عينة من الجدول الزمني لإصلاح المعدات الكهربائية السنوية. وضع جدول زمني للصيانة الوقائية للمعدات

ل عمل فعالتتطلب المعدات في RUE MZIV تنظيمًا واضحًا لموادها و صيانة. يتم تخصيص مبلغ كبير لتنظيم إصلاحات المعدات. يتمثل جوهر الإصلاح في الحفاظ على وظائف المعدات والآليات واستعادتها عن طريق استبدال أو استعادة الأجزاء البالية وضبط الآليات. في كل عام، يخضع أكثر من 10-12% من المعدات لإصلاحات كبيرة، و20-30% - متوسطة و90-100% - طفيفة. تمثل تكاليف إصلاح وصيانة المعدات أكثر من 10٪ من تكلفة الإنتاج. على مدار عمر الخدمة الكامل للآلة، تكون تكلفة إصلاحها أعلى بعدة مرات من تكلفتها الأصلية.

وتتمثل المهمة الرئيسية لمنشأة الإصلاح في الحفاظ على المعدات في حالة سليمة من الناحية الفنية، مما يضمن صلاحيتها عملية دون انقطاع. وهذا يتطلب رعاية وصيانة منتظمة للمعدات أثناء تشغيلها وتنظيم الصيانة الوقائية المجدولة. اعتمادًا على حجم المنشأة وطبيعة الإنتاج، يتم استخدام ثلاثة أشكال لتنظيم العمل:

• – اللامركزية – فيها جميع الأنواع أعمال الترميمويتم إجراء الصيانة من خلال خدمات إصلاح الورشة. إنها ليست فعالة جدًا؛
• – مركزي – حيث تتم كافة أعمال الإصلاح وإنتاج قطع الغيار بواسطة ورش متخصصة. تعمل مركزية الإصلاحات على تحسين جودة خدمات الإصلاح، وتقليل تكلفة العمل؛
• – مختلط – حيث يتم إجراء الإصلاحات وإنتاج قطع الغيار بواسطة ورشة الإصلاح الميكانيكي، ويتم إجراء الإصلاحات الصغيرة والمتوسطة والصيانة البينية بواسطة أقسام الإصلاح في الورش الرئيسية.

لإصلاح المعدات المعقدة (أجهزة الكمبيوتر، معدات الطاقة)، ​​يتم استخدام خدمة الملكية بشكل متزايد، والتي يتم تنفيذها من قبل وحدات خاصة من الشركة المصنعة.

حاليا على مصانع المعالجةيوجد نظام للصيانة الوقائية المخططة للمعدات (PSM)، وهو شكل تقدمي لتنظيم أعمال الإصلاح.

PPR عبارة عن مجموعة من التدابير التنظيمية والتقنية التي تهدف إلى الحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل ومنع إيقاف تشغيلها في حالات الطوارئ. يتم إيقاف كل آلة، بعد العمل لعدد معين من الساعات، وإخضاعها للفحص الوقائي أو الإصلاح، والذي يتم تحديد تكراره حسب ميزات التصميم وظروف تشغيل الآلات.

يوفر نظام PPR في RUE MZIV الأنواع التالية من الخدمات:

• 1. غير رسمي الرعاية الفنيةوالتي تتضمن إعداد المعدات للتشغيل (الفحص، التنظيف، الضبط)، وكذلك بدء التشغيل والمراقبة أثناء التشغيل. ويتم تنفيذها من قبل موظفي الصيانة، مع إشراك عمال الإصلاح في بعض الحالات.
• 2. يتم إجراء عمليات التفتيش الدورية بانتظام حسب الخطة وعلى فترات زمنية معينة حسب ميزات التصميمالمعدات وظروف تشغيلها. يتم إجراؤها للتحقق من الحالة الفنية للآلات وتحديد العيوب التي يجب إزالتها أثناء الإصلاح التالي.
• 3. تتكون الإصلاحات الحالية (البسيطة) من استبدال الأجزاء البالية، بالإضافة إلى القيام بأعمال أخرى لضمان التشغيل الطبيعي للآلة حتى الإصلاح التالي. كما أنه يحدد الأجزاء التي تتطلب الاستبدال أثناء الإصلاحات المتوسطة أو الكبيرة.
• 4. الإصلاحات المتوسطة أكثر صعوبة. هنا تحتاج إلى تفكيك الآلية جزئيًا واستبدال الأجزاء البالية واستعادتها. يتم تنفيذه دون إزالة الآلية من الأساس.
• 5. الإصلاحات الرئيسية، والتي تتمثل في استبدال الأجزاء والمجموعات البالية، وفحص وضبط الآلات وترميمها بما يتوافق مع المواصفات الفنية. يتضمن إجراء الإصلاح الشامل التفكيك الكامل للمعدات وإزالتها من الأساس إذا لزم الأمر.

يتم إجراء عمليات الفحص والإصلاحات الحالية والرئيسية بواسطة أفراد إصلاح خاصين بمساعدة موظفي الصيانة.

أساس وضع خطة الصيانة هو معايير وهيكل دورة الإصلاح. دورة الإصلاح هي وقت تشغيل الماكينة من بداية تشغيلها حتى أول إصلاح رئيسي. يعتمد ذلك على متانة الأجزاء وظروف تشغيل المعدات. ولذلك، يتم تحديد مدة دورة الإصلاح من خلال القيمة الأولية المحددة لنوع معين من المعدات، والتي يتم تقديمها في نظام PPR للصناعة والمعدات ذات الصلة.

هيكل دورة الإصلاح هو عدد وتسلسل الإصلاحات وعمليات التفتيش المدرجة في دورة الإصلاح.

فترة الإصلاح ( مسترس) هو وقت تشغيل الجهاز بين عمليتي إصلاح مجدولين:

أين RC

عدد الإصلاحات المتوسطة

عدد الإصلاحات الحالية (الصغيرة).

فترة الفحص الداخلي هي وقت تشغيل المعدات بين عمليتي فحص متجاورتين أو بين الفحص والإصلاح التالي:

أين هو عدد عمليات التفتيش.

يتم تعيين فئة تعقيد الإصلاح (R) لكل قطعة من المعدات. إنه يميز درجة صعوبة إصلاح هذا النوع من المعدات. يشير رقم الفئة المخصص لجهاز أو جهاز آخر إلى عدد وحدات الإصلاح المشروط الموجودة فيه.

يتم استخدام فئة تعقيد الإصلاح لحساب حجم أعمال الإصلاح، وهو أمر ضروري لتحديد كثافة اليد العاملة لأعمال الإصلاح، وعلى هذا الأساس، حساب عدد موظفي الإصلاح وصندوق أجورهم، وتحديد عدد الآلات في الميكانيكية محلات التصليح.

دعونا نبني هيكل دورة الإصلاح ونحدد عدد جميع أنواع الإصلاحات والفحوصات لبعض معدات RUE MZIV.

لتسهيل إجراء الحسابات، نلخص البيانات الأولية في الجدول 4.1 (استنادًا إلى بيانات RUP MZIV (حسب عدد المعدات) و"اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات").

الجدول 4.1 - المعلومات الأولية

معدل الصيانة الشاملة لكل عامل في كل وردية عمل (استنادًا إلى "اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات): لمعدات تعبئة النبيذ - 100 وغيرها المعدات التكنولوجية 150 وحدة إصلاح مشروطة

وقت العمل السنوي لعامل واحد هو 1860 ساعة، معدل إنجاز الإنتاج 0.95، ورديات المعدات 1.5. مدة نوبة العمل 8 ساعات، ويبلغ عدد العمال المشاركين بشكل مباشر في الإصلاحات 9 أشخاص (حسب RUP MZIV).

لنقم ببناء هيكل دورة الإصلاح لجميع أنواع المعدات وفقًا للجدول 4.1.

لغسالة الزجاجات: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -ك

آلة تعبئة K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

لتوزيع جميع الإصلاحات وعمليات التفتيش حسب شهر السنة المخططة، من الضروري تحديد المدة بين الإصلاحات ( Mrp) والامتحان ( ممسحة) فترات (حسب الجدول 4.1) حسب الصيغة:

RC- مدة دورة الإصلاح،

لغسالة الزجاجة:

Mrp=18/(1+2+1)=4.5 شهر=135 يومًا.

آله التعبئة

Mrp=48/(2+3+1)=8 أشهر=240 يومًا.

دعونا نحدد مدة فترة ما بين الامتحانات:

لغسالة الزجاجة:

ممسحة=18/(1+2+20+1)=0.75 شهر=23 يومًا.

آله التعبئة

ممسحة=48/(2+3+48+1)=0.9 شهر=27 يومًا.

تعليمات

ابحث عن معلومات حول عدد المرات التي يتطلب فيها القانون إجراء صيانة وقائية لنوع المعدات التي تستخدمها مؤسستك. ولهذا الغرض، هناك مجموعات خاصة من المعايير لأنواع المعدات. يمكن شراؤها من المكتبات في أقسام الأدب الفني أو استعارتها من المكتبة. ولكن في الوقت نفسه، نظرا لحقيقة أنها يجب أن تكون ذات صلة، لذلك اختر المجموعة الأحدث من تلك المعروضة.

ابدأ بملء الجدول الذي تم إنشاؤه. في العمود الأول، اكتب المعدات والتعديل والشركة المصنعة. بعد ذلك، قم بالإشارة إلى رقم المخزون المعطى لهذه المعدات في مؤسستك. في الأعمدة من الثالث إلى الخامس، يتم إدخال المعلومات حول المدة التي يمكن أن يعمل فيها هذا أو ذاك الجهاز الفنيبين الإصلاحات المجدولة. خذ هذه المعلومات من الكتاب المرجعي للكود.

من الفقرة السادسة إلى الفقرة العاشرة، يتم تقديم معلومات حول موعد إجراء آخر إصلاحات للمعدات. تتم الإشارة إلى كل من عمليات الفحص المجدولة والعديد من المشكلات غير المتوقعة.

علاوة على ذلك، يتم تحديد النقاط من أحد عشر إلى اثنين وعشرين حسب أشهر العام المقبل. في كل منها، يجب عليك التحقق مما إذا كان قد تم التخطيط للإصلاحات المخطط لها أو الرئيسية لإصلاح معين خلال هذه الفترة. قبل القيام بذلك، قم بمراجعة معايير إصلاح المعدات وتوصل إلى استنتاج حول الوقت الأفضل لتنفيذه الفحص الفنيآلة أو أخرى.

في العمود الثالث والعشرين تحتاج إلى فترة بقاء الآلة السنوية. للقيام بذلك، قم بإضافة جميع الأيام التي تعتمد على إصلاح هذا النوع من المعدات وفقا للوائح، وحدد الرقم الناتج في الجدول.

وفي الفقرة الرابعة والعشرين الأخيرة، أشير الوقت الكليوالتي يجب أن تعمل الآلة لمدة عام. للقيام بذلك، قم بإضافة جميع الساعات التي سيتم خلالها استخدام الجهاز خلال عام، وطرح منها الوقت المخصص للإصلاحات.

مصادر:

• كيفية صنع طاعون المجترات الصغيرة

العمل التحريري - آلية معقدةحيث يجب أن يعمل كل شيء دون انقطاع. خطأ صغير أو تأخير واحد - وقد لا يتم نشر عدد الصحيفة أو المجلة في الوقت المحدد. لتجنب المواقف غير السارة وغير المتوقعة، هناك حاجة إلى جدول أو خطة تحريرية. هناك جداول زمنية مختلفة - لعدد واحد، لمدة أسبوع، لمدة ربع سنة، لمدة شهر، لمدة عام.

تعليمات

لنفترض أنك بحاجة إلى وضع خطة تحريرية لتسليم العدد القادم من المجلة. لنفترض أنك مدير التحرير لمجلة شهرية متخصصة لأصحاب متاجر البيع بالتجزئة. أمامك شهر واحد للتحضير لما قبل الطباعة للمنشور. بادئ ذي بدء، تحتاج إلى تحديد موضوع المشكلة. على سبيل المثال، سيكون من المناسب الآن التحدث مع رواد الأعمال حول الميزات تجارة الصيف.

ثم حدد التاريخ الذي يجب أن يتم فيه إعداد كل مادة. يمكن ملاحظة ذلك أيضًا في الجدول الذي تم إنشاؤه. لا تنس أن إعداد المواد سيتطلب من الصحفيين وقتًا لجمع الفواتير وإجراء المقابلات وكتابة النصوص. ولكي تصل المجلة إلى المطبعة في الوقت المحدد، سيستغرق الأمر وقتًا أيضًا لعمل هيئة تحرير أخرى لا تقل أهمية. ضع هذه النقاط في الاعتبار عند إنشاء جدولك الزمني.

ومن الناحية التحريرية أيضًا، من الضروري ملاحظة المواعيد النهائية والمراجعين وغيرهم من المتخصصين الذين يعملون على إنشاء العدد. للراحة، يمكنك جعل طاولة أخرى. أشر فيه إلى المواعيد النهائية التي ستكون مطلوبة لتدقيق النصوص من قبل المحرر،

نظام الصيانة الوقائية المجدولة أو نظام طاعون المجترات الصغيرة، كما يطلق عليه عادة باختصار هذه الطريقةيعد تنظيم الإصلاحات طريقة شائعة إلى حد ما نشأت وانتشرت على نطاق واسع في البلدان اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق. كانت خصوصية "شعبية" هذا النوع من تنظيم اقتصاد الإصلاح هو أنه يتناسب تمامًا مع الشكل المخطط للإدارة الاقتصادية في ذلك الوقت.

الآن دعونا نتعرف على ماهية PPR (الصيانة الوقائية المجدولة).

نظام الصيانة الوقائية المخططة (PPR) للمعدات- نظام من التدابير الفنية والتنظيمية التي تهدف إلى الحفاظ على و (أو) استعادة الخصائص التشغيلية للمعدات والأجهزة التكنولوجية ككل و (أو) القطع الفردية من المعدات والوحدات والعناصر الهيكلية.

تستخدم الشركات أنواعًا مختلفة من أنظمة الصيانة الوقائية المخططة (PPR). التشابه الرئيسي في تنظيمهم هو أنه تم التخطيط لتنظيم أعمال الإصلاح وتكرارها ومدتها وتكاليف هذا العمل. ومع ذلك، هناك مؤشرات مختلفة بمثابة مؤشرات لتحديد توقيت الإصلاحات المخطط لها.

تصنيف طاعون المجترات الصغيرة

وأود أن أسلط الضوء على عدة أنواع من أنظمة الصيانة المجدولة والتي تحمل التصنيف التالي:

تنظيم PPR (الصيانة الوقائية المجدولة)

• PPR حسب الفترات التقويمية
• PPR حسب الفترات التقويمية مع تعديل نطاق العمل
• PPR حسب وقت التشغيل
• طاعون المجترات الصغيرة مع التحكم المنظم
• PPR عن طريق أوضاع التشغيل

PPR (الصيانة الوقائية المجدولة) حسب الحالة:

• طاعون المجترات الصغيرة ل المستوى المسموح بهمعامل
• PPR حسب المستوى المسموح به للمعلمة مع تعديل الخطة التشخيصية
• يعتمد PPR على المستوى المسموح به للمعلمة مع التنبؤ بها
• PPR مع التحكم في مستوى الموثوقية
• PPR مع توقعات مستوى الموثوقية

ومن الناحية العملية، ينتشر نظام الصيانة الوقائية المجدولة المنظمة (PPR) على نطاق واسع. ويمكن تفسير ذلك بمزيد من البساطة مقارنة بنظام طاعون المجترات الصغيرة القائم على الحالة. في PPR المنظم، يذهب الرابط إلى مواعيد التقويمومن السهل قبول حقيقة أن المعدات تعمل طوال فترة الوردية بأكملها دون توقف. في هذه الحالة، يكون هيكل دورة الإصلاح أكثر تناسقًا وأقل التحولات المرحلة. في حالة تنظيم نظام PPR وفقا لأي معلمة مؤشر مقبولة، فمن الضروري أن تؤخذ بعين الاعتبار عدد كبير منهذه المؤشرات محددة لكل فئة ونوع المعدات.

مميزات استخدام نظام الصيانة الوقائية أو الصيانة المجدولة للمعدات

يتمتع نظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات (PPR) بعدد كبير من المزايا التي تحدد استخدامه على نطاق واسع في الصناعة. باعتبارها المزايا الرئيسية، أود أن أسلط الضوء على المزايا التالية للنظام:

• مراقبة مدة تشغيل المعدات بين فترات الإصلاح
• تنظيم وقت تعطل المعدات للإصلاحات
• التنبؤ بتكاليف إصلاح المعدات والمكونات والآليات
• تحليل أسباب فشل المعدات
• حساب عدد موظفي الإصلاح اعتمادًا على مدى تعقيد إصلاح المعدات

عيوب نظام الصيانة الوقائية أو الصيانة المجدولة للمعدات

إلى جانب المزايا الواضحة، هناك أيضًا عدد من عيوب نظام PPR. اسمحوا لي أن أبدي تحفظًا مقدمًا بأنها تنطبق بشكل أساسي على الشركات في بلدان رابطة الدول المستقلة.

• غياب أدوات مريحةالتخطيط لأعمال الإصلاح
• تعقيد حسابات تكلفة العمالة
• تعقيد مراعاة معلمة المؤشر
• صعوبة في تعديل الإصلاحات المخطط لها بسرعة

تتعلق عيوب نظام PPR المذكورة أعلاه بخصائص معينة لأسطول المعدات التكنولوجية المثبتة في مؤسسات رابطة الدول المستقلة. بادئ ذي بدء، هذه درجة عالية من تآكل المعدات. غالبًا ما يصل تآكل المعدات إلى 80 - 95٪. يؤدي هذا إلى تشويه نظام الإصلاحات الوقائية المخطط لها بشكل كبير، مما يجبر المتخصصين على ضبط جداول الصيانة وتنفيذ عدد كبير من الإصلاحات غير المخطط لها (الطارئة)، مما يتجاوز بشكل كبير الحجم الطبيعي لأعمال الإصلاح. وكذلك عند استخدام طريقة تنظيم نظام PPR حسب ساعات التشغيل (بعد فترة زمنية معينة من تشغيل الجهاز) تزداد كثافة اليد العاملة للنظام. في هذه الحالة، من الضروري تنظيم سجل لساعات العمل الفعلية للآلة، والتي، إلى جانب أسطول كبير من المعدات (مئات وآلاف الوحدات)، تجعل هذا العمل مستحيلاً.

هيكل أعمال الإصلاح في نظام صيانة المعدات (الصيانة الوقائية المجدولة)

هيكل أعمال الإصلاح في النظام معدات طاعون المجترات الصغيرةيتم تحديده وفقًا لمتطلبات GOST 18322-78 وGOST 28.001-78

على الرغم من أن نظام PPR يفترض نموذجًا خاليًا من المشاكل لتشغيل وإصلاح المعدات، إلا أنه من الضروري عمليًا مراعاة الإصلاحات غير المجدولة. غالبًا ما تكون قضيتهم غير مرضية الحالة الفنيةأو حادث بسبب سوء الجودة

كيفية وضع جدول الصيانة السنوي للمعدات الكهربائية؟ سأحاول الإجابة على هذا السؤال بالتفصيل في مقال اليوم.

ليس سراً أن الوثيقة الرئيسية التي يتم من خلالها إصلاح المعدات الكهربائية هي الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية، والذي على أساسه يتم تحديد الحاجة إلى موظفي الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات. وتشمل كل وحدة تخضع لإصلاحات كبيرة وروتينية للمعدات الكهربائية.

تجميع الجدول السنويالصيانة الوقائية المجدولة ( رسومات طاعون المجترات الصغيرة) المعدات الكهربائية، سنحتاج إلى معايير لتكرار إصلاح المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة للمعدات الكهربائية، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد، أو استخدم الكتاب المرجعي "نظام صيانة وإصلاح معدات الطاقة". أستخدم الكتاب المرجعي للذكاء الاصطناعي. ولذلك سأشير إلى هذا المصدر في تقرير FMD 2008.

قم بتنزيل الكتاب المرجعي A.I. مرض القدم والفم

لذا. تمتلك أسرتك كمية معينة من معدات الطاقة. يجب تضمين جميع هذه المعدات في جدول الصيانة. ولكن أولا قليلا معلومات عامة، ما هو جدول PPR السنوي.

يشير العمود 1 إلى اسم الجهاز، كقاعدة عامة، معلومات موجزة وواضحة عن الجهاز، على سبيل المثال، الاسم والنوع، والطاقة، والشركة المصنعة، وما إلى ذلك. العمود 2 – الرقم حسب المخطط (رقم المخزون). غالبًا ما أستخدم أرقامًا من المخططات الكهربائية أحادية الخط أو المخططات العملية. تشير الأعمدة من 3 إلى 5 إلى معايير عمر الخدمة بين الإصلاحات الرئيسية والإصلاحات الحالية. تشير الأعمدة من 6 إلى 10 إلى تواريخ آخر الإصلاحات الرئيسية والحالية. في الأعمدة من 11 إلى 22، كل منها يتوافق مع شهر واحد، رمزحدد نوع الإصلاح المخطط له: K - رأس المال، T - الحالي. في العمودين 23 و24، على التوالي، يتم تسجيل وقت توقف المعدات السنوي للإصلاحات وصندوق وقت العمل السنوي. الآن بعد أن نظرنا إلى الأحكام العامةفيما يتعلق بجدول PPR، دعونا نلقي نظرة على مثال محدد. لنفترض أنه في منشآتنا الكهربائية، في المبنى 541، لدينا: 1) محول زيت ثنائي الطور ثلاثي الطور (T-1 وفقًا للمخطط) 6/0.4 كيلو فولت، 1000 كيلو فولت أمبير؛ 2) محرك كهربائي للمضخة، غير متزامن (التعيين وفقًا للمخطط N-1)، Рн=125 كيلوواط؛ الخطوة 1. نقوم بإدخال معداتنا في نموذج جدول PPR الفارغ.

الخطوة 2. في هذه المرحلة، نقوم بتحديد معايير الموارد بين عمليات الإصلاح ووقت التوقف عن العمل. أ) بالنسبة لمحولنا: افتح الكتاب المرجعي ص 205 وفي الجدول "معايير التردد والمدة وكثافة العمالة لإصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة" نجد وصفًا للمعدات المناسبة لمحولنا . بالنسبة لطاقتنا البالغة 1000 كيلو فولت أمبير، نختار قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية، ونكتبها في جدولنا الزمني.

ب) للمحرك الكهربائي بنفس المخطط - ص 151 الجدول 7.1 (انظر الشكل).

نقوم بنقل المعايير الموجودة في الجداول إلى جدول PPR الخاص بنا

الخطوه 3. بالنسبة للمعدات الكهربائية المختارة، نحتاج إلى تحديد عدد ونوع الإصلاحات في العام المقبل . للقيام بذلك، نحتاج إلى تحديد تواريخ الإصلاحات الأخيرة - الرئيسية والحالية. لنفترض أننا نضع جدولاً زمنيًا لعام 2011. المعدات صالحة للعمل، ونحن نعرف مواعيد الإصلاحات . بالنسبة إلى T-1، تم إجراء إصلاح شامل في يناير 2005، وكان الإصلاح الحالي في يناير 2008 . بالنسبة لمحرك المضخة N-1، فإن المحرك الرئيسي هو سبتمبر 2009، والمحرك الحالي هو مارس 2010. نقوم بإدخال هذه البيانات في الرسم البياني.

نحدد متى وما هي أنواع الإصلاحات التي سيخضع لها محول T-1 في عام 2011. كما نعلم أن هناك 8640 ساعة في السنة. نأخذ معيار عمر الخدمة الموجود بين الإصلاحات الكبرى لمحول T-1 وهو 103680 ساعة ونقسمه على عدد الساعات في السنة 8640 ساعة ونحسب 103680/8640 = 12 سنة. وبالتالي، يجب تنفيذ الإصلاح الرئيسي التالي بعد 12 عامًا من آخر إصلاح رئيسي، ومنذ ذلك الحين وكان آخرها في يناير 2005، مما يعني أن الحدث التالي مخطط له في يناير 2017. بالنسبة للإصلاحات الحالية، مبدأ التشغيل هو نفسه: 25920/8640 = 3 سنوات. تم إجراء آخر إصلاح حالي في يناير 2008 2008+3=2011. الإصلاح الروتيني التالي سيكون في يناير 2011، ولهذا العام قمنا بوضع جدول زمني، لذلك في العمود 8 (يناير) لمحول T-1 ندخل "T".

بالنسبة للمحرك الكهربائي نحصل عليه؛ يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية كل 6 سنوات ومن المقرر إجراؤها في سبتمبر 2015. يتم تنفيذ الإصلاح الحالي مرتين في السنة (كل 6 أشهر)، ووفقًا لأحدث الإصلاحات الحالية، فإننا نخطط لشهري مارس وسبتمبر 2011. ملاحظة مهمة: إذا تم تركيب المعدات الكهربائية حديثًا، فإن جميع أنواع الإصلاحات، كقاعدة عامة، "ترقص" من تاريخ تشغيل المعدات.الرسم البياني لدينا يبدو مثل هذا:

الخطوة 4. تحديد فترات التوقف السنوية للإصلاحات . بالنسبة للمحول سيكون مساويا ل 8 ساعات، لأن في عام 2011، خططنا لإصلاح روتيني واحد، وفي معايير الموارد للإصلاحات الروتينية يكون المقام 8 ساعات . بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1، سيكون هناك إصلاحان روتينيان في عام 2011؛ ​​فترة التوقف القياسية للإصلاحات الروتينية هي 10 ساعات. نضرب 10 ساعات في 2 ونحصل على وقت توقف سنوي يساوي 20 ساعة. في عمود وقت العمل السنوي، نشير إلى عدد الساعات التي سيعمل فيها هذا الجهاز مطروحًا منه وقت التوقف عن العمل لإجراء الإصلاحات. نحصل على الشكل النهائي للرسم البياني لدينا.

ملاحظة مهمة: في بعض المؤسسات، يشير مهندسو الطاقة في جداول الإنتاج السنوية الخاصة بهم، بدلاً من العمودين الأخيرين لوقت التوقف السنوي ورأس المال السنوي، إلى عمود واحد فقط - "كثافة العمالة، ساعة العمل*". يتم حساب كثافة اليد العاملة من خلال عدد قطع المعدات ومعايير كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد. هذا المخطط مناسب عند العمل مع المقاولين الذين يقومون بأعمال الإصلاح.لا تنس أنه يجب تنسيق مواعيد الإصلاح مع الخدمة الميكانيكية، وإذا لزم الأمر، خدمة الأجهزة، وكذلك مع الوحدات الهيكلية الأخرى المرتبطة مباشرة بإصلاح وصيانة المعدات ذات الصلة. إذا كانت لديك أي أسئلة حول إعداد جدول PPR السنوي، فاطرح الأسئلة، وسأحاول، إن أمكن، الإجابة عليها بالتفصيل.

ضمان أداء الصيانة في الوقت المناسب وبجودة عالية، والصيانة المجدولة (PPR) والتركيبات الكهربائية الوقائية؛

دعونا نفكر في مفهوم الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) للتركيبات الكهربائية.

الصيانة الوقائية المجدولةهو نظام عمل محدد لصيانة المعدات الكهربائية وعناصر التركيبات الكهربائية الأخرى في حالة (عمل) عادية.

نظام الصيانة الوقائية (نظام طاعون المجترات الصغيرة)توفر المعدات الكهربائية الصيانة بين الإصلاحات والإصلاحات الحالية والمتوسطة والكبيرة.

• تشمل الصيانة الشاملة ما يلي:

1. الصيانة التشغيلية - التنظيف، والتشحيم، والمسح، والفحص الخارجي المنتظم، وما إلى ذلك؛
2. إصلاحات طفيفةالمعدات الكهربائية - التصحيح أجزاء صغيرة، تثبيت الأجزاء، تشديد السحابات الفضفاضة.

• تشمل الإصلاحات الحالية للتركيبات الكهربائية ما يلي:

1. استبدال الأجزاء سريعة التآكل.
2. تصحيح العيوب الطفيفة وغسل وتنظيف أنظمة الزيت والتبريد.

خلال الإصلاحات الحاليةالتعرف على حالة المعدات الكهربائية ودرجة احتياجها للمتوسط ​​و إصلاحات كبيرة، اضبط مواعيد الإصلاح المخطط لها في الأصل.

يتم إجراء الإصلاحات الحالية في موقع تركيب المعدات الكهربائية.

للمحركات الكهربائيةيتم تنفيذ العمليات التالية:
1. الفحص الخارجي ومسح المحرك الكهربائي من الغبار والزيوت والأوساخ.
2. تحقق:
الدروع للمشابك.
الخلوصات الشعاعية والمحورية؛
دوران حلقة التشحيم.
حوامل المحركات الكهربائية؛
3. وجود زيت التشحيم في المحامل.
4. استعادة العزل عند وصلات العبور ونهايات المخرج.
5. التحقق من إمكانية خدمة التأريض، وشد الحزام، الاختيار الصحيحوصلات الصمامات
6. قياس مقاومة عزل اللفات بالميجر.

لكوابح تحتاج:
1. التفتيش الخارجي والمسح.
2. تنظيف الاتصالات المحروقة.
3. تعديل ضغط الاتصالات المنزلقة.
4. تحقق:
أ) جهات الاتصال في الاتصالات؛
ب) تشغيل الدائرة المغناطيسية.
ج) ضيق الاتصال.
د) إعدادات التتابع أو المزدوجة الحرارية؛
5. تعديل الينابيع وتشغيل الجزء الميكانيكي؛
6. التحقق من التأريض الصحيح للجهاز.

• إصلاح التركيبات الكهربائية المتوسطة.

تشمل الإصلاحات المتوسطة التفكيك الجزئي للمعدات الكهربائية، وتفكيك المكونات الفردية، وإصلاح أو استبدال الأجزاء البالية، وقياس وتحديد حالة الأجزاء والمكونات، ووضع قائمة أولية من العيوب، وعمل رسومات تخطيطية وفحص الرسومات لقطع الغيار، والتحقق من واختبار المعدات الكهربائية أو مكوناتها الفردية.

يتم إجراء الإصلاحات المتوسطة في موقع تركيب المعدات الكهربائية أو في ورشة الإصلاح.

للمحركات الكهربائيةتنفيذ كافة عمليات الإصلاح الروتينية؛ بالإضافة إلى ذلك، يتم توفير:
1. التفكيك الكامل للمحرك الكهربائي مع إزالة الأجزاء التالفة من الملف دون استبدالها؛
2. غسل الأجزاء الميكانيكية للمحرك الكهربائي.
3. غسل وتشريب وتجفيف اللفات.
4. طلاء اللفات بالورنيش.
5. التحقق من إمكانية الخدمة وتثبيت المروحة؛
6. إذا لزم الأمر، قم بحفر مجلات عمود الدوار؛
7. التحقق من الفجوات ومواءمتها.
8. تغيير جوانات الحافة.
9. غسل المحامل، وإذا لزم الأمر، إعادة ملء أغطية المحامل؛
10. لحام وشحذ نقاط الشحذ في لوحات المحركات الكهربائية.
11. تجميع المحرك الكهربائي مع اختباره عند التباطؤ والتشغيل.

لكوابحإجراء جميع عمليات الإصلاح الروتينية، بالإضافة إلى توفير ما يلي:
1. الاستبدال الكامل لجميع أجزاء الجهاز البالية.
2. فحص وضبط المرحلات والحماية الحرارية.
3. إصلاح الأغلفة والطلاء واختبار المعدات.

• تجديد كبير.