أنواع الخزف في الأطباق (التصنيف، الخصائص، المظهر). كيف ومن ماذا يصنع الخزف

في تكنولوجيا صناعة الخزف، وخاصة الأطباق، يتم توفير طريقتين للتشطيب. يعتمد ذلك على شكل المنتج: مسطح أو مستدير. الطريقة الأولى هي عكس نقل الديكور من قالب الجبس إلى قالب الجبس السطح الداخليموضوع. هذه الطريقة مقبولة لإنتاج المنتجات المسطحة: الأطباق والصحون. لتصنيع الأجسام المستديرة (الأدوارق والأكواب والمزهريات) يتم استخدام الطريقة الثانية - التعبئة الداخلية اليدوية أو الآلية جزئيًا للقوالب، حيث يتم خلالها وضع الطين الناعم بالتساوي على طول جدران قالب الجص.

يتم تحضير "العجين" للخزف مسبقًا. يتم سحق المواد الخام وخلطها بالماء، ثم تمرر الكتلة الناتجة من خلال منخل، ويتم تنظيفها أحيانًا من أكسيد الحديد الموجود فيها. بعد ذلك، يتم دحرجة المادة على شكل بكرات وعمرها لفترة معينة. وقبل التعبئة والتغليف مباشرة، يتم نقع العجينة بالماء، إذا كانت هناك حاجة إلى رطوبة إضافية. بعد وضع المادة في القوالب، يتم تجفيف المنتجات. وعندما تنتقل كل الرطوبة من الطين إلى الجبس، يمكن إخراج الفراغات من القالب.

لتصنيع التماثيل والمكعبات والتماثيل المختلفة من البورسلين يتم استخدام تقنية الصب والتي تنقسم إلى: الصب المغلق والصب في أشكال مفتوحة. يتضمن الصب المفتوح ملء قالب جبس مجوف بكتلة من البورسلين من خلال أنبوب. يتم هذا الإجراء على عجلة الخزاف حتى لا تتشكل شقوق في الكتلة. بعد التجفيف، تتم إزالة المنتج بسهولة من القالب من خلال الفلين في الأسفل. يستخدم الصب المغلق لتغليف الصواني والأطباق. تُسكب كتلة الخزف بين جدارين من قالب الجبس.

مرحلة أخرى في إنتاج أدوات المائدة الخزفية هي التزجيج. بعد أن تجف قواعد المنتجات، يُسكب محلول التزجيج في وعاء كبير، ويتم غمس كل منتج فيه بدوره لبضع ثوان، و الرطوبة الزائدةتتم إزالته بحيث لا توجد قطرات أو خطوط على المنتج النهائي

بعد تزجيج جميع المنتجات، يتم تجفيف الأطباق المستقبلية في مجفف، ثم يتم نقلها إلى ورشة عمل أخرى، حيث يتم إطلاقها. توضع عربات الأطباق واحدة تلو الأخرى في فرن ضخم بطول 70 مترًا حيث تصل درجة الحرارة إلى 1200-1400 درجة. وإذا كنا بحاجة إلى منتجات بيضاء وبدون شعارات مختلفة، فإن هذه المرحلة في إنتاج الأطباق ستكون المرحلة النهائية.

إذا كان من الضروري تطبيق الطلاء أو الشعار على الأطباق، فبعد إجراء الطباعة، يتم وضع المنتجات النهائية مرة أخرى في الفرن (أصغر حجمًا) للحرق عند درجة حرارة أقل.

لتزيين العناصر الخزفية، يمكنك استخدام نوعين مختلفين من الديكور: منقوش (ملصق في الأعلى) والرسم. باستخدام طريقة النقش، يتم صب الجسم في قوالب مع النقش، أو يتم صب قوالبه البلاستيكية بشكل منفصل ثم لصقها.

تقنية الرسم فوق التزجيج هي الأقدم. مصنوعة من دهانات المينا.

تتم جميع خطوات إنتاج أدوات المائدة الخزفية يدويًا تقريبًا. وبالتالي الجودة المنتجات النهائيةيعتمد الجزء الأكبر منه على الأساتذة المشاركين بشكل مباشر في العملية.

سيراميك- هذه هي المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق تلبيد الطين ومخاليطه مع المضافات المعدنية والمركبات غير العضوية الأخرى.

من وجهة نظر العملية التكنولوجيةوالأساسية وأكثر من ذلك الأنواع المعقدةالسيراميك هي الخزف والخزف.

1.1. بورسلين.
الخزف - منتجات من السيراميك الرقيق والشفاف في الضوء. بورسلينيتم الحصول عليه عادة عن طريق إطلاق درجة حرارة عالية لخليط مشتت جيدًا (مطحون جيدًا) من الكاولين والفلسبار والكوارتز وغيرها من الألومينوسيليكات (الخزف مع إضافة الطين البلاستيكي يسمى الفلسبار).
الميزات المميزةالخزف: أبيض مع لون مزرق، مسامية منخفضة وقوة عالية، مقاومة حرارية وكيميائية وتأثير زخرفي طبيعي. يتم تحديد ميزاته من خلال التركيب الكيميائي وبنية الفخار، والتي تعتمد على الغرض من المنتج، وظروف تشغيله ومتطلباته.

1.2. أنواع الخزف .
اعتمادا على تكوين كتلة الخزف والتزجيج، يتم تمييز الخزف الصلب والناعم. يتم تمثيل بعض الأنواع المتوسطة بما يسمى بالصين العظمية.
يختلف الخزف الناعم عن الخزف الصلب ليس في الصلابة، ولكن في حقيقة أنه عند حرق الخزف الناعم، يتم تشكيل مرحلة سائلة أكثر من عند حرق الخزف الصلب، وبالتالي فإن خطر تشوه الشغل أثناء إطلاق النار أعلى.

1.2.1. الخزف الصلب.
يحتوي الخزف الصلب بشكل أساسي على مادتين أوليتين: الكاولين والفلسبار (في أغلب الأحيان مع الميكا البيضاء؛ يذوب بسهولة نسبيًا). يضاف الكوارتز أو الرمل إلى هذه المواد الأساسية. تعتمد خصائص الخزف على نسبة مادتين رئيسيتين: كلما زادت كتلة الكاولين، زادت صعوبة ذوبانه وأصعب. يتم طحن هذا الخليط، وعجنه، وطحنه، ثم تجفيفه إلى حد الحصول على حالة عجينة قادرة على التشكل. تظهر كتلة بلاستيكية يمكن صبها في قوالب أو تشغيلها على عجلة الخزاف.
يتم حرق العناصر النهائية مرتين: أولاً بدون تزجيج عند درجة حرارة 600-800 درجة مئوية، ثم بالتزجيج - عند 1500 درجة مئوية. يتم استخدام الفلسبار أو البغماتيت كتدفقات. في بعض الأحيان، لتعزيز الشفافية، يتم تقديم الدولوميت والصاري الجيري بالإضافة إلى ذلك. قم بتغطية الخزف الصلب بطبقة زجاجية صلبة. يتم تغطية الأصناف الرقيقة بطبقة زجاجية خالية من الجير، وبالتالي فإن المنتجات تكون غير لامعة ولونها كريمي حليبي. لكن الأصناف الأبسط مغطاة بطبقة من الجير الشفاف تمامًا. تتكون كتلة الزجاج والخزف من نفس المواد، بنسب مختلفة فقط. بفضل هذا، فهي متصلة ولم يعد من الممكن التغلب على التزجيج أو تقشيره.

الخزف الصلبيتميز بالقوة والمقاومة القوية للحرارة والأحماض والنفاذية والشفافية والكسر الصدفي وأخيراً صوت الجرس الواضح. تم اختراعه في أوروبا عام 1708 في مايسن على يد يوهان فريدريش بوتجر.

هناك تقسيم مشروط الخزف الصلبإلى أوروبا والشرق:

• يحتوي الخزف الأوروبي على كمية أكبر من الكاولين ويتطلب درجة حرارة حرق أعلى. وهذا يضيف الشفافية إليها، لكنه يحرق كل الألوان باستثناء اللون الأزرق. لذلك، يتم طلاء الخزف الأوروبي فوق طبقة التزجيج.
• يحتوي الخزف الشرقي على كمية أقل من الكاولين مقارنة بالخزف الأوروبي ويتم تسخينه في درجات حرارة منخفضة. وهذا يسمح باستخدام مجموعة من الألوان بعد الحرق الأول، أي للرسم تحت التزجيج.

1.2.3. الخزف الناعم.
يتكون الخزف الناعم، ويسمى أيضًا الفن أو الفريت، بشكل رئيسي من خليط من المواد الزجاجية، ما يسمى فريت، الذي يحتوي على الرمل أو الصوان، والملح الصخري، ملح البحروالصودا والشب والمرمر المسحوق. وبعد فترة زمنية معينة من الذوبان، يضاف إلى هذه الكتلة المارل الذي يحتوي على الجبس والطين.
في الواقع، نحن نتحدث عن مادة زجاجية منصهرة مع إضافة الطين. يتم طحن كل هذه الكتلة وتصفيتها، ليصل إلى حالة من البلاستيك. يتم حرق الجسم المصبوب عند درجة حرارة 1100-1500 درجة مئوية، ليصبح جافًا وغير مسامي. يتكون التزجيج في الغالب من الزجاج، أي. من مادة قابلة للانصهار غنية بأكسيد الرصاص وتحتوي بالإضافة إلى ذلك على الرمل والصودا والبوتاس والجير. تخضع المنتجات المزججة بالفعل لإطلاق ثانوي عند درجة حرارة 1050-1100 درجة مئوية، عندما يتم دمج التزجيج مع القشرة.
بالمقارنة مع الصلبة الخزف الناعمأكثر شفافية، اللون الأبيض أكثر حساسية، وأحيانًا كريمي تقريبًا، لكن مقاومة الحرارة لهذا الخزف أقل. يكون الكسر مستقيماً، والجزء غير المزجج يكون حبيبياً في الكسر.
كان الخزف الأوروبي الأولي ناعمًا في معظمه، وهو ما يتجلى في منتجات سيفر الفاخرة وذات القيمة العالية. تم اختراعه في القرن السادس عشر في فلورنسا (خزف ميديشي).

المجموعات الرئيسية من الخزف الناعم:

• الخزف الفرنسي: كتلة زجاجية دقيقة الحبيبات مع طلاء الرصاص والصوان والكريستال. يبدو مثل الخزف الصيني. عظيم للرسم.
• الخزف الإنجليزي: يحتوي على عظام محروقة للحيوانات ذات القرون الكبيرة (الصين القطية)، والكاولين، وأملاح الفوسفات، ومواد أخرى. يشبه ظاهريًا المرمر الأبيض. مثالية للرسم بالتذهيب والديكور بالأحجار الكريمة.
• البورسلين الأوروبي: خالي من الكاولين، وبالتالي يشبه البورسلين في المظهر، ولكنه أقرب في التركيب إلى الزجاج. أطلقت على درجات الحرارة المنخفضة، ثم يمكنك التقديم عدد كبير منالدهانات التي تلبد بالتزجيج تعطي اللوحة لمعانًا وشفافية خاصة.

1.2.4. الصين العظام.
تعتبر الصين العظمية بمثابة حل وسط معروف بين الصين الصلبة واللينة. تم اكتشاف تركيبته في إنجلترا، حيث بدأ إنتاجه حوالي عام 1750. بالإضافة إلى الكاولين والفلسبار، فهو يحتوي على فوسفات الجير من العظام المحروقة، مما يسهل عملية الصهر. يتم تسخين الخزف العظمي عند درجة حرارة 1100-1500 درجة مئوية. في الأساس، نحن نتحدث عن الخزف الصلب، ولكنه يصبح أكثر ليونة عن طريق خلط العظم المحروق.
إن طلاءه الزجاجي هو في الأساس نفس الخزف الناعم، ولكنه يحتوي، بالإضافة إلى أكسيد الرصاص، على كمية معينة من البوراكس من أجل اتصال أفضل مع القشرة. مع الحرارة المتوهجة المناسبة، يذوب هذا التزجيج ويرتبط بقوة بالكسر. وفقا لخصائصه الصين العظاميحتل موقعًا متوسطًا بين الخزف الصلب والناعم. إنه أصلب وأصعب من البورسلين الناعم وأقل نفاذية، ولكنه مثل البورسلين الناعم يتميز بطبقة زجاجية ناعمة إلى حد ما. ولونه ليس أبيض مثل الخزف الصلب، ولكنه أكثر بياضا من الخزف الناعم. تم استخدام الصين العظمية لأول مرة في عام 1748 في Bow بواسطة توماس فراي.

1.3. القيشاني.
القيشاني ("القيشاني") - من ايطاليمن اسم مدينة فاينزا أحد المراكز إنتاج السيراميك. هذه منتجات كثيفة مسامية بدقة، كقاعدة عامة، لون أبيض. لا يختلف تكوين الخزف كثيرًا عن الخزف، لكن نسبة المخاليط والمواد المضافة تتغير: فهو يحتوي على المزيد من الطين (85٪ بالوزن). درجة حرارة الحرق أقل: من 1050 إلى 1280 درجة مئوية.
في القيشانيقوة ميكانيكية منخفضة ومسامية أعلى، مما يزيد من امتصاص الماء بنسبة تصل إلى 12%. ولذلك، فإن المنتجات مغطاة بكثرة بالتزجيج. أي كوب أو كوب ملون في مطبخنا هو خزف.

وفقًا للتركيب والخصائص ، يتم التمييز بين: خزف الألومينا (المصنوع من الطين والصوان المحترق أو الكوارتز) والجير والطين الناري والفلسبار. يتم استخدام هذا الأخير على نطاق واسع في الحياة اليومية، وذلك بسبب وجود خليط أكثر تجانسا وكمية أكبر من الكاولين والطين في التركيبة.

1.4. الاختلافات بين الخزف والخزف.
يختلف تكوين الخزف عن القيشاني في قلة وجود الطين و كمية كبيرةمكونات مختلفة: الكاولين، الكوارتز، الخ. وهذا يزيد من زجاجيتها قبل منتجات الطين.
هناك بعض الأسرار الأخرى التي تساعد في تمييز الخزف عن الخزف:

خذ المنتج واقلبه وانظر إلى الإطار. إذا كانت الحافة غير المزججة بيضاء، فمن المرجح أن تكون الخزف. إذا كانت القشرة تختلف عن لون التزجيج أو كانت باللون البيج أو البيج الفاتح فهذا خزفي.

انظر إلى المنتج في الضوء: سوف يلمع الخزف من خلاله، لكن القيشاني لن يتألق. إذا كان المنتج ضخمًا (تمثالًا) ، فاحرص على الانتباه إلى الجزء السفلي: لا ينبغي أن يكون الخزف مصقولًا من الأسفل. ويتم تنظيفه قبل عملية الحرق الثانية حتى لا يلتصق المنتج بالحامل، حيث يتم إجراء عملية الحرق في درجات حرارة عالية.

الخزف معتم تمامًا - الخزف شفاف.

اضغط على الكأس أو اللوحة. يبدأ البورسلين، حتى مع اللمسات الخفيفة، في الرنين بنبرة نظيفة وواضحة. الخزف له صوت باهت ولا يبدو أبدًا مثل الخزف.

مع الوقت القيشاني"يصبح قديمًا" - سطحه مغطى بشقوق صغيرة مثل الشبكة. وهذا ليس عيبا، بل عملية طبيعية. الخزف لا يفعل ذلك أبدًا!

تزن كوبًا أو كوبًا بين يديك: إذا تبين أنه أثقل مما يبدو للوهلة الأولى بسبب سمك الجدران، فهذا هو القيشاني. البورسلين خفيف الوزن.

عادة، الخزفأبيض (ربما مطلي)، ويمكن تلوين القيشاني. إذا كانت أطباقك زرقاء أو حمراء أو أي لون آخر، فهذا هو القيشاني. بالطبع، يمكنك العثور على الخزف الملون، ولكن هذه ظاهرة نادرة للغاية، ومثل هذا المنتج مكلف للغاية، لأنه يجب أن يحتفظ بشفافية اللون. هذا بالفعل حصري - فريد من نوعه، ولا يتم بيعه في المتاجر العادية.

هدية تليق بالملوك. هكذا أدركوا في القرن الخامس عشر الخزفالأوروبيون. في الغرب، كانت الأطباق خزفية. بالمقارنة مع الإبداعات الشرقية، بدت خشنة وسميكة الجدران. لهذا السبب، الخزف الإمبراطوري، التي تم جلبها من الصين، أصبحت أواني الملوك في أوروبا.

انضمت إلى الفن بعد 10 قرون، بعد اختراع المادة. - تم العثور على أساس الخزف في الإمبراطورية السماوية في القرن الخامس. ثم تعلموا خلط الطين به رمل الكوارتزوالميدان. لا يبدو أن التركيبة مصقولة. ما هي ميزاته، ربما في المعالجة؟

خصائص البورسلين

سيد الخزفيجب أن يشعر. لا يقتصر الأمر على الذوق الفني فحسب، بل يتضمن أيضًا بصيرة الانكماش. أثناء إطلاق النار، تتشوه المادة، ويتناقص حجمها. يتم تحويل ما يقرب من 70٪ من الكتلة. حتى الموليت لا يحفظ. هذه هي جزيئات حرارية تعمل كإطار.

الخزف الصيني، مثل الأوروبي عالي الجودة، لا يتقدم في السن. العناصر التي تم تصنيعها منذ قرون تحتفظ بجميع خصائصها منتجات طازجة. وهذا هو أحد أسباب ارتفاع تكلفة الخزف العتيق. إنها قديمة، ولكنها ليست بأي حال من الأحوال أقل شأنا مما تم صنعه للتو.

لذلك، تم بيع وعاء من القرن الخامس عشر في مزاد ستوثبي في هونغ كونغ مقابل 36 مليون دولار. تم رسم الوعاء بأسلوب الزومورفيك الذي يصور الديكة والدجاج. وهنا سبب آخر قيم الخزف. تم رسمه يدويًا حصريًا. كل عنصر فريد من نوعه.

لو متجر الصينيزور أحد المتذوقين، ثم يفحص المنتجات بحثًا عن الرنين. من الناحية المثالية، فإنه يشبه الجرس. من خلال النقر على بعضها البعض أو على قضبان زجاجية، تصدر الأطباق صوتًا واضحًا ولحنًا.

يجمع بين أنماط الخزف والتألق الخاص. يتكون الصقيل من عدة طبقات. أنها تختلف في الشفافية. إن الجزء المعقد من انكسار الضوء هو سر الإشعاع الداخلي الخزف.

أطباقوغيرها من العناصر المصنوعة من البورسلين مقاومة للماء، ومقاومة للكواشف الكيميائية، وخاصة الأحماض. آخر الجودة الشاملة- مقاوم للحرارة. خلاف ذلك، فإن خصائص المادة تعتمد على نوعها. الصين الشايصلب.

يتم استخدامه ليس فقط لإنتاج الأطباق، ولكن أيضًا للتفاصيل الفنية، على سبيل المثال، العوازل الكهربائية. لا يتجاوز امتصاص الماء للمادة 0.1٪. تصل صلابة المنتجات إلى 8 نقاط حسب . يمكن مقارنته بالتوباز.

المادة الخام هي الكاولين والفلسبار. يؤخذ الطين نظيفًا وزيتيًا وبلاستيكيًا ومقاومًا للحرارة. يتم اختيار الصاري تتخللها الميكا. هذا الصنف يذوب بسهولة أكبر. يستخدم رمل الكوارتز كمادة مضافة.

النوع الثاني من البورسلين ناعم. منه، كقاعدة عامة، يتم تصنيع المنتجات الفنية. زهور البورسلينأو التماثيل الخزفيةتحتوي على العديد من التدفقات. هذه هي الإضافات التي تزيد من الكتلة الزجاجية، المرحلة السائلة.

والنتيجة هي شفافية خاصة للمادة. ومع ذلك، يتم تقليل المقاومة للحرارة والصلابة بمقدار النصف تقريبًا. في تركيبة الخزف الناعم، يمكنك العثور على الصودا وملح البحر والمرمر المسحوق والجبس والشب. تستخدم كالتزجيج. يتم تغطية الخزف الصلب بنفس تركيبة القشرة.

أما النوع الثالث من المواد فلم يعد من اختراع الصينيين، بل من اختراع البريطانيين. تم إنشاؤها في القرن الثامن عشر الصين العظام. رسميا، يشير إلى لينة، ولكن في الواقع، هو حل وسط بين النوعين الرئيسيين. يحقق الأساتذة شفافية المادة مع الحد الأدنى من الانخفاض في قوتها وصلابتها.

يتم خلط الفوسفات، وخاصة رماد العظام، في أساس الخزف الصلب من الكاولين والصاري. في عام 1971، تم إتقان التكنولوجيا في مصنع لينينغراد. لذا، الخزف السوفييتيالعظام جزئيا.

يقف بعيدا الخزف البارد. تم اختراعه في الأرجنتين في بداية القرن العشرين. يتكون الخليط من نشا الذرة والزيت والجلسرين والغراء. يشبه البلاستيسين، لكنه يتصلب تلقائيًا بعد النحت.

أثناء التشغيل ، تكون المادة مرنة ومناسبة للمنتجات الرفيعة المخرمة. سادة الخزف البارد– الكبار والصغار على حد سواء. عملية الإنتاج والخليط نفسه آمنان للأشخاص من أي عمر. بالإضافة إلى ذلك، على عكس الخزف القياسي، يتم بيع الخزف البارد جاهزًا.

إنتاج البورسلين

خدمة البورسلينيبدأ بشيخوخة الكتلة المعدنية. يتم وضعها في أقبية ذات رطوبة هواء تصل إلى 100٪ تقريبًا. يعد التقادم في الوسط ضروريًا للتوزيع الموحد للمياه في كعكات المستقبل المفلترة والمضغوطة الخزف.

توصيليتم نقل المواد من الطابق السفلي إلى ورشة العمل فقط بعد 3-4 أشهر من المعالجة. من الضروري خلط الكتلة مرة أخرى وإزالة الهواء منها وضغطها مرة أخرى. قوالب جاهزة للعمل. الآن جاء دور الفنانين والعارضين.

الرسم الأول للرسومات مع مراعاة انكماش المادة. والثاني يصنع نماذج من الجبس. أحدهما مصنوع على مقياس من 1 إلى 1، والثاني أكبر بنسبة 15٪ من الرسم. هذه هي الطريقة الوحيدة لمراعاة الهواء انكماش الخزفوالذي يحدث أثناء إطلاق النار.

إذا تم إنتاج الإنتاج بكميات كبيرة، فسيتم أيضًا إنشاء قالب بلاستيكي للصب. إن صعوبة العملية تجعل التكاليف المالية لمنتج واحد من لحظة صب النموذج حتى بيع المنتج النهائي تبلغ حوالي 100 يورو.

هذه هي البيانات مصانع الخزفألمانيا. نحن نتحدث عن منتجات ذات أشكال بسيطة. تكلفة إنتاج الأرقام المعقدة أعلى. لذا، افعل ذلك بنفسك من الخزف- هواية تتطلب استثمارا قويا.

شكل التمثال أو الأطباق ليس موحدًا. التخطيط مقسم إلى أجزاء. بالنسبة لوعاء القهوة القياسي، على سبيل المثال، يتم إعداد 11-15 قطعة. عند العمل مع الخزف، يتم تثبيتها بكتلة منزلقة.

وهي مظللة على السطح بفرش رفيعة. لا ينبغي أن تكون المفاصل مرئية. لا يستغني عن الجص النهائي. ليس فقط الجودة مهمة، ولكن السرعة أيضًا. قطعة العمل ليس لديها وقت لتجف.

قبل الدخول متجر الصين، يتم إطلاق المنتجات مرتين على الأقل. تتم المعالجة الأولى عند درجة حرارة 980 درجة، بهدف إزالة الماء المتبقي. يتطلب الحرق الثاني حوالي 1500 درجة مئوية.

قبل الخبز النهائي، يتم غمس المنتجات في الطلاء العضوي الأزرق. يحترق في الفرن، لكنه يظهر أصغر العيوب. إذا ظهرت، يتم رفض البضاعة. السمات المميزة للخزفضع فقط على التماثيل والمزهريات والألواح المثالية.

تطبيق الخزف

شراء الخزفلا يمكنك فقط في محلات الأطباق والتماثيل. المواد الخام مطلوبة أيضًا في مكاتب طب الأسنان. التيجان مصنوعة من الخزف. نظرًا لشفافية المادة، تبدو الأطراف الاصطناعية منها أكثر طبيعية.

البورسلين مفيد في إنتاج النخبة والأحواض والمراحيض. لقد وجدت المادة مكانًا لها في مجال الإلكترونيات الدقيقة. حتى أن هناك تطورات في الدروع المبنية على الخزف.

في الإصدار الكلاسيكي، يعتبر صعبا، ولكنه هش. ومع ذلك، فقد ابتكر العلماء المعاصرون العديد من الإضافات التي تجعل الطلاء مقاومًا للرصاص وتأثيرات القوة والصدمات الأخرى.

سعر البورسلين

تكلفة المنتجات تعتمد على حداثتها. من الطبيعي أن تكون العناصر العتيقة ذات قيمة أكبر. ظاهريًا، قد تكون قبيحة المظهر. لذلك، تم بيع مزهرية كورية الصنع من القرن الثامن عشر في صالة كريستي في نيويورك بمبلغ 1.200.000 دولار. المنتج بدون طلاء، ذو تناسق مكسور، به شقوق صغيرة. ومع ذلك، كان هناك صراع شرس من أجل الكثير.

ومن بين النسخ الروسية، فهو محل تقدير خاص، على سبيل المثال، الخزف دوليفو. تأسس المصنع عام 1832. إذا تمكنت من العثور على منتجات تلك الأوقات، فسوف تصبح مليونيرا. بالمناسبة، منتجات Dulyovo بسيطة أيضًا. عادة ما يتم تأطير الجليد الأبيض فقط. لقد لجأوا إلى الرسم الجذاب بشكل غير منتظم.

متوسط ​​السعرإلى السوفييتية التماثيل الخزفية- 4-6000 روبل. هذه هي تكلفة حجم متوسط ​​واحد ونفس الانتشار. يجب دفع آلاف الدولارات مقابل عينات نادرة بشكل خاص.

إذا كان الخزف طازجًا، يتم تحديد السعر من قبل الشركة المصنعة. ومع ذلك، فإن تكلفة المنتجات تكون دائمًا أعلى من الأطباق والسلع الأخرى المصنوعة من الزجاج والسيراميك العادي وحتى.

مقدمة

الخزف هو الممثل الرئيسي للسيراميك الفاخر. السمات المميزة للخزف بيضاء مع لون مزرق ومسامية منخفضة وقوة عالية ومقاومة حرارية وكيميائية وتأثير زخرفي طبيعي. يتم تحديد ميزاته من خلال التركيب الكيميائي وبنية الفخار، والتي تعتمد على الغرض من المنتج، وظروف تشغيله ومتطلباته.

يتمتع البورسلين بقوة ميكانيكية عالية، ومقاومة كيميائية وحرارة، وخصائص عزل كهربائي، ويستخدم في صناعة أدوات المائدة والأدوات الفنية والزخرفية والصحية عالية الجودة، وقطع الهندسة الكهربائية والراديو، وأجهزة التكنولوجيا الكيميائية المقاومة للتآكل، والعوازل منخفضة التردد ، إلخ.

عادة ما يتم الحصول على البورسلين عن طريق إطلاق خليط ناعم من الكاولين والفلسبار والكوارتز والطين البلاستيكي على درجة حرارة عالية (يسمى هذا الخزف الفلسبار). غالبًا ما يتم تطبيق مصطلح "الخزف" في الأدب الإنجليزي على السيراميك الفني: الزركون والألومينا والليثيوم وبورون الكالسيوم والخزف الآخر، مما يعكس الكثافة العالية للمادة الخزفية الخاصة المقابلة.

ويتم تمييز البورسلين أيضًا اعتمادًا على تركيبة كتلة البورسلين إلى ناعمة وصلبة. يختلف الخزف الناعم عن الخزف الصلب ليس في الصلابة، ولكن في حقيقة أنه عند حرق الخزف الناعم، يتم تشكيل مرحلة سائلة أكثر من عند حرق الخزف الصلب، وبالتالي فإن خطر تشوه الشغل أثناء إطلاق النار أعلى.

الخزف الصلب أكثر ثراءً في الألومينا وأفقر في التدفقات. للحصول على الشفافية والكثافة اللازمة، يتطلب الأمر درجة حرارة حرق أعلى (تصل إلى 1450 درجة مئوية). الخزف الناعم أكثر تنوعًا التركيب الكيميائي. تصل درجة حرارة النار إلى 1300 درجة مئوية. يستخدم الخزف الناعم بشكل رئيسي في صناعة المنتجات الفنية، وعادة ما يستخدم الخزف الصلب في التكنولوجيا (العوازل الكهربائية) وفي الحياة اليومية (الأطباق).

ومن أنواع الخزف الناعم الخزف العظمي، والذي يشتمل على ما يصل إلى 50% من رماد العظام، وكذلك الكوارتز والكاولين وغيرها، والذي يتميز ببياضه الخاص ونحافته وشفافيته.

عادة ما يكون الخزف مزججًا. يسمى الخزف الأبيض غير اللامع وغير المزجج بالبسكويت. في عصر الكلاسيكية، تم استخدام البسكويت كمدخل في منتجات الأثاث.

عملية الإنتاج

تحضير المواد الخام

يتم تحديد تركيبة الكتلة الخزفية وطريقة تحضيرها بناءً على الغرض من المنتج وشكله ونوع المادة الخام. الغرض من تحضير المواد الخام هو تدمير التركيب الطبيعي للمواد إلى أصغر الجزيئات من أجل الحصول على كتلة متجانسة وتسريع تفاعل الجزيئات في عملية تكوين الخزف. يتم تنفيذه بشكل أساسي بطريقة بلاستيكية توفر تركيبة موحدة للكتلة.

يتم إذابة المواد البلاستيكية (الطين، الكاولين) في الماء في خلاطات مجداف. يتم تمرير الكتلة الناتجة على شكل تعليق من خلال منخل (3600 - 4900 فتحة لكل 1 سم 2) ومغناطيس كهربائي لإزالة الشوائب الكبيرة والشوائب الحديدية.

يتم فرز المواد الضعيفة والتدفقات، وتحريرها من الشوائب الأجنبية والضارة. يتم حرق الكوارتز والفلسبار والبيجماتيت والمكونات الأخرى عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية. في هذه الحالة، يخضع الكوارتز لتغيرات متعددة الأشكال، ونتيجة لذلك يتشقق. هذا، أولاً، يجعل من السهل الطحن، وثانيًا، يجعل من الممكن إزالة القطع الملوثة بالشوائب الحديدية، لأنه أثناء الحرق، يكتسب الكوارتز مع شوائب المركبات الحديدية لونًا أصفر-بني.

يتم غسل المواد الحجرية، بما في ذلك عجينة البورسلين، وتعريضها للسحق والطحن الخشن على مجاري، ثم غربلتها. يتم إجراء الطحن الدقيق في المطاحن الكروية باستخدام كرات البورسلين أو اليورالايت. لتكثيف الطحن، يتم إدخال مادة مضافة نشطة السطح في المطحنة - شاعر الكبريتيت والكحول (من 0.5 إلى 1٪)، والذي، ملء الشقوق الصغيرة، له نوع من تأثير الإسفين. يتم الطحن حتى الحصول على بقايا بنسبة 1-2% على منخل به 10000 فتحة لكل 1 سم2.

يتم خلط المواد البلاستيكية والهزيلة والتدفق والخزف جيدًا في خلاط من النوع المروحي. يتم تمرير كتلة متجانسة من خلال منخل ومغناطيس كهربائي ويتم تجفيفها في مكابس ترشيح خاصة أو مرشحات فراغية. يتم إرسال الكتلة البلاستيكية الناتجة التي تحتوي على رطوبة بنسبة 23-25٪ لمدة أسبوعين للشيخوخة في غرفة ذات رطوبة عالية. أثناء الشيخوخة، تحدث عمليات الأكسدة والميكروبيولوجية، والتحلل المائي للفلسبار وتكوين حمض السيليك، مما يساهم في تخفيف الكتلة، ومزيد من تدمير البنية الطبيعية للمواد وزيادة الخواص البلاستيكية للكتلة. بعد الشيخوخة، تتم معالجة الكتلة على المطاحن الجماعية ومكابس الفراغ لإزالة شوائب الهواء، وكذلك اللدونة وغيرها من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية اللازمة لتشكيل المنتجات.

أنواع الخزف

اعتمادا على تكوين كتلة الخزف والتزجيج، يتم تمييز الخزف الصلب والناعم. يتم تمثيل بعض الأنواع المتوسطة بما يسمى بالصين العظمية.

الخزف الصلب يحتوي بشكل أساسي على مادتين أوليتين: الكاولين والفلسبار (في أغلب الأحيان مع الميكا البيضاء؛ يذوب بسهولة نسبيًا). يضاف الكوارتز أو الرمل إلى هذه المواد الأساسية. تعتمد خصائص الخزف على نسبة مادتين رئيسيتين: كلما زادت كتلة الكاولين، زادت صعوبة ذوبانه وأصعب. يتم طحن هذا الخليط، وعجنه، وطحنه، ثم تجفيفه إلى حد الحصول على حالة عجينة قادرة على التشكل. تظهر كتلة بلاستيكية يمكن صبها في قوالب أو تشغيلها على عجلة الخزاف. يتم حرق العناصر النهائية مرتين: أولا بدون تزجيج عند درجة حرارة 600-800 درجة مئوية، ثم مع تزجيج - عند 1500 درجة مئوية. يتم استخدام الفلسبار أو البغماتيت كتدفقات. قم بتغطية الخزف الصلب بطبقة زجاجية صلبة. يتم تغطية الأصناف الرقيقة بطبقة زجاجية خالية من الجير، وبالتالي فإن المنتجات تكون غير لامعة ولونها كريمي حليبي. لكن الأصناف الأبسط مغطاة بطبقة من الجير الشفاف تمامًا. تتكون كتلة الزجاج والخزف من نفس المواد، بنسب مختلفة فقط. بفضل هذا، فهي متصلة ولم يعد من الممكن التغلب على التزجيج أو تقشيره.

يتميز الخزف الصلب بالقوة، والمقاومة القوية للحرارة والأحماض، وعدم النفاذية، والشفافية، والكسر المحاري، وأخيراً صوت الجرس الواضح. تم اختراعه في أوروبا عام 1708 في مايسن على يد يوهان فريدريش بوتجر.

الخزف الناعم ، ويسمى أيضًا الفن أو الفريت، ويتكون أساسًا من مخاليط من المواد الزجاجية، ما يسمى بالفريت، الذي يحتوي على الرمل أو الصوان والملح الصخري وملح البحر والصودا والشب والمرمر المسحوق. وبعد فترة زمنية معينة من الذوبان، يضاف إلى هذه الكتلة المارل الذي يحتوي على الجبس والطين. من حيث المبدأ، هذا يعني أننا نتحدث عن مادة زجاجية منصهرة مع إضافة الطين. يتم طحن كل هذه الكتلة وتصفيتها، ليصل إلى حالة من البلاستيك. يتم حرق الجسم المصبوب عند درجة حرارة 1100-1500 درجة مئوية، ليصبح جافًا وغير مسامي. يتكون التزجيج في الغالب من الزجاج، أي من مادة قابلة للانصهار غنية بأكسيد الرصاص وتحتوي بالإضافة إلى ذلك على الرمل والصودا والبوتاس والجير. تخضع المنتجات المزججة بالفعل للحرق الثانوي عند درجة حرارة 1050-1100 درجة مئوية، عندما يتم دمج التزجيج مع القشرة. بالمقارنة مع البورسلين الصلب والناعم فهو أكثر شفافية، واللون الأبيض أكثر حساسية، وأحيانًا كريمي تقريبًا، ولكن مقاومة الحرارة لهذا البورسلين أقل. يكون الكسر مستقيماً، والجزء غير المزجج يكون حبيبياً في الكسر. كان الخزف الأوروبي الأولي ناعمًا في معظمه، وهو ما يتجلى في منتجات سيفر الفاخرة وذات القيمة العالية. تم اختراعه في القرن الخامس عشر في فلورنسا (خزف ميديشي).

الصين العظام يمثل حلاً وسطًا معروفًا بين الخزف الصلب والناعم. تم اكتشاف تركيبته في إنجلترا وبدأ إنتاجه هناك حوالي عام 1750. بالإضافة إلى الكاولين والفلسبار، فهو يحتوي على فوسفات الجير من العظام المحروقة، مما يسهل عملية الصهر. يتم حرق الصين العظمية عند درجة حرارة 1100-1500 درجة مئوية. لذلك، نحن نتحدث بشكل أساسي عن الخزف الصلب، ولكنه يصبح أكثر ليونة عن طريق خلط العظام المحروقة.

إن طلاءه الزجاجي هو في الأساس نفس الخزف الناعم، ولكنه يحتوي، بالإضافة إلى أكسيد الرصاص، على كمية معينة من البوراكس من أجل اتصال أفضل مع القشرة. مع الحرارة المتوهجة المناسبة، يذوب هذا التزجيج ويرتبط بقوة بالكسر. وفقًا لخصائصه، يحتل الخزف العظمي موقعًا متوسطًا بين الخزف الصلب واللين. إنه أصلب وأصعب من الخزف الناعم وأقل نفاذية، لكنه يحتوي على طلاء زجاجي ناعم إلى حد ما. ولونه ليس أبيض مثل الخزف الصلب، ولكنه أكثر بياضا من الخزف الناعم. تم استخدام الصين العظمية لأول مرة في عام 1748 في Bow بواسطة توماس فراي.

ومما سبق يمكننا أن نستنتج؛ أن الأنواع الرئيسية لصناعة البورسلين، هناك ثلاثة أنواع تختلف في التركيب ودرجة حرارة الحرق وتستخدم فيها أنواع مختلفةمنتجات. أيضًا لكل نوع يتم عمل طلاء زجاجي خاص به.

تكنولوجيا إنتاج البورسلين

. إنتاج البورسلين

تتكون عملية الإنتاج لتصنيع منتجات السيراميك من عدة مراحل:

إعداد المواد الخام.

التحضير الشامل

تشكيل المنتج، وإطلاق النار.

الزجاج والديكور.

يتكون تحضير المواد الخام من تنظيف المواد الخام من الشوائب والطحن الدقيق والغربلة والتجفيف وما إلى ذلك. يتكون تحضير الكتلة من خلط المواد الخام بنسب معينة وخلط الخليط بالماء حتى يتم الحصول على كتلة خزفية سائلة متجانسة مُقتَنىً. يتم تمرير الكتلة من خلال منخل، ويتم تنظيفها (باستخدام مغناطيس كهربائي) من شوائب الحديد وتجفيفها (على مكابس الترشيح أو مكابس التفريغ) للحصول على عجينة التشكيل.

صب مجاني على عجلة الخزاف.

صب البلاستيك عن طريق بصمة اليد في القالب؛

صب البلاستيك في قالب جبس دوار باستخدام قالب قولبة أو بكرة؛

· تشكيل الوعاء بطريقة القولبة الدائرية. القولبة عن طريق الصب المنزلق في قوالب الجبس؛

إنتاج منتجات السيراميك من خلال مجموعة من طرق التشكيل المتعددة.

تتمثل طريقة التشكيل الحر لمنتجات السيراميك على عجلة الخزاف في العمل الميكانيكي لأيدي الخزاف على الطين الفارغ على شكل عجينة بلاستيكية. أولاً، يقوم السيد بإعداد عجلة الخزاف للعمل. المرحلة الأولى هي المعالجة الأولية لقطعة العمل. ثم يتم تشكيل التجويف الداخلي للمنتج وحواف قطعة العمل والتجويف الداخلي مرة أخرى. بعد ذلك، يقوم السيد بسحب قطعة العمل إلى الارتفاع المطلوب. خلال كل هذه العمليات، يقوم بتدوير عجلة الخزاف بقدمه أو بآلية القيادة. تنتهي العملية بإنهاء الأسطح الخارجية وتقليم الجزء السفلي والتجفيف. أثناء التجفيف، يمكن تزيين المنتج بتفاصيل الجص والأختام والقوالب المختومة.

تتم عملية صب البلاستيك بالبصمة اليدوية باستخدام قوالب الجبس. يمكن أن تكون النماذج مفتوحة وقابلة للفصل. وتستخدم المنتجات المفتوحة لقولبة المنتجات المسطحة؛ قابل للفصل - في تطوير المنتجات على نماذج ثلاثية الأبعاد للأشكال المعقدة.

يتم قولبة البلاستيك في قالب جبس دوار باستخدام قالب أو بكرة على النحو التالي. يتم تثبيت النموذج، الذي يفتح إلى نصفين، بالشكل المجمع في الوعاء الدوار للآلة. يتم تغذية كتلة من الطين في التجويف الداخلي للقالب، محسوبة على حجم المنتج المصنع. يتم إنزال قالب التشكيل في تجويف القالب، والذي يوزع كتلة الطين بالتساوي في الجانب الداخلي للقالب، وبعد ذلك يتم رفعه وإزالته من القالب. ثم تتم إزالة النموذج مع المنتج من آلة الإعداد، وتجفيفه، وفتحه، وإزالة المنتج ومواصلة المعالجة الإضافية (مرفق الأجزاء - الأنابيب والمقابض والأغطية وغيرها من التركيبات الإضافية).

تعتمد عملية القولبة بطريقة الصب المنزلق في قوالب الجبس على خاصية الجبس لامتصاص الرطوبة، وقدرة الطين على التحول من حالة الانزلاق السائل إلى حالة العجين البلاستيكي عند انخفاض الرطوبة. يتم تشكيل المنتجات على النحو التالي. يتم سكب الملاط في التجويف الداخلي لقالب الجبس، ونتيجة لذلك يتم إعادة توزيع الرطوبة بين الملاط الذي يطلق الرطوبة، وقالب الجبس الذي يمتص هذه الرطوبة. بعد إعادة توزيع الرطوبة على سطح العمل الداخلي لقالب الجبس، تتشكل طبقة من كتلة الطين من الانزلاق، وتتحول إلى حالة من العجين البلاستيكي. عندما "يكتسب" النموذج السمك المحدد لطبقة الطين، يتم سكب الانزلاق من التجويف الداخلي للقالب، وتبقى طبقة الطين على السطح الداخلي للقالب. هذه الطبقة من الملاط السميك عبارة عن مادة خام فخارية مجوفة مقولبة. عندما يجف، تنفصل المادة الخام الموجودة في القالب عن جدرانه.

إن تصنيع المنتجات الخزفية من خلال الجمع بين عدة طرق قولبة يجعل من الممكن الحصول على منتجات ذات شكل معقد. إن الجمع بين طريقة قولبة البلاستيك في قالب جبس دوار مع قالب معدني أو بكرة مع صب منزلق وتركيب الملحقات منتشر على نطاق واسع في إنتاج أباريق الشاي وأوعية السكر والأكواب والأدوار والأوعية وغيرها من منتجات الخزف والأواني الفخارية التي تتكون من الجسم والأجزاء الفردية. بعد التشكيل، يتم تجفيف المنتجات في الهواء وحرقها.

منذ اختراعه في أوائل القرن الثامن عشر، أصبح الخزف يساوي وزنه ذهبًا. منذ ذلك الحين، لم يتغير سعر الخزف عالي الجودة كثيرًا. هناك العديد من العوامل الموضوعية التي تؤثر على قيمتها. وتشمل هذه تكوين المواد الخام، و تكنولوجيا متطورةالصنعة، والخصائص الاستثنائية للخزف نفسه، والتكاليف الباهظة أعمال يدويةفي المصانع التي تحافظ على الطرق التقليديةالإنتاج، ورفض استخدام الأتمتة والآلات.

انكماش الخزف أثناء الإنتاج

عملية صنع الخزف ليست بسيطة، وحتى اليوم تتطلب خبرة كبيرة، لأنه في كل مرحلة من مراحل الإنتاج مادة طبيعيةالذي يصنع منه الخزف يتغير ويأخذ هيئة مختلفة. وهكذا، في أقصى درجة حرارة النار 70 بالمائة من كتلة الخزف مشوهة؛ يتكون إطار كتلة البورسلين من جزيئات صغيرة من الموليت، وهي مادة مقاومة للحرارة تشكل جزءًا منها.
هذه الخاصية لكتلة البورسلين، وكذلك حقيقة أن المنتجات تخضع للانكماش بعد حرقها، يجب أن تؤخذ في الاعتبار من قبل مصمم نماذج محترف عند صب المنتجات. يجب عليه يتوقع ونتيجة لعمله، فإنه يحتاج إلى تشكيل المنتجات وترتيبها بحيث تحتفظ بالحجم والموقع المطلوبين بعد حرقها.

الخصائص الاستثنائية للخزف

المادية التالية و الخواص الكيميائيةالخزف:

• - صلابته.
• - مقاومته للحرارة؛
• - مقاومته للماء؛
• - مقاومته للأحماض.
• - اللدونة.
• - تألقه وقوته في نفس الوقت؛
• - صوت الجرس النقي.

لا يمكن لأي دراسة، حتى الأكثر شمولاً، إصلاح عملية الشيخوخة الطبيعية للخزف. يحتفظ الخزف بجميع صفاته مع مرور الوقت.
واحدة من الخصائص الرئيسية للخزف لا تزال قائمة

• هشاشتها.

يمكن كسر قطعة من الخزف، والأكثر قيمة بالنسبة لنا هي الإبداعات الجميلة المحفوظة المصنوعة من الخزف.

تكوين المواد الخام

ينتمي البورسلين إلى مجموعة كبيرة من منتجات السيراميك، والتي يتم إنتاجها بشكل رئيسي من مواد تحتوي على معادن طينية. البورسلين ليس مادة متجانسة، ولكنه خليط صناعي يحتوي على كتلة صب وتزجيج.
حتى يومنا هذا، لم يتغير تكوين الخزف كثيرًا:
الكاولين (50%)، الفلسبار (25%)، الكوارتز (25%).
النسب المئوية المبينة هي إرشادية، كما التكوين الفعلي هو سر يتم حراسته بعناية لكل مصنع.
حتى الآن، لم يكن من السهل دائمًا على الفنيين والعملاء الحصول على المواد الخام المناسبة لإنتاج الخزف. فقط أنواع معينة من المواد الخام والتركيبة المختارة بشكل صحيح تضمن الحصول على منتجات عالية الجودة. يتم باستمرار اختبار جودة المواد الخام الموردة للمصنع ويجب أن تتوافق مع المبادئ التوجيهية الصارمة للإدارة التي تحافظ على علامتها التجارية من الخزف وتحميها.

تكنولوجيا التصنيع المتطورة

عملية تصنيع منتجات البورسلين معقدة للغاية. يتكون من العديد من المراحل، كل منها يتطلب ذوقًا دقيقًا وخبرة واسعة النطاق للسيد، فضلاً عن تكاليف العمالة البشرية الكبيرة.

ابتداءً من الأول المراحل التحضيريةتحضير كتلة الخزف للإنتاج يتطلب عمليات طويلة وحساسة مثل "الشيخوخة" وخلق رطوبة معينة في الكتلة:

للتوزيع الموحد للرطوبة في كتلة الخزف المفلترة والمضغوطة (كعك الترشيح) يتم الاحتفاظ بها فيما يسمى. أقبية رطبة في بيئة تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 100٪ تقريبًا. ويطلق الخبراء على هذه العملية اسم "الشيخوخة".

ثم يتم خلط الكتلة مرة أخرى، ويتم ضخ الهواء منها والضغط عليه. في الوقت نفسه، من المهم أن يتوافق محتوى الرطوبة في الكتلة مع الاستخدام الإضافي للمنتج المصنوع منه. تتطلب العملية ذوقًا رفيعًا وخبرة رائعة.

للتطوير زخرفةالخدمات والشخصيات والمزهريات تلبي الفنانين.
في رسوماتهم، يجب أن يأخذوا في الاعتبار انكماش الحجم أثناء إطلاق النار.
وفقًا لرسم الفنان، يقوم المصمم يدويًا بإنشاء نموذج من الجبس بمقياس 1:1. بناءً على هذا التخطيط، من الضروري عمل نموذج أكبر من التخطيط بحوالي 15 بالمائة. يتم ذلك من أجل تحقيق التوازن بين انكماش الهواء والنار. يتم تصنيع هذا النموذج أيضًا يدويًا ويتطلب الكثير من الجهد من المصمم.

زيتي م، يقوم المُركِّب أولاً بإنشاء قالب عمل من الجبس حول النموذج، وبعد ذلك، بعد العديد من الخطوات الوسيطة، يقوم العجلة بإنشاء قالب عمل بلاستيكي ضروري للإنتاج التسلسلي. خلال هذه الأعمال، مطلوب التركيز الشديد والدقة.
في المصانع الألمانية الحديثة، تصل تكلفة المنتج الواحد من لحظة تصنيع القوالب إلى الإنتاج الضخم إلى 100000 يورو ألماني. تكاليف التصنيع مرتفعة للغاية
يمكن أن تتجاوز الأرقام كثيفة العمالة هذا المبلغ بشكل كبير.

تجدر الإشارة إلى أنه، على سبيل المثال، لتصنيع منتج مثل وعاء القهوة، هناك حاجة إلى خمسة أشكال عمل، والتي تتكون من عدة أجزاء منفصلة. وبالتالي، فقط لإنتاج وعاء القهوة، قد تكون هناك حاجة إلى 11-15 قطعة. يتم إنتاج الجسم والصنبور والمقبض والغطاء والرأس بشكل منفصل، وبعد ذلك فقط يتم تجميعها يدويًا (مزينة).
عند تصنيع منتج يتكون من عدة أجزاء منفصلة، ​​يجب، إن أمكن، تصنيعها في نفس الوقت حتى يتم توصيلها وهي لا تزال مبللة باستخدام كتلة منزلقة زخرفية.

وبما أن كل شيء يتم يدويا، فإن العملية تتطلب الاتساق والتركيز والوضوح وخبرة ومهارة كبيرة من العمال.
بالإضافة إلى ذلك، تتطلب حرفة الخزف أسلوبًا أنيقًا في العمل من قبل الصائغ. قبل تزيين المنتجات، عليك الانتباه إلى حقيقة أن اللحامات في الأماكن التي تلامس فيها الأجزاء الفردية من القالب بعضها البعض، كانت "ملصقة" جيدًا، أي. كانت غير مرئية. يتم تظليل الشريحة الزخرفية التي تبرز أثناء عملية الزخرفة بعناية وبشكل متساوٍ بفرش رفيعة بحيث لا تكون التحولات بين الأجزاء الرئيسية والمرفقة مرئية.

الآن يتم لصق الجسم بأكمله مرة أخرى بمساعدة الفرش والإسفنج، ويتم إعادة معالجة المخالفات المحتملة التي نشأت بسبب قالب الجص.
يجب أن تتم العملية برمتها بسرعة حتى لا يجف المنتج.

يمكن أيضًا قطع الكتلة الرطبة. وهذا يتطلب مرة أخرى براعة عالية والكثير من الصبر. على سبيل المثال، في إنتاج سلة شينكل في مصنع برلين، تحتاج شركة KPM إلى إجراء حوالي 1800 عملية قطع دقيقة يدويًا بينما لا يزال المنتج مبللاً.

حرق البورسلين بدرجة حرارة عالية

لإنتاج الخزف، تحتاج إلى جدا حرارةإطلاق ما يصل إلى 1500 درجة، وهو ليس ضروريًا على الإطلاق لإنتاج الخزف والسيراميك (درجة الحرارة القصوى لإنتاجها هي 1200 درجة).

يتم حرق المنتج النهائي من "الخزف الصلب" مرتين.

الأول هو ما يسمى. حرق الخردة أو "البسكويت" عند 980 درجة مئوية. مع هذا النوع من إطلاق النار، تتم إزالة الماء المتبقي من القشرة، تتم إزالة الأجزاء العضوية بالكامل من المواد الخام، وتكتسب القشرة قوة كبيرة وقدرة معينة على امتصاص الماء، وهو أمر ضروري لمزيد من تطبيق التزجيج.

هكذا تولد قطعة جديدة من الخزف المثالي.

بعد إطلاق النار الأول، يخضع المنتج لما يسمى. الغمس الأزرق: يتم غمس البورسلين في صبغة عضوية زرقاء، والتي تحترق بالكامل في عملية الحرق الثانية. ونتيجة لذلك، فإن أصغر العيوب غير المرئية للعين العادية تصبح ملحوظة. يتم رفض مثل هذه المنتجات ولا يتم وضع علامة المصنع إلا على المنتجات الخالية من العيوب. يستمر إطلاق النار لمدة 11-14 ساعة.

المرحلة التالية من الإنتاج هي الطلاء الزجاجي للمنتجات التي اجتازت عملية الحرق الأولى:
جميع الأواني الخزفية باستثناء أدوات المائدة المزججة ميكانيكيا، مغموسة باليد
حوض استحمام مملوء بالزجاج، الأمر الذي يتطلب مهارة حرفية عالية جدًا.

وكنتيجة للحرق الثاني "المصبوب" والذي يتبع مرحلة التزجيج، فإن التزجيج يتصل بالكامل بالكسر. عند درجة حرارة 1420 درجة مئوية، يتم تلبيد منتج البورسلين، وينكمش الجسم إلى حجم التصميم الأصلي. ونتيجة لهذا الحرق، يكتسب الخزف الخصائص الفيزيائية المطلوبة.

فن الرسم على الخزف

في معظم إنتاجات الخزف، يتم استخدام المنتجات المطلية يدويًا. في مصنع Berlin KPM الشهير، يتم رسم مجموعة كبيرة من المنتجات يدويًا بواسطة فنانين.
هناك تخصص بين فناني الخزف - شخص ما يرسم زخارف نباتية فقط، شخص ما يرسم الحلي، شخص ما يرسم الحيوانات والطيور.

يتطلب إعداد هؤلاء المتخصصين الذين يعرفون كل تعقيدات الحرفة قدرًا كبيرًا من الوقت بشكل مثير للإعجاب:
دورة تدريبية كاملة للفنان للعمل في مصنع تستمر من 8 إلى 10 سنوات!
فقط في نهاية هذه الدراسة الطويلة، يكون الفنان قادرا على التعامل بنجاح مع أي مهمة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن مصنعًا مثل KPM، الذي يدعي الرسم الطبيعي وليس الرسم المهذب، الأقرب قدر الإمكان إلى الألوان والصور الطبيعية، يقدم دورات شهرية ليوم واحد في الرسم من الطبيعة، والتي من خلالها يعمل الفنانون على تحسين مهاراتهم باستمرار.