عادة ما يكون بناء المنزل مصحوبًا بنفقات كبيرة. ورغبة في تحسينها، يقرر الكثيرون القيام ببعض الأعمال بأنفسهم، بما في ذلك تصنيع مواد البناء. شراء المبلغ المطلوبكتل الرغوة ليست رخيصة.

بعد أن فهمت ما هي تكنولوجيا الخرسانة الرغوية، لن يكون من الصعب القيام بالعمل على تصنيعها بنفسك. يعد إنتاج كتلة قرص العسل أمرًا سهلاً للغاية باستخدام النهج الصحيح.

تسلسل العمل المنجز:

• تحضير محلول من خليط من الأسمنت والرمل.
• إعداد محلول الرغوة.
• تشكيل الكتلة.

المواد والأدوات:

خلاط الخرسانة؛

حاويات أو نماذج؛

مولد الرغوة

مقوي

وكيل رغوة.

تعتمد جودة المنتج المستقبلي بشكل مباشر على النسب التي تمت ملاحظتها عند تحضير المحلول. يجب أن يؤخذ الرمل والأسمنت بأجزاء متساوية، ويضاف عامل الرغوة والمصلب بالكميات المبينة في تعليمات الاستخدام.

تتيح تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية تحضير خليط من المكونات الرئيسية (الرمل والأسمنت والماء)، كما يتم في النسخة الكلاسيكيةأسمنت.

بعد ذلك، قم بإضافة المحلول الرغوي تدريجيًا. يوصى باستخدام عامل نفخ اصطناعي أو عمل ما يعادله باستخدام مكونات مثل الصنوبري وغراء الخشب والصودا الكاوية.

لتحضير المكمل، تحتاج إلى طحن المكونات وخلطها ثم تسخينها. لا يمكن تكوين مثل هذا الخليط إلا في وجود مولد الرغوة. يتم دمج الخليط المتجانس النهائي مع الخرسانة ويشكل تركيبة لإنشاء كتل الرغوة.

ملامح تشكيل الملاط الخرساني:

• يتم اختيار الرمل ناعمًا بدون شوائب طينية.
• يمكن استخدام ماء الصنبور. وجود الأملاح والأحماض أمر غير مقبول؛
• أفضل العلامات التجارية للأسمنت المستخدمة هي M400، M500.

مع وجود جميع الأدوات والأدوات اللازمة، عليك البدء في صنع الحل، مع مراعاة القواعد التالية:

• يجب أن تكون خلاطة الخرسانة مصنعة. قد لا تعطي الأجهزة المنزلية النتيجة المرجوة دائمًا؛
• لتصنيع القوالب، يمكنك أن تأخذ الخشب الرقائقي، في حين أنه من المهم احترام الأبعاد والنسب؛
• للتصلب السريع للتركيبة، يجب استخدام عوامل التسريع. أحد المسرعات شائعة الاستخدام هو كلوريد الكالسيوم. يجب إضافته إلى الخليط النهائي من الخرسانة وعامل الرغوة بكمية تساوي حوالي 2٪ من الكتلة الإجمالية؛
• يجب وضع الكتل الناتجة على المنصات، ثم إرسالها إلى موقع البناء.

يتم صب الأسمنت من الدرجة المطلوبة ورمل النهر (1: 3) في خلاطة الخرسانة. بعد ذلك، يتم سكب الماء وعامل الرغوة تدريجياً. بعد الخلط الشامل للتركيبة، يجب إضافة المقسي. بعد 1-2 دقيقة، الحل جاهز لمزيد من التلاعب.

قبل البدء في تشكيل الكتل، تحتاج إلى إعداد الحاويات. للقيام بذلك، تحتاج إلى تنظيف القالب من بقايا الخليط أو الأوساخ، ثم تليينه بمركب خاص (بدون زيوت).

يعد التشحيم ضروريًا حتى يمكن إزالة الكتلة النهائية بسهولة من القالب. لنفس الغرض، يمكنك تغطية الحاوية بالبولي إيثيلين. يمكن تصنيع المنتجات بطريقتين: الصب والقطع.

تكنولوجيا تشكيل كتلة الحقن

يوفر لملء مزيج خرسانيالخامس قالب معدني، بمثابة الأداة الإضافية. يكمن فى كتلة معدنيةبارتفاع 60 سم، يجف الخليط الخرساني ويصلب ويكتسب القوة المطلوبة.

بعد ذلك، تتم إزالة المنتج النهائي من القالب. لا تتطلب هذه التقنية شراء معدات باهظة الثمن، إلا أن لها عدة عيوب:

• من الممكن حدوث انحراف عن المعلمات الهندسية عند استخدام قوالب معدنية رفيعة. إن استخدام مادة أكثر كثافة سوف يتجنب هذا العيب.
• باستخدام النموذج النهائي، يمكنك إنشاء كتل من نفس الحجم. من الممكن الحصول على كتل بأحجام مختلفة باستخدام معدات إضافية؛
• على حواف المنتج، من الممكن تشكيل شكل منحني؛
• خلال مرحلة إزالة القوالب، قد تتضرر الكتل بسبب عدم كفاية تشحيم القوالب.

يوفر التصلب الجيد للخرسانة الرغوية درجة حرارة الغرفة لا تقل عن +5 درجات. بعد يوم واحد من صب القوالب، يمكنك إزالة المنتجات النهائية، ووضعها على المنصات المعدة وتركها هكذا لمدة 16 ساعة.

تشكيل الكتل عن طريق القطع

تتضمن هذه الطريقة صب خليط الخرسانة في قالب كبير، يليه قطع الكتلة النهائية إلى الأبعاد المطلوبة. مزايا هذه التقنية:

• إمكانية الحصول على عناصر من مختلف الأشكال في عملية صب واحدة ودون تكاليف إضافية؛
• عدم وجود رقائق ومخالفات في الزوايا والحواف، مما يجعل من الممكن حفظ زخرفة الجدار اللاحقة؛
• المظهر الجمالي للمنتجات.
• التصاق جيد
• عدم وجود "الحدبات" على الكتل المتطرفة. يتم قطع هذه المخالفة ببساطة.

بعد الانتهاء من جميع مراحل العمل، بعد استلام الكتل الحجم المناسب، يمكنك المتابعة مباشرة إلى البناء. إذا كانت النتيجة غير مرضية من حيث الجودة أو القوة، فيجب إعادة النظر في المادة الخام المستخدمة - فقد لا تستوفي معايير الاختيار.

بالإضافة إلى ذلك، قد يكون السبب في عدم مراعاة النسب و نظام درجة الحرارة. بعد القضاء على جميع أوجه القصور الموجودة، يجب عليك المضي قدما في تصنيع الجزء التالي من الكتل.

الإنتاج الذاتي سوف يقلل بشكل كبير من تكلفة مواد البناء. يمكن للجميع التعامل مع هذه المهمة. من المهم اختيار المواد الخام المناسبة والتحضير الأدوات اللازمةوقوالب صب الخرسانة الرغوية.

إنه أمر بسيط للغاية، ولكن من أجل إنشاء عملية عالية الجودة حقًا، سيتعين عليك إفساد أكثر من طن واحد من الأسمنت. بالنسبة للمبتدئين، ليس من الواضح دائمًا أين يبدأ الإنتاج. تتميز تكنولوجيا الخرسانة الرغوية بوجود موارد رأسمالية رائعة جدًا تحت تصرف الشخص. يعد ذلك ضروريًا لإنشاء منتج عالي الجودة وتسليمه إلى السوق. يجب أن تعتمد تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية فقط على مكونات ومعدات عالية الجودة. فقط في هذه الحالة يمكنك الحصول على نتيجة عالية الجودة حقًا.

نظرًا لموثوقيتها وخفة وزنها وقوتها وملاءمتها للبيئة، تعتبر الكتل الخرسانية الرغوية اليوم أكثر مواد البناء شيوعًا.

تتضمن تكنولوجيا تصنيع الخرسانة الرغوية توزيعًا موحدًا لفقاعات الهواء داخل الكتلة الكاملة للخرسانة. هناك مادة مثل الخرسانة الخلوية. تختلف تكنولوجيا إنتاجها إلى حد كبير عن تلك المستخدمة في الخرسانة الرغوية. في هذه الحالة، نحن لا نتحدث عن التفاعلات الكيميائية، ولكنها تنطوي على خلط خليط مُجهز مسبقًا من الرغوة والخرسانة. يتم الحصول على الرغوة عن طريق خفق المواد الفعالة التي تنتج مجموعة من السوائل. ومن الجدير بالذكر أن سهولة الإنتاج سمة مميزةمادة. تتضمن تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية سلسلة من العمليات المتسلسلة. يجدر الحديث عنهم بمزيد من التفصيل.

التحضير الأولي للمواد الخام

تكنولوجيا الإنتاج الحديثتتضمن الخرسانة الرغوية استخدام درجات الأسمنت M400 و M500. تتم أيضًا إضافة الرمل النظيف وعامل الرغوة الروسي المعتمد هنا.

يجب حساب كمية الماء وفقًا لمعايير الكتل الخرسانية الرغوية. ينبغي أن يكون كافيا لخلط الحل.

قبل إضافة الرغوة، من الضروري الحفاظ على نسبة الأسمنت والملاط لا تقل عن 0.38. إذا لم تحافظ على هذه النسبة، فيمكنك في النهاية الحصول على مادة لن تتوافق مع معلمات الكثافة المحددة.

ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الخرسانة تأخذ جزءًا من الماء من المحلول الذي يستخدم لتدمير الرغوة جزئيًا. إذا كنا نتحدث عن نسبة الماء إلى الأسمنت الأمثل، فيجب أن تكون 0.45-05.

العودة إلى الفهرس

تحضير الرغوة: الميزات

لذلك، يمكنك الآن الانتقال إلى دراسة أكثر تفصيلاً للمسألة المتعلقة بإعداد الرغوة. تحتاج أولاً إلى نقع المحلول المُجهز مسبقًا في الماء بنسبة مناسبة. علاوة على ذلك، يدخل المحلول المُجهز إلى مولد الرغوة تحت الضغط. هذا هو المكان الذي تتم فيه عملية الرغوة. يتم ذلك باستخدام هواء مضغوطوالذي يأتي من ضاغط خاص. إذا تحدثنا عن نسبة تركيز الرغوة المذابة، فهي حوالي 0.5-1.5 كجم لكل متر مكعب من الخرسانة. من الضروري على الفور التحميل بمعدل 4-6 متر مكعبالخرسانة الرغوية.

أما بالنسبة لجودة الرغوة فيمكن التحقق منها بسهولة. للقيام بذلك، يتم قلب الدلو رأسًا على عقب. إذا كانت الرغوة موجودة لون أبيضولا يتبع، يتم تحضير المادة بجودة عالية حقًا، وبالتالي يمكنك البدء في الطهي مباشرة ملاط الاسمنت. في الواقع، يمكن أن يكون نظام إنتاج الخرسانة الرغوية عبارة عن قطع أو صب. يستخدم كلا الخيارين على نطاق واسع في العالم الحديث.

تعتبر تقنية القطع لإنتاج الخرسانة الرغوية الأكثر بدائية. يتضمن استخدام حاوية ضخمة يُسكب فيها المحلول. بعد ذلك، يتم نشر الخرسانة الرغوية الجاهزة بأداة خاصة إلى أجزاء منفصلة وفقًا للأبعاد الهندسية المحددة. ويتم ذلك باستخدام آلات القطع الخاصة.

وفقا لتكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية، هناك عدة أنواع. في بعض الحالات، تطبيق مناشير الفرقةوأحياناً سلاسل خاصة. كل هذا يتوقف على ما هو متاح بالضبط لشخص معين يشارك في الإنتاج. مواد بناءمن هذا النوع.

هناك عدد قليل مزايا لا يمكن إنكارهافي تقنية مماثلة لإنتاج الخرسانة الرغوية. وتشمل أهمها ما يلي:

1. لا توجد رقائق على جميع حواف وزوايا المادة، وبالتالي، يتم تقليل تكاليف العمالة لمزيد من معالجة الكتل بشكل كبير.
2. هندسة رائعة لجميع الكتل. في هذا الصدد، يمكن تركيبها مع الحد الأدنى من سمك المفصل.
3. لا يوجد تشحيم على سطح الكتل، مما يساهم في تحسين الالتصاق الممتاز مظهرمواد بناء. وبطبيعة الحال، المظهر ليس مهما جدا. يمكن تغييره دائمًا، لأنه يتضمن زخرفة إضافية للجدار في المستقبل. ولهذا السبب فإن الالتصاق له الحد الأقصى أهمية. إنه يبسط إلى حد كبير أعمال التشطيب، أي التجصيص.
4. إمكانية إنتاج الكتل الخرسانية الرغوية ذات الأشكال الهندسية المتنوعة. يتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن المنتج النهائي لديه ما يكفي أحجام كبيرة. وفي هذا الصدد، يمكن دائمًا تعديل الأوتار والمناشير حسب درجة الصوت المطلوبة. يمكنك دائمًا إرضاء كل عميل محدد.

هذه المزايا هي التي تجبر المزيد والمزيد من الشركات المصنعة على التحول إلى تقنية مماثلة لإنتاج الخرسانة الرغوية.

العودة إلى الفهرس

طرق الإنتاج الرئيسية

تتضمن تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة استخدام ثلاث طرق إنتاج مختلفة. وبناء على ذلك، هناك 3 أنواع من المعدات في السوق. هذه هي خلاطات الضغط، وخلاطات خاصة مع إمدادات الرغوة والتمعدن الجاف لتركيبة الرغوة.

مخطط إنتاج الخرسانة الرغوية: 1 - حاوية لمحلول عامل الرغوة، 2 - منصة الخدمة، 3 - الضاغط، 4 - مولد الرغوة، 5 - الخلاط، 6 - خرطوم الضغط، 7 - قوالب الخيوط الطويلة.

إذا تحدثنا عن التكنولوجيا الباروتولوجية، فهذا يعني الإمداد المباشر بجميع المكونات الضرورية للخلاط وفقًا للجرعة. هنا يتم إنشاء قيمة ضغط معينة. يستمر التحريك لمدة 3-5 دقائق تقريبًا. ونتيجة لذلك، يتم تغذية الخليط المجهز بالفعل تحت الضغط إلى المكان الذي يتم فيه وضع القوالب. هنا يتم إنتاج كتل الخرسانة الرغوية الجاهزة.

تتضمن تمعدن الرغوة الجافة خلط الرغوة مع الأسمنت الجاف ومكونات أخرى. في الوقت نفسه، لا يتم زيادة الرطوبة بشكل مصطنع. لها قيمة مناخية خارجية ثابتة. بعد ذلك، يجب أن تحصل على عامل رغوة. للقيام بذلك، يتم تخفيف عامل الرغوة والماء في وعاء خاص. علاوة على ذلك، يتم تحضير الرغوة في مولد الرغوة، ويتم تغذيتها في الخلاط. بعد ذلك، جرعات جميع المكونات الأخرى. الآن يمكن تغذية الرغوة بأمان في قوالب خاصة لتحضير الكتل الخرسانية الرغوية.

يوجد ايضا التكنولوجيا الكلاسيكيةإنتاج كتل الرغوة. إنها تكمن في الطريقة الأكثر بدائية للحصول على المنتج النهائي. هنا يتم خلط خليط الملاط مع الرغوة.

يتم خلط مركز الرغوة بنسبة معينة مع الماء.

ونتيجة لذلك، يدخل الخليط الناتج إلى عامل الرغوة. علاوة على ذلك، يدخل مولد الرغوة. ومن هنا يحدث التكوين النهائي للرغوة.

في حاوية منفصلة، ​​​​يتم جرعات مكونات الحل بشكل منفصل. ونتيجة لذلك، يتم خلط كلتا المادتين مع بعضهما البعض. يتم الخلط في خلاط خاص. هذا هو المكان الذي تدخل فيه المادة القوالب. هذا هو كلاسيكي من هذا النوع. هذه الطريقة هي الأبسط، لذلك يتم استخدامها من قبل العديد من الشركات المصنعة الخاصة.

العودة إلى الفهرس

بعض خواص الخرسانة الرغوية

يجدر الحديث عن سبب كون الخرسانة الرغوية واحدة من أكثر المواد شعبية اليوم. وهذا ممكن بفضل خصائصه. وتشمل هذه ما يلي:

1. عزل حراري ممتاز. يتم تحقيق ذلك بسبب البنية المسامية للمادة. يسمح إنتاجها عدة مرات بتقليل تكاليف التدفئة. وهذا مهم في ضوء الارتفاع المستمر في أسعار الطاقة. أما العدد المسموح به من طوابق البناء فهو مرتفع جداً. اليوم، يمكنك بناء منازل من الخرسانة الرغوية بأمان حتى الطابق الرابع.
2. زيادة مقاومة الصقيع مما يسمح ببناء منازل من الكتل الخرسانية الرغوية حتى في المناطق الوسطى والشرقية من البلاد. أما الدورة فهي 35 دورة وهذه فترة مهمة جداً.
3. زيادة مقاومة الحريق. تسمح هذه الخاصية باستخدام جدران كتل الرغوة حتى في الحالات القصوى. يمكنهم الصمود لمدة تصل إلى عدة ساعات تأثير مباشرنار.
4. التهوية. وهذا مهم جدا لكل منزل. فيما يتعلق بهذه الخصائص، يتم إنشاء تبادل الهواء بين الغرفة والبيئة. هذا لا يسمح لك بالدفء فحسب، بل يحفظ الجدران أيضًا تأثيرات مختلفةالفطريات والكائنات الحية الدقيقة.
5. لا تتجاوز رطوبة الكتل القيمة المحددة بواسطة GOST.
6. خصائص عازلة للصوت ممتازة تحمي جميع سكان المنزل منها تأثيرات مؤذيةضوضاء.

العودة إلى الفهرس

العناصر الرئيسية لخط الإنتاج

اليوم، من أجل الإنتاج الصحيح للخرسانة الرغوية، من الضروري توفير التكنولوجيا المختصة لإنتاجها. هنا، بالتأكيد، يجب أن يكون هناك الكثير من الأجهزة والأجهزة المختلفة. وتشمل هذه ما يلي:

1. منطقة تخزين الرمال. يجب توفيره الرطوبة المثاليةهواء. بالطبع من المرغوب فيه أن تظل الرمال جافة دائمًا. وهذا سوف يبسط إلى حد كبير عملية إنتاجها.
2. ناقل الحزام الرملي. وبطبيعة الحال، لا ينبغي أن يتم توريد هذه المواد يدويا، خاصة وأن تنظيم أبسط ناقل لا يتطلب تكاليف كبيرة.
3. قادوس الرمل مع اوجير. في هذه الحالة، سيتم استخدامه للردم الجزئي للمادة. البريمة هي بالضبط الجهاز الذي سيتعامل بشكل مثالي مع المهمة.
4. القبو للأسمنت مع المسمار. في الأساس، مهمتها هي نفس الآلية السابقة. كما يجب توفير الأسمنت للمنتج النهائي بنسب معينة.
5. التثبيت لإعداد المواد. لقد تمت مناقشتها أعلاه. يعتمد الاختيار بشكل مباشر على رغبات الشخص وقدراته المالية. هناك وحدات أوتوماتيكية بالكامل تقوم بتحضير الخرسانة الرغوية بنفسها، وهناك وحدات تتطلب التدخل البشري في العملية.
6. مولد الرغوة. تمت مناقشة هذا الجهاز أيضًا أعلاه. هناك حاجة لصنع الرغوة.
7. استمارة. في أغلب الأحيان تكون مصنوعة من المعدن. هذا هو المكان الذي تأتي فيه جميع المكونات، والتي يتم تحويلها بعد ذلك إلى كتل.
8. غرفة المعالجة الحرارية للكتل. وبدونها لن تكتمل العملية. هنا يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة معينة. النسبة المثالية هي من 70 إلى 80 درجة مئوية.

إنتاج كتل الرغوة

الإنتاج المهنيكتل الرغوة

كتلة خرسانية رغوية من قطعة واحدة

تتخصص شركة PENOBLOK.RU في موسكو في إنتاج كتل الرغوة المعتمدة والتي تكون مطلوبة في بناء الهياكل المختلفة. نحن نستخدم فقط مكونات ومعدات عالية الجودة في تصنيع المواد، لذلك نقدم ضمانًا بنسبة 100% لقوة منتجاتنا.

يتم الإنتاج المعتمد للكتل الرغوية وفقًا لتقنية خاصة، والتي بفضلها يتم الحصول على مواد بناء صديقة للبيئة ومتينة واقتصادية. في صناعة كتل الخرسانة الرغوية، يتم إجراء مراقبة الجودة المستمرة في كل منها مرحلة الإنتاج. بفضل سنوات الخبرة العديدة لشركتنا واستخدام المهارات المهنية، فإننا نقدم لعملائنا مواد عالية الجودة وفعالة في البناء.

المزايا الرئيسية لمنتجاتنا

تعتبر الكتل الخرسانية الرغوية من أكثر مواد البناء شيوعاً في تشييد جدران المباني منخفضة الارتفاع، بيوت البلدوالبيوت وغيرها من الهياكل بسبب المعايير التالية:

• تكلفة منخفضة؛
• سرعة بناء الجدران.
• قوة ومتانة المواد.
• عزل جيد للحرارة والصوت.
• درجة عالية من مقاومة الحريق.

وصل الإنتاج الضخم لكتل ​​الرغوة في بلدنا إلى مستوى جديد تمامًا نظرًا لارتفاع الطلب عليه. تتميز الخرسانة الرغوية بصفات ممتازة، حيث تتفوق عدة مرات على الطوب والخرسانة الخلوية، في حين أن تكلفة المادة أقل. تتميز كتل الرغوة بأنها متينة في الاستخدام ولا تفقد خصائصها ومظهرها طوال فترة التشغيل بأكملها، أي أن المادة لا تنهار ولا تمتص الرطوبة. شكرا ل خاصية معينةلا تخضع الكتلة الخرسانية الرغوية لعمليات التآكل وتأثيرات الفطريات.

عملية الإنتاج الآلي لكتل ​​الرغوة

يتطلب إنتاج عدد كبير من كتل الرغوة معدات أوتوماتيكية متخصصة تلبي متطلبات الجودة العالية متطلبات تقنيةوالمعايير، فضلا عن الامتثال للتكنولوجيا في كل مرحلة. وهذا هو الأساس الذي يجب أن تتمتع به المنتجات المصنعة من جودة عالية وقوة ومتانة في التشغيل.

عند تنظيم إنتاجنا من كتل الرغوة، حاولنا استبعاد التدخل البشري من العملية قدر الإمكان، ونتيجة لذلك تم إنشاء الظروف المثالية لتسريع إنتاج المنتجات وتقليل حالات الفشل المحتملة. العملية برمتها تبدو مثل هذا:

• لتحضير خليط الخرسانة الرغوية، يتم تغذية المكونات تلقائيًا إلى المحطة مع الجرعات التلقائية لكل مكون؛
• بعد الخلط الدقيق وصب الخليط النهائي في القوالب حجم كبيريتم نقلها إلى غرف خاصة، حيث يحدث النضج الأولي للكتلة الخرسانية الرغوية مع الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة؛
• يتم تغذية مجموعة الخرسانة الرغوية الجاهزة إلى خط الاستلام، حيث يتم النشر التلقائي إلى كتل منفصلة بواسطة آلات خاصة؛
• بعد النشر، تخضع كتل الرغوة للمعالجة الحرارية والرطوبة في الغرف لتحقيق أقصى قدر من القوة. يعد ذلك ضروريًا لضمان أن جميع عمليات الانكماش في خليط الخرسانة الرغوية تتم ضمن دورة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود غرف التبخير يسمح لنا بإنتاج كتل الرغوة على مدار السنة؛
• يتم تعبئة الكتل النهائية في فيلم، وتوضع على المنصات ويتم نقلها إلى المستودع، حيث تبقى لمدة أسبوعين إضافيين.

تتيح هذه التقنية تحقيق أكبر قوة للمادة بأقصى قدر من دقة الأبعاد وسطح خشن وخشن، مما يتجنب استخدام الحلول المختلفة لتحسين "التصاق" محاليل الجص والبلاط بالجدران الخرسانية الرغوية. وفي الوقت نفسه، يمكن إعادة تكوين المعدات بسرعة لتناسب أي حجم كتلة.

تقوم شركتنا بإنتاج كتل الرغوة باستخدام معدات حديثة عالية التقنية، ونتيجة لذلك يتم تحقيق منتجات عالية الجودة.

المكونات الرئيسية للخرسانة الرغوية

تعتمد جودة كتل الرغوة النهائية على جودة المكونات المستخدمة. في إنتاجنا، نستخدم فقط المكونات المثبتة، وهي:

• الأسمنت - لا يقل عن درجة M500D0؛
• الماء - يستخدم لينة المياه الصناعيةدرجة حرارة معينة تلبي معايير GOST؛
• الرمل - يستخدم الكوارتز أو البنية الدقيقة.
• وكيل رغوة.

كتل الرغوة عالية الجودة فقط

في إنتاج كتل الرغوة، تستخدم شركة PENOBLOK.RU فقط التقنيات عالية الكفاءة والمثبتة على مر السنين، لذلك تكون منتجاتنا دائمًا ذات جودة عالية وقوية ومتينة في التشغيل. يمكنك شراء أي دفعة من كتل الخرسانة الرغوية منا مع التسليم إلى الوجهة والتفريغ اللاحق. سنساعدك في اختيار وسيلة النقل وفي أي دفعات لتسليم المنتجات بحيث يمكن تفريغها وتخزينها بسهولة في المكان المخصص. لدينا دائما في المخزون عدد كبير منالكتل، لذلك نقوم بتسليم منتجاتنا ضمن الإطار الزمني المتفق عليه بدقة وفي الوقت الأكثر ملاءمة للعملاء.

المنتجات الخرسانية:

فلاديمير (ميتيشي)
أمر هذا العام هذه المؤسسةكتل. من بين 900 قطعة من الخطوط المتقطعة، لم يكن هناك سوى 8. هناك خطأ بسيط في "الهندسة" ولكنه ليس خطأً فادحًا. شكرًا جزيلاً.

ماريا (موسكو)
كل شيء على ما يرام!

فالنتين (كراسنوزافودسك)
لم أشتري كتل الرغوة بعد، لكنني راض بالفعل عن المكالمة، يا له من موقف لطيف للمدير تجاه العميل!

فيتالي (نوفوسيبيرسك)
لقد اشتريت منك كتلًا رغوية، فهي جيدة حقًا، على الرغم من أن بعض القطع كانت بها حواف مكسورة. شكرا على كل حال!

فاسيلي (كوستناي)
حصلت على كتل الرغوة من خلالك. يمكن أن أقول ذلك لأول مرة وقد فوجئت بسرور بمدى سرعة وصولهم إليّ وبأي شكل ممتاز. شكرًا لك!

معلومات مفيدة:

لماذا يصبح منزلنا أكثر دفئا من كتلنا؟
تؤثر العوامل التالية على التوصيل الحراري للجدران المصنوعة من كتل الخرسانة الرغوية: كثافة الخرسانة الرغوية (كجم / م 3)، هيكل الخرسانة الرغوية (حجم وعدد فقاعات الهواء في كتلة الخرسانة الرغوية)، وسمك وجودة وصلات البناء. بشكل عام، يمكننا القول أن التوصيل الحراري للمادة يعتمد بشكل مباشر على كثافتها، فكلما انخفضت الكثافة، قلت الحرارة التي تنتقل إليها المادة.

لماذا يعد البناء من كتلنا أرخص؟
سعر متر مربعتتكون جدران المنزل من: تكلفة الكتل، وتكلفة ملاط ​​البناء، وتكلفة الجص والمعجون. تظهر التجربة أنه عند شراء كتل أرخص، يواجه الناس مشكلة مثل عدد كبير من الكتل التي انهار أثناء التسليم في الطريق إلى موقع البناء.

مقارنة بين تقنيات إنتاج الخرسانة الرغوية المختلفة.
هناك العديد من التقنيات لإنتاج الخرسانة الرغوية. وبشكل عام، يمكن تقسيمهم إلى مجموعتين.

كيفية تحديد جودة الكتلة عن طريق العلامات الخارجية؟
مواد جديدة، مصنوعة من الخرسانة المسامية، تمكنت من إثبات نفسها منذ البداية الجانب الأفضل. المنازل المبنية من كتل الرغوة دافئة ودائمة. في الصيف تكون باردة، وفي الشتاء يوفر أصحابها ما يصل إلى 30٪ من تكاليف التدفئة بسبب حقيقة أن الخرسانة الرغوية تحتفظ بالحرارة جيدًا. بعض النصائح عند شراء الكتل الخرسانية الرغوية ...

العلاقة بين تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة والبيئة.
نحن مخلوقات مثيرة للاهتمام - الناس. نحاول ألا نأكل طعامًا منخفض الجودة، ولا نشتري سيارات متهالكة فاسدة، نحن مهتمون بالظروف البيئية في منطقة الأرض المكتسبة التي سنبني عليها منزلنا.

تعتبر الخرسانة الرغوية مادة بناء شائعة تتميز بخصائص عزل جيدة للحرارة والصوت. يتيح لك الإنتاج المستقل للخرسانة الرغوية تقليل تكاليف المواد عدة مرات. هناك العديد تقنيات البناءوالتي يتم من خلالها إنتاج الخرسانة الرغوية. نحن نقدم لك التعرف على ميزاتها وطرق تنفيذها.

نطاق الاستخدام وأنواع ومزايا الخرسانة الرغوية المنزلية

تفسر شعبية الخرسانة الرغوية في صناعة البناء والتشييد بمزاياها التالية:

1. الجدوى الاقتصادية.

لا تتطلب عملية الإنتاج استثمارات مادية خاصة، حيث يتم تصنيع المادة منها المواد المتاحة، والاحتمال إنتاج المنزليقلل كثيرا من تكلفتها.

2. نفاذية بخار الخرسانة الرغوية.

نظرًا لحقيقة أن المادة تمر عبر الهواء، يتم إنشاء جو مناسب وصحي في الغرفة، ولا يتشكل العفن والفطريات.

3. السلامة البيئية.

الخرسانة الرغوية - صديقة للبيئة مادة نقية، لأنه في عملية التصنيعولا يتم إضافة أي مواد سامة إليه. المكونات الرئيسية هي الرمل والماء والأسمنت. بعض الشركات المصنعة تتحسن خصائص الأداءالمواد عن طريق إضافة الملدنات والمصلبات.

4. المادة خفيفة الوزن.

تعمل هذه الميزة على تبسيط عملية نقل ووضع الخرسانة الرغوية إلى حد كبير. بالإضافة إلى ذلك، مثل هذا المنزل لا يحتاج إلى أساس ضخم، ولكن أعمال البناءأجريت حتى في المناطق الزلزالية.

5. التثبيت السريع.

يتيح لك استخدام الخرسانة الرغوية كمواد بناء لبناء الجدران بناء منزل خلال 2-3 أشهر.

6. أداء عالي لعزل الحرارة والصوت.

إن إنتاج الجدران من الخرسانة الرغوية يقلل من تكلفة التكلفة الإجمالية للمبنى، حيث يتم تقليل تكلفة شراء المواد العازلة للحرارة والصوت.

7. مستوى عالالسلامة من الحرائق.

الخرسانة الرغوية لا تحترق ولا تدعم الاحتراق، بالإضافة إلى أنها تمنع انتشار اللهب.

8. براعة التشطيب الإضافي.

يتم لصق الجدران الخرسانية الرغوية أو تلبيسها أو تغليفها بالخشب أو اللوح أو الجوانب. لا توجد قيود في هذا الصدد.

ومن عيوب المادة نلاحظ المسامية العالية التي تعمل على تحسين أداء العزل الحراري من ناحية وتقليل القوة من ناحية أخرى. ولذلك، يتم نقل الخرسانة الرغوية بحذر شديد. يتم بالضرورة تعزيز الجدران المصنوعة من كتل الرغوة لتجنب ظهور الشقوق على سطحها بعد الانكماش. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج الجدران المصنوعة من كتل الرغوة إلى التشطيب. يؤدي نقص التشطيب الخارجي إلى امتصاص المادة لثاني أكسيد الكربون وانخفاض قوتها. جودة النهاية الخارجيةيقرر بسرعة هذا النقص. الخيار الأفضل هو استخدام الطوب كطبقة نهائية.

لا يقتصر نطاق كتل الرغوة على صناعة البناء والتشييد. يتم استخدام المواد لبناء الجدران، الهياكل الحاملةالخامس بيوت البلدوالمباني السكنية والمكاتب. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام كتل الرغوة على نطاق واسع في عملية عزل الجدران التي تم إنشاؤها بالفعل، وتحسين عزل الصوت، وأثناء بناء الأقسام الداخلية. باستخدام هذه المادةإعادة بناء وترميم المباني القديمة وزيادة عدد طوابقها وتحسين عزل الصوت للأرضيات.

تختلف كتل الرغوة في الكثافة وفي عدد المسام الموجودة في المادة. لتعيين هذا المؤشر يتم استخدام الحرف D. وصفة إنتاج المادة تحدد بشكل مباشر جودتها وعلامتها التجارية، وهذه المؤشرات هي المؤشرات الرئيسية في مجال استخدام كتل الرغوة. بالنسبة لمكان التقديم تنقسم المادة إلى:

• كتل الرغوة التي يبنون منها الأقسام الداخلية D100-300؛
• مادة عازلة للحرارة D400-500؛
• الهيكلية والعازلة للحرارة D600-900؛
• كتل الرغوة الهيكلية D1000-1600.

تتميز كتل الرغوة ذات الكثافة الأعلى بأدنى أداء للعزل الحراري وتستخدم في تقوية الأسقف والأعمال الإنشائية. تكلفتها أعلى بكثير من تكلفة كتل الرغوة D100-300.

يرجى ملاحظة أن رطوبة الهواء أثناء وضع المادة يجب ألا تتجاوز 60٪. وإلا على السطح الداخلييتم تطبيق المواد فيلم حاجز بخار. لوضع المواد، يتم استخدام كل من الملاط التقليدي القائم على الأسمنت والغراء الخاص. إن استخدام التركيبة اللاصقة له مزايا كبيرة، لأنه في هذه الحالة لا تتشكل الجسور الباردة داخل الجدران. بالإضافة إلى ذلك، فإن كمية التركيبة اللاصقة لتثبيت كتل الرغوة أقل بكثير من الأسمنت.

افعل ذلك بنفسك بالضغط على كتلة الرغوة

تتضمن التقنية القياسية المكونة من مرحلتين لتصنيع كتل الرغوة استخدام المعدات في شكل:

• مولد الرغوة ووحدة الضاغط التي تزود الهواء؛
• يتم استبدال الخلاط في المنزل بخلاطة الخرسانة؛
• قوالب لصب المحلول وتصلبه؛
• أجهزة إضافية على شكل مقياس ضغط ومعدات ضخ.

قبل البدء في العمل، قم بإعداد رسومات المعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية. بعد ذلك، قم بشراء الوحدة - المكون الأكثر تكلفة. هذا الجزءيقوم الجهاز بتحويل عامل الرغوة إلى مادة رغوية، ويزودها بالمحلول.

تعمل وحدة التغذية كمكان لصب المحلول الذي يشكل الرغوة. أي خزان بحجم مناسب سوف يتعامل مع هذه الوظيفة. وحدة التحويل - تقوم بإعادة تدوير المحلول وإخراج الرغوة منه. معدات الجرعات - تقوم بتوصيل الرغوة بكثافة وكمية معينة، وتحدد درجة المادة التي تم الحصول عليها.

ومن بين الأجزاء الرئيسية لمولد الرغوة نلاحظ العناصر الموجودة في الشكل:

• الفوهات.
• شفة الإرساء
• أنبوب الشفط؛
• جزء من الجسم؛
• غرف النزوح
• الناشر.

ل التصنيع الذاتيهذا الجهاز، إعداد أنبوبين، مضخة، خرطوم، صمام. أيضا، قم بالتخزين آلة لحاموالرسومات التي يتم بموجبها تنفيذ المزيد من العمل.

يحتوي أنبوب المصنع الخاص بعامل الرغوة على هيكل غريب، وجزء منه له هيكل ضيق، ويتوسع تدريجياً. وبالتالي، تزداد سرعة مرور السائل عبر الأنبوب، عند المخرج يزيد قدر الإمكان.

بعد ذلك، ابدأ في صنع خرطوشة رغوة وغرفة للاتصال المضطرب للمكونات. للقيام بذلك، لحام الأنابيب بمقدار قطعتين لأنبوب واحد. يقع أحدهما في الجزء النهائي، والثاني عبارة عن مصدر رغوي بزاوية. تأكد من أن الفوهات في زوايا قائمة على الأنبوب.

قم بتركيب صمامين على كل أنبوب:

• نوع الإغلاق - بمساعدته، يتم إيقاف إمداد المادة الرغوية؛
• نوع الضبط - ينظم سرعة وكمية الرغوة المتوفرة.

صمامات التحكم مطلوبة فقط للتعديل الأولي، ولا يتم استخدامها في المستقبل. توصية: يجب أن يكون قطر الأنبوب الجانبي أكبر بنسبة عشرين بالمائة من قطر الأنبوب النهائي.

المرحلة التالية هي العمل على خرطوشة الرغوة. تم تجهيز الأنبوب الفارغ الثاني بأنبوب فرعي يضمن خروج التركيبة النهائية. يتم تركيب قمع على أنبوب المخرج مما يقلل من معدل خروج خليط الخرسانة الرغوية. قم بتركيب مرشح داخل قطعة العمل يحول المستحلب إلى رغوة. من الممكن شراء فلتر جاهز أو صنعه بنفسك من فرشاة غسل الأطباق العادية.

يرجى ملاحظة أنه في هذه الحالة، استخدم شبكة سلكية، وليس شبكة لولبية. قم بدكها على طول الأنبوب بالكامل لمنع سقوط الرافعة، بالإضافة إلى تقويتها بغسالة.

بعد ذلك، يتم توصيل غرفة الخلط بلوحة الرغوة. في هذه الحالة، تقع الفوهات المثبتة على طرفي نقيض. لتحسين سرعة نقل التركيبة عبر الأنبوب، قم بتثبيت عنصر على شكل فوهة أو غسالة نفاثة بينهما. يرجى ملاحظة أن الخيار الثاني، على الرغم من أنه أرخص، إلا أنه أسوأ، لأنه يقلل من كفاءة الجهاز بنسبة 30٪.

قم بتوصيل وحدة الضاغط بالأنبوب النهائي وغرفة التوصيل. يرجى ملاحظة أن قوة الضاغط يجب أن لا تقل عن 5 أجهزة الصراف الآلي، بالإضافة إلى أنه يجب أن يحتوي على جهاز استقبال ومقياس ضغط وصمام تخفيض الضغط.

ضع الحاوية على الأرض، وقم بتوصيل خرطوم إمداد الرغوة بالخلاط. قم بتوصيل التثبيت الناتج بمضخة من شأنها تبسيط عملية توريد الرغوة. هذا الجهاز ليس أقل شأنا من حيث الطاقة للتثبيت الذي تم شراؤه، ولكن تكلفته أقل بمقدار 3-4 مرات.

المرحلة التالية هي بناء قوالب لكتل ​​الرغوة. مناسبة لهذه الأغراض مواد متعددةمثل الخشب والخشب الرقائقي والصلب والبوليمرات. الشرط الرئيسي هو إنشاء سطح صلب ومتساوي غير عرضة للتشوه. اتبع الخطوات التالية لصنع القالب:

• حساب الحجم
• إنشاء رسم.

كتل الرغوة القياسية في الطول والعرض والارتفاع في المخطط المتناسب هي 4-2-1. من خلال الالتزام بهذه النسبة، يتم الحصول على مادة مناسبة لبناء الجدران وتلبيس مناسب، دون قطع الكتل. أي أنه بعمق الشكل 15 سم وعرضه وارتفاعه 30 و 60 سم.

في الإنتاج الفردي لكتل ​​الرغوة، يكفي ثلاثون نموذجًا لكتلة الرغوة. قم بتركيب الأقسام بحيث يقع الجزء الأكبر منها في الأعلى. وبالتالي، فإن كتل الرغوة تجف بشكل أسرع وتكتسب القوة بالتساوي. من الممكن تصنيع قوالب متعددة المستويات.

أولاً، قم ببناء الجزء السفلي من القالب، وقم بتثبيت الجدران عليه بإحكام وقم بتثبيت الأقسام القابلة للإزالة بالداخل. نوصي بالبقاء في نسخة قابلة للطيالشكل، وبالتالي يتم تغيير حجم كتلة الرغوة، إذا لزم الأمر. عند صنع قالب من الخشب الرقائقي، قم بتوصيل الأجزاء مع المسامير واختر خياراتها المصفحة. تسمح لك القوالب محلية الصنع بصنع كتل رغوية الحجم المطلوبوالأشكال. يرجى ملاحظة أنه قبل صب الخرسانة الرغوية في القوالب الحرف الخشبيةمغطى مسبقًا بفيلم، وإلا فإن الخشب سوف يمتص الرطوبة من المحلول ويشوه خصائص المنتج الناتج.

تعليمات خطوة بخطوة لتصنيع الخرسانة الرغوية

لتصنيع كتل الرغوة سوف تحتاج معدات خاصةوالخلطات. يتضمن تكوين محلول الخرسانة الرغوية مكونات على شكل:

• 310 كجم من الإسمنت عالي الجودة؛
• نصف طن من الرمال الناعمة
• 210 لترا من الماء
• 1-2% عامل رغوة بالنسبة إلى كتلة الأسمنت؛
• تعديل المواد المضافة.

لصنع عامل رغوة في المنزل، قم بخلط المكونات في النموذج:

• 150 جرام من الصودا الكاوية
• 1 كيلوغرام من الصنوبري.
• 60 جرامًا من غراء الخشب.

ليس من الضروري صنع عامل الرغوة في المنزل، فمن الممكن وجود مجموعة متنوعة من التركيبات الجاهزة. تشير تعليمات منفاخ كتل الرغوة إلى نسبة الإضافة للحصول على مادة بدرجة أو بأخرى.

للإنتاج الذاتي لمركّز الرغوة، اتبع التعليمات التالية:

1. قم بإعداد محلول لاصق. يُسكب الغراء بالماء بنسبة واحد إلى عشرة ويترك لمدة يوم. بعد ذلك، قم بتسخين الخزان بالتركيبة إلى درجة حرارة ستين درجة، مع التحريك باستمرار، يجب أن تصبح الكتلة متجانسة.

2. يتم تحضير صابون الصنوبر بهذه الطريقة: يُغلى الصوديوم ويُضاف الصنوبري ويُغلى التركيبة لمدة 120 دقيقة حتى تصبح ناعمة. يتم سحق الصنوبري مسبقًا.

عندما يبرد الصابون إلى ستين درجة، قم بدمج التركيبات مع بعضها البعض بنسبة واحد إلى ستة.

صب التركيبة في مولد الرغوة للحصول على رغوة عالية الكثافة. قيمة الرغوة المثلى هي ثمانين جرامًا لكل متر مكعب. عند انخفاض القيمة، تتدهور جودة المادة النهائية وخصائص عزلها الحراري.

يتم تحديد جودة الرغوة بهذه الطريقة، املأ الدلو بالتركيبة واقلبها. إذا كانت الرغوة ثابتة بقوة ولا تتدفق، فإن النسب صحيحة.

يبدو مخطط تصنيع كتل الرغوة كما يلي:

• توريد الرمال مع الاسمنت.
• إضافة الماء
• الحصول على التكوين في porizer.
• توريد الخرسانة الرغوية في القوالب.

يرجى ملاحظة أنه في كثير من الأحيان لا يتم الحصول على أول 3-5 كتل رغوية الجودة الصحيحة. ويرجع ذلك إلى هذه الأسباب:

• صعوبة إضافة المكونات بالجرعة الصحيحة؛
• انخفاض، زيادة في مستوى المياه.
• كمية كبيرة من الرغوة.
• وقت العجن الخاطئ؛
• تحديد وقت المعالجة؛
• اختيار وضع تجفيف المواد.

بالتجربة، كل هذه المؤشرات تؤدي إلى القاعدة. يتم استخدام وصفة أخرى لإنتاج المادة باستمرار. يتم استخدام كتل الرغوة المعيبة لملء الأرضية.

من الأسهل تصنيع كتل الرغوة من ماركة d900 وما فوق، نظرًا لأن تركيبتها تحتوي على كمية صغيرة من المسام، إلا أنها تتمتع بخصائص عزل حراري أقل.

افعل ذلك بنفسك فيديو الخرسانة الرغوية:

في البداية أود أن أقول أنه على عكس الرأي السائد بأن الخرسانة الرغوية هي خرسانة بداخلها هواء، فلنفترض أنها كذلك بالونات الهواءوالتي تكون قشرتها خرسانية عادية.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية أربعة أنواع: استخدام مولد الرغوة، مع الضغط الزائد، تشتت تجويف الرنين المضطرب، باستخدام مولد الرغوة والمشتت. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل واحد منهم، لأن لكل منهم إيجابياته وسلبياته.

يتضمن تكوين أي خرسانة رغوية بالضرورة الماء والأسمنت وعامل الرغوة. يمكن استخدامها كحشو رمل الكوارتز(بدون طين)، والرماد المتطاير، والغلاف الميكروي، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وحتى خبث النفايات الناتج عن إنتاج المعادن. كقاعدة عامة، جميع الخرسانة الرغوية غير معقمة، على عكس.

1 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام مولد الرغوة(الأقدم)

الطريقة هي كما يلي: في خلاط منخفض السرعة، كقاعدة عامة، مع الدوار الأفقي، يتم إعداد ملاط ​​​​الأسمنت والرمل. بشكل منفصل، يتم تحضير محلول الرغوة في مولد الرغوة. ثم يتم خلط الرغوة مع الملاط الأسمنتي.

الضغط الذي يتم عنده احتجاز الهواء (الرغوة) يساوي الضغط الجوي.

زائد:

• القدرة على استخدام جميع أنواع عوامل الرغوة: من البروتين إلى المواد الاصطناعية.

السلبيات:

• وجود فقاعات غير مستقرة في الرغوة وتدميرها الجزئي (هطول الأمطار) حتى قبل فترة الإعداد؛
• استحالة الحصول على الخرسانة الرغوية ذات الكثافة المنخفضة (الدرجات أقل من 500)؛
• استحالة التعزيز المشتت عالي الجودة للحصول على الخرسانة الرغوية الليفية ؛
• تعتبر التركيبات من هذا النوع ضخمة جدًا ولا تتيح إمكانية تنفيذ عملية صب متجانسة في موقع البناء.

حصيلة:وكقاعدة عامة، فإن الكتل التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة لها بنية غير متجانسة وتكون عرضة للتشقق بسبب الضغط الداخلي للمادة نفسها. في دفعة واحدة، يمكن أن يختلف الوزن النوعي حتى 100 وحدة.

2 تحضير الخرسانة الرغوية تحت الضغط الزائد

الطريقة التي طورتها MGSU (موسكو) في عام 1979. جوهرها هو أن جميع المكونات يتم تحميلها في خلاط شريطي بترتيب دوار عمودي مرة واحدة ويحدث تكوين المسام عند الضغط الزائد.

الايجابيات:

• يمكن استخدام هذا الخلاط كمضخة للخرسانة الرغوية، حيث تتم إزالة الخرسانة الرغوية من الخلاط من خلال خرطوم؛
• هذه التركيبات متوفرة بأحجام مختلفة. يمكن نقل الأشياء الصغيرة (حتى 200 لتر) إلى موقع البناء.

السلبيات:

• عدم القدرة على تنفيذ التعزيز المتناثر للخرسانة الرغوية بالألياف.
• معامل عالي لاختلاف كثافة الخليط من دفعة إلى أخرى؛
• الوجود الإلزامي للضاغط.
• ويتم استخدام عامل الرغوة الاصطناعي فقط، وبكميات كبيرة؛
• بسبب الضغط المتزايد في دورق الخلاط، فإن أختام الدوار تبلى بسرعة.

حصيلة:بسبب الضغط العالي، فإن الخرسانة الرغوية التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة "تختنق" عند إزالتها من الخلاط. يتبين أن الكتل غير مستقرة وتتشقق أثناء تخزينها ولا تتحمل النقل إلى موقع البناء بشكل سيء للغاية.

3 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية تشتت التجويف بالرنين المضطرب

يتم التحضير في خلاطات مفتوحة ذات ترتيب رأسي للدوار. بسبب السرعة العالية والموجهات الموجودة داخل دورق الخلاط، يتم إلقاء المحلول (الخليط) على مداخن الخلاط. اتضح قمع (تجويف). في قاعها يتم تشكيل منطقة الضغط المنخفض (ما يصل إلى 0.8 بار). يدور الخليط باستمرار عموديا، ومن أجل تعويض الفرق في الضغط الجوي، يبدأ في "امتصاص" الهواء في حد ذاته. وتسمى هذه العملية "التأثير المادي للتجويف المضطرب". علاوة على ذلك، تحدث هذه العملية بالتساوي.
عندما يتم تنسيق معلمات التثبيت بطريقة خاصة، تحدث ظاهرة الرنين في الوسط السائل عند حدود التجويف. ونتيجة لذلك، يتم سحق جزيئات الأسمنت والرمل، وكذلك يتم تقليل فقاعات الهواء.
لا يستمر العجن أكثر من 6 دقائق (مع عامل رغوة جيد).
إعدادات:

الايجابيات:

• مزيج خرساني مستقر. لا تنفجر فقاعاتها (مسامية مغلقة مشتتة بدقة)، مما يزيد من المقاومة الحرارية للمادة بمقدار 1.5 مرة مقارنة بمتطلبات GOST؛
• بسبب المسام المغلقة، هذه الخرسانة الرغوية مقاومة للماء (تطفو في الماء). نسبة تشبعها المائي لا تزيد عن 11%؛
• لا يزيد معامل الاختلاف في الكثافة من دفعة إلى أخرى عن 4%؛
• من الممكن استخدام الرمال بوحدة دقة 1 - 3، دون طحن أولي؛
• إمكانية استخدام الألياف بطول ألياف يصل إلى 70 ملم؛
• جميع المنشآت متحركة ويمكن استخدامها للصب جدران متجانسة;
• إمكانية استخدام الأسمنت من الدرجات "المنخفضة" (ShPTs 400)؛
• انخفاض انكماش الخرسانة الرغوية عندما تجف؛
• إمكانية الحصول على الخرسانة الرغوية بدرجات "منخفضة" تصل إلى 100.

ناقص:

• تعمل الوحدة فقط في حالة توفر مركز رغوة صناعية جيد.

حصيلة:الخرسانة الرغوية التي تم الحصول عليها بهذه التكنولوجيا تتحمل النقل بشكل مريح. يمكن وضعه على الغراء بسماكة طبقة تصل إلى 3 مم. بسبب استخدام الألياف، لا يوجد "نسيج العنكبوت" عليه.

4 الحصول على الخرسانة الرغوية بشكل مستمر باستخدام مولد الرغوة والمشتت

تم إنتاج الخرسانة الرغوية باستخدام هذه التكنولوجيا فقط في ظروف المختبر. على عكس الطريقة الأولى، يتم هنا خلط عالي السرعة لكمية صغيرة من خليط الرغوة وملاط الرمل الأسمنتي. توفر هذه التكنولوجيا الوجود الإلزامي لمولد الرغوة، وموزع لتدفقات الملاط والرغوة، ومضخة جيروسكوبية.

ناقص:

• معامل تباين الكثافة الكبيرة (15 - 24%). باستخدام هذه التقنية، من المستحيل الحصول على خرسانة رغوية ليفية، مما يجعلها عرضة للتكسير بشكل كبير.

زائد:

• ومن الممكن في هذه المنشآت الحصول على كتل رغوية خفيفة بكميات كبيرة.

بعد النظر في جميع تقنيات الطهي، دعونا نركز على الجانب العام مزايا وعيوب هذه المواد. للمقارنة، يمكنك رؤية "" الموصوفة سابقًا.

بين العامة مميزات الخرسانة الرغوية، يجب ملاحظة ذلك:

• لا يتطلب تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية استثمارات كبيرة وورش عمل ضخمة.
• الإنتاج لا يتطلب الكثير من الطاقة.
• من الممكن ملء الأرضيات والأسقف والجدران المتجانسة (بتقنيات معينة).
• إمكانية التليف، وبالتالي زيادة خصائص القوة، في المتوسط ​​بنسبة 25%، دون زيادة الكثافة.
• قابلية تشغيل جيدة للمادة.
• يرجع ذلك إلى حقيقة أن المسام في الخرسانة الرغوية مغلقة - انخفاض نفاذية الرطوبة والبخار. الخرسانة الرغوية لا تتطاير بفعل الرياح.
• نظرًا لحقيقة استخدام الأسمنت كمواد رابطة، على مر السنين، تكتسب الخرسانة الرغوية خصائص قوتها فقط، ولا تفقدها، مثل الخرسانة الخلوية. للمقارنة؛
• نظرًا لحقيقة أن الخرسانة الرغوية ليست عدوانية على المعدن، فمن الممكن صنع عناصر بناء كبيرة منها - العتبات وألواح الأرضيات وما إلى ذلك.