ما يصنع من لوح الأثاث . افعل ذلك بنفسك أثاث مصنوع من ألواح الأثاث والخشب واللوح. تكنولوجيا تصنيع الدرع

اليوم، تم تصنيع قطع الأثاث بيديتحظى بشعبية كبيرة. بعد كل شيء، في نفوسهم يمكن للسيد أن يجسد كل ما لديه افكار اصليةوالتي سوف تساعد في تزيين وتخصيص الجزء الداخلي من المنزل. وفي هذا الصدد، يطرح السؤال كيفية صنع.

مجلس الأثاثيمكن شراؤها من متجر الأجهزة، ويمكنك القيام بذلك بنفسك، مع توفير المال.

يعتقد الكثير من الأشخاص الذين لم يشاركوا مطلقًا في لصق الألواح أنه لا يوجد شيء معقد في هذه العملية وأن تكنولوجيا العمل بسيطة للغاية. لكن لصق الدروع بعيد كل البعد عن ذلك عمل بسيطتحتوي على العديد من المميزات .

لا تتأثر جودة لوح الأثاث بالمادة وملمسها فحسب، بل تتأثر أيضًا بمهارة الحرفي في الجمع بين نمط الخشب ودقة الوصلة وجودة الغراء.

تتميز الدروع المعدة بشكل صحيح بالخصائص التالية:

• الحفاظ على الملمس الطبيعي ونمط الخشب.
• لا تتقلص أو تشوه أو تتشقق.
• هي مادة صديقة للبيئة.
• بغض النظر عن حجم الفراغات، يمكن أن يكون للدروع أي أبعاد مطلوبة.

اختيار المواد وإعدادها

بعد أن قررت صنع أي قطعة أثاث، عليك اختيار المادة المناسبة. عادةً ما يتم استخدام ألواح الأثاث في الإنتاج بسمك 2 سم (أو 20 مم). هذا يعني أنه من الضروري في المنزل عمل فراغات بنفس السماكة. هذا هو المكان الذي تبدأ فيه الصعوبات: الألواح التي يبلغ سمكها الإجمالي 20 مم ليست مناسبة للصق الدرع. حتى الخشب الأكثر مثالية عندما يتطلب الإلتصاق معالجة إضافية. سوف تحتاج إلى قطع أو غطى بالرمل. لذلك، يجب أن تؤخذ المجالس بهامش.

ناي الخيار الأفضللصناعة ألواح الأثاث - الألواح بسماكة 2.5 سم تتم إزالة بدل 0.5 سم في خطوتين: عند معالجة عيوب السطح قبل اللصق وعندما التشطيببعده. وبالتالي، يتم إحضار الشغل إلى سمك 2 سم.

عند اختيار مادة ما، يجب عليك التخلي فورًا عن الخشب المشوه أو غير المستوي. من الأفضل قطع الفراغات من لوحة ضخمةسمك لا يقل عن 5 سم: عند تقطيعه بالطول إلى جزأين، ستحصل على ألواح بنفس اللون والملمس. تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى طول الفراغات. يجب أن يكون هامشها من 2 إلى 5 سم، مما سيسمح بمعالجة عالية الجودة للأقسام النهائية للألواح الملصقة.

لصنع المادة بيديك في المنزل، تحتاج إلى إعداد أدوات النجارة المعتادة:

جهاز الآلة للصق قطع العمل.

• المسوي أو النجار.
• المطاحن السطحية والمطاحن الحزامية؛
• الصنفرة الخشنة
• مستوى؛
• ركن؛
• آلة لصق قطع العمل.

ستحتاج أيضًا إلى تحضير الخشب الذي سيتم قطع القضبان منه. من الأفضل أن تكون هذه أنواعًا من الخشب مثل الصنوبر أو الحور الرجراج أو البتولا أو البلوط. كل لوح أثاث مصنوع من قضبان من نفس السلالة. عادةً، تكون أبعاد القضبان بنسبة عرض وسمك 1:1، ولكن يمكن استخدام أبعاد أخرى، على سبيل المثال، 1:3.

العودة إلى الفهرس

الخوارزمية وقواعد التصنيع

بعد تحضير المادة، يجب صقل سطحها بعناية، ومن ثم تقطيع الخشب إلى قضبان بالحجم المطلوب. يجب إجراء التخفيضات بدقة بزاوية 90 درجة.إذا تشكلت أي عيوب أو مخالفات، فسوف يفشل الدرع. في بعض الحالات، يمكن إزالة التشوهات الصغيرة باستخدام المسوي أو الوصل.

العودة إلى الفهرس

مزيج من العناصر

مرحلة مهمة للغاية هي الجمع بين الفراغات في اللون والملمس والنمط. ليست هناك حاجة للاستعجال هنا، فمن الضروري مطابقة القضبان مع بعضها البعض بأكبر قدر ممكن من الدقة. يجب أن يكون الدرع الملصق بشكل صحيح من نفس اللون الموحد، مع نمط مستمر عبر العرض بأكمله. إذا كانت الخطوط المتوازية للنمط تمر على طول إحدى حواف قطعة العمل، فيجب أن تمر أيضًا على طول الحافة الأخرى للمنتج.

في حالة لصق القضبان بشكل غير صحيح، يبدو الدرع المقلوب وكأنه سياج مصنوع من ألواح منفصلة. لمنع حدوث ذلك، يجب عليك محاولة اختيار الخشب للمنتج بترتيب مستقيم وليس منحني أو بيضاوي من الألياف. بالإضافة إلى ذلك، يجب إيلاء اهتمام وثيق للتوجيه حلقات النموعلى شرائح من الخشب. ويتم ترتيبها وفق مبدأين رئيسيين:

كل خشب له ظله الخاص، لذلك من المهم جدًا اختيار اللون المناسب لكل لوح.

• تتناوب المؤامرات (الألواح التي تُصنع منها ألواح الأثاث) في اتجاه الحلقات ؛
• يتم لصق القطع معًا بحيث تبدو جميع الحلقات في نفس الاتجاه.

في الحالة الأولى، يكون لسطح الدرع بعد التصنيع نمط متموج قليلاً يشبه الانحرافات العديدة. في الطريقة الثانية، يشبه النمط انحرافًا واحدًا كبيرًا. يمكن استخدام طريقة التصنيع هذه عند العمل مع الأخشاب الصلبة والمستقرة، مثل الكرز.

ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار اتجاه الحلقات السنوية في صناعة الأثاث لأغراض مختلفة. لذلك، عند تجميع أسطح العمل التي تتعرض لضغط قليل ولا تتشوه تقريبًا، قد لا يكون هذا العامل حاسمًا. وفي الصنع ألواح الأبوابأو طاولات ضخمة لا تحتوي على عناصر تقوية، يجب إعطاء الأفضلية للتجميع عن طريق حلقات متناوبة على القضبان.

بعد مطابقة جميع العناصر مع بعضها البعض، يتم تمييزها بمثلثات. يتيح لك ذلك طي القضبان أثناء اللصق بالطريقة التي تريدها.

طلب الأصدقاء أداة لقطع ألواح الأثاث. لم يكن لديهم أي مهارة في مثل هذا العمل، لذلك في النهاية توصلوا إلى قرار بأنني سأقوم بقص كل شيء وتناسبهم بنفسي. وقبل ذلك كان يزور. صنع المالك خزانة و "وبخني" لأنني لم أصف كيفية العمل بالمواد وماذا. لذلك قررت أن أصف بعض التلاعبات.

لتصنيع الأثاث، هناك حاجة إلى نفس مجموعة الأدوات تقريبًا.

نظرًا لأنه قد تم تحديد ما سيتم صنع الأثاث منه، فستركز المحادثة على تصنيع خزانتين (بعرض 400 و500 مم) و خزانة حائطعرض 500 ملم. قبل تقطيع الألواح، نقوم بعمل رسم تفصيلي بجميع الأبعاد. لم أفعل ذلك، لأن الأبعاد تم تحديدها بالفعل وطلب مني القطع بشكل طبيعي.

لقد قمت بقطع الألواح والألواح الليفية بمنشار دائري يدوي وأداة دقيقة محلية الصنع (زاوية من الألومنيوم ومشبكين). منشاري لديه إزاحة 38 مم من خط القطع.

يجب معالجة جميع الأجزاء المنشورة. للقيام بذلك، أقوم بتوصيل نفس الأجزاء بالمشابك وتسويتها بمطحنة الحزام:

ثم أقوم أيضًا بمعالجة الأطراف باستخدام أداة الصنفرة المدارية. لا أقوم بمعالجة اللوح الليفي المشذب على الجدار الخلفي على الإطلاق - فالقطع متساوٍ تمامًا. ثم أقوم بتجميع تصميم الخزانة باستخدام زوايا الأثاث(ثم ​​يتم إزالتها ولم تعد تفسد مظهر). أقوم بمحاذاة العناصر إلى الواجهة:

بعد التجميع المسبق، يتم حفر الثقوب و التجميع النهائيباستخدام مسامير طويلة

بعد التثبيت الكامل وإزالة الزوايا، نقوم بالتسوية من الجانب الجدار الخلفيجميع العناصر بنفس الارتفاع باستخدام المسوي:

بعد التركيب النهائي للخزانة، أقوم بتمييز العناصر وتفكيكها لنقلها إلى العميل (صديق جيد جدًا). العناصر المطلوب نقلها:

هذه أيضًا أداة ضرورية جدًا، حيث توجد وظائف الشاحن وما إلى ذلك. يزيد بشكل كبير من الإنتاجية والمزاج:

أريد أيضًا أن أعرض أداة للمراجعة لقص الشريط. إلى الحافلة المنشارمن ناحية، يتم إجراء توقف (بحيث يمكنك الضغط على الإطارات على القوالب)، من ناحية أخرى - مقبض للراحة (يمكنك الضغط عليه ورأيت الأطراف بجودة أفضل). بالطبع، يجب تحضير الأطراف المشذبة - قطعها، مع ترك هامش للتشذيب يبلغ حوالي 30-40 ملم. القالب عبارة عن لوحتين مثبتتين عموديًا ومثبتتين بمسامير:

تحتاج فقط إلى حفر بعض الثقوب في الإطار. إن قطع الشعاع على طول ارتفاع المنزل الخشبي أمر مذهل بكل بساطة. لقد قمت حتى الآن بعمل زركشتين فقط بارتفاع 2 متر. تحتاج إلى عمل 6 قطع أخرى بارتفاع 2.4 متر. إنه مجرد أنه لا يوجد مساعدين مجانيين حتى الآن. أحدهما في رحلة عمل والآخر مشغول دائمًا بدراجاته. بعد كل التنمر تتم إزالة الأجهزة وكما يقولون تكون الأطراف في الماء.

هنا مثال آخر للأثاث: مقعد في الطابق الثاني من المرآب. مدمج في السياج (الشرط الرئيسي هو زيادة سعة الحمولة والقوة):

بناء على طلب جارتي، أشرح كيفية معالجة الخشب الرقائقي وربطه ببعضه البعض.

في الواقع، تقريبًا نفس ألواح الأثاث الموصوفة أعلاه. يجب أن تكون الشفرة جديدة وذات أسنان دقيقة للحصول على قطع ناعم. من الطبيعي أن يتم القطع باستخدام أداة دقيقة (هذه ليست لعنة، بل مجموعة من المساطر والتركيبات - جدًا الشيء الصحيح. آمل أن أحصل عليه على DR). أقوم باستبدالها بزاوية من الألومنيوم بطول 2 متر (باهظة الثمن وقوية للغاية) وعدد قليل من المشابك. رأيت أماكن منحنية باستخدام المنشار (من الضروري فقط تغيير سمك الملف حسب نصف قطر الانحناء).

إذا كنت بحاجة إلى تقريب الأطراف، فأنا أستخدم قاطعة الطحن اليدوية. يجب أن يكون القاطع جديدًا (القاطع السيئ يفسد الخشب الرقائقي). أقوم بعمل جولات باستخدام قاطعة الطحن على كلا الجانبين. إذا كان القاطع صحيحًا وتم ضبط الأداة بشكل صحيح، فسيكون تقريب النهاية أنيقًا.

أقوم بمعالجة الأطراف أولاً بمطحنة حزام (تبدأ بحبيبات 60 وتنتهي بـ 100-120)، ثم بآلة صنفرة مدارية بعجلة طحن بحبات 200. التجميع الأولي باستخدام زوايا الأثاث. ثم أقوم بحفر الثقوب وإغراقها. بعد ذلك، أقوم بتحريف البراغي بالطول المناسب. أقوم بإزالة الزوايا غير الضرورية. يتم إغلاق جميع المخالفات والثقوب الخاصة بالمسامير بمعجون الخشب. بعد التجفيف، أقوم بالرمل باستخدام المداري. إذا لزم الأمر، أكرر المعجون. الانتهاء من الصنفرة والاستعداد للطلاء.

تفضيلاتي: المعجون "PARADE" والغوص "Tikkurila" ملون. لقد استخدمت أيضًا دهانات أخرى: على سبيل المثال الأكريليك للمشعات الملونة.

المفضلة

مجلس الأثاث هو نوع محدد المواد الخشبية، تم إنشاؤها عن طريق لصق الكتل الخشبية المخططة القياسية. يتم استخدامه بفعالية لإنشاء أنواع مختلفةالتجهيزات والطلاءات. إن صنع درع الأثاث بيديك في المنزل ليس بالأمر الصعب على الإطلاق، لذا فإن هذا العمل متاح لك تحقيق الذاتكل شخص. التصميمات الناتجة طبيعية وصديقة للبيئة، وفي نفس الوقت أكثر جاذبية من اللوح أو MDF.

يتضمن إنشاء لوح أثاث بيديك في المنزل استخدام أنواع مختلفة من الخشب. في أغلب الأحيان، يتم استخدام خشب البتولا أو البلوط أو الزان أو الحور الرجراج، وكذلك الصنوبر والصنوبريات المختلفة.

كل نوع من الخشب له خصائصه الخاصة، لذلك قبل اتخاذ قرار معين، يوصى باتخاذ قرار مسبق بشأن ظروف التشغيل التي سيتم بموجبها تطبيق الانكماش الناتج.

في أغلب الأحيان، يتم استخدام ألواح الأثاث لإنشاء أثاث مختلفوالأبواب. وتتميز بوجود ضغوط داخلية محددة، وبالتالي، أثناء العمل، من الضروري الحرص على عدم انتهاك سلامة الهيكل. يمكن أن يؤدي العمل غير الصحيح إلى تشوه المنتج النهائي.

المزايا الرئيسية لألواح الأثاث هي:

• الصداقة البيئية بسبب الاستخدام مكونات طبيعيةوالغراء عالي الجودة.
• مظهر رائع للأثاث الناتج والهياكل الأخرى، ولكن هذا ممكن فقط مع المعالجة المناسبة للدروع؛
• التطبيق العملي العالي، لأن الخشب لديه بنية متجانسة، مما يسمح لك باستعادة عناصر الجاذبية المكسورة أو المفقودة؛
• يعد صنع لوح الأثاث مهمة بسيطة للغاية، وفي الوقت نفسه يتم إنفاق مبلغ صغير من المال على هذه العملية؛
• الأثاث المصنوع من الألواح متين وجذاب.
• لا تحتوي المنتجات على أي شقوق أو تشوهات أخرى، كما أنها لا تتعرض لانكماش كبير.

العامل الرئيسي في الحصول على درع عالي الجودة هو الاختيار المناسب للمواد لهذه الأغراض. تبلغ سماكة ألواح الأثاث القياسية 2 سم، لذلك يتم إعداد الفراغات في البداية الحجم الأمثل، فضلا عن وجود السماكة المطلوبة. نظرًا لأنه يجب بالتأكيد تسوية الألواح ثم صقلها، فيجب شراؤها بهامش، لذا يجب أن يكون سمكها 2.5 سم.

في عملية اختيار المادة، يجب التركيز على نوع الخشب، وكذلك جودة الألواح. يجب ألا يكون الخشب متفاوتًا أو ملتويًا.يجب أن تكون ذات جودة عالية، مجففة بشكل صحيح ومع الغياب الكامل لأي مناطق فاسدة. لذلك، قبل الشراء، يجب عليك فحص اللوحات بعناية. بالإضافة إلى ذلك، تتم دراسة الوثائق المصاحبة للمادة بالتفصيل.

أدوات المطلوبة

يتم لصق ألواح الأثاث بنفسك باستخدام الأدوات القياسية. عادة ما تكون متاحة لكل رجل يفضل القيام بالعديد من الأعمال المنزلية بمفرده. ولذلك، يتم إعداد العناصر فقط:

• المسوي لإعداد الخشب الأمثل.
• أداة لتوصيل ولصق القضبان الخشبية الفردية؛
• طاحونة نوع الحزام
• مستوى البناء، مما يسمح لك بالحصول على دروع متساوية حقًا؛
• الصنفرة الخشنة
• طاحونة مسطحة .

ستكون هذه الأدوات كافية لصنع درع، لذلك لن تكون هناك حاجة إلى المزيد من الأجهزة باهظة الثمن.

قواعد التصنيع

بمجرد أن تصبح الأدوات جاهزة تمامًا للعمل المخطط له، يبدأ إجراء الإنتاج المباشر. كيفية صنع لوحة الأثاث؟ لا تعتبر هذه العملية معقدة للغاية، ولكن من أجل استبعادها الأخطاء المحتملةأو مشاكل، فمن المستحسن دراسة التعليمات الصحيحة مقدما. ولهذا يتم تنفيذ الخطوات التالية:

• بدءًا ألواح خشبيةمقطعة إلى قضبان منفصلة مع الحجم الصحيح، ومن المهم إجراء التخفيضات بحيث تكون بزوايا قائمة بشكل صارم؛
• لا يسمح بوجود أي مخالفات أو عيوب أخرى، لأنه في هذه الحالة لن يكون من الممكن لصق لوحة الأثاث بشكل صحيح؛
• إذا تم العثور على تشوهات طفيفة، فيمكن إزالتها باستخدام المسوي التقليدي؛
• نقطة مهمة في الإنتاج هي مزيج من الفراغات التي تم الحصول عليها، لأنها يجب أن تكون هي نفسها في الملمس واللون، وكذلك في المعلمات الهامة الأخرى؛
• بعد اختيار العناصر، يتم وضع علامة عليها بحيث لا توجد صعوبات أثناء عملية اللصق في موقعها الصحيح.

من أجل إكمال جميع مراحل العملية مع مراعاة الفروق الدقيقة الرئيسية، يوصى بمشاهدة الفيديو التدريبي مسبقًا.

نحن نصنع القضبان

نقوم بمعالجة الآلة

نحتفل بكل شريط

تكنولوجيا ربط العناصر

بعد إعداد جميع القضبان المصنوعة، يمكنك المتابعة إلى الإلتصاق المباشر، مما سيضمن درعا عالي الجودة. هذا الإجراءوتنقسم أيضًا إلى مراحل متتالية:

• يتم تحديد جهاز يسمح بلصق القضبان، ويجب أن يكون متساويًا، وعادة ما يتم استخدام لوح خشب مضغوط عادي لهذا الغرض؛
• يتم تثبيت الألواح على طول حواف الورقة، ويعتمد ارتفاعها على معلمات القضبان المعدة؛
• يتم وضع القضبان بين هذه الألواح، ويجب أن تتلاءم بشكل مريح مع بعضها البعض ويجب أن يتم تشكيل نمط جذاب منها؛
• إذا كانت هناك فجوات، فيمكن إزالتها بسهولة باستخدام رابط قياسي؛
• ثم يتم لصق القضبان معًا لاستخدامها أنواع مختلفةالغراء المخصص للخشب، ولكن يعتبر استخدام الغراء PVA الأمثل؛
• يتم تلطيخ السطح بأكمله المكون من القضبان بالكامل بالغراء، ومن المهم أن يتم توزيع العامل بالتساوي على السطح؛
• يتم ضغط العناصر المشحمة بإحكام على بعضها البعض؛
• على الشرائح المثبتة على لوح اللوح، يتم وضع شريحتين أخريين من هذا القبيل، وبعد ذلك يتم توصيل هذه العناصر بمسامير، وهذا ضروري لمنع الدرع الناتج من الانحناء؛
• يُترك الفراغ الناتج لمدة ساعة تقريبًا، وبعد ذلك يتم تحرير الدرع وتركه لمدة يوم.

وبالتالي، بعد أن تعرفت على كيفية لصق العناصر للحصول على لوح أثاث، هذه العمليةلا يتطلب جهدا كبيرا. الإجراء سهل التنفيذ لوحدكونتيجة لذلك، يتم الحصول على الهياكل التي تستخدم بشكل فعال لإنشاء العديد من الأثاث أو الأبواب أو حتى الطلاءات الكاملة، والتي تتميز ليس فقط بالقوة العالية، ولكن أيضًا بالموثوقية، فضلاً عن المظهر الجذاب.

نقوم بإصلاح الشرائح

وضع القضبان

وضع شريحتين أخريين

يترك ليجف

التشطيب

تُصنع الدروع بطريقة لا تجعلها قوية ومتينة فحسب، بل أيضًا جذابة للغاية. ولهذا السبب يتم الاهتمام بالبعض مراحل التشطيبتتكون في معاملة خاصة. ولهذا يتم تنفيذ الإجراءات التالية:

• يتم تنفيذ إجراء الطحن الأولي. لهذه الأغراض، يوصى باستخدام شريط قياسي طاحونة. من الضروري إدخال ورق صنفرة خاص فيه، ويجب أن يحتوي على كسور كبيرة، حيث تتم المعالجة الأولية. يسمح لك بإزالة العيوب والاختلافات الكبيرة المتبقية على السطح بعد عملية إنشاء الدرع. من الضروري التصرف بعناية، ويتم تنفيذ العملية أيضًا بخطوط متسقة ومتساوية؛
• المعالجة الثانوية - تنطوي على استخدام شقة طاحونة. يضمن إزالة أدنى القطرات والمخالفات والعيوب الأخرى الموجودة على سطح لوح الأثاث الخشبي. أيضًا، بسبب هذه العملية، تتم إزالة الكومة من السطح. يوصى بترطيب القاعدة مسبقًا بكمية صغيرة من الماء، ويجب أن يبدأ الطحن فقط بعد أن يجف الهيكل تمامًا.

بعد المعالجة الجيدة التنفيذ، من الممكن استخدام الدروع الناتجة لإنشاء مجموعة متنوعة من الطاولات أو الأرفف وطاولات السرير وغيرها من الأثاث. يُسمح باستخدامها لتشكيل أبواب أو طلاءات ذات قوة عالية وموثوقية ومتانة.

كما تظهر الممارسة، افعل ذلك قطع عالي الجودةاللوح مع طلاء الميلامين المتين أمر صعب للغاية. غالبًا ما تترك الأدوات الخشنة شقوقًا على الجروح. لم يعد بإمكانك تجميع باب أو رف أنيق به مثل هذه العيوب. عادة ما يحدث نشر اللوح في المنزل عندما أعمال الترميمأو صنع الأثاث.

كيفية قطع اللوح دون النكات والرقائق؟

معدات خاصة

وبطبيعة الحال، فإن الخيار الأفضل هو استخدام آلة تنسيق خاص. مع ذلك، يمكنك الحصول على أي قطع. ولكن بالنسبة للاحتياجات الخاصة، لا يمكنك شراء مثل هذه الأداة، ولكن على ذلك مصنع التصنيعتقديم خدمات النشر، سيكلف هذا الإجراء مال جيد. أكثر طريقة رخيصة - منشار دائري. حتى أن هناك مناشير خاصة لللوح. ولكنها تتطلب أيضًا استخدام أدوات خاصة. ومع ذلك، ينبغي أن يكون لدى الكثيرين في الترسانة آلة طحن، والذي سيصلح القطع الخشن بالقاطع. إذا كان لديك خبرة في استخدام مثل هذه الآلة، فلن يكون من الصعب الحصول على مظهر قطع مُرضٍ.

أدوات مرتجلة

يمكنك قطع اللوح والمنشار، لكنه سيكون قطعًا تقريبيًا. قد لا تكون الحواف مستقيمة، ولكنها جيبية، وفي أسوأ الحالات، ستخرج الحافة غير عمودية على السطح الأمامي.

أثناء القطع، يجب أن تكون مستعدًا لحقيقة أن ملف الصور المقطوعة سيبدأ في "المشي" بسبب الانحناء. تحتاج إلى القطع بهامش 4 مم، ثم تسوية الحافة.

إن نشر اللوح الخشبي في المنزل باستخدام المنشار يقلل من تكوين الرقائق. عند النشر، تحتاج إلى زيادة السرعة وتقليل التغذية عن طريق ضبط المبادلة على 0. استخدم فقط الملفات الحادة المصممة خصيصًا قطع اللوح. فقط باتباع هذه القواعد يمكنك تحقيق نتيجة جيدة. بعد قطع المؤخرة التي ستكون في الأفق، يمكنك كسب بعض المال باستخدام ورق الصنفرة. بالإضافة إلى ذلك، قبل القطع، كما ذكرنا سابقًا، تحتاج إلى قطع الخط الذي سيتم من خلاله القطع. لكننا لا نتقدم على طول هذا الخط، ولكن بالقرب منه - فلن تلمس الرقائق الحدود التي تحتاجها. في النهاية، يبقى فقط إنهاء الحواف بورق الصنفرة.

يمكن أن تصل المسافات البادئة من الكفاف إلى 4 مم.ثم تتم إزالة هذه المليمترات القليلة بقاطع أسطواني باستخدام مطحنة كهربائية محمولة بمحمل. يتم توجيه المحمل على طول مستوى طويل مثبت على الجانب الخلفي من الورقة.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت الرقائق في منطقة غير عاملة وغير واضحة، فيمكن إخفاءها باستخدام قلم تحديد أو قلم فلوماستر يطابق لونها.

الطريقة الأكثر غير مرغوب فيها لقطع اللوح- ملف (من الغريب أنه في الكتب المدرسية القديمة تم تخصيص الكثير من المواد لهذه الطريقة). من الممكن استخدام المسوي، ولكن يفضل أن يكون كهربائيًا وبسكاكين كربيد. ولكن هنا يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الغبار من أسفل المسوي سوف ينتشر في جميع أنحاء الغرفة.

والطريقة الأكثر راحة- باستخدام جهاز التوجيه اليدويعلى طول الدليل. يجب أن يكون المؤخرة سلسًا وأقل من 90 جرامًا، ولن يكون هناك رقائق، وعندما يتم تشغيل المكنسة الكهربائية، لن يكون هناك غبار تقريبًا.

يوصي الماجستير باستخدام منشارا لمثل هذا القطع. إذا كان لديك منشار ذو أسنان ناعمة، فإن الإجراء يكون كما يلي:

1) ارسم خط القطع بالسكين.شحذ المنشار قبل البدء في العمل. يجب دفع السكين بضغط قليل حتى يتم قطع الطبقة العلوية المصفحة.

2) ألصق شريطًا بقاعدة لاصقة على طول خط القطع المقصود.سوف يساعد في الحفاظ على الطبقة الزخرفية من التشقق. يمكنك أيضًا استخدام الشريط الورقي.

3) يجب أن تكون الأداة بزاوية حادة جدًا.في هذه الحالة، لا ينبغي أن تكون الزاوية أعلى من 30 درجة - وهذا سوف يقلل من احتمالية الرقائق. في عملية القطع، من الضروري الضغط قليلا على المنشار. إذا تم العمل باستخدام أداة كهربائية، مثل المنشار، فلا داعي للاستعجال والضغط عليها

4) بعد الانتهاء من النشر، يمكن تنظيف القطع باستخدام ملف.ولكن في كثير من الحالات، هذا غير مطلوب، لأن أسنان المنشار الصغيرة لا تشوه الصفائح. إذا تشكلت حواف ممزقة، فإن العمل الدقيق باستخدام عرموش سيعيد القطع إلى الشكل الصحيح. يجب توجيه أداة الطحن نحو المركز من الحافة - وهذا يقلل من الضرر المحتمل للطبقة العليا.

5) شريط القشرة الملصق سيعطي الجمال النهائي للقطع.

بالطبع قطع اللوحفي المنزل لا يعني الجودة المهنية والسرعة العالية. بالنسبة لأولئك الذين هم في عجلة من أمرهم، يمكننا أن نقدم نشر اللوح مع طاحونة. يتم استخدام قرص خشبي كعنصر قطع. يتم تثبيت شريط على اللوح باستخدام المشابك بحيث يتم توجيه المطحنة على طوله للحصول على قطع متساوي. بعد القطع، تتم معالجة الرقائق المحتملة بنفس المطحنة، فقط بفوهة مختلفة - للطحن. لكن الخيار الأكثر لطفًا هو استخدام ورق الصنفرة.

يُعتقد أنه بدون أداة احترافية أو قطع خشب عالي الجودة أو مواد ورقةلا تنفذ. سنتحدث اليوم عن طرق إجراء عملية قطع نظيفة ومتساوية بدون رقائق بمفردنا ودون استخدام معدات ومواد استهلاكية باهظة الثمن.

أدوات القطع وآليات عملها

إذا كنت لا تأخذ في الاعتبار الآلات الثابتة للقطع، والبدائل ل صناعة شخصيةليس كثيرا. من بين الأدوات المتاحة، يمكنك تقديم المناشير الدائرية والبندولية، والتي يشار إليها عادة باسم المناشير الميترية والمناشير الكهربائية. من الممكن أيضًا إجراء قطع عالي الجودة بدرجة كافية باستخدام طاحونة زاوية يتم فيها تركيب شفرة منشار للخشب ذات أسنان منتصرة. ولكن هذا ليس هو الخيار الأكثر فعالية، وعلاوة على ذلك، أبعد ما يكون عن الخيار الآمن.

في عملية القطع باستخدام أي نوع من الأدوات الكهربائية، تتحرك أجسام العمل بقوة كبيرة السرعه العاليهوبالتالي تبقى آليات المعالجة كما كانت وراء الكواليس. ومع ذلك، فإن فهمها هو المفتاح للحصول على حافة نظيفة وخالية من الرقائق. أبسط مبدأ يكمن وراء تشغيل مناشير البندول. يتم القطع بالحركة المباشرة لشفرة المنشار، بينما يعتمد حجم الأجزاء التي تمت إزالتها كليًا على حجم السن وأسلاكه.

تظهر الرقائق بسبب عدم تجانس المواد التي تتم معالجتها، وخاصة بسبب القشرة الصلبة للمواد الصفائحية الرقائقية أو لأن ألياف الخشب الصلب لها كثافات مختلفة. يمكن أن تتشكل الرقائق على جوانب مختلفة من المنتج، اعتمادًا على شكل السن وقوة التغذية وسرعة حركة الجسم العامل. عند العمل باستخدام المنشار، يرجع ظهور الرقائق إما إلى حقيقة أن الأسنان تسحب شظايا كبيرة من الجانب الخطأ، أو بسبب دفع الطبقة العليا، حيث لا يتم قطعها، ولكنها مكسورة شظايا كبيرة.

يشبه تشغيل أسنان القرص الدائري من نواحٍ عديدة المنشار، مع الاستثناء الوحيد وهو أن حركتها موجهة بشكل صارم في اتجاه واحد، وتتحرك بسرعة عالية جدًا. من العوامل المهمة أيضًا اتجاه (زاوية) القوة المطبقة: إذا تحرك المنشار بشكل عمودي تمامًا على السطح، فإن المنشار الدائري يقطع بزاوية تعسفية، اعتمادًا على قطر القرص وسمك الجزء . يمكن أن يلعب هذا دورًا في الأيدي: يساهم الغمر المائل للسن في قطع أكثر دقة للرقائق، ولكن على الجانب الخلفي، بسبب حركة حواف القطع على طول الظل، يمكن أن تندلع شظايا كبيرة إلى حد ما. وبطبيعة الحال، لا يمكن إجراء سوى قطع مستقيم بمنشار دائري.

اختيار شفرات المنشار والشفرات

عند القطع، فإن النظافة وسرعة المعالجة تعتمدان بشكل عكسي على الكميات. تجدر الإشارة إلى أن الرقائق الموجودة على القطع ستظهر في أي حال، وبالتالي فإن المهمة الرئيسية هي تقليل حجمها إلى هذه القيمة التي يمكن التخلص منها بسهولة عن طريق المعالجة اللاحقة. سيكون حجم الرقائق أصغر، كلما صغر حجم السن وأقرب إليه زاوية مستقيمةحيث تلامس حافة القطع سطح المادة. لاختيار التعميم شفرة المنشاروهذان هما أهم عاملين من بين الثلاثة.

والثالث يمكن أن يسمى كمية الأسلاك - إزاحة الأسنان المجاورة، والتي من السهل تحديدها عن طريق ربط المسطرة بها. لضمان قطع نظيف، يجب أن تكون الأسلاك في حدها الأدنى، لكن لا تنس أنه في هذه الحالة، عند محاولة قطع لوح سميك أو لوح من الخشب الرقائقي، قد يتم تثبيت القرص ببساطة أو ستحترق النهاية من الاحتكاك القوي.

شفرات المنشار للتركيبات أكثر تنوعًا. بالنسبة للقطع الخالي من الرقائق، يتم استخدام سلسلة من شفرات المنشار، على سبيل المثال، لدى BOSCH خط من الشفرات يسمى CleanWood. الفرق الرئيسي بينهما هو الحجم الصغير وغياب الاتجاه الواضح للأسنان. عادة ما يأخذون النموذج مثلث متساوي الساقينوإجراء قطع في كلا اتجاهي الحركة.

كما تتميز مناشير القطع النظيف بالغياب شبه الكامل للأسلاك والاتجاه المعاكس لشحذ الأسنان المجاورة. من أجل ضمان إمكانية قطع مجعد بأسلاك صغيرة، تكون الملفات ذات عرض صغير جدًا، مما يجعلها هشة للغاية.

من أجل الانتهاء من قطع المواد الورقية، تم تصميم الشفرات للعمل معها المنتجات المعدنية. هذه المناشير لديها أصغر حجمأسنان من أسنان معروفة، فيكون القطع بطيئًا ولكن بأعلى مؤشر جودة. نظرًا للعرض الكبير للصفائح المعدنية، لا يمكن إجراء القطع الدقيق إلا بنصف قطر انحناء كبير، في المتوسط ​​حوالي 60-80 سم.

لاحظ أيضًا أن شحذ الأسنان، وهو أمر نموذجي للملفات منخفضة الجودة التي يبلغ طولها "3-5 أمتار"، يؤدي أيضًا إلى تكوين الرقائق. لذلك، لا تبخل عند شراء المواد الاستهلاكية إذا كانت جودة المعالجة مهمة حقًا بالنسبة لك.

تقنية الفجوة الصفرية

غالبًا ما يستخدم أساتذة النجارة مبدأ وضع اللمسات النهائية على النعل أداة قطعوالتي تتمثل في تقليل الفجوة بين جسم العمل ووسادة الضغط. يكاد يكون هذا مضمونًا للقضاء على تأثير "الكسر" للقشرة الطبقة العليامادة.

يتم تحقيق الخلوص الصفري عن طريق تثبيت لوحة التراكب على نعل الدعم للأداة. تحتوي الوسادة على فتحة ضيقة (أو فتحة) واحدة فقط تتلاءم بشكل مريح مع جسم القطع. ولهذا السبب، حتى مع وجود قوة تغذية كبيرة، يتم ضمان الأسنان لقطع الرقائق الصغيرة، وعدم تحويل الرقائق إلى الطبقة العليا من الجزء.

عند استخدام التراكبات، من المهم للغاية ألا تخدش أو تلحق الضرر بسطح الجزء. لذلك، غالبا ما تكون مصنوعة من مادة أقل صلابة من المعالجة، على سبيل المثال، MDF أو الحوائط الجافة. لسوء الحظ، مثل هذه البطانة ليست كافية لفترة طويلة، ولهذا السبب يجب تغييرها كل 4-5 أمتار من القطع.

يمكن صنع وسادات أكثر متانة من صفائح البلاستيك (PVC، الفلوروبلاستيك)، الألياف الزجاجية أو المعدن. في الحالة الأخيرة، يجب أن يكون سطح الوسادة مصقولًا بعناية ويجب استخدام المعادن الناعمة مثل الألومنيوم أو دورالومين لتقليل الاهتزاز.

استخدام الأشرطة اللاصقة

وبنفس المبدأ، يمكنك حماية الجانب الخلفي من المادة المقطوعة. يجب لصق الشريط على طول خط القطع، مما سيحمي من سحب الأجزاء الكبيرة. يعد لصق الأسطح إحدى الطرق القليلة لضمان نظافة القطع المجسم باستخدام المنشار الكهربائي. لسوء الحظ، الشريط اللاصق غير مناسب لهذا الغرض. بأفضل طريقةبسبب قوتها المنخفضة.

يمكن الحصول على أفضل جودة للقطع عن طريق لصق الألومنيوم أو عززت الألياف الزجاجيةالشريط. يجب أن تكون واسعة بما يكفي لتغطية 15-20 مم على كل جانب من خط القطع. تعتبر كثافة الملصق مهمة أيضًا: يجب الضغط على الشريط جيدًا باستخدام قطعة قماش جافة ويجب تجنب التجاعيد بأي وسيلة.

ينبغي تجنب الأشرطة ذات الغراء العنيد للغاية. في عملية التمزق، يمكنهم حمل ألياف صغيرة وشظايا من السطح الرقائقي، تشريح بواسطة الشقوق الصغيرة التي تتشكل أثناء القطع. انتبه أيضًا إلى مدى سهولة إزالة علامات الغراء وما إذا كانت المادة اللاصقة تتمتع بقدرة التصاق كافية للعمل مع المواد الخام مثل الخشب الرقائقي غير المصقول أو OSB.

توفير قطع نظيفة تماما

بالنسبة لمعظم الأجزاء، يكفي تقليل حجم الشريحة إلى 0.2-0.5 ملم. هذه المخالفات الصغيرة في حافة القطع ليست ملفتة للنظر، إذا رغبت في ذلك، يمكن التخلص منها بسهولة عن طريق الشطب باستخدام شريط الصنفرة أو تلطيخها بقلم رصاص مصحح للشمع. طحن الحافة ممكن أيضًا ورق زجاجإذا تم إعطاء بدل كاف عند القطع.

ومع ذلك، حتى في المنزل، من الممكن تحقيق جودة قطع مماثلة لمنشار اللوحة المزود بقرصين عاليي السرعة. يكون هذا ممكنًا فقط عندما تتحرك الأداة على طول حاجز التوجيه، وفي الحالات القصوى - على طول شريط التوقف المؤقت.

تحتاج أولاً إلى عمل شقين بعمق حوالي 0.5 مم على جانبي الجزء للإشارة إلى سمك القطع. على طول حواف خط القطع، من الضروري خدش اثنين من الأخاديد تحت مسطرة ناعمة. يتم ذلك إما باستخدام قطعة أو سكين حذاء مائل (للألواح الخشبية والخشب غير المطلي)، أو باستخدام مثقاب أو إزميل حاد (للمواد المصفحة).

يجب أن يكون عمق الأخاديد نصف سمك الطبقة الخارجية على الأقل، والتي تكون غير متجانسة بالنسبة إلى الجسم الرئيسي للمادة. تتطلب هذه الطريقة دقة عالية في مطابقة الأخاديد وخط القطع، ولكن هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان نهاية قطع متساوية تمامًا لا تتطلب معالجة إضافية.