Foarfecele cu pârghie pentru metal servesc ca unealtă improvizată atunci când tăiați foi uriașe de metal sau tăiați sârmă. Care este neobișnuirea unor astfel de foarfece pentru noi și unde le putem folosi?

Scopul și dispozitivul foarfecelor pe mecanismul pârghiei

Pe parcursul proces de producțieîn mod constant este nevoie de a împărți părți întregi de materiale în fragmente mai mici. Pentru a facilita munca, există multe dispozitive și instrumente. Multe dintre aparatele, inventate inițial în scopuri de producție, au intrat ferm în viața noastră de zi cu zi: un uscător de păr electric (o versiune redusă a uscării pentru matrițe), foarfece, un cuptor cu microunde.

Majoritatea uneltelor industriale rămân parte a procesului de fabricație fără a-și ajunge în casele noastre. K este tipic aspect profesional accesoriile includ pârghie de birou. Acesta este o unealtă mecanică pentru tăierea tablelor metalice, cositoriei, precum și a barelor de oțel și a sârmelor din alte tipuri de metal. De asemenea, produc foarfece manuale pentru metal (care sunt ținute în mână la tăiere) și electrice. Să luăm în considerare în detaliu unul dintre tipuri - foarfece pe un mecanism de pârghie.

Dispozitivul foarfecelor cu pârghie este destul de complicat. După cum am menționat mai sus, această unealtă mecanică funcționează pe principiul unei pârghii. Procesul de tăiere are loc cu ajutorul a două cuțite lungi de aproximativ o sută de milimetri.. Un cuțit este nemișcat, este atașat de un suport, se numește pat și preia toată presiunea care apare în timpul lucrului. În majoritatea uneltelor, piesele mobile se deplasează de-a lungul patului, în acest instrument principiul este același. În partea fixă ​​există o canelură de-a lungul căreia se deplasează crucea (sau glisorul). Aceasta este o astfel de parte care se mișcă înainte și înapoi, ca o balama.

Celălalt panou se mișcă liber pe culise, care este alimentat de o traversă. Excentricitatea (un număr care indică abaterea secțiunii conice de la cerc) cursorului este de la 16 la 32 de milimetri, 32 de milimetri fiind cursa maximă de lucru a traversei. La capătul panoului mobil există un mâner lung de 500 de milimetri. Folosirea acestui stilou vă permite să înmulțiți forța aplicată de mai multe ori (mai mult de 20), ceea ce face mai ușoară tăierea foii de metal. Acest lucru se datorează faptului că forța de transmisie crește presiunea asupra cuțitelor, astfel încât este mult mai ușor să tăiați cu astfel de foarfece.

Foarfece cu pârghie - caracteristici și tipuri de unelte

Acum să discutăm despre general specificații! Dimensiunile totale ale acestui instrument sunt standard de 560x175x460 milimetri (lungime, lățime, înălțime). Greutate, în medie - 30 de kilograme. Cuțitele sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, gradul U8-U10 sau P9, P18. Grosime maximă tabla de otel, care este recomandat pentru prelucrare, este de 5 milimetri, dar secțiunea transversală a profilului de oțel este de 70x6 milimetri (maximum). Mai sus, în descriere, s-a subliniat că foarfecele de pe mecanismul pârghiei sunt potrivite și pentru tăierea barelor. Cel mai mare diametru al barei de oțel este de 13 milimetri, lățimea este de 300 de milimetri.

Acest tip de unealtă poate efectua două tipuri de tăiere a metalului: drept și transversal, dar ambele tipuri sunt doar în linie dreaptă. Tăierea îndoită nu este posibilă cu această unealtă. Tăierea dreaptă înseamnă tăierea materialului într-o singură mișcare. Iar trecerea este separarea unei părți de cealaltă secțional, în mai multe mișcări ale cuțitelor, după principiul foarfecelor clasice. Pe această bază, adică în funcție de lungimea lamelor, uneltele diferă și ele: cu lame lungi - pt. taietura dreapta, iar cu scurte - pentru punctul de control. De asemenea este si tip combinat foarfece - pentru tăiere dreaptă, continuă și contur (tăiere contururi).

Astfel, există trei tipuri de foarfece cu pârghie: drepte, prin intermediul, combinate.

În continuare, luați în considerare tipurile de foarfece în funcție de posibilitatea de mișcare. Sunt disponibile foarfece portabile și staționare. În ambele cazuri, unealta trebuie să fie fixată în siguranță pe suprafața de lucru. Aceasta este o condiție prealabilă pentru siguranță și, în plus, previne distorsiunea tăieturii. Pentru a fixa modelul portabil, puteți folosi cleme - cleme speciale care sunt folosite pentru a fixa ceva pe un banc de lucru sau pentru a fixa materiale împreună. Clema are un șurub care, prin rotire, mută clema pe placă, strângând ferm materialul dintre ele. În cazul în care instrumentul de pârghie este planificat să fie instalat pentru utilizare permanentă, este necesar să atașați picioarele la suprafața de lucru a mesei cu șuruburi. Pentru șuruburile din picioarele foarfecelor există găuri speciale, este mai bine să folosiți șuruburi M10.

În cazurile în care grosimea metalului prelucrat este mai mare de 0,5 milimetri, este imposibil să se utilizeze foarfece manuale pentru metal; este necesar să se recurgă la utilizarea unei unealte mai puternice - foarfece cu pârghie. Unii maeștri le numesc foarfece „putere” și, după cum sugerează și numele, sunt „mai puternice” decât cele obișnuite. Trebuie să lucrați cu mănuși speciale de protecție, deoarece vă puteți tăia mâinile cu marginile ascuțite ale foii.

Asigurați-vă că foarfecele sunt bine înșurubate pe suprafața de lucru. Foaia de metal trebuie așezată perpendicular pe cuțite, trebuie să țineți pânza cu mâna de conducere, pentru dreptaci - cu dreapta, pentru stângaci, după cum știți - cu stânga. S-a spus deja despre grosimea pânzei, totuși, reamintim că dimensiunea maximă a tablei de oțel este de 4 milimetri, metale neferoase (alama, aluminiu) - până la 6 milimetri. Pentru a desfășura operația cu succes, ar trebui să instalați foaia sub cuțitul mobil și să coborâți mânerul fără smucituri.

Lucrarea de tăiere a metalului necesită respectarea strictă a reglementărilor de siguranță, chiar și pentru lăcătușii cu experiență. Cel mai adesea, există cazuri de tăieturi de mână pe marginile ascuțite ale unei foi de metal, așa că trebuie să purtați mănuși de protecție (repetăm ​​această regulă pentru fiabilitate). Căderile de material pe picioare sunt, de asemenea, frecvente, ducând la răni ale picioarelor și picioarelor inferioare. Mai ales periculoasă este căderea foii cu o margine și nu plată, în acest caz, este posibilă tăierea unei părți a membrului.

Instrumentul trebuie să fie fixat corespunzător, adică trebuie să fie bine înșurubat pe masă, iar masa de lucru nu trebuie să se clatine. Foarfecele trebuie păstrate curate și în stare bună. Lucrul la un instrument defect sau de urgență este strict interzis din motive evidente. La locul de muncă, trebuie să fiți atenți, să raportați defecțiunile și defecțiunile instrumentului, nu încercați să le remediați singur. Este necesara raportarea incidentului la mecanic pentru repararea si reglarea acestui tip de utilaje.

Lucrul cu echipamente de tăiat metal este periculos, pe de o parte, deoarece lamele foarfecelor pot răni mâinile lucrătorului, pe de altă parte, lucrul cu tablă necesită o atenție și responsabilitate sporită, deoarece conține un risc suplimentar de tăiere la brațele, picioarele și trunchiul. Îmbrăcămintea lucrătorului trebuie să fie semi-adiacentă și să nu aibă părți proeminente și agățate (mâneci lungi, eșarfe etc.) pentru a exclude cazurile de ciupire a părților îmbrăcămintei cu lamele instrumentului.

Foarfece cu pârghie decupează tablă, tablă, decupează profile din aluminiu și sârmă. Magazinele oferă o varietate de modele de la diferiți producători de orice categorie de preț. Cu toate acestea, există meșteri care fac acest instrument util și simplu cu propriile mâini.

Dispozitiv de forfecare cu pârghie

levier foarfece Corvette

Lucrarea foarfecelor manuale pentru metal se bazează pe principiul unei pârghii. Tăierea materialului se realizează prin două suprafețe de tăiere lungi de aproximativ 20 cm.În acest caz, o suprafață este fixată rigid pe bază, toată forța de presiune cade aici. Cuțitul mobil este, de asemenea, fixat pe pat. Un slot este selectat în lama fixă ​​pentru a muta glisorul. Se mișcă ca o balama într-un singur plan.

Partea mobilă a foarfecelor este atașată la glisor. Cursa de lucru a glisorului este de 15 - 32 mm. Panoul mobil este echipat cu un mâner lung (aproximativ 50 cm), care mărește forța aplicată de 20 sau mai multe ori. Prin urmare, metalul este tăiat destul de ușor.

Corpul foarfecelor cu pârghie este din metal, suprafețele de tăiere sunt din oțel pentru scule. În medie, instrumentul măsoară 56 x 18 x 45 cm și cântărește aproximativ 30 kg. Cu ajutorul unui astfel de echipament, puteți tăia o tablă de oțel cu o grosime de 0,5 cm, aluminiu sau alamă 0,6 mm, un profil cu o secțiune de 6x70 mm sau o bară de oțel nr. 13 cu propriile mâini.

Tipuri de foarfece cu pârghie

Modelele tăietoarelor cu pârghie nu diferă în varietate, principala diferență este în tipul de acționare:

• manual - cel mai primitiv dispozitiv, acționând asupra pârghiei, se pune în mișcare lama de tăiere;
• electric - lucreaza foarte repede, au performante ridicate. Tăierea metalului pe astfel de echipamente nu necesită niciun efort din partea lucrătorului;
• hidraulic - puternic, pus în mișcare de o acționare hidraulică. Folosit pe scară largă atunci când este necesar un efort mare, de exemplu, pentru tăierea barelor de armare sau a tijei.

Foarfecele de mână sunt împărțite în funcție de scop și design:

• cu lame drepte - folosit doar pentru tăierea în linie dreaptă;
• cu freze curbate - decupează elemente de formă și găuri complexe;
• scaun - folosit pentru tăierea straturi groase de hârtie;
• degetul - incisivii foarte subțiri fac găuri;
• pârghie - montată permanent pe un banc de lucru.

Atașarea pârghiei de mână permite doar efectuarea de tăieturi drepte sau drepte.

În plus, instrumentele diferă prin lungimea actuatoarelor:

• cu lame scurte pentru tăiere de trecere;
• cu suprafețe lungi de tăiere - pentru tăiere dreaptă;
• foarfece combinate pentru toate tipurile, inclusiv pentru contur.

tăiere piese mici foarfece cu pârghie este imposibil, sunt convenabile pentru lucrări majore tăierea sau tăierea.

Instrumentul poate fi staționar sau portabil. Pentru lucru, ambele tipuri sunt fixate ferm pe un banc de lucru sau pe pat. Acesta este singurul mod de a tăia metalul cu precizie și în siguranță. Clemele sau șuruburile sunt folosite pentru a fixa foarfecele portabile.

Reguli pentru lucrul cu foarfecele cu pârghie

Înainte de a începe lucrul, este necesar să puneți sigilii pentru a nu fi tăiat de marginile ascuțite ale tablei!

• fixați ferm unealta de mana pe suprafața mesei;
• așezați o foaie de metal perpendicular pe lame, ținând-o cu mâna principală (dreapta pentru dreptaci);
• apăsați ușor și ușor mânerul de sus în jos.

În timpul lucrului, trebuie să vă protejați picioarele de căderea bucăților de metal tăiate. Căderile sunt deosebit de periculoase, așa că nu puteți lucra desculț sau în interior pantofi deschisi. Pentru a instala foarfecele, alegeți doar o bază solidă, care nu se zguduie.

Foarfece cu pârghie de casă

desen foarfece cu pârghie: 1 - obraz inferior, 2 - lamă fixă, 3 - lamă mobilă, 4 - bază superioară, 5 - șurub pentru fixarea lamei (2 bucăți), 6 - șuruburi 4 bucăți, 7 - pârghie cuțit, 8 - cercel, 9 - pârghie, 10 - șurub, 11 - șurub de legătură (2 bucăți)

• Patul acestui model de foarfece de mână este asamblat manual dintr-o pereche de colțuri de 7,5 x 7,5 x 0,8 cm.Cuțitul fix este atașat de o bază orizontală cu o pereche de șuruburi. Pentru a se alinia cu lama mobilă, partea superioară a bazei este tăiată în jumătate. Se fac gauri in lame, infundate pentru suruburi M8 de 24 mm lungime.
• Pe baza superioară, cu ajutorul unor elemente de fixare cu balamale, se instalează următoarele: pe suprafața inferioară există o lamă și o pârghie de cuțit (dimensiuni 6,5 x 3 x 0,6 cm), pe partea superioară există o pârghie (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) și un cercel (6 x 1,8 x 7 cm) pentru mobilitate.

Dispozitivele semifabricate sunt tăiate cu un ferăstrău. Lamele sunt prelucrate din oțel călit, unghiul de ascuțire este de 30 de grade.

În primul rând, colectăm toate detaliile în mașina finită, o setăm. După ce dezasamblam, vopsim. Odată ce vopseaua este uscată, curățați-o.

Deoarece designul prezentat este destul de mic, acesta este montat pe un banc de lucru într-o menghină. Puteți instala unealta permanent pe bancul de lucru. Pentru a face acest lucru, baza este sudată la colț, care este atașată la bancul de lucru cu șuruburi. Distanțierele sunt folosite pentru a regla raportul lamei.

desen de foarfece cu pârghie manuală pentru metal

Acest model de foarfece de mână este completat de un desen detaliat. Tăierea metalului se face cu o pereche de lame de 10 cm lungime fiecare. Lama mobilă este atașată de aripile mecanismului manivelei. Excentricitatea manivelei este de 16 mm și oferă o amplitudine maximă de 3,2 cm. Atașăm un mâner de 50 cm lungime de coadă.

Recomandat de făcut versiune staționară foarfece care sunt atașate ferm o dată pe suprafața de lucru cu șuruburi M10. Pentru elemente de fixare sunt prevăzute labe cu găuri. Corpul foarfecelor de mână cu pârghie trebuie să fie din oțel de înaltă calitate 45 sau 40, iar lamele de clase P18, P9 sau U10.

Foarfecele realizate conform acestui desen funcționează cu succes de mai bine de 2 ani, făcând față unei foi de oțel de până la 3,5 mm grosime.

Video de la descriere detaliata desene, proiectare și fabricare foarfece cu pârghie pentru metal:

Cuțit cu role DIY

Tăierea metalului acasă este un proces destul de obositor. Iar calitatea sa lasă adesea mult de dorit, forțând prelucrarea suplimentară a fețelor rezultate. A corecta situația în mai multe moduri permite implicarea dispozitive speciale inclusiv cele realizate manual. Despre unul dintre aceste dispozitive, și anume cuțitul cu role, vom vorbi astăzi.

Cutite role pentru metal

Cuțitul cu role câștigă din ce în ce mai multă cerere și popularitate astăzi. Acest lucru se datorează nu numai productivității ridicate a unui astfel de dispozitiv, ci și dispozitivului său destul de simplu. Principiul de funcționare al mecanismului este simplu - două role-disc de tăiere se rotesc în direcții diferite, apăsând în suprafața metalului și astfel o taie. Frecarea dintre metal și cuțite asigură că piesa de prelucrat se mișcă fără probleme de-a lungul sculei.

În marea majoritate a cazurilor, role pentru tăiere tablă include două role rotative - superioară și inferioară. În funcție de variația elementului de tăiere utilizat, astfel de scule pot fi clasificate după cum urmează:

• Cuțite de poziție paralelă - folosite pentru tăierea metalului în benzi, oferind în același timp o calitate foarte acceptabilă;
• Margini cu o singură teșire - acest grup permite nu numai tăierea longitudinală a materialului, ci și tăierea inelelor și semifabricatelor rotunde;
• Cuțite cu teșituri multiple - dispozitive similare fac posibilă efectuarea unei tăieturi eficiente a pieselor de prelucrat dintr-o formațiune rotundă, curbă sau inelară cu o rază mică.

Este de remarcat faptul că toate variantele de mai sus fac o treabă excelentă cu tăierea tablei de oțel, în timp ce marginile tăiate nu necesită o atenție suplimentară și o prelucrare ulterioară.

Cuțite tip role de casă

Cu toate avantajele sale neîndoielnice, chiar și cel mai simplu model de cuțit cu role are un cost destul de decent. Acesta este motivul inadecvării achiziției sale pentru muncă unică sau utilizare periodică. Cu toate acestea, optim punct financiar din vedere, soluția încă există - este foarte posibil să faci un cuțit cu role cu propriile mâini acasă.

Designul unui astfel de dispozitiv poate fi foarte diferit. Cele mai frecvente variații sunt prezentate mai jos (foto, foto 2). Dar, în orice caz, partea principală rămâne neschimbată - cuțit de tăiere. Ar trebui să fie fabricat din cel mai durabil și mai fiabil aliaj de oțel, ai cărui indicatori de rezistență trebuie să depășească în mod necesar pe cei ai materialului tăiat. Dacă această condiție nu este îndeplinită, calitatea tăierii va fi scăzută, ceea ce va necesita prelucrare suplimentară margini tăiate.

Practica arată că durata de viață a cuțitelor fabricate în fabrică este de aproximativ 25 km de tablă de oțel, cu condiția ca grosimea acesteia să fie de 0,5 mm. Cu o grosime mai mare, resursa va fi în mod corespunzător mai mică. Cu toate acestea, instrumentul poate fi ascuțit fără probleme și își poate continua funcționarea eficientă.

Apropo de resurse cuțite de casă, atunci depinde direct de materialul din care sunt realizate piesele de tăiere ale unității.

Din ce poate fi făcut un cuțit?

Opțiunile pot fi foarte diferite, aici trebuie să fiți atenți la ceea ce anume este planificat să fie tăiat. Deci, dacă nu este cea mai durabilă tablă din structura sa, inclusiv aluminiu, metal galvanizat și alte materiale similare, este destul de solutie potrivita vor fi cei mai obișnuiți rulmenți. Adevărat, pentru aceasta va trebui să efectuați o ascuțire preliminară a capetelor lor.

Pentru tăiere, pe mâner se instalează una dintre role, cea care va juca rolul unuia de antrenare, datorită căruia cuțitul va fi presat pe metal. Vă rugăm să rețineți că cu cât diametrul rulmenților este mai mare, cu atât materialul poate fi tăiat mai repede.

Pentru ca procesul de tăiere să se desfășoare cu confort și precizie maximă, dispozitivul poate fi echipat suplimentar cu ghidaje - acest lucru nu va fi deosebit de dificil, dar în viitor este garantat un serviciu bun.

Instrumentul rezultat este destul de versatil și poate fi utilizat în combinație cu o varietate de echipamente de prelucrare a metalelor, inclusiv mașini de îndoit, pe care le puteți face și acasă.

Cum să faci o ghilotină pentru tăierea metalului cu propriile mâini?

Într-un atelier de acasă sau într-o afacere mică pentru fabricarea de produse din tablă, foarfece din tablă sau mai ușor - o ghilotină, nu va fi niciodată de prisos. Versiunea de unitate poate fi instalată, de exemplu, într-un garaj, iar ghilotina manuală nu ocupă deloc mult spațiu. Dacă este suficient un numar mare opțiunile de fabricație (în desene, videoclipuri sau descrieri), precum și unele noduri adaptate de la un fel de echipamente dezafectate, realizarea de foarfece metalice de casă este o realitate accesibilă.

Ghilotina manuală de casă

Lucrarea celor mai simple foarfece pentru metal

Principiul tăierii cu foarfece de ghilotină (foaie) este că grinda de cuțit a dispozitivului, de care este atașată partea mobilă a unealtei, trebuie să aibă un unghi de 1,5 ... 3 ° de-a lungul capătului de lucru, ca urmare a care tăierea metalului are loc nesimultan pe toată lățimea. Acest lucru reduce forța de tăiere, dar necesită o tehnică care să compenseze deplasarea tablei (staniu, carton gros etc.) în timpul tăierii. Prin urmare, este necesară o clemă de încredere.

Principalele componente ale ghilotinei cu sabie

Pentru a conduce o ghilotină de casă, puteți folosi un motor electric de putere redusă, deoarece intensitatea energetică a procesului este scăzută. Dar, conform rezultatelor calculării forței maxime de tăiere, o acționare manuală, de exemplu, un tip de pârghie (în dispozitive de casă adesea oferite). De asemenea, va necesita o ghidare fiabilă a pieselor în mișcare în timpul procesului de tăiere, precum și o suprafață rigidă de susținere a patului. În acest caz, detaliile ghilotinei de casă și produsul în sine nu vor fi deformate elastic.

Desenele indică de obicei limitele grosimii și lățimii tablei, sau tablă, pentru care este proiectat dispozitivul. Dacă întregul proces de obținere a foarfecelor pentru foi cu propriile mâini se desfășoară independent, atunci proiectarea începe cu clarificarea caracteristicilor de putere de tăiere și alegerea unei scheme de mecanism.

Datele inițiale pentru alegerea unui design sunt:

1. tipul de material cu care se vor efectua operațiuni;
2. limitarea dimensiunilor tablei din punct de vedere al grosimii, lungimii și lățimii;
3. precizia separării;
4. limitarea dimensiunilor totale ale foarfecelor;
5. tip de unitate.

Foarfece mecanică de ghilotină

Dispozitivul manual este cel mai simplu în design. Include:

• masă suport pe care va fi amplasată piesa de prelucrat originală;
• două sau patru suporturi care vor oferi rezistență și stabilitate foarfecelor;
• o axă de rotație cu rulmenți alți (lagărele de rulare sunt nepotriviți, deoarece golurile în timpul funcționării unei astfel de ghilotine se vor schimba semnificativ, ceea ce va duce rapid la blocare);
• grinda de cuțit, care asigură locuri pentru fixarea cuțitelor înlocuibile;
• cuțite fixe care sunt montate pe suprafața frontală a desktopului;
• o pârghie de tip rotativ care va forța grinda să se miște în timpul tăierii;
• cleme pentru fixarea metalului.

Producția de tip „do-it-yourself” începe de la masă. Dimensiunile sale ar trebui să fie suficiente pentru plasarea convenabilă a piesei de prelucrat, ținând cont de locurile pentru fixarea clemelor: ar trebui să existe cel puțin două dintre ele, pe fiecare parte a foii. Grosimea trebuie să excludă deformarea sub forța de deformare. Cel mai simplu mod este să adaptați o placă de oțel, care este instalată cu propriile mâini pe canale. Îmbinările pot fi înșurubate la nivel cu suprafața superioară sau se poate folosi și sudarea. Capătul frontal trebuie să fie șlefuit pentru a asigura uniformitatea ajustării ulterioare a cuțitului fix pe acesta.

Următorul pas este să obțineți suporturi cu propriile mâini. Acestea trebuie realizate dintr-un singur profil. potrivi țevi pătrate din oțel carbon mediu de înaltă calitate sau un canal. Dimensiunea secțiunii poate fi calculată cu ușurință din sarcina finală pe rafturi, care este suma greutății proprii a componentelor foarfecelor manuale de ghilotină pentru metal și forța de tăiere P, kN.

Acesta din urmă se calculează în funcție de dependență:

k este un coeficient care ține cont de posibila denivelare a golului de lucru, tocirea muchiilor de tăiere, calitatea materialului de tăiat etc. De obicei k = 1,05…1,3;

B - cea mai mare lățime a tablei, mm;

s este grosimea maximă a metalului, mm;

σ cf este rezistența la forfecare a materialului, MPa.

Pentru cele mai frecvent utilizate materiale în viața de zi cu zi, acest parametru este MPa:

• pentru oțel moale - 280 ... 2
• pentru oțel carbon mediu - 300 ... 400;
• pentru oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel inoxidabil - 400 ... 500;
• pentru tablă, aluminiu - 65 ... 80;
• pentru cupru, alamă - 180 ... 200.

Când asamblați rafturile cu propriile mâini, este imperativ să mențineți paralelismul suprafețelor de susținere și perpendicularitatea acestora pe axa de rotație a grinzii cuțitului. În aceste scopuri este mai bine să se folosească nivel laser. Podeaua de la locul de instalare a foarfecelor trebuie să fie uniformă și durabilă. Nu este permisă instalarea de echipamente pe sol compactat, laminat și alte opțiuni pentru acoperirea betonului cu polimeri.

Un moment deosebit de crucial este fabricarea unei grinzi de cuțit cu propriile mâini: profilul acestuia trebuie realizat astfel încât în ​​timpul procesului de strunjire cuțitele mobile să intre treptat în contact cu metalul tăiat. Există două opțiuni pentru aceasta:

• profilare de-a lungul conturului sabiei, cu o creștere treptată a razei de curbură pe măsură ce se apropie de mânerul pârghiei;
• un profil piramidal cu un unghi de teșire de cel mult 5 ... 60 (la un unghi mai mare, metalul va începe să se deformeze și să se îndoaie în direcția axei de rotație).

Profilul sabiei este mai dificil de realizat, dar asigură o pătrundere mai lină în metalul tăiat.

Pentru o mai bună direcție a corpului, acesta este plasat fie într-o canelură specială pe masă, fie - cu forțe de deformare crescute - proiectează ghidaje speciale care sunt atașate de rafturi cu propriile mâini.

Ghilotină manuală de casă

Este mai bine să faceți axa de rotație din oțel carbon de înaltă calitate și apoi să o întăriți la o duritate de cel puțin 42 ... 45 HRC. Bucșele lagărelor sunt fabricate din bronz OF10-1, care are o bună rezistență la uzură.

Pentru fabricarea sculelor se folosesc oțeluri de scule U10 sau U12, călite la o duritate de 48 ... 54 HRC. Cuțitele întărite sunt măcinate cu grijă cu propriile mâini, după care sunt ascuțite la un unghi de 85 ... 90 °. Valorile decalajului dintre cuțite sunt luate în intervalul de 3 ... 6% din grosime.

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter .

Te-ar putea interesa și articolele:

Cum să faci o rindele pentru lemn cu propriile mâini Cum să faci o mașină de tăiat cu propriile mâini Ghilotine pentru tăierea și tocat metalul Cum să faci o mașină de îndoit cu propriile mâini

Foarfecele simple și ușor de utilizat pentru tăierea tablelor subțiri sunt ușor de realizat în orice atelier. Pot tăia benzi de aceeași lățime fără a marca linia de tăiere, semifabricate identice în unghi drept, pot tăia rafturile pătratelor la o lățime dată. Efectuarea acestor operațiuni foarfece simple pentru metal necesită marcare, necesită mult timp, iar linia de tăiere nu este întotdeauna uniformă, mai ales dacă piesa de prelucrat este lungă.

Cadrul foarfecelor este alcătuit din două pătrate cu secțiunea de 75x75 mm, lungimea de 200 mm, prinse împreună cu șuruburi M6.
Două cuțite identice cu lungimea de 120 mm sunt realizate din pile plate vechi cu secțiunea de 8x35 mm sau din oțel de scule U7A sau U8A.
Cuțitul fix este atașat de cadru, cuțitul mobil este fixat de pârghie cu șuruburi nr. 6 la nivel.
Pilele trebuie recoapte la o temperatură de 750-800 ° până la o culoare roșu-vișiniu închis și răcite lent în aer. Apoi tăiați la lungime și găuriți două găuri în fiecare dintre ele pentru fixare. După ce găurile sunt găurite, o crestătură pe piatră de șlefuit este șlefuită pe planurile adiacente ale pilelor. Apoi, cuțitele sunt încălzite la o temperatură de 830-900 ° (la o culoare roșie deschisă) și se răcesc rapid în apă sau ulei mineral. Pentru a nu se deforma în timpul întăririi, trebuie coborâte vertical în apă. După întărire, muchiile tăietoare ale cuțitelor sunt ascuțite și umplute pe o bară. Unghiul de ridicare al pârghiei este reglat de limitator astfel încât planurile cuțitelor să nu iasă în contact.

1 - baza; 2 - șuruburi pentru fixarea patului la bază: 3 - șuruburi care leagă pătratele patului; 4 - șuruburi pentru fixarea sarcinilor; 5 - piulițe pentru fixarea pârghiei; 6 - mașină de spălat; 7 - garnitura; 8 - șurub limitator; 9 - limitator; 10 - riglă de ghidare; 11 - bară retractabilă; 12 - șurub de strângere al barei; 13 - găuri pentru șuruburi de fixare a plăcii de colț; 14 - opritor liniei de ghidare; 15 - cuțite; 16 - pătrate ale patului; 17 - pârghie; 18 - șuruburi pentru fixarea capacului de colț; 19 - placă de colț pentru fixarea pătratului tăiat.

Maneta este realizata din otel de 8-10 mm grosime, 30 mm latime. Acesta trebuie să fie suficient de rigid pentru a asigura o potrivire perfectă a planurilor de lucru ale cuțitelor între ele.
Pe cadru este instalată o riglă de ghidare, din oțel de 6-8 mm grosime. Se deplasează în caneluri paralel cu planul cuțitelor.
Planurile de lucru ale riglei sunt extinse sau așezate strict sub riglă și pătrat. Locația riglei pe pat este fixată de două dopuri M6 de miel. În planul inferior al riglei, o canelură este tăiată sau frezată în unghi drept față de marginea anterioară, în care se mișcă o bară retractabilă cu o secțiune de 20x2 mm, ceea ce permite tăierea semifabricatelor la un unghi de 90 °. Poziția barei este fixată cu un șurub de strângere M5 cu șaibă.
Pentru ca atunci când tăiați alocația de rafturi pe foarfecele pârghiei, pătratul să nu se îndoaie, o placă de colț detașabilă de prindere este realizată din tablă de oțel cu o grosime de 0,8-1 mm. Are o secțiune transversală a unui pătrat neechilateral. Un raft trebuie să fie cu 1-1,2 mm mai mic decât grosimea riglei de ghidare pe care este instalat pătratul; celălalt are 15 mm lățime. În raftul mai mare al plăcii de colț, găurile pentru șuruburi sunt tăiate cu o pilă rotundă în eliptice.
Dacă, la tăierea materialului subțire, acesta se îndoaie, atunci planurile cuțitelor sunt prost montate. Dacă lățimea flanșei pătratului de tăiat nu este aceeași, garnitura de colț este instalată cu un spațiu mare.
În funcție de calitatea cuțitelor, foarfecele cu pârghie pot tăia materiale din tablă de până la 1 mm grosime. În același timp, nu este recomandat să tăiați oțel sau alte sârme groase, astfel încât lamele foarfecelor să nu devină zimțate.
Foarfecele finite sunt vopsite cu vopsea de ulei, cu excepția planurilor de lucru, care sunt lubrifiate cu ulei de mașină.
Patul este atașat de birou cu șuruburi, șuruburi sau o clemă. Foarfecele vor fi portabile daca sunt fixate pe o baza din tabla de 30 mm grosime si masura 500x200 mm.

Cum să faci o ghilotină de casă pentru metal?

Ghilotina de bricolaj prezentată funcționează pe principiul foarfecelor cu pârghie, concepută pentru tăierea tablelor cu o grosime de cel mult 3 mm.

Este realizat din mijloace improvizate, în special dintr-un dosar vechi și resturi de structuri metalice.


Fabricarea unei ghilotine constă în mai multe etape. În primul rând, este imperativ să efectuați lucrări de desen pentru a determina cu precizie dimensiunile produsului. Scara aplicată este 1:1.

De asemenea, se recomandă trasarea unei diagrame cinematice cu care să se poată determina parametrii dinamici ai pieselor în mișcare fără a ține cont de forțele care acționează.


Desenele pieselor tipărite pe hârtie sunt tipărite pe o imprimantă și apoi decupate. Modelul mașinii este asamblat din părțile decupate. Aceasta se realizează pentru a verifica corectitudinea calculelor efectuate și corespondența exactă a dimensiunilor cu fiecare componentă individuală în contextul funcționării întregului mecanism în ansamblu.

Este foarte important să determinați indicatorul nivelului de tăiere. Acesta va fi situat la intersecția lamei mobile cu baza, care este indicată în mod convențional printr-o linie trasată cu creion.


Următorul pas este selectarea bucăților de fier vechi care sunt potrivite ca dimensiune, urmată de aplicarea șablonului a contururilor componentelor viitoare pe acestea. În acest moment, tăieturile de hârtie de sub animație se transformă într-un șablon important.


În acest caz, ornamentele unui colț și o bucată de tablă de fier întinsă în jur au acționat ca un gol. Și ca urmare a muncii intense a râșniței, fie lanterna de tăiere s-au obţinut principalele părţi ale foarfecelor metalice. Acestea sunt două urechi, un mâner, un suport pentru corp și corpul în sine.

O bază din două colțuri opărite este atașată de corpul ghilotinei. Grosimea lor este de 50 mm. Atenție la spațiul contabilizat pentru vizite în modul: „frunză sus”, „frunză în jos”. Există, de asemenea, spațiu liber pentru un fișier. În acest caz, este necesar să se procedeze de la parametrii grosimii sale plus spațiul liber necesar.

Apoi, cu ajutorul șuruburilor de montare, are loc procesul de asamblare secvențială. Mânerul este atașat de structura principală a foarfecelor prin intermediul a două urechi. După aceea, un capăt al suportului corpului este înșurubat pe acesta. Al doilea este legat de mâner.


Ca rezultat, ar trebui să se dovedească, iată un astfel de exemplu. Cu condiția să nu se fi făcut erori în etapele anterioare, momentul tăierii complete ar trebui să apară atunci când mânerul ajunge în poziție orizontală. De asemenea, trebuie realizată mișcarea minimă a brațului pe fondul deplasării maxime de-a lungul razei.


Blank pentru două lame era o pilă obișnuită, veche și, prin urmare, șlefuită. Pentru început, ar trebui să fie tăiat în două părți. În fiecare dintre ele sunt găurite trei găuri pentru fixare. După aceea, se formează profilul lamei, iar marginile sunt ascuțite direct.


Imaginile arată punctele de atașare a două cuțite de tăiere. Mișcarea cuțitului superior nu trebuie să fie obstrucționată de alte părți ale mașinii. Este important să aduceți profilul în așa fel încât, pe toată lățimea tăieturii, interacțiunea cuțitelor să aibă loc la un unghi de 6-8 grade.


Foarfece cu pârghie de casă gata de utilizare cu cleme sau special pentru aceasta găuri forate fixat în siguranță pe suprafața de lucru a bancului de lucru.

Sub rezerva elementului de bază reguli tehnologiceîn timpul fabricării mașinii, va prezenta cu siguranță o eficiență foarte ridicată. Și va tăia cu ușurință atât frunzele de hârtie, cât și fierul de 3 mm.

Video: ghilotina manuală pentru tăierea metalului.

Foarfecele simple și ușor de utilizat pentru tăierea tablelor subțiri sunt ușor de realizat în orice atelier. Pot tăia benzi de aceeași lățime fără a marca linia de tăiere, semifabricate identice în unghi drept, pot tăia rafturile pătratelor la o lățime dată. Efectuarea acestor operații cu foarfece metalice simple necesită marcare, necesită mult timp, iar linia de tăiere nu este întotdeauna uniformă, mai ales dacă piesa de prelucrat este lungă.

Cadrul foarfecelor este alcătuit din două pătrate cu secțiunea de 75x75 mm, lungimea de 200 mm, prinse împreună cu șuruburi M6.
Două cuțite identice cu lungimea de 120 mm sunt realizate din pile plate vechi cu secțiunea de 8x35 mm sau din oțel de scule U7A sau U8A.
Cuțitul fix este atașat de cadru, cuțitul mobil este fixat de pârghie cu șuruburi nr. 6 la nivel.
Pilele trebuie recoapte la o temperatură de 750-800 ° până la o culoare roșu-vișiniu închis și răcite lent în aer. Apoi tăiați la lungime și găuriți două găuri în fiecare dintre ele pentru fixare. După ce găurile sunt găurite, o crestătură pe piatră de șlefuit este șlefuită pe planurile adiacente ale pilelor. Apoi, cuțitele sunt încălzite la o temperatură de 830-900 ° (la o culoare roșie deschisă) și se răcesc rapid în apă sau ulei mineral. Pentru a nu se deforma în timpul întăririi, trebuie coborâte vertical în apă. După întărire, muchiile tăietoare ale cuțitelor sunt ascuțite și umplute pe o bară. Unghiul de ridicare al pârghiei este reglat de limitator astfel încât planurile cuțitelor să nu iasă în contact.

1 - baza; 2 - șuruburi pentru fixarea patului la bază: 3 - șuruburi care leagă pătratele patului; 4 - șuruburi pentru fixarea sarcinilor; 5 - piulițe pentru fixarea pârghiei; 6 - mașină de spălat; 7 - garnitura; 8 - șurub limitator; 9 - limitator; 10 - riglă de ghidare; 11 - bară retractabilă; 12 - șurub de strângere al barei; 13 - găuri pentru șuruburi de fixare a plăcii de colț; 14 - opritor liniei de ghidare; 15 - cuțite; 16 - pătrate ale patului; 17 - pârghie; 18 - șuruburi pentru fixarea capacului de colț; 19 - placă de colț pentru fixarea pătratului tăiat.

Maneta este realizata din otel de 8-10 mm grosime, 30 mm latime. Acesta trebuie să fie suficient de rigid pentru a asigura o potrivire perfectă a planurilor de lucru ale cuțitelor între ele.
Pe cadru este instalată o riglă de ghidare, din oțel de 6-8 mm grosime. Se deplasează în caneluri paralel cu planul cuțitelor.
Planurile de lucru ale riglei sunt extinse sau așezate strict sub riglă și pătrat. Locația riglei pe pat este fixată de două dopuri M6 de miel. În planul inferior al riglei, o canelură este tăiată sau frezată în unghi drept față de marginea anterioară, în care se mișcă o bară retractabilă cu o secțiune de 20x2 mm, ceea ce permite tăierea semifabricatelor la un unghi de 90 °. Poziția barei este fixată cu un șurub de strângere M5 cu șaibă.
Pentru ca atunci când tăiați alocația de rafturi pe foarfecele pârghiei, pătratul să nu se îndoaie, o placă de colț detașabilă de prindere este realizată din tablă de oțel cu o grosime de 0,8-1 mm. Are o secțiune transversală a unui pătrat neechilateral. Un raft trebuie să fie cu 1-1,2 mm mai mic decât grosimea riglei de ghidare pe care este instalat pătratul; celălalt are 15 mm lățime. În raftul mai mare al plăcii de colț, găurile pentru șuruburi sunt tăiate cu o pilă rotundă în eliptice.
Dacă, la tăierea materialului subțire, acesta se îndoaie, atunci planurile cuțitelor sunt prost montate. Dacă lățimea flanșei pătratului de tăiat nu este aceeași, garnitura de colț este instalată cu un spațiu mare.
În funcție de calitatea cuțitelor, foarfecele cu pârghie pot tăia materiale din tablă de până la 1 mm grosime. În același timp, nu este recomandat să tăiați oțel sau alte sârme groase, astfel încât lamele foarfecelor să nu devină zimțate.
Foarfecele finite sunt vopsite cu vopsea de ulei, cu excepția planurilor de lucru, care sunt lubrifiate cu ulei de mașină.
Patul este atașat de birou cu șuruburi, șuruburi sau o clemă. Foarfecele vor fi portabile daca sunt fixate pe o baza din tabla de 30 mm grosime si masura 500x200 mm.

tăiere material din tabla parțial efectuat folosind diverse instrumente. Foarfecele cu role pentru tăierea tablei sunt populare, tendința se datorează simplității designului și performanței ridicate. Aparatul este aplicat în condițiile industriei și unui mic atelier.

Specificațiile foarfecelor

Scopul prevăzut al cuțitelor cu role este de a tăia foi de oțel cu grosimea de până la 1 mm. Ele sunt necesare pe șantier pentru producția de canale de ventilație, atunci când lucrați cu metal pentru acoperișuri, când construiți un gard și amenajați un acoperiș.

Mecanismul este utilizat pentru a obține semifabricate pentru îndoirea ulterioară a profilelor în diverse scopuri. Echipamentul este instalat în atelierele de caroserie auto. În producțiile auxiliare, semifabricatele sunt pregătite pentru asamblarea rafturilor și dulapurilor.

Foarfecele cu role se vor înlocui cu succes versiune manuală sau o ghilotină datorită mai multor avantaje:

• Dimensiuni compacte și greutate redusă.
• Dispozitiv simplu.
• Convenabil de utilizat.
• Doar configurat.
• Potrivit pentru cearșafuri material diferit: aluminiu, tablă, oțel, fier pentru acoperiș.

Produsul finit se obține cu o tăietură curată, fără bavuri și îndoituri. Este ușor să tăiați tabla cu un astfel de dispozitiv.

Foarfecele pot fi achiziționate de la un magazin specializat sau realizate independent. Totul depinde de volumele efectuate și de componenta economică. Cu o rată zilnică de tăiere de 30–50 de metri sau mai mult, va fi necesar un design industrial.

Descrierea foarfecelor

Sarcina împărțirii unei foi de metal în părți este rezolvată prin distrugerea legăturilor de rezistență într-un segment local.

Partea de putere este formată din două role de tăiere-discuri cu rotație multidirecțională. Marginile lor tăietoare se află în același plan. În timpul rotației, rolele sunt presate în suprafață și tăierea are loc din cauza deformării prin forfecare. Placa semifabricată este alimentată la unealtă prin frecarea cuțitelor împotriva metalului.

Designul mecanismului de tăiere include două role rotative situate una deasupra celeilalte. În funcție de designul piesei de tăiere, se disting cuțitele cu role:

• Cu o margine înclinată pentru tăierea dreaptă longitudinală și tăierea pieselor rotunde și inelare.
• Cu poziție paralelă a cuțitelor, tăierea materialului în benzi de înaltă calitate. Cel mai comun.
• Cu mai multe margini teșite pentru tăierea ușoară a pieselor curbe, rotunde și inelare cu raze mici.

Toate tipurile de foarfece asigură tăierea materialului din tablă de înaltă calitate, fără a fi necesară curățarea ulterioară a marginii tăiate.

Pentru a crește productivitatea și a obține o tăietură netedă, corpul cu cuțite cu role este instalat pe o mașină staționară.

Echipamentul de tăiere include un pat cu suprafețe de susținere, echipament pentru fixarea materialului și un cuțit cu role. Acesta din urmă conține un corp din oțel sortiment, un mâner deasupra capului, role de tăiere, un mecanism de reglare a golurilor în mai multe planuri.

Materialul pentru discurile de tăiere este oțel pentru scule.

Producătorul stabilește o durată de viață în medie de 25 km pentru a tăia tablă cu o grosime de 0,5 mm. Odată cu creșterea grosimii, durata de viață scade proporțional. Elementul de tăiere este supus reșlefuirii, ceea ce crește semnificativ perioada de funcționare activă.

Cum se face un cuțit cu role

Un model achiziționat de foarfece cu role, chiar și cu cel mai simplu design, este neprofitabil pentru cumpărare într-un atelier mic sau o gospodărie privată. Trebuie să-l folosești rar, iar dispozitivul este scump. Cea mai bună soluție este să faci foarfece cu propriile mâini.

Designul mecanismului poate fi diferit, dar baza va fi întotdeauna un cuțit de tăiere sub formă de rolă. Materialul selectat pentru fabricarea cuțitelor determină performanța dispozitivului și calitatea tăieturii. Cuțitele trebuie să fie puternice și fiabile, cu o duritate a suprafeței care depășește semnificativ duritatea materialului de tăiat. În caz contrar, o tăietură de înaltă calitate nu va funcționa, marginile vor trebui prelucrate în continuare.

Cuțitele cu role de casă sunt fabricate din rulmenți. Pentru a face acest lucru, capetele sunt ascuțite pentru a forma o margine de tăiere. Rola de antrenare este montată pe mâner. Când lucrează cu el, ei apasă cuțitul în piesa de prelucrat. Rola inferioară este instalată permanent. În procesul de tăiere, trebuie să apăsați mânerul cu rola cu o mână și să trageți foaia de metal cu cealaltă.

Selectarea unui diametru mai mare al rulmentului va crește viteza de tăiere.

Pentru confort și tăiere precisă, ghidajele sunt instalate suplimentar.

Reglarea se efectuează folosind găuri ovale, un set de garnituri și șuruburi speciale.

Dacă stăpânești tehnicile de prelucrare a metalelor, fabricarea unui dispozitiv de tăiere durează 7-10 zile, împreună cu setarea.

Dintre toate tipurile de echipamente de separare concepute pentru tăierea metalului, foarfecele cu pârghie sunt considerate cele mai simple și mai compacte. Ele pot fi acţionate manual sau alimentate de un motor electric. Versatilitatea acestui tip de echipamente de forjare și ștanțare face posibilă instalarea unor astfel de foarfece în aproape orice atelier casnic și cu atât mai mult în întreprinderile private mici care lucrează cu bare sau tablă.

Principiul de funcționare și caracteristicile de proiectare

Spre deosebire de foarfecele pentru foi cu un cuțit înclinat (ghilotină), mișcarea cuțitului în foarfecele cu pârghie are loc cel mai adesea nu de-a lungul unei translații, ci de-a lungul unui traseu de rotație. În plus, nu o manivelă-glisor, ci o pârghie este folosită ca element de acționare principal.

Foarfecele cu pârghie, asamblate după schema unei pârghii cu un singur braț, au devenit cele mai răspândite. La tăierea metalului subțire, cu o grosime de cel mult 0,7 ... 0,8 mm, se folosesc foarfece manuale pentru metalurgie, iar când sunt mai groase, se folosesc foarfece pentru scaun, a căror pârghie este mult mai lungă. În plus, schemele de foarfece pentru scaune oferă posibilitatea înglobării unui angrenaj intermediar. Acest lucru mărește lungimea traiectoriei cuțitului mobil, dar reduce forța rezultată, ceea ce este important dacă unitatea are o acționare manuală.

Cele mai mari versiuni ale foarfecelor scaunului permit tăierea tablelor de oțel cu o grosime de până la 8 ... 10 mm și a produselor lungi cu un diametru de cel mult 22 mm.

Foarfecele de pârghie pentru scaun cu acţionare manuală sunt proiectate astfel încât pârghia de antrenare să aibă forma unei sabie. Acest lucru vă permite să apropiați traiectoria de mișcare de lucrul foarfecelor de ghilotină: introducerea părții mobile a instrumentului de lucru în metalul tăiat are loc și treptat. Ca urmare, valoarea curentă a forței de tăiere este redusă. Foarfecele de tip scaun neacționate (manuale) pot tăia oțel cu o grosime de până la 2 ... 2,5 mm.

Designul tipic al foarfecelor cu pârghie de birou este o combinație a următoarelor unități:

1. paturi;
2. cleme excentrice sau cu șurub, cu ajutorul cărora echipamentul poate fi atașat permanent de bancul de lucru lăcătuș;
3. cadrul de sprijin inferior, pe care este instalată partea fixă ​​a echipamentului;
4. pârghie rotativă în formă de sabie cu mâner (pentru modelele manuale). partea mobilă a echipamentului este instalată pe ea;
5. axe cu rulmenți alți.

În foarfecele pârghiei de antrenare, pe lângă nodurile de mai sus, există și un motor electric, o transmisie cu curele trapezoidale, precum și un mecanism de manivelă care transformă mișcare de rotație arborele motorului în mișcarea de balansare a pârghiei. Uneori, astfel de echipamente sunt echipate cu un mecanism de comutare (ambreiaj și frână), iar în această formă nu sunt foarte diferite de foarfecele staționare de tip aligator. Singurul lor avantaj în acest caz este absența unui echilibrator care să compenseze inerția pieselor masive.

Limitări ale foarfecelor cu pârghie și posibilitatea de a le depăși

Principalul dezavantaj al foarfecelor cu pârghie care nu au acționare mecanică este necesitatea de a efectua mișcări foarte lungi pentru a reduce forța de tăiere a metalului. În plus, cu o acționare manuală, este imposibil să se asigure o viteză constantă de tăiere, care poate degrada calitatea suprafeței de separare a metalului. Prelungind unitatea, trebuie să te sacrifici dimensiunile per total echipamente. În plus, prelungirea umărului înrăutățește întotdeauna controlul asupra calității prinderii piesei de prelucrat și necesită utilizarea unor cleme mai puternice care împiedică metalul tăiat să nu se miște. În același timp, nu există nicio posibilitate de tăiere de înaltă calitate a produselor profilate: bare, unghiuri etc.

Aceste limitări sunt depășite prin proiecte cu un mecanism de tăiere cu pârghie multilink, precum și prin utilizarea diferitelor metode de întărire fără participarea forței musculare. Acest lucru nu necesită o acționare mecanică.

Reguli de tăiere

În primul caz, se folosesc predominant scheme cinematice cu două pârghii. La brațul principal (fiecare parte este conectată la cealaltă parte prin intermediul axa comună), se adaugă unul suplimentar, iar legătura sa cu perechea principală se realizează prin prezența unei tije cilindrice cu antrenare cu cremalieră și pinion.

Mecanismul rackului este format din următoarele părți:

• pârghie intermediară;
• arcuri de retur;
• console pivotante;
• pereche de șuruburi care leagă șina de tija intermediară.

Această metodă, deși oferă o calitate superioară a tăierii metalului, complică în mod semnificativ schema foarfecelor cu pârghie. Este foarte dificil să faci o astfel de opțiune acasă, în plus, efortul muncitorului va rămâne destul de mare.

Dacă, în loc de cremalieră și pinion, în tija intermediară este plasat un amplificator mecanic, atunci sarcina rezultată va scădea vizibil. Acest tip de foarfece manuală cu pârghie include, pe lângă principalele elemente de lucru, și:

• tijă tubulară cilindrică;
• amplificator cu filet de autofrânare;
• biela;
• zăvor cu arc;
• contragreutate.

Prezența unei sarcini conferă procesului de tăiere a metalului un caracter de impact, datorită căruia este posibilă creșterea energiei de tăiere și separarea pieselor de prelucrat cu o grosime sau o zonă de secțiune transversală mai mare. Cu toate acestea, natura șoc a aplicării sarcinii obosește muncitorul (mai ales în timpul lucrului prelungit), iar amplitudinea vibrației dispozitivului pe cadru crește. Pentru a instala astfel de foarfece, veți avea nevoie de un suport mai fiabil și de o suprafață plană. Performanța de tăiere a metalelor va scădea, de asemenea.

Schema cu trei niveluri este considerată cea mai modernă. În acest caz, se atinge compromisul necesar între forța aplicată și lungimea de mișcare a sculei mobile.

Foarfece cu pârghie cu trei brațe

S-a stabilit că schema, care va fi descrisă mai jos, face posibilă tăierea barelor și foilor cu o dimensiune a secțiunii transversale de până la 10 mm, ceea ce în cele mai multe cazuri este suficient nu numai pentru propriile nevoi, ci și pentru fabricarea produse din oțelîn cadrul unei mici afaceri.

Astfel de foarfece constau din următoarele noduri:

1. Paturi, pentru fabricarea cărora veți avea nevoie de două colțuri de dimensiuni egale cu o grosime a raftului de cel puțin 7 mm.
2. Suportul inferior de care este atașat unealta de lucru.
3. Suportul superior, care este instalat în scaun, și are o teșire pentru a reduce spațiul dintre cuțite la începutul tăierii.
4. Carcase, găuri de montare pentru cuțite în care merită să faceți puțină formă ovală pentru a compensa eventualele erori de instalare a sculei.
5. Cercei.
6. axa de legătură.
7. Elemente de fixare.

Pentru fabricarea tuturor pieselor mecanismului multi-link, va fi necesar oțel aliat mediu de grad 35 sau mai mare.

Se determină lungimea cadrului de bază dimensiuni maxime metalul în curs de tăiere: dimensiunea foarfecelor de mână va fi aproximativ de două ori lățimea piesei de prelucrat. Cu toate acestea, designul se dovedește a fi destul de compact și permite utilizarea menghinei convenționale pentru metal și a unui banc de lucru de dimensiuni adecvate pentru instalarea acestuia.

Schema de montare a instrumentului de lucru este următoarea. Fitingurile din oțel de scule de înaltă rezistență clasele U10 sau U12 sunt echipate cu găuri de montare cu o parte conică înfundată pentru a fixa prin curățare. Setul ar trebui să includă opțiuni pentru tăierea metalului profilat. Pentru a facilita întreținerea, echipamentul ar trebui să fie realizat pe două fețe. În plus, tratamentul termic este efectuat la o duritate de cel puțin 54 ... 56 HRC, iar șlefuirea este efectuată pentru a elimina deformarea probabilă a pânzei de lucru. Echipamentul finit este instalat în părțile inferioare și superioare de palier, iar acestea sunt montate una după alta astfel încât distanța reală dintre părțile mobile și cele fixe să nu depășească 5 ... 8% din grosimea metalului de tăiat.

Întreținere și exploatare

Principala întreținere de rutină a echipamentului constă în ascuțirea periodică a sculelor (în timpul primei operațiuni, este suficient să rotiți pur și simplu cuțitele cu 180 °). Ascuțirea se poate face pe o râșniță folosind o roată de carborundum, după care este necesară șlefuirea suprafeței rezultate. După reașarea repetată, stabilitatea golului trebuie menținută prin instalarea de garnituri de oțel. Grosimea lor este determinată empiric.