घर का बना हाथ फोर्जिंग मशीनें। अपने हाथों से ठंडे फोर्जिंग के लिए घोंघा कैसे बनाएं - चरण-दर-चरण निर्देश और चित्र। धातु तत्वों "घोंघा" झुकने के लिए उपकरण

फोर्जिंग मशीन कलात्मक और रचनात्मक लोगों के लिए एक अच्छा उपकरण है, जो अपने घर में इंटीरियर को उजागर करने के लिए कुछ सुंदर और व्यक्तिगत बनाने की इच्छा रखते हैं, या महत्वपूर्ण लोगों के लिए एक अच्छा DIY उपहार बना सकते हैं। धातु फोर्जिंग के लिए दो तरीके हैं। गर्म फोर्जिंग विधि का उपयोग करके कुछ बनाने के लिए, बहुत सारी तैयारी और क्रियाएं करना आवश्यक है, इसलिए घर पर, ठंडे फोर्जिंग विधि का उपयोग करके हाथ फोर्जिंग सबसे आसानी से दी जाती है। ऐसी प्रक्रिया के लिए प्रशिक्षण अवधि में अधिक समय नहीं लगता है, इसके अलावा, मशीन को अपने हाथों से डिजाइन करने का एक वास्तविक अवसर है।

होममेड मशीनों से कोल्ड फोर्जिंग की शुरुआत।

डू-इट-खुद कोल्ड फोर्जिंग के लिए दो अनिवार्य क्रियाओं की आवश्यकता होती है - प्रेस और बेंडिंग। इन सभी क्रियाओं को करने के लिए, धातु को एक निश्चित तापमान देना आवश्यक नहीं है, लेकिन गर्मी उपचार करना अभी भी आवश्यक है।

अपने हाथों से कुछ डिजाइन करने के लिए, कलात्मक फोर्जिंग के लिए विशेष मशीनों की आवश्यकता नहीं है, अब आप घर पर धातु फोर्जिंग मशीन बना सकते हैं। लेकिन ऐसे उपकरणों के अनुभव के बिना, आप अभी भी सामना नहीं कर सकते। सभी कार्य सफल होने के लिए, आपको एक निश्चित मोटाई की धातुओं का उपयोग करने की आवश्यकता है।

एक होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीन का उपयोग उन संरचनाओं को बनाने के लिए आसानी से किया जा सकता है जो स्टैम्पिंग द्वारा बनाई गई संरचनाओं की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होती हैं। डू-इट-खुद जाली उत्पाद उच्च गुणवत्ता के हो जाते हैं जब सब कुछ सही ढंग से और त्रुटियों के बिना किया जाता है, क्योंकि उन्हें ठीक करना बहुत मुश्किल है। कुछ कार्यों के बाद, प्राप्त अनुभव के लिए धन्यवाद, आप होममेड मशीनों और ठंडे फोर्जिंग जुड़नार का उपयोग करके उत्कृष्ट डिजाइन बनाना शुरू कर सकते हैं।

बड़ी संख्या में समान धातु संरचनाओं का निर्माण करते समय, पहले से तैयार किए गए चित्र का उपयोग करना सबसे अच्छा है। कोल्ड फोर्जिंग मशीनों के लिए डू-इट-खुद चित्र पहले से तैयार किए जाते हैं। कुछ मामलों में, भविष्य में दोषों से छुटकारा पाने के लिए भाग को गर्म करना बेहतर होगा। जिन लोगों ने बहुत पहले घर-निर्मित कोल्ड फोर्जिंग मशीनों का उपयोग करना शुरू नहीं किया था, उन्हें पहले एक कार्य योजना पर विचार करना चाहिए, साथ ही आवश्यक कौशल हासिल करना चाहिए। इंटरनेट पर विभिन्न वीडियो पाठों के साथ-साथ विशेष पाठ्यक्रमों की सहायता भी यहां अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगी।

मशीन घटक और आवश्यक उपकरण।

डू-इट-खुद फोर्जिंग मशीन में कुछ डिवाइस होते हैं। जिनमें से होना चाहिए:

1. ग्नुतिक;
2. घोंघा;
3. हिलाना;
4. पृथ्वी;
5. ट्विस्टर;
6. मशाल;

ये उपकरण उपयोग करने के लिए सबसे अच्छे हैं। स्टील की सलाखों की बुनाई के लिए ठंडे फोर्जिंग के लिए एक डू-इट-खुद घोंघा की आवश्यकता होती है। डिजाइन और विवरण के उदाहरण को बेहतर ढंग से देखने के लिए आप फोटो देख सकते हैं। धातु के ठंडे फोर्जिंग के लिए फोर्जिंग उपकरण काम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। काम के दौरान मुख्य उपकरण ग्नुतिक होगा। यह एक बहुत ही सरल तत्व है।

हेक्सागोनल और गोल खंड वाले पाइपों को संसाधित करने के लिए, "लहर" का उपयोग किया जाता है। धातु की छड़ें एक "टॉर्च" के साथ मुड़ी हुई हैं, और ट्विस्टर कुछ हद तक इसके समान है, एक बहुत ही सुविधाजनक उपकरण। ग्लोब प्रोफाइल रॉड्स का एक बड़ा चाप बनाता है।

कोल्ड फोर्जिंग मशीन स्वयं करने के लिए सबसे अधिक लाभदायक हैं, क्योंकि हर चीज को हाथ के औजारों से संसाधित नहीं किया जा सकता है, और एक कलात्मक फोर्जिंग मशीन की कीमत बहुत अधिक है। जब गुरु, अपने कौशल और उपकरणों का उपयोग करके, एक डिजाइन बनाता है, तो यह अद्वितीय और विशेष होगा, भले ही कुछ मायनों में यह कारखाने के रूप में उच्च गुणवत्ता वाला न हो। बड़ी संख्या में पुर्जों का निर्माण करते समय, इलेक्ट्रिक मोटर पर एक एनकोडर बनाना सही होगा। इससे कार्य प्रक्रिया आसान हो जाती है।
झुकने, घुमाने और ड्राइंग जैसे कार्यों के लिए एक डू-इट-ही-कोल्ड फोर्जिंग मशीन को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

ड्राइंग की प्रक्रिया में, संरचना एक निश्चित आकार लेती है। इसलिए, इसे प्रेस से गुजरना होगा, जिसके बाद प्राथमिक सामग्री का क्रॉस सेक्शन छोटा हो जाएगा। फ्लेक्सिबल का अर्थ है वांछित कोण पर मोड़ बनाना। इसके लिए टेम्प्लेट की आवश्यकता होगी। अपने हाथों से जाली उत्पादों के चित्र की एक तस्वीर पहले से तैयार की जाती है जिससे एक खाका बनाया जाएगा। स्टील प्लेट से एक कर्ल जुड़ा होता है, और शीट स्वयं मशीन धारक में तय हो जाती है। वर्कपीस के अंत में एक स्लॉट रखा जाता है, जबकि दूसरा छोर जगह में तय होता है। लीवर का उपयोग करते हुए, संरचना के अंत पर प्रभाव पड़ता है, जिसे प्लेट के प्रत्येक मोड़ के साथ किया जाना चाहिए, जिसका उपयोग टेम्पलेट के रूप में किया जाता है।

गुच्छों को मोड़ने के लिए होममेड मशीन का वीडियो।

कई अनुभवी निर्माता व्यक्तिगत रूप से सरल तंत्रों को इकट्ठा करते हैं जो आपको अद्वितीय डिजाइन बनाने की अनुमति देते हैं। यह कार्य अनुभव से प्रभावित है। डू-इट-ही-कोल्ड फोर्जिंग मशीनों के लिए चित्र इंटरनेट पर पर्याप्त मात्रा में पाए जा सकते हैं, साथ ही साथ कोल्ड फोर्जिंग उत्पादों की तस्वीरें भी प्राप्त की जा सकती हैं। ऐसे उपकरण की एक तस्वीर मास्टर को खरोंच से एक ड्राइंग को पूरा करने की अनुमति देती है, अगर उसके पास अनुभव है।

आप मशीन "घोंघा" पर विचार कर सकते हैं। इसका उपयोग करके, आप विभिन्न सर्पिल या तरंगें बना सकते हैं। ऐसी मशीन बनाने के लिए, आपके पास इस प्रकार की डू-इट-ही-कोल्ड फोर्जिंग मशीन के लिए चित्र होने चाहिए, साथ ही सब कुछ तकनीक के अनुसार करना चाहिए। काम की सतह शीट मेटल से बनी होनी चाहिए। 4 मिमी मोटाई पर्याप्त होगी। भाग के आकार के आधार पर आयाम निर्धारित किए जाते हैं। आकार देने के लिए, शीट धातु 3 मिमी मोटी और स्ट्रिप्स के रूप में आवश्यक है। यह सरौता के साथ पैटर्न के अनुसार मुड़ा हुआ है और एक सर्पिल प्राप्त होता है।

एक सामान्य कार्य प्रक्रिया बनाने के लिए, आपको भाग के किसी एक सिरे को अच्छी तरह से ठीक करना होगा। स्ट्रिप्स की चौड़ाई के बराबर एक रॉड इसमें मदद करेगी। कार्य मंच को ठीक करने के लिए, आपको एक कार्यक्षेत्र का उपयोग करना होगा। हर चीज का मुख्य लक्ष्य भाग को अधिकतम गतिहीनता देना है, क्योंकि कोल्ड फोर्जिंग के दौरान आपको बहुत प्रयास करने की आवश्यकता होती है।

किसी भी कोल्ड फोर्जिंग मशीन का निर्माण शुरू करने से पहले, हस्तनिर्मित उपकरणों को टेम्प्लेट, स्केच और विभिन्न ड्रॉइंग की आवश्यकता होती है, जिसमें डू-इट-ही-कोल्ड फोर्जिंग उपकरण के लिए एक ड्राइंग भी शामिल है।

मार्कअप को बेहतर सटीकता देने के लिए आप ग्राफ़ पेपर का उपयोग कर सकते हैं। आपको उस पर एक सर्पिल खींचने की जरूरत है, जहां त्रिज्या में घुमाव बढ़ेंगे। उनके बीच एक समान दूरी उचित रूप से बनाए रखनी चाहिए। ऐसी स्थिति केवल सममित पैटर्न बनाने के लिए अनिवार्य होगी।

मशीन डिजाइन।

किसी भी मशीन को बनाने के लिए, आप चुनने के लिए कई विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं - बंधनेवाला, अखंड या ठोस। भविष्य की मशीन की पूरी लंबाई के साथ छोटे सलाखों को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। कार्य स्थल पर इसके लिए विशेष छेद ड्रिलिंग के लायक है। झुकने वाले हिस्सों के सिरों को अच्छी तरह से ठीक करना आवश्यक है।
यह फोर्जिंग विधि लोहार शुरुआती लोगों के साथ बहुत लोकप्रिय है।

हाथ से बने ठंडे फोर्जिंग धातु के लिए एक मशीन का उपयोग करके, एक अनुभवहीन शिल्पकार जाली बालकनी के डिब्बे, सीढ़ियों के लिए हैंड्रिल, विभिन्न खिड़की ग्रिल, बाड़, कई घरेलू फर्नीचर, बाड़, विभिन्न जाली सामान और सजावट के सामान बनाने में सक्षम होगा जो इंटीरियर के पूरक हैं। परिसर, फायरप्लेस के लिए ग्रिल की तरह। शुरुआती लोगों के लिए यह एक अच्छा विकल्प है।

शीत फोर्जिंग के लिए मशीनों के चित्र का संग्रह।

एक हल के फाल के साथ घोंघे के लिए ड्राइंग।

ड्राइंग एक झुकने वाले घोंघे के लिए एक हल के साथ एक उपकरण दिखाता है और इसके साथ काम करने के नियम।

घोंघा मशीन की विस्तृत ड्राइंग।

"क्लैंप" झुकने के लिए ड्राइंग डिवाइस।

ड्राइंग स्थिरता Gnutik।

छोटे व्यवसायों के लिए कोल्ड फोर्जिंग उपकरण का वीडियो।

• कोल्ड फोर्जिंग के फायदे
• फोर्जिंग मशीन "घोंघा"
• डिवाइस असेंबली

अपने हाथों से एक ठंडा फोर्जिंग मशीन बनाना आवश्यक हो सकता है यदि आप टिंकरिंग पसंद करते हैं और अपने घर के इंटीरियर, देश की संपत्ति, रिश्तेदारों और दोस्तों को उपहार के लिए, और सिर्फ आत्मा के लिए कुछ सुंदर बनाने के खिलाफ नहीं हैं।

कोल्ड फोर्जिंग आपको अपने हाथों से सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पाद बनाने की अनुमति देता है।

फोर्जिंग विधि द्वारा बनाए गए उत्पादों की राजसी सुंदरता आंख को मोह लेती है और सुंदर रेखाओं से आकर्षित होती है। सभी बेहतरीन घरों में, निश्चित रूप से ओपनवर्क मेटल कर्ल जैसी सजावट मिल सकती है। और हमारे समय में, जब काफी संख्या में विभिन्न तकनीकों और सामग्रियों का विकास किया गया है, जाली उत्पादों ने अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है।

फोर्जिंग का उपयोग करके प्राप्त उत्पादों का उपयोग प्लास्टिक, कांच और अन्य सजावटी तत्वों के साथ डिजाइन में किया जाता है। धातु की फोर्जिंग गर्म या ठंडी विधि से की जाती है। तप्त विधि से कार्य करने के लिए बहुत सी विशेष शर्तों को पूरा करना आवश्यक है, इसलिए इसे घर पर करना इतना आसान नहीं है। एक अधिक सुलभ तरीका ठंडा है। इसे सीखना आसान है, और यदि वांछित हो तो फोर्जिंग के लिए उपकरण और मशीनें स्वतंत्र रूप से बनाई जा सकती हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के फायदे

ठंड फोर्जिंग विधि के साथ, मुख्य कार्य प्रक्रियाएं झुकने और दबाने वाली होती हैं। ऐसी घटनाओं को अंजाम देने के लिए, एक निश्चित तापमान की धातु को सूचित करना आवश्यक नहीं है। लेकिन ऑपरेशन के चरणों के बीच कुछ गर्मी उपचार अभी भी किया जाना चाहिए।

आपके पास कलात्मक फोर्जिंग के लिए पूर्ण उपकरण होना आवश्यक नहीं है, कई शौकिया अपने दम पर कुछ उपकरण बनाते हैं। घरेलू उपकरणों का उपयोग करके, आप उत्पादों को विभिन्न विचित्र आकार दे सकते हैं। आपको बस कुछ कार्य कौशल हासिल करने की आवश्यकता है। इस तथ्य के लिए तैयार रहें कि वांछित आकार को मोड़ने के लिए प्रयास की आवश्यकता होगी। एक निश्चित मोटाई के कच्चे माल के उपयोग से ही काम करना संभव है।

कोल्ड फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करके प्राप्त उत्पाद उन उत्पादों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं जिन्हें कास्ट या स्टैम्पिंग द्वारा बनाया जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि टूलींग से गुजरने वाली धातु की छड़ों को वांछित आकार देने के साथ-साथ दबाया जाता है। इस फोर्जिंग विधि से गलतियों से बचना चाहिए, क्योंकि। वे लगभग मरम्मत योग्य नहीं हैं। अनुभव से आप घर पर ही अद्भुत और आकर्षक उत्पाद बना सकेंगे।

धातु के ठंडे फोर्जिंग के लिए उपकरण का उपयोग करके, आप निम्नलिखित उत्पाद बना सकते हैं:

• खिड़की की सलाखों;
• सीढ़ियों के लिए रेलिंग, बालकनी की छतरियां जैसे तत्व;
• घर का फर्नीचर - बिस्तर, कुर्सियाँ, टेबल;
• बाड़ और बाड़;
• अपार्टमेंट के डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले तत्व: फूलों के लिए तिपाई, फायरप्लेस के बक्से।

जब गर्म फोर्जिंग, मास्टर को न केवल एक विशेष कमरे की आवश्यकता होगी, बल्कि लोहार उपकरण, साथ ही कुछ विशेष परिस्थितियों की भी आवश्यकता होगी। काम की ठंडी विधि के साथ, वर्कपीस को पहले से गरम करना आवश्यक नहीं है, और यह प्रक्रिया स्वयं अधिक किफायती है। घर पर एक ही प्रकार के तत्वों के पूरे बैच को संसाधित करते समय, आप स्टेंसिल की मदद से सब कुछ कर सकते हैं। इस प्रकार, उत्पादन समय को काफी कम करना और श्रम लागत को कम करना संभव है। कभी-कभी उत्पादों को गर्म करना पड़ता है, जोड़ों पर हीटिंग किया जाता है ताकि असमानता प्राप्त न हो। शुरुआती कारीगरों को सलाह दी जाती है कि वे काम शुरू करने से पहले निष्पादन योजना के बारे में ध्यान से सोचें, वांछित उत्पाद का एक स्केच बनाना उपयोगी होगा।

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फोर्जिंग के लिए उपकरण और उपकरण

कोल्ड फोर्जिंग ऑपरेशन करने के लिए हैंड टूलिंग में कई तत्व शामिल हैं। मुख्य उपकरण जिनकी आपको काम के लिए आवश्यकता हो सकती है:

• घोंघा;
• ट्विस्टर;
• हिलाना;
• ग्नुतिक;
• मशाल;
• पृथ्वी।

कुछ नाम अजीब लग सकते हैं, लेकिन ये घरेलू उपयोग के लिए काफी सुविधाजनक उपकरण हैं।

काम के लिए मुख्य उपकरण एक बेंडर है, इसे धातु के आकार को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग उत्पाद को वांछित कोण पर मोड़ने या विभिन्न त्रिज्याओं के साथ चापों को मोड़ने के लिए किया जाता है।

घोंघे का उपयोग अक्सर धातु की छड़ों को एक सर्पिल में घुमाने के लिए किया जाता है। यह स्ट्रिप्स, बार, वर्गों को 12 मिमी से अधिक नहीं, ट्यूब और प्रोफाइल को सर्पिल आकार, विभिन्न त्रिज्या और आकार वाले उत्पादों को झुकने के लिए एक उपकरण है। ऐसे उपकरण का उपयोग करते समय, आप गठित सर्पिल को त्रिज्या में सीमित नहीं कर सकते हैं और आवश्यक मान बना सकते हैं।

कांटा - झुकने वाली मुद्राओं के लिए दो कंडक्टर, गर्म और ठंडे फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाता है। कच्चे माल की मोटाई गर्म विधि के साथ अधिकतम 16 मिमी और ठंड विधि के साथ 10 मिमी हो सकती है।

धातु के तत्वों को मोड़ने के लिए "टॉर्च" नामक उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग धातु की छड़ों को 30 मिमी या उससे कम के व्यास के साथ, या 16 मिमी या उससे कम की मोटाई वाले वर्ग प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

तरंग जैसे उपकरण की मदद से तरंग जैसे घुमावदार तत्वों का प्रदर्शन किया जाता है। इसका उपयोग गोल या षट्कोणीय खंड वाली ट्यूबों के प्रसंस्करण के लिए और प्रोफाइल से बने ट्यूबों के लिए भी किया जाता है।

ट्विस्टर कुछ हद तक टॉर्च की याद दिलाता है, दोनों टूल्स की मदद से आप छड़ को अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर मोड़ सकते हैं।

ग्लोब वर्गाकार प्रोफ़ाइल से 12 मिमी मोटी तक एक बड़ा चाप बनाने में मदद करता है। इसी समय, वर्कपीस के सिरे भी आसानी से मुड़े हुए होते हैं। इस प्रकार विभिन्न उत्तल सजावटी तत्व बनाए जाते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए इस तरह का उपकरण काफी सरल है, इसलिए आप अक्सर घर पर बने हुए पा सकते हैं। यह व्यावहारिक रूप से किसी भी तरह से खरीदे गए से कमतर नहीं है।

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DIY फोर्जिंग उपकरण

अक्सर काम करते समय कोल्ड फोर्जिंग के लिए घर में बनी मशीन बनाना ज्यादा उचित लगता है। केवल हैंड फोर्जिंग टूल का उपयोग करके प्रत्येक तत्व को पूरी तरह से संसाधित नहीं किया जा सकता है। और ऐसे उपकरणों की लागत काफी बड़ी है, भले ही हम एक साधारण घोंघा मशीन के बारे में बात कर रहे हों।

यदि कोई घरेलू शिल्पकार स्व-निर्मित जिग पर उत्पाद बनाता है, तो वह चीज़ अद्वितीय हो जाएगी, हालाँकि कुछ मामलों में यह औद्योगिक परिस्थितियों में बने उत्पाद से कमतर होगी। जब ठंडे फोर्जिंग का उपयोग करके काफी संख्या में भागों का उत्पादन करने की योजना बनाई जाती है, तो इलेक्ट्रिक मोटर के साथ जिग बनाना अधिक समीचीन होता है। इस तरह आप अपने काम को आसान बना सकते हैं।

मशीन पर मुख्य प्रकार के काम के निष्पादन के लिए प्रदान करना उपयोगी होगा - घुमा, झुकना, ड्राइंग। अपने हाथों से कंडक्टर बनाते समय इन उपकरणों को जोड़ा जा सकता है।

ड्राइंग ऑपरेशन के दौरान, वर्कपीस को एक निश्चित आकार दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे एक प्रेस या रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए, जबकि स्रोत सामग्री का क्रॉस सेक्शन कम हो जाएगा।

झुकने की प्रक्रिया में यह तथ्य शामिल है कि वर्कपीस वांछित कोण पर मुड़ा हुआ है। आप इस ऑपरेशन को टेम्प्लेट का उपयोग करके कर सकते हैं। उन्हें निम्नानुसार किया जाना चाहिए: भाग का एक स्केच तैयार किया जाता है, जिसके अनुसार टेम्पलेट को निष्पादित किया जाता है। एक धातु की प्लेट पर एक कर्ल वेल्ड करें, फिर ऐसी शीट एक धारक में मशीन पर तय की जाती है। वर्कपीस का अंत स्लॉट में डाला जाता है, दूसरा तय होता है (कुछ मामलों में, आप बस इसे पकड़ सकते हैं)। लीवर की मदद से, वर्कपीस के सिरों में से एक पर कार्य किया जाता है, जिसे टेम्पलेट के रूप में उपयोग की जाने वाली प्लेट के साथ सभी मोड़ों के साथ खींचा जाना चाहिए।

टेम्पलेट बनाते समय, वेल्डिंग सीम को बाहर से किया जाना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद के आगे उपयोग में हस्तक्षेप करेगा।

कई शिल्पकार स्वतंत्र रूप से बहुत जटिल उपकरणों को इकट्ठा नहीं करते हैं जिनके साथ आप काफी जटिल उत्पादों का प्रदर्शन कर सकते हैं। यह सब गुरु के कार्य कौशल पर निर्भर करता है। काम के सिद्धांत को समझने के लिए आप इनमें से किसी एक घरेलू मॉडल पर विचार कर सकते हैं।

एक घर-निर्मित कोल्ड फोर्जिंग मशीन काम में आ सकती है यदि आप टिंकरिंग पसंद करते हैं और आप किसी देश की संपत्ति, घर के इंटीरियर के लिए, रिश्तेदारों और दोस्तों को उपहार के लिए, या सिर्फ आत्मा के लिए अपने हाथों से कुछ सुंदर बनाने के खिलाफ नहीं हैं।

फोर्जिंग विधि द्वारा बनाए गए उत्पादों की शानदार उपस्थिति सुंदर रेखाओं से आकर्षित होती है और आंख को मोह लेती है। प्राचीन काल से, सभी बेहतरीन घरों में, निश्चित रूप से इस तरह की सजावट को धातु ट्रेसरी के रूप में देखा जा सकता है। और आज भी, जब बड़ी संख्या में विभिन्न सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों का विकास किया गया है, जाली उत्पादों ने अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है।

फोर्जिंग द्वारा बनाए गए उत्पादों का उपयोग कांच, प्लास्टिक और अन्य सजावटी तत्वों के साथ डिजाइन में किया जाता है। धातु का फोर्जिंग ठंडे या गर्म तरीके से होता है। गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए कई विशेष शर्तों को पूरा करना होगाऐसे में उनके लिए घर पर पढ़ाई करना बहुत मुश्किल है। एक अधिक किफायती तरीका कलात्मक ठंडा फोर्जिंग है। इसे सीखना बहुत आसान है, और आप चाहें तो अपने हाथों से घर में बनी कोल्ड फोर्जिंग मशीन भी बना सकते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के साथ, दो मुख्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है:

• दबाएँ;
• झुकना।

इन गतिविधियों को करने के लिए, आपको धातु को कुछ तापमान बताने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन काम के चरणों के बीच एक निश्चित गर्मी उपचार अभी भी होना चाहिए।

आपके पास पूर्ण कलात्मक फोर्जिंग मशीन होना आवश्यक नहीं है, शौकिया अक्सर अपने हाथों से उपकरण बनाते हैं। घर में बने उपकरणों की मदद से आप ब्लैंक्स को हर तरह के अजीबोगरीब आकार दे सकते हैं। काम करने के लिए आपको बस कुछ कौशल हासिल करने की जरूरत है। इसलिए, इस तथ्य के लिए तैयार हो जाइए कि आवश्यक आकृति को मोड़ने के लिए, चित्र और काफी प्रयास की आवश्यकता होगी। आवश्यक मोटाई के कच्चे माल का उपयोग करके ही काम किया जा सकता है।

होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीन का उपयोग करके प्राप्त किए जाने वाले उत्पाद उन उत्पादों की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होते हैं जिन्हें स्टैम्पिंग का उपयोग करके बनाया या कास्ट किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि टूलींग से गुजरने वाली धातु की छड़ को वांछित आकार देने के लिए एक साथ दबाया जाता है। इस फोर्जिंग विधि के साथ, आपको चाहिए कोई गलती न करेंक्योंकि वे व्यावहारिक रूप से अपरिवर्तनीय हैं। कौशल के अधिग्रहण के साथ, आप अपने हाथों से आकर्षक और अद्भुत उत्पाद बनाने में सक्षम होंगे।

होममेड कोल्ड फोर्जिंग मशीन का उपयोग करके, आप इस तरह के उत्पाद बना सकते हैं:

• बालकनी के डिब्बे, सीढ़ियों के लिए रेलिंग जैसे तत्व;
• खिड़कियों पर सलाखों;
• बाड़ और बाड़;
• घर का फर्नीचर - टेबल, कुर्सियाँ, बिस्तर;
• घर के डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले तत्व: फायरप्लेस के बक्से, फूलों के लिए तिपाई।

गर्म फोर्जिंग के दौरान, मास्टर को न केवल एक अलग कमरे की आवश्यकता होती है, बल्कि लोहार के लिए उपकरण, साथ ही विशेष परिस्थितियों की भी आवश्यकता होती है। ठंड विधि के साथ, वर्कपीस को पहले से गरम करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और प्रक्रिया स्वयं ही अधिक किफायती है।

अपने हाथों से एक ही प्रकार के उत्पादों के एक बड़े बैच को संसाधित करते समय, सब कुछ स्टेंसिल और एक ड्राइंग का उपयोग करके किया जा सकता है। इस प्रकार, श्रम लागत को काफी कम करना और उत्पादन समय को कम करना संभव है। कभी-कभी भागों को गर्म करने की आवश्यकता होती है, जोड़ों को गर्म किया जाता है ताकि कोई वक्रता न हो। नौसिखिये के लिए काम करने से पहले निर्माण योजना पर ध्यान से विचार करने की सिफारिश की जाती है, वीडियो पाठ करना और भविष्य के उत्पाद की एक ड्राइंग को पूरा करना उपयोगी होगा।

औज़ार

एक मैनुअल कोल्ड फोर्जिंग मशीन में कई तत्व शामिल होते हैं। आवश्यक उपकरण जो काम के लिए आवश्यक होंगे:

• ट्विस्टर;
• घोंघा;
• ग्नुतिक;
• हिलाना;
• पृथ्वी;
• मशाल

कई नाम अजीब लगेंगे, लेकिन ये घरेलू उपयोग के लिए काफी सुविधाजनक उपकरण हैं।

काम का मुख्य उपकरण एक बेंडर होगा, जिसका उपयोग धातु के आकार को बदलने के लिए किया जाता है। इसका कार्य भाग को आवश्यक कोण पर मोड़ना या विभिन्न त्रिज्याओं के साथ चापों को मोड़ना है।

घोंघे का उपयोग, एक नियम के रूप में, स्टील की छड़ को एक सर्पिल में घुमाने के लिए किया जाता है। यह बार, स्ट्रिप्स, ट्यूब, वर्ग और प्रोफाइल को एक सर्पिल आकार, विभिन्न आकृतियों और त्रिज्या वाले उत्पादों को झुकने के लिए एक उपकरण है। इस उपकरण का उपयोग करते समय आप बनाए गए सर्पिल की त्रिज्या को सीमित नहीं कर सकतेऔर इसे मनचाहा आकार दें।

धातु के हिस्सों को झुकने के लिए टॉर्च उपकरण आवश्यक है। इसके साथ, धातु सलाखों को संसाधित किया जाता है, जिसका क्रॉस सेक्शन 30 मिमी से कम होता है, या 16 मिमी से कम के क्रॉस सेक्शन वाले स्क्वायर प्रोफाइल होते हैं।

तरंग जैसे उपकरण की सहायता से तरंग के आकार के घुमावदार तत्व बनाए जाते हैं। इसे लागू करें और पाइप प्रसंस्करण के लिए, जिसमें एक षट्कोणीय या गोल क्रॉस सेक्शन होता है।

ट्विस्टर टॉर्च के समान है। इन दो उपकरणों के साथ, आप धुरी के चारों ओर की छड़ें खोल सकते हैं।

ग्लोब की मदद से आप प्रोफ़ाइल रॉड से एक बड़ा चाप बना सकते हैं 12 मिमी तक मोटी। इसके अलावा, वर्कपीस के सिरे भी आसानी से मुड़े हुए हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए यह उपकरण बिल्कुल जटिल नहीं है, इसलिए आप अक्सर घर का बना देख सकते हैं। यह लगभग किसी भी तरह से कारखाने से कमतर नहीं है।

फोर्जिंग मशीनें

अक्सर, काम करते समय, अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीन बनाना अधिक समीचीन लगता है। चूंकि प्रत्येक तत्व को केवल मैनुअल फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करके पूरी तरह से संसाधित नहीं किया जा सकता है। हाँ और इस उपकरण की कीमत काफी अधिक है, तब भी जब यह सबसे सरल घोंघा मशीन की बात आती है।

यदि कोई घरेलू शिल्पकार स्व-निर्मित कंडक्टर पर कुछ उत्पाद बनाता है, तो वह चीज़ अद्वितीय होगी, हालाँकि कुछ मायनों में यह कारखाने में बने से कमतर होगी। यदि आप कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग करके बड़ी संख्या में पुर्जे बनाने की योजना बनाते हैं, तो इलेक्ट्रिक मोटर के साथ जिग बनाना सबसे अच्छा है। इससे आपका वर्कफ़्लो आसान हो जाएगा।

मशीन पर मुख्य प्रकार के काम के निर्माण के लिए प्रदान करना उपयोगी होगा - ड्राइंग, झुकने और घुमा। डू-इट-खुद कंडक्टर बनाते समय इन उपकरणों को जोड़ा जा सकता है।

ड्राइंग के दौरान, उत्पाद को एक निश्चित आकार दिया जाता है। इसे रोलर्स या प्रेस के माध्यम से क्यों पारित किया जाना चाहिए, और फीडस्टॉक का क्रॉस सेक्शन कम हो जाएगा।

झुकने की प्रक्रिया में यह तथ्य शामिल है कि भाग आवश्यक कोण पर मुड़ा हुआ है। आप इस ऑपरेशन को टेम्प्लेट का उपयोग करके कर सकते हैं। उन्हें इस तरह से बनाया जाता है: उत्पाद की एक ड्राइंग तैयार की जाती है, जिसके अनुसार एक टेम्प्लेट बनाया जाता है। एक स्टील प्लेट पर एक कर्ल वेल्ड करें, जिसके बाद यह शीट होल्डर में मशीन पर लगाई जाती है। वर्कपीस का अंत स्लॉट में स्थापित है, दूसरा छोर तय है। लीवर की मदद से, उत्पाद का एक सिरा प्रभावित होता है, जिसे टेम्प्लेट के रूप में उपयोग की जाने वाली प्लेट के सभी मोड़ों के साथ खींचा जाना चाहिए।

टेम्प्लेट बनाते समय, वेल्डिंग सीम को बाहर से किया जाना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद के आगे के संचालन में हस्तक्षेप करेगा।

अक्सर, शिल्पकार स्वयं सरल उपकरणों को इकट्ठा करते हैं, जिनके साथ आप काफी मूल उत्पाद बना सकते हैं। यह सब गुरु के अनुभव पर निर्भर करता है। सिद्धांत को समझने के लिए इनमें से किसी एक होममेड मॉडल पर विचार करें।

डू-इट-खुद फोर्जिंग मशीन "घोंघा"

इस मशीन की मदद से घर के कारीगर हर तरह की रिंग और स्पाइरल, कर्ल, वेव्स बनाते हैं। इस प्रकार की मशीन बनाने के लिए, आपको कार्य करने की आवश्यकता है चित्र और प्रौद्योगिकी के अनुसारजिसमें कई चरण शामिल हैं।

किसी भी फिक्स्चर, हाथ के उपकरण या कलात्मक फोर्जिंग मशीन बनाने से पहले, आपको ग्राफिक इमेज, टेम्प्लेट, स्केच, भविष्य की स्थिरता के चित्र बनाने की आवश्यकता होती है।

मार्कअप को अधिक सटीक बनाने के लिए, ग्राफ पेपर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उस पर एक सर्पिल खींचिए, जिसमें फेरों की त्रिज्या धीरे-धीरे बढ़ती जाती है। घुमावों के बीच एक ही पिच देखी जानी चाहिए। यह कहा जाना चाहिए कि यह स्थिति केवल उन मामलों में देखी जानी चाहिए जहां पैटर्न की समरूपता की आवश्यकता होती है, एक नियम के रूप में, 4 से अधिक टुकड़े नहीं बनाए जाते हैं।

यह भी विचार करें कि आपको किस प्रकार के रिक्त स्थान के साथ काम करने की आवश्यकता है। घुमावों के बीच की दूरी ऐसी होनी चाहिए कि यह धातु की छड़ के व्यास से थोड़ा अधिक हो, अन्यथा तैयार उत्पाद को मशीन से बाहर निकालना मुश्किल होगा।

काम की सतह के लिए, शीट धातु की आवश्यकता होगी। चार मिलीमीटर की मोटाई काफी है। आकार आवश्यक भागों के आयामों पर आधारित है। एक सांचा बनाने के लिए, आपको तीन मिलीमीटर मोटी स्ट्रिप्स के रूप में शीट मेटल की आवश्यकता होगी। इस सामग्री को हाथ के औजारों से काम किया जा सकता है। यह केवल सरौता की सहायता से पैटर्न के अनुसार एक सर्पिल में मुड़ा हुआ है।

एक पूर्ण कार्य प्रक्रिया बनाने के लिए, उत्पाद के एक छोर का सुरक्षित निर्धारण करना आवश्यक है। यहां आपको रॉड का एक टुकड़ा चाहिए, जो स्ट्रिप्स की चौड़ाई के बराबर हो। कार्य मंच को ठीक करने के लिए एक कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होती है। अक्सर मोटी दीवार वाले पाइप का एक टुकड़ा रैक के रूप में उपयोग किया जाता है। सबसे ज़रूरी चीज़ - अधिकतम पकड़ सुनिश्चित करें, चूंकि कोल्ड फोर्जिंग के दौरान, लागू बल काफी बड़े होते हैं।

मशीन असेंबली

किसी भी कोल्ड फोर्जिंग मशीन को बनाने के लिए कई विकल्प होते हैं। इसे बंधनेवाला, अखंड या ठोस बनाया जा सकता है। एक अखंड डिजाइन के साथ, पूरे उपकरण या "घोंघा" के कुछ हिस्सों को साइट पर वेल्डेड किया जाता है।

संरचना की लंबाई के साथ आप छड़ के छोटे टुकड़ों को वेल्ड कर सकते हैं 5-6 सेमी की दूरी के साथ, कार्य मंच में उनके लिए विशेष छेद बनाए जाने चाहिए। उन उत्पादों के सिरों को सावधानीपूर्वक जकड़ना न भूलें जिन्हें आप मोड़ेंगे।

कोल्ड फोर्जिंग विशेष रूप से लोहार शुरुआती लोगों के बीच लोकप्रिय है। इस तरह से उत्पादों के निर्माण के लिए, न तो एक अच्छी तरह से सुसज्जित कार्यशाला की आवश्यकता है (आप गैरेज या खलिहान से प्राप्त कर सकते हैं), न ही व्यापक अनुभव, धातुओं के व्यवहार के बारे में कोई विशेष ज्ञान की आवश्यकता नहीं है। जहां तक ​​फिक्स्चर का सवाल है, सभी आवश्यक मशीनों और उपकरणों को हाथ से बनाया जा सकता हैघर पर।

आइए उन उपकरणों के प्रकार और आकृतियों को देखें जो उनकी सहायता से प्राप्त की जा सकती हैं। हमने आपके लिए चित्र और विषयगत वीडियो तैयार किए हैं। हम अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग मशीन के निर्माण के क्रम पर भी विचार करेंगे।

यदि आप अभी कोल्ड फोर्जिंग वर्कशॉप शुरू कर रहे हैं और उच्च लागत से बचना चाहते हैं, तो अपनी खुद की मशीन और फिक्स्चर बनाने से आपको अत्यधिक लागत के बिना अपना खुद का छोटा व्यवसाय बनाने में मदद मिलेगी।

बुनियादी जुड़नार और मशीनें

कोल्ड फोर्जिंग मशीन मुख्य रूप से एक चाप या कोण में झुकने के साथ-साथ घुमा के लिए डिज़ाइन की गई हैं। वे मैनुअल या विद्युत चालित हो सकते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए मुख्य प्रकार की मशीनें और उपकरण:

• "ग्नुटिक"
• "ट्विस्टर"
• "घोंघा"
• "पृथ्वी"
• "हिलाना"
• "मशाल"

डिवाइस "ग्नुटिक"

खरीदा या स्व-निर्मित "ग्नुटिक" एक सार्वभौमिक उपकरण है जो आपको एक छड़ से चाप या कोण प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह एक स्लाइडर के साथ एक आधार है, जिस पर कोण के साथ एक स्टॉप (90 डिग्री या अन्य आवश्यकतानुसार) और दो बेलनाकार स्थिर स्टॉप तय होते हैं। स्लाइडर को घुमाने और कोने को रोकने से रॉड एक कोण पर मुड़ी हुई है। एक चाप प्राप्त करने के लिए, एक तीसरा सिलेंडर प्रदान किया जाता है, जो कोने के स्टॉप से ​​विपरीत दिशा में घूमता है।

स्थिरता को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्लेटफॉर्म पर बनाया जा सकता है।

डिवाइस "ग्नुटिक" की एक्सोनोमेट्री - ऊर्ध्वाधर व्यवस्था

आयामों को मापने के लिए, यहां इस "ग्नुटिक" की निचली पट्टी का एक चित्र है।

निचला बार

यह उपकरण सार्वभौमिक है। इस पर नोजल की मदद से आप न सिर्फ मोड़ सकते हैं, बल्कि छेद भी कर सकते हैं और छेद भी कर सकते हैं। लेकिन वह अगला कदम होगा।

"ग्नुटिक" पर चाप प्राप्त करना

"ग्नुटिक" पर एक कोना प्राप्त करना

यह एक घर का बना "ग्नुटिक" जैसा दिखता है:

डिवाइस "ट्विस्टर"

"ट्विस्टर" - अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ घुमावदार सलाखों के लिए एक उपकरण, ज्यादातर वर्ग खंड। यह सरल उपकरण मैनुअल और इलेक्ट्रिक हो सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत: रॉड के दोनों सिरों को तय किया जाता है, फिर एक फास्टनर मुड़ना शुरू होता है, धातु को आवश्यक आकार में घुमाता है।

खरीदे गए मैनुअल "ट्विस्टर" की उपस्थिति

एक इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ होममेड "ट्विस्टर" की एक तस्वीर देखें, जिसे इस्तेमाल किए गए बिजली के उपकरणों का उपयोग करके इकट्ठा किया गया है:

"लालटेन" और "शंकु" के निर्माण के लिए एक विशेष मशीन है, लेकिन शुरुआत के लिए, आप "ट्विस्टर" का उपयोग कर सकते हैं, जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है (अंग्रेजी, लेकिन सब कुछ बहुत स्पष्ट है)।

वीडियो 1. "ट्विस्टर" पर "टॉर्च" के लिए रिक्त स्थान कैसे बनाएं

डिवाइस "घोंघा"

घोंघा उपकरण ज़ुल्फ़ों (या सर्पिल) और "मुद्राओं" (एस-आकार के भागों) को बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न डिजाइन हैं।

डिजाइन विकल्पों में से एक: 1 - घोंघा हल; 2 - मशीन का आधार; 3 - दबाव रोलर; 4 - दबाव रोलर को नियंत्रित करने के लिए लीवर; 5 - आधार बन्धन; 6 - हल के हिस्से को ठीक करने के लिए एक उंगली; 7 - दबाव रोलर के लिए नाली; 8 - नियंत्रण लीवर की धुरी; 9 - रोलर दबाने के लिए वसंत; 10 - वर्कपीस के लिए क्लैंप; 11 - घोंघा का प्रमुख हिस्सा; 12 - मुख्य अक्ष; 13 - लीवर

परिणाम कुछ इस तरह होना चाहिए:

12 मिमी तक के क्रॉस सेक्शन वाले रोल्ड उत्पादों को झुकने के लिए एक और हल्का डिज़ाइन:

1 - कोक्लीअ खंड; 2 - सनकी; 3 - संभाल; 4 - आधार; 5 - गाइड स्किड्स; 6 - अक्ष; 7 - स्लाइडर; 8 - धुरा अखरोट; 9 - रोलर बढ़ते अक्ष; 10 - रोलर; 11 - ड्राइव एक्सल; 12 - सनकी गाइड; 13 - कोक्लीअ का केंद्रीय खंड; 14 - सनकी भेड़ का बच्चा; 15 - मुख्य पैर; 16 - कोक्लीअ सेगमेंट के पिन को जोड़ना; 17 - सुधारात्मक पेंच; 18 - कर्णावर्त खंडों के कान को जोड़ना

अक्सर "घोंघा" स्थिरता एक समर्थन पर बनाई जाती है, खासकर यदि आपको मोटे लुढ़का उत्पादों को मोड़ने की आवश्यकता होती है।

घरेलू मशीनों "घोंघे" पर कई उपयोगी वीडियो।

समर्थन पर विशाल आधार वाला विकल्प:

वीडियो 2. आधार बनाना

वीडियो 3. घोंघा बनाना

वीडियो 4. मशीन ऑपरेशन

टेबल स्थिरता विकल्प:

वीडियो 5. भाग 1

वीडियो 5. भाग 2

हम नीचे इन संरचनाओं पर अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।

डिवाइस "ग्लोब"

ऐसा उपकरण एक स्कूल प्रोट्रैक्टर जैसा दिखता है और इसे एक पट्टी, वर्ग, वृत्त या षट्भुज से बड़े झुकने वाले त्रिज्या के साथ चाप बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे पहले, वर्कपीस के एक छोर को मोड़ के साथ तय किया जाता है, फिर इसे टेम्पलेट के अनुसार पूरी लंबाई के साथ मोड़ा जाता है। संचालन का सिद्धांत कुछ हद तक संरक्षण के लिए कैनिंग मशीन के संचालन के समान है।

डिवाइस उपस्थिति

वीडियो 6. "ग्लोब" पर काम करें

विशुद्ध रूप से मांसपेशियों की ताकत का उपयोग करते हुए, एक बड़े व्यास का चाप एक कार्यक्षेत्र में खराब या वेल्डेड टेम्पलेट पर बनाया जा सकता है। उस पर एक पट्टी, एक पतली दीवार वाली पाइप आदि को मोड़ना अच्छा है।

डिवाइस "वेव"

आप "वेव" फिक्स्चर का उपयोग करके एक गोल, चौकोर, हेक्सागोनल सेक्शन या ट्यूब के वर्कपीस से तरंग के आकार के उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। वर्कपीस का विरूपण लंबवत रोल के बीच स्क्रॉल करके होता है।

तरंग स्थिरता और परिणामी उत्पाद

वीडियो 7. कार्रवाई में डिवाइस

डिवाइस "टॉर्च"

इस मशीन पर, "लालटेन" या "शंकु" तत्वों के रिक्त स्थान बनाए जाते हैं, जिसमें 4, 6, 8 या अधिक बार हो सकते हैं। ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, मशीन ट्विस्टर के समान है, लेकिन यहां वर्कपीस गाइड शाफ्ट के चारों ओर मुड़े हुए हैं, जो उत्पाद का अधिक सही और सटीक कॉन्फ़िगरेशन बनाता है।

डिवाइस "टॉर्च"

वीडियो 8. "टॉर्च" बनाने के लिए डिवाइस का काम

"क्लैंप" तत्व के ठंडे फोर्जिंग के लिए उपकरण

ठंडा फोर्जिंग तत्व "क्लैंप" का उद्देश्य अन्य संरचनात्मक तत्वों को आपस में ठीक करना है।

"क्लैंप" झुकने के लिए उपकरण संलग्न चित्र के अनुसार बनाया जा सकता है।

"कौवा के पैर" प्रदर्शन के लिए उपकरण

"हाउंडस्टूथ" - डिजाइन को और अधिक सुरुचिपूर्ण बनाने के लिए या विभिन्न जोड़ों के लिए मोटाई को कम करने के लिए रिक्त स्थान के सिरों पर सुंदर पायदान के आवेदन के साथ चपटा।

तत्वों के सिरों को "हंस पैर" से सजाया गया है

यह ऑपरेशन एक डाई या फिक्स्चर के साथ एक मशीन टूल का उपयोग करके और एक निहाई पर एक भारी लोहार के हथौड़े का उपयोग करके किया जा सकता है। हम वीडियो के रूप में दोनों विकल्प प्रदान करते हैं।

वीडियो 9. "हंस फुट" बनाने की मशीन

वीडियो 10. "कौवा के पैर" बनाने के लिए उपकरण

वीडियो 11. विस्तृत स्टाम्प बनाने की प्रक्रिया

नीचे एक ही ऑपरेशन करने के लिए एक रोलिंग मशीन है।

"हंस पैर" रोलिंग के लिए मशीन (रोलर्स के बीच की दूरी समायोज्य है)। रोलिंग मशीन के लिए सामग्री: गियर और शाफ्ट - इस्तेमाल किए गए हार्वेस्टर स्पेयर पार्ट्स को मिलाएं

परिचालन सिद्धांत

ड्राइव के साथ "घोंघे" का उत्पादन

इलेक्ट्रिक "घोंघा" कर्ल और "मुद्राओं" के उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। यह विशेष रूप से मूल्यवान है जब काम "आत्मा के लिए" नहीं है, लेकिन ऑर्डर करने के लिए काम करते समय एक ही प्रकार के उत्पादों की एक बड़ी संख्या के निर्माण के लिए।

नीचे 10x10 मिमी के अधिकतम खंड के साथ एक रॉड को मोड़ने के लिए मशीन को असेंबल करने के चरण दिए गए हैं। 0.5 kW/1000 rpm इंजन अपनी क्षमता की सीमा पर काम कर रहा है। प्रति मिनट 6 शाफ्ट क्रांतियां करता है। घोंघे के खंडों को बिना गर्मी उपचार के, 25 मिमी ऊंचे और 20 मिमी मोटे गोल खाली St.45 से तैयार किया जाता है। घोंघा मोटरसाइकिल के पिछले पहिये से बियरिंग्स पर शाफ्ट पर लगाया जाता है - 7204। सहायक रोलर खांचे में सख्ती से तय किया गया है। मोटर और गियरबॉक्स के बीच पुली लगाए जाते हैं।

कोक्लीअ के खंडों के चित्र नीचे दिए गए हैं।

घोंघा तत्व 1

घोंघा तत्व 2

घोंघा तत्व 3

घोंघा का केंद्रीय तत्व

अधिक विशाल छड़ (12 मिमी से) के लिए, इंजन की शक्ति एक किलोवाट से अधिक होनी चाहिए। नीचे दी गई तस्वीरें 2.2 kW, 1000 rpm मोटर वाली एक मशीन दिखाती हैं, जो लगभग 10 rpm का शाफ़्ट आउटपुट देती है। यह व्यावसायिक उपयोग के लिए एक मशीन है। एक प्रयुक्त गियरबॉक्स का उपयोग किया गया था, मैट्रिक्स को 30 मिमी मोटी वर्कपीस से काट दिया गया था - सबसे अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए, आपको निहाई और हथौड़े की भी आवश्यकता होगी। फोर्ज की जरूरत नहीं है, यह केवल गर्म फोर्जिंग के लिए आवश्यक है।

सलाह! काम शुरू करने से पहले, भविष्य की संरचना का एक पूर्ण आकार का स्केच बनाएं। यह तत्वों को समायोजित करने और असेंबली के दौरान भ्रमित नहीं होने में मदद करेगा।

आप तात्कालिक सामग्री से कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीनें बना सकते हैं।

चूंकि निर्माताओं से सार्वभौमिक जुड़नार काफी महंगे हैं, जाली उत्पादों के निर्माण में शामिल लोगों के लिए स्व-निर्मित कोल्ड फोर्जिंग मशीन एक उत्कृष्ट समाधान होगा।

आज, कुटीर बस्तियों में घरों को सुसज्जित करने के लिए एक अद्वितीय डिजाइन और बोल्ड वास्तुशिल्प रूपों वाली धातु संरचनाओं का उपयोग किया जाता है।

फाटकों, बाड़ और विकेटों के आलंकारिक रूप से घुमावदार जाली तत्व संपत्ति के परिदृश्य डिजाइन के लिए एक असामान्य छवि लाते हैं।

प्रस्तावित तस्वीरों पर आप देख सकते हैं कि धातु संरचनाएं क्या असामान्य कलात्मक दिखती हैं।

कोल्ड फोर्जिंग मशीन पर कौन से हिस्से बनाए जा सकते हैं

कोल्ड फोर्जिंग, हॉट टेक्नोलॉजी के विपरीत, सरल और सुरक्षित है। इस प्रक्रिया में गर्म धातु के उपयोग और ऑपरेटिंग तापमान के सटीक पालन की आवश्यकता नहीं होती है।

आप विशेष रूप से एक निश्चित प्रकार के हिस्से के निर्माण के लिए एक डू-इट-खुद कोल्ड फोर्जिंग मशीन बना सकते हैं।

साथ ही, एक घर-निर्मित मशीन आपको विभिन्न प्रकार के कार्यों को हल करने की अनुमति देगी, इसलिए यह बस सार्वभौमिक होगा।

एक घर-निर्मित मशीन की मदद से, एक व्यक्तिगत डिजाइन विचार के लिए धातु तत्वों की आदर्श ज्यामिति प्राप्त करना और एक पैटर्न के साथ मूल विवरण बनाना संभव होगा।

ठंडे सजावटी फोर्जिंग की प्रक्रिया में, एक नियम के रूप में, नरम धातु का उपयोग किया जाता है - यह निकल और मैग्नीशियम मिश्र धातु, स्टील, तांबा या पीतल हो सकता है।

अन्यथा, मशीन पर उत्पादित उत्पादों की श्रेणी केवल मास्टर की कल्पना और क्षमता से ही सीमित होगी।

वैकल्पिक रूप से, आप अपने हाथों से सीढ़ियों, फाटकों और बाड़ के लिए ओपनवर्क तत्व बना सकते हैं।

सजावटी विवरणों का उपयोग आपको फायरप्लेस और बारबेक्यू को सजाने, घर की बाहरी दीवारों और गज़ेबो को खूबसूरती से सजाने, फूलों के लिए मूल तिपाई बनाने की अनुमति देगा, जैसा कि फोटो में है।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए उपकरणों के प्रकार

मौजूदा प्रकार के मशीन टूल्स को इलेक्ट्रिक मोटर या मैनुअल पावर की भागीदारी से संचालित किया जा सकता है।

स्थिरता का पहला संस्करण मैनुअल मशीनों की तुलना में तेजी से काम करना संभव बनाता है, लेकिन साथ ही इसके लिए मास्टर से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है।

फोर्जिंग के लिए फोर्जिंग मशीनों को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• घोंघा - अलग-अलग हटाने योग्य भागों या एक ठोस के साथ एक मशीन - इसका उपयोग सर्पिल अलग भागों को बनाते समय किया जाता है;
• सार्वभौमिक स्थिरता - उत्पाद को काटने, riveting और मात्रा देने के लिए उपयोग किया जाता है;
• झुकना - इसकी मदद से आप एक निश्चित कोण पर धातु या झुकने वाले भागों के चाप को मोड़ सकते हैं;
• छल्ले बनाने के लिए उपकरण;
• ट्विस्टर - आपको उत्पाद को धुरी के साथ मोड़ने की अनुमति देता है;
• प्रेस - उत्पाद पर मैट्रिक्स प्रिंट बनाने के लिए;
• तरंग - धातु की छड़ से तरंग जैसे तत्व प्राप्त करना।

मशीन "घोंघा" का निर्माण

नीचे दिए गए औजारों और धातु के हिस्सों की सूची का उपयोग करके, आप एक-टुकड़ा घोंघा मशीन को इकट्ठा कर सकते हैं।

काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• धातु की छड़ें;
• स्टील की चादरें और स्ट्रिप्स;
• प्रोफाइल स्टील पाइप;
• वेल्डिंग, सरौता, चक्की।

चित्र और चरण-दर-चरण आरेख, साथ ही एक विषयगत वीडियो देखना, आपको आवश्यक मापदंडों के साथ उच्च-गुणवत्ता वाली स्थिरता प्राप्त करने की अनुमति देगा:

• कागज की एक शीट का उपयोग करके, उस पर तीन घुमावों के साथ एक सर्पिल की छवि बनाएं। अगला, आयामों की जांच करें ताकि परिणामस्वरूप 10 मिमी के व्यास के साथ एक प्रबलित रॉड धागे में फिट हो जाए;
• ग्राइंडर का उपयोग करके, स्टील शीट से दो प्लेट काट लें। पहले में 100x100 मिमी के पैरामीटर होने चाहिए, दूसरे में - 130x130 मिमी;
• एक 3 सेमी रॉड और तीन स्टील स्ट्रिप्स लें। गड़गड़ाहट से छुटकारा पाने के लिए सभी उपयोग किए गए हिस्सों के कट के किनारों को एमरी से साफ किया जाना चाहिए;
• सरौता का उपयोग करके, टेम्पलेट के अनुसार स्टील स्ट्रिप्स को मोड़ें, परिणामस्वरूप आपके पास अलग-अलग लंबाई के तीन सर्पिल भाग होंगे;
• वेल्डिंग की मदद से, मशीन के सभी तत्वों को योजना के अनुसार वेल्डेड किया जाता है, उच्च गुणवत्ता के साथ वेल्डिंग कार्य करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि उपकरण का जीवन उन पर निर्भर करेगा;
• स्टील पाइप को मशीन के केंद्र में नीचे से अंत तक वेल्ड किया जाता है।

किए गए कार्य के परिणामस्वरूप, धातु के ठंडे फोर्जिंग के लिए उपकरण प्राप्त किए जाने चाहिए, जैसा कि फोटो में है।

यदि किसी को प्रोफ़ाइल पाइप काटने के साथ किसी भी आंतरिक तत्व को सजाने में कठिनाइयों का अनुभव नहीं होता है, तो यदि आवश्यक हो, तो उन्हें झुकाना, इसके विपरीत, सब कुछ अधिक जटिल हो जाता है।

पाइप के लिए विशेष झुकने वाली मशीनें, जो आपके हाथों से पहले से की जा सकती हैं, आपको इस तरह के काम को गुणात्मक और तेज़ी से करने की अनुमति देगी।

काम में किस सामग्री का उपयोग किया जाएगा, इस पर निर्भर करते हुए, इस प्रकार के उपकरणों के निर्माण के लिए चित्रों का अलग-अलग उपयोग किया जा सकता है।

पहली नज़र में कोल्ड फोर्जिंग धातु के लिए उत्पादन-प्रकार की मशीन को इकट्ठा करना मुश्किल है, जैसा कि फोटो में है।

लेकिन अगर मास्टर, धातु के साथ काम कर रहा है, पहले से ही अनुभव हासिल करने में कामयाब रहा है, तो उसके लिए कुछ भी असंभव नहीं है। मुख्य बात भविष्य के डिजाइन के लिए एक ठोस स्थिर नींव चुनना है।

उदाहरण के लिए, यह पाइप या प्रोफाइल के आधार पर बनाई गई एक विशाल धातु तालिका हो सकती है।

चूंकि संरचना में मौजूद शाफ्ट के कारण धातु का झुकना होगा, ऐसे तीन तत्वों का चयन करना आवश्यक है।

उनमें से प्रत्येक मोटी दीवारों और घूर्णन की धुरी वाला धातु सिलेंडर है। दो सिलेंडर टेबल से थोड़ा ऊपर तय किए गए हैं, और तीसरा, केंद्रीय एक, उनके ऊपर रखा गया है।

दो चरम सिलेंडरों के बीच की दूरी यह निर्धारित करती है कि पाइप किस कोण पर मुड़ा होगा।

यदि आवश्यक हो तो सिलेंडरों की स्थिति को बदलने में सक्षम होने के लिए, स्टॉपर्स और रोलर्स के रूप में डिज़ाइन ड्रॉइंग में परिवर्धन करना आवश्यक है जो इस हिस्से को समायोज्य बना देगा।

सिलेंडर तय होने के बाद, उनके लिए रोटेशन ट्रांसमिशन सिस्टम को व्यवस्थित करना आवश्यक है।

इस उद्देश्य के लिए, वे एक पुरानी कार से चेन मैकेनिज्म का उपयोग करते हैं, जो स्पेयर पार्ट्स बाजार में पाया जा सकता है।

यह बेहतर है कि तंत्र गियर से लैस है, यदि नहीं, तो उन्हें अलग से खरीदना होगा।

गियर दो चरम सिलेंडरों पर लगे होते हैं और केंद्र में शाफ्ट के नीचे एक टेंशनर रखा जाता है। फिर घूर्णन बल बनाने के लिए चरम सिलेंडरों में से एक हैंडल से लैस होता है।

धातु उत्पादों की कोल्ड फोर्जिंग के लिए मशीन तैयार है। निम्नलिखित वीडियो उपरोक्त सामग्री को विवरण के साथ पूरक करने में मदद करेगा।

कैसे एक मरोड़ मशीन बनाने के लिए

मरोड़-प्रकार के उत्पादों के ठंडे फोर्जिंग के लिए एक मशीन का उपयोग सांप के रूप में धातु के सर्पिलों को मोड़ने के लिए किया जाता है।

इस तरह के उपकरण के साथ मैन्युअल रूप से काम करना मुश्किल है, इसलिए, अक्सर मरोड़ बार के निर्माण के लिए, मशीन टूल्स के विद्युत संस्करणों के साथ चित्र का उपयोग किया जाता है।

मरोड़ बार को ठीक से इकट्ठा करने के लिए, हम वीडियो देखने और नीचे दिए गए गाइड को पढ़ने का सुझाव देते हैं।

मशीन असेंबली के लिए उपकरण और सामग्री:

• इस्पात की चादर;
• मैं दमक;
• वाइस और फास्टनरों;
• गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक मोटर, चेन;
• बल्गेरियाई;
• वेल्डिंग।

अनुक्रम आरेख:

• एक आई-बीम आधार के रूप में काम करेगा, जिसके एक तरफ स्टील शीट को वेल्ड करना आवश्यक है;
• फिर एक वाइस को स्टील से जोड़ा जाता है, वेल्डेड और बोल्ट और नट्स के साथ तय किया जाता है;
• ताकि जब कोई धातु उत्पाद मशीन से बाहर न निकले, तो प्लेट नीचे से और ऊपर से वाइस से जुड़ी हों;
• आई-बीम का दूसरा किनारा रोलर्स से सुसज्जित है, जिस पर, बाद में, प्लेटफॉर्म को माउंट किया जाता है;
• जंगम मुख्य तत्वों के साथ अन्य दोष परिणामी संरचना की सतह से जुड़े होते हैं। इस मामले में, आई-बीम के किनारों के साथ स्थित दोनों संरचनाएं समान स्तर पर स्थित होनी चाहिए;
• इसके अलावा, संरचना एक रॉड से बने स्टील के हैंडल से सुसज्जित है, इसके घूमने के कारण, उत्पाद झुक जाएगा;
• बोल्ट का उपयोग करके, कमी गियर और मोटर को कनेक्ट करें। पहिया रिम एक श्रृंखला से सुसज्जित है;
• संरचना एक स्टील आवरण के साथ कवर किया गया है।

किए गए कार्यों के परिणामस्वरूप, दो ब्लॉक वाली एक मशीन प्राप्त होती है - एक चल और एक निश्चित।

एक ओपनवर्क धातु की बाड़ की सुंदरता की प्रशंसा करते हुए या लोहे की सीढ़ी की रेलिंग पर अविश्वसनीय मुड़ पैटर्न की प्रशंसा करते हुए, कुछ लोग सोचते हैं कि वे ठंडे फोर्जिंग द्वारा बनाए गए हैं। आप बिना ज्यादा मेहनत किए धातु में सुंदरता को मूर्त रूप देना सीख सकते हैं। ऐसा करने के लिए, धातु के साथ काम करने में न्यूनतम कौशल होना और कोल्ड फोर्जिंग के लिए विशेष मशीनें होना पर्याप्त है।
कोल्ड फोर्जिंग क्या है? इसके लिए किन मशीनों की जरूरत है? इन मशीनों पर क्या बनाया जा सकता है? इन सवालों के जवाब आपको हमारे लेख में मिलेंगे।

कोल्ड फोर्जिंग कहना अधिक सही होगा - विशेष मशीनों पर धातु की छड़ का यांत्रिक झुकाव इसे निर्माता द्वारा कल्पना की गई आकृति देने के लिए। मशीन में छड़ों को मोड़ना या तो मैन्युअल रूप से लीवर का उपयोग करके या इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके किया जा सकता है। धातु की छड़ के अलावा, ठंडे फोर्जिंग छोटे व्यास के पाइप, संकीर्ण लोहे की पट्टियों और फिटिंग को मोड़ सकते हैं। कोल्ड फोर्जिंग विधि का उपयोग करके, निम्नलिखित का उत्पादन किया जाता है:

• मुड़ बाड़।
• आवासीय भवनों के लिए सजावट।
• पैटर्न वाला गेट।
• बालकनियों और सीढ़ियों के लिए रेलिंग।
• धातु उद्यान बेंच।
• गज़बॉस और लालटेन के लिए सजावट।
• बहुत सारे ग्रिड विकल्प।

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाए गए तत्व

कोल्ड फोर्जिंग की विधि में महारत हासिल करने के बाद, आप आसानी से धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए अपना खुद का व्यवसाय शुरू कर सकते हैं। साथ ही, आपको मशीनों की खरीद के लिए केवल प्रारंभिक वित्तीय निवेश की आवश्यकता होगी, और यदि आप स्वयं मशीन बनाते हैं, तो आप न्यूनतम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं।

नीचे हम आपको कोल्ड फोर्जिंग मशीनों की सेल्फ-असेंबली के लिए निर्देश देंगे।

मशीन "घोंघा"

घोंघा मशीन का निर्माण स्व-डिजाइन का एक उदाहरण है, जबकि सभी भागों के आयामों के सटीक संकेत के साथ सलाह देने का कोई मतलब नहीं है। आपको मशीन के संचालन के अपने विचार पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, कैसे और क्या झुकेंगे, उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए सर्पिल के कितने मोड़ पर्याप्त होंगे, टेबलटॉप के साथ लीवर किस आकार का होगा। यदि आप मशीन की निर्माण प्रक्रिया का सार समझते हैं, तो असेंबली स्वयं कोई विशेष कठिनाई नहीं पैदा करेगी।

मशीन "घोंघा"

मशीन के मुख्य घटकों का निर्माण

चौखटा।

लोहे की छड़ को झुकने की प्रक्रिया मशीन को भारी भार के लिए उजागर करती है, इसलिए, "घोंघा" के लिए फ्रेम के निर्माण में, केवल एक धातु के कोने, चैनल या मोटी दीवार वाले पाइप का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के बीम का एक फ्रेम न बनाएं, ऐसी तालिका लंबे समय तक भार और ढहने का सामना नहीं कर सकती है।

मेज का ऊपरी हिस्सा।

"घोंघा" के लिए टेबलटॉप एक सर्कल के आकार में कटी हुई धातु की प्लेट से बना होता है, जो कम से कम 4 मिमी मोटी होती है। उसी प्लेट से, पहले के आकार को दोहराते हुए, दूसरा काउंटरटॉप काट दिया जाता है। कोक्लीअ के खंडों को दूसरे टेबलटॉप पर रखा जाएगा और उत्पादों को मोड़ा जाएगा। ठंड फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, काउंटरटॉप लोड का बड़ा हिस्सा लेता है, इसलिए पैसे बचाने और लोहे की पतली शीट से इसे बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है।

मुख्य शाफ्ट और लीवर।

मुख्य शाफ्ट टेबलटॉप के बीच केंद्रित होता है और चार समकोण त्रिभुजों के साथ आधार से जुड़ा होता है। शाफ्ट को वांछित व्यास की मोटी दीवार वाले पाइप से बनाया जा सकता है।
लीवर एक रिंग के साथ शाफ्ट से जुड़ा होता है और इसके चारों ओर घूमता है, इसके अलावा, शीर्ष टेबलटॉप पर छड़ को मोड़ने के लिए लीवर पर एक रोलर स्थापित किया जाता है।

मशीन आरेख

अनुलग्नकों को चिह्नित करना और स्थापित करना

इस पर निर्भर करते हुए कि आप केवल एक ही प्रकार के नमूनों का उत्पादन करना चाहते हैं या आपको अधिक कलात्मक उत्पादों की आवश्यकता है, "घोंघा" डिवाइस के लिए तीन विकल्प हैं।
विकल्प संख्या 1।
यह तीन विकल्पों में से सबसे सरल है, इसका सार यह है कि काउंटरटॉप पर एक सर्पिल रूपरेखा तैयार की जाती है।

आरेखण खंड "घोंघा"

इसके मूल में, यह भविष्य के उत्पादों का एक चित्र है जो आप मशीन पर तैयार करेंगे। योजना को चित्रित करने के बाद, विभिन्न चौड़ाई के लोहे के मोटे स्ट्रिप्स से कई खंडों को काटने के लिए पर्याप्त है, ड्राइंग की रेखा को दोहराते हुए और मार्कअप के अनुसार उन्हें टेबल टॉप पर वेल्ड करें। इस तरह के एक स्थिर "घोंघा" पर आप सबसे सरल मोड़ बना सकते हैं।
विकल्प संख्या 2।
दूसरा विकल्प घर-निर्मित मशीनों में सबसे लोकप्रिय है, इसमें हटाने योग्य भागों से एक बंधनेवाला घोंघा का निर्माण शामिल है। अंकन आकृति के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें धागे काटे जाते हैं। इसके अलावा, स्टॉप सेगमेंट के लिए टेम्प्लेट कार्डबोर्ड या प्लाईवुड से बनाए जाते हैं और उन पर ओवरले धातु से बने होते हैं। अंत में, ओवरले में छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो टेबलटॉप पर बढ़ते सॉकेट के साथ मेल खाना चाहिए। खंडों को ठीक करने के लिए, मुख्य रूप से बोल्ट का उपयोग किया जाता है, लेकिन आप बेलनाकार स्टॉप भी बना सकते हैं। "घोंघा" का यह डिज़ाइन एक मशीन पर विभिन्न त्रिज्या के साथ सर्पिल वर्कपीस के उत्पादन की अनुमति देगा।

धातु की पट्टियों से "घोंघा"

विकल्प संख्या 3.
तीसरे संस्करण में, बंधनेवाला स्टॉप सेगमेंट के बजाय, घोंघे के विभिन्न संस्करणों के साथ कई हटाने योग्य मॉड्यूल बनाए जाते हैं, जो आवश्यकतानुसार बदलते हैं। मॉड्यूल लोहे के एक टुकड़े से बना होता है जिस पर सर्पिल के दोहराए जाने वाले हिस्सों को वेल्डेड किया जाता है।

घोंघा मॉड्यूल

मशीन असेंबली।

1. फ्रेम को ऐसी जगह स्थापित करें जहां आपको हर तरफ से मशीन तक मुफ्त पहुंच प्राप्त हो।
2. फ्रेम के पैरों को फर्श में कंक्रीट करें या फ्रेम को किसी अन्य उपलब्ध तरीके से ठीक करें।
3. मुख्य काउंटरटॉप को फ्रेम में वेल्ड करें।
4. मुख्य शाफ्ट को टेबलटॉप पर वेल्डिंग करके और त्रिकोण के साथ इसे मजबूत करके स्थापित करें।
5. घूर्णन लीवर को शाफ्ट पर स्लाइड करें।
6. शीर्ष तालिका को मुख्य शाफ्ट पर वेल्डिंग करके स्थापित करें।
7. घोंघे के खंडों को टेबल टॉप पर रखें।

असेंबली के बाद, रॉड के झुकने का परीक्षण करें।
घोंघा कोल्ड फोर्जिंग मशीन को असेंबल करने के बारे में अधिक जानने के लिए, वीडियो देखें:

मरोड़ मशीन

यह मशीन अनुप्रस्थ या चौकोर आकार की एक पट्टी से वर्कपीस के एक अक्षीय अनुदैर्ध्य घुमा के लिए डिज़ाइन की गई है।

मरोड़ मशीन

मरोड़ मशीन के आधार के लिए, एक चैनल या आई-बीम का उपयोग किया जाता है। इसमें लोहे की एक मोटी पट्टी वेल्डिंग द्वारा जुड़ी होती है, जिस पर रॉड के निश्चित हिस्से को जकड़ने के लिए एक वाइस लगा दिया जाता है। M16 या अधिक के व्यास के साथ चार बोल्ट के साथ शिकंजा तय किया गया है। बार की क्लैम्पिंग की ताकत बढ़ाने के लिए, शीट स्टील से बनी नालीदार प्लेटों को वेल्ड पर वेल्ड किया जाता है। आधार के विपरीत दिशा में, गाइड रोलर्स स्थापित होते हैं, जिससे वर्कपीस के चल भाग के लिए एक क्लैंपिंग इकाई जुड़ी होती है। इसे स्टील की आस्तीन से बनाया गया है, जिसमें 120 डिग्री के कोण पर स्थित क्लैंपिंग बोल्ट के लिए छेद प्रदान करना आवश्यक है। बोल्ट का एक सपाट अंत होना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए। दोनों क्लैंपिंग उपकरणों को संरेखित किया जाना चाहिए, इसके लिए उन्हें एक स्तर, एक बेंच स्क्वायर और एक कैलीपर के साथ जांचना होगा।

मशीनों के प्रकार

अगला, आपको क्लैंप के चल भाग को मोड़ने के लिए एक हैंडल बनाने की आवश्यकता है। इसके लीवर को लागू बल को कम करने के लिए यथासंभव लंबे समय तक हिट करना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान हाथ को फिसलने से रोकने के लिए हैंडल को रबर की झाड़ी के साथ सबसे अच्छा किया जाता है।
मशीन की पूरी असेंबली के बाद, यह चलती तत्वों की विश्वसनीयता और बार के विरूपण की सटीकता के लिए जाँच की जाती है। जाँच के बाद, मशीन को सपोर्ट फ्रेम से जोड़ दिया जाता है।

मरोड़ पट्टी का एक साधारण मॉडल

अपने हाथों से मरोड़ मशीन कैसे बनाएं, वीडियो देखें:

मशीन "ग्नुटिक"

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद में गुणात्मक रूप से कोण बनाने के लिए, आपको "बेंड" नामक मशीन की आवश्यकता होगी। इसमें एक स्टील प्लेट होती है जिसमें एक जंगम स्टॉप होता है जिस पर दो सपोर्ट शाफ्ट और एक लीवर होता है।

मशीन "गनिक"

वर्कपीस को वेज और सपोर्ट शाफ्ट के बीच रखा गया है। उसके बाद, लीवर की मदद से, पच्चर को शाफ्ट की ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे वर्कपीस झुक जाता है।

मशीन का कंप्यूटर मॉडल

ऐसी मशीन बनाना काफी सरल है, मुख्य बात यह है कि दिए गए ड्राइंग का पालन करना और टूल स्टील का उपयोग करना है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान डिवाइस के हिस्से पर एक बड़ा भार लगाया जाता है।
आप वीडियो में "ग्निक" मशीन बनाने का तरीका भी देख सकते हैं:

मशीन "लहर"

इस मशीन को नियंत्रित तरंग कहना ज्यादा सही है। मशीन के उपकरण में 140 मिमी के व्यास के साथ स्टील डिस्क की एक जोड़ी होती है, जिसे वर्कटॉप पर बोल्ट किया जाता है। यूनिवर्सल रिंच के रोटेशन की धुरी ड्राइव डिस्क पर तय होती है।

मशीन "लहर"

डिस्क के बीच की दूरी को बदलने के परिणामस्वरूप तरंग नियंत्रण होता है। जब ड्राइव डिस्क के चारों ओर बार घुमाया जाता है, तो एक पैटर्न बनता है, उसके बाद, कंडक्टर से बार हटा दिया जाता है और दूसरी तरफ एक पैटर्न बनता है।
आप नीचे दिए गए वीडियो में मशीन को काम करते हुए देख सकते हैं:

मशीन - प्रेस

छड़ की युक्तियों को बनाने के लिए एक प्रेस की आवश्यकता होती है। यह मशीन चक्का के सिद्धांत पर काम करती है, शुरुआत में बार को बाटों से घुमाकर स्क्रू हेड को तब तक पीछे खींचा जाता है जब तक कि वह रुक न जाए। उसके बाद, सॉकेट में एक बदली जाने वाली मोहर डाली जाती है और वर्कपीस को रखा जाता है। इसके बाद, बार को विपरीत दिशा में तेजी से घुमाएं और इसे स्वतंत्र रूप से घूमने के लिए छोड़ दें। अंत में, स्ट्राइकर डाई टांग को जोर से मारता है, इससे स्टैम्पिंग के लिए पर्याप्त बल विकसित होता है।

रोलिंग प्रेस

मैनुअल रोलिंग मिल के लिए, आप इसे स्वयं बना सकते हैं, लेकिन आपको अभी भी ऑर्डर करना होगा - विशेष स्टील रोल, असर वाली झाड़ियों और शाफ्ट, और एक स्टोर में गियर खरीदना। ऐसी मशीन पर केवल गूज फुट एंड शीट टिप्स ही बनाए जा सकते हैं।

कनेक्टिंग और पेंटिंग पार्ट्स

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा निर्मित तत्व दो तरह से जुड़े हुए हैं:

• वेल्डिंग - भागों को एक दूसरे से वेल्ड किया जाता है, और स्केल को ग्राइंडर या अन्य ग्राइंडर से पीस दिया जाता है।
• क्लैंप - इस प्रकार का कनेक्शन बहुत अधिक सुंदर दिखता है। क्लैंप के लिए, 1.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली धातु की मुहर लगी स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

तैयार उत्पादों को लोहार तामचीनी या धातु के लिए ऐक्रेलिक-आधारित पेंट के साथ चित्रित किया जाता है।

वेल्डिंग द्वारा भागों का कनेक्शन

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाए गए उत्पाद

हम आपको उन उत्पादों के विकल्पों से परिचित कराने के लिए आमंत्रित करते हैं जिन्हें आप कोल्ड फोर्जिंग विधि का उपयोग करके बना सकते हैं:

• बाड़ तत्व पूरी तरह से कोल्ड फोर्जिंग विधि के अनुसार बनाया गया है। भागों को जोड़ने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जाता है। निर्माण के लिए, निम्नलिखित मशीनों का उपयोग किया गया था: "घोंघा", मरोड़, "नट" और "टॉर्च"।

• सोडा बेंच - कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाई गई और लकड़ी के साथ म्यान किया गया। तत्वों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग और क्लैम्प का उपयोग किया गया था। निर्माण में मशीन टूल्स का उपयोग किया गया था - "घोंघा", मरोड़ बार, प्रेस।

• बालकनी की रेलिंग - उत्पादन विधि - कोल्ड फोर्जिंग। रेलिंग के तत्व वेल्डिंग और क्लैंप द्वारा जुड़े हुए हैं। उत्पादन में प्रयुक्त मशीनें - "लहर", "घोंघा", प्रेस।

• सीढ़ी की रेलिंग - ठंडे कलात्मक फोर्जिंग की विधि द्वारा निर्मित। भागों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। उत्पादन में, मशीनों का उपयोग किया गया था - मरोड़, "टॉर्च", "घोंघा"।

• पीक - छज्जा का फ्रेम कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाया गया है। भागों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। निर्माण प्रक्रिया में, मशीनों का उपयोग किया गया था - "घोंघा", "लहर", प्रेस।

• ब्रेज़ियर - कोल्ड फोर्जिंग की विधि द्वारा बनाया गया एक साधारण डिज़ाइन। भागों को जोड़ने के लिए क्लैंप और वेल्ड का उपयोग किया जाता था। मशीनों पर बारबेक्यू तत्व बनाए गए थे - मरोड़ बार, "घोंघा"।

• डबल बेड - पीठ के लिए कोल्ड फोर्जिंग की विधि का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन वेल्डिंग और क्लैंप द्वारा किए जाते हैं। निर्माण प्रक्रिया में, मशीनों का उपयोग किया गया था - "घोंघा", "लहर" और एक प्रेस।

जैसा कि उपरोक्त सभी से देखा जा सकता है, कोल्ड फोर्जिंग विधि में बड़ी वित्तीय लागतों की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीखना काफी आसान है, इसलिए यदि आपने इस विशेष विधि से लोहार सीखना शुरू करने का निर्णय लिया है, तो आपने सही काम किया है।

उपयोग की गई तकनीक और प्राप्त परिणाम के साथ-साथ वर्कपीस के साथ काम करने पर खर्च किए गए संसाधनों और डिवाइस की क्षमताओं और कार्यों के संबंध में, उन सभी को श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। कुछ घर पर बनाए जा सकते हैं, अन्य - केवल कारखानों में।

मशीन "घोंघा"

शरीर में ही एक सर्पिल होता है जिसमें धातु प्रोफ़ाइल या धातु बंडल रखा जाता है। उत्पाद में कई खंड होते हैं, जितने अधिक होते हैं, उतना ही मजबूत घुमा होता है। यह बहुत अच्छा है जब आप परिणामी मोड़ के त्रिज्या को बदलने के लिए एक टुकड़े को दूसरे में बदल सकते हैं, फिर एक डिवाइस का उपयोग विभिन्न कार्यों को करने के लिए किया जा सकता है।

संक्षेप में डिवाइस के मुख्य घटकों के बारे में:

• फ़्रेम - यह टिकाऊ धातु चैनलों, कोनों या पाइपों से बनाया गया है।
• एक गोल सतह वाला बिस्तर - उस पर एक बड़ा भार लगाया जाता है, इसलिए इसे यथासंभव मजबूत बनाना आवश्यक है।
• रोटेशन के लिए मोटी दीवार वाली ट्यूब शाफ्ट।
• एक लीवर जो बीच में एक बेलनाकार रोलर से जुड़ा होता है।
• घोंघा खुद को खंडित करता है। उन्हें सीधे काउंटरटॉप पर पूर्व-तैयार किया जा सकता है, मापा जा सकता है, और फिर स्टील से बनाया जा सकता है, या कार्डबोर्ड टेम्पलेट्स का उपयोग किया जा सकता है, इसके बाद धातु शीट से उत्पादन किया जा सकता है।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए डू-इट-खुद मरोड़ उपकरण

ऐसी मशीन की मदद से, कर्ल प्राप्त करना संभव नहीं है, लेकिन एक धातु प्रोफ़ाइल के टुकड़े खूबसूरती से अपनी धुरी के चारों ओर मुड़ जाते हैं। पाइप और गोल सलाखों को इस तरह के मोड़ के अधीन नहीं किया जा सकता है, लेकिन एक वर्ग खंड के साथ खोखले और ठोस धातु उत्पाद एक मुड़ पैटर्न के साथ बहुत ही सुरुचिपूर्ण दिखते हैं।

अनुदैर्ध्य घुमा के उपकरण में एक मजबूती से स्थापित क्लैंप के साथ एक फ्रेम (चैनल या आई-बीम से) होता है। वर्कपीस का एक निश्चित खंड एक वाइस में तय किया जाएगा। दूसरे छोर पर, चल, ऐसे रोलर्स होते हैं जो इस खंड को गति में सेट करते हैं। धातु प्रोफ़ाइल की नोक भी अनुचर में जकड़ी हुई है। लंबे हैंडल टिप से जाते हैं (लीवर जितना लंबा होगा, उतना ही अधिक बल लगाया जाएगा) - वे तंत्र को गति में सेट करते हैं।

मशीन "ग्नुटिक"

डिवाइस एक स्टैम्पिंग या प्रेस जैसा दिखता है, क्योंकि केवल एक हिस्सा सक्रिय है, और माउंट के साथ नीचे निष्क्रिय रहता है। दो शाफ्ट एक निश्चित फ्रेम पर लगे होते हैं, वे वर्कपीस (पाइप, मेटल प्रोफाइल) को पकड़ते हैं। जंगम तत्व - कील - सबसे नीचे है, लेकिन जब हिस्सा समर्थन और लीवर के बीच रखा जाता है, तो बाद वाला गति में सेट हो जाता है और विमान को "टक्कर" देता है। यह एक ज़िगज़ैग, या "ग्नट" निकलता है, जैसा कि फोटो में है:

मशीन "लहर"

अक्सर ऐसे उपकरण स्वतंत्र रूप से नहीं बनाए जाते हैं, लेकिन खरीदे जाते हैं। वे बहुमुखी हैं और विभिन्न त्रिज्याओं के साथ मोड़ बनाने के लिए उपयुक्त हैं। कोल्ड फोर्जिंग के लिए घर में बने उपकरणों के डिजाइन में एक टेबलटॉप होता है जिसमें अलग-अलग या एक ही आकार के दो डिस्क होते हैं, एक सपोर्टिंग और दूसरा मूवेबल। इसमें एक नॉब लगा होता है, जिसकी मदद से पूरे सिस्टम को गति में सेट किया जाता है।

ख़ासियत यह है कि आप तत्वों के स्थान को स्थानांतरित कर सकते हैं, साथ ही मंडलियों को एक अलग व्यास में बदल सकते हैं - यह आपको झुकने वाले त्रिज्या को बदलने की अनुमति देता है।

मशीन - प्रेस

यह उपकरण आपको हेक्सागोन्स, बार, धातु प्रोफाइल के चपटे सिरे बनाने की अनुमति देता है। इसमें दो शाफ्ट होते हैं जो एक दूसरे से मजबूती से जुड़े होते हैं - उनके बीच न्यूनतम अंतर होता है। वे पूरी तरह से चिकने या अंडाकार हो सकते हैं। पहले मामले में, आपको एक क्लासिक सपाट चोटी मिलती है, दूसरे में - गलियारे के साथ एक "हंस पैर"।

वर्कपीस को दो रोलर्स के बीच घोंसले में डालना आवश्यक है, फिर लीवर के माध्यम से डिवाइस को गति में सेट करें, फिर वापस। रोल बनाने के लिए आंदोलन काफी तेज है। प्रक्रिया का परिणाम इस तरह दिखता है:

कोल्ड फोर्जिंग के अंतर

प्रक्रिया में मुख्य अंतर यह है कि कोई अतिरिक्त गर्मी उपचार नहीं है, अर्थात हीटिंग। स्टील के लिए सामान्य तापमान की स्थिति में विकृतियाँ की जाती हैं।

ख़ासियतें:

• सरल उपकरण जो आप स्वयं बना सकते हैं;
• लोहार बनाने के लिए भट्टी और अन्य उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं है;
• शारीरिक बल का उपयोग करना आवश्यक है, लेकिन उपकरण को इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस करना संभव है;
• सौंदर्य उपस्थिति और सभी तकनीकी गुणों और गुणों का संरक्षण।

शीत फोर्जिंग मशीनें

विविधता के आधार पर, डिज़ाइन भिन्न होता है, लेकिन सामान्य विशेषताएं हैं:

• मजबूत फ्रेम - इसे वर्कपीस के वजन और लीवर के घूमने वाले बल का सामना करना चाहिए;
• सभी तत्व विश्वसनीय स्टील से बने होते हैं - लकड़ी के टेम्प्लेट उन पर कठोर धातु को मोड़ने के लिए बहुत नरम होते हैं, लेकिन एल्यूमीनियम या पतली दीवार वाली स्टील शीट - क्यों नहीं;
• आमतौर पर यह एक स्थिर उपकरण है।

अन्य डिज़ाइन सुविधाएँ प्रजातियों पर निर्भर करती हैं।

ठंड फोर्जिंग के लिए विद्युत चालित मरोड़ मशीन

यदि आपको एक या दो वर्कपीस को मोड़ने की आवश्यकता है तो विद्युतीकरण एक व्यर्थ उपक्रम है और महंगा है। लेकिन अगर आप पूरी बाड़ के लिए घुमावदार तत्व बनाना चाहते हैं या इसे पेशेवर रूप से करना चाहते हैं, तो आप इलेक्ट्रिक मोटर की मदद के बिना नहीं कर सकते। यह क्या देता है:

• गति में वृद्धि;
• समग्र रूप से इकाई की दक्षता और उत्पादकता भी बढ़ जाती है;
• स्थिर और क्रमिक कार्य;
• विश्वसनीय निर्धारण, मानव कारक के प्रभाव की कमी (लीवर स्क्रॉल करते समय विभिन्न प्रकार की त्रुटियां);
• कार्यकर्ता बहुत कम थका हुआ है।

यदि आप एक श्रृंखला उत्पादन की योजना बना रहे हैं, तो आपको ऊर्जा को यांत्रिक गति में स्थानांतरित करने के लिए मोटर और बेल्ट की आपूर्ति करने की आवश्यकता होगी, लेकिन पहले आपको गणना करने की आवश्यकता है।

मशीन के लिए अपने हाथों से कर्ल बनाना

अनुभाग उन लोगों के लिए प्रासंगिक है जो "घोंघा" बनाते हैं। काउंटरटॉप पर लॉगरिदमिक सर्पिल खींचना सबसे सुविधाजनक है, इसे पूरी घुमावदार रेखा को हटाने योग्य भागों में विभाजित करने के लिए, अनुलग्नक के धुरी बिंदुओं पर बनाएं। फिर हम कागज / कार्डबोर्ड से टेम्प्लेट बनाने और फिर उन्हें स्टील में स्थानांतरित करने की सलाह देते हैं।

मुख्य कठिनाई गणना में निहित है। केंद्र से चरम बिंदु तक त्रिज्या लगातार बढ़ रही है और घुमावों की संख्या और वांछित मोड़ के आधार पर बढ़ रही है। हमने पहले से लागू आयामों के साथ एक ड्राइंग का एक उदाहरण दिया है, लेकिन आप उन्हें अपने लिए गणना कर सकते हैं:

कोल्ड फोर्जिंग मशीन का निर्माण

• फास्टनरों के लिए कई छेद बनाएं - इस तरह, यदि आवश्यक हो, तो तत्वों में से एक (शाफ्ट, घोंघे का हिस्सा, आदि) को स्थानांतरित करना संभव होगा;
• अन्य आकारों के वियोज्य भागों को तैयार करें, उदाहरण के लिए, बड़े और छोटे त्रिज्या के वृत्त।

बोल्ट के माध्यम से नोजल का लगाव सबसे आसानी से किया जाता है।

कर्ल कैसे बनाएं

जब आप निर्माण शुरू करते हैं, तो आप समझेंगे कि प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद को अद्वितीय मानकों के साथ अपने स्वयं के टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम मानक आयामों के साथ कई रिक्त स्थान बनाने की सलाह देते हैं, और फिर उन्हें जरूरतों के आधार पर बिस्तर पर स्थापित करते हैं।

उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण "घोंघा" है, यहां सब कुछ लॉगरिदमिक सर्पिल पर बनाया गया है। मोड़ते समय प्रत्येक मोड़ की त्रिज्या पिछले बिंदु से अधिक होती है।

लीवर के साथ घोंघा

हमने इस डिवाइस के बारे में बहुत सारी बातें की, आइए देखें कि इसका उपयोग कैसे किया जाता है:

मरोड़ सलाखों

मशीन उपकरण के बिना छड़ों का पेंच घुमाना बिल्कुल भी संभव है। यह कैसे करें: यदि रॉड को पाइप के अंदर रखा जाता है, और एक छोर एक वाइस में जकड़ा हुआ है, तो आप बस हैंडल के साथ दूसरे निश्चित किनारे के आधार पर घूमना शुरू कर सकते हैं। सीमित स्थान वर्कपीस को अनैच्छिक मोड़ बनाने की अनुमति नहीं देगा, क्योंकि सभी मोड़ समान होंगे। लेकिन, वजन पर प्रक्रिया को अंजाम देना सुविधाजनक नहीं है, यह बहुत बेहतर है यदि सभी संरचनात्मक तत्वों की एक ठोस टेबलटॉप पर अपनी स्थिर स्थिति हो। और इससे भी बेहतर - अगर आपको टर्नटेबल को अपने हाथों से चालू नहीं करना है, लेकिन केवल बटन दबाएं।

टोरसन बार इलेक्ट्रिक ड्राइव के बारे में

लहर और वक्र

यदि आपको कर्ल और सर्कल की आवश्यकता नहीं है, लेकिन केवल छोटे मोड़ - लहराती या ज़िगज़ैग, तेज, तो आपको "मोड़" की आवश्यकता है। हम पहले ही इसके उपकरणों के बारे में बात कर चुके हैं। अब आइए बताते हैं कि सक्रिय तत्व (उनमें से तीन हैं - दो स्थिर हैं, एक चल है) को बदला जा सकता है। तो नरम लहर के लिए गोल शाफ्ट को तेज कोनों वाले वेजेज से बदला जा सकता है, जो एक समान और स्पष्ट वक्र देता है।

डिवाइस असेंबली

हम अनुशंसा करते हैं कि प्रारंभिक चरण में सभी तत्व बहुत मजबूत फास्टनरों से जुड़े हों (आपको तुरंत वेल्डिंग के साथ काम करने की आवश्यकता नहीं है), क्योंकि डिजाइन के दौरान त्रुटियां हो सकती थीं। बोल्ट से शुरू करें और फिर टेस्ट रन करें। यदि आप डिज़ाइन से पूरी तरह संतुष्ट हैं, तो आप वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने सहित सबसे मजबूत कनेक्शन के साथ अंतिम असेंबली बना सकते हैं।

कनेक्टिंग और पेंटिंग पार्ट्स

घोंघे का आंतरिक भाग, जो रिक्त स्थान के निरंतर संपर्क में है, को चित्रित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन केवल सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए - बिना हुक और जंग के। शेष भागों को किसी भी पेंटवर्क के साथ कवर किया जा सकता है।

पत्थर के आसपास कैसे जाएं

तो, सवाल यह है - क्या इसे स्वयं करें या तैयार उपकरण खरीदें? यदि आपको उच्च प्रदर्शन और सटीकता की आवश्यकता है, तो फ़ैक्टरी इकाई को ऑर्डर करना बेहतर है। मामले में जब आपको एक या दो रिक्त स्थान मोड़ने की आवश्यकता होती है, तो आप सबसे सरल "मोड़" बना सकते हैं।

शीत जाली उत्पाद

आप बहुत कुछ कर सकते हैं, हम सबसे आम उपयोगों को सूचीबद्ध करते हैं:

• उद्यान फर्नीचर: टेबल, बेंच, कुर्सियाँ, कूड़ेदान।
• झूला।
• बाड़, बाड़ और ठोस गेट सजावट।
• बालकनी की रेलिंग, साथ ही सीढ़ियों, सीढ़ियों के लिए रेलिंग। घुमावदार संरचनाएं।
• चोटियाँ और ढके हुए आंगन।
• धातु के फ्रेम के साथ खलिहान, ग्रीनहाउस, साथ ही साथ कोई भी धातु संरचना जहां एक मुड़ी हुई धातु प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो सकती है।

लेख में, हमने अपने हाथों से घर-निर्मित कोल्ड फोर्जिंग मशीनों के चित्र दिए, उनकी विशेषताओं और अंतरों के बारे में बात की। विषय को पूरा करने के लिए, आइए एक और वीडियो देखें कि घर पर पूर्ण उपकरण कैसे बनाया जाए:

किसी भी इंटीरियर में जाली धातु उत्पाद रंग देते हैं और बहुत ही सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन लगते हैं। लेकिन एक घर या कुटीर का हर मालिक मानक समाधान नहीं चाहता है जो बाजार प्रदान करता है। इसके अलावा, जाली सजावटी तत्व बहुत महंगे हैं।

हॉट फोर्जिंग के लिए गंभीर कौशल, उपकरण और कार्य स्थान की आवश्यकता होती है। अपनी डिजाइन कल्पनाओं को साकार करने का आदर्श समाधान ठंडे फोर्जिंग उपकरण हैं। ऐसी मशीनें खरीदना हर किसी के लिए अफोर्डेबल नहीं है, लेकिन अपने दम पर डिवाइस बनाना इतना मुश्किल नहीं है।

1 ठंड फोर्जिंग के फायदे

इस तरह से धातु को संसाधित करते समय, इसे हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, भट्टियों, तापमान जोखिम, गर्म धातु कौशल, विशेष कार्य क्षेत्रों आदि की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, गंभीर जलने का कोई खतरा नहीं है।

शीत फोर्जिंग उपकरण झुकने और दबाने वाली धातु शामिल हैं।इन प्रक्रियाओं को करने के लिए मशीनें या तो इलेक्ट्रिक हो सकती हैं (आपको इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स की आवश्यकता होगी) या मैनुअल। उन्हें अपने हाथों से बनाना, बनाए रखना आसान है। इकाइयों का डिज़ाइन स्वयं बिल्कुल प्राथमिक है, लेकिन यह जानने योग्य है कि मैन्युअल फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए स्वयं कार्यकर्ता से काफी प्रयास की आवश्यकता होती है।

गर्म धातु को संसाधित करके प्राप्त सजावटी तत्वों के विपरीत, यदि आवश्यक हो तो एक ठंडा जाली उत्पाद हमेशा बनाया जा सकता है। यह जितनी आसानी से झुकता है उतनी ही आसानी से झुक जाता है।

बिना गर्म किए धातु से सजावटी तत्व बनाने की विधि बहुत सुविधाजनक है जब आपको बहुत कुछ बनाने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, विशिष्ट आयामों के साथ एक विशिष्ट पैटर्न के लिए एक घर-निर्मित डिवाइस बनाया जाता है और टेम्पलेट क्रियाएं की जाती हैं।

झुकने वाली मशीन परिसर के उपकरण और धातु प्रसंस्करण कार्य के प्रदर्शन के लिए समय, प्रयास और वित्तीय लागतों को महत्वपूर्ण रूप से बचाती है।

1.1 डिवाइस का उद्देश्य

कोल्ड फोर्जिंग के लिए उपकरण आपको बिल्कुल सभी काम करने की अनुमति देता है, गर्म धातु के प्रसंस्करण के लिए एक लोहार द्वारा किया जाता है।हाथ उपकरण इस तरह के सजावटी तत्वों के उत्पादन के साथ पूरी तरह से सामना करते हैं:

• खिड़की की सलाखों;
• सीढ़ियों, बेंचों, कुर्सियों की रेलिंग के लिए रचनात्मक;
• पैर, बाईलेट और घर के फर्नीचर के अन्य तत्व;
• विभिन्न बाड़ों, फाटकों, फाटकों का निर्माण;
• फूल, फायरप्लेस ग्रेट्स, अलमारियों और बहुत कुछ के लिए खड़ा है।

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया केवल नरम धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, ड्यूरालुमिन, स्टील, तांबा, पीतल, मैग्नीशियम और निकल मिश्र धातुओं का उपयोग करती है।

1.2 इकाइयों की किस्में

एक सजावटी जाली धातु इंटीरियर बनाने के लिए, आपको कई प्रकार के भागों की आवश्यकता होगी। उनमें से सर्पिल छड़, चाप, सर्पिल, विभिन्न शीट धातु भागों हैं।

अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए एक सार्वभौमिक मशीन बनाना लगभग असंभव है, इसलिए, प्रत्येक तत्व को बनाने के लिए आपको एक अलग उपकरण बनाना होगा।इन उपकरणों में निम्नलिखित इकाइयां शामिल हैं:

1. ग्नुतिक। आपको एक निश्चित कोण पर घुमावदार धातु के चाप बनाने की अनुमति देता है।
2. घोंघा। इस तरह के एक उपकरण का उद्देश्य मजबूत और प्रोफ़ाइल छड़ को एक सर्पिल में झुकने के लिए है।
3. ट्विस्टर। धुरी के साथ एक सर्पिल में रॉड को मोड़ने का उपकरण।
4. हिलाना। एक प्रबलिंग या प्रोफाइल बार को एक तरंग तत्व में मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण।
5. अँगूठी। अंगूठियां और अंडाकार बनाने के लिए।
6. प्रेस। धातु उत्पादों को समतल करने के लिए एक उपकरण।
7. हथौड़ा और निहाई। खामियों को ठीक करने के लिए बहुत उपयोगी सार्वभौमिक उपकरण।

उपरोक्त कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन की गई सभी इकाइयाँ या तो मैनुअल या इलेक्ट्रिक हो सकती हैं।

बाद वाले को काम करने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक गियरबॉक्स की आवश्यकता होती है। इंजन और गियरबॉक्स वाली इलेक्ट्रिक मशीनें बहुत तेजी से काम करती हैं और श्रमिक के जीवन को आसान बनाती हैं।

2 घर पर कोल्ड फोर्जिंग मशीन कैसे बनाएं?

उपरोक्त में से किसी भी प्रकार की मशीन को अपने हाथों से घर पर बनाना बहुत सरल है। इसके लिए किसी मुश्किल उपकरण या महंगे तंत्र और सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। इस तरह के उपकरण के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए वह लगभग किसी भी गैरेज में मिल सकता है।

2.1 सामग्री और उपकरण

भले ही आप किस प्रकार का उपकरण बनाने की योजना बना रहे हों, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• शीट धातु 4-5 मिमी मोटी;
• बार, प्रोफाइल बार या प्रोफाइल पाइप को मजबूत करना;
• स्थिर बिस्तर;
• अगर हम एक मैनुअल नहीं, बल्कि एक इलेक्ट्रिक बेंडिंग मशीन बनाने जा रहे हैं, तो हमें कम गति वाले इंजन और गियरबॉक्स की आवश्यकता होगी।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए एक इकाई के निर्माण की प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों पर स्टॉक करना होगा:

• धातु तत्वों को काटने के लिए "बल्गेरियाई" (इसकी अनुपस्थिति के मामले में, हम धातु के लिए एक आरा का उपयोग करते हैं);
• वेल्डिंग मशीन;
• एमरी स्टोन और सैंडपेपर;
• वाइस और सरौता;
• कागज, पेंसिल, मार्कर;
• टेप उपाय या सेंटीमीटर।

2.2 मैनुअल मशीन "घोंघा"

सर्पिल तत्वों का उपयोग अक्सर "जाली" इंटीरियर बनाने में किया जाता है। इसलिए, हम घोंघा मशीन के साथ उत्पादन प्रक्रिया पर विचार शुरू करेंगे।

एक इंजन और एक गियरबॉक्स का उपयोग करने के लिए, सामान्य भागों के अलावा, एक घर-निर्मित विद्युत इकाई की आवश्यकता होगी। गियरबॉक्स का उपयोग इंजन की गति को कम करने के लिए किया जाता है। लेकिन हम इस बारे में बाद में बात करेंगे। इस बीच, चरण-दर-चरण विचार करें कि मैन्युअल डिवाइस कैसे बनाया जाए।

हम यह भी ध्यान दें कि एक मशीन विभिन्न व्यास के सर्पिल बना सकती है, लेकिन इसके लिए एक हटाने योग्य घोंघे की आवश्यकता होगी। यह दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: एक वेल्डेड विलेय के साथ एक-टुकड़ा धातु हटाने योग्य सर्कल, या सर्पिल के हटाने योग्य भागों के साथ एक सर्कल।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए घरेलू उपकरण तैयार है। आप एक रॉड बिछा सकते हैं, इसे ठीक कर सकते हैं, एक झुकने वाले बैरल के साथ इसके खिलाफ आराम कर सकते हैं और तब तक घूम सकते हैं जब तक आपको वांछित उत्पाद न मिल जाए।

2.3 DIY कोल्ड फोर्जिंग मशीन 3 इन 1 (वीडियो)

2.4 विद्युत एनालॉग

अंतर केवल इतना है कि इंजन को रिडक्शन गियर के माध्यम से वर्किंग सर्कल को घुमाना चाहिए। झुकने वाले बैरल को गियरबॉक्स को प्रभावित किए बिना सीधे सर्कल में वेल्डेड किया जाता है। अन्यथा, इकाई का निर्माण सिद्धांत बिल्कुल समान है और इलेक्ट्रिक मोटर वाला गियरबॉक्स केवल इसका पूरक है।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए बेंड बनाना संरचनात्मक रूप से काफी सरल है और इसे आसानी से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। निम्नलिखित एक कदम दर कदम गाइड है।

धातुओं और मिश्र धातुओं का ठंडा प्लास्टिक विरूपण स्थानिक संरचनाओं और प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए एक सुविधाजनक घरेलू तरीका है। आखिरकार, दबाव उपचार प्रक्रिया के रूप में झुकना एक ऊर्जा-गहन ऑपरेशन नहीं है, और इसलिए, ड्राइव उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। झुकने वाली पट्टियों और सलाखों के लिए एक मैनुअल झुकने वाली मशीन (बोलचाल की भाषा में इसे स्वयं करें कोल्ड फोर्जिंग बेंडर कहा जाता है) संरचनात्मक रूप से सरल है और इसे आसानी से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

तन्य धातुओं का ठंडा मोड़ तीन मुख्य तरीकों से किया जा सकता है (आरेख चित्र 1.ए, 1.बी में दिखाए गए हैं):

1. नि: शुल्क, केवल उपकरण के स्ट्रोक से निर्धारित होता है।
2. स्टॉप पर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में।
3. घूमने वाले रोलर्स।

बाद की विधि का उपयोग केवल धातु की बड़ी चादरों को मोड़ते समय किया जाता है और रोजमर्रा के अभ्यास में शायद ही कभी इसका उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, ऐसी मशीन के उपकरण, यहां तक ​​​​कि एक साधारण से भी, होम वर्कशॉप में बहुत अधिक खाली जगह की आवश्यकता होगी।

फ्री बेंडिंग (अंजीर देखें। 1.ए) का अधिक बार उपयोग किया जाता है। एक लोहार निहाई या वाइस की उपस्थिति में, इसके कार्यान्वयन के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है: यह आवश्यक झुकने वाले कोण को प्राप्त करने के लिए जबड़े और लगातार हथौड़े के बीच की खाई में एक पट्टी या रॉड स्थापित करने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, यह झुकने वाली तकनीक धातु के खुरदुरे झुकने के लिए अधिक लागू होती है, क्योंकि स्टील के रिक्त स्थान पर भी, लोड का झटका लगाने से वर्कपीस की सतह पर अवांछित निशान निकल जाते हैं - डेंट या डेंट। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर निहाई स्लॉट या जबड़े के अंतराल से उपकरण के मुख्य कामकाजी विमान तक निश्चित संक्रमण त्रिज्या झुकने वाले त्रिज्या समायोजन को समाप्त करता है, जो अक्सर आवश्यक होता है। मुक्त झुकने का एक और नुकसान यह है कि यह वर्कपीस धातु के लोचदार गुणों को ध्यान में नहीं रखता है। हम स्प्रिंगबैक कोण के बारे में बात कर रहे हैं - सामग्री का लोचदार प्रभाव, जो शुरू में सेट झुकने वाले कोण में एक सहज कमी में व्यक्त किया गया है। इस मामले में, वसंत त्रिज्या एक पैरामीटर है जो वर्कपीस की सामग्री के मुड़े होने पर निर्भर करता है। इसलिए, झुकने की शुरुआत से पहले ही इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। अंतिम कोण "आंख से" का मैनुअल फाइन-ट्यूनिंग तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में योगदान नहीं करता है, और संरचना के बाद के असेंबली को जटिल बनाता है, जिसमें योजना में घुमावदार तत्व होते हैं।

स्टॉप के साथ झुकना अपेक्षाकृत कम चौड़ाई के वर्कपीस के ठंडे झुकने का सबसे तकनीकी रूप से उन्नत तरीका है। इस तरह के झुकने का सिद्धांत यह है कि मूल पट्टी या धातु की पट्टी को एक विशेष स्थिरता में रखा जाता है, जहां वर्कपीस की समानांतर स्थिति के लिए क्लैंप होते हैं, साथ ही झुकने वाले उपकरण के लिए सीमाएं भी होती हैं। चूंकि ऐसा उपकरण विनिमेय हो सकता है, और इसके स्ट्रोक को समायोजित करना अपेक्षाकृत आसान है, घर पर ठंड झुकने की यह विधि सबसे उपयुक्त है। विधि की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 1.ख.

इस प्रकार, ब्लैंक्स के उच्च गुणवत्ता वाले कोल्ड बेंडिंग के लिए, कोल्ड फोर्जिंग बेंडर नामक एक साधारण उपकरण की आवश्यकता होती है। यह काफी कॉम्पैक्ट है और इसे किसी भी लॉकस्मिथ वर्कबेंच पर स्थापित किया जा सकता है।

गानिक की योजना और उस पर काम करने का क्रम

अंजीर में दिखाए गए उदाहरण का उपयोग करके डिवाइस के डिज़ाइन पर विचार करें। 2. कोल्ड फोर्जिंग के लिए सबसे सरल उपकरण में शामिल हैं

चलती पट्टा के संबंध में टेबल / कार्यक्षेत्र पर तय किया गया आधार, जो झुकने का उत्पादन करता है;

लीवर जो पट्टा ले जाता है;

लीवर के रोटेशन के कोण के संकेतक के साथ लिम्बा;

विभिन्न झुकने वाले कोणों के साथ बदली रोलर्स;

एडजस्टेबल स्पेसर्स और क्लैम्पिंग जॉज़ जो पार्ट को जगह पर रखते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए बेंड बनाने के चरणों का क्रम इस प्रकार है। डिवाइस टेबल / वर्कबेंच से जुड़ा हुआ है, या उस पर स्थापित है। झुकने वाली धातुओं के लिए जिन्हें महत्वपूर्ण प्रयास की आवश्यकता होती है, स्थिरता को स्थायी रूप से माउंट करना बेहतर होता है, जिसके लिए समर्थन कोने में छेद प्रदान किए जाते हैं। एक स्लाइडर को एक आयताकार स्टील फ्रेम में रखा गया है, जिसकी भीतरी सतह जमीन पर होनी चाहिए। स्लाइडर के ऊपरी तल पर निम्नलिखित भाग स्थापित हैं:

1. बदली पंच, जिसकी कामकाजी सतह पर वर्कपीस झुकने के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले विकल्प हैं: त्रिज्या के साथ, चाप के साथ, एक सीधी मोड़ के साथ, आदि।
2. एक लीवर जिसके साथ आप स्लाइडर को पारस्परिक कर सकते हैं।
3. स्लाइडर यात्रा स्थिरता फ्रेम में रुकती है।

एक बदली उपकरण स्थापित करने के बाद, फ्रेम को मोड़ की सहायक सतह पर बोल्ट किया जाता है, जिसके बाद ऊपरी तल पर दो रोलर्स स्थापित होते हैं। यह बेहतर है अगर रोलर्स फ्रेम के साथ अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम हैं: यह विभिन्न मोटाई या व्यास के वर्कपीस को झुकने की अनुमति देगा। ऐसा करने के लिए, रोलर्स को बन्धन के लिए खांचे आकार में अंडाकार होते हैं, वर्कपीस की मोटाई में परिवर्तन की एक निश्चित सीमा पर भरोसा करते हैं। रोलर्स की कुल्हाड़ियों को मुक्त रोटेशन की अनुमति देनी चाहिए: यह झुकने वाले बल को कम करेगा और मजबूत धातुओं से बने उत्पादों को झुकाते समय रोलर्स की क्लैंपिंग को रोक देगा।

फोर्जिंग उपकरण के निर्माण में झुकने की सटीकता में सुधार करने के लिए, मोड़ कोणों (धातु के स्प्रिंगबैक को ध्यान में रखते हुए) पर विभाजन के साथ एक अंग अक्सर संदर्भ कोने पर स्थापित किया जाता है।

वर्कपीस को ठीक करने के बाद, लीवर को धीरे-धीरे तब तक हिलाएं जब तक कि वह वर्कपीस के पास न आ जाए, फिर रोलर्स और स्लाइडर के बीच के स्थान को ठीक करें और इसे तब तक मोड़ें जब तक कि आवश्यक कोण प्राप्त न हो जाए। स्लाइडर को उसकी मूल स्थिति में वापस करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, इसे रिटर्न स्प्रिंग से लैस किया जा सकता है। झुकने वाले बल के 20-25% को ध्यान में रखते हुए इसके बल का चयन किया जाता है। यह बल या तो मौजूदा डायनेमोमीटर का उपयोग करके या अनुमानित संबंध का उपयोग करके सेट किया जा सकता है:

पी = 0.25bSσ में, जहां:

बी - पट्टी की चौड़ाई (या रॉड व्यास);

S मुड़ी हुई सामग्री की मोटाई है;

इन - वर्कपीस की सामग्री के अस्थायी प्रतिरोध की सीमा (तालिका देखें):

इस प्रकार, मोड़ की कार्यक्षमता विनिमेय घूंसे की उपस्थिति, मोड़ के सामने वर्कपीस की स्थिति को समायोजित करने की क्षमता, साथ ही साथ मोड़ कोण सेट करने वाले आकार के पैमाने से निर्धारित की जाएगी।

होममेड बेंड पर बेंड की गुणवत्ता

यह कारक द्वारा निर्धारित किया जाता है:

• शायद स्प्रिंगबैक का अधिक सटीक लेखा-जोखा। यह माना जाता है कि अत्यधिक तन्य धातुओं और मिश्र धातुओं (इनमें वर्ग AD एल्यूमीनियम, तांबा M0 और M1, साथ ही कम कार्बन स्टील ग्रेड शामिल हैं) में 4-8% की सीमा में स्प्रिंगबैक गुणांक होता है, और उच्च प्रतिशत वाले स्टील्स कार्बन (0.20 -0.25% से अधिक), साथ ही अधिकांश पीतल स्प्रिंगबैक में 10-15% तक भिन्न होते हैं;
• वर्कपीस सामग्री की प्रारंभिक कठोरता। एनील्ड धातु व्यावहारिक रूप से वसंत नहीं होगी, जबकि सख्त या प्रारंभिक विरूपण (सीधा, गुस्सा रोलिंग, ड्राइंग, आदि) के बाद स्टील / मिश्र धातु इसके लोचदार गुणों को 20-40% तक बढ़ा सकता है;
• जंग, पैमाने और अन्य सतह दूषित पदार्थों से वर्कपीस की सतह की सफाई की गुणवत्ता।

यदि वर्कपीस को छोड़ना संभव नहीं है, तो झुकने को एक बड़े कोण पर किया जाता है, जिससे धातु की लोचदार विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है।

मोड़ का पूर्व-समायोजन भी महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए, लीवर की गति के दौरान बैकलैश की अनुपस्थिति, प्रतिस्थापन योग्य पंच की स्थापना और निर्धारण की विश्वसनीयता, रोलर्स की सामग्री की खुरदरापन।

यदि आपको डिवाइस के डिज़ाइन के बारे में या इसे स्वयं बनाने के लिए अधिक सटीक जानकारी प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो आप बार झुकने के लिए डिज़ाइन किए गए डिवाइस के आरेखण का उपयोग कर सकते हैं (चित्र 3 देखें)।

झुकने के लिए दिए गए उपकरण का परिवर्तन भी स्ट्रिप्स और शीट रिक्त स्थान सरल है: यह रोलर्स 14 की ऊंचाई बढ़ाने और रोटरी लीवर 2 की लंबाई बढ़ाने के लिए पर्याप्त है।

होममेड ग्निक के निर्माण का एक वीडियो यहां देखा जा सकता है:

नमनीय धातुओं और मिश्र धातुओं के ठंडे फोर्जिंग के लिए इस उपकरण का निर्माण आपको स्वतंत्र रूप से निर्मित उत्पादों की सीमा बढ़ाने, उनकी गुणवत्ता में सुधार करने और काम की जटिलता को कम करने की अनुमति देता है।