معيار الطريق السريع

بارونيت وجوانات منه

الشروط الفنية

IPK ستاندردز دار النشر
موسكو

معيار الطريق السريع

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح البارونيت والحشيات المصنوعة منها ، والمصممة لإغلاق الموصلات المسطحة للوحدات ذات الوسائط المختلفة.

تستخدم حشيات البارونيت في المناطق ذات المناخ المعتدل والاستوائي والبارد عند درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية تحت الصفر. متطلبات هذا المعيار إلزامية.

1. الدرجات والأحجام

1.1 اعتمادًا على الغرض ، يتم إنتاج تسع درجات من البارونيت (الجدول 1).

الجدول 1

اسم العلامة التجارية والتسمية	القابلية للتطبيق
	بيئة العمل	الحد الأقصى المسموح به		نوع الاتصال
		الضغط ، MPa (kgf / cm 2)	درجة حرارة، درجة مئوية
الأغراض العامة بارونيت PON	الهواء والغازات الجافة المحايدة والخاملة		من -50 حتى +450	(40 كجم / سم 2) ،
			من -40 حتى +200	"شوكة الأخدود" ، "نتوء - انخفاض" الأوعية والأجهزة والمضخات والتركيبات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الأكسجين السائل والنيتروجين
البارونيت المقاوم للزيت والبنزين - PMB	تذوب الشمع			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الهيدروكربونات المسالة والغازية С1 -С5		من -40 حتى +100
			من -40 حتى +50
	غاز فرن فحم الكوك
	الأكسجين الغازي والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة ، الأجزاء الزيتية		من -40 حتى +250	للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 kgf / cm 2) ، "thorn-groove" ، "تجويف نتوء" ، أوعية ، أجهزة ، مضخات ، تركيبات ، خطوط أنابيب ، ضواغط ، محركات احتراق داخلي ووحدات أخرى
	سائل EPU		من -40 حتى +100
	مياه البحر		من -40 حتى +50
	فريون 12 ، 22 ، 114 فولت -2		من -50 حتى +150
جهاز كمبيوتر مقاوم لحمض البارونيت	الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والنيتروز والغازات العدوانية الأخرى -			للوصلات الثابتة مثل "الملساء" ، "الشوكة الأخدود" ، "النتوء المجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والوحدات الأخرى. في حشوات الجرح الحلزونية مثل "حشو" ناعم
	مادة متفاعلة
بارونيت ، عزز شبكةالسلطة الفلسطينية	مياه عذبة شديدة السخونة ، بخار مشبع ومسخن			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "بروز مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتركيبات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	خامل محايد ، غازات جافة ، هواء
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة ، الأجزاء الزيتية
التحليل الكهربائي البارونيت PE	تركيز القلويات 300-400 جم / دسم 3 ، هيدروجين ، أكسجين			لخلايا الختم يتم تجميعها في بطارية في المحلل الكهربائي للعزل الكهربائي للخلايا عن بعضها البعض. الحد الأدنى من الضغط المطلوب لإغلاق المفصل هو 10 ميجا باسكال (100 kgf / cm 2) للمحلل الكهربائي الذي يعمل تحت الضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم / سم 2) و 30 ميجا باسكال (300 كجم / سم 2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت ضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2)
	مياه عذبة شديدة السخونة ، بخار مشبع ومسخن			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 kgf / cm 2) "thorn-groove" ، "نتوء مجوف" ، أوعية ، جهاز ، مضخات ، تجهيزات ، خطوط أنابيب ، ضواغط ووحدات أخرى
	محاليل مائيةالأملاح والأمونيا السائلة والغازية		من -40 حتى +150
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	مياه عذبة ساخنة ، بخار مشبع ومسخن ، غازات خاملة جافة محايدة		من -50 حتى +450
			من -50 حتى +100
	المحاليل المائية من الأملاح والأمونيا السائلة والغازية والكحولات		من -40 حتى +200
	الأكسجين السائل والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	الزيوت المعدنية والمنتجات البترولية الخفيفة			لختم الوصلات الثابتة والتجمعات وأجزاء محركات الاحتراق الداخلي
	خليط وقود الهواء والهواء
	ماء ، مضاد للتجمد ، مضاد للتجمد -

1.2 معامل الخشونة للأسطح المختومة Rzوفقًا لـ GOST 2789 يجب ألا يزيد عن 40 ميكرون.

1.3 يجب أن يتوافق حجم صفائح البارونيت مع تلك الموضحة في الجدول. 2 ، 3.

ملحوظة.بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يسمح بتصنيع البارونيت بأحجام أخرى في الطول والعرض.

الجدول 2

تسمية العلامة التجارية	كود OKP	سماكة
		مصنفة	سابق عن

الجدول 3

تعيين	طول		عرض
	مصنفة	سابق عن	مصنفة	سابق عن

مثال رمزماركة البارونيت PON-A ، سمكها 2.0 مم ، عرض 500 مم وطولها 500 مم:

جوانات مصنوعة من مادة البارونيت PON-A عند الطلب:

حشية _______________________________________ PON-A GOST 481-80

رقم جزء الرسم

الشيء نفسه ، في النسخة الاستوائية:

ضمادة ______________________________________PON-AT GOST481-80.

رقم جزء الرسم

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4).

1.4 يتم إنتاج البارونيت على شكل صفائح وحشيات.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع البارونيت والجوانات منه وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة في في الوقت المناسب. يجب أن تتوافق الحشيات مع الرسومات المتفق عليها بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(الطبعة المنقحة ، Rev. № 4).

2.2. يجب أن يكون سطح البارونيت والحشيات منه أملسًا دون تمزق أو طيات أو جرجير أو كسور أو انتفاخات أو قذائف أو شوائب غريبة.

يُسمح بالشعر الخفيف والأسبستوس الخفيف غير المصبوغ على السطح وعلى طول الحواف.

يسمح بتنسيق عينة التحكم في المظهر.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

2.3 لتصنيع مادة البارونيت من فئة PA ، يجب استخدام شبكة حديد التسليح رقم 09 وفقًا لـ GOST 3826.

2.4 يتم قطع الحشوات من صفائح البارونيت ، بينما لا ينبغي أن يتفكك البارونيت وينهار. يشار في الملحق إلى طريقة تصنيع الحشوات التي يزيد قطرها عن 1500 مم.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

2.5 وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن تتوافق صفائح وحشيات البارونيت مع المعايير الموضحة في الجدول. 4.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5).

2.6. يجب أن يضمن البارونيت إحكامًا تامًا للمفاصل المختومة.

2.7. مادة البارونيت من PMB غير مسببة للتآكل عند العمل مع سبائك الألومنيوم المؤكسد والنحاس والفولاذ المجلفن مع التخميل بالكرومات.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2.8 يجب أن يكون البارونيت مقاومًا للانحناء ويجب ألا ينكسر أو يتشقق أثناء الاختبار.

الجدول 4

اسم المؤشر	نورم للعلامة التجارية
			PMB-1				PON-A	PON-B	MON-V
1. الكثافة ، جم / سم 3
2. قوة الشد الشرطية في الاتجاه العرضي MPa (kgf / cm 2) لا تقل عن							13 (130) 11 (110)*	18 (180) 15 (150)*	24 (240) 20 (200)*
3. زيادة الكتلة في الوسائط السائلة ،٪ ، لا تزيد عن:
الماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
الكيروسين عند 23 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MS-20 أو MK-22 عند 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MK-8 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
وقود TS-1 عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
هيدروكسيد البوتاسيوم بتركيز 450 جم / دسم 3 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
4. فقدان الوزن في الوسائط السائلة ،٪ ، لا يزيد عن:
5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين 5.1 يتم تطبيق ختم واضح على كل ورقة من البارونيت بطلاء لا يمحى أو يتم لصق ملصق يشير إلى: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛ ماركات البارونيت أرقام الكثير مواعيد التصنيع سماكة الورقة؛ الحرف "T" للبارونيت المداري. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5). 5.2 معبأة في صفائح البارونيت صناديق خشبيةأو الصناديق التي لا يتجاوز وزنها الإجمالي 500 كجم. يُسمح بتعبئة صفائح البارونيت على مسطح المنصات الخشبيةبوزن إجمالي لا يزيد عن 1500 كجم مع ربط بشريط تغليف معدني وفقًا لـ GOST 3560. يتم تشكيل الحزم على المنصات المسطحة وفقًا لمتطلبات GOST 26663. عند نقلها في حاويات عالمية أو مركبات أو شاحنات مغطاة ، يُسمح بشحن البارونيت بدون تغليف. يُسمح بلف البارونيت بسمك يصل إلى 2 مم على شكل لفات وربطها بشريط أو شريط معدني. يتم ربط الحشوات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. ومعبأة في صناديق خشبية وصناديق من الورق المقوى أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام ، يتم ربط الحشوات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. خيوط تقنية وفقًا لـ GOST 17308 أو خيوط ألياف كيميائية ، حزم أو أكياس مع جوانات معبأة في صناديق خشبية ، وصناديق مصنوعة من اللوح الليفي ، والكرتون المموج ، صناديق الكرتونبحمل لا يزيد عن 50 كجم كحد أقصى أو في حاوية معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. يُسمح بتكديس الحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 100 مم والتكوين البسيط في أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 13502 ، بوزن إجمالي لا يزيد عن 5 كجم. يتم تعبئة الحشيات التي يبلغ حجمها 350 مم أو أكثر في أنواع أخرى من العبوات لا يزيد وزنها عن 500 كجم ، مما يضمن سلامتها أثناء النقل. بالنسبة لتجارة التجزئة ، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لوحدة تعبئة الحشيات 30 كجم. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3). 5.3 يتم إرفاق ملصق بكل وحدة تغليف ، تم تمييزه وفقًا لـ GOST 14192 ، مع التسميات التالية: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛ أسماء وعلامات البارونيت ؛ أبعاد صفائح البارونيت أو رقم الحشية (التفاصيل) ؛ أرقام الكثير مواعيد التصنيع الوزن الصافي؛ تسميات هذا المعيار ؛ الحرف "T" للبارونيت والجوانات في التصميم الاستوائي. بالنسبة للحشيات في الإصدار المداري ، المجمعة ، يُسمح بنوع آخر من العلامات بناءً على اتفاق مع المستهلك. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 5). 5.4. يتم نقل البارونيت والجوانات عن طريق النقل بجميع أنواعها المغطاة مركباتوفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل. 5.3; 5.4. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2). 5.5 يجب تخزين البارونيت والحشيات مساحات مغلقةالحماية من التأثير المباشر أشعة الشمسوالمذيبات العضوية وزيوت التشحيم والأحماض والمواد الأخرى التي تدمر البارونيت ، على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة الإشعاع الحراري وعند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة مئوية. يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة في غرفة تخزين البارونيت من درجة PA عن 65٪. 5.6 عند تخزين ونقل البارونيت في درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية ، يمكن صنع حشيات منه بعد حفظ البارونيت لمدة 24 ساعة عند (20 ± 5) درجة مئوية. 6. ضمان المصنع 6.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال البارونيت والحشيات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا لشروط النقل والتخزين. 6.2 فترة الضمان لتخزين البارونيت والجوانات - سنتان من تاريخ الصنع. 6.3 يجب أن تكون فترة الضمان للتشغيل أو ضمان التشغيل للحشيات مساوية لفترة الضمان الخاصة بالتشغيل أو فترة ضمان التشغيل للمكونات أو التجميعات التي تم تركيبها فيها بدون موصل توصيل. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 4). طلب طريقة تصنيع الجوانات التي يزيد قطرها عن 1500 مم في صناعة الحشيات التي يزيد قطرها عن 1500 مم ، يتم ضم النكاف في " تتوافق"أو تداخل. عند الانضمام مع تداخل ، يتم إجراء القطع بزاوية على الأطراف المراد لصقها.
TU 6-09-5077-87

5. تم إلغاء تحديد فترة الصلاحية وفقًا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (IUS 11-12-94)

6. طبعة (يونيو 2002) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 المعتمدة في ديسمبر 1982 ، مايو 1985 ، فبراير 1988 ، فبراير 1990 وديسمبر 1991 (IUS 3-83 ، 8-85 ، 5-88 ، 5-90،4-92)

موافقة مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 3 نوفمبر 1986 رقم 3378

معيار الطريق السريع GOST 9998-86

"أفلام كلوريد البوليفينيل البلاستيكية المستخدمة في أغراض الأسرة. المواصفات العامة"

أفلام بولي فينيل كلوريد للاستخدام المنزلي. المواصفات العامة

بدلاً من GOST 9998-74

تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على الأفلام المنزلية البلاستيكية المصنوعة من مادة PVC والتي يتم إنتاجها بطريقة التقويم.

1. المتطلبات الفنية

1.1 اعتمادًا على الغرض من الفيلم ، يتم إنتاج الدرجات التالية:

PGV - لأعلى الخردوات ؛

PGP - لخردوات التبطين ؛

PB - للورق والسلع البيضاء ؛

PI - للعب نفخ الطيور المائية ؛

PDH - للمنتجات الزخرفية والمنزلية ؛

PO - لشحذ الأحذية المنزلية ؛

PP - لمعاطف المطر.

1.2 يجب تصنيع الأفلام وفقًا لمتطلبات هذا المعيار والعينات المرجعية ، وفقًا للوائح التكنولوجية أو الأوصاف الفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.

1.3 تصنع الأفلام من طبقة واحدة أو متعددة الطبقات مدبلجة.

1.4 بواسطة مظهريجب أن تتوافق الخواص الفيزيائية والميكانيكية للفيلم مع المتطلبات والمعايير المحددة في الجدول. 1.

الجدول 1

اسم المؤشر			طريقة اختبار
	أعلى درجة	الصف الاول
1. المظهر:	ألوان مختلفةوظلال أو شفافة مع أو بدون نقش ، مع أو بدون تصميم مطبوع ، مع أو بدون حلول بوليمر ، أو أي مزيج من هذه التشطيبات
شوائب نقطة دخيلة ، جهاز كمبيوتر شخصى ، لا أكثر
الطول الإجمالي للخدوش ، سم ، لا أكثر	غير مسموح
الطول الكلي zamina ، سم ، لا أكثر
بقع بمساحة إجمالية، سم 2 ، لا أكثر
شرائط بطول إجمالي ، سم ، لا أكثر
كتل بمساحة إجمالية ، سم 2 ، لا أكثر	غير مسموح
عيوب طفيفة:
	بواسطة العينات
تموج
نقش غامض
تضارب وغموض الصورة
التلوين
اصفرار (لفيلم شفاف)
ضيق الحافة ، سم ، لا أكثر
2. قوة الشد ، MPa			وفقًا لـ GOST 14236 والفقرة 4.9 من هذا معيار
(kgf / cm 2) ، لا تقل عن:
للأفلام بدون نقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
للأفلام ذات النقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
3. استطالة عند الكسر ،٪ ، لا تقل عن:
للأفلام بدون نقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
للأفلام ذات النقش:
الاتجاه الطولي
إتجاه عرضي
4. الصلابة ، cN (gf) ، لا أكثر ، لـ			وفقًا لـ GOST 8977 و
سمك الفيلم:			البند 4.10 من هذا
يصل إلى 0.20 مم متضمنة.			معيار
5. مقاومة الصقيع ، درجة مئوية ، ليست أعلى			وفقًا لـ GOST 15162 والفقرة 4.11 من هذا المعيار
6. مقاومة الفولاذ الخفيف الحراري
الرينيوم في الصلابة ،٪ ، لا أكثر
7. ثبات الضوء ، درجة ، ليس أقل			وفقًا لـ GOST 9780 والفقرة 4.13 من هذا المعيار
8. مقاومة اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب ، درجة ، ليس أقل من			وفقًا لـ GOST 9733.27 والفقرة 4.14 من هذا المعيار
9. مقاومة المسيل للدموع ، daN / مم ، لا الاتجاه الطولي إتجاه عرضي			وفقًا لـ GOST 26128 والفقرة 4.15 من هذا المعيار
10. محكم	محكم
11. انكماش ، 96 ، لا أكثر: الاتجاه العرضي الطولي
12. الالتصاق ، N / cm2 ، لا أكثر			وفقًا لـ GOST 10719 والفقرة 4.18 من هذا المعيار
13. هجرة الملدنات ، ملغ ، لا أكثر
14. معامل انتقال الضوء المتكامل٪ لا يقل عن			وفقًا لـ GOST 15875 والفقرة 4.20 من هذا المعيار

ملحوظة. يجب ألا يزيد مؤشر "الصلابة" لأفلام العلامة التجارية PI عن 2.8 cN ، وللأفلام التي تحمل علامة PP التجارية - لا تزيد عن 1.6 cN.

1.5 الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للأغشية ماركات مختلفةتحدد وفقا للجدول. 2.

الجدول 2

اسم المؤشر	ماركة الفيلم
1. قوة الشد
2. استطالة عند الكسر
3. الصلابة
4. مقاومة الصقيع
5. مقاومة الشيخوخة الخفيفة من حيث الصلابة
6. الخفة
7. ثبات اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب
8. مقاومة المسيل للدموع
9. محكم
10. الانكماش
11. الشائكة
12. الهجرة الملدنات
13. معامل نقل الضوء المتكامل (للأفلام الشفافة عديمة اللون بدون تشطيب)

1.6 يجب ألا يقل عرض الأفلام عن 0.65 متر.

يُسمح بحد أقصى للانحرافات في عرض الأفلام بعرض يصل إلى 1.00 مترًا شاملاً ± 0.010 مترًا ، بعرض يزيد عن 1.00 مترًا - ± 0.015 مترًا.

1.7 سمك الأغشية من مختلف الدرجات والتفاوتات موضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

ماركة الفيلم	سمك الفيلم ، مم	أقصى انحراف في السماكة ، مم

1.8 يجب ألا يقل طول لفة الفيلم عن 20 مترًا.

1.9 بطول اسمي يبلغ 20 مترًا ، لا يُسمح بأكثر من قطعتين. يبلغ طول أصغر قطع 5 أمتار على الأقل.

1.10. ويرد في الملحق رموز OKP للأفلام من مختلف الدرجات والسماكات.

1.11. يجب أن يتكون رمز الفيلم من العلامة التجارية وسمك هذه المواصفة القياسية.

مثال على رمز فيلم لأعلى منتجات الخردوات بسمك 0.4 مم:

PGV 0، 4 GOST 9998-86

1.12. التعبئة ووضع العلامات والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 27175.

(المقدمة بالإضافة إلى ذلك ، Rev. N 1).

2. متطلبات السلامة

2.1. الأفلام ليست كذلك مادة سامة. لا يتطلب استخدامها في ظروف الغرفة أو الغلاف الجوي أي احتياطات.

2.2. عند معالجة الأفلام عند درجة حرارة تتجاوز نقطة انصهار البولي فينيل كلوريد ، يمكن إطلاق أول أكسيد الكربون وكلوريد الهيدروجين.

التراكيز القصوى المسموح بها (MPC) للأبخرة الضارة والغازات التي تسبب التدمير الحراري للأكسدة في الهواء منطقة العمل المباني الصناعيةيجب أن يتوافق مع متطلبات GOST 12.1.005 والمعايير المعتمدة من قبل وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

التركيزات القصوى المسموح بها في هواء منطقة عمل كلوريد الهيدروجين - 5 مجم / م 3 ، أول أكسيد الكربون - 20 مجم / م 3.

2.3 يجب تنفيذ الأعمال المتعلقة بتسخين الفيلم فقط في وجود تهوية عامة.

2.4 المعدات المستخدمة في القطع وغيرها بالقطعالأفلام ، وكذلك لفات اللف ، لتجنب تراكم رسوم الكهرباء الساكنة ، يجب تأريضها.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأفلام على دفعات. تعتبر الدفعة عدد لفات الفيلم المقدمة للتسليم في نفس الوقت ، وليس أكثر من إصدار يومي ، من نفس العلامة التجارية ، وسمك وعرض ولون واحد ونمط طباعة ونقش ، مصحوبة بمستند جودة واحد.

3.2 يجب أن يحتوي مستند الجودة على:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛

التعيين الشرطي للمنتجات ؛

عدد الكثير؛ تاريخ التصنيع؛

نتائج اختبار الأفلام من حيث المعلمات الفيزيائية والميكانيكية أو تأكيد مطابقة دفعة الفيلم لمتطلبات هذه المواصفة ؛

تعيين هذا المعيار.

3.3 يتم تحديد المظهر والطول والعرض على كل لفة من الفيلم.

3.4. للتحقق من الخواص الفيزيائية والميكانيكية للأغشية ، يتم اختيار 3٪ من الرولات من الدفعة ، ولكن ليس أقل من ثلاث لفات.

3.5 يتم فحص معايير "القوة عند الكسر" و "الاستطالة النسبية عند الكسر" و "مقاومة الصقيع" و "مقاومة الضوء والشيخوخة الحرارية من حيث الصلابة" من قبل الشركة المصنعة بشكل دوري ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة.

3.6 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

4. طرق الاختبار

4.1 يتم تحديد مظهر الفيلم بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة على طاولة الفرز.

يتم تحديد العيوب من خلال العرض المتسلسل كل 3 م 2 من الفيلم ، ويتم تحديد العيوب غير المهمة من خلال عرض كامل سطح الفيلم في اللفة.

يتم تعريف ضيق الحواف على أنه الفرق بين طول الحافة ومركز الويب ، ويتم قياسه على 3 أمتار من الفيلم.

تُقاس الأبعاد الخطية للعيوب بمسطرة أخرقة بقيمة تقسيم 1 مم.

4.2 يتم تحديد كتلة لفة الفيلم على مقياس بقيمة تقسيم 1 كجم.

4.3 يتم تحديد عرض الفيلم بمسطرة خرقاء أو شريط قياس معدني بقيمة تقسيم 1 مم.

4.4 يتم تحديد طول الفيلم في قطعة أو لفة بواسطة أدوات قياس مع خطأ لا يزيد عن 1٪.

4.5 يتم تحديد سماكة الفيلم عند ثلاث نقاط عند قطع الأسطوانة أو على العينات وفقًا لـ GOST 17035.

4.6 لاختبار المعلمات الفيزيائية والميكانيكية ، من كل لفة يتم التحكم فيها ، يتم قطع قطعة من الفيلم بدون عيوب بطول لا يزيد عن 0.5 متر على العرض الكامل للفيلم ، والذي يتم قطع العينات منه.

4.7 قبل الاختبار ، تحفظ العينات عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية لمدة 16 ساعة على الأقل.

4.8 لتحضير عينات للاختبار من حيث "القوة عند الكسر" ، "الاستطالة النسبية عند الكسر" ، "الصلابة" ، "مقاومة الصقيع" ، "مقاومة الضوء والشيخوخة الحرارية من حيث الصلابة" ، "مقاومة التمزق" ، PVP يستخدم نوع الجهاز حسب GOST 26128.

يتم تحديد تفاوت عرض العينة من خلال المسافة بين شفرات تركيبات PVP.

لإعداد عينات للاختبار من حيث "ثبات الضوء" و "ثبات اللون والطباعة للاحتكاك الجاف والرطب" و "ضيق الهواء" و "الانكماش" و "الالتصاق" و "ترحيل الملدنات" ، يتم استخدام أجهزة القوالب لتوفير الأبعاد المطلوبة.

4.9 يتم تحديد قوة الشد والاستطالة النسبية عند الكسر وفقًا لـ GOST 14236 على ثلاث عينات في الطولية وثلاث عينات في الاتجاهات العرضية. حجم العينة 10x100 ملم. يجب أن يكون طول عمل العينة والمسافة بين المشابك (50 ± 1) مم وسرعة حركة المشبك المتحرك (100 ± 10) مم / دقيقة.

4.10. يتم تحديد صلابة درجات الفيلم PGV و PB وفقًا لـ GOST 8977. يجب أن تكون كتلة الكرات المعدنية 0.26 جم.

يتم تحديد صلابة درجات الفيلم PI و PO و PP و PB (سمك 0.20 مم) على جهاز TGZhM. يتم إجراء اختبارات الفيلم لجميع العلامات التجارية على عينتين 20 × 95 مم ، مقطوعين في الاتجاه الطولي.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.10.1. يتكون جهاز PZhM من آليات التحميل والتثبيت والقيادة. تتكون آلية التحميل على شكل هزاز موازن ، يتم في أحد طرفيه تثبيت حمولة ثابتة.

تتكون آلية التثبيت من آلية لتثبيت عينة الاختبار وآلية لتحديد قيمة الانفعال المطلوبة.

تتكون آلية القيادة من محرك عكسي ومغير سرعة احتكاك غير متدرج.

4.10.2. إجراء اختبار

يتم إصلاح العينة على شكل حلقة مع وجهها إلى الخارج على منصة قابلة للإزالة على طول خط يحد من منطقة عمل العينة. يتم ضبط سرعة حركة الحمل المحدد لهذا المقياس. المنصة مع العينة (الحلقة لأسفل) مثبتة على الجهاز. باستخدام آلية القيادة التي تحرك الحمل على طول العارضة ، يتم تحميل العينة حتى تتشوه بمقدار 10 مم.

4.10.3. معالجة النتائج

يُؤخذ مؤشر الصلابة على أنه الحمل في المائة نيوتن (قوة الجرام) اللازمة لصرف العينة بمقدار 10 مم.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.11. يتم تحديد مقاومة الصقيع على خمس عينات مقطوعة في الاتجاه الطولي وفقًا لـ GOST 15162 (للامتثال لمعيار درجة الحرارة).

4.12. تحديد المقاومة للشيخوخة الحرارية الخفيفة بالصلابة

4.12.1. أخذ العينات

يتم إجراء الاختبار على عينتين مقاس 20 مم × 120 مم مقطوعين في الاتجاه الطولي. من أحد طرفي العينة يرسم خط بطول (95 ± 1) مم.

4.12.2. معدات

لإجراء الاختبار ، يتم استخدام جهاز من نوع STSP وفقًا لـ GOST 8979 أو مصباح DRT 230 بدون مرشح ضوء وفقًا لـ GOST 9780.

4.12.3. إجراء اختبار

تحديد صلابة العينات على النحو المحدد في الفقرة 4.10. تتداخل العينات على طول الخط المرسوم.

يتم تحديد صلابة الفيلم قبل وبعد الشيخوخة على نفس العينات.

يتم تشعيع العينات من السطح الأمامي عند درجة حرارة (70 ± 2) درجة مئوية لمدة 12 ساعة ولا يتم وضع أكثر من أربع عينات تحت المصباح على مسافة (200 ± 20) مم من المصباح. بعد التشعيع ، تحفظ العينات لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية.

بعد التشعيع على جهاز CTSP ، يتم قطع أجزاء من العينات التي تم تحميلها في مشبك الجهاز ، ويتم تمييز قسم العمل مرة أخرى بطول (95 ± 1) مم.

في العينات المشععة بمصباح DRT 230 ، يتم تمييز منطقة العمل من نفس الطرف الذي تم تمييزه منه قبل التشعيع.

4.12.4. معالجة النتائج

4.12.4.1. يتم حساب مقاومة الفيلم للشيخوخة الحرارية الخفيفة من حيث الصلابة (K) بالنسبة المئوية بدقة 1٪ وفقًا للصيغة

حيث A 1 هي صلابة العينة بعد التعرض للضوء الحراري ، cN (gs) ؛

A هي صلابة العينة قبل التعرض للضوء الحراري ، cN (gs).

4.12.4.2. تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي للنتائج تعاريف متوازية.

4.13. تحديد ثبات الضوء - وفقًا لـ GOST 9780 على المعدات بدون مرشح ضوئي. حجم العينات للاختبار على جهاز STSP هو [(25x100) ± 5] مم. من فيلم به نقش ونقش كبير ، يتم قطع ضعف عدد العينات.

مدة تشعيع الفيلم من درجات PGV و PI هي 6 ساعات ، درجات PP - 4 ساعات ، درجات PDKh - ساعتان.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.14. تحديد اللون وثبات الطباعة للاحتكاك الجاف والرطب - وفقًا لـ GOST 9733.27. يتم إجراء الاختبار على عينتين ، 80 مم × 180 مم ، مقطوعين في الاتجاه الطولي. يتم احتكاك القماش القطني غير المصبوغ بسطح عينة الاختبار بتحريك المرحلة للخلف وللأمام عشر مرات. يجب أن يكون قضيب الاحتكاك مصنوعًا من الفلين.

4.15. تحديد مقاومة التمزق - وفقًا لـ GOST 26128 (الطريقة أ).

تُستخدم عينات بحجم 80 × 100 مم وشق بطول 40 مم للاختبار. يتم قطع العينات في الاتجاهين الطولي والعرضي - ثلاثة في كل اتجاه. يجب أن يكون الخط المسيل للدموع عموديًا على الاتجاه المقابل. يتم قياس سمك العينة كما هو محدد في 4.5.

يتم الاختبار بسرعة فك متحرك (100 ± 10) مم / دقيقة ومسافة بين الفكين (5 ± 2) مم. يتم طي كل جزء من العينة المقطوعة في طبقتين وتثبيته في مشابك.

يُلاحظ الحمل المسيل للدموع كل 5 مم من منطقة الاختبار للعينة أو 10 مم من حركة المشبك السفلي (على مقياس الاستطالة). هناك خمس قراءات تحميل في المجموع.

تُحسب مقاومة التمزق () بالديكيوتونس لكل مليمتر إلى المكان العشري الثاني باستخدام الصيغة

حيث P هو الحمل المسيل للدموع للعينة ، محسوبًا على أنه المتوسط ​​الحسابي لخمسة نتائج قياس بدقة المكان العشري الثاني ، daN ؛

h هو سمك العينة ، محسوبًا على أنه المتوسط ​​الحسابي لنتائج ثلاثة قياسات بدقة المكان العشري الثاني ، مم.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية بشكل منفصل للاتجاهين الطولي والعرضي.

4.16. تعريف ضيق الهواء

4.16.1. أخذ العينات

يتم قطع ثلاث عينات للاختبار. شكل دائريقطر (90 ± 1) مم.

4.16.2. معدات

خزان صغير.

ضاغط أو مضخة.

مقياس ضغط بقيمة تقسيم 0.01 ميجا باسكال.

4.16.3. إجراء اختبار

يتم وضع عينة من الفيلم 4 (الشكل 1) بين الحشيات المطاطية 3 في جسم الزجاجة الصغيرة ويتم تثبيتها بغطاء الجوز 1 من خلال حشية معدنية 2. يتم ضخ الهواء في الزجاجة الدقيقة باستخدام ضاغط أو مضخة للضغط 0.08 ميجا باسكال. يتم التحكم في الضغط عن طريق مقياس ضغط جهاز الاستقبال أو بواسطة مقياس الضغط المثبت على microbottle 5.

يتم خفض زجاجة صغيرة بها غشاء تحت ضغط 0.08 ميجا باسكال في الماء بمقدار 30 مع رفع الفيلم ولوحظ ما إذا كان الهواء يمر عبر الفيلم.

"الرسم 1"

4.16.2 ، 4.16.3. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.16.4. معالجة النتائج

تعتبر العينة قد اجتازت الاختبار إذا لم يمر الهواء عبر الفيلم.

تعتبر المادة قد اجتازت الاختبار إذا لم تكن أي من عينات الفيلم قابلة للتنفس. إذا مرت عينة واحدة على الأقل بالهواء ، يتم اختبار عينات جديدة. إذا مرت عينة واحدة على الأقل بالهواء عند إعادة الاختبار ، فإن المادة تعتبر قد فشلت في الاختبار.

4.17. تحديد الانكماش

4.17.1. أخذ العينات

يتم إجراء الاختبار على عينتين قياس [(120 × 120) ± 5] مم ، مقطوعين على مسافة لا تقل عن 50 مم من الحافة.

"الرسم 2"

4.17.2. معدات

يوفر الثرموستات درجة حرارة (80 ± 2) درجة مئوية.

مسطرة قسمة سعرها 1 مم.

4.17.3. إجراء اختبار

على العينة على مسافة (10 ± 5) مم من الحواف ، ارسم مربعًا acc 1 a 1 مع جانب يساوي (100 ± 5) مم (الشكل 2). من خلال منتصف جوانب المربع ، ارسم الخطين dd 1 و bb 1 بالتوازي مع جوانب المربع. قم بقياس المسافة بين النقاط في الاتجاه الطولي على طول الخطوط ac و dd 1 و a 1 c 1 وفي الاتجاه العرضي على طول الخطوط aa 1 و bb 1 و cc 1. عينات على الزجاج الوضع الأفقييوضع على أرفف منظم الحرارة ، حيث يتم ضبط درجة الحرارة على (80 ± 2) درجة مئوية. يجب أن لا تقل المسافة بين العينات وجدران الترموستات عن 10 سم وتبقى العينات في الثرموستات لمدة (90 ± 5) دقيقة. بعد التعرض للحرارة ، تترك العينات لمدة ساعتين على الأقل عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية. ثم يتم قياس العينات مرة أخرى في النقاط الأصلية.

4.17.4. معالجة النتائج

يتم حساب الانكماش بعد التعرض الحراري (ص) بالنسبة المئوية بدقة من أول منزلة عشرية وفقًا للصيغة

حيث l̄ هو المتوسط ​​الحسابي لنتائج ثلاثة قياسات للعينة قبل التعرض للحرارة ، مم ؛

ل 1 - المتوسط ​​الحسابي لنتائج ثلاثة قياسات للعينة بعد التعرض الحراري ، مم.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية بشكل منفصل للاتجاهين الطولي والعرضي. إذا زادت أبعاد العينة نتيجة التعرض الحراري ، فإن الانكماش يعتبر سالبًا.

4.18 تحديد الالتصاق - وفقًا لـ GOST 10719 على جهاز من نوع PLTM. تُطوى العينات بالجانبين الأمامي والخلفي لبعضها البعض وتوضع في مصفوفة الجهاز. يجب أن تكون مساحة التلامس بين العينات في مصفوفة الجهاز (3.0 ± 0.2) سم 2. تخضع العينات للضغط بقوة (1000 ± 50) نيوتن لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة (40 ± 2) درجة مئوية. بعد ذلك ، تتم إزالة العينات من القالب دون فصلها وتوضع لمدة 24 ساعة بين شرائح من الورق المقوى أو بين لوحين زجاجيين تحت حمولة تزن (1.00 ± 0.01) كجم عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية.

4.19. تحديد انتقال الملدنات

4.19.1 تجرى الاختبارات على ثلاث عينات دائرية بقطر (50 ± 1) مم. بالإضافة إلى ذلك ، تم قطع ست عينات من مادة تجليد الكتب مع طلاء النيتروسليلوز (مثل جلدي من النوع A بأصباغ معدنية وفقًا لـ GOST 8705) بقطر (60 ± 1) مم.

4.19.2. معدات

موازين معملية من فئة الدقة الثانية وفقًا لمعيار GOST 24104 بأعلى حد للوزن يصل إلى 200 جرام.

يوفر الثرموستات درجة حرارة (70 ± 2) درجة مئوية.

وزن البضائع (5.00 ± 0.05) كجم.

4.19.3. إجراء اختبار

يتم وزن عينة من الفيلم على مقياس معمل وتوضع بين عينتين من مادة الربط بحيث يكون الجانب الأمامي من مادة الربط مواجهًا للفيلم. توضع المجموعة المعدة بين لوحين زجاجيين بحجم 80x80 مم على الأقل وتوضع في منظم حرارة بدرجة حرارة (70 ± 2) درجة مئوية لمدة 24 ساعة. يتم وضع وزن 5 كجم على اللوحة الزجاجية العلوية. تحت حمولة واحدة ، لا يمكنك وضع أكثر من ثلاث مجموعات ، وتكديسها فوق بعضها البعض ووضع لوحة زجاجية بينها دائمًا. يتم الاحتفاظ بعينة الفيلم بعد التعرض الحراري لمدة 16 ساعة على الأقل عند درجة حرارة (23 ± 2) درجة مئوية بدون مادة ماصة ويتم إعادة وزنها.

4.19.4. معالجة النتائج

يتم حساب ترحيل الملدنات بالملليجرامات إلى أول منزلة عشرية على أنها الفرق بين كتلة عينة الفيلم قبل الاختبار وبعده.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج التحديدات المتوازية.

4.20. تحديد معامل نقل الضوء المتكامل - وفقًا لـ GOST 15875. يتم إجراء الاختبار على ثلاث عينات بحجم 90 × 90 مم على الأقل.

4.21. للحصول على النتيجة النهائية لتحديد كل مؤشر ، يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج جميع التحديدات المتوازية للعينات.

ثانية. 5. (محذوف ، مراجعة ن 1).

6. تعليمات للاستخدام

6.1 يجب حفظ الأغشية المنقولة في درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية لمدة 24 ساعة في غرفة بدرجة حرارة لا تقل عن 18 درجة مئوية قبل فتح العبوة واستخدامها.

7. ضمانات الشركة المصنعة

7.1 تضمن الشركة المصنعة أن جودة الفيلم تتوافق مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، مع مراعاة شروط النقل والتخزين والاستخدام.

7.2 مدة الصلاحية المضمونة للفيلم هي سنة واحدة من تاريخ الصنع.

طلب
إلزامي

ماركة الفيلم	سمك الفيلم ، مم

معيار الطريق السريع

بارونيت وجوانات منه

الشروط الفنية

طبعة رسمية

معايير ITTK للنشر في موسكو

إلى GOST 481-80 Paronnt and Pads مرحبًا به. تحديد(انظر إعادة الإصدار (يوليو 1990) مع التغييرات Nk 1 1 ، 2 ، 3 ، 4 ؛ طبع (يونيو 1992) مع التغييرات M "1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ؛ طبعة (يونيو 2002) مع

(IUS رقم 8 2004)

معيار الطريق السريع

بارونيت وجوان من مواصفاته

صفائح وحشيات ألياف الأسبستوس المضغوطة منه. تحديد

تاريخ التقديم 01.01.81

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح البارونيت والحشيات المصنوعة منها ، والمصممة لإغلاق الموصلات المسطحة للوحدات ذات الوسائط المختلفة.

تستخدم حشيات البارونيت في المناطق ذات المناخ المعتدل والاستوائي والبارد عند درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية تحت الصفر.

متطلبات هذا المعيار إلزامية.

1. الدرجات والأحجام

1.1 اعتمادًا على الغرض ، يتم إنتاج تسع درجات من البارونيت (الجدول 1).

الجدول 1

		القابلية للتطبيق
		الحد الأقصى المسموح به
	بيئة العمل	ضغط،	درجة حرارة،	نوع الاتصال
الأغراض العامة بارونايت PON *	مياه عذبة شديدة التسخين ، بخار مشبع ومسخن ، هواء ، غازات جافة محايدة وخاملة المحاليل المائية من الأملاح والأمونيا السائلة والغازية والكحولات الأكسجين السائل والنيتروجين المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة		-50 إلى +450 -40 إلى +200	للتوصيلات الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسيط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "بروز مجوف" للأوعية ، والأجهزة ، والمضخات ، والتجهيزات ، خطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
زيت البارونيت والبنزين المقاوم PMB	تذوب الشمع			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال

يحظر إعادة طبع المنشور الرسمي

★

© ستاندردز للنشر ، 1980 © IPK Standards Publishing، 2002

		القابلية للتطبيق
اسم العلامة التجارية والتسمية		الحد الأقصى المسموح به
	بيئة العمل	ضغط،	درجة حرارة،	نوع الاتصال
	مسال وغازي			(40 kgf / cm) ، "thorn-groove" ،
زيت-بنزو-	الهيدروكربونات Cd-C5			"نتوء مجوف" للسفن ،
المستمر PMB			-40 إلى +50	الأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والمحركات
	غاز فرن فحم الكوك			الجروح الداخلية و
	الأكسجين الغازي والنيتروجين			وحدات أخرى
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة ، الأجزاء الزيتية		-40 إلى +250
	سائل EPU		-40 إلى +100	مع بيئة عمل لا تزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء مجوف" للشفط
	مياه البحر		-2 إلى +50	دوف ، الأجهزة ، المضخات ، التركيبات ، خطوط الأنابيب ، الضواغط
	فريون 12 ، 22 ، 114 فولت -2		-50 إلى +150	الفضلات ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
جهاز كمبيوتر مقاوم لحمض البارونيت	الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والنيتروز والغازات العدوانية الأخرى			للتوصيلات الثابتة مثل "أملس" و "شوكة-أخدود" و "نتوء-تجويف"
	مادة متفاعلة			dov والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والوحدات الأخرى في جوانات الجرح الحلزونية مثل حشو ناعم
عزز	مياه عذبة شديدة السخونة ، بخار مشبع ومسخن			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" مع الضغط
متشابك السلطة الفلسطينية	خامل محايد ، غازات جافة ، هواء			مع بيئة عمل لا تزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء مجوف" للشفط
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة ، الأجزاء الزيتية			dov والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
بارونيت كهربائيا PE	القلويات بتركيز 300-400 جم / دسم 3 ، هيدروجين ، أكسجين			لخلايا الختم المجمعة في بطارية في المحلل الكهربائي ولعزل الخلايا كهربائيًا عن بعضها البعض. الحد الأدنى من الضغط المطلوب لإغلاق المفصل هو 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت ضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم / سم 2) و 30 ميجا باسكال (300 كجم / سم 2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت ضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2)

استمرار الجدول. 1

	القابلية للتطبيق
الاسم والتسمية		الحد الأقصى المسموح به
	بيئة العمل	ضغط،	درجة حرارة،	نوع الاتصال
	المياه العذبة الساخنة ،			للاتصالات الثابتة
	بخار مشبع ومسخن			اكتب "سلس" مع الضغط
	محاليل الملح المائية والأمونيا السائلة والغازية		-40 إلى +150	مع بيئة عمل لا تزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات
	زيت ثقيل وخفيف			جولات وخطوط الأنابيب والضواغط
	منتجات			الفضلات والوحدات الأخرى
	المياه العذبة الساخنة ،
	بخار مشبع ومسخن ، جاف محايد وخامل
			-50 إلى +100
	المحاليل المائية للأملاح ،
	الأمونيا السائلة والغازية والكحول
	الأكسجين السائل والنيتروجين
	زيت ثقيل وخفيف
	منتجات
	زيوت وأرجل معدنية			لختم بلا حراك
	أي منتجات نفطية			التوصيلات والعقد والأجزاء
	خليط الوقود والهواء والهواء			محركات الاحتراق الداخلي lei
	ماء ، مضاد للتجمد ، مضاد للتجمد

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4).

1.2 يجب ألا تزيد معلمة الخشونة للأسطح المختومة Rz وفقًا لـ GOST 2789 عن 40 ميكرون.

1.3 يجب أن يتوافق حجم صفائح البارونيت مع تلك الموضحة في الجدول. 2 ، 3.

ملحوظة. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يسمح بتصنيع البارونيت بأحجام أخرى في الطول والعرض.

الجدول 2

تعيين				تعيين

تعيين

تعيين

الجدول 3

استمرار الجدول. 3

تسمية العلامة التجارية
		سابق عن		سابق عن

مثال على رمز للبارونيت PON-A ، وسمكه 2.0 مم ، وعرضه 500 مم ، وطوله 500 مم:

بارونيت PON-A 2.0x500x500 GOST 481-80

الشيء نفسه ، في النسخة الاستوائية:

بارونيت PON-AT 2.0x500x500 GOST 481-80 حشوات مصنوعة من البارونيت PON-A عند الطلب:

Gasket_MON-A GOST 481-80

رقم الجزء وفقًا للرسم نفسه ، استوائي:

Gasket_PON-AT GOST 481-80.

رقم الجزء حسب الرسم (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4).

1.4 يتم إنتاج البارونيت على شكل صفائح وحشيات.

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع البارونيت والجوانات منه وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة. يجب أن تتوافق الحشيات مع الرسومات المتفق عليها بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

2.2. يجب أن يكون سطح البارونيت والحشيات منه أملسًا دون تمزق أو طيات أو جرجير أو كسور أو انتفاخات أو قذائف أو شوائب غريبة.

يُسمح بالشعر الخفيف والأسبستوس الخفيف غير المصبوغ على السطح وعلى طول الحواف.

يسمح بتنسيق عينة التحكم في المظهر.

2.3 لتصنيع مادة البارونيت من فئة PA ، يجب استخدام شبكة حديد التسليح رقم 09 وفقًا لـ GOST 3826.

2.4 يتم قطع الحشوات من صفائح البارونيت ، بينما لا ينبغي أن يتفكك البارونيت وينهار. يشار في الملحق إلى طريقة تصنيع الحشوات التي يزيد قطرها عن 1500 مم.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

2.5 وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن تتوافق صفائح وحشيات البارونيت مع المعايير الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

اسم	نورم للعلامة التجارية
مؤشر
1. الكثافة ، جم / سم 3
2. قوة الشد الشرطية في الاتجاه العرضي MPa (kgf / cm 2) لا تقل عن
3. زيادة الكتلة في الوسائط السائلة ،٪ ، لا تزيد عن:
الماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
الكيروسين عند 23 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MS-20 أو MK-22 عند 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
زيت MK-8 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات

اسم				نورم للعلامة التجارية
مؤشر
وقود TS-1 عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
تركيز هيدروكسيد البوتاسيوم 450 جم / دسم * 3 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات
4. فقدان الوزن في الوسائط السائلة ،٪ ، لا يزيد عن: 10٪ حمض نيتريك طبقاً للمواصفة GOST 4461 عند درجة حرارة (100 ± 5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات
10٪ حامض كبريتيك طبقاً للمواصفة GOST 4204 عند درجة حرارة (100 ± 5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات
5. قابلية الانضغاط عند ضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2) ،٪
6. قابلية الاستعادة بعد تخفيف الضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2) ،٪ ، ليس أقل

^ قيمة البارونيت أقل من 2 مم.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5).

2.6. يجب أن يضمن البارونيت إحكامًا تامًا للمفاصل المختومة.

2.7. مادة البارونيت من PMB غير مسببة للتآكل عند العمل مع سبائك الألومنيوم المؤكسد والنحاس والفولاذ المجلفن مع التخميل بالكرومات.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2.8 يجب أن يكون البارونيت مقاومًا للانحناء ويجب ألا ينكسر أو يتشقق أثناء الاختبار.

2.9 للعمل في المناطق ذات المناخ الاستوائي ، تصنع الجوانات من البارونيت باستخدام مبيدات الفطريات.

تعتبر الحشيات المصنوعة من درجات PMB-1 و PK من البارونيت فعالة في ظروف المناخ المداري دون استخدام مبيدات الفطريات في تصنيع البارونيت.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 4 ، 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول البارونيت والحشيات على دفعات. تعتبر دفعة من صفائح البارونيت من نفس العلامة التجارية وبنفس الحجم من حيث السماكة بكمية لا تزيد عن 10000 كجم أو جوانات من نفس الحجم لا تزيد عن 30000 قطعة. بالنسبة للحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 60 مم ، لا يزيد حجم الدُفعة عن 100000 قطعة.

بناءً على طلب المستهلك ، يتم إرفاق كل دفعة من الحشوات بمستند جودة يحتوي على:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛

أبعاد صفائح البارونيت أو أرقام الحشية (التفاصيل) ؛

رقم الدفعة؛

تاريخ التصنيع؛

الوزن الصافي؛

سعر حشية واحدة بيع بالتجزئة;

تعيين هذا المعيار ؛

الحرف "T" للبارونيت والجوانات في التصميم الاستوائي ؛

عدد المقاعد في الحزب ؛

نتائج الإختبار.

(طبعة متغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ، 4 ، 5).

3.1 أ. بناءً على طلب المستهلك ، ترافق كل دفعة من الحشوات عينتان بحجم 200 × 200 مم على الأقل ، مقطوعة من صفائح البارونيت التي قطعت منها الجوانات.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).

3.2 يتم إجراء اختبارات القبول في النطاق التالي:

في المظهر - 100٪ ؛

بواسطة أنا. 1.3 - ما لا يقل عن 10 أوراق أو خمس حشيات من دفعة ؛

بواسطة pi. 2.5 ، 2.8 - ثلاث أوراق على الأقل من المجموعة ؛

بواسطة أنا. 2.6 - ثلاث أوراق على الأقل من كل دفعة عاشرة.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3.3 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة عليه على عينة مزدوجة من نفس الدفعة. تمتد نتائج الاختبارات المتكررة إلى المجموعة بأكملها.

عند استلام نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة ، يُسمح للشركة المصنعة بإجراء تحكم بنسبة 100 ٪.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

4. طرق التحكم

4.1 يتم التحكم في سطح البارونيت والحشيات بصريًا أو عن طريق المقارنة مع عينات التحكم في المظهر.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

4.2 يتم تحديد أبعاد البارونيت وفقًا لـ GOST 24039.

يتم تحديد أبعاد الجوانات وفقًا للرسم.

4.3 من كل ورقة محددة ، قم بالقطع للاختبار:

بواسطة pi. 2.5 (الجدول 4 ، المؤشرات 1 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6) ، 2 ، 8 - عينة واحدة ؛

بواسطة أنا. 2.5 (الجدول 4 ، المؤشر 2) - عينتان ؛

بواسطة أنا. 2.6 - ثلاث عينات.

المسافة من العينة إلى حافة الورقة 30 مم على الأقل.

4.2 ، 4.3. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

4.4 يتم تحديد كثافة البارونيت وفقًا لـ GOST 24039 ، بينما يُسمح بالانحرافات عن التحديدات الفردية بنسبة لا تزيد عن 10 ٪ من القاعدة.

45. تحديد شروط مقاومة الشد

يتم قطع العينات بحجم 20 × 110 مم مع أقصى انحراف +0.5 مم ، في الاتجاه العرضي للدرفلة. يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة (60 + 5) دقيقة. خزانة تجفيفعند درجة حرارة (110 + 5) درجة مئوية ، في حين يجب أن توضع العينات بطريقة تتيح دخول الهواء الحر على سطحها بالكامل. ثم يتم تبريد العينات لمدة 30 دقيقة على الأقل في مجفف وفقًا لـ GOST 25336 مملوء بكلوريد الكالسيوم وفقًا للمواصفة TU 6-09-5077 عند درجة حرارة بيئة(23 ^) درجة مئوية.

قياس سمك العينات.

يتم تثبيت العينات في آلة اختبار الشد مع تباعد مشبك (50 + 2) مم وسرعة مشبك متحركة (250 + 10) مم / دقيقة وممزقة.

يتم تمزق العينات في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد إزالتها من المجفف. إذا انكسرت العينة في مكان لقطها ، فلا تؤخذ نتيجة الاختبار في الاعتبار ويتم إجراء الاختبارات على عينة جديدة.

يجب ألا يتجاوز خطأ التغييرات 1٪ من الحمل المقاس.

يتم حساب قوة الشد الشرطية (G) بالميغا باسكال (kgf / cm 2) بواسطة الصيغة

حيث P هو الحمل الذي يتسبب في كسر العينة ، N (kgf) ؛

S هي مساحة المقطع العرضي للعينة قبل الاختبار ، م 2 (سم 2).

تُؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي لنتائج جميع التحديدات ، مقربًا إلى عدد صحيح ، بينما يُسمح بالانحراف عن المعيار للقرارات الفردية بنسبة لا تزيد عن 10٪.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

4.6 يتم تحديد الزيادة في كتلة البارونيت في الوسائط السائلة وفقًا لـ GOST 24037 ، بينما يُسمح بالانحرافات عن التحديدات الفردية بنسبة لا تزيد عن 10 ٪ من القاعدة.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

4.7 يتم تحديد الانخفاض في الكتلة في الوسائط السائلة وفقًا لـ GOST 24037 على عينات بحجم 20 × 20 مم مع أقصى انحراف +0.5 مم.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

4.8 يتم تحديد انضغاطية واسترداد البارونيت وفقًا لـ GOST 24038 ، بينما يُسمح بالانحرافات عن التعريفات الفردية بنسبة لا تزيد عن 10 ٪ من القاعدة.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

4.9 تحديد قدرة الختم

4.9.1. يتم اختبار درجات البارونيت PON و PA و PON-A و PON-B و PON-V لإمكانية الختم في بيئة بخار في الأوتوكلاف المختبر من النوع AP-1 (الشكل 1).

تسع عينات من البارونيت بقطر خارجي (120 + 1) ملم وقطر داخلي (80 + 1) ملم ، مطلية بمعجون زيت الجرافيت (التركيب: زيت معدني مع لزوجة حركية عند 100 درجة مئوية (6-11) م 2 / ثانية 65-85 ٪ والجرافيت وفقًا لـ GOST 5420 أو GOST 5279 15-35 ٪) مثبتة بين الفلنجات (فولاذ 40X وفقًا لـ GOST 4543) من المشعب. لا يُسمح بوجود مادة تشحيم في الجزء الأخير من العينات.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4).

تجرى الاختبارات عند ضغط بخار في المجمع (10 + 0.5) ميجا باسكال [(100 + 5) كجم ق / سم 2] ، ضغط على العينات (22.5 + 0.5) ميجا باسكال [(225 + 5) كجم ق / سم 2 ] ، ودرجة حرارة المجمع (450 + 10) درجة مئوية ووقت الاختبار (30 + 2) دقيقة.

توفر العينات إحكام الوصلات محكمة الغلق إذا لم يكن هناك تسرب للبخار أثناء الاختبار.

4.9.2. يتم اختبار درجات البارونيت PON و PMB و PMB-1 و PA و PON-A و PON-B و PON-V لإمكانية الختم في الوسائط السائلة في الأوتوكلاف المختبر من النوع AP-2 (الشكل 2).

يستخدم الكيروسين كسائل تحكم.

تسع عينات حلقية من البارونيت بقطر خارجي (120 + 1) ملم وقطر داخلي (80 + 1) ملم ، مطلية بمعجون الجرافيت الزيتي ، مثبتة بين الفلنجات المتشعبة. لا يُسمح بوجود مادة تشحيم في الجزء الأخير من العينات.

تجرى الاختبارات عند ضغط الوسط السائل في المجمع (15 + 0.5) ميجا باسكال [(150 + 5) كجم ق / سم 2] ، بينما يتم رفع الضغط تدريجيًا كل 15 دقيقة بمقدار (2.5 + 0.5) ميجا باسكال [( 25 + 5) kgf / cm 2] ، الضغط على العينات (32.4 + 0.5) MPa [(324 + 5) kgf / cm 2] ، ودرجة حرارة الوسط السائل (20 + 5) ° C ووقت الاختبار في الوقت المحدد المعلمات (30 + 2) دقيقة.

تضمن العينات إحكام الوصلات محكمة الغلق ، إذا لم يكن هناك تسرب للكيروسين أثناء الاختبار.

4.9.1 ، 4.9.2. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 4).

4.10. (محذوف ، القس رقم 1).

4.11. يتم تحديد مقاومة البارونيت للانحناء وفقًا لـ GOST 24036.

مخطط الأوتوكلاف من النوع A11 -1

1 - عجلة القيادة 2 ، 6 ، 7 - مقياس ضغط ؛ 3 - صمام تطهير 4 - مشعب شفة. 5 - صمام لتصريف البخار من المجمع ؛ 8 - صمام لتصريف الزيت ؛ 9 - مضخة يدوية 10 - حاوية الزيت 11 - صمام خامل للمضخات ؛ 12 ، 13 - صمامات الإغلاق ؛ 14 - مرجل 15 - التدفئة الكهربائية 16 - إطار الأوتوكلاف ؛ 17- مكبس هيدروليكي 18- التسخين الكهربائي لشفة المشعب

مخطط الأوتوكلاف A11-2

1 - عجلة القيادة 2 - مشعب شفة ؛ 3 - إطار الأوتوكلاف ؛ 4 - صمام أمان؛ 5-مكبس هيدروليكي 6 - صمام لتصريف سائل المجمع ؛ 7 ، 13 - فحص الصمامات؛ 8 - صمام الإغلاق لتباطؤ المضخة ؛ 9 - حاوية للوسط السائل ؛ 10- مضخة 11 - مضخة صمام الخمول ؛ 12 - حاوية للزيت ؛ 14 - صمام تصريف الزيت ؛ 15-17 - أجهزة قياس الضغط ؛ 16 - صمام تفريغ

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 يتم تطبيق ختم واضح على كل ورقة من البارونيت بطلاء لا يمحى أو يتم لصق ملصق يشير إلى:

ماركات البارونيت

أرقام الدُفعات

مواعيد التصنيع

سماكة الورقة؛

الحرفان "T" للبارونيت بتصميم استوائي.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

5.2 تعبأ صفائح البارونيت في صناديق خشبية أو صناديق بوزن إجمالي لا يزيد عن 500 كجم.

يُسمح بتعبئة صفائح البارونيت على منصات خشبية مسطحة بوزن إجمالي لا يزيد عن 1500 كجم مع ربط بشريط تغليف معدني وفقًا لـ GOST 3560. يتم تشكيل العبوات على المنصات المسطحة وفقًا لمتطلبات GOST 26663.

عند نقلها في حاويات عالمية أو مركبات أو شاحنات مغطاة ، يُسمح بشحن البارونيت بدون تغليف.

يُسمح بلف البارونيت بسمك يصل إلى 2 مم على شكل لفات وربطها بشريط أو شريط معدني.

يتم ربط الحشوات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. ومعبأة في صناديق خشبية وصناديق من الورق المقوى أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام.

يتم ربط الحشوات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. خيوط تقنية حسب GOST 17308 أو خيوط ألياف كيميائية.

تعبأ الحزم أو الأكياس ذات الجوانات في صناديق خشبية أو صناديق مصنوعة من اللوح الليفي أو الكرتون المضلع أو صناديق من الورق المقوى لا تزيد حمولتها عن 50 كجم أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام.

يُسمح بوضع الحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 100 مم والتكوين البسيط في أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 13502 ، بوزن إجمالي لا يزيد عن 5 كجم.

يتم تعبئة الحشيات التي يبلغ حجمها 350 مم أو أكثر في أنواع أخرى من العبوات لا يزيد وزنها عن 500 كجم ، مما يضمن سلامتها أثناء النقل.

بالنسبة لتجارة التجزئة ، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لوحدة تعبئة الحشيات 30 كجم.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

5.3 يتم إرفاق ملصق بكل وحدة تغليف ، تم تمييزه وفقًا لـ GOST 14192 ، مع التسميات التالية:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛

أسماء وماركات البارونيت ؛

أبعاد صفائح البارونيت أو أرقام الحشية (التفاصيل) ؛

أرقام الدُفعات

مواعيد التصنيع

الأوزان الصافية

تسميات هذا المعيار ؛

الحروف "T" للبارونيت والجوانات في التصميم الاستوائي.

بالنسبة للحشيات في الإصدار المداري ، المجمعة ، يُسمح بنوع آخر من العلامات بناءً على اتفاق مع المستهلك.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 5).

5.4. يتم نقل البارونيت والجوانات بجميع أنواع النقل في مركبات مغطاة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لهذا النوع من النقل.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

5.5 يجب تخزين البارونيت والجوانات في غرف مغلقة تحمي من ذلك تأثير مباشرضوء الشمس والمذيبات العضوية وزيوت التشحيم والأحماض والمواد الأخرى التي تقضي على البارونيت ، على مسافة لا تقل عن متر واحد من الأجهزة المسببة للحرارة وعند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة مئوية.

يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة في غرفة تخزين البارونيت من درجة PA عن 65٪.

5.6 عند تخزين ونقل البارونيت عند درجة حرارة أقل من 0 درجة مئوية ، يمكن صنع حشيات منه بعد حفظ البارونيت لمدة 24 ساعة عند (20 + 5) درجة مئوية.

6. ضمان المصنع

6.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال البارونيت والحشيات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا لشروط النقل والتخزين.

6.2 مدة الضمان لتخزين البارونيت والجوانات هي سنتان من تاريخ الصنع.

6.3 يجب أن تكون فترة الضمان للتشغيل أو ضمان التشغيل للحشيات مساوية لفترة الضمان الخاصة بالتشغيل أو فترة ضمان التشغيل للمكونات أو التجميعات التي تم تركيبها فيها بدون موصل توصيل.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 4).

طريقة تصنيع الجوانات التي يزيد قطرها عن 1500 مم

في صناعة الحشيات التي يبلغ قطرها أكثر من 1500 مم ، يُسمح بدمج البارونيت في تتوافق أو تداخل.

عند الانضمام مع تداخل ، يتم إجراء القطع بزاوية على الأطراف المراد لصقها.

للالتصاق ، يتم استخدام الغراء رقم 88H.

يتم تعليق الأجزاء الملصقة لمدة ساعتين تحت ضغط 0.5 ميجا باسكال عند (20 ± 5) درجة مئوية.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2 - تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 27 مارس 1980 رقم 1394

3. استبدال GOST 481-71

4. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية

	رقم الفقرة ، الفقرة الفرعية
GOST 2789-73
GOST 3560-73
GOST 3826-82
GOST 4204-77
GOST 4461-77
GOST 4543-71
GOST 5279-74
GOST 5420-74
GOST 13502-86
GOST 14192-96
GOST 17308-88
GOST 24036-80
GOST 24037-90
GOST 24038-90
GOST 24039-80
GOST 24104-88
GOST 25336-82
GOST 26663-85
TU 6-09-5077-87

5. تم إلغاء فترة الصلاحية وفقًا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (NUS 11-12-94)

6. طبعة (يونيو 2002) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 المعتمدة في ديسمبر 1982 ، مايو 1985 ، فبراير 1988 ، فبراير 1990 وديسمبر 1991 (NUS 3-83 ، 8-85 ، 5-88 ، 5-90 ، 4-92)

المحرر V.N. Kopysov المحرر الفني V.N. Prusakova Proofreader M.V. تخطيط الكمبيوتر Buchnaya I.A. ناليكينا

إد. الأشخاص. رقم 02354 بتاريخ 14/7/2000. سلمت للمجموعة 06/07/2002. تم التوقيع للنشر في 09.07.2002. أول. فرن ل. 1.86 Uch.-ed.l. 1.65.

توزيع 91 نسخة. ج 6345. طلب 574.

دار نشر معايير IPK ، 14 Kolodezny per. ، موسكو ، 107076. البريد الإلكتروني: مطبوع في دار نشر الكمبيوتر

فرع دار المعايير IPK للنشر - النوع. "طابعة موسكو" ، 103062 موسكو ، ليالين لكل. ، 6.

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح البارونيت والحشيات المصنوعة منها ، والمصممة لإغلاق الموصلات المسطحة للوحدات ذات الوسائط المختلفة.

تستخدم حشيات البارونيت في المناطق ذات المناخ المعتدل والاستوائي والبارد عند درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية تحت الصفر. متطلبات هذا المعيار إلزامية.

1. الدرجات والأحجام

1.1 اعتمادًا على الغرض ، يتم إجراء تسع درجات من البارونيت ().

اسم العلامة التجارية والتسمية	القابلية للتطبيق
	بيئة العمل	الحد الأقصى المسموح به		نوع الاتصال
		الضغط ، MPa (kgf / m2)	درجة حرارة، درجة مئوية
الأغراض العامة بارونيت PON	الهواء والغازات الجافة المحايدة والخاملة		من -50 حتى +450	للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ،
			من -40 حتى +200	"شوكة الأخدود" ، "نتوء - انخفاض" الأوعية والأجهزة والمضخات والتركيبات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الأكسجين السائل والنيتروجين
البارونيت المقاوم للزيت والبنزين - PMB	تذوب الشمع			(40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء - انخفاض" الأوعية والأجهزة والمضخات والتركيبات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	الهيدروكربونات المسالة والغازية C1-C5		من -40 حتى +100
			من -40 حتى +50
	غاز فرن فحم الكوك
	الأكسجين الغازي والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة ، الأجزاء الزيتية		من -40 حتى +250	للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ، "شوكة الأخدود" ، "تجويف نتوء" ، الأوعية ، الأجهزة ، المضخات ، التركيبات ، خطوط الأنابيب ، الضواغط ، محركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	سائل EPU		من -40 حتى +100
	مياه البحر		من -40 حتى +50
	فريون 12 ، 22 ، 114 فولت -2		من -50 حتى +150
جهاز كمبيوتر مقاوم لحمض البارونيت	الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والنيتروز والغازات العدوانية الأخرى -			للوصلات الثابتة مثل "الملساء" ، "الشوكة الأخدود" ، "النتوء المجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والضواغط والوحدات الأخرى. في حشوات الجرح الحلزونية مثل "حشو" ناعم
	مادة متفاعلة
البارونيت المقوى بشبكة PA	مياه عذبة شديدة السخونة ، بخار مشبع ومسخن			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، "أخدود شائك" ، "نتوء مجوف" للأوعية والأجهزة والمضخات والتركيبات وخطوط الأنابيب والضواغط ومحركات الاحتراق الداخلي والوحدات الأخرى
	خامل محايد ، غازات جافة ، هواء
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة ، الأجزاء الزيتية
التحليل الكهربائي البارونيت PE	تركيز القلويات 300-400 جم / دسم 3 ، هيدروجين ، أكسجين			لخلايا الختم يتم تجميعها في بطارية في المحلل الكهربائي للعزل الكهربائي للخلايا عن بعضها البعض. الحد الأدنى من الضغط المطلوب لإغلاق المفصل هو 10 ميجا باسكال (100 kgf / cm2) لمحللات الضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم / سم 2) و 30 ميجا باسكال (300 كجم / سم 2) للمحللات الكهربائية التي تعمل تحت ضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2)
	مياه عذبة شديدة السخونة ، بخار مشبع ومسخن			للمفاصل الثابتة من النوع "الأملس" بضغط وسط العمل لا يزيد عن 4 ميجا باسكال (40 kgf / cm2) "thorn-groove" ، "نتوء - انخفاض" ، أوعية ، وأجهزة ، ومضخات ، وتركيبات ، وخطوط أنابيب ، وضواغط ، ووحدات أخرى
	محاليل الملح المائية والأمونيا السائلة والغازية		من -40 حتى +150
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	مياه عذبة ساخنة ، بخار مشبع ومسخن ، غازات خاملة جافة محايدة		من -50 حتى +450
			من -50 حتى +100
	المحاليل المائية من الأملاح والأمونيا السائلة والغازية والكحولات		من -40 حتى +200
	الأكسجين السائل والنيتروجين
	المنتجات النفطية الثقيلة والخفيفة
	الزيوت المعدنية والمنتجات البترولية الخفيفة			لختم الوصلات الثابتة والتجمعات وأجزاء محركات الاحتراق الداخلي
	خليط وقود الهواء والهواء
	ماء ، مضاد للتجمد ، مضاد للتجمد -

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2 ، 3 ، 4 ؛ تعديل ، IUS 8-2004).

1.2 معامل الخشونة للأسطح المختومة Rzوفقًا لـ GOST 2789-73 يجب ألا يزيد عن 40 ميكرون.

ملحوظة.بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يسمح بتصنيع البارونيت بأحجام أخرى في الطول والعرض.

تسمية العلامة التجارية	كود OKP	سماكة
		مصنفة	سابق عن
			تعيين طول عرض مصنفة سابق عن مصنفة سابق عن مثال على رمز للبارونيت PON-A ، وسمكه 2.0 مم ، وعرضه 500 مم ، وطوله 500 مم: Paronite PON-A 2.0´500´500 GOST 481-80 Paronite PON-AT 2.0´ 500 ´ 500 GOST 481-80 جوانات مصنوعة من مادة البارونيت PON-A عند الطلب: حشية _______________________________________ PON-A GOST 481-80 رقم جزء الرسم الشيء نفسه ، في النسخة الاستوائية: ضمادة ______________________________________PON-AT GOST481-80. رقم جزء الرسم (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4). 1.4 يتم إنتاج البارونيت على شكل صفائح وحشيات. (طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4). 2. المتطلبات الفنية 2.1. يجب تصنيع البارونيت والجوانات منه وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة. يجب أن تتوافق الحشيات مع الرسومات المتفق عليها بين الشركة المصنعة والمستهلك. (الطبعة المنقحة ، Rev. № 4). 2.2. يجب أن يكون سطح البارونيت والحشيات منه أملسًا دون تمزق أو طيات أو جرجير أو كسور أو انتفاخات أو قذائف أو شوائب غريبة. يُسمح بالشعر الخفيف والأسبستوس الخفيف غير المصبوغ على السطح وعلى طول الحواف. يسمح بتنسيق عينة التحكم في المظهر. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3). 2.3 لتصنيع مادة البارونيت PA ، يجب استخدام شبكة حديد التسليح رقم 09 وفقًا لـ GOST 3826-82. 2.4 يتم قطع الحشوات من صفائح البارونيت ، بينما لا ينبغي أن يتفكك البارونيت وينهار. يشار في الملحق إلى طريقة تصنيع الحشوات التي يزيد قطرها عن 1500 مم. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5). (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1،2،3،4،5). اسم المؤشر نورم للعلامة التجارية PMB-1 PON-A PON-B MON-V 1. الكثافة ، جم / سم 3 2. مقاومة الشد الشرطية في الاتجاه العرضي ، MPa (kgf / cm2) ، لا تقل عن 13 (130) 11 (110)* 18 (180) 15 (150)* 24 (240) 20 (200)* 3. زيادة الكتلة في الوسائط السائلة ،٪ ، لا تزيد عن: الماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات الكيروسين عند 23 درجة مئوية لمدة 5 ساعات زيت MS-20 أو MK-22 عند 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات زيت MK-8 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات وقود TS-1 عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 5 ساعات هيدروكسيد البوتاسيوم بتركيز 450 جم / دسم 3 عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات 4. فقدان الوزن في الوسائط السائلة ،٪ ، لا يزيد عن: 10٪ حمض نيتريك حسب GOST 4461-77 عند درجة حرارة (100 ± 5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات 10٪ حامض كبريتيك طبقاً للمواصفة GOST 4204-77 عند درجة حرارة (100 ± 5) درجة مئوية لمدة 5 ساعات 5. قابلية الانضغاط عند ضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2) ،٪ 6. قابلية الاستعادة بعد تخفيف الضغط 35 ميجا باسكال (350 كجم / سم 2) ،٪ ، ليس أقل * قيمة البارونيت أقل من 2 مم. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5). 2.9 للعمل في المناطق ذات المناخ الاستوائي ، تصنع الجوانات من البارونيت باستخدام مبيدات الفطريات. جوانات مصنوعة من درجات PMB-1 ، PK قابلة للتشغيل في المناخات الاستوائية دون استخدام مبيدات الفطريات في تصنيع البارونيت ، (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 4 ، 5) 3. قواعد القبول 3.1. يتم قبول البارونيت والحشيات على دفعات. تعتبر دفعة من صفائح البارونيت من نفس العلامة التجارية وبنفس الحجم من حيث السماكة بكمية لا تزيد عن 10000 كجم أو جوانات من نفس الحجم لا تزيد عن 30000 قطعة. بالنسبة للحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 60 مم ، لا يزيد حجم الدُفعة عن 100000 قطعة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم إرفاق كل دفعة من الحشوات بمستند جودة يحتوي على: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛ أبعاد صفائح البارونيت أو أرقام الحشية (التفاصيل) ؛ عدد الكثير؛ تاريخ التصنيع؛ الوزن الصافي؛ سعر الحشية الواحدة لتجارة التجزئة ؛ تعيين هذا المعيار ؛ الحرف "T" للبارونيت والجوانات في النسخة الاستوائية ؛ عدد المقاعد في الحزب ؛ نتائج الإختبار. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ، 4 ، 5). 3.1 أ. يجب أن تكون كل دفعة من الجوانات مصحوبة بعينتين بحجم 200 × 200 مم على الأقل ، مقطوعين من صفائح البارونيت التي قطعت منها الجوانات. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 3). 3.2 يتم إجراء اختبارات القبول في النطاق التالي: في المظهر - 100٪ ؛ تسع عينات حلقية من البارونيت بقطر خارجي (120 ± 1) ملم وقطر داخلي (80 ± 1) ملم ، مطلية بمعجون زيت الجرافيت (التركيب: زيت معدني بلزوجة حركية عند 100 درجة مئوية (6-11) ) متر مربع / ثانية 65-85٪ والجرافيت وفقًا لـ GOST 5420-74 أو GOST 5279-74 15-35٪) مثبت بين الفلنجات (فولاذ 40X وفقًا لـ GOST 4543-71) للمجمع. لا يُسمح بوجود مادة تشحيم في الجزء الأخير من العينات. (طبعة منقحة ، المراجعة رقم 4). تجرى الاختبارات عند ضغط بخار في المجمع (10 ± 0.5) ميجا باسكال [(100 ± 5) كجم ق / سم 2 ، ضغط على العينات (22.5 ± 0.5) ميجا باسكال [(225 ± 5) كجم ق / سم 2 درجة حرارة المجمع ( 450 ± 10) درجة مئوية ووقت الاختبار (30 ± 2) دقيقة. توفر العينات إحكام الوصلات محكمة الغلق إذا لم يكن هناك تسرب للبخار أثناء الاختبار. 4.9.2. يتم اختبار درجات البارونيت PON و PMB و PMB-1 و PA و PON-A و PON-B و PON-V لإمكانية الختم في الوسائط السائلة في الأوتوكلاف المختبر من النوع AP-2 (). يستخدم الكيروسين كسائل تحكم. تسع عينات حلقية من البارونيت بقطر خارجي (120 ± 1) مم وقطر داخلي (80 ± 1) مم ، مطلية بمعجون الجرافيت الزيتي ، بين حواف متعددة. لا يُسمح بوجود مادة تشحيم في الجزء الأخير من العينات. تجرى الاختبارات عند ضغط الوسط السائل في المجمع (15 ± 0.5) ميجا باسكال [(150 ± 5) كجم ق / سم 2] ، بينما يزداد الضغط تدريجيًا كل 15 دقيقة بمقدار (2.5 ± 0.5) ميجا باسكال [( 25 ± 5) kgf / cm2] ضغط على العينات (32.4 ± 0.5) ميجا باسكال ، درجة حرارة الوسط السائل (20 ± 5) درجة مئوية ووقت الاختبار عند المعلمات المحددة (30 ± 2) دقيقة. تضمن العينات إحكام الوصلات محكمة الغلق ، إذا لم يكن هناك تسرب للكيروسين أثناء الاختبار. مخطط) نوع الأوتوكلاف AP-1 1 - المقود: 2, 6, 7 - مقياس ضغط الدم 3 - صمام تطهير؛ 4 - مشعب شفة: 5 - صمام لتصريف البخار من المجمع ؛ 8 - صمام تصريف الزيت ؛ 9 - مضخة يدوية: 10 - حاوية الزيت: 11 - صمام تسكع المضخة ؛ الثاني ، 13 -الصمامات الحابسة: 14 - سخان مياه؛ 15 - تدفئة كهربائية 16 - إطار الأوتوكلاف: 17 - الضغط الهيدروليكي؛ 18 - مشعب شفة مسخن كهربائيا هراء. 1 مخطط الأوتوكلاف نوع AP-2 1 - المقود؛ 2 - مشعب شفة: 3 - إطار الأوتوكلاف 4 - صمام أمان؛ 5 - الضغط الهيدروليكي: 6 - صمام لتصريف سائل المجمع ؛ 7 , 13 - فحص الصمامات؛ 8 - صمام إغلاق المضخة الخامل ؛ 9 - حاوية للوسط السائل: 10 - مضخة؛ 11 - صمام خامل للمضخة ؛ 13 - حاوية الزيت 14 - صمام تصريف الزيت ؛ 15 - 17 - أجهزة قياس الضغط 16 - صمام تطهير هراء. 2 4.9.1, 4.9.2. (الطبعة المنقحة ، Rev. № 1, 4). 4.10.(محذوف ، القس رقم 1). 4.11. يتم تحديد مقاومة البارونيت للانحناء وفقًا لـ GOST 24036-80. 5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين 5.1 يتم تطبيق ختم واضح على كل ورقة من البارونيت بطلاء لا يمحى أو يتم لصق ملصق يشير إلى: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛ ماركات البارونيت أرقام الكثير مواعيد التصنيع سماكة الورقة؛ الحرف "T" للبارونيت المداري. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5). 5.2 تعبأ صفائح البارونيت في صناديق خشبية أو صناديق بوزن إجمالي لا يزيد عن 500 كجم. يُسمح بتعبئة صفائح البارونيت على منصات خشبية مسطحة بوزن إجمالي لا يزيد عن 1500 كجم مع ربط بشريط تغليف معدني وفقًا لـ GOST 3560-73. يتم تشكيل العبوات على المنصات المسطحة وفقًا لمتطلبات GOST 26663-85. عند نقلها في حاويات عالمية أو مركبات أو شاحنات مغطاة ، يُسمح بشحن البارونيت بدون تغليف. يُسمح بلف البارونيت بسمك يصل إلى 2 مم على شكل لفات وربطها بشريط أو شريط معدني. يتم ربط الحشوات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. ومعبأة في صناديق خشبية وصناديق من الورق المقوى أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام ، يتم ربط الحشوات في عبوات من 25 إلى 100 قطعة. خيوط تقنية وفقًا لـ GOST 17308-88 أو خيوط ألياف كيميائية ، تعبأ الحزم أو الأكياس ذات الجوانات في صناديق خشبية أو صناديق مصنوعة من اللوح الليفي أو الكرتون المضلع أو صناديق من الورق المقوى لا تزيد حمولتها عن 50 كجم أو في حاويات معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. الحشيات ذات الحجم الخارجي أقل من 100 مم والتكوين البسيط يُسمح بتكديسها في حزم في أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 13502-86 ، بوزن إجمالي لا يزيد عن 5 كجم. يتم تعبئة الحشيات التي يبلغ حجمها 350 مم أو أكثر في أنواع أخرى من العبوات لا يزيد وزنها عن 500 كجم ، مما يضمن سلامتها أثناء النقل. بالنسبة لتجارة التجزئة ، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لوحدة تعبئة الحشيات 30 كجم. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3). 5.3 يتم إرفاق ملصق بكل وحدة تغليف ، تم تمييزه وفقًا لـ GOST 14192-77 ، مع التسميات التالية: اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية ؛ أسماء وعلامات البارونيت ؛ أبعاد صفائح البارونيت أو رقم الحشية (التفاصيل) ؛ أرقام الكثير مواعيد التصنيع الوزن الصافي؛ تسميات هذا المعيار ؛ الحرف "T" للبارونيت والجوانات في التصميم الاستوائي. بالنسبة للحشيات في الإصدار المداري ، المجمعة ، يُسمح بنوع آخر من العلامات بناءً على اتفاق مع المستهلك. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 5). 5.4. يتم نقل البارونيت والجوانات بجميع أنواع النقل في مركبات مغطاة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لهذا النوع من النقل. 5.3; 5.4. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2). 5.5 يجب تخزين البارونيت والحشيات في الداخل ، وحمايتها من التعرض المباشر لأشعة الشمس والمذيبات العضوية وزيوت التشحيم والأحماض والمواد الأخرى التي تدمر البارونيت ، على مسافة لا تقل عن متر واحد من الأجهزة التي تنبعث منها الحرارة وعند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة ج. يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة في غرفة تخزين البارونيت من درجة PA عن 65٪. 5.6 عند تخزين ونقل البارونيت في درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية ، يمكن صنع حشيات منه بعد حفظ البارونيت لمدة 24 ساعة عند (20 ± 5) درجة مئوية. 6. ضمان المصنع 6.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال البارونيت والحشيات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا لشروط النقل والتخزين. 6.2 فترة الضمان لتخزين البارونيت والجوانات - سنتان من تاريخ الصنع. 6.3 يجب أن تكون فترة الضمان للتشغيل أو ضمان التشغيل للحشيات مساوية لفترة الضمان الخاصة بالتشغيل أو فترة ضمان التشغيل للمكونات أو التجميعات التي تم تركيبها فيها بدون موصل توصيل. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 4). طريقة تصنيع الجوانات التي يزيد قطرها عن 1500 مم في صناعة الحشوات التي يزيد قطرها عن 1500 مم ، يُسمح بدمج النكاف في تداخل أو تداخل. عند الانضمام مع تداخل ، يتم إجراء القطع بزاوية على الأطراف المراد لصقها. للالتصاق ، يتم استخدام الغراء رقم 88N. يتم الاحتفاظ بالأجزاء الملصقة لمدة ساعتين تحت ضغط 05 ميجا باسكال عند (20 ± 5) درجة مئوية. بيانات المعلومات 1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية مطورو المعيار: في. أ. كيريلوف ؛ سوكولوف ،كاند. تقنية. علوم؛ G.V Poroshin،كاند. تقنية. علوم؛ L. P. Krasicheva؛ G. G. Antipina 2 - تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 27 مارس 1980 رقم 1394 3. استبدال GOST 481-71 4. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية