I. التحليل الجماعي وتحديد أهداف العمل التعليمي بمشاركة أولياء الأمور والطلاب ومعلمي الفصل.

الوحدة الثالثة: 5. ملامح عمل المربي الاجتماعي مع الأيتام والأطفال الذين تركوا دون رعاية الوالدين.

تم تجهيز التكسير الهيدروليكي وGRU بمعدات تكنولوجية مماثلة. يتم تنفيذ التكسير الهيدروليكي وGRU بخطين اختزال. إذا كان هناك خطين للتخفيض، عادةً ما يتم استخدام خط واحد. يتم تشغيل الخط الثاني في حالة إصلاح الخط الرئيسي أو في فصل الصيف.

1-صمام كروي KSh-50، 2-فلتر نوع FG، 3-صمام كروي KSh-20، مقياس ضغط 4 مدخل، 5-مقياس ضغط الماء، 6- منظم ضغط الغاز مع صمام إغلاق مدمج، 7- صمام الكرة KSh015، 8- عداد غاز، 9- منظم ضغط الغاز RGKG-1-1.2 مع إغلاق مدمج؛ جهاز شعلة غاز 10، 11 صمام (تفريغ أمان) PSK، 12 شمعة تفريغ.

يوضح الرسم البياني تسلسل الإجراءات:

1. يمر الغاز عبر الفلتر (2) الذي يعمل على تنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية، وهو مقياس للضغط التفاضلي مثبت عند الفلتر (يوضح درجة تلوث الفلتر)

2. يظهر عداد الغاز استهلاك الغاز بالساعة.

3. يدخل الغاز عبر خط الأنابيب إلى منظم الضغط، الذي يحتوي على صمام إغلاق أمان مدمج (PZK)، ويعمل المنظم على خفض ضغط الغاز إلى الضغط المطلوب عن طريق قياس الضغط في اتجاه مجرى النهر باستخدام مقياس ضغط 5.

4. في حالة وجود ضغط زائد يصل إلى +15% (القياس الذي تم الحصول عليه بواسطة مقياس الضغط 5) من Pslave في التكسير الهيدروليكي، فمن المخطط تركيب PSK، الذي يطلق الغاز في الغلاف الجوي. يتم تثبيت PSK على خط أنابيب الغاز مع ضغط المخرج. يتلقى PSK إشارة من مقياس الضغط 5 عن طريق الضغط النبضي.

5. جهاز حرق يستخدم كمسخن للهواء للحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات فترة الشتاءيتم تركيبها عند ضغط مرتفع أو متوسط ​​في التكسير الهيدروليكي. لأن تعمل الشعلات بضغط منخفض، ويتم تركيب منظم ضغط أمام جهاز شعلة الغاز.

يتحكم PZK في الحدود العليا والسفلى لضغط الغاز، وPSK العلوي فقط. أولاً، يتم تشغيل PSK، بحيث يتم ضبطه على ضغط أقل من PZK. في هذا المخطط، يعمل خط رئيسي واحد من التخفيض. يتم إطلاق الخط الثاني في حالة وقوع حادث، أعمال الترميموخلال فصل الصيف.

صمامات إغلاق الأمان.كما تم تجهيز التكسير الهيدروليكي وGRU، بالإضافة إلى منظمات الضغط الأجهزة المساعدةوالمعدات: 1) PZK (صمام إغلاق الأمان).

2) PSK (السلامة صمام الإغاثة). 3) مرشح لتنقية الغاز بمقياسين للضغط أو بمقياس واحد للضغط التفاضلي. 4) إعادة ضبط الشموع. 5) أجهزة القياس والأتمتة.

يتم تثبيت صمام الإغلاق أمام منظم الضغط أو يكون مدمجًا في منظم الضغط نفسه. PZK هو صمام إغلاق مزود برأس غشائي. يتحكم PZK في الحدود العليا والدنيا لضغط الغاز. تتم إعادة ضبط PSK في حالة ارتفاع الضغط بنسبة + -15%. PZK في حالة الضغط الزائد على القيمة المحددة يؤدي إلى إيقاف إمدادات الغاز تمامًا للمستهلكين.

أجهزة السلامة الإغاثة.يوفر PSK تصريف الغاز الزائد في الغلاف الجوي. يتم تركيب PSK على أنبوب المخرج لخط أنابيب غاز الضغط النهائي، ويتم توصيل تركيب المخرج بشمعة منفصلة.

ولحماية خطوط أنابيب الغاز من زيادة ضغط الغاز، يتم تفريغ جزء من الغاز فيها كميات كبيرةآه إلى الغلاف الجوي، وعلى عكس صمامات الإغلاق، فإن أجهزة السلامة لا توقف إمداد الغاز للمستهلك.

مرشحات الغاز.لتنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية ومنع انسداد الأنابيب الدافعة وفتحات الخانق وكذلك التآكل صمامات التوقفتم تركيب فلاتر الغاز في منطقة التكسير الهيدروليكي GRU. يتم تركيب فلاتر الغاز في اتجاه تدفق الغاز على الجانب العلوي أو الأوسط حتى صمام الإغلاق ومنظم الضغط.

من أجل معرفة درجة تلوث الفلتر، قبل وبعد الفلتر، يتم تركيب أجهزة قياس الضغط أو أجهزة قياس الضغط التفاضلي على خط أنابيب الغاز، وهي مجهزة بصمامات ثلاثية الاتجاه. يتم الحكم على درجة تلوث المرشح من خلال فرق الضغط.
يتم تركيب المرشحات في التكسير الهيدروليكي إما شبكية أو شعرية. مرشحات الشعر الأكثر استخدامًا. يمر الغاز عبر كتلة الفلتر، حيث يتم تنظيفه من الشوائب الميكانيكية، والتي إما تستقر في الجزء السفلي من الفلتر أو تدخل في الفراغ الموجود بين علبة الفلتر وغطائه. مصافيتتميز بزيادة دقة وكثافة التنظيف. أثناء التشغيل، عندما يصبح المرشح مسدودًا، تزداد دقة الشبكة، مما يقلل الإنتاجية.القدرة على التصفية مرشحات الشعرعلى العكس من ذلك، فإنه يتناقص أثناء التشغيل بسبب حقيقة أن جزيئات مادة المرشح يتم حملها بعيدًا مع الغاز. يجب أن تهتز هذه المرشحات أثناء التنظيف الدوري.

الأجهزة والأتمتة.في فارك للتنظيم عملية الإنتاجوقياس معلمات الغاز، يتم استخدام الأدوات التالية:

1) موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز. 2) الإشارة والتنظيم والتسجيل الذاتي لمقاييس الضغط. 3) أجهزة تسجيل قطرات الضغط على عدادات التدفق عالية السرعة.

4) عدادات استهلاك الغاز. يتم تثبيت الأجهزة إما مباشرة في موقع القياس، أو يتم عرضها على لوحة أجهزة خاصة.

طرق مد خطوط أنابيب الغاز (تحت الأرض وفوق الأرض والأرض). المعوضات. أنواع وتركيب صمامات الإغلاق والتحكم على خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض وفوق الأرض. صمامات البوابة، والصنابير، والصمامات، ومجمعات المكثفات.

نقاط ومنشآت توزيع الغاز (GRP, GRU)

عنصر مهمفي هيكل أنظمة إمدادات الغاز في المدن توجد نقاط التحكم في الغاز المستخدمة لنقل الغاز من مرحلة ضغط إلى أخرى. معدات التكسير الهيدروليكي الرئيسية هي منظمات تعمل على تقليل ضغط الغاز المورد إلى القيمة المطلوبة والحفاظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين، بغض النظر عن تدفق الغاز عبر المنظم.

جزء المعدات التكنولوجيةيشمل التكسير الهيدروليكي أيضًا أجهزة الإغلاق الآمن، وأجهزة التنفيس والإيقاف، والأجهزة، ومرشحات تنقية الغاز، وأنابيب غاز التطهير.

وفقًا للغرض منها، تنقسم محطات التوزيع الهيدروليكية إلى محطات شبكية تقع على أراضي منطقة إمداد الغاز في مبنى منفصل أو في خزانات معدنية وشبكات توزيع متوسطة و ضغط منخفض; كائن يخدم إمداد الغاز للمؤسسات الصناعية والبلدية الفردية ؛ وحدات التحكم بالغاز المحلية (GRU) الموجودة مباشرة داخل المباني الغازية.

إنهم غير راضين عن GRP و GRU في الطوابق السفلية وشبه الطوابق السفلية، وكذلك في المباني السكنية والعامة، ومؤسسات الأطفال والطبية والمؤسسات التعليمية. يجب أن تستوفي المباني التي توجد بها محطات التوزيع الهيدروليكية المتطلبات المحددة لمرافق الإنتاج من الفئة A. وهي مكونة من طابق واحد ودرجات I و II من مقاومة الحريق، ولها طلاء بناء خفيف وأرضيات مصنوعة من مواد مقاومة للحريق.

أبواب غرف التكسير الهيدروليكي مفتوحة للخارج. إذا تم استخدام التداخلات التي يصعب إعادة ضبطها، إذن المساحة الكلية فتحات النوافذويجب أن لا تقل فوانيس الإضاءة عن 5000 سم2 لكل 1م3 من الحجم الداخلي للتكسير الهيدروليكي. إذا كانت محطة التكسير الهيدروليكي تقع في امتداد للمبنى، فيتم فصل الامتداد عن المبنى بجدار فارغ محكم للغاز وله مخرج مستقل.

يتم تسخين غرفة التكسير الهيدروليكي، لأنه من أجل التشغيل العادي للمعدات والأجهزة المثبتة فيها، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الغرفة عن +15 درجة مئوية. يمكن أن تكون التدفئة عبارة عن مياه من شبكة التدفئة أو من غرفة غلاية فردية مفصولة بجدار رئيسي عن الغرفة التي تم تركيبها فيها.

المعدات، ولها مدخل خاص بها. يتم تهوية التكسير الهيدروليكي بمساعدة عاكس (العادم) وشبكة ذات فتحات تهوية (تدفق داخلي) مرتبة في الجزء السفلي من الباب. يمكن أن تكون الإضاءة الكهربائية لمبنى التكسير الهيدروليكي داخلية في تصميم مقاوم للانفجار أو خارجية في تصميم تقليدي (ضوء مائل).

على الشكل. 8.3 يوضح مخطط وقسم غرفة التكسير الهيدروليكي مع المعدات المثبتة.

المخطط التكنولوجي لتشغيل معدات التكسير الهيدروليكي هو كما يلي. يدخل الغاز ذو الضغط العالي أو المتوسط ​​إلى التكسير الهيدروليكي، وبعد صمام الإغلاق 5، يمر عبر المرشح 4، حيث يتم تنظيفه من الغبار والشوائب الميكانيكية. بعد الفلتر، يدخل الغاز من خلال صمام إغلاق الأمان 3 إلى منظم الضغط 2، حيث يتم تقليل ضغط الغاز إلى الضغط المحدد مسبقًا. بعد المنظم، يخرج الغاز ذو الضغط المنخفض من خلال الصمام 1 إلى شبكة توزيع الغاز بالمدينة ذات الضغط المقابل. لضمان عدم انقطاع إمدادات الغاز أثناء إصلاح معدات التكسير الهيدروليكي، خط الإنتاجيتم توفير خط أنابيب الغاز الالتفافي 7 (الالتفافي). عندما يتم إغلاق الصمامين 1 و5 ويكون الصمام الالتفافي 6 مفتوحًا، يتدفق الغاز متجاوزًا منظم الضغط إلى شبكة توزيع الغاز. في هذه الحالة يتم إغلاق الصمام رقم 6 لتقليل ضغط الغاز.

الغرض الرئيسي من نقاط التحكم في الغاز (GRP) والمنشآت (GRU) هو تقليل ضغط الغاز الداخل (الاختناق) إلى ضغط مخرج معين والحفاظ على الأخير عند نقطة متحكم فيها ثابتة لخط أنابيب الغاز (ضمن الحدود المحددة) بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل وتدفق الغاز من قبل المستهلكين. بالإضافة إلى ذلك، يقوم GRP (GRU) بما يلي: تنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية، والتحكم في ضغط ودرجة حرارة الغاز المدخل والمخرج، وقياس التدفق (في حالة عدم وجود نقطة قياس تدفق مخصصة لذلك)، والحماية من الزيادة أو النقصان المحتمل في ضغط الغاز عند نقطة خاضعة للرقابة من خط أنابيب الغاز خارج الحدود المسموح بها. يعد وجود ضغط ثابت في نظام إمداد الغاز (في نطاق محدد مسبقًا من تقلباته) أحد أهم الشروط الأساسيةآمنة و عملية موثوقةهذا النظام والأشياء والوحدات المستهلكة للغاز والمتصلة به.

تم تجهيز التكسير الهيدروليكي وGRU بنفس المعدات تقريبًا ويختلفان عن بعضهما البعض بشكل رئيسي في موقعهما.

يتم تركيب GRU مباشرة في المبنى الذي توجد فيه الوحدات، وذلك باستخدام وقود الغاز(ورش العمل وغرف المراجل وغيرها).

يتم وضع التكسير الهيدروليكي حسب الغرض والجدوى الفنية: في مباني منفصلة؛ في ملحقات المباني. على سطح غير قابل للاشتعال مبنى صناعيأين يوجد مستهلكو الغاز؟ في خزانات مثبتة على جدار مقاوم للحريق خارج المبنى المتحول إلى غاز، أو على دعامة قائمة بذاتها مضادة للحريق أو (إذا كانت أعمدة الدعم متوفرة) على أساس خرساني.

مخطط التكسير الهيدروليكي مع منظم RDUK2

النظر في مخطط التكسير الهيدروليكي مع منظم RDUK2 في الشكل 1:

1 - الإدخال؛ 2 - جهاز القفل. 3 - رافعة؛ 4 - رافعة؛ 5 - التصفية. 6 - بزك؛ 7 - منظم الضغط. 8 - منظم الضغط مع الطيار. 9 - جهاز القفل. 10 - الركبة الدوارة. 11 - صمام. 12 - خط الأنابيب الدافع. 13 - الإخراج؛ 14 - جهاز القفل. 15 - جهاز القفل. 16 - المناسب. 17 - كلب. 18 - خط أنابيب التفريغ. 19 - صمام. 20 - عداد؛ 21 - صمام. 22 - مرشح المراجعة. 23 - مقياس الحرارة الفني. 24 - مقياس حرارة التسجيل الذاتي؛ 25 - مقياس الضغط ذاتي التسجيل. 26 - مقياس الضغط. 27 - جهاز القفل الثاني. 28 - مقياس الضغط. 29 - رافعة. 30 - جهاز القفل. 31 - خط أنابيب التفريغ. 32 - المناسب. 33 - مقياس الضغط. 34 - مقياس الضغط ذاتي التسجيل. 35 - مقياس الضغط التفاضلي.

الشكل 1 - مخطط التكسير الهيدروليكي (GRU) باستخدام منظم RDUK2 وقياس تدفق الغاز بواسطة العدادات الدوارة.

خذ بعين الاعتبار المخطط الموضح في الشكل 1 للتكسير الهيدروليكي أحادي المرحلة (GRU)، والذي يحتوي على خط إنتاج واحد، مع مراعاة معدل تدفق الغاز بواسطة مترين دوارين ومجهز بمنظم الضغط RDUK2. يتم تركيب أجهزة القفل المشتركة خارج منطقة التكسير الهيدروليكي عند المدخل 1 والمخرج 13 (كما هو موضح بشرطات). لتطهير خطوط أنابيب الغاز الواقعة حتى 240.

في التكسير الهيدروليكي يوجد خط أنابيب التفريغ 31، والذي يتم توصيله بخط أنابيب الغاز الرئيسي عند النقطة B أو A، اعتمادًا على ميزات التصميم التكسير الهيدروليكي. في البديل الأول، يتم فتح جهاز الإغلاق الأول 30 على طول تدفق الغاز على الممر الجانبي والصمام 29 عند مخرج خط أنابيب التفريغ للتطهير، في البديل الثاني، يتم فتح الصمام 29 فقط. يتم استخدامه لأخذ العينات عند مراقبة نهاية عملية التطهير. يحتوي الممر الجانبي على جهاز قفل ثانٍ 27 ومقياس ضغط 28. تم تصميم مقياس الضغط 33 لقياس ضغط المدخل، ويستخدم مقياس ضغط ذاتي التسجيل 34 لتسجيله لتشغيل وإيقاف المعدات الرئيسية: مرشح 5، الإغلاق 6 ومنظم الضغط 7، يتم استخدام أجهزة الإغلاق 2 و 9. يتم توصيل قسم خط أنابيب الغاز بين الصمام 2 والمرشح 5 بواسطة فرع للصمام 3 مع خط أنابيب التفريغ 31. وهذا يجعل من الممكن تقليل ضغط الغاز في خط المعالجة مع أجهزة الإغلاق 2 و9 مغلقة أمام الضغط الجوي، وهو ما يجب القيام به قبل تنظيف الفلتر وإصلاح جهاز الإغلاق والمنظم. مع ضغط مدخل يصل إلى 3 كجم/سم2 وقطر خط المعالجة Dy^L100 مم، يجوز عدم توفير تصريف الغاز من هذا القسم. يتم تحديد انخفاض الضغط عبر الشبكة أو كاسيت المرشح باستخدام مقياس الضغط التفاضلي 35، على الأنابيب النبضية التي توجد بها صنابير 4. إذا كان ضغط المدخل لا يتجاوز 2.5 كجم / سم 2، فمن الممكن استخدام ضغط مبين مقياس بقيمة قسمة لا تزيد عن 0.05 كجم بدلاً من مقياس الضغط التفاضلي /سم2. يسجل مقياس الحرارة 24 ومقياس الضغط 25 درجة حرارة وضغط الغاز بالعدادات، مما يسمح لك بإدخال التصحيحات المناسبة لقراءات الأخير. بالإضافة إلى مقياس الحرارة المسجل، عادة ما يتم توفيره أيضًا لتركيب مقياس الحرارة الفني 23، والذي يقع الجزء السفلي منه في تجويف خاص لخط أنابيب الغاز بجوار مستشعر مقياس الحرارة المسجل. إذا كان استهلاك الغاز من قبل المستهلك صغيرًا ويتم استخدام مقياس دوار واحد لقياسه في GRU، فغالبًا ما يتم استخدام مقياس حرارة تقني فقط، ويتم إدخال الجزء السفلي منه في الفتحة الموجودة في الغطاء العلوي لمرشح المراجعة 22 باستخدام الختم المناسب أو لحام الغلاف به. يتم توصيل خط الأنابيب النبضي 12 بخط أنابيب الغاز المخرج عند النقطة G. ويتم توفير فروع بصمامات منه إلى مقياس الضغط الموضح 26، وكذلك إلى صمام الإغلاق ومنظم الضغط مع الطيار 8. خط أنابيب الإمداد إلى PSU 17 مع جهاز إيقاف 15 يمكن أيضًا توصيله به، وعادةً ما يكون مغلقًا عند إغلاقه. تم تصميم التركيب 16 لضبط PSU، وتصريف الغاز في الغلاف الجوي من خلال PSU - خط أنابيب التفريغ 18. يتم إيقاف تشغيل العدادات 20 وتشغيلها بواسطة الصمامات 21. إذا كان من الضروري العمل بدون عدادات (مراجعة، إصلاح )، يتم فتح الصمام 19، والذي ينبغي عادةً أن يكون مغلقًا في وضع مغلق. يتم تثبيت مرشح المراجعة 22 أمام العداد، وبعده كوع دوار 10.

عناصر التكسير الهيدروليكي وGRU

وفقًا للتعيين، تتضمن وحدة تنفيذ المشروع ووحدة المخابرات الرئيسية العناصر التالية:

1) منظم الضغط (RD) الذي يخفض ضغط الغاز ويحافظ عليه عند نقطة يمكن التحكم فيها عند مستوى معين، بغض النظر عن معدل تدفق الغاز والتغيرات ضمن حدود معينة للضغط الداخل.

2) صمام إغلاق الأمان (PZK) الذي يوقف إمداد الغاز عند ارتفاع أو انخفاض ضغطه بعد المنظم بما يزيد عن الحدود المحددة. على المؤسسات الصناعيةحيث، وفقًا لظروف الإنتاج، لا يُسمح بانقطاع إمدادات الغاز (على سبيل المثال، محطات توليد الطاقة)، ​​ولا يتم تركيب صمام الإغلاق، ولمنع وقوع الحوادث، يتم توفير إنذار لزيادة أو نقصان ضغط الغاز فوق الحدود المقررة.

3) جهاز تنفيس الأمان (PSU)، الذي يقوم بتفريغ الغاز الزائد من خط أنابيب الغاز بعد المنظم، بحيث لا يتجاوز ضغط الغاز عند النقطة الخاضعة للتحكم الضغط المحدد.

4) فلتر لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية. إن تركيب الفلتر ليس إلزامياً في GRU، الذي يتم إمداد الغاز إليه من خلال GRP أو نقطة تنقية الغاز المركزية التابعة للمؤسسة ولا تتجاوز المسافة من GRP أو نقطة التنقية 1000 متر.

5) أجهزة التحكم والقياس (KIP) للقياس: ضغط الغاز قبل وبعد المنظم، وكذلك على خط أنابيب الغاز الالتفافي - مع الإشارة إلى مقاييس الضغط (التسجيل الذاتي إذا لزم الأمر)؛ انخفاض ضغط المرشح

6) مقياس الضغط التفاضلي. حساب استهلاك الغاز في التكسير الهيدروليكي أو GRU (إذا لزم الأمر) - عدادات التدفق؛ درجة حرارة الغاز أمام مقياس التدفق - مؤشرات ومقاييس حرارة ذاتية التسجيل.

7) خطوط الأنابيب الدافعة لتوصيل المنظم وPZK وPSU والأجهزة بتلك النقاط الموجودة على خطوط أنابيب الغاز التي يتم من خلالها التحكم في ضغط الغاز ودرجة حرارته.

8) تفريغ خطوط الأنابيب لتصريف الغاز إلى الغلاف الجوي من وحدة PSU وخطوط التطهير وما إلى ذلك.

9) قفل أجهزة تشغيل وإيقاف معدات التحكم والسلامة، وكذلك الأجهزة. يجب أن يضمن عدد وموقع أجهزة القفل إمكانية إيقاف تشغيل المعدات الرئيسية والأجهزة اللازمة لمراجعة وإصلاح التكسير الهيدروليكي (GRU) دون إيقاف إمداد الغاز للمستهلكين.

10) خط أنابيب الغاز الالتفافي (الالتفافي) مزود بجهازي قفل لتزويد الغاز من خلاله للمستهلكين لفترة المراجعة والإصلاح وكذلك الحالة الطارئة للمعدات المثبتة على خط الإنتاج الرئيسي. لا يلزم وجود جهاز تجاوز في التكسير الهيدروليكي للخزانة.

اعتمادًا على ضغط الغاز عند المدخل، تنقسم وحدات التكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز إلى:

التكسير الهيدروليكي ووحدة GRU ذات الضغط المتوسط ​​(أكثر من 0.05 إلى 3 كجم ثقلي/سم2)؛

PIU وGRU ضغط مرتفع(أكثر من 3 إلى 12 كجم/سم2).

مباني PIU (GRU)،

تركيب واختبار المعدات

يتم وضع تركيبات التحكم بالغاز في الغرف التي توجد بها وحدات مستهلكة للغاز، وبالتالي يتم استخدام النار المكشوفة. لا يتم تصنيف هذه المباني على أنها متفجرة، ووجود GRU فيها لا يتطلب تنفيذ تدابير إضافية لتصميمها الهيكلي والتدفئة والإضاءة بما يتجاوز المتطلبات المرتبطة بتكنولوجيا الإنتاج الرئيسي. في الوقت نفسه، يجب أن يكون المبنى الذي يقع فيه GRU على الأقل من الدرجة الثالثة لمقاومة الحريق مع تصنيف الصناعات وفقًا لـ خطر الحريقإلى الفئتين D وD. يجب أن تكون الغرفة التي تقع فيها وحدة GRU مجهزة بإمدادات دائمة وتهوية طبيعية للعادم.

يجب ألا يكون للبيئة التي يتم فيها تشغيل معدات GRU تأثير مدمر على طلاءات الحديد الزهر والصلب والمطاط والزنك. درجة حرارة بيئةكقاعدة عامة، يجب أن تكون إيجابية (5 درجات مئوية على الأقل). يُسمح بتركيب منظمات الضغط وPZK وPSU والمرشحات في الأماكن ذات درجة الحرارة السلبية بشرط عدم وجود تكثيف للأبخرة في الغاز المار عند درجة الحرارة هذه.

يجب أن تكون المباني أو امتدادات المباني التي توجد بها محطات التوزيع الهيدروليكية مستوفية للمتطلبات المقررة للصناعات من الفئة (أ) أي الصناعات المتفجرة. يجب أن يكونوا من طابق واحد من الدرجة الأولى والثانية مقاومة الحريق، غير العلية، مع طلاء البناء الخفيف الذي لا يزيد وزنه عن 120 كجم لكل 1 م2، أي. إسقاط السقف. يتكون عزل الطلاء من مواد غير قابلة للاحتراق (على سبيل المثال، الخرسانة الرغوية). في تصميم نموذجي، تكون جدران مبنى التكسير الهيدروليكي مصنوعة من الطوب أو الطوب، في رسومات Lenniiproekt - من ألواح الطين الموسعة كبيرة الحجم. يتكون السقف، كقاعدة عامة، من سقف من أربع طبقات فوق ذراع تسوية الأسفلت.

وتجدر الإشارة هنا إلى أن وضع طبقة واحدة من مواد التسقيف فوق ألواح الإضاءة يؤدي إلى زيادة الضغط الذي يحدث في الغرفة مع احتمال انفجار خليط الغاز والهواء بمقدار 2.5 مرة مقارنة بالضغط الذي يمكن أن يكون في الغرفة عدم وجود مواد التسقيف ووجود طلاء خفيف فقط ( مع طبقتين من مواد التسقيف يزيد الضغط بمقدار 4، مع ثلاث طبقات، بمقدار 8 مرات). ويفسر ذلك حقيقة أنه أثناء الانفجار، لا تنكسر مواد التسقيف، ولكنها ترتفع معًا: مع ألواح الطلاء، مما يمنع التفريغ السريع للغازات من الغرفة. وبالتالي، فإن وجود ألواح خفيفة ذات وزن قياسي (120 كجم/م2) ومساحة 500 سم^م3، ومغطاة بسجادة سقف من أربع طبقات، لا يمكن اعتبارها صمام أمان يمنع تدمير المنزل. المبنى في حالة حدوث انفجار محتمل. ولذلك، MISI لهم. الذي أجرى البحث، عند إجراء مادة التسقيف، يوصي بعمل وصلات من ألواح مواد التسقيف بعرض لا يزيد عن 10 سم، مع وضع وصلة واحدة فوق الأخرى. يجب أن تكون المفاصل موجودة في الأماكن التي تستقر فيها العناصر الفردية للسقف على ألواح أو مدادات أو هياكل السقف، أي في الأماكن التي يلاحظ فيها انعطاف السجاد الروبويد عند رفع السقف.

يمكن تسخين الغرفة وأجهزة التكسير الهيدروليكي الفردية كهربائيًا، ويتم تصنيعها بتصميم مقاوم للانفجار. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الأغلفة الخارجية للأسطح المسخنة كهربائياً 95 درجة

يتم تنفيذ المعدات الكهربائية للتكسير الهيدروليكي وفقًا لـ "قواعد تركيب التركيبات الكهربائية" (PUE) لمباني الفئة V-1a. بالنسبة للإضاءة الكهربائية لمباني التكسير الهيدروليكي (باستثناء الطبيعية الإلزامية)، يتم استخدام عاكسات من نوع "الضوء المائل"، ووضعها خارج المبنى بالقرب من النوافذ، أو تركيب مصابيح مقاومة للانفجار داخل غرفة التوزيع الهيدروليكية. المعدات الكهربائية في التشغيل العادي (بما في ذلك المفاتيح الكهربائية) يتم وضعها خارج GRP أو في غرفة مجاورة لها، مخصصة لتركيب التدفئة أو أجهزة الميكنة عن بعد. يتم تأريض الأجزاء المعدنية من التركيبات الكهربائية التي لم يتم تنشيطها.

في حالة وجود اتصال هاتفي، يوجد جهاز الهاتف في الإصدار العادي في غرفة المرافق بمحطة التوزيع الهيدروليكي أو خارج المبنى في صندوق قابل للقفل في إصدار مقاوم للانفجار - مباشرة في غرفة المنظم. تنطبق نفس المتطلبات على تركيب الأجهزة التي تعمل بالكهرباء. للتخلص من إمكانية اختراق التيارات الضالة وتيارات الحماية من خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض، يتم عزل المعدات وخطوط أنابيب الغاز الخاصة بالتكسير الهيدروليكي (GRU) كهربائيًا عن طريق تركيب وصلة شفة عازلة عند الإدخال (والمخرج). لمثل هذا الاتصال (الشكل 8.1. جهاز شفة عازلة: 1 - تشديد دبوس 2 - غسالة، 3 - حشية عازلة مصنوعة من البارونيت، 4 - انبوب الغاز، 5 - كم مقسم 6 - الشفة الرئيسية، 7 - أفسد، 8 - شفة، 9 - حشية مصنوعة من بارونيت PMB مشربة بورنيش الباكليت، 10 - الفلنجة الرئيسية (التصميم القياسي 5.905-6)) باستثناء شفتين رئيسيتين 6 و 10, ملحومة إلى نهايات خط الأنابيب 4, هناك شفة خاصة ثالثة 8 سمك مم (حسب قطر خط أنابيب الغاز) يقع بين الأولين. للعزل الكهربائي للفلنجات عن بعضها البعض، يتم تركيب جوانات بينهما. 9 من بارونيت PMB (6 = 4 مم)، مشربة بورنيش الباكليت ماركة L. BS-1، ومسامير الشد / محاطة ببطانات مقسمة 5 مصنوعة من PTFE (فلوروبلاست F-4). يتم أيضًا توفير الحشيات العازلة بين الغسالات 2 والشفاه 3 من البارونيت بنفس التشريب. على طول محيط الشفة المتوسطة 8 توجد مآخذ ملولبة يتم فيها تثبيت البراغي 7 (من 4 إلى 32 حسب قطر خط أنابيب الغاز)، والتي تستخدم للتحقق من المقاومة الكهربائية بين كل من الحواف الرئيسية والفلنجات المتوسطة. يجب اختبار الفلنجة العازلة المجمعة للتأكد من قوتها وإحكامها وكذلك وجود انقطاع في الدائرة الكهربائية قبل وبعد تركيبها على خط أنابيب الغاز. عند تركيب وصلة شفة عازلة على مدخل القاعدة، يجب حمايتها من هطول الأمطار.

إذا لم تكن محطة التوزيع الهيدروليكية موجودة في منطقة تغطية الحماية من الصواعق للأشياء الأخرى، فيجب تنفيذ الحماية من الصواعق وفقًا لمتطلبات "المبادئ التوجيهية لتصميم وتركيب الحماية من الصواعق للمباني والهياكل" " (SP 305-77)، وكذلك "تعليمات تركيب شبكات التأريض والتصفير في التركيبات الكهربائية" (CH 102-76). وفي الوقت نفسه، يُصنف التكسير الهيدروليكي على أنه هيكل من الفئة الثانية من تدابير الحماية من الصواعق.

للحماية من المظاهر الثانوية للعواصف الرعدية، يتم تركيب مانعات التسرب على أسلاك إمداد الإضاءة والهاتف.

إذا كانت محطة التوزيع الهيدروليكية تقع في منطقة تغطية الحماية من الصواعق للهياكل الأخرى، فإنها تقتصر على تركيب حلقات أرضية داخلية وخارجية مصنوعة من الفولاذ الشريطي. يتم وضع الكفاف الداخلي على طول جدران المبنى على ارتفاع ~ 0.5 متر من الأرضية، والخارجي - على مسافة 1 متر من الأساس.

يجب أن تكون غرفة GRP مجهزة بمعدات مكافحة الحرائق حسب تعليمات مفتشية الإطفاء.

عند ترتيب المعدات في التكسير الهيدروليكي لتوفير إمكانية الوصول إليها للتركيب والإصلاح والصيانة، يجب أن تكون المسافة الواضحة بين الخطوط المتوازية 0.4 على الأقل، ويجب أن يكون عرض الممر الرئيسي في الغرفة 0.8 متر على الأقل. يقع على ارتفاع أكثر من 2 متر، ثم يتم توفير منصات مع سلالم مسيجة بالسور لصيانته. إذا لزم الأمر، يتم ترتيب الممرات مع السور فوق خطوط أنابيب الغاز الموجودة بالقرب من الأرض. إذا سمحوا الظروف المناخية، ثم يُسمح بنقل جزء من المعدات (صمامات البوابة، والمرشحات، وما إلى ذلك) إلى منطقة مسيجة بجوار مبنى التكسير الهيدروليكي.

يجب حماية معدات وأدوات GRU من الأضرار الميكانيكية ومن تأثيرات الصدمات والاهتزازات والموقع

GRU مضاءة. يجب أن تحتوي معدات GRU، التي يمكن للأشخاص غير المرتبطين بتشغيل منشآت الغاز الوصول إليها، على سياج مصنوع من مواد غير قابلة للاحتراق. المسافة من المعدات إلى السياج لا تقل عن 0.8 متر.

يجب أن يكون لأنابيب النبضات إلى المنظمين والسدادات العنيفة والأجهزة بشكل عام ميل لا يقل عن 1:10 بعيدًا عن الأجهزة وألا تحتوي على أقسام في الاتجاه المعاكس للمنحدر الذي يمكن أن تتراكم فيه المكثفات. عند توصيل الأنبوب النبضي بنقطة التحكم في خط أنابيب الغاز الأفقي، يجب أن تكون نقطة الربط أعلى من الربع السفلي من قطر خط أنابيب الغاز هذا.

خطوط الأنابيب التي تزود الغاز لسخانات التكسير الهيدروليكي، والأنابيب النبضية للأجهزة والميكانيكا عن بعد، وخطوط أنابيب نظام التدفئة، عند المرور عبر الجدار الذي يفصل المباني التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي عن غرف المرافق، يجب أن تحتوي على أختام صندوقية أو تكون محكمة الغلق عن طريق صب الخرسانة فوقها سمك الجدار بأكمله.

يجب أن يتم توجيه خطوط أنابيب التطهير ومن وحدة PSU إلى الخارج إلى الأماكن التي تضمن انتشار الغاز بشكل آمن، ولكن على الأقل 1 متر فوق أفاريز السطح. يجب أن تكون أقطار الشموع 20 مم على الأقل، ويجب أن تكون خطوط أنابيب التفريغ على الأقل قطر أنبوب توصيل PSU. يجب أن تحتوي خطوط أنابيب التطهير والتفريغ على الحد الأدنى لعدد المنعطفات، بالإضافة إلى الأجهزة التي تستبعد هطول الأمطار من دخولها (على سبيل المثال، الغطاء في الشكل 4.1). يُسمح بدمج خطوط أنابيب التطهير والتفريغ من وحدة PSU إذا كانت مصممة لنفس الضغوط. يتم رفع الشموع الناتجة عن التكسير الهيدروليكي للخزانة المثبتة على دعامات قائمة بذاتها إلى ارتفاع لا يقل عن 4 أمتار من مستوى الأرض، وعندما يتم تركيب وحدات التكسير الهيدروليكي للخزانة على جدران المباني - على ارتفاع 1 متر فوق أفاريز المبنى.

عندما يزيد ضغط الغاز الداخل عن 3 كجم/سم2، يجب اتخاذ التدابير اللازمة لتقليل الضوضاء التي تحدث أثناء اختناق الغاز. مشروع قياسيمن المخطط تغطية قسم خط أنابيب الغاز بعد المنظم قبل دخوله إلى أرضية الغرفة بعزل مضاد للضوضاء من التركيبة التالية: مصطكي مضاد للضوضاء، لباد معدني على مادة رابطة البيتومين درجة 200 (δ=50 مم) )، طبقتين من الخيش، لباد معدني على رابط بيتوميني درجة 200 (δ=30 مم)، ثلاث طبقات من الخيش، طلاء زيتي مرتين.

يتم التحقق من جودة تركيب التكسير الهيدروليكي (GRU) عن طريق الفحص الخارجي للتركيب الصحيح للمعدات ووضع وجودة لحام خطوط أنابيب الغاز. بعد إجراء فحص خارجي، بالإضافة إلى تطهير خطوط أنابيب الغاز الخارجية إلى التكسير الهيدروليكي (GRU) بالهواء، يتم اختبار المعدات وخطوط أنابيب الغاز الخاصة بالتكسير الهيدروليكي (GRU) للتأكد من قوتها وكثافتها تحت الضغط وفقًا للجدول. 8.1.

الجدول 8.1

اختبار الضغط لخطوط أنابيب الغاز الخارجية (تحت الأرض وفوق الأرض) ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU)

علاوة على ذلك، إذا تم اختبار التكسير الهيدروليكي (GRU) ككل (من المدخل إلى جهاز قفل المخرج)، فسيتم أخذ ضغط الاختبار على طول جانب المدخل؛ عند الاختبار على الأجزاء (قبل وبعد المنظم)، يتم أخذ ضغط الاختبار وفقًا لضغط الغاز قبل وبعد المنظم. إذا لم تكن طيارات المنظمين والرؤوس الغشائية للصمامات المغلقة، وفقًا لجوازات السفر، مصممة لضغوط الاختبار هذه، فسيتم إيقاف تشغيلها طوال مدة الاختبارات. يتم اختبار خطوط الأنابيب الدافعة إلى المعدات والأجهزة في وقت واحد مع خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. يتم اختبار الخطوط الالتفافية (التجاوزات) للتكسير الهيدروليكي (GRU) في أجزاء (قبل وبعد جهاز الإغلاق على الممر الالتفافي) جنبًا إلى جنب مع خطوط أنابيب الغاز ذات الجوانب العالية والمنخفضة.

يتم تطبيقه أثناء الاختبار بضغط يصل إلى 0.1 كجم / سم 2 ش- مقاييس ضغط على شكل مملوءة بالماء. عند ضغط اختبار يزيد عن 0.1 إلى 1 كجم/سم2، شمقاييس ضغط على شكل مملوءة بالزئبق أو مقاييس ضغط نموذجية أو زنبركية. عند ضغط يزيد عن 1 كجم / سم 2 واختبار القوة، يجب استخدام مقاييس ضغط الزنبرك من فئة 1.5 على الأقل، للكثافة - مقاييس الضغط المثالية والتحكم الزنبركي أو مقاييس الضغط.

عند اختبار القوة، يجب أن تكون خطوط أنابيب الغاز ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU) أقل من تلك المبينة في الجدول. 8.1 مع ضغط لا يقل عن ساعة واحدة، إذا لم يلاحظ خلال هذا الوقت انخفاض واضح في الضغط على مقياس الضغط، يعتبر اختبار القوة ناجحًا.

عند اختبار الكثافة في خطوط أنابيب الغاز ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU)، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 12 ساعة، ويجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط المسموح به 1٪ من ضغط الاختبار. إذا تم اجتياز هذا الاختبار، فسيتم إجراء اختبار الكثافة الثانوية (مع تشغيل الطيارين المنظمين ورؤوس الأغشية المغلقة) وفقًا لمعايير الضغط المحددة في جوازات سفر المعدات.

تم تصميم نقاط التحكم في الغاز (GRP) أو المنشآت (GRU) من أجل: تقليل ضغط الغاز إلى قيمة محددة مسبقًا؛ الحفاظ على الضغط المحدد، بغض النظر عن التغيرات في تدفق الغاز والضغط عند مدخل نقاط التحكم في الغاز أو GRU؛ توقف إمداد الغاز في حالة زيادة أو نقصان ضغطه بعد التكسير الهيدروليكي أو GRU بما يتجاوز المعايير المقررة.

الفرق بين GRU وGRP هو أن الأولى مبنية مباشرة على المستهلكين وهي مصممة لتزويد الغاز للغلايات والوحدات الأخرى الموجودة في غرفة واحدة فقط، في حين يتم تجهيز نقاط التحكم بالغاز في شبكات توزيع الغاز بالمدينة أو مرافق المرافق العامة. الرسوم البيانية التخطيطية للتكسير الهيدروليكي وGRU متشابهة.

يمكن وضع معدات التحكم في الغاز في مبنى منفصل، في غرفة مدمجة في غرفة المرجل، أو في خزائن معدنية خارج المبنى. في الحالة الأخيرة، يسمى التثبيت "نقاط التحكم في غاز الخزانة" (SHRP). تعد الحماية من الصواعق لمباني محطة التوزيع الهيدروليكي ضرورية في الحالات التي لا يقع فيها مبنى محطة التوزيع الهيدروليكي في منطقة الحماية من الصواعق للمرافق المجاورة. في هذه الحالة، يتم تثبيت مانع الصواعق. إذا كان مبنى التكسير الهيدروليكي يقع في منطقة الحماية من الصواعق في منشآت أخرى، فلن يتم تجهيزه إلا بحلقة أرضية. غرفة التكسير الهيدروليكي مجهزة بمعدات وأجهزة إطفاء الحريق (صندوق رمل، طفايات حريق، حصيرة لباد، إلخ).

معدات الغاز التكسير الهيدروليكي. تشتمل مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي على: مرشح لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية؛ صمام إغلاق أمان يقوم تلقائيًا بإيقاف إمداد الغاز للمستهلكين في حالة فشل منظم ضغط الغاز؛ منظم ضغط الغاز، مما يقلل من ضغط الغاز ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين؛ صمام تنفيس الأمان (هيدروليكي أو زنبركي) عند مخرج الغاز، مما يضمن تصريف الغاز الزائد في حالة زيادة ضغط الغاز فوق الحد المسموح به f- (العمل) عند مخرج GRN. وأجهزة قياس الضغط لقياس ضغط الغاز عند مدخل ومخرج التكسير الهيدروليكي.

تم تجهيز الخط الرئيسي الذي توجد عليه معدات الغاز بخط أنابيب غاز جانبي (التفافي) بصمامين ، حيث يتم ضبط ضغط الغاز يدويًا في حالة حدوث عطل في الخط الرئيسي. عند نقاط التحكم بالغاز ذات الإنتاجية الصغيرة، يتم تركيب عدادات دوارة عند المخرج لقياس كمية الغاز المستهلكة. لتصريف الغاز، يتم تركيب خطوط أنابيب غاز التطهير (الشموع). يظهر موضع معدات التكسير الهيدروليكي في الشكل. 79.

أنواع منظمات الضغط، منظمات الضغط هي أجهزة التكسير الرئيسية. وهي تختلف في الحجم والجهاز ونطاق ضغوط الدخول والخروج وطرق الإعداد والضبط وما إلى ذلك. وتنقسم منظمات ضغط الغاز إلى منظمات: فعل مباشرباستخدام طاقة الغاز في خط أنابيب الغاز؛ العمل غير المباشر الذي يعمل على طاقة المصادر الخارجية (الهوائية والهيدروليكية والكهربائية) ؛ النوع المتوسط، يستخدم طاقة الغاز في خطوط أنابيب الغاز، ومجهز بمكبرات صوت، بالإضافة إلى منظمات ذات تأثير غير مباشر.

الأكثر انتشارًا في أنظمة إمداد الغاز بغلايات التدفئة هي منظمات التشغيل المباشر ، باعتبارها الأكثر بساطة وموثوقية في التشغيل. وفي المقابل، تنقسم هذه الهيئات التنظيمية إلى طيارة وغير مأهولة. تحتوي الهيئات التنظيمية التجريبية على جهاز تحكم (طياري) وتختلف عن الأجهزة غير المأهولة أحجام كبيرةوالإنتاجية.

الوحدة الهيكلية الرئيسية لجميع منظمات التمثيل المباشر هي الصمام. تتوفر صمامات التنظيم بختم صلب (من المعدن إلى المعدن) وختم ناعم (من المطاط والجلد) سوف تحافظ الصمامات ذات الأختام الناعمة على الضغط المحدد في اتجاه مجرى المنظم بشكل أكثر دقة.يعتمد إنتاجية المنظم على حجم الصمام وشوطه، لذلك يتم اختيار تصميم أو آخر للمنظم وفقًا لأقصى استهلاك ممكن للغاز، بالإضافة إلى حجم الصمام وشوطه. تبلغ مساحة المقطع العرضي للسرج 16-20٪ من مساحة المقطع العرضي لتركيب المدخل. الحد الأقصى للمسافة التي يمكن للصمام أن يمتد من المقعد هو 25-30% من قطر المقعد. تعتمد سعة تدفق المنظم أيضًا على انخفاض الضغط، أي على فرق الضغط قبل وبعد المنظم، وكثافة الغاز والضغط النهائي. تحتوي التعليمات والكتب المرجعية على جداول إنتاجية المنظمين بفارق 1000 ملم من الماء. فن. لتحديد إنتاجية المنظمين، من الضروري إعادة الحساب. تتم مناقشة بعض الأنواع الأكثر شيوعًا لمنظمي RD وRDUK أدناه.

منظمات RD. يتم استخدامها للتكسير الهيدروليكي ذات السعة الصغيرة وهي بدون طيار. يتم تمييزها وفقًا للقطر الاسمي: RD-20، RD-25. آر دي-32 و آر دي-50.
أقصى إنتاجية للغاز للأنواع الثلاثة الأولى 50 م3/ساعة والأخيرة 150 م3/ساعة.

الأنواع الثلاثة الأولى لها نفس الشيء أبعادوتختلف فقط في أبعاد توصيل أنابيب الدخول والخروج. لا يتم تصنيع منظمات RD-20.
في مؤخراتم إنتاج المنظمين المطورين RD-32M وRD-50M، ولكل منهما تركيبتان للمدخل. الجهاز ومبدأ تشغيل هذه الهيئات التنظيمية متماثلان. على الشكل. 80 يوضح جهاز منظم RD-32M.

مبدأ عملها هو كما يلي: مع انخفاض استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الزيادة. وينتقل هذا من خلال أنبوب النبض تحت الغشاء. يرتفع الغشاء تحت ضغط الغاز، ويضغط الزنبرك حتى تتوازن قوى ضغط الغاز والزنبرك. تنتقل حركة الغشاء إلى أعلى عن طريق نظام الروافع إلى الصمام الذي يغطي فتحة مرور الغاز، ونتيجة لذلك ينخفض ​​ضغط الغاز إلى قيمة محددة سلفا.

مع زيادة استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. يتم نقل ذلك من خلال أنبوب النبض الموجود أسفل الغشاء، والذي ينزل تحت تأثير الزنبرك، ومن خلال نظام الروافع يفتح الصمام. يزداد مرور الغاز ويزداد ضغط الغاز بعد إعادة المنظم إلى القيمة المحددة. تبلغ قدرة المنظمين RD-32M وRD-50M 190 و780 م/ساعة. المنظمين RDUK. في التشغيل، يتم استخدام المنظمين RDUK-2-50 وRDUK-2-100 وRDUK-2-200، والتي تختلف عن بعضها البعض في حجم المقطع الاسمي، على التوالي، أي ما يعادل 50 و100 و200 ملم. السعة القصوى لهذه المنظمات هي 6600، 17850 و 44800 م/ساعة.

تم تركيب منظمات RDUK (الشكل 81) كاملة مع منظمات (طيارين) KN-2 (الضغط المنخفض) وKV-2 (الضغط العالي). للحصول على ضغط غاز مخرج في حدود 0.5-60 كيلو باسكال (50-6000 مم من عمود الماء)، يتم استخدام الطيار KN-2، وفي حدود 0.06-0.6 ميجا باسكال (0.6-6 كجم / سم) - طيار KV-2.

يتم تشغيل منظم RDUK على النحو التالي: مع انخفاض استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الزيادة. يتم نقل هذا من خلال أنبوب النبض 1 إلى الحجاب الحاجز الطيار، والذي، أثناء تحركه للأسفل، يغلق الصمام الطيار. يتوقف مرور الغاز عبر الطيار من خلال الأنبوب النبضي 2، وبالتالي ينخفض ​​أيضًا ضغط الغاز تحت غشاء المنظم. عندما يصبح الضغط تحت غشاء RDUK أقل من كتلة اللوحة والضغط الذي يمارسه الصمام المنظم، سينخفض ​​الغشاء، مما يؤدي إلى إزاحة الغاز من التجويف الموجود أسفل الغشاء عبر أنبوب النبض 3 إلى التفريغ. يبدأ الصمام في الإغلاق، مما يقلل من فتحة مرور الغاز. سينخفض ​​الضغط بعد المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. وينتقل هذا من خلال أنبوب النبض إلى الغشاء إلى الطيار. يرتفع الغشاء الدليلي تحت تأثير الزنبرك، ويفتح الصمام الدليلي، ويدخل الغاز من الجانب العلوي إلى الصمام الطيار من خلال أنبوب النبض 2 ثم يمر تحت غشاء المنظم من خلال أنبوب النبض 3. يتم تفريغ جزء من الغاز من خلال أنبوب النبض 4، وجزء تحت الغشاء.

يزداد ضغط الغاز تحت غشاء المنظم، مما يؤدي إلى زيادة كتلة لوحة الشحن وقوة الصمام، مما يؤدي إلى تحركه للأعلى. ثم ينفتح الصمام المنظم، مما يؤدي إلى توسيع الفتحة لمرور الغاز. يرتفع الضغط بعد المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة ضغط الغاز أمام المنظم بما يتجاوز المعيار المحدد، يحدث تشغيل الأخير بشكل مشابه لتشغيل هذا الجهاز مع انخفاض في استهلاك الغاز. أجهزة سلامة المنظم. يتم تثبيت هذه الأجهزة أمام منظم ضغط الغاز. يتم توصيل رأس الحجاب الحاجز الخاص بهم بخط أنابيب غاز الضغط النهائي من خلال أنبوب نبضي. عندما يزيد أو ينخفض ​​ضغط الغاز العامل أعلى أو أقل من المعايير المحددة، تقوم صمامات الإغلاق الآمنة تلقائيًا بقطع إمداد الغاز إلى المنظم.

تضمن أجهزة السلامة والتصريف المستخدمة في نقاط التحكم بالغاز تصريف الغاز الزائد في حالة حدوث تسرب في إغلاق صمام الأمان أو المنظم. يتم تثبيت أجهزة السلامة والتخفيف على أنبوب مخرج خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) ويتم توصيلها بشمعة منفصلة مع تركيب مدخل. عندما يرتفع ضغط الغاز فوق المعدل المحدد، يتم تفريغ الفائض في الشمعة.

يجب أن تكون قيمة الزيادة المسموح بها في ضغط المدخل، والتي يتم ضبط جهاز التنفيس عليها، أقل من قيمة صمام إغلاق الأمان.
صمام إغلاق الأمان. وأكثرها شيوعًا هي صمامات تخفيف الضغط المنخفض (PKN) والضغط العالي (PKV). يحتوي صمام إغلاق الأمان PKV (الشكل 82) على حواف مدخل ومخرج على الجسم. يوجد داخل الجسم مقعد يوجد في الأعلى صمام ذو ختم ناعم.

تم دمج صمام التعادل لـ PKV في جسم الصمام الرئيسي، وهذا هو سبب اختلافه عن التصميم القديم للكمبيوتر الشخصي. لرفع الصمام الرئيسي، أقوم أولاً بفتح صمام التعادل. الغاز، الذي يتدفق تحت الصمام الرئيسي من خلال صمام التوازن، يعادل الضغط قبل وبعد الصمام الرئيسي، والذي يرتفع بعد ذلك بسهولة.

يقوم نظام من الرافعات بتوصيل الصمام الرئيسي برأس حساس يقع في الجزء العلوي من PCV، والذي يقوم بتشغيل هذه الرافعات التي تغلق الصمام. ونتيجة لذلك، يتم ضغط الصمام بشكل إضافي عن طريق ضغط الغاز إلى المقعد. الجزء الحساس من الرأس عبارة عن غشاء، يضغط عليه الحمل من الأعلى، ومن الأسفل الغاز، الذي يدخل عبر الأنبوب النبضي من جهة الضغط المنخفض. يوجد فوق الغشاء زنبرك لا يؤثر على الغشاء، وهو في الوضع الأوسط الطبيعي.

عند رفعه، يستقر الغشاء على الزنبرك. مع مزيد من الارتفاع، يبدأ الربيع في الضغط، مما يتعارض مع حركة الغشاء. يمكن ضبط ضغط الزنبرك باستخدام كوب يقع في أعلى الرأس، ويتم توصيل قضيب الحجاب الحاجز بواسطة رافعة أفقية بالمطرقة. يعمل صمام إغلاق الأمان على النحو التالي: يتم نقل زيادة في الضغط تزيد عن المسموح به في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) عبر الأنبوب النبضي الموجود أسفل غشاء PKV، والذي يرتفع متغلبًا على كتلة الحمولة و مقاومة الربيع. يتم تشغيل الرافعة الأفقية المتصلة بقضيب الحجاب الحاجز وفصلها عن المطرقة. تسقط المطرقة وتضرب رافعة متصلة بساق الصمام الرئيسي، الذي ينغلق بعد ذلك، مما يمنع مرور الغاز.

يتم نقل الانخفاض في الضغط الزائد عن المسموح به في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) من خلال أنبوب النبض الموجود أسفل الغشاء، والذي يبدأ في الانخفاض تحت تأثير الحمل. يؤدي هذا مرة أخرى إلى كسر قبضة الرافعة الأفقية بالمطرقة. تسقط المطرقة ويغلق صمام PKV الرئيسي. يختلف صمام الأمان ذو الضغط المنخفض PKN عن صمام الأمان عالي الضغط PKV من حيث أنه لا يحتوي على حلقة دعم تحد من سطح العملالأغشية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن اللوحة الموجودة على غشاء PCN لها قطر أكبر.

أجهزة السلامة الإغاثة. زيادة ضغط الغاز بعد المنظم تشكل خطورة على خط أنابيب الغاز والأجهزة المثبتة عليه. وقد ينخفض ​​إلى حد ما عندما تكون أجهزة سلامة الإغاثة قيد التشغيل. أجهزة أمان التنفيس، على عكس أجهزة إغلاق الأمان، لا تقوم بإيقاف إمداد الغاز، بل تقوم فقط بتفريغ جزء منه في الغلاف الجوي، مما يقلل من ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز عن طريق زيادة معدل تدفقه.

توجد أجهزة تخفيف السلامة الهيدروليكية والرافعة والربيعية والغشاء الزنبركي. فتيل تخفيف هيدروليكي (ختم هيدروليكي) (الشكل 83). الأكثر شيوعًا عند استخدام الغاز منخفض الضغط. إنها بسيطة وموثوقة في التشغيل.

صمام تنفيس زنبركي غشائي PSK (الشكل 84) على عكس مانع تسرب الماء، فهو ذو أبعاد أصغر ويمكن أن يعمل عند ضغط منخفض ومتوسط. يتم إنتاج نوعين من صمامات الصرف: PSK-25 وPSK-50، والتي تختلف عن بعضها البعض فقط في الأبعاد والإنتاجية. الغاز من خط أنابيب الغاز بعد دخول المنظم إلى غشاء PSK. فإذا كان ضغط الغاز من الأعلى أكبر من ضغط الزنبرك من الأسفل، فإن الغشاء يتحرك إلى الأسفل، وينفتح الصمام وينطلق الغاز إلى الغلاف الجوي. بمجرد أن يصبح ضغط الغاز أقل من قوة الزنبرك، يغلق الصمام. يتم ضبط درجة ضغط الزنبرك بواسطة المسمار.

المرشحات (الشكل 85). يخرج أنواع مختلفةمرشحات (شبكة من النوع FG، شعر، فيسكين مع حلقات راشيكج) يتم تركيبها حسب نوع المنظم، وقطر خط أنابيب الغاز وضغط الغاز. مثبتة بالقرب من منظم RD مصفاةاكتب FG، RDS بخير وRDUK-شعر. على التكسير الهيدروليكي الكبير، وكذلك على خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط العالي، يتم تثبيت مرشحات Viscin مع حلقات Raschig.

الأكثر استخدامًا في إمدادات الغاز في المناطق الحضرية هو مرشح الشعر (انظر الشكل 85، أ). حامل الكاسيت مغطى بشبكة معدنية على كلا الجانبين، والتي تحبس الجزيئات الكبيرة من الشوائب الميكانيكية. يستقر الغبار الناعم داخل الكاسيت مثل شعر الخيل المضغوط المبلل بزيت الفيسين. يقاوم كاسيت الفلتر تدفق الغاز، لذلك يحدث فرق معين في الضغط قبل الفلتر وبعده. لقياسه، يتم تثبيت أجهزة قياس الضغط، وفقا للقراءات التي يتم الحكم على درجة انسدادها. لا يُسمح بزيادة انخفاض ضغط الغاز في الفلتر إلى أكثر من 10 كيلو باسكال (1000 مم مرحاض)، لأن ذلك قد يتسبب في نقل الشعر بعيدًا عن الكاسيت. لتقليل انخفاض الضغط، يوصى بتنظيف أشرطة المرشح بشكل دوري. يجب مسح التجويف الداخلي للمرشح بقطعة قماش مبللة بالكيروسين. يتم تنظيف الكاسيت خارج مبنى التكسير الهيدروليكي.

على الشكل. 85، ب يوضح جهاز المرشح المخصص للتكسير الهيدروليكي. مجهزة بمنظم RDUK. يتكون الفلتر من جسم ملحوم مع أنابيب توصيل لمدخل ومخرج الغاز وغطاء وسدادة. يوجد داخل العلبة شريط شبكي محشو بشعر الخيل أو خيط النايلون. يتم لحام صفيحة معدنية داخل الهيكل على جانب مدخل الغاز، لحماية الشبكة من ضربة مباشرةجزيئات صلبة. يتم جمع الجزيئات الصلبة القادمة مع الغاز، والتي تضرب الصفائح المعدنية، في الجزء السفلي من المرشح، حيث يتم إزالتها بشكل دوري من خلال الفتحة. تتم تصفية الجزيئات الصلبة المتبقية في تيار الغاز في الكاسيت، والتي يمكن أيضًا قراءتها حسب الحاجة. لتنظيف الكاسيت وغسله، أصبح الغطاء العلوي للمرشح قابلاً للإزالة. لقياس انخفاض الضغط الذي يحدث عند مرور الغاز عبر الفلتر، يتم استخدام مقاييس ضغط تفاضلي على شكل حرف U، متصلة بتركيبات خاصة قبل الفلتر وبعده، بغض النظر عن وجود فلتر في مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي، تصفية إضافية يتم تركيب الجهاز أمام العدادات الدوارة (انظر الشكل 85، V).

أجهزة التحكم والقياس (KIP). يتم تثبيت الأجهزة التالية في نقاط التحكم بالغاز لمراقبة تشغيل المعدات وقياس تدفق الغاز: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز، وإظهار وتسجيل (تسجيل) مقاييس الضغط لقياس الغاز، وأجهزة تسجيل انخفاض الضغط على عدادات التدفق عالية السرعة ( إذا لزم الأمر)، وأجهزة قياس الاستهلاك (الاستهلاك) الغاز ( عدادات الغازأو عدادات التدفق).

يتم قياس درجة حرارة الغاز لإجراء التصحيحات عند حساب معدل تدفقه. إذا كان مقياس التدفق يقع بعد منظم ضغط الغاز، فسيتم تثبيت مقياس الحرارة على قسم خط أنابيب الغاز بين المنظم ومقاييس تدفق الغاز. يجب أن تكون أجهزة التحكم والقياس موجودة مباشرة في موقع القياس أو على لوحة أجهزة خاصة. إذا تم تركيب الأجهزة على لوحة العدادات، فسيتم استخدام جهاز واحد مزود بمفاتيح لقياس القراءات في عدة نقاط للقياس. لقياس تدفق الغاز حتى 2000 م/ساعة عند ضغوط تصل إلى 0.1 ميجاباسكال (Ikgf / cmg)، يتم استخدام أجهزة قياس دوارة، وفي معدلات تدفق وضغط عالية، يتم استخدام أغشية القياس. يتم توصيل أنابيب النبض من الحجاب الحاجز الأجهزة الثانوية(حلقة أو تعويم مقاييس الضغط التفاضلي).

يتم اختيار مكان تركيب العدادات وعدادات التدفق مع الأخذ في الاعتبار إمكانية أخذ قراءاتها بسهولة والقيام بأعمال صيانتها وإصلاحها دون إيقاف إمداد الغاز. الأجهزة متصلة بخطوط أنابيب الغاز أنابيب الصلب. يمكن استخدام الأنابيب المعدنية غير الحديدية لتجميع لوحات العدادات. عند ضغط غاز يصل إلى 0.1 ميجا باسكال (1 كجم قوة / سم 2)، يتم استخدام أنابيب مطاطية يصل طولها إلى 1 متر وقطرها 8-20 ملم. يتم توصيل الأنابيب الدافعة عن طريق اللحام أو الوصلات الملولبة. يجب أن تكون أجهزة التحكم والقياس المزودة بمحرك كهربائي، وكذلك أجهزة الهاتف، مقاومة للانفجار. وبخلاف ذلك، يتم وضعهم في غرفة معزولة عن مبادرة الإبلاغ العالمية، أو في الخارج في صندوق قابل للقفل.

أدوات لقياس استهلاك (تدفق) الغاز. يتم تركيب هذه الأجهزة وفقًا لـ "قواعد قياس تدفق الغاز والسوائل بالأجهزة القياسية" RD50-213-80. لحساب استهلاك الغاز، تقوم GRGs بتركيب عدادات الغاز وعدادات التدفق التي تحتفظ بسجلات الغاز متر مكعبفي ظل ظروف التشغيل (الضغط ودرجة الحرارة)، ويتم إجراء الحساب مع المستهلكين في ظل الظروف القياسية (الضغط 0.102 ميجاباسكال؛ 760 ملم زئبق ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية). ولذلك، يتم تقليل كمية الغاز التي تظهرها الأجهزة إلى الظروف القياسية. في التكسير الهيدروليكي الصغير ومتوسط ​​الحجم، يتم استخدام العدادات الدوارة الحجمية من نوع PC على نطاق واسع. عدادات العداد المحددة حاليا. يتكون العداد من جسم ودوارين جانبيين وصندوق تروس وعلبة تروس وآلية عد ومقياس ضغط تفاضلي. يدخل الغاز عبر أنبوب المدخل إلى غرفة العمل، حيث يتم وضع الدوارات. تحت ضغط الغاز المتدفق، تبدأ الدوارات في الدوران. وفي هذه الحالة تتشكل مساحة مغلقة مملوءة بالغاز بين إحداها وبين جدار الغرفة. بالتناوب، يقوم الدوار بدفع الغاز إلى خط أنابيب الغاز المتجه إلى المستهلك. يتم نقل كل دورة للدوار عبر صناديق بها تروس ومخفض لآلية العد. عدادات مثبتة على المقاطع العموديةخطوط أنابيب الغاز بحيث يتم توجيه تدفق الغاز عبر العداد من الأعلى إلى الأسفل. إذا كان من الضروري قياس كميات كبيرة من الغاز، يُسمح بالتركيب المتوازي للعدادات. الخطأ المحاسبي لعداد الكمبيوتر لا يتجاوز 23%.

يتم إنتاج عدادات التعديلات التالية: PC-25؛ PC-40؛ رس-100؛ PC-250؛ بيسي-400؛ RS-600M وRS-1000. تشير الأرقام على التوالي إلى الإنتاجية الاسمية للعداد في م 3 / ساعة. تستخدم مقاييس التدفق عالية السرعة لقياس استهلاك كميات كبيرة من الغاز. يتم تركيبها في مرافق التكسير الهيدروليكي الكبيرة. تنقسم مقاييس التدفق، اعتمادًا على طريقة القياس المعتمدة، إلى تلك التي يعتمد عملها على خنق تدفق الغاز من خلال أجهزة الانقباض المثبتة على خطوط أنابيب الغاز، ومقاييس التدفق، التي يعتمد عملها على تحديد الاستهلاك (معدل التدفق) بواسطة الرأس الديناميكي لـ تدفق الغاز. تستخدم مقاييس التدفق المزودة بأجهزة تضييق على شكل أغشية معدنية (غسالات) على نطاق واسع في صناعة الغاز.