كيف تصنع الصحافة بنفسك. اضغط بيديك. أنواع المكابس الهيدروليكية المكتبية حسب الوظيفة

بشكل دوري، في كل مرآب تقريبا هناك حاجة للقيام بها أعمال مختلفةتتطلب استخدام طرق الضغط. لإنجاز هذا النوع من المهام، أ جهاز خاص- الضغط الهيدروليكي. برغبة قوية، يتم تجميع مكبس جراج بسيط بيديك دون أي مشاكل.

تتيح لك الوحدة المدروسة معالجة مجموعة متنوعة من المنتجات والمواد باستخدام الضغط. سائل خاص مسؤول عن تشغيل الآلية. في النظام قيد النظر، فإنه تحت ضغط عال.

يتكون التصميم من أسطوانتين رئيسيتين، وهما أيضًا حجرتان. في وعاء أصغر، يزداد ضغط السائل ويتم نقله إلى حاوية العمل ذات الحجم المتزايد.

يتم توصيل الأسطوانات فيما بينها باستخدام قناة خاصة أو خط أنابيب. في حجرة كبيرة، يبذل سائل (عادة زيت خاص) قوة على مكبس خاص. ومن هناك، تنتقل القوة إلى الأداة التنفيذية المثبتة ومن ثم إلى قطعة العمل.

كقاعدة عامة، يتم تثبيت اسطوانة العمل في وضع عمودي. في بعض الحالات، يتم التثبيت في وضع أفقي.

يمكن للصحافة تطوير قوى تصل إلى عدة آلاف من الأطنان. يتم تحديد القيمة المحددة وفقًا لخصائص قطع العمل التي تتم معالجتها والمهام المنجزة.

تستخدم المكابس على نطاق واسع في معالجة الأنابيب والضغط على المنتجات المختلفة والتصنيع نوع مختلفالفراغات المضغوطة المصنوعة من المطاط ورقائق الخشب والبلاستيك وما إلى ذلك.

خيارات لاستخدام الصحافة محلية الصنع

في المرآب، ستكون هذه الصحافة مساعدا كبيرا عندما إصلاح الذاتالآلات والمهام الأخرى. على سبيل المثال، من خلال بناء مكبس محلي الصنع، يمكنك الضغط على المحمل بنفسك، ثم الضغط على منتج جديد بدلاً من ذلك. أي أنه ليس عليك الذهاب إلى خدمة السيارات وإنفاق المال.

ستسمح لك الصحافة بتصويب الأجزاء المختلفة ولصقها بشكل آمن تحت الضغط والضغط على السائل والانحناء منتج معدني، ضغط الزجاجات القديمة، الورق المقوى، علبوغيرها من المواد المماثلة.

معدات الضغط الجاهزة لإنتاج المصنع تكلف ما يكفي أموال كبيرة. مع التجميع الذاتي، سيتعين عليك إنفاق الأموال فقط على المكونات الضرورية. ميزة إضافية التجمع الذاتيالصحافة هي أنك ستتحكم شخصيًا في العملية في كل مرحلة وستكون قادرًا على الحصول على مثل هذه الوحدة التي ستفعل ذلك أفضل طريقةمصممة خصيصا لاحتياجاتك.

ميزات تصميم الصحافة محلية الصنع

بالنسبة لمرآب خاص، فإن الصحافة بسعة تصل إلى 10-15 طن كافية. بخلاف ذلك، ركز على احتياجاتك الخاصة.

عادةً ما يتم إنشاء الضغط في الخزان الكبير باستخدام مضخة مدمجة أو منفصلة. الخيار الأسهل للأداء هو الضغط المجمع على أساس مقبس الزجاجة مع توفير مضخة يدوية.

فكر في نوع العمل الذي ستقوم به الصحافة محلية الصنع، وتحديد القوة المطلوبة للوحدة. بعد ذلك فقط اذهب إلى المتجر لشراء الرافعة واخترها وفقًا لقيمة القوة المحددة مسبقًا.

قبل تجميع الصحافة، تحتاج إلى تحديد الرسم المناسب للآلية، ولكن من الأفضل أن تفعل ذلك بنفسك. من حلول جاهزةإن رسم أي مكبس تم تصميمه وتجميعه على أساس المعدن المدلفن المتوفر والمعدات الهيدروليكية البسيطة سوف يناسبك.

عيب الرسومات الجاهزة هو أنها لن تلبي دائمًا احتياجاتك المحددة. ونتيجة لذلك، يمكنك قضاء الكثير من الوقت في ضبط التصميم وفقًا لمعلمات المقبس الذي تم شراؤه.

هناك خياران رئيسيان لتجميع مكبس المرآب، وهما:

• يتم وضع الرافعة على قاعدة الإطار ويمارس ضغطًا لأعلى؛
• يتم تثبيت الرافعة بالقرب من الجزء العلوي من الإطار، ويتم تطبيق الضغط للأسفل.

قبل تجميع المكبس، تأكد من التحقق من وضع العمل الصحيح للمقبس الخاص بك. إذا قالت الشركة المصنعة أن قضيب الرافعة يجب أن يتحرك لأعلى، فهذا هو بالضبط ما ينبغي أن يكون عليه - لا يمكنك قلب الأداة.

في أغلب الأحيان، يتم تجميع الهياكل التي تنص على تركيب مقبس على قاعدة السرير. الخيار الثاني أكثر تخصصًا ويستخدم بشكل أساسي في ورش الأقفال الاحترافية.

إعداد المشروع الصحفي

واحد من العناصر الأساسيةالهيكل قيد النظر هو الإطار. إنه إطار. يتم وضع جاك داخل مثل هذا الإطار. يجب أن يتمتع السرير بقوة كافية لتحمل القوة الناتجة عن الرافعة ببعض الهامش. هناك حاجة إلى المخزون لأنه أثناء التشغيل، ستمارس الصحافة الضغط على الفور للأسفل وللأعلى، وبدون مخزون، قد ينكسر الهيكل ببساطة.

من الأفضل عمل قاعدة السرير على شكل منصة. حدد عرض فتحة المنصة وفقًا لأبعاد المواد التي تخطط لمعالجتها بشكل أكبر على مطبعتك. تحت أي ظرف من الظروف، يجب أن يكون الافتتاح حجم أكبرمن الأبعاد الإجمالية لجميع عناصر المعدات الموضوعة.

لتحديد الارتفاع المناسب، تحتاج إلى إضافة المعلمات التالية معًا:

• أبعاد جاك
• قيمة ضربة العمل لقضيب الأداة الرئيسية ؛
• سمك الطاولة المتنقلة
• ارتفاع قطع العمل المضغوطة.

في الحالة قيد النظر، يتم تثبيت الرافعة على أساس الإطار، وسيتم تولي وظيفة دعم قطع العمل بواسطة الجزء العلويإطارات. يتم نقل القوة من قضيب الرفع إلى قطعة العمل عن طريق طاولة عمل متنقلة. الجدول نفسه مثبت على الإطار. يتم وضع مقبس بين الإطار والطاولة.

تم تثبيت الطاولة بطريقة تمكنها من التحرك بحرية على طول الإطار في الاتجاهين العلوي والسفلي، مدعومة بالقضبان الجانبية.

يتم وضع نوابض ذات صلابة كافية على جوانب الرافعة الهيدروليكية. يتم ربط عين واحدة من كل زنبرك بقاعدة إطار الدعم، والثانية - بالطاولة المتحركة. سوف تقوم النوابض المثبتة بضغط الرافعة الهيدروليكية في وضع البداية مع إخفاء الجذع. حدد حجم الزنبرك والصلابة وفقًا لخصائص الرافعة.

يمكن تعديل شوط قضيب الرفع ومعه ارتفاع الأجزاء التي يتم ضغطها بعدة طرق:

• عن طريق تثبيت محرك المسمار في الجزء العلوي من الإطار.يجب أن يكون هذا العنصر مجهزًا بعجلة قيادة. أثناء تشغيل المكبس، سيكون من الممكن تثبيت المسمار، مما يقلل من حجم الخلوص للفراغات داخل الإطار؛
• إنشاء طاولة متنقلة قابلة للإزالة.إذا لزم الأمر، يمكن تركيبها على الإطار مع قضبان أو مسامير. مسبقًا، يجب عمل ثقوب في الإطار، ويجب أن تكون خطوتها في الارتفاع أقل إلى حد ما من شوط قضيب الرفع؛
• باستخدام منصات قابلة للتبديل.لتصنيع هذه العناصر، فإن التشكيل الجانبي الفولاذي المجوف أو الصلب مناسب تمامًا؛
• باستخدام الطرق الموضحة أعلاه مجتمعة.

يجب إدخال جميع الأبعاد المهمة في الرسم. في هذه الحالة، يجب إعطاء الأبعاد مع الأخذ في الاعتبار أبعاد الرافعة وقطع العمل وكذلك المعدن المدرفل الذي سيتم استخدامه لتجميع المكبس الهيدروليكي.

ما لجمع الصحافة من؟

ليست هناك حاجة إلى أدوات خاصة لتجميع الصحافة. قد تنشأ الصعوبات الوحيدة للمبتدئين في الاستخدام آلة لحام. يُنصح المعلمون المبتدئون بالتدرب على وحدات من النوع العاكس - فهي الأسهل في التعلم. إذا رغبت في ذلك، يمكن أن يعهد بأعمال اللحام إلى حرفي مؤهل.

أدوات لتجميع الصحافة محلية الصنع

1. أجهزة اللحام والأقطاب الكهربائية.
2. البلغارية مع قرص للمعادن. في حالة عدم وجود طاحونة، يمكنك استخدام منشارا، ولكن قطعها أطول وأصعب.
3. الحفر الكهربائية.
4. مفك براغي.
5. مستوى.
6. المقياس.

وحدة الطاقة الرئيسية للتركيب قيد النظر هي رافعة هيدروليكية. لقد تم ذكر الحاجة إلى استخدام نوابض التراجع سابقًا. يمكنك أن تأخذ نوابض الأبواب، ونوابض المقاعد الأمامية للسيارة، وأي نوابض أخرى تناسب المتطلبات المحددة.

إذا قمت بتثبيت المقبس في الموضع السفلي، فيمكنك استخدام فطر جسر خاص لجهاز الجهاز القابل للسحب - يتم وضعه ببساطة على الجذع، وبعد ذلك يتم ربط الينابيع بقاعدة الإطار ومباشرة بالفطريات . يجب أن تكون فطريات الجسر ذات شرائح متحولة.

حدد الأبعاد والحجم المطلوب من المعدن المدلفن وفقًا لرسم الضغط الهيدروليكي الخاص بك.

المعدن المدلفن لتجميع الصحافة محلية الصنع

اضغط على دليل التجميع

في عملية تجميع مكبس المرآب، راجع رسوماتك في كل مرحلة. بشكل عام، تسلسل العمل بسيط للغاية. كل ما عليك فعله هو اتباع التوصيات المقترحة خطوة بخطوة.

الخطوة الأولى

قطع المعدن إلى أجزاء ذات أبعاد مناسبة، مسترشداً بالرسم. إذا كان الرسم ينص على وجود ثقوب في أي عناصر هيكلية، فقم بحفرها بمثقاب كهربائي.

الخطوة الثانية

لحام القاعدة من شرائح أنبوب مربع أو مستطيل. طبقات الإرساء تغلي من الأسفل والأعلى. ربط لوحة الصلب في الأعلى. للتثبيت، استخدم اللحام. باستخدام اللحام، قم بعمل تصميم على شكل حرف "P". يجب أن تكون زوايا هذا التصميم 90 درجة بدقة. قم بلحام الهيكل بالقاعدة وستحصل على إطار نهائي.

المرحلة الثالثة

صنع سطح مكتب متنقل. استخدم أنبوبًا أو قناة لهذا الغرض. يجب قطع طول الأنبوب بحيث يكون أقل قليلاً من الفجوة بين رفوف السرير. قم بلحام جزء صغير من الأنبوب الذي قمت بإعداده مسبقًا لساق الرافعة بالأنبوب الرئيسي.

أدلة الطاولة المتنقلة مصنوعة من قطع من الشريط الفولاذي. يجب أن يكون عرض الأدلة مساوياً لعرض الإطار. أدخل الأنبوب في الفراغ الموجود بين رفوف السرير، ثم ضع الشرائط الفولاذية على الجانبين وقم بإحكام ربط الهيكل بالمسامير والصواميل. قم بإجراء توقف ضبط بديل بنفس الطريقة. والفرق الوحيد هو أنه مقابل الرفوف تحتاج إلى عمل ثقوب للتثبيت على الارتفاع المطلوب.

المرحلة الرابعة

قم بإصلاح النوابض القابلة للسحب وفقًا لرسوماتك. اسحب طاولة العمل المتحركة للخلف وقم بتثبيت المقبس.

الآن أصبحت صحافتك الشخصية جاهزة. وفي المستقبل، يمكن إزالة الرافعة بسرعة من الهيكل واستخدامها في مهام أخرى.

عمل ناجح!

فيديو - افعل ذلك بنفسك للضغط على المرآب

إذا كنت تخطط لتصنيع قوالب الوقود، أو جمع الورق، أو نتيجة لنشاطك الاقتصادي، يتم إنشاء المواد القابلة لإعادة التدوير في كميات كبيرة، ومن أجل توفير المساحة، تحتاج إلى الحصول على مكبس لنفايات الورق. هناك طرق مجربة لصنع مثل هذه الصحافة بيديك.

ما هي مطبعة نفايات الورق؟

لتخزين النفايات الورقية وإعطائها "مظهرًا قابلاً للتداول"، من الضروري تقليل حجمها أو تخصيص غرفة منفصلة لتخزينها. محاولة القفز عليها مع جميع أفراد العائلة أو دعوة الأصدقاء من قسم السومو لهذا لن يحل المشكلة.

وهذا يتطلب معدات صحفية خاصة من المصنع أو محلي الصنعمما يسمح بتقليل كتلة النفايات الورقية عشرات المرات.

سوف نتعامل مع عرض شراء مكبس صغير من المصنع بحذر. يمكن أن تصل تكلفتها إلى 200 ألف روبل، وبالتالي سوف تؤتي ثمارها بشكل مؤلم لفترة طويلة. هناك خيار أسهل - افعل ذلك بنفسك. الصحافة متعددة الاستخدامات للغاية، فمن السهل تحويلها إلى شيء آخر: على سبيل المثال، إذا فقدت الرغبة في التعامل مع نفايات الورق، فسيكون من السهل جدًا تحويلها إلى مركبات الإصلاح.

مبدأ التشغيل أنواع مختلفةالصحافة بسيطة للغاية. في الضغط الميكانيكي، يتم تحويل الجهد العضلي أو طاقة محطة توليد الكهرباء العاملة باستخدام نظام الروافع إلى قوة ضغط، والتي تنتقل إلى سطح العمل المتحرك. في الهيدروليكية، يتم نقل قوة مماثلة باستخدام السائل باستخدام مبدأ توصيل الأوعية وقانون باسكال.

لذا، قررت أن تقوم بالصحافة بنفسك. من أين نبدأ؟

• عليك أولاً أن تقرر نوع المكبس: تقرر ما إذا كانت ميكانيكية أو هيدروليكية، أرضية أو طاولة، ثابتة أو محمولة.
• قم بعمل رسم ومخطط.
• يحضر الأدوات اللازمةوالمواد، يرجى التحلي بالصبر.

هيكل المكبس الميكانيكي أبسط، لكن المكبس الهيدروليكي يتميز بالضغط العالي. القرار بشأن ما سيكون عليه الصحافة أو سطح المكتب، وكذلك مسألة الثبات يعتمد بشكل مباشر على كتلة المعدات، واستخدام محطة توليد الكهرباء (المحرك).

النوع الهيدروليكي

المكبس الهيدروليكي في المزرعة هو حلم أي قروي. بفضل كفاءتها العالية (80%)، فإنها تؤدي ضغطًا عالي الجودة بأبعاد ووزن أكبر إلى حد ما من الضغط الميكانيكي، كما أنها أكثر غرابة إلى حد ما في الصيانة. إذا قمت بتغيير الزيت في الوقت المناسب، ومراقبة حالة الصمامات والأختام ومستوى السوائل، فإن هذا النوع من الصحافة سوف يخدم بأمانة لفترة طويلة.

يعود تاريخ اختراع مبدأ تشغيل المكبس الهيدروليكي إلى عام 1795 ويتكون من استخدام سفينتين أسطوانيتين مترابطتين بأقطار مختلفة مع مكابس. كلما زاد الفرق في أقطار الأسطوانات (المكابس)، زادت قوة الضغط التي يمكن أن تنتجها المكبس، لأن القوى المؤثرة على المكابس تتناسب مع مساحات هذه المكابس. إنه يشبه قيادة السيارة صعودًا في السرعة الأولى.

إن المكبس الهيدروليكي الذي تم النظر فيه في حالتنا عبارة عن رافعة هيدروليكية مثبتة على إطار (إطار) ضخم بقضيب متحرك يعمل كعنصر ضغط. يتم تنفيذ دور محطة توليد الكهرباء بواسطة جاك.

مع الحقن الميكانيكي أو الكهربائي للسائل في الاسطوانة الرئيسية، تحدث زيادة في الضغط الداخلي. عندما يزداد الضغط في الرافعة، يقوم السائل بضغط القضيب مع منصة الضغط (المكبس) المثبتة في نهايته من أسطوانة العمل باتجاه الجزء الثابت من الإطار، مما يقلل المسافة إليه ويضغط (ضغط) كتلة الورق تقع في هذا الفضاء.

المكبس الهيدروليكي عبارة عن رافعة هيدروليكية ذات ساق متحرك مثبتة على إطار (إطار) ضخم.

الادوات و المعدات

لعمل الصحافة ستحتاج:

• جاك هيدروليكي. تعتمد درجة ضغط نفايات الورق على سعة تحميل الرافعة المستخدمة؛
• أدوات للعمل على المعادن: طاحونة، حفر مع تدريبات بأقطار مختلفة، المفكاتآلة لحام مع الأقطاب الكهربائية.
• القنوات المعدنية، الزوايا، البراغي ذات الصواميل، الألواح الفولاذية، النوابض، المسامير، الأنابيب؛
• واحد، أو بالأحرى اثنان من المساعدين الأذكياء الذين لن يقوموا فقط بالمطالبة والمساعدة، بل سيضمنون أيضًا عدم التدحرج أنابيب معدنيةوالقنوات والزوايا.

تحضير

عند إنشاء رسم، يتم تحديد أبعاد الإطار والحامل والساقين والمكبس واتجاه حركة القضيب وتثبيت الرافعة.

يعتمد حجم ووزن وأداء التثبيت بشكل مباشر على شوط القضيب وقدرة الرفع للمرفاع.

على سبيل المثال، دعونا نعطي مجموعة من المواد اللازمة لصناعة الصحافة وحدة الطاقةمع قدرة تحميل 16 طن.

1. شريط الدعم العلوي. المواد: قناة معدنية على شكل حرف U. الأبعاد: 160 × 800 ملم.
2. شعاع متحرك أقل. المواد: قناة معدنية على شكل حرف U. الأبعاد: 160 × 800 ملم.
3. رف - 4 قطع. المادة: زاوية معدنية على شكل حرف L. الأبعاد: 100 × 100 × 1780 ملم.
4. الساق - 2 قطعة. المادة: زاوية معدنية على شكل حرف L. الأبعاد: 65 × 65 × 800 ملم.
5. فاصل - 2 قطعة. المادة: زاوية معدنية على شكل حرف L. الأبعاد: 32 × 32 × 800 ملم.
6. نوابض العودة - 2 قطعة. الأبعاد: يتم اختيارها بشكل فردي وفقًا لطول الرافعة عندما يكون القضيب في أعلى المركز الميت (مضغوطًا).
7. الغطاس. المواد: قناة معدنية على شكل حرف U. الأبعاد: 70 × 600 (580) ملم.
8. منصة عنيدة. المواد: لوحة معدنية. الأبعاد: 50 × 200 ملم.
9. لوحات إرشادية - 4 قطع. المواد: لوحة معدنية. الأبعاد: 30 × 100 ملم.
10. جاك السيارة الهيدروليكي. القدرة الاستيعابية - 16 طن. السكتة الدماغية: حوالي 195 ملم، حسب العلامة التجارية.
11. البراغي والصواميل والدبابيس. سيفي الخيار M 8 x 28 بالغرض، لكن التدريبات الخاصة بك وتوافر التدريبات الاحتياطية سيكون لها الكلمة الأخيرة.

الرسم والتصنيع

نبدأ مع الاستعدادات. مسلحين بمقياس وطاحونة ومنشار، نبدأ في قياس وقطع تفاصيل الصحافة الأحجام الصحيحة. ضع علامة على الثقوب في الأماكن الصحيحة. نقوم بلحام أو ربط وسادة الدفع والمكبس بالرافعة الهيدروليكية. نحن نلحم لوحات التوجيه بالمكبس على الجانبين.

مثال على رسم الصحافة الهيدروليكية

عند تجميع الصحافة، سننطلق من حقيقة أن الزوايا، والقنوات قد تم قطعها بالفعل، ويتم ربط المكبس ومنصة الدفع (اللوحة) بالمقبس، ويتم ربط لوحات التوجيه بجوانب المكبس.

خطوات جمع الصحافة:

المرحلة الأولى

• نقوم بتوصيل الرفوف بحزمة الدفع العلوية في الأعلى، لذلك من الضروري حفر فتحتين في كل رف. يجب أن تتزامن الثقوب مع ثقوب مماثلة في قناة شعاع الدفع العلوي الملتوية بمسامير (في بعض المصادر يوصى بالإمساك باللحام بشكل إضافي).
• ثم نملأ الهيكل من جانبه ومخططه ونحفر خمسة أو ستة ثقوب على جوانب الرفوف بشكل متماثل مع بعضها البعض. قطر الثقب - حوالي 30 ملم. موعد - لتحديد مستوى العارضة المتحركة السفلية بمساعدة الأزرار. يجب أن تكون المسامير قوية بما يكفي لتحمل الضغط غير المباشر للمكبس عبر المادة المراد ضغطها. يمكنك البدء في حفر الثقوب على مسافة 135 ملم من أسفل الحامل. من الأفضل أن تتحمل المسافة بينهما حوالي 150 ملم حتى لا تضعف قوة الهيكل.

المرحلة الثانية

• بعد أن قمنا بربط العارضة العلوية، نقوم بقلب الإطار على قناة الشعاع العلوي ونحددها (إذا لم نقم بذلك بالفعل) ونحفر ثقوبًا لربط وسادة الدفع بمقبس ونوابض. في هذا الوضع، سيتم توجيه قضيب الرافعة لأعلى.
• نقوم بتوصيل المكبس بألواح توجيه ثابتة ونوابض رجوع مباشرة إلى قضيب الرافعة أو من خلال اللوحة، ونمررها عبر الجزء العلوي. يرجى ملاحظة أن المكبس يجب أن يدخل الفراغ الداخليرفوف ذات حد أدنى من الخلوص ولا يمكنها تجاوز حدود الضغط إلى اليسار أو اليمين بسبب لوحات التوجيه المقيدة. يجب تثبيت الزنبركات بنهاية واحدة خلف الجانب الخلفي للمكبس، والطرف الآخر خلف الجانب الخلفي لحزمة الدفع العلوية وتكون متوازية لتجنب التشوهات والتوزيع غير المتساوي للقوى.

المرحلة الثالثة

• نطلق الشعاع المتحرك السفلي من خلال الجزء العلوي إلى الهيكل. نتحقق من تثبيت السطح بمساعدة المسامير، مع الانتباه إلى الوضع الأفقي وملامسته المنتظمة للتوقف (المسامير).
• أخيرًا نقوم بإصلاح الإطار وتقويته باستخدام الفواصل، ولحامها على الحامل عن طريق اللحام، هذه المرة من الجانب الآخر فيما يتعلق بحزمة الدفع العلوية.
• نقوم بلحام الأرجل على القوائم عن طريق اللحام - زاويتان متوازيتان (متعامدتان على الفواصل الملحومة).

المرحلة الرابعة

وأخيرًا، الإجراء النهائي الأكثر صعوبة هو أننا نحاول رفع هذا العملاق ووضعه على قدميه.

الاستخدام

لبدء الضغط على نفايات الورق، تحتاج إلى وضعها تحت المكبس. يمكنك صنع قالب، وبعد ذلك سوف تحصل على سبائك الورق. قبل الضغط، يمكن ترطيب الورق بالماء، ثم سيتم تشكيله في كتلة أكثر كثافة. وبطبيعة الحال، سيتم الضغط على الورق ذو الكثافة المختلفة بشكل مختلف. لذلك، على سبيل المثال، سوف ينخفض ​​حجم الورق المقوى المموج عدة مرات. عند تبليل نفايات الورق، اترك الورقة حتى تجف بعد الضغط عليها، ولا يلزم إنشاء شروط خاصة لذلك.

التصميم عالمي ويمكن استخدامه دون أي تعديلات للضغط أو الضغط ليس فقط على نفايات الورق، ولكن أيضًا على المواد الأخرى.

نظرًا لعدم اختبار التثبيت، قم بزيادة الضغط عند الضغط بعناية وبشكل تدريجي، مع الاستماع إلى تشغيل الآليات والتحكم في ضغط الزيت في الرافعة. وغني عن القول أنه يجب تشديد البراغي وتشديدها، ويجب أن تكون اللحامات سليمة، ويجب أن يكون الاستقرار موثوقًا به.

فيديو: قصة عن مكبس محلي الصنع مزود بمحطة توليد كهرباء تعتمد على مقبس زجاجة هيدروليكي

افعل ذلك بنفسك الصحافة الميكانيكية

نموذج لمكبس ميكانيكي بسيط

الادوات و المعدات

• الأدوات الكهربائية: طاحونة، مثقاب، مفك براغي، آلة لحام؛
• آلات الخراطة والطحن. إذا لم تكن هناك آلات أو القدرة على العمل عليها، ثم التفاصيل الضروريةيمكن طلبها من خراطة مؤهلة.
• زوايا, صفائح الفولاذ، البراغي مع المكسرات، الخ.

الرسم والتصنيع

المرحلة التحضيرية

الشرط الأساسي لإنشاء مكبس لنفايات الورق هو الاختيار الصحيحمادة. تعتبر المواد غير القابلة للصدأ والتي يمكن تصنيعها بسهولة (الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى ذات الطلاء المضاد للتآكل والزجاج شبكي وما إلى ذلك) هي الأنسب، لأنه عند الاستخدام اضغط على اليديتم تطبيق الماء.

قبل تجميع الصحافة، من الضروري تحديد أبعاد الهيكل، والتي ستحتاج إلى قياس كل شيء بعناية وتشكيل رسم.

أساس المكبس هو إطار مصنوع من قنوات معدنية أو زوايا مغلفة بصفائح معدنية ومعززة بعوارض عرضية.

حَشد

أساس المكبس هو إطار مصنوع من قنوات معدنية أو زوايا مغلفة بصفائح معدنية ومعززة بعوارض عرضية:

• ومن الضروري أخذ أربع زوايا أو قضبان معدنية بطول 80 سم وأربعة بطول 60 سم وربطها معاً باستخدام اللحام الكهربائي أو البراغي أو البراغي بحيث يتم الحصول على مستطيلين. سيكون هذا الجزء العلوي والسفلي من الصندوق.
• علاوة على ذلك، يتم تثبيت هذين المستطيلين المعدنيين في الارتفاع بعوارض عمودية (يتم تحديد الارتفاع بشكل مستقل) أيضًا باستخدام اللحام الكهربائي أو البراغي للحصول على وصلة أكثر صلابة. بعد ذلك، يتم تغليف الصندوق الناتج بصفائح معدنية وتعزيزه بعوارض عرضية.
• على جانب واحد أوسع، تم عمل باب لإزالة قوالب النفايات المضغوطة.

بعد جمع الصندوق المعدني ننتقل إلى تشكيل ما يسمى بالمكبس:

• يتم تجميعها من قنوات معدنية بطول 45-50 سم، ملحومة ببعضها البعض بواسطة اللحام الكهربائي من الجوانب. يتم تحديد عدد القنوات بشكل مستقل اعتمادًا على العرض. يتم تعزيز المكبس بعارضة متقاطعة أو نفس القناة، مما يمنح التجميع القوة اللازمة.
• يتم لحام شفة في وسط العارضة المستعرضة، حيث يتم إدخال قضيب ملولب. يجب تطبيق الخيط الموجود على القضيب باستخدام أدوات يدويةأو آلة ثابتة من الأفضل إعطاء المادة للخراطة لضمان موثوقية تصنيع الجزء.

• يتم ربط قناتين أو عوارض معدنية بعرض لا يقل عن 10 سم بالصندوق الرئيسي (على الجوانب الأطول) مقابل بعضها البعض باستخدام اللحام الكهربائي أو البراغي.
• من الأعلى، على جانبي القنوات، يتم تثبيت عوارضتين، ويتم تثبيت المحمل بينهما في قفص، حيث يتم إدخال قضيب معدني بخيط ثم تثبيته على شفة المكبس.
• بعد تجميع الهيكل بأكمله، يتم وضع غسالة على القضيب، ثم الجوز، مما يسمح لها بالتدوير على المحمل وضبط المكبس في الحركة. يمكنك تدوير الجوز برافعة أو عجلة دون بذل الكثير من الجهد. إذا رغبت في ذلك، أو لتعزيز تأثير الضغط، يمكن زيادة الرافعة.

فيديو: عرض توضيحي لتشغيل المكبس اللولبي الميكانيكي لنفايات الورق

الاستخدام

• يتم تحميل نفايات الورق المبللة مسبقًا بالماء من أجل ضغط أكثر كفاءة في التصميم النهائي للمطبعة. يجب اختيار درجة الرطوبة تجريبيا.
• بعد تحميل الصندوق بورق النفايات، يتم خفض السطح المتحرك بالضغط: الحركات الدورانيةالمكسرات باستخدام رافعة أو عجلة، تتسبب في خفض المكبس وضغط نفايات الورق. عند الوصول إلى الحد الأقصى لضغط المكبس، من الضروري السماح للصحافة بالوقوف لمدة 10-15 دقيقة على الأقل، وهذا يسمح لك بإزالة الرطوبة الزائدة من الكتلة المضغوطة.

بعد الضغط، تتم إزالة كتلة نفايات الورق من المطبعة وتجفيفها. كما هو الحال بعد الضغط باستخدام مكبس هيدروليكي، يتم وضع الكتلة التي تم إزالتها من الصندوق لتجف على سطح مستو في الهواء الطلق.

تؤدي الحركة الدورانية للصامولة، باستخدام رافعة أو عجلة، إلى نزول المكبس وضغط نفايات الورق.

وبالتالي، فإن طريقة تشغيل المكبس بسيطة للغاية، مما يجعل من السهل ضغط نفايات الورق حتى في مساحة محدودة، مثل المرآب أو الحظيرة.

طرق التصنيع الأخرى

من السهل بشكل غير عادي تصنيع مكبس ورق يدوي صغير الحجم يشبه من حيث المبدأ كسارة الثوم في المطبخ.

• تحتاج إلى أن تأخذ قضيب معدنيأو قناة بطول 80 - 100 سم.
• يتم إرفاق صندوق معدني صغير بحجم تقريبي 20x20x10 سم بالجزء السفلي باستخدام اللحام الكهربائي.
• في الجزء السفلي من الصندوق، يتم تركيب غطاء مفصلي لاستخراج قوالب النفايات. يتم عمل ثقوب صغيرة على جوانب الصندوق باستخدام مثقاب لإزالة الرطوبة الزائدة من نفايات الورق.
• يتم ربط رافعة متحركة بالجزء العلوي من القناة، مثبتة بـ "إصبع" معدني بطول 100 سم على الأقل، ويتم ربط مكبس متحرك أيضًا بالرافعة المتحركة بمساعدة "إصبع" معدني أيضًا. ". المكبس عبارة عن صفائح معدنية مستطيلة مع عارضة ملحومة بها في المنتصف، وهي طويلة بما يكفي لتحقيق التوازي مع قناة الإطار الرئيسية في حالة الضغط الكامل.
• يتم تثبيت الهيكل بالكامل على الحائط على ارتفاع 100-150 سم.

بعد تثبيت الهيكل على الحائط، يصبح كل شيء جاهزًا لاختبار مكبس الورق اليدوي الميكانيكي.

مبدأ التشغيل

تحتاج أولاً إلى طحن الورق باستخدام الخلاط:

• نضع الورق في الحاوية ونملأه بالماء ونترك الكتلة تقف لبعض الوقت.
• بعد تليين لب الورق، نأخذ مثقابًا كهربائيًا بخلاط بناء في النهاية ونبدأ في خلط كل شيء جيدًا.
• يتم وضع كتلة الورق الناتجة في صندوق معدني للصحافة.
• نقوم بإدخال المكبس في الصندوق ونضغط على الرافعة لأسفل حتى يتوقف. نقوم بإجراء هذا التلاعب عدة مرات لتحقيق أقصى تأثير لضغط كتلة النفايات، والتخلص من الرطوبة الزائدة وتشكيل قوالب النفايات.

نقوم بإزالة القالب المشكل من المكبس اليدوي عن طريق فتح الغطاء السفلي المفصلي الموجود على الصندوق. يمكن استخدام قوالب النفايات المجففة بثقة غلايات الوقود الصلبفي الظروف المنزلية لتدفئة المنازل.

وفقًا لمبدأ التشغيل المذكور أعلاه، من الممكن تصميم مكبس يدوي ثابت لنفايات الورق مع تحميل وإنتاجية أكبر. يمكن أن يختلف حجم وشكل الصندوق أو الحاوية لتحميل نفايات الورق.

معرض الصور: دورة كاملة لضغط الورق

يمكن استخدام قوالب النفايات المجففة بأمان في مراجل الوقود الصلب في المنزل لتدفئة المنازل. إزالة القالب المشكل من المكبس اليدوي عن طريق فتح الغطاء السفلي المفصلي على الصندوق، ويتم الضغط عدة مرات لتحقيق أقصى تأثير لضغط نفايات الورق. بعد تحميل نفايات الورق، يتم إدخال المكبس في الصندوق والرافعة يتم تطبيقه وصولاً إلى نقطة التوقف، ويتم إدخال المكبس في الصندوق لمزيد من التبخير، ويتم وضع كتلة الورق الناتجة في الصندوق المعدني للمكبس إعداد المواد الخام - ورق النفايات الرطب المبشور

في الوقت الحاضر، ليس من الصعب جدًا تجميع ماكينة طباعة نفايات الورق. ما يكفي من المهارات المتوسطة التي يمتلكها معظم سكان بلدنا في جمع وتصنيع قطع الغيار. يمكن العثور على جميع المواد اللازمة للصحافة في نقطة تجميع الخردة المعدنية، ويمكن شراء الباقي من المتاجر أو الأسواق المتخصصة.

إن تصميم المكبس نفسه، الهيدروليكي وحتى الميكانيكي، هو آلية أولية لا تتطلب أي تكاليف للطاقة. متواضع في التشغيل ومريح وسهل الاستخدام.

مثل هذا الاختراع كآلة ضغط محلية الصنع لنفايات الورق سيصبح "مساعدًا" جيدًا في المنزل و"رفيقًا" لا غنى عنه في مجال التخلص من نفايات صناعة اللب.

عن المؤلف دينيس بوليانين

اسمي دينيس، عمري 39 سنة. أعيش في جمهورية القرم. متزوج. أقوم بتربية الابن. أعمل مهندسًا بيئيًا في شبكة من المؤسسات الطبية والترفيهية الخاصة. أنا أعرف التشريعات البيئية والصحية والوبائية للاتحاد الروسي. يؤدي نمط حياة صحي. أنا أقدر التنظيم والتفاؤل والكفاءة. أنا متحمس لتحقيق النتائج، اجتماعي، يمكنني الانسجام في فريق، لدي قدرة عمل عالية. أنا لا أشرب الكحول. انا لا ادخن.

هناك الكثير من المواقف التي تحتاج فيها إلى ضغط الأجزاء والمواد بقوة كبيرة في الحياة اليومية. والنتيجة هي الصحافة سمة أساسيةأي مزرعة.

بالطبع، يمكنك شراء معدات الضغط المصنوعة في المصنع. ومع ذلك، فهي ليست رخيصة، ولا يمكن أن تتناسب دائمًا مع المعلمات والأبعاد. لهذا السبب كل شيء المزيد من الناسيتساءلون عن كيفية صنع مكبس من الرافعة.

تفاصيل الرافعة الهيدروليكية

لم يتم اختيار الرافعة الهيدروليكية كأساس لتصنيع مكبس محلي الصنع بأي حال من الأحوال عن طريق الصدفة.

من الميزات المهمة لهذا الجهاز أن تشغيله يعتمد على القوانين الأساسية للفيزياء، والتي بموجبها لا ينضغط السائل تحت الضغط ولا ينخفض ​​حجمه. وهذا ما يفسر عدم فقدان الطاقة عندما يعمل المرفاع على قطعة العمل.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن الرافعة الهيدروليكية لديها تماما كفاءة عالية(80%) مما يجعل من الممكن الاعتماد على قوة ضغط كبيرة في حالة المكبس الآلي.

مبدأ تشغيل المكبس الهيدروليكي

جهاز الضغط افعل ذلك بنفسك ليس أقل جودة و المواصفات الفنيةنظرائهم في المصنع.

كما ترون في صورة الصحافة محلية الصنع، يمكن استخدامها في الحياة اليومية لمختلف الاحتياجات، سواء كانت:

• التقوس.
• صقل؛
• ختم؛
• قذف الملف الشخصي
• الضغط على أجزاء مختلفة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون جهاز الضغط مفيدًا:

• في عصر العصائر من الفواكه والخضروات؛
• لصنع الزبدة الخاصة بك.

المواد والأدوات اللازمة للتجميع الذاتي للصحافة

أي تعليمات لإنشاء شيء ما، وتعليمات صنع الصحافة ليست استثناء، فالخطوة الأولى تملي علينا الاستعداد مكان العملوجميع المواد اللازمة.

في هذه الحالة نحتاج إلى:

• جاك؛
• القنوات؛
• أنابيب الصلب لمقطع مستطيل؛
• الزاوية والشرائط الفولاذية
• أنبوب قطره يساوي حجم رأس قضيب الرافعة ؛
• لوح فولاذي 250*100 مم؛
• نوابض فولاذية - 2 قطعة.

من الأدوات، لا يمكنك الاستغناء عن آلة لحام وطاحونة.

صنع الصحافة بيديك

بعد تحديد الرسومات والأبعاد الخاصة بتصنيع المكبس والتحقق منها، وإعداد جميع المواد والأدوات اللازمة، يمكن البدء في تجميع الجهاز.

فيما يلي تسلسل إنشاء مكبس من المقبس خطوة بخطوة:

نحن نصنع منصة أساسية. يجب أن تكون موثوقة ودائمة قدر الإمكان وتتحمل أداء قوة المقبس، وإلا فإن الجهاز بأكمله سيكون غير مستقر.

يمكن زيادة الموثوقية باستخدام أربع قنوات ملحومة ببعضها البعض من الجانبين. علاوة على ذلك، يجب أن تكون اللحامات ذات جودة عالية.

الأعمدة الرأسية والوقفة السفلية مصنوعة من أنابيب فولاذية ملفوفة. يجب أن يتوافق ارتفاعها مع قيمة الحد الأقصى لإخراج القضيب وأبعاد الرافعة وسمك السدادة القابلة للإزالة. أما بالنسبة لطول التوقف السفلي فهو يساوي طول منصة الدعم.

لقد قمنا بلحام القاعدة السفلية والمنصة والرفوف في هيكل واحد، دون أن ننسى أن الزوايا يجب أن تكون مستقيمة. لهذا نستخدم الزوايا. نضيف القوة بالألواح ونلحمها قطريًا على الرفوف وقاعدة المكبس.

ملحوظة!

نصنع توقفًا قابلاً للإزالة من شرائح الفولاذ. سوف تتحرك في مستوى عمودي بمساعدة الأدلة، مما يخلق ضغطًا على قطعة العمل. بدلا من الشرائط، يمكنك استخدام قطعة من الأنابيب التي تم صنع السرير منها.

نقوم بربط لوحتين توجيهيتين بالتوقف باستخدام البراغي. وبما أنه سيتم استخدام المكبس لمعالجة مواد مختلفة ولأغراض مختلفة، فيجب أن تكون هذه المحطة قابلة للإزالة. للقيام بذلك، نصنع زوجًا من الثقوب في كتلة من الشرائط.

تركيب جاك. لتثبيته، نقوم بسحب توقف النقل للخلف ونقوم بإدخال الرافعة بينه وبين المنصة بحيث يكون داخل المزلاج عند دفع طرف القضيب للداخل. نقوم بتثبيت قاعدة الرافعة على توقف متحرك عن طريق اللحام أو البراغي. معدات الضغط جاهزة!

في الختام، نلاحظ أنه ليس من الصعب إجراء الصحافة من جاك تقليدي. تعتبر المواد المرتجلة العادية مناسبة لهذا الغرض، ويمكن دائمًا العثور على المخططات والرسومات على الإنترنت. مع القليل من الجهد، سوف تحصل على آلية مفيدة ستكون دائما في متناول يديك في المزرعة.

اضغط على الصورة من المقبس

ملحوظة!

ملحوظة!

في هذا النطاق الكبير من العمليات التكنولوجية التي يجب على الممارس النشط القيام بها سيد المنزلفي ورشته، من المؤكد أن يكون هناك مكان للعمل المتعلق بالضغط أجزاء مختلفةوالمواد.

يعد مكبس الرافعة ضروريًا لإزالة أو تركيب محامل السيارات، والضغط / الضغط في البطانات المختلفة أو أعمدة الكرنك، بالإضافة إلى ضغط الأجزاء المعدنية.

"لإغلاق" هذه المشكلة مرة واحدة وإلى الأبد، يمكنك بالطبع شراء مطبعة من صنع البعض الشركة المصنعة الشهيرة. ولكن يمكنك أيضًا طرح سؤال، على سبيل المثال، حول كيفية عمل مكبس من الرافعة. بعد كل شيء، المعدات المتخصصة المعدلة بشكل جيد، والتي تم تجميعها بطريقة صناعية، ليست دائما في متناول المشتري العادي. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن أن يناسب المعلم دائمًا معلماته أو أبعاده، والتي يجب أن يأخذها أصحاب الورش الصغيرة نسبيًا في الاعتبار بشكل خاص.

ومع ذلك، من الضروري حل المشكلات المرتبطة، على سبيل المثال، بإزالة أو تركيب محامل السيارات، والضغط / الضغط في البطانات المختلفة أو أعمدة الكرنك، وضغط الأجزاء المعدنية المختلفة أو تركيبات الانحناء (الأنابيب). يمكن أن يكون الطريق للخروج من هذا الوضع أيدي ماهرةوفكرة صنع مكبس من الرافعة.

مميزات الرافعة الهيدروليكية وإيجابياتها وسلبياتها

إن اختيار الرافعة الهيدروليكية كأساس لتركيب مكبس كهربائي ليس من قبيل الصدفة. الميزة الأساسية هذا الجهاز، مما يجعله جوهر التثبيت محلي الصنع لـ عمليات مختلفةعلى الضغط، هو الاستخدام المباشر للقوانين الفيزيائية الأساسية فيه. ووفقاً لهذه القوانين، فإن السائل، على عكس الغاز، لا ينضغط تحت الضغط ولا ينخفض ​​حجمه.

بفضل هذه الخاصية، تعمل الرافعات بشكل مناسب، دون فقدان الطاقة، على الجسم الذي تتم معالجته من خلال القوة التي ينقلها المشغل إلى هذه المصاعد. علاوة على ذلك، فإن قوة الضغط التي يمارسها الرافعة على المادة من خلال السدادات تفوق بكثير القوة التي يمارسها الشخص، مما يجعل هذا الجهاز مفيدًا جدًا في العديد من المجالات التقنية.

على وجه الخصوص، تُظهر الرافعات الهيدروليكية كفاءة عالية جدًا - تصل إلى 80%. يتيح لك ذلك الاعتماد على سعة تحميل ممتازة، وفي حالة الضغط محلي الصنع - على قوة ضغط كبيرة. يتم توفير مثل هذا التأثير المثير للإعجاب من خلال نسبة التروس الكبيرة بين المقاطع العرضية للأسطوانة ومكبس مضخة الرافعة.

مع كل هذه المزايا، فإن جهاز الرفع هذا له أيضًا عيوبه، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند القيام بالضغط من الرافعة. وأهمها هو أنه من المستحيل ضبط ارتفاع خفض الساق في الرافعة بدقة. في حالتنا، عندما لا يتم استخدامه لرفع الحمل، ولكن للضغط على قطعة العمل، فإن هذا يؤدي إلى حقيقة أنه في كل مرة بعد مثل هذا التأثير، يجب تحرير الضغط في الغرفة إلى الصفر، من أجل ثم كرر السكتة الدماغية للقضيب بالكامل حتى لحظة ملامسة التوقف بقطعة العمل المضغوطة.

العودة إلى الفهرس

ما هو أفضل جاك للمعدات الصحفية؟

استنادًا إلى التصميم الداخلي البسيط إلى حد ما وشكل الجسم، من بين جميع أنواع المصاعد الهيدروليكية، فإن الأكثر ملاءمة لتجميع مكبس محلي الصنع هو مقبس الزجاجة ذو قضيب واحد.

على عكس المكابس الميكانيكية (الرافعة، والكرنك، والمسمار، واللامتراكز) فإن أجهزة ضغط القوة المعتمدة على مقبس الزجاجة الهيدروليكي تتمتع بقوة أكبر بشكل ملحوظ.

يمكن لمقبس الزجاجة ذو القضيب الواحد رفع الأحمال من 2 إلى 100 طن.

وفقا للحسابات، فإن هذه الرافعات، اعتمادا على تصميمها، قادرة على رفع الوزن (القوة) في نطاق واسع من 2 إلى 100 طن، وهو أمر مهم للغاية عند استخدامها كوحدة طاقة للصحافة.

من الضروري أيضًا ملاحظة الاكتناز المقارن (بالنسبة للأنواع الأخرى من الرافعات) لإصدار الزجاجة. وبناء على ذلك، يساهم هذا العامل في تصميم مكابس صغيرة بشكل عام بما يكفي لتكون مناسبة للتشغيل في المساحة المحدودة لورشة العمل المنزلية أو المرآب الخاص.

العودة إلى الفهرس

المواد والأدوات اللازمة لتصنيع الأجهزة الهيدروليكية

ل عمل ناجحلتجميع هذا الجهاز، قم بالتحضير المواد التاليةوالأدوات:

• مقبس الزجاجة الهيدروليكي (في ورشة عمل خاصة صغيرة أو مرآب، يكفي عادة أن يكون لديك جهاز بقوة تصل إلى 10 أطنان)؛
• آلة لحام؛
• مجموعة من الأقطاب الكهربائية
• منشارا للمعادن.
• الزاوي طاحونة(البلغارية) مع قرص لقطع المعادن؛
• القناة (من رقم 8 وما فوق) يصل طولها إلى 4 أمتار؛
• أنبوب سميك الجدران ذو مقطع مستطيل (مربع) ؛
• زاوية معدنية 50x50 مم؛
• شريط فولاذي (سمك - لا يقل عن 10 مم) ؛
• قطعة أنبوب بقطر مناسب لرأس قضيب الرافعة (الطول - 10-15 مم) ؛
• صفيحة معدنية 25 × 10 سم (سمك - 9-10 مم)؛
• 2 نوابض لسحب المصد (من مقاعد السيارة، الباب، الخ).

العودة إلى الفهرس

إجراء تجميع الضغط الهيدروليكي افعل ذلك بنفسك

عند البدء في تجميع هذا الجهاز، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه من المهم ليس فقط أن يكون لديك مقبس جيد، ولكن أيضًا إنشاء منصة دعم موثوقة له. بعد كل شيء، سيتم الضغط على "الإطار" أثناء التشغيل بنفس القوة كما هو الحال في قطعة العمل. لذلك، يجب أن تكون المنصة نفسها قوية جدًا، بهامش كبير من هذه القوة، وإلا فقد ينهار الهيكل بأكمله.

يتم ضمان هذه الجودة من خلال استخدام مقاطع معدنية سميكة (قنوات) مع أكبر عدد ممكن من أضلاع التقوية في تصنيع المنصة. يمكنك أن تأخذ ملفًا فولاذيًا بتكوين مربع أو مستطيل. من الضروري إعداد 4 ملفات تعريف ذات طول مناسب.

ثم يتم لحام الملامح مع بعضها البعض بواسطة الجدران الجانبية مع اللحام الدقيق للطبقات من الأعلى والأسفل. هذا سيعطي قاعدة الصحافة صلابة إضافية.

ننتقل إلى تصنيع الرفوف العمودية والمحطة السفلية. لجميع هذه العناصر الهيكلية، يتم استخدام أنبوب جانبي. يتم حساب ارتفاع الرفوف كمجموع الحد الأقصى لإخراج الجذع، وارتفاع جسم مقبس الزجاجة وسمك السدادة القابلة للإزالة. في الوقت نفسه، يجب أن يكون طول المحطة السفلية مساوياً لطول منصة الدعم.

يتم لحام المنصة وكلا الرفوف والمحطة السفلية للمكبس المستقبلي في إطار مستطيل واحد. من الضروري اتخاذ التدابير بحيث يتم تجميع تصميمه بشكل صارم بزوايا قائمة. لهذا الغرض، يمكنك استخدام الزوايا المعدنية. سيتم توفير قوة إضافية للهيكل بأكمله من خلال الألواح المعدنية الملحومة عند كلا الطرفين قطريًا لمنصة الدعم والأعمدة الجانبية.

في المرحلة التالية، نقوم بعمل توقف قابل للإزالة، والذي سيتحرك عموديًا بمساعدة الأدلة ويخلق ضغطًا على قطعة العمل التي تتم معالجتها. لتصنيعها، ستحتاج إلى عدد شرائح الفولاذ التي يقل طولها قليلاً عن المسافة بين القوائم، وسمكها 10 مم على الأقل. يجب أن تكون ملحومة جميع الشرائط لبعضها البعض على كلا الجانبين.

نظرًا لأنه سيتعين معالجة الكائنات ذات الأشكال المختلفة بمكبس هيدروليكي، فيجب إزالة هذه المحطة بحرية. لهذا، وكذلك لإصلاح التوقف أثناء حركته على طول الرفوف الرأسية، يتم حفر اثنين من خلال الثقوب في كتلة من شرائح الصلب. بالإضافة إلى ذلك، يتم إعداد لوحين فولاذيين أطول بمقدار 100 مم من طول الكتلة الناتجة نفسها. يتم حفر فتحتين في هذه اللوحات، والتي يجب أن تكون متحدة مع الثقوب المصنوعة في الكتلة.

لتثبيت توقف قابل للإزالة على إطار الضغط، يتم تثبيت الألواح الفولاذية على الكتلة بمسامير وصواميل مع غسالات ذات أحجام مناسبة. اللوحات المحددة نتيجة لذلك التثبيت الصحيحيجب أن تكون موجودة على جانبي الرفوف، مما يحد من الحركة الجانبية الحرة للتوقف القابل للإزالة.

لإنشاء توقف قابل للإزالة، يمكنك أيضًا أن تأخذ قطعة من نفس الأنبوب المستطيل (المربع) ذي الجدران السميكة الذي تم استخدامه لتجميع سرير الضغط. يتم اختيار طول هذا الجزء أقل بقليل من المسافة بين القوائم. كما هو موضح أعلاه، بمساعدة البراغي والصواميل، يتم ربط لوحتين فولاذيتين توجيهيتين على الجانبين.

على المستوى السفلي من منصة الدعم، بدقة في وسط طولها، يتم لحام قطعة أنبوب بطول 10-15 مم. يجب أن يكون قطره بحيث يمكن إدخال الطرف العلوي من قضيب الرافعة فيه دون بذل الكثير من الجهد. في المستقبل، ستلعب قطعة الأنبوب هذه دور قفل الموضع لوحدة الطاقة.

بعد ذلك، على مسافة متساوية من الجزء المحدد من أنبوب التثبيت بين منصة الدعم والتوقف القابل للإزالة، يتم ربط الينابيع بشكل عشوائي. يتم التمدد عند تمديد القضيب، وعندما يتم تحرير الضغط، سيعيدون كتلة التوقف إلى موضعها العلوي الأصلي.

في المرحلة النهائية من تركيب جهاز الطاقة، يتم تثبيت المقبس نفسه. للقيام بذلك، من الضروري سحب المحطة المنقولة بمساعدة أجهزة إضافية. يتم إدخال المقبس بين المنصة والتوقف بحيث يتم إدخال نهاية القضيب في الوضع المتراجع في القفل.

علاوة على ذلك، يتم تثبيت قاعدة الرافعة أو لحامها بالمحطة المتحركة. علاوة على ذلك، فإن الخيار الأول هو الأفضل، لأنه يسمح للسيد، إذا لزم الأمر، بإزالة المصعد من الصحافة محلية الصنع واستخدامه لغرض آخر.

العودة إلى الفهرس

كيفية جعل الصحافة مع إعدادات إضافية؟

في بعض الأحيان أثناء تشغيل المكبس الهيدروليكي، تكون هناك حاجة لتقليل طول اللعب الحر لقضيب الرافعة إلى حد ما. لتحقيق ذلك، يوصى بتقليل المسافة بين التوقف القابل للإزالة، الذي يتحرك من أعلى إلى أسفل على طول الأعمدة الجانبية، والتوقف السفلي.

ولهذا الغرض، يتم إنشاء قرار إضافي – انتقالي – الملف المعدنيقسم مربع أو مستطيل. في كثير من الأحيان، يتم استخدام نفس الملف الشخصي ذو الجدران السميكة لتصنيعه، والذي يستخدم لتصنيع الرفوف والتوقف السفلي.

يتم تجميع المكبس الهيدروليكي من الخردة المعدنية الموجودة في متناول اليد ومقبس السيارة.

يتم تحديد طوله من خلال المسافة بين الأعمدة الجانبية للصحافة. يتم إرفاق جزء من التشكيل الجانبي المستطيل بالإطار بطريقة تعسفية، ويمكن أن يكون إما ثابتًا (ملحومًا باللحام) أو قابلاً للاستبدال (مثبتًا بمسامير أو براغي).

تتضمن طريقة التعديل الأخرى إنشاء نقطة توقف سفلية إضافية متحركة. لتثبيته في الرفوف الجانبية للإطار على الارتفاع المطلوب للسيد، يتم حفر الثقوب بشكل صارم مقابل بعضها البعض. يتم ربط المحطة المتحركة، التي يجب أن يكون طولها أقل قليلاً من المسافة بين القوائم، بمسامير وصواميل.

بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام منصات أو سندان قابلة للتبديل من مختلف الأحجام والتكوينات سيساعد في إجراء الصحافة مع تقليل المسافة بين المحطات. إذا تم استخدامها بشكل فردي أو مجتمعة، فإن الطرق الموصوفة ستقلل بشكل كبير من فترة اقتراب التوقف المتحرك من قطعة العمل وبالتالي تسريع بدء عملية الضغط وتقليل الوقت الإجمالي لإكمال مهمة العمل.

بالنسبة لبعض العمليات، قد يتطلب سيد المنزل الصحافة مع قوة ضغط كبيرة، ولكن شراء المعدات من هذه الفئة سيكون غير مبرر تماما. سنخبرك اليوم بكيفية تجميع مكبس موثوق به يعتمد على رافعة السيارة الهيدروليكية في غضون ساعات قليلة.

من ماذا وكيف يتم تجميع إطار للصحافة

يجب تحديد مادة الإطار وقوته الهيكلية وطريقة تجميعه من خلال الضغط الذي يستطيع الرافعة توصيله. للحصول على حساب دقيق، من المهم أن نفهم في أي اتجاه تعمل الأحمال أثناء التشغيل.

أساس المكبس هو إطار مستطيل على شكل حرف U مصنوع من قناة أو زاوية فولاذية مقترنة. القوة المؤثرة الرئيسية هي مقاومة الضغط، معبرًا عنها بالحمل المركز. تتركز القوة الرئيسية في مراكز القضبان الأفقية. يمكن إهمال القوى التي تمد الأرجل العمودية للضغط وظواهر التشوه في الأجزاء القابلة للضغط تمامًا.

1 - شعاع الدفع العلوي. 2 - البراغي. 3 - جاك 20 طن؛ 4 - عودة الينابيع. 5 - شعاع متحرك. 6 - دبوس القفل. 7 - شعاع دعم قابل للتعديل. 8 - شعاع عرضي. 9- الأرجل من الزوايا

للتركيب بقوة ضغط تصل إلى 5 أطنان لتصنيع الإطار، يمكنك استخدام ما يلي بأمان:

1. القناة حسب GOST 8240-89 مقاس 8P.
2. زوج من الزوايا المدرفلة على الساخن وفقًا لـ GOST 8509-93، بحجم 50 × 5 مم، متصلة بقضبان 10 مم كل 20-25 سم، أو بلحام صلب.

دعونا نحجز على الفور أننا نقدم بيانات تقريبية عن المعدن المدلفن للإطار الذي النافذة الداخليةلا يزيد عرضه عن 100 سم، وقياساً على ذلك، عند استخدام رافعة بقوة تصل إلى 10 أطنان، يجب أن يكون الإطار مصنوعاً من:

1. حجم القناة 10P
2. فولاذ مزدوج الزاوية 63 × 7 مم، وصلة درز صلبة مع إدخالات داخلية للقسم الاسمي.

إذا وصلت قوة الضغط المطلوبة إلى 15 طناً أو أكثر فيجب أن يكون الإطار مصنوعاً من:

1. حجم القناة 14P
2. الزاوية المقترنة 75 × 8 مم، الاتصال مشابه للآخر السابق.

يتضمن الاقتراح أعلاه للمعادن المدرفلة هامش أمان يبلغ عشرة أضعاف، مما يلغي تمامًا الحد الزائد من التشوه المرن وهو أمر طبيعي بالنسبة للتركيبات من هذا النوع. يجب أن تكون جميع مفاصل الإطار ملحومة بدرزات صلبة على الوجهين وقطع بعقب. إذا لم يتم التوصيل عن طريق اللحام، يُسمح بالتجميع على مسامير أو دبابيس كوتر. في هذه الحالة، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار الحد الأقصى الحمل المسموح بهلقطع.

مع التوصيل المثبت بمسامير، يصبح الحمل الرئيسي مشتتًا ويجب تقسيم قوة ضغط المكبس على عدد البراغي أو المسامير. قوة القص التدميرية للمسامير المصنوعة من الفولاذ ST-3 الأكثر شيوعًا هي:

1. M10 - حوالي 2500-3000 كجم.
2. م12 - 4000-4500 كجم.
3. م14 - 5500-6000 كجم.

لضمان هامش الأمان اللازم، يجب أن يواجه كل عنصر تثبيت حملًا أقل بخمس مرات من العنصر المدمر. بالنسبة للأصابع الفولاذية، يمكن زيادة القوة بنسبة 10-15% عن القيم المشار إليها. إذا لم يكن من الممكن وضع العدد المطلوب من أدوات التثبيت في مجموعة الزاوية، فيجب زيادة القوة باستخدام ألواح التقوية، حيث يفضل استخدام زاوية فولاذية بدلاً من صفائح الفولاذ. وينطبق الشيء نفسه على بناء الإطار الملحوم، والذي يساعد أيضًا على تجنب استخدام الفولاذ المدلفن الضخم دون داع.

بالإضافة إلى الجزء العلوي المحمل من الإطار، فهو يتضمن رفين بأرجل توفر للمكبس ثباتًا كافيًا، وعارضة متقاطعة يمكن تحريكها عند معالجة أجزاء بأحجام مختلفة. يجب أن يكون المقطع العرضي للحزم العلوية والسفلية متساويًا، وكذلك المقطع العرضي لمثبتاتها. كل شخص حر في تنفيذ الأرجل والدعم وفقًا لاعتباراته الخاصة، ولا يواجه أعباء عمل بخلاف كتلة الصحافة الخاصة به. الشرط الوحيد هو وجود العارضة السفلية، مما يمنح الهيكل صلابة إضافية.

أي مقبس يجب استخدامه وكيفية تعديله

سيكون مقبس السيارة الهيدروليكي من النوع الزجاجي هو الأكثر تكلفة والأكثر ملاءمة لصنع مكبس منزلي. كما ذكر أعلاه، لديك الحق في اختيار القوة العاملة لمهامك، هناك أجهزة غير مكلفة نسبيا للبيع يمكنها الضغط على ما يصل إلى 20 طنا وأكثر من ذلك.

المشكلة الرئيسية في استخدام مثل هذه الرافعات هي عدم قدرتها على العمل رأسًا على عقب. يبدو الأكثر منطقية تثبيت الرافعة بشكل دائم على العارضة العلوية واستخدام الرافعة السفلية كدعم للجزء. ومع ذلك، فإن هذا سوف يتطلب تحسين الآلية الهيدروليكية.

الخيار الأول لإعادة صياغة الرافعة هو تركيب خزان توسعة إضافي بسعة حوالي 300 مل. يتم توصيل الخزان بفتحة حشو الرافعة بفتحة تقليدية أنبوب السيليكون. للحصول على ملاءمة محكمة، يمكنك استخدام التركيبات الملولبة لخرطوم الأكسجين المتوفرة في أي متجر لقطع غيار السيارات.

هناك خيار آخر للتغيير يتطلب تفكيك المقبس. من الضروري تصريف الزيت بالكامل وضخ المكبس، ثم لف صامولة التثبيت العلوية وتثبيتها في ملزمة. بعد ذلك، يتم فك الزجاج الخارجي بمطرقة مطاطية، ويجب أن يخرج من حلقة الهبوط عند قاعدة الرافعة. يوجد على الفور بالقرب من ذراع المكبس فتحة لسحب سائل العمل. المشكلة برمتها تكمن هنا: الزجاج غير مملوء بالكامل، وبالتالي، في حالة مقلوبة، لا يتلامس الثقب مع الزيت. للقضاء على ذلك، تحتاج إلى الضغط على الأنبوب بإحكام، تقريبا كامل ارتفاع الزجاج.

إذا لم تقم بإعادة صنع المقبس، فسيتعين عليك تنفيذ المزيد آلية معقدةمع شعاع ثالث إضافي. يجب أن تنزلق على القضبان الجانبية وأن تكون محكمة بما يكفي بحيث لا تتزحزح الرافعة عند زيادة الضغط. في حالتنا، يتم توصيل الرافعة ببساطة رأسًا على عقب إلى مركز الشعاع العلوي. ليست هناك حاجة إلى مسامير ضخمة هنا، يكفي عمل فتحتين في اللوحة الأساسية للرافعة وضمان التثبيت بمسامير M10 أو M8 التي يمكنها تحمل وزن الرافعة نفسها وقوة قص طفيفة المرحلة الأوليةضغط.

تصنيع منصات الضغط

إن قضيب الرافعة ليس مناسبًا جدًا للعمل معه، وعادةً ما تكون هناك حاجة إلى مساحة متزايدة لضغط غراب الرأس لاستخدام مجموعة واسعة من القوالب والعمل مع أجزاء كبيرة. وفي هذه الحالة يجب توزيع القوة على كامل مساحة الأسطح القابلة للانضغاط بالتساوي، دون التسبب في تشوه.

في أبسط الحالات، يمكن أن تعمل السبائك القصيرة كاملة الجسم ككتل تثبيت. من السهل جدًا عمل ثقوب عمياء بخيوط للتثبيت على الهيكل الرئيسي للصحافة. لكن هذا النوع من التفاصيل ليس متاحًا دائمًا للشخص العادي، لذلك نقدم خيار صنع غراب الرأس الخاص بنا، والذي يمكنه تحمل قوة ضغط كبيرة دون ضرر.

يجب أن يتمتع غراب الرأس بإمكانية التثبيت المتكامل مع قضيب الرافعة، مما يمنع التحول أثناء التشغيل. ببساطة، يجب عمل ثقب غير من خلال غراب الرأس، حيث سيدخل كعب الرافعة بحد أدنى من الخلوص. ستحتاج أيضًا إلى زوج من الثقوب لربط نوابض آلية الإرجاع.

يمكن صنع كلا المخزونين من قسمين من القناة أو أربع قطع من الزاوية، مما يشكل متوازي السطوح مع وجوه جانبية مفتوحة. يجب أن تكون اللحامات الموجودة على الطائرات التي يمر من خلالها محور قوة العمل الرئيسية ملحومة بدرز مستمر من الداخل والباقي من الخارج. أحد الوجوه مكتوم بإدخال مربع، وبعد ذلك يتم ملء التجويف الداخلي بالخرسانة الرملية من الدرجة 500. بعد التصلب، يتم لحام غراب الرأس على الجانب الآخر، لذلك يتم الحصول على وسادتين غير قابلتين للضغط.

للهبوط على الرافعة، يكفي لحام قطعة من الأنابيب ذات القطر المناسب في الجزء العلوي من غراب الرأس، والتي ستكون بمثابة غلاف للزجاج. لمزيد من الموثوقية، يتم تثبيت غسالة مع فتحة لكعب الجذع في الجزء السفلي من الأكمام. يمكن ببساطة وضع غراب الذيل على العارضة القابلة للتعديل، ولكن من الأفضل اللحام على زوج من الزوايا أو القضبان الفولاذية التي تحد من التحول.

شعاع دعم قابل للتعديل

كما تعلمون، يجب أن يحتوي الشعاع السفلي على قسم لا يقل عن الجزء العلوي، لكنه يختلف في التصميم. يتكون جدول الدعم من قناتين، الأضلاع التي تواجه الخارج، والتي يتم تطبيقها على جوانب متقابلة من الرفوف وملحومة في الجزء المركزي بإدخالات من الزاوية أو التعزيز السميك. هناك مساحة خالية على طول مركز الشعاع، وهو ما يفسر الحاجة إلى إنشاء كتلة دعم أقل. يجب أن يرتكز الأخير على نصف عرض كل شفة على الأقل، ويتم لحام توقفات القص في وسط الجزء السفلي.

أفضل خيار لتثبيت العارضة على الرفوف هو بمساعدة دبابيس فولاذية ضخمة. للقيام بذلك، في القنوات الرأسية للإطار، يجب عمل سلسلة من الشقوق المستديرة على ارتفاعات مختلفة بترتيب متوازي. كما تفهم، لا يمكن أن يكون قطر الأصابع أقل من إجمالي المقطع العرضي لجميع البراغي المستخدمة في تثبيت الجزء العلوي من الإطار.

آلية العودة

الجزء الأخير من تصميم المكبس محلي الصنع عبارة عن آلية زنبركية تقوم بطي الرافعة عندما يكون الصمام الالتفافي مفتوحًا. لهذا الغرض، فإن نوابض الأبواب العادية مناسبة، والتي يمكن شراؤها بكميات غير محدودة في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر.

تصبح المهمة أكثر صعوبة عند استخدام غراب الرأس العلوي المشبك، حيث أن وزنه الساكن الكبير لن يسمح للينابيع بالضغط. كخيار، يمكنك زيادة عدد الينابيع إلى أربعة أو ستة، أو استخدام نوابض شد أكثر قوة للبوابة.

في حالة عدم وجود الكتلة العلوية، فمن الضروري ربط الينابيع بقضيب الرافعة. للقيام بذلك، تحتاج إلى غسالة، والثقب الداخلي الذي يكون أكبر من برغي ضبط الجذع، ولكنه أصغر من قطر المكبس. يتم ربط الزنبرك به من خلال فتحتين صغيرتين على طول الحواف ويتم تثبيته على العارضة العلوية بنفس الطريقة أو على خطافات ملحومة. ليس من الضروري وضع الزنبرك بشكل عمودي بشكل صارم، يمكنك تعويض الطول الزائد بإمالته.