معيار الطريق السريع

البارونيت وحشيات منه

الشروط الفنية

دار نشر معايير IPK
موسكو

معيار الطريق السريع

تنطبق هذه المواصفة القياسية على صفائح البارونيت والجوانات المصنوعة منه، والمصممة لإغلاق الوصلات المسطحة للوحدات ذات الوسائط المختلفة.

تُستخدم حشوات البارونيت في المناطق ذات المناخ المعتدل والاستوائي والبارد عند درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية تحت الصفر. متطلبات هذا المعيار إلزامية.

1. الدرجات والأحجام

1.1. اعتمادا على الغرض، يتم إنتاج تسع درجات من البارونيت (الجدول 1).

الجدول 1

اسم العلامة التجارية والتسمية	القابلية للتطبيق
	بيئة العمل	الحد الأقصى المسموح به		نوع الاتصال
		الضغط، ميجا باسكال (كجم / سم 2)	درجة حرارة، درجة مئوية
الغرض العام paronite PON	الهواء والغازات الجافة المحايدة والخاملة		من -50 ما يصل إلى +450	(40 كجم / سم 2)،
			من -40 ما يصل إلى +200	"أخدود شائك" و "ضغط نتوء" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الأكسجين السائل والنيتروجين
البارونيت المقاوم للزيت والبنزين - PMB	تذوب الشمع			للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) "أخدود شائك" و "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الهيدروكربونات المسالة والغازية С 1 - С 5		من -40 ما يصل إلى +100
			من -40 ما يصل إلى +50
	غاز فرن فحم الكوك
	الأكسجين الغازي والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة وجزيئات النفط		من -40 ما يصل إلى +250	للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) "أخدود شائك" و "تجويف نتوء" والأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	سائل EPU		من -40 ما يصل إلى +100
	مياه البحر		من -40 ما يصل إلى +50
	الفريون 12، 22، 114V-2		من -50 ما يصل إلى +150
PC مقاوم لحمض البارونيت	الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والنيتروز والغازات العدوانية الأخرى -			للتوصيلات الثابتة مثل "السلس" و"الأخدود الشائك" و"النتوء المجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والوحدات الأخرى. في حشوات الجرح الحلزونية بمثابة "حشو" ناعم
	مادة متفاعلة
بارونيت, شبكة معززةالسلطة الفلسطينية	مياه عذبة شديدة السخونة، وبخار مشبع ومسخن للغاية			للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) "أخدود شائك" و "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	محايدة خاملة، الغازات الجافة، الهواء
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة وجزيئات النفط
التحليل الكهربائي بارونيت PE	تركيز القلويات 300-400 جم/دم3، هيدروجين، أكسجين			لختم الخلايا المجمعة في البطارية في المحللات الكهربائية للعزل الكهربائي للخلايا عن بعضها البعض. الحد الأدنى من الضغط المطلوب لإغلاق المفصل هو 10 ميجا باسكال (100 كجم قوة / سم2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت الضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم ق / سم 2) و 30 ميجا باسكال (300 كجم قوة / سم2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت ضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم قوة / سم2)
	مياه عذبة شديدة السخونة، وبخار مشبع ومسخن للغاية			للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم ق / سم 2) "أخدود شائك" و "نتوء مجوف" والأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط وغيرها من الوحدات
	محاليل مائيةالأملاح والأمونيا السائلة والغازية		من -40 ما يصل إلى +150
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	المياه العذبة شديدة السخونة، والبخار المشبع والمسخن للغاية، والغازات الخاملة الجافة والمحايدة		من -50 ما يصل إلى +450
			من -50 ما يصل إلى +100
	المحاليل المائية للأملاح والأمونيا السائلة والغازية والكحوليات		من -40 ما يصل إلى +200
	الأكسجين السائل والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	الزيوت المعدنية والمنتجات البترولية الخفيفة			لختم الوصلات الثابتة والتجمعات وأجزاء محركات الاحتراق الداخلي
	خليط وقود الهواء، الهواء
	الماء، مضاد للتجمد، مضاد للتجمد -

1.2. معلمة خشونة الأسطح المغلقة ر.زوفقًا لـ GOST 2789 يجب ألا يزيد عن 40 ميكرون.

1.3. يجب أن يتوافق حجم صفائح البارونيت مع تلك المبينة في الجدول. 2، 3.

ملحوظة.بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يسمح بتصنيع البارونيت بمقاسات أخرى في الطول والعرض.

الجدول 2

تسمية العلامة التجارية	كود OKP	سماكة
		تصنيف	سابق عن

الجدول 3

تعيين	طول		عرض
	تصنيف	سابق عن	تصنيف	سابق عن

مثال رمزدرجة البارونيت PON-A، بسمك 2.0 مم، وعرض 500 مم، وطول 500 مم:

الحشيات المصنوعة من ماركة بارونيت PON-A عند الطلب:

طوقا _______________________________________ بون-أ غوست 481-80

رسم رقم الجزء

نفس الشيء، في النسخة الاستوائية:

ضمادة ______________________________________بون-AT GOST481-80.

رسم رقم الجزء

(طبعة منقحة، القس رقم 2، 3، 4).

1.4. يتم إنتاج البارونيت على شكل صفائح وحشيات.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب أن يتم تصنيع البارونيت والحشوات منه طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة القياسية طبقاً للوائح التكنولوجية المعتمدة في في الوقت المناسب. يجب أن تتوافق الحشيات مع الرسومات المتفق عليها بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة منقحة، القس. № 4).

2.2. يجب أن يكون سطح البارونيت والحشوات منه سلسًا بدون تمزقات أو طيات أو جرجر أو فواصل أو تورمات أو قذائف أو شوائب غريبة.

يُسمح بالشعر الخفيف والأسبستوس الطفيف غير المصبوغ على السطح وعلى طول الحواف.

يُسمح بتنسيق عينة التحكم من المظهر.

(طبعة منقحة، القس رقم 3).

2.3. لتصنيع PAronite Grade PA، يجب استخدام شبكة فولاذية مسلحة رقم 09 وفقًا لـ GOST 3826.

2.4. يتم قطع الحشيات من صفائح البارونيت، في حين لا ينبغي أن ينفصل البارونيت وينهار. ويشار إلى طريقة تصنيع الحشيات التي يزيد قطرها عن 1500 ملم في الملحق.

(طبعة منقحة، القس رقم 5).

2.5. وفقاً للمعايير الفيزيائية والميكانيكية، يجب أن تتوافق صفائح وحشايا البارونيت مع المعايير الموضحة في الجدول. 4.

(طبعة منقحة، القس رقم 1، 2، 3، 4، 5).

2.6. يجب أن يضمن البارونيت إحكامًا كاملاً للمفاصل المختومة.

2.7. بارونيت العلامة التجارية PMB لا يسبب التآكل عند العمل مع سبائك الألومنيوم المؤكسدة والنحاس والفولاذ المجلفن مع تخميل الكرومات.

(طبعة منقحة، القس رقم 1).

2.8. يجب أن يكون البارونيت مقاومًا للانحناء ويجب ألا ينكسر أو يتشقق أثناء الاختبار.

الجدول 4

اسم المؤشر	القاعدة للعلامة التجارية
			بي إم بي-1				بون-أ	بون-ب	مون-V
1. الكثافة جم / سم 3
2. قوة الشد المشروطة في الاتجاه العرضي MPa (kgf / cm 2) لا تقل عن							13 (130) 11 (110)*	18 (180) 15 (150)*	24 (240) 20 (200)*
3. الزيادة الجماعية في الوسائط السائلة،٪، لا تزيد عن:
الماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
الكيروسين عند 23 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MS-20 أو MK-22 عند 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MK-8 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
وقود TS-1 عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
هيدروكسيد البوتاسيوم تركيز 450 جم / دسم3 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
4. فقدان الوزن في الوسائط السائلة بنسبة % لا يزيد عن:
5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين 5.1. يتم وضع ختم واضح على كل ورقة من البارونيت بطلاء لا يمحى أو يتم لصق ملصق يشير إلى: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛ ماركات البارونيت أرقام الكثير؛ مواعيد التصنيع؛ سماكة الورقة؛ الحرف "T" للبارونيت الاستوائي. (طبعة منقحة، القس رقم 5). 5.2. يتم تعبئة صفائح البارونيت صناديق خشبيةأو الصناديق التي لا يزيد وزنها الإجمالي عن 500 كجم. يُسمح بتغليف صفائح البارونيت على سطح مسطح المنصات الخشبيةبوزن إجمالي لا يزيد عن 1500 كجم مع ربط بشريط تغليف معدني وفقًا لـ GOST 3560. يتم تشكيل العبوات على المنصات المسطحة وفقًا لمتطلبات GOST 26663. عند نقلها في حاويات عالمية أو مركبات مغطاة أو شاحنات صغيرة، يسمح بشحن البارونيت بدون تغليف. يُسمح بلف البارونيت بسمك يصل إلى 2 مم على شكل لفات وربطه بخيوط أو شريط معدني. يتم ربط الحشيات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. ومعبأة في صناديق خشبية وصناديق من الورق المقوى أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام، يتم ربط الحشيات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. خيوط تقنية وفقًا لـ GOST 17308 أو خيوط ألياف كيميائية، حزم أو أكياس مع جوانات معبأة في صناديق خشبية، وصناديق مصنوعة من اللوح الليفي، والكرتون المموج، صناديق الكرتونبحمولة لا تزيد عن 50 كجم أو في حاوية معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. يُسمح بتكديس الحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 100 مم والتكوين البسيط في أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 13502، بوزن إجمالي لا يزيد عن 5 كجم. يتم تعبئة الحشيات التي يبلغ حجمها 350 مم أو أكثر في أنواع أخرى من العبوات لا يزيد وزنها عن 500 كجم، مما يضمن سلامتها أثناء النقل. بالنسبة لتجارة التجزئة، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لوحدة تعبئة الحشيات 30 كجم. (طبعة معدلة، القس رقم 1، 3). 5.3. يتم إرفاق ملصق بكل وحدة تعبئة، تم وضع علامة عليه وفقًا لـ GOST 14192، مع التسميات التالية: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛ أسماء وعلامات تجارية من البارونيت. أبعاد صفائح البارونيت أو رقم الحشية (التفاصيل)؛ أرقام الكثير؛ مواعيد التصنيع؛ الوزن الصافي؛ تسميات هذا المعيار؛ الحرف "T" للبارونيت والحشوات ذات التصميم الاستوائي. بالنسبة للحشيات ذات الإصدار الاستوائي المجمعة، يُسمح بنوع آخر من العلامات بناءً على الاتفاق مع المستهلك. (طبعة معدلة، القس رقم 3، 5). 5.4. يتم نقل البارونيت والجوانات بالنقل بجميع أنواعه المغطاة مركباتوفقاً لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل. 5.3; 5.4. (طبعة منقحة، القس رقم 2). 5.5. يجب أن يتم تخزين البارونيت والحشيات فيها المساحات المغلقةالحماية من التأثير المباشر أشعة الشمسوالمذيبات العضوية وزيوت التشحيم والأحماض وغيرها من المواد التي تدمر البارونيت، على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة الإشعاع الحراري وعند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة مئوية. يجب ألا تزيد الرطوبة في غرفة تخزين درجة PAronite عن 65٪. 5.6. عند تخزين ونقل البارونيت عند درجة حرارة أقل من 0 درجة مئوية يمكن عمل حشوات منه بعد حفظ البارونيت لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية. 6. ضمان الشركة المصنعة 6.1. تضمن الشركة المصنعة امتثال البارونيت والحشيات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، مع مراعاة شروط النقل والتخزين. 6.2. فترة الضمان لتخزين البارونيت والحشيات - سنتان من تاريخ الصنع. 6.3. يجب أن تكون فترة تشغيل الضمان أو وقت تشغيل الضمان للحشيات مساوية لفترة تشغيل الضمان أو وقت تشغيل الضمان للمكونات أو التجميعات التي تم تركيبها فيها بدون موصل اتصال. (قدم بالإضافة إلى ذلك، القس رقم 4). طلب طريقة تصنيع الحشيات بقطر أكثر من 1500 ملم في صناعة الحشيات التي يزيد قطرها عن 1500 مم، وربط النكاف في " تتوافق"أو تداخل. عند الانضمام مع التداخل، يتم القطع بزاوية حتى الأطراف المراد لصقها.
تو 6-09-5077-87

5. تمت إزالة حدود فترة الصلاحية وفقًا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 11-12-94)

6. الطبعة (يونيو 2002) مع التعديلات رقم 1، 2، 3، 4، 5 تمت الموافقة عليها في ديسمبر 1982، مايو 1985، فبراير 1988، فبراير 1990 وديسمبر 1991 (IUS 3-83، 8-85، 5-88، 5-90,4-92)

موافقة مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 3 نوفمبر 1986 رقم 3378

المعيار الدولي GOST 9998-86

"أغشية كلوريد البوليفينيل الملدنة للأغراض المنزلية. مواصفات عامة"

أفلام بولي فينيل كلوريد للاستخدام المنزلي. المواصفات العامة

بدلاً من GOST 9998-74

تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الأغشية البلاستيكية المنزلية المصنوعة من البلاستيك والتي يتم إنتاجها بطريقة التقويم.

1. المتطلبات الفنية

1.1. اعتمادًا على الغرض من الفيلم، يتم إنتاج الدرجات التالية:

PGV - لأعلى الخردوات.

PGP - لتبطين الخردوات.

PB - للورق والسلع البيضاء؛

PI - لألعاب الطيور المائية القابلة للنفخ؛

PDH - للمنتجات الزخرفية والمنزلية.

PO - لحواف الأحذية المنزلية؛

PP - لمعاطف المطر.

1.2. يجب أن يتم تصنيع الأفلام طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة والعينات المرجعية وفقاً للوائح التكنولوجية أو الأوصاف الفنية المعتمدة بالطريقة المقررة.

1.3. تصنع الأفلام بطبقة واحدة أو متعددة الطبقات مدبلجة.

1.4. بواسطة مظهروالخواص الفيزيائية والميكانيكية للفيلم يجب أن تتوافق مع المتطلبات والمعايير المحددة في الجدول. 1.

الجدول 1

اسم المؤشر			طريقة اختبار
	أعلى درجة	الصف الاول
1. المظهر:	ألوان مختلفةوظلال أو شفافة مع أو بدون نقش، مع أو بدون تصميم مطبوع، مع أو بدون محاليل بوليمر، أو أي مزيج من هذه التشطيبات
شوائب نقطة غريبة، أجهزة الكمبيوتر، لا أكثر
خدوش الطول الإجمالي، سم، لا أكثر	غير مسموح
زامينا الطول الإجمالي، سم، لا أكثر
بقع مع المساحة الإجمالية, سم 2 , لا أكثر
خطوط بطول إجمالي سم، لا أكثر
كتل بمساحة إجمالية سم 2 لا أكثر	غير مسموح
عيوب طفيفة:
	بالعينات
التموج
نمط النقش غامض
عدم تناسق الصورة وغموضها
التلوين
اصفرار (للفيلم الشفاف)
ضيق الحافة، سم، لا أكثر
2. قوة الشد، MPa			وفقًا لـ GOST 14236 والبند 4.9 من هذا معيار
(كجم/سم2) ولا يقل عن:
للأفلام بدون النقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
للأفلام ذات النقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
3. الاستطالة عند الكسر % لا تقل عن:
للأفلام بدون النقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
للأفلام ذات النقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
4. الصلابة، CN (GF)، لا أكثر، ل			وفقًا لـ GOST 8977 و
سمك الفيلم:			البند 4.10 من هذا
ما يصل إلى 0.20 ملم مدفوع.			معيار
5. مقاومة الصقيع، درجة مئوية، وليس أعلى			وفقًا لـ GOST 15162 والبند 4.11 من هذا المعيار
6. مقاومة الفولاذ الحراري الخفيف
الرينيوم في صلابة،٪، لا أكثر
7. ثبات الضوء، والنتيجة، وليس أقل			وفقًا لـ GOST 9780 والبند 4.13 من هذا المعيار
8. مقاومة اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب، والنتيجة، لا تقل عن			وفقًا لـ GOST 9733.27 والبند 4.14 من هذا المعيار
9. مقاومة التمزق، دان/مم، لا الاتجاه الطولي إتجاه عرضي			وفقًا لـ GOST 26128 والبند 4.15 من هذا المعيار
10. محكم	محكم
11. الانكماش، 96، لا أكثر: الاتجاه الطولي الاتجاه العرضي
12. الالتصاق، N/cm2، لا أكثر			وفقًا لـ GOST 10719 والبند 4.18 من هذا المعيار
13. هجرة الملدنات ملغم لا أكثر
14. معامل انتقال الضوء المتكامل % لا يقل عن			وفقًا لـ GOST 15875 والبند 4.20 من هذا المعيار

ملحوظة. يجب ألا يزيد مؤشر "الصلابة" لأفلام العلامة التجارية PI عن 2.8 سنتيمتر، وبالنسبة لأفلام العلامة التجارية PP - لا يزيد عن 1.6 سنتيمتر.

1.5. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للأفلام ماركات مختلفةتحدد وفقا للجدول. 2.

الجدول 2

اسم المؤشر	ماركة الفيلم
1. قوة الشد
2. الاستطالة عند الاستراحة
3. الصلابة
4. مقاومة الصقيع
5. مقاومة التقادم الحراري الخفيف من حيث الصلابة
6. خفة الوزن
7. ثبات اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب
8. مقاومة المسيل للدموع
9. محكم
10. الانكماش
11. الشائكة
12. هجرة الملدنات
13. معامل انتقال الضوء المتكامل (للأفلام الشفافة عديمة اللون بدون تشطيب)

1.6. يجب أن لا يقل عرض الأفلام عن 0.65 متر.

يُسمح بالانحرافات القصوى في عرض الأفلام التي يصل عرضها إلى 1.00 متر شاملة ±0.010 متر، بعرض يزيد عن 1.00 متر - ±0.015 متر.

1.7. يتم عرض سمك الأفلام من مختلف الدرجات والتفاوتات في الجدول. 3.

الجدول 3

ماركة الفيلم	سمك الفيلم، مم	أقصى انحراف في السمك، مم

1.8. يجب ألا يقل طول لفة الفيلم عن 20 مترًا.

1.9. بالنسبة للطول الاسمي البالغ 20 مترًا، لا يُسمح بأكثر من قطعتين. طول أصغر قطع لا يقل عن 5 م.

1.10. ترد رموز OKP للأفلام ذات الدرجات والسماكات المختلفة في الملحق.

1.11. يجب أن يتكون رمز الفيلم من العلامة التجارية والسمك والتسمية الخاصة بهذه المواصفة القياسية.

مثال على رمز لفيلم للجزء العلوي من منتجات الخردوات بسمك 0.4 مم:

بغف 0، 4 غوست 9998-86

1.12. التعبئة ووضع العلامات والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 27175.

(قدم بالإضافة إلى ذلك، القس ن 1).

2. متطلبات السلامة

2.1. الأفلام ليست كذلك مادة سامة. استخدامها في الغرفة أو الظروف الجوية لا يتطلب أي احتياطات.

2.2. عند معالجة الأفلام عند درجة حرارة تتجاوز نقطة انصهار كلوريد البوليفينيل، قد يتم إطلاق أول أكسيد الكربون وكلوريد الهيدروجين.

التركيزات القصوى المسموح بها (MPC) للأبخرة والغازات الضارة ذات التدمير المؤكسد الحراري في الهواء منطقة العمل المباني الصناعيةيجب أن يتوافق مع متطلبات GOST 12.1.005 والمعايير المعتمدة من قبل وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

الحد الأقصى المسموح به للتركيزات في هواء منطقة عمل كلوريد الهيدروجين - 5 مجم / م 3، أول أكسيد الكربون - 20 مجم / م 3.

2.3. يجب أن يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بتسخين الأفلام فقط في ظل وجود تهوية عامة.

2.4. المعدات المستخدمة في القطع وغيرها بالقطعالأفلام، وكذلك لفات اللف، لتجنب تراكم رسوم الكهرباء الساكنة، يجب أن تكون مؤرضة.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأفلام على دفعات. تعتبر الدفعة هي عدد لفات الفيلم المقدمة للتسليم في نفس الوقت، وليس أكثر من إصدار يومي، من نفس العلامة التجارية، والسمك، والعرض، ولون واحد، ونمط الطباعة والنقش، مصحوبة بوثيقة جودة واحدة.

3.2. يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛

التسمية المشروطة للمنتجات؛

عدد الكثير؛ تاريخ التصنيع؛

نتائج اختبار الأفلام من حيث المعلمات الفيزيائية والميكانيكية أو تأكيد مطابقة دفعة الفيلم لمتطلبات هذه المواصفة القياسية؛

تسمية هذا المعيار.

3.3. يتم تحديد المظهر والطول والعرض على كل لفة من الفيلم.

3.4. للتحقق من الخواص الفيزيائية والميكانيكية للأفلام، يتم اختيار 3% من اللفات من الدفعة، على ألا تقل عن ثلاث لفات.

3.5. يتم فحص معايير "القوة عند الكسر" و"الاستطالة النسبية عند الكسر" و"مقاومة الصقيع" و"مقاومة شيخوخة الضوء والحرارة من حيث الصلابة" من قبل الشركة المصنعة بشكل دوري، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة.

3.6. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم تحديد مظهر الفيلم بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة على طاولة الفرز.

يتم تحديد العيوب من خلال المشاهدة المتتابعة لكل 3 م2 من الفيلم، ويتم تحديد العيوب غير المهمة من خلال مشاهدة كامل سطح الفيلم في اللفة.

يتم تعريف ضيق الحافة على أنه الفرق بين طول الحافة ومركز الويب، ويتم قياسه على 3 أمتار من الفيلم.

يتم قياس الأبعاد الخطية للعيوب بمسطرة خرقاء بقيمة قسمة 1 مم.

4.2. يتم تحديد كتلة لفة الفيلم على مقياس بقيمة قسمة قدرها 1 كجم.

4.3. يتم تحديد عرض الفيلم باستخدام مسطرة خرقاء أو شريط قياس معدني بقيمة قسمة 1 مم.

4.4. يتم تحديد طول الفيلم في القطعة أو اللفة عن طريق أدوات القياس مع خطأ لا يزيد عن 1٪.

4.5. يتم تحديد سمك الفيلم عند ثلاث نقاط على قطع اللفة أو على العينات وفقًا لـ GOST 17035.

4.6. لاختبار المعلمات الفيزيائية والميكانيكية، من كل لفة يتم التحكم فيها، يتم قطع قطعة من الفيلم خالية من العيوب بطول لا يزيد عن 0.5 متر على كامل عرض الفيلم، والتي يتم قطع العينات منها.

4.7. قبل الاختبار، تحفظ العينات عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية لمدة 16 ساعة على الأقل.

4.8. لإعداد عينات للاختبار من حيث "القوة عند الكسر"، "الاستطالة النسبية عند الكسر"، "الصلابة"، "مقاومة الصقيع"، "مقاومة الضوء والشيخوخة الحرارية من حيث الصلابة"، "مقاومة التمزق"، PVP يتم استخدام نوع الجهاز وفقًا لـ GOST 26128.

يتم تحديد التسامح مع عرض العينة من خلال المسافة بين شفرات تركيبات PVP.

لإعداد العينات للاختبار من حيث "ثبات الضوء"، و"ثبات اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب"، و"ضيق الهواء"، و"الانكماش"، و"الالتصاق"، و"انتقال الملدنات"، يتم استخدام أجهزة القالب لتوفير الأبعاد المطلوبة.

4.9. يتم تحديد قوة الشد والاستطالة النسبية عند الكسر وفقًا لـ GOST 14236 على ثلاث عينات في الاتجاه الطولي وثلاث عينات في الاتجاهات العرضية. حجم العينة 10x100 ملم. يجب أن يكون طول عمل العينة والمسافة بين المشابك (50 ± 1) ملم، ويجب أن تكون سرعة حركة المشبك المتحرك (100 ± 10) ملم / دقيقة.

4.10. يتم تحديد صلابة درجات الفيلم PGV و PB وفقًا لـ GOST 8977. يجب أن تكون كتلة الكرات المعدنية 0.26 جم.

يتم تحديد صلابة درجات الفيلم PI وPO وPP وPB (سمك 0.20 مم) على جهاز TGZhM. يتم إجراء اختبارات الأفلام من جميع الدرجات على عينتين مقاس 20 × 95 مم، مقطوعتين في الاتجاه الطولي.

(طبعة منقحة، القس رقم 1).

4.10.1. يتكون جهاز PZhM من آليات التحميل والتثبيت والقيادة. آلية التحميل مصنوعة على شكل متأرجح متوازن، يتم تثبيت حمل ثابت في أحد طرفيه.

تتكون آلية التثبيت من آلية تثبيت عينة الاختبار وآلية تحديد قيمة الضغط المطلوبة.

تتكون آلية القيادة من محرك قابل للانعكاس ومغير سرعة الاحتكاك بدون خطوات.

4.10.2. إجراء الاختبار

يتم تثبيت العينة على شكل حلقة ووجهها للخارج على منصة قابلة للإزالة على طول خط يحد من مساحة عمل العينة. تم ضبط سرعة حركة الحمولة المحددة لهذا المقياس. يتم تثبيت المنصة التي تحتوي على العينة (الحلقة لأسفل) على الجهاز. وباستخدام آلية القيادة التي تحرك الحمولة على طول الشعاع، يتم تحميل العينة حتى تتشوه بمقدار 10 مم.

4.10.3. معالجة النتائج

يتم أخذ مؤشر الصلابة باعتباره الحمل بالسنتينيوتن (قوة الجرام) المطلوب لحرف العينة بمقدار 10 مم.

(طبعة منقحة، القس رقم 1).

4.11. يتم تحديد مقاومة الصقيع على خمس عينات مقطوعة في الاتجاه الطولي وفقًا لـ GOST 15162 (للامتثال لمعيار درجة الحرارة).

4.12. تحديد مقاومة الشيخوخة الحرارية الخفيفة عن طريق الصلابة

4.12.1. أخذ العينات

يتم إجراء الاختبار على عينتين بأبعاد 20 مم × 120 مم مقطوعة في الاتجاه الطولي. يرسم من أحد أطراف العينة خط بطول (95 ± 1) ملم.

4.12.2. معدات

لإجراء الاختبار، يتم استخدام جهاز من النوع STSP وفقًا لـ GOST 8979 أو مصباح DRT 230 بدون مرشح ضوء وفقًا لـ GOST 9780.

4.12.3. إجراء الاختبار

تحديد صلابة العينات على النحو المحدد في الفقرة 4.10. تتداخل العينات على طول الخط المرسوم.

يتم تحديد صلابة الفيلم قبل وبعد الشيخوخة على نفس العينات.

يتم تشعيع العينات من السطح الأمامي عند درجة حرارة (70 ± 2) درجة مئوية لمدة 12 ساعة، ولا يتم وضع أكثر من أربع عينات تحت المصباح على مسافة (200 ± 20) ملم من المصباح. بعد التشعيع، تحفظ العينات لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (23±2) درجة مئوية.

بعد التشعيع على جهاز CTSP، يتم قطع أجزاء العينات التي تم تحميلها في مشبك الجهاز، ويتم تمييز قسم العمل مرة أخرى بطول (95 ± 1) ملم.

في العينات المشععة بمصباح DRT 230، يتم تحديد منطقة العمل من نفس الطرف الذي تم تمييزها منه قبل التشعيع.

4.12.4. معالجة النتائج

4.12.4.1. يتم حساب مقاومة الفيلم للشيخوخة الحرارية الخفيفة من حيث الصلابة (K) بالنسبة المئوية بدقة 1٪ وفقًا للمعادلة

حيث A 1 هي صلابة العينة بعد التعرض للضوء الحراري، cN (gs)؛

A هي صلابة العينة قبل التعرض للحرارة الخفيفة، cN (gs).

4.12.4.2. يتم أخذ نتيجة الاختبار على أنها الوسط الحسابي للنتائج تعريفات متوازية.

4.13. تحديد ثبات الضوء - وفقًا لـ GOST 9780 على المعدات التي لا تحتوي على مرشح للضوء. حجم العينات للاختبار على جهاز STSP هو [(25x100) ±5] مم. من فيلم بنمط ونقش كبير، يتم قطع ضعف عدد العينات.

مدة تشعيع طبقات الفيلم PGV وPI هي 6 ساعات، درجات PP - 4 ساعات، درجات PDKh - ساعتين.

(طبعة منقحة، القس رقم 1).

4.14. تحديد ثبات اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب - وفقًا لـ GOST 9733.27. يتم إجراء الاختبار على عينتين بأبعاد 80 مم × 180 مم، مقطوعتين في الاتجاه الطولي. يتم إنشاء احتكاك القماش القطني غير المصبوغ بسطح عينة الاختبار عن طريق تحريك المسرح ذهابًا وإيابًا عشر مرات. يجب أن يكون قضيب الفرك مصنوعًا من الفلين.

4.15. تحديد مقاومة التمزق - وفقًا لـ GOST 26128 (الطريقة أ).

يتم استخدام عينات بحجم 80 × 100 مم وطول 40 مم للاختبار. يتم قطع العينات في الاتجاهين الطولي والعرضي - ثلاث في كل اتجاه. يجب أن يكون الخط المسيل للدموع عموديًا على الاتجاه المقابل. يتم قياس سمك العينة على النحو المحدد في 4.5.

يتم إجراء الاختبار بسرعة فك متحرك قدرها (100 ± 10) ملم/دقيقة ومسافة بين الفكين (5 ± 2) ملم. يتم طي كل جزء من العينة المحفورة في طبقتين ويتم تثبيته بمشابك.

تتم ملاحظة الحمل المسيل للدموع كل 5 مم من منطقة اختبار العينة أو 10 مم من حركة المشبك السفلي (على مقياس الاستطالة). هناك خمس قراءات تحميل في المجموع.

يتم حساب مقاومة التمزق (σ) بوحدة ديكان نيوتن لكل ملليمتر حتى المنزلة العشرية الثانية باستخدام الصيغة

حيث P هو الحمل المسيل للدموع للعينة، محسوبًا على أنه الوسط الحسابي لخمس نتائج قياس بدقة المنزلة العشرية الثانية، daN؛

h هو سمك العينة، محسوبًا على أنه الوسط الحسابي لنتائج ثلاثة قياسات بدقة العلامة العشرية الثانية، مم.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها الوسط الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية بشكل منفصل للاتجاهين الطولي والعرضي.

4.16. تعريف ضيق الهواء

4.16.1. أخذ العينات

يتم قطع ثلاث عينات للاختبار. شكل دائريالقطر (90±1) ملم.

4.16.2. معدات

خزان صغير.

ضاغط أو مضخة.

مقياس الضغط بقيمة التقسيم 0.01 ميجا باسكال.

4.16.3. إجراء الاختبار

يتم وضع عينة من الفيلم 4 (الشكل 1) بين الحشيات المطاطية 3 في جسم الزجاجة الصغيرة ويتم تثبيتها بغطاء صامولة 1 من خلال حشية معدنية 2. ويتم ضخ الهواء إلى الزجاجة الصغيرة باستخدام ضاغط أو مضخة للضغط من 0.08 ميجا باسكال. يتم التحكم في الضغط عن طريق مقياس الضغط الخاص بجهاز الاستقبال أو عن طريق مقياس الضغط المثبت على الزجاجة الصغيرة 5.

يتم إنزال زجاجة صغيرة تحتوي على فيلم تحت ضغط 0.08 ميجا باسكال في الماء بمقدار 30 مع رفع الفيلم ويتم ملاحظة ما إذا كان الهواء يمر عبر الفيلم.

"الرسم 1"

4.16.2، 4.16.3. (طبعة منقحة، القس رقم 1).

4.16.4. معالجة النتائج

تعتبر العينة قد اجتازت الاختبار إذا لم يمر الهواء عبر الفيلم.

تعتبر المادة قد اجتازت الاختبار إذا لم تكن أي من عينات الفيلم قابلة للتنفس. إذا مرت عينة واحدة على الأقل بالهواء، فسيتم اختبار عينات جديدة. إذا مرت عينة واحدة على الأقل من الهواء، عند إعادة الاختبار، تعتبر المادة قد فشلت في الاختبار.

4.17. تحديد الانكماش

4.17.1. أخذ العينات

يتم إجراء الاختبار على عينتين بقياس [(120 × 120) ± 5] مم، مقطوعتين على مسافة لا تقل عن 50 مم من الحافة.

"الرسم 2"

4.17.2. معدات

يوفر منظم الحرارة درجة الحرارة (80±2) درجة مئوية.

مسطرة بسعر تقسيم 1 ملم.

4.17.3. إجراء الاختبار

على العينة على مسافة (10 ± 5) ملم من الحواف، ارسم مربعا 1 أ 1 بضلع يساوي (100 ± 5) ملم (الشكل 2). من منتصف جوانب المربع، ارسم خطين dd 1 و bb 1 موازيين لجوانب المربع. قياس المسافة بين النقاط في الاتجاه الطولي على طول الخطوط ac, dd 1 , a 1 c 1 وفي الاتجاه العرضي على طول الخطوط aa 1 , bb 1 , cc 1 . عينات على الزجاج الوضع الأفقيتوضع على رفوف منظم الحرارة الذي تم ضبط درجة الحرارة فيه على (80 ± 2) درجة مئوية. يجب أن لا تقل المسافة بين العينات وجدران منظم الحرارة عن 10 سم، وتحفظ العينات في منظم الحرارة لمدة (90 ± 5) دقيقة. بعد التعرض الحراري، تترك العينات لمدة ساعتين على الأقل عند درجة حرارة (23±2) درجة مئوية. ثم يتم قياس العينات مرة أخرى عند النقاط الأصلية.

4.17.4. معالجة النتائج

يتم حساب الانكماش بعد التعرض الحراري (y) بالنسبة المئوية بدقة العلامة العشرية الأولى وفقًا للصيغة

حيث l̄ هو الوسط الحسابي لنتائج ثلاثة قياسات للعينة قبل التعرض الحراري، مم؛

ل̄ 1- الوسط الحسابي لنتائج القياسات الثلاثة للعينة بعد التعرض الحراري ملم.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها الوسط الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية بشكل منفصل للاتجاهين الطولي والعرضي. إذا زادت أبعاد العينة نتيجة للتعرض الحراري، فإن الانكماش يعتبر سلبيا.

4.18. تحديد الالتصاق - وفقًا لـ GOST 10719 على جهاز من نوع PLTM. يتم طي العينات بحيث تكون الجوانب الأمامية والخلفية لبعضها البعض وتوضع في مصفوفة الجهاز. يجب أن تكون مساحة التلامس بين العينات في مصفوفة الجهاز (3.0±0.2) سم2 . تم تعريض العينات للضغط بقوة (1000±50) ن لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة (40±2) درجة مئوية. بعد ذلك يتم إخراج العينات دون فصل من المصفوفة وتوضع لمدة 24 ساعة بين شرائح من الورق المقوى أو بين لوحين زجاجيين تحت حمولة وزنها (1.00±0.01) كجم عند درجة حرارة (23±2) درجة مئوية.

يتم أخذ نتيجة الاختبار على أنها الوسط الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية.

4.19. تحديد هجرة الملدنات

4.19.1 يتم إجراء الاختبارات على ثلاث عينات دائرية بقطر (50 ± 1) ملم. بالإضافة إلى ذلك، تم قطع ست عينات من مادة تجليد الكتب المغطاة بطبقة من النيتروسليلوز (مثل الجلد من النوع A مع أصباغ معدنية وفقًا لـ GOST 8705) بقطر (60 ± 1) مم.

4.19.2. معدات

موازين مختبرية من فئة الدقة الثانية وفقًا لـ GOST 24104 بأعلى حد للوزن يصل إلى 200 جرام.

يوفر منظم الحرارة درجة الحرارة (70±2) درجة مئوية.

وزن الحمولة (5.00±0.05) كجم.

4.19.3. إجراء الاختبار

يتم وزن عينة من الفيلم على ميزان مختبري وتوضع بين عينتين من مادة الربط بحيث يكون الجانب الأمامي من مادة الربط مواجهًا للفيلم. توضع المجموعة المحضرة بين لوحين زجاجيين بحجم لا يقل عن 80x80 مم وتوضع في منظم حرارة بدرجة حرارة (70±2) درجة مئوية لمدة 24 ساعة. تم وضع وزن 5 كجم على اللوحة الزجاجية العلوية. تحت حمولة واحدة، لا يمكنك وضع أكثر من ثلاث مجموعات، وتكديسها فوق بعضها البعض ووضع لوح زجاجي بينها دائمًا. تحفظ عينة الفيلم بعد التعرض الحراري لمدة 16 ساعة على الأقل عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية بدون مادة ماصة ويعاد وزنها.

4.19.4. معالجة النتائج

يتم حساب انتقال الملدنات بالملليجرام إلى أول منزلة عشرية كالفرق بين كتلة عينة الفيلم قبل الاختبار وبعده.

يتم أخذ نتيجة الاختبار على أنها الوسط الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية.

4.20. تحديد معامل انتقال الضوء المتكامل - وفقًا لـ GOST 15875. يتم إجراء الاختبار على ثلاث عينات بحجم لا يقل عن 90 × 90 مم.

4.21. وللحصول على النتيجة النهائية لتحديد كل مؤشر يؤخذ الوسط الحسابي لنتائج جميع التحديدات الموازية للعينات.

ثانية. 5. (محذوف، مراجعة ن1).

6. تعليمات الاستخدام

6.1. يجب حفظ الأفلام المنقولة في درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية لمدة 24 ساعة في غرفة بدرجة حرارة لا تقل عن +18 درجة مئوية قبل فتح العبوة واستخدامها.

7. ضمانات الشركة المصنعة

7.1. تضمن الشركة المصنعة أن جودة الفيلم تتوافق مع متطلبات هذه المواصفة القياسية، مع مراعاة شروط النقل والتخزين والاستخدام.

7.2. العمر الافتراضي المضمون للفيلم هو سنة واحدة من تاريخ الصنع.

طلب
إلزامي

ماركة الفيلم	سمك الفيلم، مم

معيار الطريق السريع

البارونيت وحشيات منه

الشروط الفنية

الطبعة الرسمية

دار نشر معايير ITTK موسكو

إلى GOST 481-80 Paronnt ومنصات مرحبا به. تحديد(انظر إعادة الإصدار (يوليو 1990) مع التغييرات Nk 1 1، 2، 3، 4؛ إعادة طبع (يونيو 1992) مع التغييرات M "1، 2، 3، 4، 5؛ الطبعة (يونيو 2002) مع

(IUS رقم 8 2004)

معيار الطريق السريع

البارونيت والجوانات من مواصفاته

صفائح ألياف الأسبستوس المضغوطة والحشوات منها. تحديد

تاريخ التقديم 01.01.81

تنطبق هذه المواصفة القياسية على صفائح البارونيت والجوانات المصنوعة منه، والمصممة لإغلاق الوصلات المسطحة للوحدات ذات الوسائط المختلفة.

تُستخدم حشوات البارونيت في المناطق ذات المناخ المعتدل والاستوائي والبارد عند درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية تحت الصفر.

متطلبات هذا المعيار إلزامية.

1. الدرجات والأحجام

1.1. اعتمادا على الغرض، يتم إنتاج تسع درجات من البارونيت (الجدول 1).

الجدول 1

		القابلية للتطبيق
		الحد الأقصى المسموح به
	بيئة العمل	ضغط،	درجة حرارة،	نوع الاتصال
الغرض العام paronite PON *	المياه العذبة شديدة السخونة والبخار المشبع والمسخن والهواء والغازات الجافة المحايدة والخاملة المحاليل المائية للأملاح والأمونيا السائلة والغازية والكحوليات الأكسجين السائل والنيتروجين المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة		-50 إلى +450 -40 إلى +200	بالنسبة للمفاصل الثابتة من النوع "الملس" مع ضغط تشغيل متوسط ​​لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2)، "أخدود شائك"، "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب، الضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
زيت البارونيت ومقاوم للبنزين PMB	تذوب الشمع			للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال

النشر الرسمي طبع محظور

★

© ستاندرد للنشر، 1980. © إيبك ستاندرد للنشر، 2002

		القابلية للتطبيق
اسم العلامة التجارية والتسمية		الحد الأقصى المسموح به
	بيئة العمل	ضغط،	درجة حرارة،	نوع الاتصال
	المسالة والغازية			(40 كجم / سم)، "شوكة الأخدود"،
زيت بنزو-	الهيدروكربونات Cd-C5			"نتوء مجوف" للسفن ،
PMB المستمر			-40 إلى +50	الأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والمحركات
	غاز فرن فحم الكوك			الجروح الداخلية و
	الأكسجين الغازي والنيتروجين			وحدات أخرى
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة وجزيئات النفط		-40 إلى +250
	سائل EPU		-40 إلى +100	مع بيئة عمل لا تزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء مجوف" للشفط
	مياه البحر		-2 إلى +50	دوف، الأجهزة، المضخات، التجهيزات، خطوط الأنابيب، الضواغط
	الفريون 12، 22، 114V-2		-50 إلى +150	الفضلات ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
PC مقاوم لحمض البارونيت	الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والنيتروز والغازات العدوانية الأخرى			للاتصالات الثابتة مثل "السلس"، "الأخدود الشائك"، "تجويف النتوء"
	مادة متفاعلة			دوف والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والوحدات الأخرى في جوانات الجرح دوامة كما حشو ناعم
عززت	مياه عذبة شديدة السخونة، وبخار مشبع ومسخن للغاية			للمفاصل الثابتة من النوع "الناعم" مع الضغط
متشابك السلطة الفلسطينية	محايدة خاملة، الغازات الجافة، الهواء			مع بيئة عمل لا تزيد عن 4 ميجاباسكال (40 كجم قوة / سم 2)، "أخدود شائك"، "نتوء مجوف" للشفط
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة وجزيئات النفط			دوف والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
البارونيت كهربائيا PE	القلويات بتركيز 300-400 جم/دم3، الهيدروجين، الأكسجين			لختم الخلايا المجمعة في بطارية في المحللات الكهربائية ولعزل الخلايا كهربائيًا عن بعضها البعض. الحد الأدنى من الضغط المطلوب لإغلاق الوصلة هو 10 ميجا باسكال (100 كجم ثقلي / سم 2) للمحللات الكهربية التي تعمل تحت ضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم ثقلي / سم 2) و 30 ميجا باسكال (300 كجم ثقلي / سم 2) للمحللات الكهربية التي تعمل تحت ضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم ق / سم 2)

استمرار الجدول. 1

	القابلية للتطبيق
الاسم والتسمية		الحد الأقصى المسموح به
	بيئة العمل	ضغط،	درجة حرارة،	نوع الاتصال
	الماء الساخن الطازج،			للاتصالات الثابتة
	البخار المشبع والمسخن			اكتب "سلس" مع الضغط
	المحاليل الملحية المائية والأمونيا السائلة والغازية		-40 إلى +150	مع بيئة عمل لا تزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2)، "أخدود شائك"، "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات
	النفط الثقيل والخفيف			الجولات وخطوط الأنابيب والضواغط
	منتجات			الفضلات والوحدات الأخرى
	الماء الساخن الطازج،
	بخار مشبع ومسخن للغاية، جاف محايد وخامل
			-50 إلى +100
	المحاليل المائية للأملاح،
	الأمونيا السائلة والغازية والكحوليات
	الأكسجين السائل والنيتروجين
	النفط الثقيل والخفيف
	منتجات
	الزيوت المعدنية والساق-			لختم بلا حراك
	ما هي المنتجات النفطية			الاتصالات والعقد والأجزاء
	خليط الوقود والهواء والهواء			ليو محركات الاحتراق الداخلي
	ماء، مضاد للتجمد، مضاد للتجمد

(طبعة منقحة، القس رقم 2، 3، 4).

1.2. يجب ألا تزيد معلمة الخشونة للأسطح المغلقة Rz وفقًا لـ GOST 2789 عن 40 ميكرون.

1.3. يجب أن يتوافق حجم صفائح البارونيت مع تلك المبينة في الجدول. 2، 3.

ملحوظة. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يسمح بتصنيع البارونيت بمقاسات أخرى في الطول والعرض.

الجدول 2

تعيين				تعيين

تعيين

تعيين

الجدول 3

استمرار الجدول. 3

تسمية العلامة التجارية
		سابق عن		سابق عن

مثال على رمز للصف الباروني PON-A، بسمك 2.0 مم، وعرض 500 مم، وطول 500 مم:

بارونيت بون-A 2.0x500x500 غوست 481-80

نفس الشيء، في النسخة الاستوائية:

Paronite PON-AT 2.0x500x500 GOST 481-80 حشوات مصنوعة من ماركة paronite PON-A عند الطلب:

طوقا_MON-A GOST 481-80

رقم الجزء حسب الرسم نفسه، استوائي:

طوقا_PON-AT GOST 481-80.

رقم القطعة حسب الرسم (طبعة معدلة، القس رقم 2، 3، 4).

1.4. يتم إنتاج البارونيت على شكل صفائح وحشيات.

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع البارونيت والحشيات منه وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المقررة. يجب أن تتوافق الحشيات مع الرسومات المتفق عليها بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

2.2. يجب أن يكون سطح البارونيت والحشوات منه سلسًا بدون تمزقات أو طيات أو جرجر أو فواصل أو تورمات أو قذائف أو شوائب غريبة.

يُسمح بالشعر الخفيف والأسبستوس الطفيف غير المصبوغ على السطح وعلى طول الحواف.

يُسمح بتنسيق عينة التحكم من المظهر.

2.3. لتصنيع PAronite Grade PA، يجب استخدام شبكة فولاذية مسلحة رقم 09 وفقًا لـ GOST 3826.

2.4. يتم قطع الحشيات من صفائح البارونيت، في حين لا ينبغي أن ينفصل البارونيت وينهار. ويشار إلى طريقة تصنيع الحشيات التي يزيد قطرها عن 1500 ملم في الملحق.

(طبعة منقحة، القس رقم 5).

2.5. وفقاً للمعايير الفيزيائية والميكانيكية، يجب أن تتوافق صفائح وحشايا البارونيت مع المعايير الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

اسم	القاعدة للعلامة التجارية
مؤشر
1. الكثافة جم / سم 3
2. قوة الشد المشروطة في الاتجاه العرضي MPa (kgf / cm 2) لا تقل عن
3. الزيادة الجماعية في الوسائط السائلة،٪، لا تزيد عن:
الماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
الكيروسين عند 23 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MS-20 أو MK-22 عند 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MK-8 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات

اسم				القاعدة للعلامة التجارية
مؤشر
وقود TS-1 عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
هيدروكسيد البوتاسيوم تركيز 450 جم/سم*3 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
4. فقدان الوزن في الوسائط السائلة بنسبة % لا يزيد عن: 10% حمض النيتريك طبقاً للمواصفة GOST 4461 عند درجة حرارة (100±5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات
10% حمض الكبريتيك طبقاً للمواصفة GOST 4204 عند درجة حرارة (100±5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات
5. الانضغاط عند ضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2)٪
6. قابلية الاستعادة بعد تخفيف الضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم/سم2)، %، وليس أقل

^ قيمة البارونيت الذي يقل سمكه عن 2 مم.

(طبعة منقحة، القس رقم 1، 2، 3، 4، 5).

2.6. يجب أن يضمن البارونيت إحكامًا كاملاً للمفاصل المختومة.

2.7. بارونيت العلامة التجارية PMB لا يسبب التآكل عند العمل مع سبائك الألومنيوم المؤكسدة والنحاس والفولاذ المجلفن مع تخميل الكرومات.

(طبعة منقحة، القس رقم 1).

2.8. يجب أن يكون البارونيت مقاومًا للانحناء ويجب ألا ينكسر أو يتشقق أثناء الاختبار.

2.9. للعمل في المناطق ذات المناخ الاستوائي، يتم تصنيع الحشيات من البارونيت باستخدام مبيدات الفطريات.

تعتبر الحشيات المصنوعة من درجات البارونيت PMB-1، PK فعالة في الظروف المناخية الاستوائية دون استخدام مبيدات الفطريات في تصنيع البارونات.

(طبعة معدلة، القس رقم 4، 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول البارونيت والحشيات على دفعات. تعتبر صفائح بارونيت من نفس العلامة التجارية وبنفس الحجم في السماكة بما لا يزيد عن 10000 كجم أو جوانات من نفس الحجم لا تزيد عن 30000 قطعة دفعة واحدة. بالنسبة للحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 60 مم، لا يزيد حجم الدفعة عن 100000 قطعة.

بناءً على طلب المستهلك، تكون كل دفعة من الحشيات مصحوبة بوثيقة جودة تحتوي على:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛

أبعاد صفائح البارونيت أو أرقام الحشيات (التفاصيل)؛

رقم الدفعة؛

تاريخ التصنيع؛

الوزن الصافي؛

سعر الحشية الواحدة ل بيع بالتجزئة;

تسمية هذا المعيار؛

الحرف "T" للبارونيت والحشوات ذات التصميم الاستوائي؛

عدد مقاعد الحزب؛

نتائج الإختبار.

(طبعة منقحة، القس رقم 1، 3، 4، 5).

3.1 أ. بناءً على طلب المستهلك، تكون كل دفعة من الحشيات مصحوبة بعينتين بحجم لا يقل عن 200 × 200 مم، مقطوعة من صفائح البارونيت التي قطعت منها الحشيات.

(طبعة معدلة، القس رقم 3، 4).

3.2. يتم إجراء اختبارات القبول في النطاق التالي:

في المظهر - 100%؛

بواسطة ط. 1.3 - ما لا يقل عن 10 أوراق أو خمس جوانات من الدفعة؛

بواسطة بي. 2.5، 2.8 - ثلاث أوراق على الأقل من الدفعة؛

بواسطة ط. 2.6 - ثلاث أوراق على الأقل من كل دفعة عاشرة.

(طبعة منقحة، القس رقم 3).

3.3. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء اختبارات متكررة عليه على عينة مزدوجة من نفس الدفعة. وتمتد نتائج الاختبارات المتكررة إلى الدفعة بأكملها.

عند استلام نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة، يُسمح للشركة المصنعة بإجراء مراقبة بنسبة 100%.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

4. طرق التحكم

4.1. يتم التحكم في سطح البارونيت والحشيات بصريًا أو عن طريق المقارنة مع عينات التحكم في المظهر.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

4.2. يتم تحديد أبعاد البارونيت وفقًا لـ GOST 24039.

يتم تحديد أبعاد الحشيات وفقًا للرسم.

4.3. من كل ورقة مختارة، قم بقصها للاختبار:

بواسطة بي. 2.5 (الجدول 4، المؤشرات 1، 3، 4، 5، 6)، 2، 8 - عينة واحدة؛

بواسطة ط. 2.5 (الجدول 4، المؤشر 2) - عينتان؛

بواسطة ط. 2.6 - ثلاث عينات.

المسافة من العينة إلى حافة الورقة لا تقل عن 30 مم.

4.2، 4.3. (طبعة منقحة، القس رقم 3).

4.4. يتم تحديد كثافة البارونيت وفقًا لـ GOST 24039، في حين يُسمح بالانحرافات عن التحديدات الفردية بما لا يزيد عن 10٪ من القاعدة.

45. تحديد ظروف قوة الشد

يتم قطع العينات بحجم 20 × 110 مم مع أقصى انحراف +0.5 مم، في الاتجاه العرضي للتدحرج. يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة (60+5) دقيقة. خزانة التجفيفعند درجة حرارة (110 + 5) درجة مئوية، في حين يجب أن تكون العينات موجودة بحيث يتم توفير وصول الهواء الحر على كامل سطحها. ثم يتم تبريد العينات لمدة 30 دقيقة على الأقل في مجفف وفقًا لـ GOST 25336 مملوء بكلوريد الكالسيوم وفقًا لـ TU 6-09-5077 عند درجة حرارة بيئة(23 ^) درجة مئوية.

قياس سمك العينات.

تم تثبيت العينات في آلة اختبار الشد بمسافة مشبك (50+2) ملم وسرعة مشبك متحركة (250+10) ملم/دقيقة وتم تمزيقها.

يتم تمزق العينات في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد إزالتها من المجفف. إذا انكسرت العينة في مكان تثبيتها، لا تؤخذ نتيجة الاختبار بعين الاعتبار ويتم إجراء الاختبارات على عينة جديدة.

يجب ألا يتجاوز خطأ التغييرات 1٪ من الحمل المقاس.

يتم حساب قوة الشد المشروطة (G) بالميجاباسكال (kgf / cm 2) بواسطة الصيغة

حيث P هو الحمل الذي يتسبب في كسر العينة، N (kgf)؛

S هي مساحة مقطع العينة قبل الاختبار، م2 (سم2).

يتم أخذ نتيجة الاختبار على أنها الوسط الحسابي لنتائج جميع التحديدات، مع تقريبها إلى رقم صحيح، في حين يُسمح بالانحرافات عن القاعدة الخاصة بالتحديدات الفردية بما لا يزيد عن 10٪.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

4.6. يتم تحديد الزيادة في كتلة البارونيت في الوسائط السائلة وفقًا لـ GOST 24037، في حين يُسمح بالانحرافات عن التحديدات الفردية بما لا يزيد عن 10٪ من القاعدة.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

4.7. يتم تحديد الانخفاض في الكتلة في الوسائط السائلة وفقًا لـ GOST 24037 على عينات بحجم 20 × 20 مم مع أقصى انحراف قدره +0.5 مم.

(طبعة منقحة، القس رقم 5).

4.8. يتم تحديد قابلية الانضغاط وقابلية الاسترداد للبارونيت وفقًا لـ GOST 24038، في حين يُسمح بالانحرافات عن التعريفات الفردية بما لا يزيد عن 10٪ من القاعدة.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

4.9. تحديد قدرة الختم

4.9.1. يتم اختبار درجات البارونيت PON وPA، وPON-A، وPON-B، وPON-V لقدرة الختم في بيئة البخار في الأوتوكلاف المختبري من النوع AP-1 (الشكل 1).

تسع عينات حلقية من البارونيت القطر الخارجي (120+1) ملم والقطر الداخلي (80+1) ملم، مطلية بمعجون زيت الجرافيت (التركيبة: زيت معدني ذو لزوجة حركية عند 100 درجة مئوية (6-11) م2/ث) يتم تثبيت 65-85٪ والجرافيت وفقًا لـ GOST 5420 أو GOST 5279 15-35٪ بين الشفاه (الفولاذ 40X وفقًا لـ GOST 4543) للمشعب. لا يسمح بوجود مواد التشحيم في الجزء الأخير من العينات.

(طبعة منقحة، القس رقم 4).

يتم إجراء الاختبارات عند ضغط بخار في المجمع (10+0.5) ميجا باسكال [(100+5) كجم قوة/سم2]، ضغط على العينات (22.5+0.5) ميجا باسكال [(225+5) كجم قوة/سم2] ]، درجة حرارة المجمع (450+10) درجة مئوية وزمن الاختبار (30+2) دقيقة.

توفر العينات إحكام الوصلات المغلقة إذا لم يكن هناك تسرب للبخار أثناء الاختبار.

4.9.2. يتم اختبار درجات البارونيت PON، وPMB، وPMB-1، وPA، وPON-A، وPON-B، وPON-V لقدرة الختم في الوسائط السائلة في الأوتوكلاف المختبري من النوع AP-2 (الشكل 2).

يستخدم الكيروسين كسائل تحكم.

تم تثبيت تسع عينات حلقية من البارونيت بقطر خارجي (120+1) ملم وقطر داخلي (80+1) ملم، مطلية بمعجون الجرافيت الزيتي، بين فلنجات المشعب. لا يسمح بوجود مواد التشحيم في الجزء الأخير من العينات.

تجرى الاختبارات عند ضغط الوسط السائل في المجمع (15+0.5) ميجا باسكال [(150+5) كجم قوة/سم2]، بينما يرتفع الضغط تدريجيا كل 15 دقيقة بمقدار (2.5+0.5) ميجا باسكال [( (25 + 5) كجم قوة / سم 2]، الضغط على العينات (32.4 + 0.5) ميجا باسكال [(324 + 5) كجم قوة / سم 2]، درجة حرارة الوسط السائل (20 + 5) درجة مئوية وزمن الاختبار عند المعلمات المحددة (30+2) دقيقة.

تضمن العينات إحكام الوصلات المغلقة في حالة عدم وجود تسرب للكيروسين أثناء الاختبار.

4.9.1، 4.9.2. (طبعة معدلة، القس رقم 1، 4).

4.10. (محذوف، القس رقم 1).

4.11. يتم تحديد مقاومة البارونيت للانحناء وفقًا لـ GOST 24036.

مخطط الأوتوكلاف من النوع A11 -1

1 - عجلة القيادة. 2، 6، 7 - مقياس الضغط. 3 - صمام التطهير. 4 - شفة متعددة. 5 - صمام لتصريف البخار من المجمع. 8 - صمام لتصريف الزيت. 9 - مضخة يدوية. 10 - حاوية الزيت؛ 11 - صمام خامل للمضخات. 12، 13 - صمامات الإغلاق؛ 14 - المرجل. 15 - التدفئة الكهربائية. 16 - إطار الأوتوكلاف. 17- الصحافة الهيدروليكية. 18- التسخين الكهربائي لمجمع الفلنجة

مخطط الأوتوكلاف A11-2

1 - عجلة القيادة. 2 - شفة متعددة. 3 - إطار الأوتوكلاف. 4 - صمام أمان; 5-الضغط الهيدروليكي؛ 6 - صمام لتصريف سائل المجمع. 7, 13 - فحص الصمامات; 8 - صمام الإغلاق لتسكع المضخة؛ 9 - حاوية للوسط السائل. 10- مضخة. 11 - مضخة صمام الخمول. 12 - حاوية الزيت. 14 - صمام تصريف الزيت. 15-17 - أجهزة قياس الضغط. 16- صمام التطهير

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1. يتم وضع ختم واضح على كل ورقة من البارونيت بطلاء لا يمحى أو يتم لصق ملصق يشير إلى:

العلامات التجارية البارونيتية؛

أرقام الدفعة

مواعيد التصنيع

سماكة الورقة؛

الحروف "T" للبارونيت بتصميم استوائي.

(طبعة منقحة، القس رقم 5).

5.2. يتم تعبئة صفائح البارونيت في صناديق أو صناديق خشبية لا يزيد وزنها الإجمالي عن 500 كجم.

يُسمح بتعبئة صفائح البارونيت على منصات خشبية مسطحة بوزن إجمالي لا يزيد عن 1500 كجم مع ربط بشريط تغليف معدني وفقًا لـ GOST 3560. يتم تشكيل العبوات على المنصات المسطحة وفقًا لمتطلبات GOST 26663.

عند نقلها في حاويات عالمية أو مركبات مغطاة أو شاحنات صغيرة، يسمح بشحن البارونيت بدون تغليف.

يُسمح بلف البارونيت بسمك يصل إلى 2 مم على شكل لفات وربطه بخيوط أو شريط معدني.

يتم ربط الحشيات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. ومعبأة في صناديق خشبية وصناديق من الورق المقوى أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام.

يتم ربط الحشيات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. خيوط تقنية وفقًا لـ GOST 17308 أو خيوط ألياف كيميائية.

يتم تعبئة الحزم أو الأكياس ذات الحشيات في صناديق خشبية أو صناديق مصنوعة من الألواح الليفية أو الورق المقوى المموج أو صناديق من الورق المقوى بحمولة لا تزيد عن 50 كجم أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام.

يُسمح بوضع الحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 100 مم والتكوين البسيط في أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 13502، بوزن إجمالي لا يزيد عن 5 كجم.

يتم تعبئة الحشيات التي يبلغ حجمها 350 مم أو أكثر في أنواع أخرى من العبوات لا يزيد وزنها عن 500 كجم، مما يضمن سلامتها أثناء النقل.

بالنسبة لتجارة التجزئة، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لوحدة تعبئة الحشيات 30 كجم.

(طبعة معدلة، القس رقم 1، 3).

5.3. يتم إرفاق ملصق بكل وحدة تعبئة، تم وضع علامة عليه وفقًا لـ GOST 14192، مع التسميات التالية:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛

أسماء وعلامات تجارية من البارونيت.

أبعاد صفائح البارونيت أو أرقام الحشيات (التفاصيل)؛

أرقام الدفعة

مواعيد التصنيع

الأوزان الصافية

تسميات هذا المعيار؛

حروف "T" للبارونيت والحشوات ذات التصميم الاستوائي.

بالنسبة للحشيات ذات الإصدار الاستوائي المجمعة، يُسمح بنوع آخر من العلامات بناءً على الاتفاق مع المستهلك.

(طبعة منقحة، القس رقم 2، 3، 5).

5.4. يتم نقل البارونيت والجوانات بجميع أنواع النقل في مركبات مغطاة وفقا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل.

(طبعة منقحة، القس رقم 2).

5.5. يجب تخزين البارونيت والحشوات في غرف مغلقة تحمي من الإصابة تأثير مباشرضوء الشمس والمذيبات العضوية وزيوت التشحيم والأحماض وغيرها من المواد التي تدمر البارونيت، على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة الإشعاع الحراري وعند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة مئوية.

يجب ألا تزيد الرطوبة في غرفة تخزين درجة PAronite عن 65٪.

5.6. عند تخزين ونقل البارونيت عند درجة حرارة أقل من 0 درجة مئوية يمكن عمل حشوات منه بعد حفظ البارونيت لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20+5) درجة مئوية.

6. ضمان الشركة المصنعة

6.1. تضمن الشركة المصنعة امتثال البارونيت والحشيات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، مع مراعاة شروط النقل والتخزين.

6.2. فترة الضمان لتخزين البارونيت والجوانات هي سنتان من تاريخ الصنع.

6.3. يجب أن تكون فترة تشغيل الضمان أو وقت تشغيل الضمان للحشيات مساوية لفترة تشغيل الضمان أو وقت تشغيل الضمان للمكونات أو التجميعات التي تم تركيبها فيها بدون موصل اتصال.

(قدم بالإضافة إلى ذلك، القس رقم 4).

طريقة تصنيع الحشيات بقطر أكثر من 1500 ملم

في صناعة الحشيات التي يبلغ قطرها أكثر من 1500 ملم، يُسمح بربط البارونيت في توافق أو تداخل.

عند الانضمام مع التداخل، يتم القطع بزاوية حتى الأطراف المراد لصقها.

للالتصاق، يتم استخدام الغراء رقم 88H.

يتم تثبيت الأجزاء الملصقة لمدة ساعتين تحت ضغط 0.5 ميجا باسكال عند (20 ± 5) درجة مئوية.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 مارس 1980 رقم 1394

3. استبدل GOST 481-71

4. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية

	رقم الفقرة، الفقرة الفرعية
غوست 2789-73
غوست 3560-73
غوست 3826-82
غوست 4204-77
غوست 4461-77
غوست 4543-71
غوست 5279-74
غوست 5420-74
غوست 13502-86
غوست 14192-96
غوست 17308-88
غوست 24036-80
غوست 24037-90
غوست 24038-90
غوست 24039-80
غوست 24104-88
غوست 25336-82
غوست 26663-85
تو 6-09-5077-87

5. تمت إزالة فترة الصلاحية وفقًا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (NUS 11-12-94)

6. الطبعة (يونيو 2002) مع التعديلات رقم 1، 2، 3، 4، 5 تمت الموافقة عليها في ديسمبر 1982، مايو 1985، فبراير 1988، فبراير 1990 وديسمبر 1991 (NUS 3-83، 8-85، 5-88، 5-90، 4-92)

المحرر ف.ن. كوبيسوف المحرر الفني ف.ن. بروساكوفا مصحح التجارب م. Buchnaya تخطيط الكمبيوتر I.A. ناليكينا

إد. الأشخاص. رقم 02354 تاريخ 14/07/2000. تم تسليمه للمجموعة في 06/07/2002. وقع للنشر بتاريخ 09/07/2002. أويل. فرن ل. 1.86. Uch.-ed.l. 1.65.

التوزيع 91 نسخة. ج 6345. النظام 574.

دار نشر معايير IPK، 14 Kolodezny per.، موسكو، 107076. البريد الإلكتروني: تمت كتابته في دار نشر PC

فرع دار النشر IPK للمعايير - النوع. "طابعة موسكو"، 103062 موسكو، ليالين لكل، 6.

معيار الدولة لاتحاد جمهورية الاشتراكية السوفياتية

تنطبق هذه المواصفة القياسية على صفائح البارونيت والجوانات المصنوعة منه، والمصممة لإغلاق الوصلات المسطحة للوحدات ذات الوسائط المختلفة.

تُستخدم حشوات البارونيت في المناطق ذات المناخ المعتدل والاستوائي والبارد عند درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية تحت الصفر. متطلبات هذا المعيار إلزامية.

1. الدرجات والأحجام

1.1. اعتمادا على الغرض، يتم صنع تسع درجات من البارونيت ().

اسم العلامة التجارية والتسمية	القابلية للتطبيق
	بيئة العمل	الحد الأقصى المسموح به		نوع الاتصال
		الضغط، ميجا باسكال (كجم ق / م 2)	درجة حرارة، درجة مئوية
الغرض العام paronite PON	الهواء والغازات الجافة المحايدة والخاملة		من -50 ما يصل إلى +450	للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم/سم2)،
			من -40 ما يصل إلى +200	"أخدود شائك" و "ضغط نتوء" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الأكسجين السائل والنيتروجين
البارونيت المقاوم للزيت والبنزين - PMB	تذوب الشمع			(40 كجم / سم 2) "أخدود شائك" و "ضغط نتوء" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الهيدروكربونات المسالة والغازية С1-С5		من -40 ما يصل إلى +100
			من -40 ما يصل إلى +50
	غاز فرن فحم الكوك
	الأكسجين الغازي والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة وجزيئات النفط		من -40 ما يصل إلى +250	للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) "أخدود شوكي" و "تجويف نتوء" والأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	سائل EPU		من -40 ما يصل إلى +100
	مياه البحر		من -40 ما يصل إلى +50
	الفريون 12، 22، 114V-2		من -50 ما يصل إلى +150
PC مقاوم لحمض البارونيت	الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والنيتروز والغازات العدوانية الأخرى -			للتوصيلات الثابتة مثل "السلس" و"الأخدود الشائك" و"النتوء المجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والوحدات الأخرى. في حشوات الجرح الحلزونية بمثابة "حشو" ناعم
	مادة متفاعلة
البارونيت معزز بشبكة PA	مياه عذبة شديدة السخونة، وبخار مشبع ومسخن للغاية			للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) "أخدود شائك" و "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	محايدة خاملة، الغازات الجافة، الهواء
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة وجزيئات النفط
التحليل الكهربائي بارونيت PE	تركيز القلويات 300-400 جم/دسم3، هيدروجين، أكسجين			لختم الخلايا المجمعة في البطارية في المحللات الكهربائية للعزل الكهربائي للخلايا عن بعضها البعض. الحد الأدنى من الضغط المطلوب لإغلاق المفصل هو 10 ميجا باسكال (100 كجم قوة / سم 2) لمحلل الضغط الكهربائي 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم/سم2) و 30 ميجا باسكال (300 كجم/سم2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت ضغط 1 ميجاباسكال (10 كجم/سم2)
	مياه عذبة شديدة السخونة، وبخار مشبع ومسخن للغاية			للمفاصل الثابتة من النوع "الملساء" مع ضغط وسط عمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم ق / سم 2) "أخدود شوكي" و "ضغط نتوء" والأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط وغيرها من الوحدات
	المحاليل الملحية المائية والأمونيا السائلة والغازية		من -40 ما يصل إلى +150
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	المياه العذبة شديدة السخونة، والبخار المشبع والمسخن للغاية، والغازات الخاملة الجافة والمحايدة		من -50 ما يصل إلى +450
			من -50 ما يصل إلى +100
	المحاليل المائية للأملاح والأمونيا السائلة والغازية والكحوليات		من -40 ما يصل إلى +200
	الأكسجين السائل والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	الزيوت المعدنية والمنتجات البترولية الخفيفة			لختم الوصلات الثابتة والتجمعات وأجزاء محركات الاحتراق الداخلي
	خليط وقود الهواء، الهواء
	الماء، مضاد للتجمد، مضاد للتجمد -

(طبعة منقحة، القس رقم 2، 3، 4؛ التعديل، IUS 8-2004).

1.2. معلمة خشونة الأسطح المغلقة ر.زوفقًا لـ GOST 2789-73 يجب ألا يزيد عن 40 ميكرون.

ملحوظة.بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يسمح بتصنيع البارونيت بمقاسات أخرى في الطول والعرض.

تسمية العلامة التجارية	كود OKP	سماكة
		تصنيف	سابق عن
			تعيين طول عرض تصنيف سابق عن تصنيف سابق عن مثال على رمز للصف الباروني PON-A، بسمك 2.0 مم، وعرض 500 مم، وطول 500 مم: بارونيت بون-A 2.0´500´500 غوست 481-80 بارونيت بون-AT 2.0´ 500 ´ 500 غوست 481-80 الحشيات المصنوعة من ماركة بارونيت PON-A عند الطلب: طوقا _______________________________________ بون-أ غوست 481-80 رسم رقم الجزء نفس الشيء، في النسخة الاستوائية: ضمادة ______________________________________بون-AT GOST481-80. رسم رقم الجزء (طبعة منقحة، القس رقم 2، 3، 4). 1.4. يتم إنتاج البارونيت على شكل صفائح وحشيات. (طبعة منقحة، القس رقم 4). 2. المتطلبات الفنية 2.1. يجب تصنيع البارونيت والحشيات منه وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المقررة. يجب أن تتوافق الحشيات مع الرسومات المتفق عليها بين الشركة المصنعة والمستهلك. (طبعة منقحة، القس. № 4). 2.2. يجب أن يكون سطح البارونيت والحشوات منه سلسًا بدون تمزقات أو طيات أو جرجر أو فواصل أو تورمات أو قذائف أو شوائب غريبة. يُسمح بالشعر الخفيف والأسبستوس الطفيف غير المصبوغ على السطح وعلى طول الحواف. يُسمح بتنسيق عينة التحكم من المظهر. (طبعة منقحة، القس رقم 3). 2.3. لتصنيع PAronite Grade PA، يجب استخدام شبكة فولاذية مسلحة رقم 09 وفقًا لـ GOST 3826-82. 2.4. يتم قطع الحشيات من صفائح البارونيت، في حين لا ينبغي أن ينفصل البارونيت وينهار. ويشار إلى طريقة تصنيع الحشيات التي يزيد قطرها عن 1500 ملم في الملحق. (طبعة منقحة، القس رقم 5). (طبعة منقحة، القس رقم 1،2،3،4،5). اسم المؤشر القاعدة للعلامة التجارية بي إم بي-1 بون-أ بون-ب مون-V 1. الكثافة جم/سم3 2. قوة الشد المشروطة في الاتجاه العرضي MPa (kgf/cm2) لا تقل عن 13 (130) 11 (110)* 18 (180) 15 (150)* 24 (240) 20 (200)* 3. الزيادة الجماعية في الوسائط السائلة،٪، لا تزيد عن: الماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات الكيروسين عند 23 درجة مئوية لمدة 5 ساعات زيت MS-20 أو MK-22 عند 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات زيت MK-8 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات وقود TS-1 عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 5 ساعات هيدروكسيد البوتاسيوم بتركيز 450 جم/دم3 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات 4. فقدان الوزن في الوسائط السائلة بنسبة % لا يزيد عن: 10% حمض النيتريك طبقاً للمواصفة GOST 4461-77 عند درجة حرارة (100±5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات 10% حمض الكبريتيك حسب GOST 4204-77 عند درجة حرارة (100±5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات 5. قابلية الانضغاط عند ضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم/سم2)، % 6. قابلية الاستعادة بعد تخفيف الضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم/سم2)، %، وليس أقل * قيمة البارونيت الذي يقل سمكه عن 2 مم. (طبعة منقحة، القس رقم 5). 2.9. للعمل في المناطق ذات المناخ الاستوائي، يتم تصنيع الحشيات من البارونيت باستخدام مبيدات الفطريات. الحشيات المصنوعة من درجات البارونيت PMB-1، PK قابلة للتشغيل في المناخات الاستوائية دون استخدام مبيدات الفطريات في تصنيع البارونات، (طبعة منقحة، القس رقم 4، 5) 3. قواعد القبول 3.1. يتم قبول البارونيت والحشيات على دفعات. تعتبر صفائح بارونيت من نفس العلامة التجارية وبنفس الحجم في السماكة بما لا يزيد عن 10000 كجم أو جوانات من نفس الحجم لا تزيد عن 30000 قطعة دفعة واحدة. بالنسبة للحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 60 مم، لا يزيد حجم الدفعة عن 100000 قطعة. بناءً على طلب المستهلك، تكون كل دفعة من الحشيات مصحوبة بوثيقة جودة تحتوي على: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛ أبعاد صفائح البارونيت أو أرقام الحشيات (التفاصيل)؛ عدد الكثير؛ تاريخ التصنيع؛ الوزن الصافي؛ سعر الحشية الواحدة لتجارة التجزئة؛ تعيين هذا المعيار؛ الحرف "T" للبارونيت والجوانات في نسخة استوائية؛ عدد مقاعد الحزب؛ نتائج الإختبار. (طبعة منقحة، القس رقم 1، 3، 4، 5). 3.1 أ. يجب أن تكون كل دفعة من الحشيات مصحوبة بعينتين بحجم لا يقل عن 200 × 200 مم، مقطوعتين من صفائح البارونيت التي قطعت منها الحشيات. (قدم بالإضافة إلى ذلك، القس رقم 3). 3.2. يتم إجراء اختبارات القبول في النطاق التالي: في المظهر - 100%؛ تسع عينات حلقية من البارونيت بقطر خارجي (120 ± 1) ملم وقطر داخلي (80 ± 1) ملم، مطلية بمعجون الجرافيت الزيتي (التركيبة: زيت معدني ذو لزوجة حركية عند 100 درجة مئوية (6-11 ) m2 / s 65-85٪ والجرافيت وفقًا لـ GOST 5420-74 أو GOST 5279-74 15-35٪) يتم تثبيته بين الشفاه (الفولاذ 40X وفقًا لـ GOST 4543-71) للمشعب. لا يسمح بوجود مواد التشحيم في الجزء الأخير من العينات. (طبعة منقحة، القس رقم 4). يتم إجراء الاختبارات عند ضغط بخار في المجمع (10 ± 0.5) ميجا باسكال [(100 ± 5) كجم قوة / سم 2 ، ضغط على العينات (22.5 ± 0.5) ميجا باسكال [(225 ± 5) كجم قوة / سم 2 درجة حرارة المجمع ( 450 ± 10) درجة مئوية ووقت الاختبار (30 ± 2) دقيقة. توفر العينات إحكام الوصلات المغلقة إذا لم يكن هناك تسرب للبخار أثناء الاختبار. 4.9.2. يتم اختبار درجات البارونيت PON، وPMB، وPMB-1، وPA، وPON-A، وPON-B، وPON-V لقدرة الختم في الوسائط السائلة في الأوتوكلاف المختبري من النوع AP-2 (). يستخدم الكيروسين كسائل تحكم. تم تثبيت تسع عينات حلقية من البارونيت بقطر خارجي (120 ± 1) ملم وقطر داخلي (80 ± 1) ملم، مطلية بمعجون الجرافيت الزيتي، بين حواف المشعب. لا يسمح بوجود مواد التشحيم في الجزء الأخير من العينات. يتم إجراء الاختبارات عند ضغط الوسط السائل في المجمع (15 ± 0.5) ميجا باسكال [(150 ± 5) كجم قوة / سم 2]، بينما يتم زيادة الضغط تدريجياً كل 15 دقيقة بمقدار (2.5 ± 0.5) ميجا باسكال [( 25 ±5) كجم قوة/سم2] الضغط على العينات (32.4 ± 0.5) ميجا باسكال، درجة حرارة الوسط السائل (20 ± 5) درجة مئوية وزمن الاختبار عند المعلمات المحددة (30 ± 2) دقيقة. تضمن العينات إحكام الوصلات المغلقة في حالة عدم وجود تسرب للكيروسين أثناء الاختبار. مخطط) نوع الأوتوكلاف AP-1 1 - المقود: 2, 6, 7 - مقياس الضغط 3 - صمام تطهير؛ 4 - شفة متعددة: 5 - صمام لتصريف البخار من المجمع؛ 8 - صمام تصريف الزيت؛ 9 - مضخة يدوية: 10 - حاوية الزيت: 11 - صمام تسكع المضخة. الثاني، 13 -الصمامات التوقف: 14 - سخان مياه؛ 15 - التدفئة الكهربائية 16 - إطار الأوتوكلاف: 17 - الضغط الهيدروليكي؛ 18 - مشعب شفة تسخين كهربائيا هراء. 1 مخطط الأوتوكلاف من النوع AP-2 1 - المقود؛ 2 - شفة متعددة: 3 - إطار الأوتوكلاف. 4 - صمام أمان؛ 5 - الضغط الهيدروليكي: 6 - صمام لتصريف سائل المجمع؛ 7 , 13 - فحص الصمامات؛ 8 - صمام إغلاق المضخة ؛ 9 - حاوية للوسط السائل: 10 - مضخة؛ 11 - مضخة صمام الخمول. 13 - حاوية الزيت 14 - صمام تصريف الزيت؛ 15 - 17 - المانومترات 16 - صمام تطهير هراء. 2 4.9.1, 4.9.2. (طبعة منقحة، القس. № 1, 4). 4.10.(محذوف، القس رقم 1). 4.11. يتم تحديد مقاومة البارونيت للانحناء وفقًا لـ GOST 24036-80. 5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين 5.1. يتم وضع ختم واضح على كل ورقة من البارونيت بطلاء لا يمحى أو يتم لصق ملصق يشير إلى: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛ ماركات البارونيت أرقام الكثير؛ مواعيد التصنيع؛ سماكة الورقة؛ الحرف "T" للبارونيت الاستوائي. (طبعة منقحة، القس رقم 5). 5.2. يتم تعبئة صفائح البارونيت في صناديق أو صناديق خشبية لا يزيد وزنها الإجمالي عن 500 كجم. يُسمح بتعبئة صفائح البارونيت على منصات خشبية مسطحة بوزن إجمالي لا يزيد عن 1500 كجم مع ربط بشريط تغليف معدني وفقًا لـ GOST 3560-73. يتم تشكيل العبوات على المنصات المسطحة وفقًا لمتطلبات GOST 26663-85. عند نقلها في حاويات عالمية أو مركبات مغطاة أو شاحنات صغيرة، يسمح بشحن البارونيت بدون تغليف. يُسمح بلف البارونيت بسمك يصل إلى 2 مم على شكل لفات وربطه بخيوط أو شريط معدني. يتم ربط الحشيات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. ومعبأة في صناديق خشبية وصناديق من الورق المقوى أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام، يتم ربط الحشيات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. خيوط تقنية وفقًا لـ GOST 17308-88 أو خيوط ألياف كيميائية، يتم تعبئة الحزم أو الأكياس ذات الحشيات في صناديق خشبية أو صناديق مصنوعة من الألواح الليفية أو الورق المقوى المموج أو صناديق من الورق المقوى بحمولة لا تزيد عن 50 كجم أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. يُسمح بتكديس الحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 100 مم والتكوين البسيط في حزم في أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 13502-86، بوزن إجمالي لا يزيد عن 5 كجم. يتم تعبئة الحشيات التي يبلغ حجمها 350 مم أو أكثر في أنواع أخرى من العبوات لا يزيد وزنها عن 500 كجم، مما يضمن سلامتها أثناء النقل. بالنسبة لتجارة التجزئة، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لوحدة تعبئة الحشيات 30 كجم. (طبعة معدلة، القس رقم 1، 3). 5.3. يتم إرفاق ملصق بكل وحدة تعبئة، تم وضع علامة عليه وفقًا لـ GOST 14192-77، مع التسميات التالية: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛ أسماء وعلامات تجارية من البارونيت. أبعاد صفائح البارونيت أو رقم الحشية (التفاصيل)؛ أرقام الكثير؛ مواعيد التصنيع؛ الوزن الصافي؛ تسميات هذا المعيار؛ الحرف "T" للبارونيت والحشوات ذات التصميم الاستوائي. بالنسبة للحشيات ذات الإصدار الاستوائي المجمعة، يُسمح بنوع آخر من العلامات بناءً على الاتفاق مع المستهلك. (طبعة معدلة، القس رقم 3، 5). 5.4. يتم نقل البارونيت والجوانات بجميع أنواع النقل في مركبات مغطاة وفقا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل. 5.3; 5.4. (طبعة منقحة، القس رقم 2). 5.5. يجب تخزين البارونيت والحشيات في الداخل، وحمايتها من التعرض المباشر لأشعة الشمس والمذيبات العضوية وزيوت التشحيم والأحماض وغيرها من المواد التي تدمر البارونيت، على مسافة لا تقل عن متر واحد من الأجهزة التي تنبعث منها الحرارة وعند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة مئوية. ج. يجب ألا تزيد الرطوبة في غرفة تخزين درجة PAronite عن 65٪. 5.6. عند تخزين ونقل البارونيت عند درجة حرارة أقل من 0 درجة مئوية يمكن عمل حشوات منه بعد حفظ البارونيت لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية. 6. ضمان الشركة المصنعة 6.1. تضمن الشركة المصنعة امتثال البارونيت والحشيات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، مع مراعاة شروط النقل والتخزين. 6.2. فترة الضمان لتخزين البارونيت والحشيات - سنتان من تاريخ الصنع. 6.3. يجب أن تكون فترة تشغيل الضمان أو وقت تشغيل الضمان للحشيات مساوية لفترة تشغيل الضمان أو وقت تشغيل الضمان للمكونات أو التجميعات التي تم تركيبها فيها بدون موصل اتصال. (قدم بالإضافة إلى ذلك، القس رقم 4). طريقة تصنيع الحشيات بقطر أكثر من 1500 ملم في صناعة الحشيات التي يزيد قطرها عن 1500 ملم، يُسمح بربط النكاف في توافق أو تداخل. عند الانضمام مع التداخل، يتم القطع بزاوية حتى الأطراف المراد لصقها. للالتصاق، يتم استخدام الغراء رقم 88H. يتم حفظ الأجزاء الملصوقة لمدة ساعتين تحت ضغط 05 ميجا باسكال عند (20 ± 5) درجة مئوية. بيانات المعلومات 1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية مطورو المعيار: V. A. كيريلوف؛ V. A. سوكولوف،كاند. تقنية. علوم؛ جي في بوروشين،كاند. تقنية. علوم؛ L. P. كراسيشيفا؛ جي جي أنتيبينا 2. تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 مارس 1980 رقم 1394 3. استبدل GOST 481-71 4. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية