Что нужно знать о покраске металла. Порошковая окраска металлических изделий технология. Полимеры в порошковой окраске

Тема этой статьи — окраска металлических изделий в производственных условиях. Предложенный вниманию читателя материал, разумеется, не претендует на полный охват всех возможных решений: в его рамках нам предстоит познакомиться лишь с парой технологий, массово применяющихся в современной промышленности. Нами будут изучены порошковая окраска металлоизделий и горячее цинкование.

Требования

Промышленно наносимые покрытия совмещают две функции: декоративную и защитную.

От чего краска может защитить металлоизделия?

1. В первую очередь — от коррозии, превращения в нестабильные окислы при контакте с водой и атмосферным кислородом.

Полезно: коррозии подвержена не только черная сталь. Электрохимическая коррозия алюминия, например, сводится с миграции заряженных частиц с его поверхности. Для возникновения процесса достаточно вместе с алюминием поместить в электролит (скажем, богатую минеральными солями воду) любое изделие из меди.

1. Кроме того, лакокрасочные покрытия предохраняют металл от контакта с агрессивными средами, присутствующими на многих производствах.
2. Наконец, они обеспечивают базовую защиту от механических повреждений. Это свойство особенно актуально для мягких металлов (того же алюминия).

Технологии

Перейдем от изучения теории к знакомству с практикой.

Порошковая покраска

Преимущества

Благодаря чему столь популярна порошковая покраска металлических изделий?

Список достоинств достаточно велик.

• Порошковые краски крайне экономичны. В отличие от традиционной покраски ручным инструментом и тем более пневматического распыления, потери красящего материала сведены практически к нулю. Большая часть порошка осаждается на поверхности окрашиваемого изделия; та часть красителя, которая просыпается при нанесении, может использоваться повторно.
• Порошковая окраска металлических изделий не требует использования растворителей, которые применяются лишь в роли носителя для пигментов. Мало того: исключается загрязнение атмосферы их токсичными парами, что положительно влияет на экологию и исключает причинение вреда здоровью работников.

Краситель состоит из одного компонента — пигментированного полимерного порошка.

• до получения готового изделия — занимает минимум времени. Покрытие наносится одним слоем.
• Краситель не требует предварительной подготовки и разбавления, не загустевает со временем и имеет неограниченный срок хранения.
• Процесс может быть полностью автоматизирован, что подразумевает стабильное качество покрытия вне зависимости от профессионализма сотрудников.
• Защитный слой практически лишен пор. Причина уже упоминалась — отсутствие растворителей, испаряющихся в процессе сушки.
• Наконец, появление потеков и неравномерное окрашивание невозможны в силу самой использующейся технологии.

Цена покраски погонного метра профиля сечением до 30 мм составляет около 20-27 рублей, сечением 60-250 мм — 50-55 рублей.

Технология

Как выглядит процесс порошковой покраски?

Наиболее трудоемкая часть работы — подготовка поверхности. Она заключается в полной очистке от загрязнений, ржавчины и старых покрытий. В промышленных условиях для этого обычно используются пескоструйные установки, использующие переносимый воздушной струей кварцевый песок в качестве абразива.

Любопытно: в случае подготовки сложных поверхностей существенная часть работы выполняется своими руками, с применением ручного электроинструмента.

Перед окрашиванием поверхность обезжиривается растворителем. И эта работа нередко выполняется вручную — обычной ветошью.

Альтернативный способ подготовки поверхности, подразумевающий большую степень автоматизации — травление растворами кислот или едкого натра. Однако после их применения требуется тщательная промывка металла.

Сам процесс покраски состоит из двух технологических операций.

1. Электростатически заряженный порошок распыляется в камере, снабженной фильтрами для его улавливания, с помощью ручных или автоматических пистолетов-распылителей. Благодаря статике он равномерно оседает на поверхности заземленной детали.

1. Затем окрашенное изделие перемещается в печь, где при температуре 150-200 градусов красящий порошок оплавляется, образуя монолитное покрытие, и полимеризуется. После охлаждения на воздухе изделие готово к отгрузке заказчику.

Горячее цинкование

Этот тип покрытия обычно наносится исключительно в защитных целях: декоративные свойства оцинковки, прямо скажем, оставляют желать лучшего. Однако же цинкование обеспечивает исключительную прочность и долговечность защиты: от 65 лет в промышленной среде до 120 при эксплуатации в бытовых условиях.

На фото — стояки водоснабжения из оцинкованной трубы после полувека эксплуатации.

Преимущества

• Коррозионная стойкость металла при горячем цинковании приближается к стойкости нержавеющей стали и далеко превосходит все лакокрасочные покрытия.

Любопытно: при незначительных повреждениях защитного или защищать другими способами. Инструкция связана с пластичностью цинка и его склонности благодаря электрохимическим процессам самостоятельно распределяться по поверхности стали со скоростью около 2 миллиметров в год.

• Цинковая пленка куда устойчивее любых ЛКМ по отношению к ударным воздействиям.

Технология

1. Подготовка изделия под цинкование сводится к его травлению кислотным раствором и промывке большим количеством воды.
2. Затем оно загружается в цилиндрический барабан и погружается в ванну с расплавом цинка. Вращение барабана создает поток расплава, равномерно заполняющий все неровности и поры металла.
3. Барабан вынимается из ванны и раскручивается для удаления излишков цинка за счет центробежных сил.

Заключение

Как уже упоминалось, нами описаны лишь две технологии среди бесчисленного множества методов промышленной покраски ().

В видео в этой статье читатель сможет найти дополнительную полезную информацию. Успехов!

Покраска металлоизделий дело довольно распространенное. Ведь внешний вид имеет довольно большое значение. Но здесь следует понять, что всякий металл по разному красится. Да и красители тоже применяются не одни и те же.

Сегодня мы расскажем, как делается покраска по металлу, какой краситель лучше применять и как все это сделать своими руками. Так же на видео и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию.

Рекомендуется в использование краски на основе масла. Но сейчас двадцать первый век и поэтому, есть большой выбор многих других вариантов по лучше, даже можно производить покраску акриловыми красками и такими которые разбавляют водой, или другие из различных составов.

Внимание: Главное, важно учитывать, что бы в составе краски были добавки от ржавчины, а лучше те, которые создают плотное покрытие. Такие виды красок дороже, но они долговечны, что намного лучше. И со временем такая краска не меняется, потому что она эластична.

Если подобрать правильную краску, под определенный вид металла, то конечный результат будет идеальный. Металлические детали в самых распространенных случаях изготавливают из «черного железа». Данная сталь в короткий срок покрывается ржавчиной и его в обязательном порядке необходимо окрашивать. Используют для этого в основном масляные краски.

Внимание: Что бы поверхность была лучше защищена, необходимо пользоваться грунтовкой с большим содержанием соединений цинка.

До появления кровельного материала, для покрытия крыш использовался оцинкованные листы, потому что они намного лучше сопротивляется появлению ржавчины. Такой вариант покрытия крыши служит до пятнадцати и более лет, а если еще и произвести покраску (см. Чем покрасить оцинкованную крышу: выбираем и делаем правильно), срок службы только увеличится.

А крыша будет красивее и полезнее:

• Цветные металлы редко окрашивают. Потому что по правилам их нужно покрывать лаковыми жидкостями, а не красить.
• Можно приобрести лаки , которые отличаются многофункциональностью и универсальностью применения. Не нужно забывать прочитать инструкцию, которая прилагается к каждой краске. В ней написано о всех нюансах и правилах применения.
• Так же уделяем внимание и где будет находится покрашенная деталь . Если это будет улица, тогда надо приобретать краситель для наружных поверхностей. Если внутри помещения, тогда подойдет краситель для внутренних поверхностей.
• Если краситель будет подвергаться нагреву, тогда стоит обратить внимание на алкидные и масляные краски , они выдерживают нагрев до 80-ти градусов. И если у вас покраска листового металла на крыше, то этот вариант полностью подойдет. Он выдержит нагрев от солнца. Так же данные красители подойдут и для покраски радиаторов отопления .
• Если нагрев будет выше, тогда вам подойдут термостойкие красители .

Процесс нанесения краски

Прежде всего надо подготовит рабочее место. Если краска может попортить детали которые не будет подвергаться окрашивания, тогда их накрываем бумагой или целлофаном.

Если покраска делается металлоконструкций на высоте, тогда подготавливаем место. Веди вы должны будете свободно перемещаться. Покраска металлоконструкций снип предполагает следующий порядок ведения работ.

Подготовка металла перед покраской

Как правильно красить металл теперь рассмотрим в деталях. Краситель должен держаться долго и как раз это и зависит от качества подготовки базовой плоскости. Для этого надо плоскость полностью очистить от лишнего, это и ржавчина в том числе.

• Сперва необходимо очистить мусор с покрытия. Потом следует очистить коррозию и отпадающую краску (см. Как смыть краску без проблем), удобнее делать это скребком, наждачной бумагой или железной губкой. Вымыть грязные пятна и жир, а так же прочие загрязнения из пыли.
• Не рекомендуется применять в дело химические средства, лучше взять обычное мыло. Далее вымыть обычной чистой водой и оставить высыхать. Если нужно покрасить какое-то большой и массивный предмет, то лучше применить специальную горелку. От огня горелки будет обгорать краска, а все, что не нужно отпадет из-за продуктов коррозии и разности значений термического увеличения металлов.
• Как вариант можно использовать преобразователь коррозии, но это уже в безысходных и запущенных случаях. Это жидкость, сделанная с добавлением фосфорной кислоты. Поверхность намазывают данным раствором и оставляют на недолгое время, главное не меньше трех часов, потом моют водой и сушат.
• Для удаления красителей с раковин прекрасно подойдет болгарка с металлической щеткой. Она пролазит в любые отверстия. Но иногда она может частично «зализать» краситель. И остатки надо будет уже удалить болгаркой с завистным кругом.

Внимание: Бывают случаи, когда ржавчина совсем не удаляется. Тогда не нужно огорчаться (если вам не надо сделать качественное и идеально ровное покрытие), а просто можно нанести краску на ту поверхность, которой смогли добиться. Но обязательно краска должна быть с антикоррозийными добавками.

Грунтовка металла

После того как поверхность тщательно очищена, необходимо провести грунтование. Грунтовка, это защита от окружающей среды, а так же используется как преобразователь коррозии. Так же грунтование создает хорошую адгезию завершающему покрытию.

Грунтовки бывают разных видов. Инструкция на упаковке вам расскажет, как и для чего применяется данный состав.

• Для цветных металлов отлично подойдут грунтовки с хорошей адгезией , а для черных же грунтовки с антикоррозийным покрытием.
• Способы нанесения грунтовки различны (наливание, нанесение валиком, распыление, нанесение кистью и многие другие). Выбирайте тот, который вам больше подходит.
• Перед нанесением грунта обязательно надо обезжирит плоскость . Для этого подойдет практически любой растворитель.

Внимание: При грунтовке не стоит допускать и подтеков. Если они будут, тогда краситель их повторит.

Технология окраски металла

Теперь рассмотрим, как покрасить металл и нанести краситель. Для начала нужно опробовать краску на небольшом участке, оставьте высохнуть. Если она будет хорошо лежать и смотреться, то можно продолжить главный процесс окрашивания.

• Если поверхность изогнутой формы, то рекомендуется использовать кисть. Чем сложней поверхность, тем слой краски должен быть тоньше. В основном краску наносят в два или три слоя, если уменьшить толщину покраски слоя, то можно в пять или шесть слоев. Причем каждый последующий слой наносится после полного высыхания прежнего.
• Инструмент покраски имеет важно значение. Выше уже было написано, как рекомендуется правильно выбирать покрасочный инструмент.
• Если поверхность маленькая или нужно подкрасить небольшой участок, то идеально подойдет баллончик. Из него краска будет наноситься тоненьким слоем, рекомендуется наносить только на расстоянии около двадцати сантиметров. В таком способе покраски, должно быть не меньше четырех слоев. После каждого слоя, нужно выждать двадцать минут.

• Валик лучше применять при покраске ровных и значительных поверхностей. Когда используете валик, нужно краску разбавлять на десять процентов растворителем. Краешки можно подкрашивать кистью. При покраске валиком, достаточно два или три слоя. · В идеале выдерживать между покраской двух слоев нужно подождать тридцать минут, но не больше трех часов, иначе краска затвердеет. Если краска затвердеет, то красить дальше нельзя, можно будет примерно через меся или два. Толщина всех слоев должна быть более одной десятой миллиметра.

Если вы хотите качественно нанести покрытие и придать ему красивый и современный вид, прислушайтесь к данным советам.

Что такое порошковая покраска

Порошковая покраска , это процесс сухой отделки. Появился данный вид в Америке больше пятидесяти лет назад и в результате мгновенно распространился по всему земному шару.

Этот вид покраски металла прославился своими преимуществами. Предметы покрашенные с помощью процесса сухой отделки, становятся наиболее прочными и дольше служат, ну и соответственно красивее.

Также порошковая покраска, используемая в защитных целях и при декоративной отделке, существует в огромной цветовой гамме.

Преимущества порошковой покраски:

• Наносится в один слой. Это достоинство, потому, что жидкие краски необходимо наносить более двух и трех слоев.
• Порошковая краска помогает избавиться от ржавчины. · Отлично подходит для покрытия металлических украшений.
• Использование данной краски экономично. Краску можно переделать обратно в порошок и использовать еще раз. Так же в домашних условиях, для этого не нужен профессионал, потому что покраска элементарна. И еще хороший фактор, это то, что не нужен растворитель.
• Такие краски не нуждаются в разбавлении, и их не нужно доводить до определенной вязкости. Их можно использовать в обычном виде.
• Для покраски необходимо меньшее количество помощников.
• Качество такой краски лучше, покрытие на многие годы, а поверхность с такой краской имеет лучшие свойства в эксплуатации.
• Экологичность, что не маловажно. В составе нет вредных органических веществ. Вещество почти не возгорается. Краска не имеет токсичных запахов.

Как наносится порошковая покраска

Порошковая покраска под металл наносится в три этапа:

• Подготовка поверхности. Это самый трудный и долгий процесс. Его не считают важным, хотя именно от него зависит качество покрытия. Сюда входит очищение от грязи и защита от ржавчины. Очистка возможна химическая или механическая.
• Нанесение порошковой краски. После того как поверхность очищена, предмет помещается в специальную камеру, в которой наносится порошковая краска.
• 3-й заключающий этап, это полимеризация. Краску оплавляют, она затвердевает и потом охлаждают. Отвердевание происходит в специальной печи.

Внимание: Что бы все получилось ровномерно, необходимо поддерживать определенную температуру в печи.

• Далее поверхность охлаждается на воздухе. И покраска завершена. Порошок, используемый для покраски, делается на основе полимерных смол, с добавлением отвердителей, различными пигментами и совсем непонятными добавками. Все составляющие перемешиваются, охлаждаются и перерабатываются в однородный порошок, похожий на муку.
• Наносить смесь еще можно с использованием специального пистолета (распылителя). Частички краски проходят через пистолет, заряжаются зарядом и прилипают к окрашиваемой поверхности (с противоположным зарядом). Обязательно нужно обезжирить поверхность перед окрашиванием и еще провести химическую обработку.
• Когда порошковая краска на поверхности окрашиваемого изделия, его помещают в специальную печь, где частицы краски оплавляются и затвердевают. При окрашивании крупных предметов, используется специальная система. С ее помощью покрашенные предметы без затруднения перемещаются от одного этапа, на другой. Подаются они на специальной каталке по рельсам или на подвеске. Эта система упрощает процесс окраски и повышает производительность.

Внимание: Порошковый краситель не так и дешево нанести, но он довольно долговечен и цена эти оправдана.

Как красить металл ты теперь знаете. Есть еще краска «металлик» она используется пр покраске машин. Но на эту тему есть отдельная статья на нашем сайте, ведь ее нанесение довольно сложное.

На этом этапе у заказчиков часто возникают различные вопросы. В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошковой краски.
Основными этапами технологии окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 — 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы, детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества окраски металлоконструкций по такой технологии очевидны:

Конечно "декоративность" — возможность подобрать цвета любой гаммы по шкале RAL . Множество оттенков а также различных фактур недостижимых при использовании старых технологий позволяет придать металлической поверхности такие свойства, как схожесть поверхности с фактурой кожи.

Прочность и значительно большая долговечность, химическая стойкость и высокие физико-механические показатели (на удар до 500 нанометров, на изгиб до одного миллиметра.) из-за использования в их химическом составе пленкообразующих добавок с большим молекулярным весом. Так как по этой технологии на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы обладающей очень высокой адгезией, возникает ударопрочность. Плёнка имеет высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства, стойкость к растворам кислот и щелочей.Также покрытие устойчиво к органическим растворителям, диапазон температур гарантирован от -60 до +150 градусов Цельсия. Толщина покрытия слоя окраски находится в диапазоне от 80 до 120 мкм.

В описываемой промышленной технологии нет токсичных и огнеопасных жидких растворителей, это безопасная технология. Нет растворителей — дополнительная экономия на стоимости работ. Практически безграничен выбор текстур и цветовая гамма. Мы можем имитировать поверхность, например под гранит, другая будет выглядеть как металл — например бронза, серебро. Порошковая покраска в отличие от обычной позволяем модулировать текстуру — например получить некоторый рельеф поверхности, под бронзу, серебро или гранит, золотистый или серебристый металлик, глянцевую поверхность, что невозможно при старых методах нанесения краски.

Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ.

Она интересна по многим причинам. Прежде всего, и это важно в современных условиях кризиса — низкая стоимость производственного процесса. Это приносит значительную экономию на электричестве, на площади необходимой для организации производственного цеха. Перед отправкой в печь нет предварительной просушки. Высокая скорость процесса! Короткое время отвердения покрытия за счёт образования плёнки из расплавов с высокой скоростью. Всего один цикл сушки изделий после покраски. Краски готовые, сразу со склада поставляются в цех, не нужно производить дополнительные работы по доводке вязкости до нужной степени.

Покраска металла своими руками

Красят металлические поверхности для того, чтобы предупредить ржавления металла, а также предоставить ему красивый эстетический вид. В этой статье мы поговорим о технологии покраски черных металлов (железо). Эту технологию можно применить при окраске крыш, заборов. А также расскажу о том, как красить металлические поверхности, которые есть в каждом доме — корпус холодильника, газовый котел, газовую плитку.

Так как эмаль со временем стирается и под ней начинает ржаветь металл.

Технология покраски черных металлов

Технология покраски металла включает в себя следующие действия:

Очистка поверхности

Для того чтобы качественно покрасить металлическую поверхность необходимо ее очистить от ржавчины и старой краски.

Если этого не сделать, то новая краска отслоится вместе со старой. И положительного результата от окрашивания вы не получите. Просто выбросите деньги не ветер.

Очищают поверхность от старой краски и ржавчины металлической щеткой, шлифовальной бумагой или дрелью со специальной насадкой для снятия краски (корщетки). Вот данная насадка изображена на фото. Они бывают разных форм и подходят не только для дрели, но и для болгарки (угловой шлифовальной машины).

Электроинструментом выполнять данную работу значительно быстрее, нежели ручным.

Он идеально подойдет для очистки больших и ровных металлических поверхностей. Но и без металлической щетки не обойтись, ею очищайте в труднодоступных для дрели местах.

Грунтование поверхности

Грунт уменьшает расход краски, улучшает защитные свойства финишного покрытия, тем самым продлевает ее срок службы.

Перед грунтовкой поверхность нужно очистить от пыли и грязи.

А наносить грунтовку можно как ручным, так и механическим способом. Ручным, это валиком или кисточкой, а механическим — аппаратом высокого давления.

Аппарат высокого давления вы вряд ли где найдете, так как он не в каждой строительной фирме есть. А вот валик или кисточка вам пригодится.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Валик подойдет для покраски больших площадей металла, а кисточка для малых.

Покупая валик, обратите внимание на его ворс. Для нанесения краски ворс у валика должен быть коротким.

Идеальным вариантом будет велюровый валик. А косточку выбирайте с натуральными волокнами. Ширина ручного малярного инструмента подбирается индивидуально.

Грунтовка для нанесения не должна быть густой. Так как в жидком состоянии она лучше заполнит все поры на металле и хорошо пристанет к поверхности.

Окраска металла

Для покраски можем использовать тот же инструмент, что и для нанесения грунтовки. Красить нужно аккуратно, чтобы не было подтеков.

Как правило, металлические поверхности окрашивают два раза.

После первого окрашивания поверхности нужно дать высохнуть хотя бы три-пять дней. Как вы поняли, масляная краска очень долго высыхает.

Окраска металлических бытовых предметов.

Сейчас я расскажу вам технологию окраски, которую можно применить для практически всех бытовых предметов, корпус которых сделан из металла. Это такие как холодильник, газовый котел, газовая плита. В этих предметах со временем отслаивается от металла краска или эмаль, и металл начинает ржаветь.

Со временем этих ржавых мест на предмете становится все больше, и он набирает достаточно печального вида. Особенно это касается газовых плит и холодильников, так как на них постоянно влияет влага и высокая температура.

Например, я взял металлическую решетку, которая предназначена для установки в нижнюю часть двери, ведущую в санузел.

Эта решетка улучшает вентиляцию, что является весьма актуальным в санузле. Она есть новой, но перекрашивать буду потому, что она не подходит к цвету двери.

Шлифуем поверхность шлифовальной бумагой

Для этого нам понадобится шлифовальная бумага марки 120-180 на бумажной основе.

Шлифуем ею всю поверхность, которую необходимо покрасить. Это сделает поверхность шероховатой, тем самым улучшит адгезию краски с поверхностью.

В тех местах, где отслоилась краска от металла, шлифуем с большей силой. Ведь нам нужно сделать плавный переход между краской и металлом.

Очищаем поверхность от грязи и пыли. Лучше это сделать растворителем. Он очистит от пыли и одновременно обезжирить поверхность.

Покраска баллончиком

Он хорошо распределяет краску по всей поверхности и качество такого окрашивания трудно отличить от заводского.

Перед покраской баллончик необходимо взболтать. А во время окрашивания его держите на расстоянии 25-30см от поверхности, которую вы красите.

Сначала красим металлическое изделие с одной стороны, после высыхания, с другой.

Вам не придется долго ждать, пока высохнет одна сторона, так как краска в баллончике очень быстро сохнет.

Краска в баллончике продается сразу колерованная. Бывает матовой и глянцевой, как и обычной и термостойкой. Термостойкая краска вам понадобится для окрашивания газовой плиты и радиаторов.

Надеюсь, что данная статья стала для вас полезной, и вы уже сможете покрасить металл своими руками.

Порошковое покрытие долгое время было почетным лидирующим положением в области окраски и металлических покрытий, а другое устойчиво к различным ударным элементам надежного, долговечного, долговечного и даже эстетичного цвета.

Но этот метод требует жертв, и такое окрашивание доступно только с помощью специального оборудования, основных цветов для окрашивания порошком. Купите или закажите окраску окрасочного оборудования, а именно крашение и последующую полимеризацию, можно найти на нашем веб-сайте по цене производителя или по адресу в Москве.

Разнообразие современных устройств для нанесения порошковых покрытий:

1. Одноразовый и двухступенчатый — что означает, что камера оснащена другим росписью,

   Он обеспечивает высококачественное использование с обеих сторон.

2. Немобильный и динамичный.
3. Dead-end — предназначен для работы в одной руке или в небольших отраслях. Один механизм для установки и удаления работы из цветовой камеры.
4. Маршрутизация — типичные транспортные машины, оборудованные двумя отверстиями на одной стороне для входа в здание, а с другой стороны для выхода.

Как правило, камера порошкового покрытия имеет ограниченный диапазон распыления, и все это устройство предназначено для эффективного и удобного нанесения порошкообразной краски на поверхность.

В дополнение к основной раме он также может быть оснащен панелью управления, лампами, фильтрами, возможными механизмами сушки и движущимися частями.

Характеристики и особенности камер

Важнейшей особенностью камеры окрашивания порошка является обязанность иметь устройство, которое выполняет независимую стадию в процессе нанесения полимерного покрытия на поверхность.

В дополнение к своей основной задаче — созданию благоприятных условий для нанесения специальных объектов — также является механизмом хранения использованных материалов. Это достигается с помощью сложной структуры чертежа, входящей в устройство для всасывания воздуха из своей комнаты, чтобы создать благоприятный уровень давления и фильтр, через который его можно повторно использовать, чтобы цвет, который не был нанесен на объект (т.

восстановление).

Почему наше оборудование для нанесения полимерного покрытия:

1. Мы предлагаем широкий ассортимент всех видов основного и вспомогательного оборудования различного назначения и высокого качества.
2. Мы обещаем, что мы начнем работу любой сложности.
3. Производство единиц в Москве с учетом индивидуальных требований и характеристик отдельных клиентов.
4. Мы работаем в кратчайшие сроки.
5. Чувствительность и пластичность в соответствии с пожеланиями заказчика, включая сам продукт, его доставку.

Использование камеры порошкового покрытия началось со второй половины 20-го века, но это оборудование модернизируется и теперь более актуально.

Его чаще всего изготавливают из толстого материала, такого как сталь, некоторые виды пластика, стекла, которое не собирает материал и не допускает распыления вне помещений. Встроенные модели одноступенчатых или двухступенчатых фильтров позволяют экономить до 95% всех цветов, потерянных во время распыления.

Цвет порошкового напыления умный

Пылезащитная камера, независимо от того, есть ли у вас ферма большой емкости или отдельная продукция, является лучшим помощником в распылении пыли.

Заказывайте единицы на нашем веб-сайте или обратитесь в свой офис в Москве, и мы будем рады предоставить вам все, что вам нужно!

Пищевая печь для полимеризации

Переходная» камера для полимеризации предназначена для высокопроизводительных линий.

Продукт перемещается с противоположной стороны транспортного ряда. Рекомендуется, чтобы продукты были доставлены без перерыва в такой печи …

Распылительная камера

Двухсекционная распылительная камера предназначена для нанесения порошкового покрытия с обеих сторон.

Методы и технология окрашивания металлических порошков

Он очень подходит для окрашивания порошка в таких продуктах, как листы, профили и т. Д. Соответственно, камера имеет два места для двух живописцев. В результате на сайте растет производительность. Сборное устройство для сбора цвета пыли противоположно каждому дому. Продукты в распылительной камере перемещаются вдоль верхней транспортной системы через боковую дверь в полимеризационную камеру.

В зависимости от конструкции камера имеет два рабочих места для рабочих, два осветительных устройства, два блока регенерации … Устройство порошкового покрытия оборудовано в первую очередь такой камерой.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK и PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE — NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. ДМС FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS Б OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI Б MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, ИП FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY ДМС RPMYNETYBGYY RPLTSCHFYS.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF В RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

ч OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Порошковое покрытие металлических изделий от А до Я

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE В REYUY, кажется RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE имеет OBOEUEOOPK RPCHETIOPUFSHA. yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH ON RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI имеют RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOPUFOPZP YOPUB.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• LOPOPNYUEULBS ЖШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, О. Е. RPRBCHYYK ПО DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Юэн TSYDLPK LTBULPK.

• VEhPRBUOPUFSH . oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB имеют RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS Б PVSCHYUOPK LTBULE.

• YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. ч UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE О.Е. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH О PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB Б FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN PVTBPN.

• НЕИОБИЮЮЛЫ RTPUOPUPHSH .

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA имеют PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN В DEFBMSI FTBOURPTFB, кажутся CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE РП NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN имеют FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Металлоконструкции можно разделить на три группы по применяемому материалу.

• Первая – из черного железа.
• Вторая – из оцинкованного железа.
• Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому ее рассматривать не стоит.

Красим железо

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно.

Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по металлу. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше.

Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они еще и теряют ее в процессе старения.

В итоге в определенный момент этот тип красок просто начнет отслаиваться от поверхности металла.

Покраска оцинкованного металла

Покраска оцинкованного металла – операция неоднозначная.

Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить надо обязательно.

Порошковая покраска металла. Описание технологического процесса.

Впрочем, и новую оцинкованную поверхность лучше покрасить. Это продлит срок ее жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у черного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с еще большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с черным железом.

Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной поверхности они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая грунт-эмаль будет радовать Вас долгие годы. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов.

Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары еще и взрывоопасны.

Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют ее дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску.

И все это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Покраска металлической кровли

Главными свойствами, которыми должна обладать краска для защиты металлической кровли, являются атмосферостойкость и стойкость к коррозии. Для окрашивания металлических кровель используются специальные промышленные краски и технологии.

Металлические кровли по применяемому материалу можно разделить на три группы:

• кровли из черного металла;
• кровли из оцинкованного металла;
• кровли из цветных металлов (алюминия, меди, титана, цинка).

Первая и вторая группы более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера.

Крыши из черного металла надо красить обязательно. Обычно для этих целей по старинке применяют масляные и алкидные краски. Все это, естественно, приводит к частой перекраске крыши. Для того чтобы надежно и надолго защитить металлическую крышу, следует использовать акриловые краски для крыш с антикоррозионными добавками. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает немаловажным плюсом - высокой эластичностью.

В случае с металлической крышей это очень важно, так как металлы имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний.

Кровля ржавеет не только с наружной, но и с внутренней стороны (то есть со стороны чердака). Обычно это происходит между обрешеткой. Та часть кровли, которая лежит на обрешетке, не ржавеет, так как защищена древесиной (досками). Ржавчина появляется из-за того, что через перекрытия на чердак проходит теплый воздух.

Из практики известно, что часто именно между обрешетками находятся проржавевшие места, но иногда они находятся и под обрешеткой. Чтобы предохранить кровлю от ржавления, сталь между обрешеткой следует очистить от ржавчины жесткой кистью или мягкой стальной щеткой и покрасить антикоррозионной краской по оцинковке. Это продлит срок службы стальной кровли.

Если покрытия из оцинкованной кровельной стали начнут ржаветь, то нужно, не теряя времени, удалить ржавчину и покрасить поверхность специальной защитной краской.

Стальные кровли окрашивают большими маховыми кистями. Техника окрашивания кровли такая же, как и при окрашивании стен и потолков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. В первую очередь окрашивают спуск кровли, а затем продолжают работу от конька к спускам. Работать на кровле следует в валенках или в обычной обуви, но с привязанными войлочными подошвами, которые не скользят по кровельной стали и не разрушают свеженанесенный окрасочный слой.

Если старое покрытие сильно шелушится, это означает, что оно обладает недостаточной адгезией к подложке. В этом случае нужно счистить ржавчину и шелушащуюся краску. Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать шлифовальной бумагой до образования плавного перехода. После чего нанести на поверхность краску для крыш.

Видео по теме

Свойства порошкового цвета

Любой, кто знаком с и привыкшей жидкой краской, в этой статье мы будем говорить о цвете порошка, который из-за его уникальные особенности и высоких технологий в ближайшем будущем, безусловно, взять на себя ведущую роль в краске, потому что это наиболее быстро растущий цветной сегмент промышленности во всем мире.

В 60-е годы прошлого века в первый раз появился порошкообразный цвет, который постоянно развивается и совершенствуется.

Первоначально концепция была основана на покрытиях металлов из сухого цвета, которые затем расплавились и, таким образом, стали равномерной окраской всего объекта. Он был использован с термопластичными красками, но на протяжении десятилетий поддерживал термореактивные краски, которые увеличили стойкость и долговечность и более широко используются.

В порошковой окраске нет растворителя, что является дополнительным плюсом для потребителей.

Его использование, особенно для большого количества продуктов, более экономично, чем использование жидкой краски.

Использование порошковой краски осуществляется с помощью электростатического метода и последующего обжига и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошкообразной краски

Как известно, порошкообразный цвет представляет собой твердую многокомпонентную композицию, в которой роль дисперсионной среды не является растворителем и водой, а воздухом.

Несмотря на то, что так называемый «сухой остаток» композиции в составе очень похож на состав жидкого цвета, их свойства имеют значительные отличия. И это воздушно-дисперсная среда, которая делает этот тип цветного материала более эффективным, чем традиционные цветные материалы, — это отражается в экономическом и техническом смысле, что не имеет особого значения в характеристиках окружающей среды.

Даже хранение и транспортировка такого цвета намного проще, так как нет необходимости использовать специальные закрытые контейнеры с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразование, свойства частиц Порошковая краска достигается путем прочного ввода в ее состав, а также специальных пленок формовочной смолы, отвердителей и наполнителей вместе с желаемыми добавками, которые образуют твердую дисперсионную композицию.

Учитывая наличие в составе специальных окрашивающих пигментов разные системы:

Пигментированная порошковая краска имеет более высокую плотность и более часто используется в качестве покрытия для покрытия — в зависимости от цветового спектра.

Они также называются порошковыми покрытиями — используются для поверхностного нанесения, которые остаются прозрачными, например, для лакирования пластмассы и проводящих изделий и для лакировки изделий из дерева при изготовлении мебели.

Поскольку дисперсионная среда матраца Порошковая окраска и ее основные ингредиенты — твердые частицы частиц, то она отличается от обычных жидких красок, и поэтому такие твердые порошковые композиции в основном используются друг другом из характеристик жидких веществ показателей качества.

Основная характеристика порошкообразной краски — дисперсия.

Его состав должен быть однородным, физически и химически стабильным с оптимальным размером частиц около 50-100 мкм, чтобы поддерживать тонкость покрытия, частицы должны быть не более 300-330 мкм.

Качественные свойства краски также зависят от степени текучести композиции и ее гигроскопичности. При нанесении препарата на поверхность необходимо учитывать конкретный процесс, чтобы удовлетворить всем требованиям к композициям для покрытия и требуемому набору свойств готовых материалов — путем формирования эффективного покрытия и тонкого слоя покрытия.

Обычно используемые методы, такие как тиснение, дайвинг, роликовое покрытие и кисть и т. П., Совершенно непригодны для использования порошковой краски, они используются вместо технологически продвинутых методов, таких как методы распыления путем распыления, аэрозоля и использования электростатического сжиженного слоя.

Типы порошковых красок

В настоящее время порошковая краска различается в зависимости от следующих характеристик:

• химическая
• тип пленки первого
• цель покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу такие разновидности, как:

• Цвета на термопластичной подложке

В термопластичных цветах во время нанесения нет химических превращений — частиц материала, которые взаимодействуют друг с другом, расплава и расплава охлаждают.

Пленкообразующие агенты обладают термопластичностью и растворимостью, состав которых аналогичен исходному материалу.

• Цвета на основе термопластов

Технология термоотверждаемых покрытий включает химические превращения, которые вызывают неразложение и инсоляцию полученных покрытий и существенное изменение химического компонента.

Порошковое покрытие и его технология

До сих пор доля термореактивной краски составляла почти 80% от общего количества.

Полимеры в порошковой окраске

В зависимости от названий полимеров или олигомеров выделяются цвета с различными типами пленок. Это, например:

• эпоксидная смола
• полиэстер
• поливинилхлорид
• полиэтилен

Вначале они разрабатывали эпоксидные краски, но в настоящее время они активно используются, несмотря на присутствие других видов.

Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителям. Минус этого материала — прочность при перегреве не ухудшает защитные свойства, а нарушает внешний вид.

Полиэфирные краски не окрашиваются в желтый цвет, они используются для фасадов, автомобилей и других предметов, находящихся на открытом воздухе. Другая особенность заключается в том, что они менее устойчивы к растворителю.

Что касается классификации последних характеристик, Это включает цвета для следующих покрытий:

• antifrikcijo
• электроизоляция
• Устойчивость к атмосферным воздействия
• химически стойкий

Он производит порошкообразные цвета любого оттенка и блеска.

Они могут быть настолько глянцевыми и глубокими. Существуют также специальные цвета, например:

• фасад
• многоцветный
• антикоррозионные
• «Металл»
• молоток
• с высоким содержанием цинка

Использование порошковой краски

В отличие от обычных жидкостей, использование пыли чрезвычайно экономично — при окрашивании продуктов на основе растворителей в три раза больше, чем при использовании краски для дисперсии воздуха, цвет порошка очень распространен во многих областях.

Его главным преимуществом является то, что он может использоваться для массового производства изделий, поскольку электростатический метод можно легко использовать на поверхности большого количества продуктов.

Используя специальные дисперсионные шкафы с порошковым покрытием, эстетическое и высокопрочное покрытие получают путем сглаживания керамических изделий и дерева, стекла и металлических изделий, таких как алюминий и сталь, и многих других.

Экономичность этого метода использования также добавляется тем фактом, что избыточная краска может быть собрана назад и использована для применения к следующей серии продуктов.

Благодаря своей электропроводности обработка металлических изделий также является трибодическим методом нанесения краски, и можно получить высококачественное покрытие для сложных сборок и компонентов.

Порошковая краска также успешно применяется для производства керамических, стеклянных и полимерных изделий. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и имеет лучший защитный слой.

Благодаря своей высокой технологии и способности образовывать однородную широкую поверхность слой покрытия, который порошковый цвет широко используется во многих отраслях промышленности, от покрытий электрического, спортивного инвентаря, сельскохозяйственной продукции и бытовой техники, с антикоррозионными профилями и трубами для сверления и армирования и использовать в Automobilism в качестве покрытия и для обработки различных поверхностей.

И возможность использования пигментов в большом цветовом диапазоне, который насчитывает более трехсот оттенков, делает цвет порошка еще более требовательным на рынке красок и лаков.

Порошковый цвет — видео

Таблица.

Области применения порошковых красок.

Тип порошкового цвета Преимущества Недостатки Область

эпоксидная смола	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к влаге, щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. Диапазон температур от -60 до +120 ° C. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и, следовательно, низкая устойчивость к внешним воздействиям, низкая термостойкость, склонность к	Антикоррозийная защита изделий, подверженных химическому воздействию, а также в помещении: — металлическая мебель; — Бытовая техника
Эпоксидно-полиэфирная	Относительно низкая цена и качественные покрытия. Цвета получают путем объединения эпоксидной смолы и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют приятный внешний вид, хороший блеск и даже цвет, они водостойкие, водные соли, разбавленные щелочи и кислоты	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химическим веществам, проблема получения матовых лаков при низкотемпературной сушке	Крашение изделий, используемых в интерьере: — металлическая мебель; — осветительное оборудование; — электрическое отопление и бытовая техника; — различные металлические фитинги
полиэстер	Достаточная устойчивость к атмосферным воздействиям, легкая, механическая и электрическая прочность, повышенная устойчивость к износу. Улучшите внешний вид продукта из-за высокого блеска. Удовлетворительная адгезия металла	Щелочные сопротивления и диэлектрические параметры несколько ниже по сравнению с эпоксидно-эпоксидно-полиэфирными красками	Для крашения продуктов, подверженных постоянному воздействию атмосферных веществ: — передние панели — сельскохозяйственная техника, велосипеды — кондиционеры — другие металлические изделия и конструкции, расположенные на открытом воздухе

Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.

Способы покраски

Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:

• кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
• валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
• окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
• воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
• безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
• порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).

Виды металлических поверхностей

В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.

Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.

Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео

Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:

1. Очистка .

Покрасить металлическую конструкцию своими руками сможет каждый. Краски отличаются различным содержанием пигментов и наполнителей. Современные лакокрасочные составы легко проникают в труднодоступные места, без изъянов окрашивают сложные конструкции любой формы и конфигурации.

Аэрозольные краски значительно упрощают процесс окрашивания:

• непосредственно перед началом работы баллон встряхивают в течение 2 минут;
• держа баллон вертикально, пробуют распылить краску на небольшой участок;
• если все нормально, краску наносят тонким слоем в расстояния 30 см;
• если есть необходимость, через 6-7 минут наносят второй слой.

В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.

Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.

О полимерных покрытиях, сегодня слышали многие, но не многие знают, как происходит процесс нанесения, особенно если учесть, что это не привычные всем жидкие краски, а порошок, который распыляется на металл под воздействием электричества. В этой статье мы расскажем о том, что такое порошковая окраска металлических изделий и как это происходит на больших производствах и в маленьких частных цехах.

Состав полимерного порошка – это сложная химическая формула, на которой нет смысла останавливаться в этой статье. Скажем проще – это термоустойчивый, электрозаряженный порошок для окраски металла, не требующий растворения в активных растворителях.

Сегодня, этот краситель всё чаще используют для окраски автомобилей и их отдельных деталей, которые больше всего подвергаются негативному воздействию.

Интересно! Окраска металла порошковой краской – удовольствие не из дешёвых, и после проведения всех работ, цена изделия может подняться в несколько раз.

Теоретически, порошковая окраска металла может производиться и в условиях гаража или мини-цеха, но вот без покупки специализированого оборудования здесь не обойтись.

Как мы уже говорили выше, окраска происходит под действием электричества, то есть, краскопульт должен не только выдувать порошок через сопло, что само по себе задача невыполнимая для простых инструментов, но и заряжать краску положительным зарядом энергии. Причём и окрашиваемое изделие в свою очередь, должно быть под напряжением, но иметь отрицательный заряд, в простонародье называемый «масса».

Именно такая технология позволяет непросто окрасить изделие из металла, но и внедрить красящий пигмент в молекулярную структуру. Если же говорить о достоинствах такого способа окрашивания, то перечислять их придётся очень долго.

Поэтому мы остановимся лишь на самых существенных, которые напрямую связаны с качеством покрытия:

• Высокая адгезия с любыми металлическими поверхностями.
• Устойчивость даже к существенным температурным перепадам.
• Полная нечувствительность к влаге и появлению коррозии.
• Эластичность и устойчивость к механическим повреждениям. Изделие, покрытое порошковым полимером, при деформации не теряет слой краски, которая искривляется по форме повреждения.
• Текстура порошковой краски способна перекрыть небольшие изъяны поверхности изделия.
• Порошковая краска является не только декоративным покрытием , но и полноценной дополнительной защитой изделия от всякого рода воздействий как природных, так и механических.

Конечно, эту краску нельзя назвать идеальным покрытием, не имеющим недостатков, но все они связаны с технической стороной вопроса, то есть нанесением и удалением:

• Если в процессе окрашивания были допущены изъяны, впоследствии их будет очень сложно удалить.
• Как правило, порошковые полимеры наносятся в три слоя, что естественно, сказывается на стоимости и скорости нанесения.
• Как уже говорилось выше, для нанесения порошковой краски понадобится специальное оборудование, обойтись без которого, не получиться. Поэтому, если требуется покрасить одно изделие, то делать это самостоятельно нерентабельно.
• Не смотря на то, что порошковая краска практически не растекается в процессе нанесения, инструкция по работе с ней предусматривает наличие некоторого опыта и твёрдости руки.
• Возможна только порошковая окраска металлоизделий, так как другие материалы не пропускают ток, а следовательно, и результата не будет.

Как видно, соотношение положительных и отрицательных качеств у порошковой краски практически одинаковое, но, не смотря на это, её популярность растёт из года в год.

Процесс окрашивания

Несмотря на довольно высокую стоимость, порошковые краски по металлу, обладают одной интересной особенностью, а именно, минимальными потерями во время окрашивания. Актуально это как для крупных заводских цехов, оснащённых всем необходимым оборудованием, так и для работы своими руками, когда краска наносится не в специальной герметичной камере, а в гараже или другом небольшом помещении.

Секрет в том, что не смотря на довольно высокое давление, которое выдаёт компрессор, порошок выдувается из краскопульта очень медленно, и окрашивание происходит на близком расстоянии от металла, что исключает улетучивание краски в разные стороны. Если же говорить о специализированых цехах, то тут порошковая окраска металлоконструкций производится в герметичных камерах, со специальной вентиляцией и системой фильтров.

Фильтры в данном случае выполняют две функции:

• Не позволяют проникать внутрь камеры мелким частицам пыли и летучего мусора.
• Улавливают частицы краски, не вступившие в контакт с изделием, и сохраняют их для дальнейшего использования.

Важно! Производя окрашивание в самостоятельно изготовленном цехе, нужно позаботиться о полной стерильности и герметичности, так как летающие в воздухе частицы пыли, способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить адгезию красителя с металлом.

А наглядно понять весь процесс работы с полимерными порошковыми красителями, можно посмотрев видео в этой статье.

Полимеризация

Ещё одной особенностью порошковых красителей является то, что после нанесения, им необходима полимеризация, которая проходит в ещё одной камере под воздействием высоких температур.

Причём уровень температуры напрямую зависит от того, какой слой красителя полимеризуется:

• Слой грунта – полимеризация при 160 градусах в течение 15 минут.
• Слой краски – полимеризация при 180-190 градусах, в течение 20 минут.
• Поверхностный, декоративный слой лака – полимеризация при 200 градусов в течение получаса.

Термическая обработка необходима для порошковых красителей, так как они расплавляются и ещё плотнее схватываются с металлом. Ещё один плюс процесса полимеризации – это то, что в период расплавления, краска растекается по всему изделию и проникает в те места, куда не смог проникнуть краскопульт.

Сама камера представляет собой герметичный отсек, оснащённый автоматикой и термопарами, которых должно быть не менее двух. Так как одна замеряет температуру внизу камеры, а вторая вверху. Датчики и автоматика анализируют оба показателя и выдают средний уровень прогрева.

Помимо этого автоматика контролирует рост температуры и удерживает её на необходимом уровне в течение заданного времени.

К слову сказать, камеру полимеризации вполне можно построить самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), для этого необходимо обладать некоторыми познаниями в электрике, чтобы рассчитать и установить нагревательные элементы. А так же уметь обращаться со сварочным аппаратом, для того чтобы соорудить каркас.

Важно! Использовать одну камеру для покраски и полимеризации, категорически не рекомендуется, так как краска, оседающая на стенах, вступит в контакт с металлом и создаст изоляцию стен, в результате чего, температура на датчиках будет значительно отличаться от той, которая реально есть в камере.

Окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации после нанесения каждого слоя и выдерживается необходимое время, после чего нагреватели отключают и дают камере остыть до температуры примерно в 100 градусов, после чего изделие вынимается и окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. После чего можно переходить к следующему слою краски или декоративного лака.

Подведём итоги

Как видно, процесс работы с порошковыми полимерными красками, довольно сложен и трудоёмок, но учитывая все положительные характеристики такого покрытия, можно компенсировать большую часть затрат, так как окрашенное изделие не только принимает оригинальный внешний вид, но и получает дополнительную антикоррозийную защиту, которой не смогут похвастаться никакие другие виды красок.