Аварийни пластини от флуоропласт. Дискови колони: концепция, видове, избор, изработване сами. Режими на работа на колона от дисков тип

Тарелковите дестилационни колони имат малък капацитет за укрепване и традиционно се използват в производството на уиски, коняк и други фини напитки. не голям бройплочи ви позволява да запазите органолептичните свойства на суровините с висока стабилност и производителност на устройството.

Материал

Поради сходството си медните блюдовидни колони с прозорци за гледане се наричат ​​канелюри, а направените в стъклено тяло се наричат ​​кристални. Ясно е, че тези имена са просто маркетингов трик и нямат нищо общо със самия дизайн.

Медта не е евтин материал, така че подходът към нейната обработка е внимателен. Медна флейта от водещи производители е произведение на изкуството и повод за гордост. Цената на продукта може да бъде абсолютно всяка сума, която купувачът е готов да похарчи.

Флейтите в кутия от неръждаема стомана не са много по-евтини, а най-бюджетният вариант е в стъклена кутия.

Конструктивни характеристики и видове колони за съдове

Най-разпространени са модулните конструкции на колони, базирани на тройници-клонове или цилиндри, изработени от боросиликатно стъкло. Естествено, това означава голям брой ненужни свързващи части и завишени разходи.

По-прост вариант са готови блокове за 5-10 плочи. Тук изборът е по-голям и цената е по-приемлива. По правило тази опция се прави в стъклени витрини.

Има абсолютно бюджетни опции– само вложки за съществуващи чекмеджета.

Те могат да бъдат сглобени от компоненти във всяко необходимо количество.

Дизайнът може да е различен, но ако такива колони с форма на чиния се използват с метални колби, яснотата на процеса се губи. Много по-трудно е да се разбере в какъв режим работи колоната, а за работа с плочи това е много важно.

За уплътняване на всеки етаж се използват обикновени силиконови дискове.

Естествено, това е по-малко надеждно от уплътнителни уплътненияв модулен дизайн, но като цяло работят добре.

Като алтернатива има опростен модулен дизайн, при който всеки етаж е сглобен от прости и евтини части и цялата конструкция е издърпана заедно с шпилки.

Предимството на модулните колони е преди всичко тяхната поддръжка и отвореност за модификации. Например, лесно е да се допълни колоната на необходимото ниво с междинен блок за избор на фракция и фитинг за термометър. Всичко, което трябва да направите, е да смените чинията.

По-евтин вариант са колоните със ситовидни тави. Това не означава, че качеството на продукта с тях ще бъде по-лошо. Но те изискват по-прецизен контрол.

Аварийните пластини са дори по-евтини, но техният работен диапазон е много тесен, така че трябва да сте готови да контролирате точно отоплението със стабилизирани източници на енергия. По принцип табелите за отказ се използват в NSC.

Най-често срещаните материали за изработка на плочи са мед, неръждаема стомана и флуоропласт. Всяка комбинация от тях е възможна. Медта и неръждаемата стомана са познати материали, флуоропластът е един от най-инертните материали, сравним с платината. Но омокряемостта му е лоша.

Ако сравните флуоропластична плоча с неръждаема, тя ще се наводни много по-бързо.

Броят на плочите в колоната обикновено е ограничен до 5 за получаване на дестилати със сила 88-92% и 10 за пречистени дестилати със сила до 94-95%.

Модулните колони ви позволяват да направите набор от необходимия брой плочи от различни материали.

Разлика между пакетирана и тарелкова колона

„Имам опакована колона, имам ли нужда от колона с тава?“ – този въпрос рано или късно стои пред всеки дестилатор. И двете колони изпълняват технология за пренос на топлина и маса, но има значителни разлики в работата им.

Брой етапи на укрепване

Опакованата колона работи в режим на максимално разделяне при мощност преди промиване. Чрез регулиране на коефициента на обратен хладник можете да промените броя на теоретичните плочи в широк диапазон: от нула до безкрайност (с напълно изключен обратен хладник и колоната да работи сама).

Една пластинчата колона се характеризира със структурно определен брой етапи на разделяне. Една физическа чиния има ефективност от 40 до 70%. С други думи, две физически плочи дават един етап на разделяне (укрепване, теоретична плоча). В зависимост от режима на работа ефективността не се променя достатъчно, за да повлияе значително на броя на етапите.

Капацитет на задържане

Набитата колона с нисък капацитет на задържане позволява добре да се почисти дестилата от горната фракция и по някакъв начин да се задържи опашната фракция.

Колоната на плочата има порядък по-голям капацитет на задържане. Това я предпазва от такова грубо почистване на „главите“, но й позволява да държи опашките под голям контрол. Тоест подравнете дестилата с химически състав. Освен това, колкото повече дестилатът трябва да бъде пречистен от примеси, толкова повече плочи трябва да бъдат поставени. Прост проблем, който може да бъде решен практически. След като намерите оптималния брой чинии за себе си, вече не мислите за това.

Чувствителност към контролни входове

Пълнежната колона е много чувствителна към промени във водното налягане в дефлегматора или промени в мощността на нагряване. Лека промяна в тях води до промяна в броя на стъпките на укрепване няколко пъти или дори десетки пъти.

Ефективността на плочите може да се промени максимум 1,5 пъти и дори тогава с много голяма и целенасочена промяна на тези параметри. Може да се счита, че настроена тарелкова колона, от гледна точка на способността за разделяне, практически няма да реагира на обикновени малки промени във водното налягане или напрежението.

Изпълнение

Производителността на набитата колона зависи главно от нейния диаметър. Оптимален диаметърза съвременните дюзи е 40-50 mm с по-нататъшно увеличаване на диаметъра, стабилността на процесите намалява. Ефектите на стените и образуването на канали започват да се проявяват. Дисковидните колони не страдат от такива слабости. Техният диаметър и производителност могат да бъдат увеличени до всяка необходима стойност. Само ако имаше достатъчно мощност за отопление.

Технологични особености на получаване на ароматни дестилати

Когато използваме опаковани колони, за да ограничим степента на армировка, ние сме принудени да използваме по-къси рамки и по-голям пакет. В противен случай естерите, които придават основния вкус на дестилата, ще създадат азеотропи с примеси от основната фракция и след това бързо ще излетят от дестилатора. Избираме „главите“ за кратко, „тялото“ - с повишена скорост. Що се отнася до „опашките“, малкият брой дюзи и късото чекмедже не позволяват пълното поемане на рибата. Необходимо е да се пристъпи към подбора на фракциите от хвоста по-рано или да се работи с малки вани.

Тарелкообразната колона има относително висок капацитет на задържане, така че няма проблеми с задържането на фюзела. За да изберете „глави“ и „тела“, 5-10 физически плочи осигуряват 3-5 нива на укрепване. Това позволява дестилацията да се извършва съгласно правилата на конвенционалната дестилация. Спокойно, без риск да лишите дестилата от аромат, изберете „главите“ и когато събирате „тялото“, не мислете за преждевременното приближаване на „опашките“. Замъгляването на долните плочи в края на селекцията ясно ще покаже необходимостта от смяна на контейнера. Степента на почистване може да се зададе чрез промяна на броя на чиниите.

Пет или десет плочи не са достатъчни, за да се доближат до нивото на пречистване на алкохола, но е възможно да се изпълнят изискванията на GOST за дестилат.

Използването на колони с плочи при дестилация на плодове или зърнени суровини, особено за по-нататъшно отлежаване в бъчви, значително опростява живота на дестилатора.

Основи на избора на проектни размери на корита за колона

Нека да разгледаме дизайна на най-често срещаните чинии за домакински цели.

Неуспешна плоча

В основата си това е просто плоча с отвори, които могат да бъдат кръгли, правоъгълни и т.н.

Флегмата се влива в сравнително големи дупки към парата, което определя основен недостатък failing plates - необходимост от прецизен контрол на даден режим.

Леко намаляване на мощността на нагряване води до факта, че цялата храчка попада в куба, а увеличаването на мощността блокира обратния хладник върху плочата и води до задушаване. Тези плочи могат да работят задоволително в сравнително тесен диапазон от промени в натоварването, където са доста конкурентни.

Опростеният дизайн и високата производителност на плочите за повреда, заедно с нагревателните нагревателни елементи със стабилизиран по напрежение източник на захранване, което е обичайно при домашната дестилация, доведоха до широкото им използване за непрекъснато каша колони(NBK), което в комбинация с тяло от боросиликатно или кварцово стъкло прави настройката на колоната проста и ясна.

За да изчислим броя и диаметъра на отворите, изхождаме от условието за осигуряване на мехурчета. Експериментално е установено, че общата площ на отворите трябва да бъде равна на 15-30% от площта на плочата (напречно сечение на тръбата). Като цяло за букмейкърите периодично действиеосновен диаметър на отвора от около 9-10% от диаметъра на колоната позволява достъп до работната зона.

Диаметърът на отворите на отказните пластини за NSC се избира въз основа на свойствата на суровините. Ако по време на дестилацията захарна кашаи вино са достатъчни отвори с диаметър 5-6 mm, тогава при дестилация на брашнени каши е за предпочитане диаметър на отвора 7-8 mm. Тавите за NSC обаче имат свои собствени конструктивни характеристики, тъй като плътността на парите се променя значително по височината на колоната, размерите трябва да се изчисляват за всяка тава поотделно, в противен случай работата им ще бъде далеч от оптималната.

Ситова плоча с преливник

Ако диаметрите на отворите на плочата за повреда са направени по-малки от 3 mm, тогава дори при относително ниска мощност флегмата ще бъде заключена върху плочата и без допълнителни преливни устройства ще се наводни. Но ситовата плоча, оборудвана с такива устройства, значително разширява обхвата на работа.

Диаграма на структурата на ситовата колона:
1 – тяло; 2 – ситова плоча; 3 – преливна тръба; 4- стъкло

С помощта на устройства за преливане на тези тави се задава максималното ниво на обратен хладник, което ви позволява да избегнете ранно наводняване и по-уверено да работите с голямо натоварване с пара. Това не пречи на рефлукса да се слее напълно в куба, когато отоплението е изключено, и колоната ще трябва да се рестартира от нулата, както е обичайно за всички неуспешни плочи.

Опростеното изчисление на такива плочи се основава на следните отношения:

• общата площ на отворите е 7-15% от площта на напречното сечение на тръбата;
• съотношението между диаметрите на отворите и стъпката между тях е около 3,5;
• диаметърът на дренажните тръби е приблизително 20% от диаметъра на плочата.

IN дренажни отвориТрябва да се монтират водни затвори, за да се избегне пробив на пара. Ситовите тави трябва да бъдат монтирани строго хоризонтално, за да може парата да преминава през всички отвори и да се предотврати изтичането на обратен хладник през тях.

Табелки за капачки

Ако вместо дупки в плочите направим парни тръби по-високи от дренажните и ги покрием с капачки с прорези, ще получим съвсем ново качество. Тези плочи няма да източат храчките, когато отоплението е изключено. Храчките, разделени на фракции, ще останат върху чиниите. Следователно, за да продължите да работите, ще бъде достатъчно да включите отоплението.

В допълнение, такива тави имат структурно фиксиран слой от обратен хладник на повърхността, те работят в по-широк диапазон от мощности на нагряване (натоварвания с пара) и промени в числото на обратен хладник (от пълно отсъствие до пълно връщане на обратен хладник).

Също така е важно капаците да имат относително висока ефективност- около 0,6-0,7. Всичко това, заедно с естетиката на процеса, определя популярността на капачките.

При изчисляване на структурата ние изхождаме от следните пропорции:

• площта на парните тръби е около 10% от напречното сечение на колоната;
• площта на слотовете е 70-80% от площта на парните тръби;
• дренажна площ 1/3 от общата площ на парните тръби (диаметър приблизително 18-20% от диаметъра на тръбната секция);
• долните плочи са проектирани с високо ниво на обратен хладник и голямо напречно сечение на слотовете, така че да действат като фиксатори;
• Горните плочи са направени с по-ниско ниво на обратен хладник и по-малко напречно сечение на прорезите, така че да действат като сепаратори.

Въз основа на графиките, дадени от Стабников, виждаме, че при рефлукс слой от 12 mm (крива 2) максималната ефективност се постига при скорост на парата от порядъка на 0,3-0,4 m/s.

За 2” колона с вътрешен диаметър 48 mm необходимата полезна мощност на нагряване ще бъде:

N = V * S / 750;

• V – скорост на парата в m/s;
• N – мощност в kW, S – площ на напречното сечение на колоната в mm².

N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 kW.

Може би си мислите, че 0,72 kW определя малка производителност. Може би, като се има предвид наличната мощност, си струва да се увеличи диаметърът на колоната? Това вероятно е правилно. Обичайните диаметри на кварцовото стъкло за диоптри са 80, 108 мм. Да вземем 80 mm с дебелина на стената 4 mm, вътрешен диаметър 72 mm, площ на напречното сечение 4069 mm². Нека преизчислим мощността - получаваме 1,62 kW. Е, по-добре е за вкъщи газов котлонпасва.

Избирайки диаметъра на колоната и проектната мощност, определяме височината на преливната тръба и разстоянието между плочите. За да направим това, използваме следното уравнение:

V = (0,305 * Н / (60 + 0,05 * Н)) - 0,012 * Z (m/s);

• H – разстояние между плочите;
• Z е височината на преливната тръба (т.е. дебелината на обратния хладник върху плочата).

Скоростта на парата е 0,3 m/s, височината на плочата не трябва да бъде по-малка от нейния диаметър. За долните плочи височината на слоя храчки е по-голяма. По-малки за горните.

Нека изчислим най-близките комбинации от височини на плочи и преливник, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. Като се има предвид, че стандартното стъкло има височина 100 мм, за модулен дизайн избираме чифт 100-14 мм. Естествено това е само наш избор. Можете да вземете повече, тогава защитата срещу пръски ще бъде по-добра с увеличаване на мощността.

Ако дизайнът не е модулен, тогава има повече място за творчество. Можете да направите долните плочи с по-голям капацитет на задържане 100-14, а горните с по-голям капацитет на разделяне - 90-11.

Подбираме капачки от стандартни и налични размери. Например мъничета за медна тръба 28 мм, парни тръби – 22 мм тръба. Височината на тръбата за пара трябва да е по-голяма от тази на преливната тръба, да речем 17 mm. Междините за преминаване на парата между капака и тръбата за пара трябва да имат по-голямо напречно сечение от тази на тръбата за пара.

Слотовете за преминаване на пара във всяка капачка трябва да имат площ на напречното сечение от около 0,75 от площта на тръбата за пара. Формата на слотовете не играе специална роля, но е по-добре да ги направите възможно най-тесни, така че парата да се разбива на по-малки мехурчета. Това увеличава контактната площ между фазите. Увеличаването на броя на капачките също е от полза за процеса.

Режими на работа на дискова колона

Всяка балонна колона може да работи в няколко режима. При ниски скорости на парата (ниска мощност на нагряване) възниква режим на мехурчета. Парата под формата на мехурчета се движи през рефлуксния слой. Фазовата контактна повърхност е минимална. С увеличаване на скоростта на парата (мощността на нагряване) отделни мехурчета на изхода от процепите се сливат в непрекъснат поток и след кратки разстояния, поради съпротивлението на кипящия слой, потокът се разпада на множество малки мехурчета. Образува се богат слой пяна. Контактната площ е максимална. Това е режим на пяна.

Ако продължите да увеличавате скоростта на подаване на пара, дължината на парните струи се увеличава и те достигат повърхността на кипящия слой, без да се срутват, образувайки голямо количество спрей. Контактната площ намалява, ефективността на плочата намалява. Това е струен или инжекционен режим.

Преходът от един режим към друг няма ясни граници. Следователно, дори при изчисляване на промишлени колони, само скоростите на парата се определят от долната и горната граница на работа. Работната скорост (топлинна мощност) просто се избира в този диапазон. За домашни колони се извършва опростено изчисление за определено средна мощностотопление, така че да има място за корекции по време на работа.

Желаещите да харчат повече точни изчисленияМога да препоръчам книгата на А.Г. Касаткина „Основни процеси и апарати на химическата промишленост“.

П.С.Горното не е пълна методология за изчисление оптимални размеривсяка плоча, приложена към всяка конкретен случайи не претендира да бъде точен или научен. Но все пак това е достатъчно, за да направите колона за работеща чиния със собствените си ръце или да разберете предимствата и недостатъците на колоните, предлагани на пазара.

Модулна съдова колона. Практика по автоматика BKU - 011M.

Медни конусовидни капачки. Колона с меден вкус. Теория и практика.

Самогонен дестилатор. Капачка колона HD/3-500 KKS-N. Част 1. Ново за 2016г.

Самогонен дестилатор. Капачка колона HD/3-500 KKS-N. Част 2. Ново за 2016г.

Самогонен дестилатор. Колона с форма на диск.

Какво е дискова колона и защо изобщо е нужна... Съществената разлика от чекмеджето е, че при дисковата колона използваме SPN (спирала) вместо дюза призматична дюза) самите плочи. Използвайки плоча колона няма да получим чист алкохол. Можем обаче да получим така наречените недоректифицирани със сила 90-95 об. Тоест все още не е алкохол, но вече не е и дестилат. Много високо пречистен дестилат, който все още запазва нотки на оригиналната суровина. Тази технология съществува от повече от сто години и се използва активно от дестилатори по целия свят. Страната ни в този смисъл последните годинибез изключение. Тези колони набират огромна популярност.

Нека да разгледаме основните разлики между колоните, за да разберем правилно избора на конкретна колона.

1. Както цялото ни оборудване, дисковите колони се отличават със серии: HD/4 или HD/3. Тук всичко е просто. Ако вече имате HD оборудване, изборът се прави според подходящата серия оборудване. Ако просто ще купувате оборудване, тогава трябва да разберете разликата между сериите HD/4 и HD/3. Серията HD/4 е по-бюджетна и има оптимално съотношение цена-качество. Серията HD/3 има по-висока цена, но и по-висока производителност.
2. Материали, използвани при производството на колони. Това е или хранителна неръждаема стомана, или кварцово стъкло. Във втория случай имате възможност да наблюдавате процеса визуално, което е истинско удоволствие. Не забравяйте, че преди всичко ние се занимаваме с това хоби за удоволствие.
3. Колоните също се различават по височина и по броя на плочите, които съдържат. Височината на колоните се предлага в два размера: съответно 375 и 750 мм. На скъсена колона можете да получите „недостатъчно коригирана“ със сила 91-92C, на колона 750 mm можете да получите „недостатъчно коригирана“ със сила около 95°C. Тъй като колоните с плочи са сгъваеми, броят на плочите в колоната може да се регулира независимо от дестилатора.
4. Вид изпълнение на цимбал. Плочите са изработени от два вида: отказ и капачка. Трудно е да се каже определено кои чинии са по-добри и на кои чинии напитката ще има по-добър вкус. Факт е, че аварийните плочи са добри, ако използваме стабилна отоплителна мощност, без пренапрежения в мрежата. Ако мрежата е нестабилна, тогава можете да използвате например стабилизатор на мощността на отопление. Плочите тип капачки са по-непретенциозни и отоплението може да се използва от всеки. Въпреки това, поради сложността на производството на такива колони, те са по-скъпи. Но и по-естетичен в процеса на работа.
5. Материали за изработка на чинии. Аварийните пластини са изработени от инертен флуоропласт. Капаците са изработени от неръждаема стомана или мед. Известно е, че неръждаемата стомана е инертна. И следователно напитката, получена на нейната повърхност, няма никакви характерни допълнителни вкусове, с изключение на оригиналните суровини. Смята се, че медта абсорбира вредната сяра, отделена по време на процеса на дестилация, като по този начин освобождава напитката от неприятни миризмии вкус. Привържениците на медта и неръждаемата стомана имат много фенове. Всеки има свои собствени причини за използвания материал на плочата.

Можете да научите повече за работата с колони за ястие тук.

Както беше планирано в предишния, тествах вложката на диска. Всъщност такава вложка е една от вариациите на приставката за колони за каша.

Защо за винопроизводителите? Че на колоната с плочи, от която е част тази вложка, е невъзможно да се получи алкохол? По принцип, разбира се, можете да прибягвате до алкохол, но това ще бъде много ирационално. Не забравяйте, че в една от книгите, посветени на теорията на ректификацията, написах, че за да получите алкохол, трябва да имате поне 50 плочи, като се има предвид, че височината на конвенционалната плоча за дюзата SPN е приблизително 2 см, а разстоянието между тях. физическите плочи са приблизително равни на диаметъра с реална ефективност от около 85% (в сравнение с теоретична плоча, такива ситови плочи не осигуряват адекватен ефект на разделяне), тогава действителната сравнима височина на такава колона с плоча ще бъде 2,5 -3 пъти по-голяма от тази на колона със SPN набивка с еднакви възможности. Така се оказва, че изграждането на RC върху ситови плочи е много хора, които са обсебени от страстта към пластинчатите структури, но при BC, където задачата за дълбоко разделяне не е поставена по принцип (целта е дестилатът), използването на такива плочи е оправдано.

В допълнение, плочите имат предимства в сравнение с SPN и кърпи в BC - плочите се почистват лесно и се запушват по-малко. Основното е да изберете правилния диаметър и брой отвори и размерите на самата плоча. Тук вмъкването ми влиза в известно противоречие с оформеното в напоследъкдогма, че няма какво да се прави с плочи с диаметър под 50 мм, но какво да се прави - имам тръба 38 с вътрешен диаметър 35 мм. От това ще изхождаме.

И така, в празно чекмедже с височина 500 mm беше поставена вложка от 7 флуоропластични плочи, като общата дължина на вложката беше 270 mm. Всяка плоча има 22-25 (а едната е с 30) дупки с диаметър 3 мм, произволно пробити за допълнително “завихряне” на парата. защо е така Трудно ми е да отговоря - струваше ми се, че това би било правилно, въпреки че не настоявам на това мнение. Между другото, плочите са твърде разхлабени и би било възможно да се постави поне още една плоча върху същата вложка. Целият процес беше извършен на обръщане с голям допълнителен охладител, CC беше разреден до приблизително 12%.

Главите първо се събират със скорост една капка в секунда. След това започна подборът на тялото. Вложката с плочи позволява да се получи стабилна температура на парата, преминаваща в обратния хладник. Чрез промяна на количеството на селекция (чрез притискане на епруветката за селекция със скоба на Хофман) беше възможно да се повлияе на тази температура. Бях доста доволен от показанията на термометъра при 79°C с дебит от 2,4 l/час. Към края на процеса производителността спадна леко до приблизително 2,1 l/h. Когато термометърът в куба показа 96°C, спрях да избирам търговския продукт и преминах към хвостохранилище. По-нататък производителността започна да пада по-забележимо и при температура в куба от около 98°C изборът стана много малък. Опитите за увеличаване на мощността и селекцията не доведоха до успех, тъй като изоамилът започна да тече през TCA. Тази точка не ми е съвсем ясна. Или се образуват някакви некондензиращи газове, или работата на КТ в режим на обратен хладник не е достатъчна (което е съмнително при мощността, която дадох). Предстои още един експеримент - трябва или да стартирате CT като дефлегматор (може би неговите възможности са недостатъчни, което е странно), или да повторите експеримента с вмъкване върху вече тестван def с dimrot.

Резюме. Изходът е продукт с якост 80°. Не гъсто, но доста подходящо за производство на бърбън. Може да се разглежда като опция за относително проста приставка за дестилатори с подсилване. Всичко, което остава, е да го сравним с малък шарнирен SPN и просто наистина празно чекмедже. И, между другото, направих грешка при провеждането на експеримента - не изолирах празното чекмедже, което стана чекмедже за опаковане. Като цяло полето напред не е разорано.

Интересното е, че силата не се промени през цялата презрамка (дори на главите имаше същите 80 °) до опашките, но започна да пада много рязко при преминаване към опашките. Освен това като цяло е странно за главите. Сигурно ще си поиграя с още чинии.

(5 4 В 01 В 3/22 ОПИСАНИЕ НА АВТОРА 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XY KFK elok et bm ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ (71) Rubezhansky Fgradsky Machines acutelygtuta(57) ) Изобретението се отнася до конструкции на контейнери за отказ и може да се използва в химическата промишленост, по-специално при обработката на киселини, за да се интензифицира процесът на пренос на маса чрез увеличаване на фазовата контактна повърхност и намаляване на консумацията на материал механична якост включва плоча 1 с 2 отвора с различни размери, 3. страничните стени на които са направени във формата на четиристенни пресечени пирамиди със заоблени ребра и цилиндричен отвор в стеснената част, с големи основи на големи отвори, разположени от горната страна на плочата 4, се отнася до дизайна на плочи за отказ на устройства за пренос на маса и може да се използва в химическата промишленост, по-специално при обработката на киселини интензифициране на процеса на пренос на маса чрез увеличаване на фазовата контактна повърхност и намаляване на консумацията на материал без намаляване на механичната якост. 1 показва плоча, изглед отгоре; на фиг. 2 - същото, VND отдолу; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез B-B на фиг. 2. Дефектната плоча на барботера включва плоча 1 с отвори 2 с различни размери, страничните стени 3 на които са направени под формата на четиристранни пресечени пирамиди със заоблени ребра и цилиндричен отвор в стеснената част, както и с конична фаска. В този случай големите основи на големите отвори са разположени от горната страна на плочата. Препоръчително е също така да се подредят дупки с различни размери в редуващи се редове и запълва пирамидалните дупки по-голям размер. Газът, навлизащ от подлежащата плоча в цилиндричния отвор на пирамидалния отвор, бълбука през получения слой течност, като по този начин увеличава фазовата контактна повърхност. Другата част 5 от течността преминава през цилиндричните отвори на пирамидалните отвори от долната страна. на плочата, се разпределя в тях под формата на филм и тече надолу, взаимодействайки с възходящия газов поток. Конструктивните характеристики на тази плоча позволяват по-пълното й използване работна повърхност, Плочата може да бъде изработена от феросплав чрез леене или от флуоропласт чрез пресоване Формула 20 Bvrbotage отказна плоча, включително плоча с отвори с различни размери, различаващи се по това, За да се интензифицира процесът на пренос на маса чрез увеличаване на контактната повърхност на. фае и намаляване на консумацията на материал без намаляване на механичната якост, страничните стени на отворите са направени под формата на тетраедрични пресечени пирамиди със заоблени ребра и цилиндричен отвор в стеснената част, като големите основи на големите отвори са разположени в горната част страна на чинията.

Наддаване

3875425, 26.03.1985

РУБЕЖАНСКИ КЛОН НА ВОРОШИЛОВГРАДСКИЯ МАШИННОТЕХНИЧЕСКИ ИНСТИТУТ

ЗИНЧЕНКО ИГОР МАКСИМОВИЧ, МОРОКИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, СУМАЛИНСКИ ГРИГОРИЙ АБРАМОВИЧ, ДРОЗДОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЕВИЧ, ЕРИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

IPC / етикети

Код на връзката

Плоча за повреда на барботера

Подобни патенти

Входът е снабден с технологичен капак 11 с издатина 12, чиято височина е не по-малка от дебелината на стената на страничния вход, монтиран в него с минимална междина гърлото 5 е монтирано на фланеца 3 и е закрепено към страничния вход с помощта на щифтове 7. По време на последваща работа този конектор не може да бъде разглобен, Съдът високо наляганесе изработват по следния начин: Изработва се корпус 1 със страничен отвор, заварява се тръба, на получения страничен вход се монтира технологичен капак 11 с налягане, превишаващо работното налягане 1,25 - 2 пъти. След кримпване и отстраняване на технологичния капак, механична обработкауплътнителна повърхност на страничния вход. На уплътнението...

Монтира се свободно монтирана опашка на по-малка работна част, която служи като водач за по-голяма работна част по-голям размер на отворите 3 и 4 в част 5 се извършва по следния начин. Етап 1 се монтира с направляваща част в отвор 3 на детайла, след това етап 2 се поставя върху стеблото на стъпка 1 със сляп отвор и водещата част влиза в отвор 4 на детайла Под действието на пръта на частта захранващ елемент, двата етапа едновременно се движат в посоката на движение на пръта. В края на работния ход на инструмента етап 1 се отделя от етап 2 под въздействието на гравитацията...

Има 12 трансформаторни ядра и към тях са свързани 8 шини, комбиниращи намотките на 6 ядра, съответстващи на номера 1. Първичните намотки са 16 V обратна посокасърцевините на трансформаторите 11 са зашити и в посока напред - сърцевините на трансформаторите 12 и автобусите 8 са свързани към тях, комбинирайки намотките на сърцевините, съответстващи на числата 2. Първичен. Ядрата на трансформаторите 11 и 12 са зашити в обратна посока със специални намотки 16 и към тях са свързани шини 8, комбиниращи намотките на 6 ядра, съответстващи на номера 3. Вторичните намотки 17 са изходите на декодери 9 и към тях са свързани усилватели за възпроизвеждане 18, като броят на изходите на декодери 9 е равен на два (като цяло 1 OddR, устройството работи по следния начин.