الخشب الرقائقي المثني: التطبيق والمزايا ومكان الشراء. خصائص ومزايا الخشب الرقائقي المرن والمثني (المثني) المنتجات المصنوعة من الخشب الرقائقي الملصوق المثني

يمكن ثني الخشب الرقائقي بطرق مختلفة، وإذا رغبت في ذلك، يمكن للآلات الحديثة إنتاج أي شكل، من الانحناء الخفيف إلى الكسور الكبيرة التي تقل قيمها عن تسعين درجة. وفي الوقت نفسه، يتم تضمين منتجات نصف القطر في مجموعة خاصة، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجموعة واسعة من الصناعات. يظل إنتاج الخشب الرقائقي المنحني، والذي تم تأسيسه على نطاق واسع اليوم في العديد من مجالات الصناعة، هو الرائد بلا منازع في صناعة الأثاث والتشطيب. لقد وجدت منتجات Radius تطبيقها في المجال التقني و المناطق الزخرفيةصناعة الأثاث، كما أنها تستخدم على نطاق واسع في التصميم الداخلي.

ما هي منتجات نصف القطر المصنوعة من الخشب الرقائقي المنحني؟ بادئ ذي بدء، إنها نعومة النماذج والمكون العملي العالي الذي يسمح لك بالحصول على مظهر جذاب وقوة وموثوقية وأمان في نفس الوقت. ليست كل المواد قادرة على الجمع بين الكثير صفات مفيدة. الخشب الرقائقي المنحني يمكن تسمية إنتاج منتجات نصف القطر بعملية بسيطة نسبيًا. منذ ذلك الحين، على عكس الخيارات المعقدة من الناحية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء التي لديها عدد كبير منالتشوهات، وأجزاء نصف القطر لها اتجاه واحد فقط من التأثير. بالترجمة من اللغة التقنية إلى اللغة البشرية، نلاحظ أن منتجات نصف القطر لها انحناء معين على شكل كرة، أو بالأحرى جزء منها. للحصول على مثل هذا الجزء، يكفي أن يكون لديك مصفوفة بالشكل المطلوب في متناول اليد.

وبما أن إنتاج الخشب الرقائقي المنحني له شكل مبسط، فقد تم إعداده كما هو الحال في نسخة مستقلةوكجزء من خطوط الإنتاج. ومع ذلك، لا ينبغي للمرء أن يعتقد أنه على الرغم من بساطتها النسبية، فإن منتجات نصف القطر لا تنتمي إلى الإنتاج المعقد، لأن جميع الدورات التحضيرية هنا تظل كما هي في تصنيع العناصر ذات البنية المتعددة المتجهات.

إنتاج الخشب الرقائقي المنحني لعناصر نصف القطر للأثاث.

كما قلنا من قبل، فإن منتجات الخشب الرقائقي نصف القطر في صناعة الأثاث لها اتجاهان، في الحالة الأولى نتعامل مع مكون تقني، وفي الثانية مع عنصر زخرفي. عندما نتحدث عن التفاصيل الفنية، فإننا نعني العناصر المخفية عن الأنظار. تشمل هذه الأجزاء غير المرئية ظهورات ومقاعد الكراسي، والتي، ذات شكل نصف قطر، توفر بشكل مثالي معاملًا معينًا للصلابة وراحة المستخدم.

أما بالنسبة للحمل الزخرفي، فإن إنتاج الخشب الرقائقي المنحني يظهر هنا بكل مجده، وهذا معنى لا يطاق على الإطلاق. لفترة طويلة، كان أثاث الخزانات من نفس النوع، مع خطوط مستقيمة وأقل عدد من العناصر الزخرفية. أحب بعض الناس مثل هذه الهندسة الصارمة، بينما كان آخرون يبحثون باستمرار عن فرصة لتدمير هذه المساحة المملة. بفضل عناصر الخشب الرقائقي المنحنية، أصبح من الممكن إنتاج واجهات مستديرة، والتي حرر الأثاث من الخطوط الصارمة والقضاء على الزوايا تمامًا. تم تحويل الأثاث على الفور إلى درجة لا يمكن التعرف عليها، حيث أصبحت خطوطه أكثر سلاسة بسبب اختفاء الحدود الصارمة والمحدودة.

بعد ذلك، توسع إنتاج الخشب الرقائقي المنحني بشكل كبير وبدأ في تطوير اتجاهات جديدة في الديكور. هكذا ظهرت مساند الأذرع الأنيقة على الكراسي بذراعين والكراسي الرائعة والزوايا المستديرة أقواس البابوزخارف على شكل نتوءات مستديرة ومنخفضات مائلة على الجدران. لكن مع كل هذا لا يمكننا الحديث عن اختراع شيء جديد تمامًا، لأن كل هذا قد حدث بالفعل، وتذكر المطورون ببساطة تجربة أسلافهم وأعطوهم رؤية جديدة.

22.05.2015

يتم تصنيع الفراغات الملصوقة عن طريق لصق عبوات القشرة في قوالب ساخنة وثنيها في نفس الوقت. في مثل هذه الظروف، يتشوه الكيس ويأخذ شكل الفراغ، والذي يتم تثبيته نتيجة معالجة الغراء وانخفاض محتوى الرطوبة في الكيس أثناء اللصق الساخن.
مواد.لتصنيع الفراغات المصفحة المنحنية، يتم استخدام القشرة المقشرة بشكل رئيسي من خشب البتولا وجار الماء والأخشاب الصلبة الأخرى، وفي كثير من الأحيان من الخشب الأنواع الصنوبرية. يعتمد سمك القشرة على مدى تعقيد المظهر الجانبي وتصميم العبوة والزوايا وأنصاف أقطار الانحناء وهو 0.95-2.2 مم.
في أغلب الأحيان، يتم استخدام قطعة القشرة بعرض يزيد عن 100 مم وطول يتوافق مع حجم قطعة العمل. في صناعة فراغات الأثاث، حسب الغرض منها، القشرة المقشرة AB و BB، وكذلك القشرة المقطعة من الدرجات الأولى والثانية بسماكة 0.6-1 مم، وأفلام الكسوة القائمة على ورق زخرفي وألواح أخرى أو مواجهة يتم استخدام المواد كطبقات خارجية. بالنسبة للطبقات الداخلية، يتم استخدام قشرة مقشرة من الدرجة الثالثة. تعتمد درجة القشرة المستخدمة في تصنيع مقاطع البناء المصفحة بشكل أساسي على مقاومات التصميم المعتمدة لها، وبدرجة أقل، على الصفات الجمالية للهيكل.
يجب أن يكون محتوى الرطوبة في القشرة من حيث قابلية التشوه هو الحد الأقصى المسموح به. يعتمد ذلك على الرطوبة المطلوبة للمنتج النهائي، والتي تتوافق مع رطوبة التوازن في ظل ظروف التشغيل. يعتمد محتوى الرطوبة في القشرة أيضًا على نوع الغراء المستخدم وظروف اللصق. لتصنيع قطع الأثاث المصفحة المنحنية، يجب أن تحتوي القشرة على نسبة رطوبة تصل إلى 8±2%، وللبناء - حتى 12%.
يتم تنفيذ لصق القشرة في إنتاج الفراغات الملصوقة باستخدام مواد لاصقة سريعة التصلب، مما يزيد من إنتاجية العملية في ظروف لصق الفراغات ذات السماكة الكبيرة في المكابس منخفضة الارتفاع.
لتصنيع الفراغات الأثاث، يتم استخدام مواد لاصقة اليوريا فورمالدهايد على أساس راتنجات العلامات التجارية M-70، SFK-70، KF-Zh-F، KF-MT-F، وما إلى ذلك، وللبناء - المواد اللاصقة الفينول فورمالدهايد من العلامات التجارية SFZh-3013، SFZh-3014، SFZh-3011، فيلم الباكليت. المواد اللاصقة المستخدمة بلزوجة 90-230 ثانية وفقًا لـ VZ-4 لا تختلف في الوصفة عن تلك المستخدمة في صناعة الخشب الرقائقي.
العملية التكنولوجية.تتضمن المراحل التالية: تحضير القشرة، وضع الغراء وتجميع العبوات، لصق العبوات، المعالجة الميكانيكية للفراغات.
تحضير القشرة.بعد الفرز حسب الجودة والسمك، يتم قطع القشرة بما يتوافق مع أبعاد الفراغات وتصميم العبوات. لإنتاج فراغات ذات شكل معقد ذو مقطع عرضي متغير، يتم قطعها وفقًا لعلامات أو وفقًا لقالب على دفعات، يعتمد سمكها على نوع المعدات المستخدمة واتجاه الألياف بالنسبة لاتجاه قطع أو قطع.
يتم قطع عبوات القشرة التي يصل سمكها إلى 130 مم على مناشير دائرية بسرعة قطع تتراوح بين 45-55 م/دقيقة، وسرعة التغذية للقطع الطولي 15 م/دقيقة، وللقطع العرضي - 6 م/دقيقة. في المقصات المقصلة من النوع NG-30 أو آلات قطع الورق BRP-4M، يتم قطع القشرة بسرعة حركة حاملة الماكينة تبلغ 5.9 م/دقيقة. أكبر سمك للحزم عند القطع على مقصات المقصلة على طول الألياف هو 90 مم، عرضًا - 30 مم، على آلات قطع الورق - على طول الألياف 100 مم، عرضًا - 80 مم. أثناء عملية قطع القشرة، يتم التحكم في أبعاد وتكوين قطع العمل. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في طول وعرض قطع العمل 5 مم لكل 1000 مم من الحجم المقاس.
تطبيق الغراء وتجميع الأكياس.يتم تطبيق الغراء على القشرة باستخدام آلات وضع الغراء، آلات الأسطوانة KV-9، KV-14. يبلغ طول عمل بكرات هذه الآلات 900 و 1400 ملم، والحد الأدنى لطول قطع العمل المعالجة هو 350 و 500 ملم. سرعة تغذية قطعة العمل 15 و 30 م/دقيقة. يتراوح استهلاك الغراء، اعتمادًا على مدى تعقيد تكوين الفراغات الملصوقة وجودة القشرة، من 90 إلى 130 جم / م 2.
يتكون التحضير لللصق من حفظ الصفائح بطبقة لاصقة مطبقة أو أكياس مجمعة لمدة 15-20 دقيقة، اعتمادًا على خصائص القشرة والغراء. غالبًا ما يتم تجميع الأكياس يدويًا، ويرجع ذلك غالبًا إلى تصميمها واستخدام القشرة صغيرة الحجم. يتم تنفيذ التجميع وفقًا لهندسة الفراغ الملصوق وهيكل حزمة القشرة، والذي يتم تحديده من خلال ظروف تحميل الأجزاء أثناء التشغيل. تأخذ مبادئ تكوين عبوات القشرة أيضًا في الاعتبار الضغوط المرنة الحرارية التي تنشأ في العبوات الملصقة على الساخن.
يتم تحقيق أعلى قوة للجزء في اتجاه واحد عندما يكون عدد الطبقات المستعرضة 8-10٪ من عدد الطبقات الطولية. يجب وضع الطبقات المستعرضة بالقرب من مركز القسم، ويجب أن يضمن عدد الطبقات المستعرضة وموقعها التماثل الهندسي المرن للقسم. يُسمح بالترتيب المتوازي لجميع الطبقات في العبوة في تلك المنتجات التي تكون أبعادها العرضية أصغر بكثير من طولها ولا تتجاوز 100 مم، على سبيل المثال، ساق الكرسي. بالنسبة لأجزاء القص، يفضل تبديل طبقات القشرة الطولية والعرضية (على سبيل المثال، للظهر أو مقعد الكرسي).
يتم تجميع العبوات من القشرة بسمك يعتمد على نصف القطر المطلوب وزوايا الانحناء لقطعة العمل. يعتبر نصف القطر الداخلي المقبول لقطعة العمل بحيث لا يتم تدمير خشب القشرة. يعتمد ذلك على سمك خشب القشرة وأنواعه ومحتوى الرطوبة فيه وتصميم العبوة وزاوية انحناءها (الجدول 41).

إن استخدام القشرة الرقيقة للطبقات الخارجية والقشرة السميكة للطبقات الداخلية يجعل من الممكن إنتاج فراغات ملصوقة ومثنية بنصف قطر انحناء صغير، مع تقليل تكاليف العمالة واستهلاك المواد اللاصقة.
لتجنب الضغوط الشعاعية الخطيرة التي تنشأ بعد إزالة ضغط الضغط على الكيس، يجب أن تكون نسبة نصف قطر الانحناء الداخلي إلى النصف الخارجي أكثر من 0.5. عند تجميع الأكياس، من الضروري الحفاظ على سمكها. تؤدي الانحرافات في سمك العبوة عند لصق القوالب الصلبة إلى إعادة توزيع غير متساوية للضغط على مساحة العبوة.
إذا كان سمك الحزمة أقل من المحسوبة، فإن ضغط المثقاب ينتقل بشكل رئيسي في مركزها. عندما يكون سمك أكبر من المحسوب، يتم نقل القوة الرئيسية إلى حواف الحزمة (الشكل 80). في الحالة الأولى، يتم ضغط الجزء الأوسط من الشغل بشكل مفرط، والحواف تحت ضغط غير كاف، وفي الثانية - على العكس من ذلك. في كلتا الحالتين، من المستحيل تحقيق الإلتصاق عالي الجودة. يتم تحديد سمك الأكياس في صناعة الفراغات الملصوقة مع مراعاة ضغطها أثناء اللصق بنسبة 7-8٪. يتم تحقيق سمك المظهر الجانبي المتغير عن طريق وضع القشرة في كيس متداخل أو باستخدام طبقات إضافية من القشرة (الشكل 81، أ). يتم تصنيع الأجزاء الصغيرة (أرجل الكرسي، ومساند ذراع الكرسي، والشماعات، وما إلى ذلك) (انظر الشكل 5، ب، 3، ن) من فراغات متعددة عن طريق تجميع عبوات القشرة ذات الشكل المناسب (الشكل 81، ب). الاستخدام الأكثر عقلانية للمعدات والمواد الخام والإمدادات، يقلل من تكاليف العمالة. أثناء عملية التجميع، يتم التحكم في استهلاك الغراء وتصميم العبوة.

حزم الإلتصاق.عند تشكيل مقاطع القشرة المصفحة المنحنية، يعد النقل الموحد للضغط إلى العبوة الملصقة أمرًا مهمًا للغاية. يتم إنتاج الفراغات الملصوقة في مكابس مجهزة بقوالب، تتكون عادة من لكمة ومصفوفة. إذا كان عمق المقطع كبير، الأمر الذي يتطلب في كثير من الأحيان استخدام قالب معقد، يتم تركيب قالب واحد في المكبس، وإذا كان العمق ضحلاً، يتم تجهيز المكبس بقوالب متعددة الطوابق.
أبسط تصميم هو قالب جامد من قطعة واحدة. عند ضغط الفراغات المتناظرة في قوالب صلبة من قطعة واحدة، يتم توزيع قوة الضغط P بشكل غير متساو على مساحة العبوة (الشكل 82، أ). على المقاطع المائلة أو المنحنية يساوي

مع زيادة زاوية الميل، يقل الضغط على هذا القسم من المقطع الجانبي، وعند = 90 درجة (على سبيل المثال، عند الضغط على المقاطع الجانبية ذات الجدران العمودية)، فإنه غائب تمامًا.
بالتزامن مع عمل القوة P، تعمل قوة عرضية P على العبوة، وتميل إلى تحريك صفائح القشرة بالنسبة لبعضها البعض. يتم نقل الأوراق بشرط ذلك

عند إنتاج مقاطع غير متماثلة (الشكل 82، ب)، تكون قوى الضغط التي تعمل بشكل طبيعي على المنصات المائلة مساوية لـ

لضمان نفس ضغط الضغط على الأجزاء المائلة ذات الطول L1 وL2، من الضروري توجيه القالب بالنسبة لاتجاه عمل قوة الضغط P بطريقة

يتفاقم الفرق في ضغط الضغط بسبب أخطاء العفن والانحرافات في سمك الأكياس الملصقة. يعد التوزيع غير المتساوي للضغط على الكيس هو العيب الرئيسي للقوالب الصلبة ويسبب تفاوتًا في جودة اللصق واختلاف سماكة الأكياس. لذلك، يتم استخدام القوالب الصلبة ذات القطعة الواحدة فقط عند تشكيل المقاطع الضحلة.
يمكن تحقيق قدر أكبر من توحيد الضغط على العبوة باستخدام قوالب صلبة ذات مصفوفة أو مثقوبة تشريح (الشكل 83، أ، ب). عند العمل وفقًا للمخطط أ، يتم إجراء التكوين الأولي للملف التعريفي وخلق الضغط على الجزء الأفقي من الحزمة 2 من خلال الحركة الهبوطية للمكبس 1، والتي، من خلال القاعدة المتحركة 3 للمصفوفة 4، يعمل على الرافعات 5. ترتبط الرافعات بشكل صارم بالجدران المفصلية الجانبية 6 للمصفوفة، مما يوفر الضغط على الأجزاء الجانبية للحزمة.

عند العمل وفقًا للمخطط b، يتم إنزال المثقاب المركب مع أجزاء الضغط المعلقة على قضيب عمودي 1 في المصفوفة 2، مما يشكل ملف تعريف الحزمة 3. الجزء السفلي من المثقاب 4 يقع على العبوة، ومن هذه اللحظة ، مع مزيد من الحركة للقضيب 1، يتم إبعاد الأذرع الجانبية عن طريق الروافع المفصلية 5 أجزاء من المثقاب 6. وهذا يضمن ضغطًا موحدًا نسبيًا على العبوة.
يمكن تحقيق ضغط موحد نسبيًا على العبوة باستخدام مكابس متعددة المكبس (الشكل 83، ج)، كل مكبس 1 منها مجهز بجزء من المصفوفة أو المثقاب. وبهذه الطريقة، على سبيل المثال، يتم الحصول على الفراغات لجدران نصف الأدراج وأرجل المقاعد والكراسي وما إلى ذلك.
يتم أيضًا ضغط الفراغات الملصقة في قوالب بإطارات معدنية على شكل شرائح بسمك 1.5-2 مم (الشكل 83 ، د ، هـ). يوفر الإطار معادلة الضغط، والتي يتم توجيهها على طول نصف قطر الانحناء. تتناسب بإحكام مع الحقيبة وتشوه معها. في مثل هذه الظروف، يتم التخلص من الاحتكاك المنزلق بين الإطار والطبقات الخارجية للعبوة، وبالتالي منع تدميرها. عندما تنحني الحزمة، يتحول محورها المحايد نحو الإطار، ونتيجة لذلك تنخفض الضغوط في المنطقة الممتدة، لذلك يمكن تشكيل ملفات تعريف ذات أنصاف أقطار أصغر باستخدام هذه الطريقة.
عند لصق القالب وفقًا للمخطط d، عند خفض المثقاب 1، يتم تشكيل ملف تعريف الحزمة 2، ومع مزيد من شد الشريط 3، يتم تجعيد القسم المنحني بالشريط بالتسلسل، ويتم الضغط على المقاطع المستطيلة مع المشابك الجانبية 4. يتم تشكيل الملف الشخصي وفقًا للمخطط d على لكمة دوارة 1، حزمة التغليف 2 مع الإطار 3.
عيوب القوالب ذات الإطارات هي عمر الخدمة القصير، والضغط غير المتكافئ على العبوة، والذي يكون غائبًا بشكل عام في المقاطع المستقيمة، واستحالة تشكيل ملفات تعريف بزوايا ثني متعددة.
يتم تحقيق أكبر قدر من التوحيد للضغط عند الضغط على العناصر المنحنية الملصقة باستخدام طريقة النقل المرن للضغط إلى العبوة (الشكل 83، هـ). عنصر التشكيل للحزمة 1 من هذا القالب هو الثقب 2. تشغيل سطح العملتحتوي المصفوفة 3 على واحدة أو أكثر من الغرف المرنة المسطحة 4 التي يتم فيها توفير سائل التشغيل (على سبيل المثال، الزيت الساخن) تحت الضغط أو هواء مضغوط. الجهاز الموجود على مصفوفة من عدة غرف فعال في تصنيع التشكيلات المعقدة. يضمن التنشيط المتتالي للغرف من المنتصف إلى حواف المظهر الجانبي تشكيلها غير المقيد ويمنع ظهور التمزقات والطيات على قشرة قطع العمل. بفضل الضغط الهيدروستاتيكي على الكيس، يتم تحقيق لصق عالي الجودة، ومن الممكن الحصول على التشكيلات الأكثر تعقيدًا.
يتم أيضًا إجراء الترابط باستخدام أغشية مرنة في قوالب مفرغة أو فراغية (الشكل 83 ، ز). فيها، يتم تشكيل ملف تعريف الحزمة 1 بواسطة لكمة صلبة 2 في المصفوفة 3. في هذه الحالة، تنتهي الحزمة في حجرة محكمة الغلق A بين المثقب والحجاب الحاجز 4. تتم إزالة الهواء من الحجرة عبر القنوات 5 بواسطة مضخة فراغ، و الهواء الجويعلى الجانب الآخر من الحجاب الحاجز يوفر الضغط على العبوة. ميزة أجهزة الضغط هذه هي استهلاكها المنخفض للمعادن بسبب عدم وجود تفاعلات على سرير الضغط. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية معالجة الغراء أثناء الإلتصاق الساخن في الفراغ تحدث بشكل مكثف أكثر من ذلك الضغط الجويتتم إزالة منتجات اللصق الغازية الضارة (الفينول، الفورمالديهايد) من منطقة الضغط. إذا كان ضغط الضغط في الفراغ (حتى 0.1 ميجا باسكال) غير كافٍ، يتم إنشاء ضغط إضافي عن طريق ضخ الهواء من الجزء الخلفي للحجاب الحاجز عبر القناة 6.
اعتمادًا على حجم الإنتاج وطريقة تسخينها، تكون الهياكل مصنوعة من الفولاذ والسيليومين والدورالومين وألواح الخشب الرقائقي وشرائح الخشب والبلاستيك. الغرف والأغشية المرنة مصنوعة من المطاط المقاوم للحرارة والسيليكون ومطاط الفلور. لزيادة القوة ومقاومة التآكل، يتم تعزيز هذه المواد برقائق معدنية ومعدنية. يعتمد الضغط المطلوب على الكيس على طريقة نقله (صلب أو مرن)، وتكوين الملف الشخصي. عند الضغط في قوالب صلبة، يكون الضغط 1-2 ميجا باسكال، عندما ينتقل بشكل مرن - 0.1-0.5 ميجا باسكال.
عادةً ما يتم لصق الأكياس معًا باستخدام طريقة ساخنة، مما يضمن إنتاجية عالية للعملية وتباينًا منخفضًا في شكل الملف الشخصي الذي تم تحقيقه. يتم تسخين الحزم عن طريق التوصيل، وفي كثير من الأحيان، في مجال التيارات عالية التردد (HFC). يتم توفير التسخين التوصيلي عن طريق إمداد البخار إلى قنوات القالب، كما يتم وضع سخانات كهربائية أنبوبية داخل القالب، وسخانات مسطحة ملامسة كهربائيًا على شكل شرائح معدنية موجودة على الأسطح العاملة للقوالب غير المعدنية. عندما يصل سمك العبوة إلى 8 مم، يتم وضع سخانات التماس الكهربائية على جانب واحد، وللطرود الأكبر حجمًا - على كلا الجانبين. سخانات على شكل أشرطة يصل سمكها إلى 3 مم مصنوعة من الفولاذ درجة 08؛ 10 ، درجات النحاس L62 ، L68 ، درجة البرونز Br.OF 65-0.85 ، درجات نيتشروم X15N60 ، X20N80 ، إلخ. يتم تسخين الحزمة في هذه الحالة بسبب إطلاق الحرارة عندما يمر التيار عبر الشريط بجهد يصل إلى 36 خامسا. درجة حرارة تسخين أسطح عمال القوالب بطريقة موصلة لنقل الحرارة إلى العبوة 110-135 درجة مئوية.
يعد التسخين في مجال عالي التردد أكثر فعالية، خاصة عند لصق قطع العمل ذات السماكة الكبيرة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن درجة الحرارة عبر المقطع العرضي للمادة تزداد بالتساوي. يُنصح بلصق العبوات في مجال HDTV في قوالب غير معدنية لتجنب فقدان طاقة المولد. يتم استخدام هذه التدفئة، على سبيل المثال، في تصنيع إطارات الكرسي المغلق. تصل درجة حرارة الطبقة اللاصقة أثناء التسخين عالي التردد إلى 100-120 درجة مئوية. التكلفة النسبية لعملية اللصق عند تسخينها في مجال اتصال عالي التردد والبخار والكهرباء هي 1.0: 1.05: 1.08.
تعتمد مدة لصق الكيس على طريقة تسخينه ودرجة الحرارة وسطح عمل القالب أثناء التسخين التوصيلي وسمك الكيس وخصائص الغراء. مع طريقة التسخين الموصلة ودرجة حرارة سطح العمل للقالب 110-135 درجة مئوية، فإن المدة المحددة للإلصاق بمواد لاصقة اليوريا فورمالدهايد هي 0.65-0.5 دقيقة/مم، على التوالي. وفي حالة التسخين بالتلامس الكهربائي لنفس درجات الحرارة تكون مدته 0.75-0.6 دقيقة/مم. تعتمد مدة الترابط في مجال HDTV على كمية الطاقة الموردة. للتدفئة، يتم استخدام مولدات HDTV بقدرة تذبذبية تتراوح من 10 إلى 60 كيلووات وتردد تشغيل يتراوح من 5 إلى 25 ميجاهرتز.
تُستخدم المكابس ذات المكبس الواحد والمكبس المتعدد كمعدات ضغط في إنتاج الفراغات المنحنية الملصقة (الجدول 42).

عادة ما يتم تحميل الأكياس في المكبس وتفريغ الفراغات منها، خاصة عند عمل ملفات تعريف معقدة وكبيرة الحجم، يدويًا. عند إنتاج الفراغات ذات ملف تعريف بسيط ومتطلبات منخفضة لهندسة الملف الشخصي (على سبيل المثال، الجزء الخلفي من الكرسي)، يتم تحميل حزمتين أو ثلاث حزم في كل فجوة من الصحافة.
غالبًا ما يتم تنظيم منطقة اللصق بحيث يتم تجميع العبوات في مكان عمل واحد في وقت واحد من أجل اللصق في عدة مكابس (الشكل 84). يتم أيضًا اقتراح مخططات الأقسام التي توفر التجميع الآلي للحزم ونقلها وتحميلها في المطبعة وتفريغ الفراغات من المطبعة.

يتم إنتاج المقاطع المقولبة المصفحة المنحنية (الزوايا والقنوات) على خطوط إنتاج تعتمد على مكبس زاحف أو أسطواني من النوع الشفاف.
بعد الإلتصاق، يتم لصق الفراغات المنحنية بالقطعحضنت لمدة 1-3 أيام. يتم تحديد ذلك من خلال الحاجة إلى تخفيف ضغوط الانكماش فيها، مما يؤدي إلى تشوه قطع العمل. تعتبر التشوهات مهمة بشكل خاص عبر الألياف وفي الأماكن التي ينحرف فيها المظهر الجانبي. في اللحظة الأولى من التعرض، تزداد زاوية الانحناء للملف الجانبي مقارنةً بالزاوية الاسمية، ثم تنخفض لاحقًا. يجب أن تؤخذ في الاعتبار قابلية تشكيل قطعة العمل بعد الضغط عند تصميم القوالب.
أثناء عملية الإلتصاق، يتم التحكم في معلمات وضع الإلتصاق. بعد اللصق، يتم التحكم في الأبعاد الهندسية لقطع العمل، وقوة الترابط عن طريق تحديد قوة الشد عند التقطيع على طول الطبقة اللاصقة، وقوة الانحناء للمقاطع المستقيمة من الملف الشخصي وقوة الانحناء (الانحناء) للمقاطع المنحنية.
المعالجة الميكانيكية لقطع العمل.تتكون المعالجة الميكانيكية للفراغات الملصقة بشكل أساسي من قطعها أو معالجتها حول المحيط، وقطع الفراغات المتعددة إلى أجزاء. يتم التشذيب على المناشير الدائرية أو المناشير الشريطية، وتتم المعالجة حول المحيط آلات طحنوفقا للنموذج. يتم نشر الفراغات المتعددة لأنصاف الأدراج والأرجل الخلفية للكراسي وما إلى ذلك على آلات متخصصة متعددة المناشير مزودة بتغذية ميكانيكية. أثناء عملية التصنيع، تتم مراقبة المعلمات الهندسية للأجزاء وبصريًا - غياب التصفيح والشقوق في انحناءات الملف الشخصي.
يتميز إنتاج الفراغات ذات القشرة المثنية بكفاءة عالية. اعتمادًا على نوع التشكيل الجانبي للفراغات الملصقة، فإن استهلاك القشرة الجافة لكل 1 م 3 من الأجزاء الملصوقة هو 1.9-3 م 3 (يصل استهلاك الخشب لتصنيع أجزاء النجارة ذات التشكيل المعقد إلى 5 م 3 / م 3)، غراء سائل - 117-118 كجم. في المتوسط، يتم تقليل تكاليف العمالة لإنتاج الفراغات الملتصقة بنسبة 25-35٪، وتكاليف الإنتاج (ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض تكلفة المواد الخام) بنسبة 20-30٪.

غالبًا ما تستخدم الفراغات الخشبية المصفحة في إنتاج الأثاث والأقواس والسلالم، الهياكل الحاملة. على الرغم من صعوبة صنع الأجزاء المنحنية في المنزل، إلا أنه من الممكن القيام بذلك.

هناك عدة طرق لإنتاج عازمة منتجات خشبية. أحدها هو أن الأجزاء المنحنية مقطوعة من قطعة واحدة من الخشب. مع مثل هذا الإنتاج، يتم تكبد تكاليف عالية، ويمكن أن تصبح الأجزاء هشة، نظرًا لأن القطع غالبًا ما تمر عبر الألياف، ومن المستحيل تصنيع الهياكل الكبيرة من حيث المبدأ.

يمكن أيضًا الحصول على الهياكل المنحنية عن طريق تليين الخشب بالغليان أو التبخير، يليه التثبيت والتجفيف. في المنزل، يكاد يكون من المستحيل صنع الفراغات المنحنية بهذه الطريقة.

الطريقة الأكثر استخدامًا حاليًا للحصول على الانحناء أجزاء خشبية- لصق شرائح من الخشب على قالب ثم تجفيفها. دعونا نفكر في هذه التكنولوجيا بمزيد من التفصيل، لأنها الأقل تكلفة وتسمح لنا بالحصول على جودة عالية في النتيجة النهائية.

للفراغات الملتصقة، قم بالتحضير قشرة خشبالعرض والطول المطلوب. يتم تحديد عدد الشرائط حسب سماكة المنتج والقشرة، والتي يمكن تحديدها من الجدول التالي:

إذا كان من المستحيل شراء القشرة، فسيتعين عليك صنعها بنفسك عن طريق نشر قطعة من الخشب بالأبعاد المطلوبة على الآلة:

في المرحلة التالية، قم بتطبيق الغراء على الشرائط باستخدام الأسطوانة وجمعها في كيس، وتأمين كل شيء بشريط لاصق. من الأفضل تناول الغراء الاصطناعي - اليوريا.

قم بتثبيت الكيس بالمشابك على قالب مُعد مسبقًا - خشبي أو معدني. ابدأ التثبيت من المنتصف بوضع وسادات خشبية.

معظم الناس، عندما يسمعون كلمة "كرسي"، يتخيلون منتجًا مصنوعًا منه الخشب الطبيعي- كبيرة، ضخمة، قوية. وهذا ليس مفاجئًا: يتميز هذا الأثاث بالمتانة والموثوقية وكل ما هو ذو قيمة للمستهلك. لكن الزمن يتغير، ويتوصل العديد من المشترين إلى استنتاج مفاده أن استخدام المواد الخام الطبيعية في صناعة الأثاث أمر غير عملي.

المواد الطبيعية باهظة الثمن، ويتم ترك الكثير من النفايات أثناء الإنتاج، والمنتج النهائي له وزن ملحوظ جدًا. لا تحتوي كراسي الخشب الرقائقي على مثل هذه العيوب، ولهذا السبب هناك طلب كبير عليها.

مزايا

يتم استخدام الخشب الرقائقي الخاص لإنتاج الكراسي. يمكن للمشترين التأكد من أن هذا الأثاث سيخدم لفترة طويلة وسيكون متينًا ومقاومًا للتأثيرات السلبية للعوامل المختلفة. بيئة. تحتوي الكراسي المصنوعة من الخشب الرقائقي (سواء كان مقعدًا عاديًا أو محولًا أو كرسيًا هزازًا). الجوانب الإيجابية. هم:

• بغض النظر عن الوزن المنخفض للمادة المصدر، فهي تتمتع بقوة عالية وموثوقية وثبات؛
• يتم إنتاجها في مجموعة واسعة من التصميمات: بدءًا من قطعة أثاث ذات مظهر عادي وحتى تصميم فريد من نوعه بمنحنيات وخطوط منحوتة وظهر ومقعد منحنيين؛
• تختلف في الشكل والحجم، مما يسمح للمشتري بالعثور على الخيار الأكثر ملاءمة مع مراعاة خصائص مساحة الغرفة؛

• أن تكون منخفضة التكلفة، مما يزيد بشكل كبير من عدد المشترين؛
• يعني الترميم والإصلاح إذا فقد المنتج مظهره الجذاب أثناء الاستخدام ؛
• سهل الاستخدام والصيانة ويمكن طلاءه بالورنيش أو البقع؛
• متنقلة: يمكن نقلها، ونقلها من غرفة إلى أخرى، ونقلها إلى كائنات التثبيت الأخرى، ووضعها بعيدًا في الزاوية عند عدم الحاجة إليها.

عند اختيار الكراسي المصنوعة من الخشب الرقائقي، من المهم عدم الوقوع في فخ خدعة البائع غير الأمين.

لإنتاج الكراسي، يتم استخدام الخشب الرقائقي من الدرجة الأولى أو الثانية. وهي في الغالب مغلفة بشكل مثني، وتفي بمعايير GOST وSanPIN الحالية، ولا تضر بصحة الإنسان، وهي صديقة للبيئة ومعتمدة للاستخدام في صناعة الأثاث.

الأنماط

يضمن الخشب الرقائقي للأثاث عالي الجودة إنتاج عناصر داخلية مختلفة في المظهر. في الوقت نفسه، ليس من المهم للغاية ما هو نوع المواد التي تم تصنيع المنتج الأنيق منها (عازمة، منحوتة، ذات طبقات). في عمل ماهرمع أي نوع من المواد التي يمكنك الحصول عليها تصاميم جميلة، تناسب تمامًا معظم الأشخاص أنماط مختلفةالداخلية كراسي الخشب الرقائقي ذات صلة بالأنماط الداخلية الاتجاهات الكلاسيكية والحديثة.

على سبيل المثال، البلد والبيئةإنهم يوافقون على كل شيء طبيعي: أغطية الأرضيات والجدران والمنسوجات والعناصر الداخلية. سوف تتناسب كراسي الخشب الرقائقي ذات الأشكال والألوان التقليدية بشكل مثالي مع ديكور هذا النمط. يمكن أن تتناسب مع الكلاسيكيات، حتى لو كان النمط يفضل المواد الخام الطبيعية مع الخشب المقلد.

إذا كان الخشب الرقائقي مكسوًا بقشرة من الدرجة الممتازة، فهو مزين بأنواع مختلفة التفاصيل الزخرفية، كراسي الخشب الرقائقي لها الحق في تزيين المناطق الداخلية خمر والباروك.

لتتناسب المنتجات بنجاح مع التركيبات الداخلية الأخرى، تحتاج إلى اللعب بالألوان من خلال الطلاء والورنيش واللصق باستخدام فيلم خاص. عند الشراء، من المهم اختيار المنتجات المصممة بالألوان المرغوبة، ولها الشكل والديكور والملمس المناسب. بالنسبة لأي متخصص في التصميم، فإن العمل مع أثاث الخشب الرقائقي لن يكون صعبا. يمكن لهذه المنتجات أن تتناسب بشكل متناغم مع أي نمط، مع التمتع بحس الذوق ورؤية خاصة للأسلوب.

كيفة تختار؟

إن الرأي القائل بأن الكرسي البسيط لا يلعب دورًا خاصًا في الداخل وليس جزءًا مهمًا من تركيبة الأثاث هو رأي خاطئ. يعد هذا الأثاث أحد العناصر الأساسية للمفروشات الداخلية. في كثير من الأحيان، يتم بيع الكراسي كاملة مع طاولة، والتي بدونها تبدو وحيدة. ترتبط هذه العناصر الداخلية ببعضها البعض: عند البحث عن كراسي جديدة، تحتاج إلى اختيار النماذج التي تناسب الجدول الموجود.

يتم إنتاج كراسي مختلفة لمجالات وظيفية مختلفة. على سبيل المثال، بالنسبة للمطبخ، فإن معايير الاختيار الرئيسية هي المتانة وسهولة الصيانة. إذا كان لديك طاولة بار، فستحتاج إلى ملحقات البار. ظاهريًا، يجب أن يشبهوا البراز بأرجل ممدودة. في أغلب الأحيان، يتم تصنيع هذه الكراسي بدون ظهورات، على الرغم من وجود نماذج مع دعم الظهر في بعض الأحيان.

على الرغم من آراء المتشككين الذين يعتقدون أن الخشب الرقائقي غير مناسب للظهر، فإن أي صانع أثاث سيؤكد ذلك من من هذه المادةيمكنك أن تفعل كل ما يخضع لخيال المصمم.

بغض النظر عما يتم تثبيته غالبًا في غرفة المعيشة الأثاث المنجدهذه الملحقات ليست غير شائعة. إنها ضرورية للغاية عندما يتجمع الضيوف في المنزل: بهذه الطريقة يكون الباقي مريحًا للجميع وليست هناك حاجة للتجمع على الأرض أو الأريكة إذا لم تكن هناك مساحة كافية. ومع ذلك، يجب أن يأخذ الشراء في الاعتبار مجموعة المنتجات مع منظر عامغرف. ومن الضروري أن جميع الأثاث وقطع الغيار الحشو الداخليبدا متناغمًا مع الديكور العام لغرفة المعيشة.

وينبغي إيلاء اهتمام خاص لاختيار نماذج للأطفال. يجب أن يكون هناك كرسي مرتفع للطفل جميلة ومفيدة ومريحة وغير ضارة.ليس سراً أن الأطفال يقضون الكثير من الوقت جالسين في المنزل أو أمام الكمبيوتر.

يجب أن يكون كرسي الأطفال خاصًا، مع ظهر تقويمي للعظام وتوزيع مناسب للحمل على العمود الفقري.

تتميز الكراسي الحديثة لغرف الأطفال بالإيجابية و الألوان الأصلية، لذلك يمكن لكل والد أن يرضي الطفل الحبيبكرسي عليه صورة شخصيتك الكرتونية المفضلة أو شخصيتك الخيالية.

يستخدم الخشب الرقائقي المنحني على نطاق واسع في إنتاج الأثاث. تستخدم لإنشاء منتجات ذات عناصر منحنية.

الفوائد والتطبيقات

• جميل مظهر. حبيبات الخشب الطبيعي أو القشرة العناصر الزخرفيةيساهم في إنشاء تصميمات ملونة ومبتكرة.
• أشكال مختلفة. بفضل استخدام مختلف العمليات التكنولوجيةيصبح من الممكن إنتاج العناصر في الأشكال الأكثر تعقيدًا. حيث الصفات الزخرفيةالمواد لا تختفي.
• لا يوجد تأثير للأحمال الميكانيكية. مستوى عالمقاومة الأحمال التأثير.
• مستوى مقاومة الرطوبة. بالمقارنة مع الخشب العادي، عناصر عازمةتتمتع بمستوى من الكارهة للماء أقل مرتين تقريبًا، مما يسمح باستخدامها في المباني ذات الرطوبة العالية وعند الانتهاء من الواجهات الخارجية.

انتباه!لا يُنصح باستخدام الخشب الرقائقي ذو المقاومة العالية للرطوبة FSF للتشطيب الخارجي.

• لا يوجد أي تزييف ويتم تقليل احتمال التعفن.
• يتم استخدامه بسهولة في المنتجات المصنوعة يدويًا، نظرًا لسهولة معالجة المادة.
• مقاوم للأشعة فوق البنفسجية لمنع البهتان تحت الشمس.
• التكلفة المثالية، أقل شأنا الخشب الطبيعيبينما تجاوز العديد من مؤشراته الفنية.
• من السهل العناية به. عند تنظيف السطح، يمكن استخدام المواد الكيميائية المنزلية.
• المادة صديقة للبيئة، مما يعني أنها آمنة تمامًا لصحة الإنسان. يمكنك استخدام المنتجات المصنوعة من هذا الخشب الرقائقي لإنشاء تصميمات داخلية في غرف الأطفال.
• الخشب الرقائقي غير قادر على التدهور في الأماكن التي توجد بها اتصالات متكررة مع الأجسام الغريبة.
• مختلف طويل الأمدخدمات.

انتباه!من أجل خلق التصميم الاصليينبغي التأكيد على الوجود فرصة فريدةتحقيق منحنيات وأشكال ناعمة.

ميزات التصنيع

يتم إنتاج عناصر الخشب الرقائقي عن طريق لصق القشرة المقشرة. يمكن أن تكون المادة الأولية هي خشب البتولا والصنوبر والزان والصنوبر ويمول. الطبقة العليامبطنة بقشرة شرائح من الخشب عالي الجودة. يمكن أن يكون الماهوجني والزان والجوز وغيرها. هذه الأنواع هي القادرة على إعطاء الصفائح النهائية رقيًا وثراءً في المظهر.

انتباه!يتم تصنيع أجزاء الخشب الرقائقي المثنية عن طريق لصق طبقات القشرة في الموضع المطلوب، وبعد ذلك يتم تركها لتجف تمامًا. بهذه الطريقة يتم الحفاظ على الشكل المطلوب.

كيف يمكنك ثني الخشب الرقائقي؟

عند عمل الثنيات، لا ينبغي وضع الألياف عبر طبقة القشرة، لأن ذلك يمكن أن يسبب كسرًا. هناك طريقتان:

1. ثني الطبقات أثناء عملية لصقها

يتم تصنيع الخشب الرقائقي المنحني في الإنتاج باستخدام هذه الطريقة. ويلاحظ الميزات التالية:

• استخدام قوالب منحنية خاصة يتم تسخينها باستخدام البخار والتيار الكهربائي.
• وضع صفائح القشرة الملصوقة والمثنية بالشكل المطلوب بالداخل، على أن لا تزيد نسبة الرطوبة عن 20%.
• يجب أن تكون العناصر في هذا الوضع حتى تجف تمامًا، حتى يتم الحصول على الشكل المطلوب أخيرًا.

عندما لا تكون في المنزل المعدات اللازمةعليك القيام بما يلي:

• ضع غراء الخشب لتوصيل صفائح رقيقة من الخشب الرقائقي؛
• ثنيهم في الموضع المطلوب بيديك؛
• إصلاح على الجانبين باستخدام ملاط ​​الايبوكسي.
• انتظر حتى يجف تمامًا.

انتباه!عند إجراء عملية الانحناء، في أي حال، مطلوب استخدام القشرة الرقيقة.

2. طريقة ثني الصفائح بعد الانتهاء من اللصق

ستكون هذه الطريقة مناسبة لثني المنتجات السميكة التي ليس من السهل ثنيها. بالشكل المطلوب. تتم معالجتها لتليين، ثم تصبح المادة مطيعة. يتم بعد ذلك ثني الأوراق بسهولة عن طريق وضعها في قوالب منحنية معدة مسبقًا.

تتم معالجة منتجات الخشب الرقائقي المنحني بالطرق التالية:

• في المصانع التي تستخدم محطات البخار الصناعية؛
• في المنزل، يتم استخدام البخار لشظايا صغيرة أو مولد بخار منزلي؛
• فتات أحجام كبيرةخفضت في الماء الساخنلإعطاء مرونة. وفي الوقت نفسه ينصح بالتأكد من عدم انفصال الملمس.
• بلل قطع العمل بكمية كبيرة من الماء، ثم قم بثنيها إلى الموضع المطلوب ثم قم بكيها باستخدام المكواة. ثم يتم مسحها مرة أخرى وثنيها وإزالة الرطوبة. ويتم ذلك حتى يتم الحصول على الشكل المطلوب.

يتم ثني العناصر التي تمت معالجتها بالفعل على النحو التالي:

• باستخدام الفواصل والأشرطة للتثبيت، يتم وضع المواد في قوالب الإطار.
• من خلال ربط الجزء المعالج بشريط فولاذي، يتم الحصول على الزاوية المطلوبة للجزء الذي تم إنشاؤه.
• بالنسبة للمنتجات السميكة، يتم استخدام التخفيضات. قم بعمل قطع في المكان الصحيح، وثني الورقة واملأ الشقوق بالغراء.

لماذا ينحني الخشب الرقائقي؟

بفضل هذه الطرق، يتم الحصول على شكل أملس يتماسك بإحكام بعد جفاف العناصر. بهذه الطريقة، يتم إنشاء قوس في المدخل، و الركن الدائريبين الجدران. تعتبر نقطة إنتاج الأثاث الأولى من حيث التوزيع. تعتبر عملية الانحناء مهمة لتهيئة الظروف التالية:

• الحصول على الحد الأدنى لعدد الزوايا المؤلمة.
• يساعد على خلق الداخلية الجمالية.
• يعطي صلابة للكائن بسبب عدم وجود عدد كبير من الأجزاء للتثبيت، لأن ذلك يساعد على تعزيز قوة وموثوقية المنتج.

إنتاج الكراسي

يتم تصنيع الخشب الرقائقي المنحني للكراسي وفقًا للمتطلبات الأساسية المريحة.

انحرافات الظهر مصنوعة من الخشب الرقائقي المنحني للكراسي المدرسية مع التكرار الصحيح والمثالي لشكل العمود الفقري. يتم تقريب زوايا الظهر والمقاعد وتصبح آمنة تمامًا، مما يمنع إصابة الطفل. هذا هو أحد المعايير الرئيسية لأثاث الأطفال للمؤسسات.

عند صنع المقعد، يتلقى الخشب الرقائقي المنحني على طول الحافة الأمامية انحناءًا سلسًا، وهذا مناسب ومفيد للمناطق المأبضية.

غالبًا ما تكون كراسي أطفال المدارس مطلية بالورنيش الشفاف أو الطلاء غير اللامع بظلال ناعمة. لا يُسمح بطلاء الأثاث المدرسي بألوان داكنة لتجنب التأثير السلبي على نفسية الأطفال. بعد كل ذلك ألوان داكنةامتصاص كميات كبيرة من الضوء. لون أبيضكما أنه غير مناسب للرسم، فهو ذو شكل ساطع جدًا، يتوهج ويبهرج في ضوء الشمس.

مهم!يتم إنتاج أثاث الأطفال حصريًا وفقًا لمعايير GOST ذات الصلة، وتنقسم أحجامها إلى فئات ارتفاع من 0 إلى 6.

تعمل الشركات المتخصصة في تصنيع هذا النوع من الأثاث. في كثير من الأحيان يتم إنتاجه بناءً على طلب فردي، مع مراعاة الفئة العمرية وكمية ومعايير المنتجات المرغوبة. عند تقديم الطلبات، يأخذون في الاعتبار أيضًا حقيقة أن الأثاث في مؤسسات الأطفال يجب أن يكون متحركًا وقادرًا على تغيير الموقع بسرعة.

أين يمكنني شراء

يمكنك معرفة عناوين شركات بيع وتسليم الخشب الرقائقي المنحني أدناه باستخدام قائمة التفاصيل.

شركة فورميكس