Има много разновидности на профилирани продукти с кръгъл профил. Пластмасовите продукти (включително композитните) се конкурират сериозно с традиционните метални тръби. Но въпреки универсалността на използването на полимерни проби, в условията на полагане на маршрути извън сгради, когато се използват в редица системи под налягане, все още няма алтернатива на „желязото“. Тази статия е за характеристиките и характеристиките на тръбите за вода и газ (WGP).

Спецификациите за VGP се определят в години. За всеки, който иска да разбере проблема по-задълбочено, това няма да е трудно да се направи. Но тъй като както терминологията, така и повечето от параметрите са неразбираеми за обикновения потребител (и следователно безинтересни), а някои не са толкова значими, ще се ограничим само до основните характеристики, които имат практическо значениепо време на монтаж и експлоатация на водоснабдителна или газоснабдителна система.

Характеристики на тръбите за вода и газ

Материалът е висококачествена стомана. Тръбите могат да бъдат без защитно покритиеили . Последните се използват за монтаж на конструкции (вериги), чиято работа ще се извършва в условия на излишна влажност. Всички детайли са заварени, което увеличава тяхната здравина.

Основните предимства на тръбите за вода и газ:

• Механична сила.
• Дълъг експлоатационен живот.

Позволено присъствие:

• Малки вдлъбнатини, които не намаляват Dу или дебелината на стената.
• Рисковано.
• Следи от петно ​​почистване.
• Мащаб.

Признаци на брака

• Мехури по тръбата.
• Пукнатини.
• Чипове, драскотини по крайните части.
• Отлепване на покритието върху поцинкована стомана.

Характеристики на VGP

Основен линейни параметри– в „мм“.

1. Дължина (м): 4 – 12.

По споразумение с клиента една партида водопроводни и газопроводи може да съдържа извънгабаритни артикули не повече от 5% от общото количество (дължина в рамките на 1,5 - 4 m).

1. Ду: 6 – 150.

1. Dn: 10,2 – 165.

1. Дебелина на стената (граница): за леки тръби (L) 1,8 – 4; обикновен (О) 2 – 4,5; подсилен (U) 2,5 – 5,5.

1. Максимално хидравлично налягане (MPa): категории L и O – 25, армирани тръби – 32.

По желание на клиента - до 50 бр.

1. Тегло 1 л.м. (кг): 0,37 – 15,88 (тръби L); 0,4 – 17,81 (О); 0,47 – 21,43 (U).

Теглото на поцинкованите тръби е с 3% по-високо от стойността на същия параметър за проби без защитно покритие.

Декодиране на VGP етикетиране

Позиции

1. Тип на тръбата: M - с муфа, P - с резба, C - с цинково покритие, P - висока точност, D - дълга резба, N - назъбена.
2. Дебелина на стената.
3. Дължина (само измерена).
4. GOST номер.

Пример 32 x 4 GOST 3262-75 - непоцинкована, неизмерена дължина, нормална точност, Dу = 32, стена = 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - същият продукт с резба, поцинкована, измерена дължина 6м.

Приложение на водопроводни и газопроводи

Основен:

• В отоплителни системи (вериги), топла вода, топла вода, газ.
• За изпомпване на течни и газообразни среди в производството.

Втори:

Като се има предвид високата цена на продуктите, благоразумните собственици често дават на VGP заготовките „втори живот“.

• Елементи на структурна армировка.
• Сенници.
• Фехтовка.
• Джъмпери и други подобни.

Цена на стоманени тръби VGP

Това зависи от много фактори, така че е целесъобразно да се дадат само отделни примери за себестойност (в рубли/линейни метри).

• 15 х 2,8 – в рамките на 56 (поцинкована – 94).
• „Двадесет” със същата стена – 74 (с покритие – 113).
• 57 х 3 – 187 (308).
• 76 х 3,5 – 212 (388).

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

Обозначаване:	ГОСТ 3262-75*
Руско име:	Стоманени водопроводни и газопроводи. Спецификации
Статус:	активен
Заменя:	ГОСТ 3262-62
Дата на актуализация на текста:	01.10.2008
Дата на добавяне към базата данни:	01.02.2009
Дата на влизане в сила:	01.01.1977
Проектирана от:	Министерството на черната металургия на СССР
Одобрено:	Държавен комитет по стандартите на СССР (11.09.1975 г.)
Публикувано:	Издателство на стандарти № 1994

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

датаВъведение 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя се произвеждат тръби от леки серии, предназначени за навиване на резби, съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Теглото на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		увеличена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

Бележки:

1. Максималното отклонение към положителната страна по отношение на дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в теглото на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения на масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 mm - с номинален отвор над 20 mm.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица4

Условен отвор, мм		Дължина на резбата преди изтичане, mm		Условен отвор, мм	Брой резби при номинален размер	Дължина на резбата преди изтичане, mm
			къс				къс

1.7. Тръбите с номинален диаметър 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, нишка:

Тръба R-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

За тръби с навиваща се резба символСлед думата "тръба" се посочва буквата N.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена след думата „тръба“ в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени в по установения ред, от стомани по GOST380 и GOST1050 без стандартизация на механични свойства и химичен състав.

Тръбите за части от водни и газови конструкции са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST8944, GOST8954, GOST8965 и GOST8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допускат разслоения в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, на вътрешна повърхносттръби в зоната на заваряване се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допустимата стойност на крайния скос е не повече от 2 ° .Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8,2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. Допуска се почерняване на нишките на мястото на швад, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. За резби се допуска намаляване на полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12.,2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водни и газови конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ1050: химичен състави механичните свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка партида тръби се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Проверката на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от Избират се 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно нормативната и техническа документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с инструменти от типа МТ-41НЦ, МТЗОН или „Импулс“ съгласно нормативната уредба. и техническа документация.

4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай възможността за завинтване на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб в съответствие с GOST 8026 и набор от щипки съгласно ND.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90 ° размер 160´ 100 mm клас 3 GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по ND или инклинометър GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира с транспортир съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.9. Външният диаметър се проверява с помощта на гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507-90 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка по GOST 7502. Резбите се контролират с калибри по GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка в съответствие с нормативната и техническа документация.

Разд. 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стружок, Доцент доктор. техн. науки, В. М. Ворона, Доцент доктор. техн. науки, Ю. М. Миронов, Доцент доктор. техн. кът, А. И. Постолова

2. УТВЪРДЕНО И ВЪВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11 септември 1975 г. № 2379

3. Периодичност на проверката 5 години

4. ВМЕСТО GOST3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Ограниченията за валидност бяха премахнати с постановление на Госстандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. Преиздаване с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01/01/77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг
Бележки: 1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата. 2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите			Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		увеличена			увеличена
			Външен диаметър с номинален отвор:
			над 40 мм
до 40 мм вкл.			дебелина на стената
Бележки: 1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите. 2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи.

За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

10% - за отделна тръба.

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4		Условен отвор, мм		Условен отвор, мм	Брой резби при номинален размер	Условен отвор, мм
			къс				къс

Дължина на нишката преди изпълнение

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

За тръби за навиване на резби буквата N е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена в символа след думата „тръба“.

(Променена редакция, Изменение № 1).

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заварените тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6 - 25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. На резба се допуска намаляване на полезната дължина на резбата (без движение) до 15% спрямо посочената в таблицата. 4, а по желание на потребителя до 10 на сто.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдителни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията Руска федерация GOST R 50779.71-99 е валиден.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.2. Повърхността на тръбите се проверява визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конуса 6 °.

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно нормативната и техническа документация.

(Въведеноосвен това Rev. номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира съгласно ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с устройства тип МТ-41НЦ, МТЗОН или Импулс съгласно нормативно-техническата документация. .

4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди в съответствие с NTD.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160´100 mm клас 3 GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по NTD или инклинометър

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 1.

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение по цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Максимално отклонение за производство на прецизни тръби
	обикновени	увеличена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

+7,5% - за партията;

+10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

10% - за отделна тръба.

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблица 4.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Условен отвор, мм	Брой резби при номинален размер	Дължина на резбата преди изтичане, mm
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20х2,8ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2,8ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба П-20х2,8-4000ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20х2,8ГОСТ 3262-75

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

Тръба Ц-Р-20х2,8-4000ГОСТ 3262-75

За тръби за навиване на резби буквата N е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заваряваните тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35°-40° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената минимални размери, както и слой котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана в в съответствие с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация.


Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конуса 6 °.

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи в съответствие с нормативната документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира съгласно ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с устройства от типа МТ-41НЦ, МТЗОН или "Импулс" съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с помощта на габарити за резбови пръстени в съответствие с GOST 5378 в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с габарити в съответствие с GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка в съответствие с нормативната документация.

Раздел 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2007

Електрически заварени прави шевове GOST 3262 са електрозаварени тръби, които се използват за създаване на системи за отопление и водоснабдяване, както и газопроводи. Изискванията, посочени в правилника, важат за изделия от стомана, които могат да имат или да нямат резба и поцинковано покритие. тънкостенни и дебелостенни имат широк спектър на приложение поради добри технически спецификациии ниска цена. С тяхна помощ е възможно да се реализира почти всеки проект за захранване на сграда с комунални мрежи.

Видове VGP тръби

Представеният тип валцуван метал се произвежда с дължина от 4 до 12 м. Те могат да бъдат разделени на VGP тръбимерни и немерни дължини. В зависимост от условния проход, те могат да бъдат навити на заливи. Освен това, хардуерТози тип е разделен на следните видове:

• тръбите с обикновена точност се произвеждат без стандартизиране на състава на механичните свойства;
• високопрецизни тръби, чието създаване отговаря на стандартите GOST 1050-88.

Продуктите се разделят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби в зависимост от дебелината на стената. Специалистите често ги разделят на леки, обикновени и подобрени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да прочетат характеристиките на продукта, тъй като това ще повлияе на процеса на работа в бъдеще. Неправилен избори инсталирането може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на VGP тръбите

Важно е да закупите водопроводни и газопроводи за жилищни и комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

• високо качество на изработка и липса на дефекти;
• възможност за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
• лесната инсталация се осигурява от използването на заваряване;
• материалите са устойчиви на корозия, химически и механични натоварвания;
• висока якост и липса на деформация;
• дълъг експлоатационен живот;
• лекота на транспортиране и съхранение;
• достъпна цена.

Всеки може да закупи валцуван метал от представения тип на едро или дребно, като го избере в съответствие с предназначението му. Условията за доставка на стоките гарантирано удовлетворяват всички купувачи.