчивающимися контргайками (они от вибрации только крепче фиксируют).

Эта модель электронного потенциометра подходит для работы в стандартной электросети на 220 Вольт

Чтобы создать идеальную вибрацию, может понадобится подбирать скорость вращения мотора. Поэтому при изготовлении вибростола не экономьте на электронном потенциометре. Он поможет вам настроить прибор для оптимального уплотнения плитки.

Приступим к работе:

1. Сварите остов вибростола, следуя предложенной схеме. Обязательно контролируйте правильность углов и расположение стаканов под пружины, чтобы потом плитка лежала строго горизонтально и не «спрыгивала» со стола при работе.

   Угловая струбцина - лучшее приспособление для правильной сварки прямых углов

2. Обрежьте лист металла до необходимых размеров и приварите к нему по периметру узкую полосу либо уголок так, чтобы образовался бортик высотой не меньше 5 см.

   Чем шире уголок, тем выше бортик и надёжнее столешница

3. Приварите пружины к основанию и столешнице, расположив их точно по центру стаканов.

   Пружины приварены по углам остова, осталось закрепить столешницу

4. Разместите под столешницей электродвигатель, при необходимости сварите под него отдельное крепление. На валу мотора закрепите грузик со смещённым центром.

   Крепление мотора можно соорудить из остатков уголков или труб

5. Подключите потенциометр и выведите провод с выключателем на удобную для работы сторону стола и закрепите его на ножке.

   Если кнопку не закрепить, она может соскользнуть от вибрации

6. Жёстко зафиксируйте стол на основании наиболее удобным способом (выбор зависит от того, где и на чём будет стоять работающий прибор). Если при работе стол не смещается, крепить его не обязательно.

   Испытания этого вибростола показали: он достаточно массивный и не смещается во время работы

После сборки конструкции следует провести испытания без плитки и удостовериться в надёжности всех соединений. При необходимости подправьте сварные швы, отрегулируйте скорость электродвигателя, проведите другую корректировку.

Видео: изготовление вибростола

Разновидности форм для тротуарной плитки

Формы для плитки следует различать в первую очередь по конструкции:

• открытые (по сути рама без верха и низа) предназначены для заливки плитки прямо на месте использования;
• формы-лотки подходят только для вибролитья.

Существуют и специальные металлические формы для вибропрессования, но они нужны только на производстве.

Разнообразие нестандартных форм для тротуарной плитки

Если говорить о дизайне тротуарной плитки, здесь производители предлагают сотни разнообразных форм для изготовления красивой плитки:

• геометрическая плитка (квадраты, прямоугольники, пяти-, шести-, восьмиугольники, круги);
• брусчатка (имитация старинной кладки булыжниками, небольшие кирпичики, скруглённые кубики);
• узорная плитка (модели «Лилия», «Антик», «Рондо» и другие с мелким детализованным орнаментом);
• фантазийные формы (листья, черепахи, рыбы, ящерицы, пазлы, чешуя);
• плитка с барельефом (выпуклые изображения греческих героев, драконов, змей, персонажей китайского эпоса и т. д.).

Производители предлагают формы для изготовления половинок плиток, что позволяет не резать целые изделия при укладке.

Таблица: сравнение форм для тротуарной плитки из разных материалов

Материал для формы	Свойства формы
Металл	Металлические формы изготовляются для вибропрессования, в виде опалубки для заливки на месте либо в виде штампа для имитации плитки. Формы для вибролитья из металла не производятся.
Резина	Резиновые формы в наше время практически не производятся, но если вам удастся найти на чердаке старые формы без трещин, можете смело их использовать. Такие формы отлично отлипают от бетона, поэтому из них легко достать плитку сложной конфигурации. При этом резина довольно плотная, толщиной от 20 до 60 мм, торцы практически не деформируются под давлением бетона. Дизайн резиновой формы тоже может быть очень детализированным и оригинальным, это отличный способ отличиться от соседей. Если в ваших закромах подобного клада не оказалось, можно поискать в сети объявления б/у форм. Такие изделия в хорошем состоянии могут обойтись даже дешевле пластиковых аналогов.
ПВХ (поливинилхлорид)	Этот полимер используется для изготовления тонкостенных форм (0,8 мм), поэтому выдерживает до 60 циклов заливки. При этом материал хорошо держит геометрию и отлично воспроизводит фактуру на готовой плитке, поэтому пользуется популярностью у тех, кто производит плитку для собственного участка. Цена форм из ПВХ вдвое меньше, чем их полных аналогов из АБС-пластика . Если вы планируете изготовить меньше 100 м 2 плитки, такие формы вполне могут подойти для ваших целей.
АБС-пластик	АБС - более плотный полимер, к тому же толщина изготовленных из него форм составляет 2 мм. Поэтому формы отличаются геометрической стабильностью, но при этом достаточно подвижны, чтобы без труда отходить от бетона. АБС-формы дают возможность получить красивую глянцевую плитку с чётким узором и подходят для изготовления самых сложных плиток . Кроме того, они способны выдержать более 600 циклов заливки и подходят для производства бетонных изделий на продажу. Но при покупке надо следить, чтобы не выбрать фальсификат - полный аналог формы из вторичного пластика или полиэтилена. Присмотритесь к форме: она должна блестеть и при нажатии прогибаться без образования трещин.
Гранулированный полистирол	Ещё один полимер, способный обеспечить вашей плитке чёткую форму и красивую глянцевую поверхность. Одной формы хватает на последовательную отливку 100 плиток. Благодаря специальным рёбрам жёсткости, заполненные бетонной смесью формы из гранулированного полистирола можно сразу после вибрации укладывать в стопку. Это значительно упрощает процесс изготовления и требует меньше площади. Кроме того, в таких формах бетон застывает уже через сутки и на следующий день их можно использовать снова. Бетон отходит настолько хорошо, что мыть их не надо, да и цена радует. Можно сказать, что это идеальный вариант для быстрого изготовления нужного количества плитки за время отпуска. Производители предлагают формы из первичного и вторичного полистирола. Первые лучше отходят от бетона, вторые служат в 4 раза дольше. Какое из этих качеств важнее решать вам.
Листовой полистирол	Достоинства форм аналогичны изделиям из гранулированного материала. Но формы должного качества найти сложно, на рынке масса подделок. Специалисты рекомендуют покупать формы толщиной от 2 мм и только при наличии защитной плёнки.
Силикон	Силикон мягкий и гибкий, поэтому распалубка готовых изделий не составляет проблем, а предварительная смазка нужна не при каждой заливке. Материал хорошо воспроизводит мелкую детализированную фактуру, поэтому плитка получается декоративной. Силиконовые формы чаще всего делаются для эксклюзивных изделий на заказ, поэтому стоимость каждой очень высока. Для массового потребителя предлагаются в основном небольшие формочки с имитацией фактуры камня или кирпича. При этом срок службы минимальный - всего 50 циклов. К тому же для получения плитки с идеальной геометрией придётся сооружать для формы дополнительную опалубку, чтобы бока не деформировались под напором раствора. В целом использование силиконовых форм оправдано только тогда, когда вам нужны очень необычные нестандартные и сложные для распалубки изделия, которые невозможно изготовить в других формах. В таком случае можно изготовить форму самостоятельно из имеющегося в продаже двухфазного компаунда.
Полиуретан	Этот полимер похож по свойствам на силикон, но стоит ещё дороже. Специалисты рекомендуют применять его в случаях, когда нужно замостить большую площадь плитами индивидуального дизайна . Он также подходит для изготовления сложных форм своими руками и способен выдержать сотни циклов заливки.

Галерея: формы для тротуарной плитки из разных материалов

Как сделать формы своими руками

Самодельные формы для тротуарной плитки оправданы в двух случаях: либо вы хотите максимально сэкономить, либо собираетесь создать совершенно эксклюзивный дизайн. В первом случае стоит использовать подручные материалы: деревяшки, обрезки пластика, ненужные лотки, формованный пластик от упаковки.

Процесс изготовления узорчатой тротуарной плитки в самодельной форме

Рассмотрим процесс изготовления формы на основе резинового коврика.

Для создания такой формы понадобится лист пластика или любого другого гладкого материала и четыре дощечки для боковин (можно взять ненужный ящик от старой тумбочки). Стык основания и боковин потребуется герметизировать строительным силиконом. Желательно чтобы размер формы был точно подогнан под параметры коврика. Коврик следует аккуратно закрепить на дне тем же строительным герметиком. Для проверки правильности сборки попробуйте налить в форму воду, она поможет обнаружить щели. Обработайте форму маслом, и можно приступать к первой заливке.

Изготовление плитки в самодельной деревянной форме

Деревянная опалубка может послужить основой и для более сложных форм. К примеру, такой разъёмный шестиугольник можно изготовить из любых оказавшихся на даче деревяшек, нужно только подровнять их геометрию и тщательно выверить размеры. При желании можно соорудить разделённую на ячейки форму размером с вибростол и проводить заливку и сушку прямо на нём.

Процесс изготовления силиконовой формы для брусчатки

Не обойдётся без опалубки и процесс создания силиконовой формы. Для изготовления желательно иметь образец желаемой плитки либо заполнить опалубку камнями подходящей формы, галькой, изразцами и т. д. Дно опалубки лучше всего заполнить скульптурным пластилином и уже на него укладывать выбранные образцы, чтобы они не переместились во время заливки. После этого следует строго по инструкции (у каждого производителя своя) смешать компоненты силиконового компаунда и заполнить ими опалубку. Можно изготовить в одной опалубке несколько форм, или создать разные варианты расположения либо формы камней.

По такой же технологии изготовляются самодельные формы из гипса, полиуретана, литьевого пластика.

Формы любого происхождения перед применением следует смазать «Эмульсолом», веретённым маслом либо эмульсией из 1,5 л мыльного раствора и 50 г растительного/минерального масла.

Видео: испытание смазок для форм

Материалы для раствора

При изготовлении раствора вам понадобятся:

• цемент марки не ниже М500 для обеспечения прочности плитки;
• песок (обязательно очищенный и тщательно просеянный) в качестве наполнителя;
• мелкий гравий или отсев (наполнитель, усиливает раствор, делает изделие фактурным);
• чистая вода комнатной температуры без осадка;
• фиброволокно для армирования плитки, увеличения стойкости к механическим нагрузкам (вместо волокна можно уложить армирующую сетку в каждую форму);
• пластификатор с маркировкой С-3 (делает раствор однородным, увеличивает морозо- и водостойкость, снижает расход цемента);
• краситель для бетонных смесей в виде порошка или готового раствора (если вам нужна цветная плитка).

Чтобы придать плитке дополнительные водоотталкивающие свойства и ускорить отвердение, в раствор можно добавить жидкое стекло.

Для плитки нужен свежий цемент. Сожмите порошок в кулаке: если весь высыпался - подойдёт, если собрался в комок - слишком старый.

Как замесить раствор

1. Увлажните стенки бетономешалки, налейте в бак 2 л тёплой воды и полностью растворите в ней пластификатор.

   Жидкий пластификатор проще в работе, он растворяется быстро и без комочков

2. В отдельной ёмкости смешайте краситель с горячей водой в пропорции 1:3 и помешивайте до полного растворения.

   Чем выше концентрация пигмента, тем ярче получится плитка

3. Когда убедитесь в отсутствии комков в обоих растворах, смешайте их и добавьте в бетономешалку песок, через 30 секунд - отсев, через 20 секунд после него - цемент. Воду добавляйте по необходимости, пока не используете заданный объём.

   Рассчитайте объем одной порции так, чтобы ваша бетономешалка могла его качественно вымешать

4. Готовая масса должна быть однородной, без посторонних включений и держаться на мастерке горкой не сползая.

   С раствором правильной консистенции легко работать мастерком любой формы

Таблица: оптимальные пропорции компонентов для тротуарной плитки

Как отлить, высушить и сделать распалубку

1. Готовый раствор разливается по смазанным формам, можно прямо на вибростоле.

   Прямоугольные формы располагаются на столе плотнее, что позволяет увеличить партию

2. После этого запускается вибрация, во время которой смесь уплотнится и потребуется её долить. Партию плитки без пластификатора держите на вибростоле 3 минуты, без него - 30 секунд, или до появления белой пенки.

   На формах чётко видна пенка, значит воздух уже вышел из раствора

3. Дальше следует укутать заполненные формы плёнкой и оставить сушиться на стеллаже на 2–3 дня.

   Листы ОСП+обрезки труб = временный стеллаж

4. Подсохшая плитка легко вынимается из формы, достаточно отогнуть торцы и вытряхнуть изделие на мягкую подстилку. Но если не получается, опустите форму на несколько секунд в горячую воду - форма расширится и плитка выскользнет.

   Вертикальное складирование предотвращает раскол плиток во время хранения

Видео: тротуарная плитка своими руками

Укладка тротуарной плитки своими руками - пошаговая инструкция

Уложить тротуарную плитку самостоятельно будет физически нелегко, поэтому стоит пригласить для работы одного-двух помощников.

Необходимые материалы и инструменты

• мастерок для работы с раствором;
• киянка для простукивания плитки;
• ручная трамбовка;
• разметочные колышки и шнур;
• водный уровень;
• труба/балка в качестве направляющей;
• лейка или поливочный шланг для уплотнения песчаной подушки;
• грабли, веник;
• цемент марки М500;
• чистый просеянный песок.

Выполнение работ

1. Нарисуйте план расположения дорожек и сделайте разметку на местности с помощью колышков и шнура. Учтите, что для нормального водоотвода нужно делать уклон 5 мм на 1 м длины.
2. Подготовьте основание дорожки, убрав верхний слой земли с травой и уплотнив оставшийся грунт. Это можно сделать ручной трамбовкой, но лучше арендовать специальную вибромашину. Глубина получившейся траншеи должна составить 20–30 см.

   Способы создания подушек под тротуарную плитку

3. Поверх подушки уложите плитку в направлении от себя с учётом положения разметочного шнура. Ширина швов регулируется пластиковыми крестиками. При необходимости разрежьте плитку на фрагменты для плотного заполнения пространства между бордюрами. Выровняйте положение плитки киянкой.

   Контрастный бордюр делает дорожку оригинальнее

Видео: укладка тротуарной плитки

Определяем рентабельность

В среднем получается, что 1 м 2 самодельной тротуарной плитки обходится на 55% дешевле, чем покупной. А если учесть, что ресурса форм хватает на 100–200 циклов, последующие партии будут ещё выгоднее. Конечно, при существующем уровне конкуренции создавать бизнес по производству тротуарной плитки уже не выгодно, но изготовлять её для собственных нужд стоит самостоятельно.

Теперь у вас есть все необходимые знания для того, чтобы успешно изготовить и уложить на своём участке красивую и долговечную тротуарную плитку.

Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.

Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.

Что понадобится при изготовлении плитки?

Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:

1. вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
2. формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
3. лопата для подборки;
4. ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
5. полеты для расстановки заготовок;
6. перчатки.

После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:

• цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
• краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
• пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
• гранитный отсев;
• средство для смазки форм под заготовки.

Этапы изготовления

Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья

Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.

Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.

Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.

Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.

Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.

Приготовление компонентов будущего бетона

Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.

От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.

Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.

Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.

Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.

Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.

Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.

Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.

Производство плитки способом вибролитья

После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.

Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.

1. заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
2. засыпаем цемент, смешиваем;
3. добавляем отсев;
4. вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.

Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.

Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.

Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.

Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий

В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.

Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.

Еще немного подробностей на видео: