عينة من تعبئة جدول PPR للمعدات الصحية. كيفية وضع جدول PPR للمعدات الكهربائية

اليوم، الصيانة الوقائية المجدولة هي أبسط، ولكن في نفس الوقت طريقة موثوقةتنفيذ العمل. أما بالنسبة لاستئناف تشغيل المعدات، فقائمة الشروط الأساسية التي تضمن ذلك تشمل ما يلي:

لقد تم بالفعل إعداد الوحدات كمية محددةساعات ودورة عمل دورية جديدة قادمة، والتي يجب بالضرورة أن تسبق الصيانة الوقائية المجدولة.

مستوى الصوت الطبيعي أعمال الترميميشار إليها بوضوح من خلال تحديد الفترات المثلى بين الصيانة الدورية المجدولة.

تنظيم الأعمال المعتمدة. تعتمد السيطرة عليها على نطاق العمل القياسي. ويضمن تنفيذها المسؤول مواصلة العمل الكامل للوحدات القائمة.

يتم إجراء الصيانة الوقائية المجدولة لمعدات التركيبات الكهربائية بالقدر اللازم للقضاء بشكل فعال على جميع العيوب الموجودة. ويتم ذلك أيضًا لضمان المسار الطبيعي لتشغيل المعدات حتى الإصلاح اللاحق. عادةً ما يتم إعداد جدول الصيانة الوقائية المجدولة مع مراعاة الفترات المحددة.

في الفترات الفاصلة بين أعمال الإصلاح المخطط لها، تخضع المعدات الكهربائية أيضًا لعمليات فحص مجدولة مسبقًا وعدد من الفحوصات، والتي تكون في الواقع وقائية.

أعمال إصلاح المعدات الكهربائية

بالتناوب، يعتمد تكرار الإصلاحات المجدولة للوحدات على الغرض منها وعلى ميزات التصميم، ظروف التشغيل، الأبعاد. أساس التحضير لهذا العمل هو توضيح العيوب واختيار قطع الغيار وقطع الغيار التي ستحتاج لاحقًا إلى الاستبدال. تم تطوير خوارزمية لتنفيذ هذا النوع من المعالجة خصيصًا، مما يسمح بتشغيل المعدات (الآلات) دون انقطاع أثناء الإصلاح. التحضير المناسبتتيح خطة العمل هذه إمكانية الاستئناف الكامل لعمل جميع الأجهزة دون الإخلال بوضع التشغيل المعتاد للإنتاج.

تنظيم العملية

توفر الصيانة الوقائية المخططة المختصة التسلسل التالي:

1. التخطيط.

2. تجهيز الوحدات للإصلاح.

3. القيام بأعمال الإصلاح.

4. تنفيذ الأنشطة المتعلقة بالإصلاح والصيانة المجدولة.

النظام المدروس للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات له مراحل: الإصلاح، التيار. ويمكن النظر فيها بمزيد من التفصيل.

مرحلة الإصلاح البيني

تسمح مرحلة الإصلاح بإصلاح المعدات دون إزعاج عملية الإنتاج. ويشمل التنظيف المنهجي والتشحيم والفحص وتعديل الوحدات. يتضمن ذلك أيضًا إزالة الأخطاء الطفيفة واستبدال الأجزاء بعمر خدمة قصير. بمعنى آخر، هذه هي الوقاية التي لا تكتمل دون الفحص والرعاية اليومية. يجب أن يتم تنظيمها بشكل صحيح من أجل تعظيم عمر المعدات الموجودة.

إن اتباع نهج جدي لهذه المشكلة يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الإصلاحات المستقبلية ويساهم في تنفيذ المهام التي تحددها المؤسسة بشكل أفضل وأكثر كفاءة. العمل الرئيسي الذي يتم تنفيذه خلال مرحلة الإصلاح هو التشحيم والتنظيف اليومي للوحدات، وامتثال جميع الموظفين لقواعد استخدام الأجهزة، ومراقبة الحالة الحالية للمعدات، وضبط الآليات والقضاء على الأعطال الطفيفة في الوقت المناسب.

المرحلة الحالية

هذه المرحلة من الإصلاح الوقائي المخطط للمعدات الكهربائية في كثير من الأحيان لا تنص على تفكيك الأجهزة، ولكنها تشمل الإزالة السريعة والقضاء على جميع الأعطال التي حدثت خلال فترة التشغيل. في هذه الحالة، تتوقف الوحدات فقط. خلال المرحلة الحالية يتم إجراء الاختبارات والقياسات، والتي بفضلها يتم اكتشاف عيوب المعدات حتى في مرحلة مبكرة، وهذا أمر مهم للغاية.

يتم اتخاذ القرار بشأن ما إذا كانت المعدات الكهربائية مناسبة من قبل متخصصي الإصلاح. وهذا ضمن اختصاصهم. لقد استندوا في القرار الصادر إلى مقارنة الاستنتاجات المتاحة التي تم الحصول عليها أثناء الاختبارات أثناء تنفيذ أعمال الإصلاح الحالية المخطط لها.

يمكن إجراء إزالة العيوب في عمل الوحدات ليس فقط أثناء الإصلاحات المجدولة، ولكن أيضًا خارجها. يحدث هذا عادةً بعد استنفاد موارد المعدات بالكامل.

- تنفيذ الصيانة الوقائية المجدولة: المرحلة المتوسطة

يسمح لك باستعادة الوحدات التي خدمت غرضها جزئيًا أو كليًا. تتضمن المرحلة تفكيك الوحدات اللازمة لمشاهدتها وإزالة العيوب التي تم تحديدها وتنظيف الآليات واستبدال بعض قطع الغيار وقطع الغيار التي تتآكل بسرعة. يقام سنويا.

يتضمن نظام الصيانة الوقائية في المرحلة المتوسطة تحديد حجم ودورة وتسلسل الأعمال المشار إليها هنا بما يتوافق بدقة مع جميع الوثائق التنظيمية والفنية. وبفضل هذا، يحدث التشغيل العادي للمعدات.

الإصلاح وشروطه

ويتم ذلك بعد فتح الجهاز وفحصه كاملا مع دراسة وجود عيوب في جميع أجزائه. تتضمن هذه المرحلة القياسات والاختبارات وإزالة الأخطاء المحددة، مما يجعل تحديث الوحدات ضروريًا. هناك انتعاش بنسبة 100٪ هنا. المعايير الفنيةالأجهزة المعنية.

متى يتم إجراء إصلاح شامل للمعدات الكهربائية؟

مثل هذه التلاعبات ممكنة فقط بعد الانتهاء من مرحلة الإصلاح. ويجب أيضًا استيفاء الشروط التالية:

تم وضع جدول العمل.

تم إجراء الفحوصات والتفتيشات الأولية.

تم إعداد جميع الوثائق اللازمة.

قطع الغيار والأدوات المقدمة.

وتم اتخاذ إجراءات مكافحة الحرائق.

ماذا يشمل الإصلاح الشامل؟

تتكون عملية إصلاح المعدات الكهربائية في هذه الحالة من:

1. استبدال / ترميم الآليات البالية.

2. ترقية الأجهزة التي تتطلب ذلك.

3. إجراء القياسات والفحوصات الوقائية.

4. تنفيذ أعمال إزالة الأضرار الطفيفة.

يتم التخلص من الأعطال والعيوب التي تم اكتشافها أثناء فحص المعدات (الآلات) أثناء الإصلاح اللاحق. يتم إصلاح الأعطال المصنفة على أنها طارئة على الفور. معدات أنواع مختلفةله وتيرة خاصة به من الأنشطة المتعلقة بأعمال الإصلاح، والتي تنظمها القواعد فنى تشغيل. تنعكس جميع عمليات التلاعب التي تم إجراؤها في الوثائق، ويتم الاحتفاظ بالسجلات الأكثر صرامة لتوافر الوحدات وحالتها.

وفقا للخطة المعتمدة لهذا العام، يتم إنشاء خطة التسميات، والتي تسجل الإصلاحات الحالية / الرئيسية. وقبل البدء بها يجب تحديد تاريخ إيقاف الأجهزة (الآلات) الكهربائية للإصلاح.

يعد جدول الصيانة الوقائية المجدولة هو الأساس الرسمي لوضع خطة الموازنة السنوية، ويتم تطويرها مرتين في السنة. فترة محددة. يتم توزيع المبلغ الإجمالي لتقدير الخطة على الأشهر والأرباع، مع مراعاة فترة أعمال الإصلاح الرأسمالية.

الخصائص

حتى الآن، يوفر نظام الصيانة الوقائية استخدام المعالجات الدقيقة وتكنولوجيا الكمبيوتر (الحفارات والهياكل ومرافق الاختبار والتشخيص). وهذا يمنع تآكل المعدات ويقلل من تكاليف التجديد. كما أن كل هذا يساهم في زيادة الكفاءة التشغيلية وبالتالي أرباح المؤسسات.

الصيانة الوقائية المجدولة: وضع جدول زمني للسنة

فكر في كيفية وضع الجدول الزمني لهذا العام. الصيانة الوقائية المجدولة للمباني أو المعدات الكهربائية هي مجموعة كاملة من التدابير التنظيمية والفنية المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالإشراف والصيانة. وينطبق على جميع أنواع الإصلاحات ويتم تنفيذه بشكل دوري وفقًا لخطة موضوعة مسبقًا. وهذا يساعد على منع التآكل الجزئي أو الكامل للمعدات والحوادث. جميع الأنظمة الحماية من الحرائقفي جاهزية دائمة.

يتم تنظيم الصيانة الوقائية المجدولة وفق نظام يتضمن أنواع الصيانة مثل:

الإصلاح الفني الأسبوعي.

أعمال الصيانة الشهرية.

الصيانة الوقائية السنوية المجدولة مسبقاً.

تمت الموافقة على اللائحة المطورة بشأن الصيانة الوقائية من قبل الوزارات القطاعية والإدارات. الوثيقة إلزامية للتنفيذ من قبل مؤسسات الصناعة.

يتم إجراء الصيانة الوقائية المجدولة دائمًا بما يتفق بدقة مع جدول العمل السنوي الحالي، والذي يتضمن كل آلية تخضع للإصلاحات الحالية أو الرئيسية. عند تجميع هذا الجدول الزمني، يتم استخدام معايير تكرار صيانة المعدات. يتم أخذها من بيانات جواز السفر للوحدات التي أعدتها الشركة المصنعة. جميع الآليات والأجهزة المتاحة مدرجة في الجدول الذي يشير معلومات مختصرةعنها: الكمية ومعايير الموارد وكثافة اليد العاملة لإصلاح حالي أو رئيسي. كما أنه يسجل معلومات حول آخر الإصلاحات الحالية والرئيسية الجارية.

معلومات إضافية

تحتوي لائحة الصيانة الوقائية المجدولة على معلومات حول الصيانة أثناء الوردية (الإشراف والرعاية) والفحص الوقائي للمعدات الموجودة. وعادة ما يتم تعيينه للموظفين التشغيليين والمناوبين. كما يحتوي على معلومات حول تنفيذ العمل المخطط له.

تشمل فوائد أنظمة الصيانة الوقائية ما يلي:

تحديد فترات توقف الوحدات والمعدات والآلات.

التحكم في مدة فترات الإصلاح الشامل لتشغيل الأجهزة.

التنبؤ بتكلفة إصلاح المعدات والآليات والوحدات.

حساب عدد الموظفين المشاركين في النشاط، والذي يعتمد على مدى تعقيد عملية الإصلاح.

تحليل أسباب فشل المعدات.

عيوب أنظمة الصيانة الوقائية:

تعقيد حساب تكاليف العمالة.

عدم الراحة و أدوات مناسبةلتخطيط (تنفيذ) أنشطة الإصلاح.

مدى تعقيد مراعاة المعلمة/المؤشر.

تعقيد التعديل التشغيلي للعمل المخطط له.

يحتوي كل نظام صيانة وقائية على نموذج تشغيل/إصلاح الوحدات خالي من الحوادث، ولكن في حالة وقوع حوادث أو نتيجة للتآكل، يمكن أيضًا تنفيذ الأعمال غير المجدولة المتعلقة بالاستئناف الكامل لتشغيل الوحدات.

يتم تحديد تكرار إيقاف تشغيل المعدات للإصلاحات الرئيسية أو الحالية من خلال عمر خدمة آليات التآكل والأجزاء والتجمعات. ويتم تحديد مدتها من خلال الوقت اللازم لإجراء التلاعبات الأكثر استهلاكا للوقت.

آلات الرفع (الركام)، بالإضافة إلى الفحص الروتيني، تخضع أيضًا للفحص الفني. يتم تنفيذها من قبل متخصصين مسؤولين عن الإشراف على هذه المعدات.

الوثيقة الرئيسية التي يتم من خلالها إصلاح المعدات الكهربائية هي الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية، والذي على أساسه يتم تحديد الحاجة إلى موظفي الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات. وتشمل كل وحدة تخضع لإصلاحات كبيرة وحالية للمعدات الكهربائية.

للتجميع الجدول السنويالصيانة الوقائية (جدول PPR) للمعدات الكهربائية، سنحتاج إلى معايير لتكرار إصلاحات المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة للمعدات الكهربائية، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد، أو استخدم الكتاب المرجعي "نظام صيانة وإصلاح معدات الطاقة". دعونا نستخدم الكتاب المرجعي لـ A.I. مرض الحمى القلاعية 2008.

دعونا نأخذ مثالا ملموسا. لنفترض أنه في منشآتنا الكهربائية، في المبنى 541، لدينا:

1. محول زيت ثلاثي الطور ثنائي الملف 6/0.4 ك.ف.

2. محرك المضخة، غير المتزامن Рн=125 kW؛

الخطوة 1. نقوم بإدخال معداتنا في النموذج الفارغ لجدول "البيانات الأولية لوضع جدول PPR".

الخطوة 2 في هذه المرحلة، نقوم بتحديد معايير الموارد بين عمليات الإصلاح ووقت التوقف عن العمل.

أ) بالنسبة لمحولنا: نفتح الكتاب المرجعي ص.205 وفي الجدول "معايير تكرار ومدة وتعقيد إصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة" نجد وصفًا للمعدات التي تناسب محولنا. بالنسبة لطاقتنا البالغة 1000 كيلو فولت أمبير، نختار قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية، ونكتبها في جدول "البيانات الأولية لوضع جدول PPR".

ب) لمحرك كهربائي بنفس المخطط - صفحة 151 الجدول 7.1 (انظر الشكل).

نقوم بنقل المعايير الموجودة في الجداول إلى جدول "البيانات الأولية لوضع جدول PPR".

طاولة. - البيانات الأولية لوضع جدول PPR

يتم إجراء عمليات فحص منتظمة للمعدات الكهربائية (دون إيقاف تشغيلها) مرة واحدة في الشهر. يجب توفير مدة وتعقيد صيانة المعدات الكهربائية بنسبة 10٪ الإصلاح الحالي.

من أجل تحديد المدة التي سيستمر فيها الإصلاح بالأشهر، من الضروري تقسيم عدد ساعات تكرار إصلاحات المعدات على عدد الساعات شهريًا. نقوم بإجراء حساب للمحول T-1: 103680/720 = 144 شهرًا.

الخطوه 3 بعد جدول "البيانات الأولية لوضع جدول PPR"، من الضروري حساب عدد الإصلاحات بين عمليات التفتيش ووضع هيكل لدورة الإصلاح لكل نوع من المعدات.

الخطوة 4

بالنسبة للمعدات الكهربائية المختارة، نحتاج إلى تحديد عدد ونوع الإصلاحات في العام المقبل. للقيام بذلك، نحتاج إلى تحديد تواريخ الإصلاحات الأخيرة - الرئيسية والحالية. لنفترض أننا نضع جدولاً زمنيًا لعام 2014. المعدات جاهزة للعمل ومواعيد الإصلاحات معروفة لنا. للمحول T-1 إصلاحانعقدت في يناير 2008، والدورة الحالية هي يناير 2011. بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1، العاصمة هي سبتمبر 2012، والعاصمة الحالية هي مارس 2013.

نحدد متى وما هي أنواع الإصلاحات المقررة لمحول T-1 في عام 2014. كما نعلم أن هناك 8640 ساعة في السنة. نحن نأخذ معيار الموارد الموجود بين الإصلاحات الرئيسية لمحول T-1 103680 ساعة ونقسمه على عدد الساعات في السنة 8640 ساعة ونحسب 103680/8640 = 12 سنة. وبالتالي، يجب إجراء الإصلاح التالي بعد 12 عامًا من آخر إصلاح شامل، ومنذ ذلك الحين. وكان آخرها في يناير 2008، لذا من المقرر أن يكون الحدث التالي في يناير 2020.

بالنسبة للإصلاحات الحالية، نفس مبدأ التشغيل: 25920/8640=3 سنوات. تم إجراء آخر إصلاح حالي في يناير 2011. 2011+3=2014. الإصلاح الحالي التالي هو في يناير 2014، ولهذا العام نقوم بوضع جدول زمني، لذلك في العمود 8 (يناير) لمحول T-1، أدخل "T".

بالنسبة للمحرك الكهربائي، نحصل على: يتم إجراء إصلاح شامل كل 6 سنوات ومن المقرر إجراؤه في سبتمبر 2018. يتم عقد المعرض الحالي مرتين في السنة (كل 6 أشهر)، ووفقًا لأحدث الإصلاحات الحالية، فإننا نخطط لشهر مارس وسبتمبر 2014.

ملاحظة مهمة: إذا تم تركيب المعدات الكهربائية حديثًا، فإن جميع أنواع الإصلاحات، كقاعدة عامة، "ترقص" من تاريخ تشغيل الجهاز.

الخطوة 5 نحدد وقت التوقف السنوي للإصلاحات الحالية. بالنسبة للمحول، ستكون تساوي 8 ساعات، لأن. في عام 2014، خططنا لإصلاح حالي واحد، ومن حيث الموارد للإصلاحات الحالية - 8 ساعات. بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1 في عام 2014، سيكون هناك إصلاحان حاليان، ويبلغ معدل التوقف في الإصلاح الحالي 10 ساعات. اضرب 10 ساعات في 2 واحصل على فترة توقف سنوية تساوي 20 ساعة .

الخطوة 6 تحديد كثافة العمالة السنوية للإصلاحات.

بالنسبة للمحول سيكون 62 شخص / ساعة. في عام 2014، خططنا لإصلاح حالي واحد، ومن حيث الموارد للإصلاحات الحالية - 62 شخصًا في الساعة. بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1 في عام 2014، سيكون هناك إصلاحان حاليان، ويبلغ معدل كثافة اليد العاملة في الإصلاح الحالي 20 شخصًا في الساعة. نضرب 20 شخصًا / ساعة في 2 ونحصل على كثافة العمل السنوية - 40 شخصًا / ساعة.

يبدو مخططنا كما يلي:

الخطوة 7 واستنادًا إلى هيكل دورة الإصلاح لكل جهاز، نقوم بتدوين عدد عمليات الفحص بين عمليات الإصلاح وتحديد وقت التوقف السنوي للصيانة.

بالنسبة لمحول واحد، سيكون وقت التوقف عن العمل مساويًا لـ 0.8 ساعة، وفقًا لهيكل دورة الإصلاح، يكون عدد عمليات التفتيش بين الإصلاحات 35TO. في عام 2014، خططنا لإصلاح حالي واحد، وبالتالي سيكون عدد عمليات التفتيش 11 فقط، وسيكون معدل توقف الصيانة السنوي 8.8 (11 × 0.8).

بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1، سيكون وقت التوقف عن العمل مساويًا لـ 0.1 ساعة، وفقًا لهيكل دورة الإصلاح، يكون عدد عمليات الفحص بين الإصلاحات 5TO. في عام 2014، خططنا لإصلاحين حاليين، وبالتالي سيكون عدد عمليات التفتيش 10، وسيكون معدل توقف الصيانة السنوي 1.0 (10 × 0.1).

يتم حساب كثافة اليد العاملة من خلال عدد قطع المعدات ومعايير كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد.بالنسبة للمحول، سيكون يساوي 68.2 شخصًا / ساعة (نضرب 6.2 شخصًا / ساعة في 11TO).

الصيانة الوقائية المجدولة هي الطريقة الأبسط والأكثر موثوقية لجدولة الإصلاحات.

الشروط الرئيسية التي تضمن العلاقات المخططة والوقائية فيما يتعلق بإصلاح المعدات هي كما يلي:

يتم تلبية الحاجة الرئيسية للمعدات الكهربائية للإصلاح من خلال الإصلاحات المجدولة التي يتم إجراؤها بعد عدد محدد من ساعات العمل بها، والتي يتم من خلالها تشكيل دورة متكررة بشكل دوري؛

يتم تنفيذ كل إصلاح وقائي مجدول للتركيبات الكهربائية بالقدر اللازم لإزالة جميع العيوب الموجودة، وكذلك لضمان ذلك العمل الطبيعيالمعدات حتى الإصلاح المقرر التالي. يتم تحديد مدة الإصلاحات المجدولة وفقًا للفترات المحددة؛

يعتمد تنظيم الصيانة الوقائية والتحكم على نطاق العمل المعتاد، والذي يضمن تنفيذه الحالة التشغيلية للمعدات؛

يتم تحديد نطاق العمل الطبيعي من خلال الفترات المثلى المحددة بين الإصلاحات الدورية المجدولة؛

بين الفترات المخططة والدورية، تخضع المعدات الكهربائية لفحوصات وفحوصات مجدولة، وهي وسيلة للوقاية.

يعتمد تكرار وتناوب إصلاح المعدات المجدولة على الغرض من المعدات وتصميمها و ميزات الإصلاحوالأبعاد وظروف التشغيل. يعتمد التحضير للإصلاح المجدول على تحديد العيوب واختيار قطع الغيار وقطع الغيار التي يجب استبدالها أثناء الإصلاح. تم إنشاء خوارزمية لهذا الإصلاح خصيصًا، والتي توفر عملية سلسةأثناء التجديد. يتيح هذا النهج في الإعداد إمكانية إجراء إصلاح كامل للمعدات دون الإخلال بالعمل المعتاد للإنتاج.

تشمل الصيانة الوقائية المخططة جيدًا ما يلي:

تخطيط؛

إعداد المعدات الكهربائية للإصلاحات المخطط لها؛

إجراء الإصلاحات المجدولة؛

القيام بالأنشطة المتعلقة بالصيانة والإصلاح المجدولة.

يتضمن نظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات مرحلتين:

1. مرحلة الإصلاح

يتم تنفيذه دون تعطيل تشغيل المعدات. يشمل: التنظيف المنهجي؛ التشحيم المنهجي فحص منهجي التعديل المنهجي لتشغيل المعدات الكهربائية. استبدال الأجزاء التي لها عمر خدمة قصير؛ إصلاح المشاكل البسيطة.

بمعنى آخر، هذه هي الصيانة الوقائية، والتي تشمل الفحص والصيانة اليومية، وفي نفس الوقت، يجب تنظيمها بشكل صحيح من أجل تعظيم عمر المعدات، والحفاظ على عمل عالي الجودة، وتقليل تكلفة الإصلاحات المجدولة. .

العمل الرئيسي المنجز في مرحلة الإصلاح:

تتبع حالة المعدات.

إنفاذ قواعد الاستخدام المناسب من قبل الموظفين؛

التنظيف والتشحيم اليومي.

القضاء في الوقت المناسب على الأعطال الطفيفة وتعديل الآليات.

2. المرحلة الحالية

غالبا ما يتم إجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات الكهربائية دون تفكيك المعدات، فقط يتوقف تشغيلها. يشمل إزالة الأعطال التي حدثت خلال فترة العمل. على المرحلة الحاليةيتم إجراء القياسات والاختبارات التي يتم من خلالها اكتشاف عيوب المعدات في مرحلة مبكرة.

يتم اتخاذ القرار بشأن مدى ملاءمة المعدات الكهربائية من قبل المصلحين. يعتمد هذا القرار على مقارنة نتائج الاختبار أثناء الصيانة المجدولة. بالإضافة إلى الإصلاحات المجدولة لإزالة العيوب في تشغيل المعدات، يتم تنفيذ العمل خارج الخطة. يتم تنفيذها بعد استنفاد موارد المعدات بالكامل.

3. المرحلة المتوسطة

يتم إجراؤه من أجل الاستعادة الكاملة أو الجزئية للمعدات القديمة. يتضمن تفكيك الوحدات المصممة لعرض الآليات وتنظيفها وإزالة العيوب المحددة واستبدال بعض أجزاء التآكل. يتم تنفيذ المرحلة المتوسطة أكثر من مرة واحدة في السنة.

يتضمن النظام في المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات تحديد دورة وحجم وتسلسل العمل وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية. تؤثر المرحلة المتوسطة على صيانة المعدات بحالة جيدة.

4. الإصلاح الشامل

ويتم ذلك عن طريق فتح المعدات الكهربائية وفحصها الكامل مع فحص كافة التفاصيل. ويشمل الاختبارات والقياسات والقضاء على الأخطاء المحددة، ونتيجة لذلك يتم تحديث المعدات الكهربائية. ونتيجة لعملية الإصلاح، التعافي الكاملالمعلمات التقنية للأجهزة.

الإصلاح الشامل ممكن فقط بعد مرحلة الإصلاح. ولتنفيذها يجب عليك القيام بما يلي:

وضع جداول العمل؛

إجراء التفتيش الأولي والتحقق؛

إعداد الوثائق؛

إعداد الأدوات وقطع الغيار اللازمة؛

تنفيذ تدابير مكافحة الحرائق.

تشمل عملية الإصلاح الرئيسية ما يلي:

استبدال أو استعادة الآليات البالية؛

تحديث أية آليات؛

إجراء الفحوصات والقياسات الوقائية؛

إجراء إصلاحات طفيفة.

يتم التخلص من الأعطال التي تم اكتشافها أثناء فحص المعدات أثناء الإصلاحات اللاحقة. ويتم القضاء على الأعطال ذات الطبيعة الطارئة على الفور.

كل نوع منفصل من المعدات له وتيرة خاصة به من الصيانة الوقائية المجدولة، والتي تنظمها قواعد التشغيل الفني. تنعكس جميع الأنشطة في الوثائق، ويتم الاحتفاظ بسجل صارم لتوافر المعدات، وكذلك حالتها. وفقًا للخطة السنوية المعتمدة، يتم إنشاء خطة التسميات التي تعكس تنفيذ الإصلاحات الرأسمالية والحالية. قبل البدء في الإصلاحات الحالية أو الرئيسية، من الضروري تحديد تاريخ تركيب المعدات الكهربائية للإصلاحات.

سنة الصيانة الوقائية المخططة- هذا هو الأساس الذي يعمل على وضع خطة الميزانية لهذا العام، والتي يتم تطويرها مرتين في السنة. يتم تقسيم مجموع خطة الميزانية السنوية إلى أشهر وأرباع، كل هذا يتوقف على فترة الإصلاح.

حتى الآن، بالنسبة لنظام الصيانة الوقائية للمعدات، يتم استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر والمعالجات الدقيقة (الهياكل، والحوامل، ومنشآت التشخيص والاختبار) في أغلب الأحيان، مما يؤثر على منع تآكل المعدات، وانخفاض تكاليف الإصلاح، ويساعد أيضًا على زيادة التشغيل كفاءة.

يعتمد نظام PPR على المبادئ الأساسية التالية:

 يجب أن يتم تنفيذ العمل الوقائي بدقة وفقًا لجداول التقويم المعدة مسبقًا؛

 عند تبرير تكرار الصيانة الوقائية، من الضروري مراعاة الظروف البيئية، وأنماط تشغيل المعدات المؤقتة، ودرجة مسؤولية العمليات التكنولوجية، وما إلى ذلك؛

 يتم توفير نطاق وكثافة العمالة للصيانة الوقائية التي يتم إجراؤها في المتوسط ​​(أساس موسع) ويتم تحديدها في كل حالة محددة اعتمادًا على الحالة الفنية للمعدات؛

 يجب أن يتوافق تصميم المعدات مع الظروف البيئية وطريقة التشغيل، بناءً على متطلبات الوثائق التنظيمية.

الصيانة الوقائية المجدولة هي مجموعة من الأعمال التي تهدف إلى الحفاظ على أداء المعدات واستعادته. اعتمادًا على طبيعة ودرجة تآكل المعدات، وعلى حجم ومحتوى وتعقيد الصيانة الوقائية، فإنها تشمل الصيانة الشاملة والإصلاحات الحالية والمتوسطة والإصلاحات الشاملة.

تعتبر صيانة Interrepair وقائية بطبيعتها. وهو يتألف من تنظيف وتشحيم المعدات بانتظام، وفحص وفحص تشغيل آلياتها، واستبدال الأجزاء ذات عمر الخدمة القصير، والقضاء على الأخطاء الطفيفة. وعادة ما يتم تنفيذ هذه الأعمال دون إيقاف المعدات أثناء تشغيلها الحالي.

الإصلاح الحالي عبارة عن مجموعة من أعمال الإصلاح التي يتم إجراؤها بين إصلاحين رئيسيين منتظمين ويتكون من استبدال أو ترميم الأجزاء الفردية. يتم إجراء الإصلاح الحالي دون التفكيك الكامل للمعدات، ولكنه يتطلب إيقاف تشغيل قصير وإيقاف تشغيل المعدات مع إلغاء تنشيطها. أثناء الإصلاح الحالي للمعدات، الفحص الخارجي، التنظيف، التشحيم، فحص تشغيل الآليات، إصلاح الأجزاء المكسورة والمتآكلة، على سبيل المثال، فحص وتنظيف المولد دون حفر الدوار، تلميع الأجزاء الأمامية، مسح العوازل فحص وتنظيف مدخلات المحولات والمفاتيح دون تغييرها الخ.

وبالتالي، يتم إجراء الإصلاحات الحالية لضمان أو استعادة أداء المعدات الكهربائية من خلال القضاء على الأعطال والأعطال التي تحدث أثناء تشغيلها. أثناء عملية الإصلاح الحالية، القياسات اللازمةواختبارات للكشف عن عيوب المعدات في مرحلة مبكرة من تطورها. بناءً على القياسات والاختبارات، تم تحديد نطاق الإصلاح القادم. عادة ما يتم إجراء الإصلاحات الحالية مرة واحدة على الأقل كل سنة أو سنتين.

أثناء الإصلاح المتوسط، يتم تفكيك الوحدات الفردية للفحص وتنظيف الأجزاء وإزالة الأعطال المكتشفة أو إصلاح أو استبدال الأجزاء أو الوحدات التي لا تضمن التشغيل العادي للمعدات حتى الإصلاح التالي. يتم إجراء الإصلاحات المتوسطة بمعدل لا يزيد عن مرة واحدة في السنة.

أثناء عملية الإصلاح الرئيسية، يتم فتح المعدات ومراجعتها من خلال فحص داخلي شامل وقياسات للمعايير الفنية وإزالة الأعطال المكتشفة. يتم إجراء الإصلاح في نهاية فترة الإصلاح المحددة لكل نوع من المعدات. أثناء الإصلاح النهائي، يتم استبدال أو استعادة جميع الأجزاء البالية، ويتم تحديث العناصر الفردية ووحدات المعدات. تتطلب هذه الأعمال تفكيك الوحدات، وإجراء إصلاحات خارجية وداخلية كاملة مع التحقق من حالة المكونات والأجزاء، وعدد كبير من العمال ذوي المهارات العالية، وإيقاف طويل للمعدات الكهربائية، وكمية كبيرة من الاختبارات والأجهزة المعقدة. تخضع المعدات الكهربائية الرئيسية لإصلاحات كبيرة في وقت معين.

على عكس الإصلاحات الحالية، تهدف الإصلاحات المتوسطة والرأسمالية إلى استعادة الموارد الميكانيكية والتبديلية المستخدمة جزئيًا أو كليًا.

عند الانتهاء من الإصلاح، يتم تجميع المعدات وتعديلها واختبارها. يتم فحص المعدات الرئيسية لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية بعد القبول الأولي من الإصلاح تحت الحمل لمدة 24 ساعة.

يتم التوصل إلى استنتاج حول مدى ملاءمة المعدات للتشغيل على أساس مقارنة نتائج الاختبار بالمعايير الحالية، ونتائج الاختبارات السابقة، وكذلك القياسات التي تم الحصول عليها على نفس النوع من المعدات. يتم اختبار المعدات غير القابلة للنقل في المختبرات الكهربائية المتنقلة.

بالإضافة إلى الإصلاحات الوقائية المجدولة في ممارسة أنظمة إمدادات الطاقة، هناك إصلاحات غير مخطط لها: إصلاحات الطوارئ والاسترداد وغير المجدولة. تتمثل مهمة الإصلاح في حالات الطوارئ في إزالة عواقب الحادث أو إزالة الضرر الذي يتطلب الإيقاف الفوري للمعدات. في حالة الطوارئ (حريق، تداخل العزل، وما إلى ذلك)، يتم إيقاف المعدات للإصلاحات دون الحصول على إذن من المرسل.

شروط الإصلاحات الرئيسية للمعدات الرئيسية لمنشآت الطاقة هي كما يلي:

يتم الاتفاق على الإصلاحات غير المجدولة مع مرسل النظام ويتم إجراؤها باستخدام التطبيق المناسب. يتم تنفيذها للقضاء على الأعطال المختلفة في تشغيل المعدات، وكذلك بعد تشغيل مورد التبديل. لذلك، اعتمادًا على النوع، يتم إخراج قواطع الدائرة ذات الجهد الكهربي 6 كيلو فولت وما فوق لإجراء إصلاحات غير مجدولة بعد رحلة مدتها 3-10 دوائر قصيرةفي تصنيف كسر الحالي.

تعليمات

احصل على معلومات حول عدد المرات التي يتطلب فيها القانون إجراء صيانة وقائية لنوع المعدات التي تستخدمها مؤسستك. ولهذا هناك مجموعات خاصة من المعايير لأنواع المعدات. ويمكن شراؤها من المكتبات في الأقسام الفنية أو استعارتها من المكتبة. ولكن في الوقت نفسه، في ضوء حقيقة أنها يجب أن تكون ذات صلة، لذا اختر المجموعة الأحدث من تلك المعروضة.

ابدأ بملء الجدول الذي تم إنشاؤه. في العمود الأول، اكتب المعدات والتعديل والشركة المصنعة. بعد ذلك، قم بالإشارة إلى رقم المخزون المعطى لهذه التقنية في مؤسستك. في الأعمدة من الثالث إلى الخامس، يتم إدخال المعلومات حول مقدار ما يمكن أن يعمله هذا أو ذاك الجهاز الفنيبين الإصلاحات المجدولة. خذ هذه المعلومات من دليل اللوائح.

من الفقرة السادسة إلى الفقرة العاشرة، يتم تقديم معلومات حول موعد إجراء الإصلاحات الأخيرة للمعدات. تتم الإشارة إلى كل من عمليات الفحص المجدولة والعديد من المشكلات غير المتوقعة.

علاوة على ذلك، يتم الإشارة إلى النقاط من الحادي عشر إلى الثاني والعشرين حسب أشهر العام المقبل. في كل منها، يجب عليك التحقق مما إذا كان قد تم التخطيط لإجراء إصلاح شامل أو مجدول لفترة معينة. قبل القيام بذلك، قم بمراجعة لوائح إصلاح المعدات وحدد الوقت المناسب للقيام بذلك الفحص الفنيآلة أو أخرى.

في العمود الثالث والعشرين، تحتاج إلى الفترة السنوية لتواجد الآلة. للقيام بذلك، قم بإضافة جميع الأيام التي تعتمد على إصلاح هذا النوع من المعدات وفقا للوائح، وحدد الرقم الناتج في الجدول.

وفي الفقرة الرابعة والعشرين الأخيرة، أشير الوقت الكليوالتي يجب أن تعمل الآلة لمدة عام. للقيام بذلك، قم بإضافة جميع الساعات التي سيكون فيها الجهاز خلال عام، وطرح منها الوقت المخصص للإصلاحات.

مصادر:

• كيفية صنع طاعون المجترات الصغيرة

العمل التحريري - آلية معقدةحيث يجب أن يعمل كل شيء دون انقطاع. خطأ صغير أو تأخير واحد - وقد لا يتم نشر عدد الصحيفة أو المجلة في الوقت المحدد. لتجنب المواقف غير السارة وغير المتوقعة، هناك حاجة إلى جدول أو خطة تحريرية. الجداول مختلفة - لرقم واحد، لمدة أسبوع، ربع، شهر، سنة.

تعليمات

لنفترض أنك بحاجة إلى وضع خطة تحريرية للعدد القادم من إحدى المجلات. لنفترض أنك رئيس تحرير مجلة شهرية متخصصة لأصحاب المتاجر. لديك شهر واحد احتياطيًا للتحضير المسبق للنشر. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تحديد موضوع المشكلة. على سبيل المثال، سيكون من المناسب الآن التحدث مع رواد الأعمال حول الميزات تجارة الصيف.

ثم حدد التاريخ الذي يجب أن يتم فيه إعداد كل مادة. ويمكن ملاحظة ذلك أيضًا في الجدول الذي تم إنشاؤه. لا تنس أن إعداد المواد للصحفيين سيستغرق وقتًا طويلاً لجمع الفواتير وإجراء المقابلات وكتابة النصوص. ولكي تصل المجلة إلى المطبعة في الوقت المحدد، سيستغرق الأمر أيضًا وقتًا لعمل هيئة تحرير أخرى لا تقل أهمية. ضع هذه النقاط في الاعتبار عند إعداد جدولك الزمني.

من الضروري أيضًا في خطة التحرير ملاحظة شروط العمل والمراجعين وغيرهم من المتخصصين الذين يعملون على إنشاء العدد. للراحة، يمكنك جعل طاولة أخرى. حدد فيه الوقت الذي سيكون مطلوبًا لتدقيق النصوص من قبل المحرر،