من المؤلف:مرحبا عزيزي القراء. هذه المرة أريد أن أخبرك كيف تصنع الطوب الطيني بيديك. يعرف الكثير منكم أن الطوب الأحمر هو مادة بناء عالية الجودة، ولكنها ليست رخيصة على الإطلاق. سأخبرك سرًا: يمكنك بكل بساطة أن تصنعه بنفسك، دون تكبد أي تكاليف خاصة.

لطالما اعتبر إنتاج الفخار حرفة. وكان أصحابها يزودون السكان بأوعية لتخزين الطعام وأباريق للمواد الصلبة السائلة والجافة. مع مرور الوقت، تعلم الحرفيون إنتاج عناصر مختلفة من الطين: البلاط، والأطباق، وما إلى ذلك. وشملت هذه العناصر أيضًا الطوب الحراري، وهو منتج يستخدم كمواد بناء.

يتكون الطوب الأبيض من الرمل والجير، ويصنع الطوب الأحمر من الطين. الطوب المصنوع من الطين لديه عدد من المزايا، مثل الصداقة البيئية، ومقاومة مختلف الظروف المناخية. كما أنها تتميز بالقوة/الكثافة العالية، ومقاومة التآكل الممتازة، وما إلى ذلك. .

فمن الواضح أن مواد البناء، التي لديها مثل هذه الخصائص الاستهلاكية، ليست رخيصة . سنتحدث عن كيفية توفير المال عن طريق صنع الطوب الطيني الخاص بك.

من أجل صنع الطوب، ستحتاج إلى طين دهني وغير زيتي (نظيف)، وكمية صغيرة من الإضافات القابلة للحرق (نشارة الخشب، القش المفروم)، والخشب الرقائقي، وألواح القوالب، والماء والأسمنت.

الأدوات التي تحتاجها هي مجرفة عادية ومنشار ومنخل بناء ومطرقة وحاوية خلط وشريط حديدي (كخيار - مجرفة بناء). ليس هناك حاجة إلى شيء فاخر.

تحضير المواد الخام

تحضير الطين النظيف. تذكر: كلما زادت مرونة الطين، أصبح من الأسهل تشكيل الطوب. هناك العديد من الخيارات لزيادة مرونة الطين. أبسطها هو إبقائها مبللة.

للقيام بذلك، خذ حاوية، املأها بالمواد الخام المسحوقة، التي تم تنظيفها مسبقا من الحجارة الصغيرة وكتل العشب. أثناء التحريك، أضيفي الماء شيئاً فشيئاً حتى يتشرب الطين تماماً. ثم اترك التركيبة حتى تنضج مع تغطية الوعاء بالبولي إيثيلين لمدة 3-5 أيام.

بعد الشيخوخة، تحقق من محلول الطين الناتج للتأكد من ملاءمته لمزيد من المعالجة. يجب أن تنفصل بسهولة عن يديك ولا تغير شكلها المحدد. حاول لف قطعة من المادة النهائية في حبل سميك مثل قلم الرصاص ولفه حول عصا سميكة. يجب ألا تطمس الكتلة أو تتشوه أو تمزق أو تنهار. مع هذا الاختبار البسيط يمكنك تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى المكملات الغذائية أم لا. إذا تفتت الطين، أضف الماء، وإذا انتشر، أضف مواد مضافة جافة.

يُنصح باستخدام الطين قليل الدسم، ولكن إذا لم يكن هناك خيار، يمكنك تقليل محتواه من الدهون عن طريق إضافة الرمل أو رقائق الخث أو نشارة الخشب أو قشور الحبوب. تتراوح كمية المواد المضافة من 3 إلى 15%، اعتمادًا على مادة الحشو، وللحصول على التحديد الأكثر دقة، من الضروري إجراء دفعات اختبارية.

كيفية اختبار الطين لمحتوى الدهون بنفسك؟ هناك العديد من طرق مختلفة، هنا هو واحد:

خذ 0.5 كجم من الطين وأضف الماء شيئًا فشيئًا مع التحريك من حين لآخر. عندما تكون التركيبة مشبعة بما فيه الكفاية بالماء، ستبدأ في الالتصاق بيديك. من المادة الناتجة اصنعي كعكة بحجم صحن صغير وكرة بحجم جوز. اتركها لتجف لعدة أيام.

ثم قم بمد ذراعك أمامك ورمي الكرة. نتيجة لمحتوى الدهون الطبيعي في الطين، ستبقى الكرة سالمة.

هناك أيضًا أنواع رقيقة جدًا من الطين تتميز بنوعية رديئة وقوة. ليحصل تركيبة عالية الجودةمن هذه الأنواع من المواد، تحتاج إلى خلط الطين مع محتوى دهني أعلى، وإضافته بشكل دوري في أجزاء صغيرة. لتحقيق النتيجة المرجوة، يجب التحقق من خصائص المحلول بعد كل إضافة من الطين.

بمجرد تحديد النسب المطلوبة للتكوين، يمكنك البدء في صب الطوب.

صب الطوب

ومن المهم أن يكون القالب المستخدم من الداخل أملس، دون خشونة أو تلف. علاجهم قبل الاستخدام السطح الداخليالماء بحيث يمكنك بسهولة إزالة المواد النهائية في المستقبل.

يتم تنفيذ صب قطعة الشغل عن طريق وضع كتلة الطين في قوالب ثم ضغطها.

من الجميل أن يكون لديك منزل خارج المدينة! ولكن ماذا لو كانت هناك قطعة أرض ولكن لا يوجد مال لمواد البناء؟ لذا، عليك أن تبني مما لديك!

مواد لصنع الطوب والكتل

اليوم اعتاد الجميع على شراء مواد البناء الجاهزة. وقد فعل أسلافنا كل شيء بأيديهم. وكانت منازلهم قوية ودافئة ومريحة.

بدأ الحرفيون اليوم أيضًا في صنع الطوب بأيديهم لبناء المنازل الريفية. يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد لهذا الغرض.

يمكنك صنع مواد البناء التالية في المنزل:

• كتل خرسانية؛
• الطوب اللبن.
• terrablocks.

مع الاجتهاد والعمل والصبر، يمكن إنجاز كل العمل دون أي آليات مشتراة. ويمكن إبقاء الاستثمار المالي على المادة عند الحد الأدنى.

قوالب الطوب والكتل

بالطبع يمكنك شرائها. ولكن بما أنك قررت أن تفعل كل شيء بنفسك، فيجب عليك بناء القوالب لملء نفسك. علاوة على ذلك، فإن الطوب الجاهز سيكون مفيدا ليس فقط لبناء منزل، ولكن أيضا لبناء بيت الدواجن والمرآب وغرف المرافق الأخرى.

إذا كان ذلك ممكنا، يمكنك القيام به قوالب معدنية. لكن الخيار الأسهل هو تجميعها معًا من الخشب الرقائقي أو الألواح الخشبية.

يصنعون إما قوالب مفردة، أو قوالب مزدوجة، أو قوالب متعددة القطع. أولا، يتم طرق جدران الصندوق معا. من الأفضل جعل الجزء السفلي من القالب قابلاً للسحب. لكن الأغطية غير متصلة بأي شكل من الأشكال، ولكن يتم وضعها ببساطة في الأعلى. يوصى بملئها بأقماع مخروطية الشكل لإنشاء فراغات في الطوب والكتل.

على الرغم من أن بعض الحرفيين يستغنون عن الأغطية على الإطلاق عند صناعة الطوب. طوبها وكتلها مصبوبة صلبة بدون فراغات. في هذه الحالة، يتم استهلاك المزيد من المواد، والتوصيل الحراري للجدران أعلى. أي أن السكن أقل دفئًا، لأنه من الأسهل مشاركة درجة الحرارة مع البيئة.

إذا كان القالب مصنوعًا لصب كتلتين أو طوبتين أو أكثر، فسيتم إدخال الأقسام بالداخل. يمكن أن تكون ثابتة أو قابلة للإزالة. يعتبر الخيار الأخير أكثر نجاحا، حيث يمكن إزالة الطوب دون أي مشاكل بعد إزالة الأقسام.

تختلف قوالب صنع الكتل والطوب فقط في أحجامها. علاوة على ذلك، يختار الجميع لنفسه مدى حجم مواد البناء الخاصة به.

الكتل الخرسانية

هذا الخيار هو الأغلى من بين الخيارات الثلاثة المذكورة أعلاه. ولكن، مع ذلك، من خلال صنع الكتل بنفسك، بدلا من شرائها، يوفر السيد المال بشكل كبير.

للحصول على كتلة خرسانية يجب أن تأخذ:

• 1 جزء الاسمنت
• 6 أجزاء من الرمل
• 10 أجزاء حشو.

الحشو عبارة عن طين موسع أو حجر مكسر. لكن يمكن للمالك المقتصد استبدال المكونات المشتراة بالقمامة العادية التي يسهل جمعها في فناء منزله أو من جيرانه أو (آسف، الأشخاص الذين لديهم تربية أرستقراطية!) في مكب النفايات.

من المهم استخدام شيء لا يتعفن ولا يتقلص كحشو.

هؤلاء هم:

• الزجاج المكسور؛
• الحجارة.
• قطع من الطوب
• بلاستيك؛
• أجزاء معدنية صغيرة.

عند الجمع بين المكونات، من الضروري قياس الأجزاء ليس على أساس وزن المواد، ولكن على حجمها.

يتم حساب حجم الحشو باستخدام طريقة تعتمد على قانون أرخميدس.

للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى حاوية ذات حجم معروف والماء. أولاً، وضعوا المادة فيه. ثم املأ كل شيء بالماء، واملأ الحاوية بالكامل. بعد ذلك، كل ما تبقى هو حساب كمية المياه المناسبة، وطرح هذا الرقم من الحجم المعروف للحاوية. ما سيبقى هو بالضبط الرقم الذي سيكون مساويا لحجم المادة التي يتم قياسها.

الطوب أدوبي

لإنتاج مواد البناء من هذا النوع، هناك حاجة إلى المكونات التالية بكميات متساوية:

• فخار؛
• رمل؛
• السماد الرطب أو
• حشو.

يتم استخدام ما يلي كمواد حشو:

• ألياف عازلة مطحونة؛
• غرامات القصب
• نجارة؛
• نشارة الخشب؛
• القش المفروم.

يمكنك إضافة زغب الجير أو الأسمنت إلى الكتلة لزيادة القوة.

إذا كنت تواجه صعوبة في العثور على الخث أو السماد الطبيعي، ينصحك الخبراء بصنع مثبت الطوب بنفسك. للقيام بذلك، يتم إلقاء قمم الخضروات والأوراق والأعشاب الضارة في حفرة خاصة ومليئة بمحلول الطين. وبعد ثلاثة أشهر، يمكن استخدام الكتلة المتعفنة كمكون لصنع ملاط ​​من الطوب اللبن.

تيرابلوكس

بل من الأسهل استخدام الأرض العادية كمواد للطوب والكتل.

لا ينبغي أن تأخذ الطوب الترابي الطبقة العلياالتربة التي توجد فيها كميات كبيرةجذور النباتات، وتقع أعمق. التربة المغمورة ليست مناسبة للعمل.

مكونات تيرابلوك:

• 1 جزء من الطين
• 9 أجزاء من الأرض.
• 5% زغب؛
• 2% أسمنت
• حشو (الخبث، القمامة، الحجر المسحوق، الطين الممتد، العزل المسحوق).

يمكنك مزج مكونات التركيبة بقدميك من خلال وضعها في حفرة، وهي وعاء كبير مثل حوض الاستحمام. هناك خيار للقيام بهذا العمل باستخدام أجهزة خاصة– خلاطات التربة تشبه خلاطات الخرسانة بشكل مصغر.

تجفيف الطوب

يجفف الطوب الخرساني والكتل الخرسانية جيدًا طقس دافئفي يوم أو يومين. لكن مواد البناء المبنية من الطوب اللبن والترابي يجب أن تبقى تحت المظلة لمدة أسبوع أو حتى حوالي نصف شهر. المظلة ضرورية لحماية الطوب والكتل من هطول الأمطار و أشعة الشمس.

علاوة على ذلك، يتم تجفيف الطوب اللبن والطين أولًا لمدة 2-3 أيام الوضع الأفقي، ثم اقلبه على جانبه. بعد بضعة أيام، يتم نقلهم إلى الجانب الآخر، ثم الجزء السفلي لأعلى.

إذا تم إنتاج الطوب في فترة الشتاءللتجفيف من الضروري تجهيز الغرفة بالجدران والسقف والتدفئة.

من المهم جدًا أن تتذكر عند بناء منزل من الطوب اللبن أو الطوب الترابي: لا يمكن تنفيذ التشطيب قبل مرور عام على تشييد الجدران!

تنبع هذه القاعدة من حقيقة أن المباني المصنوعة من مادة البناء هذه تميل إلى الانكماش بقوة.

فيديو عن كيفية صنع الطوب الترابي باستخدام آلة منزلية بسيطة

مواد بناء

حرق الطوب في المنزل - نحن نفعل ذلك مواد ذات جودة

من المؤلف:مرحبا عزيزي القراء! عند التفكير في حرق الطوب في المنزل، تتخيل على الفور صورًا ضخمة مباني الإنتاج,أفران ساخنة, الأشغال الشاقةالعمال، ولكن ليس كل شيء مخيف جدا! سوف تتفاجأ، لكن من الممكن تنظيم إنتاج الطوب الطيني في المنزل.

بادئ ذي بدء، يمكنك عمل دفعة لتلبية احتياجاتك، وإدخال أسنانك، إذا جاز التعبير - العمل على التكنولوجيا، وتحسين الجودة وتحسين العمليات. إذا سارت الأمور على ما يرام، فلن يمنعك شيء من فتح عملك الخاص، لأن الطوب دائمًا مادة بناء ممتازة، وسيكون هناك دائمًا طلب عليه.

معايير اختيار الطين الجودة

عليك أن تبدأ بتحديد مكان "التعدين" أو شراء المادة الرئيسية لإنتاج الطوب - الطين. الشيء الأكثر أهمية هو العثور على المادة "الصحيحة" بالضبط! رائع إذا كنت تمتلك أرضًا أو محجرًا ويوجد عليها رواسب مادة قيمة، وإذا لم يكن كذلك؟ نذهب إلى قاعدة البناء وندرس بعناية خصائص الطين ومحتواه من الدهون لأن جودة الطوب الناتج تعتمد على ذلك.

من السهل جدًا التحقق بنفسك مما إذا كان الطين الذي تجده يحتوي على المحتوى الصحيح من الدهون. ومن الأفضل أخذ عينات من المادة من عدة مواقع أو أماكن بيع، ويكفي نصف كيلو تقريباً.

لماذا نحتاج إلى كمية صغيرة؟ أضف القليل من الماء إلى كل عينة واخلطها جيدًا. يجب أن يمتص الطين الماء ويبدأ بالالتصاق بيديك - عند هذه النقطة يمكنك إكمال العملية. من الكتلة المحضرة اصنعي كرات يبلغ قطرها حوالي 50 ملم وكعكات يبلغ قطرها 100 ملم. نتركها في منطقة جيدة التهوية أو بالخارج تحت مظلة ونجففها لمدة 2-3 أيام. من الواضح أنه يجب تنفيذ مثل هذه الإجراءات مع كل عينة من الطين.

الآن يمكننا البدء في تقييم عيناتنا:

• إذا ظهرت شقوق على الكرات والكعك، فسيتعين عليك إضافة الرمل أثناء عملية إنتاج الطوب، حيث أن الطين الخاص بك يحتوي على نسبة دهون متزايدة؛
• إذا لم تكن هناك شقوق، فيجب رمي الكرة دون عناء من ارتفاع 1 متر، وإذا لم تنهار، فهذا يعني أن الطين يحتوي على محتوى مثالي من الدهون؛
• عندما تتناثر الكرة، يمكننا أن نستنتج أنه تم استخدام الطين الخالي من الدهون للعينة، وفي هذه الحالة، سيتعين عليك إضافة الطين الدهني.

يجب إضافة مكونات إضافية (الرمل أو الطين الدهني)، اعتمادا على خصائص المواد الخاصة بك، في أجزاء، والتحقق باستمرار من جودة الكتلة النهائية. بشكل عام، كلما زادت مرونة الطين، كلما كان الأمر أسهل.

نصيحة:يجب أن تستمر العينات والاختبارات حتى يتم العثور على التركيب الأمثل للكتلة.

لتحقيق اللدونة الجيدة، يتم سكب المواد الجافة في حاويات بالماء وتركها في هذه الحالة لبعض الوقت، وإضافة أجزاء جديدة من المواد بشكل دوري وخلط التركيبة. يساعد تجميد الطين خلال أشهر الشتاء الباردة أيضًا على زيادة اللدونة.

بعد النقع، يجب أن يبقى المحلول لمدة ثلاثة أيام تقريبًا.

مهم:في هذه العملية، من المستحيل استخدام الطين مع شوائب الحجارة والحصى والتربة والكربونات (مكونات بيضاء أكبر من 1 مم).

إنتاج الطوب الخام

هناك طريقتان لإنتاج الطوب من الطين:

• غير محترق (ما يسمى بالطوب الخام) ؛
• أحرق.

إن مواد البناء غير المحروقة، المصنوعة باستخدام التكنولوجيا ومن الطين الجيد، يمكن أن تتنافس بالتساوي تقريبًا مع مواد البناء المحروقة. يتم استخدامه بنجاح في تشييد المباني الصغيرة في الموقع: المباني المكونة من طابق واحد، والمباني الملحقة - الحظائر، والساونا، وما إلى ذلك. دعونا نحلل طريقة إنتاج الطوب الخام.

صناعة القوالب (اليدوية والميكانيكية)

الخيار الأول هو القيام بذلك باستخدام وسائل مرتجلة. سنحتاج إلى تلك التي يجب تصنيعها، وعادة ما تكون هذه هي أبعاد الطوب العادي 250x120x62 ملم. يمكن أن تكون المواد الخاصة بها عبارة عن ألواح يبلغ سمكها حوالي 25 مم، وسيكون من الضروري أيضًا استخدام صفائح إضافية من الخشب الرقائقي.

السطح الداخلي للقالب أملس. لتشكيل الفراغات في الطوب، يجب أن تكون الأغطية مصنوعة من نتوءات. النتوءات مصنوعة بمنحدر لتسهيل عملية إزالة المنتج النهائي.

يتم تثبيت مكونات القالب معًا بمسامير بطول 50-60 مم، مما يضمن إزالة الغطاء العلوي مجانًا. نوصي بصنع عدة قوالب متطابقة - سيؤدي ذلك إلى تكثيف إنتاجك الصغير.

الخيار الثاني هو إذا كنت تخطط لمشروع بناء واسع النطاق، فمن الأفضل استئجار آلة لإنتاج الطوب بسرعة وكفاءة.

قبل تحميل الخليط، نبلل الأجزاء الداخلية من القوالب بالماء، ثم نرشها بالغبار الناعم أو الأسمنت - مما يجعل إزالة المنتجات أسهل بكثير. املأ القوالب مع رجها من حين لآخر حتى يملأ الخليط الحجم بالكامل. يتم قطع الفائض البارز باستخدام أي جهاز معدني مناسب.

نغلق القالب بالغطاء العلوي، ونتركه لبعض الوقت. نزيل الغطاء ونقلب القالب ونرفعه بعناية ونزيل المحتويات إلى المنصة للتجفيف.

تجفيف

يعد تجفيف قطع العمل عملية معقدة ومهمة إلى حد ما. يجب تجفيفها على رفوف بها مظلة لحماية الكتل من الإشعاع الشمسي وهطول الأمطار.

إذا تم التجفيف في غرفة المرافق، على سبيل المثال، في الحظيرة، فيجب الاحتفاظ بالمواد لمدة ثلاثة أيام في الداخلومن ثم لا بد من تنظيم التهوية.

إذا كنت تخطط لتجف في الخارج، فقم أولا بإعداد المنطقة لوضع الطوب - تحتاج إلى القيام بذلك الأرضيات الخشبيةأو ردم الموقع بالرمال الجافة. ومع تبخر السائل، تتقلص قطع العمل، مما يؤدي إلى فقدان ما يصل إلى 15% من الحجم الأصلي.

مهم:يجب أن تكون درجة حرارة الهواء الخارجي عند التجفيف بالخارج 10 درجات مئوية على الأقل.

يمكن أن تتأثر مدة التجفيف بالعديد من العوامل الجوية: درجة الحرارة والرطوبة وسرعة حركة الكتل الهوائية. العملية طويلة ويمكن أن تستمر من 6 إلى 15 يومًا. الطوب غير المحروق جاهز، يمكنك البدء في أعمال البناء.

مهم:مقاومة الطوب التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة للماء منخفضة جدًا. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند بناء المباني.

هل من الممكن تأمين مثل هذا الطوب؟ هناك عدد من الطرق القياسية التي تساعد على حماية المادة من الرطوبة:

• يجب أن يكون طول السقف المتدلي 0.6 متر على الأقل؛
• يجب أن تكون فتحات الأبواب والنوافذ على مسافة لا تقل عن 1.5 متر من زوايا المباني؛
• يجب أن تكون طبقات البناء مربوطة جيدًا ؛
• يجب تلبيس الجدران النهائية، كما يمكن تبطينها بمواد بناء حديثة أخرى.

تكنولوجيا تصنيع الطوب المحروق

لقد حان الوقت لإخبارك بكيفية حرق الطوب العادي من الطوب الخام. هذه التكنولوجيا أكثر صعوبة بكثير، وفي المنزل يتطلب الأمر نهجا وإعدادا أكثر جدية. ومع ذلك، فمن الممكن تمامًا إنتاج دفعات صغيرة، على سبيل المثال، لاستكمال البناء أو تكسية المنزل. في الواقع، يتم إطلاق الفراغات في ثلاث خطوات:

• الاحماء (الاحماء) ؛
• احتراق؛
• التبريد تحت السيطرة.

تعتمد جودة الطوب المصنع على عدة عوامل: زمن التسخين ومعدل ارتفاع درجة الحرارة، درجة حرارة الحرق النهائية، مدة التعرض لدرجة الحرارة هذه، ومعدل التبريد.

الآن سوف نتعرف بالتفصيل على تقنية إطلاق الفراغات، ووصف كل عملية خطوة بخطوة.

احتراق

تحتاج أولاً إلى إعداد حاوية معدنية سيتم تحميل قطع العمل غير المحترقة فيها. بدلا من ذلك، يمكنك أن تأخذ برميل الحديدحجم كبير (200-250 لتر). يجب إزالة الجزء السفلي.

يتم وضع البرميل على موقد بدون سطح (لوح تسخين) أو على النار. إذا قررت تسخينه على النار، إذن النار أفضلتتكاثر في حفرة على عمق حوالي 0.5 متر، وتوضع الحاوية على أرجل بطول 0.2 متر، وهذا يعزز التوزيع الموحد لدرجة الحرارة وتسخين المنتجات، وسيكون من الأسهل السيطرة على النار.

يتم وضع الفراغات في البرميل في طبقات، ولكن مع ترك فجوة صغيرة بين الطبقات. بعد ملء البرميل، يجب عليك تغطيته بلوحة حديدية، والتي لن تسمح للهواء البارد باختراق الحجم الساخن. أشعل النار وسخني الوعاء لمدة عشرين ساعة.

فيزياء العملية

ماذا يحدث داخل قطعة العمل أثناء إطلاق النار؟ مهمتنا هي الحصول على كتلة خزفية ملبدة. يمكن أن يحدث هذا عند درجة حرارة: بالنسبة للطين منخفض الذوبان - حوالي 900 درجة مئوية، وللطين المقاوم للحرارة - 1200 درجة مئوية.

في هذه الحالة، يتبخر السائل من قطعة العمل - فيزيائيًا (استرطابيًا) ومرتبطًا كيميائيًا (هيدرات). أيضًا، تحترق جميع المكونات العضوية، وتتحلل الكربونات جزئيًا، ويتم تدمير معادن الطين، ويكتسب الطين حالة غير متبلورة ويتم تسخينه بالتساوي في جميع أنحاء الحجم.

تبريد

وهذا هو الأكثر مرحلة مهمة. لا يمكن للطوب الساخن أن يتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة والهواء البارد، لذلك يجب أن يبرد تدريجيًا، دون خفض الضغط. للقيام بذلك، يتم تنظيم درجة الحرارة عن طريق تقليل النار في صندوق الاحتراق.

إذا انتهكت هذه التوصية، فقد تتلف الدفعة بأكملها - سيصبح الطوب مغطى بالشقوق والانهيار. هذه المواد بالتأكيد ليست مناسبة للبناء. قم برفع درجة الحرارة تدريجياً إلى حوالي 650 درجة مئوية، فقط بعد ذلك يمكن تسريع العملية قليلاً، ولكن يجب فتح الحاوية بعد التبريد الكامل، بعد حوالي خمس ساعات.

الطوب جاهز، وفي النهاية نتحقق بالتأكيد من جودة المواد الناتجة. عندما تبرد المادة تمامًا، اضغط على العينة بمطرقة - يجب أن يكون الصوت واضحًا. ثم قم بتقسيمها إلى قطع: سيكون الطوب المصنوع باستخدام التكنولوجيا متطابقًا في اللون والبنية عند كسره. بعد ذلك، يجب وضع هذه الأجزاء في وعاء من الماء لعدة ساعات. خلال هذا الوقت لا ينبغي أن تنهار أو تغير لونها.

بطبيعة الحال ، لن يكون الطوب الذي تم الحصول عليه في المنزل قادرًا على التوافق الكامل مع المصنع. ولكن، إذا كنت بحاجة إلى مجموعة صغيرة من المواد، أو لا توجد عناصر كافية لإكمال البناء، فسيكون ذلك قرار جيدمشاكل.

بطبيعة الحال، المواد اللازمة للإنتاج الطوب DIYهو الطين. هناك العديد من الخيارات للحصول على الطين، والشيء الرئيسي هو العثور عليه بكميات كافية. يمكنك تجربة زيارة المحاجر في المنطقة، أو قد تكون موجودة على الممتلكات الخاصة بك مباشرةً. لكن الأمر يستحق النظر في تكوين وجودة الطين، وليس كل نوع ونوع من الطين مناسب - ننصحك بالتحقق مما إذا كان مناسبا من حيث الجودة ومحتواه الدهني.

ل تحديد محتوى الدهون من الطينهناك عدة طرق، يمكنك العثور عليها أدناه.

خذ بعض الطين، حوالي نصف لتر. نبدأ تدريجيًا في صب الماء وخلطه في الطين. نستمر حتى يمتص الطين الماء ويبدأ بالالتصاق بأيدينا. بعد ذلك، تحتاج إلى إعطاء الكتلة شكل كرة (قطرها 3-4 سم) وكعكة مسطحة (حجمها حوالي 10 سم)، وتترك لتجف لعدة أيام.

بعد يومين أو ثلاثة أيام، من الضروري فحص الأرقام. وجود الشقوق يدل على ضرورة إضافة الرمل إلى الطين، لأن... انها سمينة جدا. إذا لم تكن هناك شقوق، يجب إجراء اختبار القوة. للقيام بذلك، تحتاج إلى رمي الكرة من ارتفاع حوالي متر. إذا تناثرت الكرة إلى قطع، فهذا يعني أن الطين رقيق وغير مناسب لصنع الطوب. يجب إضافة الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من الدهون إلى المواد الخام الموجودة. إذا ظلت الكرة سليمة، فيمكن البدء في إنتاج الطوب.

يجب أن نتذكر أنه من الضروري خلط الطين أو الرمل بأجزاء صغيرة، ومراقبة جودة المواد الخام بعد كل دفعة. سيسمح لك ذلك بالعثور على النسبة المثالية وتجنب الأخطاء.

قالب DIY لصنع الطوب.

افعل ذلك بنفسك (الطوب غير المحروق)مصنوعة من مواد خام عالية الجودة، بما يتوافق مع جميع المعايير والقواعد، وتتوافق عمليا من حيث الخصائص والجودة مع نظيرتها الحمراء (المحترقة)، المعروفة للجميع. يمكن استخدام المواد الخام في تشييد مباني المرافق الصغيرة، مثل الحظائر والحمامات.

نظرًا لأنه في هذه الحالة، ليست هناك حاجة لتنظيم إنتاج مستمر، ليست هناك حاجة لشراء أو تجميع مكبس التشكيل بنفسك.

لبدء الإنتاج، تحتاج إلى نموذج بسيط. يمكنك صنعها بيديك من المواد المتاحة: ورقتان من الخشب الرقائقي وألواح رفيعة بسمك 20-25 مم. لمزيد من الإنتاجية والسرعة، فمن المستحسن إعداد عدة نماذج. يمكن استبدال هذه النماذج بسهولة الصحافة الصناعية، مما سيسمح لنا بالحصول على طوب عالي الجودة عند الإخراج.

يمكن أن يكون حجم النموذج أيًا حسب الرغبة، لكن يُنصح ببناء الخلايا مقاس معياري- 250x120x65 ملم. في بعض الأحيان، أثناء عملية الإنتاج، يتم تشكيل فراغات خاصة في الطوب، مصممة لتحسين التصاق سطح المنتج بالملاط. هذا هو السبب في عمل النتوءات في الأغطية العلوية والسفلية. جميع أجزاء القالب متصلة ببعضها البعض بمسامير 50-60 مم، فقط الغطاء العلوي غير مثبت بالمسامير، مما يسمح لك بإزالته لملء القالب وإزالة الطوب المشكل منه.

إذا كنت بحاجة إلى تحسين جودة الطوب النهائي، فيمكنك إجراء مكبس صب خاص، ولكن هذا موضوع واسع لمقالة منفصلة.

صنع الطوب بيديك.

تشكيل الطوب (الطوب) بيديكيتم الأمر على النحو التالي: بلل القالب من الداخل بالماء ورش القليل من الغبار والأسمنت الناعم مما يسهل إزالة الطوب محلي الصنع من خلايا القالب. بعد ذلك، املأ القوالب بخليط الطين ورجها لملء الزوايا بشكل أفضل. إذا كان هناك كمية من الطين أكثر من اللازم، فيجب إزالة الفائض بعناية باستخدام مجرفة البناء أو لوحة معدنية مناسبة. قم بتغطيته بغطاء قابل للإزالة في الأعلى واتركه لبعض الوقت.

لإزالة الطوب، تحتاج إلى إزالة الغطاء وقلب القالب.

المرحلة التالية هي التجفيف. ويجب أن يؤخذ الأمر على محمل الجد، لأن هذه هي المرحلة الأكثر أهمية. كل شيء هنا أكثر تعقيدًا قليلاً مما قد يبدو للوهلة الأولى. بعد الانكماش، يمكن أن يصل حجم الطوب إلى حوالي 85 بالمائة من الأبعاد الأولية.

يوصى باستخدام الرفوف مع المظلة، في مثل هذه الظروف، سيتم حماية الطوب من أشعة الشمس المباشرة، والمطر، ولن يتم انتهاك دوران الهواء. يمكن أن تستغرق عملية التجفيف ما يقرب من 6 إلى 15 يومًا، اعتمادًا على درجة الحرارة والرطوبة. كلما ارتفعت درجة الحرارة وكان الهواء أكثر جفافًا، قل الوقت الذي يستغرقه حتى يجف.

ونتيجة لهذه المرحلة نحصل الطوب الخام.

في الحالات التي لا تزال فيها بحاجة إلى إنشاء لبنة محروقة، إذا رغبت في ذلك، يمكنك تنفيذ عملية إطلاق النار بنفسك. وبالطبع فإن إكمال هذه المرحلة صعب للغاية ويتطلب الكثير من الوقت والجهد. لا يجب أن تعتمد على حجم إنتاج كبير. هذه العمليةمن المنطقي فقط بالنسبة لعدد صغير من الطوب - حوالي خمسين. إن بذل المزيد ليس أمراً عقلانياً على الإطلاق.

اطلاق الطوب بيديك.

يمكن صنع الفرن بشكل مستقل، ويعتبر البرميل المعدني الذي يبلغ حجمه حوالي 200-250 لترًا مثاليًا لهذا الغرض.

ومن الضروري تجهيز حفرة في الأرض للنار بعمق نصف متر تقريباً. نقطع الجزء السفلي من البرميل ونضعه على النار على أرجل بارتفاع 20 سم. سيسمح لك ذلك بمراقبة الحريق وضبط درجة الحرارة أيضًا للحصول على تدفئة أكثر توازناً.

والخطوة التالية هي ملء البرميل بالطوب، وترك فجوات صغيرة. لمنع دخول الهواء البارد إلى البرميل، يتم إغلاقه بغطاء. ننصحك بالقيام بما يلي: يمكنك بسهولة إنشاء غطاء من الجزء السفلي المقطوع، وربط المقابض به لمزيد من الراحة.

تستغرق عملية إطلاق النار نفسها، في المتوسط، حوالي 20 ساعة. ينبغي أن تكون مستعدة كمية كافيةالوقود، ومن الأفضل إجراء احتياطي، لأن الحريق سيتعين عليه الحفاظ عليه طوال هذا الوقت. بحلول الوقت الذي يتم فيه الانتهاء من إطلاق النار، يتم تقليل نار النار تدريجيا. بعد ذلك، يجب أن يبرد البرميل من تلقاء نفسه، ويحظر فتح الغطاء لتحسين دوران الهواء، أو استخدام أي طريقة تبريد صناعية! بعد حوالي 4-5 ساعات، سوف يبرد البرميل ومحتوياته بدرجة كافية. يمكنك الآن فتح الغطاء والبدء في إزالة الطوب المخبوز النهائي.

للتحكم في جودة المنتج النهائي، نقترح القيام بما يلي: تقسيم الطوب بمطرقة. الطوب المحروق جيدًا له لون وبنية موحدة على كامل منطقة الكسر. إذا تم غمر الطوب المكسور في الماء، فبعد مرور بعض الوقت في الماء، يجب أن يظل لون وبنية الطوب موحدة على كامل منطقة الكسر.

في حالة اختبار الجودة الطوب المصنوع يدويا، لقد مرت على أكمل وجه، تهانينا، لقد تمكنت من صنع الطوب بيديك!

ستكون آلة صنع الطوب في المنزل مفيدة إذا كنت تخطط للبناء ولكنك تريد توفير المواد.

ستساعدك آلة صنع الطوب في المنزل على توفير المال عند شراء مواد البناء.

تصنع منتجات السيراميك من خليط من الطين والرمل، وتشكل في قوالب، وتكتسب القوة عن طريق إطلاق النار. هذه المواد مناسبة لبناء الأشياء لأغراض مختلفة. لصنع الطوب تحتاج إلى آلات خاصة.

يُصنع الطوب الرملي الجيري من خليط من الرمل والجير ويُعالج بالبخار الساخن. على الرغم من أن الطوب يُصنع في المصانع، إلا أنه يمكنك أيضًا صنعه في المنزل. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى الصحافة الطوب. ليس عليك شرائه، يمكنك صنعه بنفسك وفقًا للرسومات.

كيف تصنع آلة

إذا كنت تريد أن تفعل اضغط على اليدلصنع الطوب بيديك، سوف تحتاج إلى المواد التالية:

• صفائح الفولاذ؛
• آلة لحام.

الصحافة لها قاعدة دوارة وتتحرك مثل المسدس. لإنتاج المنتجات، سوف تحتاج إلى خليط، يتم تغذيته في قوالب الاستقبال. يتم تركيبها عند قاعدة مكبس تصنيع الطوب.

تدور القاعدة، وخلال هذه الفترة يتم ضغط الخليط في الخلية ويدخل في أشكال حرة. يتم إخراج الكتلة النهائية من الجانب الآخر من الماكينة. باستخدام التثبيت، سوف تصنع الطوب صغير الحجم بسرعة.

غالبًا ما يتم استخدام المكبس اللولبي للإنتاج. تتميز هذه المعدات بحقيقة أن جميع العمليات تتم تلقائيًا. جسم الجهاز مصنوع من الحديد الزهر أو الفولاذ. الآلة مجهزة بشاحن فائق خاص ويتم تركيب عمود لولبي فيه.

يتم إنتاج المنتجات عن طريق تحميل كتلة الطين في التثبيت. انتبه إلى محتوى الرطوبة في الخليط، فيجب أن يكون في حدود 19-24٪.ونتيجة لذلك، سوف تحصل على منتج يشبه الخشب المضغوط.

يجب تقطيعها إلى عدة أجزاء، حتى تحصل على منتجات من نفس الحجم. ليس من الضروري تقسيم الكتلة إلى أجزاء، ستبدو كذلك حجر البناءوالتي ستستخدمها عند إنشاء الكائنات.

لإنتاج كتل شديدة الضغط، يتم استخدام مكبس تصنيع الطوب. مثل هذه المعدات تجعل من الممكن ضغط المواد الخام بأقصى قوة، مما ينتج عنه لبنة متينة. يمكنك استخدام التكنولوجيا لإنتاج كتل صلبة وجوفاء. إذا كنت ترغب في تقليل تكلفة المواد الخام، أضف القش أو القصب إلى الطين. الآلة مثالية لإنتاج الطوب اللبن.

الآلات المهنية باهظة الثمن. تركيب محلي الصنعيمكن أن تكون مصنوعة من صفائح الحديد، ما عليك سوى إكمال الرسم مسبقًا.

يجب أن يكون هذا الجهاز في كل منزل.

قم بشراء صفائح لا يقل سمكها عن 3 مم. قطع أجزاء منهم.

نظرًا لأن الحمل الأقصى أثناء تشغيل الماكينة يقع على مكبس الطوب، فمن أجل تصنيعه، قم بشراء صفائح بسمك 10 مم.

تحتاج إلى عمل طبقتين من الهيكل، وفي النهاية سيكون سمك الصحافة 20 ملم.

قم بقص جميع العناصر ولحمها معًا مع مراعاة الرسم. تجميع الأجزاء المتحركة من التثبيت. ابدء أعمال اللحام، ضع في اعتبارك سمك الصفائح المعدنية. تحتاج إلى اختيار القطب المناسب. عند اللحام، تذكر احتياطات السلامة.

كيفية صنع القوالب

لصنع القوالب، يلزم وجود مصفوفة، فهي جزء ثابت. تبدو المصفوفة وكأنها صندوق، والجزء ليس له قاع أو غطاء. لكمة هو جزء ضروري. هذا هو القاع المتحرك الذي تم تجهيز النموذج به. عندما ينكمش القالب، تنتقل القوة إلى الخليط، مما يؤدي إلى تكوين الطوب.

يتم التحكم في التثبيت من قبل المشغل. يتحرك المثقاب لأعلى ولأسفل، ويمكنك التحكم فيه بنفسك أو تكليف أحد المساعدين بهذا العمل. سوف تقوم بتجميع الآلة بسرعة، ويمكنك البدء في صنع الطوب على الفور.

عند اكتمال عملية المعالجة، يتم إخراج المنتج من المصفوفة. يغطي المصفوفة غطاء قابل للإزالة، ويتم تثبيته على الهيكل بواسطة المزالج.

على الجهاز يمكنك إنتاج منتجات بتكوينات مختلفة. هذا ممكن لأنه يمكنك تغيير سطح الثقب. تجدر الإشارة إلى أن جودة الطوب تعتمد بشكل مباشر على المادة التي ستستخدمها.

قوة الضغط مهمة أيضًا. ويتأثر أيضًا بجودة الخليط الذي تضعه في مكبس الطوب.

خاتمة

بعد أن فعل آلة محلية الصنعلصنع الطوب، لن توفر بشكل كبير فحسب، بل ستزيد أيضًا من سرعة إنتاج المنتجات بشكل كبير. للعمل، تحتاج إلى صفائح من الحديد، يمكنك ربطها باللحام. ونتيجة لذلك، سوف تحصل على الإعداد الذي يمكن استخدامه لإنتاج كتل ذات أحجام مختلفة.

لم يتم العثور على مقالات مماثلة