Имитация натурального камня - искусственный мрамор из бетона или гипса своими руками. Как сделать мрамор из бетона своими руками

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Сплошные достоинства

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

• доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
• экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
• низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
• влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
• прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
• широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

Подготовка к изготовлению

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

• вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
• полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
• мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
• наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
• краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
• пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
• цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Заметим, что тщательность и аккуратность на подготовительном этапе позволят избежать разочарования в конечном итоге.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

Искусственный мрамор очень популярен благодаря своим превосходным качествам. При помощи этого материала можно выполнить отделку помещения в разнообразных художественных стилях. Так же его используют для изготовления множества деталей интерьера. Из такого камня производятся не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создаются скульптуры.

Технология производства и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется специальное оборудование:

• формы для заливки;
• мощный миксер;
• распылитель;
• кисти.

Емкости для заливки изготавливаются с полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют свою форму в процессе изготовления искусственного мрамора.

Методика литья материала делится на несколько ключевых этапов:

Структура готовой продукции зависимости от компонентов, входящих в состав приготовленной для литья смеси.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как литьевой, оселковый и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и областями применения.

Литьевой мрамор

Литой мрамор – это совершенно безопасный материал, изготовленный с твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя методом литья. Его поверхность покрывается декорированным защитным слоем из гелькоута.

Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкая область применения литьевого мрамора объясняется его численными достоинствами, это например:

Наряду с прекрасными особенностями материал имеет некоторые недостатки. Литьевой мрамор нельзя подвергать внезапной смене температур и производить чистку абразивными материалами.

Не допускается бросать очень тяжелые предметы на поверхность изделий.

Составными элементами такого вида искусственного камня являются исключительно безопасные натуральные компоненты.

Оселковый мрамор включает в себя гипсовую смесь, которая тонируется в любой цвет при помощи природных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание. При помощи шлифования и полирования создается блестящая зеркальная поверхность.

Оселковый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является самым красивым искусственным материалом.

Явными преимуществами такого камня являются:

• небольшой вес;
• высокая ударопрочность;
• способность сохранять цвет в течение десятков лет;
• точная имитация природного камня;
• высокая прочность материала;
• способность абсорбировать лишнюю влагу.

Оселковый мрамор совершенно безвреден для человека и изготовляется для использования в таких направлениях:

• внутренняя отделка зданий;
• фасадные оформления;
• архитектурные элементы;
• сооружения в ландшафтном дизайне.

Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, поглощая ненужную влагу и возвращая ее при высокой сухости.

На вид оселковый мрамор совершенно не отличается от настоящего природного мрамора. Технология изготовления такого материала помогает воспроизводить копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать различную цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор – это новоизобретенный отделочный материал, который состоит из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет немалое количество положительных характеристик:

• стойкость к температурным перепадам;
• прочность;
• гибкость;
• легкость.

Гибкий мрамор является облицовочным покрытием толщиной в три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие производится в разных цветовых вариациях с разнообразными рисунками на поверхности и имеет неотличимую от натурального природного камня внешнюю структуру.

При помощи такого экологически чистого материала можно выполнить любое оформление внутри здания, создавая неповторимый изысканный дизайн интерьера.

Как сделать искусственный мрамор самостоятельно?

В домашних условиях искусственный мрамор изготовляется в соответствии производственной технологии. Перед началом необходимо подготовить все требующиеся для работы материалы и оборудование.

Дорогостоящие формы для заливки (матрицы) можно заменить любыми подходящими емкостями из пластмассы, гипса, дерева или пластика. Поддон с откидными бортами изготавливается из дерева.

Раствор для заливки можно приготовить с разными составляющими основами. Перед подбором компонентов необходимо определится, для чего предназначен материал. Рецептура существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях, необходимо начинать с небольшого замеса, сделав изначально изделие для пробы. По качеству готового образца можно определить, какие компоненты для раствора, и в каких пропорциях лучше всего использовать.

Чтобы готовое изделие получилось хорошего качества, следует правильно приготовить смесь для заливки:

• все составляющие компоненты тщательно перемешиваются, образовывая однородную массу.
• в состав поэтапно вводится вода: сначала большая часть объема, а после перемешивания – остальная порция;
• красители добавляются в конце для создания настоящей имитации мрамора.

Готовить раствор следует сразу перед заливкой, так как смесь разбавленная водой быстро застывает.

Для того чтобы самостоятельно создать искусственный материал необходимо:

Искусственный мрамор – уникальная замена дорогостоящему натуральному камню. С помощью такого универсального материала можно выполнять любые облицовочные работы, придавая новый неповторимый облик любым сооружениям.

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Мрамор считается одним из самых привлекательных материалов с точки зрения эстетических и технико-эксплуатационных качеств. Однако применение этого камня сопровождается сложностями в обработке и транспортировке. И это не говоря о высокой стоимости натурального минерала. Собственно, такая же ситуация наблюдается и с целым рядом других пород, среди которых и гранит. Избавиться от подобных недостатков позволяют технологии производства искусственных аналогов. В частности, литьевой мрамор отличается более доступной ценой и позволяет еще на этапе изготовления получить необходимую форму конечного продукта. Это может быть предмет интерьера, сугубо декоративный элемент садового убранства или же панели для облицовки. Конечно, о полном сходстве с природным прототипом в случае с композитными материалами говорить не приходится, но по основным характеристикам имитация себя оправдывает.

Что представляет собой литьевой мрамор?

Это материал, который создается на полимерной основе с включением наполнителей. Сама технология производства подразумевает широкие возможности для изменения эстетических свойств данного камня. По сравнению с натуральным мрамором композитный аналог дает возможность использовать любые цветовые оттенки, не ограничиваясь при этом и размерами изделия. Также следует отметить и отличие от классической технологии производства искусственных камней. В отличие от материалов, созданных с применением цемента, литьевой мрамор подразумевает использование полимеров в качестве связующей добавки. Именно благодаря этой технологической особенности достигаются высокие эксплуатационные свойства. Среди них отмечаются: монолитность, влагостойкость, оптимальная теплопроводность и т. д.

Технология изготовления

Несмотря на обеспечение широкого спектра положительных качеств, технологический процесс изготовления мрамора довольно прост. Предприятия используют для этой цели специальные формы-матрицы, в которых размещается заранее подготовленная сырьевая база. Формирование конечного продукта происходит путем литья – емкость наполняется смесью с наполнителем и добавками, которая в дальнейшем затвердевает. При этом существует несколько методик, по которым производится литьевой мрамор. Технология в стандартной схеме предполагает использование полиэфирных смол. За счет внесения данного компонента на выходе получается изделие, которое можно использовать в оформлении домашней обстановки. Именно по этой технологии производятся детали и полноценные объекты интерьера. На практике эксплуатации особенность литьевого мрамора ощущается даже при обычном касании – материал отдает тепло. Это качество отличает камень от натурального мрамора и гранита.

Формы для изделий

Многое в качестве реализации технологического процесса зависит от используемой оснастки, главным элементом которой выступает упомянутая форма, то есть матрица. На рынке существует готовое оснащение, но в большинстве случаев производители закупают матрицы по спецзаказу. Дело в том, что формы для литьевого мрамора определяют, каким будет конечное изделие. Поэтому о стандартах исполнения такой оснастки речь не идет – каждый производитель стремится делать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и текстурой. Другое дело, что в каждом случае предъявляются высокие требования к материалу изготовления форм. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, разумеется, гораздо прочнее и долговечнее.

Сырье для литьевого мрамора

Кроме формы, такие изделия отличаются и составом. Стандартный набор компонентов предусматривает внесение наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Основу составляет наполнитель, который, кстати, является самой доступной по цене составляющей сырьевого набора. Обычно этот компонент смеси представляет собой каменные или бетонные отходы. Что касается гелькоута, то он относится к специализированным добавкам. Благодаря этому элементу достигается высокая прочность и влагостойкость – свойства, которыми обладает высококачественный литьевой мрамор. Производство материала также предусматривает внесение полиэфирных смол. Это важная составляющая, за счет которой изделие обретает долговечность структуры и оптимальные показатели вязкости.

Изделия на основе литьевого мрамора

Гибкость процесса изготовления позволяет разнообразить формы и размеры получаемых изделий. За эту особенность материал и ценится любителями оригинальных дизайнерских решений. Специалисты выделяют три основных направления, в которых работают изготовители данной продукции. В первую группу входят материалы, предназначенные для облицовки: плитка, фасадные панели, каменные доски и т. д. Вторую группу представляют изделия из литьевого мрамора в виде предметов интерьерных аксессуаров и мебели. Это могут быть столешницы, вазоны, подсвечники, кухонные поверхности и другие объекты. Однако наибольший интерес у настоящих ценителей литого мрамора вызывают изделия, которыми оформляются лестничные конструкции. Производители формируют целые серии, в которых можно найти ступени, поручни, балюстрады и другие аксессуары.

Особенности промышленного литьевого мрамора

Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.

Производители

Отечественные предприятия пока еще только осваивают данную технологию, опираясь на опыт иностранных компаний. Тем не менее, на рынке можно встретить вполне добротные по качеству изделия. Высокий уровень технико-эксплуатационных показателей своей продукции демонстрируют такие производители литьевого мрамора, как Sanola, Avstrom и «Декорлит». Также богатый ассортимент предлагает компания Royal Cream Stone, располагающая собственными предприятиями в Казахстане и Европе. Особенностью предложений от данных изготовителей является возможность сотрудничества по индивидуальным заказам, что позволяет приобретать уникальные по форме и текстурному исполнению изделия из литого мрамора.

Также стоит отметить, что изготовление мрамора по литьевой технологии доступно и частным мастерам. Закупка сырья составляет минимальную долю от общей стоимости изделия. По некоторым расчетам, стандартных размеров столешница имеет себестоимость 500-600 руб. Конечно, для ее изготовления, помимо сырья, потребуется и специальное оборудование в виде той же матрицы. Поэтому рассчитывать на подобное предприятие следует только в случае регулярного использования технологии.

Прочитав словосочетание «литьевой мрамор », можно предположить, что это – некий материал. На самом деле, это не совсем так. Под понятием «литьевой мрамор» обычно понимается абстрактное изделие, изготовленное методом формового литья из синтетического композитного материала с покрытием, имитирующим мрамор. При этом, имитация может относиться не только к граниту, мрамору, но и к граниту, малахиту и другому природному камню, применяемому для изготовления предметов обихода или деталей декоративного интерьера. Название «литьевой мрамор» стало устоявшимся потому, что первые изделия, выполненные в этой технике, имитировали именно его.

Состав «литьевого мрамора».

Как уже упоминалось, «литьевой мрамор» – это изделие из композитного материала, то есть материала, состоящего из нескольких компонентов:

• связующее вещество;
• наполнитель;
• пигмент;
• внешний защитный материал.

В качестве связующего вещества используется полиэфирная смола – органико-синтетический связующий материал, обладающий свойством в присутствии катализатора застывать на открытом воздухе при комнатной температуре. Полиэфирная смола пришла на смену ранее использовавшейся эпоксидной смоле ввиду значительно меньшей стоимости при практически полном сохранении технических характеристик эпоксидной смолы. В отличие от эпоксидной, полиэфирная смола не токсична. После застывания обладает отличными механико-прочностными характеристиками и устойчивостью к воздействию агрессивных сред.

Наполнитель используется для снижения стоимости «литьевого мрамора», а также придания изделию твёрдостных свойств камня. В качестве наполнителя применяется минеральна крошка – мраморная, гранитная и т.д. От процента содержания наполнителя в смеси зависят физические характеристики изделия и его фактура. Есть ещё один вид наполнителя, выполняющий дополнительно декоративные функции. В таком качестве может использоваться морская галька, различный песок, окрашенный кварц.

Пигмент – это краситель, который применяется для придания готовому изделию необходимого внешнего вида. Красители могут быть разнообразны по виду и составу – практически единственное требование, применяемое к ним – нетоксичность.

Под внешним защитным материалом подразумевается покрытие, образующееся на изделии в процессе производства. В качестве основного материала для него используется гелькоут – полимерный состав, обладающий повышенной стойкостью к механическим повреждениям, кислотам и щелочам, а также к воздействию солнечного ультрафиолета. От добавок и пигментов в гелькоуте зависит, какой внешний вид примет изделие – мраморного, гранитного или выполненного из другого материала. В случае, если применяется прозрачный, без добавок, гелькоут, внешний вид изделия определяется составом наполнителя и оттенком красителя в основной смеси.

Процесс производства.

Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:

• нанесение гелькоута на литьевую форму;
• подготовка смеси;
• заливка смеси в форму;
• отвердение смеси;
• извлечение готового изделия.

Нанесение гелькоута может осуществляться с помощью кисти или распылителя. При этом важно выдерживать необходимую толщину наносимого слоя – при слишком тонком слое основная смесь может повредить его, и изделие будет испорчено; неровный слой может отрицательно повлиять на внешний вид изделия.

Для подготовки смеси требуется промышленный миксер, с помощью которого можно быстро осуществить перемешивание полиэфирной смолы, катализатора, наполнителя и, при необходимости, пигмента; осуществить выгрузку готовой смеси в литьевую форму и произвести очистку рабочей ёмкости от быстро застывающих остатков материала.

Отвердение смеси происходит при температуре 18-23 градусов Цельсия, именно такая температура должна постоянно поддерживаться а рабочем помещении. Температура смеси также должна быть в указанных пределах, чтобы разница температур при отвердении изделия не приводила к его деформации.

В случае соблюдения технологии нанесения гелькоута, подготовки и заливки смеси, после отвердения материала процесс извлечения готового изделия не должен составить особого труда.