قطع الألواح والمواد الصفائحية. طرق تقطيع الخشب إلى فراغات. قطع المواد بلاطة

§ 10. قطع ألواح وألواح الخشب

قطع المخططات. يتم قطع ألواح الجسيمات وألواح ألياف الخشب والألواح الخشبية والخشب الرقائقي والصفائح من خلال القطع، أي بحيث يقسم كل قطع المادة إلى أجزاء. أنماط القطع الثلاثة الأكثر شيوعًا هي: الطولية والعرضية والمختلطة (الشكل 15).

طولي (الشكل 15، أ) كما الأنواع المستقلةنادرا ما يستخدم القطع. في معظم الحالات، يتم استخدام القطع الطولي لقطع العمل التي سيتم لصقها مع معالجتها اللاحقة أو لتصنيع أنواع مختلفة من المقابس التي تتناسب مع طول الألواح التي يتم قطعها، والتي لا تخضع لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بحجم ودقة القطع. الزوايا بين الحواف المجاورة. عادة ما يسبق هذا النوع من القطع القطع العرضي اللاحق للشرائط الناتجة.

القطع العرضي (الشكل 15، ب)، مثل القطع الطولي، نادر جدًا ويستخدم في نفس الحالات. في أغلب الأحيان، هو استمرار لقطع الشرائط الطولية إلى الفراغات المنسقة.

مختلط (الشكل 15، ج) يجمع بين القطع وفقًا للمخططين السابقين ويتم إجراؤه على نفس الجهاز دون إزالة شرائح القطع وإعادة الضبط. يتم القطع على آلات متعددة المناشير بمناشير قطع طولية وعرضية أو على آلات خاصة ذات منشار واحد بضربات منشار طولية وعرضية.

يتم القطع من خلال القطع، ولكن يتم إنتاج قطع العمل ذات الأشكال المختلفة أثناء عملية القطع عن طريق تحريك شرائح القطع بالنسبة لبعضها البعض أو عن طريق تشغيل المناشير الموجودة على مسافات مختلفة عن بعضها البعض. القطع الأكثر عقلانية هو الذي يسمح لك بالحصول على أعلى نسبة من العائد المفيد.

بطاقات القطع. بطاقات القطع عبارة عن ترتيب مُمثل بيانيًا للفراغات على تنسيق قياسي للمادة التي يتم قطعها. يتم وضع جميع الفراغات المقطوعة منه على مقياس حسب تنسيق المادة التي يتم قطعها.

يتم رسم خرائط القطع مع مراعاة العوامل التالية: الحد الأقصى للإنتاج؛ اكتمال الأجزاء مقاسات مختلفةوالمهام عند قطع مجموعة من الألواح وفقًا لحجم الإنتاج؛ الحد الأدنى لعدد الأحجام القياسية للأجزاء عند قطع لوحة أو ورقة واحدة؛ الحد الأدنى من التكرار لنفس الأجزاء في مخططات القطع المختلفة.

يتم توفير تطوير الخرائط (الخطط) المثالية لقطع الألواح والمواد الصفائحية بطريقتين - دون استخدام الكمبيوتر وبمساعدة الكمبيوتر.

لقد ثبت أنه عند رسم خرائط القطع المثالية وتنفيذها، يكون للعوامل التكنولوجية والتصميمية تأثير كبير.

وتشمل العوامل التكنولوجية بشكل رئيسي: أبعاد المادة المصدرية وأجزاء الأثاث؛ مقدار البدلات لمزيد من المعالجة؛ مقدار بدل الإيداع لإنشاء حواف القاعدة؛ عدد الأحجام القياسية لقطع العمل المقطوعة من لوح واحد (ورقة) من المادة.

في صناعة الأثاث، يتم استخدام الألواح الليفية، والألواح الحبيبية غير المكسوة بقشرة خشبية والمطلية (المصفحة)، والألواح الليفية ذات طلاء الدهانالخشب الرقائقي. يتم توفير أبعاد هذه المواد والحد الأقصى لانحرافاتها من خلال معايير GOST ذات الصلة، ومع ذلك، للحصول على خطة قطع مثالية، من الضروري تحديد أبعاد المادة المصدر المفضلة لهذه الأجزاء.

يتم تحديد الاستخدام الفعال للمواد من خلال تعدد أحجام قطع العمل، والتي يتم تحديدها وفقًا لوثائق التصميم الخاصة بالمنتج. عند قطع الألواح الليفية بنمط مطبوع وخشب رقائقي، من الضروري الالتزام بالاتجاه المحدد للنمط أو الألياف في قطع العمل. بالنسبة للأجزاء المصنوعة من اللوح، يتم تحديد بدلات المعالجة الإضافية على طول الطول والعرض. تعتمد أبعاد البدلات على نوع المادة التي يتم قطعها. بالنسبة لقطع العمل التي تخضع لاحقًا للقشرة، يتم تحديد بدلات حفظ الملفات والطحن (اعتمادًا على المعدات). يتم قطع أجزاء الأثاث المستخدمة بدون القشرة، على سبيل المثال تلك المصنوعة من الألواح الليفية أو الخشب الرقائقي، دون السماح بالمعالجة.

للحصول على الفراغات (أجزاء) الأبعاد الدقيقة، الشكل الهندسي الصحيح (مع الأخذ في الاعتبار ميل الألواح والمواد الصفائحية التي تسمح بها GOST)، من الضروري إنشاء حواف قاعدة نهائية (بحجم 12...15 مم)، والتي قد يكون هناك واحدة أو اثنتين، اعتمادًا على على نوع الآلة . حجم القطع 4...5 ملم ويعتمد على سمك المناشير.

مع مراعاة ميزات التصميمأجهزة تفريغ المعدات وضرورة التأكد منها تنظيم عقلانيعمالة عمال تفريغ وفرز قطع العمل، من المقبول ألا يزيد عدد الأحجام القياسية لقطع العمل المقطوعة من ورقة واحدة من مادة المصدر عن 3.

تشمل عوامل التصميم ما يلي: الأبعاد القصوىالمواد المعالجة عدد وحدات النشر في الماكينة؛ أبعاد الحد الأقصى لعرض الشريط المقطوع بواسطة منشار التمزق؛ أبعاد الحد الأدنى لعرض الشريط المقطوع بمنشار التمزق ؛ الحد الأدنى للمسافة بين المناشير المتقاطعة؛ الحد الأدنى للمسافةبين مناشير التمزق. أقصى ارتفاعيقطع؛ أداء المعدات التغير مع مرور الوقت؛ وضع التشغيل. تحدد هذه العوامل ميزات معدات القطع وتحددها خصائصها التقنية.

طريقة رسم الخرائط المقطوعة يدوياً.توفر هذه التقنية نظامًا معينًا من القواعد لوضع خطة لتقطيع الألواح إلى فراغات أو أجزاء مطلوبة للفترة المخططة. للقيام بذلك، تحتاج إلى تنفيذ الخطوات التالية.

1. قم بوضع مواصفات تحتوي على اسم الفراغات (الأجزاء) وأبعادها ومساحتها وكميتها للفترة المخططة وأبعاد المادة المصدر ومساحتها.

2. أكتب مواصفات قطع العمل بترتيب تنازلي حسب المساحة.

3. ارسم خريطة القطع على قطعة من الورق، ويفضل أن تكون بمقياس 1:20.

4. قم بوضع الأجزاء (الفراغات) على حقل الخريطة مع مراعاة إمكانيات المعدات كما يلي: العثور على موقع القطع الطولية بواسطة أفضل التصميمالفراغات ذات مساحة أكبر، ثم حدد الفراغات المتبقية من المواصفات واملأ المساحة المتبقية.

5. أدخل المعلومات الخاصة بكل بطاقة في جدول (نموذج 1) والغرض من تعبئته هو تحقيق اكتمال جميع أنواع الفراغات وتحديد إجمالي عدد الأوراق للفترة المخططة.

كما ترون، يعد تحسين عملية القطع مهمة معقدة ويتم حلها باستخدام الكمبيوتر. وهذا ممكن إذا كان هناك نموذج رياضي للمشكلة يصف ظروف القطع.

إذا كان هناك عدد كبير من الأحجام القياسية لقطع العمل، فإن حل المشكلة باستخدام الكمبيوتر يمكن أن يعطي تأثيرًا كبيرًا. عند حل مشكلة تحسين قطع الألواح، يتم استخدام خوارزمية الطريقة البسيطة المزدوجة على مجموعة من الخرائط التي تم تطويرها بواسطة جهاز كمبيوتر مع مصفوفة قيود محددة ضمنيًا. يتم حل مثل هذه المشكلات على الكمبيوتر على ثلاث مراحل.

1. إدخال معلومات حول قطع العمل المطلوبة، والحصول على شرائح بخيارات دمج مختلفة، مع الأخذ في الاعتبار التدويرات المحتملة لقطع العمل والمعدات المستخدمة.

2. حل مسائل البرمجة الخطية مع تحديد الحالة الأساسية الحلول المقبولةمعادلات الاكتمال، وإيجاد الخيار الأمثل.

3. طباعة معلومات الإخراج في شكل ميزات القطع الأمثل.

إن استخدام أجهزة الكمبيوتر في تطوير بطاقات القطع يجعل من الممكن زيادة إنتاجية الفراغات بنسبة 3٪ وتقليل الوقت اللازم لتطوير بطاقات القطع. الاستخدام الواسع النطاق لنظام الصناعة، وتوحيد عناصر اللوحة يبسط حل مشكلات تحسين القطع ويجعل من الممكن زيادة الإنتاجية المفيدة لقطع العمل إلى 95... 96%

عند تطوير خرائط القطع، يجب ألا يقل العائد المفيد (وفقًا لبيانات VPK.TIM) عن،٪: لوح خشب مضغوط 92، ألواح خشبية 85، لوح ألياف صلب مع طلاء طلاء 88...90، خشب رقائقي 85.

تكنولوجيا القطع والمعدات. بالنسبة لأحجام الإنتاج الصغيرة، يتم إجراء القطع على مناشير دائرية تقليدية مزودة بطاولات خاصة لوضع الألواح المراد قطعها. ومع ذلك، فإن هذه الآلات منخفضة الإنتاجية وغير ملائمة للاستخدام ولا توفر دقة القطع المطلوبة.

في بعض الحالات، يكون من المنطقي استخدام آلات الحواف ذات التنسيق الثلاثي TsTZF-1. تم تصميم الماكينة لتشذيب وتقطيع أكوام الألواح والمواد الصفائحية التي يصل سمكها إلى 50 مم. يمكن استخدام آلة TsTZF-1 من خلال القطع الطولي أو العرضي لمواد الألواح والبلاستيك. ومع ذلك، كقاعدة عامة، في هذه الحالات، من الضروري تثبيت منشار دائري مع عربة لقطع المواد إلى الحجم النهائي. وفي الوقت نفسه، تزداد تكاليف العمالة بشكل حاد، وتنخفض إنتاجية العمل، وتنخفض النسبة المئوية للإنتاج المفيد.

يمكن إجراء القطع الأكثر إنتاجية لمواد البلاطة على جهاز مزود ببرنامج التحكم TsTMF. تتكون الآلة من قسمين - طولي وعرضي. في المقطع الطولي، يتم قطع الشريط الطولي من المواد، في المقطع العرضي، يتم قطع الشريط الطولي إلى تنسيقات. تحميل الجهاز آلي. التفريغ يدوي.

يتكون القسم الطولي من إطار به طاولة دوارة ودعامة منشار طولي ومشبك. يتم تركيب أسطوانات هوائية على الطاولة من أجل وضع أساس عرضي وطولي للعبوة التي يتم قطعها. توجد على جانبي الإطار أدلة مثبتة في الأعلى تتحرك على طولها العربة. يوجد صفين من الدوافع والمشابك الموجودة في الجزء الأمامي والخلفي من العربة لالتقاط الحزمة وتغذيتها في موضع الحز. يتكون القسم العرضي من إطار يتم تثبيت دعامات المنشار المستعرض عليه على وحدات التحكم. خلف المقطع العرضي
يتم تثبيت القضبان لتلقي قطع العمل المقطوعة.

يظهر في الشكل رسم تخطيطي لمواد قطع الألواح على آلة متعددة التمزق. 16. أولاً، المنشار الطولي 1، الموجود أسفل طاولة العمل، ينشر شريطًا من العبوة بعرض معين. بعد إجراء القطع الطولي، يتم تحديد الموضع. يتم رفع الطاولة المتحركة الموجودة خلف المنشار وتستقبل شرائح القطع. ثم تتحرك الطاولة في الاتجاه العرضي والبلاطة بمجموعة من المناشير

2 مقسمة إلى فراغات بطول معين. قد يختلف عدد المناشير المتقاطعة حسب تصميم الماكينة. ومع ذلك، لا تشارك جميع الألواح المستعرضة دائمًا في عملية القطع في نفس الوقت. عادة ما يتم إملاء هذا الأحجام المطلوبةالفراغات

تعد الآلة النموذجية TsTMF المزودة بالمحمل والمكدس جزءًا من خط القطع MRP-1 لمواد الألواح والألواح، والذي يظهر الرسم التخطيطي له في الشكل. 17. تتم عملية قطع المواد وتحميلها وتفريغها بشكل آلي. يمكن لبرنامج التحكم أن يغير نمط القطع بسرعة، مما يوفر أقصى إنتاجية. يتم القطع بواسطة مناشير طولية وعشرة مناشير عرضية. يمكن استخدام هذا الخط للقطع وفق خمسة برامج. تتميز ماكينة TsTMF المضمنة في الخط بارتفاع قطع يبلغ 60 مم، واعتمادًا على سمك المادة التي يتم قطعها، يتغير عدد الألواح في المكدس.

مبدأ تشغيل الخط هو كما يلي. يتم تثبيت كومة من الألواح بارتفاع يصل إلى 800 مم بواسطة رافعة شوكية على الناقل الأرضي 1، الذي ينقلها إلى منصة طاولة الرفع 2. العربة 3 للآلة متعددة المنشار TsTMF، تتحرك فوق الكومة ، مع توقفاتها تدفع الحزمة المكونة من عدة ألواح إلى موضع الأساس، حيث يتم تثبيتها وتثبيتها بمشابك النقل. في حالة التثبيت، يتم نقل العبوة بواسطة الحامل إلى الماكينة 7 إلى موضع القطع الطولي.

بعد توقف النقل، يتم تشغيل محركات المشبك الطولي والدوران والرفع والتغذية لدعم المنشار الطولي. بمجرد اكتمال النشر، يبقى الشريط على الأقواس الداعمة. يرتفع المشبك الطولي، بما في ذلك رفع الأدلة، ويزيل الجدول الشريط الطولي المقطوع من المواد من الأقواس الداعمة.

في بداية حركة الطاولة، يتم رفع الوقفات المقطعية ويتم إيداع المادة. يتم تشغيل وإيقاف دعامات المنشار المتقاطع في نفس الوقت، كما هو مبرمج على لوحة التوصيل. بعد أن انتقلت الطاولة إلى موضعها الخلفي، يتم رفع المناشير المتقاطعة، ويتم خفض الطاولة، مما يترك شرائح القطع على القضبان، ويعود إلى موضعه الأصلي.

مع الحركة اللاحقة للطاولة، يتم دفع شريط القطع إلى ناقل الأسطوانة المتلقي 6 الخاص بالمكدس ونقله إلى الناقل الأسطوانة للدافع 5. ومن هنا، تقوم ذراع الرافعة بنقل المواد المقطوعة إلى طاولة الرفع 4 إلى حاكم قاعدة التوجه. تعمل أدوات الدفع وذراع الرافعة على محاذاة الحزمة في الاتجاهين الطولي والعرضي. بعد ذلك، يتم خفض طاولة الرفع بدرجة تساوي سمك الحزمة المكدسة.

اعتمادًا على قابلية نقل العبوة، يتم تخزين الفراغات المقطوعة في أكوام يصل ارتفاعها إلى 1000 مم. يسمح لك وجود طاولتي رفع بتكديس قطع العمل المقطوعة في كومتين مختلفتين، بينما يتم تخزين قطع العمل بنفس الحجم في العرض والطول في كل كومة. يتم تغذية قطع العمل المقطوعة تلقائيًا وفقًا لأبعادها على طاولة رفع أو أخرى باستخدام جهاز برنامج التكديس.

من طاولات الرفع، يتم نقل المواد الموضوعة إلى الناقلات داخل المتجر، حيث يتم تقسيم أكوام قطع العمل المقطوعة إلى أكوام منفصلة. يحدث فصل الأكوام نتيجة للسرعة العالية لناقلات الورشة مقارنة بسرعة تغذية طاولات الرفع. من أجل تحديد فرق السرعة المطلوب، فإن بكرات القيادة لمنصة طاولة الرفع لديها تحكم في السرعة المتغيرة بشكل لا نهائي.

يمكن أن يعمل خط MRP-1 في الوضعين التلقائي وشبه التلقائي. عندما يعمل الخط في الوضع شبه الأوتوماتيكي، يمكن وضع المواد المقطوعة يدويًا. في هذه الحالة، تتم إزالة كل شريط من المواد القادمة من الماكينة يدويًا من ناقل الاستقبال المتوقف أو تتم إزالة نفايات الأعمال الكبيرة يدويًا منه. يقوم المشغل بعد ذلك بتشغيل ناقل الاستقبال للمكدس. يتم نقل الجزء المتبقي من المادة أو الشرائط اللاحقة من المواد المقطوعة، والتي لا تتطلب تدخل المشغل، إلى الدافع، حيث تتم عملية النقل والوضع تلقائيًا. يتم وضع قطع العمل التي تمت إزالتها يدويًا على عربة اجتياز أو أي جهاز نقل آخر داخل المتجر.

يتم نشر النفايات التي يتم الحصول عليها عند محاذاة الحواف الطولية في وقت واحد مع القطع العرضي للشريط الأول. على شكل قصاصات قصيرة نسبيًا، تصطدم على الشريحة خلف قضبان الاستقبال وتدخل إلى ناقل تجميع النفايات، الموجود أسفل أدلة طاولة آلة القطع. تسقط النفايات من الحواف الجانبية عبر الفتحات الموجودة بين القضبان مباشرة على ناقل النفايات. عادةً ما تُستخدم النفايات التجارية السائبة في صناعة السلع الاستهلاكية، كمواد خام ثانوية أو كوقود.

السؤال له أهمية خاصة استخدام كاملمواد بلاطة النفايات، وفي هذا الصدد، فإن لصق النفايات المتكتلة فعال للغاية. يتم قطع ومعايرة النفايات المقطوعة مرة أخرى. يتم استخدام الأوتاد العمودية غير التقليدية ذات التثبيت الهيدروليكي أو اليدوي لربط النفايات. يكون الترابط باردًا أو باستخدام تيارات عالية التردد (HFC). تتضمن التكنولوجيا الأكثر تقدمًا لاستخدام النفايات إنشاء مجموعة من المعدات لقطع الألواح ذات الربط الوسيط باستخدام المعدات الآلية. يتضمن تصميم مثل هذا الخط (الشكل 18) لصق الألواح كاملة الحجم على طول الجانب الطويل في شريط مستمر، وتقطيعها إلى شرائح بالعرض المطلوب، ولصق الشرائط في شريط مستمر والقطع النهائي إلى أجزاء بحجم معين . إن إدخال هذه التكنولوجيا سيجعل من الممكن تحقيق ما يقرب من 100٪ من إنتاجية الألواح الخشبية، بالإضافة إلى تحقيق الأتمتة الكاملة لعملية القطع.

تتسبب الألواح الحبيبية والألواح الليفية الصلبة في التآكل السريع لأداة القطع، لذا يُنصح باستخدام المناشير ذات الشفرات المصنوعة من السبائك الصلبة لقطعها. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لنظافة ودقة القطع واستقامة حواف الألواح.

لا يُسمح بوجود عيوب التصنيع على أسطح أجزاء اللوحة: الرقائق، والنتوءات، والأخدود، إلا إذا تم التخلص منها عن طريق المعالجة اللاحقة.

أرز. 18. مخطط خط قطع اللوح مع الربط المتوسط:
1 - محمل آلي. 2 - آلة لطحن حواف الألواح بجهاز لتطبيق الغراء. 3 - اضغط للدمج الطولي للصفائح (على الجانب الطويل)؛ 4 - آلة منشار واحد للقطع الطولي إلى شرائح؛ 5 - آلة لطحن الحواف مع جهاز لتطبيق الغراء. 6 - اضغط على الربط العرضي؛ 7 - طبقة لصق طولية. 8 - آلة للتقطيع العرضي إلى أجزاء ذات تنسيق معين؛ 9- المعبئ الآلي

طريقة القطع للألواح والصفائح من المواد الخشبية
سرعة القطع، م/ث ...........................50 ... 60

قطر المنشار مم .......................... 360 . . . 400

عدد أسنان المناشير الدائرية المجهزة بمدخلات كربيد (النوع الأول)، قطعة ............................ .. ....56 ...72

عدد أسنان المناشير الدائرية المسطحة قطعة.............................. 72. . . 120

تغذية لكل سن للمناشير الدائرية المجهزة بالشفرات

مصنوعة من سبيكة صلبة سماكتها 0.06 مم. . . 0.04

تغذية لكل سن للمناشير الدائرية المسطحة، مم......0.04. . . 0.02

يعد قطع الألواح الخشبية الجاهزة والمكسوة اتجاهًا تقدميًا جديدًا في المعالجة الميكانيكية للخشب والمواد الخشبية. إن استخدام هذه الطريقة بالمقارنة مع تقنية قطع الألواح غير المكتملة مع الكسوة اللاحقة والتشطيب في الألواح يعطي تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا. حاليًا، تم تطوير طرق مختلفة لقطع الألواح الخشبية المبطنة والجاهزة، وتصميم الأدوات والآلات.

لا توفر المعدات المستخدمة إنتاجية عالية وقطعًا عالي الجودة للألواح النهائية. يتم ملاحظة وجود رقائق وشقوق وتقشير للطلاء النهائي على الحواف المعالجة للألواح. فقط في بعض الحالات، مع انخفاض متطلبات جودة المعالجة، من الممكن تلبيس حواف أجزاء اللوحة مباشرة بعد القطع.

ولذلك، فإن قطع الألواح كبيرة الحجم الجاهزة والمبطنة يختلف قليلاً عن المعالجة المماثلة للألواح غير المكسوة. وغالبًا ما يتم إنتاجه باستخدام نفس المعدات، وبنفس الأدوات، وفي ظل نفس الظروف. ولكن لتحسين جودة القطع، يتم تغيير المناشير 3...10 مرات أكثر ويتم أخذ حزمة من الألواح 1.5...2 مرة أرق. عادةً ما يترك هذا قدرًا معينًا من السماح للتشطيب اللاحق على خطوط معالجة الحواف، حيث يتم ذلك بشكل أساسي عن طريق الطحن والطحن الأسطواني باستخدام مجموعة من رؤوس العمل.

يتم تحديد إنتاجية الماكينات متعددة المناشير لقطع مواد الألواح والألواح بالصيغة (15).

مثال. تحديد الإنتاجية لكل نوبة عمل لآلة TsTZF عند قطع اللوح بأبعاد 3660x1830x16 مم إلى قطع عمل بأبعاد 1617XH388X16 مم. يتم قطع ثلاث ألواح في نفس الوقت.

حل. نحدد الوقت اللازم لقطع اللوح الخشبي إلى فراغات. مع مساحة قطعة عمل تبلغ 0.627 م2، فإن الوقت التقريبي لـ 100 قطعة عمل هو 0.834 ساعة.

يعد حساب الكمية المطلوبة من المواد جزءًا ضروريًا من الإعداد التكنولوجي لإنتاج الأثاث. يتم حساب كمية المواد الخشبية من أجل تحديد معدلات الاستهلاك لكل وحدة إنتاج ولكل ألف منتج ولكل برنامج سنوي. وفي هذه الحالة يجب أن تؤخذ في الاعتبار جميع خسائر المواد في المراحل المختلفة. العملية التكنولوجية: عند قطع المواد إلى الفراغات؛ عند معالجة قطع العمل الخام والتشطيب، وكذلك الخسائر التكنولوجية.

يتم قبول البيانات الأولية للحساب في وثائق التصميم الخاصة بالمنتج. عند إجراء الحسابات، يجب الاسترشاد بالبيانات المرجعية المعتمدة حول معدلات استهلاك المواد الخام والمواد الواردة في الملحق د من هذه الإرشادات. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار مخطط تدفق العملية المقصود والعمليات المضمنة فيه. تتكون الكمية الإجمالية للمواد الخشبية لكل منتج من حاجتها لتصنيع الأجزاء المدرجة في هذا المنتج. ولذلك يتم حساب المواد بشكل تفصيلي، أي أنها تحدد نوع وكمية المواد المطلوبة لتصنيع الأجزاء من كل نوع وحجم قياسي، مع الأخذ في الاعتبار كميتها في المنتج.

يتم تحديد كمية ومعدلات استهلاك المواد الخشبية في م 3 و م 2. يتم حساب الألواح الخشبية والجسيمية بالمتر المكعب، والألواح الليفية والخشب الرقائقي الاصطناعية تواجه الموادوالحواف البلاستيكية والقشرة المسطحة والمقشرة وكذلك الأفلام المدرفلة - بالمتر المربع. يتم الحساب بشكل تسلسلي لجميع وحدات التجميع وأجزاء المنتج. تشتمل وحدات التجميع على قاعدة من ألواح الحبيبات، وكسوة الطبقات، وكسوة الحواف. يتم تعيين نوع مواد المواجهة من قبل الطالب وفقًا لمفهومه الإبداعي أو (لطلاب التعلم عن بعد) وفقًا لخيار التعيين في دليل الدراسة. يتم حساب الكمية المطلوبة من المواد لعدد 1000 منتج ويتم إعدادها على شكل ورقة حسابية للمواد الخشبية.

يتم ملء أعمدة الجدول رقم 1 من الأول إلى التاسع على أساس رسومات التجميع والعمل ومواصفات المنتج ووحدات التجميع. يتم تحديد حجم الأجزاء المصنوعة من ألواح الجسيمات أو الخشب من خلال ضرب عدد الأجزاء لكل منتج في الطول والعرض والسمك. يتم تحديد كمية المواد الورقية حسب المساحة - منتج البيانات الموجودة في الأعمدة 6، 7، 8. يتم تسجيل نتائج الحساب في m 3 أو m 2 في العمود 10.

بعد تحديد حجم أو مساحة الأجزاء للمنتج، وفقا للجداول 1-3 من الملحق د، يتم العثور على بدلات ل بالقطعبالطول والعرض واكتبهما في العمودين 11 و 12 من ورقة حساب المواد. يجب أن يأخذ مقدار البدل في الاعتبار جميع العمليات التي تحدد الأبعاد الكلية لقطعة الشغل في عملية تحويلها إلى جزء. بدون بدلات للمعالجة، يتم قطع الأجزاء من الألواح الليفية والخشب الرقائقي التي لا تخضع للالتصاق والقشرة، وكذلك الألواح من الألواح الخشبية والألواح الخشبية التي لا تخضع للقشرة ومؤطرة بالتخطيطات والقضبان. ثم بجمع الأبعاد النظيفة للقاعدة مع بدلات الأعمال الميكانيكية مع مراعاة التعدد المقبول وحساب أبعاد فراغات القاعدة في الطول والعرض والسماكة وتدوينها في الأعمدة 14 و 15 و 16. يتم تحديد الفراغات لطبقات المواجهة والحواف الطولية بناءً على أبعاد قاعدة الفراغات والبدلات المحددة للقشرة المقطعة أو مواد المواجهة الأخرى، أي لتحديد أبعاد الكسوة الفارغة، بدل مادة المواجهة يضاف إلى أبعاد القاعدة الفارغة. يتم تحديد الحجم (م3) أو المساحة (م2) لمجموعة الفراغات لمنتج ما عن طريق ضرب الأرقام الواردة في الأعمدة 6، 14، 15، و(إذا تم تحديد الحجم) 16 وتدوينها في العمود 17 في العمود 18 يتم كتابة حجم أو مساحة المجموعة بالفراغات لـ 1000 منتج.

بعد ذلك، من الضروري تحديد كمية المواد الزائدة في قطع العمل مقابل الحاجة الفعلية، مع الأخذ في الاعتبار أن بعض قطع العمل سيتم رفضها أثناء عملية الإنتاج بسبب العيوب المحتملةالمواد، عند إعداد الآلات، الخ. وفي هذا الصدد، يتم تحديد نسبة مئوية قياسية من الاحتياطي للخسائر التكنولوجية ويتم تحديد حجم أو مساحة قطع العمل مع مراعاة الخسائر التكنولوجية. في العمود 19 يتم إدخال النسبة المئوية لخسائر الإنتاج والخسائر التكنولوجية، والتي يتم تحديدها وفقًا للجدول 4 من الملحق د. في العمود 20، تتم الإشارة إلى حجم أو مساحة قطع العمل مع مراعاة خسائر الإنتاج والتكنولوجي (K t)، ذلك أي أن البيانات الموجودة في العمود 18 يتم ضربها في (100 + Kt) وتقسيمها على 100.

يتم تحديد الحجم الإجمالي أو مساحة المواد الخشبية المستهلكة لكل 1000 منتج (عمود 22) بقسمة حجم أو مساحة الفراغات (عمود 20) على نسبة إنتاج الفراغات عند القطع (عمود 21) وضرب النتيجة بمقدار 100. يتم تحديد معامل الإنتاجية المفيد عند القطع لكل نوع من المواد من خلال رسم مخططات القطع (للألواح الحبيبية) أو وفقًا للجدول 5 من الملحق د.

يعد الاستهلاك الرشيد للمواد الألواح والألواح مشكلة رياضية يتم حلها بيانياً عن طريق رسم خرائط القطع. الخريطة عبارة عن رسم تخطيطي لخطة قطع الألواح الحبيبية ذات التنسيق القياسي (على سبيل المثال، التنسيقات الأكثر استخدامًا: 3500 × 1750 مم؛ 3660 × 1830 مم) إلى فراغات بالأحجام المطلوبة. عند رسم الخرائط، من الضروري العثور على خيار القطع الذي يمكن إجراؤه على المعدات (ممكن تقنيًا) والذي من شأنه أن يوفر أقصى استفادة الاستخدام العقلانيمادة. يمكن أن يكون القطع فرديًا (حجم قياسي واحد) أو مختلطًا (عدة أحجام قياسية). في هذا المشروع الدراسي، يقترح رسم الخيارات الممكنة لبطاقات القطع الفردية للحصول على قطعة عمل واحدة كبيرة الحجم (الجدار الجانبي). في هذه الحالة، يكون للجزء الفارغ من الجدار الجانبي المصنوع من ألواح الحبيبات أبعاد إجمالية تبلغ 1728 × 580 مم، وبالتالي، فمن المنطقي قطع أكبر الألواح الابعاد الكليةوهي 3660 × 1830 ملم. عند رسم خرائط القطع، من الضروري مراعاة عرض القطع وهو 4 مم.

وفقًا للبيانات المستمدة من خرائط القطع، يتم تحديد العائد المفيد للفراغات P،٪، بواسطة الصيغة:

حيث S zag هي مساحة قطعة العمل م 2 ؛

Spl - مساحة الحبيبي، م 2؛

n هو عدد قطع العمل التي تم الحصول عليها من لوح واحد.

في المثال الذي تم تناوله، يبلغ العائد المفيد من الفراغات لكلا خريطتي القطع 90%. ولذلك، فمن الضروري تحسين خرائط القطع لتحسين القطع الرشيد للألواح الحبيبية إلى فراغات. مؤشر كفاءة استخدام المواد الخشبية هو نسبة المحصول الصافي، والتي يتم تحديدها لكل نوع من المواد بنسبة حجم أو مساحة الأجزاء لكل 1000 منتج إلى حجم أو مساحة الخشب المطلوبة المواد وضربها في 100. ونتيجة لذلك، احسب إجمالي الاستهلاكالمواد حسب النوع (خشب مضغوط، قشرة، مادة حواف، لوح ألياف) للأعمدة 10، 20، 22 وتحديد متوسط ​​النسبة المئوية لصافي المحصول (عمود 23). يتم إدخال القيم الإجمالية في الأسطر الأخيرة من البيان. عند تصنيع أجزاء صغيرة الحجم، يجب استخدام فراغات متعددة، مما يسمح باستخدام المواد بشكل أكثر اقتصادا وتحسين ظروف التشغيل الآلي والتحميل والتفريغ وعمليات النقل. في الفراغات المتعددة، يتم حساب الأجزاء التي يقل أحد أبعادها على الأقل عن 245 مم (وفقًا لـ الخصائص التقنيةمعدات لقطع اللوح).

ويرد استهلاك المواد اللازمة لقطع العمل هذه في البيان العام. أولا، يتم إعطاء أبعاد الجزء وكميتها في منتج واحد. فيما يلي أبعاد القاعدة مع زيادة (عادةً أحد الأحجام) بعدد صحيح من المرات، مع مراعاة عرض القطع (4 مم على الأقل لكل قطعة للقطع الإضافي اللاحق حسب الحجم). يشار إلى التعدد في مقام عدد الأجزاء في المنتج. قياسا على المادة الأساسية، يتم حساب مواجهة الطبقة. يتم حساب أغطية الحواف كما هو الحال بالنسبة للأجزاء المستقلة. على سبيل المثال، يتضمن تصميم المنتج صندوقًا يبلغ حجم جداره الأمامي 440 × 150 مم. الحجم النظيف للقاعدة المزدوجة، مع مراعاة عرض القطع، سيكون 440x304 ملم. ويتم تحديد البدل لهذه الأبعاد. عدد هذه القواعد لكل منتج هو 1/2. علاوة على ذلك، يتم إجراء جميع الحسابات وفقًا للمنهجية المدروسة ويتم إدخالها في البيان.

مواد لوحة القطع

الهدف من العمل:

دراسة عملية ونظرية للعملية التكنولوجية لتقطيع الألواح الحبيبية المبطنة وغير المكسوة.

أهداف الوظيفة:

عن طريق القيام العمل المختبريفي بيئة الإنتاج، يجب على الطلاب دراسة عملية قطع الألواح؛ تشغيل وترتيب المعدات؛ مبادئ تنظيم أماكن العمل في منطقة القطع؛ طرق تحديد الإنتاجية وتفاصيل تطوير مخططات القطع لهذا النوع من المعدات.

معلومات عامةحول قطع المواد بلاطة

تعد ألواح الحبيبات المقطوعة واحدة من أكثر الطرق مراحل مهمةإنتاج الأثاث على أساسها. تعتمد جودة تصنيع الأثاث المصنوع من اللوح إلى حد كبير على مدى جودة تقطيع اللوح إلى الفراغات.

يتم تحديد كفاءة عملية قطع البلاطة من خلال الإنتاجية والاستخدام الرشيد للمادة.

يتم تحديد كفاءة القطع بناءً على الاستخدام الرشيد للمواد من خلال معامل الإنتاج المفيد ص، والتي يتم تحديدها بواسطة الصيغة

(1.1)

لتنظيم القطع الرشيد لمواد البلاطة، يقوم التكنولوجيون بتطوير خرائط القطع. بطاقات القطععبارة عن تمثيل رسومي لترتيب قطع العمل على تنسيق قياسي للمادة التي يتم قطعها. لرسم خرائط القطع من الضروري معرفة أبعاد قطع العمل وكميتها ضمن برنامج الإنتاج وتنسيقات المادة المراد قطعها وعرض القطع وعدد المناشير وتسلسل القطع المتوافق مع البيانات الفنية للمعدات.

إذا كنت تقوم بتقطيع الألواح المبطنة أو المصفحة، والخشب الرقائقي وما شابه المواد الخشبية، ثم عند رسم خرائط القطع من الضروري وضع قطع العمل على التنسيق، مع مراعاة اتجاه الألياف على السطح المبطن. في هذه الحالة، يكون لقطع العمل حجم محدد على طول وعبر الحبوب، مما يجعل العائد المفيد أقل مما هو عليه عند قطع الألواح غير المطلية. يتم قطع ألواح الجسيمات المغطاة بالحجم الدقيق.

نظرا لصفاته الاستهلاكية العالية في سعر معقولأصبحت آلات القطع بتنسيق Altendorf ونظائرها العديدة (FL-3200B، FL-3200B، FL-3200 Light، وما إلى ذلك) شائعة جدًا. تختلف نماذج هذه الآلات في مستوى أنظمة التحكم وقابلية التصنيع. في سوق المعدات العالمية التي نقدمها نماذج مختلفةآلات التنسيق ذات المنشار الحز: Omnia 3200R (MJ3200D)، KS3200 MAKA، WA6، ELMO IV (ألمانيا)، SC-32، OPTIMAL-350، TEMA2600، EXPRESS-3200، UNICA-500E (إيطاليا)، إلخ.

كما توسع نطاق المعدات أيضًا بسبب ظهور الآلات العمودية لقطع الألواح من Reich (Holz-Her)، وSonnenberger، وStriebig (سويسرا)، وHomad-Espana (إسبانيا). تختلف هذه الآلات في أن قطع مواد الألواح يتم في وضع رأسي. وهذا يضمن تقليل مساحة الإنتاج اللازمة لتنظيم مكان العمل.

تستخدم الألواح الخشبية كأداة للتقطيع مناشير دائريةبقطر من 320 إلى 400 ملم بألواح مصنوعة من السبائك الصلبة. معدل التغذية لكل سن Uz = 0.05-0.12 ملم. لا يزيد الانحراف عن عمودي جوانب قطع العمل عن 0.5 مم، وعن الاستقامة - لا يزيد عن 0.3 مم. عند قطع ألواح الجسيمات المطلية، للحفاظ على جودة الكسوة، يتم إجراء القطع باستخدام منشارين: المنشار الرئيسي ومنشار الحز (الشكل 1). يتم توفير وحدة تسجيل في الماكينات بحيث لا يكون هناك تمزقات أو رقائق عند قطع المواد ذات البطانة مزدوجة الجوانب على الجانب السفلي. يتزامن خط قطع الهداف تمامًا مع قطع القرص الرئيسي، بما في ذلك عند النشر بزاوية.

الشكل 1 - مخطط القطع والدفعات للألواح المبطنة

يمكن تحديد الإنتاجية المقدرة للآلة من خلال الصيغة

,

حيث T cm هي مدة نوبة العمل، min؛

K p - المعامل مع الأخذ في الاعتبار فقدان وقت العمل بسبب فترات الراحة التي تم إدخالها في وضع العمل؛

كم - معامل مع الأخذ في الاعتبار فقدان وقت الكمبيوتر؛

U – سرعة التغذية، م/دقيقة؛

n هو عدد الألواح المقطوعة في وقت واحد؛

م هو عدد الفراغات وفقا لخريطة القطع لبلاطة واحدة؛

∑L pr - طول القطع وفقًا لخريطة القطع؛

فجوة L. - طول الفجوات بين النهايات.

يتم استخدام آلة القطع ذات التنسيق FL-3200B من Filato كنموذج أساسي للمعدات (الشكل 2).

الشكل 2 - مظهر الجهاز

تم تصميم الماكينة للقطع الطولي والعرضي والزاوي والقطع الدفعي لمواد الألواح (MDF والألواح الليفية والألواح الخشبية والألواح المصفحة) المبطنة والمصفحة، وكذلك الفراغات المصنوعة من الخشب الصلب، مع تقليم أولي للحافة السفلية للفراغ لمنع تشكيل الرقائق. عند قطع الألواح غير المطلية، لا يتم استخدام منشار التهديف. يتم استخدام هذه المعدات في مؤسسات إنتاج أثاث الخزانات وفي ورش النجارة لإنتاج منتجات النجارة والبناء.

1. مخطط القطع

2. تقنيات القطع

2.1. تقنيات القطع المتقاطع

2.2. تقنيات القطع الطولي على المناشير الدائرية

2.3. تقنيات قطع قطع العمل المنحنية

1. مخطط القطع.

يتم قطع المواد الخشبية إلى فراغات بشكل رئيسي باستخدام مناشير دائرية. المواد الأولية المستخدمة هي الخشب ذو الحواف وغير الحواف، والخشب الرقائقي، والألواح الخشبية، والألواح الليفية، وما إلى ذلك. الفراغات عبارة عن قطع من المواد الخشبية المقطوعة مع توقع الحصول على أجزاء محددة جيدًا منها. اعتمادًا على حجم الجزء، يمكن الحصول على جزء واحد أو أكثر من قطعة العمل.

في معظم الحالات، يتم قطع قطع العمل إلى أحجام أكبر قليلاً من الأبعاد النظيفة للجزء، مع مراعاة بدلات معالجة قطعة العمل. عند القطع الخشب ص-م، والتي لم تخضع لتجفيف الغرفة، يتم أخذ البدلات في الاعتبار ليس فقط للمعالجة الميكانيكية، ولكن أيضًا للتجفيف. عند قطع المواد المجففة، يؤخذ في الاعتبار بدل التشغيل الآلي فقط. يجب أن يكون لفراغات الأجزاء المصنوعة من p-m (الألواح) بدلات في الطول والعرض والسمك. عند قطع المنتجات القياسية (اللوح، الخشب الرقائقي)، عادة ما يتم إعطاء البدلات فقط في الطول والعرض.

تتكون عمليات القطع من نشرها بالطول والعرض. من الضروري دائمًا قطع المواد بحيث يكون إنتاج قطع العمل أكبر وتلبي الجودة متطلبات تقنية. يُفهم عائد الفراغات على أنه نسبة حجم الفراغات إلى حجم ألواح التقطيع، معبرًا عنها كنسبة مئوية. عند القطع فمن الضروري أن تأخذ في الاعتبار وجود العيوب التي تتم إزالتها.

يمكن تقطيع اللوحة إلى قطع فارغة عن طريق نشرها أولاً بالعرض ثم بالطول (الشكل 1أ)، ولكن يمكن إجراء هذه العمليات في ترتيب عكسي(الشكل 1 ب). وفي كلتا الحالتين، يجب إجراء القطع بحيث لا تقع المناطق المعيبة من اللوحة في قطع العمل،

أرز. 1 أ - قطع اللوحة بالعرض ونشر المقاطع بالطول؛ ب – نشر اللوح طولياً وتقطيع الشرائح عرضياً.

والجزء الصحي من اللوحة المقابلة المواصفات الفنيةعلى المنتج، تم استخدامه على أكمل وجه. يكون العائد المفيد للفراغات عند القطع وفقًا للمخطط ب أعلى بنسبة 3٪ تقريبًا من المخطط أ. من الأكثر عقلانية تقطيع اللوحة إلى عدة أحجام من الفراغات - في هذه الحالة سيكون العائد أكبر. لزيادة إنتاجية قطع العمل، يتم وضع علامة على ألواح التقطيع مسبقًا. لتحديد العيوب بشكل أفضل، يتم ثقب اللوحة أولاً من جانب واحد.

2. تقنيات القطع

لتقطيع الألواح إلى قطع مستقيمة، يتم استخدام المناشير الدائرية، وللقطع إلى قطع منحنية، يتم استخدام المناشير الشريطية.

2.1. تقنيات القطع المتقاطع.

يتم إجراء عملية القطع المستعرض (التقطيع) للألواح على آلات القطع المتقاطعة ذات الفرجار أو المفصلية أو البندول. إن إنتاجية الفرجار الأوتوماتيكي أعلى مرتين تقريبًا من إنتاجية البندول والمفصلات ذات التغذية اليدوية. على آلات البندول من الضروري تطبيق قوى كبيرة، بالإضافة إلى ذلك، عند القطع لوحات واسعةيتطلب استخدام شفرات المنشار ذات القطر الكبير.

من الملحقات الضرورية لآلات القطع المتقاطعة طاولة طويلة مجهزة بمسطرة وبكرات. تتم صيانة الآلة بواسطة عامل رئيسي واحد وعامل مساعد أو عاملين مساعدين.

يتم تحديد إنتاجية آلة القطع المتقاطع من خلال عدد القطع في الدقيقة. ويعتمد عدد القطع على نوع الخشب، وعرض وسمك الألواح التي يتم قطعها، وطول قطع العمل، وطريقة القطع، وتنظيم مكان العمل.

480 (، قطعة/سم (1)

عامل استغلال وقت العمل، 0.93 (مع التغذية اليدوية)؛

ن– عدد القطع في الدقيقة (5 – 8 قطع) الأنواع الصنوبرية، 4 - 6 - للنفضية)؛

م- قطع إضافية للتشذيب وإزالة العيوب (1 - 2)؛

أ- تعدد الأجزاء في قطعة العمل على طولها؛

ب– تعدد الأجزاء في قطعة العمل في العرض .

يظهر الشكل التخطيطي لمكان عمل الماكينة المتقاطعة في الشكل. 2.

أرز. 2. مكان العملفي آلة ألواح التقطيع.

1 - الآلة؛ 2 – طاولة دوارة 3 - منصة الرفع. 4 - كومة من المجالس. 5، 6 - أكوام من الفراغات؛ 7 - صندوق للقصاصات. 8 – مكان مشغل الآلة . 9 – مكان للعمال المساعدين

2.2. تقنيات القطع الطولي على المناشير الدائرية.

يتم إجراء القطع الطولي على آلات النشر الدائرية ذات التغذية الميكانيكية واليدوية. الأكثر تقدمًا هي آلات القطع ذات التغذية الزاحفة الميكانيكية (CDK 4-3). في معظم الحالات، يتم النشر على طول خط التوجيه، الذي تم تثبيته بالتوازي شفرة المنشارعلى مسافة تساوي عرض الشغل. إذا كان هناك تضاؤل، يتم القطع الأول بالعين دون استخدام المسطرة.

آلات التغذية اليدوية أقل إنتاجية.

تتم صيانة الآلة بواسطة عاملين - مشغل الآلة ومساعده.

غالبًا ما يتم قطع الأجزاء بالطول بحجم واحد. عند نشر الخشب الصلب للأجزاء الضخمة غير المكسوة، من أجل زيادة العائد، من المنطقي قطع 2-3 أحجام بنصف العرض. في هذه الحالة، يتم ضبط المسطرة على أكبر عرض لقطعة العمل. للتقطيع إلى قطع أضيق دون إعادة ترتيب المسطرة، يتم استخدام الإشارات المرجعية الخشبية، وهي عبارة عن قضبان مخططة بدقة مع أكتاف في أحد طرفيها (الشكل 3)

لقص مقاسين إلى ثلاثة أحجام، يجب أن يكون لدى العامل إشارة مرجعية واحدة أو اثنتين. كما تظهر الممارسة، العمل المتزامن مع كمية كبيرةالحجم ليس عقلانيا.

يتم تحديد أداء الآلة من خلال الصيغة

قطعة/سم (2)

حيث U هي سرعة التغذية، م/دقيقة (10 - 15)؛

φ د - عامل استغلال وقت العمل (0.93)؛

φ с – معامل استخدام وقت الكمبيوتر (0.95);

لح – طول الشغل، م؛

م - متوسط ​​عدد القطع لكل قطعة عمل.

يظهر تخطيط مكان عمل آلة القطع في الشكل. 4.

قطع الألواح والمواد الصفائحية. في إنتاج المنتجات الخشبية، يتم استخدام المنتجات شبه المصنعة من الألواح والألواح واللفائف من المواد الخشبية على نطاق واسع، ويتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات المعايير الخاصة بها. يتم تقطيع التنسيقات القياسية لهذه المواد التي تتلقاها المؤسسات إلى فراغات بالأحجام المطلوبة.

القيود الرئيسية عند قطع الألواح والمواد الصفائحية هي عدد وحجم قطع العمل.

يجب أن يتوافق عدد الأحجام القياسية للفراغات مع اكتمالها لإنتاج المنتجات التي يوفرها البرنامج. عادةً ما يتم تقسيم قطع الألواح والمواد الصفائحية فيما يتعلق بتنظيم الغرض المقصود من الفراغات الناتجة إلى ثلاثة أنواع: فردية ومجتمعة ومختلطة.

مع القطع الفردي، يتم قطع كل تنسيق منتج شبه نهائي إلى حجم قياسي واحد لقطعة العمل. باستخدام نوع القطع المدمج، يمكنك قطع عدة أحجام قياسية مختلفة من قطع العمل من تنسيق واحد. عند القطع المختلط، من الممكن استخدام خيارات القطع الفردية والمجمعة حالات مختلفة. يتم تقييم كفاءة القطع بناءً على الاستخدام الرشيد للمواد من خلال معامل إنتاج الفراغات.

تُستخدم ألواح الجسيمات والألواح الليفية على نطاق واسع في إنتاج المنتجات الخشبية. تنظيم القطع العقلاني هو أهم مهمة للإنتاج الحديث. يتم التعبير عن الزيادة في معدل إنتاج ألواح الحبيبات الفارغة بنسبة 1٪ في النتيجة الإجمالية لاستهلاكها من خلال توفير ملايين الأمتار المكعبة من الألواح، وستصل الكفاءة من الناحية النقدية إلى ملايين الروبلات. تعتمد كفاءة القطع على المعدات المستخدمة وتنظيم عملية قطع الألواح والمواد الصفائحية.

استناداً إلى الميزات التكنولوجية، يمكن تقسيم المعدات المستخدمة لقطع الألواح إلى ثلاث مجموعات. تتضمن المجموعة الأولى آلات ذات دعامات متعددة مزق النشروواحد - عرضي. يتم وضع المادة المراد قطعها على طاولة النقل. عندما تتحرك الطاولة في اتجاه مستقيم، فإن دعامات النشر الممزق تقطع المواد إلى شرائح طولية. يحتوي الحامل على نقاط توقف قابلة للتعديل، والتي يؤدي عملها على مفتاح الحد إلى توقف الحامل تلقائيًا ودفع دعامة النشر العرضية إلى الحركة.

تتضمن المجموعة الثانية آلات تحتوي أيضًا على عدة دعامات نشر طولية ومنشار عرضي واحد، لكن طاولة النقل تتكون من جزأين. عند القطع طوليًا، يشكل كلا جزأي الطاولة كلًا واحدًا، وعند التحرك للخلف، يتحرك كل جزء على حدة حتى يحدد موضع التوقف موضع القطع العرضي. بهذه الطريقة، يتم تحقيق محاذاة القطع العرضية للشرائط الفردية.

تتضمن المجموعة الثالثة الآلات التي تحتوي على دعامة نشر طولية واحدة والعديد من دعامات النشر العرضية. بعد كل ضربة من دعامة النشر الطولية، تتم تغذية الشريط الموجود على الحامل المتحرك للقطع العرضي. في هذه الحالة، يتم تنشيط تلك الفرجار التي تم تكوينها لقطع شريط معين. يمكن أن تقوم دعامة نشر التمزق بإجراء قطع غير شامل (تشذيب). بالإضافة إلى ذلك، هناك آلات قطع التنسيق ذات المنشار الواحد. 1. تركز المجموعة الأولى من المعدات على إجراء أبسط عمليات القطع الفردية.

وهذا يعطي معدل استخدام منخفض للمواد. عند تنفيذ أنماط أكثر تعقيدا بعد القطع الطولي، يصبح من الضروري إزالة الشرائط الفردية من الجدول مع تراكمها الإضافي للقطع الفردي اللاحق. وفي الوقت نفسه، تزداد تكاليف العمالة بشكل حاد وتنخفض الإنتاجية. 2. المجموعة الثانية تسمح لك بأداء أنماط القطع بمجموعة متنوعة من الخطوط تساوي اثنين. مع مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأنواع، تنشأ نفس الصعوبات كما في الحالة الأولى. 3. تتيح لك المجموعة الثالثة قص أنماط أكثر تعقيدًا بما يصل إلى خمسة أنواع مختلفة من الشرائط. تتمتع هذه المجموعة من المعدات بأداء عالٍ وهي الأكثر واعدة.

تم تصميم خط القطع MRP لمواد الألواح والألواح الخشبية لقطع مواد الألواح والألواح الخشبية إلى فراغات في الأثاث والصناعات الأخرى. يتم إجراء القطع باستخدام مناشير طولية وعشرة مناشير متقاطعة. يتيح لك جهاز التغذية الأصلي إزالة كومة من عدة أوراق من المواد من الكومة وتغذيتها في نفس الوقت إلى أداة القطع.

أثناء عملية التغذية والتجهيز، تكون الحزمة التي يتم قطعها في حالة مثبتة. يتم تغذية العبوات بسرعة متزايدة، والتي تنخفض بشكل حاد عند الاقتراب من وضع العمل. كل هذا يضمن إنتاجية عالية وزيادة دقة قطع المواد. تعمل الأقفال الكهربائية الخاصة على جعل العمل على الخط آمنًا وتحمي آليات الخط من التلف.

عند فصل الخط، يحدث الكبح الكهروحراري الديناميكي لمغازل أداة القطع. تستخدم مصانع الأثاث آلات تغذية أوتوماتيكية ذات مناشير طولية واحدة وعشرة مناشير عرضية. يمكن استخدام هذه الآلة للتقطيع وفق خمسة برامج. يتم ضبط المناشير المتقاطعة على البرنامج يدويًا. الحد الأدنى للمسافة بين المناشير المتقاطعة الأولى والثانية (يسارًا في اتجاه التغذية) هو 240 مم. الحد الأدنى للمسافة بين المناشير الأخرى هو 220 ملم. يمكن للآلة قطع لوحين بارتفاع 19 مم في نفس الوقت أو ثلاثة ألواح بسمك 16 مم لكل منها.

يجب أن يتم قطع منشار التمزق وفقًا للبرامج مع تقليل متسق للشرائط المثالية. على سبيل المثال، القطع الأول هو 800 مم، والثاني هو 600، والثالث هو 350، وما إلى ذلك. يتم وضع الألواح بالعرض على طاولة التحميل ومحاذاة على طول مسطرة التوقف المتحركة. بالضغط على المقبض الموجود أسفل طاولة العمل، يتم إدخال المنشار الطولي موقف العمل، وتقوم بقطع الشريط الأول من حزمة البلاطة. أثناء شوط العمل، يتم وضع شريط القطع على الرافعة ويتم تثبيته بمشابك هوائية، مما يجعل من المستحيل تحريك القطع.

بعد إجراء قطع طولي، يذهب المنشار تحت الطاولة ويعود إلى موضعه الأصلي. عندما يتم خفض المنشار، ترتفع الطاولة المتحركة الموجودة خلفه فوق مستوى الرافعة وتستقبل شرائح القطع. ثم يتحرك الجدول في اتجاه عرضي. يقوم المنشار الموجود في أقصى اليسار، والمثبت بشكل دائم، بقطع حافة اللوح (10 مم) لإنشاء القاعدة. يتم تنفيذ المقاطع العرضية المتبقية وفقًا للبرنامج المحدد.

يتم تقديم الفراغات المقطوعة على مستوى مائل وتوضع في أكوام. ومن ثم يتم تكرار دورة القطع حسب البرامج المختارة. باستخدام آلة أوتوماتيكية، يمكنك إجراء النشر العرضي والطولي للألواح الحبيبية في كومة يصل ارتفاعها إلى 80 مم وفقًا لبرنامج محدد مسبقًا. الآلة مجهزة بطاولات دعم منفصلة.

يمكن تحريك كل جزء من الطاولة بشكل منفصل، وهو أمر ضروري للقطع المختلط. يتم إجراء القطع المتقاطعة بعد محاذاة أجزاء الطاولة على طول القطع المتقاطعة. قطع عرضي من خلال العرض الكامل للبلاطة. عند قطع الألواح من خلال القطع المتقاطع، فإن جميع أجزاء الطاولة تكون متصلة وتعمل بشكل متزامن. يتم تحميل الجدول باستخدام جهاز التحميل. تتم محاذاة الحزم التي وضعها المحمل في الطول و. العرض تلقائيا. يتم تثبيت الحزمة المحاذاة على عربة الطاولة عن طريق إغلاق أسطوانات التثبيت تلقائيًا وتغذيتها إلى مناشير التمزق أو المنشار المتقاطع وفقًا للبرنامج المحدد. تدور المناشير في اتجاهين متعاكسين بحيث يعمل منشار الحز بتغذية عكسية، والمنشار الرئيسي يعمل بتغذية مضادة.

يتميز منشار الحز بحركة قابلة للتعديل في الاتجاه المحوري من أجل التثبيت الدقيق بالنسبة لشفرة المنشار الرئيسية. عند قطع الألواح على هذه الآلة، يتم الحصول على قطع دقيق دون تقطيع حتى المواد الحساسة جدًا على الحواف.

هناك آلات نصف أوتوماتيكية تستخدم أيضًا مناشير الحز، لكن الحركة الانتقالية أثناء القطع تتم بواسطة وحدة المنشار بينما تكون اللوحة ثابتة. يتم نقل قطع العمل إما يدويًا حتى تتوقف عند مسطرة التحديد، أو بواسطة عربة، يتم ضبط مواضعها باستخدام توقفات قابلة للتعديل (وفقًا لعرض الأخاديد الطولية) ومفاتيح حدية. يتم استخدام هذه الآلة لقطع تنسيق مواد الألواح المصفحة وتلك المبطنة بالبلاستيك.

دقة القطع تصل إلى 0.1 ملم. تبلغ إنتاجية الماكينة عند قطع ألواح الحبيبات إلى الشكل المطلوب 5.85 م3/ساعة. على الماكينة، بدلاً من التحكم اليدوي في تغذية المواد أثناء القطع الطولي، يمكنك تثبيت دافع تلقائي، والذي يتم التحكم فيه بواسطة جهاز إلكتروني. هذا الأخير مبرمج لإجراء عمليات قطع معينة باستخدام شفرة المنشارالسماكة المطلوبة.

عند قطع الألواح الحبيبية، يتم استخدام المناشير الدائرية التي يبلغ قطرها 350-400 مم مع ألواح السبائك الصلبة. سرعة القطع هي 50-80 م/ث، وتعتمد التغذية لكل سن منشار على المادة التي تتم معالجتها، مم: ألواح حبيبية 0.05-0.12، ألواح ألياف 0.08-0.12، خشب رقائقي للقطع الطولي 0.04-0.08، خشب رقائقي للقطع العرضي حتى 0.06. بطاقات القطع. لتنظيم القطع الرشيد للألواح والألواح و مواد لفةيقوم التكنولوجيون بتطوير خرائط القطع.

بطاقات القطع هي تمثيل رسومي لموقع قطع العمل على التنسيق القياسي للمادة التي يتم قطعها. لرسم خرائط القطع، تحتاج إلى معرفة أبعاد قطع العمل، وتنسيقات المواد المراد قطعها، وعرض القطع وإمكانيات المعدات. عادةً ما تكون ألواح الجسيمات التي تصل إلى المصنع ذات حواف تالفة. لذلك، عند تطوير خرائط القطع، من الضروري توفير التقديم الأولي للألواح للحصول على سطح أساسي على طول الحافة. إذا تم قطع قطع العمل ببدل ينص على بردها حول المحيط في عمليات أخرى، فمن الممكن القضاء على هذا الإيداع لحواف الألواح.

عند تطوير خرائط القطع، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار على وجه التحديد جميع ميزات المواد الموردة. يتم وضع جميع الفراغات المقطوعة منه على مقياس حسب تنسيق المادة المراد قطعها. إذا تم قطع المواد المكسوة بالقشرة والألواح المصفحة والخشب الرقائقي والمواد الخشبية المماثلة، فعند رسم خرائط القطع، من الضروري وضع قطع العمل على التنسيق، مع مراعاة اتجاه الألياف على الكسوة.

في هذه الحالة، يكون لقطع العمل حجم محدد على طول الألياف وعبرها. يعد وضع خطط القطع لمؤسسة كبيرة مهمة مهمة ومعقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. حاليًا، تم تطوير طرق لرسم خرائط القطع للبلاطات والألواح والمواد الملفوفة مع تحسين خطة القطع بشكل متزامن. خطة القطع المثالية هي مزيج من أنماط القطع المختلفة وكثافة استخدامها، مما يضمن اكتمالها والحد الأدنى من الخسائر لفترة معينة من تشغيل المؤسسة.

عند وضع خطط القطع، يتم ترك فقط تلك الخيارات المقبولة التي تضمن أن إنتاجية قطع العمل لا تقل عن الحد المحدد (للألواح الخشبية 92٪). يعد إجراء تحسين عملية القطع معقدًا ويتم حله باستخدام الكمبيوتر. وبالتالي، فإن عملية قطع الألواح والمواد الملفوفة أبسط من الألواح، لأنه عند قطعها لا توجد قيود على الجودة واللون والعيوب وما إلى ذلك، فهي مستقرة من حيث الجودة والشكل. 3. تكوين الإنتاج الإضافي والخدماتي يعد الإنتاج الإضافي جزءًا من النشاط الإنتاجي للمؤسسة اللازمة لخدمة الإنتاج الرئيسي وضمان الإنتاج المستمر وإطلاق منتجاتها.

أهم المهام الإنتاج المساعد: تصنيع وإصلاح المعدات التكنولوجية والحاويات والأدوات الخاصة وتزويد الورش الرئيسية بها. تزويد المؤسسة بجميع أنواع الطاقة وإصلاح معدات الطاقة والنقل والميكانيكية ومعدات التحكم والقياس والعناية بها والإشراف عليها ؛ إصلاح المباني والهياكل والمعدات المنزلية؛ قبول وتخزين وتسليم المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة وما إلى ذلك إلى ورش عمل المؤسسة. يمكن تصنيف أنشطة مرافق النقل والتخزين التابعة للمؤسسة على أنها إنتاج مساعد.

يتم تحديد الإنتاج المساعد من خلال خصائص الإنتاج الرئيسي وحجم المؤسسة واتصالاتها الإنتاجية.

يتم الإنتاج المساعد بشكل رئيسي في ورش العمل المساعدة. كجزء من المصانع والجمعيات الكبيرة (على سبيل المثال، المعادن والكيميائية وما إلى ذلك)، يتم إنشاء ورش عمل ومؤسسات متخصصة لخدمة الإنتاج الرئيسي. الاتجاه الواعد للتحسين هو الإنتاج المساعد - نقل الجزء الأكثر أهمية وكثافة العمالة من العمل الإضافي إلى المؤسسات المتخصصة التي تخدم صناعة المنطقة.

وهذا يجعل من الممكن استخدام التكنولوجيا عالية الأداء وأساليب الإنتاج المتقدمة في الإنتاج الإضافي، وتقليل تكلفة أداء الأعمال ذات الصلة في المؤسسات التي تخدمها الإصلاحات المتخصصة والأدوات والقواعد الأخرى، وضمان زيادة إنتاجية العمل. حيث أن التحسين الفني للإنتاج الرئيسي يتطلب تطويرًا موازيًا للإنتاج المساعد وزيادة مستواه الفني والتنظيمي.

في المؤسسات والجمعيات الكبيرة، ينبغي تطوير الإنتاج المساعد على أساس مركزية العمل وتخصصه، مما يضمن أكبر قدر من الكفاءة. يتم تسجيل تكلفة المنتجات الخشبية وشبه المصنعة الموزعة بعلامة زائد في الأسطر الأخرى، في خطوط الإنتاج الرئيسي والمساعدة وبنود النفقات المعقدة حيث يتم استخدام هذه المنتجات. يجب أن يكون مجموع القيم الإيجابية للنفقات الموزعة مساوياً لقيمتها السلبية المستبعدة.

في بيان الربح والخسارة، تنعكس نفقات الأعمال العامة كجزء من تكلفة المنتجات (العمل والخدمات) حسب البند. تشمل الصناعات الخدمية: الإسكان والخدمات المجتمعية، وورش خدمة المستهلك، والمقاصف والبوفيهات؛ الأطفال مؤسسات ما قبل المدرسةوالاستراحات والمصحات وغيرها من المؤسسات الصحية والثقافية والتعليمية التي تدخل في الميزانية العمومية للمنظمة. ترتبط التكاليف المباشرة ارتباطًا مباشرًا بأنشطة إنتاج الخدمات.

يتم شطبها إلى خصم الحساب 29 "إنتاج الخدمات والمزارع" من رصيد الحسابات لمحاسبة المخزونات، والتسويات مع الموظفين للأجور، وما إلى ذلك. وترتبط التكاليف غير المباشرة بإدارة إنتاج الخدمات. يتم شطبها إلى الخصم من الحساب 29 من الحسابات 23 "الإنتاج المساعد" و 25 "مصروفات الإنتاج العامة" و 26 "المصروفات العامة". تهدف الصناعات الخدمية والمزارع إلى أداء العمل (تقديم الخدمات) لاحتياجات الإنتاج الرئيسي (أو المساعد)، للاحتياجات غير الإنتاجية للمنظمة (المهاجع والمقاصف) أو لمنظمات الطرف الثالث.

في الحالات التي يكون فيها لدى المؤسسة، بالإضافة إلى الأقسام الهيكلية التي تنتج المنتجات مباشرة، أقسام تؤدي وظائف مساعدة تعمل في خدمة الإنتاج الرئيسي، يتم تسجيل تكاليف هذه الإنتاج بشكل منفصل في الحساب 23 "الإنتاج المساعد". على وجه الخصوص، الإنتاجات التي تنفذ الوظائف التالية: خدمة أنواع مختلفةالطاقة (الكهرباء، البخار، الغاز، الهواء، إلخ)؛ خدمة النقل; إصلاح الأصول الثابتة؛ تصنيع الأدوات أو القوالب أو قطع الغيار أو أجزاء البناء أو الهياكل أو الإثراء مواد بناء(في الغالب منظمات البناء); تشييد هياكل مؤقتة (بدون ملكية)؛ تعدين الحجر والحصى والرمل وغيرها من المواد غير المعدنية؛ قطع الأشجار والنشارة. تمليح وتجفيف وتعليب المنتجات الزراعية، الخ. يتم تصنيف هذه الإجراءات على أنها إجراءات مساعدة فقط إذا هذا النوعالنشاط ليس هو النشاط الرئيسي.

يتم إجراء المحاسبة عن تكاليف الإنتاج المساعد عن طريق القياس، مع الأخذ في الاعتبار تكاليف الإنتاج الرئيسي في الحساب 20. يعكس الخصم من الحساب 23 "الإنتاج المساعد" التكاليف المباشرة المرتبطة مباشرة بإنتاج منتجات الإنتاج المساعدة، وأداء العمل وتقديم الخدمات، فضلا عن التكاليف غير المباشرة المرتبطة بإدارة وصيانة الإنتاج المساعد، والخسائر الناجمة عن العيوب.

يتم شطب المصاريف المباشرة المرتبطة مباشرة بإنتاج المنتجات وأداء العمل وتقديم الخدمات إلى الخصم من الحساب 23 "الإنتاج المساعد" من رصيد الحسابات لمحاسبة المخزون والتسويات مع الموظفين للأجور وما إلى ذلك. هذه المعاملات هي المسجلة في القيود المحاسبية: الخصم من الحساب 23 " الإنتاج المساعد" الائتمان في الحساب 10 "المواد" - شطب تكلفة المواد المنقولة إلى الإنتاج المساعد لتصنيع المنتجات، وأداء العمل، وتقديم الخدمات؛ الخصم من الحساب 23 "الإنتاج المساعد" ائتمان الحساب 70 "التسويات مع الموظفين مقابل الأجور" - حساب أجور موظفي الإنتاج المساعد ؛ الخصم من الحساب 23 "الإنتاج المساعد" الائتمان من الحساب 69 "حسابات التأمين الاجتماعي والضمان" - استحقاق الضريبة الاجتماعية الموحدة ومساهمات التأمين ضد الحوادث على مبلغ أجور موظفي الإنتاج المساعد.

يتم تحصيل المصاريف غير المباشرة المرتبطة بإدارة وصيانة الإنتاج المساعد في حساب المدين 25 "مصروفات الإنتاج العامة" و 26 "مصروفات الأعمال العامة" ويتم شطبها في حساب المدين 23. المصاريف المرتبطة بالخسائر الناتجة عن عيوب الإنتاج المساعد يتم شطب الإنتاج إلى الحساب 23 من حساب الائتمان 28 "عيوب الإنتاج". مبالغ التكلفة الفعلية المنتجات النهائيةيمكن شطب الإنتاج المساعد من رصيد الحساب 23 إلى الخصم من الحسابات: 20 "الإنتاج الرئيسي" أو 40 "إنتاج المنتجات (الأعمال والخدمات)" - إذا تم نقل منتجات الإنتاج المساعد إلى أقسام الإنتاج الرئيسي ; 29 "إنتاج الخدمات والمزارع" - إذا تم نقل منتجات الإنتاج المساعد إلى إنتاج الخدمات والمزارع؛ 90 "المبيعات" - إذا تم بيع منتجات الإنتاج المساعدة خارجيًا أو تم تنفيذ عمل أو خدمات لأطراف ثالثة.

وتجدر الإشارة إلى أن تكلفة إنتاج الإنتاج المساعد لا يمكن أن تشمل إلا مصاريف الإنتاج العامة، ولا يمكن إدراج مصاريف الأعمال العامة، بل يتم توزيعها مباشرة بين أنواع منتجات الإنتاج الرئيسي.

في الحالات التي لا يكون من الممكن فيها التحديد الدقيق للأقسام التي تم إنتاج المنتجات أو تنفيذ العمل أو تقديم خدمات الإنتاج المساعدة لها، يتم توزيع هذه التكاليف بين هذه الأقسام بما يتناسب مع حجم النفقات المباشرة وأجور الموظفين وحجم المنتجات المنتجة ، إلخ. إذا لزم الأمر، يتم توزيع التكاليف أيضًا حسب نوع المنتج. لذلك، يتم تحديد الإنتاج المساعد من خلال خصائص الإنتاج الرئيسي، وحجم المؤسسة واتصالات الإنتاج الخاصة بها، ويتم تضمين إنتاج الخدمة في تكلفة المنتجات النهائية (العمل والخدمات).

نهاية العمل -

هذا الموضوع ينتمي إلى القسم:

إنتاج المنشرة والنجارة

عند تجفيفه بالهواء، يتم وضع الخشب تحت مظلة أو فوقه مكان مفتوح، توفير دوران الهواء الطبيعي.يتم إجراء التجفيف الاصطناعي.. يجب استخدام التجفيف الحراري الحراري لتجفيف: الخشب.. وفي حالات أخرى، عند اختيار طريقة التجفيف، يجب مراعاة الظروف المحلية، وفي المقام الأول ظروف الإنتاج..

اذا احتجت مواد اضافيةحول هذا الموضوع، أو لم تجد ما كنت تبحث عنه، ننصحك باستخدام البحث في قاعدة بيانات الأعمال لدينا:

ماذا سنفعل بالمواد المستلمة:

إذا كانت هذه المادة مفيدة لك، فيمكنك حفظها على صفحتك على الشبكات الاجتماعية: