Какво означава група на запалимост g4? Клас на запалимост. Класификация на строителните материали според опасността от пожар. Класификация на строителните материали по групи на запалимост

ГОСТ 30244-94

Група W19

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Методи за изпитване на запалимост

Строителни материали. Методи за изпитване на горимост

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Дата на въвеждане 1996-01-01

ПРЕДГОВОР

ПРЕДГОВОР

1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научноизследователски и проектно-експериментален институт по комплексни проблеми строителни конструкциии структури на името на V.A Kucherenko (ЦНИИСК на име Кучеренко) и Център за изследване на пожарите и термична защита в строителството ЦНИИСК (ЦПИЗС ЦНИИСК) Руска федерация

ВЪВЕДЕНО от Министерството на строителството на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация и техническо регулиране в строителството (INTKS) на 10 ноември 1993 г.

За приемане гласуваха:

3 Точка 6 от този стандарт е автентичният текст на ISO 1182-80* Тестове за пожар - Строителни материали - Тестове за негоримост. Тестове за пожар. - Строителни материали. - Тест за незапалимост (Трето издание 1990-12-01).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, споменати в текста, можете да получите, като се свържете с поддръжката на потребители. - Бележка на производителя на базата данни.

4 В СИЛА НА 01.01.1996 г. като държавен стандартРуската федерация с решение на Министерството на строителството на Русия от 4 август 1995 г. N 18-79

5 ЗА ЗАМЕНА ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 РЕПУБЛИКАЦИЯ. януари 2006 г

1 област на използване

Този стандарт определя методите за изпитване строителни материализа запалимост и класифицирането им в групи на запалимост.

Стандартът не се прилага за лакове, бои и други строителни материали под формата на разтвори, прахове и гранули.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.033-81 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Термини и дефиниции

GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

3 Дефиниции

Този стандарт използва термини и определения в съответствие с GOST 12.1.033, както и следните термини.

стабилно изгаряне на пламък: Непрекъснато пламъчно горене на материала за най-малко 5 s.

открита повърхност: Повърхността на образец, изложена на топлина и/или открит пламък по време на тест за запалимост.

4 Основни положения

4.1 Метод на изпитване I (раздел 6) има за цел да класифицира строителните материали като незапалими или горими.

4.2 Метод за изпитване II (раздел 7) е предназначен за изпитване на горими строителни материали с цел определяне на техните групи на запалимост.

5 Класификация на строителните материали по групи на запалимост

5.1 Строителните материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени по метод I, се разделят на незапалими (NG) и горими (G).

5.2 Строителните материали се класифицират като незапалими със следните стойности на параметрите на запалимост:

- повишаването на температурата в пещта е не повече от 50°C;

- загубата на тегло на пробата е не повече от 50%;

- продължителност на устойчив пламтящо горенене повече от 10 s.

Строителни материали, които не отговарят на поне една от посочените стойности на параметрите, се класифицират като запалими.

5.3 Горимите строителни материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени по метод II, се разделят на четири групи на запалимост: G1, G2, G3, G4 в съответствие с таблица 1. Материалите трябва да бъдат причислени към определена група на запалимост, при условие че всички стойности на установените параметри съответстват на таблица 1 за тази група.

Таблица 1 - Групи на запалимост

6 Метод за изпитване на горимост за класифициране на строителни материали като незапалими или горими

Метод I

6.1 Обхват на приложение

Методът се използва за хомогенни строителни материали.

За слоести материали методът може да се използва като метод за оценка. В този случай се провеждат тестове за всеки слой, съставляващ материала.

Хомогенни материали - материали, състоящи се от едно вещество или равномерно разпределена смес различни вещества(например дърво, пенопласт, полистиролбетон, плочи от дървесни частици).

Ламинирани материали - материали, изработени от два или повече слоя хомогенни материали (например листове от гипсокартон, ламинати, хомогенни материали с огнеупорна обработка).

6.2 Образци за изпитване

6.2.1 За всяко изпитване се правят пет цилиндрични проби със следните размери: диаметър mm, височина (50 ± 3) mm.

6.2.2 Ако дебелината на материала е по-малка от 50 mm, се правят проби от подходящия брой слоеве, за да се гарантира, че необходима дебелина. За да се предотврати образуването на въздушни междини между тях, слоевете материал са плътно свързани с помощта на тънка стоманена тел с максимален диаметър 0,5 mm.

6.2.3 В горната част на образеца трябва да се предвиди отвор с диаметър 2 mm за монтиране на термодвойка в геометричния център на образеца.

6.2.4 Пробите се кондиционират във вентилирана пещ при температура (60±5)°C в продължение на 20-24 часа, след което се охлаждат в ексикатор.

6.2.5 Преди изпитването всяка проба се претегля, като се определя нейната маса с точност до 0,1 g.

6.3 Тестово оборудване

6.3.1 В следващото описание на оборудването всички размери, с изключение на тези, дадени с допустими отклонения, са номинални.

6.3.2 Тестовата инсталация (Фигура A.1) се състои от пещ, поставена в топлоизолираща среда; конусообразен стабилизатор на въздушния поток; защитен екран, осигуряващ сцепление; държач за проба и устройство за въвеждане на държача за проба в пещта; рамката, върху която е монтирана печката.

6.3.3 Пещта е тръба, изработена от огнеупорен материал (Таблица 2) с плътност (2800±300) kg/m, височина (150±1) mm, вътрешен диаметър (75±1) mm, дебелина на стената (10 ±1) mm. Общата дебелина на стената, като се вземе предвид огнеупорният циментов слой, фиксиращ електрическия нагревателен елемент, трябва да бъде не повече от 15 mm.

6.3.5 Тръбната пещ е монтирана в центъра на корпус, пълен с изолационен материал ( външен диаметър 200 мм, височина 150 мм, дебелина на стената 10 мм). Горната и долната част на корпуса са ограничени от плочи, които имат вдлъбнатини отвътре за фиксиране на краищата на тръбната пещ. Пространството между тръбната пещ и стените на корпуса е запълнено с прахообразен магнезиев оксид с плътност (140±20) kg/m.

6.3.6 Долната част на тръбната пещ е свързана с конусообразен стабилизатор на въздушния поток с дължина 500 mm. Вътрешният диаметър на стабилизатора трябва да бъде (75±1) mm в горната част, (10±0,5) mm в долната част. Стабилизаторът е изработен от стоманена ламарина с дебелина 1 мм. Вътрешната повърхност на стабилизатора трябва да бъде полирана. Шевът между стабилизатора и пещта трябва да бъде плътно монтиран, за да се осигури плътност и внимателно обработен, за да се елиминира грапавостта. Горната половина на стабилизатора е изолирана отвън със слой от минерални влакна с дебелина 25 mm [топлопроводимост (0,04 ± 0,01) W/(m K) при 20°C].

6.3.7. Горна частпещите са оборудвани със защитен екран, изработен от същия материал като конуса на стабилизатора. Височината на екрана трябва да бъде 50 mm, вътрешен диаметър (75±1) mm. Вътрешната повърхност на екрана и свързващият шев с пещта се обработват внимателно, докато се получи гладка повърхност. Външната част е изолирана със слой от минерални влакна с дебелина 25 mm [топлопроводимост (0,04 ± 0,01) W/(m K) при 20°C].

6.3.8 Блокът, състоящ се от пещ, конусообразен стабилизатор и защитен екран, е монтиран върху рамка, оборудвана с основа и екран за защита на долната част на конусообразния стабилизатор от насочени въздушни потоци. Височината на защитния екран е приблизително 550 mm, разстоянието от дъното на конусообразния стабилизатор до основата на рамката е приблизително 250 mm.

6.3.9 За да се наблюдава пламтящото изгаряне на пробата, над пещта е монтирано огледало с площ 300 mm на разстояние 1 m под ъгъл 30 °.

6.3.10 Инсталацията трябва да бъде разположена така, че насочените въздушни потоци или интензивното слънчево и други видове светлинно излъчване да не влияят върху наблюдението на пламтящото горене на пробата в пещта.

6.3.11 Държачът на образеца (Фигура А.3) е изработен от нихром или топлоустойчива стоманена тел. Основата на държача е тънка мрежа от топлоустойчива стомана. Теглото на държача трябва да бъде (15±2) g, което позволява свободното му окачване на дъното на тръба от неръждаема стомана с външен диаметър 6 mm с отвор, пробит в него. диаметър 4 мм.

6.3.12 Устройството за поставяне на държача на пробата се състои от метални пръти, които се движат свободно в рамките на водачите, монтирани отстрани на корпуса (Фигура A.1). Устройството за въвеждане на държача на пробата трябва да осигурява плавното му движение по оста на тръбната пещ и твърдото му фиксиране в геометричния център на пещта.

6.3.13 За измерване на температура използвайте термодвойки никел/хром или никел/алуминий с номинален диаметър 0,3 mm, изолирана връзка. Термодвойките трябва да имат защитен корпус от неръждаема стомана с диаметър 1,5 mm.

6.3.14 Новите термодвойки са подложени на изкуствено състаряванеза намаляване на отразяващата способност.

6.3.15 Термодвойката на пещта трябва да бъде монтирана така, че нейният горещ възел да е разположен в средата на височината на тръбната пещ на разстояние (10±0,5) mm от нейната стена. За да монтирате термодвойката в посоченото положение, използвайте водещ прът (Фигура A.4). Фиксираната позиция на термодвойката се осигурява чрез поставянето й в направляваща тръба, прикрепена към защитния екран.

6.3.16 Термодвойката за измерване на температурата в образеца трябва да бъде монтирана така, че нейният горещ възел да е разположен в геометричния център на образеца.

6.3.17 Термодвойката за измерване на температурата на повърхността на образеца трябва да бъде монтирана така, че неговият горещ възел от самото начало на изпитването да е в средата на височината на образеца в близък контакт с неговата повърхност. Термодвойката трябва да се монтира в позиция, диаметрално противоположна на термодвойката на пещта (Фигура A.5).

6.3.18 Температурата се записва по време на експеримента с помощта на подходящи инструменти.

Принципна електрическа схема на инсталацията с измервателни уреди е показана на фигура A6.

6.4 Подготовка на инсталацията за тестване

6.4.1 Отстранете държача на пробата от пещта. Термодвойката на пещта трябва да бъде инсталирана в съответствие с 6.3.15.

6.4.2 Свържете нагревателния елемент на фурната към източника на захранване в съответствие със схемата, показана на фигура A.6. По време на изпитването не трябва да се извършва автоматичен контрол на температурата в пещта.

Забележка - Новата тръбна пещ трябва да се загрява постепенно. Препоръчва се стъпков режим със стъпки от 200°C и задържане за 2 часа при всяка температура.

6.4.3 Установете стабилен температурен режим във фурната. Стабилизирането се счита за постигнато, при условие че средната температура на пещта е в диапазона 745-755°C за поне 10 минути. В този случай допустимото отклонение от границите на определения диапазон трябва да бъде не повече от 2 ° C за 10 минути.

6.4.4 След стабилизиране на пещта в съответствие с 6.4.3 трябва да се измери температурата на стената на пещта. Измерванията се извършват по три равноотдалечени вертикални оси. По всяка ос температурата се измерва в три точки: в средата на височината на тръбната пещ, на разстояние 30 mm нагоре и 30 mm надолу по оста. За по-лесно измерване можете да използвате сканиращо устройство с термодвойки и изолационни тръби (Фигура A.7). При измерване трябва да се осигури близък контакт на термодвойката със стената на пещта. Показанията на термодвойката във всяка точка трябва да се записват само след постигане на стабилни показания за 5 минути.

6.4.5 средна температурастената на пещта, изчислена като средната аритметична стойност на показанията на термодвойката във всички точки, изброени в 6.4.4, трябва да бъде (835 ± 10) °C. Температурата на стената на пещта трябва да се поддържа в определените граници до началото на изпитването.

6.4.6 Ако не правилна инсталация комин(с главата надолу) е необходимо да се провери дали ориентацията му съответства на показаната на фигура A.2. За да направите това, използвайте сканиращо устройство с термодвойка, за да измерите температурата на стената на пещта по една ос на всеки 10 mm. Полученият температурен профил, когато е инсталиран правилно, съответства на този, показан с плътна линия, а когато е инсталиран неправилно, съответства на пунктираната линия (Фигура A.8).

Забележка - Операциите, описани в 6.4.2-6.4.4, трябва да се извършват по време на пускане в експлоатация нова инсталацияили при смяна на коминна тръба, нагревателен елемент, топлоизолация, ел. захранване.

6.5 Изпълнение на теста

6.5.1 Отстранете държача на пробата от пещта, проверете монтажа на термодвойката на пещта и включете източника на захранване.

6.5.2 Стабилизирайте пещта в съответствие с 6.4.3.

6.5.3 Поставете образеца в държача, монтирайте термодвойки в центъра и върху повърхността на образеца в съответствие с 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Поставете държача за проба в пещта и го монтирайте в съответствие с 6.3.12. Продължителността на операцията трябва да бъде не повече от 5 s.

6.5.5 Пуснете хронометъра веднага след поставяне на пробата в пещта. По време на теста запишете показанията на термодвойките в пещта, в центъра и на повърхността на пробата.

6.5.6 Продължителността на теста е по правило 30 минути. Тестът се спира след 30 минути, при условие че до този момент е постигнат температурен баланс. Температурният баланс се счита за постигнат, ако показанията на всяка от трите термодвойки се променят с не повече от 2°C за 10 минути. В този случай крайните термодвойки се фиксират в пещта, в центъра и на повърхността на пробата.

Ако след 30 минути не се постигне температурен баланс за поне една от трите термодвойки, изпитването продължава, като се проверява температурният баланс на интервали от 5 минути.

6.5.7 Когато се постигне температурен баланс и за трите термодвойки, изпитването се спира и продължителността му се записва.

6.5.8 Държателят на пробата се изважда от пещта, пробата се охлажда в ексикатор и се претегля.

Остатъците, които падат от пробата по време или след изпитването (продукти на карбонизация, пепел и др.), се събират, претеглят и включват в масата на пробата след изпитването.

6.5.9 По време на изпитването запишете всички наблюдения относно поведението на пробата и запишете следните показатели:

- маса на пробата преди изпитване, g;

- маса на пробата след изпитване, g;

- начална температура на пещта, °C;

- максимална температура на пещта, °C;

- крайна температура на пещта, °C;

- максимална температура в центъра на пробата, °C;

- крайна температура в центъра на пробата, °C;

- максимална температура на повърхността на пробата, °C;

- крайна температура на повърхността на пробата, °C;

- продължителност на стабилно пламъчно изгаряне на пробата, s.

6.6 Обработка на резултатите

6.6.1 За всяка проба се изчислява повишаването на температурата в пещта, в центъра и на повърхността на пробата:

а) повишаване на температурата в пещта

б) повишаване на температурата в центъра на пробата

в) повишаване на температурата на повърхността на пробата.

6.6.2 Изчислява се средната аритметична стойност (за пет проби) на повишаването на температурата в пещта, в центъра и на повърхността на пробата.

6.6.3 Изчислете средната аритметична стойност (базирана на пет проби) на продължителността на стабилно горене на пламък.

6.6.4 Изчислете загубата на тегло за всяка проба (като процент от първоначалната маса на пробата) и определете средната аритметична стойност за пет проби.

6.7 Протокол от изпитване

Докладът от изпитването предоставя следните данни:

- дата на изпитване;

- име на клиента;



- наименование на материала или продукта;

- код на техническата документация за материала или продукта;

- описание на материала или продукта с посочване на състава, метода на производство и други характеристики;

- име на всеки материал, който е интегрална частизделия с посочване на дебелината на слоя и начина на закрепване (за сглобяеми елементи);

- начин на изготвяне на проба;

- резултати от изпитване (показатели, определени по време на изпитване съгласно 6.5.9 и изчислени параметри на запалимост съгласно 6.6.1-6.6.4);

- снимки на проби след изпитване;

- заключение въз основа на резултатите от изпитването, посочващо какъв вид материал е: запалим или незапалим;

- срок на валидност на заключението.

7 Метод за изпитване на горими строителни материали за определяне на техните групи на запалимост

Метод II

7.1 Обхват на приложение

Методът се използва за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, включително използвани като довършителни и облицовъчни материали, както и бояджийски покрития.

7.2 Тестови образци

7.2.1 За всяко изпитване се правят 12 проби с дължина 1000 mm и ширина 190 mm. Дебелината на пробите трябва да съответства на дебелината на използвания материал в реални условия. Ако дебелината на материала е повече от 70 mm, дебелината на пробите трябва да бъде 70 mm.

7.2.2 При вземане на проби откритата повърхност не трябва да се обработва.

7.2.3 Проби за стандартно изпитване на материали, използвани само като довършителни и облицовъчни материали, както и за изпитване на бояджийски и лакови покрития, се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване трябва да осигурява плътен контакт между повърхностите на материала и основата.

Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове с дебелина 10 или 12 mm съгласно GOST 18124.

В случаите, когато конкретната техническа документация не предоставя условия за стандартни изпитвания, трябва да се изработят образци с основа и закрепване, посочени в техническата документация.

7.2.4 Дебелината на боята и лаковите покрития трябва да съответства на приетата в техническата документация, но да има най-малко четири слоя.

7.2.5 За материали, използвани както самостоятелно (например за конструкции), така и като довършителни и облицовъчни материали, трябва да се направят проби в съответствие с 7.2.1 (един комплект) и 7.2.3 (един комплект).

В този случай изпитванията трябва да се извършват отделно за материала и отделно използването му като довършителни и облицовъчни, с определяне на групите на запалимост за всички случаи.

7.2.6 За асиметрични слоести материали с различни повърхностинаправете два комплекта проби (съгласно 7.2.1), за да изложите и двете повърхности. В този случай групата на запалимост на материала се определя въз основа на най-лошия резултат.

7.3 Тестово оборудване

7.3.1 Инсталацията за изпитване се състои от горивна камера, система за подаване на въздух към горивната камера, тръба за изпускане на газове и вентилационна система за отстраняване на продуктите от горенето (Фигура B.1).

7.3.2 Дизайнът на стените на горивната камера трябва да осигурява стабилност температурен режимтестове, определени от този стандарт. За тази цел се препоръчва използването на следните материали:

- за вътрешни и външни повърхности на стените - ламарина с дебелина 1,5 мм;

- за топлоизолационния слой - плочи от минерална вата[плътност 100 kg/m, топлопроводимост 0,1 W/(m K), дебелина 40 mm].

7.3.3 В горивната камера са монтирани държач за проба, източник на запалване и диафрагма. Предната стена на горивната камера е снабдена с врата с остъклени отвори. В центъра на страничната стена на камерата трябва да има отвор с тапа за поставяне на термодвойки.

7.3.4 Държачът на образеца се състои от четири правоъгълни рамки, разположени около периметъра на източника на запалване (Фигура B.1), и трябва да гарантира позицията на образеца спрямо източника на запалване, показан на фигура B.2, стабилността на позиция на всяка от четирите проби до края на изпитването. Държачът на пробата трябва да бъде монтиран върху опорна рамка, която му позволява да се движи свободно в хоризонтална равнина. Държачът на образеца и закрепващите части не трябва да припокриват страните на откритата повърхност с повече от 5 mm.

7.3.5 Източникът на запалване е газов котлон, състоящ се от четири отделни сегмента. Смесването на газ с въздух се извършва с помощта на отвори, разположени на тръбите за подаване на газ на входа на сегмента. Местоположението на сегментите на горелката спрямо пробата и нейното електрическа схемапоказано на фигура B.2.

7.3.6 Системата за подаване на въздух се състои от вентилатор, ротаметър и диафрагма и трябва да осигурява приток на въздух в долната част на горивната камера, равномерно разпределен по нейното напречно сечение, в количество (10±1,0) m/ min с температура най-малко (20±2)° С.

7.3.7 Диафрагмата е перфорирана стоманен лист 1,5 mm дебелина с отвори с диаметри (20±0,2) mm и (25±0,2) mm и разположена над него на разстояние (10±2) mm метална мрежа от тел с диаметър не повече от 1,2 mm с размерът на клетките не повече от 1,5x1,5 mm. Разстоянието между диафрагмата и горната равнина на горелката трябва да бъде най-малко 250 mm.

7.3.8 В горната част на горивната камера е разположена тръба за изпускане на газ с напречно сечение (0,25±0,025) m и дължина най-малко 750 mm. Четири термодвойки са монтирани в изпускателната тръба за измерване на температурата на отработените газове (Фигура B.1).

7.3.9 Вентилационната система за отстраняване на продуктите от горенето се състои от качулка, монтирана над изпускателната тръба, въздуховод и вентилационна помпа.

7.3.10 За измерване на температурата по време на изпитването се използват термодвойки с диаметър не по-голям от 1,5 mm и съответните записващи инструменти.

7.4 Подготовка за изпитване

7.4.1 Подготовката за изпитване се състои в извършване на калибриране, за да се установи скоростта на газовия поток (l/min), която осигурява температурните условия на изпитване, установени от този стандарт в горивната камера (Таблица 3).

Таблица 3 - Тестови режим

7.4.2 Калибрирането на инсталацията се извършва на четири стоманени проби с размери 1000x190x1,5 mm.

Забележка - За да се осигури твърдост, се препоръчва пробите за калибриране, изработени от стоманена ламарина, да бъдат направени с фланци.

7.4.3 Контролът на температурата по време на калибриране се извършва според показанията на термодвойки (10 бр.), Монтирани на калибровъчни проби (6 бр.), И термодвойки (4 бр.), Постоянно монтирани в изходната тръба за газ (7.3. 8).

7.4.4 Термодвойките се монтират по протежение на централната ос на всеки две противоположни проби за калибриране на нивата, посочени в таблица 3. Горещата връзка на термодвойките трябва да бъде разположена на разстояние 10 mm от откритата повърхност на пробата. Термодвойките не трябва да влизат в контакт с пробата за калибриране. За изолиране на термодвойки се препоръчва използването на керамични тръби.

7.4.5 Калибрирането на шахтовата пещ се извършва на всеки 30 теста и при измерване на състава на газа, подаден към източника на запалване.

7.4.6 Последователност на операциите по време на калибриране:

- монтирайте пробата за калибриране в държача;

- монтирайте термодвойки върху образци за калибриране в съответствие с 7.4.4;

- поставете държача с пробата в горивната камера, включете измервателните уреди, подаването на въздух, смукателна вентилация, източник на запалване, затворете вратата, запишете показанията на термодвойката 10 минути след включване на източника на запалване.

Ако температурата в горивната камера не отговаря на изискванията на таблица 3, повторете калибрирането при други скорости на газовия поток.

Дебитът на газа, установен по време на калибрирането, трябва да се използва по време на тестването до следващото калибриране.

7.5 Изпълнение на теста

7.5.1 Трябва да се извършат три теста за всеки материал. Всеки от трите теста се състои от едновременно тестване на четири проби от материала.

7.5.2 Проверете системата за измерване на температурата на димните газове, като включите измервателните уреди и подаването на въздух. Тази операция се извършва при затворена врата на горивната камера и неработещ източник на запалване. Отклонението на показанията на всяка от четирите термодвойки от тяхната средноаритметична стойност трябва да бъде не повече от 5°C.

7.5.3 Претеглете четири проби, поставете ги в държача и го вкарайте в горивната камера.

7.5.4 Включете измервателните уреди, подаването на въздух, изпускателната вентилация, източника на запалване, затворете вратата на камерата.

7.5.5 Продължителността на излагане на пробата на пламък от източника на запалване трябва да бъде 10 минути. След 10 минути източникът на запалване се изключва. Ако има пламък или признаци на тлеене, се записва продължителността на самозапалването (тлеенето). Изпитването се счита за завършено, след като пробите се охладят до стайна температура.

7.5.6 След завършване на изпитването изключете подаването на въздух, изпускателната вентилация и измервателните уреди и отстранете пробите от горивната камера.

7.5.7 За всяко изпитване се определят следните показатели:

- температура на димните газове;

- продължителност на самостоятелно горене и (или) тлеене;

- продължителност на увреждане на пробата;

- маса на пробата преди и след изпитването.

7.5.8 По време на изпитването температурата на димните газове се записва най-малко два пъти в минута според показанията на четирите термодвойки, монтирани в димоотвода, и се записва продължителността на спонтанното запалване на пробите (при наличие на пламък или признаци на тлеене).

7.5.9 По време на изпитването се записват и следните наблюдения:

- време за достигане на максимална температура на димните газове;

- пренасяне на пламъка към краищата и неотопляемата повърхност на пробите;

- чрез изгаряне на проби;

- образуване на горяща стопилка;

- външен видпроби след изпитване: отлагане на сажди, промяна на цвета, топене, синтероване, свиване, подуване, изкривяване, напукване и др.;

- време до разпространение на пламъка по цялата дължина на пробата;

- продължителност на горене по цялата дължина на пробата.

7.6 Обработка на резултатите от изпитването

7.6.1 След завършване на изпитването се измерва дължината на сегментите на неповредената част от пробите (съгласно фигура B3) и се определя остатъчната маса на пробите.

Частта от пробата, която не е изгоряла или овъглена нито на повърхността, нито отвътре, се счита за непокътната. Отлагането на сажди, промяната в цвета на пробата, локалното отчупване, синтероването, топенето, подуването, свиването, изкривяването, промяната в грапавостта на повърхността не се считат за повреда.

Резултатът от измерването се закръгля до най-близкия 1 cm.

Претегля се неповредената част от пробите, останала върху държача. Точността на претеглянето трябва да бъде най-малко 1% от първоначалната маса на пробата.

7.6.2 Обработка на резултатите от един тест (четири проби)

7.6.2.1 Температурата на димните газове се приема равна на средноаритметичната стойност на едновременно регистрираните максимални температурни показания на всичките четири термодвойки, монтирани в димоотвода.

7.6.2.2 Дължината на повреда на един образец се определя от разликата между номиналната дължина преди изпитването (съгласно 7.2.1) и средноаритметичната дължина на неповредената част на образеца, определена от дължините на неговите сегменти, измерени в съответствие с фигура Б.3.

Измерените дължини на сегментите трябва да бъдат закръглени до 1 cm.

7.6.2.3 Продължителността на повредата на пробите по време на изпитването се определя като средноаритметична стойност на дължините на повредата на всеки от четирите изпитвани проби.

7.6.2.4 Увреждането по маса на всяка проба се определя от разликата между масата на пробата преди изпитването и нейната остатъчна маса след изпитването.

7.6.2.5 Повредата по маса на пробите се определя от средната аритметична стойност на тази повреда за четири изпитвани проби.

7.6.3 Обработка на резултатите от три теста (определяне на параметрите на запалимост)

7.6.3.1 Когато обработвате резултатите от три теста, изчислете следните параметризапалимост на строителния материал:

- температура на димните газове;

- продължителност на самостоятелно горене;

- степен на увреждане по дължина;

- степен на увреждане по тегло.

7.6.3.2 Температурата на димните газове (, °C) и продължителността на спонтанно запалване (, s) се определят като средна стойност аритметична стойнострезултати от три теста.

7.6.3.3 Степента на повреда по дължина (, %) се определя от процентното съотношение на дължината на повредата на пробите към тяхната номинална дължина и се изчислява като средноаритметично на това отношение от резултатите от всяко изпитване.

7.6.3.4 Степента на увреждане по маса (, %) се определя от процентното съотношение на масата на повредената част от пробите към първоначалната (въз основа на резултатите от едно изпитване) и се изчислява като средноаритметична стойност от това съотношение от резултатите от всеки тест.

7.6.3.5 Получените резултати се закръглят до цели числа.

7.6.3.6 Материалът трябва да бъде класифициран като група на запалимост в съответствие с 5.3 (Таблица 1).

7.7 Протокол от изпитване

7.7.1 Протоколът от изпитването предоставя следните данни:

- дата на изпитване;

- наименование на лабораторията, извършваща изследването;

- име на клиента;

- наименование на материала;

Код на техническата документация за материала;

- описание на материала с посочване на състава, метода на производство и други характеристики;

- наименованието на всеки материал, който е неразделна част от наслоения материал, с посочване на дебелината на слоя;

- начин на изработване на образеца с посочване на основния материал и начина на закрепване;

- допълнителни наблюдения по време на изпитването;

- характеристики на откритата повърхност;

- резултати от изпитване (параметри на запалимост съгласно 7.6.3);

- снимка на пробата след изпитване;

- заключение въз основа на резултатите от изпитването за групата на запалимост на материала.

За материали, тествани в съответствие с 7.2.3 и 7.2.5, посочете групите на запалимост за всички случаи, установени от тези параграфи;

- срок на валидност на заключението.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (задължително). ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НЕГОРИМОСТ НА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ (Метод I)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(задължително)

1 - легло; 2 - изолация; 3 - огнеупорна тръба; 4 - магнезиев оксид на прах; 5 - навиване; 6 - амортисьор; 7 - стоманена пръчка; 8 - ограничител; 9 - пробни термодвойки; 10 - тръба от неръждаема стомана; 11 - държач за проби; 12 - термодвойка на пещта; 13 - изолация; 14 - изолационен материал; 15 - тръба от азбестоцимент или подобен материал; 16 - тюлен; 17 - стабилизатор на въздушния поток; 18 - Листова стомана; 19 - защитно устройствоот чернова

Фигура A.1 - Обща формаинсталации

1 - огнеупорна тръба; 2 - нихромова лента

Фигура A.2 - Намотка на пещта

Термодвойка в центъра на пробата; - термодвойка на повърхността на пробата;

1 - тръба от неръждаема стомана; 2 - мрежа (размер на мрежата 0,9 mm, диаметър на телта 0,4 mm)

Фигура A.3 - Държач за образец

1 - дървена дръжка; 2 - заваръчен шев

Термодвойка за пещ; - термодвойка в центъра на пробата; - термодвойка на повърхността на пробата;

1 - стена на пещта; 2 - средна височина на постоянната температурна зона; 3 - термодвойки в защитен корпус; 4 - контакт на термодвойките с материала

Фигура A.5 - Взаимна договореностпещ, проба и термодвойки

1 - стабилизатор; 2 - амперметър; 3 - термодвойки; 4 - намотки на пещта; 5 - потенциометър

Фигура A.6 - Електрическа схема на инсталацията

1 - прът от огнеупорна стомана; 2 - термодвойка в защитен корпус от алуминиев порцелан; 3 - сребърен припой; 4 - метална жица; 5 - керамична тръба; 6 - горещ слой

Фигура A.7 - Сканиращо устройство с термодвойка

Фигура A.8 - Температурни профили на стената на пещта

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ЗАПАЛИМОСТ НА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ (Метод II)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

1 - горивна камера; 2 - държач за проби; 3 - проба; 4 - газов котлон; 5 - вентилатор за подаване на въздух; 6 - врата на горивната камера; 7 - диафрагма; 8 - вентилационна тръба; 9 - газопровод; 10 - термодвойки; 11 - аспиратор; 12 - прозорец за гледане

Фигура B.1 - Общ изглед на инсталацията

1 - проба; 2 - газов котлон; 3 - основа на държача (поддръжка на проба)

Фигура B.2 - Газова горелка

1 - ненарушена повърхност; 2 - границата между повредени и неповредени повърхности; 3 - повредена повърхност

Фигура B.3 - Определяне на дължината на повредата на пробата

Текст на електронен документ

изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2008

Запалимостта е способността на веществата и материалите да се запалват.

Федерален закон № 123-FZ от 22 юли 2008 г. „ Технически регламентиотносно изискванията Пожарна безопасност» определя Общи изисквания, които определят възможността за използване на конструкция и довършителни материалив зависимост от степента им на запалимост.

Индексът на запалимост се взема предвид и при избора на материали за довършителни подове, стени и тавани по евакуационните пътища в сградите.

Същността на метода за определяне на запалимостта на материала е да се определят параметрите на запалимостта на материала при нивата, определени от стандарта за излагане на повърхността на изпитваната проба на лъчист топлинен поток и пламък от източника на запалване.

Параметрите на запалимостта на материала са критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD) и времето на запалване.

За да класифицирате материалите в групи на запалимост, KPPTP ( минимална стойностповърхностна плътност на топлинния поток, при която се получава стабилно пламъчно горене).

Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от стойността на KPPTP (минималната стойност на плътността на повърхностния топлинен поток, при която възниква стабилно пламъчно горене), се разделят на три групи на запалимост: B1, B2, B3.

За провеждане на тестове във Федералната държавна бюджетна институция SEU FPS IPL в Република Мордовия е необходимо да се осигурят 15 проби с квадратна форма със страна 165 mm и отклонение минус 5 mm. Дебелината на пробите трябва да бъде не повече от 70 mm. За всяка стойност на повърхностната плътност на топлинния поток (SHHD) се провеждат изпитвания върху три проби.

При вземане на проби откритата повърхност не трябва да се обработва.

Ако върху откритата повърхност има гофри, релеф, щамповане и др. Размерът на издатините (вдлъбнатините) трябва да бъде не повече от 5 mm.

Ако откритата повърхност не отговаря на посочените изисквания, е разрешено да се правят проби за изпитване от материал с равна повърхност, т.е. без гофри, релеф, релеф и др.

Проби за стандартно изпитване на материали, използвани само като довършителни и облицовъчни материали, както и за изпитване на бояджийски покрития и покривни материали, се правят в комбинация с негорима основа. Методът на закрепване трябва да осигурява плътен контакт между повърхностите на материала и основата.

Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

В случаите, когато конкретна техническа документация не предоставя условия за стандартно изпитване, се правят проби с основа и закрепване, посочени в техническата документация.

За слоести материали с различни повърхностни слоеве се правят два комплекта проби, за да се изложат и двете повърхности. В този случай групата на запалимост на материала се определя въз основа на най-лошия резултат.

Изпитването на пробите се извършва в топлофизична лаборатория към Изпитване на горимост.

Монтажна схема за определяне на запалимостта на материалите. 1 - радиационен панел с нагревателен елемент; 2 - подвижна горелка; 3 - спомагателна стационарна горелка; 4 - захранващ кабелнагревателен елемент; 5 - гърбица с ограничител на хода за ръчно управление на подвижната горелка; 6 - гърбица за автоматично управление на подвижната горелка; 7 - задвижващ ремък; 8 — втулка за свързване на подвижната горелка към системата за подаване на гориво; 9 — монтажна плоча за системата за запалване и системата за движение на подвижната горелка; 10 — защитна пластина; единадесет - вертикална опора; 12 — вертикален водач; 13 - подвижна платформа за пробата; 14 — основа на опорната рамка; 15 — ръчно управление; 16 — лост с противотежест; 17 - задвижване към електрическия мотор.

Тип инсталация "Запалимост"

Резултатите се обработват по методологията на GOST 30402-96. За всяка изследвана проба се записват времето на запалване и следните допълнителни наблюдения: време и място на запалване; процесът на разрушаване на пробата под въздействието на топлинно излъчване и пламък; топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.

След изпитване и заплащане на разходите за изпитване, служителите на лабораторията за изпитване на пожар изготвят отчетна документация.

Подобни публикации

9.1. Изпитваната част, кондиционирана в съответствие с 6.7, се увива в чаршаф алуминиево фолио(номинална дебелина 0,2 мм), в центъра на който се изрязва отвор с диаметър 140 мм. В този случай центърът на отвора във фолиото трябва да съвпада с центъра на откритата повърхност на образеца (Фигура A14).

9.2. Пробата за изпитване се поставя в държач, поставя се върху подвижна платформа и се регулира противотежестта.

9.3. Поставете подвижната горелка в първоначалното й положение съгласно 7.4.1, регулирайте потока газ (19 - 20 ml/min) и въздух (160 - 180 ml/min), подавани към подвижната горелка. За спомагателната горелка дължината на пламъка е приблизително 15 mm.

9.4. Включете захранването и използвайте регулиращия термоелектрически преобразувател, за да зададете стойността на термоЕМП, зададена по време на калибрирането, съответстваща на PPTP от 30 kW/m 2 .

9.5. След достигане на зададената стойност на термоЕМД инсталацията се поддържа в този режим най-малко 5 минути. В този случай стойността на термоЕМП, записана от управляващия термоелектрически преобразувател, трябва да се различава от получената по време на калибрирането с не повече от 1%.

9.6. Поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, сменете образеца от симулатора с образеца за изпитване, включете механизма на подвижната горелка, отстранете екраниращата плоча и включете записващото устройство за време.

Времето, необходимо за извършване на тези операции, не трябва да бъде повече от 15 секунди.

9.7. След 15 минути или когато пробата се запали, тестът се спира. За да направите това, поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, спрете записващото време и механизма на подвижната горелка, отстранете държача с пробата и поставете пробата на симулатора върху подвижната платформа, отстранете екраниращата плоча.

9.8. Стойността на PPTP е настроена на 20 kW/m2, ако е регистрирано запалване в предишния тест, или 40 kW/m2, ако е отсъствало.

Повторете операциите съгласно 9.5 - 9.7.

9.9. Ако се открие запалване при PPTP от 20 kW/m 2, намалете стойността на PPTP до 10 kW/m 2 и повторете операциите в 9,5 - 9,7.

9.10. Ако няма запалване при PPTP от 40 kW/m2, задайте стойността на PPTP на 50 kW/m2 и повторете операциите в 9.5 - 9.7. 9.11. След определяне на две стойности на PPTP, едната от които причинява запалване, а другата не, настройте стойността на PPTP на 5 kW/m2повече от това

стойността, при която няма запалване, и повторете операциите съгласно 9.5 - 9.7 върху три проби.

Ако се открие запалване при PPTP от 10 kW/m 2 , следващото изпитване се провежда при PPTP от 5 kW/m 2 .

9.13. За всяка изследвана проба се записва времето на запалване и следните допълнителни наблюдения: време и място на запалване; процесът на разрушаване на пробата под въздействието на топлинно излъчване и пламък;

топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.

9.14. За материали с висока свиваемост (плочи от минерална вата), както и материали, които се топят или омекват по време на нагряване, изпитването трябва да се проведе, като се вземе предвид 7.2.7. 9.15. За материали, които придобиват способността да залепват при нагряване или образуват повърхностен овъглен слой с ниска механична якост, или съдържат под откритата повърхноствъздушна междина

, за да се предотврати смущение при движението на подвижната горелка или повреда на откритата повърхност на образеца от горелката, изпитванията трябва да се извършат с помощта на ограничител в задвижващия механизъм, който елиминира възможността за контакт на подвижната горелка с повърхност на пробата.

9.16. За материали, които генерират значително количество дим или продукти на разлагане, които гасят пламъка на движещата се горелка и изключват възможността за повторно запалване с помощта на спомагателна горелка, резултатът се записва в протокола от изпитването, като се посочва липсата на запалване поради систематично гасене на пламъка на движещата се горелка от продуктите на разпадане.Група на запалимост

– това е класификационна характеристика на способността на веществата и материалите да. :

• При определяне на опасността от пожар и експлозия на вещества и материали (), имагазове - това са вещества, наляганенаситени пари
• което при температура 25 °C и налягане 101,3 kPa надвишава 101,3 kPa;течности
• – това са вещества, чието налягане на наситените пари при температура 25 °C и налягане 101,3 kPa е по-малко от 101,3 kPa. Течностите също включват твърди топящи се вещества, чиято точка на топене или капкане е под 50 °C.твърди вещества и материали
• – това са отделни вещества и техните смесени състави с точка на топене или капене над 50 ° C, както и вещества, които нямат точка на топене (например дърво, тъкани и др.).прах

– Това са диспергирани твърди вещества и материали с размер на частиците под 850 микрона. Един от показателите за опасност от пожар и експлозия на вещества и материали е.

група на запалимост

Вещества и материали Съгласно GOST 12.1.044-89, по отношение на запалимостта, веществата и материалите се разделят на следните групи ():

1. без строителни, текстилни и кожени материали
2. Негорим.
3. Запалим.

Негорим – това са вещества и материали, които не могат да горят във въздуха. Незапалими веществамогат да представляват опасност от пожар и експлозия (например окислители или вещества, които отделят запалими продукти при взаимодействие с вода, кислород на въздуха или помежду си).

Ниска запалимост – това са вещества и материали, които могат да горят във въздуха, когато са изложени на източник на запалване, но не могат да горят самостоятелно след отстраняването му.

Запалим – това са вещества и материали, които могат да се запалят спонтанно, както и да се запалят при излагане на източник на запалване и да горят самостоятелно след отстраняването му.

Същността на експерименталния метод за определяне на запалимостта е да се създадат температурни условия, благоприятни за изгаряне, и да се оцени поведението на изследваните вещества и материали при тези условия.

Твърдо (включително прах)

Материалът се класифицира като незапалим, ако са изпълнени следните условия:

• средноаритметичната промяна на температурата в пещта, на повърхността и във вътрешността на пробата не надвишава 50 °C;
• средноаритметичната стойност на загубата на маса за пет проби не надвишава 50 % от тяхната средна стойност на първоначалната маса след кондициониране;
• средноаритметичната стойност на продължителността на стабилно горене на пет проби не надвишава 10 s. Резултатите от изпитването на пет проби, при които продължителността на стабилно горене е по-малка от 10 s, се приемат за равни на нула.

Въз основа на стойността на максималното повишаване на температурата (Δt max) и загубата на маса (Δm), материалите се класифицират:

• забавител на горенето: Δt макс< 60 °С и Δm < 60%;
• запалими: Δt max ≥ 60 °C или Δm ≥ 60%.

Горимите материали се разделят в зависимост от времето (τ) за достигане (t max) на:

• трудно запалим: τ > 4 min;
• средна запалимост: 0,5 ≤ τ ≤ 4 min;
• запалим: τ< 0,5 мин.

Газове

В присъствието на граници на концентрациягазът за разпространение на пламъка се класифицира като запалими ; при липса на пределни концентрации за разпространение на пламъка и наличие на температура на самозапалване, газът се класифицира като забавител на горенето ; при липса на пределни концентрации за разпространение на пламъка и температура на самозапалване, газът се класифицира като незапалими .

Течности

Ако има температура на запалване, течността се класифицира като запалими ; при липса на температура на запалване и наличие на температура на самозапалване течността се класифицира като забавител на горенето . При липса на точки на възпламеняване, възпламеняване, самозапалване, граници на температура и концентрация за разпространение на пламъка, течността се класифицира като незапалими . Запалими течности с точка на възпламеняване не повече от 61 ° C в затворен тигел или 66 ° C в отворен тигел, флегматизирани смеси, които нямат пламък в затворен тигел, се класифицират като запалими . Особено опасен Това са запалими течности с температура на възпламеняване не повече от 28 °C.

Класификация на строителните материали

Определяне на групата на запалимост на строителен материал

Опасността от пожар на строителни, текстилни и кожени материали се характеризира със следните свойства:

1. Способността да се разпространява пламък върху повърхност.
2. Способност за генериране на дим.
3. Токсичност на продуктите от горенето.

Строителните материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, се разделят на групи на незапалими и горими (за подови килими групата на запалимост не се определя).

NG (незапалим)

Въз основа на резултатите от изпитванията по методи I и IV (), незапалимите строителни материали се разделят на 2 групи.

Строителните материали се класифицират като негорима I група

• повишаване на температурата във фурната не повече от 30 ° C;
• продължителност на стабилно горене на пламъка – 0 s;
• калоричност не повече от 2,0 MJ/kg.

Строителните материали се класифицират като негорими II група със следните средни аритметични стойности на параметрите на запалимост съгласно методи I и IV (GOST R 57270-2016):

• повишаване на температурата във фурната не повече от 50 ° C;
• загуба на тегло на пробите не повече от 50%;
• продължителността на стабилно горене на пламъка е не повече от 20 s;
• калоричност не повече от 3,0 MJ/kg.

Допуска се да се класифицира като незапалим от група I без изпитване следните строителни материали без боядисване на външната им повърхност или с боядисване на външната повърхност със състави без използване на полимерни и (или) органични компоненти:

• бетон, замазки, мазилки, лепила и шпакловки, глинени, керамични, гранитогресни и силикатни продукти (тухли, камъни, блокове, плочи, панели и др.), фиброциментови продукти (листове, панели, плочи, тръби и др.) с изключение във всички случаи на материали, произведени с използване на полимерни и (или) органични свързващи пълнители и влакна;
• продукти от неорганично стъкло;
• продукти от сплави от стомана, мед и алуминий.

Строителните материали, които не отговарят на поне една от посочените по-горе стойности на параметрите на I и II група на негоримост, принадлежат към групата на горимите и подлежат на изпитване по методи II и III (GOST R 57270-2016). За негорими строителни материали други показатели опасност от пожарне са определени или стандартизирани.

Горимите строителни материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени по метод II, се разделят на четири групи на запалимост (G1, G2, G3, G4) в съответствие с таблицата. Материалите трябва да бъдат класифицирани в определена група на запалимост, при условие че всички средноаритметични стойности на параметрите, посочени в таблицата за тази група, съответстват.

G1 (слабо запалим)

Слабо запалим – това са материали с температура на димните газове не по-висока от 135 °C, степента на увреждане по дължина на изпитвания образец е не повече от 65%, степента на увреждане по масата на изпитвания образец е не повече от 20%, а продължителността на самозапалването е 0 секунди.

G2 (умерено запалим)

Умерено запалим – това са материали с температура на димните газове не по-висока от 235 °C, степента на увреждане по дължината на изпитвания образец е не повече от 85%, степента на увреждане по масата на изпитвания образец е не повече от 50%, а продължителността на самостоятелно горене е не повече от 30 секунди.

G3 (нормално запалим)

Обикновено запалим – това са материали с температура на димните газове не по-висока от 450 °C, степен на увреждане по дължината на изпитвания образец над 85%, степен на увреждане по масата на изпитвания образец не повече от 50 %, и продължителност на самостоятелно горене не повече от 300 секунди.

G4 (силно запалим)

Силно запалим – това са материали с температура на димните газове над 450 °C, степен на увреждане по дължина на изпитвания образец над 85%, степен на увреждане по маса на изпитвания образец над 50%, и продължителност на самостоятелно горене над 300 секунди.

Таблица

Видео, какво е група на запалимост

източници: ; Баратов А.Н. Горене – Пожар – Експлозия – Безопасност. -М.: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Система от стандарти за безопасност на труда. Опасност от пожар и експлозия на вещества и материали. Номенклатура на показателите и методи за тяхното определяне; ГОСТ Р 57270-2016 Строителни материали. Методи за изпитване на горимост.

Най-важното качество на използвания в строителството материал е неговата запалимост. Запалимостта е свойството на материала да издържа на въздействието на пламъка. Следователно законово са определени пет групи на запалимост. Четири групи запалими материали и една незапалима. IN Федерален закон№ 123 те са определени със съкращения: G1, G2, G3, G4 и NG. Където NG означава незапалим.

Основният показател при определяне на групата на запалимост на даден материал е времето на горене. Колкото по-дълго може да издържи материалът, толкова по-ниска е групата на запалимост. Времето на горене не е единственият индикатор. Също така по време на огневи тестове ще се оценява взаимодействието на материала с пламъка, дали ще поддържа горенето и до каква степен.

Групата на запалимост е неразривно свързана с други параметри на огнеустойчивостта на материала, като запалимост, отделяне на токсични вещества и други. Взети заедно, показателите за огнеустойчивост позволяват да се прецени класът на запалимост. Тоест групата на запалимост е един от показателите за определяне на клас на запалимост, който я предшества. Нека разгледаме по-отблизо елементите за оценка на огнеустойчивостта на материала.

Всички вещества в природата се делят на. Нека ги изброим:

• Негорим. Това са вещества, които не могат да горят сами. въздушна среда. Но дори те могат, когато взаимодействат с други среди, да бъдат източници на образуване на запалими продукти. Например взаимодействие с кислорода във въздуха, един с друг или с вода.
• Трудно за изгаряне. Трудно запалимите строителни материали могат да се запалят само когато са изложени на източник на запалване. По-нататъшното им изгаряне не може да се случи самостоятелно, когато източникът на запалване спре;
• Запалим. Горимите (горими) строителни материали се определят като способни да се възпламенят без външен източник на запалване. Освен това те бързо се запалват, ако има такъв източник. Материалите от този клас продължават да горят дори след като източникът на запалване изчезне.

За предпочитане е да се използват незапалими материали в строителството, но не всички са широко използвани строителни технологииможе да се основава на използването на продукти, които могат да имат такова забележително свойство. По-точно такива технологии практически няма.

ДА СЕ противопожарни характеристикистроителните материали също включват:

• запалимост;
• запалимост;
• способността за освобождаване на токсини при нагряване и изгаряне;
• интензивност на образуване на дим при високи температури.

Групи на запалимост

Склонността на строителните материали към изгаряне се обозначава със символите G1, G2, G3 и G4. Тази серия започва с групата на запалимост на слабо запалими вещества, обозначена със символа G1. Серията завършва с група от силно запалими G4. Между тях има група от материали G2 и G3, които са средно запалими и нормално запалими. Тези материали, включително слабо запалимата група G1, се използват главно в строителните технологии.

Групата на запалимост G1 показва, че това вещество или материал може да отделя димни газове, нагрети до не повече от 135 градуса по Целзий, и не може да гори самостоятелно, без външно запалително действие (незапалими вещества).

За напълно незапалими строителни материали не се изследват характеристиките на пожарна безопасност и не се установяват стандарти за тях.

Разбира се, групата материали G4 също намират своето приложение, но поради високата си склонност към горене изискват допълнителни противопожарни мерки. Като пример за такива допълнителни мерки може да се използва огнеупорна преграда етаж по етаж, изработена от стомана вътре в конструкцията на вентилационната фасада, ако е използвана ветроустойчива мембрана с група на запалимост G4, т.е. запалима. В този случай прекъсването е предназначено да спре пламъка във вентилационната междина в рамките на един етаж.

Приложение в строителството

Използването на материали при изграждането на сгради зависи от степента на огнеустойчивост на тези сгради.

Основната класификация на строителните конструкции според класовете на пожарна безопасност е следната:

За да определите кои запалими материали са допустими при изграждането на конкретно съоръжение, трябва да знаете класа на пожарна опасност на това съоръжение и групите на запалимост на използваните строителни материали. Класът на пожарна опасност на обекта се установява в зависимост от пожарната опасност на същите технологични процесикоето ще се проведе в тази сграда.

Например за изграждане на сгради за детски градини, училища, болници или старчески домове се допускат само материали от група на запалимост NG.

В пожароопасни сгради с огнеустойчивост от трето ниво, слаб огън K1 и умерен пожар K2 не е разрешено да се правят външни облицовки на стени и основи от запалими и слабо запалими материали.

За неносещи стени и полупрозрачни прегради могат да се използват материали без допълнително изпитване за опасност от пожар:

• конструкции от негорими материали - К0;
• конструкции от материали от група Г4 - К3.

Всички строителни конструкции не трябва да разпространяват скрито горене. В стенните прегради или местата на тяхното свързване не трябва да има кухини, които са отделени едно от друго с непрекъснати пълнежи от запалими материали.

Потвърждение за клас и степен на запалимост

Изпитване на материали за довършителни фасади за запалимост. Видео

Подобни статии